WO2014139278A1

WO2014139278A1 - Led显示装置

Info

Publication number: WO2014139278A1
Application number: PCT/CN2013/084216
Authority: WO
Inventors: 张龙虎; 卢长军; 潘彤
Original assignee: 利亚德光电股份有限公司
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-09-18
Also published as: KR20150139838A; KR102057754B1; CA2903265A1; US9733401B2; JP2016517534A; EP2975601A1; US20150355391A1; JP6267242B2; EP2975601A4

Abstract

一种LED显示装置，包括：LED显示板（1）；面罩，设置在LED显示板（1）的一侧。面罩包括多个透光罩单元（10），各透光罩单元（10）均与LED显示板（1）粘接，并且透光罩单元（10）和LED显示板（1）之间具有定位结构以限定各透光罩单元（10）在LED显示板（1）上的粘贴位置。该LED显示装置拼接缝隙小，显示效果较好。

Description

LED显示装置技术领域本发明涉及 LED显示技术领域，具体而言，涉及一种 LED显示装置。背景技术在现有技术中， LED显示屏是由一颗颗 LED灯构成的。上述 LED显示屏在显示时会出现颗粒感，此外在摄影时由于颗粒现象会出现摩尔纹。现有技术中通过在 LED 显示屏外增加一块半透明玻璃或半透明塑料板来解决以上问题，但上述方式具有以下缺陷：

1、考虑到运输等原因，玻璃或塑料板尺寸受到限制，进而导致显示屏无法无限放大，只能局限于某个尺寸。如果超过一定尺寸而需要进行拼接，由于玻璃或塑料板拼接后需要通过边框固定，即每块玻璃或塑料板的周向均会有边框。这样，会出现明显的拼缝，会出现类似电视墙拼缝明显的现象，进而影响显示效果。

2、玻璃或塑料板固定困难，会造成和 LED灯面距离存在差异，从而产生显示效果不一致，影响显示效果。发明内容本发明旨在提供一种拼接缝隙小的 LED显示装置。为了实现上述目的，本发明提供了一种 LED显示装置，包括： LED显示板；面罩，设置在 LED显示板的一侧，面罩包括多个透光罩单元，各透光罩单元均与 LED 显示板粘接，并且，透光罩单元和 LED显示板之间具有定位结构以限定各透光罩单元在 LED显示板上的粘贴位置。进一步地， LED显示板为多个，每个 LED显示板上均粘接有多个透光罩单元。进一步地，每个透光罩单元具有朝向 LED显示板的第一侧和背离 LED显示板的第二侧，第二侧呈平面并设置有单向透光膜，单向透光膜沿第一侧至第二侧方向透光。进一步地，单向透光膜的单向透光率大于 60%。进一步地，透光罩单元的材质为玻璃或者塑料。进一步地，透光罩单元上对应 LED显示板的各 LED灯的位置设置有与 LED灯形状适配的容纳盲孔。进一步地，透光罩单元上对应 LED显示板的各 LED灯的位置设置有凸出部，凸出部具有中心盲孔以形成容纳盲孔，相邻的两个凸出部之间形成有第一凹槽。进一步地，第一凹槽的槽深小于容纳盲孔的孔深。进一步地，定位结构包括：至少两个定位孔，设置在 LED显示板上，定位凸柱，设置在透光罩单元上，并与各定位孔一一对应地配合。进一步地， LED显示板包括灯板和设置在灯板上的 LED灯，透光罩单元与灯板或者 LED灯粘接。应用本发明的技术方案，面罩包括多个透光罩单元，各透光罩单元均与 LED显示板粘接，这样，透光罩单元不必再使用边框固定，从而有效地减小了拼接缝隙。并且，透光罩单元和 LED显示板之间具有定位结构以限定各透光罩单元在 LED显示板上的粘贴位置。通过定位结构的定位，使得透光罩单元连接在 LED显示板上的位置更加准确，进而有助于减小了拼接缝隙。本申请的技术方案能够有效地减少拼接缝隙。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图 1示出了根据本发明的 LED显示装置的实施例一的局部结构示意图；图 2示出了图 1的 LED显示装置的面罩的透光罩单元的第一侧的示意图；图 3示出了图 2的透光罩单元的 A处放大示意图；图 4示出了图 2的透光罩单元的第二侧的示意图；图 5示出了根据本发明的 LED显示装置的实施例三的透光罩单元的仰视示意图；以及图 6示出了图 5的透光罩单元的 B处放大示意图。上述附图包括以下附图标记: 1、 LED 显示板； 10、透光罩单元； 11、第一侧； 12、第二侧； 13、容纳盲孔； 14、凸出部； 15、第一凹槽； 16、定位凸柱； 17、第二凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图 1所示，实施例一的 LED显示装置包括 LED显示板 1和面罩。面罩设置在 LED显示板 1的一侧，面罩包括多个透光罩单元 10，各透光罩单元 10均与 LED显示板 1粘接，并且，透光罩单元 10和 LED显示板 1之间具有定位结构以限定各透光罩单元 10在 LED显示板 1上的粘贴位置。通过定位结构的定位，使得透光罩单元连接在 LED显示板上的位置更加准确，进而有助于减小了拼接缝隙。

LED显示板 1包括灯板和设置在灯板上的 LED灯，透光罩单元 10与灯板或者 LED 灯粘接。如图 1所示，在实施例一中，面罩的多个透光罩单元 10结构相同，它们呈矩阵状布置在 LED显示板 1 上。当然，作为可行的实施方式，面罩的多个透光罩单元 10也可以结构不相同。优选地，在实施例一中， LED显示板 1为多个，每个 LED显示板 1上均粘接有多个透光罩单元 10。这样，相比于现有技术中的多个 LED显示板对应一块玻璃或塑料板的技术方案，大大缩小了透光罩单元 10的尺寸。这样，透光罩单元 10不必再使用边框固定，从而有效地减小了拼接缝隙。另一方面，缩小了透光罩单元 10的尺寸能够有效地解决可加工性，从而能够提高透光罩单元 10的加工精度。透光罩单元 10的尺寸越小，外形精度就越高，一致性也越好。这样，拼接后差别就越小，缝隙接近，并且能够控制到不影响显示效果范围，从而满足显示需要。需要说明的是，图 1仅示出了实施例一的 LED显示装置的一个 LED显示板以及与它对应连接的多个透光罩单元 10。如图 2至图 4所示，每个透光罩单元 10具有朝向 LED显示板 1的第一侧 11和背离 LED显示板 1的第二侧 12，第二侧 12呈平面，第二侧 12上设置有单向透光膜，单向透光膜沿第一侧 11至第二侧 12方向透光。这样，当 LED灯不点亮时，观看者从第二侧无法看到 LED显示板，只有当 LED灯点亮时，观看者才能从第二侧看到 LED 显示板上显示的内容。这样，有效地消除了颗粒感并有效地提高了观看者的视觉体验。上述单向透光膜可以通过在透光罩单元的第二侧的表面镀膜实现，为了达到较好的显示效果，优选采用单向透光率大于 60%的单向透光膜。透光罩单元的材质需为透明塑料，优选为玻璃或者塑料。为了提高显示效果，避免 LED灯的光从侧面泄露，如图 3所示，在实施例一中，透光罩单元 10上对应 LED显示板 1的各 LED灯的位置设置有与 LED灯形状适配的容纳盲孔 13，进而形成发光光杯。同时，该容纳盲孔 13也能够在透光罩单元 10粘接在 LED显示板 1上时起到很好的定位作用，定位准确能够进一步地减小拼接缝隙。如图 3所示，在实施例一中，透光罩单元 10上对应 LED显示板 1的各 LED灯的位置设置有凸出部 14，凸出部 14具有中心盲孔以形成上述容纳盲孔 13。上述容纳盲孔 13与各 LED灯一一对应同样有利于面罩平整和一致。为了透光罩单元的增加强度，相邻的两个凸出部 14之间形成有第一凹槽 15。优选地，第一凹槽 15的槽深小于容纳盲孔 13的孔深。用于透光罩单元 10和 LED显示板 1之间定位的定位结构可以有多种实现方式，如图 3所示，在实施例一中，定位结构包括彼此配合的定位孔和定位凸柱 16，定位孔至少为两个，设置在 LED显示板 1上，定位凸柱 16优选与定位孔数量相同，设置在透光罩单元 10上。现有技术中，随着显示屏市场的发展，镜面显示屏在广告展示等领域被应用。现有技术中的镜面显示屏通常采用镜面液晶等离子显示屏，通过在显示屏外增加镀膜玻璃或塑料板来实现镜面效果。但上述结构具有背景技术中提及的各种缺陷，除此之外，上述结构还具有以下缺陷：

1、由于强度要求，玻璃或塑料板的尺寸越大，要求厚度越厚，从而造成重量较大。 2、由于尺寸大，平整度很难保证，容易内凹或外凸，形成哈哈镜效果。根据本申请的实施例二的 LED显示装置（图中未示出）有效地解决了上述问题，实施例二的 LED显示装置与上述实施例的区别在于第二侧的结构。在实施例二中，每个透光罩单元具有朝向 LED显示板的第一侧和背离 LED显示板的第二侧，第二侧呈平面并设置有镜面半透膜。由于粘接连接，进而容易保证整个面罩的平整和一致。当 LED灯不点亮时，观看者从第二侧无法看到 LED显示板，面罩表面形成镜面效果，当 LED灯点亮时，观看者能从第二侧看到 LED显示板上显示的内容。这样，有效地消除了颗粒感并有效地提高了观看者的视觉体验。实施例二的技术方案使得 LED显示装置拼接缝隙小且平整度较好，不会出现内凹或外凸的现象。现有技术中，随着显示屏市场的发展，裸眼 3D显示装置在广告展示等领域被应用。在现有技术中，通过在显示屏外增加玻璃或塑料板，并在玻璃和塑料板上贴光栅模来实现。但上述结构具有背景技术中提及的各种缺陷，除此之外，上述结构还具有以下缺陷：由于强度要求，玻璃或塑料板的尺寸越大，要求厚度越厚，从而造成重量较大。根据本申请的实施例三的 LED显示装置有效地解决了上述问题，实施例三的 LED 显示装置与上述实施例的区别在于第二侧的结构。每个透光罩单元 10具有朝向 LED 显示板 1的第一侧 11和背离 LED显示板 1的第二侧 12，如图 5和图 6所示，第二侧 12上设置有光栅结构，这样能够实现裸眼 3D效果。此外，由于粘接连接，进而容易保证整个面罩的平整和一致。实施例三的技术方案使得 LED显示装置拼接缝隙小且平整度较好。如图 5和图 6所示，第二侧 12上设有多个平行设置的第二凹槽 17以形成光栅结构。优选地，如图 6所示，为了提高显示效果，第二凹槽 17的横截面呈 V形。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

1. 一种 LED显示装置，其特征在于，包括：

LED显示板（1 );

面罩，设置在所述 LED显示板（1 ) 的一侧，所述面罩包括多个透光罩单元（10)，各所述透光罩单元（10)均与所述 LED显示板（1 )粘接，并且，所述透光罩单元（10) 和所述 LED显示板（1 ) 之间具有定位结构以限定各所述透光罩单元（10) 在所述 LED显示板（1 ) 上的粘贴位置。

2. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，所述 LED显示板（ 1 )为多个，每个所述 LED显示板（1 ) 上均粘接有多个所述透光罩单元（10)。

3. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，每个所述透光罩单元（ 10) 具有朝向所述 LED显示板（1 ) 的第一侧（11 ) 和背离所述 LED显示板（1 ) 的第二侧（12)，所述第二侧（12)呈平面并设置有单向透光膜，所述单向透光膜沿所述第一侧（11 ) 至所述第二侧（12) 方向透光。

4. 根据权利要求 3所述的 LED显示装置，其特征在于，所述单向透光膜的单向透光率大于 60%。

5. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，每个所述透光罩单元（ 10) 具有朝向所述 LED显示板（1 ) 的第一侧（11 ) 和背离所述 LED显示板（1 ) 的第二侧（12)，所述第二侧（12) 呈平面并设置有镜面半透膜。

6. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，每个所述透光罩单元（ 10) 具有朝向所述 LED显示板（1 ) 的第一侧（11 ) 和背离所述 LED显示板（1 ) 的第二侧（12)，所述第二侧（12) 上设置有光栅结构。

7. 根据权利要求 3或 5或 6所述的 LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元

( 10) 的材质为玻璃或者塑料。

8. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元（ 10)上对应所述 LED显示板（1 ) 的各 LED灯的位置设置有与所述 LED灯形状适配的容纳盲孔（13 )。

9. 根据权利要求 8所述的 LED显示装置，其特征在于，所述透光罩单元（ 10)上对应所述 LED显示板（1 ) 的各所述 LED灯的位置设置有凸出部（14)，所述凸出部（14)具有中心盲孔以形成所述容纳盲孔（13 )，相邻的两个所述凸出部

( 14) 之间形成有第一凹槽（15 )。

10. 根据权利要求 9所述的 LED显示装置，其特征在于，所述第一凹槽（15 ) 的槽深小于所述容纳盲孔（13 ) 的孔深。

11. 根据权利要求 1至 10中任一项所述的 LED显示装置，其特征在于，所述定位结构包括：

至少两个定位孔，设置在所述 LED显示板（1 ) 上，

定位凸柱（16)，设置在所述透光罩单元（10)上，并与各所述定位孔一一对应地配合。

12. 根据权利要求 1所述的 LED显示装置，其特征在于，所述 LED显示板（1 )包括灯板和设置在所述灯板上的所述 LED灯，所述透光罩单元（10)与所述灯板或者所述 LED灯粘接。

13. 根据权利要求 6所述的 LED显示装置，其特征在于，所述第二侧（12)上设有多个平行设置的第二凹槽（17) 以形成所述光栅结构。

14. 根据权利要求 13所述的 LED显示装置，其特征在于，所述第二凹槽（17) 的横截面呈 V形。