[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2014124799A1 - Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs - Google Patents

Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs Download PDF

Info

Publication number
WO2014124799A1
WO2014124799A1 PCT/EP2014/051508 EP2014051508W WO2014124799A1 WO 2014124799 A1 WO2014124799 A1 WO 2014124799A1 EP 2014051508 W EP2014051508 W EP 2014051508W WO 2014124799 A1 WO2014124799 A1 WO 2014124799A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
positive displacement
displacement pump
liquid additive
seal
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/051508
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf BRÜCK
Jan Hodgson
Original Assignee
Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh filed Critical Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh
Priority to EP14701535.8A priority Critical patent/EP2956640A1/de
Priority to US14/767,513 priority patent/US9909477B2/en
Priority to KR1020157025096A priority patent/KR20150119267A/ko
Priority to JP2015557362A priority patent/JP2016513207A/ja
Priority to RU2015138935A priority patent/RU2608660C1/ru
Priority to CN201480008483.8A priority patent/CN105121800A/zh
Publication of WO2014124799A1 publication Critical patent/WO2014124799A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F01N3/208—Control of selective catalytic reduction [SCR], e.g. dosing of reducing agent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/08—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/123—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action using an excenter as the squeezing element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C5/00—Rotary-piston machines or pumps with the working-chamber walls at least partly resiliently deformable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1433—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1433—Pumps
    • F01N2610/144—Control thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/10—Fluid working
    • F04C2210/1083—Urea
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a device for providing a liquid additive.
  • a liquid additive fuel, water, ammonia, etc.
  • an exhaust gas treatment device for the purification of exhaust gases from diesel internal combustion engines exhaust treatment devices are used, in which the reaction of nitrogen oxide compounds in the exhaust gas to harmless substances (nitrogen, carbon dioxide and water) takes place with the aid of a reducing agent - the method known in the art of selective catalytic reaction (SCR ).
  • SCR selective catalytic reaction
  • This reducing agent can be supplied, for example, as a liquid additive to the exhaust gas treatment device.
  • urea-water solution is often used in this context.
  • AdBlue® A 32.5 percent urea-water solution is available under the trade name AdBlue® as an additive for exhaust gas treatment.
  • Devices for providing a liquid additive for motor vehicles should be constructed as inexpensively as possible and with as few as possible different components.
  • the invention relates to a method for operating a device for providing a liquid additive, which has at least the following components: a suction point for the removal of liquid additive from a tank, a valve-free delivery line extending from the suction point to a delivery unit, and
  • a valveless positive displacement pump wherein the positive displacement pump is adapted to move the liquid additive from the tank via the suction point along the To promote delivery line to the delivery unit, and wherein the positive displacement pump has at least one seal of the delivery line, which can be moved to promote the liquid additive along the delivery line.
  • the method now comprises at least the following steps:
  • a suction point in particular an opening is meant, at which a feed line for conveying the liquid additive opens into the tank. Liquid additive is drawn through the suction point from the tank into the delivery line when the pump of the device delivers liquid additive.
  • the suction point is preferably arranged in a lower region of a tank (in particular on the tank bottom), so that the tank can be emptied as completely as possible via the suction point.
  • a valve-free delivery line also means that the liquid additive does not pass any valves on its way from the intake point through the delivery line to a delivery unit.
  • the pump which is arranged in the conveyor unit.
  • a valve may be provided, and yet a valve-free delivery line is realized in the sense explained here.
  • the delivery line is preferably formed by a hose and / or a channel, which is arranged for example in a block or a base plate of the conveyor unit. Such a channel in a block can be designed, for example, as bores.
  • the delivery unit is preferably an injector, via which the liquid additive (in particular urea-water solution) can be supplied to an exhaust gas treatment device.
  • the providing unit may comprise a nozzle which ensures the fine atomization of the liquid additive in the exhaust gas treatment device.
  • the delivery unit may alternatively or additionally also have a dosing agent (in particular a dosing valve) with which a portioning or demand-based dosing of the liquid additive can take place.
  • the metering with a metering valve takes place regularly over the opening time of the metering valve. The duration to which the metering valve is opened is typically proportional to the amount of metered liquid additive. This relationship allows accurate dosing.
  • a positive displacement pump used here is a pump in which the liquid additive is conveyed by means of at least one self-contained volume. A backflow of the liquid additive is prevented by this self-contained volume.
  • Positive displacement pumps are to be distinguished from flow pumps in which a fluid is conveyed, for example, by means of propellers and / or agitators. With positive displacement pumps, no backflow of the liquid additive is regularly possible in the shutdown case (when the pump is deactivated), while in the case of flow pumps, backflow is possible if the propeller or stirrer stops moving.
  • the delivery rate is regularly dependent on the pressure difference generated by the pump, because a return flow, which depends on the pressure difference generated by the pump, results parallel to the delivery flow. This return flow and the flow are superimposed and give the flow rate.
  • This relationship is typically not available with positive displacement pumps. At least in the range provided for pressure differences, the flow rate is not affected by the pressure difference generated. Particularly at low conveyor speeds, positive displacement pumps ensure a constant pressure hung possible, while in flow pumps, the possibility of increasing the pressure in each case greatly depends on the delivered amount of liquid.
  • Valve-free positive displacement pumps are positive displacement pumps in which the liquid additive does not flow through (separate) valves when it flows in and out into the pump volumes.
  • the positive displacement pump is preferably a positive displacement pump with a reversible delivery direction.
  • the conveying direction of the positive displacement pump is reversible, it is particularly meant that the positive displacement pump can be operated with two different / opposite directions of flow.
  • a drive is provided, the drive direction can be switched.
  • the conveying direction of the positive displacement pump then also reverses.
  • Liquid additive which is located in the delivery line is conveyed through the intake from the delivery line back into the tank.
  • Such a positive displacement pump in a device for providing a liquid additive makes it possible to provide for emptying the delivery line without the need for many different additional components.
  • the conveying direction of the positive displacement pump can be reversed in order to empty the positive displacement pump from the spreading unit to the tank.
  • the operation stop of the device in step a) takes place, for example, together with the deactivation of a motor vehicle in which the described device is integrated. After an operation stop, the device would be disabled with and there is a risk that they will be exposed to low outside temperatures and the contained liquid additive freezes and causes damage. In order to avoid this, the subsequent steps in the context of the deactivation procedure are (still) carried out.
  • a position of the seal within the positive displacement pump is detected.
  • the at least one seal is preferably moved by the positive displacement pump during delivery with the positive displacement pump.
  • the position of the seal during operation stop can be determined by calculation and / or with a sensor that detects the position of the seal.
  • a sensor can also be arranged on a drive of the positive displacement pump and monitor the position of the drive.
  • the drive of a positive displacement pump is preferably connected (rigidly) to the seal in such a way that the position of the drive permits a statement about the position of the seal.
  • the envisaged parking position of the seal is a position within the displacement pump to which the at least one seal is to be arranged during a standstill phase of the device.
  • a (single) parking position is defined for the displacement pump, so that the seal is transferred independently of the current position during operation stop in this parking position.
  • the parking position is stored and retrievable in particular in a control unit. If the at least one seal is in this parking position, the risk of damage to the device by freezing liquid additive is particularly low or least.
  • the method is advantageous if the positive displacement pump has a rotary drive and a movable pump element, wherein the movable pump element is moved for delivery in accordance with a rotational movement.
  • the position of the drive being monitored may be, for example, a contiguous angle of the rotary drive.
  • a rotary drive can be designed particularly cost-effective, for example, with an electric motor whose direction of rotation can be reversed by the electrical polarity.
  • the movable pump element selectively executes a rotation or an eccentric rotational vibration in which it retains its basic orientation but is displaced in accordance with a rotational movement. This so-called eccentric rotational vibration of a movable pump element can be generated via a rotating eccentric driven by a rotary drive.
  • a rotary drive and a correspondingly moving pump element enables a particularly energy-efficient drive mode of the positive displacement pump.
  • the method is also advantageous if barbs are provided on the movable pump element which can become entangled when the movable pump element is moved in a direction of rotation counter to the conveying direction and the barbs are locked in the parking position after step c).
  • This concept is also applicable to other pumps for the devices described.
  • components may be provided on the movable pump element which lead to a particularly good sealing of at least one pump volume when the movable pump element is moved to a slight extent (for example by a few angular degrees) counter to the conveying direction.
  • These components may be, for example, in the manner of ken and in particular be designed in the manner of harpoon-shaped barbs.
  • the barbs are fluid-tightly sealed to a surface of the pump volumes by being pressed against a surface of the pump volumes when the movable pump element is moved slightly counter to the direction of conveyance.
  • the barbs are preferably configured to disengage from the surface of the pumping volumes as the movable pumping element is further moved counter to the conveying direction.
  • the barbs for example, flip them or fold. Then, a free movement of the movable pump element against the conveying direction is possible with which the pump can be emptied.
  • the movable pump element should first be moved back in the conveying direction, so that the barbs get back into the starting position. Subsequently, the pump volumes can be closed again by a (slight) movement counter to the conveying direction.
  • the described sealing by the barbs is preferably increased in relation to the normal sealing of the pump volumes such that the sealing by the barbs, even at pressures above the operating pressure, does not allow any liquid additive to pass through.
  • this increased seal may also be sufficient to prevent ice pressure from components of the liquid additive delivery device that occurs when liquid additive in the device freezes.
  • a hook structure may be provided, which favors the hooking of the barbs.
  • the method is also advantageous when the positive displacement pump has at least one flexible sealing element for forming the at least one seal, wherein the flexible sealing element is suitable for enlarging at least one pump volume of the positive displacement pump, if within the at least one pump volume, a pressure above an operating pressure of the device occurs.
  • the flexible sealing element can be for example a membrane, a hose, an impeller and / or a crimping disc.
  • the flexible sealing member is deformed during operation of the positive displacement pump to displace the at least one seal.
  • the flexible sealing element preferably also forms at least a portion of a wall of a pump volume.
  • various types of positive displacement pumps are presented, which have a flexible sealing element for forming at least one seal.
  • a flexible sealing member may have a very large surface oriented toward the at least one pump volume and, in particular, forms large parts of the wall of the pump volume (eg more than 50% or even more than 70%).
  • the sealing element is flexible to provide a sliding seal. Therefore, a pump with a flexible sealing element in the case of freezing offers the possibility of providing a very large compensating volume for compensating for a volumetric expansion of the liquid additive during freezing.
  • the method is advantageous if, in the intended parking position, an inlet s of the positive displacement pump is closed by the at least one seal.
  • the positive displacement pump preferably has an inlet through which liquid additive is drawn into the positive displacement pump and an outlet at which the positive displacement pump discharges liquid additive.
  • the positive displacement pump preferably forms a section of a delivery line through the device. The portion of the delivery line between the inlet and the outlet (or a portion thereof) forms the at least one pump volume of the displacement pump off. If an inlet of the positive displacement pump is closed, it is ensured that no liquid additive can flow into the at least one pump volume of the positive displacement pump from a section of the delivery line in the conveying direction upstream of the inlet. Preferably then no seal at the outlet is arranged (at the same time) so that the outlet of the positive displacement pump is free. Then, in the case of a volume expansion of the liquid additive in Einfrierfall a volume balance between the at least one pump volume of the positive displacement pump and a portion of the delivery line in the flow direction behind the outlet take place.
  • the method is advantageous if in the intended parking position, an outlet of the positive displacement pump is closed by the at least one seal. If an outlet of the positive displacement pump is closed, it is ensured that no liquid additive can flow into the at least one pump volume of the positive displacement pump from a section of the delivery line in the conveying direction behind the outlet. Preferably then no seal is (at the same time) arranged at the inlet, so that the inlet of the positive displacement pump is free. Then, in the case of a volumetric expansion of the liquid additive in the case of freezing, a volume compensation can take place between the at least one pump volume of the positive displacement pump and a section of the delivery line upstream of the inlet.
  • the method is advantageous if an inlet and an outlet of the positive displacement pump are open in the intended parking position.
  • a volume compensation between the at least one pump volume of the positive displacement pump and a section of the delivery line in the flow direction is then possible. tion before the inlet and with a section of the delivery line in the flow direction behind the outlet possible.
  • positive displacement pumps having a fixed total volume are pumps which have an outer rigid housing in which the at least one pump volume is located.
  • This rigid housing usually contains no components that can be significantly compressed in freezing and thus release additional volume.
  • Such a displacement pump with a rigid total pump volume could be destroyed if, in the case of freezing, larger displacements of liquid additive and / or frozen additive into the positive displacement pump would take place. For this reason, it is advantageous in such pumps, if both the inlet and the outlet are closed during operation stop of the device. In this case, the displacement pump is protected against shifts into the at least one pump volume during freezing.
  • a positive displacement pump which is particularly advantageous for the described method has an internal stator and a movable pump element which is arranged externally around the stator.
  • the movable pump element is surrounded by a non-movable housing.
  • the movable pump element moves in the non-movable housing.
  • the movable pump element is arranged around an inner stator.
  • the movable pump element moves around the stator.
  • Pump volumes, in which the liquid additive is conveyed by the positive displacement pump are arranged between the housing and the movable pump element in the first concept and between the movable pump element and the stator in the second concept.
  • the flexible sealing element may then be formed by the outer stator or by the inner movable pump element.
  • the positive displacement pump is a peristaltic pump.
  • constrictions or closures in the conveying direction are moved along a delivery line through the peristaltic pump. If necessary, the constrictions or closures generate a plurality of closed pump volumes along the delivery line.
  • the liquid additive in particular urea-water solution
  • the restrictions or closures are formed at the upstream end of the delivery path in the peristaltic pump and moved continuously toward the downstream end of the delivery line in the peristaltic pump. At the downstream end, the constrictions or closures are then dissolved again.
  • a peristaltic pump enables a particularly gentle and precise delivery of the liquid additive, through which particularly low tensions and friction occur in the liquid additive. As a result, crystallization of constituents of the liquid additive in the feed pump can be avoided. Furthermore, a device is considered advantageous if the positive displacement pump is a kind of peristaltic pump.
  • a peristaltic pump In a peristaltic pump, a hose is compressed at various locations, so that constrictions or closures are formed in a conveying path formed by the hose through the positive displacement pump. The compressed portions of the tube are displaced so that the liquid additive is conveyed along the conveying path through the tube.
  • Such a hose pump is a special ders simple and therefore particularly cost variant of a peristaltic pump, which is particularly advantageous for a device for providing liquid additive for this reason.
  • the flexible sealing element is usually formed by the hose in a peristaltic pump.
  • the device is advantageous if the positive displacement pump is an impeller pump.
  • the movable pump element is an imple- ment that can rotate in a housing.
  • the housing has an inlet and an outlet through which liquid additive can flow into the housing (inlet) and out of the housing (outlet).
  • the impeller has Impellerärmchen, which abut sealingly on an outer side of the housing with a seal and thus form separated pump volumes in the housing.
  • the pump volumes formed by the impeller sleeves are displaced, so that the liquid additive can flow from the inlet to the outlet.
  • the impeller sleeves of the impeller are compressed or pressed by a recess of the housing.
  • the pump volumes between the Impellerärmchen be greatly reduced. Therefore, a significantly smaller amount of liquid additive is delivered from the outlet to the inlet than from the inlet to the outlet.
  • the impeller is designed so that a reversal of the direction of rotation of the impeller is possible. As a result, the conveying direction of the pump is reversed. The inlet then acts as an outlet and vice versa. In order to reverse the direction of rotation, a special design of the impeller sleeves of the impeller is necessary. The impeller sleeves must not tilt when reversing the direction of rotation in the housing and do not block the rotation.
  • the impeller may also be designed such that the impeller sleeves of the impeller jam against the housing or at least partially clamp in the housing when the impeller is only partially (eg, around) a small amount. niger angular degree) is moved against the previously used conveying direction. In this way, a particularly good sealing of the pump volumes can take place, so that no return flow of liquid additive through the positive displacement pump is possible. Such a seal may be advantageous, for example, in order to seal the displacement pump so tightly when deactivating the device that occurring ice pressure does not open the positive displacement pump.
  • An impeller pump is typically a pump with a fixed total pump volume.
  • An impeller pump typically has a housing in which the impeller is disposed and which could be optionally destroyed by a volume expansion of liquid additive within the impeller pump. Therefore, it is particularly advantageous in an impeller pump when both the inlet and the outlet are closed with a seal in Abstellfall.
  • the positive displacement pump can be arranged in a housing on the tank for the liquid additive, and the delivery line between the positive displacement pump and the supply unit can have a length of at least 1 meter.
  • the positive displacement pump is arranged in a housing, which can be placed on an underside of a tank in the tank bottom.
  • the tank bottom can have a chamber separated from the interior of the tank, in which the displacement pump is arranged.
  • This chamber can also be designed as a housing, which can be inserted into an opening in the bottom of the tank.
  • the housing is preferably free of liquid additive when the tank interior is filled with liquid additive.
  • the suction point for removing the liquid additive from the tank is preferably arranged directly on an outer side of this housing and thus opens into the interior of the tank.
  • the invention finds particular application in a motor vehicle having an internal combustion engine, an exhaust gas treatment device for cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine and a device the exhaust gas treatment device, a liquid additive can be supplied and which can be operated with the described method.
  • this is a delivery system for urea-water solution towards an SCR catalyst, as explained above.
  • FIGS. show particularly preferred embodiments, to which the invention is not limited.
  • the figures and in particular the magnitudes shown are only schematically. Show it:
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a pump for the described
  • Fig. 8 a motor vehicle, comprising a device for the described
  • Method 9 shows a fourth embodiment variant of a pump for the method described
  • FIG. 10 shows a fifth embodiment variant of a pump for the described method.
  • FIGS. 1 to 3 which represent different embodiment variants of a device 1, will be explained together, insofar as these representations have similarities.
  • These devices 1 are suitable / adapted for carrying out the described method and allow the metered addition of liquid additive to an exhaust gas treatment device.
  • the device 1 according to FIGS. 1 to 3 in each case has a delivery line 6 which extends from a suction point 17 in a tank 2 to a delivery unit 3.
  • the liquid additive (especially urea-water solution) can be stored in the tank 2.
  • the suction point 17 is located at an inner space 36 of the tank 2 and at the suction point 17, liquid additive can enter the delivery line 6 from the tank 2.
  • a positive displacement pump 4 is provided, with which the liquid additive can be conveyed along the conveying line 6 with the conveying direction 5.
  • the displacement pump 4 has a rotary drive 8, which can be controlled by a control unit 7.
  • a pressure sensor 10 is arranged in the conveying direction 5 on the delivery line 6 behind the positive displacement pump 4, with which a pressure can be monitored, which was constructed by the positive displacement pump 4 in the delivery line 6.
  • a level and quality sensor 16 is provided in each case, with which a level and optionally also the quality of the liquid additive in the tank 2 can be monitored.
  • the level and quality sensor 16 is designed, for example, as an ultrasonic sensor that waves ultrasound radiates, which are reflected by a liquid level in the tank 2 and meet back to the level and quality sensor 16 so that the level of the level in the tank 2 can be determined by a transit time measurement.
  • a transit time measurement of the ultrasonic waves to a reference surface (not shown here) in the liquid additive can also be used for a quality measurement.
  • the supply unit 3 is designed with the aid of a passive valve 28 which automatically opens and provides liquid additive as soon as the pressure in the delivery line 6 in the conveying direction 5 behind the positive displacement pump 4 exceeds a certain limit.
  • a delivery unit is particularly simple.
  • the delivery unit 3 may additionally include a filter 27 which protects the passive valve from contamination.
  • a more complexly constructed supply unit 3 is provided, which can be actively controlled by the control unit 7 as a function of the pressure measured by the pressure sensor 10.
  • the delivery unit 3 has an actively actuatable injector valve 29. With such a supply unit 3, it is possible to actively set the pressure at which the dosage takes place. This makes it possible to change the pressure in order to set a spraying effect and / or a spray profile of the delivery unit 3.
  • FIG. 3 shows a variant with a supply unit 3, which corresponds to FIG. 2.
  • the device 1 is arranged in a housing 11, which is located at the bottom of the tank 2.
  • the level and quality sensor 16 is also provided in the housing 11, and the suction point 17 is also located on the housing 11.
  • the conveying line 6 preferably a line length 30 which is greater than 1 m and preferably less than 5 m.
  • Fig. 4 shows schematically the structure of a peristaltic pump, which is a typical positive displacement pump 4 for the described method.
  • the conveying direction 5 which extends along the conveying line 6.
  • the delivery line 6 is divided by seals 19 into different pump volumes 18.
  • the seals 19 move along the conveying direction 5 through the conveying line 6. As a result, the liquid additive is pressed along the conveying direction 5.
  • the seals 19 are formed by constrictions and / or closures of the delivery line 6 (itself), which form along the conveying direction 5 at an upstream end 37 of the delivery line 6 in the positive displacement pump 4 and at a downstream end 38 of the delivery line 6 in the positive displacement pump 4th dissolve again.
  • FIG. 5 shows a variant embodiment of a displacement pump 4, in which a movable pump element 9 designed as an eccentric 21 is movable in accordance with a rotational movement.
  • This movable pump element 9 has elevations 31.
  • the delivery line 6 is formed within the positive displacement pump 4 with a hose 20.
  • the tube 20 is deformed during a rotation of the movable pump element 9, so that form seals 19 and in the delivery line 6 separate pump volumes 18 arise.
  • the seals 19 and the pump volumes 18 shift, so that the liquid additive is moved through the conveying line 6 along the conveying direction 5.
  • the flexible sealing element 46 for forming the seals 19 is formed in the positive displacement pump 4 according to FIG. 5 of the hose 20.
  • FIG. 6 shows a variant embodiment of a displacement pump 4, which has a movable pump element 9 embodied as an imple ment 22. This impeller 22 is movable in an impeller chamber 23 in accordance with a rotational movement 32.
  • the impeller 22 has impeller sleeves 39 which abut against a wall of the impeller chamber 23 and form seals 19 with the wall of the impeller chamber 23. Thus 39 separate pump volumes 18 are formed between the Impellerärmchen. Liquid additive may flow through an inlet 25 into the impeller chamber 23 and out through an outlet 26 from the impeller chamber 23.
  • the impeller chamber 23 is designed largely cylindrical, wherein the impeller 22 is arranged axially symmetrically in the impeller chamber 23.
  • the impeller chamber 23 has an indentation 24, by which the pump volumes 18 are compressed between the impeller sleeves 39 of the impeller 22, so that given a given rotational movement 32 of the impeller, only a flow of the liquid additive from the inlet 25 to the outlet 26 and can not be made from the outlet 26 to the inlet 25.
  • Such a pump has a rigid total pumping volume 47, which does not allow a change in volume in the case of freezing. Therefore, the parking positions 44 for the seals 19 are arranged here on the inlet 25 and the outlet 26 to close the inlet 25 and the outlet 26 during operation stop. For this purpose, the position 45 of the seals 19 is adapted to the parking position 44.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of a positive displacement pump 4 for the device described.
  • the displacement pump 4 has a movable pump element 9, which is moved by an eccentric 21 in a movement region 33 in accordance with a rotational movement 32.
  • the rotational movement 32 is shown in FIG. 7 lower left with a coordinate system.
  • the movable pump element 9 performs an eccentric pendulum motion.
  • the movable pump element 9 does not rotate itself.
  • Each section 34 of the movable pump element 9 is, however, according to the Rota tion movement 32 moves.
  • the movable pump element 9 forms in the housing 11 at least one seal 19, by which at least one pump volume 18 is limited.
  • the seal 19 moves through the rotational movement 32 in the housing 11. By this movement takes place a promotion of liquid additive.
  • the liquid additive is conveyed by the displacement pump 4 along the conveying direction 5 from an inlet 25 of the positive displacement pump 4 to an outlet 26 of the positive displacement pump 4.
  • the above explanations on the position of the seals and the desired parking position are applicable accordingly, in each case depending on where in the Abstellfall a volume compensation should be possible, the seals 19 can be placed in the appropriate (predetermined) parking positions.
  • FIG. 8 shows a motor vehicle 12 comprising an internal combustion engine 13 and an exhaust gas treatment device 14 for cleaning the exhaust gases of the combustion engine 13.
  • an SCR catalytic converter 15 is arranged, with which a selective catalytic reduction for the purification of the exhaust gases of Internal combustion engine 13 can be performed.
  • the exhaust gas treatment device 14 can be supplied with the aid of a supply unit 3, a liquid additive for the method of selective catalytic reduction.
  • the supply unit 3 is supplied by a device 1 with liquid additive from the tank 2.
  • the supply device 3 is connected to a conveyor line 6 to the device 1 and the tank 2.
  • FIG. 9 shows a variant embodiment of a positive-displacement pump 4, in which the movable pump element 9 is arranged on the outside about a stationary stator 41.
  • the pump volumes 18 with which the liquid additive with the conveying 5 is conveyed by the positive displacement pump 4 are arranged between the movable pump element 9 and the stationary stator 41.
  • the movable pump element 9 forms a flexible sealing element 46.
  • In the stator 41 there are an inlet 25 and an outlet 26, via which the liquid additive can flow or flow out into the pump volumes 18.
  • the movable pump element 18 are sealed by seals 19 against each other.
  • the movable pump element 18 is elliptical in shape and the stator 41 is round.
  • the shorter axis of the elliptical shape of the movable pump element 18 corresponds to the diameter of the movable pump element 18.
  • the stator 41 and the movable pump element 9 are in contact.
  • the movable pump element 9 can be moved in accordance with a rotational movement 32.
  • the rotational movement 32 is basically possible in two directions. One direction of the rotational movement 32 corresponds to a conveying direction 5 of the liquid additive by the displacement pump 4.
  • the rotational movement 32 causes the seals 19 to move and the pump volumes 18 are displaced from the inlet 25 to the outlet 26.
  • the stator has a lug 42 between the outlet 26 and the inlet 25. The function of this lug 42 corresponds to the function of the indentation 24 in the embodiment variant of a displacement pump shown in FIG. Through the nose 42, the outlet 26 is sealed fluid-tight with respect to the inlet 25.
  • the movable pump element 9 is elastic for this purpose.
  • the movable pump element 9 therefore deforms on the nose 42 so that it can rotate completely in spite of the nose 42 around the stator 41 in accordance with the rotational movement 32.
  • shown here is a position 45 of the seal 19 in a parking position 44, which allows a volume balance with the pump volumes 18 through both the inlet 25 and the outlet 26.
  • a movable pump element 9 can be moved in accordance with a rotational movement 32.
  • the rotational movement 32 is in two possible.
  • One direction of the rotational movement 32 corresponds to a conveying direction 5 of the liquid additive by the positive displacement pump 4.
  • the movable pump element 9 is arranged in a housing 11 and forms a flexible sealing element 46.
  • the housing 11 has an inlet 25 and an outlet 26.
  • the movable pump element 9 has a plurality of elevations 31, which rest against the housing 11 and so form seals 19. Between the seals 19, the housing 11 and the movable pump element 9 are closed pump volumes 18, with which the liquid additive is conveyed in a rotational movement 32 of the movable pump element 9.
  • the housing has an indentation 24, which prevents liquid additive from flowing from the outlet 26 back to the inlet 25 counter to the conveying direction 5. If a survey 31 of the movable pump element 9 during the rotational movement 32 passes the indentation 24, this elevation 31 is compressed. At the elevations 31 barbs 40 are provided which can hook on the housing 11 when the movable pump element 9 is moved counter to the conveying direction 5. By hooking these barbs 40, the tightness of the seals 19 can be increased. On the housing 11, a hook structure 43 may be provided, which favors the hooking of the barbs 40 at the elevations 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1) zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs, aufweisend zumindest eine Ansaugstelle (17) zur Entnahme von flüssigem Additiv aus einem Tank (2), eine ventilfreie Förderleitung (6), die von der Ansaugstelle (17) zu einer Bereitstellungseinheit (3) verläuft und eine ventilfreie Verdrängerpumpe (4), wobei die Verdrängerpumpe (4) dazu eingerichtet ist, das flüssige Additiv von dem Tank (2) über die Ansaugstelle (17) entlang der Förderleitung (6) zu der Bereitstellungeinheit (3) zu fördern und wobei die Verdrängerpumpe (4) mindestens eine Abdichtung (19) der Förderleitung (6) hat, die zur Förderung des flüssigen Additivs entlang der Förderleitung (6) verschoben werden kann. Bei dem Verfahren wird in Schritt a) ein Betriebsstop der Vorrichtung (1) festgestellt; in Schritt b) wird eine Position (45) der Abdichtung (19) innerhalb der Verdrängerpumpe (4) festgestellt und in Schritt c) wird die Position (45) der Abdichtung (19) verändert, wenn die Position (45) der Abdichtung nicht einer vorgesehenen Parkposition (44) entspricht,.

Description

Vorrichtung zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Bereitstel- lung eines flüssigen Additivs. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt, um einer Abgasbehandlungsvorrichtung ein flüssiges Additiv (Kraftstoff, Wasser, Ammoniak, etc.) zuzuführen. Insbesondere zur Reinigung von Abgasen von Diesel- Verbrennungskraftmaschinen werden Abgasbehandlungsvorrichtungen eingesetzt, in welchen die Umsetzung von Stickstoff- oxidverbindungen im Abgas zu unschädlichen Substanzen (Stickstoff, Kohlendioxid und Wasser) unter Zuhilfenahme eines Reduktionsmittels erfolgt - das dem Fachmann bekannte Verfahren der Selektiven Katalytischen Reaktion (SCR). Dieses Reduktionsmittel kann beispielsweise als flüssiges Additiv der Abgasbehandlung s Vorrichtung zugeführt werden. Als flüssiges Additiv wird in diesem Zusammenhang häufig Harnstoff -Wasser- Lösung eingesetzt. Eine 32,5 prozentige Harnstoff-Wasser-Lösung ist unter dem Handelsnamen AdBlue® als Additiv für die Abgasbehandlung erhältlich.
Vorrichtungen zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs für Kraftfahrzeuge soll- ten möglichst kostengünstig und mit möglichst wenig verschiedenen Komponenten aufgebaut sein.
Problematisch an typischen flüssigen Additiven ist, dass diese bei niedrigen Temperaturen einfrieren können. AdBlue® friert beispielsweise bei -11 °C ein. Derar- tig niedrige Temperaturen können bei Kraftfahrzeugen insbesondere während längerer Stillstandsphasen im Winter auftreten. Durch das Einfrieren entsteht eine Volumenausdehnung des wässrigen Additivs. Diese Volumenausdehnung kann die Vorrichtung zur Bereitstellung des flüssigen Additivs beschädigen. Dies ist insbesondere bei Komponenten zur Förderung des flüssigen Additivs (wie bei- spielsweise bei Pumpen) problematisch. Es besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung zur Bereitstellung des flüssigen Additivs so auszulegen, dass diese durch Einfrieren des flüssigen Additivs nicht beschädigt wird. Dieses Konzept ist regelmäßig relativ kostenintensiv. Eine andere Möglichkeit ist, die Vorrichtung zur Bereitstellung des flüssigen Additivs nach Betriebsstopp der Verbrennungskraftmaschine zu entleeren, so dass während einer Stillstandsphase kein flüssiges Additiv in der Vorrichtung einfrieren kann. Dieses Konzept macht jedoch noch Aktionen nach dem Betriebsstopp notwendig, die ggf. mit Geräuschen und erhöhter Belastung von Energiespeichern einhergehen. Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die geschilderten technischen Probleme zu lösen bzw. zumindest zu lindern. Es soll insbesondere ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Bereitstellung von flüssigem Additiv (insbesondere Harnstoff-Wasser-Lösung) angegeben werden, welches einen besonders guten Schutz der Vorrichtung vor einfrierendem flüssigen Addi- tiv ermöglicht.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Die in den Patentansprü- chen einzeln aufgeführten Merkmale sind in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs, welche zumindest folgende Komponenten hat: eine Ansaugstelle zur Entnahme von flüssigem Additiv aus einem Tank, eine ventilfreie Förderleitung, die von der Ansaugstelle zu einer Bereitstellungseinheit verläuft, und
- eine ventilfreie Verdrängerpumpe, wobei die Verdrängerpumpe dazu eingerichtet ist, das flüssige Additiv von dem Tank über die Ansaugstelle entlang der Förderleitung zu der Bereitstellungeinheit zu fördern, und wobei die Verdrängerpumpe mindestens eine Abdichtung der Förderleitung hat, die zur Förderung des flüssigen Additivs entlang der Förderleitung verschoben werden kann.
Das Verfahren umfasst nun zumindest die folgenden Schritte:
a) Feststellen eines Betriebstops der Vorrichtung;
b) Feststellen einer Position der Abdichtung innerhalb der Verdrängerpumpe; und
c) Verändern der Position der Abdichtung, wenn die Position der Abdichtung nicht einer vorgesehenen Parkposition entspricht.
Mit einer Ansaugstelle ist insbesondere eine Öffnung gemeint, an der eine Förderleitung zur Förderung des flüssigen Additivs in den Tank mündet. Flüssiges Additiv wird durch die Ansaugstelle aus dem Tank in die Förderleitung hinein gesaugt, wenn die Pumpe der Vorrichtung flüssiges Additiv fördert. Die Ansaugstelle ist vorzugsweise in einem unteren Bereich eines Tanks (insbesondere am Tankboden) angeordnet, so dass der Tank über die Ansaugstelle möglichst vollständig entleert werden kann.
Mit einer ventilfreien Förderleitung ist mit anderen Worten auch gemeint, dass das flüssige Additiv auf seinem Weg von der Ansaugstelle durch die Förderleitung hin zu einer Bereitstellungseinheit keine Ventile passiert. Es sind insbesondere auch keine Ventile in der Pumpe zu passieren, die in der Fördereinheit angeordnet ist. Ausgenommen ist hier gegebenenfalls nur ein in der Bereitstellungseinheit vorgesehenes (Dosier-)Ventil. In der Bereitstellungseinheit kann also ein Ventil vorgesehen sein, und trotzdem ist eine ventilfreie Förderleitung im hier erläuterten Sinne realisiert. Die Förderleitung wird vorzugsweise von einem Schlauch und/oder einem Kanal gebildet, der beispielsweise in einem Block bzw. einer Grundplatte der Fördereinheit angeordnet ist. Ein solcher Kanal in einem Block kann beispielsweise als Bohrungen ausgeführt sein. Die Bereitstellungseinheit ist vorzugsweise ein Injektor, über den das flüssige Additiv (insbesondere Harnstoff-Wasser-Lösung) einer Abgasbehandlungsvorrichtung zugeführt werden kann. Die Bereitstellungseinheit kann eine Düse umfassen, welche die feine Zerstäubung des flüssigen Additivs in der Abgasbehand- lungs Vorrichtung gewährleistet. Die Bereitstellungseinheit kann alternativ oder zusätzlich auch ein Dosiermittel (insbesondere ein Dosierventil) aufweisen, mit dem eine Portionierung bzw. bedarfsgerechte Dosierung des flüssigen Additivs erfolgen kann. Die Dosierung mit einem Dosierventil erfolgt regelmäßig über die Öffnungszeit des Dosierventils. Die Dauer, zu der das Dosierventil geöffnet ist, ist zu der Menge an dosiertem flüssigem Additiv typischerweise proportional. Dieser Zusammenhang ermöglicht eine genaue Dosierung.
Eine hier eingesetzte Verdrängerpumpe ist eine Pumpe, bei der das flüssige Additiv mittels mindestens eines in sich geschlossenen Volumens gefördert wird. Ein Rückströmen des flüssigen Additivs wird durch dieses in sich geschlossene Volumen verhindert. Verdrängerpumpen sind von Strömungspumpen abzugrenzen, bei denen eine Flüssigkeit beispielsweise über Propeller und/oder Rührwerke gefördert wird. Bei Verdrängerpumpen ist im Abstellfall (wenn die Pumpe deaktiviert ist) regelmäßig keine Rückströmung des flüssigen Additivs möglich, wäh- rend bei Strömungspumpen ein Rückfluss möglich ist, wenn sich der Propeller bzw. das Rührwerk nicht mehr bewegt.
Bei Strömungspumpen hängt die Fördermenge regelmäßig von der Druckdifferenz ab, die die Pumpe erzeugt, weil sich parallel zu dem Förderstrom ein Rück- ström ergibt, der von der mit der Pumpe erzeugten Druckdifferenz abhängt. Dieser Rückstrom und der Förderstrom überlagern sich und ergeben die Fördermenge. Dieser Zusammenhang ist bei Verdrängerpumpen typischerweise nicht gegeben. Zumindest im Bereich vorgesehener Druckdifferenzen wird die Fördermenge nicht von der erzeugten Druckdifferenz beeinflusst. Insbesondere bei niedrigen Fördergeschwindigkeiten ist mit Verdrängerpumpen eine konstante Druckerhö- hung möglich, während bei Strömungspumpen die Möglichkeit zur Druckerhöhung jeweils stark von der geförderten Menge der Flüssigkeit abhängt.
Ventilfreie Verdrängerpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen das flüssige Additiv beim Einströmen und beim Ausströmen in die Pumpenvolumina keine (separaten) Ventile durchströmt. Bei solchen ventilfreien Verdrängerpumpen existiert vorzugsweise mindestens eine Abdichtung der Förderleitung. Diese Abdichtung bildet innerhalb der Verdrängerpumpe mindestens ein geschlossenes Pumpenvolumen aus und kann zur Förderung des flüssigen Additivs entlang der För- derleitung mit einer Förderrichtung verschoben werden. Dadurch verschieben sich auch die mit flüssigem Additiv gefüllten Pumpenvolumen und das flüssige Additiv wird gefördert.
Bevorzugt ist die Verdrängerpumpe eine Verdrängerpumpe mit umkehrbarer För- derrichtung. Damit, dass die Förderrichtung der Verdrängerpumpe umkehrbar ist, ist insbesondere gemeint, dass die Verdrängerpumpe mit zwei verschiedenen/entgegengesetzten Strömungsrichtungen betrieben werden kann. Vorzugsweise ist ein Antrieb vorgesehen, dessen Antriebsrichtung umgeschaltet werden kann. Durch eine Umkehr der Betriebsrichtung des Antriebs stellt sich dann auch die Förderrichtung der Verdrängerpumpe um. Durch eine Umkehr der Förderrichtung der Verdrängerpumpe wird es möglich, die Förderleitung der Vorrichtung entgegen der üblichen Förderrichtung zu entleeren. Flüssiges Additiv, welches sich in der Förderleitung befindet, wird über die Ansaugstelle aus der Förderleitung zurück in den Tank gefördert.
Eine derartige Verdrängerpumpe in einer Vorrichtung zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs ermöglicht es, eine Entleerung der Förderleitung vorzusehen, ohne dass viele verschiedene zusätzliche Komponenten notwendig sind. Zur Entleerung kann die Förderrichtung der Verdrängerpumpe umgekehrt werden, um die Verdrängerpumpe von der Breitstellungseinheit hin zu dem Tank zu entleeren. Der Betriebsstop der Vorrichtung in Schritt a) findet beispielsweise zusammen mit der Deaktivierung eines Kraftfahrzeuges statt, in dem die beschriebene Vorrichtung integriert ist. Nach einem Betriebsstop würde die Vorrichtung mit deaktiviert werden und es besteht die Gefahr, dass sie niedrigen Außentemperaturen ausgesetzt sein wird und das enthaltende flüssige Additiv einfriert und Schäden verursacht. Um dies zu vermeiden, werden die nachfolgenden Schritte im Rahmen des Deaktivierungsprozederes (nachträglich) noch ausgeführt.
In Schritt b) wird eine Position der Abdichtung innerhalb der Verdrängerpumpe festgestellt. Die mindestens eine Abdichtung wird während der Förderung mit der Verdrängerpumpe vorzugsweise durch die Verdrängerpumpe bewegt. Die Position der Abdichtung beim Betriebstop kann rechnerisch und/oder mit einem Sensor ermittelt werden, der die Position der Abdichtung erkennt. Ein solcher Sensor kann auch an einem Antrieb der Verdrängerpumpe angeordnet sein und die Stel- lung des Antriebs überwachen. Der Antrieb einer Verdrängerpumpe ist vorzugsweise derart (starr) mit der Abdichtung verbunden, dass die Stellung des Antriebs eine Aussage über die Position der Abdichtung erlaubt.
Die vorgesehene Parkposition der Abdichtung ist eine Position innerhalb der Ver- drängerpumpe, an der die mindestens eine Abdichtung während einer Stillstandsphase der Vorrichtung angeordnet sein soll. Insbesondere ist für die Verdrängerpumpe eine (einzelne) Parkposition festgelegt, so dass die Abdichtung unabhängig zur aktuellen Position beim Betriebsstop in diese Parkposition überführt wird. Die Parkposition ist insbesondere in einer Steuereinheit gespeichert und abrufbar. Wenn die mindestens eine Abdichtung in dieser Parkposition ist, ist die Gefahr einer Beschädigung der Vorrichtung durch einfrierendes flüssiges Additiv besonders gering bzw. am geringsten.
Diese aktive Überwachung und Einstellung der Stellung der Abdichtung bei der Verdrängerpumpe bei jedem Betriebsstop bzw. bei einem Betriebsstop, wenn kri- tische Umgebungstemperaturen vorliegen, erlaubt einen schonenden Betrieb und damit auch dauerhaft eine exakte Förderung/Dosierung.
Weiterhin ist das Verfahren vorteilhaft, wenn die Verdrängerpumpe einen Rotati- onsantrieb und ein bewegliches Pumpenelement aufweist, wobei das bewegliche Pumpenelement zur Förderung gemäß einer Rotationsbewegung bewegt wird.
Wenn der Antrieb ein Rotationsantrieb ist, kann die Stellung des Antriebs, die überwacht wird, beispielsweise ein anliegender Winkel des Rotationsantriebs sein. Ein Rotationsantrieb kann besonders kostengünstig beispielsweise mit einem Elektromotor ausgeführt sein, dessen Drehrichtung durch die elektrische Polung umgekehrt werden kann. Das bewegliche Pumpenelement führt wahlweise eine Drehung oder eine exzentrische Rotationsschwingung aus, bei der es seine grundsätzliche Ausrichtung beibehält, jedoch gemäß einer Rotationsbewegung verscho- ben wird. Diese sogenannte exzentrische Rotationsschwingung eines beweglichen Pumpenelementes kann über einen von einem Rotationsantrieb angetriebenen rotierenden Exzenter erzeugt werden. Ein Rotationsantrieb und ein entsprechend bewegtes Pumpenelement ermöglicht eine besonders energieeffiziente Antriebsweise der Verdrängerpumpe.
Auch ist das Verfahren vorteilhaft, wenn an dem beweglichen Pumpenelement Widerhaken vorgesehen sind, die sich verhaken können, wenn das bewegliche Pumpenelement mit einer Rotationsrichtung entgegen der Förderrichtung bewegt wird und die Widerhaken nach Schritt c) in der Parkposition arretiert werden.
Dieses Konzept ist auch auf andere Pumpen für die beschriebenen Vorrichtungen übertragbar. Es ist insbesondere möglich, dass an dem beweglichen Pumpenelement Bauteile vorgesehen sind, die zu einer besonders guten Abdichtung von zumindest einem Pumpenvolumina führen, wenn das bewegliche Pumpenelement in geringem Maße (beispielsweise um wenige Winkelgrad) entgegen der Förderrichtung bewegt wird. Diese Bauteile können beispielsweise nach Art von Widerha- ken und insbesondere nach Art von harpunenförmigen Widerhaken ausgestaltet sein. Die Widerhaken dichten an einer Oberfläche der Pumpenvolumina fluiddicht ab, indem sie gegen eine Oberfläche der Pumpenvolumina gedrückt werden, wenn das bewegliche Pumpenelement in geringem Maße entgegen der Förderrichtung bewegt wird. Die Widerhaken sind vorzugsweise so gestaltet, dass sie sich von der Oberfläche der Pumpenvolumina wieder lösen, wenn das bewegliche Pumpenelement weiter entgegen der Förderrichtung bewegt wird. Beim Lösen können die Widerhaken diese beispielsweise umschlagen oder umklappen. Dann ist eine freie Bewegung des beweglichen Pumpenelementes entgegen der Förderrichtung möglich, mit der die Pumpe entleert werden kann. Um die Pumpe mit Hilfe der Widerhaken wieder fluiddicht zu verschließen, sollte das bewegliche Pumpenelement zunächst wieder in Förderrichtung bewegt werden, damit die Widerhaken wieder in die Ausgangsstellung gelangen. Anschließend können die Pumpenvolumina durch eine (geringe) Bewegung entgegen der Förderrichtung wieder ver- schlössen werden. Die beschriebene Abdichtung durch die Widerhaken ist gegenüber der normalen Abdichtung der Pumpenvolumina vorzugsweise derart erhöht, dass die Abdichtung durch die Widerhaken auch bei Drücken oberhalb des Betriebsdrucks kein flüssiges Additiv durchlässt. Beispielsweise kann diese erhöhte Abdichtung auch ausreichend sein, um einen Eisdruck von Komponenten der Vorrichtung zur Bereitstellung von flüssigem Additiv abzuhalten, der auftritt, wenn flüssiges Additiv in der Vorrichtung einfriert. An einem Gehäuse der Verdrängerpumpe kann eine Hakenstruktur vorgesehen sein, die das Einhaken der Widerhaken begünstigt. Durch das Verhaken der Widerhaken in der Parkposition kann erreicht werden, dass flüssiges Additiv die Abdichtung in der Parkposition selbst dann nicht passieren kann, wenn der Druck aufgrund der Volumenausdehnung des einfrierenden flüssigen Additivs stark ansteigt.
Auch ist das Verfahren vorteilhaft, wenn die Verdrängerpumpe zur Ausbildung der mindestens einen Abdichtung mindestens ein flexibles Abdichtungselement aufweist, wobei das flexible Abdichtungselement dazu geeignet ist, mindestens ein Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe zu vergrößern, wenn innerhalb des mindestens einen Pumpenvolumens ein Druck oberhalb eines Betriebsdrucks der Vorrichtung auftritt.
Das flexible Abdichtungselement kann beispielsweise eine Membran, ein Schlauch, ein Impeller und/oder eine Quetschscheibe sein. Das flexible Abdichtungselement wird während des Betriebs der Verdrängerpumpe verformt, um die mindestens eine Abdichtung zu verschieben. Das flexible Abdichtungselement bildet vorzugsweise auch zumindest einen Abschnitt einer Wand eines Pumpenvolumens aus. Im Folgenden werden noch verschiedene Typen von Verdrängerpumpen vorgestellt, die ein flexibles Abdichtungselement zur Ausbildung mindestens einer Abdichtung haben.
Ein flexibles Abdichtungselement kann eine sehr große zu dem mindestens einen Pumpenvolumen hin ausgerichtete Oberfläche haben und bildet insbesondere gro- ße Teile der Wand des Pumpenvolumens aus (z. B. mehr als 50 % oder sogar mehr als 70 %). Außerdem ist das Abdichtungselement flexibel, um eine verschiebbare Abdichtung bereitzustellen. Daher bietet eine Pumpe mit einem flexiblen Abdichtungselement im Einfrierfall die Möglichkeit, ein sehr großes Ausgleichsvolumen zur Kompensation einer Volumenausdehnung des flüssigen Addi- tivs beim Einfrieren bereit zu stellen.
Weiterhin ist das Verfahren vorteilhaft, wenn in der vorgesehenen Parkposition ein Einlas s der Verdrängerpumpe durch die mindestens eine Abdichtung verschlossen ist.
Die Verdrängerpumpe hat vorzugsweise einen Einlass, durch den flüssiges Additiv in die Verdrängerpumpe hinein gesaugt wird, und einen Auslass, an dem die Verdrängerpumpe flüssiges Additiv ausstößt. Die Verdrängerpumpe bildet vorzugsweise einen Abschnitt einer Förderleitung durch die Vorrichtung aus. Der Abschnitt der Förderleitung zwischen dem Einlass und dem Auslass (oder ein Teilbereich davon) bildet das mindestens eine Pumpenvolumen der Verdränger- pumpe aus. Wenn ein Einlass der Verdrängerpumpe verschlossen ist, ist sichergestellt, dass aus einem Abschnitt der Förderleitung in Förderrichtung vor dem Einlass kein flüssiges Additiv in das mindestens eine Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe einströmen kann. Vorzugsweise ist dann (gleichzeitig) keine Abdich- tung an dem Auslass angeordnet, so dass der Auslass der Verdrängerpumpe frei ist. Dann kann im Falle einer Volumenausdehnung des flüssigen Additivs im Einfrierfall ein Volumenausgleich zwischen dem mindestens einen Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe und einem Abschnitt der Förderleitung in Strömungsrichtung hinter dem Auslass stattfinden.
Weiterhin ist das Verfahren vorteilhaft, wenn in der vorgesehenen Parkposition ein Auslass der Verdrängerpumpe durch die mindestens eine Abdichtung verschlossen ist. Wenn ein Auslass der Verdrängerpumpe verschlossen ist, ist sichergestellt, dass aus einem Abschnitt der Förderleitung in Förderrichtung hinter dem Auslass kein flüssiges Additiv in das mindestens eine Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe einströmen kann. Vorzugsweise ist dann (gleichzeitig) keine Abdichtung an dem Einlass angeordnet, so dass der Einlass der Verdrängerpumpe frei ist. Dann kann im Falle einer Volumenausdehnung des flüssigen Additivs im Einfrierfall ein Volumenausgleich zwischen dem mindestens einen Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe und einem Abschnitt der Förderleitung in Strömungsrichtung vor dem Einlass stattfinden. Außerdem ist das Verfahren vorteilhaft, wenn in der vorgesehenen Parkposition ein Einlass und ein Auslass der Verdrängerpumpe geöffnet sind.
Dann ist im Falle einer Volumenausdehnung des flüssigen Additivs im Einfrierfall sowohl ein Volumenausgleich zwischen dem mindestens einen Pumpenvolumen der Verdrängerpumpe mit einem Abschnitt der Förderleitung in Strömungsrich- tung vor dem Einlass als auch mit einem Abschnitt der Förderleitung in Strömungsrichtung hinter dem Auslass möglich.
Weiterhin ist das Verfahren vorteilhaft, wenn die Verdrängerpumpe ein starres Pumpengesamtvolumen aufweist, das sich auch bei einem Druck in der Verdrängerpumpe oberhalb eines Betriebsdrucks der Vorrichtung nicht verändert und wobei in der vorgesehenen Parkposition sowohl der Einlass als auch der Auslass durch die mindestens eine Abdichtung verschlossen sind. Verdrängerpumpen mit einem starren Gesamtvolumen sind insbesondere Pumpen, die ein äußeres starres Gehäuse haben, in dem sich das mindestens eine Pumpenvolumen befindet. Dieses starre Gehäuse beinhaltet üblicherweise keine Komponenten, die sich im Einfrierfall in signifikantem Maße komprimieren lassen und so zusätzliches Volumen freigeben könnten. Derartige Verdrängerpumpe mit einem starren Pumpengesamtvolumen könnten zerstört werden, wenn im Einfrierfall größere Verschiebungen von flüssigem Additiv und/oder eingefrorenem Additiv in die Verdrängerpumpe hinein stattfinden würden. Aus diesem Grund ist es bei derartigen Pumpen vorteilhaft, wenn sowohl der Einlass als auch der Auslass beim Betriebsstop der Vorrichtung verschlossen werden. Dann ist die Verdrän- gerpumpe im Einfrierfall vor Verschiebungen in das mindestens eine Pumpenvolumen hinein geschützt.
Eine für das beschriebene Verfahren besonders vorteilhafte Verdrängerpumpe weist einen innen liegenden Stator und ein außen um den Stator herum angeordne- tes bewegliches Pumpenelement auf.
Gemäß einem ersten Konzept ist das bewegliche Pumpenelement von einem nicht beweglichen Gehäuse umgeben. Das bewegliche Pumpenelement bewegt sich in dem nicht beweglichen Gehäuse. Gemäß einem zweiten Konzept ist das bewegli- che Pumpenelement um einen innen liegenden Stator herum angeordnet. Das bewegliche Pumpenelement bewegt sich um den Stator herum. Pumpenvolumina, in welchen das flüssige Additiv mit der Verdrängerpumpe gefördert wird, sind bei dem ersten Konzept zwischen dem Gehäuse und dem beweglichen Pumpenelement und bei dem zweiten Konzept zwischen dem beweglichen Pumpenelement und dem Stator angeordnet. Das flexible Abdichtungselement kann dann von dem außen liegenden Stator oder von dem innen liegenden beweglichen Pumpenelement ausgebildet sein.
Außerdem ist vorteilhaft, wenn die Verdrängerpumpe eine Peristaltikpumpe ist. Bei einer Peristaltikpumpe werden entlang einer Förderleitung durch die Peristal- tikpumpe Verengungen oder Verschlüsse in Förderrichtung fortbewegt. Die Verengungen oder Verschlüsse erzeugen entlang der Förderleitung gegebenenfalls mehrere geschlossene Pumpenvolumina. Durch diese Verengungen oder Verschlüsse wird das flüssige Additiv (insbesondere Harnstoff-Wasser-Lösung) entlang der Förderleitung durch die Peristaltikpumpe geschoben. Typischerweise werden die Verengungen oder Verschlüsse an dem stromaufwärtigen Ende des Förderwegs in der Peristaltikpumpe gebildet und kontinuierlich hin zu dem stro- mabwärtigen Ende der Förderleitung in der Peristaltikpumpe bewegt. An dem stromabwärtigen Ende werden die Verengungen oder Verschlüsse dann wieder aufgelöst. Eine Peristaltikpumpe ermöglicht eine besonders schonende und präzi- se Förderung des flüssigen Additivs, durch welche besonders geringe Spannungen und Reibungen in dem flüssigen Additiv auftreten. Hierdurch kann ein Kristallisieren von Bestandteilen des flüssigen Additivs in der Förderpumpe vermieden werden. Weiterhin wird eine Vorrichtung als vorteilhaft angesehen, wenn die Verdrängerpumpe eine Art Schlauchpumpe ist. Bei einer Schlauchpumpe wird ein Schlauch an verschiedenen Stellen zusammengedrückt, so dass Verengungen oder Verschlüsse in einem von dem Schlauch gebildeten Förderweg durch die Verdrängerpumpe gebildet werden. Die zusammengedrückten Stellen des Schlauchs werden verschoben, so dass das flüssige Additiv entlang des durch den Schlauch verlaufenden Förderwegs gefördert wird. Eine derartige Schlauchpumpe ist eine beson- ders einfache und daher besonders kostengünstige Variante einer Peristaltikpum- pe, die aus diesem Grund für eine Vorrichtung zum Bereitstellen von flüssigem Additiv besonders vorteilhaft ist. Das flexible Abdichtungselement wird bei einer Peristaltikpumpe üblicherweise von dem Schlauch gebildet.
Weiterhin vorteilhaft ist die Vorrichtung, wenn die Verdrängerpumpe eine Impel- lerpumpe ist. Bei einer Impellerpumpe ist das bewegliche Pumpenlement ein Im- peller, der in einem Gehäuse rotieren kann. Das Gehäuse weist einen Einlass und einen Auslass auf, durch welchen flüssiges Additiv in das Gehäuse einströmen (Einlass) und aus dem Gehäuse ausströmen (Auslass) kann. Der Impeller weist Impellerärmchen auf, welche an einer Außenseite des Gehäuses mit einer Abdichtung abdichtend anliegen und so abgetrennte Pumpenvolumina in dem Gehäuse ausbilden. Durch eine Rotationsbewegung des Impellers werden die von den Impellerärmchen gebildeten Pumpenvolumina verschoben, so dass das flüssige Ad- ditiv vom Einlass zum Auslass strömen kann. In einem Bereich zwischen dem Auslass und dem Einlass werden die Impellerärmchen des Impellers durch eine Einbuchtung des Gehäuses zusammengedrückt oder angedrückt. Hierdurch werden die Pumpenvolumina zwischen den Impellerärmchen stark verkleinert. Daher wird eine erheblich geringere Menge an flüssigem Additiv von dem Auslass zu dem Einlass gefördert als von dem Einlass zu dem Auslass.
Der Impeller ist so konstruiert, dass auch eine Umkehr der Drehrichtung des Impellers möglich ist. Dadurch wird die Förderrichtung der Pumpe umgekehrt. Der Einlass wirkt dann als Auslass und umgekehrt. Damit eine Umkehr der Drehrich- tung möglich ist, ist eine spezielle Gestaltung der Impellerärmchen des Impellers notwendig. Die Impellerärmchen dürfen bei der Umkehr der Drehrichtung in dem Gehäuse nicht verkanten und die Drehung nicht blockieren.
Der Impeller kann auch so gestaltet sein, dass die Impellerärmchen des Impellers sich an dem Gehäuse verklemmen bzw. in dem Gehäuse zumindest teilweise verspannen, wenn der Impeller nur zu einem geringen Maße (beispielsweise um we- nige Winkelgrad) entgegen der vorher verwendeten Förderrichtung bewegt wird. Hierdurch kann eine besonders gute Abdichtung der Pumpenvolumina erfolgen, so dass kein Rückstrom von flüssigem Additiv durch die Verdrängerpumpe möglich ist. Eine solche Abdichtung kann beispielsweise vorteilhaft sein, um bei einer Deaktivierung der Vorrichtung die Verdrängerpumpe so fest abzudichten, dass auftretender Eisdruck die Verdrängerpumpe nicht öffnet. Eine Impellerpumpe ist typischerweise eine Pumpe mit einem starren Pumpengesamtvolumen. Eine Impellerpumpe hat typischerweise ein Gehäuse, in dem der Impeller angeordnet ist und welches durch eine Volumenausdehnung von flüssigem Additiv innerhalb der Impellerpumpe gegebenenfalls zerstört werden könnte. Daher ist es bei einer Impellerpumpe ganz besonders vorteilhaft, wenn im Abstellfall sowohl der Einlass als auch der Auslass mit einer Abdichtung verschlossen werden.
Die Verdrängerpumpe kann in einem Gehäuse an dem Tank für das flüssige Addi- tiv angeordnet sein, und die Förderleitung zwischen der Verdrängerpumpe und der Bereitstellungseinheit kann eine Länge von mindestens 1 Meter aufweisen.
Vorzugsweise ist die Verdrängerpumpe in einem Gehäuse angeordnet, welches an einer Unterseite eines Tanks im Tankboden platziert werden kann. Der Tankboden kann dazu beispielsweise eine vom Innenraum des Tanks abgetrennte Kammer aufweisen, in welcher die Verdrängerpumpe angeordnet ist. Diese Kammer kann auch als Gehäuse ausgeführt sein, welches in eine Öffnung im Boden des Tanks eingesetzt werden kann. Das Gehäuse ist vorzugsweise frei von flüssigem Additiv, wenn der Tankinnenraum mit flüssigem Additiv gefüllt ist. Die Ansaugstelle zur Entnahme des flüssigen Additivs aus dem Tank ist vorzugsweise unmittelbar an einer Außenseite dieses Gehäuses angeordnet und mündet so in den Innenraum des Tanks.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei einem Kraftfahrzeug, aufwei- send eine Verbrennungskraftmaschine, eine Abgasbehandlungsvorrichtung zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine und einer Vorrichtung, mit der der Abgasbehandlungsvorrichtung ein flüssiges Additiv zugeführt werden kann und die mit dem beschriebenen Verfahren betrieben werden kann. Ganz besonders handelt es sich hierbei um ein Fördersystem für Harnstoff- Wasser-Lösung hin zu einem SCR-Katalysator, wie dies eingangs erläutert wurde.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größen Verhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
Fig. 1: eine erste Ausführungsvariante der beschriebenen Vorrichtung,
Fig. 2: eine zweite Ausführungsvariante der beschriebenen Vorrichtung,
Fig. 3: eine dritte Ausführungsvariante der beschriebenen Vorrichtung,
Fig. 4: ein Diagramm, das die Förderweise mit einer typischen Verdrängerpumpe beschreibt,
Fig. 5: eine erste Ausführungsvariante einer Pumpe für das beschriebene Verfahren,
Fig. 6: eine zweite Ausführungsvariante einer Pumpe für das beschriebene
Verfahren,
Fig. 7: eine dritte Ausführungsvariante einer Pumpe für das beschriebene Verfahren,
Fig. 8: ein Kraftfahrzeug, aufweisend eine Vorrichtung für das beschriebene
Verfahren, Fig. 9: eine vierte Ausführungsvariante einer Pumpe für das beschriebene Verfahren, und Fig. 10: eine fünfte Ausführungs Variante einer Pumpe für das beschriebene Verfahren.
Für gleiche Bauteile wurden in den Figuren stets gleiche Bezugszeichen vergeben. Im Folgenden sollen zunächst die Fig. 1 bis 3, welche verschiedene Ausführungs- Varianten einer Vorrichtung 1 darstellen, gemeinsam erläutert werden, soweit diese Darstellungen Gemeinsamkeiten aufweisen. Diese Vorrichtungen 1 sind für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens geeignet/eingerichtet und ermöglichen die dosierte Zugabe von flüssigem Additiv zu einer Abgasbehandlungsvorrichtung.
Die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 bis 3 weist jeweils eine Förderleitung 6 auf, welche sich von einer Ansaugstelle 17 in einem Tank 2 zu einer Bereitstellungseinheit 3 erstreckt. Das flüssige Additiv (insbesondere Harnstoff- Wasser-Lösung) kann in dem Tank 2 gespeichert werden. Die Ansaugstelle 17 befindet sich an einem Innenraum 36 des Tanks 2 und an der Ansaugstelle 17 kann flüssiges Additiv von dem Tank 2 in die Förderleitung 6 eintreten. In der Förderleitung 6 ist eine Verdrängerpumpe 4 vorgesehen, mit der das flüssige Additiv entlang der Förderleitung 6 mit der Förderrichtung 5 gefördert werden kann. Die Verdrängerpumpe 4 weist einen Rotationsantrieb 8 auf, der über ein Steuergerät 7 gesteuert werden kann. Außerdem ist in Förderrichtung 5 an der Förderleitung 6 hinter der Verdrängerpumpe 4 ein Drucksensor 10 angeordnet, mit welchem ein Druck überwacht werden kann, der durch die Verdrängerpumpe 4 in der Förderleitung 6 aufgebaut wurde. Im Tank 2 ist jeweils ein Level- und Qualitätssensor 16 vorgesehen, mit dem ein Füllstand und gegebenenfalls auch die Qualität des flüssigen Additivs in dem Tank 2 überwacht werden können. Der Level- und Qualitätssensor 16 ist beispielsweise als Ultraschallsensor ausgeführt, der Ultraschall wellen ausstrahlt, welche von einem Flüssigkeits Spiegel in den Tank 2 reflektiert werden und zurück auf den Level- und Qualitätssensor 16 treffen, so dass über eine Laufzeitmessung die Höhe des Füllstands im Tank 2 bestimmt werden kann. Eine Laufzeitmessung der Ultraschallwellen zu einer hier nicht dargestellten Referenz - fläche im flüssigen Additiv kann auch für eine Qualitätsmessung verwendet werden.
Gemäß Fig. 1 ist die Bereitstellungseinheit 3 mit Hilfe eines Passivventils 28 ausgeführt, welches automatisch öffnet und flüssiges Additiv bereitstellt, sobald der Druck in der Förderleitung 6 in Förderrichtung 5 hinter der Verdrängerpumpe 4 einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Eine derartige Bereitstellungseinheit ist besonders einfach aufgebaut. Die Bereitstellungseinheit 3 kann zusätzlich einen Filter 27 aufweisen, der das Passivventil vor Verunreinigungen schützt. Gemäß Fig. 2 ist eine komplexer aufgebaute Bereitstellungseinheit 3 vorgesehen, welche von dem Steuergerät 7 aktiv in Abhängigkeit des von dem Drucksensors 10 gemessen Drucks gesteuert werden kann. Dafür weist die Bereitstellungseinheit 3 ein aktiv ansteuerbares Injektorventil 29 auf. Mit einer derartigen Bereitstellungseinheit 3 ist es möglich, den Druck, bei dem die Dosierung erfolgt, aktiv festzulegen. Hierdurch ist es möglich, den Druck zu verändern, um eine Sprühwirkung und/oder ein Sprühprofil der Bereitstellungseinheit 3 einzustellen.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante mit einer Bereitstellungseinheit 3, welche der Fig. 2 entspricht. Zusätzlich ist die Vorrichtung 1 in einem Gehäuse 11 ange- ordnet, welches sich am Boden des Tanks 2 befindet. In dem Gehäuse 11 ist auch der Level- und Qualitätssensor 16 vorgesehen und an dem Gehäuse 11 befindet sich auch die Ansaugstelle 17. Dies ermöglicht einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau der Vorrichtung 1. Zwischen der Bereitstellungseinheit 3 und der Verdrängerpumpe 4 weist die Förderleitung 6 vorzugsweise eine Lei- tungslänge 30 auf, welche größer als 1 m und vorzugsweise kleiner als 5 m ist. Fig. 4 zeigt schematisch den Aufbau einer Peristaltikpumpe, die eine typische Verdrängerpumpe 4 für das beschriebene Verfahren ist. Zu erkennen ist die Förderrichtung 5, welche sich entlang der Förderleitung 6 erstreckt. Die Förderleitung 6 wird von Abdichtungen 19 in verschiedene Pumpenvolumina 18 unterteilt. Die Abdichtungen 19 bewegen sich entlang der Förderrichtung 5 durch die Förderleitung 6. Hierdurch wird das flüssige Additiv entlang der Förderrichtung 5 gedrückt. Die Abdichtungen 19 sind durch Verengungen und/oder Verschlüsse der Förderleitung 6 (selbst) gebildet, welche sich entlang der Förderrichtung 5 an einem stromaufwärtigen Ende 37 der Förderleitung 6 in der Verdrängerpumpe 4 bilden und an einem stromabwärtigen Ende 38 der Förderleitung 6 in der Verdrängerpumpe 4 wieder auflösen.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante einer Verdrängerpumpe 4, bei der ein als Exzenter 21 ausgebildetes bewegliches Pumpenelement 9 gemäß einer Rotations- bewegung bewegbar ist. Dieses bewegliche Pumpenelement 9 weist Erhebungen 31 auf. Die Förderleitung 6 ist innerhalb der Verdrängerpumpe 4 mit einem Schlauch 20 gebildet. Durch die Erhebungen 31 wird der Schlauch 20 bei einer Rotation des beweglichen Pumpenelements 9 verformt, so dass sich Abdichtungen 19 bilden und in der Förderleitung 6 voneinander abgetrennte Pumpenvolumina 18 entstehen. Bei einer Rotationsbewegung des beweglichen Pumpenelementes 9 verschieben sich die Abdichtungen 19 und die Pumpenvolumina 18, so dass das flüssige Additiv durch die Förderleitung 6 entlang der Förderrichtung 5 bewegt wird. Das flexible Abdichtungselement 46 zur Ausbildung der Abdichtungen 19 ist bei der Verdrängerpumpe 4 gemäß Fig. 5 von dem Schlauch 20 gebildet. Dar- gestellt ist die aktuelle Position 45 der beiden Abdichtungen 19 und auch die gewünschte Parkposition 44. Wenn die Abdichtungen 19 in die Parkposition 44 gebracht sind, sind sowohl der Einlass 25 als auch der Auslass 26 geöffnet und zugänglich, so dass im Einfrierfall ein Volumenausgleich mit der Verdrängerpumpe 4 stattfinden kann. Der Einlass 25 und der Auslass 26 sind bei der Verdränger- pumpe 4 gemäß Fig. 5 die Bereiche, an denen der Exzenter 21 beginnt, sich auf den Schlauch 20 auszuwirken. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsvariante einer Verdrängerpumpe 4, die ein als Im- peller 22 ausgeführtes bewegliches Pumpenelement 9 aufweist. Dieser Impeller 22 ist in einer Impellerkammer 23 gemäß einer Rotationsbewegung 32 bewegbar. Der Impeller 22 weist Impellerärmchen 39 auf, welche an einer Wandung der Impellerkammer 23 anliegen und Abdichtungen 19 mit der Wandung der Impellerkammer 23 ausbilden. So werden zwischen den Impellerärmchen 39 voneinander abgetrennte Pumpenvolumina 18 ausgebildet. Flüssiges Additiv kann durch einen Einlass 25 in die Impellerkammer 23 einströmen und durch einen Auslass 26 aus der Impellerkammer 23 ausströmen. Die Impellerkammer 23 ist größtenteils zylinderförmig ausgeführt, wobei der Impeller 22 axialsymmetrisch in der Impellerkammer 23 angeordnet ist. Die Impellerkammer 23 weist jedoch eine Einbuchtung 24 auf, durch welche die Pumpenvolumina 18 zwischen den Impellerärmchen 39 des Impellers 22 zusammengedrückt werden, so dass bei vorgegebe- ner Rotationsbewegung 32 des Impellers nur eine Strömung des flüssigen Additivs von dem Einlass 25 zu dem Auslass 26 und nicht von dem Auslass 26 zu dem Einlass 25 erfolgen kann. Eine derartige Pumpe hat ein starres Pumpengesamtvolumen 47, das im Einfrierfall keine Volumenveränderung zulässt. Daher sind die Parkpositionen 44 für die Abdichtungen 19 hier an dem Einlass 25 und dem Aus- lass 26 angeordnet, um den Einlass 25 und den Auslass 26 beim Betriebsstop zu verschließen. Dazu wird die Position 45 der Abdichtungen 19 an die Parkposition 44 angepasst.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Verdrängerpumpe 4 für die beschriebene Vorrichtung. Die Verdrängerpumpe 4 weist ein bewegliches Pumpenelement 9 auf, welches von einem Exzenter 21 in einem Bewegungsbereich 33 gemäß einer Rotationsbewegung 32 bewegt wird. Die Rotationsbewegung 32 ist gemäß Fig. 7 unten links mit einem Koordinatensystem dargestellt. Durch die Rotationsbewegung 32 führt das bewegliche Pumpenelement 9 eine exzentrische Pendelbewegung aus. Das bewegliche Pumpenelement 9 rotiert selbst nicht. Jeder Abschnitt 34 des beweglichen Pumpenelements 9 wird allerdings gemäß der Rota- tionsbewegung 32 bewegt. Dies ist durch die Vektorpfeile 35 angedeutet, welche sich ausgehend von der Rotationsbewegung 32 in dem Koordinatensystem hin zu dem Abschnitt 34 erstrecken und sich während der exzentrischen Pendelbewegung des beweglichen Pumpenelementes 9 für jeden Abschnitt 34 des bewegli- chen Pumpenelementes 9 nicht verändern. Das bewegliche Pumpenelement 9 bildet in dem Gehäuse 11 mindestens eine Abdichtung 19 aus, durch welche mindestens ein Pumpenvolumen 18 begrenzt wird. Die Abdichtung 19 bewegt sich durch die Rotationsbewegung 32 in dem Gehäuse 11. Durch diese Bewegung findet eine Förderung von flüssigem Additiv statt. Das flüssige Additiv wird durch die Ver- drängerpumpe 4 entlang der Förderrichtung 5 von einem Einlas s 25 der Verdrängerpumpe 4 zu einem Auslas s 26 der Verdrängerpumpe 4 gefördert. Für eine solche Pumpe sind die oben gegebenen Erläuterungen zur Position der Abdichtungen und zur gewünschten Parkposition entsprechend anwendbar, wobei jeweils in Abhängigkeit davon, wo im Abstellfall ein Volumenausgleich möglich sein soll, die Abdichtungen 19 in die geeignete (vorgegebene) Parkpositionen gebracht werden können.
Fig. 8 zeigt ein Kraftfahrzeug 12, aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine 13 und eine Abgasbehandlungsvorrichtung 14 zur Reinigung der Abgase der Ver- brennung skraftmaschine 13. In der Abgasbehandlungsvorrichtung 14 ist ein SCR- Katalysator 15 angeordnet, mit welchem eine selektive katalytische Reduktion zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine 13 durchgeführt werden kann. Der Abgasbehandlungsvorrichtung 14 ist mit Hilfe einer Bereitstellungseinheit 3 ein flüssiges Additiv für das Verfahren der selektiven katalytischen Reduk- tion zuführbar. Die Bereitstellungseinheit 3 wird von einer Vorrichtung 1 mit flüssigem Additiv aus dem Tank 2 versorgt. Die Bereitstellungsvorrichtung 3 ist dazu mit einer Förderleitung 6 an die Vorrichtung 1 bzw. den Tank 2 angebunden.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsvariante einer Verdrängerpumpe 4, bei der das be- wegliche Pumpenelement 9 außen um einen ruhenden Stator 41 herum angeordnet ist. Die Pumpenvolumina 18, mit denen das flüssige Additiv mit der Förderrich- tung 5 durch die Verdrängerpumpe 4 gefördert wird, sind zwischen dem beweglichen Pumpenelement 9 und dem ruhenden Stator 41 angeordnet. Das bewegliche Pumpenelement 9 bildet ein flexibles Abdichtungselement 46. In dem Stator 41 befinden sich ein Einlass 25 und ein Auslass 26, über die das flüssige Additiv in die Pumpenvolumina 18 einströmen bzw. ausströmen kann. Die Pumpenvolumina
18 sind durch Abdichtungen 19 gegeneinander abgedichtet. Das bewegliche Pumpenelement 18 ist elliptisch geformt und der Stator 41 ist rund. Vorzugsweise entspricht die kürzere Achse der elliptischen Form des beweglichen Pumpenelementes 18 dem Durchmesser des beweglichen Pumpenelementes 18. Dadurch existie- ren vorzugsweise immer zumindest zwei Abdichtungen 19. An den Abdichtungen
19 berühren sich der Stator 41 und das bewegliche Pumpenelement 9. Das bewegliche Pumpenelement 9 kann gemäß einer Rotationsbewegung 32 bewegt werden. Die Rotationsbewegung 32 ist grundsätzlich in zwei Richtungen möglich. Eine Richtung der Rotationsbewegung 32 entspricht einer Förderrichtung 5 des flüssi- gen Additivs durch die Verdrängerpumpe 4. Durch die Rotationsbewegung 32 bewegen sich die Abdichtungen 19 und die Pumpenvolumina 18 werden vom Einlass 25 zum Auslass 26 verschoben. Der Stator hat zwischen dem Auslass 26 und dem Einlass 25 eine Nase 42. Die Funktion dieser Nase 42 entspricht der Funktion der Einbuchtung 24 bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsvariante einer Ver- drängerpumpe. Durch die Nase 42 wird der Auslass 26 gegenüber dem Einlass 25 fluiddicht abgedichtet. Vorzugsweise ist das bewegliche Pumpenelement 9 zu diesem Zweck elastisch. Das bewegliche Pumpenelement 9 verformt sich daher an der Nase 42, damit es trotz der Nase 42 rund um den Stator 41 vollständig gemäß der Rotationsbewegung 32 rotieren kann. Beispielshaft dargestellt ist hier eine Position 45 der Abdichtung 19 in einer Parkposition 44, die einen Volumenausgleich mit den Pumpenvolumina 18 sowohl durch den Einlass 25 als auch durch den Auslass 26 ermöglicht.
In Fig. 10 ist noch eine weitere Ausführungsvariante einer Verdrängerpumpe 4 dargestellt. Auch hier kann ein bewegliches Pumpenelement 9 gemäß einer Rotationsbewegung 32 bewegt werden. Die Rotationsbewegung 32 ist in zwei Rich- tungen möglich. Eine Richtung der Rotationsbewegung 32 entspricht einer Förderrichtung 5 des flüssigen Additivs durch die Verdrängerpumpe 4. Das bewegliche Pumpenelement 9 ist in einem Gehäuse 11 angeordnet und bildet ein flexibles Abdichtungselement 46. Das Gehäuse 11 hat einen Einlass 25 und einen Auslass 26. Das bewegliche Pumpenelement 9 hat mehrere Erhebungen 31, die an dem Gehäuse 11 anliegen und so Abdichtungen 19 ausbilden. Zwischen den Abdichtungen 19, dem Gehäuse 11 und dem beweglichen Pumpenelement 9 befinden sich geschlossene Pumpenvolumina 18, mit denen das flüssige Additiv bei einer Rotationsbewegung 32 des beweglichen Pumpenelementes 9 gefördert wird. Zwi- sehen dem Einlass 25 und dem Auslass 26 weist das Gehäuse eine Einbuchtung 24 auf, die verhindert, dass flüssiges Additiv entgegen der Förderrichtung 5 von dem Auslass 26 zurück zu dem Einlass 25 strömt. Wenn eine Erhebung 31 des beweglichen Pumpenelementes 9 bei der Rotationsbewegung 32 die Einbuchtung 24 passiert, wird diese Erhebung 31 zusammengedrückt. An den Erhebungen 31 sind Widerhaken 40 vorgesehen, die an dem Gehäuse 11 einhaken können, wenn das bewegliche Pumpenelement 9 entgegen der Förderrichtung 5 bewegt wird. Durch das Einhaken dieser Widerhaken 40 kann die Dichtigkeit der Abdichtungen 19 erhöht werden. An dem Gehäuse 11 kann eine Hakenstruktur 43 vorgesehen sein, die das Einhaken der Widerhaken 40 an den Erhebungen 31 begünstigt.
Auch wenn vorstehend konkrete Ausgestaltungen verschiedener Vorrichtungen in den Figuren veranschaulicht wurden, so ist doch offensichtlich, dass technische Details der einen Ausführungsvariante separat ausgeführt sein können bzw. in Kombination mit technischen Details anderer Ausführungsvarianten/vorstehender Erläuterungen auftreten können. Daher wird hier darauf hingewiesen, dass eine Kombination der veranschaulichten technisch Merkmale nur dann als„zwingend" anzusehen ist, wenn dies vorstehend explizit ausgewiesen wurde oder die Funktionalität der Vorrichtung bzw. des Verfahrens sonst nicht mehr gewährleistet ist. Die beschriebene Vorrichtung zur Bereitstellung von flüssigem Additiv ist besonders kostengünstig und kann außerdem entleert werden, so dass durch Einfrieren des flüssigen Additivs keine Beschädigung der Vorrichtung auftritt.
Bezugszeichenliste Vorrichtung
Tank
Bereitstellungseinheit
Verdrängerpumpe
Förderrichtung
Förderleitung
Steuergerät
Rotationsantrieb
bewegliches Pumpenelement
Drucksensor
Gehäuse
Kraftfahrzeug
Verbrennungskraftmaschine
Abgasbehandlungsvorrichtung
SCR- Katalysator
Level- und Qualitätssensor
Ansaugstelle
Pumpenvolumen
Abdichtung
Schlauch
Exzenter
Impeller
Impellerkammer
Einbuchtung
Einlass
Auslass
Filter
Passivventil
Injektorventil Leitungslänge
Erhebung
Rotationsbewegung
Bewegungsbereich
Abschnitt
Vektorpfeil
Innenraum
stromaufwärtiges Ende stromabwärtiges Ende Impellerärmchen
Widerhaken
Stator
Nase
Hakenstruktur
Parkposition
Position
flexibles Abdichtungselement Pumpengesamtvolumen

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1) zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs, aufweisend zumindest eine Ansaugstelle (17) zur Entnahme von flüssigem Additiv aus einem Tank (2), eine ventilfreie Förderleitung (6), die von der Ansaugstelle (17) zu einer Bereitstellungseinheit (3) verläuft und eine ventilfreie Verdrängerpumpe (4), wobei die Verdrängerpumpe (4) dazu eingerichtet ist, das flüssige Additiv von dem Tank (2) über die Ansaugstelle (17) entlang der Förderleitung (6) zu der Bereitstellungeinheit (3) zu fördern, wobei die Verdrängerpumpe (4) mindestens eine Abdichtung (19) der Förderleitung (6) hat, die zur Förderung des flüssigen Additivs entlang der Förderleitung (6) verschoben werden kann, aufweisend zumindest die folgenden Schritte:
a) Feststellen eines Betriebstops der Vorrichtung (1);
b) Feststellen einer Position (45) der Abdichtung (19) innerhalb der Verdrängerpumpe (4); und
c) Verändern der Position (45) der Abdichtung (19), wenn die Position (45) der Abdichtung nicht einer vorgesehenen Parkposition (44) entspricht.
Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei die Verdrängerpumpe (4) einen Rotationsantrieb (8) und ein bewegliches Pumpenelement (9) aufweist, wobei das bewegliche Pumpenelement (9) zur Förderung gemäß einer Rotationsbewegung (32) bewegt wird.
Verfahren nach Patentanspruch 2, wobei an dem beweglichen Pumpenelement (9) Widerhaken (40) vorgesehen sind, die sich verhaken können, wenn das bewegliche Pumpenelement (9) mit einer Rotationsbewegung (32) entgegen der Förderrichtung (5) bewegt wird und die Widerhaken (40) nach Schritt c) in der Parkposition (44) arretiert werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Verdrängerpumpe (4) zur Ausbildung der mindestens einen Abdichtung (19) mindestens ein flexibles Abdichtungselement (46) aufweist, wobei das flexible Abdichtungselement (46) dazu geeignet ist, mindestens ein Pumpenvolumen (18) der Verdrängerpumpe (4) zu vergrößern, wenn innerhalb des mindestens einen Pumpenvolumens (18) ein Druck oberhalb eines Betriebsdrucks der Vorrichtung (1) auftritt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in der vorgesehenen Parkposition (44) ein Einlass (25) der Verdrängerpumpe (4) durch die mindestens eine Abdichtung (19) verschlossen ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in der vorgesehenen Parkposition (44) ein Auslass (26) der Verdrängerpumpe (4) durch die mindestens eine Abdichtung (19) verschlossen ist.
Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, wobei in der vorgesehenen Parkposition (44) ein Einlass (25) und ein Auslass (26) der Verdrängerpumpe (4) geöffnet sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Verdrängerpumpe (4) ein starres Pumpengesamtvolumen (47) aufweist, das sich auch bei einem Druck in der Verdrängerpumpe (4) oberhalb eines Betriebsdrucks der Vorrichtung nicht verändert und wobei in der vorgesehenen Parkposition (44) sowohl der Einlass (25) als auch der Auslass (26) durch mindestens eine Abdichtung (19) verschlossen sind.
Kraftfahrzeug (12), aufweisend eine Verbrennungskraftmaschine (13), eine Abgasbehandlungsvorrichtung (14) zur Reinigung der Abgase der Verbrennungskraftmaschine (13) und eine Vorrichtung (1), mit der der Abgasbehandlung s Vorrichtung (14) ein flüssiges Additiv zugeführt werden kann und die mit einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche betrieben werden kann.
PCT/EP2014/051508 2013-02-13 2014-01-27 Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs WO2014124799A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14701535.8A EP2956640A1 (de) 2013-02-13 2014-01-27 Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs
US14/767,513 US9909477B2 (en) 2013-02-13 2014-01-27 Method for providing a liquid additive
KR1020157025096A KR20150119267A (ko) 2013-02-13 2014-01-27 액체 첨가제를 제공하는 방법
JP2015557362A JP2016513207A (ja) 2013-02-13 2014-01-27 液状添加剤の供給装置
RU2015138935A RU2608660C1 (ru) 2013-02-13 2014-01-27 Устройство для предоставления жидкой присадки
CN201480008483.8A CN105121800A (zh) 2013-02-13 2014-01-27 用于提供液态添加剂的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013101412.7 2013-02-13
DE102013101412.7A DE102013101412A1 (de) 2013-02-13 2013-02-13 Vorrichtung zur Bereitstellung eines flüssigen Additivs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014124799A1 true WO2014124799A1 (de) 2014-08-21

Family

ID=50023564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/051508 WO2014124799A1 (de) 2013-02-13 2014-01-27 Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9909477B2 (de)
EP (1) EP2956640A1 (de)
JP (1) JP2016513207A (de)
KR (1) KR20150119267A (de)
CN (1) CN105121800A (de)
DE (1) DE102013101412A1 (de)
RU (1) RU2608660C1 (de)
WO (1) WO2014124799A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170036083A (ko) * 2014-08-28 2017-03-31 콘티넨탈 오토모티브 게엠베하 강화 링을 구비하는 궤도 펌프

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015203437B3 (de) * 2015-02-26 2016-06-09 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur dosierten Bereitstellung einer Flüssigkeit
IT201700031729A1 (it) * 2017-03-22 2018-09-22 Ali Group Srl Carpigiani Pompa per l'erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi o semisolidi e macchina comprendente detta pompa.
CN109386352B (zh) * 2017-08-09 2024-05-03 博世动力总成有限公司 用于尾气后处理的供给模块和尾气后处理装置
DE102018118100A1 (de) * 2018-07-26 2020-01-30 Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg Pumpe mit absoluter Drehwinkel-Erfassung
DE102018212831A1 (de) 2018-08-01 2020-02-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Einlassstruktur eines Speichertopfes
DE102018007094A1 (de) 2018-09-07 2019-04-25 Daimler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Auftauen eines Reduktionsmittels
CN109210021B (zh) * 2018-10-11 2024-04-02 中国水利水电科学研究院 一种无叶片式水底或其他液体中物料提取装置及使用方法
AT522644A1 (de) * 2019-06-06 2020-12-15 Rosenbauer Int Ag Verfahren sowie Flüssigkeits-Mischsystem zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches
DE102021106585A1 (de) 2021-03-18 2022-10-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Peristaltikpumpe, Peristaltikpumpe, Kraftfahrzeug sowie Verwendung einer solchen Peristaltikpumpe
CN113483844B (zh) * 2021-06-16 2023-02-24 东风柳州汽车有限公司 一种尿素传感器容积测试装置及测试方法
CN113617404A (zh) * 2021-10-09 2021-11-09 上海荧辉医疗器械有限公司 微流控芯片结构及蠕动泵装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1241355A2 (de) * 2001-03-13 2002-09-18 Japan Servo Co. Ltd. Rollenpumpe
US20090301064A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Eugen Maier Urea pump assembly for an exhaust gas treatment system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX9203047A (es) * 1991-06-21 1993-08-01 Orbital Eng Pty Metodo para el control de suministro de aceite lubricante para un motor de combustion interna de dos tiempos
JP2004042577A (ja) 2002-07-16 2004-02-12 Dainippon Printing Co Ltd 駆動制御チューブポンプおよびインクジェット記録装置
US7104769B2 (en) * 2003-08-26 2006-09-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Peristaltic pump and method with parking position
JP4677892B2 (ja) * 2005-12-07 2011-04-27 トヨタ自動車株式会社 ルーツ型ポンプおよび燃料電池システム
JP2007154831A (ja) * 2005-12-07 2007-06-21 Koito Ind Ltd 間欠制御式チューブポンプ
JP2008095573A (ja) 2006-10-10 2008-04-24 Toyota Motor Corp 高圧ポンプ
DE102006061731A1 (de) * 2006-12-28 2008-07-03 Robert Bosch Gmbh Dosiervorrichtung für Flüssig-Reduktionsmittel
CN201284738Y (zh) * 2008-10-16 2009-08-05 苏州百胜动力机器有限公司 柔性叶轮叶片泵
RU90488U1 (ru) * 2009-08-27 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "СИНЕРГИЯ-ЛИДЕР" Дозирующий блок
SE536874C2 (sv) * 2010-06-21 2014-10-14 Scania Cv Ab SCR-system för avgasrening och förfarande för kylning av endoseringsenhet vid ett sådant SCR-system
CN201865731U (zh) * 2010-12-06 2011-06-15 安徽江淮汽车股份有限公司 一种轻型卡车的排放后处理系统
US20130000743A1 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Ti Group Automotive Systems, L.L.C. Scr fluid distribution and circulation system
CN202325773U (zh) * 2011-11-14 2012-07-11 北汽福田汽车股份有限公司 一种排放后处理装置及包括该装置的汽车

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1241355A2 (de) * 2001-03-13 2002-09-18 Japan Servo Co. Ltd. Rollenpumpe
US20090301064A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-10 Eugen Maier Urea pump assembly for an exhaust gas treatment system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170036083A (ko) * 2014-08-28 2017-03-31 콘티넨탈 오토모티브 게엠베하 강화 링을 구비하는 궤도 펌프

Also Published As

Publication number Publication date
RU2608660C1 (ru) 2017-01-23
US9909477B2 (en) 2018-03-06
EP2956640A1 (de) 2015-12-23
CN105121800A (zh) 2015-12-02
US20150377106A1 (en) 2015-12-31
DE102013101412A1 (de) 2014-08-14
KR20150119267A (ko) 2015-10-23
JP2016513207A (ja) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014124799A1 (de) Vorrichtung zur bereitstellung eines flüssigen additivs
EP2989305B1 (de) Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zur dosierten bereitstellung einer flüssigkeit
EP2504540B1 (de) Verfahren zum betrieb einer fördervorrichtung für ein reduktionsmittel
EP1841956B1 (de) Abgasnachbehandlungsverfahren und vorrichtung hierzu
EP2094953B1 (de) Vorrichtung zum dosieren eines flüssigen reduktionsmittels
EP1812144B1 (de) Dosiersystem sowie verfahren zum betreiben eines dosiersystems
EP2661545B1 (de) Fördervorrichtung zur versorgung eines abgasnachbehandlungssystems einer brennkraftmaschine mit einem reduktionsmittel sowie entsprechendes verfahren
DE112013001122T5 (de) Luft-unterstütztes System zur Abgabe von Reduktionsmittel
WO2014195082A1 (de) Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zur förderung einer flüssigkeit
EP2791481A1 (de) Dosieranordnung für ein flüssiges abgasnachbehandlungsmittel und dosierverfahren
EP2126298B1 (de) Vorrichtung zum dosieren eines reduktionsmittels
DE102008000932A1 (de) Vorrichtung zum Dosieren eines flüssigen Reduktionsmittels
EP3004580A1 (de) Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zur förderung einer flüssigkeit
EP3008342A1 (de) Pumpe zur förderung einer flüssigkeit
EP3155224B1 (de) Pumpe zur förderung einer flüssigkeit
WO2009010569A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur dosierung eines reduktionsmittels in einen abgastrakt eines fahrzeugs
EP2989306B1 (de) Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zur dosierten bereitstellung einer flüssigkeit
DE102010049071A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Dosiervorrichtung
DE102013104242A1 (de) Vorrichtung zur dosierten Bereitstellung einer Flüssigkeit
EP3123028B1 (de) Verfahren zum betrieb einer pumpe
DE102011089516A1 (de) Pumpe zum Rücksaugen für ein flüssiges Abgasnachbehandlungsmittel, Dosieranordnung und Verfahren zum Dosieren und Rücksaugen
DE102010039103A1 (de) Dosiersystem sowie 3/2-Wegeventil für ein Dosiersystem
DE102020215263B4 (de) Verfahren zur Dosierung einer wässrigen Harnstofflösung
DE102014226478A1 (de) Absperrventil für ein Dosiersystem und Verfahren zur Diagnose eines Dosierventils des Dosiersystems

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14701535

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014701535

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014701535

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14767513

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015557362

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157025096

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015138935

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A