WO2016056219A1 - コンベヤベルト用ゴム組成物、及びコンベヤベルト - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Definitions
- the present invention relates to a rubber composition for a conveyor belt and a conveyor belt.
- a transportation device having a conveyor belt is often used as a transportation means for goods.
- Such transport devices are often used in harsh environments and are often used for the purpose of transporting high-temperature articles. Flammability is required.
- demands for reducing fuel consumption of transportation apparatuses are increasing, and a conveyor belt excellent in low loss property is also demanded.
- Patent Document 1 uses natural rubber and styrene-butadiene rubber as main rubber components, and by appropriately blending a flame retardant, it ensures flame resistance and impact resistance. It discloses that a rubber composition for a conveyor belt having improved properties can be obtained.
- the conveyor belt manufactured using the rubber composition mainly composed of natural rubber or styrene-butadiene rubber has a problem that low loss is not sufficient, and the conveyor belt has high flame resistance and strength. In addition, there is room for improvement in that it cannot provide low loss at the same time.
- an object of the present invention is to provide a rubber composition capable of obtaining a conveyor belt excellent in low loss while maintaining high strength and high flame retardancy as a rubber article, and high as a rubber article.
- An object of the present invention is to provide a conveyor belt that is excellent in low loss while maintaining strength and high flame retardancy.
- the present inventors have specified the type and ratio of the rubber component and blended the specific component, thereby maintaining high flame retardancy and low loss. It has been found that a rubber composition capable of obtaining a conveyor belt excellent in properties can be obtained.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains a rubber component containing natural rubber and butadiene rubber, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, carbon black, chlorinated paraffin, and antimony trioxide.
- a rubber component containing natural rubber and butadiene rubber a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, carbon black, chlorinated paraffin, and antimony trioxide.
- the ratio of the content of the natural rubber to the content of the butadiene rubber is 25:75 to 45:55 in mass ratio. .
- the conveyor belt of the present invention is characterized by using the aforementioned rubber composition for conveyor belts.
- the rubber composition which can obtain the conveyor belt excellent in the low loss property, maintaining the high intensity
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least a rubber component containing natural rubber and butadiene rubber, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, carbon black, chlorinated paraffin, and antimony trioxide. And the ratio of the content of the natural rubber to the content of the butadiene rubber (content of natural rubber: content of butadiene rubber) is 25:75 to 45:55 in mass ratio. .
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least natural rubber and butadiene rubber as rubber components.
- the natural rubber and butadiene rubber can respectively improve the basic mechanical properties of the conveyor belt and improve the low loss of the conveyor belt.
- the ratio of the content of the natural rubber to the content of the butadiene rubber is 25:75 by mass ratio. It needs to be 45:55.
- the ratio is less than 25:75 (that is, the ratio of the content of natural rubber to the total content of natural rubber and butadiene rubber is less than 25% by mass)
- the conveyor belt has sufficient strength as a rubber article.
- the ratio is more than 45:55 (that is, the ratio of the content of natural rubber to the total content of natural rubber and butadiene rubber is more than 45% by mass), it is sufficient for a conveyor belt. There is a possibility that low loss cannot be brought about.
- the ratio of the content of the natural rubber and the content of the butadiene rubber is more preferably 30:70 to 40:60 from the viewpoint of further improving the strength and low loss property of the conveyor belt.
- the rubber composition for conveyor belts of this invention can contain rubber components other than the natural rubber and butadiene rubber which were mentioned above as needed.
- the other rubber components include diene rubber components such as isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, and acrylonitrile-butadiene rubber, non-diene systems such as ethylene-propylene-diene copolymer, halogenated butyl rubber, and silicone rubber.
- a rubber component is mentioned, These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
- the total content of natural rubber and butadiene rubber in the rubber component is not particularly limited, but from the viewpoint of sufficiently increasing the strength and low loss property of the conveyor belt, the rubber component
- the content is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass (that is, including only natural rubber and butadiene rubber as the rubber component).
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least a vulcanizing agent.
- a vulcanizing agent there is no restriction
- a sulfur-based vulcanizing agent from the viewpoint of effective vulcanization at low cost.
- examples of the sulfur-based vulcanizing agent include powdered sulfur, highly dispersible sulfur, insoluble sulfur, morpholine disulfide, and the like.
- organic peroxide examples include benzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, and 2,5-dimethyl-2. , 5-di (t-butylperoxy) hexane and the like.
- the said vulcanizing agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
- rubber strength 0.1 to 5 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the diene rubber component, and 1 to 2 parts by weight. Is more preferable.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least a vulcanization accelerator.
- vulcanization accelerator include 2-mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide, N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide, N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide, and other benzothiazole-based additives.
- Sulfur accelerators such as 1,3-diphenylguanidine, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabutylthiuram disulfide, tetradodecylthiuram disulfide, tetraoctylthiuram disulfide, tetrabenzylthiuram disulfide, dipenta
- thiuram vulcanization accelerators such as methylenethiuram tetrasulfide, dithiocarbamates such as zinc dimethyldithiocarbamate, and other zinc dialkyldithiophosphates. It is.
- the said vulcanization accelerator may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
- the content of the vulcanization accelerator in the rubber composition for conveyor belts of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but can be effectively vulcanized with the minimum necessary amount. From the viewpoint of promotion, the amount is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least carbon black.
- the carbon black can contribute to improvement of the rubber strength and low loss property of the conveyor belt by mixing with a rubber component such as diene.
- a rubber component such as diene.
- limiting in particular as said carbon black According to the objective, it can select suitably, For example, what is generally used as carbon black for rubber
- the grade of the carbon black is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
- SAF-HS, SAF, ISAF-HS, ISAF, ISAF-LS, N285, N339, HAF- Carbon black of grades such as HS, HAF, HAF-LS and the like can be mentioned.
- ISAF grade carbon black or HAF grade carbon black from the viewpoint of sufficiently improving the rubber strength and low loss property of the conveyor belt, it is preferable to use ISAF grade carbon black or HAF grade carbon black.
- the said carbon black may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
- the ISAF grade carbon black refers to a carbon black having a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) in the range of 117 to 150 m 2 / g
- the HAF grade carbon black is a nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) refers to carbon black having a range of 83 to 100 m 2 / g.
- the content of the carbon black in the rubber composition for conveyor belts of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is 10 parts by mass to 100 parts by mass of the diene rubber component. 100 parts by mass is preferable, 20 parts by mass to 70 parts by mass is more preferable, and 40 to 50 parts by mass is particularly preferable.
- the carbon black content is 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the diene rubber component, the rubber strength can be sufficiently improved.
- 100 parts by mass of the diene rubber component By being 100 parts by mass or less, it is possible to prevent deterioration of low loss and to ensure workability during kneading.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least chlorinated paraffin.
- the chlorinated paraffin in the present specification is a chain saturated hydrocarbon compound having an average of 26 carbon atoms, wherein all or part of the hydrogen atoms in the compound are substituted with chlorine atoms. Point to.
- the chlorinated paraffin has a property that contributes to the improvement of the flame retardancy of the conveyor belt, and also has a property of having an appropriate viscosity and aggregating materials. Therefore, if the chlorinated paraffin is blended in the present invention, the above-described properties improve the flame retardancy and moldability of the resulting rubber composition and maintain the rubber strength of the conveyor belt using the rubber composition at a high level.
- the chlorine content of the chlorinated paraffin can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably 65% by mass to 75% by mass from the viewpoint of availability, flame retardancy, and rubber strength.
- chlorinated paraffin Sanko Co., Ltd. "Empara 70" (chlorine content 70 mass%) etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
- the content of the chlorinated paraffin in the rubber composition for conveyor belts of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but effectively and efficiently flame retardancy and rubber strength. From the viewpoint of improving the rubber component, it is preferably 5 to 50 parts by weight, more preferably 5 to 40 parts by weight, still more preferably 5 to 30 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the rubber component. 30 parts by mass is particularly preferred, and 15 to 25 parts by mass is most preferred.
- the content of the chlorinated paraffin in the rubber composition for conveyor belt is 40 parts by mass or less, preferably 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component, workability such as roll adhesion resistance is improved. The effect that it can hold high is also brought about.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention contains at least antimony trioxide.
- the antimony trioxide can improve the flame retardancy of the conveyor belt.
- the antimony trioxide can effectively improve the flame retardancy when used in combination with the chlorinated paraffin.
- antimony trioxide examples include “PATOX-M” manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.
- the content of antimony trioxide in the rubber composition for conveyor belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. From the viewpoint of effectively and efficiently improving flame retardancy, rubber The amount is preferably 2 to 20 parts by weight, more preferably 3 to 10 parts by weight, and particularly preferably 4 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component. Further, the content of antimony trioxide is not particularly limited, but the ratio of the content of antimony trioxide to the content of chlorinated paraffin (content of antimony trioxide / content of chlorinated paraffin) is a mass ratio. It is preferably 0.15 to 0.30. Thereby, the improvement effect of a flame retardance by using together chlorinated paraffin and antimony trioxide can be brought about more.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention preferably further contains one or more hydrazide compounds.
- the hydrazide compound has a function as a dispersion aid for carbon black in the rubber composition, and can improve the low loss property of the conveyor belt.
- the hydrazide compound is preferably naphthoic acid hydrazide or a derivative thereof from the viewpoint of further improving the tensile strength and mill shrinkage resistance of the conveyor belt.
- the naphthoic acid hydrazide or a derivative thereof the following formula (I): [Wherein, X is a hydrogen atom, a hydroxyl group, an amino group or the following formula (II): R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbyl group having 1 to 18 carbon atoms, and R 1 and R 2 , R 3 and R 4 are bonded to each other to form a ring A naphthoic acid hydrazide represented by the following may be formed] or a derivative thereof:
- Examples of the hydrocarbyl group having 1 to 18 carbon atoms as R 1 to R 4 in formula (I) and formula (II) include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and a group having 2 to 18 carbon atoms. Examples thereof include a linear or branched alkenyl group, a cycloalkyl group having 3 to 18 carbon atoms, an aryl group having 6 to 18 carbon atoms, and an aralkyl group having 7 to 18 carbon atoms.
- an appropriate substituent such as a lower alkyl group, a lower alkoxyl group, an amino group, an alkyl-substituted amino group or a hydroxyl group may be present.
- the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, etc. Is mentioned.
- Examples of the alkenyl group include a vinyl group, an allyl group, a propenyl group, a butenyl group, a hexenyl group, an octenyl group, and a decenyl group.
- Examples of the cycloalkyl group include a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, and a methylcyclohexyl group.
- Examples of the aryl group include a phenyl group, a tolyl group, a xylyl group, a naphthyl group, and a methylnaphthyl group.
- Examples of the aralkyl group include a benzyl group, a phenethyl group, and a naphthylmethyl group.
- naphthoic acid hydrazide represented by the above formula (I) or a derivative thereof specifically, 1-hydroxy-N ′-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-( 1-methylpropylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-(1-methylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-(1,3-dimethylbutylidene) -2-Naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-(2,6-dimethyl-4-heptylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid Hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(1-methylpropyliden
- the content of the hydrazide compound in the rubber composition for conveyor belt is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
- rolling work From the viewpoint of providing an effect of suppressing time shrinkage (improves mill shrinkage resistance), 0.1 to 5 parts by mass is preferable with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
- the content of the hydrazide compound in the rubber composition for conveyor belts is more preferably 0.1 parts by mass to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and 0.5 parts by mass to 3 parts by mass. Is more preferable.
- the conveyor belt rubber composition has a chlorinated paraffin content of 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and a hydrazide compound content of 100 parts by mass of the rubber component.
- the amount is particularly preferably 0.5 to 3 parts by mass with respect to parts.
- the ratio of the content of the hydrazide compound to the content of chlorinated paraffin is 0.005 to 0.00 by mass ratio. 25 is preferable. Thereby, strength, flame retardancy, low loss property, mill shrinkage resistance, and roll adhesion resistance can be made well-balanced.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention may further contain additives other than the above components as necessary.
- additives include, for example, vulcanization accelerators, retarders (scorch inhibitors), reinforcing fillers other than the carbon black, anti-aging agents, plasticizers, waxes, antioxidants, lubricants, ultraviolet absorption Agents, dispersants, compatibilizers, homogenizers and the like.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention is produced by kneading the above components using a kneading machine such as an open mixing kneading roll machine, a closed mixing type Banbury mixer, a Brabender or a kneader. be able to.
- a kneading machine such as an open mixing kneading roll machine, a closed mixing type Banbury mixer, a Brabender or a kneader.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention has a loss index (tan ⁇ / E ′ 1/3 ) calculated from a storage elastic modulus (E ′) and a loss tangent tan ⁇ at 20 ° C. at a strain of 2% and a frequency of 10 Hz. It is preferably 0.110 or less, more preferably 0.100 or less, and further preferably 0.097 or less.
- a loss index of the rubber composition for a conveyor belt is 0.110 or less, a conveyor belt having further low loss can be manufactured.
- the loss index is, for example, the ratio between the content of natural rubber and the content of the butadiene rubber in the rubber composition for conveyor belts, or the reinforcing filling other than carbon black or carbon black in the rubber composition for conveyor belts.
- the content of the agent can be adjusted by appropriately changing within the scope of the present invention.
- the rubber composition for conveyor belts of the present invention preferably has a tensile strength (Tb) measured in accordance with JIS K6251 of 14.0 MPa or more, more preferably 15.0 MPa or more, and 15. More preferably, it is 5 MPa or more.
- Tb tensile strength
- the tensile strength (Tb) is, for example, the ratio of the content of natural rubber and the content of butadiene rubber in the rubber composition for conveyor belts, carbon black and chlorinated paraffin in the rubber composition for conveyor belts. The content of can be adjusted by appropriately changing within the scope of the present invention.
- the conveyor belt of the present invention is characterized by using the rubber composition for a conveyor belt.
- the rubber composition for the conveyor belt is used, and at least the lower side of the reinforcing material made of a steel cord or the like on the conveyor belt, the inner peripheral side in contact with the driving pulley, the driven pulley, the shape retaining rotor, and the like. It can also be used for the outer surface rubber (upper cover rubber) on the outer peripheral side that comes into contact with the transported article on the upper side of the reinforcing material. Since the conveyor belt of the present invention uses the rubber composition for conveyor belts, high flame retardancy and rubber strength are maintained, and excellent in low loss properties.
- a reinforcing material is sandwiched between sheets made of the rubber composition, and the rubber composition is bonded to the reinforcing material by heat-pressing and vulcanizing and bonding. Adhesion and coating may be mentioned.
- the vulcanization conditions can be appropriately selected, but it is usually preferable to set the conditions at 140 to 170 ° C. for 10 to 80 minutes.
- a transport device can be manufactured using the conveyor belt of the present invention. Since such a transport apparatus uses the conveyor belt of the present invention, it is excellent in low loss while maintaining high flame retardancy and rubber strength.
- the conveyor belt of this invention is applicable to arbitrary transportation apparatuses, it is especially suitable for the transportation apparatus used for the transportation apparatus used in a high temperature environment and the transportation of a high temperature article, for example.
- an unvulcanized rubber composition having the composition shown in Table 1 (unit: parts by mass) was prepared, and the unvulcanized rubber composition was further vulcanized at 160 ° C. for 15 minutes to be vulcanized.
- a vulcanized rubber composition was prepared.
- tensile strength, loss index, flame retardancy, roll adhesion, and mill shrinkage resistance were evaluated according to the following methods. The results are shown in Table 1.
- Tensile strength (Tb) Tensile strength (MPa) was determined according to JIS K 6251. The results are shown in Table 1. The larger the value, the better the rubber strength. Specifically, such a value is preferably 14.0 MPa or more.
- Roll adhesion resistance Roll processing was performed under the conditions of a 6 inch roll, a gauge of 2 mm, a front roll of 20 rpm, and a back roll of 18 rpm, and the roll adhesion resistance was evaluated in the following five stages. The results are shown in Table 1. 5: Almost no adhesion of the sample to the roll is seen (workability is very good) 4: Although the adhesion of the sample to the roll is slightly seen, the work can be easily performed (workability is better). 3: Work can be done relatively easily (good workability), although the sample adheres to the roll to some extent.
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Abstract
ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを得ることが可能なゴム組成物を提供する。本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤と、カーボンブラックと、塩素化パラフィンと、三酸化アンチモンとを含有し、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が、質量比で２５：７５～４５：５５であることを特徴とする。
Description
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物、及びコンベヤベルトに関する。
鉄鋼、石炭、セメント等の様々な産業分野において、物品の輸送手段としてコンベヤベルトを備える輸送装置が多く用いられている。こうした輸送装置は、過酷な環境下で用いられることが多く、また、高温の物品を輸送する目的で用いられることも多いことから、コンベヤベルトに対し、ゴム物品としての高い強度に加え、高い難燃性が要求される。その一方で、昨今、輸送装置の低燃費化に対する要求も強くなりつつあり、低ロス性に優れたコンベヤベルトも求められている。
ここで、ゴム物品に高い難燃性及び強度を与えるためには、ゴム成分として天然ゴム及びスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を主体的に用いることが知られている。これについてはコンベヤベルトも例外でなく、例えば、特許文献１は、主たるゴム成分として天然ゴムとスチレン－ブタジエンゴムとを用い、適宜難燃剤を配合することにより、難燃性を確保するとともに耐衝撃性が向上したコンベヤベルト用ゴム組成物が得られることを開示している。
しかしながら、天然ゴムやスチレン－ブタジエンゴムをゴム成分の主体とする上記ゴム組成物を用いて製造されるコンベヤベルトは、低ロス性が十分でないという問題があり、コンベヤベルトに高い難燃性、強度及び低ロス性を同時に提供できない点に、改良の余地があった。
そこで、本発明の目的は、ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを得ることが可能なゴム組成物、及び、ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ゴム成分の種類及び比率を特定化し、且つ、特定の成分を配合することにより、高い難燃性を保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを得ることが可能なゴム組成物が得られることを見出した。
すなわち、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤と、カーボンブラックと、塩素化パラフィンと、三酸化アンチモンとを含有し、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が、質量比で２５：７５～４５：５５であることを特徴とする。
本発明のコンベヤベルトは、前述のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いたことを特徴とする。
本発明によれば、ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを得ることが可能なゴム組成物、及び、ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトを提供することができる。
以下に、本発明を、その一実施形態に基づき詳細に例示説明する。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤と、カーボンブラックと、塩素化パラフィンと、三酸化アンチモンとを含有し、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が、質量比で２５：７５～４５：５５であることを特徴とする。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤と、カーボンブラックと、塩素化パラフィンと、三酸化アンチモンとを含有し、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が、質量比で２５：７５～４５：５５であることを特徴とする。
（ゴム成分）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムを含有する。前記天然ゴム及びブタジエンゴムは、それぞれ、コンベヤベルトの基本的な機械特性の向上及びコンベヤベルトの低ロス性の向上をもたらすことができる。また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）は、質量比で２５：７５～４５：５５であることを要する。前記比が２５：７５未満（すなわち、天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量における天然ゴムの含有量の割合が２５質量％未満）であると、コンベヤベルトにゴム物品としての十分な強度をもたらすことができないおそれがあり、一方、前記比が４５：５５超（すなわち、天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量における天然ゴムの含有量の割合が４５質量％超）であると、コンベヤベルトに十分な低ロス性をもたらすことができないおそれがある。なお、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比は、コンベヤベルトの強度及び低ロス性をより向上させる観点から、３０：７０～４０：６０であることがより好ましい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムを含有する。前記天然ゴム及びブタジエンゴムは、それぞれ、コンベヤベルトの基本的な機械特性の向上及びコンベヤベルトの低ロス性の向上をもたらすことができる。また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）は、質量比で２５：７５～４５：５５であることを要する。前記比が２５：７５未満（すなわち、天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量における天然ゴムの含有量の割合が２５質量％未満）であると、コンベヤベルトにゴム物品としての十分な強度をもたらすことができないおそれがあり、一方、前記比が４５：５５超（すなわち、天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量における天然ゴムの含有量の割合が４５質量％超）であると、コンベヤベルトに十分な低ロス性をもたらすことができないおそれがある。なお、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比は、コンベヤベルトの強度及び低ロス性をより向上させる観点から、３０：７０～４０：６０であることがより好ましい。
また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、必要に応じて、前述した天然ゴム及びブタジエンゴム以外の他のゴム成分を含有することができる。前記他のゴム成分としては、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム等のジエン系ゴム成分、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、ハロゲン化ブチルゴム、シリコーンゴム等の非ジエン系ゴム成分が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物において、ゴム成分中の天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量としては、特に制限はないが、コンベヤベルトの強度及び低ロス性を十分に高める観点から、ゴム成分中９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％（すなわち、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムのみを含む）が特に好ましい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物において、ゴム成分中の天然ゴム及びブタジエンゴムの総含有量としては、特に制限はないが、コンベヤベルトの強度及び低ロス性を十分に高める観点から、ゴム成分中９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％（すなわち、ゴム成分として天然ゴム及びブタジエンゴムのみを含む）が特に好ましい。
（加硫剤）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、加硫剤を含有する。前記加硫剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫黄系加硫剤、有機過酸化物等、一般にゴム用加硫剤として用いられるものが挙げられる。これらの中でも、低コストで効果的に加硫を行う観点から、硫黄系加硫剤を用いることが好ましい。ここで、前記硫黄系加硫剤としては、粉末硫黄、高分散性硫黄、不溶性硫黄、モルホリンジスルフィド等が挙げられる。また、前記有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。なお、前記加硫剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、加硫剤を含有する。前記加硫剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫黄系加硫剤、有機過酸化物等、一般にゴム用加硫剤として用いられるものが挙げられる。これらの中でも、低コストで効果的に加硫を行う観点から、硫黄系加硫剤を用いることが好ましい。ここで、前記硫黄系加硫剤としては、粉末硫黄、高分散性硫黄、不溶性硫黄、モルホリンジスルフィド等が挙げられる。また、前記有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。なお、前記加硫剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における前記加硫剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、必要最小限の量で効果的にゴム物品としての強度（以下、「ゴム強度」と称することがある。）を確保する観点から、ジエン系ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部～５質量部が好ましく、１質量部～２質量部がより好ましい。
（加硫促進剤）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、加硫促進剤を含有する。前記加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のベンゾチアゾール系加硫促進剤、１，３－ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系、その他ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が挙げられる。なお、前記加硫促進剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、加硫促進剤を含有する。前記加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のベンゾチアゾール系加硫促進剤、１，３－ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系、その他ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が挙げられる。なお、前記加硫促進剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における前記加硫促進剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、必要最小限の量で効果的に加硫を促進する観点から、ジエン系ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部～１０質量部が好ましく、１質量部～５質量部がより好ましい。
（カーボンブラック）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、カーボンブラックを含有する。前記カーボンブラックは、ジエン系等のゴム成分と混合することにより、コンベヤベルトのゴム強度及び低ロス性の向上に寄与することができる。前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等、一般にゴム用カーボンブラックとして用いられるものが挙げられる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、カーボンブラックを含有する。前記カーボンブラックは、ジエン系等のゴム成分と混合することにより、コンベヤベルトのゴム強度及び低ロス性の向上に寄与することができる。前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等、一般にゴム用カーボンブラックとして用いられるものが挙げられる。
また、前記カーボンブラックの等級としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳＡＦ－ＨＳ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＨＳ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＬＳ、Ｎ２８５、Ｎ３３９、ＨＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ－ＬＳ等の等級のカーボンブラックが挙げられる。これらの中でも、コンベヤベルトのゴム強度及び低ロス性を十分に向上させる観点から、ＩＳＡＦ級のカーボンブラック、又はＨＡＦ級のカーボンブラック、を用いることが好ましい。なお、前記カーボンブラックは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、ＩＳＡＦ級のカーボンブラックとは、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１１７～１５０ｍ2／ｇの範囲にあるカーボンブラックを指し、ＨＡＦ級のカーボンブラックとは、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が８３～１００ｍ2／ｇの範囲にあるカーボンブラックを指す。
なお、ＩＳＡＦ級のカーボンブラックとは、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１１７～１５０ｍ2／ｇの範囲にあるカーボンブラックを指し、ＨＡＦ級のカーボンブラックとは、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が８３～１００ｍ2／ｇの範囲にあるカーボンブラックを指す。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ジエン系ゴム成分１００質量部に対し、１０質量部～１００質量部が好ましく、２０質量部～７０質量部がより好ましく、４０～５０質量部が特に好ましい。前記カーボンブラックの含有量が、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１０質量部以上であることにより、ゴム強度を十分に向上させることができ、一方、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１００質量部以下であることにより、低ロス性の悪化を防止するとともに混練時の作業性を確保することができる。
（塩素化パラフィン）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、塩素化パラフィンを含有する。ここで、本明細書で塩素化パラフィンとは、平均で炭素数２６の鎖状飽和炭化水素化合物であって、該化合物中の水素原子の全部又は一部が塩素原子で置換されているものを指す。前記塩素化パラフィンは、コンベヤベルトの難燃性の向上に寄与する性質を有するほか、適度な粘性を有し、材料同士を凝集させる性質を有する。したがって、本発明において前記塩素化パラフィンを配合すれば、前述した性質により、得られるゴム組成物の難燃性及び成形性が向上するとともに、それを用いたコンベヤベルトのゴム強度を高い水準で保持することができるという効果を奏する。特に、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物においては、一般にゴム強度の向上に寄与し得る天然ゴムの含有量をブタジエンゴムの含有量に比べて低くしていることから、塩素化パラフィンを配合することの利点はとりわけ大きい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも、塩素化パラフィンを含有する。ここで、本明細書で塩素化パラフィンとは、平均で炭素数２６の鎖状飽和炭化水素化合物であって、該化合物中の水素原子の全部又は一部が塩素原子で置換されているものを指す。前記塩素化パラフィンは、コンベヤベルトの難燃性の向上に寄与する性質を有するほか、適度な粘性を有し、材料同士を凝集させる性質を有する。したがって、本発明において前記塩素化パラフィンを配合すれば、前述した性質により、得られるゴム組成物の難燃性及び成形性が向上するとともに、それを用いたコンベヤベルトのゴム強度を高い水準で保持することができるという効果を奏する。特に、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物においては、一般にゴム強度の向上に寄与し得る天然ゴムの含有量をブタジエンゴムの含有量に比べて低くしていることから、塩素化パラフィンを配合することの利点はとりわけ大きい。
前記塩素化パラフィンの塩素含有量としては、目的に応じて適宜選択することができるが、入手容易性、難燃性、及びゴム強度の向上の観点から、６５質量％～７５質量％が好ましい。前記塩素化パラフィンとしては、三工株式会社製「エンパラ７０」（塩素含有量７０質量％）等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物における前記塩素化パラフィンの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、効果的及び効率的に難燃性とゴム強度とを向上させる観点から、ゴム成分１００質量部に対し、５質量部～５０質量部が好ましく、５質量部～４０質量部がより好ましく、５質量部～３０質量部が更に好ましく、１０質量部～３０質量部が特に好ましく、１５質量部～２５質量部が最も好ましい。ここで、コンベヤベルト用ゴム組成物における塩素化パラフィンの含有量を、ゴム成分１００質量部に対して４０質量部以下、好ましくは３０質量部以下とすれば、耐ロール密着性等の作業性を高く保持できるという効果ももたらされる。
（三酸化アンチモン）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも三酸化アンチモンを含有する。前記三酸化アンチモンは、コンベヤベルトの難燃性の向上をもたらすことができる。特に、前記三酸化アンチモンは、前記塩素化パラフィンと併用することにより、効果的に難燃性を向上させることができる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、少なくとも三酸化アンチモンを含有する。前記三酸化アンチモンは、コンベヤベルトの難燃性の向上をもたらすことができる。特に、前記三酸化アンチモンは、前記塩素化パラフィンと併用することにより、効果的に難燃性を向上させることができる。
前記三酸化アンチモンとしては、日本精鉱株式会社製「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」、等が挙げられる。
前記コンベヤベルト用ゴム組成物における三酸化アンチモンの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、効果的及び効率的に難燃性を向上させる観点から、ゴム成分１００質量部に対し、２質量部～２０質量部が好ましく、３質量部～１０質量部がより好ましく、４質量部～８質量部が特に好ましい。
また、三酸化アンチモンの含有量としては、特に制限されないが、塩素化パラフィンの含有量に対する三酸化アンチモンの含有量の割合（三酸化アンチモンの含有量／塩素化パラフィンの含有量）が、質量比で０．１５～０．３０であることが好ましい。これにより、塩素化パラフィンと三酸化アンチモンとを併用することによる難燃性の向上効果をよりもたらすことができる。
また、三酸化アンチモンの含有量としては、特に制限されないが、塩素化パラフィンの含有量に対する三酸化アンチモンの含有量の割合（三酸化アンチモンの含有量／塩素化パラフィンの含有量）が、質量比で０．１５～０．３０であることが好ましい。これにより、塩素化パラフィンと三酸化アンチモンとを併用することによる難燃性の向上効果をよりもたらすことができる。
（ヒドラジド化合物）
また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、さらに、１種以上のヒドラジド化合物を含有することが好ましい。前記ヒドラジド化合物は、ゴム組成物中でカーボンブラックに対する分散助剤としての機能を有し、コンベヤベルトの低ロス性を向上させることができる。
また、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、さらに、１種以上のヒドラジド化合物を含有することが好ましい。前記ヒドラジド化合物は、ゴム組成物中でカーボンブラックに対する分散助剤としての機能を有し、コンベヤベルトの低ロス性を向上させることができる。
前記ヒドラジド化合物は、コンベヤベルトの引張強さ及び耐ミル収縮性を一層向上させる観点から、ナフトエ酸ヒドラジド又はその誘導体であることが好ましい。前記ナフトエ酸ヒドラジド又はその誘導体としては、下記式（Ｉ）：
［式中、Ｘは水素原子、ヒドロキシル基、アミノ基又は下記式（ＩＩ）：
で表される基であり；Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１～１８のヒドロカルビル基を表し、Ｒ1とＲ2、Ｒ3とＲ4は互いに結合して環構造を形成してもよい］で表されるナフトエ酸ヒドラジド又はその誘導体が挙げられる。
式（Ｉ）及び式（ＩＩ）におけるＲ1～Ｒ4としての炭素数１～１８のヒドロカルビル基としては、炭素数１～１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数２～１８の直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基、炭素数３～１８のシクロアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及び炭素数７～１８のアラルキル基が挙げられる。上記シクロアルキル基、アリール基及びアラルキル基の環上には、低級アルキル基、低級アルコキシル基、アミノ基、アルキル置換アミノ基、ヒドロキシル基等の適当な置換基を有していてもよい。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等が挙げられる。前記アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基等が挙げられる。前記シクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基等が挙げられる。前記アリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、メチルナフチル基等が挙げられる。前記アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
上記式（Ｉ）で表されるナフトエ酸ヒドラジド又はその誘導体として、具体的には、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルプロピリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（２，６－ジメチル－４－ヘプチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルプロピリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（２，６－ジメチル－４－ヘプチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，２－ジフェニルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド等が好適に挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックを効果的に分散して低ロス性をより向上させる観点から、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルプロピリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（２，６－ジメチル－４－ヘプチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，２－ジフェニルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド等がより好ましい。
前記コンベヤベルト用ゴム組成物におけるヒドラジド化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、コンベヤベルトの低ロス性を十分に向上させる観点に加え、圧延作業時の収縮を抑制する（耐ミル収縮性を向上させる）効果をもたらす観点から、ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部～５質量部が好ましい。同様の観点から、前記コンベヤベルト用ゴム組成物におけるヒドラジド化合物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部～３質量部がより好ましく、０．５質量部～３質量部が更に好ましい。
そして、前記コンベヤベルト用ゴム組成物は、塩素化パラフィンの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１０質量部～３０質量部であり、且つ、ヒドラジド化合物の含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、０．５質量部～３質量部であることが特に好ましい。このように塩素化パラフィンの含有量及びヒドラジド化合物の含有量の適正化を図ることにより、強度、難燃性及び低ロス性を良好なものとしつつ、更に精錬～圧延時の作業性（耐ミル収縮性及び耐ロール密着性）を相乗的に改善することができる。
また、前記コンベヤベルト用ゴム組成物は、塩素化パラフィンの含有量に対するヒドラジド化合物の含有量の割合（ヒドラジド化合物の含有量／塩素化パラフィンの含有量）が、質量比で０．００５～０．２５であることが好ましい。これにより、強度、難燃性、低ロス性、耐ミル収縮性及び耐ロール密着性をバランスよく良好なものとすることができる。
また、前記コンベヤベルト用ゴム組成物は、塩素化パラフィンの含有量に対するヒドラジド化合物の含有量の割合（ヒドラジド化合物の含有量／塩素化パラフィンの含有量）が、質量比で０．００５～０．２５であることが好ましい。これにより、強度、難燃性、低ロス性、耐ミル収縮性及び耐ロール密着性をバランスよく良好なものとすることができる。
（その他の成分）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、さらに、必要に応じ前記成分以外の添加剤等を含有してもよい。かかる添加剤等としては、例えば、加硫促進助剤、リターダー（スコーチ防止剤）、前記カーボンブラック以外の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、ワックス類、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤等が挙げられる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、さらに、必要に応じ前記成分以外の添加剤等を含有してもよい。かかる添加剤等としては、例えば、加硫促進助剤、リターダー（スコーチ防止剤）、前記カーボンブラック以外の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、ワックス類、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤等が挙げられる。
（コンベヤベルト用ゴム組成物）
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、上記各成分を、例えば、開放混合式の練りロール機、密閉混合式のバンバリーミキサー、ブラベンダー又はニーダー等の混練機を用いて混練することにより製造することができる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、上記各成分を、例えば、開放混合式の練りロール機、密閉混合式のバンバリーミキサー、ブラベンダー又はニーダー等の混練機を用いて混練することにより製造することができる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、歪２％、振動数１０Ｈｚでの２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接ｔａｎδから算出されるロスインデックス（ｔａｎδ／Ｅ’1/3）が０．１１０以下であることが好ましく、０．１００以下であることがより好ましく、０．０９７以下であることが更に好ましい。前記コンベヤベルト用ゴム組成物のロスインデックスが０．１１０以下であることにより、低ロス性に一層すぐれたコンベヤベルトを製造することができる。
なお、前記ロスインデックスは、例えば、コンベヤベルト用ゴム組成物における天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比や、コンベヤベルト用ゴム組成物におけるカーボンブラック又はカーボンブラック以外の補強性充填剤の含有量を、本発明の範囲内で適宜変更することにより、調整することができる。
なお、前記ロスインデックスは、例えば、コンベヤベルト用ゴム組成物における天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比や、コンベヤベルト用ゴム組成物におけるカーボンブラック又はカーボンブラック以外の補強性充填剤の含有量を、本発明の範囲内で適宜変更することにより、調整することができる。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定される引張強さ（Ｔｂ）が１４．０ＭＰａ以上であることが好ましく、１５．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１５．５ＭＰａ以上であることが更に好ましい。前記コンベヤベルト用ゴム組成物の引張強さ（Ｔｂ）が１４．０ＭＰａ以上であることにより、ゴム強度が十分に高いコンベヤベルトを製造することができる。
なお、前記引張強さ（Ｔｂ）は、例えば、コンベヤベルト用ゴム組成物における天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比や、コンベヤベルト用ゴム組成物におけるカーボンブラック及び塩素化パラフィンの含有量を、本発明の範囲内で適宜変更することにより、調整することができる。
なお、前記引張強さ（Ｔｂ）は、例えば、コンベヤベルト用ゴム組成物における天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比や、コンベヤベルト用ゴム組成物におけるカーボンブラック及び塩素化パラフィンの含有量を、本発明の範囲内で適宜変更することにより、調整することができる。
（コンベヤベルト）
本発明のコンベヤベルトは、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いたことを特徴とする。一実施形態においては、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を、コンベヤベルトのうち、少なくとも、スチールコード等からなる補強材の下側の、駆動プーリー、従動プーリー、保形ローター等と接触する内周側の表層ゴム（下面カバーゴム）に用いることができ、また、補強材の上側の、輸送物品と接触する外周側の表層ゴム（上面カバーゴム）に用いることもできる。本発明のコンベヤベルトは、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いているため、高い難燃性とゴム強度とが保持されている上、低ロス性に優れる。
本発明のコンベヤベルトは、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いたことを特徴とする。一実施形態においては、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を、コンベヤベルトのうち、少なくとも、スチールコード等からなる補強材の下側の、駆動プーリー、従動プーリー、保形ローター等と接触する内周側の表層ゴム（下面カバーゴム）に用いることができ、また、補強材の上側の、輸送物品と接触する外周側の表層ゴム（上面カバーゴム）に用いることもできる。本発明のコンベヤベルトは、前記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いているため、高い難燃性とゴム強度とが保持されている上、低ロス性に優れる。
本発明のコンベヤベルトの具体的な製造例としては、上記ゴム組成物からなるシートで補強材を挟み込み、このゴム組成物を加熱圧着して加硫接着することにより、補強材にゴム組成物を接着及び被覆することが挙げられる。これらの場合、加硫条件は適宜選択し得るが、通常１４０～１７０℃で１０～８０分の条件とすることが好ましい。
また、本発明のコンベヤベルトを用い、輸送装置を製造することができる。かかる輸送装置は、本発明のコンベヤベルトを用いているため、高い難燃性とゴム強度とを保持しつつ、低ロス性に優れている。なお、本発明のコンベヤベルトは、任意の輸送装置に適用可能であるが、特に、例えば高温環境で使用される輸送装置や、高温物品の輸送を目的とする輸送装置に好適である。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
１７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、表１に示す配合（単位：質量部）の未加硫ゴム組成物を調製し、更に、かかる未加硫ゴム組成物を１６０℃で１５分間加硫して、加硫ゴム組成物を調製した。かかる加硫ゴム組成物について、引張強さ、ロスインデックス、難燃性、耐ロール密着性及び耐ミル収縮性を、以下に示す方法に従って評価した。結果を表１に示す。
（引張強さ（Ｔｂ））
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して、引張強さ（ＭＰａ）を求めた。結果を表１に示す。かかる値が大きいほど、ゴム強度に優れることを示す。具体的には、かかる値が１４．０ＭＰａ以上であることが好ましい。
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して、引張強さ（ＭＰａ）を求めた。結果を表１に示す。かかる値が大きいほど、ゴム強度に優れることを示す。具体的には、かかる値が１４．０ＭＰａ以上であることが好ましい。
（ロスインデックス）
レオメトリックス社製粘弾性測定装置を用い、温度２０℃、歪み２％、振動数１０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接ｔａｎδを測定し、得られた測定値を用いてロスインデックス（ｔａｎδ／Ｅ’1/3）を算出した。結果を表１に示す。かかる値が小さいほど、低ロス性に優れることを示す。具体的には、かかる値が０．１１０以下であることが好ましい。
レオメトリックス社製粘弾性測定装置を用い、温度２０℃、歪み２％、振動数１０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接ｔａｎδを測定し、得られた測定値を用いてロスインデックス（ｔａｎδ／Ｅ’1/3）を算出した。結果を表１に示す。かかる値が小さいほど、低ロス性に優れることを示す。具体的には、かかる値が０．１１０以下であることが好ましい。
（難燃性）
ＪＩＳ難燃３級試験（ＪＩＳ Ｋ６３２４：２０００）の試験方法に準拠して試験を行い、計測された炎の持続時間により、以下の５段階で、難燃性を評価した。結果を表１に示す。
５：炎の持続時間が１０秒以下
４：炎の持続時間が１０秒超２５秒以下
３：炎の持続時間が２５秒超４０秒以下
２：炎の持続時間が４０秒超６０秒以下（３級合格）
１：炎の持続時間が６０秒超（３級不合格）
ＪＩＳ難燃３級試験（ＪＩＳ Ｋ６３２４：２０００）の試験方法に準拠して試験を行い、計測された炎の持続時間により、以下の５段階で、難燃性を評価した。結果を表１に示す。
５：炎の持続時間が１０秒以下
４：炎の持続時間が１０秒超２５秒以下
３：炎の持続時間が２５秒超４０秒以下
２：炎の持続時間が４０秒超６０秒以下（３級合格）
１：炎の持続時間が６０秒超（３級不合格）
（耐ロール密着性）
６インチロール、ゲージ２ｍｍ、フロントロール２０ｒｐｍ、バックロール１８ｒｐｍの条件にてロール加工を行い、以下の５段階で、耐ロール密着性を評価した。結果を表１に示す。
５：ロールへのサンプルの密着がほとんど見られない（作業性が非常に良好）
４：ロールへのサンプルの密着が僅かに見られるものの、容易に作業可能である（作業性がより良好）
３：ロールへのサンプルの密着がある程度見られるものの、比較的容易に作業可能である（作業性が良好）
２：ロールへのサンプルの密着度合が強いが、ロールから剥がすことができる（作業可能）
１：ロールへのサンプルの密着度合が極めて強く、ロールから剥がすことができない（作業困難）
６インチロール、ゲージ２ｍｍ、フロントロール２０ｒｐｍ、バックロール１８ｒｐｍの条件にてロール加工を行い、以下の５段階で、耐ロール密着性を評価した。結果を表１に示す。
５：ロールへのサンプルの密着がほとんど見られない（作業性が非常に良好）
４：ロールへのサンプルの密着が僅かに見られるものの、容易に作業可能である（作業性がより良好）
３：ロールへのサンプルの密着がある程度見られるものの、比較的容易に作業可能である（作業性が良好）
２：ロールへのサンプルの密着度合が強いが、ロールから剥がすことができる（作業可能）
１：ロールへのサンプルの密着度合が極めて強く、ロールから剥がすことができない（作業困難）
（耐ミル収縮性）
６インチロール、ゲージ２ｍｍ、フロントロール２０ｒｐｍ、バックロール１８ｒｐｍの条件にてロール加工を行った。次いで、十分に熱入れを行った後、ロールを止め、加工後のシートをロールに張り付けたままで５ｃｍ四方で打ち抜き、打ち抜かれた後のシートの圧延方向の寸法変化率を測定し、以下の５段階で、耐ミル収縮性を評価した。結果を表１に示す。
５：寸法変化率が４０％未満
４：寸法変化率が４０％以上５０％未満
３：寸法変化率が５０％以上６０％未満
２：寸法変化率が６０％以上７０％未満
１：寸法変化率が７０％以上
６インチロール、ゲージ２ｍｍ、フロントロール２０ｒｐｍ、バックロール１８ｒｐｍの条件にてロール加工を行った。次いで、十分に熱入れを行った後、ロールを止め、加工後のシートをロールに張り付けたままで５ｃｍ四方で打ち抜き、打ち抜かれた後のシートの圧延方向の寸法変化率を測定し、以下の５段階で、耐ミル収縮性を評価した。結果を表１に示す。
５：寸法変化率が４０％未満
４：寸法変化率が４０％以上５０％未満
３：寸法変化率が５０％以上６０％未満
２：寸法変化率が６０％以上７０％未満
１：寸法変化率が７０％以上
＊２ ブタジエンゴム：ＪＳＲ株式会社製「ＢＲ０１」
＊３ 塩素化パラフィン：三工株式会社製「エンパラ７０」、塩素含有量７０質量％
＊４ 三酸化アンチモン：日本精鉱株式会社製「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」
＊５ ヒドラジド化合物Ａ：大塚化学株式会社製「ＢＭＨ」、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド
＊６ ヒドラジド化合物Ｂ：大塚化学株式会社製「ＩＤＨ－Ｓ」、イソフタル酸ジヒドラジド
＊７ カーボンブラック：東海カーボン株式会社製「Ｎ３３０」、ＨＡＦ級ファーネスブラック
＊８ 加硫剤：鶴見化学工業株式会社製「サルファックス５」、硫黄
＊９ 加硫促進剤Ａ：大内新興化学株式会社製「ノクセラーＤ」、１，３－ジフェニルグアニジン
＊１０ 加硫促進剤Ｂ：三新化学工業株式会社製「サンセラーＣＭ」、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド
表１の結果から、天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分、加硫剤、加硫促進剤、カーボンブラック、塩素化パラフィン、及び三酸化アンチモンを含有し、前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が質量比で２５：７５～４５：５５である本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いることにより、ゴム物品としての高い強度と高い難燃性とを保持しつつ、低ロス性に優れたコンベヤベルトが得られることが分かる。
また、表１の結果から、塩素化パラフィンの含有量及びヒドラジド化合物の含有量の適正化を図ることにより、強度、難燃性及び低ロス性を良好なものとしつつ、更に耐ミル収縮性及び耐ロール密着性が相乗的に改善されることも分かる。
また、表１の結果から、塩素化パラフィンの含有量及びヒドラジド化合物の含有量の適正化を図ることにより、強度、難燃性及び低ロス性を良好なものとしつつ、更に耐ミル収縮性及び耐ロール密着性が相乗的に改善されることも分かる。
Claims (10)
- 天然ゴム及びブタジエンゴムを含むゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤と、カーボンブラックと、塩素化パラフィンと、三酸化アンチモンとを含有し、
前記天然ゴムの含有量と前記ブタジエンゴムの含有量との比（天然ゴムの含有量：ブタジエンゴムの含有量）が、質量比で２５：７５～４５：５５である
ことを特徴とするコンベヤベルト用ゴム組成物。 - さらに、１種以上のヒドラジド化合物を含有する、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記ヒドラジド化合物が、ナフトエ酸ヒドラジド又はその誘導体である、請求項２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記塩素化パラフィンの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、５質量部～５０質量部である、請求項１～３のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記ヒドラジド化合物の含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部～５質量部である、請求項２～４のいずれかに記載のコンベヤベルト用組成物。
- 前記塩素化パラフィンの含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、１０質量部～３０質量部であり、且つ、前記ヒドラジド化合物の含有量が、ゴム成分１００質量部に対し、０．５質量部～３質量部である、請求項２～５のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記塩素化パラフィンの含有量に対する前記ヒドラジド化合物の含有量の割合が、質量比で０．００５～０．２５である、請求項２～６のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 歪２％、振動数１０Ｈｚでの２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接ｔａｎδから算出されるロスインデックス（ｔａｎδ／Ｅ’1/3）が０．１１０以下である、請求項１～７のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定される引張強さ（Ｔｂ）が１４．０ＭＰａ以上である、請求項１～８のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 請求項１～９のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いたことを特徴とする、コンベヤベルト。
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