WO2015059995A1

WO2015059995A1 - タッチセンサ付き表示装置

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Publication number: WO2015059995A1
Application number: PCT/JP2014/072048
Authority: WO
Inventors: 憲史多田; 小川　裕之; 杉田　靖博; 山岸　慎治; ジョンムジラネザ
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2015-04-30
Also published as: CN105765498B; CN105765498A; US9864457B2; US20160253030A1

Abstract

　本発明のある実施形態によるタッチセンサ付き表示装置（１００）は、複数の画素電極（２）を有する画素基板（２０）と、画素基板（２０）に対向する対向基板（１０）と、第１方向および第１方向とは異なる第２方向に延びるブラックマトリクス（８）と、第１方向に延びるタッチセンサ電極（６）とを備える。対向基板（１０）の平面方向に垂直な方向から対向基板（１０）を見たときの平面視において、ブラックマトリクス（８）の第１方向に延びる線の第２方向の幅は、ブラックマトリクス（８）の第２方向に延びる線の第１方向の幅よりも広く、タッチセンサ電極（６）の第１方向に延びる線の第２方向の幅（Ｗ１）は、ブラックマトリクス（８）の第１方向に延びる線の第２方向の幅（Ｗ２）よりも狭く、タッチセンサ電極（６）の第１方向に延びる線と、ブラックマトリクス（８）の第１方向に延びる線とは重なっている。

Description

タッチセンサ付き表示装置

　本発明は、タッチセンサ付き表示装置に関し、特に静電容量方式のタッチセンサ付き表示装置に関する。

　近年、直観的な操作が可能で多点検出が可能な静電容量方式のタッチパネル機能を有する表示装置が注目されている。しかし、そのような表示装置では、タッチパネル用の基板の分だけ表示装置の厚さが厚くなったり、タッチパネル基板による透過率の低下から表示品位が損なわれたりするといった課題がある。また、タッチパネル基板の端子実装部が表示装置とは別になり、接続が難しいという課題もある。

　それらの課題を解決する方式として、タッチセンサ機能を液晶表示装置そのものに内蔵するインセル型タッチパネルが検討されるようになったが、導入は進んでいない。これは、液晶表示装置内部にタッチセンサ用電極を設ける事で、表示装置の製造方法が複雑化する、タッチセンサ用電極が表示品位に影響する、駆動周波数が高められずに大型化が制限されるといった課題があるからである。

　特許文献１は、液晶表示装置において、共通電極をタッチセンサの駆動電極としても利用し、検出電極を対向基板の液晶層とは逆側に形成した構成を開示している。共通電極に印加されるコモン駆動信号は、画素電極に印加される画素電圧とともに各画素の表示電圧を決定するものであるが、タッチセンサの駆動信号としても兼用される。

特開２００９－２４４９５８号公報

　上記特許文献１の液晶表示装置では、駆動電極及び検出電極が画素部分を完全に覆う領域があるため、駆動電極及び検出電極として透明電極以外を使用することができず、抵抗値が高くなり、大型化が困難であるという課題がある。また、画像表示の為に共通電極をコモン駆動信号で駆動すると共に、そのコモン駆動信号をタッチセンサの駆動信号としても用いる為、タッチセンサの駆動信号に制約がある。例えば、直交符号信号を用いて同時に複数の駆動電極を駆動する方式等を実現する事が困難である。

　本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、タッチセンサ電極に起因する表示品位の低下を抑制した高精度なタッチセンサ付き表示装置を提供することを目的とする。

　本発明による実施形態のタッチセンサ付き表示装置は、複数の画素電極を有する画素基板と、前記画素基板に対向する対向基板とを備えたタッチセンサ付き表示装置であって、前記タッチセンサ付き表示装置は、第１方向および前記第１方向とは異なる第２方向に延びるブラックマトリクスと、前記第１方向に延びるタッチセンサ電極とをさらに備え、前記対向基板の平面方向に垂直な方向から前記対向基板を見たときの平面視において、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第２方向に延びる線の前記第１方向の幅よりも広く、前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅よりも狭く、前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線と、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線とは重なっている。

　ある実施形態において、前記平面視において、前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の両端部よりも内側に位置して重なっていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ電極は透明樹脂で覆われていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ電極は透明電極であり、前記タッチセンサ電極のシート抵抗値は１から１００Ω／□であってもよい。

　ある実施形態において、前記対向基板の複数の画素部のうち、前記タッチセンサ電極が設けられていない画素領域には、電気的にフローティングしたダミー電極が設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、前記画素基板に設けられた共通電極を前記タッチセンサの検出電極として用いてもよい。

　ある実施形態において、前記画素基板に設けられた信号配線上において前記共通電極は分離されていてもよい。

　ある実施形態において、前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力される積分回路をさらに備え、前記積分回路の基準電圧は、画像書き込み期間に前記共通電極に印加する電圧と同じであってもよい。

　ある実施形態において、前記積分回路は、シングルエンド型のオペアンプを有してもよい。

　ある実施形態において、前記積分回路は、完全差動オペアンプを有し、前記完全差動オペアンプは、互いに隣接する前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力されてもよい。

　ある実施形態において、前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式の液晶表示装置であってもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置であってもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサの駆動電極用配線および前記タッチセンサの検出電極用配線が、前記画素基板に設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられており、前記駆動電極用配線および前記検出電極用配線は、前記補助配線と同じ層に設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記駆動電極用配線は、前記画素基板に設けられたゲートドライバと重なるように設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記検出電極用配線は、前記画素基板に設けられた信号線接続配線と重なるように設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記画素基板と前記対向基板とを接着するシール部は導電性材料を含み、前記画素基板に設けられた前記駆動電極用配線と、前記対向基板に設けられた前記駆動電極とは、前記シール部を介して電気的に接続されていてもよい。

　ある実施形態において、前記画素基板の一端に画像表示用端子およびタッチセンサ駆動用端子が設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ電極は、メタル電極、および透明電極とメタル層の積層体のうちの一方であってもよい。

　ある実施形態において、タッチ位置検出動作は画像表示動作と同期し、画像書き込みが無い期間に前記タッチ位置検出動作を行ってもよい。

　ある実施形態において、前記タッチ位置検出動作はＭ系列で形成した直交符号信号を用いて行ってもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、前記対向基板における前記タッチセンサの駆動電極よりもタッチ面側の位置に、前記タッチセンサの検出電極が設けられていてもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でポジ型液晶を駆動する液晶表示装置であってもよい。

　ある実施形態において、前記タッチセンサ付き表示装置は、縦電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置であってもよい。

　本発明のある実施形態によれば、タッチセンサ電極に起因する表示品位の低下を抑制した高精度なタッチセンサ付き表示装置が提供される。

本発明の実施形態によるタッチセンサ付き表示装置を示す図である。本発明の実施形態によるタッチを検出する方法を説明する図である。（ａ）は本発明の実施形態によるＴＦＴ基板の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板の要部を示す図である。本発明の実施形態によるＴＦＴ基板および対向基板を張り合わせた構成を示す図である。（ａ）は図４に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、（ｂ）は図４に示すＢＢ’線に対応した断面図である。（ａ）は本発明の実施形態による対向基板の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態によるタッチセンサ基本パターンを示す図である。（ａ）は本発明の実施形態によるＴＦＴ基板の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態によるＴＦＴ基板を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板を張り合わせた構成の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板を張り合わせた構成を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるポジタイプの液晶を用いた場合の液晶の挙動を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるネガタイプの液晶を用いた場合の液晶の挙動を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態によるタッチ検出回路を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による各電極およびスイッチング素子の駆動タイミングを示す図である。本発明の実施形態による完全差動アンプを積分回路として用いたタッチ検出回路を示す図である。本発明の実施形態によるタッチセンサ付き表示装置を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態による対向基板の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態によるタッチセンサ基本パターンを示す図である。（ａ）は本発明の実施形態によるＴＦＴ基板を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板を張り合わせた構成を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるタッチセンサ付き表示装置を示す図である。本発明の実施形態によるＴＦＴ基板を示す図である。（ａ）は図１７に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、（ｂ）は図１７に示すＢＢ’線に対応した断面図である。本発明の実施形態によるＴＦＴ基板を示す図である。（ａ）は図１９に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、（ｂ）は図１９に示すＢＢ’線に対応した断面図である。（ａ）は本発明の実施形態による対向基板を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板の要部を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態によるＴＦＴ基板を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板とを張り合わせた構成を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板を張り合わせた構成の要部を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態による対向基板とＴＦＴ基板を張り合わせた構成を示す図である。（ａ）は、本発明の実施形態による別に用意した基板を示す図であり、（ｂ）は図２３（ｂ）の構成に別に用意した基板を張り合わせた構成を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるネガタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるポジタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態による縦電界モードでネガタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置を示す図である。本発明の実施形態による縦電界モードでネガタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置を示す図である。（ａ）は、本発明の実施形態によるタッチセンサ基本パターンの大きさより狭い幅で設けた駆動電極を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態によるタッチセンサ基本パターンの大きさと同じ幅で設けた駆動電極を示す図である。本発明の実施形態によるブラックマトリクスと駆動電極との配置関係を示す図である。本発明の実施形態による駆動電極と検出電極との間に発生する電気力線を示す図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるタッチセンサ付き表示装置を説明する。なお、実質的に同じ機能を有する構成要素には共通の参照符号を付し、その説明を省略することがある。以下では、表示装置として、ＴＦＴ型ＬＣＤを例示するが、表示パネルはＴＦＴ型ＬＣＤに限られず、表示媒体層として液晶層以外の表示媒体層を有する、例えば有機ＥＬ表示パネルや、電気泳動表示パネルなど、種々の表示パネルが用いられることは言うまでもない。また、表示装置として液晶表示装置を用いる場合、本発明は、縦電界方式の液晶表示装置と横電界方式の液晶表示装置それぞれに適用することができる。

　（実施形態１）
　図１は、本発明の実施形態によるタッチセンサ付き表示装置１００を示す図である。タッチセンサ付き表示装置１００は、ＴＦＴ基板（画素基板）２０と、ＴＦＴ基板２０の観察者側に配置された対向基板１０と、ＴＦＴ基板２０と対向基板１０との間に設けられた液晶層３０とを備える。

　ＴＦＴ基板２０は、ガラス基板２１と、液晶層３０に電圧を印加するための画素電極２および共通電極４とを備える。ガラス基板２１と共通電極４との間には絶縁層２５が設けられ、共通電極４と画素電極２との間には絶縁層２３が設けられている。共通電極４は、タッチセンサの検出電極としても用いる。

　対向基板１０は、ガラス基板１１と、カラーフィルタ層１３と、樹脂層１５とを備える。カラーフィルタ層１３の液晶層３０側の位置にはタッチセンサの駆動電極６（図３）が設けられている。

　また、タッチセンサ付き表示装置１００は、画素領域に設けられたＴＦＴ素子に走査信号線ＧＬを介して走査信号を供給するゲートドライバ３１と、ＴＦＴ素子に画素信号線ＳＬを介して画素信号を供給するソースドライバ３３と、駆動電極６に駆動信号を供給する駆動電極ドライバ３５と、共通電極４（検出電極）から供給される信号を受け取ってタッチを検出するタッチ検出部３７を備える。なお、本明細書では、これらの回路３１、３３、３５、３７の少なくとも１つを備えない構成であって、液晶層３０を介してＴＦＴ基板２０と対向基板１０とを張り合わせた構成を指してタッチセンサ付き表示装置１００と称することもある。

　次に、図２を参照して、タッチを検出する方法を説明する。タッチセンサは、対向基板１０に設けられた駆動電極６と、ＴＦＴ基板２０に設けられた検出電極４とを有する。対向基板１０には図の左右方向に延びる複数の駆動電極６が設けられている。タッチ検出動作を行う場合、各駆動電極６には、駆動電極ドライバ３５から駆動信号Ｖ１が順次供給され、時分割的に順次走査駆動が行われる。複数の検出電極４はそれぞれ、駆動電極６と交差する方向に延びており、タッチ検出部３７に接続されている。駆動電極６と検出電極４が互いに交差した部分には静電容量が形成される。

　駆動電極ドライバ３５が駆動電極６に駆動信号Ｖ１を供給することにより、検出電極４からタッチ検出部３７にタッチ検出信号Ｖｄｅｔが出力され、タッチ検出が行われる。互いに交差した電極パターンは、静電容量式タッチセンサをマトリックス状に構成しており、タッチ検出面全体に亘って走査することにより、タッチの有無の検出およびタッチ位置の座標の特定が可能となっている。

　次に、本実施形態の駆動電極６についてより詳細に説明する。図３（ａ）はＴＦＴ基板２０の要部を示す図であり、図３（ｂ）は対向基板１０の要部を示す図である。図４はそれらＴＦＴ基板２０および対向基板１０を張り合わせた状態を示している。図５（ａ）は図４に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、図５（ｂ）は図４に示すＢＢ’線に対応した断面図である。

　図５に示すように、駆動電極６及び検出電極４はそれぞれ対向基板１０とＴＦＴ基板２０の液晶層３０側に形成されている。図３（ａ）に示すように、ＴＦＴ基板２０には、液晶表示用信号を画素電極２に入力する走査信号線ＧＬと画素信号線ＳＬが直交するように形成され、その間にある各画素電極２にはスイッチとなるＴＦＴが形成されている。図の例ではＴＦＴは逆スタガ型のＴＦＴであり、ゲート電極がアクティブ層よりもガラス基板側に位置するが、スタガ型のＴＦＴが用いられてもよい。

　共通電極４は各画素電極２を含む領域に形成されており、図３（ａ）のように画素信号線ＳＬ上にスリット４ｂがあり、分割されている。共通電極４はそれぞれタッチセンサの検出電極としても機能する。共通電極４は、画素電極２とガラス基板２１の間に形成されている。また、画素電極２および共通電極４はそれぞれ透明電極で形成されている。

　図３（ｂ）に示すように、対向基板１０には遮光領域となるブラックマトリクス８が液晶層３０側に形成されており、液晶表示の単位セルを区切っている。カラーフィルタ層１３の各画素部にはＲ、Ｇ、Ｂ等のカラーフィルタ１３Ｃが形成されている。

　図５（ｂ）に示すように、共通電極４には補助配線４ａが設けられている。補助配線４ａの配置位置は共通電極４の液晶層側でもその逆側でもよい。

　駆動電極６は透明電極で形成されている。駆動電極６を形成する透明電極のシート抵抗は、例えば１～１００Ω／□である。図３（ｂ）に示すように、駆動電極６はブラックマトリクス８の横方向（ｘ方向）の太い線に含まれるように形成されている。ブラックマトリクス８は、ｘ方向およびｙ方向に延びており、ブラックマトリクス８のｘ方向に延びる線のｙ方向の幅は、ブラックマトリクス８のｙ方向に延びる線のｘ方向の幅よりも広くなっている。対向基板１０の平面方向（ｘｙ方向）に垂直な方向（ｚ方向）から対向基板１０を見たときの平面視において、駆動電極６のｘ方向に延びる線のｙ方向の幅Ｗ１は、ブラックマトリクス８のｘ方向に延びる線のｙ方向の幅Ｗ２よりも狭く、これら駆動電極６のｘ方向に延びる線と、ブラックマトリクス８のｘ方向に延びる線とは重なっている。より詳細には、平面視において、駆動電極６のｘ方向に延びる線は、ブラックマトリクス８のｘ方向に延びる線のｙ方向の両端部よりも内側に位置して重なっており、駆動電極６はブラックマトリクス８に完全に覆い隠されている。

　駆動電極６は、対向基板１０の走査線方向の太いブラックマトリクスパターン下にブラックマトリクスパターンより細く配置されている。こうすることで、高精細なパターニングが困難な対向基板上にタッチセンサ電極パターンを形成する事が出来る。また、タッチセンサ電極による表示品位の影響を無くす事が出来る。従来の方式と比較して、本発明の実施形態では、画素領域を通る光は透明導電膜で形成される駆動電極を通らない為、表示品位を高くする事が出来る。

　また、駆動電極６は、ブラックマトリクス８下に配置するので、対向基板１０に形成する駆動電極６を抵抗値の低い材料で形成する事が可能となり、装置の大型化が可能となる。例えば、抵抗値は低いが光を遮蔽するアルミニウム等の金属配線で駆動電極６を形成する事が可能となり、装置の大型化が可能となる。

　なお、駆動電極６は、ブラックマトリクス８のｙ方向に延びる線と重なるように形成されていてもよい。

　また、液晶表示方式がＦＦＳ、ＩＰＳモードの場合には、ＴＦＴ基板側の共通電極を検出電極として用いる。こうする事で液晶表示装置内にタッチセンサ動作に必要な電極を全て配置する事ができ、一か所の実装部で液晶表示用信号、タッチセンサ用信号を接続する事が可能である。尚、共通電極は駆動電極６と直交する向きにパターニングする。ＴＦＴ基板側では、ブラックマトリクス８の細い側の線に対応した高精細パターニングを行う事が可能であり、ブラックマトリクス８の細い高精細ディスプレイでも対応可能である。

　また、ＴＦＴ基板側の共通電極４上に補助配線４ａを信号配線と重なるよう配置する事が望ましい。こうすることで検出電極の抵抗値を低減させ、表示に影響する事なく、装置の大型化に対応させることができる。

　また、詳細は後述するが、タッチ検出回路に積分回路を用い、基準電圧を画像表示電圧Ｖｃｏｍとしてもよい。こうする事で、共通電極４の電位は画像書込み時及びタッチセンサ動作時共にＶｃｏｍで一定となり、画素電極と共通電極間の電位差がタッチ検出動作時も保持される。

　次に、図６から図８を参照して、タッチセンサ基本パターンのサイズおよび電極配線について説明する。

　図６（ｂ）はタッチセンサ基本パターンＴＢＰを示し、図６（ａ）は図６（ｂ）の一部Ｐ１を拡大した図である。タッチセンサの各駆動電極と各検出電極から形成されるタッチセンサ基本パターンＴＢＰのサイズは、例えば１ｍｍ～６ｍｍ程度であり、駆動電極の位置検出単位６ｕには、ブラックマトリックス８に沿って延びる複数の駆動電極６が含まれる。また、検出電極を共通電極４とし、共通電極４の分割を表示用信号配線の上で行っており、分割された共通電極それぞれが、検出電極の位置検出単位４ｕとなる。また、駆動電極６が設けられていない画素領域には、電気的に他の場所に接続しないフローティング電極６ｄが設けられていてもよい。

　図７（ｂ）はＴＦＴ基板２０を示し、図７（ａ）は図７（ｂ）の一部Ｐ２を拡大した図である。図７に示すように、駆動電極６用の配線４３はＴＦＴ基板２０に設けられている。このＴＦＴ基板上の駆動電極配線４３は、ＴＦＴ基板上に形成されたゲートドライバ３１上を通るように設けられてもよい。図８（ｂ）は、対向基板１０とＴＦＴ基板２０を張り合わせた状態を示しており、図８（ａ）は図８（ｂ）の一部Ｐ３を拡大した図である。圧着時に圧着方向にのみ導電する導電性シール（導電性ビーズを含む）４５等を用い、ＴＦＴ基板２０と対向基板１０の貼り合せ時にＴＦＴ基板２０側の配線４３と対向基板１０側の駆動電極６とが接続される。また、液晶表示用の配線及びタッチセンサ用の配線を貼り合せ後の液晶表示装置の一端の端子部に接続される。

　なお、ＴＦＴ基板２０上のタッチセンサ駆動電極配線及びタッチセンサ検出電極配線は、補助配線で形成されてもよい。また、ＴＦＴ基板上のタッチセンサ検出電極用配線はＴＦＴ基板上に形成された信号線接続配線４１上を通ってもよい。

　次に、図９、図１０を参照して、タッチセンサ駆動電極６の配置と液晶の挙動との関係を説明する。この例では、液晶は横電界モードで駆動する。

　図９は、誘電率異方性Δε＞０のポジタイプの液晶を用いた場合の液晶の挙動を示している。ポジタイプの液晶では、電界の方向に液晶の長軸方向が向く。図９（ａ）は駆動電極６と共通電極４に電圧を印加した状態を示し、図９（ｂ）はさらに画素電極２と共通電極４に電圧を印加した状態を示している。画素電極２と共通電極４に電圧を印加すると、画素電極２のスリットを通って共通電極４に接続する電界に沿って液晶の向きが変化する。

　図１０は、誘電率異方性Δε＜０のネガタイプの液晶を用いた場合の液晶の挙動を示している。ネガタイプの液晶では、電界の方向に垂直に液晶の長軸方向が向く。図１０（ａ）は駆動電極６と共通電極４に電圧を印加した状態を示し、図１０（ｂ）はさらに画素電極２と共通電極４に電圧を印加した状態を示している。図１０のように、ネガタイプの液晶では、電界と垂直になるように液晶の向きが変化する。

　駆動電極６に電圧を印加すると、ポジタイプの液晶の場合は図９のように駆動電極６と共通電極（検出電極）４間の電気力線によって液晶が周辺の液晶と異なる向きに向かうが、ネガタイプの液晶の場合、駆動電極６と共通電極４間の電気力線の方向に液晶の長軸方向が垂直である為、変化しない。いずれの場合もブラックマトリクス８で遮光された領域なので、表示への影響は少ないが、タッチセンサ駆動が液晶の挙動にほぼ影響しないネガタイプの液晶を用いることが好ましい。

　次に、タッチ検出回路について説明する。図１１（ａ）は、タッチ検出回路５１を示しており、図１１（ｂ）は各電極およびスイッチング素子の駆動タイミングを示している。

　タッチ検出回路５１は例えば、シングルエンド接続のオペアンプ５３を用いた積分回路である。タッチ検出動作は液晶表示と同期し、画像信号書込みの間に行う。例えば１水平期間毎、もしくは１垂直期間毎に行う。図１１（ｂ）の例では１垂直期間毎に行っている。積分回路５１の基準電圧を図のようにコモン電圧Ｖｃｏｍとすると、後述の通り、共通電極（検出電極）４は、画像書込み期間もタッチパネル駆動期間もＶｃｏｍで一定となり、液晶表示を決めるＴＦＴ基板の共通電極電位を常に一定に保つ事が可能である。

　タッチ検出動作をより詳細に説明する。図１１（ａ）中のＣｍは駆動電極６と検出電極４間の容量である。１垂直期間の画像書込み期間は、駆動電極６、検出電極４共にＶｃｏｍで一定とする。画像書込み期間が終了すると、駆動電極６にＶｃｏｍを中心にプラス電圧およびマイナス電圧を印加する。スイッチΦ１がオンの間に駆動電極６を＋Ｖ１としてキャパシタンスＣｍにＱの電荷が蓄えられた後、スイッチΦ１をオフにしてスイッチΦ２を接続する。その後、駆動電極６を－Ｖ１とすると、積分器のＣｉｎｔに２Ｑが蓄積され、Ｖｏｕｔ＝２Ｑ／Ｃｉｎｔが出力される。尚、タッチ検出動作開始時に積分回路の積分容量Ｃｉｎｔはリセットされている事が望ましい。

　上記動作を所望の回数行うと、タッチ時の容量Ｃｍが小さい為、非タッチ時に比べＶｏｕｔが大きくならず、タッチを検出することができる。積分回路５１の基準電圧をＶｃｏｍとしたので、これに接続する共通電極かつ検出電極はタッチパネル駆動期間もＶｃｏｍで一定である。

　また、図１２に示すような完全差動アンプ５５を積分回路として用いて、隣接検出電極間の差分でタッチ／非タッチを検出してもよく、この場合はノイズに強くなるので、精度よくタッチ検出を行うことができる。

　また各駆動電極に対してＭ系列発生による同時駆動を行い、同時検出とデコードを行う直交符号方式を用いてもよい。本発明の実施形態では、タッチセンサの駆動電極６は共通電極４とは異なる為、表示用の駆動と独立してタッチセンサの駆動電極６を駆動する事が可能であり、例えば、直交符号信号で同時に複数の駆動電極を駆動することで、耐ノイズ性の高いタッチセンサを形成することができる。

　次に、本発明の実施形態による縦電界方式で液晶を駆動するタッチセンサ付き液晶表示装置１００を説明する。

　図１３は、本発明の実施形態による縦電界方式で液晶を駆動するタッチセンサ付き液晶表示装置１００を示す図である。図１３に示すタッチセンサ付き液晶表示装置１００では、画像表示用の共通電極（対向電極）７が、対向基板１０の樹脂層１５の液晶層３０側に設けられている。ＴＦＴ基板２０の共通電極４と同様に、共通電極７は、表示用信号配線の上でスリット７ｂによって分割されている。この共通電極７は、ＴＦＴ基板２０の共通電極（検出電極）４と導電性シール４４（図１５）によって電気的に接続されており、これにより、共通電極７はタッチセンサの検出電極として機能する。この例では、駆動電極６と共通電極７の間の容量の変化を検出することで、タッチの有無を検出することができる。

　図１４（ｂ）はタッチセンサ基本パターンＴＢＰを示す図であり、図１４（ａ）は図１４（ｂ）の一部Ｐ１を拡大した図である。タッチセンサの各駆動電極と各検出電極から形成されるタッチセンサ基本パターンＴＢＰのサイズは、例えば１ｍｍ～６ｍｍ程度であり、駆動電極の位置検出単位６ｕには、ブラックマトリックス８に沿って延びる複数の駆動電極６が含まれる。また、共通電極４と同様に、検出電極である共通電極７の分割を表示用信号配線の上で行っており、分割された共通電極４および７それぞれが、検出電極の位置検出単位４ｕおよび７ｕとなる。

　図１５（ａ）はＴＦＴ基板２０を示し、図１５（ｂ）は、対向基板１０とＴＦＴ基板２０を張り合わせた構成を示している。圧着時に圧着方向にのみ導電する導電性シール（導電性ビーズを含む）４４等を用い、ＴＦＴ基板２０と対向基板１０の貼り合せ時に、ＴＦＴ基板２０側の共通電極４と対向基板１０側の共通電極７とが電気的に接続される。共通電極７は、共通電極４と液晶層３０および絶縁層２３によるキャパシタンスで結合しているため、共通電極７で検出される信号がＦＰＣを通ってタッチ検出部３７に届くまでの時定数を大幅に小さくすることができる。また、補助配線４ａによって共通電極４の抵抗値を下げることにより、時定数をさらに小さくすることができる。

　図１６は、本実施形態の縦電界方式のタッチセンサ付き表示装置１００を示す図である。図１６（ａ）は、画素電極２と共通電極７との間に電圧を印加していない（電界が発生していない）状態を示し、図１６（ｂ）は、画素電極２と共通電極７との間に電圧を印加した（電界が発生している）状態を示している。画素電極２と共通電極７との間に電圧を印加したとき、図１６（ｂ）のように画素電極２と共通電極７の間の電気力線によって液晶が傾き、表示を変化させる。また、この構成では、共通電極７よりも上層に駆動電極６がある為、駆動電極６による表示への影響は無く、表示品位を高くすることができる。

　（実施形態２）
　次に、本発明の実施形態２に係るタッチセンサ付き表示装置１００を説明する。図１７は、本実施形態のタッチセンサ付き表示装置１００のＴＦＴ基板２０を示す図であり、図１８（ａ）は図１７に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、図１８（ｂ）は図１７に示すＢＢ’線に対応した断面図である。

　この例では、共通電極４が画素電極２よりも液晶層３０側に設けられている。タッチセンサの駆動電極６と検出電極（共通電極）４の間に画素電極２が無い為、液晶表示によって画素電極２と共通電極４間の容量が異なることがタッチ検出動作に影響しない。これにより、図１１（ｂ）に示す出力電圧Ｖｏｕｔによるタッチ検出動作の精度を高くすることができる。

　（実施形態３）
　次に、本発明の実施形態３に係るタッチセンサ付き表示装置１００を説明する。図１９は、本実施形態のタッチセンサ付き表示装置１００のＴＦＴ基板２０を示す図であり、図２０（ａ）は図１９に示すＡＡ’線に対応した断面図であり、図２０（ｂ）は図１９に示すＢＢ’線に対応した断面図である。

　この例では、カラーフィルタ層１３上に設けた樹脂層１５の液晶層側に駆動電極６を設けている。また、駆動電極６と対向する検出電極（共通電極）４の一部パターン４Ｃを取り除いている。すなわち、平面視で、ＴＦＴ基板側の検出電極の駆動電極と重なる領域をパターニングしており、これにより駆動電極６との容量負荷を低減させることができる。カラーフィルタ層１３の上に樹脂層１５を設けて表面を平たん化した後、その上に駆動電極６を形成する為、対向基板１０上でのパターニングを高精度に行う事ができる。

　（実施形態４）
　次に、本発明の実施形態４に係るタッチセンサ付き表示装置１００を説明する。図２１（ａ）は本実施形態の対向基板１０を示す図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）の部分Ｐ４を拡大した図である。図２２（ａ）は本実施形態のＴＦＴ基板２０を示す図であり、図２２（ｂ）は、対向基板１０とＴＦＴ基板２０とを張り合わせた構成を示す図である。

　対向基板１０側のタッチセンサ電極用の配線を金属配線で行う。金属配線としては、例えばＭｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｗの配線や、これらの材料を積層した配線が挙げられる。

　上記実施形態１～３においてＴＦＴ基板２０側に設けていた検出電極配線および共通電極の低抵抗化に用いた補助配線層を除去し、対向基板１０上にタッチセンサ駆動電極配線４３と共通電極補助配線４７ａを形成する。また、対向基板１０上に駆動電極パッド４３ｐおよび検出電極補助配線パッド４７ｐを形成する。

　ＴＦＴ基板２０側の駆動電極配線４３、検出電極配線４７は、走査線配線と同一層で形成されている事が望ましい。ＴＦＴ基板２０の駆動電極配線４３、検出電極配線４７は、圧着時に圧着方向にのみ導電する導電性シール（導電性ビーズを含む）を用いて、対向基板１０上に用意される駆動電極配線４３、共通電極補助配線４７ａに接続される。液晶表示用の配線及びタッチパネル用の配線は、貼り合せ後の液晶表示装置の一端の端子部に接続する。

　なお、対向基板上の駆動電極配線４３はＴＦＴ基板２０上に形成されたゲートドライバ上を通ってもよい。また、ＴＦＴ基板２０上の検出電極配線４７はＴＦＴ基板２０上に形成された信号線接続配線と重なる領域を通ってもよい。

　本実施形態では、駆動電極を透明電極で形成した場合に比べ、抵抗値を１／１０～１／１０００にする事が出来るので、大型の液晶表示装置にインセル型タッチパネルを形成する事が可能である。また、ＴＦＴ基板２０に駆動配線用に設けていた補助配線を、本実施形態では対向基板１０のタッチセンサ電極と同一層に形成する事が可能である。

　（実施形態５）
　次に、本発明の実施形態５に係るタッチセンサ付き表示装置１００を説明する。図２３（ｂ）は本実施形態の対向基板１０とＴＦＴ基板２０を張り合わせた構成を示し、図２３（ａ）は図２３（ｂ）の一部Ｐ５を拡大した図である。図２４（ａ）は、別に用意した基板１２（ガラス基板もしくはＰＥＴ等の樹脂基板）上に形成された検出電極５と、駆動電極パターンに対応したフローティング電極１７とを示す図である。図２４（ｂ）は、図２３（ｂ）の構成に基板１２を張り合わせた構成を示す図である。

　本実施形態においても、表示領域ではタッチセンサ駆動電極６をブラックマトリクス８の太い配線下に配置する。ＴＦＴ基板２０にタッチパネル駆動電極用の配線を形成し、液晶層を挟んでＴＦＴ基板２０と対向基板１０を接着する導電性シールによって接続する。タッチセンサ駆動電極用配線は、ＴＦＴ基板２０に形成されたゲートドライバ上に形成する事が望ましい。

　本実施形態では、別に用意した基板１２に検出電極５を設ける。検出電極５は透明電極で形成される。また、他の電極と導通しないフローティング電極１７を、駆動電極パターンに対応した形状で基板１２に設けてもよい。

　図２５（ａ）は、本実施形態のネガタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置１００を示す図である。図２６（ａ）は、本実施形態のポジタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置１００を示す図である。図２７（ａ）は、本実施形態の縦電界モードでネガタイプの液晶を用いたタッチセンサ付き表示装置１００を示す図である。図２７（ａ）の例では、画像表示用の共通電極７を対向基板１０側に設け、ＴＦＴ基板には補助容量９を設けてもよい。

　本実施形態では、対向基板１０の観察者側に、上記検出電極５が設けられた基板１２が接着層１６を介して設けられている。本実施形態では、これら対向基板１０に設けられた検出電極５と駆動電極６とでタッチセンサを構成し、タッチ検出を行う。なお、図２５（ｂ）、図２６（ｂ）、図２８に示すように、検出電極５がガラス基板１１に直接設けられていてもよい。

　駆動電極６に電圧を印加すると、ポジタイプの液晶の場合は図２６のように駆動電極６と共通電極４間の電気力線によって液晶が周辺の液晶と異なる向きに向かうが、ネガタイプの液晶の場合、図２５のように駆動電極６と共通電極４間の電気力線の方向に液晶の長軸方向が垂直である為、変化しない。いずれの場合もブラックマトリクス８で遮光された領域なので、表示への影響は少ないが、タッチセンサ駆動が液晶の挙動にほぼ影響しないネガタイプの液晶を用いることが好ましい。

　また、縦電界モードの液晶を用いた場合、図２７（ｂ）のように画素電極２と共通電極７の間の電気力線によって液晶が傾き、表示を変化させる。また、共通電極７よりも上層に駆動電極６がある為、駆動電極６による表示への影響は無く、表示品位を高くすることができる。

　なお、タッチセンサ駆動電極６はシート抵抗１００Ω以下の透明電極で形成されるか、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｗのメタル層や、これらの積層で形成される事が望ましい。また、検出電極５としては、透明電極を用いてもよいし、金属で形成されたメッシュ電極を用いてもよい。

　（実施形態６）
　次に、図２９から図３１を参照して、駆動電極パターンについて説明する。

　図２９（ｂ）は、タッチセンサ基本パターンＴＢＰ（図６）の大きさと同じ幅で設けた駆動電極６を示す図であり、図２９（ａ）は、タッチセンサ基本パターンＴＢＰ（図６）の大きさより狭い幅で設けた駆動電極６を示す図である。図２９（ａ）に示すように、駆動電極６の幅Ｗ３は、タッチセンサ基本パターンＴＢＰの大きさより狭くてもよく、例えば、タッチセンサ基本パターンＴＢＰの大きさの１０から１００％であることが望ましい。また、この場合、駆動電極６が設けられていない領域にはフローティング電極を設けなくてもよい。

　また、図３０に示すように、ブラックマトリクス８の横方向の線に対して、１本おきに駆動電極６を設けてもよい。また、この場合の駆動電極６の幅Ｗ３は、タッチセンサ基本パターンＴＢＰの大きさと同じでもよいし狭くてもよい。

　図３１は、駆動電極６と検出電極４との間に発生する電気力線６１を示す図である。対向基板１０に設けた駆動電極６は、ブラックマトリクス８の太い配線下にのみパターンを形成した為、駆動電極６を全面に設けても隙間を通してＴＦＴ基板の検出電極４と電気力線が結合する。そこで、駆動電極６の密度を変化させる事で、タッチ／非タッチ検出を行う距離に対して容量変化が検出しやすいように調整することができる。また、駆動電極パターンの密度、幅を変更する事で、対向基板１０からのタッチ検出位置高さを調整する事が可能となる。

　なお、本実施形態では、実施形態１におけるフローティングパターンを除去してもよい。これにより、フローティングパターンが静電気を帯びる事を避けることができる。

　本明細書は、以下の項目に記載のタッチセンサ付き表示装置を開示している。

［項目１］
　複数の画素電極を有する画素基板と、前記画素基板に対向する対向基板とを備えたタッチセンサ付き表示装置であって、
　前記タッチセンサ付き表示装置は、
　第１方向および前記第１方向とは異なる第２方向に延びるブラックマトリクスと、
　前記第１方向に延びるタッチセンサ電極と
　をさらに備え、
　前記対向基板の平面方向に垂直な方向から前記対向基板を見たときの平面視において、
　　前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第２方向に延びる線の前記第１方向の幅よりも広く、
　　前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅よりも狭く、
　　前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線と、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線とは重なっている、タッチセンサ付き表示装置。

　項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、タッチセンサ電極に起因する表示品位の低下を抑制することができる。

［項目２］
　前記平面視において、前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の両端部よりも内側に位置して重なっている、項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目２に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、タッチセンサ電極に起因する表示品位の低下を抑制することができる。

［項目３］
　前記タッチセンサ電極は透明樹脂で覆われている、項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目３に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、タッチセンサ電極の駆動電圧の液晶層への影響を小さくすることができる。

［項目４］
　前記タッチセンサ電極は透明電極であり、前記タッチセンサ電極のシート抵抗値は１から１００Ω／□である、項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目４に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、ブラックマトリクス下にタッチセンサ電極を形成したことでタッチセンサ電極は表示に影響しないので、透明電極の厚さを厚くしてシート抵抗を小さくする事ができる。

［項目５］
　前記対向基板の複数の画素部のうち、前記タッチセンサ電極が設けられていない画素領域には、電気的にフローティングしたダミー電極が設けられている、項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目６］
　前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、
　前記画素基板に設けられた共通電極を前記タッチセンサの検出電極として用いる、項目１に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目７］
　前記画素基板に設けられた信号配線上において前記共通電極は分離されている、項目６に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目８］
　前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力される積分回路をさらに備え、
　前記積分回路の基準電圧は、画像書き込み期間に前記共通電極に印加する電圧と同じである、項目６または７に記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目８に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、共通電極の電位がタッチセンサ駆動時にも変化しないので画像への影響を小さくすることができる。

［項目９］
　前記積分回路は、シングルエンド型のオペアンプを有する、項目８に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１０］
　前記積分回路は、完全差動オペアンプを有し、
　前記完全差動オペアンプは、互いに隣接する前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力される、項目８に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１１］
　前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられている、項目６から１０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目１１に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、容量負荷の大きい共通電極に安定して画像信号を送ることができるとともに、タッチセンサ駆動時にも高速に応答することができる。

［項目１２］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式の液晶表示装置である、項目１から１０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１３］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、項目１から１２のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１４］
　前記タッチセンサの駆動電極用配線および前記タッチセンサの検出電極用配線が、前記画素基板に設けられている、項目６から１３のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１５］
　前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられており、
　前記駆動電極用配線および前記検出電極用配線は、前記補助配線と同じ層に設けられている、項目１４に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１６］
　前記駆動電極用配線は、前記画素基板に設けられたゲートドライバと重なるように設けられている、項目１４または１５に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１７］
　前記検出電極用配線は、前記画素基板に設けられた信号線接続配線と重なるように設けられている、項目１４から１６のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目１８］
　前記画素基板と前記対向基板とを接着するシール部は導電性材料を含み、
　前記画素基板に設けられた前記駆動電極用配線と、前記対向基板に設けられた前記駆動電極とは、前記シール部を介して電気的に接続される、項目１４から１７のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目１８に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、タッチセンサ用配線による額縁増を防ぐことができる。

［項目１９］
　前記画素基板の一端に画像表示用端子およびタッチセンサ駆動用端子が設けられている、項目１４から１８のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目１９に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、ＦＰＣ実装部を一部のみに設けることができる。

［項目２０］
　前記タッチセンサ電極は、メタル電極、および透明電極とメタル層の積層体のうちの一方である、項目１から１９のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

　項目２０に記載のタッチセンサ付き表示装置によれば、応答時間が短い駆動信号を送信することができるとともに、大型液晶表示装置に対応することができる。

［項目２１］
　タッチ位置検出動作は画像表示動作と同期し、画像書き込みが無い期間に前記タッチ位置検出動作を行う、項目１から２０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２２］
　前記タッチ位置検出動作はＭ系列で形成した直交符号信号を用いて行う、項目１から２１のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２３］
　前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、
　前記対向基板における前記タッチセンサの駆動電極よりもタッチ面側の位置に、前記タッチセンサの検出電極が設けられている、項目１から５のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２４］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式の液晶表示装置である、項目２３に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２５］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、項目２３または２４に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２６］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でポジ型液晶を駆動する液晶表示装置である、項目２３または２４に記載のタッチセンサ付き表示装置。

［項目２７］
　前記タッチセンサ付き表示装置は、縦電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、項目２３に記載のタッチセンサ付き表示装置。

　本発明の装置は、タッチ操作を検出する電子機器の分野において特に有用である。

　１００　タッチセンサ付き表示装置
　２　画素電極
　４　共通電極（検出電極）
　５　検出電極
　４ａ　補助配線
　４ｂ　スリット
　４ｕ　検出電極の位置検出単位
　６　駆動電極
　６ｕ　駆動電極の位置検出単位
　６ｄ　ダミー電極
　７　共通電極（対向電極）
　８　ブラックマトリクス
　９　補助容量
　１０　対向基板
　１１、２１　ガラス基板
　１２　ガラス基板もしくはＰＥＴ等の樹脂基板
　１３　カラーフィルタ層
　１５　樹脂層
　１６　接着層
　１７　フローティング電極
　２０　画素基板
　２３、２５　絶縁層
　３０　液晶層
　３１　ゲートドライバ
　３３　ソースドライバ
　３５　駆動電極ドライバ
　３７　タッチ検出部
　４１　信号線接続配線
　４３　駆動電極配線
　４３ｐ　駆動電極パッド
　４５　導電性シール
　４７　検出電極配線
　４７ａ　検出電極補助配線
　４７ｐ　駆動電極パッド
　５１　積分回路
　５３　オペアンプ
　５５　完全差動アンプ
　６１　電気力線
　ＳＬ　画素信号線
　ＧＬ　走査信号線

Claims

　複数の画素電極を有する画素基板と、前記画素基板に対向する対向基板とを備えたタッチセンサ付き表示装置であって、
　前記タッチセンサ付き表示装置は、
　第１方向および前記第１方向とは異なる第２方向に延びるブラックマトリクスと、
　前記第１方向に延びるタッチセンサ電極と
　をさらに備え、
　前記対向基板の平面方向に垂直な方向から前記対向基板を見たときの平面視において、
　　前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第２方向に延びる線の前記第１方向の幅よりも広く、
　　前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の幅よりも狭く、
　　前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線と、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線とは重なっている、タッチセンサ付き表示装置。
　前記平面視において、前記タッチセンサ電極の前記第１方向に延びる線は、前記ブラックマトリクスの前記第１方向に延びる線の前記第２方向の両端部よりも内側に位置して重なっている、請求項１に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ電極は透明樹脂で覆われている、請求項１に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ電極は透明電極であり、前記タッチセンサ電極のシート抵抗値は１から１００Ω／□である、請求項１に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記対向基板の複数の画素部のうち、前記タッチセンサ電極が設けられていない画素領域には、電気的にフローティングしたダミー電極が設けられている、請求項１に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、
　前記画素基板に設けられた共通電極を前記タッチセンサの検出電極として用いる、請求項１に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記画素基板に設けられた信号配線上において前記共通電極は分離されている、請求項６に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力される積分回路をさらに備え、
　前記積分回路の基準電圧は、画像書き込み期間に前記共通電極に印加する電圧と同じである、請求項６または７に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記積分回路は、シングルエンド型のオペアンプを有する、請求項８に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記積分回路は、完全差動オペアンプを有し、
　前記完全差動オペアンプは、互いに隣接する前記共通電極の電荷量に対応した信号が入力される、請求項８に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられている、請求項６から１０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式の液晶表示装置である、請求項１から１０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、請求項１から１２のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサの駆動電極用配線および前記タッチセンサの検出電極用配線が、前記画素基板に設けられている、請求項６から１３のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記共通電極に電気的に接続された補助配線が、前記画素基板に設けられた信号配線と重なるように設けられており、
　前記駆動電極用配線および前記検出電極用配線は、前記補助配線と同じ層に設けられている、請求項１４に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記駆動電極用配線は、前記画素基板に設けられたゲートドライバと重なるように設けられている、請求項１４または１５に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記検出電極用配線は、前記画素基板に設けられた信号線接続配線と重なるように設けられている、請求項１４から１６のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記画素基板と前記対向基板とを接着するシール部は導電性材料を含み、
　前記画素基板に設けられた前記駆動電極用配線と、前記対向基板に設けられた前記駆動電極とは、前記シール部を介して電気的に接続される、請求項１４から１７のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記画素基板の一端に画像表示用端子およびタッチセンサ駆動用端子が設けられている、請求項１４から１８のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ電極は、メタル電極、および透明電極とメタル層の積層体のうちの一方である、請求項１から１９のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　タッチ位置検出動作は画像表示動作と同期し、画像書き込みが無い期間に前記タッチ位置検出動作を行う、請求項１から２０のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチ位置検出動作はＭ系列で形成した直交符号信号を用いて行う、請求項１から２１のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ電極は前記対向基板に設けられており、タッチセンサの駆動電極として用い、
　前記対向基板における前記タッチセンサの駆動電極よりもタッチ面側の位置に、前記タッチセンサの検出電極が設けられている、請求項１から５のいずれかに記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式の液晶表示装置である、請求項２３に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、請求項２３または２４に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、横電界方式でポジ型液晶を駆動する液晶表示装置である、請求項２３または２４に記載のタッチセンサ付き表示装置。
　前記タッチセンサ付き表示装置は、縦電界方式でネガ型液晶を駆動する液晶表示装置である、請求項２３に記載のタッチセンサ付き表示装置。