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WO2015182088A1 - ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類 - Google Patents

ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類 Download PDF

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Publication number
WO2015182088A1
WO2015182088A1 PCT/JP2015/002575 JP2015002575W WO2015182088A1 WO 2015182088 A1 WO2015182088 A1 WO 2015182088A1 JP 2015002575 W JP2015002575 W JP 2015002575W WO 2015182088 A1 WO2015182088 A1 WO 2015182088A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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fiber
polyamide
component
nylon
water
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/002575
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中塚　均
慎也 河角
貴志 池田
大介 大賀
村手　靖典
Original Assignee
株式会社クラレ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クラレ filed Critical 株式会社クラレ
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Priority to CN201580028308.XA priority patent/CN106574404B/zh
Priority to EP15798772.8A priority patent/EP3150751B1/en
Priority to JP2016523131A priority patent/JPWO2015182088A1/ja
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    • D06M2101/34—Polyamides

Definitions

  • the present invention relates to a polyamide fiber constituting a garment used for, for example, sports use or inner use and a fiber structure using the same.
  • synthetic fibers such as polyester fibers and polyamide fibers such as nylon-6 and nylon-6,6 have excellent physical and chemical properties, so they are widely used not only for clothing but also for industrial applications. It has a valuable industrial value.
  • polyester fibers are low in hygroscopicity and water absorption, the actual situation is that their application to clothes that require hygroscopicity and water absorption such as underwear, pants, sheets and towels is limited. Therefore, for example, a method for improving moisture absorption and water absorption, which can be said to be the greatest defect, has been proposed for polyester fibers.
  • an ethylene-vinyl alcohol copolymer which is a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, is replaced with other thermoplastic polymers such as polyester, polyamide, polyolefin and the like.
  • thermoplastic polymers such as polyester, polyamide, polyolefin and the like.
  • nylon fibers are used for inner and socks, but it is difficult to sufficiently improve comfort in fiber structures and clothes made of nylon fibers simply by imparting hygroscopicity to the nylon fibers themselves. Therefore, a hygroscopic / water-absorbing stretchable fiber capable of adjusting the humidity is required.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a good hygroscopic property, reversibly greatly expands and contracts by absorbing and releasing water, and a polyamide fiber from which a fiber structure excellent in comfort can be obtained.
  • An object is to provide a fiber structure using the same, and clothing.
  • the polyamide fiber of the present invention is characterized in that the degree of orientation is 0.7 or more and 0.85 or less.
  • the polyamide fiber of the present invention has an orientation degree of 0.7 or more and 0.85 or less.
  • degree of orientation is less than 0.7, sufficient dyeing fastness cannot be obtained.
  • degree of orientation is more than 0.85, the reversible stretch-shrinkage property due to water absorption / release is insufficient, and the texture of the woven / knitted fabric is insufficient.
  • the fiber structure which is not fully opened and closed and has excellent comfort cannot be obtained.
  • a fiber structure for example, a woven or knitted fabric
  • polyamide fibers having an orientation degree of 0.7 or more and 0.85 or less
  • sweat when sweat is absorbed, the polyamide fibers are stretched.
  • the woven / knitted eyes can open and release moisture inside the garment, and when dry, the polyamide fibers shrink and return to the original length, thereby clogging the woven / knitted eyes and It becomes possible to provide a woven or knitted fabric excellent in comfort having a so-called self-adjusting function that does not escape temperature.
  • the degree of orientation of the polyamide fiber is preferably 0.72 or more, and more preferably 0.75 or more. Moreover, 0.83 or less is preferable, 0.8 or less is more preferable, and less than 0.80 is further more preferable. Further, the degree of orientation of the polyamide resin is calculated by the measuring method described in the examples described later.
  • the polyamide fiber of the present invention has a moisture absorption rate of 5% or more at a temperature of 35 ° C. and a humidity of 95% RH, and a water absorption elongation rate of 5% or more at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Is preferred. If the moisture absorption rate is less than 5%, a sticky feeling or stuffiness will occur. If the water absorption elongation rate is less than 5%, the reversible stretching / shrinking characteristics due to water absorption / release will be insufficient, and the eyes of the woven or knitted fabric will open or close sufficiently. Therefore, a fiber structure excellent in comfort cannot be obtained.
  • a fiber structure for example, a woven or knitted fabric, using a polyamide fiber having the above-described moisture absorption rate and water absorption elongation rate, a woven or knitted fabric having the above-mentioned self-regulating function and further excellent in comfort is provided. It becomes possible to do.
  • the moisture absorption rate is preferably 5% or more and 30% or less, and more preferably 8% or more and 25% or less.
  • the water absorption elongation rate is preferably 5% or more, more preferably 7% or more, further preferably 8% or more, and particularly preferably 10% or more.
  • the water absorption elongation rate is preferably 30% or less, more preferably 25% or less, and further preferably 20% or less.
  • the moisture absorption rate and water absorption elongation rate of the polyamide resin are calculated by the measurement method described in the examples described later.
  • the crimp elongation of the polyamide fiber is preferably 1.5% or more and 10% or less, more preferably 2% or more and 8% or less, and further preferably 2.5% or more and 5.8% or less.
  • a raw silk-like (silk-like) texture is obtained, so that a soft touch is achieved and the touch is good.
  • polyamide used in the present invention examples include polycaprolamide (nylon-6), poly- ⁇ -aminoheptanoic acid (nylon-7), polyundecanamide (nylon-11), polyethylenediamine adipamide (nylon- 2,6), polytetramethylene adipamide (nylon-4,6), polyhexamethylene adipamide (nylon-6,6), polyhexamethylene sebamide (nylon-2,10), polyhexamethylene Dodecanamide (Nylon-6,12), Polyoctamethylene adipamide (Nylon-8,6), Polydecanomethylene adipamide (Nylon-10,6), Polydodecamethylene sebacamide (Nylon-10, 8).
  • Caprolactam / laurin lactam copolymer (nylon-6 / 12), caprolactam / ⁇ -aminononanoic acid copolymer (nylon-6 / 9), caprolactam / hexamethylene adipate copolymer (nylon-6 / 6,6) ), Lauric lactam / hexamethylenediamine adipate copolymer (nylon-12 / 6,6), hexamethylenediamine adipate / hexamethylenediamine sebacate copolymer (nylon-6,6 / 6,10), ethylenediamine adipate / Hexamethylenediamine adipate copolymer (nylon-2,6 / 6,6), caprolactam / hexamethylenediamine adipate / hexamethylenediamine sebacate copolymer (nylon-6,6 / 6,10) and the like.
  • the most suitable polyamide for the present invention includes nylon-6 and nylon-6,6, and nylon-6 is more preferable from the viewpoint of low cost, high versatility, and excellent hygroscopicity.
  • the copolymer include nylon-6 / 6,6 and nylon-6 / 12.
  • the composition of the 6 component and 12 component in nylon-6 / 12 is not particularly limited.
  • the 12 component is preferably 50 mol% or less, more preferably 40 mol% or less.
  • the polyamide copolymer may contain an antistatic agent, a lubricant, an anti-blocking agent, a stabilizer, a dye, a pigment, and the like.
  • the production method of the polyamide fiber of the present invention is not limited as long as it has the above-described degree of orientation, water absorption, and water absorption elongation.
  • it can be suitably obtained by dissolving and removing the B component using a composite fiber composed of a polyamide component (A component) and another soluble component (B component).
  • a component polyamide component
  • B component another soluble component
  • the other soluble component plays an important role in controlling the structure.
  • a water-soluble thermoplastic polyvinyl alcohol polymer can be used as the polymer used for the component B.
  • This polyvinyl alcohol polymer preferably has a viscosity average polymerization degree of 200 to 500, a saponification degree of 90 to 99.99 mol%, and a melting point of 160 to 230 ° C.
  • the polyvinyl alcohol-based polymer may be a homopolymer or a copolymer, but from the viewpoint of melt spinnability, water solubility, and fiber physical properties, ethylene, propylene, etc.
  • the polyamide fiber of this invention can be obtained suitably by removing a water-soluble thermoplastic polyvinyl alcohol-type polymer with hot water.
  • a polyester polymer having a high alkali dissolution rate (easily alkali-reduced polyester polymer) can be used.
  • examples of such an easily alkali-reduced polyester polymer include 1 to 5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 5 to 30 wt% of polyalkylene glycol, and conventionally used diol components and dicarboxylic acids.
  • a copolyester obtained by copolymerizing the component or polylactic acid can be employed.
  • the polyamide fiber of the present invention can be suitably obtained by removing the easily alkali-reduced polyester polymer by alkali treatment.
  • the fiber cross section of the composite fiber for forming the polyamide fiber of the present invention is preferably a cross section covered with 50% or more of a soluble component (B component), and the entire surface is covered with the B component.
  • a cross section is more preferable. That is, it is preferably a core-sheath cross section in which the polyamide component is a core component and the B component is a sheath component, or a sea-island cross section in which the polyamide component is an island component and the B component is a sea component.
  • the composite ratio (A: B) of the polyamide component (component A) and the soluble component (component B) is preferably 90:10 to 40:60 (weight ratio), 80 : 20 to 60:40 (weight ratio) is more preferable, and the ratio of the two can be adjusted according to the fiber shape.
  • the structure control of polyamide becomes difficult, desired hygroscopicity and a water absorption extension performance cannot be obtained, and humidity control may become difficult.
  • the cross-sectional shape of the composite fiber of the present invention is not particularly limited as long as the B component is dissolved and removed by hot water treatment or alkali treatment, and no crack is generated in the A component.
  • a concentric type, an eccentric type A multi-core type may be used.
  • a multi-leaf shape as shown in FIG. 3 or a modified cross-sectional shape such as a triangle or a flat shape may be used.
  • FIG. 4 it is also possible to provide a hollow portion inside the component A, and the cross-sectional shape may be a hollow shape such as a single-hole hollow or a two-hole hollow or higher hollow.
  • the single fiber fineness of the polyamide fiber of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.03 to 10 dtex. Furthermore, it can be used not only as a long fiber but also as a short fiber or a shortcut fiber.
  • the conjugate fiber of the present invention can be formed using a known conjugate spinning device. .
  • the heat treatment temperature at the time of drawing is set to less than 100 ° C., preferably 80 ° C. or less, and the draw ratio is set to less than 2 times.
  • the temperature setting is similarly set to less than 100 ° C., preferably 80 ° C. or less, and the draw ratio is suppressed to less than 2 times.
  • the temperature is set to 100 ° C. or higher, or when the draw ratio is set to 2 times or more, it becomes difficult to control the structure of the polyamide, and a desired degree of orientation, hygroscopicity / water-absorbing extensibility cannot be obtained. There is a case.
  • the polyamide fiber of the present invention can be used as various fiber structures (fiber assemblies).
  • the “fiber structure” means a multifilament yarn, a spun yarn, a woven or knitted fabric, a nonwoven fabric, paper, an artificial leather, and a filling material made of only the polyamide fiber of the present invention, or the polyamide fiber of the present invention.
  • Woven knitted fabrics and nonwoven fabrics used for example, knitted and woven fabrics with other fibers such as natural fibers, chemical fibers, synthetic fibers and semi-synthetic fibers, blended yarns, blended yarns, twisted yarns, entangled yarns and crimped yarns It may be a woven or knitted fabric, a mixed cotton nonwoven fabric, a fiber laminate, or the like used as the processed yarn.
  • the weight ratio of the present polyamide fiber to the whole of the woven or knitted fabric or the nonwoven fabric is preferably 15% by weight or more, more preferably 18% by weight or more, and particularly preferably 23% by weight or more. Further, after forming, knitting or non-woven fabric, if necessary, raising treatment by raising a needle cloth or other finishing process may be performed.
  • the polyamide fiber of this invention via the above-mentioned composite fiber, after removing B component, you may manufacture a fiber structure using the obtained polyamide single fiber, and composite fiber is used. Then, the B component may be removed after the fiber structure is manufactured.
  • modified PVA 60: 40 (weight ratio)
  • the prepared polyamide fiber was scraped and treated with boiling water for 30 minutes under no tension, and then air-dried and conditioned at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Thereafter, in a non-contact 160 ° C. environment, the yarn subjected to dry heat treatment for 2 minutes under no tension was left in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH for 24 hours. Next, the length of the yarn measured by applying a load of 0.88 ⁇ 10 ⁇ 3 cN / dtex to the yarn left for 24 hours was defined as “the length of the yarn when dried”. Thereafter, the yarn was immersed in softened water adjusted to 20 ° C.
  • Example 2 As component B, polyethylene terephthalate (copolymerized PET) having an intrinsic viscosity [ ⁇ ] of 0.52 dL / g obtained by copolymerizing 8% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 and 5% by mole of 5-sodium sulfoisophthalic acid was used. Except for the above, polyamide fibers were produced in the same manner as in Example 1, and the degree of orientation, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the fabric were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Examples 3 to 4 As shown in Table 1, polyamide fibers were prepared in the same manner as in Example 1, except that the component A was changed to nylon-6,6 (Example 3) or nylon-6 / 12 (Example 4). Then, the degree of orientation, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the woven fabric were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 As shown in Table 1, a polyamide fiber was produced and oriented in the same manner as in Example 1 except that the cross section of the composite fiber was changed to FIG. 2 (Example 5) or FIG. 4 (Example 6). The degree of measurement, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the woven fabric were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A polyamide fiber was prepared in the same manner as in Example 1 except that no soluble component (B component) was used, and the degree of orientation, moisture absorption, water absorption elongation, crimp elongation, Wearing evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, the composite fiber (fineness: 275 dtex) having a cross section shown in FIG. 1 was discharged from the composite spinning nozzle. Next, after the yarn discharged from the spinneret is cooled by a horizontal blowing type cooling air device having a length of 1.0 m, a spinning oil containing an antistatic component and a smoothing component not containing water is used. Granted. Next, the film was drawn through a roller at a speed of 1000 m / min, continuously stretched without wringing, stretched 2.5 times while being heat-set at 150 ° C., and 110 dtex / 24 filament at 2500 m / min. A composite fiber was produced.
  • a circular knitted fabric was produced from the obtained conjugate fiber using a circular knitting machine (28 gauge).
  • the knitted fabric was subjected to a scouring step (90 ° C. ⁇ 20 minutes) with hot water to dissolve and remove the modified PVA, thereby obtaining a polyamide fiber of this comparative example.
  • Example 1 the degree of orientation of the polyamide fiber, the measurement of the water absorption elongation rate, and the evaluation of wearing the fabric were performed. The moisture absorption rate and crimp elongation rate were not measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A polyamide fiber was prepared in the same manner as in Example 1 except that the component A was changed to nylon-12, and the degree of orientation, the water absorption elongation rate, and the wearing evaluation of the fabric were evaluated. The moisture absorption rate and crimp elongation rate were not measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 In the same manner as in Example 1, the composite fiber (fineness: 275 dtex) having a cross section shown in FIG. 1 was discharged from the composite spinning nozzle. Next, after the yarn discharged from the spinneret is cooled by a horizontal blowing type cooling air device having a length of 1.0 m, a spinning oil containing an antistatic component and a smoothing component not containing water is used. Granted. Next, the undrawn yarn was obtained through a roller at a speed of 2000 m / min. Next, a circular knitted fabric was produced from the obtained undrawn yarn using a circular knitting machine (28 gauge). The knitted fabric was subjected to a scouring step (90 ° C. ⁇ 20 minutes) with hot water to dissolve and remove the modified PVA, thereby obtaining a polyamide fiber of this comparative example.
  • a scouring step 90 ° C. ⁇ 20 minutes
  • Example 1 the degree of orientation of the polyamide fiber, the measurement of the water absorption elongation rate, and the evaluation of wearing the fabric were performed. The moisture absorption rate and crimp elongation rate were not measured. The results are shown in Table 1.
  • the polyamide fibers of Comparative Examples 1 to 3 have an orientation degree of 0.85 or more, the water absorption elongation at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH is less than 5%, which is compared with Examples 1 to 6. In addition, it can be seen that the excellent humidity control effect is not exhibited, and the feeling of wearing of the obtained knitted fabric is extremely inferior.
  • the nylon-12 used has a high degree of orientation as shown in Table 1 because of its high hydrophobicity and high crystal orientation among polyamide resins. As a result, the resulting knitted fabric has a high degree of orientation. It can be seen that the water absorption extensibility does not appear and the feeling of wearing is remarkably inferior.
  • the polyamide fiber of Comparative Example 4 has an orientation degree of less than 0.7, it is found that the water absorption elongation property becomes too large, and as a result, the wearing feeling is remarkably inferior.
  • Example 7 Nylon-6 with a reduced viscosity of 1.80 dL / g (concentration in orthochlorophenol 1 g / dL, 30 ° C.) as the polyamide component (A component), and the other soluble component (B component) is a thermoplastic modified polyvinyl.
  • Example 2 Further, in the same manner as in Example 1, the degree of orientation of the polyamide fiber, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the fabric were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 8 As the component B, in Example 8, polyethylene terephthalate (copolymerized PET) having an intrinsic viscosity [ ⁇ ] of 0.52 dL / g obtained by copolymerizing 8% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 and 5% by mole of 5-sodium sulfoisophthalic acid.
  • polylactic acid was used as the soluble component (B component), and the ratio of nylon-6 to B component was changed to 67:33.
  • a polyamide fiber was prepared, and the orientation degree, moisture absorption rate, water absorption elongation rate, crimp elongation rate of the polyamide fiber, and evaluation of wearing of the woven fabric were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 10 As shown in Table 2, a polyamide fiber was prepared in the same manner as in Example 7 except that the component A was changed to nylon-6,6 (Example 10) or nylon-6 / 12 (Example 11). Then, the degree of orientation, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the woven fabric were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 12 As shown in Table 2, a polyamide fiber was prepared in the same manner as in Example 7 except that the cross section of the composite fiber was changed to FIG. 2 (Example 12) or FIG. The degree of measurement, the moisture absorption rate, the water absorption elongation rate, the crimp elongation rate, and the wearing evaluation of the woven fabric were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 In the same manner as in Example 7, the composite fiber (fineness: 220 dtex) having a cross section shown in FIG. 1 was discharged from the composite spinning nozzle. Next, after the yarn discharged from the spinneret is cooled by a horizontal blowing type cooling air device having a length of 1.0 m, a spinning oil containing an antistatic component and a smoothing component not containing water is used. Granted. Next, the film was drawn through a roller at a speed of 1000 m / min, continuously stretched without wringing, stretched 2.5 times while being heat-set at 150 ° C., and 110 dtex / 24 filament at 2500 m / min. A composite fiber was produced.
  • a circular knitted fabric was produced from the obtained conjugate fiber using a circular knitting machine (28 gauge).
  • the knitted fabric was subjected to a scouring step (90 ° C. ⁇ 20 minutes) with hot water to dissolve and remove the modified PVA, thereby obtaining a polyamide fiber of this comparative example.
  • Example 2 the moisture absorption rate and water absorption elongation rate of the polyamide fiber were measured, and the wearing evaluation of the fabric was performed. The moisture absorption rate and crimp elongation rate were not measured. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 A polyamide fiber was prepared in the same manner as in Example 7 except that the component A was changed to nylon-12, and the moisture absorption rate and the water absorption elongation rate were measured, and the wearing of the fabric was evaluated. The moisture absorption rate and crimp elongation rate were not measured. The results are shown in Table 2.
  • the polyamide fibers of Examples 7 to 13 have a moisture absorption rate of 5% or more at a temperature of 35 ° C. and a humidity of 95% RH, and water absorption at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Since the elongation rate is 5% or more, it can be seen that an excellent humidity control effect is exhibited and the obtained knitted fabric has an excellent wearing feeling.
  • the polyamide fibers of Comparative Examples 5 to 6 have a moisture absorption rate of less than 5% at a temperature of 35 ° C. and a humidity of 95% RH, and a water absorption elongation rate of 5% at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Therefore, it can be seen that, compared with Examples 7 to 13, an excellent humidity control effect is not exhibited, and the wearing feeling of the obtained knitted fabric is remarkably inferior.
  • the nylon-12 used has a high hydrophobicity among the polyamide resins and a high crystal orientation, so that the moisture absorption rate is extremely lowered as shown in Table 2. It can be seen that the water-absorbing elongation of the knitted fabric does not appear and the feeling of wearing is remarkably inferior.
  • the polyamide fiber of the present invention has good moisture absorption and release, and reversibly expands and contracts by absorbing and releasing water, so that it exhibits a self-regulating function in which the opening of the fiber structure is changed by absorbing and releasing water, and a fiber structure excellent in comfort. You can get things. For this reason, it is most suitable for the clothing field, and exhibits excellent performance in applications such as sportswear, underwear, lining, stockings, and socks.

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Abstract

　配向度が０．７以上０．８５以下としたポリアミド繊維である。ポリアミド繊維は、例えば、吸湿性に優れたポリアミド成分と特定の溶解可能な成分を複合繊維化し、特定の繊維化条件を設定することによって好適に得られる。

Description

ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類
　本発明は、例えば、スポーツ用途やインナー用途に使用される衣類を構成するポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物に関する。
　従来、合成繊維、例えば、ポリエステル繊維やナイロン－６、ナイロン－６，６などのポリアミド繊維は、優れた物理的特性および化学的特性を有しているため、衣料用途のみならず、広く産業用途にも使用されており、工業的に貴重な価値を有している。
　しかし、これら合成繊維は、吸湿性および吸水性が低いため、肌着、中衣、シーツ、タオルなどの吸湿性、吸水性が要求される衣類への適用は限定されているのが実情である。そこで、例えば、ポリエステル繊維について、最大の欠陥とも言える吸湿性・吸水性を改善する方法が提案されている。
　より具体的には、ポリエステル繊維を親水性の後加工剤で後処理する方法や、ポリエステル繊維表面または繊維内部を多孔質化して、吸湿性・吸水性を付与する方法などが提案されている。しかし、これらの手法では、吸湿性・吸水性の改善が不十分であり、かつ洗濯により付与された性能が低下するという問題があった。
　そこで、上記の問題点を改善するために、エチレン－酢酸ビニル系共重合体のケン化物であるエチレン－ビニルアルコール系共重合体を他の熱可塑性重合体、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどと複合化し繊維化することにより、寸法安定性を改良する方法が提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
特公昭５６－００５８４６号公報 特公昭５５－００１３７２号公報 特公平０７－０８４６８１号公報
　しかし、上記従来技術においては、エチレン－ビニルアルコール系共重合体の耐湿熱性が不十分であるため、用途が限定されるという問題があった。
　また、インナーや靴下などにナイロン繊維が利用されるが、ナイロン繊維自体に吸湿性を付与するだけでは、ナイロン繊維からなる繊維構造物や衣服において、快適性を十分に向上させることが困難であるため、湿度の調整が可能な吸湿性・吸水伸長繊維が求められている。
　そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、吸湿性が良好であり、吸放水により可逆的に大きく伸縮して、快適性に優れた繊維構造物が得られるポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明のポリアミド繊維は、配向度が０．７以上０．８５以下であることを特徴とする。
　本発明によれば、優れた調湿効果を発揮し、従来にない快適性を発現する繊維構造物を提供することができる。
本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。 本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。 本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。 本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。
　本発明のポリアミド繊維は、配向度が０．７以上０．８５以下である。配向度が０．７未満では、十分な染色堅牢度を得ることができず、また、０．８５より大きい場合は、吸放水による可逆的な伸長収縮特性が不十分となり、織編物の目が十分に開いたり閉じたりせず、快適性に優れた繊維構造物が得られない。
　即ち、０．７以上０．８５以下の配向度を有するポリアミド繊維を用いて繊維構造物、例えば、織編物を製造することにより、汗などを吸水した場合には、ポリアミド繊維が伸長することにより、織編物の目が開いて衣料内部の湿気を逃がすことができ、乾燥した場合には、ポリアミド繊維が収縮して、元の長さに戻ることにより、織編物の目が詰まり、衣料内部の温度を逃がさない、いわゆる自己調節機能を有する、快適性に優れた織編物を提供することが可能になる。
　なお、ポリアミド繊維の配向度は、０．７２以上が好ましく、０．７５以上がより好ましい。また、０．８３以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．８０未満がさらに好ましい。また、ポリアミド樹脂の配向度は、後述する実施例に記載の測定方法により算出される。
　また、本発明のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％以上であり、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上であることが好ましい。吸湿率が５％未満では、ベタツキ感、ムレ感が生じ、吸水伸長率が５％未満では、吸放水による可逆的な伸長収縮特性が不十分となり、織編物の目が十分に開いたり閉じたりせず、快適性に優れた繊維構造物が得られない。
　即ち、上述の吸湿率及び吸水伸長率を有するポリアミド繊維を用いて繊維構造物、例えば、織編物を製造することにより、上述の自己調節機能を有する、より一層快適性に優れた織編物を提供することが可能になる。
　なお、上述の吸湿率及び吸水伸長率が大きくなり過ぎると、洗濯堅牢度、耐候性、耐光性、耐薬品性などが悪化する傾向がある。従って、上述の吸湿率は、５％以上３０％以下が好ましく、８％以上２５％以下がより好ましい。また、上述の吸水伸長率は、５％以上が好ましく、７％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましい。また、上述の吸水伸長率は、３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。また、ポリアミド樹脂の吸湿率及び吸水伸長率は、後述する実施例に記載の測定方法により算出される。
　また、ポリアミド繊維の捲縮伸長率は、１．５％以上１０％以下が好ましく、２％以上８％以下がより好ましく、２．５％以上５．８％以下がさらに好ましい。捲縮伸長率が１．５％以上１０％以下を満たすと、生糸様（シルクライク）風合いとなるため、ソフトタッチとなり、肌触りがよい。
　本発明に用いられるポリアミドとしては、例えば、ポリカプロラミド（ナイロン－６）、ポリ－ω－アミノヘプタン酸（ナイロン－７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン－１１）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン－２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン－４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン－６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン－２，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン－６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン－８，６）、ポリデカノメチレンアジパミド（ナイロン－１０，６）、ポリドデカメチレンセバカミド（ナイロン－１０，８）などが挙げられる。また、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体（ナイロン－６／１２）、カプロラクタム／ω－アミノノナン酸共重合体（ナイロン－６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジペート共重合体（ナイロン－６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン－１２／６，６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン－６，６／６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン－２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン－６，６／６，１０）などが挙げられる。
　このうち、本発明に最も好適なポリアミドとしては、ナイロン－６およびナイロン－６，６が挙げられ、安価で汎用性が高く、かつ吸湿性に優れるとの観点から、ナイロン－６がより好ましい。また、共重合体としては、ナイロン－６／６，６およびナイロン－６／１２が挙げられる。ナイロン－６／１２における６成分と１２成分の組成は特に制限はないが、例えば、１２成分が５０モル％以下であるものが好ましく、４０モル％以下であるものがより好ましい。
　また、上記ポリアミドの共重合体に、帯電防止剤、滑剤、耐ブロッキング剤、安定剤、染料、顔料などを含有させてもよい。
　本発明のポリアミド繊維は、前述した配向度、吸水率、及び吸水伸長率を有する限りその製造方法は限定されない。例えば、ポリアミド成分（Ａ成分）と他の溶解可能な成分（Ｂ成分）とからなる複合繊維を用い、Ｂ成分を溶解除去することにより好適に得ることができる。そして、このような複合繊維を用いることにより、ポリアミド成分の構造を制御することが可能になるため、特定の配向度を有し、吸湿性・吸水伸長性に優れ、吸放水により可逆的に伸縮することが可能なポリアミドの単独繊維を得ることができる。
　また、上述のごとく、本発明のポリアミド繊維を複合繊維より得る場合、もう一方の溶解可能な成分（Ｂ成分）が、構造制御に重要な役割を担う。このＢ成分に用いるポリマーとしては、水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を用いることができる。このポリビニルアルコール系重合体は、粘度平均重合度が２００～５００、ケン化度が９０～９９．９９モル％、融点が１６０～２３０℃であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系重合体は、ホモポリマーであっても共重合体であってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、及び繊維物性の観点から、エチレン、プロピレンなど炭素数が４以下のα－オレフィンなどにより、０．１～２０モル％変性された共重合ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。そして、このＢ成分を用いた複合繊維において、熱水により水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を除去することにより、本発明のポリアミド繊維を好適に得ることができる。
　また、Ｂ成分の他の例として、アルカリ溶解速度が速いポリエステル系重合体（易アルカリ減量ポリエステル系重合体）を用いることができる。そのような易アルカリ減量ポリエステル系重合体として、例えば、５－ナトリウムスルホイソフタル酸を１～５モル％と、ポリアルキレングリコールを５～３０重量％と、従来、用いられているジオール成分およびジカルボン酸成分とを共重合してなる共重合ポリエステル、またはポリ乳酸を採用することができる。このＢ成分を用いた複合繊維において、アルカリ処理により、易アルカリ減量ポリエステル系重合体を除去することによって、本発明のポリアミド繊維を好適に得ることができる。
　本発明のポリアミド繊維を形成するための複合繊維の繊維断面は、溶解可能な成分（Ｂ成分）により、５０％以上被覆されている断面であることが好ましく、Ｂ成分により全面が被覆されている断面であることがより好ましい。すなわち、ポリアミド成分が芯成分でＢ成分が鞘成分である芯鞘断面、または、ポリアミド成分が島成分でＢ成分が海成分である海島断面であることが好ましい。
　本発明の複合繊維において、ポリアミド成分（Ａ成分）と溶解可能な成分（Ｂ成分）の複合比率（Ａ：Ｂ）が、９０：１０～４０：６０（重量比）であることが好ましく、８０：２０～６０：４０（重量比）であることがより好ましく、繊維形状に応じて、両者の割合を調節することができる。なお、Ｂ成分が少ない場合、ポリアミドの構造制御が困難となり、所望の吸湿性・吸水伸長性能が得られず、調湿制御が困難になる場合がある。
　本発明の複合繊維の断面形状は、熱水処理、またはアルカリ処理によってＢ成分が溶解除去され、Ａ成分にひび割れが生じないものであれば特に限定されず、例えば、同芯型、偏芯型、多芯型であってもよい。さらに、図１および図２に示すような円形型のほか、図３に示すような多葉型、または三角、偏平などの異形断面形状であってもよい。さらに、図４に示すようにＡ成分の内部に中空部を設けることも可能であり、断面形状を、一孔中空、二孔中空以上の多孔中空などの中空形状としても何ら差し支えない。
　また、本発明のポリアミド繊維の単繊維繊度は特に制限されないが、０．０３～１０ｄｔｅｘのものが好ましい。さらに、長繊維のみならず短繊維、またはショートカット繊維としても用いることができる。
　また、ポリアミド成分（Ａ成分）と、他の溶解可能な成分（Ｂ成分）の組み合わせを決定することにより、本発明の複合繊維は、公知の複合紡糸装置を用いて形成することが可能である。
　本発明の繊維を得るためには、製糸化の条件設定が重要であり、高速による直接紡糸延伸法が最適である。また、低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する場合は、延伸時の熱処理温度を１００℃未満、好ましくは８０℃以下に設定し、延伸倍率を２倍未満に設定する。また、紡糸後に延伸と仮撚を同時に、または連続して行う場合も、同様に温度設定を１００℃未満、好ましくは８０℃以下に設定し、延伸倍率を２倍未満に抑制する。なお、温度を１００℃以上に設定した場合、または延伸倍率を２倍以上に設定した場合、ポリアミドの構造を制御することが困難となり、所望の配向度や吸湿性・吸水伸長性が得られない場合がある。
　本発明のポリアミド繊維は、各種の繊維構造物（繊維集合体）として用いることができる。ここで、「繊維構造物」とは、本発明のポリアミド繊維のみからなるマルチフィラメント糸、紡績糸、織編物、不織布、紙、人工皮革、及び詰物材や、本発明のポリアミド繊維を一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊維、化学繊維、合成繊維、半合成繊維など他の繊維との交編織布、混紡糸、混繊糸、合撚糸、交絡糸や捲縮糸などの加工糸として用いた織編物、混綿不織布、繊維積層体などであってもよい。
　また、織編物や不織布の全体に対する本発明野ポリアミド繊維の重量割合は、１５重量％以上が好ましく、１８重量％以上がより好ましく、２３重量％以上が特に好ましい。また、編成、織成または不織布とした後に、必要に応じて、針布起毛などによる起毛処理や、その他の仕上げ加工を施してもよい。
　また、本発明のポリアミド繊維を、上述の複合繊維を介して製造する場合、Ｂ成分を除去した後、得られたポリアミド単独繊維を用いて繊維構造物を製造してもよく、複合繊維を用いて繊維構造物を製造した後、Ｂ成分を除去してもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
　（実施例１）
　（ポリアミド繊維の作製）
　ポリアミド成分（Ａ成分）として還元粘度１．８０ｄＬ／ｇ（オルソクロロフェノール中濃度１ｇ／ｄＬ、３０℃）のナイロン－６、溶解可能な成分（Ｂ成分）として熱可塑性の変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）（クラレ社製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量：８．０モル％、重合度：３９０）を用いた。そして、Ａ成分とＢ成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン－６：変性ＰＶＡ＝６０：４０（重量比）に設定し、図１に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、３５００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、１１１ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本実施例のポリアミド繊維を得た。
　（配向度測定）
　次いで、作製したポリアミド繊維の配向度を測定した。なお、ポリアミド繊維の配向度は、以下の測定装置、測定条件により測定した。
　　測定装置：ブルカーエイエックスエス社製、二次元検出器搭載Ｘ線回折装置「Ｄ８　Ｄｉｓｃｏｖｅｒ　ｗｉｔｈ　ＧＡＤＤＳ」
　　検出器：２次元ＰＳＰＣ・Ｈｉ－ＳＴＡＲ
　　測定条件：電流＝１１０ｍＡ、電圧＝４５ｋＶ、カメラ距離＝１５ｃｍ、コリメーター径＝０．５ｍｍ、露光時間＝１２００ｓｅｃ、２θ軸＝２２°、ω軸＝０°、χ軸＝９０°（赤道線）・０°（子午線）
　サンプルはヤーン１本とした。赤道線はサンプルが垂直方向に、子午線はサンプルが水平方向になるようχ軸の角度を変更した。
　次いで、上記方法で得られた子午線方向の２次元データを以下の条件で、方位角方向のＸ線回折強度曲線に変換した。
　　２θ=９．７～１１．７°、χ=－１５０～－３０°、ステップ幅＝０．１°
　最後に、上記方法で得られた強度図のピークの半価幅（Ｗｉ（°））を求め、簡易法により以下の式を用いて繊維の配向度を算出した。
　　配向度：Ａ＝（３６０－ΣＷｉ）／３６０
　（吸湿率測定）
　次いで、作製したポリアミド繊維を温度が３５℃、湿度が９０％ＲＨの条件に調節した恒温恒湿室中において、２４時間、調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。以上の結果を表２に示す。
　吸湿率（％）＝（調湿試料の重量－絶乾試料の重量）×１００／絶乾試料の重量
　（吸水伸長率測定）
　作製したポリアミド繊維をかせ取りし、無緊張下にて、３０分間、沸水で処理した後、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで風乾・調湿した。その後、非接触の１６０℃環境下において、無緊張下で２分間、乾熱処理した糸を、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に２４時間放置した。次いで、２４時間放置後の糸に、０．８８×１０－３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とした。その後、この糸を２０℃に調節された軟化水中に１分間、浸漬後、水中から引き上げ、繊維表面に残存している水分を温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨの環境下において風乾させた濾紙で挟み、水平台の上に載置させ、１．５ｇ／ｃｍ２の重しを乗せて、２秒間、放置して繊維表面の余分な水分を拭き取った後、１０秒後に０．８８×１０－３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した長さを「吸水時の糸の長さ」とした。そして、下記の式により、ポリアミド樹脂の吸水伸長率を計算した。なお、全ての測定は、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨの環境下で行った。
　　吸水伸長率（％）＝（吸水時の糸の長さ－乾燥時の糸の長さ）／乾燥時の糸の長さ×１００
　（着用評価）
　作製したポリアミド繊維を、筒編み機を用いて丸編地とし、これを任意に選んだパネラー１０人のひじとひざにつけ、１日過ごしてもらい、ベタツキ感、ムレ感の官能評価を実施した。なお、「ベタツキ感、ムレ感が少なく、非常に優れている」を２点、「優れている」を１点、「劣る」を０点とし、その合計点から、以下の４段階で評価した。以上の結果を表１に示す。
　　Ａ：合計点が１５点以上
　　Ｂ：合計点が８～１４点
　　Ｃ：合計点が５点～７点
　　Ｄ：合計点が４点以下
　（捲縮伸長率測定）
　ポリアミド繊維をワク周１．１２５ｍの検尺機を用い、巻数２０回の小かせを作製した。次に、得られた小かせを無荷重下で９８℃、５分間沸騰水中で熱処理後、一昼夜恒温恒湿（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）の室内に放置した。調湿された繊維に２ｍｇ／ｄの荷重をかけ１分後にかせ長Ｌ１を測定した。次に、小かせに０．１ｇ／ｄの荷重をかけ１分後にかせ長Ｌ２を測定した。捲縮伸長率は以下の式で表される。
　捲縮伸長率（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ２×１００
ここで、ｇ／ｄは、１デニールあたりのグラム数を表す。
　以上の結果を、表１に示す。
　（実施例２）
　Ｂ成分として、分子量２０００のポリエチレングリコール８重量％と５－ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％とを共重合した極限粘度数〔η〕０．５２ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート（共重合ＰＥＴ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
　（実施例３～４）
　表１に示すように、Ａ成分をナイロン－６，６（実施例３）、またはナイロン－６／１２（実施例４）に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
　（実施例５～６）
　表１に示すように、複合繊維の横断面を図２（実施例５）、または図４（実施例６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
　（比較例１）
　溶解可能な成分（Ｂ成分）を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
　（比較例２）
　実施例１と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２７５ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１０００ｍ／分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、１５０℃で熱セットしながら、２．５倍に延伸して、２５００ｍ／分で１１０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
　次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
　（比較例３）
　Ａ成分をナイロン－１２に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
　（比較例４）
　実施例１と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２７５ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、２０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
　次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～６のポリアミド繊維は、配向度が０．７以上０．８５以下であるため、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上となり、優れた調湿効果が発揮され、得られた編物が優れた着用感を有していることが判る。
　一方、比較例１～３のポリアミド繊維は、配向度が０．８５以上であるため、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％未満となり、実施例１～６に比し、優れた調湿効果が発揮されず、得られた編物の着用感が著しく劣ることが判る。特に、比較例３においては、使用したナイロン－１２は、ポリアミド樹脂の中でも疎水性が高く、結晶配向性が高いため、表１に示すように高配向度となり、結果として、得られた編物の吸水伸長性が発現せず、着用感が著しく劣ることが判る。
　また、比較例４のポリアミド繊維は、配向度が０．７未満であるため、吸水伸長性が大きくなり過ぎ、結果として、着用感が著しく劣ることが判る。
　（実施例７）
　ポリアミド成分（Ａ成分）として還元粘度１．８０ｄＬ／ｇ（オルソクロロフェノール中濃度１ｇ／ｄＬ、３０℃）のナイロン－６、もう一方の溶解可能な成分（Ｂ成分）には熱可塑性の変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）（クラレ社製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量：８．０モル％、重合度：３８０）を用いた。そして、Ａ成分とＢ成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン－６：変性ＰＶＡ＝７０：３０（重量比）に設定し、図１に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、３５００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、１１１ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去した。
　また、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
　（実施例８～９）
　Ｂ成分として、実施例８では、分子量２０００のポリエチレングリコール８重量％と５－ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％とを共重合した極限粘度数〔η〕０．５２ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート（共重合ＰＥＴ）を用い、実施例９では、溶解可能な成分（Ｂ成分）としてポリ乳酸を用いるとともに、ナイロン－６とＢ成分との比率を６７：３３に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、ポリアミド繊維の配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
　（実施例１０～１１）
　表２に示すように、Ａ成分をナイロン－６，６（実施例１０）、またはナイロン－６／１２（実施例１１）に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
　（実施例１２～１３）
　表２に示すように、複合繊維の横断面を図２（実施例１２）、または図３（実施例１３）に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
　（比較例５）
　実施例７と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２２０ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１０００ｍ／分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、１５０℃で熱セットしながら、２．５倍に延伸して、２５００ｍ／分で１１０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
　次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の吸湿率、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表２に示す。
　（比較例６）
　Ａ成分をナイロン－１２に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、吸湿率、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すように、実施例７～１３のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％以上であるとともに、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上であるため、優れた調湿効果が発揮され、得られた編物が優れた着用感を有していることが判る。
　一方、比較例５～６のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％未満であるとともに、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％未満であるため、実施例７～１３に比し、優れた調湿効果が発揮されず、得られた編物の着用感が著しく劣ることが判る。特に、比較例６においては、使用したナイロン－１２は、ポリアミド樹脂の中でも疎水性が高く、結晶配向性が高いため、表２に示すように吸湿率が極端に低下し、結果として、得られた編物の吸水伸長性が発現せず、着用感が著しく劣ることが判る。
　本発明のポリアミド繊維は、吸放湿性が良好となり、吸放水により可逆的に伸縮するため、吸放水により繊維構造物の目開きが変化する自己調節機能を発現し、快適性に優れた繊維構造物を得ることができる。このため、衣料分野に最適であり、特にスポーツウェアー、下着、裏地、ストッキング、靴下など用途で優れた性能を発揮する。
　１　　複合繊維のポリアミド成分（Ａ成分）
　２　　複合繊維の溶解可能な成分（Ｂ成分）
　３　　複合繊維の中空部

Claims (9)

  1. 　配向度が０．７以上０．８５以下であることを特徴とするポリアミド繊維。
  2. 　温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％以上であり、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上である請求項１に記載のポリアミド樹脂。
  3. 　水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体とポリアミドとの複合繊維において、前記水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を熱水で除去することにより得られる請求項１または請求項２に記載のポリアミド繊維。
  4. 　易アルカリ減量ポリエステル系重合体とポリアミドとの複合繊維において、前記易アルカリ減量ポリエステル系重合体をアルカリ処理で除去することにより得られる請求項１または請求項２に記載のポリアミド繊維。
  5. 　前記ポリアミドがナイロン－６である請求項３または請求項４に記載のポリアミド繊維。
  6. 　吸放水により可逆的に伸縮する請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のポリアミド繊維。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のポリアミド繊維により、少なくとも一部が構成された繊維構造物。
  8. 　請求項７に記載の繊維構造物からなる衣類。
  9. 　下着、スポーツウェアー、裏地、ストッキング、及び靴下からなる群より選択される１種である請求項８に記載の衣類。
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