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WO2016045841A1 - Pumpvorrichtung, insbesondere axialkolbenpumpe, für eine abwärmenutzungseinrichtung eines kraftfahrzeugs - Google Patents

Pumpvorrichtung, insbesondere axialkolbenpumpe, für eine abwärmenutzungseinrichtung eines kraftfahrzeugs Download PDF

Info

Publication number
WO2016045841A1
WO2016045841A1 PCT/EP2015/067696 EP2015067696W WO2016045841A1 WO 2016045841 A1 WO2016045841 A1 WO 2016045841A1 EP 2015067696 W EP2015067696 W EP 2015067696W WO 2016045841 A1 WO2016045841 A1 WO 2016045841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
working space
fluid line
pumping device
axial direction
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/067696
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Eggler
Alfred ELSÄSSER
Helge LADISCH
Christian Maisch
Sascha Senjic
Original Assignee
Mahle International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International Gmbh filed Critical Mahle International Gmbh
Priority to US15/514,289 priority Critical patent/US10280905B2/en
Publication of WO2016045841A1 publication Critical patent/WO2016045841A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03C—POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C1/00—Reciprocating-piston liquid engines
    • F03C1/02—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders
    • F03C1/06—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/0091—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using a special shape of fluid pass, e.g. throttles, ducts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves

Definitions

  • the invention relates to a pump device, in particular an axial piston pump, for a waste heat utilization device of a motor vehicle.
  • Waste heat utilization devices are used for energy recovery from a waste heat flow of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • Waste heat utilization devices known from the prior art typically comprise a fluid circuit, for example a so-called Clausius-Rankine cycle
  • a reciprocating or axial piston pump follows the operating principle of a positive-displacement pump in which the so-called displacer in the form of a piston executes a translatory stroke movement within a working volume.
  • the basic idea of the invention is therefore to introduce the fluid to be delivered by the pumping device from a fluid line into a working space of the pump, which is fluidically connected to this at one end face of the working space.
  • the end face lies with respect to an axial direction along which a piston of the pump device in the working space is adjustable, opposite this piston.
  • Said fluid line - hereinafter referred to as "first fluid line” - is fluidly connected by means of an opening provided in the pump housing of the pumping device with the working space of the pumping device.
  • Essential to the invention is the arrangement of the first fluid line relative to the working space such that it extends at least in the region of the opening transversely to the axial direction.
  • Experimental investigations have shown that in this way flow losses, in particular in the mouth region of the first fluid conduit, can be reduced or even completely prevented in the working space. Since such flow losses and an associated drop below the vapor pressure in the working fluid represent the main cause of the occurrence of unwanted cavitation, can be prevented in this way such cavitation effects. As a result, this leads to an improved th delivery capacity and also to an increased life of the pumping device.
  • a pumping device comprises a working space which is partially delimited by a pump housing and which can be filled in a known manner with a working fluid, hereinafter referred to simply as "fluid.”
  • a working fluid hereinafter referred to simply as "fluid.”
  • This piston is displaceable along the axial direction between a first position in which the working space has a maximum volume and a second position in which the working space has a minimum volume
  • a first fluid line serves to introduce the fluid into
  • the first fluid line is fluidically connected to the working space by means of an opening formed on an end face of the working space in the pump housing opposite the piston provided the working space.
  • the first fluid line extends at least in the region of the opening transversely to the axial direction.
  • the pumping device may comprise a fluid supply line for introducing the fluid into the first fluid line, which opens tangentially and / or obliquely into the first fluid line. Both measures, taken alone or in combination, have the consequence that the fluid can be introduced from the fluid supply line into the first fluid line without a pronounced deflection of the flow direction. Thus, unwanted pressure losses in the fluid when introducing into the first fluid line and consequently also the formation of cavitation can be largely or even completely prevented.
  • the pumping device according to the invention requires particularly little construction space, in which the first fluid line extends in the region of the aperture in a plane perpendicular to the axial direction and is curved at least in the region of the aperture.
  • the first fluid line may be formed as a closed annular fluid channel which extends completely in the plane perpendicular to the axial direction.
  • Such an annular geometry of the first fluid line has the consequence that the transverse acceleration acting on the fluid as it flows through the fluid channel can be kept relatively low on average. As a result, this measure also has the consequence that a pressure drop in the fluid caused by high transverse accelerations largely disappears.
  • the first valve element protrudes at least partially from the first fluid channel through the opening into the working space. This means that no additional fluid line has to be provided between the first fluid line and the working space, but that the fluid can be introduced directly from the - preferably annular - first fluid line into the working space of the pump device. In this way, the amount of fluid to be accelerated during the suction of the fluid into the working space is minimized, whereby the already explained, in this case acceleration-related pressure drop of the fluid pressure can be further reduced.
  • the first valve element is an adjustable between an open and a closed position check valve, which is adjusted from the closed to the open position when the fluid pressure in the first fluid line is greater than in the working space and the pressure difference exceeds a predetermined threshold.
  • a valve element - for discharging the fluid from the working space.
  • second valve element Analogous to the first fluid line, a valve element - hereinafter referred to as "second valve element" - is also provided in an opening area of the second fluid line into the working space for closing the second fluid line.
  • the mouth region of the second fluid line is provided in an axial end section of the working space facing the first fluid line.
  • the second fluid line opens in a working space limiting peripheral side and / or in a working space to the first fluid line towards limiting end face of the housing in the working space.
  • the second valve element forms part of the peripheral and / or frontal boundary of the working period.
  • the second valve element can terminate essentially flush with a front side and / or peripheral side bounding the working space to the first fluid line.
  • the second valve element can communicate directly with the working space, in particular directly without the formation of a gap.
  • first fluid conduit extends the working space along the axial direction.
  • the second valve element may also be a non-return valve which can be adjusted between an open and a closed position.
  • the second check valve is then arranged to be moved from the closed to the open position when the fluid pressure in the working space is greater than in the second fluid line and the pressure difference is a predetermined one
  • Threshold exceeds. Accordingly, the second check valve in the closed position are readjusted when the pressure difference falls below said threshold again.
  • an orifice of the second fluid conduit into the working space with respect to its axial position may be arranged such that the piston just does not close it in its second position.
  • the first valve element projects into the working space in such a way that the remaining volume between the piston in its second position and the first valve element assumes a minimum value. This measure counteracts unwanted flow and compression losses of the fluid in the working volume.
  • a resilient element can be arranged in the working space. This is preferably supported at one end on the first valve element and the other end on the piston and thus biases the piston towards the first position.
  • the invention therefore also relates to a pumping arrangement with three pumping devices according to the invention presented above, whose working spaces are arranged parallel to one another with the openings between the working space and the first fluid line, in each case with respect to the axial direction.
  • the arrangement of the three work spaces with the breakthroughs between see the first fluid line and the working space has in a cross section perpendicular to the axial direction with respect to a predefined point of symmetry, a 120 ° rotational symmetry.
  • the three first fluid lines are formed as a common annular fluid channel with the already mentioned point of symmetry as the ring center of the annular fluid channel.
  • the space required for the three pumping devices can be kept low.
  • the symmetrical structure of the three pumping devices moreover leads to the fact that even with the fluidic interconnection of three pumping devices the occurrence of undesired cavitation can be largely or even completely avoided.
  • the invention relates to a waste heat utilization device which comprises a fluid circuit through which a working medium flows through or through which a fluid can flow.
  • a waste heat utilization device which comprises a fluid circuit through which a working medium flows through or through which a fluid can flow.
  • an above-presented, inventive pumping device or a previously presented, inventive pumping arrangement with three pumping devices is arranged.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a pump arrangement according to the invention
  • FIG. 2 is a detail view of FIG. 1, in which the structure of a pumping device 1 of the pumping arrangement is shown in greater detail, FIG.
  • Fig. 3 is a detail of the pumping device of Figure 2 in the region of a
  • FIG. 4 shows a diagrammatic representation of the tripod-type construction of the three pumping devices of FIG. 1 in a sketch-like representation.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an example of a pump arrangement 20 according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detailed representation of FIG. 1, in which the structure of a pump device 1 of the pump arrangement 20 is shown in more detail.
  • FIG. 3 again shows a detailed representation of FIG. 2 in the region of a working space 3 of the pump device 1.
  • the pump arrangement 20 comprises three pump devices 1, each designed as a lifting or axial piston pump, which are realized to form the pump arrangement 20 in the form of a tripod arrangement.
  • the respective pistons 2 of the three pumping devices 1 and the working chambers 3 accommodating the respective pistons 2, each delimited by a pump housing 4 are arranged with respect to their axial axis parallel to each other.
  • an adjustable along an axial direction A piston 2 is arranged in each of the three working spaces 3.
  • Each of the three pistons 2 is axially adjustable between a first position, in which the working space 3 has a maximum volume, and a second position, in which the working space 3 has a minimum volume.
  • a common electric motor 22 which is arranged in a pump housing 4 against the axial direction A extending motor housing 21.
  • the control of the electric motor 22 can be carried out with the aid of an electrical / electronic control unit 25, which is fastened on an axially remote from the pump housing 4 side of the motor housing 22 at this.
  • the pump housing 4 is limited together with the piston 2 the working space 3, which is filled with a fluid - the working fluid of the pumping device 1.
  • the pump device 1 has a first fluid line 5, which is fluidically connected to the working space 3 by means of an opening 9.
  • the opening 9 is formed on a piston 2 at an opposite end face 7 of the working space 3 in the pump housing 4.
  • the first fluid line 5 extends in the region of the aperture 9 transversely to the axial direction A. In this case, the first fluid line 5 extends in the region of the aperture 9 in said plane perpendicular to the axial direction A.
  • the first fluid line 5 is formed as a closed annular fluid channel 23 which extends completely in a plane perpendicular to the axial direction A. Consequently, the first fluid line 5 is curved in the region of the opening 9.
  • a first valve element 10 for closing the first fluid line 5 is provided in the working space 3.
  • the first valve element 10 may also be arranged in the region of the opening 9 on the side of the first fluid line 5.
  • the first valve element 10 can also project from the first fluid line 5 through the opening 9 into the working space 3, preferably in such a way that the dead volume of the working space 3 becomes minimal or even assumes a zero value. Unnecessary dead volumes can also be avoided if the first valve element 10 communicates fluidically directly with the first fluid line 5, ie no space is formed between the first fluid line 5 and the first valve element 10.
  • the first valve element 10 is an adjustable between an open and a closed position check valve 1 first In the closed position, the first valve element 10 closes the first fluid line 5 against the working space 3 in a fluid-tight manner. In the open position, the first valve element 10 releases the fluid connection between the first fluid line 5 and the working space 3, so that the fluid can be introduced from the first fluid line 5 into the working space 3.
  • the check valve 1 1 is moved from its closed position to its open position when the fluid pressure in the first fluid line 5 is greater than in the working space 3 and the pressure difference exceeds a predetermined threshold. This is done by an axial movement of the piston 2 from the opening 9 away.
  • the pump device 1 also comprises a fluid supply line 24 for introducing the fluid into the first fluid line 5.
  • the first fluid line 5 extends the working space 3 along the axial direction A.
  • the fluid supply line 24 opens tangentially into the first As an annular fluid channel 23 formed first fluid line 5.
  • the fluid supply line 24 may also lead obliquely into the first fluid line 5. This may mean in particular that in a longitudinal section of the pump device 1 along the axial direction A, the fluid supply line 24 forms an acute angle with the plane perpendicular to the axial direction A, in which the annular fluid channel 23 is arranged.
  • a second fluid line 6 is provided which opens into the working space 3 in the region of the second position of the piston 2 - this position is shown in FIG. 2 and also in the detail illustration of FIG.
  • the mouth region 12 of the second fluid line 6 is therefore -as well as the first fluid line 5 introduced at the end-arranged in an axial end section 14 of the working space 3 facing the first fluid line 5.
  • the second fluid line 6 opens into a transition region between a peripheral wall 15 bounding the working space 3 of the pump housing 4 and an end wall bounding the pump housing 4 to the first fluid line 5 into the working space 3.
  • the second fluid line 6 opens obliquely into the working space relative to the axial direction A. 3.
  • a mouth opening 16 of the second fluid line 6 is arranged with respect to its axial position such that the piston 2 just does not close the mouth opening 16 in its second position.
  • a second valve element 13 is also provided in the mouth region 12 of the second fluid line 6 into the working space 3 for selectively sealing the second fluid line 6 in a fluid-tight manner with respect to the working space.
  • the second valve element 13 is, as the first valve element 10, realized as a check valve 17. In contrast to the first valve element 10, however, it is adjusted from the closed to the open position when the fluid pressure in the working space 3 is greater than in the second fluid line and the pressure difference is a predetermined
  • Threshold exceeds. This happens when the piston 2 is moved along the axial direction A to the opening 9.
  • the second valve element 13 which is arranged in the transition region between peripheral and frontal boundary of the working space 3, part of the peripheral or frontal boundary of the working space 3.
  • the second valve element 13 is substantially flush with the the working space 3 to the first fluid line 5 towards limiting end face and / or peripheral side.
  • a spring-elastic element 19 can be provided in the working space 3. This is based on Figure 3, which at one end on the first valve element 10 and the other end on the piston 2 and thus biases the piston 2 to the first position.
  • FIG. 4 shows the structure of FIG. 2 in a cross section perpendicular to the axial direction A in a rough schematic representation.
  • the three working spaces 3 of the three pumping Directions 1 - indicated in Figure 4 by dashed lines - are arranged along the axial direction A parallel to each other.
  • the arrangement of the three working spaces 3 in cross-section perpendicular to the axial direction A with respect to a predefined point of symmetry S has a 120 ° rotational symmetry.
  • the three first fluid lines 5 are formed as a common annular fluid channel 23 with the point of symmetry S as the ring center M.
  • the fluid channel 23 may be arranged in a plane perpendicular to the axial direction A.
  • the formation of the first fluid line 5 can be used as an annular fluid channel 23 to supply the working spaces 3 of all three pumping devices 1 in the manner described above with the working medium. This ensures that the formation of unwanted cavitation can be largely or even completely prevented both in the fluid channel 23 and in the three working spaces 3.
  • the three second fluid lines 6 open corresponding to the figure 2 in a common fluid discharge line eighth

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung (1), - mit einem von einem Pumpengehäuse (4) teilweise begrenzten Arbeitsraum (3), in welchem ein Kolben (2) entlang einer axialen Richtung (A) verstellbar ist, - mit einer ersten Fluidleitung (5) zum Einleiten des Fluids in den Arbeitsraum (3), - wobei die erste Fluidleitung (5) mittels eines Durchbruchs (9), der an einer an einer dem Kolben (2) gegenüberliegenden Stirnseite (7) des Arbeitsraums (3) im Pumpengehäuse (4) ausgebildet ist, fluidisch mit dem Arbeitsraum (3) verbunden ist, - wobei im Bereich des Durchbruchs (9) in der ersten Fluidleitung (5) ein erstes Ventilelement (10) zum Verschließen der ersten Fluidleitung (5) vorgesehen ist, - wobei die erste Fluidleitung (5) wenigstens im Bereich des Durchbruchs (9) quer zur axialen Richtung (A) verläuft.

Description

Pumpvorrichtung, insbesondere Axialkolbenpumpe,
für eine Abwärmenutzungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung, insbesondere eine Axialkolbenpumpe, für eine Abwärmenutzungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs.
Abwärmenutzungseinrichtungen dienen zur Energierückgewinnung aus einem Abwärmestrom einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Aus dem Stand der Technik bekannte Abwärmenutzungseinrichtungen umfassen typischerweise einen Fluidkreislauf, beispielweise einen sogenannten Clausius-Rankine- Kreislauf
in welchem ein Arbeitsfluid zirkuliert. Aus der im Arbeitsmedium gespeicherten Wärme wird durch verschiedene Zustandsänderungen im Arbeitsfluid, welchen dieses beim Durchströmen des Fluidkreislaufs unterworfen wird, mechanische Energie gewonnen.
Zum Transportieren des Arbeitsfluids kommen Pumpvorrichtungen zum Einsatz, die beispielsweise in Form einer sogenannten Hub- oder Axialkolbenpumpe realisiert sein können. Eine solche Hub- bzw. Axialkolbenpumpe folgt dem Wirkprinzip einer Verdrängerpumpe, bei welcher der sogenannte Verdränger in Form eines Kolbens eine translatorische Hubbewegung innerhalb eines Arbeitsvolumens ausführt.
Als problematisch bei solchen Hubkolbenpumpen erweisen sich oftmals bei der Förderung des Arbeitsfluids im Arbeitsvolumen auftretende Kavitationseffekte. Diese führen typischerweise zu einer Minderung der innerhalb eines Hubzyklus' von der Pumpe geförderten Fluidmenge. Im Extremfall können als Folge einer solchen Kavitation sogar einzelne, mit dem Arbeitsfluid in Kontakt stehende Kom- ponenten der Pumpvornchtung wie beispielsweise Ventilelemente o.ä. irreversibel beschädigt werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbessere Ausführungsform für eine Pumpvorrichtung zu schaffen, bei welcher die genannten Probleme nicht mehr oder allenfalls in stark eingeschränkter Form auftreten.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Grundgedanke der Erfindung ist demnach, das von der Pumpvorrichtung zu fördernde Fluid aus einer Fluidleitung in einen Arbeitsraum der Pumpe einzubringen, die an einer Stirnseite des Arbeitsraums fluidisch mit diesem verbunden ist. Die Stirnseite liegt dabei bezüglich einer axialen Richtung, entlang welcher ein Kolben der Pumpvorrichtung im Arbeitsraum verstellbar ist, diesem Kolben gegenüber. Besagte Fluidleitung - nachfolgend als„erste Fluidleitung" bezeichnet - ist mittels eines im Pumpengehäuse der Pumpvorrichtung vorgesehenen Durchbruchs fluidisch mit dem Arbeitsraum der Pumpvorrichtung verbunden.
Erfindungswesentlich ist dabei die Anordnung der ersten Fluidleitung relativ zum Arbeitsraum derart, dass sie sich wenigstens im Bereich des Durchbruchs quer zur axialen Richtung erstreckt. Experimentelle Untersuchungen haben ergeben, dass auf diese Weise Strömungsverluste insbesondere im Mündungsbereich der ersten Fluidleitung in den Arbeitsraum gemindert oder gar vollständige unterbunden werden können. Da solche Strömungsverluste und ein damit verbundenes Unterschreiten des Dampfdrucks im Arbeitsfluid die wesentliche Ursache für das Auftreten von unerwünschter Kavitation darstellen, lassen sich auf diese Weise solche Kavitationseffekte unterbinden. Im Ergebnis führt dies zu einer verbesser- ten Förderleistung und auch zu einer erhöhten Lebensdauer der Pumpvorrich- tung.
Eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung umfasst einen von einem Pumpengehäuse teilweise begrenzten Arbeitsraum, der in bekannter Weise mit einem Ar- beitsfluid - im Folgenden der Einfachkeit halber kurz als„Fluid" bezeichnet - befüllt werden kann. In dem das Arbeitsvolumen bildenden Arbeitsraum ist entlang einer axialen Richtung verstellbar ein Kolben angeordnet. Dieser Kolben ist entlang der axialen Richtung zwischen einer ersten Position, in welcher der Arbeitsraum ein maximales Volumen aufweist, und einer zweiten Position, in welcher der Arbeitsraum ein minimales Volumen aufweist, verstellbar. Eine erste Fluidleitung dient zum Einleiten des Fluids in den Arbeitsraum. Dabei ist die erste Fluidleitung mittels eines Durchbruchs, der an einer an einer dem Kolben gegenüberliegenden Stirnseite des Arbeitsraums im Pumpengehäuse ausgebildet ist, fluidisch mit dem Arbeitsraum verbunden. Im Bereich des Durchbruchs ist ein erstes Ventilelement zum Verschließen der ersten Fluidleitung gegen den Arbeitsraum vorgesehen. Die erste Fluidleitung verläuft wenigstens im Bereich des Durchbruchs quer zur axialen Richtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Pumpvorrichtung eine Fluid- Zuführungsleitung zum Einleiten des Fluids in die erste Fluidleitung umfassen, die tangential und/oder schräg in die erste Fluidleitung mündet. Beide Maßnahmen, für sich genommen oder in Kombination, haben zur Folge, dass das Fluid ohne eine ausgeprägte Umlenkung der Strömungsrichtung aus der Fluid-Zuführungs- leitung in die erste Fluidleitung eingeleitet werden kann. Somit lassen sich auch unerwünschte Druckverluste im Fluid beim Einleiten in die erste Fluidleitung und folglich auch die Ausbildung von Kavitation weitgehend oder sogar vollständig verhindern. Besonders wenig Bauraum beansprucht die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, bei welcher sich die erste Fluidleitung im Bereich des Durchbruchs in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung erstreckt und wenigstens im Bereich des Durchbruchs gekrümmt ausgebildet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die erste Fluidleitung als geschlossener ringförmiger Fluidkanal ausgebildet sein, der sich vollständig in der Ebene senkrecht zur axialen Richtung erstreckt. Eine derartige, ringförmige Geometrie der ersten Fluidleitung hat zur Folge, dass die beim Durchströmen des Fluidkanals auf das Fluid wirkende Querbeschleunigung im Mittel relativ gering gehalten werden kann. Auch diese Maßnahme hat im Ergebnis zur Folge, dass eine durch hohe Querbeschleunigungen bewirkte Druckabsenkung im Fluid weitgehend unterbleibt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ragt das erste Ventilelement wenigstens teilweise vom ersten Fluidkanal durch den Durchbruch hindurch in den Arbeitsraum hinein. Dies bedeutet, dass zwischen der ersten Fluidleitung und dem Arbeitsraum keine zusätzliche Fluidleitung vorgesehen werden muss, sondern dass das Fluid direkt aus der - vorzugsweise ringförmigen - ersten Fluidleitung in den Arbeitsraum der Pumpvorrichtung eingebracht werden kann. Auf diese Weise wird die beim Ansaugen des Fluids in den Arbeitsraum zu beschleunigende Fluidmenge minimiert, wodurch der bereits erläuterte, in diesem Fall beschleunigungsbedingte Druckabfall des Fluiddrucks nochmals verringert werden kann.
Besonders zweckmäßig ist das erste Ventilelement ein zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position verstellbares Rückschlag-Ventil, welches von der geschlossenen in die geöffnete Position verstellt wird, wenn der Fluiddruck in der ersten Fluidleitung größer ist als im Arbeitsraum und die Druckdifferenz einen vorbestimmten Schwellwert überschreitet. Die Verwendung eines solchen, konstruktiv einfach aufgebauten Rückschlag-Ventils führt dazu, dass Strömungsverluste im Bereich des Ventilelements weiter verringert werden können.
Zum Ausleiten des Fluids aus dem Arbeitsraum wird in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, die Pumpvorrichtung mit einer zweiten Fluidleitung zum Ausleiten des Fluids aus dem Arbeitsraum auszustatten. Diese mündet vorzugsweise im Bereich der zweiten Position des Kolbens in den Arbeitsraum. Analog zur ersten Fluidleitung ist auch in einem Mündungsbereich der zweiten Fluidleitung in den Arbeitsraum ein Ventilelement - nachfolgend als "zweites Ventilelement" bezeichnet - zum Verschließen der zweiten Fluidleitung vorgesehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Mündungsbereich der zweiten Fluidleitung in einem der ersten Fluidleitung zugewandten axialen Endabschnitt des Arbeitsraums vorgesehen. Dies bedeutet, dass die beiden Fluidlei- tungen benachbart zueinander in den Arbeitsraum der Pumpe münden. Somit lässt sich das Auftreten der Kavitation begünstigenden Strömungsverluste auf einen räumlich begrenzten Bereich des Arbeitsraums begrenzen.
Konstruktiv besonders einfach aufgebaut und somit mit verringerten Herstellungskosten verbunden ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform, bei welcher die zweite Fluidleitung in einer den Arbeitsraum begrenzenden Umfangsseite und/oder in einer den Arbeitsraum zur ersten Fluidleitung hin begrenzenden Stirnseite des Gehäuses in den Arbeitsraum mündet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet das zweite Ventilelement einen Teil der umfangsseitigen und/oder stirnseitigen Begrenzung des Arbeits- raums. Experimentelle Versuche haben gezeigt, dass eine derartige Anordnung Kavitationseffekten besonders effektiv entgegenwirkt.
Besonders zweckmäßig kann das zweite Ventilelement im Wesentlichen bündig mit einer den Arbeitsraum zur ersten Fluidleitung hin begrenzenden Stirnseite und/oder Umfangsseite abschließen. Eine unerwünschte, die Ausbildung von Kavitation begünstigende Ausnehmung kann auf diese Weise weitgehend oder gar vollständig vermieden werden.
Experimentelle Untersuchungen und theoretische Simulationsrechnungen haben gezeigt, dass ein bzgl. unerwünschter Kavitationsbildung besonders günstiges Strömungsbild im Arbeitsvolumen erzeugt werden kann, wenn die zweite Fluidleitung relativ zur axialen Richtung schräg in den Arbeitsraum mündet.
Besonders bevorzugt kann, zur Vermeidung unerwünschter Totvolumina, das zweite Ventilelement direkt, insbesondere ohne Ausbildung eines Zwischenraums, fluidisch mit dem Arbeitsraum kommunizieren.
Gleiches gilt für eine Anordnung der ersten Fluidleitung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform derart, dass die erste Fluidleitung den Arbeitsraum entlang der axialen Richtung verlängert.
Analog zum ersten Ventilelement kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform auch das zweite Ventilelement ein zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position verstellbares Rückschlag-Ventil sein. Das zweite Rückschlag-Ventil ist dann derart eingerichtet, dass es von der geschlossenen in die geöffnete Position verstellt wird, wenn der Fluiddruck im Arbeitsraum größer ist als in der zweite Fluidleitung und die Druckdifferenz einen vorbestimmten
Schwellwert überschreitet. Entsprechend kann das zweite Rückschlag-Ventil in die geschlossene Position zurückverstellt werden, wenn die Druckdifferenz wieder unter besagten Schwellwert fällt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann eine Mündungsöffnung der zweiten Fluidleitung in den Arbeitsraum hinein bezüglich seiner axialen Position derart angeordnet sein, dass der Kolben diese in seiner zweiten Position gerade nicht verschließt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragt das erste Ventilelement derart in den Arbeitsraum hinein, dass das verbleibende Volumen zwischen dem Kolben in seiner zweiten Position und dem ersten Ventilelement einen Minimalwert annimmt. Auch diese Maßnahme wirkt unerwünschten Strömungs- und Kompressionsverlusten des Fluids im Arbeitsvolumen entgegen.
Um das Einleiten von Fluid in den Arbeitsraum und die damit verbundene translatorische Bewegung von der Mündung der ersten Fluidleitung weg zu unterstützen, kann im Arbeitsraum ein federelastisches Element angeordnet werden. Dieses stützt sich vorzugsweise einenends am ersten Ventilelement und anderenends am Kolben ab und spannt somit den Kolben zur ersten Position hin vor.
Überschreitet die in einer bestimmte Anwendung gewünschte Förderleistung die von der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung tatsächlich erbringbare Förderleistung, so bietet es sich an, zur Steigerung der Förderleistung mehrere erfindungsgemäße Pumpvorrichtung miteinander in Wirkverbindung zu setzten und diese fluidisch parallel zu schalten. Die Erfindung betrifft daher auch eine Pump- Anordnung mit drei vorangehend vorgestellten, erfindungsgemäßen Pumpvorrichtungen, deren Arbeitsräume mit den Durchbrüchen zwischen Arbeitsraum und erster Fluidleitung jeweils bezüglich der axialen Richtung parallel zueinander angeordnet sind. Die Anordnung der drei Arbeitsräume mit den Durchbrüchen zwi- sehen der ersten Fluidleitung und dem Arbeitsraum weist dabei in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung bezüglich eines vordefinierten Symmetriepunkts eine 120°-Drehsymmetrie auf. Demnach sind die drei ersten Fluidleitungen als gemeinsamer ringförmiger Fluidkanal mit dem bereits genannten Symmetriepunkt als Ringmittelpunkt des ringförmigen Fluidkanals ausgebildet. Auf diese Weise kann der für die drei Pumpvorrichtungen benötigte Bauraum gering gehalten. Der symmetrische Aufbau der drei Pumpvorrichtungen führt darüber hinaus dazu, dass auch bei dem fluidischen Zusammenschalten dreier Pumpvorrichtungen das Auftreten unerwünschter Kavitation weitgehend oder gar vollständig vermieden werden kann.
Die Erfindung betrifft schließlich eine Abwärmenutzungseinrichtung, die einen von einem Arbeitsmedium - einem Fluid - durchströmten oder durchströmbaren Fluid- kreislauf umfasst. In dem Fluidkreislauf ist zum Antreiben des Arbeitsmediums eine oben vorgestellte, erfindungsgemäße Pumpvorrichtung oder eine vorangehend vorgestellte, erfindungsgemäße Pump-Anordnung mit drei Pumpvorrichtungen angeordnet.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Pump-Anordnung,
Fig. 2 eine Detaildarstellung der Figur 1 , in welcher der Aufbau einer Pumpvorrichtung 1 der Pumpanordnung näher dargestellt ist,
Fig. 3 eine Detaildarstellung der Pumpvorrichtung der Figur 2 im Bereich eines
Arbeitsraums 3 der Pumpvorrichtung 1 ,
Fig. 4 eine den tripod-artigen Aufbau der drei Pumpvorrichtungen der Figur 1 in schematischer Form illustrierende, skizzenhafte Darstellung.
Die Figur 1 illustriert in einer perspektivischen Darstellung ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Pump-Anordnung 20. Die Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung der Figur 1 , in welcher der Aufbau einer Pumpvorrichtung 1 der Pumpanordnung 20 näher dargestellt ist. Die Figur 3 zeigt wiederum eine Detaildarstellung der Figur 2 im Bereich eines Arbeitsraums 3 der Pumpvorrichtung 1 .
Die Pump-Anordnung 20 umfasst drei jeweils als Hub- oder Axialkolbenpumpe ausgebildete Pumpvorrichtungen 1 , die zur Ausbildung der Pump-Anordnung 20 in Form einer Tripod-Anordnung realisiert sind. Dies bedeutet, dass die jeweiligen Kolben 2 der drei Pumpvorrichtungen 1 sowie die den jeweiligen Kolben 2 beherbergenden Arbeitsräume 3, die jeweils von einem Pumpengehäuse 4 begrenzt werden, bezüglich ihrer axialen Achse parallel zueinander angeordnet sind. In jedem der drei Arbeitsräume 3 ist ein entlang einer axialen Richtung A verstellbarer Kolben 2 angeordnet. Jeder der drei Kolben 2 ist zwischen einer ersten Position, in welcher der Arbeitsraum 3 ein maximales Volumen aufweist, und einer zweiten Position, in welcher der Arbeitsraum 3 ein minimales Volumen aufweist, axial verstellbar. Zum Verstellen der drei Kolben 3 dient ein gemeinsamer Elektromotor 22, der in einem das Pumpengehäuse 4 entgegen der axialen Richtung A verlängernden Motorgehäuse 21 angeordnet ist. Die Steuerung des Elektromotors 22 kann mit Hilfe einer elektrischen/elektronischen Steuerungseinheit 25 erfolgen, die auf einer axial vom Pumpengehäuse 4 abgewandten Seite des Motorgehäuses 22 an diesem befestigt ist.
Im Folgenden wird anhand der Darstellung der Figur 2 der Aufbau einer der drei Pumpvorrichtungen 1 detailliert erläutert:
Das Pumpengehäuse 4 begrenzt zusammen mit dem Kolben 2 den Arbeitsraum 3, der mit einem Fluid - dem Arbeitsmedium der Pumpvorrichtung 1 - befüllbar ist. Hierzu besitzt die Pumpvorrichtung 1 eine erste Fluidleitung 5, welche mittels eines Durchbruchs 9 fluidisch mit dem Arbeitsraum 3 verbunden ist. Der Durchbruch 9 ist an einer an einer dem Kolben 2 gegenüberliegenden Stirnseite 7 des Arbeitsraums 3 im Pumpengehäuse 4 ausgebildet. Die erste Fluidleitung 5 verläuft im Bereich des Durchbruchs 9 quer zur axialen Richtung A. Dabei erstreckt sich die erste Fluidleitung 5 im Bereich des Durchbruchs 9 in besagter Ebene senkrecht zur axialen Richtung A.
Im Beispiel der Figuren ist die erste Fluidleitung 5 als geschlossener ringförmiger Fluidkanal 23 ausgebildet, der sich vollständig in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung A erstreckt. Folglich ist die erste Fluidleitung 5 im Bereich des Durchbruchs 9 gekrümmt ausgebildet. Inn Bereich des Durchbruchs 9 ist im Arbeitsraum 3 ein erstes Ventilelement 10 zum Verschließen der ersten Fluidleitung 5 vorgesehen. In einer Variante kann das erste Ventilelement 10 im Bereich des Durchbruchs 9 auch auf Seite der ersten Fluidleitung 5 angeordnet sein. Das erste Ventilelement 10 kann in einer Variante auch ausgehend von der ersten Fluidleitung 5 durch den Durchbruch 9 hindurch in den Arbeitsraum 3 hineinragen, und zwar vorzugsweise derart, dass das Totvolumen des Arbeitsraumes 3 minimal wird oder sogar einen Nullwert annimmt. Unnötige Totvolumina können auch vermieden werden, wenn das erste Ventilelement 10 fluidisch direkt mit der ersten Fluidleitung 5 kommuniziert, d.h. zwischen der ersten Fluidleitung 5 und dem ersten Ventilelement 10 ist kein Zwischenraum ausgebildet.
Der Ausbildung von unerwünschten Totvolumina kann auch bei der in den Figuren gezeigten Variante entgegengewirkt werden, bei welcher das erste Ventilelement 10 vollständig im Arbeitsraum 3 angeordnet ist und über den Durchbruch 9 direkt, also ohne Ausbildung eines Zwischenraums, mit der ersten Fluidleitung 5 fluidisch kommuniziert.
Im Beispiel der Figuren ist das erste Ventilelement 10 ein zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position verstellbares Rückschlag-Ventil 1 1 . In der geschlossenen Position verschließt das erste Ventilelement 10 die erste Fluidleitung 5 gegen den Arbeitsraum 3 fluiddicht. In der geöffneten Position gibt das erste Ventilelement 10 die Fluidverbindung zwischen erster Fluidleitung 5 und dem Arbeitsraum 3 frei, so dass das Fluid von der ersten Fluidleitung 5 in den Arbeitsraum 3 eingeleitet werden kann. Das Rückschlag-Ventil 1 1 wird von seiner geschlossenen Position in seine geöffnete Position verstellt, wenn der Fluiddruck in der ersten Fluidleitung 5 größer ist als im Arbeitsraum 3 und die Druckdifferenz einen vorbestimmten Schwellwert überschreitet. Dies geschieht durch eine Axialbewegung des Kolbens 2 vom Durchbruch 9 weg.
Entsprechend der Figur 2 umfasst die Pumpvorrichtung 1 auch eine Fluid- Zuführungsleitung 24 zum Einleiten des Fluids in die erste Fluidleitung 5. Gemäß Figur 2 verlängert die erste Fluidleitung 5 den Arbeitsraum 3 entlang der axialen Richtung A. Die Fluid-Zuführungsleitung 24 mündet tangential in die als ringförmiger Fluidkanal 23 ausgebildete erste Fluidleitung 5. Alternativ oder zusätzlich kann die Fluid-Zuführungsleitung 24 auch schräg in die erste Fluidleitung 5 münden. Dies kann insbesondere bedeuten, dass in einem Längsschnitt der Pumpvorrichtung 1 entlang der axialen Richtung A die Fluid-Zuführungsleitung 24 einen spitzen Winkel mit der Ebene senkrecht zur axialen Richtung A ausbildet, in welcher der ringförmige Fluidkanal 23 angeordnet ist.
Zum Ausleiten des Fluids aus dem Arbeitsraum 3 ist eine zweite Fluidleitung 6 vorgesehen, die im Bereich der zweiten Position des Kolbens 2 - diese Position ist in Figur 2 und auch in der Detaildarstellung der Figur 3 gezeigt - in den Arbeitsraum 3 mündet. Der Mündungsbereich 12 der zweiten Fluidleitung 6 ist also - ebenso wie die stirnseitig eingeleitete erste Fluidleitung 5 - in einem der ersten Fluidleitung 5 zugewandten axialen Endabschnitt 14 des Arbeitsraums 3 angeordnet. Die zweite Fluidleitung 6 mündet in einem Übergangsbereich zwischen einer den Arbeitsraum 3 begrenzenden Umfangswand 15 des Pumpengehäuses 4 und einer das Pumpengehäuse 4 zur ersten Fluidleitung 5 hin begrenzenden Stirnwand in den Arbeitsraum 3. Die zweite Fluidleitung 6 mündet relativ zur axialen Richtung A schräg in den Arbeitsraum 3. Eine Mündungsöffnung 16 der zweiten Fluidleitung 6 ist bezüglich seiner axialen Position derart angeordnet, dass der Kolben 2 die Mündungsöffnung 16 in seiner zweiten Position gerade nicht verschließt. Entsprechend zum Durchbruch 9 der ersten Fluidleitung 5 ist auch im Mündungsbereich 12 der zweiten Fluidleitung 6 in den Arbeitsraum 3 hinein ein zweites Ventilelement 13 zum wahlweisen fluiddichten Verschließen der zweiten Fluidleitung 6 gegenüber dem Arbeitsraum vorgesehen. Auch das zweite Ventilelement 13 ist, ebenso wie das erste Ventilelement 10, als Rückschlagventil 17 realisiert. Im Gegensatz zum ersten Ventilelement 10 wird es jedoch von der geschlossenen in die geöffnete Position verstellt, wenn der Fluiddruck im Arbeitsraum 3 größer ist als in der zweiten Fluidleitung und die Druckdifferenz einen vorbestimmten
Schwellwert überschreitet. Dies geschieht, wenn der Kolben 2 entlang der axialen Richtung A zum Durchbruch 9 hinbewegt wird.
Im Beispiel der Figuren bildet das zweite Ventilelement 13, welches im Übergangsbereich zwischen umfangs- und stirnseitiger Begrenzung des Arbeitsraums 3 angeordnet ist, einen Teil der umfangs- bzw. stirnseitigen Begrenzung des Arbeitsraums 3. Im Idealfall schließt das zweite Ventilelement 13 im Wesentlichen bündig mit der den Arbeitsraum 3 zur ersten Fluidleitung 5 hin begrenzenden Stirnseite und/oder Umfangsseite ab. Eine unerwünschte, die Ausbildung von Kavitation begünstigende Ausnehmung kann auf diese Weise weitgehend oder gar vollständig vermieden werden.
Wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, kann im Arbeitsraum 3 ein federelastisches Element 19 vorgesehen sein. Dieses stützt sich entsprechend Figur 3, welches sich einendends am ersten Ventilelement 10 und anderenends am Kolben 2 ab und spannt den Kolben 2 somit zur ersten Position hin vor.
Abschließend wird anhand der Figur 4 die bereits eingangs erwähnte, tripod- artige Anordnung der Pumpen-Anordnung 20 erläutert. Die Figur 4 zeigt hierzu den Aufbau der Figur 2 in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung A in einer grobschematischen Darstellung. Die drei Arbeitsräume 3 der drei Pumpvor- richtungen 1 - in Figur 4 durch gestrichelte Linien angedeutet - sind entlang der axialen Richtung A parallel zueinander angeordnet. Wie Figur 4 anschaulich belegt, weist die Anordnung der drei Arbeitsräume 3 im Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung A bezüglich eines vordefinierten Symmetriepunkts S eine 120°- Drehsymmetrie auf. Dabei sind die drei ersten Fluidleitungen 5 als gemeinsamer ringförmiger Fluidkanal 23 mit dem Symmetriepunkt S als Ringmittelpunkt M ausgebildet. Der Fluidkanal 23kann in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung A angeordnet sein.
Auf diese Weise kann die Ausbildung der ersten Fluidleitung 5 als ringförmiger Fluidkanal 23 dazu genutzt werden, die Arbeitsräume 3 aller drei Pumpvorrichtungen 1 auf die oben beschriebene Weise mit dem Arbeitsmedium zu versorgen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Ausbildung unerwünschter Kavitation sowohl im Fluidkanal 23 als auch in den drei Arbeitsräumen 3 weitgehend oder sogar vollständig unterbunden werden kann.
Die drei zweiten Fluidleitungen 6 münden entsprechend der Figur 2 in eine gemeinsame Fluid-Abführungsleitung 8.

Claims

Ansprüche
1 . Pumpvorrichtung (1 ), insbesondere Axialkolbenpumpe, für eine Abwärmenut- zungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs,
mit einem von einem Pumpengehäuse (4) teilweise begrenzten und mit einem Fluid befüllbaren Arbeitsraum (3), in welchem ein Kolben (2) zwischen einer ersten Position, in welcher der Arbeitsraum (3) ein maximales Volumen aufweist, und einer zweiten Position, in welcher der Arbeitsraum (3) ein minimales Volumen aufweist, entlang einer axialen Richtung (A) verstellbar angeordnet ist,
mit einer ersten Fluidleitung (5) zum Einleiten des Fluids in den Arbeitsraum (3),
wobei die erste Fluidleitung (5) mittels eines Durchbruchs (9), der an einer dem Kolben (2) gegenüberliegenden Stirnseite (7) des Arbeitsraums (3) im Pumpengehäuse (4) ausgebildet ist, fluidisch mit dem Arbeitsraum (3) verbunden ist,
wobei im Bereich des Durchbruchs (9) in der ersten Fluidleitung (5) ein erstes Ventilelement (10) zum fluiddichten Verschließen der ersten Fluidleitung (5) gegen den Arbeitsraum (3) vorgesehen ist,
wobei die erste Fluidleitung (5) wenigstens im Bereich des Durchbruchs (9) quer zur axialen Richtung (A) verläuft.
2. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung (1 ) eine Fluid-Zuführungsleitung (23) zum Einleiten des Fluids in die erste Fluidleitung (5) umfasst,
die Fluid-Zuführungsleitung (24) tangential und/oder schräg in die erste Fluidleitung (5) mündet.
3. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die erste Fluidleitung (5) im Bereich des Durchbruchs (9) in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung (A) erstreckt und wenigstens im Bereich des Durchbruchs (9) gekrümmt ausgebildet ist.
4. Pumpvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das die erste Fluidleitung (5) als geschlossen ringförmiger Fluidkanal (23) ausgebildet ist, der sich vollständig in der Ebene senkrecht zur axialen Richtung (A) erstreckt.
5. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Ventilelement (10) wenigstens teilweise vom ersten Fluidkanal (5) durch den Durchbruch (9) hindurch in den Arbeitsraum (3) hineinragt.
6. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Ventilelement (10) vollständig im Arbeitsraum (3) angeordnet ist und über den Durchbruch (9) direkt mit der ersten Fluidleitung (5) fluidisch kommuniziert.
7. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Fluidleitung (5) den Arbeitsraum (3) entlang der axialen Richtung (A) verlängert.
8. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Ventilelement (10) ein zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position verstellbares Rückschlag-Ventil (1 1 ) ist, welches von der geschlossenen in die geöffnete Position verstellt wird, wenn der Fluid- druck in der ersten Fluidleitung (5) größer ist als im Arbeitsraum (3) und die Druckdifferenz zwischen dem Fluid im Arbeitsraum (3) und dem Fluid in der ersten Fluidleitung (5) einen vorbestimmten Schwellwert überschreitet.
9. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pumpvorrichtung (1 ) eine zweite Fluidleitung (6) zum Ausleiten des Fluids aus dem Arbeitsraum (3) umfasst, die im Bereich der zweiten Position des Kolbens (2) in den Arbeitsraum (3) mündet,
in einem Mündungsbereich (12) der zweiten Fluidleitung (6) in den Arbeitsraum (3) ein zweites Ventilelement (13) zum fluiddichten Verschließen der zweiten Fluidleitung (6) gegen den Arbeitsraum (3) vorgesehen ist.
10. Pumpvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Mündungsbereich (12) der zweiten Fluidleitung (6) in einem der ersten Fluidleitung (5) zugewandten axialen Endabschnitt (14) des Arbeitsraums (3) vorgesehen ist.
1 1 . Pumpvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Fluidleitung (6) relativ zur axialen Richtung (A) schräg in den Arbeitsraum (3) mündet.
12. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zweite Ventilelement (13) direkt, insbesondere ohne Ausbildung eines Zwischenraums, fluidisch mit dem Arbeitsraum (3) kommuniziert.
13. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Fluidleitung (6) in einer den Arbeitsraum (3) umfangsbegrenzenden Umfangswand (15) und/oder in einer den Arbeitsraum (3) zur ersten Fluidleitung (5) hin begrenzenden Stirnseite in den Arbeitsraum (3) mündet.
14. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Ventilelement (13) einen Teil der umfangsseitigen und/oder stirnseitigen Begrenzung des Arbeitsraums (3) bildet.
15. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Ventilelement (13) im Wesentlichen bündig mit einer den Arbeitsraum (3) zur ersten Fluidleitung (5) hin begrenzenden Stirnseite abschließt.
16. Pump-Anordnung (20),
mit drei Pumpvorrichtungen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, deren Arbeitsräume (3) mit den Durchbrüchen (9) bezüglich der axialen Richtung (A) parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Anordnung der drei Arbeitsräume (3) mit den Durchbrüchen (9) in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung (A) bezüglich eines vordefinierten Symmetriepunkts (S) eine 120°-Drehsymmetrie aufweist,
wobei die drei ersten Fluidleitungen (5) als gemeinsamer ringförmiger Fluid- kanal (23) mit dem Symmetriepunkt (S) als Ringmittelpunkt (M) des ringförmigen Fluidkanals (23) ausgebildet sind.
17. Abwärmenutzungseinrichtung,
mit einem von einem Fluid durchströmten oder durchströmbaren Fluidkreis- lauf, in welchem zum Antreiben des Fluids eine Pumpvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder eine Pump-Anordnung (20) nach Anspruch 16 angeordnet ist.
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