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WO2015076169A1 - ポリビニルアルコールフィルム - Google Patents

ポリビニルアルコールフィルム Download PDF

Info

Publication number
WO2015076169A1
WO2015076169A1 PCT/JP2014/080018 JP2014080018W WO2015076169A1 WO 2015076169 A1 WO2015076169 A1 WO 2015076169A1 JP 2014080018 W JP2014080018 W JP 2014080018W WO 2015076169 A1 WO2015076169 A1 WO 2015076169A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
pva
polyvinyl alcohol
pva film
polarizing film
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/080018
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 大園
勝啓 高藤
修 風藤
Original Assignee
株式会社クラレ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クラレ filed Critical 株式会社クラレ
Priority to CN201480063715.XA priority Critical patent/CN105723259B/zh
Priority to JP2015513925A priority patent/JP6402096B2/ja
Priority to KR1020167010088A priority patent/KR102364529B1/ko
Publication of WO2015076169A1 publication Critical patent/WO2015076169A1/ja

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a polyvinyl alcohol film capable of easily producing a polarizing film excellent in hue, a manufacturing method thereof, a manufacturing method of a polarizing film using the same, and a polarizing film excellent in hue.
  • a polarizing plate having a light transmission and shielding function is a basic component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal that changes a polarization state of light.
  • LCD liquid crystal display
  • Many polarizing plates have a structure in which a protective film such as a cellulose triacetate (TAC) film is bonded to the surface of a polarizing film.
  • TAC cellulose triacetate
  • a polarizing film constituting the polarizing plate a polyvinyl alcohol film (hereinafter referred to as “polyvinyl alcohol”).
  • a polarizing film can be obtained by uniaxially stretching a PVA film preliminarily containing a dichroic dye, adsorbing a dichroic dye simultaneously with uniaxial stretching of the PVA film, or dichroic after uniaxially stretching the PVA film. It is manufactured by adsorbing a dye or the like (see Patent Document 1).
  • LCDs are used in a wide range of devices such as small devices such as calculators and wrist watches, notebook computers, liquid crystal monitors, liquid crystal color projectors, liquid crystal televisions, in-vehicle navigation systems, mobile phones, and measuring devices used indoors and outdoors. .
  • the present invention provides a polarizing film that can produce an LCD that is excellent in hue and excellent in hue without using an optical film having low transmittance, and that can produce a bright LCD, and the polarizing film It aims at providing the PVA film which can manufacture easily.
  • the inventors of the present invention are excellent in hue when using a PVA film in which the stress after stretching in water shows a specific aging behavior, It is possible to easily produce a polarizing film capable of producing a bright LCD without using a low-transmittance optical film and having a bright screen; the degree of saponification and the degree of swelling are in a specific range.
  • the LCD When the PVA film is heat-treated under specific conditions, the above PVA film is easily produced; and b value when arranged in a parallel Nicol state with respect to linearly polarized light and b when arranged in a crossed Nicol state According to the polarizing film satisfying a specific relationship with the value, the LCD itself has an excellent hue, and an LCD having an excellent hue can be produced without using an optical film having a low transmittance. It can, moreover found that it is possible to produce a bright LCD of the screen, and completed the present invention by further extensive studies based on the findings.
  • the present invention [1] A PVA film having a minimum slope of ⁇ 0.84 to ⁇ 0.783 N / mm 2 ⁇ sec.
  • a sample of 3 cm in the width direction cut out from the PVA film was set in an autograph so as to be stretched in the length direction with a distance between chucks of 1.5 cm, immersed in water at 30 ° C. for 1 minute, and then 240% / Stretched in the length direction at a speed of minutes, the distance between chucks was fixed when the stress reached 11.1 N / mm 2 , and the subsequent stress change over time was plotted with time on the horizontal axis and stress on the vertical axis. The minimum value of the slope at each point on the graph.
  • a polarizing film capable of producing an LCD excellent in hue and excellent in hue without using an optical film having low transmittance, and capable of producing an LCD having a bright screen, and a method for producing the same, And the PVA film which can manufacture the said polarizing film easily, and its manufacturing method are provided.
  • PVA film The minimum value of the slope of the PVA film of the present invention is -0.84 to -0.783 N / mm 2 ⁇ sec.
  • a sample of 3 cm in the width direction cut out from the PVA film was set in an autograph so as to be stretched in the length direction with a distance between chucks of 1.5 cm, immersed in water at 30 ° C.
  • the minimum value of the inclination is out of the above range, the hue of the obtained polarizing film is lowered.
  • the reason why the minimum value of the inclination and the hue of the obtained polarizing film are related can be considered as follows. That is, the minimum value of the slope is related to the microscopic behavior of the PVA molecules in the stretching process when the polarizing film is actually produced using the PVA film. This is considered to affect the state of the dichroic dye such as a system dye.
  • the minimum value of the inclination is preferably at least -0.825N / mm 2 ⁇ sec, more preferably at -0.815N / mm 2 ⁇ sec or more, - still more preferably 0.8N / mm 2 ⁇ sec or more, and is preferably from -0.786N / mm 2 ⁇ sec, more preferably at most -0.79N / mm 2 ⁇ sec More preferably, it is ⁇ 0.793 N / mm 2 ⁇ sec or less.
  • vinyl esters vinyl acetate is preferable from the viewpoints of ease of production of PVA, availability, cost, and the like.
  • the polyvinyl ester is preferably obtained by using only one or two or more types of vinyl ester as a monomer. It may be a copolymer of two or more kinds of vinyl esters and other monomers copolymerizable therewith.
  • Examples of the other monomer copolymerizable with the vinyl ester include ⁇ -olefins having 2 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene, and isobutene; (meth) acrylic acid or a salt thereof; (Meth) methyl acrylate, (meth) ethyl acrylate, (meth) acrylate n-propyl, (meth) acrylate i-propyl, (meth) acrylate n-butyl, (meth) acrylate i-butyl, ( (Meth) acrylic acid esters such as t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate; (meth) acrylamide, N-methyl ( (Meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N,
  • Vinyl ether vinyl cyanide such as (meth) acrylonitrile
  • vinyl halide such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride
  • Allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid or its salts, esters or acid anhydrides; itaconic acid or its salts, esters or acid anhydrides
  • vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; unsaturated sulfonic acids be able to.
  • Said polyvinyl ester can have a structural unit derived from 1 type, or 2 or more types of an above described other monomer.
  • the proportion of structural units derived from the other monomers described above in the polyvinyl ester is preferably 15 mol% or less based on the number of moles of all structural units constituting the polyvinyl ester, and is preferably 10 mol%. Hereinafter, it may be 5 mol% or less.
  • the other monomer described above is a monomer that may promote the water solubility of the obtained PVA, such as (meth) acrylic acid or unsaturated sulfonic acid
  • the proportion of structural units derived from these monomers in the polyvinyl ester is 5 mol% or less based on the number of moles of all structural units constituting the polyvinyl ester. It is preferable that it is 3 mol% or less.
  • the PVA may be modified with one or two or more types of graft copolymerizable monomers as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • examples of the graft copolymerizable monomer include unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof; unsaturated sulfonic acids or derivatives thereof; ⁇ -olefins having 2 to 30 carbon atoms, and the like.
  • the proportion of structural units derived from the graft copolymerizable monomer in PVA (structural units in the graft modified portion) is preferably 5 mol% or less based on the number of moles of all structural units constituting PVA. .
  • PVA may have some of its hydroxyl groups crosslinked or uncrosslinked. Moreover, said PVA may react with aldehyde compounds, such as acetaldehyde and a butyraldehyde, etc. to form an acetal structure, and the said PVA does not react with these compounds and does not form an acetal structure. May be.
  • aldehyde compounds such as acetaldehyde and a butyraldehyde, etc.
  • the average degree of polymerization of PVA is preferably in the range of 1,000 to 9,500, the average degree of polymerization is more preferably 1,500 or more, further preferably 2,000 or more, Moreover, it is more preferable that it is 9,200 or less, and it is further more preferable that it is 6,000 or less.
  • the average degree of polymerization is 1,000 or more, the polarizing performance of the polarizing film is improved.
  • the productivity of PVA is improved.
  • the average degree of polymerization of PVA can be measured according to the description of JIS K6726-1994.
  • the saponification degree of PVA is preferably in the range of 98 to 99.5 mol%, the saponification degree is more preferably 98.3 mol% or more, and further preferably 98.6 mol% or more. Preferably, it is 98.7 mol% or more, more preferably 99.3 mol% or less, further preferably 99.1 mol% or less, and less than 99 mol%. Is particularly preferred. If the degree of saponification of PVA is within the above range, the reason is not necessarily clear, but the LCD itself is excellent in hue and excellent in hue without using an optical film with low transmittance, It has been found that a polarizing film capable of producing a bright LCD can be produced more easily.
  • the degree of saponification of PVA refers to the total number of moles of structural units (typically vinyl ester units) that can be converted into vinyl alcohol units by saponification and the vinyl alcohol units of PVA.
  • the degree of saponification can be measured according to the description of JIS K6726-1994.
  • the PVA film preferably contains a plasticizer from the viewpoint of improving stretchability when it is stretched.
  • the plasticizer include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, diglycerin, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and trimethylol propane.
  • One or more of the agents can be included. Among these, glycerin is preferable from the viewpoint of the effect of improving stretchability.
  • the content of the plasticizer in the PVA film is preferably in the range of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of PVA contained therein. When the content is 1 part by mass or more, the stretchability of the PVA film can be further improved. On the other hand, when the content is 20 parts by mass or less, it is possible to prevent the PVA film from becoming too flexible and handling properties from being lowered.
  • the content of the plasticizer in the PVA film is more preferably 2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of PVA, further preferably 4 parts by mass or more, particularly preferably 5 parts by mass or more, The amount is more preferably 15 parts by mass or less, and further preferably 12 parts by mass or less.
  • the PVA film may further contain components such as an antioxidant, an antifreezing agent, a pH adjuster, a hiding agent, a coloring inhibitor, an oil agent, and a surfactant as necessary.
  • the content of PVA in the PVA film is preferably in the range of 50 to 99% by mass in view of ease of preparation of the desired polarizing film, and the content is preferably 75% by mass or more. More preferably, it is more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 85% by mass or more, more preferably 98% by mass or less, further preferably 96% by mass or less, 95 It is particularly preferable that the content is not more than mass%.
  • the thickness of the PVA film of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately set according to the thickness of the target polarizing film.
  • the specific thickness can be, for example, in the range of 2 to 100 ⁇ m, more preferably in the range of 5 to 65 ⁇ m, or in the range of 8 to 50 ⁇ m.
  • the shape of the PVA film is not particularly limited, but is preferably a long PVA film because it can be used continuously when manufacturing a polarizing film.
  • the length (length in the length direction) of the long PVA film is not particularly limited, and can be set as appropriate according to the use of the polarizing film to be produced. For example, the length is in the range of 1 to 20,000 m. It can be.
  • the width of the PVA film is not particularly limited and can be appropriately set according to the use of the polarizing film to be produced.
  • the width can be 0.1 m or more. From the point of progress of conversion, it is suitable for these uses when the width of the PVA film is 0.5 m or more, more preferably 1.0 m or more.
  • the width of the PVA film is 7 m or less. Is preferred.
  • the degree of swelling of the PVA film of the present invention is preferably in the range of 180 to 220% from the viewpoint of productivity and performance of the polarizing film, and the degree of swelling is more preferably 185% or more, and 190 % Or more, more preferably 195% or more, more preferably 215% or less, further preferably 210% or less, and particularly preferably 205% or less. .
  • the degree of swelling of the PVA film can be measured by the method described later in the examples.
  • the degree of swelling of the PVA film can be adjusted to a smaller value by, for example, increasing the heat treatment conditions.
  • the method for producing a PVA film of the present invention uses a PVA film containing a PVA having a saponification degree of 98 to 99.5 mol% and a swelling degree of 250% or more, which is in the range of 135 to 148 ° C. Including a step of heat treatment at a temperature.
  • the PVA used can be the same as that described above in the description of the PVA film of the present invention, redundant description is omitted here.
  • the plasticizer and other components that can be included as optional components in the PVA film used, and the shape such as thickness, etc. shall be the same as those described above in the description of the PVA film of the present invention. Therefore, redundant description is omitted here.
  • film formation can be performed using a film-forming stock solution in which PVA is dissolved in a liquid medium, or a film-forming stock solution in which PVA and a liquid medium are included and PVA is melted.
  • liquid medium used for preparing the membrane forming stock solution examples include water, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, Trimethylolpropane, ethylenediamine, diethylenetriamine and the like can be mentioned, and one or more of these can be used.
  • water is preferably used from the viewpoint of environmental load and recoverability.
  • the volatile fraction of the film-forming stock solution (content ratio of a volatile component such as a liquid medium removed by volatilization or evaporation during film formation) varies depending on the film-forming method, film-forming conditions, etc., but generally 50 The content is preferably -95% by mass, more preferably 55-90% by mass, particularly preferably 60-85% by mass. If the volatile fraction of the film-forming stock solution is too low, the viscosity of the film-forming stock solution becomes too high, making filtration and defoaming difficult when preparing the film-forming stock solution, making it difficult to produce a PVA film with few foreign matters and defects. Tend. On the other hand, when the volatile fraction of the film-forming stock solution is too high, the concentration of the film-forming stock solution becomes too low, and industrial PVA film tends to be difficult to form.
  • a film forming method for forming a PVA film to be subjected to heat treatment for example, a wet film forming method, a gel film forming method, a casting film forming method, an extrusion film forming method, or the like can be employed. A method based on a combination of these can also be employed.
  • the casting film forming method or the extrusion film forming method is preferably employed because a PVA film having a uniform thickness and width and good physical properties can be obtained.
  • a T-type slit die, hopper plate, I-die, lip coater die, etc. are used to uniformly discharge the film forming stock solution onto the peripheral surface of a heated roll (or belt) that rotates. Then, volatile components are evaporated from one surface of the film discharged onto the roll (or belt) and dried to form a PVA film, or one or more after being dried in this way
  • a method of forming a PVA film by further drying on the peripheral surface of a heated heated roll or by passing it through a hot air drying apparatus.
  • the PVA film after film formation may be subjected to a heat treatment to be described later by unwinding it as necessary after being once wound by a winding device. However, the PVA film continuously formed as described above may be used. Alternatively, the film may be wound after the heat treatment described below is continuously performed.
  • the surface temperature of the roll used for film formation can be set to 50 to 100 ° C., for example. Further, the drying temperature when the film-forming stock solution is discharged onto the belt can be set to 50 to 100 ° C., for example.
  • the degree of swelling of the PVA film subjected to the heat treatment is preferably 300% or more, more preferably 400% or more, since the PVA film of the present invention can be more easily produced. , Preferably not more than 1,000%.
  • the volatile fraction of the PVA film subjected to the heat treatment can be, for example, 10% by mass or less, and further 8% by mass or less.
  • the temperature in the heat treatment is preferably 137 ° C. or higher, more preferably 139 ° C. or higher, further preferably higher than 140 ° C., because the PVA film of the present invention can be produced more easily. It is preferable that it is 145 degrees C or less.
  • the application of the PVA film of the present invention is not particularly limited, but according to the PVA film of the present invention, an LCD having excellent hue itself and excellent hue without using an optical film having low transmittance is manufactured.
  • a polarizing film capable of producing an LCD with a bright screen it is preferably used as a raw film for producing a polarizing film.
  • a PVA film By subjecting to a swelling step, then subjecting to a dyeing step, further subjecting to a crosslinking step if necessary, then subjecting to a stretching step, subjecting to a fixing treatment step and / or washing step as necessary, and to a drying step Can be manufactured.
  • the swelling step can be performed by immersing the PVA film in water.
  • the temperature of the water when immersed in water is preferably within a range of 20 to 40 ° C., more preferably 22 ° C. or higher, further preferably 25 ° C. or higher.
  • the temperature is more preferably 38 ° C. or lower, and further preferably 35 ° C. or lower.
  • the time for immersion in water is preferably within a range of 0.1 to 5 minutes, and more preferably within a range of 0.5 to 3 minutes. By making it within the range of 0.1 to 5 minutes, the PVA film can be efficiently swollen.
  • the water at the time of immersing in water is not limited to pure water, The aqueous solution in which various components melt
  • staining process in a dyeing process can be performed by immersing a PVA film in the aqueous solution containing a dichroic dye.
  • a dichroic dye iodine based dye (I 3 - and I 5 -, etc.), and the like dichroic organic dyes.
  • the iodine dye can be obtained, for example, by bringing iodine (I 2 ) into contact with potassium iodide.
  • dichroic organic dye examples include direct black 17, 19, 154; direct brown 44, 106, 195, 210, 223; direct red 2, 23, 28, 31, 37, 39, 79, 81, 240, 242, 247; Direct Blue 1, 15, 22, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270; Direct Violet 9, 12, 51, 98; Direct Green 1, 85; Direct Yellow 8, 12, 44, 86, 87; Direct Orange 26, 39, 106, 107 and the like.
  • dichroic dyes iodine-based dyes are preferable from the viewpoints of handleability, availability, and polarization performance.
  • the dichroic dye may either be two or more even alone, for example, I 3 - may be a balanced mixture as - and I 5.
  • the concentration of the dichroic dye in the aqueous solution containing the dichroic dye can be appropriately set according to the type of the dichroic dye to be used, for example, within the range of 0.001 to 1% by mass.
  • iodine-based dye can be efficiently adsorbed on the PVA film, so that the concentration of iodine (I 2 ) used is Is preferably in the range of 0.01 to 2% by mass, more preferably in the range of 0.02 to 0.5% by mass, and the concentration of potassium iodide (KI) used is
  • the ratio of the mass of potassium iodide used relative to the mass of iodine used is preferably within the range of 10 to 200 times by mass, and within the range of 15 to 150 times by mass.
  • the aqueous solution containing the dichroic dye may contain a boron compound such as boric acid such as boric acid or borax.
  • the temperature of the aqueous solution containing the dichroic dye is preferably in the range of 5 to 50 ° C., preferably in the range of 15 to 40 ° C., because the dichroic dye can be efficiently adsorbed to the PVA film. It is more preferable.
  • staining process can be abbreviate
  • the crosslinking step is preferably performed after the dyeing step and before the stretching step.
  • the crosslinking step can be performed by immersing the PVA film in an aqueous solution containing a crosslinking agent as a crosslinking bath.
  • a crosslinking agent one or more of boron compounds such as boric acid and borate such as borax can be used.
  • the concentration of the crosslinking agent in the crosslinking bath is preferably in the range of 1 to 15% by mass, more preferably 2% by mass or more, more preferably 7% by mass or less, and 6% by mass or less. More preferably. Sufficient stretchability can be maintained when the concentration of the crosslinking agent is in the range of 1 to 15% by mass.
  • the crosslinking bath may contain an auxiliary agent such as potassium iodide.
  • the temperature of the crosslinking bath is preferably in the range of 20 to 50 ° C., particularly preferably in the range of 25 to 40 ° C. By setting the temperature within the range of 20 to 50 ° C., crosslinking can be performed efficiently.
  • the wet stretching method is preferable from the viewpoint of the uniformity of the thickness in the width direction of the obtained polarizing film, and it is more preferable to stretch in a boric acid aqueous solution.
  • the concentration of boric acid in the boric acid aqueous solution is preferably in the range of 0.5 to 6.0 mass%, more preferably 1.0 mass% or more, and 1.5 mass% More preferably, it is more preferably 5.0% by mass or less, and further preferably 4.0% by mass or less.
  • the boric acid concentration is in the range of 0.5 to 6.0% by mass, a polarizing film having excellent thickness uniformity in the width direction can be obtained.
  • the aqueous solution containing the boron compound may contain potassium iodide, and its concentration is preferably in the range of 0.01 to 10% by mass.
  • concentration of potassium iodide is in the range of 0.01 to 10% by mass, a polarizing film with better polarizing performance can be obtained.
  • the temperature at which the PVA film is stretched is preferably in the range of 5 to 90 ° C., more preferably 10 ° C. or more, and more preferably 80 ° C. or less. More preferably, it is not higher than ° C.
  • a polarizing film having excellent thickness uniformity in the width direction can be obtained.
  • the stretching ratio at the time of stretching the PVA film is preferably 4 times or more, more preferably 5 times or more, and further preferably 6 times or more.
  • the upper limit of the draw ratio of the PVA film is not particularly limited, but is preferably 8 times or less. Stretching of the PVA film may be performed at one time or divided into a plurality of times, but when performed in a plurality of times, the total stretching ratio obtained by multiplying the stretching ratio of each stretching is within the above range. I just need it.
  • the draw ratio in this specification is based on the length of the PVA film before extending
  • the stretching of the PVA film is preferably uniaxial stretching from the viewpoint of the performance of the obtained polarizing film.
  • There is no particular limitation on the direction of uniaxial stretching in stretching a PVA film and uniaxial stretching or lateral uniaxial stretching in the length direction can be adopted.
  • the length direction Uniaxial stretching is preferred. Uniaxial stretching in the length direction can be performed by changing the peripheral speed between the rolls using a stretching apparatus including a plurality of rolls parallel to each other.
  • lateral uniaxial stretching can be performed using a tenter type stretching machine.
  • the fixing treatment step is mainly performed in order to strengthen the adsorption of the iodine-based pigment to the PVA film.
  • the fixing treatment step can be performed by immersing the PVA film before stretching, during stretching or after stretching in a fixing treatment bath.
  • a fixing treatment bath an aqueous solution containing one or more of boron compounds such as boric acid such as boric acid and borax can be used.
  • the concentration of the boron compound in the aqueous solution containing the boron compound used as the fixing treatment bath is generally within the range of 0.1 to 15% by mass, and particularly preferably within the range of 1 to 10% by mass.
  • the concentration of the iodine-based dye can be further strengthened.
  • the temperature of the fixing treatment bath is preferably in the range of 10 to 60 ° C, particularly preferably in the range of 15 to 40 ° C. By setting the temperature within the range of 10 to 60 ° C., it is possible to further strengthen the adsorption of the iodine dye.
  • the cleaning process is often performed to remove unnecessary chemicals and foreign matters on the film surface and to adjust the optical performance of the finally obtained polarizing film.
  • the cleaning step can be performed by immersing the PVA film in a cleaning bath or by spraying a cleaning liquid on the PVA film. Water can be used as the washing bath or the washing liquid, and potassium iodide may be contained therein.
  • the drying conditions in the drying step are not particularly limited, but it is preferable to perform the drying at a temperature within the range of 30 to 150 ° C, particularly within the range of 50 to 130 ° C.
  • a polarizing film excellent in dimensional stability can be easily obtained by drying at a temperature in the range of 30 to 150 ° C.
  • said X and Y can be calculated
  • a spectrophotometer for example, "V7100” etc. by JASCO Corporation
  • the above Y depends on the use form of the polarizing film, but preferably satisfies the following formula (II), more preferably satisfies the following formula (II ′), and the following formula (II ′′): It is more preferable to satisfy. 5 ⁇ Y ⁇ ⁇ 5 (II) 3.5 ⁇ Y ⁇ ⁇ 3.5 (II ') 3 ⁇ Y ⁇ ⁇ 3 (II ”)
  • the polarizing film is usually used as a polarizing plate by attaching a protective film on both sides or one side.
  • the protective film include those that are optically transparent and have mechanical strength. Specifically, for example, cellulose triacetate (TAC) film, acetic acid / cellulose butyrate (CAB) film, acrylic film, and polyester film.
  • TAC cellulose triacetate
  • CAB acetic acid / cellulose butyrate
  • acrylic film acrylic film
  • polyester film polyester film.
  • a film or the like can be used.
  • examples of the adhesive for bonding include a PVA adhesive and a urethane adhesive, and a PVA adhesive is preferable.
  • Example 1 100 parts by mass of PVA (saponified product of vinyl acetate homopolymer, degree of polymerization 2,400, degree of saponification 98.9 mol%), 10 parts by mass of glycerin as a plasticizer, sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate as a surfactant 0
  • a film-forming stock solution consisting of 1 part by mass and water and having a volatile content of 85% by mass is cast on a metal drum at 80 ° C. and dried until the volatile content (water content) becomes 5% by mass.
  • a long PVA film having a thickness of 1.5 m and a width of 30 cm (PVA film before heat treatment) was used. The degree of swelling of this PVA film was 480%.
  • This PVA film was heat-treated at a temperature of 142 ° C. for 10 minutes.
  • the minimum value of the inclination of the obtained PVA film was ⁇ 0.796 N / mm 2 ⁇ sec, the degree of swelling was 200%, and the thickness was 30 ⁇ m.
  • a polarizing film was produced by performing a swelling process, a dyeing process, a crosslinking process, a stretching process, a fixing process process, and a drying process on the PVA film (PVA film after heat treatment). That is, after the above PVA film is immersed in water at a temperature of 30 ° C. for 1 minute, it is uniaxially stretched (MD) in the length direction (MD) twice as long as the original length, and then used. As long as it is immersed in a dyeing bath at a temperature of 30 ° C.
  • Example 2 A PVA film and a polarizing film were produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature in the heat treatment was changed from 142 ° C. to 138 ° C., and the same evaluation as in Example 1 was performed. The above results are shown in Table 1.
  • Example 1 A PVA film and a polarizing film were produced in the same manner as in Example 1 except that PVA having a saponification degree of 99.9 mol% was used, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The above results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 A PVA film and a polarizing film were produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the temperature in the heat treatment was changed from 142 ° C. to 125 ° C., and the same evaluation as in Example 1 was performed. The above results are shown in Table 1.
  • Example 3 A PVA film and a polarizing film were produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature in the heat treatment was changed from 142 ° C. to 133 ° C., and the same evaluation as in Example 1 was performed. The above results are shown in Table 1.

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Abstract

　【課題】それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルムを容易に製造することのできるＰＶＡフィルムを提供すること。　【解決手段】以下の傾きの最小値が－０．８４～－０．７８３Ｎ／ｍｍ２・秒であるＰＶＡフィルム；ＰＶＡフィルムから切り出した幅方向３ｃｍのサンプルをチャック間距離１．５ｃｍで長さ方向に延伸されるようにオートグラフにセットし、３０℃の水中に１分間浸漬した後、当該水中で２４０％／分の速度で長さ方向に延伸し、応力が１１．１Ｎ／ｍｍ２になった時点でチャック間距離を固定し、その後の応力の経時変化を、時間を横軸に、応力を縦軸にしてグラフにした際の、当該グラフ上の各点における傾きの最小値。

Description

ポリビニルアルコールフィルム
　本発明は、色相に優れた偏光フィルムを容易に製造することのできるポリビニルアルコールフィルム、その製造方法、それを用いた偏光フィルムの製造方法、および、色相に優れた偏光フィルムに関する。
　光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光の偏光状態を変化させる液晶と共に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。多くの偏光板は偏光フィルムの表面に三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護膜が貼り合わされた構造を有しており、偏光板を構成する偏光フィルムとしてはポリビニルアルコールフィルム（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸してなるマトリックス（一軸延伸して配向させた延伸フィルム）にヨウ素系色素（Ｉ３ －やＩ５ －等）などのような二色性色素が吸着しているものが主流となっている。このような偏光フィルムは、二色性色素を予め含有させたＰＶＡフィルムを一軸延伸したり、ＰＶＡフィルムの一軸延伸と同時に二色性色素を吸着させたり、ＰＶＡフィルムを一軸延伸した後に二色性色素を吸着させたりするなどして製造される（特許文献１等を参照）。
　ＬＣＤは、電卓および腕時計などの小型機器、ノートパソコン、液晶モニター、液晶カラープロジェクター、液晶テレビ、車載用ナビゲーションシステム、携帯電話、屋内外で用いられる計測機器などの広範囲において用いられるようになっている。
特開平５－２４５８５８号公報
　ところで近年、消費電力低減のためバックライトの輝度を低くする要求があるが、従来の偏光フィルムを用いた場合には、別の光学フィルムを配置するなどして色相を補正する必要があり、当該光学フィルムの透過度が低いことなどに由来してＬＣＤの画面が暗くなる問題があった。一方、透過度の高い光学フィルムを用いた場合には、色相の補正を十分に行うことができない問題があった。
　そこで本発明は、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルム、および、当該偏光フィルムを容易に製造することのできるＰＶＡフィルムを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、水中で延伸した後の応力が特定の経時変化挙動を示すＰＶＡフィルムを用いると、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルムを容易に製造することができること；けん化度および膨潤度が特定の範囲にあるＰＶＡフィルムを特定の条件下で熱処理すると、上記のＰＶＡフィルムが容易に製造されること；および、直線偏光に対してパラレルニコル状態に配置した際のｂ値とクロスニコル状態に配置した際のｂ値とが特定の関係を満たす偏光フィルムによれば、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造することができることを見出し、当該知見に基づいて更に検討を重ねて本発明を完成させた。
　すなわち本発明は、
［１］以下の傾きの最小値が－０．８４～－０．７８３Ｎ／ｍｍ２・秒であるＰＶＡフィルム；
　ＰＶＡフィルムから切り出した幅方向３ｃｍのサンプルをチャック間距離１．５ｃｍで長さ方向に延伸されるようにオートグラフにセットし、３０℃の水中に１分間浸漬した後、当該水中で２４０％／分の速度で長さ方向に延伸し、応力が１１．１Ｎ／ｍｍ２になった時点でチャック間距離を固定し、その後の応力の経時変化を、時間を横軸に、応力を縦軸にしてグラフにした際の、当該グラフ上の各点における傾きの最小値。
［２］ＰＶＡフィルムに含まれるＰＶＡのけん化度が９８～９９．５モル％である、上記［１］のＰＶＡフィルム；
［３］膨潤度が１８０～２２０％である、上記［１］または［２］のＰＶＡフィルム；
［４］偏光フィルム製造用の原反フィルムである、上記［１］～［３］のいずれか１つのＰＶＡフィルム；
［５］けん化度が９８～９９．５モル％のＰＶＡを含み、膨潤度が２５０％以上のＰＶＡフィルムを、１３５～１４８℃で熱処理する工程を含む、ＰＶＡフィルムの製造方法；
［６］０．５分以上熱処理する、上記［５］の製造方法；
［７］膨潤度が１８０～２２０％のＰＶＡフィルムの製造方法である、上記［５］または［６］の製造方法；
［８］上記［４］のＰＶＡフィルムを延伸する工程を含む、偏光フィルムの製造方法；
［９］直線偏光に対してパラレルニコル状態に配置した際のｂ値をＸとし、クロスニコル状態に配置した際のｂ値をＹとした際に、以下の式（Ｉ）を満たす偏光フィルム；
　　　Ｙ≧１．９Ｘ－８．３　　　（Ｉ）
［１０］以下の式（II）を満たす、上記［９］の偏光フィルム；
　　　５≧Ｙ≧－５　　　（II）
に関する。
　本発明によれば、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルムとその製造方法、および、当該偏光フィルムを容易に製造することのできるＰＶＡフィルムとその製造方法が提供される。
　以下、本発明について詳細に説明する。
（ＰＶＡフィルム）
　本発明のＰＶＡフィルムは、以下の傾きの最小値が－０．８４～－０．７８３Ｎ／ｍｍ２・秒である。
　ＰＶＡフィルムから切り出した幅方向３ｃｍのサンプルをチャック間距離１．５ｃｍで長さ方向に延伸されるようにオートグラフにセットし、３０℃の水中に１分間浸漬した後、当該水中で２４０％／分の速度で長さ方向に延伸し、応力が１１．１Ｎ／ｍｍ２になった時点でチャック間距離を固定し、その後の応力の経時変化を、時間（単位：秒）を横軸に、応力（単位：Ｎ／ｍｍ２）を縦軸にしてグラフにした際の、当該グラフ上の各点における傾き（接線の傾き）の最小値。
　なお、応力は各時点での張力（単位：Ｎ）を当初のサンプルの断面積（３ｃｍ×ＰＶＡフィルムの厚み）（単位：ｍｍ２）で除すことにより得られる。
　上記の傾きの最小値が上記の範囲外であると、得られる偏光フィルムの色相が低下する。本発明を何ら限定するものではないが、当該傾きの最小値と得られる偏光フィルムの色相とが関連することの理由としては次のようなことが考えられる。すなわち、上記の傾きの最小値は、そのＰＶＡフィルムを用いて実際に偏光フィルムを製造する際の延伸工程におけるＰＶＡ分子の微視的挙動と関連があり、そして、この微視的挙動が、ヨウ素系色素等の二色性色素の状態に影響を与えるためと考えられる。
　得られる偏光フィルムの色相の観点から、当該傾きの最小値は－０．８２５Ｎ／ｍｍ２・秒以上であることが好ましく、－０．８１５Ｎ／ｍｍ２・秒以上であることがより好ましく、－０．８Ｎ／ｍｍ２・秒以上であることがさらに好ましく、また、－０．７８６Ｎ／ｍｍ２・秒以下であることが好ましく、－０．７９Ｎ／ｍｍ２・秒以下であることがより好ましく、－０．７９３Ｎ／ｍｍ２・秒以下であることがさらに好ましい。
　本発明のＰＶＡフィルムに含まれるＰＶＡとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸イソプロペニル等のビニルエステルの１種または２種以上を重合して得られるポリビニルエステルをけん化することにより得られるものを使用することができる。上記のビニルエステルの中でも、ＰＶＡの製造の容易性、入手容易性、コスト等の点から、酢酸ビニルが好ましい。
　上記のポリビニルエステルは、単量体として１種または２種以上のビニルエステルのみを用いて得られたものであることが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、１種または２種以上のビニルエステルと、これと共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
　上記のビニルエステルと共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等の炭素数２～３０のα－オレフィン；（メタ）アクリル酸またはその塩；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸またはその塩、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルアミンまたはその塩、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミドまたはその誘導体等の（メタ）アクリルアミド誘導体；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン等のＮ－ビニルアミド；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；イタコン酸またはその塩、エステルもしくは酸無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；不飽和スルホン酸などを挙げることができる。上記のポリビニルエステルは、前記した他の単量体の１種または２種以上に由来する構造単位を有することができる。
　上記のポリビニルエステルに占める前記した他の単量体に由来する構造単位の割合は、ポリビニルエステルを構成する全構造単位のモル数に基づいて、１５モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下、さらには５モル％以下であってもよい。
　特に前記した他の単量体が、（メタ）アクリル酸、不飽和スルホン酸などのように、得られるＰＶＡの水溶性を促進する可能性のある単量体である場合には、偏光フィルムの製造過程においてＰＶＡが溶解するのを防止するために、ポリビニルエステルにおけるこれらの単量体に由来する構造単位の割合は、ポリビニルエステルを構成する全構造単位のモル数に基づいて、５モル％以下であることが好ましく、３モル％以下であることがより好ましい。
　ＰＶＡは、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、１種または２種以上のグラフト共重合可能な単量体によって変性されたものであってもよい。当該グラフト共重合可能な単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸またはその誘導体；不飽和スルホン酸またはその誘導体；炭素数２～３０のα－オレフィンなどが挙げられる。ＰＶＡにおけるグラフト共重合可能な単量体に由来する構造単位（グラフト変性部分における構造単位）の割合は、ＰＶＡを構成する全構造単位のモル数に基づいて、５モル％以下であることが好ましい。
　ＰＶＡは、その水酸基の一部が架橋されていてもよいし架橋されていなくてもよい。また上記のＰＶＡは、その水酸基の一部がアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等のアルデヒド化合物などと反応してアセタール構造を形成していてもよいし、これらの化合物と反応せずアセタール構造を形成していなくてもよい。
　ＰＶＡの平均重合度は１，０００～９，５００の範囲内であることが好ましく、当該平均重合度は、１，５００以上であることがより好ましく、２，０００以上であることがさらに好ましく、また、９，２００以下であることがより好ましく、６，０００以下であることがさらに好ましい。平均重合度が１，０００以上であることにより、偏光フィルムの偏光性能が向上する。一方、平均重合度が９，５００以下であることにより、ＰＶＡの生産性が向上する。なお、ＰＶＡの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
　ＰＶＡのけん化度は、９８～９９．５モル％の範囲内であることが好ましく、当該けん化度は９８．３モル％以上であることがより好ましく、９８．６モル％以上であることがさらに好ましく、９８．７モル％以上であることが特に好ましく、また、９９．３モル％以下であることがより好ましく、９９．１モル％以下であることがさらに好ましく、９９モル％未満であることが特に好ましい。ＰＶＡのけん化度が上記範囲内にあると、理由は必ずしも明らかではないが、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルムを、より容易に製造することができることが判明した。なお、本明細書におけるＰＶＡのけん化度とは、ＰＶＡが有する、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。けん化度はＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
　ＰＶＡフィルムは、それを延伸する際の延伸性向上の観点から可塑剤を含むことが好ましい。当該可塑剤としては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールなどを挙げることができ、ＰＶＡフィルムはこれらの可塑剤の１種または２種以上を含むことができる。これらの中でも、延伸性の向上効果の観点からグリセリンが好ましい。
　ＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量は、それに含まれるＰＶＡ１００質量部に対して、１～２０質量部の範囲内であることが好ましい。当該含有量が１質量部以上であることにより、ＰＶＡフィルムの延伸性をより向上させることができる。一方、当該含有量が２０質量部以下であることにより、ＰＶＡフィルムが柔軟になり過ぎて取り扱い性が低下するのを防止することができる。ＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量はＰＶＡ１００質量部に対して２質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましく、５質量部以上であることが特に好ましく、また、１５質量部以下であることがより好ましく、１２質量部以下であることがさらに好ましい。
　なお、偏光フィルムの製造条件などにもよるが、ＰＶＡフィルムに含まれる可塑剤は偏光フィルムを製造する際に溶出するなどするため、その全量が偏光フィルムに残存するとは限らない。
　ＰＶＡフィルムは、必要に応じて、酸化防止剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色防止剤、油剤、界面活性剤などの成分をさらに含んでいてもよい。
　ＰＶＡフィルムにおけるＰＶＡの含有率は、所望とする偏光フィルムの調製のしやすさなどから、５０～９９質量％の範囲内であることが好ましく、当該含有率は、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以上であることが特に好ましく、また、９８質量％以下であることがより好ましく、９６質量％以下であることがさらに好ましく、９５質量％以下であることが特に好ましい。
　本発明のＰＶＡフィルムの厚みに特に制限はなく、目的とする偏光フィルムの厚みなどに応じて適宜設定することができる。具体的な厚みとしては、例えば、２～１００μｍの範囲内、さらには５～６５μｍの範囲内とすることができ、８～５０μｍの範囲内とすることもできる。
　ＰＶＡフィルムの形状は特に制限されないが、偏光フィルムを製造する際に連続して使用することができることから長尺のＰＶＡフィルムであることが好ましい。長尺のＰＶＡフィルムの長さ（長さ方向の長さ）は特に制限されず、製造される偏光フィルムの用途などに応じて適宜設定することができ、例えば、１～２０，０００ｍの範囲内とすることができる。
　ＰＶＡフィルムの幅は特に制限されず、製造される偏光フィルムの用途などに応じて適宜設定することができ、例えば０．１ｍ以上とすることができるが、近年、液晶テレビや液晶モニターの大画面化が進行している点から、ＰＶＡフィルムの幅を０．５ｍ以上、より好ましくは１．０ｍ以上にしておくと、これらの用途に好適である。一方、ＰＶＡフィルムの幅があまりに広すぎると実用化されている装置で偏光フィルムを製造する場合に均一に延伸することが困難になる傾向があることから、ＰＶＡフィルムの幅は７ｍ以下であることが好ましい。
　本発明のＰＶＡフィルムの膨潤度は、偏光フィルムの生産性や性能の観点などから、１８０～２２０％の範囲内であることが好ましく、当該膨潤度は１８５％以上であることがより好ましく、１９０％以上であることがさらに好ましく、１９５％以上であることが特に好ましく、また、２１５％以下であることがより好ましく、２１０％以下であることがさらに好ましく、２０５％以下であることが特に好ましい。ＰＶＡフィルムの膨潤度は、実施例において後述する方法により測定することができる。ＰＶＡフィルムの膨潤度は、例えば、熱処理の条件を強くすることによって、より小さい値に調整することができる。
（ＰＶＡフィルムの製造方法）
　本発明のＰＶＡフィルムを製造するための方法に特に制限はないが、以下に記載する本発明のＰＶＡフィルムの製造方法によれば、本発明のＰＶＡフィルムを容易に製造することができることから好ましい。すなわち、本発明のＰＶＡフィルムの製造方法は、けん化度が９８～９９．５モル％のＰＶＡを含み、膨潤度が２５０％以上のＰＶＡフィルムを用いて、これを１３５～１４８℃の範囲内の温度で熱処理する工程を含む。
　使用されるＰＶＡとしては、本発明のＰＶＡフィルムの説明において上記したのと同様のものとすることができるため、ここでは重複する記載を省略する。また、使用されるＰＶＡフィルムが任意成分として含むことのできる可塑剤やその他の成分、および、厚み等の形状などについても、本発明のＰＶＡフィルムの説明において上記したのと同様のものとすることができるため、ここでは重複する記載を省略する。
　熱処理に供されるＰＶＡフィルムの製造方法に特に制限はなく、従来公知の方法により製造することができる。具体的には、例えば、ＰＶＡが液体媒体中に溶解した製膜原液や、ＰＶＡおよび液体媒体を含みＰＶＡが溶融した製膜原液を用いて製膜することができる。
　製膜原液の調製に使用される液体媒体としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを挙げることができ、これらのうちの１種または２種以上を使用することができる。そのうちでも、環境に与える負荷や回収性の点から水が好適に使用される。
　製膜原液の揮発分率（製膜時に揮発や蒸発によって除去される液体媒体などの揮発性成分の含有割合）は、製膜方法、製膜条件などによっても異なるが、一般的には、５０～９５質量％、さらには５５～９０質量％、特に６０～８５質量％であることが好ましい。製膜原液の揮発分率が低過ぎると、製膜原液の粘度が高くなり過ぎて、製膜原液調製時の濾過や脱泡が困難となり、異物や欠点の少ないＰＶＡフィルムの製造が困難になる傾向がある。一方、製膜原液の揮発分率が高過ぎると、製膜原液の濃度が低くなり過ぎて、工業的なＰＶＡフィルムの製膜が困難になる傾向がある。
　熱処理に供されるＰＶＡフィルムを製膜する際の製膜方法としては、例えば、湿式製膜法、ゲル製膜法、流延製膜法、押出製膜法などを採用することができる。また、これらの組み合わせによる方法などを採用することもできる。以上の製膜方法の中でも流延製膜法または押出製膜法が、厚みおよび幅が均一で、物性の良好なＰＶＡフィルムが得られることから好ましく採用される。
　具体的な製膜方法としては、Ｔ型スリットダイ、ホッパープレート、Ｉ－ダイ、リップコーターダイなどを用いて、製膜原液を回転する加熱したロール（あるいはベルト）の周面上に均一に吐出し、このロール（あるいはベルト）上に吐出された膜の一方の面から揮発性成分を蒸発させて乾燥してＰＶＡフィルムとするか、あるいは、このように乾燥させた後、１個または複数個の回転する加熱したロールの周面上でさらに乾燥したり、熱風乾燥装置の中を通過させてさらに乾燥したりしてＰＶＡフィルムを製膜する方法が挙げられる。製膜後のＰＶＡフィルムは、巻き取り装置により一旦巻き取った後に必要に応じて巻き出すなどして後述する熱処理を施してもよいが、上記のようにして連続的に製膜されたＰＶＡフィルムに対して後述する熱処理を連続的に施した後に巻き取ってもよい。
　製膜に使用されるロールの表面温度としては、例えば、５０～１００℃とすることができる。また、製膜原液をベルト上に吐出する場合の乾燥温度としては、例えば、５０～１００℃とすることができる。
　熱処理に供されるＰＶＡフィルムの膨潤度は、本発明のＰＶＡフィルムをより容易に製造することができることから、３００％以上であることが好ましく、４００％以上であることがより好ましく、また、１，０００％以下であることが好ましい。熱処理に供されるＰＶＡフィルムの揮発分率としては、例えば１０質量％以下、さらには８質量％以下とすることができる。
　熱処理における温度は、本発明のＰＶＡフィルムをより容易に製造することができることから、１３７℃以上であることが好ましく、１３９℃以上であることがより好ましく、１４０℃を超えることがさらに好ましく、また、１４５℃以下であることが好ましい。
　熱処理時間に特に制限ないが、本発明のＰＶＡフィルムをより容易に製造することができることから、０．５分以上であることが好ましく、０．８分以上であることがより好ましく、また、３０分以下であることが好ましく、１５分以下であることがより好ましい。
（偏光フィルムの製造方法）
　本発明のＰＶＡフィルムの用途に特に制限はないが、本発明のＰＶＡフィルムによれば、それ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造でき、しかも画面の明るいＬＣＤを製造できる偏光フィルムを容易に製造することができることから、偏光フィルム製造用の原反フィルムとして用いることが好ましい。
　本発明のＰＶＡフィルムを用いて偏光フィルムを製造する方法に特に制限はなく、本発明のＰＶＡフィルムを延伸する工程を含む方法により製造することができ、具体的には例えば、まずＰＶＡフィルムを、膨潤工程に供し、次いで染色工程に供し、必要に応じてさらに架橋工程に供し、その後延伸工程に供し、必要に応じてさらに固定処理工程および／または洗浄工程に供し、そして乾燥工程に供する方法により製造することができる。
　膨潤工程は、ＰＶＡフィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水に浸漬する際の水の温度としては、２０～４０℃の範囲内であることが好ましく、当該温度は、２２℃以上であることがより好ましく、２５℃以上であることがさらに好ましく、また、３８℃以下であることがより好ましく、３５℃以下であることがさらに好ましい。当該温度を２０～４０℃の範囲内にすることでＰＶＡフィルムを効率良く膨潤させることができる。また、水に浸漬する時間としては、０．１～５分間の範囲内であることが好ましく、０．５～３分間の範囲内であることがより好ましい。０．１～５分間の範囲内にすることでＰＶＡフィルムを効率良く膨潤させることができる。なお、水に浸漬する際の水は純水に限定されず、各種成分が溶解した水溶液であってもよいし、水と水性媒体との混合物であってもよい。
　染色工程における染色処理は、ＰＶＡフィルムを二色性色素を含む水溶液中に浸漬することにより行うことができる。当該二色性色素としては、ヨウ素系色素（Ｉ３ －やＩ５ －等）、二色性有機染料などが挙げられる。ヨウ素系色素は、例えば、ヨウ素（Ｉ２）とヨウ化カリウムとを接触させることにより得ることができる。また、二色性有機染料としては、ダイレクトブラック　１７、１９、１５４；ダイレクトブラウン　４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド　２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー　１、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット　９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン　１、８５；ダイレクトイエロー　８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ　２６、３９、１０６、１０７などが挙げられる。これらの二色性色素の中でも、取り扱い性、入手性、偏光性能などの観点からヨウ素系色素が好ましい。なお、二色性色素は１種単独であっても２種以上であってもどちらでもよく、例えば、Ｉ３ －およびＩ５ －のように平衡混合物であってもよい。
　二色性色素を含む水溶液中における二色性色素の濃度は使用される二色性色素の種類などに応じて適宜設定することができ、例えば０．００１～１質量％の範囲内とすることができるが、二色性色素を含む水溶液としてヨウ素－ヨウ化カリウム水溶液を用いる場合には、ヨウ素系色素を効率良くＰＶＡフィルムに吸着させることができることから、使用されるヨウ素（Ｉ２）の濃度として、０．０１～２質量％の範囲内であることが好ましく、０．０２～０．５質量％の範囲内であることがより好ましく、使用されるヨウ化カリウム（ＫＩ）の濃度として、上記使用されるヨウ素の質量に対する使用されるヨウ化カリウムの質量の割合として、１０～２００質量倍の範囲内であることが好ましく、１５～１５０質量倍の範囲内であることがより好ましい。二色性色素を含む水溶液には、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物を含んでいてもよい。二色性色素を含む水溶液の温度は、二色性色素を効率良くＰＶＡフィルムに吸着させることができることから、５～５０℃の範囲内であることが好ましく、１５～４０℃の範囲内であることがより好ましい。なお、二色性色素を予め含有させたＰＶＡフィルムを用いる場合には、染色工程を省略することができる。
　ＰＶＡフィルムに対して架橋工程を行うことで、比較的高い温度で湿式延伸する際にＰＶＡが水へ溶出するのをより効果的に防止することができる。この観点から架橋工程は染色工程の後であって延伸工程の前に行うのが好ましい。架橋工程は、架橋浴として架橋剤を含む水溶液にＰＶＡフィルムを浸漬することにより行うことができる。当該架橋剤としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物の１種または２種以上を使用することができる。架橋浴における架橋剤の濃度は１～１５質量％の範囲内であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、また、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。架橋剤の濃度が１～１５質量％の範囲内にあることで十分な延伸性を維持することができる。架橋浴はヨウ化カリウム等の助剤を含有してもよい。架橋浴の温度は、２０～５０℃の範囲内、特に２５～４０℃の範囲内とすることが好ましい。当該温度を２０～５０℃の範囲内にすることで効率良く架橋することができる。
　ＰＶＡフィルムを延伸する際の延伸方法に特に制限はなく、湿式延伸法および乾式延伸法のうちのいずれで行ってもよい。湿式延伸法の場合は、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物の１種または２種以上を含む水溶液中で行うこともできるし、上記した染色浴中や後述する固定処理浴中で行うこともできる。また乾式延伸法の場合は、室温のまま延伸を行ってもよいし、熱をかけながら延伸してもよいし、吸水後に延伸してもよい。これらの中でも、得られる偏光フィルムにおける幅方向の厚みの均一性の点から湿式延伸法が好ましく、ホウ酸水溶液中で延伸することがより好ましい。ホウ酸水溶液中におけるホウ酸の濃度は０．５～６．０質量％の範囲内であることが好ましく、当該濃度は、１．０質量％以上であることがより好ましく、１．５質量％以上であることがさらに好ましく、また、５．０質量％以下であることがより好ましく、４．０質量％以下であることがさらに好ましい。ホウ酸の濃度が０．５～６．０質量％の範囲内にあることで幅方向の厚みの均一性に優れる偏光フィルムが得られる。上記したホウ素化合物を含む水溶液はヨウ化カリウムを含有してもよく、その濃度は０．０１～１０質量％の範囲内であることが好ましい。ヨウ化カリウムの濃度が０．０１～１０質量％の範囲内にあることで偏光性能がより良好な偏光フィルムが得られる。
　ＰＶＡフィルムを延伸する際の温度は、５～９０℃の範囲内であることが好ましく、当該温度は、１０℃以上であることがより好ましく、また、８０℃以下であることがより好ましく、７０℃以下であることがさらに好ましい。当該温度が５～９０℃の範囲内であることで幅方向の厚みの均一性に優れる偏光フィルムが得られる。
　ＰＶＡフィルムを延伸する際の延伸倍率は４倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましく、６倍以上であることがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの延伸倍率を上記の範囲内にすることで、偏光性能により優れる偏光フィルムが得られる。ＰＶＡフィルムの延伸倍率の上限は特に制限されないが、８倍以下であることが好ましい。ＰＶＡフィルムの延伸は一度に行っても、複数回に分けて行ってもどちらでもよいが、複数回に分けて行う場合には各延伸の延伸倍率を掛け合わせた総延伸倍率が上記範囲内にあればよい。なお、本明細書における延伸倍率は延伸前のＰＶＡフィルムの長さに基づくものであり、延伸をしていない状態が延伸倍率１倍に相当する。
　ＰＶＡフィルムの延伸は、得られる偏光フィルムの性能の観点から一軸延伸が好ましい。ＰＶＡフィルムを延伸する場合における一軸延伸の方向に特に制限はなく、長さ方向への一軸延伸や横一軸延伸を採用することができるが、偏光性能により優れる偏光フィルムが得られることから長さ方向への一軸延伸が好ましい。長さ方向への一軸延伸は、互いに平行な複数のロールを備える延伸装置を使用して、各ロール間の周速を変えることにより行うことができる。一方、横一軸延伸はテンター型延伸機を用いて行うことができる。
　固定処理工程は、主として、ＰＶＡフィルムへのヨウ素系色素の吸着を強固にするために行われる。固定処理工程は、延伸前、延伸中または延伸後のＰＶＡフィルムを固定処理浴に浸漬することにより行うことができる。固定処理浴としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物の１種または２種以上を含む水溶液を使用することができる。また、必要に応じて、固定処理浴中にヨウ素化合物や金属化合物を添加してもよい。固定処理浴として使用されるホウ素化合物を含む水溶液中におけるホウ素化合物の濃度は、一般に０．１～１５質量％の範囲内、特に１～１０質量％の範囲内であることが好ましい。当該濃度を０．１～１５質量％の範囲内にすることでヨウ素系色素の吸着をより強固にすることができる。固定処理浴の温度は、１０～６０℃の範囲内、特に１５～４０℃の範囲内であることが好ましい。当該温度を１０～６０℃の範囲内にすることでヨウ素系色素の吸着をより強固にすることができる。
　洗浄工程は、フィルム表面の不要な薬品類や異物を除去したり、最終的に得られる偏光フィルムの光学的性能を調節したりするために行われることが多い。洗浄工程は、ＰＶＡフィルムを洗浄浴に浸漬させたり、ＰＶＡフィルムに洗浄液を散布したりすることによって行うことができる。洗浄浴や洗浄液としては水を使用することができ、これらにヨウ化カリウムを含有させてもよい。
　乾燥工程における乾燥の条件は特に制限されないが、３０～１５０℃の範囲内、特に５０～１３０℃の範囲内の温度で乾燥を行うのが好ましい。３０～１５０℃の範囲内の温度で乾燥することで寸法安定性に優れる偏光フィルムが得られやすい。
（偏光フィルム）
　上記の偏光フィルムの製造方法によれば、直線偏光に対してパラレルニコル状態に配置した際のｂ値をＸとし、クロスニコル状態に配置した際のｂ値をＹとした際に、以下の式（Ｉ）を満たす偏光フィルムが得られ、当該偏光フィルムはそれ自体が色相に優れていて、透過度の低い光学フィルムを用いなくても色相に優れたＬＣＤを製造することができ、しかも画面の明るいＬＣＤを製造することができる。
　　　Ｙ≧１．９Ｘ－８．３　　　（Ｉ）
　上記のＸおよびＹは以下の式（Ｉ’）を満たすことが好ましく、以下の式（Ｉ”）を満たすことがより好ましい。
　　　Ｙ≧１．９Ｘ－８　　　（Ｉ’）
　　　Ｙ≧１．９Ｘ－７．５　　　（Ｉ”）
　なお、上記のＸおよびＹは分光光度計（例えば日本分光株式会社製「Ｖ７１００」等）を用いて求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。
　上記のＹは、偏光フィルムの使用形態などにもよるが、以下の式（II）を満たすことが好ましく、以下の式（II’）を満たすことがより好ましく、以下の式（II”）を満たすことがさらに好ましい。
　　　５≧Ｙ≧－５　　　（II）
　　　３．５≧Ｙ≧－３．５　　　（II’）
　　　３≧Ｙ≧－３　　　（II”）
（使用形態）
　偏光フィルムは、通常、その両面または片面に保護膜を貼り合わせて偏光板にして使用される。保護膜としては、光学的に透明でかつ機械的強度を有するものが挙げられ、具体的には例えば、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどを使用することができる。また、貼り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤などを挙げることができるが、ＰＶＡ系接着剤が好適である。
　以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
　なお、以下の実施例および比較例において採用された、ＰＶＡフィルムを水中で延伸した後の応力の経時変化挙動（傾きの最小値）、ＰＶＡフィルムの膨潤度、および、パラレルニコル状態およびクロスニコル状態に配置した際の偏光フィルムのｂ値（ＸおよびＹ）の各測定方法を以下に示す。
［ＰＶＡフィルムを水中で延伸した後の応力の経時変化挙動（傾きの最小値）］
　以下の実施例または比較例で得られた熱処理後のＰＶＡフィルムの幅方向中央部から幅方向３ｃｍ×長さ方向５．５ｃｍの長方形のサンプルを切り出し、これをチャック間距離が１．５ｃｍで長さ方向に延伸されるようにオートグラフ（島津製作所製「ＡＧ－Ｉ」）にセットし、３０℃の水（純水）中に１分間浸漬した後、当該水中で２４０％／分の速度で長さ方向に延伸し、応力が１１．１Ｎ／ｍｍ２になった時点でチャック間距離を固定し、その後の応力の経時変化を測定した。得られたデータを、時間（単位：秒）を横軸に、応力（単位：Ｎ／ｍｍ２）を縦軸にしたグラフにし、当該グラフ上の各点における傾き（接線の傾き）のうちの最小値を求めた。
［ＰＶＡフィルムの膨潤度］
　測定対象となるＰＶＡフィルムから幅方向に１０ｃｍ、長さ方向に２０ｃｍの長方形のサンプルを切り出し、このサンプルをさらに幅が２～３ｍｍ、長さが２０ｃｍの短冊状にカットした。その後、これらの短冊状のサンプル全てを３０℃の１，０００ｇの蒸留水中にそのまま浸漬した。３０分間浸漬後に短冊状のサンプルを取り出し、遠心分離機（ＫＯＫＵＳＡＮ　ＸＥＭ－ＫＬ－５８８６）を用いて３，０００ｒｐｍで５分間遠心脱水し、脱水後の質量「Ｎ」（短冊状のサンプル全ての合計）を測定した。続いて、その短冊状のサンプルを１０５℃の乾燥機で１６時間乾燥した後、質量「Ｍ」（短冊状のサンプル全ての合計）を測定し、以下の式（III）により膨潤度を算出した。なお同様の測定を３回行い、その平均値を採用した。
　　　膨潤度（％）　＝　１００　×　Ｎ／Ｍ　　　（III）
［パラレルニコル状態およびクロスニコル状態に配置した際の偏光フィルムのｂ値（ＸおよびＹ）］
　以下の実施例または比較例で得られた偏光フィルムの幅方向の中央部から、偏光フィルムの長さ方向に４ｃｍの長方形のサンプルを採取し、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製「Ｖ７１００」）を用いて、このサンプルを当該分光光度計の偏光板に対してパラレルニコル状態に設置してｂ値を求め、この値をＸとした。次に、上記のサンプルを当該分光光度計の偏光板に対してクロスニコル状態に設置してｂ値を求め、この値をＹとした。なお、ｂ値の測定においては、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２（物体色の測定方法）に準拠し、Ｃ光源、２°視野の可視光領域の視感度補正を行った。
［実施例１］
　ＰＶＡ（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物、重合度２，４００、けん化度９８．９モル％）１００質量部、可塑剤としてグリセリン１０質量部、界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム０．１質量部および水からなる揮発分率８５質量％の製膜原液を８０℃の金属ドラムに流延し、揮発分率（含水率）が５質量％になるまで乾燥して厚み３０μｍ、長さ１．５ｍ、幅３０ｃｍの長尺のＰＶＡフィルム（熱処理前のＰＶＡフィルム）とした。このＰＶＡフィルムの膨潤度は４８０％であった。
　このＰＶＡフィルムを、温度１４２℃で１０分熱処理した。得られたＰＶＡフィルム（熱処理後のＰＶＡフィルム）の上記傾きの最小値は－０．７９６Ｎ／ｍｍ２・秒であり、膨潤度は２００％であり、厚みは３０μｍであった。
　上記のＰＶＡフィルム（熱処理後のＰＶＡフィルム）に対して、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程、固定処理工程および乾燥工程を行うことにより偏光フィルムを製造した。
　すなわち、上記のＰＶＡフィルムを、温度３０℃の水中に１分間浸漬している間に元の長さの２倍に長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（１段目延伸）した後、使用量としてヨウ素を０．０２質量％およびヨウ化カリウムを０．６質量％の濃度で水に混合してなる温度３０℃の染色浴に２分間浸漬している間に元の長さの３倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（２段目延伸）し、次いでホウ酸を２．５質量％の濃度で含有する温度３２℃の架橋浴に２分間浸漬している間に元の長さの３．６倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（３段目延伸）し、さらにホウ酸を２．８質量％およびヨウ化カリウムを５質量％の濃度で含有する温度５７℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬している間に元の長さの６．２倍まで長さ方向（ＭＤ）に一軸延伸（４段目延伸）し、その後、ホウ酸を１．５質量％およびヨウ化カリウムを５質量％の濃度で含有する温度２２℃のヨウ化カリウム水溶液中に５秒間浸漬することによりフィルムを洗浄し、続いて６０℃の乾燥機で２４０秒間乾燥することにより、厚み１２μｍの偏光フィルムを製造した。得られた偏光フィルムを用いて、上記した方法により、ＸおよびＹを求めた。
　以上の結果を表１に示した。
［実施例２］
　熱処理における温度を１４２℃から１３８℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムおよび偏光フィルムを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
　以上の結果を表１に示した。
［比較例１］
　けん化度が９９．９モル％のＰＶＡを使用したこと以外は、実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムおよび偏光フィルムを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
　以上の結果を表１に示した。
［比較例２］
　熱処理における温度を１４２℃から１２５℃に変更したこと以外は、比較例１と同様にしてＰＶＡフィルムおよび偏光フィルムを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
　以上の結果を表１に示した。
［比較例３］
　熱処理における温度を１４２℃から１３３℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムおよび偏光フィルムを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
　以上の結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (10)

  1. 　以下の傾きの最小値が－０．８４～－０．７８３Ｎ／ｍｍ２・秒であるポリビニルアルコールフィルム。
    　ポリビニルアルコールフィルムから切り出した幅方向３ｃｍのサンプルをチャック間距離１．５ｃｍで長さ方向に延伸されるようにオートグラフにセットし、３０℃の水中に１分間浸漬した後、当該水中で２４０％／分の速度で長さ方向に延伸し、応力が１１．１Ｎ／ｍｍ２になった時点でチャック間距離を固定し、その後の応力の経時変化を、時間を横軸に、応力を縦軸にしてグラフにした際の、当該グラフ上の各点における傾きの最小値。
  2. 　ポリビニルアルコールフィルムに含まれるポリビニルアルコールのけん化度が９８～９９．５モル％である、請求項１に記載のポリビニルアルコールフィルム。
  3. 　膨潤度が１８０～２２０％である、請求項１または２に記載のポリビニルアルコールフィルム。
  4. 　偏光フィルム製造用の原反フィルムである、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリビニルアルコールフィルム。
  5. 　けん化度が９８～９９．５モル％のポリビニルアルコールを含み、膨潤度が２５０％以上のポリビニルアルコールフィルムを、１３５～１４８℃で熱処理する工程を含む、ポリビニルアルコールフィルムの製造方法。
  6. 　０．５分以上熱処理する、請求項５に記載の製造方法。
  7. 　膨潤度が１８０～２２０％のポリビニルアルコールフィルムの製造方法である、請求項５または６に記載の製造方法。
  8. 　請求項４に記載のポリビニルアルコールフィルムを延伸する工程を含む、偏光フィルムの製造方法。
  9. 　直線偏光に対してパラレルニコル状態に配置した際のｂ値をＸとし、クロスニコル状態に配置した際のｂ値をＹとした際に、以下の式（Ｉ）を満たす偏光フィルム。
    　　　Ｙ≧１．９Ｘ－８．３　　　（Ｉ）
  10. 　以下の式（II）を満たす、請求項９に記載の偏光フィルム。
    　　　５≧Ｙ≧－５　　　（II）
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