WO2015110126A1 - Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции - Google Patents
Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015110126A1 WO2015110126A1 PCT/EA2014/000003 EA2014000003W WO2015110126A1 WO 2015110126 A1 WO2015110126 A1 WO 2015110126A1 EA 2014000003 W EA2014000003 W EA 2014000003W WO 2015110126 A1 WO2015110126 A1 WO 2015110126A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- fractions
- separated
- mixture
- harmful impurities
- absorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/30—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Definitions
- the invention relates to methods for the separation of multicomponent mixtures, and can be used in the food, chemical, petrochemical, pharmaceutical industries, as well as in other areas of technology where it becomes necessary to separate multicomponent mixtures into fractions.
- the Ghana method and system condensing mainly a low boiling fraction from a vapor mixture, have found application, in particular, in the field of liquefied gas rectification.
- This method was implemented in the distillation columns of the Claude system (Technical Encyclopedia, t.20, ed. "Soviet Encyclopedia", M 1933, S. 742-746, Fig.19-23).
- the disadvantage of this method is the uncontrolled condensation of vapors of both the lower boiling and higher boiling fractions on the walls of the outer casing, the long time the liquid in the sleeve is heated by the vapor of the mixture to be boiled.
- a known method of distillation of a multicomponent mixture including stepwise adjustment of the amount of the output boiling fraction and / or the amount of heat supplied with the heating coolant to the reboiler so that the temperature in the control section of the column was set.
- the coolant supplied to the reboiler multicomponent pairs are used.
- the composition of the initial mixture is continuously analyzed. According to the result of the analysis, the temperature in the column is calculated. According to the calculated temperature value, the pressure in the separator installed at the outlet of the reboiler for separating the gas and liquid phases of the coolant is automatically adjusted (acc. Japanese application Ns5068283, B01 D3 / 42, publ. "ISM", issue 01, N6, p. 11, 1996 year).
- the disadvantage of this method is its high technical complexity, due to the need for continuous analysis of the composition of the initial mixture and automatic pressure control to maintain the required temperature in the column, as well as the inability to practically select a pure higher boiling fraction.
- a method for separating multicomponent liquid mixtures into fractions including heating the initial product to boiling and subsequent condensation, characterized in that the vapor of each fraction is removed from the tank through the corresponding bypass valve and through the nozzle connected to it and the nozzle is sent to a separate condenser, while the bypass valves for outputting other fractions are left closed.
- the technical advantage of this method is that the vapor phases of the individual fractions are removed outside the tank in which the starting product is heated, and sent to the corresponding condensers, which eliminates their mixing and contamination of the main product with impurities.
- the method selected as a prototype has a number of significant disadvantages.
- this method it is impossible to achieve a deep degree of separation of the mixture due to the fact that in the vessel in which the starting product is heated, it is difficult to maintain a constant temperature. This is due to the fact that the composition of the initial product changes with a decrease in the fraction of light fractions, and in order to keep the temperature constant, it is necessary to regulate, namely, reduce, the value of the heat flux.
- it is impossible to discrete, stepwise change in temperature in the tank in which the starting product is heated for this reason it is impossible to isolate from the original product of narrow fractions and individual substances. Also, in the specified method, it is impossible to release individual non-condensable gases.
- the objective of the invention is to provide a method and device that implements a method that would allow under conditions of reduced energy consumption to increase the separation coefficient of multicomponent mixtures, more efficiently and intensively carry out mass and heat transfer processes, separate fractions from the mixture and, in the extreme case, separate substances, separate from the mixture above boiling fractions, including in the form of non-condensable gases, to clear the product stream from harmful impurities in the gas phase before condensation.
- the intensification of mass and heat transfer is achieved due to the fact that the temperature in the closed volume of the reaction zone is constant and uniform, and the temperature difference between the heat carrier and the medium to be separated is minimal, for which the closed volume of the reaction zone is an evaporator in which boiling circulates Closed loop coolant with constant temperature.
- an increase in the separation coefficient of multicomponent mixtures and separation of narrow fractions up to individual substances is achieved by the fact that several separate closed circuits with different coolants with different ranges of boiling points at the corresponding coolant pressures are located in the evaporator.
- the ability to isolate higher boiling fractions from the mixture, including in the form of non-condensable gases is achieved by precisely setting the pressure of the mixture to be separated, which is in a closed volume of the reaction zone, for which a pressure control valve is installed in the branch pipe of the product stream .
- the stream following in the gas phase is sent to the condenser into the ejector, where absorbent is mixed with it, mixing and interaction of the stream and absorbent are carried out, the absorbent reacted with harmful impurities is separated, taken into regenerator, carry out the regeneration of the absorbent, and again sent for ejection, the product stream is condensed, taken out.
- a distinctive feature of the method is that the pressure in the condenser is exactly equal to atmospheric, which is achieved, for example, by means of a flexible membrane installed in the capacitor that senses the atmospheric pressure.
- the separated mixture is fed into a closed volume of the reaction zone in which the temperature corresponding to the boiling point of the coolant and the pressure of the separated mixture corresponding to this temperature are set.
- the components of the mixture to be separated boil.
- Pressure regulating valves installed in the outlet pipes are closed.
- a fraction with a corresponding boiling point and higher boiling fractions is withdrawn through the outlet pipe into the condenser.
- the number of condensers, valves, outlet pipes corresponds to the number of separated fractions or individual substances. Narrow fractions or individual substances containing harmful impurities are selectively isolated and removed to the outside.
- the stream following to the condenser, for cleaning of harmful impurities are sent to the ejector, where the absorbent is mixed with it, mixing and interaction of the flow and the absorbent are carried out, the absorbent reacted with harmful impurities is separated, taken to the regenerator, the absorbent is regenerated, and again sent to the ejection, the product stream is condensed, taken out.
- multicomponent mixtures of hydrocarbons in particular associated petroleum gas, a wide fraction of hydrocarbons, gas condensate, oil, kerosene fraction, diesel fraction, vacuum gas oil and fuel oil, paraffins, bitumen, oil sludge.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической отраслях промышленности, а также в других областях техники, где возникает необходимость в разделении многокомпонентных смесей на фракции. Разделяемую смесь подают в замкнутый объем реакционной зоны, в которой устанавливается температура, соответствующая температуре кипения теплоносителя, и давление разделяемой смеси, соответствующее этой температуре. При установившихся параметрах температуры и давления происходит кипение компонентов разделяемой смеси. Кпапаны-регуляторы давления, установленные в отводящих патрубках, закрыты. При давлении, соответствующем открытию клапана-регулятора давления, происходит отвод фракции с соответствующей температурой кипения и вышекипящих фракций через отводящий патрубок в конденсатор. Число конденсаторов, клапанов, отводящих патрубков соответствует числу отделяемых фракций или отдельных веществ. Узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, избирательно выделяют и отводят вовне. Поток, следующий в конденсатор, для очистки от вредных примесей направляют в эжектор, где к нему подмешивают абсорбент, проводят смешение и взаимодействие потока и абсорбента, прореагировавший с вредными примесями абсорбент отделяют, отводят в регенератор, проводят регенерацию абсорбента, и снова направляют на эжектирование, продуктовый поток конденсируют, отводят вовне.
Description
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ
ОПИСАНИЕ
Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической отраслях промышленности, а также в других областях техники, где возникает необходимость в разделении многокомпонентных смесей на фракции.
Известны способы точного разделения смесей с применением гомотермических дефлегматоров, в которых конденсационное пространство окружено жидкостью или паром с постоянной температурой, поддерживаемой вблизи температуры кипения перегоняемой жидкости. Сюда относятся дефлегматоры (биректификаторы) системы М.Тихвинского для высококипящих смесей и системы Гана, в которых внутреннюю гильзу дефлегматора' наполняют жидкостью с температурой кипения, соответствующей температуре кипения отгоняемой фракции (Техническая энциклопедия, т.6, изд. «Советская энциклопедия», М., 1929, с.576-578). Способ и система Гана, конденсирующие из смеси паров преимущественно низкокипящую фракцию, нашли применение, в частности, в области ректификации сжиженных газов. Данный способ был реализован в ректификационных колоннах системы Клода (Техническая энциклопедия, т.20, изд. «Советская энциклопедия», М 1933, с.742-746, фиг.19-23).
Недостатком данного способа является неконтролируемая конденсация паров как нижекипящей, так и вышекипящей фракции на стенках внешнего корпуса, длительное время прогрева жидкости в гильзе парами разделяемой смеси до температуры кипения.
Известен способ перегонки многокомпонентной смеси, включающий ступенчатую регулировку количества выводимой нижекипящей фракции и\или количества тепла, подводимого с греющим теплоносителем в ребойлер таким образом, чтобы температура в контрольном сечении колонны была заданной. В качестве теплоносителя, подаваемого в ребойлер, используют многокомпонентные пары. В процессе перегонки непрерывно анализируют состав исходной смеси. По результату анализа рассчитывают температуру в колонне. По расчетному значению температуры автоматически регулируют давление в сепараторе, установленном на выходе ребойлера для разделения газовой и жидкой фаз теплоносителя (акц. Заявка Японии Ns5068283, B01 D3/42, опубл. «ИСМ», вып.01 , N6, стр. 11 , 1996 год).
Недостатком способа является его высокая техническая сложность, обусловленная необходимостью непрерывного анализа состава исходной смеси и автоматического
регулирования давления для поддержания требуемой температуры в колонне, а также невозможность практически выделить чистую вышекипящую фракцию.
В качестве прототипа выбран способ разделения многокомпонентных жидких смесей на фракции (RU 2465032), включающий нагревание исходного продукта до кипения и последующую конденсацию, отличающийся тем, что пары каждой фракции по мере образования выводят из емкости через соответствующий перепускной клапан и через соединенный с ним штуцер и патрубок направляют в отдельный конденсатор, при этом перепускные клапаны для вывода других фракций оставляют закрытыми. Техническое преимущество данного способа заключается в том, что паровые фазы отдельных фракций выводятся за пределы емкости, в которой нагревается исходный продукт, и направляются в соответствующие конденсаторы, что исключает их смешивание и загрязнение основного продукта примесями.
Способ, выбранный в качестве прототипа, обладает рядом существенных недостатков. В указанном способе невозможно достичь глубокой степени разделения смеси по причине того, что в емкости, в которой нагревается исходный продукт, затруднительно поддерживать постоянную температуру. Это связано с тем, что состав исходного продукта меняется с уменьшением доли легких фракций, и чтобы поддерживать температуру постоянной, необходимо регулировать, а именно - уменьшать,- величину теплового потока. В указанном способе невозможно дискретное, ступенчатое изменение температуры в емкости, в которой нагревается исходный продукт, по этой причине невозможно выделение из исходного продукта узких фракций и отдельных веществ. Также, в, указанном способе невозможно выделение отдельных неконденсируемых газов.
Задачей изобретения является создание способа и устройства, реализующего способ, который позволил бы в условиях снижения потребляемой энергии обеспечить повышение коэффициента разделения многокомпонентных смесей, более эффективно и интенсивно осуществлять процессы массо- и теплообмена, выделять из смеси отдельные фракции и в предельном случае отдельные вещества, выделять из смеси вышекипящие фракции, в том числе в виде неконденсируемых газов, очищать продуктовый поток от вредных примесей в газовой фазе до его конденсации.
Согласно изобретению, при реализации способа интенсификация массо- и теплообмена достигается за счет того, что температура в замкнутом объеме реакционной зоны постоянна и равномерна, а разница температур теплоносителя и разделяемой среды минимальна, для чего замкнутый объем реакционной зоны представляет собой испаритель, в котором циркулирует кипящий теплоноситель в замкнутом контуре с поддерживаемой постоянной температурой.
Согласно изобретению, при реализации способа повышение коэффициента разделения многокомпонентных смесей и выделение узких фракции вплоть до отдельных веществ достигается тем, что в испарителе расположены несколько отдельных замкнутых контуров с различными теплоносителями с разными диапазонами температур кипения при соответствующих давлениях теплоносителей.
Согласно изобретению, при реализации способа возможность выделять из смеси вышекипящие фракции, в том числе в виде неконденсируемых газов, достигается тем, что точно задается давление разделяемой смеси, находящейся в замкнутом объеме реакционной зоны, для чего в патрубке отвода продуктового потока установлен клапан-регулятор давления.
Согласно изобретению, при реализации способа для очистки продуктового потока от вредных примесей в газовой фазе до его конденсации, узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, избирательно выделяют и отводят вовне.
Согласно изобретению, при реализации способа для очистки продуктового потока от оставшихся вредных примесей, поток, следующий в газовой фазе в конденсатор направляют в эжектор, где к нему подмешивают абсорбент, проводят смешение и взаимодействие потока и абсорбента, прореагировавший с вредными примесями абсорбент отделяют, отводят в регенератор, проводят регенерацию абсорбента, и снова направляют на эжектирование, продуктовый поток конденсируют, отводят вовне.
Отличительной особенностью способа является то, что давление в конденсаторе в точности равно атмосферному, что достигается, например, с помощью установленной в конденсаторе гибкой мембраны, воспринимающей давление атмосферы.
Раскрытие и осуществление изобретения.
Разделяемую смесь подают в замкнутый объем реакционной зоны, в которой устанавливается температура, соответствующая температуре кипения теплоносителя, и давление разделяемой смеси, соответствующее этой температуре. При установившихся параметрах температуры и давления происходит кипение компонентов разделяемой смеси. Клапаны-регуляторы давления, установленные в отводящих патрубках, закрыты. При давлении, соответствующем открытию клапана-регулятора давления, происходит отвод фракции с соответствующей температурой кипения и вышекипящих фракций через отводящий патрубок в конденсатор. Число конденсаторов, клапанов, отводящих патрубков соответствует числу отделяемых фракций или отдельных веществ. Узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, избирательно выделяют и отводят вовне. Поток, следующий в конденсатор, для очистки от вредных
примесей направляют в эжектор, где к нему подмешивают абсорбент, проводят смешение и взаимодействие потока и абсорбента, прореагировавший с вредными примесями абсорбент отделяют, отводят в регенератор, проводят регенерацию абсорбента, и снова направляют на эжектирование, продуктовый поток конденсируют, отводят вовне.
В качестве разделяемой многокомпонентной смеси в предлагаемом способе возможно использование многокомпонентных смесей углеводородов, в частности, попутного нефтяного газа, широкой фракции углеводородов, газового конденсата, нефти, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумных газойлей и мазутов, парафинов, битумов, нефтяных шламов.
Claims
1. Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции, при котором разделяемую смесь подают в испаритель, где расположены один и более отдельных замкнутых контуров с различными теплоносителями с разными диапазонами температур кипения при соответствующих зафиксированных давлениях теплоносителей, ?избирательно выделяют из разделяемой смеси и отводят вовне узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, подбирая соответствующие температуры испарителя, последовательно отводят продуктовые потоки, содержащие фракции или отдельные вещества с соответствующими зафиксированными температурами кипения и вышекипящие фракции, а также вредные примеси, через соответствующие отводящие патрубки, с установленными в патрубках клапанами-регуляторами давления, направляют продуктовые потоки в эжекторы, где к ним подмешивают абсорбенты, смешивают и проводят взаимодействие абсорбентов с вредными примесями в камерах смешения эжекторов, абсорбенты с поглощенными вредными примесями отделяют, отводят в регенераторы, проводят регенерацию абсорбентов, возвращают абсорбенты на подачу в эжекторы, конденсируют очищенные продуктовые потоки, поддерживая в конденсаторах давление, равное атмосферному, и отводят продуктовые потоки вовне.
2. Способ по п.1 , при котором в качестве разделяемой многокомпонентной смеси используют многокомпонентные смеси углеводородов, в частности, попутный нефтяной газ, широкую фракцию углеводородов, газовый конденсат, нефть, керосиновую фракцию, дизельную фракцию, вакуумные газойли и мазуты, парафины, битумы, нефтяные шламы.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EA2014/000003 WO2015110126A1 (ru) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции |
| EA201600158A EA026632B1 (ru) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EA2014/000003 WO2015110126A1 (ru) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015110126A1 true WO2015110126A1 (ru) | 2015-07-30 |
Family
ID=53680859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EA2014/000003 WO2015110126A1 (ru) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA026632B1 (ru) |
| WO (1) | WO2015110126A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664470C1 (ru) * | 2017-10-27 | 2018-08-17 | Александр Александрович Деркач | Способ нагрева разделяемой на фракции жидкости и устройство для его осуществления (варианты) |
| RU2688317C1 (ru) * | 2018-07-24 | 2019-05-21 | Александр Александрович Деркач | Способ разделения жидкости на фракции и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024202A (en) * | 1963-05-31 | 1966-03-30 | British Petroleum Co | Improvements relating to the fractionation of hydrocarbon mixtures |
| RU2102104C1 (ru) * | 1995-08-21 | 1998-01-20 | Альберт Фаритович Сайфутдинов | Способ разделения многокомпонентных смесей близкокипящих и гомогенно-растворимых жидкостей |
| RU2199572C1 (ru) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Способ перегонки нефти |
| US20090288940A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Smith Michael R | Distillation Process |
| RU2465032C2 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова" Министерства сельского хозяйства Российской Федерации | Способ разделения многокомпонентных жидких смесей на фракции |
-
2014
- 2014-01-27 EA EA201600158A patent/EA026632B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-01-27 WO PCT/EA2014/000003 patent/WO2015110126A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024202A (en) * | 1963-05-31 | 1966-03-30 | British Petroleum Co | Improvements relating to the fractionation of hydrocarbon mixtures |
| RU2102104C1 (ru) * | 1995-08-21 | 1998-01-20 | Альберт Фаритович Сайфутдинов | Способ разделения многокомпонентных смесей близкокипящих и гомогенно-растворимых жидкостей |
| RU2199572C1 (ru) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Способ перегонки нефти |
| US20090288940A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Smith Michael R | Distillation Process |
| RU2465032C2 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова" Министерства сельского хозяйства Российской Федерации | Способ разделения многокомпонентных жидких смесей на фракции |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201600158A1 (ru) | 2016-06-30 |
| EA026632B1 (ru) | 2017-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
| EP1931749A2 (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| EP2341995A2 (en) | Improved heat pump for high purity bottom product | |
| JP2006520784A (ja) | エチレン回収における分配型蒸留の低資本実装 | |
| RU2624010C2 (ru) | Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга | |
| US2749281A (en) | Controlling rich oil with constant kettle temperature by varying the water content of the kettle section | |
| WO2015110126A1 (ru) | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции | |
| US9714388B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
| US2781293A (en) | Absorption recovery of hydrocarbons | |
| US8834608B2 (en) | Process and device for separating off solid particles from a water phase | |
| RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
| RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
| RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
| RU2472564C1 (ru) | Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода | |
| RU2105589C1 (ru) | Способ разделения смеси ректификацией | |
| RU2102103C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| US6800253B2 (en) | Apparatus and process for improved aromatic extraction from gasoline | |
| US1820573A (en) | Process of and apparatus for distilling oil | |
| RU2717057C1 (ru) | Фракционирующая колонна | |
| US1976212A (en) | Combined stabilization and absorption process | |
| RU2077910C1 (ru) | Способ дистилляции смеси веществ и устройство для его осуществления | |
| RU2621030C1 (ru) | Способ очистки бензина от серосодержащих примесных компонентов | |
| WO2017188857A1 (ru) | Способ перегонки жидкостей в среде инертного газа | |
| RU1773929C (ru) | Способ разделени смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов | |
| US1691238A (en) | Process of fractionating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14879794 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201600158 Country of ref document: EA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14879794 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |