WO2015062835A1

WO2015062835A1 - Dynamische mischvorrichtung

Info

Publication number: WO2015062835A1
Application number: PCT/EP2014/071667
Authority: WO
Inventors: Joachim Plotzitzka
Original assignee: Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2014-10-09
Publication date: 2015-05-07
Also published as: DE102013222111A1

Abstract

Dynamische Mischvorrichtung (1) für eine Mehrzahl von fluiden Komponenten, enthaltend ein Gehäuse (2) mit einer Einlassöffnung (5, 7) für zumindest je eine Komponente und mindestens eine Ausgabeöffnung (15), mit einem im Gehäuse (2) drehbar angeordneten Rotorelement (12) aufweisend Mittel zum Mischen (28, 29, 30, 31) der Komponenten wobei eine von dem Einlassöffnungen (5, 7) getrennte Zugabeöffnung (20) für die Zugabe eines Treibmediums vorgesehen ist und wobei ein über das Treibmedium aktivierbares Drehmittel (22) für das Rotorelement (12) vorgesehen ist, um das Rotorelement (12) mittels des über die Zugabeöffnung (20) zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten zu drehen.

Description

Dynamische Mischvorrichtung

Die Erfindung betrifft einen dynamischen Mischer, der insbesondere zum Mischen von mehreren flüssigen, zähflüssigen oder pastösen Komponenten zum Einsatz kommt, wie beispielsweise mehrkomponentige Kleb- und/oder Dichtmassen oder auch Abformmassen im Dentalbereich.

Bekannte dynamische Mischvorrichtungen weisen in der Regel ein Gehäuse umschließend einen Hohlraum auf. Das Gehäuse weist zudem Einfüllöffnungen für die Komponenten auf sowie in dem Hohlraum ein drehbar gelagertes Rotorelement zum Durchmischen der Komponenten. Das

Rotorelement wird in der Regel mit Hilfe eines externen Antriebs zur Durchmischung der

Komponenten in Drehung versetzt.

Die EP2548635A1 zeigt beispielsweise einen dynamischen Mischer für eine Mehrzahl von fluiden Komponenten, enthaltend ein Gehäuse und ein Rotorelement, welches in dem Gehäuse drehbar angeordnet ist, wobei das Gehäuse eine Einlassöffnung für zumindest je eine Komponente und mindestens eine Auslassöffnung aufweist, wobei zwischen dem Rotorelement und dem Gehäuse ein ringförmiger Zwischenraum vorgesehen ist, in welchem ein mit dem Rotorelement verbundenes Mischelement angeordnet ist. Ferner weist das Rotorelement ein Antriebsende auf, welches mit einem Kopplungselement ausgestattet ist, um das Rotorelement mit einem Drehantrieb zu verbinden.

Ähnliche dynamische Mischer zeigen insbesondere die WO20121 16883A1 , WO20121 16863A1 und die US20090207685A1 .

Alle dynamischen Mischer sind demnach auf einen externen Antrieb angewiesen, was eine

Verpflichtung zur Bereitstellung eines solchen Antriebs bedeutet und oft insbesondere zur

Anschaffung und Pflege von aufwändigen und kostenintensiven Ausgabegeräten zur Nutzung des dynamischen Mischers führen kann. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines verbesserten dynamischen Mischers.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.

Grundgedanke der Erfindung ist der Einsatz einer dynamischen Mischvorrichtung für eine Mehrzahl von fluiden, insbesondere flüssigen, zähflüssigen oder pastösen Komponenten, enthaltend ein Gehäuse mit zumindest einer, vorzugsweise zumindest zwei Einlassöffnungen für zumindest je eine Komponente und mindestens einer Ausgabeöffnung vorzugsweise für die miteinander zu einem Gemisch vermischten Komponenten, sowie ein im Gehäuse drehbar angeordneten Rotorelement aufweisend Mittel zum Mischen der Komponenten, wobei eine von der Einlassöffnung getrennte Zugabeöffnung für die Zugabe eines Treibmediums vorgesehen ist und wobei ein über das

Treibmedium aktivierbares, insbesondere bewegbares oder drehbares, vorzugsweise um die oder parallel zur Drehachse des Rotorelementes drehbares Drehmittel für das Rotorelement vorgesehen ist, um das Rotorelement mittels des über die Zugabeöffnung zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten zu drehen.

Dabei können die Mittel zum Mischen einerseits Teil des Rotorelementes selbst sein. So kann das Rotorelement ein oder mehrere Mischabschnitte aufweisen, an denen das Rotorelement mit entsprechenden Mitteln zum Mischen, insbesondere Flügelelementen ausgestattet sein kann. Es kann sich aber auch als zweckmäßig herausstellen, die Mittel zum Mischen auf einem gesonderten Mischelement, insbesondere in Form von besagten Flügelelementen, beispielsweise in einem oder mehreren Mischabschnitten vorzusehen, welches derart mit dem Rotorelement verbunden ist, dass eine Drehung des Rotorelementes zu einer Drehung des Mischelementes führt. Die Mittel zum Mischen können insbesondere ausgestaltet werden, wie die Flügelelemente oder Mischmittel der Rotorelemente, die in der WO20121 16883A1 , der WO20121 16863A1 , der DE102004020410A1 oder der DE20302987U1 offenbart sind.

Die erfindungsgemäße dynamische Mischvorrichtung kann dabei einerseits in einer bevorzugten Ausführungsform ein dynamischer Mischer selbst sein, derart, dass alle Merkmale des oben genannten Grundgedankens bereits in dem dynamischen Mischer umgesetzt sind. In einer alternativen Ausführungsform kann die erfindungsgemäße dynamische Mischvorrichtung jedoch als Baugruppe ausgestaltet sein und einerseits den dynamischen Mischer umfassen, andererseits können wesentliche Merkmale des oben genannten Grundgedankens zwar Teil der dynamischen

Mischvorrichtung sein, jedoch können diese losgelöst und/oder räumlich getrennt vom dynamischen Mischer sein. In der Anwendung besteht dabei jedoch zumindest ein technischer Zusammenhang derart, dass die losgelösten und/oder räumlich getrennten Merkmale zumindest mit Teilen des dynamischen Mischers zusammenwirken. Insbesondere ist es hier denkbar, dass die als Baugruppe gestaltete dynamische Mischvorrichtung einerseits einen dynamischer Mischer vorsieht, andererseits eine baulich und/oder räumlich getrennte Antriebseinheit für das Rotorelement des dynamischen Mischers, die insbesondere die Zugabeöffnung für die Zugabe eines Treibmediums, das über das Treibmedium aktivierbare Drehmittel, wobei bei der Anwendung der dynamischen Mischvorrichtung, also nach einem Zusammenbringen von dynamischem Mischer und Antriebseinheit eine

Wirkverbindung zwischen der Antriebseinheit und dem Rotorelement derart vorliegt, dass das Rotorelement über das Drehmittel angetrieben wird, demnach mittels des über die Zugabeöffnung zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten gedreht wird. ln einer alternativen Ausgestaltung ist daher ein weiterer Grundgedanke der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Antriebseinheit für einen dynamischen Mischer. Dabei weist die

Antriebseinheit Verbindungsmittel zur Verbindung eines dynamischen Mischers mit der Antriebseinheit auf, wobei im montierten Zustand von Antriebseinheit und dynamischem Mischer besagte dynamische Mischvorrichtung bereitgestellt wird. Die Antriebseinheit weist dabei eine Zugabeöffnung für die Zugabe eines Treibmediums sowie ein über das Treibmedium aktivierbares Drehmittel auf. Der zu verbindende dynamische Mischer weist ferner das Rotorelement aufweisend Mittel zum Mischen der über die Einlassöffnungen des Gehäuses zugeführten Komponenten auf, wobei besagte

Antriebseinheit ferner eine Kupplungsmöglichkeit für das Rotorelement beinhaltet, um das

Rotorelement mittels des über die Zugabeöffnung zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten zu drehen. So können beispielsweise bereits im Markt verfügbare dynamische Mischer durch den Einsatz einer erfindungsgemäßen Antriebseinheit in erfindungsgemäßer Weise genutzt werden.

Im Folgenden ist jedoch von der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung in der Ausführung als dynamischer Mischer die Rede, wobei die Merkmale und insbesondere die vorteilhaften Ausgestaltungen entsprechend auch auf erfindungsgemäße Mischvorrichtung als Baugruppe übertragbar sind, bei denen wesentliche Merkmale des Grundgedankens - wie oberhalb beschrieben - losgelöst und/oder räumlich getrennt dynamischen Mischer sein können

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, für den Antrieb und insbesondere die Drehung des Rotorelementes zur Vermischung der Komponenten und zur Bereitstellung des Gemisches ein Treibmedium, insbesondere ein flüssiges oder gasförmiges Treibmedium zu nutzen. Das Treibmedium wird hierbei der dynamischen Mischvorrichtung über eine von der oder den Einlassöffnungen getrennte

Zugabeöffnung zugeführt. Dabei kann die Zugabeöffnung sich in einer bevorzugten Ausführungsform Teil des Gehäuses des Mischers selbst sein. Jedoch ist es auch möglich, dass die Zugabeöffnung von dem Mischer und insbesondere von dessen Gehäuse räumlich getrennt ist. Bei einem mehrteilig gestalteten Gehäuse kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Zugabeöffnung an dem Teil des Gehäuses vorgesehen ist, an dem zumindest eine Einlassöffnung für eine oder alle Komponenten vorgesehen ist. Wobei in diesem Fall die Ausgabeöffnung für das Gemisch vorzugsweise an einem weiteren Gehäuseteil vorgesehen ist. Ferner ist ein über das Treibmedium aktivierbares,

insbesondere bewegbares oder um eine Drehachse, vorzugsweise um die Drehachse des

Rotorelementes oder parallel hierzu drehbares Drehmittel vorgesehen, um das Rotorelement mittels des über die Zugabeöffnung zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten anzutreiben und insbesondere zu drehen. Vorzugsweise ist für das Treibmedium ferner zumindest ein Kanal und/oder ein Arbeitsraum vorgesehen, der das Treibmedium räumlich von den Komponenten trennt und einen Kontakt des Treibmediums mit zumindest Teilen des Drehmittels ermöglicht, um einen Antrieb des Drehmittels durch eine Strömung des Treibmediums zu gewährleisten. Dabei kann das Drehmittel Teil des Rotorkörpers selbst sein, so dass der Rotorkörper direkt über das Treibmedium angetrieben wird. Hierfür kann der Rotorkörper mit Schaufeln oder Flügeln ausgestattet sein, mit denen das Treibmedium in Kontakt treten kann, so dass über diese der Rotorkörper durch die Strömung des Treibmediums antreibbar ist. Selbstverständlich ist es auch denkbar, ein Drehmittel einzusetzen, welches in Form eines Drehkörpers als gesondertes Bauteil separiert vom Rotorkörper gestaltet ist und über eine Wirkverbindung, insbesondere über ein Getriebe und möglicherweise zusätzlich einer Kupplung derart mit dem Rotorkörper verbunden ist, dass ein Antrieb und

insbesondere eine Drehung des Drehkörpers einen Antrieb und insbesondere eine Drehung des Rotorkörpers ermöglicht. Hierfür kann der Drehkörper mit Schaufeln oder Flügeln ausgestattet sein, mit denen das Treibmedium in Kontakt treten kann, so dass der Drehkörper durch die Strömung des Treibmediums antreibbar und insbesondere drehbar ist.

Der erfindungsgemäße dynamische Mischer ist dabei vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt und als Einwegteil ausgeführt. Nach einer Nutzung und damit einhergehenden Mischung der Komponenten zu einem Gemisch wird der dynamische Mischer vorzugsweise entsorgt. Selbstverständlich sind auch Bauweisen denkbar, bei denen eine Reinigung möglich ist, so dass der Mischer wieder verwendbar ist. Vorzugsweise ist dabei der dynamische Mischer derart gestaltet, dass der Rotorkörper zur Reinigung zugänglich oder zu Reinigung oder zum Austausch entnehmbar ist. Zusätzlich oder alternativ kann sich eine zumindest teilweise Gestaltung des Mischers aus einem metallischen oder keramischen Material als zweckmäßig erweisen.

Als auszugebende Gemische bestehend dabei vorzugsweise aus zumindest zwei Komponenten, insbesondere fließfähige bis pastöse Gemische sind denkbar, wie sie als Dicht- oder Klebemassen im Fahrzeug-, Schiffs- und Flugzeugbau oder auch in diesbezüglichen Reparatur und Wartungsbetrieben Verwendung finden. Beispielsweise kann es sich bei dem mehrkomponentigen Gemisch um einen im Anschlussmarkt und/oder in der Serienfertigung des Kraftfahrzeug bereichs bekannten Kleb- und/oder Dichtstoff und/oder ein schall- und/oder schwingungsdämmendes Material handeln. Derartige Kleb- und/oder Dichtstoffe oder besagte Materialien können flüssig, viskos oder hochviskos oder auch pastös sein. Ein derartiges mehrkomponentiges Gemisch kann aber insbesondere auch eine im Baugewerbe verarbeitete Dichtmasse, ein Klebstoff und/oder eine Flächenbeschichtung sein. Zudem sind mehrkomponentige Gemische denkbar, die im Medizinbereich, insbesondere im Dentalbereich Anwendung finden. Die Komponenten dieser Gemische sind in der Regel in entsprechenden

Vorratsbehältern enthalten.

Die Komponenten können insbesondere in bekannten Mehrkomponentenkartuschen vorgesehen sein, welche beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, aus Aluminium oder auch einem

Verbundmaterial bestehen können. Meist weisen die Kartuschen für jede Komponente einen hohlzylindrischen Körper oder eine Außenkartusche und eine koaxial darin angeordnete

Innenkartusche auf, wobei an der einen Seite jeweils ein beweglicher Kolben zum Auspressen des in der Kartusche enthaltenen Komponente vorgesehen ist und an der gegenüberliegenden Seite jeweils eine Austrittsöffnung zur Ausgabe der Komponente. Der Kolben wird mittels einer Beaufschlagung einer Kraft innerhalb der Kartusche verschoben, so dass die Komponente ausgegeben werden kann. Beim Einsatz einer Kartusche kann der erfindungsgemäße dynamische Mischer beispielsweise direkt an selbige montiert werden, wobei die Austrittsöffnungen mit den Einlassöffnungen kommunizieren. Sich eignende Mehrkomponentenkartuschen sind insbesondere in der EP0992438A1 , der

US5566860A1 oder der WO2001 19700A1 offenbart.

Selbstverständlich können die Komponenten auch jeweils in anderen ähnlichen, dem Fachmann bekannten Behältern enthalten sein. Insbesondere der Einsatz bekannter Folien- und/oder

Schlauchbeutel kann sich als zweckmäßig erweisen. Beispielsweise wie offenbart in der

WO200061457A1.

Als zum Einsatz kommende Ausgabevorrichtungen eignen sich insbesondere bekannte Ausgabeoder Auspresspistolen insbesondere für Mehrkomponentenbehälter. Derartige Ausgabepistolen können dabei mechanisch, pneumatisch oder elektrisch betätigt werden. Beispielsweise offenbaren die EP1409151A1 , die DE29819661A1 oder die EP0721805A1 sich eignende Ausgabepistolen.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kommt als Drehmittel wie oberhalb bereits angesprochen ein Drehkörper zum Einsatz, welcher separiert vom Rotorelement als gesondertes Bauteil vorgesehen ist. Vorzugsweise ist der Drehkörper dabei innerhalb des Gehäuses des dynamischen Mischers vorgesehen. Zudem ist eine Wirkverbindung zwischen Drehkörper und Rotorelement vorgesehen, um insbesondere mittels einer Drehung des Drehmittels mittels des Treibmediums eine Drehung des Rotorelementes zu ermöglichen. Durch den Einsatz eines

Drehkörpers kann insbesondere durch Vorsehung und geeignete Gestaltung eines Getriebes die Geschwindigkeit oder Drehzahl des Rotorelementes und auch die Kraft oder das Drehmoment des Rotorelementes einstellbar und an die Komponenten oder das auszugebende Gemisch anpassbar gestaltet werden. So kann es sich bei dem Einsatz von hochviskosen Komponenten beispielsweise als zweckmäßig erweisen, ein Getriebe einzusetzen, das bei einer Drehung des Drehkörpers zu einer Drehung des Rotorelementes mit verminderter Drehzahl aber erhöhtem Drehmoment führt.

Bei dem Einsatz eines Drehkörpers hat es sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, einen solchen zu verwenden, der um eine Drehachse drehbar gelagert ist, die parallel zu einer Drehachse des

Rotorelementes verläuft. Mit einer derartigen Gestaltung kann beispielsweise eine besonders gute Wirkverbindung zwischen Drehkörper und Rotorelement umgesetzt werden. Insbesondere durch Verwendung eines innenverzahnten Drehkörpers in Verbindung mit einem Rotorelement mit einer Außenverzahnung ist eine oben genannte Drehachsenanordnung beider Bauteile sinnvoll. Zudem kann sich der Einsatz weiterer Zahnräder, insbesondere eines oder mehrerer außenverzahnter Stirnräder als zweckmäßig erweisen, um eine Wirkverbindung zwischen Drehkörper und Rotorelement bereitzustellen. Vorzugsweise verlaufen die Drehachsen aller Zahnräder oder Stirnräder zumindest parallel zur Drehachse des Rotorelementes.

Alternativ dazu hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, ein um eine Drehachse drehbares Drehmittel oder einen um eine Drehachse drehbaren Drehkörper einzusetzen, wobei die jeweilige Drehachse der Drehachse des Rotorelementes entspricht. Insbesondere bei einer oberhalb beschriebenen

Gestaltung des Rotorelementes als Drehmittel ist eine derartige Gestaltung von Vorteil. Bei der Verwendung eines Drehkörpers kann eine solche Drehachsenanordnung ebenfalls vorteilhaft sein. Beispielsweise können so durch die Drehung der beweglichen Bauteile auftretende Unwuchten minimiert werden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Drehmittel, das vorzugsweise als Drehkörper gestaltet ist, zumindest eine Schaufel auf. Vorzugsweise ist das Drehmittel mit der zumindest einen Schaufel innerhalb des Gehäuses angeordnet. Die Schaufel ist ferner derart angeordnet, dass das

Treibmedium bei der oberhalb beschriebenen Strömung mit der Schaufel in Kontakt treten kann, um das Drehmittel oder den Drehkörper bei der Strömung zu bewegen. Vorzugsweise ist das Drehmittel zumindest bereichsweise rund oder ringförmig um seine Drehachse gestaltet, wobei die zumindest eine Schaufel sich zumindest bereichsweise auf oder an dem Mantelbereich oder der Außenfläche oder im Bereich des Außenrandes hinsichtlich der Drehachse in axiale Richtung erstreckt.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Drehmittel, das vorzugsweise als Drehkörper gestaltet ist, mindestens zwei Schaufeln auf, insbesondere an zwei diametral gegenüberliegende Seiten. So können Unwuchten bei dem Drehmittel minimiert werden. Vorzugsweise ist das Drehmittel zumindest bereichsweise rund oder ringförmig um seine Drehachse gestaltet und weist eine Mehrzahl von Schaufeln auf, die in regelmäßigen Abständen auf oder an dem Mantelbereich oder der Außenfläche oder im Bereich des Außenrandes hinsichtlich der Drehachse angeordnet sind. So ist es besonders vorteilhaft, ein zumindest bereichsweise ringförmig gestaltetes Drehmittel, vorzugsweise als

Drehkörper gestaltet, vorzusehen, welches eine Mehrzahl von Schaufeln umlaufend über

vorzugsweise die gesamte Mantelaußenfläche aufweist, welche sich vorzugsweise zumindest bereichsweise hinsichtlich der Drehachse in axiale Richtung erstrecken. Das Drehmittel, vorzugsweise als Drehkörper gestaltet, ist somit schaufelradförmig oder laufradförmig gestaltet, so dass das Wirkprinzip dem einer Turbine ähnelt.

So hat es sich ferner als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn zumindest eine Schaufel leicht gekrümmt profiliert ist, vorzugsweise ähnlich eines Querschnittes einer Flugzeugtragfläche.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Drehmittel wie oberhalb beschrieben als Drehkörper ausgestaltet, wobei ein Getriebe zur Kraftübertragung von Drehkörper zu Rotorelement vorgesehen ist. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer Abgabeöffnung zur Abgabe des Treibmediums. Dabei kann es einerseits denkbar sein, das Treibmedium nach dem Strömen durch das Gehäuse, wobei das Treibmedium mit dem Drehmittel in Kontakt ist und selbiges antreibt und um seine Drehachse verdreht, aus der Abgabeöffnung einfach abzugeben und entweichen zu lassen. Besonders vorteilhaft hat sich dabei eine derartige Anordnung der Abgabeöffnung erweisen, bei der weder die Ausgabe des Gemisches durch die Ausgabeöffnung beeinträchtigt wird, noch ein Anwender, der die

Ausgabevorrichtung führt. Andererseits kann die Abgabeöffnung jedoch auch derart angeordnet werden, dass beispielsweise eine gezielte Beeinflussung der Gemischabgabe ermöglicht wird. So kann die Abgabeöffnung beispielsweise im vorderen Bereich des dynamischen Mischers in unmittelbarer Nähe zur Ausgabeöffnung für das Gemisch angeordnet sein. Insbesondere kann sich eine derartige Gestaltung als sinnvoll erweisen, bei der die Ausgabeöffnung innerhalb der

Abgabeöffnung liegt oder von letztgenannter umgeben wird, so dass das auszugebende Gemisch von allen Seiten durch das Abzugebende Treibmedium anströmbar ist. Durch eine derartige Gestaltung kann ein Sprühauftrag des Gemisches unter Nutzung des Treibmediums ermöglicht werden, wie es beispielsweise aus der DE901 1965U1 oder der DE4137801A1 bekannt ist.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kommt ein gasförmiges Treibmedium zum Einsatz. Insbesondere hat sich hier Druckluft als besonders zweckmäßig herausgestellt. Druckluft ist beispielsweise ohnehin in den meisten Werkstätten und Industrieanlagen verfügbar und ist in der Regel unbedenklich insbesondere im Hinblick auf die oberhalb beschriebene Abgabe durch eine Abgabeöffnung.

Folgend werden bevorzugte Ausführungsformen von erfindungsgemäßen dynamischen Mischern anhand von den beiliegenden Figuren beschrieben. Darin zeigt

Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen dynamischen Mischvorrichtung,

Figur 2 eine weitere geschnittene Seitenansicht der Mischvorrichtung aus Figur 1 ,

Figur 3 eine Schnittansicht der Mischvorrichtung aus Figur 1 durch die Schnittlinie A-A,

Figur 4 eine geschnittene Seitenansicht einer Variante einer erfindungsgemäßen dynamischen Mischvorrichtung.

Figur 5 eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Variante einer erfindungsgemäßen dynamischen Mischvorrichtung.

Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen dynamischen

Mischvorrichtung, die als dynamischer Mischers 1 ausgestaltet ist und für eine Mehrzahl von fluiden Komponenten aufweisend ein zweiteiliges Gehäuse 2 mit einem oberen Gehäuseteil 3 und einem unteren Gehäuseteil 4. Das obere Gehäuseteil 3 und das untere Gehäuseteil 4 sind in einem

Verbindungsbereich 14 über eine Rastverbindung miteinander verbunden. Denkbar sind hier auch andere dem Fachmann bekannte Verbindungstechniken, wie beispielsweise eine Schnapp-, eine Schweiß-, eine Klebe-, eine Schraub- oder eine Klemmverbindung oder auch eine kombinierte Verbindungstechnik. Zur Befüllung der Komponenten weist das untere Gehäuseteil 4 eine erste Einlassöffnung 5 für eine erste Komponente auf. Zudem ist eine zweite Einlassöffnung 7 für eine zweite Komponente vorgesehen. Die Einlassöffnungen 5, 7 können unterschiedliche Durchmesser und/oder Querschnitte aufweisen, der vom gewünschten Mischungsverhältnis der Komponenten abhängig ist. Die Ein lassöff nungen 5, 7 münden in korrespondierende Einlasskanälen 6, 8, die in dem unteren Gehäuseteil 4 angeordnet sind. Die Einlasskanäle 6, 8 münden in innerhalb des unteren Gehäuseteils 4 befindlichen sowie mit erstgenannten Einlasskanäle 6, 8 korrespondierenden und dabei in dem oberen Gehäuseteil 3 vorgesehenen Kanälen 9. Hier sind auch geeignete Dichtmittel zwischen den Gehäuseteilen 3, 4 vorgesehen, die eine Abdichtung des Übergangs zwischen den Einlasskanäle 6, 8 und den Kanälen 9 ermöglichen können, um einen Austritt der Komponenten zwischen den Gehäuseteilen 3, 4 zu unterbinden. Die Kanäle 9 münden wiederum in einer

Vorkammer 10 innerhalb des oberen Gehäuseteils 3, wo die beiden Komponenten erstmals miteinander in Kontakt treten können, und gelangen anschließend in einen Mischraum 1 1 , wo eine Vermischung der Komponenten erfolgt. Die zu einem Gemisch vermischten Komponenten gelangt zu einer sich an den Mischraum 1 1 anschließenden Auslassöffnung 15 des oberen Gehäuseteils 3, durch die das Gemisch den dynamischen Mischer 1 verlässt.

Zum Vermischen der Komponenten weist der dynamische Mischer 1 ferner ein Rotorelement 12 auf, welches in dem Gehäuse 2 und insbesondere in dem Mischraum 1 1 drehbar um eine Drehachse 13 angeordnet ist. Das Rotorelement 12 weist einem Wellenabschnitt 18 auf, und ist mit selbigem in eine entsprechende Aufnahme 17 des unteren Gehäuseteils 4 eingesetzt. Das Rotorelement 12 weist an dem Wellenabschnitt 18 zudem eine Verzahnung 19 auf. Der Wellenabschnitt 18 kann in einer alternativen Ausführungsform jedoch auch als Mehrkant ausgeformt sein, der in ein Zahnrad aufweisend eine korrespondierende Öffnung eingreift, wobei das Zahnrad zusätzlich eine

Außenverzahnung 19 aufweist.

An den Wellenabschnitt 18 schließt sich ein Lagerabschnitt 32 an, mit dem das Rotorelement an einem Lagerbereich 16 des oberen Gehäuseteils 3 montiert ist. Das Rotorelement 12 erstreckt sich ferner durch besagte Vorkammer 10 und den Mischraum 1 1 in Richtung der Ausgabeöffnung 15. Zur Vermischung der Komponenten weist das Rotorelement 12 einen ersten Mischabschnitt 28 mit einer Mehrzahl an ersten Flügelelementen 29 sowie einen zweiten Mischabschnitt 30 mit einer Mehrzahl an zweiten Flügelelementen 31 auf. Zumindest ein Teil der Flügelelemente 29, 31 kann als Leitelemente zur Förderung der Komponenten durch den Mischraum 1 1 in Richtung der Auslassöffnung 15 ausgebildet sein. Die Durchmischung der Komponenten erfolgt bei dem abgebildeten dynamischen Mischer 1 demnach zumindest in drei Stufen. Zuerst erfolgt ein in Kontakt bringen der Komponenten in der Vorkammer 10. Hierzu weist das Rotorelement 12 in diesem Bereich zumindest eine Drehfläche 33 als

rotationssymmetrischer ausgebildeten Abschnitt auf. Die Drehfläche 33 hat einen variablen

Durchmesser und/oder Querschnitt, insbesondere ist ein abnehmender und/oder zunehmender Durchmesser bzw. Querschnitt denkbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die das Rotorelement 12 im Bereich der Drehfläche 33 kegelförmig ausgestaltet und verjüngt sich in Richtung

Ausgabeöffnung 15. Bei der Drehung des Rotorelementes 12 werden auf die in den Mischraum 10 eingebrachten Komponenten Scherkräfte ausgeübt. Hierdurch werden die Komponenten feinräumig miteinander vermengt. Daraufhin gelangen die Komponenten in den Mischraum 1 1 und werden von dem ersten Mischabschnitt 28 des Rotorelementes 12 vorgemischt. In dem zweiten Mischabschnitt 30 kommt es schließlich zur vollständigen Vermischung der Komponenten. Das so entstandene Gemisch kann dann über die Ausgabeöffnung 15 ausgegeben werden.

Die Drehung des Rotorelementes 12 um die Drehachse 13 erfolgt mit Hilfe eines Treibmediums, vorzugsweise eines gasförmigen Treibmediums, im vorliegenden Fall mit Hilfe von Druckluft. Die Druckluft treibt einen innerhalb des unteren Gehäuseteils 4 um die Drehachse 13 drehbar gelagerten, im gezeigten Ausführungsbeispiel ringförmig oder hohlzylindrisch gestalteten Drehkörper 22 an.

Hierfür weist das untere Gehäuseteil 4 eine ebenfalls ringförmige, korrespondierende

Drehkörperaufnahme 23 auf, die in Richtung des oberen Gehäuseteils 3 offen ist, so dass der Drehkörper 22 vor der Montage des Gehäuses 2 einfach in die Drehkörperaufnahme 23 einsetzbar ist. Der Drehkörpers 22 ist als Innenzahnrad gestaltet und weist daher an seiner Innenseite eine

Verzahnung 24 auf, mit welchem eine Kraftübertragung über ein nicht gezeigtes Getriebe auf das Rotorelement 12 möglich ist, um selbiges zur Durchmischung der Komponenten um die Drehachse 13 zu drehen.

Zur Drehung des Drehkörpers 22 weist das untere Gehäuseteil 4 ferner eine Zugabeöffnung 20 auf, die mit geeigneten Anschlussmitteln, beispielsweise einer Steckkupplung für ein nicht dargestellte Druckluftzuleitung und/oder mit geeigneten Regeleinrichtungen zur Regelung der Druckluftzufuhr ausgestattet sein kann. Über die Zugabeöffnung 20 kann die Druckluft in einen sich an die

Zugabeöffnung 20 anschließenden Anströmungskanal 34 und schließlich in einen Anströmungsraum 26 gelangen, welcher einen Verbindungsbereich für die Druckluft zwischen Anströmungskanal 34 und Drehkörperaufnahme 23 bereitstellt. Die Zugabeöffnung 20 weist dabei einen kreisrunden Querschnitt auf, wobei der Anströmungskanal 34 zumindest an seiner der Zugabeöffnung 20 zugewandten Seite denselben Querschnitt aufweist, so dass der Anströmungskanal 34 zumindest bereichsweise zylindrisch gestaltet ist. Die Zylinderachse verläuft dabei orthogonal zur Drehachse 13 des

Rotorelements 12. Im Anströmungsraum 26 kommt die Druckluft mit dem Drehkörper 22 in Kontakt, wobei selbiger mit radial vorstehenden sowie in Richtung Anströmungsraum 26 weisenden und von dort für die Druckluft zugänglichen Schaufeln 25 ausgestattet ist, welche sich zudem in axiale Richtung hinsichtlich der Drehachse 13 erstrecken. Besagte Schaufeln 25 weist der Drehkörper 22 mindestens an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten auf, vorzugsweise und so auch im gezeigten Ausführungsbeispiel, ist jedoch eine Mehrzahl von Schaufeln 25 umlaufend über die gesamte Mantelaußenfläche des Drehkörpers 22 vorgesehen. Die Schaufeln 25 sind dabei vorzugsweise leicht gekrümmt profiliert, ähnlich einer Flugzeugtragfläche. Der Drehkörper 22 ist somit schaufelradförmig oder laufradförmig gestaltet. Das Wirkprinzip ähnelt dem einer Turbine. Es handelt sich also um eine Strömungsmaschine, welche die innere Energie der strömenden Druckluft in Rotationsenergie und so in mechanische Antriebsenergie umwandelt. Der Anströmungsraum 26 ist in einer vorteilhaften Weiterbildung derart bogenförmig gestaltet, dass die über die Zugabeöffnung 20 und den Anströmungskanal 34 zugeführte Druckluft nicht senkrecht in Richtung der Drehachse 13 auf den Drehkörper 22 trifft, sondern vielmehr zumindest bereichsweise seitlich abgelenkt wird und direkt derart auf die Schaufeln 25 trifft, dass selbige den Drehkörper 22 in Drehrichtung 46 bewegen. An der hinsichtlich der Zugabeöffnung 20 gegenüberliegenden Seite weist das untere Gehäuseteil 4 ferner einen Abströmungsraum 27 für die Druckluft auf, an den sich ein Abströmungskanal 35 anschließt, welcher wiederum zur Ausgabe der Druckluft in eine Abgabeöffnung 21 mündet. Die Abgabeöffnung

21 weist dabei einen kreisrunden Querschnitt auf, wobei der Abströmungskanal 35 zumindest an seiner der Abgabeöffnung 21 zugewandten Seite denselben Querschnitt aufweist, so dass der Abströmungskanal 35 zumindest bereichsweise zylindrisch gestaltet ist. Die Zylinderachse verläuft dabei orthogonal zur Drehachse 13 des Rotorelements 12 und entspricht der oberhalb beschriebenen Zylinderachse des Anströmungskanals 34. Die über die Zugabeöffnung 20 eingebrachte Druckluft dreht somit den Drehkörper 22 über dessen Schaufeln 25 bei dem Weg in Richtung Ausgabeöffnung 21 , was ob des besagten Getriebes in einer Drehung des Rotorelements 12 resultiert. Der

Abströmungsraum 27 ist in einer vorteilhaften Weiterbildung ebenfalls derart bogenförmig gestaltet, dass die durch von den Schaufeln 25 beförderte Druckluft unmittelbar in den Abströmungsraum 27 gelangt, der durch seine bogenförmige Gestalt die Druckluft in den Abströmungskanal 35 überleitet.

Figur 2 zeigt eine weitere geschnittene Seitenansicht des dynamischen Mischers 1 aus Figur 1 , wobei die Schnittebene im Vergleich zu der in Figur 1 gezeigten Ansicht um 90° um die Drehachse 13 verdreht worden ist. So wird das oben angesprochene Getriebe sichtbar, mit welchem der Drehkörper

22 mit dem Rotorelement 12 derart verbunden ist, dass eine Drehung des Drehkörpers 22 in besagter Drehung des Rotorelementes 12 resultiert, um die Komponenten insbesondere im Mischraum 1 1 zu vermischen. So weißt die untere Gehäusehälfte eine erste Zahnradaufnahme 36 sowie auf einer hinsichtlich der Drehachse 13 gegenüberliegenden Seite eine zweite Zahnradaufnahme 40 auf. Die Zahnradaufnahme 36 dient der Aufnahme eines Außenzahnrades 37, welches um eine Drehachse 38 drehbar gelagert ist. Dabei ist das Außenzahnrad 37 derart gestaltet und angeordnet, dass es mit einer Verzahnung 39 die innenliegende Verzahnung 24 des Drehkörpers 22 einerseits sowie auf der gegenüberliegenden Seite die außenliegende Verzahnung 19 des Rotorelementes 12 kämmt. Ferner dient die Zahnradaufnahme 40 der Aufnahme eines zweiten Außenzahnrades 41 , welches ebenfalls um eine Drehachse 42 drehbar gelagert ist. Dabei ist das Außenzahnrad 40 derart gestaltet und angeordnet, dass es mit einer Verzahnung 43 die innenliegende Verzahnung 24 des Drehkörpers 22 einerseits sowie auf der gegenüberliegenden Seite die außenliegende Verzahnung 19 des

Rotorelementes 12 kämmt. Die Drehachsen 38, 42 der Außenzahnräder und die Drehachse 13 des Rotorelementes 12 und auch des Drehkörpers 22 verlaufen dabei parallel zueinander. Durch den Einsatz und die Anordnung beider Außenzahnräder 37, 41 kann eine gleichmäßige Kraftübertragung von dem Drehkörper 22 auf den Wellenabschnitt 18 ermöglicht werden.

In einer alternativen Ausführungsform kann in der Position des Wellenabschnittes 18 ein weiteres Zahnrad installiert sein, welches eine Möglichkeit für eine formschlüssige Steckverbindung zum Rotorelement 12 aufweist und dessen Drehachse der Drehachse des Rotorelementes 12 entspricht.

Um einen besonders wirksamen Antrieb des Rotorelementes 12 zu ermöglichen, ist zwischen dem oberen Gehäuseteil 3 und dem unteren Gehäuseteil 4 ein Dichtmittel vorgesehen. Dieses Dichtmittel ist im gezeigten Ausführungsbeispiel an den die oberhalb beschriebenen An- und Abstörmungsräume 26, 27 sowie die Drehkörperaufnahme 23 begrenzenden Bereiche des oberen Gehäuseteil 3 und des unteren Gehäuseteil 4 vorgesehen. Das Dichtmittel ist dabei als korrespondierende und miteinander im montierten Zustand von oberem Gehäuseteil 3 und unteren Gehäuseteil 4 in Eingriff stehenden Dichtflächen vorgesehen, die insbesondere ein Entweichen der Druckluft zwischen den Gehäuseteilen 3, 4 unterbinden, so dass die gesamte durch die Zugabeöffnung 20 eingebrachte Druckluft zur Drehung des Drehkörpers 22 über die Schaufeln 25 genutzt wird und ausschließlich den dynamischen Mischer 1 durch die Abgabeöffnung 21 wieder verlässt. Ferner sind die Gehäuseteile 3, 4 an die Antriebsbauteile begrenzenden Flächen mit einer Oberfläche ausgestattet, die besonders glatt ist, um die Reibung zu minimieren. Denkbar ist hier insbesondere der Einsatz einer Teflonschicht.

Ferner ist in Figur 2 das Zusammenwirken der Antriebsbauteile, also des Getriebes zu erkennen. Der Drehkörper 22 ist insbesondere im Hinblick auf seine Schaufeln 25 derart gestaltet, dass ein

Einbringen der Druckluft durch die Zugabeöffnung 20 zu einer Drehung des Drehkörpers 22 in eine Drehrichtung 47 führt, im gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung Ausgabeöffnung 15 im

Uhrzeigersinn um die Drehachse 13. Diese Drehung führt aufgrund des gegenseitigen Eingriffs von Drehkörper 22 mit Außenzahnrad 37 und Außenzahnrad 41 zu einer Drehung der Außenzahnräder 37, 41 in eine Drehrichtung 48, im gezeigten Ausführungsbeispiel gegen den Uhrzeigersinn. Beide wiederum mit dem Wellenabschnitt 18 des Rotorelementes 12 in Eingriff stehenden Außenzahnräder 37, 41 bewegen demnach das Rotorelement 12 in eine Drehrichtung 46, im gezeigten

Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn um die Drehachse 13 und entsprechend der Drehrichtung 47 des Drehkörpers 22.

Figur 3 zeigt eine Schnittansicht des Mischers 1 aus Figur 1 durch die Schnittlinie A-A. Es ist sowohl die Zugabeöffnung 20 in der unteren Gehäusehälfte 4 zu erkennen, durch die die Druckluft in Richtung des innerhalb der Drehkörperaufnahme 23 drehbar gelagerten ringförmigen Drehkörpers 22 gelangt, um dort mittels Schaufeln 25 den Drehkörper 22 in die Drehrichtung 47 um die Drehachse 13 zu bewegen, Als auch auf der gegenüberliegenden Seite die Abgabeöffnung 21 , durch die die Druckluft den Mischer 1 wieder zu verlässt. Mit der innenliegenden Verzahnung 24 ist der Drehkörper 22 an hinsichtlich der Drehachse 13 zwei gegenüberliegenden Seiten mit den außenliegenden Verzahnungen 39, 43 der in den Zahnradaufnahmen 36, 40 der unteren Gehäusehälfte 4

angeordneten Außenzahnräder 37, 41 im Eingriff und dreht diese jeweils in die Drehrichtung 48. Zwischen den Außenzahnrädern 37, 41 ist in der Aufnahme 17 des unteren Gehäuseteils 4 der Wellenabschnitt 18 des Rotorelementes 12 drehbar gelagert. Mit der außenliegenden Verzahnung 19 ist der Wellenabschnitt 18 dabei an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer der

Verzahnungen 39, 43 der entsprechenden Außenzahnräder 37, 41 in Eingriff, so dass oberhalb beschriebene Drehung der Außenzahnräder 37, 41 zu einer Drehbewegung des Wellenabschnittes 18 und somit des Rotorkörpers 12 in Drehrichtung 46 um die Drehachse 13 führt. Ferner ist in Figur 3 im vom ringförmigen Drehkörper 22 umschlossenen Bereich der unteren Gehäusehälfte 4 die beiden Kanäle 9 mit den jeweiligen Einlassöffnungen 5, 7 zu erkennen. Die nicht gekennzeichneten An- und Abströmungsräume für die Druckluft können dabei in einer vorteilhaften Weiterbildung zudem wie oberhalb beschrieben bogenförmig gestaltet sein.

Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer Variante einer erfindungsgemäßen

Mischvorrichtung, die als dynamischer Mischer 1. Im Hinblick auf die Zuführung der Komponenten und das Rotorelement 12 im Mischraum 10 gleicht der hier gezeigte dynamische Mischer 1 dem Mischer aus den Figuren 1 bis 3, so dass die diesbezüglichen Beschreibungspassagen insofern die sich auf Figur 4 beziehende Beschreibung ergänzen. Insbesondere weist der hier gezeigte dynamische Mischer 1 auch wieder ein unteres Gehäuseteil 4 und ein oberes Gehäuseteil 3 auf, wobei beide Gehäuseteile 3, 4 über eine Rastverbindung miteinander verbunden. Denkbar sind hier auch andere dem Fachmann bekannte Verbindungstechniken, wie beispielsweise eine Schnapp-, eine Schweiß-, eine Klebe-, eine Schraub- oder eine Klemmverbindung oder auch eine kombinierte

Verbindungstechnik. Das obere Gehäuseteil 3 verjüngt sich düsenartig in distale Richtung. Ferner ist hier noch ein weiteres, mittleres Gehäuseteil 49 vorgesehen, welches im Wesentlichen innerhalb eines von den Gehäuseteilen 3, 4 definierten Raumes vorgesehen ist und somit im Wesentlichen von den Gehäuseteile 3, 4 umschlossen ist. Auch das mittlere Gehäuseteil 49 verjüngt sich zumindest in seiner Außenkontur düsenartig in distale Richtung. Das mittlere Gehäuseteil 49 umschließt ferner im gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl die oberhalb beschrieben Vorkammer, in der die beiden Komponenten erstmals miteinander in Kontakt treten können, sowie den Mischraum 1 1 , in dem eine Vermischung der Komponenten mittels des Rotorelementes 12 erfolgt. Die zu einem Gemisch vermischten Komponenten gelangen zu einer sich an den Mischraum 1 1 anschließenden

Auslassöffnung 15 des mittleren Gehäuseteils 49, durch die das Gemisch den dynamischen Mischer 1 verlässt. Das obere Gehäuseteil 3 folgt der äußeren Form des mittleren Gehäuseteils 49 in Richtung Ausgabeöffnung 15 derart, dass zwischen den Gehäuseteilen ein Abstand vorgesehen ist, der einen Arbeitsraum 44 bildet. Der Arbeitsraum 44 dient der Beaufschlagung mit Druckluft, die in selbigen über die an der hinsichtlich der Ausgabeöffnung 15 abgewandten Seite angeordnete Zugabeöffnung 20 des oberen Gehäuseteils gelangt. Die Druckluft durchströmt daraufhin den Arbeitsraum 44 im Wesentlichen in eine Hauptströmungsrichtung in Richtung Ausgabeöffnung 15, gelangt daraufhin in einen Abströmungskanal 35, der düsenartig ausgestaltet ist, um die Druckluft zu beschleunigen und entweicht aus dem dynamischen Mischer 1 über die Abgabeöffnung 21. Die Abgabeöffnung 21 bildet dabei den distalen Abschluss des oberen Gehäuseteils 3 an der distalen Seite des dynamischen Mischers 1 , nämlich an der Seite an der die Ausgabeöffnung 15 vorgesehen ist, wobei das obere Gehäuseteil 3 in diesem bereich das mittlere Gehäuseteil 49 derart überragt, dass die

Ausgabeöffnung 15 noch innerhalb des von dem oberen Gehäuseteil umschlossenen Raum liegt, jedoch in Richtung der Abgabeöffnung 21 geöffnet ist. Zudem ist die Öffnungsfläche der

Abgabeöffnung 21 größer, als die Öffnungsfläche der Ausgabeöffnung 15. Im gezeigten

Ausführungsbeispiel sind beide Öffnungen 15, 21 kreisrund gestaltet, wobei der Durchmesser der Abgabeöffnung 21 größer ist, als der Durchmesser der Ausgabeöffnung. Somit strömt die aus dem Arbeitsraum 44 über den düsenartigen Abströmungskanal 35 entweichende Druckluft bei der Arbeit mit dem dynamischen Mischer 1 umfänglich an der Ausgabeöffnung 15 vorbei und kommt dort mit dem auszugebenden Gemisch in Kontakt. Auf diese Weise kann insbesondere bei entsprechender Auslegung der Viskosität des Gemisches und des Druckes der Druckluft ein Sprühen oder Spritzen des Gemisches mittels der Druckluft über die in distale Richtung vorstehende Abgabeöffnung 21 ermöglicht werden. Selbstverständlich ist auch eine andersartige Abgabeöffnung 21 denkbar, die insbesondere die Ausgabe des Gemisches aus der Ausgabeöffnung 15 nicht beeinträchtigt.

Zur Mischung der Komponenten innerhalb des Mischraumes 10 ist wiederum das Rotorelement 12 vorgesehen, welches über Antriebsbauteile, also ein Getriebe drehbar ist. Das Rotorelement 12 ist auch hier wieder an einem proximalen Wellenabschnitt 18 in einer Aufnahme des unteren

Gehäuseteils 4 um die Drehachse 13 drehbar gelagert. Die Antriebsbauteile setzen sich dabei wie im eingangs gezeigten Ausführungsbeispiel aus den mit dem Wellenabschnitt 18 in Eingriff stehenden Außenzahnrädern 37, 41 auf. Die Außenzahnräder 37, 41 wiederum stehen im Eingriff mit dem Drehkörper 22. Sowohl Außenzahnräder 37, 41 , als auch Drehkörper 22 sind auch hier mittels entsprechender Aufnahmen im unteren Gehäuseteil 4 drehbar gelagert. Im gezeigten

Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Drehkörper in distale Richtung innerhalb des Arbeitsraums 44 und bereichsweise entlang der Außenseite des den Mischraum 1 1 umgebenen Bereichs des mittleren Gehäuseteils 49. Das mittlere Gehäuseteil 49 ist in diesem Bereich im Wesentlichen hohlzylindrisch gestaltet, so dass der Drehkörper 22 hier um die äußere Mantelfläche des mittleren Gehäuseteils 49 drehbar ist. In diesem Abschnitt weist der Drehkörper 22 Schaufeln 25 auf, die Angriffsflächen für die durch den Arbeitsraum 44 von der Zugabeöffnung 20 in Richtung Abgabeöffnung 21 strömende Druckluft darstellen, um eine Drehung des Drehkörpers 22 um die Drehachse 13 in die Drehrichtung 47 zu ermöglichen. Besagte Schaufeln 25 weist der Drehkörper 22 mindestens an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten auf, vorzugsweise und so auch im gezeigten Ausführungsbeispiel, ist jedoch eine Mehrzahl von Schaufeln 25 umlaufend über die gesamte Mantelaußenfläche des Drehkörpers 22 vorgesehen. Das obere Gehäuseteil 3 ist auch im Bereich der Schaufeln 25 düsenartig gestaltet, so dass die Druckluft in diesem Bereich beschleunigt wird. Die Schaufeln 25 sind wiederum derart gestaltet, dass sie der düsenartigen Form des oberen Gehäuseteils 3 im gezeigten Ausführungsbeispiel stufenartig folgen. Ferner sind die Schaufeln 25 dabei leicht gekrümmt profiliert, ähnlich einer Flugzeugtragfläche. Der Drehkörper 22 ist somit schaufelradförmig oder laufradförmig gestaltet. Das Wirkprinzip ähnelt dem einer Turbine. Es handelt sich also um eine

Strömungsmaschine, welche die innere Energie der strömenden Druckluft in Rotationsenergie und so in mechanische Antriebsenergie umwandelt. Bei einer Drehung des Drehkörpers 22 dreht sich der mit den Schaufeln 25 ausgestattete Abschnitt um die den Mischraum 10 umschließenden Bereich des mittleren Gehäuseteils 49. Die Drehung des Drehkörpers in die Drehrichtung 47 resultiert in einer Drehung der Außenzahnräder 37, 41 in die Drehrichtung 48, was wiederum eine Drehung des Rotorkörpers 12 in Drehrichtung 46 um die Drehachse 13 zur Folge hat.

Figur 5 zeigt eine weitere Variante einer dynamischen Mischvorrichtung, die derart als Baugruppe gestaltet ist, dass sie einerseits als erste Einheit den dynamischen Mischer 1 umfasst, andererseits eine räumlich getrennte zweite Einheit umfasst, die Antriebseinheit, die im vorliegenden Fall an einem Doppelbehälter 50 vorgesehen ist, jedoch derart wirkend mit dem dynamischen Mischer 1 verbunden ist, dass eine Drehung des Rotorelementes 12 um die Drehachse 13 über die Antriebseinheit ermöglicht werden kann. Die Funktionsweise des dynamischen Mischers ist mit dem Mischer aus Figur 1 vergleichbar. Im Hinblick auf die Zuführung der Komponenten und das Rotorelement 12 im Mischraum 10 gleicht der hier gezeigte dynamische Mischer 1 dem Mischer aus den Figuren 1 bis 3, so dass die diesbezüglichen Beschreibungspassagen insofern die sich auf Figur 5 beziehende Beschreibung ergänzen. Als wesentlicher Unterschied ist bei dem dynamischen Mischer 1 in Figur 5 wie eingangs bereits beschrieben der Antrieb des Rotorelementes 12 räumlich von insbesondere dem unteren Gehäuseteil 4 und dem oberen Gehäuseteil 3 getrennt. Der Antrieb ist vielmehr als Teil des Doppelbehälters 50 ausgestaltet. Der Doppelbehälter 50 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem dynamischen Mischer 1 verbunden und umfasst einen ersten Behälter 51 sowie einen zweiten Behälter 52. Der erste Behälter 51 dient der Aufnahme einer ersten Komponente, die über die erste Einlassöffnung 5 in den dynamischen Mischer 1 zuführbar ist. Der zweite Behälter 52 wiederum dient der Aufnahme der zweiten Komponente, die entsprechend über die zweite Einlassöffnung 7 in den dynamischen Mischer 1 zuführbar. ist.

Die Behälter 51 , 52 sind hohlzylindrisch gestaltet und können nicht dargestellte Kolben aufweisen, die mittels nicht abgebildeter Kolbenstangen oder anderer Vortriebseinrichtungen innerhalb der Behälter 51 , 52 zur Ausgabe der Komponenten verschiebbar sind. Beide Behälter 51 , 52 sind parallel sowie derart beabstandet zueinander angeordnet, dass im Zwischenraum zwischen den Behältern 51 , 52 eine Welle 53 angeordnet und drehbar um die Drehachse 13 gelagert ist. Die Welle 53 ist bei der Montage des Doppelbehälters 50 in eine Wellenaufnahme 54 am Wellenabschnitt 18 eingeschoben worden. Dabei ist die Welle 53 in diesem Bereich und die Wellenaufnahme 54 derart gestaltet, dass eine Drehung der Welle 53 in eine Drehrichtung 56 um die Drehachse 13 zu einer Drehung des Rotorelementes in die Drehrichtung 46 führt, wobei letztgenannte der Drehrichtung 56 der Welle 53 entspricht.

Für den Antrieb der Welle 53 ist an der hinsichtlich des dynamischen Mischers 1 gegenüberliegenden Seite des Doppelbehälters 50 ein Drehkörper 22 vorgesehen, welcher um die Drehachse 13 drehbar ist und wie oberhalb beschrieben als Innenzahnrad ausgestaltet ist, wobei der Drehkörper 22 mit seiner Verzahnung 24 mit einer korrespondierenden außenliegenden Verzahnung 55 der Welle 53 in diesem Bereich im Eingriff steht. Ferner ist der Drehkörper 22 mit Schaufeln 25 ausgestattet, die wie im mit Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet und angeordnet sind. Um den Drehkörper 22 in eine Drehbewegung um die Drehachse 13 zu versetzen ist auch hier die Zugabeöffnung 20 zur Beaufschlagung mit Druckluft als Treibmedium vorgesehen. Entsprechend ist auch eine

Abgabeöffnung 21 vorgesehen, durch die Druckluft entweichen kann.

Auch ist in einer weiteren Variante eine Gestaltung denkbar, bei der der Antrieb oder die

Antriebseinheit nicht Teil des Doppelbehälters 50 ist, sondern als separates Bauteil vorliegt oder wiederum an einem anderen Bauteil montiert ist. Dabei weist die Antriebseinheit Verbindungsmittel zur Verbindung eines im Hinblick auf die Funktionsweise mit dem Mischer aus Figur 1 vergleichbaren dynamischen Mischers auf, wobei im montierten Zustand von Antriebseinheit und dynamischem Mischer besagte dynamische Mischvorrichtung bereitgestellt wird. Im Hinblick auf die Zuführung der Druckluft und die Funktionsweise sei auch hier wieder auf die vorhergehenden Ausführungsbeispiele verwiesen, die durch die diesbezüglichen Beschreibungspassagen insofern die Beschreibung dieser Variante ergänzen. Die besagte Antriebseinheit weist ferner eine Kupplungsmöglichkeit für das Rotorelement des dynamischen Mischers auf, um das Rotorelement mittels des über die

Zugabeöffnung zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten zu drehen. Hier sei insbesondere auf das mit Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel und die diesbezüglichen

Beschreibungspassagen verwiesen, die insofern die Beschreibung dieser Variante ergänzen. Durch Bereitstellung einer derartigen Antriebseinheit können beispielsweise bereits im Markt verfügbare dynamische Mischer in erfindungsgemäßer Weise genutzt werden. Bezugszeichenliste

1 Dynamischer Mischer 29 Erste Flügelelemente

2 Gehäuse 30 Zweiter Mischabschnitt

3 Oberes Gehäuseteil 31 Zweite Flügelelemente

4 Unteres Gehäuseteil 32 Lagerabschnitt

5 Erste Einlassöffnung 33 Drehfläche

6 Erster Einlasskanal 34 Anströmungskanal

7 Zweite Einlassöffnung 35 Abströmungskanal

8 Zweiter Einlasskanal 36 Zahnradaufnahme

9 Kanal 37 Außenzahnrad

10 Vorkammer 38 Drehachse

11 Mischraum 39 Verzahnung

12 Rotorelement 40 Zahnradaufnahme

13 Drehachse 41 Außenzahnrad

14 Verbindungsbereich 42 Drehachse

15 Ausgabeöffnung 43 Verzahnung

16 Lagerbereich 44 Arbeitsraum

17 Aufnahme 45 Mantelaußenfläche

18 Wellenabschnitt 46 Drehrichtung Rotorelement

19 Verzahnung 47 Drehrichtung Drehkroper

20 Zugabeöffnung 48 Drehrichtung Zahnrad

21 Abgabeöffnung 49 Mittleres Gehäuseteil

22 Drehkörper 50 Doppelbehälter

23 Drehkörperaufnahme 51 Erster Behälter

24 Verzahnung 52 Zweiter Behälter

25 Schaufel 53 Welle

26 Anströmungsraum 54 Wellenaufnahme

27 Abströmungsraum 55 Außengewinde

28 Erster Mischabschnitt 56 Drehrichtung Welle

Claims

Patentansprüche

1. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) für eine Mehrzahl von fluiden Komponenten, enthaltend ein Gehäuse (2) mit einer Einlassöffnung (5, 7) für zumindest je eine Komponente und mindestens eine Ausgabeöffnung (15), mit einem im Gehäuse (2) drehbar angeordneten Rotorelement (12) aufweisend Mittel zum Mischen (28, 29, 30, 31 ) der Komponenten dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem Einlassöffnungen (5, 7) getrennte Zugabeöffnung (20) für die Zugabe eines Treibmediums vorgesehen ist und dass ein über das Treibmedium aktivierbares Drehmittel (22) für das Rotorelement (12) vorgesehen ist, um das Rotorelement (12) mittels des über die Zugabeöffnung (20) zugeführten Treibmediums zur Vermischung der Komponenten zu drehen.

2. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als

Drehmittel ein Drehkörper (22) zum Einsatz kommt.

3. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der

Drehkörper (22) um eine Drehachse drehbar ist, welche parallel zu einer Drehachse (13) des Rotorelementes (12) verläuft.

4. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass das Drehmittel oder der Drehkörper (22) um die Drehachse (13) des Rotorelementes (12) drehbar ist.

5. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Drehmittel zumindest eine Schaufel (26) aufweist.

6. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das

Drehmittel mindestens zwei Schaufeln (26), insbesondere an zwei diametral

gegenüberliegende Seiten aufweist.

7. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch

gekennzeichnet, dass zumindest eine Schaufel (26) leicht gekrümmt profiliert ist.

8. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass als Drehmittel ein Drehkörper (22) ausgestaltet ist, wobei ein Getriebe (35, 39) zur Bereitstellung einer Wirkverbindung von Drehkörper (22) zu Rotorelement (12) vorgesehen ist.

9. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abgabeöffnung (21 ) zur Ausgabe des Treibmediums vorgesehen ist.

10. Dynamische Mischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein gasförmiges Treibmedium zum Einsatz kommt, insbesondere Druckluft.