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WO2015087704A1 - 撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法 - Google Patents

撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法 Download PDF

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WO2015087704A1
WO2015087704A1 PCT/JP2014/081330 JP2014081330W WO2015087704A1 WO 2015087704 A1 WO2015087704 A1 WO 2015087704A1 JP 2014081330 W JP2014081330 W JP 2014081330W WO 2015087704 A1 WO2015087704 A1 WO 2015087704A1
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WO
WIPO (PCT)
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glass plate
optical system
system block
imaging device
incident light
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/081330
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English (en)
French (fr)
Inventor
大谷　英嗣
岸上　裕治
Original Assignee
ソニー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ソニー株式会社 filed Critical ソニー株式会社
Priority to US15/035,827 priority Critical patent/US10079965B2/en
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144—Devices controlled by radiation
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04N23/54—Mounting of pick-up tubes, electronic image sensors, deviation or focusing coils
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    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N25/00—Circuitry of solid-state image sensors [SSIS]; Control thereof
    • H04N25/70—SSIS architectures; Circuits associated therewith
    • H04N25/76—Addressed sensors, e.g. MOS or CMOS sensors

Definitions

  • the present technology relates to an imaging device, a manufacturing method of the imaging device, and an electronic device and a manufacturing method of the electronic device, and in particular, an imaging device capable of improving optical characteristics, a manufacturing method of the imaging device, and an electronic device and an electronic device. It relates to a manufacturing method.
  • an opaque resin is applied to the inner surface of a through-hole that transmits incident light to the image sensor so that unnecessary light does not enter the image sensor even when a highly light-transmitting material is used.
  • a technique has been proposed in which unnecessary light is not incident and optical characteristics are improved (see Patent Document 1).
  • the lens and the image sensor are assembled based on a marker or the like provided in advance in the lens barrel, while checking the optical positional relationship. Since it is not assembled, it may not be possible to obtain advanced optical characteristics.
  • the present technology has been made in view of such a situation, and in particular, by assembling while confirming the optical position on the basis of a glass plate with a clear optical positional relationship, it has advanced optical characteristics. It is intended to be obtained.
  • An imaging apparatus includes an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point, a glass plate that transmits incident light that is incident through the optical system block, and the glass plate.
  • An imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block, wherein the optical system block and the imaging device are arranged at predetermined positions on the glass plate. It is assembled at the position based on
  • the predetermined position may be a position on the surface of the glass plate.
  • the optical system block can be assembled on the glass plate.
  • An electronic apparatus includes an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point, a glass plate that transmits incident light that is incident through the optical system block, and the glass plate.
  • An imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion using incident light focused by the optical system block, wherein the optical system block and the imaging device are based on a predetermined position of the glass plate. It is assembled at the position.
  • An imaging device manufacturing method includes an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point, a glass plate that transmits incident light incident through the optical system block, and the glass
  • an imaging device including an imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via a plate, a first step of assembling the glass plate, and the glass plate A second step of assembling the image pickup device at a position based on the predetermined position, and a third step of assembling an optical system block at a position based on the predetermined position of the glass plate.
  • the predetermined position may be a position on the surface of the glass plate.
  • the optical system block can be assembled on the glass plate at a position based on the predetermined position of the glass plate.
  • the imaging apparatus may further include a frame for placing the glass plate on a substrate on which the imaging element is assembled.
  • the second step includes placing the imaging element on the substrate.
  • the glass plate In the assembled state, the glass plate can be assembled at a position based on the predetermined position.
  • An electronic device manufacturing method includes an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point, a glass plate that transmits incident light incident through the optical system block, and the glass
  • an imaging device including an imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via a plate, a first step of assembling the glass plate, and the glass plate A second step of assembling the image pickup device at a position based on the predetermined position, and a third step of assembling an optical system block at a position based on the predetermined position of the glass plate.
  • incident light is focused at a predetermined focal point by the optical system block, and incident light incident through the optical system block is transmitted by the glass plate.
  • a pixel signal is generated by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block through the glass plate, and the optical system block and the image sensor are positioned at a predetermined position of the glass plate. Assembled.
  • high-precision optical characteristics can be obtained.
  • First embodiment example of assembling an optical system block on a glass surface
  • Second embodiment example of assembling an optical system block on a frame
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a first embodiment of an imaging apparatus to which the present technology is applied.
  • FIG. 1 shows a side sectional view of the vicinity of an image pickup element and an optical system block, and incident light is incident from the upper side to the lower side in the drawing.
  • an opening 15 a is provided in the substrate 15, and the image sensor 16 is connected to the lower surface of the substrate 15 in the figure via a chip wiring 17 at a position corresponding to the opening 15 a. Yes.
  • a glass plate 13 is provided on the upper surface of the substrate 15.
  • a lens barrel portion 11 containing an optical system block 12 having both or both of focus and focus adjustment optical characteristics, and the substrate 15 and the glass plate 13. It is fixed by an adhesive 14 applied thereon.
  • the image pickup device 16 is a solid-state image pickup device represented by CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor), and outputs an image signal composed of pixel signals generated by photoelectric conversion by the incident light thus entered.
  • CMOS Complementary Metal-Oxide Semiconductor
  • step S1 the glass plate 13 is mounted on the substrate 15 at a position corresponding to the opening 15a.
  • step S2 the surface of the glass plate 13 opposite to the surface on which the glass plate 13 is mounted, which corresponds to the opening 15a, is based on the surface of the glass plate 13 (or a predetermined reference surface).
  • the image sensor 16 is mounted at a position that is an optically appropriate distance in design.
  • step S3 the optical system block 12 is set at a position on the glass plate 13 that is an optically appropriate distance in design with respect to the surface of the glass plate 13 (or a predetermined reference plane).
  • the lens barrel 11 is placed and fixed with an adhesive 14.
  • the optical system block 12 and the image sensor 16 can be installed at a position that is an optically appropriate distance in design from the surface (or a predetermined reference surface) of the glass plate 13. Therefore, it becomes possible to obtain advanced optical characteristics.
  • the substrate 15 can be configured to be thinner, and as a result, imaging is performed. It becomes possible to reduce the thickness of the entire apparatus and to save the material of the substrate 15.
  • the lens barrel 11 and the image sensor 16 are assembled while confirming that they are optically appropriate with reference to the surface (or other reference surface) of the glass plate 13, the subsequent optical Thus, it is possible to omit the confirmation and the like, and in this way, the man-hours in the manufacturing process can be omitted.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the second embodiment of the imaging apparatus in which the lens barrel unit 11 including the optical system block 12 is mounted on a frame provided on the substrate 15. 3, components having the same functions as those of the imaging device of FIG. 1 are given the same reference numerals and names, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the image pickup apparatus of FIG. 3 is different from the image pickup apparatus of FIG. 1 in that the image pickup element 16 is provided on the substrate 15 and has an opening 31a in the vicinity of the central portion serving as an effective pixel area of the image pickup element 16.
  • the lens barrel unit 11 is mounted on a frame 31 newly provided on the image sensor 16.
  • the substrate 15 is not provided with the opening 15a, and instead, the imaging element 16 is placed on the substrate 15 at the corresponding position.
  • a frame 31 having an opening 31a is mounted on the end of the image sensor 16 at a corresponding position. Further, on the frame 31, the lens barrel unit 11 including the optical system block 12 is mounted and bonded by an adhesive 14.
  • incident light incident from above in the drawing is adjusted to be focused on the image sensor 16 by passing through the optical system block 12 and transmitted through the glass plate 13. Then, the light enters the image sensor 16.
  • the imaging element 16 outputs an image signal composed of pixel signals generated by photoelectric conversion by the incident light thus entered.
  • step S21 the glass plate 13 is mounted on the frame 31 at a position corresponding to the opening 31a.
  • step S22 the glass plate 13 is mounted so that the distance from the image sensor 16 with respect to the surface (or a predetermined reference plane) of the glass plate 13 is a design optically appropriate distance.
  • the frame 31 is mounted on the image sensor 16 mounted on the substrate 15.
  • step S23 the optical system block 12 is set at a position on the glass plate 13 that is an optically appropriate distance in design with respect to the surface of the glass plate 13 (or a predetermined reference surface).
  • the lens barrel 11 is placed and fixed with an adhesive 14.
  • the optical system block 12 and the image pickup device 16 are designed from the surface (or a predetermined reference plane) of the glass plate 13. Since it can be installed at a position that is an optically appropriate distance, it is possible to obtain advanced optical characteristics.
  • the substrate 15 can be configured to be thinner, and as a result, imaging is performed. It becomes possible to reduce the thickness of the entire apparatus and to save the material of the substrate 15.
  • the lens barrel 11 and the image sensor 16 are assembled while confirming that they are optically appropriate with reference to the surface (or other reference surface) of the glass plate 13, the subsequent optical Thus, it is possible to omit the confirmation and the like, and in this way, the man-hours in the manufacturing process can be omitted.
  • the lens barrel 11 and the image sensor 16 including the optical system block 12 are installed according to the distance from the surface (or a predetermined reference surface) of the glass plate 13 regardless of other configurations. Have the same effect.
  • this technique can also take the following structures.
  • an optical system block for focusing incident light at a predetermined focal point A glass plate that transmits incident light incident through the optical system block;
  • an imaging device including an imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via the glass plate, The optical system block and the imaging device are assembled at a position based on a predetermined position of the glass plate.
  • the imaging device according to (1), wherein the predetermined position is a position on a surface of the glass plate.
  • the optical system block is assembled on the glass plate.
  • an imaging device including an imaging device that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via the glass plate The optical system block and the imaging device are assembled in a position based on a predetermined position of the glass plate.
  • an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point; A glass plate that transmits incident light incident through the optical system block;
  • a manufacturing method of an imaging apparatus including an imaging element that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via the glass plate, A first step of assembling the glass plate; A second step of assembling the image sensor at a position relative to a predetermined position of the glass plate; And a third step of assembling an optical system block at a position on the basis of the predetermined position of the glass plate.
  • the predetermined position is a position on a surface of the glass plate.
  • the imaging device further includes a frame for placing the glass plate on a substrate on which the imaging element is assembled, The manufacturing method of the imaging device according to (6), wherein in the second step, the imaging element is assembled at a position on the basis of the predetermined position of the glass plate in a state of being assembled on the substrate.
  • an optical system block that focuses incident light at a predetermined focal point; A glass plate that transmits incident light incident through the optical system block;
  • a first step of assembling the glass plate In a manufacturing method of an electronic device including an imaging element that generates a pixel signal by photoelectric conversion with incident light focused by the optical system block via the glass plate, A first step of assembling the glass plate; A second step of assembling the image sensor at a position relative to a predetermined position of the glass plate; A third step of assembling an optical system block at a position on the basis of the predetermined position of the glass plate.

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Abstract

　本技術は、高度な光学特性が得られるようにすることができる撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法に関する。 ステップＳ１において、基板１５上であって、開口部１５ａに対応する位置にガラス板１３が搭載される。ステップＳ２において、基板１５におけるガラス板１３が搭載された面と反対側の面であって、開口部１５ａに対応する位置に、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、設計上の光学的に適切な距離となる位置に撮像素子１６が搭載される。ステップＳ３において、ガラス板１３上の、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、設計上の光学的に適切な距離となる位置に光学系ブロック１２が設定されるように、鏡筒部１１が載置され、接着剤１４により固定される。本技術は、撮像装置に適用することができる。

Description

撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法
　本技術は、撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法に関し、特に、光学特性を向上できるようにした撮像装置および撮像装置の製造方法、並びに電子機器および電子機器の製造方法に関する。
　CCD（Charge Coupled Device）やCMOS（Complementary Metal Oxide Semiconductor）に代表される撮像素子が組み付けられた基板とレンズ等からなる光学系ブロックとの組み付けに際して光学特性を向上させる技術が提案されている。
　例えば、透光性の高い材質を利用しても撮像素子に不要な光を入射させないように、撮像素子に入射光を透過させる貫通孔の内面に不透明な樹脂を塗布することで、撮像素子に不要な光を入射させないようにし、光学特性を向上させる技術が提案されている（特許文献１参照）。
特願２００３－１０１００２号公報
　しかしながら、上述した技術においては、鏡筒部を基準としてレンズおよび撮像素子が組み上げられているため、レンズおよび撮像素子の位置関係が適切に組み上げられる保証がなく、高度な光学特性を得られない可能性がある。
　すなわち、鏡筒部を基準としてレンズ、および撮像素子を組み上げる場合、レンズ、および撮像素子が鏡筒部に予め設けられたマーカ等に基づいて組み上げられており、光学的な位置関係を確認しながら組み上げられているものではないため、高度な光学特性を得られない可能性がある。
　本技術は、このような状況に鑑みてなされたものであり、特に、光学的な位置関係が明確なガラス板を基準に、光学的な位置を確認しつつ組み上げることにより、高度な光学特性が得られるようにするものである。
　本技術の一側面の撮像装置は、入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置であって、前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる。
　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置とすることができる。
　前記光学系ブロックは、前記ガラス板上に組み付けられるようにすることができる。
　前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含ませるようにすることができ、前記撮像素子は、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の表面位置を基準とした位置に組み付けられるようにすることができる。
　本技術の一側面の電子機器は、入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置において、前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる。
　本技術の一側面の撮像装置の製造方法は、入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置の製造方法において、前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む。
　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置とすることができる。
　前記第３の工程では、前記光学系ブロックを、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置であって、前記ガラス板上に組み付けるようにさせることができる。
　前記撮像装置には、前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含ませるようにすることができ、前記第２の工程は、前記撮像素子を、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に組み付けるようにさせることができる。
　本技術の一側面の電子機器の製造方法は、入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置の製造方法において、前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む。
　本技術の一側面においては、光学系ブロックにより、入射光が所定の合焦点で合焦され、ガラス板により、前記光学系ブロックを介して入射される入射光が透過され、撮像素子により、前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号が生成され、前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる。
　本技術の一側面によれば、高精度な光学特性を得ることが可能となる。
本技術を適用した撮像装置の第１の実施の形態の構成を説明する図である。 図１の撮像素子の製造処理を説明するフローチャートである。 本技術を適用した撮像装置の第２の実施の形態の構成を説明する図である。 図３の撮像素子の製造処理を説明するフローチャートである。
　以下、発明を実施するための形態（以下、実施の形態という）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．　第１の実施の形態（ガラス面上に光学系ブロックを組み付ける例）
２．　第２の実施の形態（フレーム上に光学系ブロックを組み付ける例）
＜＜１．　第１の実施の形態＞＞
　＜撮像装置の第１の構成例＞
　図１は、本技術を適用した撮像装置の第１の実施の形態の構成例を示す図である。
　図１の撮像装置は、撮像素子および光学系ブロック付近の側面断面図を示しており、図中の上方から下方に入射光が入射される。
　図１においては、基板１５に開口部１５ａが設けられており、この開口部１５ａに対応する位置であって、図中の基板１５の下面に撮像素子１６がチップ配線１７を介して接続されている。一方、基板１５の上面には、ガラス板１３が設けられている。
　さらに、ガラス板１３上には、フォーカスおよび焦点調整用の両方、またはそのいずれかの光学特性を備えた光学系ブロック１２を内包する鏡筒部１１が設けられており、基板１５およびガラス板１３上に塗布された接着剤１４により固定されている。
　図１で示されるような構成により、図中の上方より入射される入射光が光学系ブロック１２を透過することにより、撮像素子１６上で合焦するように調整されて、ガラス板１３を透過して、撮像素子１６に入射される。撮像素子１６は、CMOS（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）に代表される固体撮像素子であり、このように入射された入射光により、光電変換で発生した画素信号からなる画像信号を出力する。
　＜図１の撮像装置の製造処理について＞
　次に、図２のフローチャートを参照して、図１の撮像装置の製造処理について説明する。
　ステップＳ１において、基板１５上であって、開口部１５ａに対応する位置にガラス板１３が搭載される。
　ステップＳ２において、基板１５におけるガラス板１３が搭載された面と反対側の面であって、開口部１５ａに対応する位置に、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、設計上の光学的に適切な距離となる位置に撮像素子１６が搭載される。
　ステップＳ３において、ガラス板１３上の、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、設計上の光学的に適切な距離となる位置に光学系ブロック１２が設定されるように、鏡筒部１１が載置され、接着剤１４により固定される。
　以上の処理により、光学系ブロック１２および撮像素子１６は、ガラス板１３の表面（または所定の基準面）からの、設計上の光学的に適切な距離となる位置に設置させることが可能となるので、高度な光学特性を得ることが可能となる。
　また、ガラス板１３の表面、または、所定の基準面からの距離に基づいて光学系ブロック１２、および撮像素子１６が組み付けられるので、基板１５はより薄い構成とすることができ、結果として、撮像装置全体を薄型化することが可能になると共に、基板１５の材料を節約させることが可能となる。
　さらに、鏡筒部１１および撮像素子１６は、ガラス板１３の表面（または、その他の基準面）を基準として、光学的に適切であることを確認しながら組み上げられることになるので、その後の光学的な確認等を省略するようにしてもよく、このようにすることで製造工程における工数を省略することが可能となる。
＜＜２．　第２の実施の形態＞＞
　＜撮像装置の第２の構成例＞
　以上においては、ガラス板１３上に光学系ブロック１２を含む鏡筒部１１を搭載する例について説明してきたが、鏡筒部１１は、基板１５上に設けられたフレーム上に搭載するようにしてもよい。
　図３は、光学系ブロック１２を含む鏡筒部１１を基板１５上に設けられたフレーム上に搭載するようにした撮像装置の第２の実施の形態の構成例を示す図である。尚、図３において、図１の撮像装置の構成と同一の機能を備えた構成については、同一の符号、および同一の名称を付しており、その説明は適宜省略するものとする。
　すなわち、図３の撮像装置において、図１の撮像装置と異なるのは、撮像素子１６が基板１５上に設けられ、撮像素子１６の有効画素領域となる中央部付近に開口部３１ａを有し、撮像素子１６上に新たに設けられたフレーム３１上に鏡筒部１１が搭載されている点である。
　図３の撮像装置においては、基板１５には開口部１５ａは設けられておらず、代わりに、対応する位置の基板１５上に撮像素子１６が載置されている。また、撮像素子１６の端部上であって、対応する位置に開口部３１ａを備えたフレーム３１が搭載されている。さらに、フレーム３１上には、光学系ブロック１２を備えた鏡筒部１１が搭載され、接着剤１４により接着されている。
　図３で示されるような構成により、図中の上方より入射される入射光が光学系ブロック１２を透過することにより、撮像素子１６上で合焦するように調整されて、ガラス板１３を透過して、撮像素子１６に入射される。撮像素子１６は、このように入射された入射光により、光電変換で発生した画素信号からなる画像信号を出力する。
　＜図３の撮像装置の製造処理について＞
　次に、図４のフローチャートを参照して、図３の撮像装置の製造処理について説明する。
　ステップＳ２１において、フレーム３１上であって、開口部３１ａに対応する位置にガラス板１３が搭載される。
　ステップＳ２２において、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、撮像素子１６との距離が設計上の光学的に適切な距離となるように、ガラス板１３が搭載されたフレーム３１が、基板１５上に搭載されている撮像素子１６上に搭載される。
　ステップＳ２３において、ガラス板１３上の、ガラス板１３の表面（または、所定の基準面）を基準とした、設計上の光学的に適切な距離となる位置に光学系ブロック１２が設定されるように、鏡筒部１１が載置され、接着剤１４により固定される。
　以上の処理により、鏡筒部１１がフレーム３１上に設けられる構成であっても、光学系ブロック１２および撮像素子１６は、ガラス板１３の表面（または所定の基準面）からの、設計上の光学的に適切な距離となる位置に設置させることが可能となるので、高度な光学特性を得ることが可能となる。
　また、ガラス板１３の表面、または、所定の基準面からの距離に基づいて光学系ブロック１２、および撮像素子１６が組み付けられるので、基板１５はより薄い構成とすることができ、結果として、撮像装置全体を薄型化することが可能になると共に、基板１５の材料を節約させることが可能となる。
　さらに、鏡筒部１１および撮像素子１６は、ガラス板１３の表面（または、その他の基準面）を基準として、光学的に適切であることを確認しながら組み上げられることになるので、その後の光学的な確認等を省略するようにしてもよく、このようにすることで製造工程における工数を省略することが可能となる。
　尚、光学系ブロック１２を含む鏡筒部１１および撮像素子１６は、その他の構成に関わらず、ガラス板１３の表面（または所定の基準面）からの距離に応じて設置されるようにする限り、同様の効果を奏する。
　また、本技術の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
　尚、本技術は、以下のような構成も取ることができる。
（１）　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置において、
　前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる
　撮像装置。
（２）　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置である
　（１）に記載の撮像装置。
（３）　前記光学系ブロックは、前記ガラス板上に組み付けられる
　（１）に記載の撮像装置。
（４）　前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含み、
　前記撮像素子は、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の表面位置を基準とした位置に組み付けられる
　（１）に記載の撮像装置。
（５）　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置において、
　前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる
　電子機器。
（６）　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置の製造方法において、
　前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、
　前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、
　前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む
　撮像装置の製造方法。
（７）　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置である
　（６）に記載の撮像装置の製造方法。
（８）　前記第３の工程は、前記光学系ブロックを、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置であって、前記ガラス板上に組み付ける
　（６）に記載の撮像装置の製造方法。
（９）　前記撮像装置は、前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含み、
　前記第２の工程は、前記撮像素子を、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に組み付ける
　（６）に記載の撮像装置の製造方法。
（１０）　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む電子機器の製造方法において、
　前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、
　前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、
　前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む
　電子機器の製造方法。
　１１　鏡筒部，　１２　光学系ブロック，　１３　ガラス板，　１４　接着剤，　１５　基板，　１５ａ　開口部，　１６　撮像素子，　１７　チップ配線，　３１　フレーム，　３１ａ　開口部

Claims (10)

  1. 　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
    　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
    　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置において、
    　前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる
    　撮像装置。
  2. 　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置である
    　請求項１に記載の撮像装置。
  3. 　前記光学系ブロックは、前記ガラス板上に組み付けられる
    　請求項１に記載の撮像装置。
  4. 　前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含み、
    　前記撮像素子は、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる
    　請求項１に記載の撮像装置。
  5. 　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
    　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
    　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置において、
    　前記光学系ブロック、および前記撮像素子は、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付けられる
    　電子機器。
  6. 　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
    　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
    　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む撮像装置の製造方法において、
    　前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、
    　前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、
    　前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む
    　撮像装置の製造方法。
  7. 　前記所定の位置は、前記ガラス板の表面の位置である
    　請求項６に記載の撮像装置の製造方法。
  8. 　前記第３の工程は、前記光学系ブロックを、前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置であって、前記ガラス板上に組み付ける
    　請求項６に記載の撮像装置の製造方法。
  9. 　前記撮像装置は、前記撮像素子が組み付けられた基板上に前記ガラス板を載置するフレームをさらに含み、
    　前記第２の工程は、前記撮像素子を、前記基板上に組み付けられた状態で、前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に組み付ける
    　請求項６に記載の撮像装置の製造方法。
  10. 　入射光を所定の合焦点で合焦させる光学系ブロックと、
    　前記光学系ブロックを介して入射される入射光を透過させるガラス板と、
    　前記ガラス板を介して前記光学系ブロックにより合焦される入射光で光電変換により画素信号を生成する撮像素子とを含む電子機器の製造方法において、
    　前記ガラス板を組み付ける第１の工程と、
    　前記ガラス板の所定の位置を基準とした位置に前記撮像素子を組み付ける第２の工程と、
    　前記ガラス板の前記所定の位置を基準とした位置に光学系ブロックを組み付ける第３の工程とを含む
    　電子機器の製造方法。
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