WO2014115566A1 - チューブ接続構造 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a tube connection structure used for connecting two tubes, and in particular, a tube connection suitably used for connecting a tube placed in a patient's body and a tube connected to various medical devices. Concerning structure.
- various medical devices may be connected to a tube placed in the patient's body for the purpose of maintaining and managing the patient's health.
- a so-called urine storage bag and one end into the bladder from the patient's urethra Used in connection with an indwelling urinary catheter.
- the urine discharged from the patient's body is stored in a urine storage bag connected to the other end of the urinary catheter.
- Such a urine storage bag generally cannot be used separately from the patient because one end side of the urinary catheter is indwelled on the patient's bladder, so that the patient can also perform rehabilitation and bathing. It is forced to move with the urine storage bag connected to the bladder via the urinary catheter. Therefore, it is considered that a patient who uses a urine storage bag may develop urinary tract infection due to urine flowing back into the bladder depending on the position and state of the urine storage bag. Therefore, in particular, when using such a urine storage bag, a removable first connector and a detachable first connector in the middle of the urinary catheter so that the patient can move with the urine storage bag temporarily disconnected. It is desired to provide a tube connection structure comprising a second connector.
- Patent Document 1 As such a tube connection structure consisting of a detachable first connector and a second connector, there is one described in Patent Document 1, for example.
- the first connector 100 has one tube (not shown) on one end side in the axial direction (right side in the figure).
- a first connecting portion 101 connected to the outer cylinder 102, an outer cylinder 102 positioned on the other axial end side (left side in the figure) of the first connecting portion 101, and an inner side of the outer cylinder 102 in the axial direction of the outer cylinder 102.
- a communication pipe 103 that extends and forms a liquid passage through which liquid can flow, an annular valve body 104 that is provided around the communication pipe 103 so as to be movable in the axial direction, and surrounds the communication pipe 103.
- a first coil spring 105 that urges the annular valve body 104 toward the other end in the axial direction, and a second connector 151 connected to the other tube (not shown), Second connection 15
- An inner cylinder 152 that is positioned on one end side in the axial direction, enters the inside of the outer cylinder 102 and pushes the annular valve body 104 into one end side in the axial direction, an inner valve body 153 provided on the inner side of the inner cylinder 152,
- a second coil spring 154 that biases the valve body 153 toward one end in the axial direction is provided.
- the tube connection structure when the first connector 100 and the second connector 150 are connected, the liquid can flow through the tube connection structure as shown in FIG.
- the first connector 100 and the second connector 150 are not connected, the other axial end of the first connector 100 is sealed in a liquid-tight manner by the annular valve body 104 biased by the first coil spring 105.
- one end side in the axial direction of the second connector 150 is liquid-tightly sealed by the inner valve body 153 biased by the second coil spring 154. Therefore, if the tube connection structure is installed in the middle of the urinary catheter, the patient can move in a state of being separated from the urine storage bag by separating the first connector and the second connector.
- connection structure of a tube used for a living body such as a urinary catheter is constituted by a first connector and a second connector and can be separated, when connecting two separated connectors.
- the annular valve body 104 of the first connector 100 is pushed by the inner cylinder 152 of the second connector 150 to allow the liquid to flow in the tube connection structure.
- annular convex portion 104a protruding from the outer surface is provided on the outer surface of the body 104, and the annular convex portion 104a is formed on the outer surface of the inward flange portion 152a of the inner cylinder 152 facing the outer surface of the annular valve body 104. Is provided with an annular recess 152b.
- the tube is removed after the second connector is removed from the first connector.
- the tube connection structure shown in FIG. 8 the liquid that has entered the annular recess 152b cannot be sufficiently wiped off. Accordingly, in order to use such a conventional tube connection structure as a tube connection structure used for a living body, for example, urinary tract infection caused by bacterial growth on the outer surface of the first connector 100 and the second connector 150 There was an increase in other hygiene issues.
- the tube connection structure shown in FIG. 8 is a state in which the first connector 100 and the second connector 150 are not connected after the second connector 150 is detached from the first connector 100, and in particular, the annular shape of the first connector 100.
- the valve body 104 is located deeply inside the outer cylinder 102 (one axial end side) from the opening 102 a on the other axial end side of the outer cylinder 102.
- the outer surface of the tube is also difficult to disinfect and remove liquid.
- the present invention has an object to solve such problems of the prior art, and the object of the present invention is to connect those connectors prior to the connection between the first connector and the second connector.
- An object of the present invention is to provide a tube connection structure that can be used in a clean state by enabling easy and reliable disinfection by applying a medicine.
- the tube connection structure of the present invention includes a first connector having a first connection portion connected to the tube at one end in the axial direction, and a second connection portion connected to the tube at the other end in the axial direction.
- One end portion is constituted by a second connector fitted to the other end portion in the axial direction of the first connector, and in the fitted state between the first connector and the second connector, the fitted first connector and the second connector A liquid can flow between one end in the axial direction of the first connector and the other end in the axial direction of the second connector through the inside of the connector, and the first connector and the second connector are not fitted.
- a tube connecting structure wherein the first connector is located on the other end side in the axial direction from the first connecting portion, and on the inner side of the outer tube, from the one end side in the axial direction to the other end in the axial direction
- a communication portion that extends to the outer cylinder opening on the side and that forms a liquid passage that allows the liquid to flow in the fitted state, and is provided so as to be movable in the axial direction around the communication portion.
- an inner cylinder that enters the inside of the outer cylinder and pushes the annular valve body to one side in the axial direction and an inner cylinder that is movable in the axial direction are provided inside the inner cylinder, and in the non-fitted state, the inner cylinder One end in the axial direction of the inner cylinder fitted into the inner cylinder opening on one end side in the axial direction
- An inner valve body that is pushed into the other end in the axial direction by the communication portion of the first connector that enters the inner cylinder through the inner cylinder opening in the fitted state, and the inner cylinder Provided at least on the inner peripheral surface of the opening, and in the fitted state, between the outer peripheral surface of the communicating portion of the first connector and the inner peripheral surface of the inner cylindrical opening in the first cylindrical connector
- the inner cylinder is provided with the inner cylinder opening, and has a reduced diameter portion with an inner diameter reduced at one end in the axial direction. It is preferable to extend from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening to the inner surface side of the reduced diameter portion.
- the inner diameter of the reduced diameter portion gradually decreases from the other axial end side toward the one axial end side, and the first seal member is the other axial end of the reduced diameter portion. It is preferable to extend to.
- the first seal member is extended to an end surface on one end side in the axial direction of the inner cylinder.
- At least one of the facing surfaces of the annular valve body and the inner cylinder protrudes from the facing surface and contacts the other facing surface in the fitted state. It is preferable to provide an annular second seal portion in contact therewith.
- the first connector further includes a first elastic body that urges the annular valve body toward the other axial end side of the outer cylinder inside the outer cylinder. It is preferable that the second connector further includes a second elastic body that urges the inner valve body toward one side in the axial direction of the inner cylinder.
- the liquid passage of the communication portion of the first connector is inserted into the inner cylinder opening of the second connector in the fitted state between the first connector and the second connector.
- leakage from the tube connection structure can be prevented.
- the tube connection structure of the present invention since the liquid leakage in the fitted state can be prevented by the first seal member, the end face of the first connector and the end face of the second connector are in the fitted state. It is not necessary to form a recess for preventing leakage of the liquid. Therefore, disinfection of those end surfaces can be performed easily and reliably, and at the same time, liquid and foreign matters adhering to the end surfaces can be easily and reliably wiped off. As a result, the tube connection structure of the present invention can be used in a clean state when connecting the first connector and the second connector.
- (A) is an expanded view of the outer peripheral surface of an inner cylinder which shows the shape of the guide groove part provided in the inner cylinder of the 2nd connector of the tube connection structure of FIG. 1
- (b) and (c) are guide groove parts
- It is an expanded view of the outer peripheral surface of an inner cylinder which shows the shape of this modification. It is sectional drawing which follows the axial direction of a tube connection structure which shows the conventional tube connection structure. It is sectional drawing which follows the axial direction of a tube connection structure shown in the state which removed the 1st connector of the tube connection structure of FIG. 8 from the 2nd connector.
- a tube connection structure 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes a first connector 2 and a second connector 3 attached to the first connector 2.
- urine excreted from a patient's body is used as bladder. It is used when connecting two tubes constituting a urinary catheter that guides from the urine to the urine storage bag.
- FIGS. 1 and 2 in a cross-sectional view along the axial direction of the tube connection structure 1 (in FIG. 1, it is the left-right direction, the right side is one end side in the axial direction and the left side is the other end side in the axial direction).
- the first connector 2 has a first connection portion 21 connected to an end portion of one of two tubes (not shown) at one end portion in the axial direction of the first connector 2.
- the second connector 3 has a second connection portion 31 connected to an end portion of the other tube at the other end portion in the axial direction of the second connector 3. 1, one end of the second connector 3 in the axial direction is fitted to the other end of the first connector 2 in the axial direction, and the second connector 3 is in a fitted state.
- the two connectors 3 are in a non-fitted state removed from the first connector 2.
- the tube connected to the first connector 2 and the second connector 3 is not limited to the urinary catheter, and one end of the tube connected to the first connector 2 and the second connector 3 is placed in the patient's body.
- blood ascites / pleural effusion, bile, gastrointestinal fluid, surgical field exudate, surgical field cleaning fluid, cerebrospinal fluid drainage fluid, peritoneal dialysis fluid, and other medical and welfare tubes that flow inside Good.
- the first connector 2 shown in FIGS. 1 and 2 includes a first connection portion 21 connected to a urinary catheter or the like, an outer cylinder 22 positioned on the other end side in the axial direction from the first connection portion 21, On the inner side of the outer cylinder 22, a communication part 23 extending in parallel with the axial direction of the outer cylinder 22 from one end side in the axial direction to the outer cylinder opening 22 a on the other end side in the axial direction, and movable around the communication part 23 in the axial direction And an annular valve body 24. Further, the first connector 2 is provided on the inner side of the rigid support member 25 provided along the surface on the one end side in the axial direction of the annular valve body 24 and in an attitude surrounding the communication portion 23.
- a first elastic body 26 such as a coil spring that constantly urges the annular valve body 24 toward the outer cylinder opening 22a via the rigid support member 25 is provided.
- the rigid support member 25 is slidably displaced in the axial direction of the outer cylinder 22 together with the annular valve body 24 in a state of surrounding the communication portion 23. Therefore, between the rigid support member 25 and the communication portion 23, to prevent an unintended flow of liquid between the inner peripheral surface of the rigid support member 25 and the outer peripheral surface of the communication portion 23, arbitrarily.
- An O-ring 25a made of a rubber material or the like can be arranged in a compressed posture.
- the coil spring as the first elastic body 26 is an elastic body that can always urge the annular valve body 24 toward the other end in the axial direction of the outer cylinder 22, for example, a cylindrical shape,
- the inner and outer surfaces can be replaced with a cylindrical rubber member having a bellows shape.
- the first elastic body 26 disposed in place of the coil spring can be formed integrally with the annular valve body 24 or the rigid support member 25 to be a so-called mechanical spring or the like.
- the first connecting portion 21 is inserted into the end portion of the tube and has a first tubular portion 21a having an outer surface formed with a plurality of tapered steps that frictionally engage the end portion; It is comprised by the disk-shaped part 21b with a larger outer diameter compared with the 1st tubular part 21a, and the flow path which can distribute
- the outer cylinder 22 has an inner and outer diameter larger than those of the first tubular portion 21 a, and the outer cylinder 22 is arranged from one axial end to the other axial end of the outer cylinder 22.
- a cylindrical shape having substantially the same inner diameter (diameter) up to the opening 22a.
- the one end side in the axial direction of the outer cylinder 22 is liquid-tightly closed by the disc-shaped portion 21 b of the first connection portion 21.
- the outer peripheral surface of the outer cylinder 22 shown in FIG. 1 and the like has a circular cross section orthogonal to the axial direction, but the outer peripheral surface of the outer cylinder 22 can have any shape.
- an inward projection 22 b used when fitting the second connector 3, which will be described in detail later, to the first connector 2 is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 22. .
- the communication part 23 is attached to the disk-shaped part 21b of the first connection part 21 in the illustrated embodiment.
- the communication portion 23 includes a tubular main body portion 23b and a tip end portion 23a that seals the other axial end of the main body portion 23b.
- three liquid passages 23c extending in the axial direction are formed in a part of the side wall of the main body 23b in the circumferential direction. Therefore, the liquid that has flowed in from the first connection portion 21 flows into the communication portion 23 through the opening portion on one end in the axial direction of the communication portion 23, and flows out of the communication portion 23 from the liquid passage 23 c. Can do.
- the liquid passage 23c is formed in the other axial end portion of the side wall of the main body 23b. Specifically, the liquid passage 23c is connected to the first connection portion 21 via the liquid passage 23c in the fitting state shown in FIG. 1 in which the second connector 3 described in detail later is fitted to the first connector 2. Is formed at a position where the liquid can flow between one end in the axial direction and a space in the outer cylinder 22 on the other end side in the axial direction than the position on the other end in the axial direction of the annular valve body 24.
- the annular valve body 24 seals the outer cylinder opening 22a together with the communication portion 23 in the non-fitted state shown in FIG. Liquid leakage to the other axial end of the connector 2, that is, liquid leakage from the outer cylinder opening 22 a is prevented.
- the annular valve body 24 is provided between the communication portion 23 and the outer cylinder 22, and in a state where the annular valve body 24 is positioned at the outer cylinder opening 22 a, the communication portion 23 positioned on the radially inner side of the annular valve body 24.
- the outer cylinder opening 22a is sealed together with the tip portion 23a.
- the annular valve body 24 When the first elastic body 26 is provided on the inner side of the first connector 2, the annular valve body 24 is inserted into the outer cylinder opening 22 a of the outer cylinder 22 in a state where no input from the outside is received. It is moved to the outer cylinder opening 22a by the first elastic body 26 that is constantly urged toward it.
- the annular valve body 24 can be formed of, for example, an elastic material.
- the 2nd connector 3 shown in FIG. 1 and 2 is the 2nd connection part 31 connected to the tube etc. by the side of a urine storage bag among the two tubes which comprise a urinary catheter, and the 2nd connection part 31.
- a cylindrical inner cylinder 32 positioned closer to one end in the axial direction, and a cap-shaped inner valve body 33 provided inside the inner cylinder 32 and on the central axis of the inner cylinder 32 so as to be movable in the axial direction.
- the second connector 3 has a second elastic body 34 such as a coil spring that constantly urges the inner valve body 33 toward one end in the axial direction of the inner cylinder 32 inside the inner cylinder 32.
- the second connector 3 includes an elastic body support member 35 provided with a cylindrical protrusion portion into which the cap-shaped inner valve body 33 is fitted together with the second elastic body 34 in the fitted state.
- the two elastic bodies 34 are provided in a posture that surrounds the periphery of the cylindrical protrusion portion of the elastic body support member 35.
- the cap-shaped inner valve body 33 has an elastic body accommodating portion 33a for accommodating the second elastic body 34 in the fitted state shown in FIG. 1, and the second elastic body 34 is formed of the elastic body accommodating portion 33a. It arrange
- the elastic body support member 35 that supports the second elastic body 34 can be provided between the inner cylinder 32 and the truncated cone portion 31b of the second connection portion 31, as shown in FIG. Then, as the elastic body support member 35, an annular portion and a disk-shaped spring receiving portion disposed inside the annular portion are, for example, formed by three rod-like connecting portions at three locations in the circumferential direction thereof. While connecting, the member which provided the cylindrical protrusion part in the spring receiving part can be used. And in this 2nd connector 3, since the 2nd elastic body 34 is accommodated inside the elastic body accommodating part 33a in the fitting state shown in FIG. 1, the 2nd elastic body 34 and the inside of the 2nd connector 3 are flowed.
- the coil spring as the second elastic body 34 is an elastic body capable of urging the inner valve body 33 toward one end side in the axial direction of the inner cylinder 32, for example, It can be replaced with a cylindrical rubber member or the like having a cylindrical shape or a bellows shape on the inner and outer surfaces.
- the second elastic body 34 disposed in place of the coil spring can be formed integrally with the inner valve body 33 to be a so-called mechanical spring or the like.
- the second connecting portion 31 is inserted into the end portion of the tube and has a second tubular portion 31a having an outer surface formed with a plurality of tapered steps that frictionally engage the end portion; It is located between the second tubular portion 31a and the inner cylinder 32, and is composed of a hollow truncated cone-shaped portion 31b whose inner and outer diameters gradually increase from the second tubular portion 31a toward the inner cylinder 32.
- the inner cylinder 32 has a cylindrical shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer cylinder 22 from one axial end side to the other axial end side of the inner cylinder 32. .
- An inner cylinder opening 32 a that opens on the central axis of the inner cylinder 32 is provided at one axial end of the inner cylinder 32.
- the inner cylinder 32 has an annular reduced diameter portion 32b at one end in the axial direction, and an inner cylinder opening 32a is provided at one end in the axial direction of the reduced diameter portion 32b.
- the other end of the inner cylinder 32 in the axial direction is liquid-tightly closed by a truncated cone portion 31 b of the second connection portion 31.
- the inner peripheral surface of the inner cylinder 32 has a circular cross section perpendicular to the axial direction, and has a substantially constant inner diameter from the other axial end of the inner cylinder 32 to the other axial end of the reduced diameter portion 32b. Yes. Further, the reduced diameter portion 32b has an inner diameter that gradually decreases from the other axial end to the one axial end.
- the inner peripheral surface of the inner cylinder 32 can be made into arbitrary shapes in the cross section orthogonal to an axial direction.
- the outer peripheral surface of the inner cylinder 32 can have any shape that can be fitted to the outer cylinder 22 of the first connector 2. Furthermore, if the inner diameter of the reduced diameter portion 32b is smaller than the other end portion in the axial direction of the inner cylinder 32, the inner diameter does not have to be gradually reduced.
- the reduced diameter portion 32b has a substantially constant inner diameter. Also good.
- the inner valve body 33 is provided on the inner axis of the inner cylinder 32 on the central axis of the inner cylinder 32 so as to be movable in the axial direction.
- the inner valve body 33 is made of, for example, an elastic material and is formed in a cap shape having an opening at the other end in the axial direction.
- the inner side valve body 33 is the 1st connector 2 which penetrates in the inner cylinder 32 via the inner cylinder opening part 32a in the fitting state which fitted the 2nd connector 3 to the 1st connector 2 shown in FIG.
- the communication portion 23 is pushed into the other end in the axial direction and is located inside the inner cylinder 32.
- the inner valve body 33 is located in the inner cylinder opening 32a on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 in the non-fitted state in which the second connector 3 is removed from the first connector 2 as shown in FIG.
- a cap-shaped bottom portion fits into the inner cylinder opening 32a to seal one end of the inner cylinder 32 in the axial direction.
- the inner side valve body 33 does not receive the input from the outside, and the inner side valve body 33 is the inner cylinder opening of the inner cylinder 32.
- the second elastic body 34 that is constantly urged toward the portion 32a is moved to the inner cylinder opening portion 32a.
- such a tube connection structure 1 is a fitting state of the first connector 2 and the second connector 3 shown in FIG. 1 and a non-fitting state of the first connector 2 and the second connector 3 shown in FIG.
- the reduced diameter portion 32 b that is the other axial end portion of the inner cylinder 32 that enters the inside of the outer cylinder 22 is in contact with the annular valve body 24 of the first connector 2.
- the annular valve body 24 is pushed into the outer cylinder 22 against the urging force of the elastic body 26, and the communication portion 23 that contacts the inner valve body 33 of the second connector 3 is against the urging force of the second elastic body 34.
- the inner valve body 33 is pushed into the inner cylinder 32 by entering the inner cylinder 32 through the inner cylinder opening 32a. Thereby, each of the annular valve body 24 and the inner valve body 33 is opened, and, for example, liquid from one tube in the axial direction is indicated by an arrow in FIG. 1 from the first connection portion 21 of the first connector 2.
- the liquid passage 23 c provided in the side wall of the communication portion 23, the fluid flows in the outer cylinder 22 and the inner cylinder 32 and can flow into the second connection portion 31 of the second connector 3. Accordingly, the liquid can flow from one tube to the other tube via the first connector 2 and the second connector 3.
- the inner valve body 33 that has been pushed into the inner cylinder 32 by the communicating portion 23 in the above-mentioned fitted state is provided with the second elastic body 34, it is based on the restoring force that is released from its compressed posture.
- the inner cylinder 32 is displaced toward one end in the axial direction.
- the inner side valve body 33 fits in the inner cylinder opening part 32a, and the inner cylinder opening part 32a of the inner cylinder 32 is sealed.
- each of the annular valve body 24 and the inner valve body 33 is closed, and leakage of liquid flowing in each tube from the connector can be prevented.
- the first connector 2 is detached from the second connector 3, and is in a non-fitted state shown in FIG. Due to the urging force of the elastic body 26 and the second elastic body 34, the annular valve body 24 and the inner valve body 33 respectively seal the other end side in the axial direction of the outer cylinder 22 and one end side in the axial direction of the inner cylinder 32. Therefore, the first connector 2 and the second connector 3 can be used many times by repeatedly attaching and detaching. This is particularly true when the tube connection structure 1 is provided in the middle of a urinary catheter where one end is placed in the patient's bladder and the other end is attached to the urine storage bag. It can be used separately from the patient.
- the patient can leave the urine storage bag and perform so-called rehabilitation, bathing, etc., and there is a risk of urinary tract infection due to the backflow of urine into the bladder due to the position and condition of the urine storage bag. It is preferable in that it can be removed.
- the second connector 3 is provided at least on the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a, and in the fitted state, the outer peripheral surface of the communication portion 23 of the first connector 2 inserted into the inner cylinder opening 32a.
- the first seal member 41 is a liquid-tight seal between the outer peripheral surface of the communication portion 23 of the first connector 2 and the inner peripheral surface of the inner cylinder opening portion 32a.
- the passage 23c is provided at a position where it enters the inside of the inner cylinder 32 in the fitted state. If the liquid passage 23c is not positioned on the other axial end side (inside the inner cylinder 32) than the inner cylinder opening 32a in the fitted state, the liquid is circulated through the first connector 2 and the second connector 3. It is because it is not possible.
- the first seal member 41 is liquid-tight between the outer peripheral surface of the communication portion 23 of the first connector 2 and the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a inserted into the inner cylinder opening 32a in the fitted state.
- the first seal member 41 can be formed of an elastic member as long as it can be sealed.
- first seal member 41 may be provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a over the entire circumference as shown in FIG. 5, or although not shown, the first seal member 41 is provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a. It is also possible to provide a part and seal the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a over the entire circumference by being crushed when the communication part 23 is inserted.
- the liquid passage 23c of the communication portion 23 of the first connector 2 is inserted through the inner cylinder opening 32a of the second connector 3 in the fitted state.
- a first seal member 41 is provided at least on the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a and inserted into the inner cylinder opening 32a in a fitted state. Since the gap between the outer peripheral surface of the communication portion 23 of the one connector 2 and the inner peripheral surface of the inner cylinder opening portion 32a is liquid-tightly sealed, one end in the axial direction of the first connector 2 and the axis of the second connector 3 in the fitted state Leakage from the tube connection structure 1 can be prevented while allowing liquid to flow between the other ends in the direction.
- the tube connection structure 1 of the present invention can ensure a clean state when the first connector 2 and the second connector 3 are connected. Furthermore, in a non-fitted state where the first connector 2 and the second connector 3 are not fitted, the inner valve body 33 and the inner cylinder opening 32a of the second connector 3 interpose the first seal member 41. Therefore, the liquid tightness at the inner cylinder opening 32a in the non-fitted state can be improved as compared with the case where the first seal member 41 is not interposed.
- the second elastic body 34 having a low elastic force can be used as compared with a connector that does not use the first seal member 41, and as a result, the first connector 2 and the second connector 3 are fitted together.
- the burden on the user can be reduced.
- the inner valve body 33 is formed of an elastic material, the inner valve body 33 and the first seal member 41 are in good contact with each other, and the liquid tightness at the inner cylinder opening 32a in the non-fitted state is further increased. Therefore, even if the elastic force of the second elastic body 34 is further reduced, sufficient liquid tightness can be ensured. Therefore, the burden on the user when fitting the first connector 2 and the second connector 3 can be further reduced.
- the communication portion 23 when the connectors 2 and 3 are attached and detached, particularly when the second connector 3 is pushed into the first connector 2 while being twisted, or is pulled out and attached to the first connector 2, the communication portion 23. Slides in the axial direction and the circumferential direction of the inner cylinder 32 on the surface of the first seal member 41 provided on the inner circumferential surface of the inner cylinder opening 32a. Therefore, the first seal member 41 is desired to have durability and leakage resistance against sliding.
- the tube connection structure 1 used for a urinary catheter that is worn and used by a patient over a long period of time has durability and leakage resistance against repeated attachment and detachment of the first connector 2 and the second connector 3. Desired.
- the first seal member 41 is preferably extended from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a to the inner side of the inner cylinder 32 as shown in FIGS. More specifically, the first seal member 41 is preferably extended to the inner surface 32c side of the reduced diameter portion 32b. According to this, by extending the first seal member 41 from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a and providing the first seal member 41 widely, the bonding area between the first seal member 41 and the inner cylinder 32 can be increased. The durability of the first seal member 41 can be improved by increasing the size. As a result, leakage resistance can also be improved.
- the first seal The range in which the member 41 is extended is preferably within the range R on the one end side in the axial direction from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a to the other end in the axial direction of the reduced diameter portion 32b. As shown in the figure, it is more preferable to extend to the other end in the axial direction of the reduced diameter portion 32b. According to this, as described above, the first seal member 41 is widely provided, and the durability of the first seal member 41 against sliding when the connectors 2 and 3 are attached and detached can be further improved. . As a result, leakage resistance can be further improved.
- the cross-sectional area inside the inner cylinder 32 becomes larger than the diameter-reduced part 32b on the other end side in the axial direction than the diameter-reduced part 32b inside the inner cylinder 32, the flow velocity of the liquid flowing therethrough decreases. To do. Therefore, for example, when the tube connection structure 1 is applied to a urinary catheter, a solid substance such as a urinary calculus discharged from the patient's body via the urinary catheter is disposed on the other end side in the axial direction from the reduced diameter portion 32b. Tends to remain.
- the first seal member 41 when the first seal member 41 is extended from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening portion 32a to the other end side in the axial direction beyond the other end in the axial direction of the reduced diameter portion 32b, the first seal member 41 is Further, the flow of the liquid whose flow rate has decreased at the other end in the axial direction from the reduced diameter portion 32b is prevented, and urinary calculus discharged from the body is more likely to remain inside the inner cylinder 32. Therefore, it is preferable to install the first seal member 41 in the range R on the one end side in the axial direction rather than the other end in the axial direction of the reduced diameter portion 32b, and the first seal member 41 is suppressed while remaining urinary calculus and the like are suppressed. From the viewpoint of improving the durability and leakage resistance, it is more preferable that the first seal member 41 extends to the other axial end of the reduced diameter portion 32b.
- the first seal member 41 is preferably extended from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32 a to the end surface on the one end side in the axial direction of the inner cylinder 32. Specifically, as shown in FIGS. 1, 2 and 3 (a), the first seal member 41 extends to the end surface on one end side in the axial direction of the reduced diameter portion 32b. According to this, the first seal member 41 is extended on the end surface on the one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 and is provided wide, thereby increasing the bonding area between the first seal member 41 and the inner cylinder 32. Thus, it is possible to further improve the durability of the first seal member 41 against sliding when each connector is attached and detached. As a result, leakage resistance can also be improved.
- the first seal member 41 when the first seal member 41 is extended to the end face on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32, the communication portion that enters the inner cylinder 32 when changing from the fitted state to the non-fitted state.
- the liquid adhering to the periphery of 23 can be wiped off more effectively by the first seal member 41 in contact with the communication portion 23.
- the first seal member 41 extended to the end surface of the inner cylinder 32 in the fitted state comes into contact with the annular valve body 24 of the first connector 2, so that the end surfaces of the annular valve body 24 and the inner cylinder 32 are reached. It is possible to improve the sealing performance at the portion where the abuts.
- the first seal member 41 does not extend on the end surface of the inner cylinder 32 and is provided only on the other end side in the axial direction of the reduced diameter portion 32b from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a,
- the portion of the communication portion 23 of the connector 2 where the liquid passage 23c is formed is difficult to ensure sufficient sealing performance while passing through the inner cylinder opening 32a.
- the first seal extended on the end face before each of the annular valve body 24 and the inner valve body 33 is opened.
- the member 41 comes into contact with the annular valve body 24. Therefore, during the connection between the first connector 2 and the second connector 3, it is possible to sufficiently ensure the liquid tightness at the connecting portion.
- the first seal member 41 extends from the inner surface 32c of the inner cylinder 32 through the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a in the axial direction of the inner cylinder 32. It is particularly preferable to dispose up to the end face on one end side. If the first seal member 41 extends on both sides of the inner peripheral surface of the inner cylinder opening portion 32a and the reduced diameter portion 32a is sandwiched between the first seal member 41 in the axial direction, the circumferential direction of the inner cylinder 32 is increased. This is because the durability against sliding can be particularly enhanced.
- the thickness T of the first seal member 41 provided in the inner cylinder opening 32a shown in FIG. 3A is preferably in the range of 0.5 to 1.0 mm.
- the end face of the second connector 3 can be kept clean while ensuring the sealing performance at the inner cylinder opening 32a.
- the thickness T of the first seal member 41 is less than 0.5 mm, there is a possibility that a sufficient sealing property cannot be ensured or the durability of the first seal member 41 is lowered.
- the thickness T is more than 1.0 mm, particularly when the first seal member 41 is extended to the end surface on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32, the second connector 3 is not fitted. It becomes difficult to wipe off the liquid adhering to the end face, and in particular, there is a risk that unwiped residue may occur in the details around the first seal member 41.
- the first seal member 41 when the first seal member 41 is extended from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32 a to the end surface on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32.
- the length L measured along the radial direction from the inner peripheral surface of the inner cylinder opening 32a to the radially outer end of the first seal member 41 located on the end surface is 0.5 to 1.0 mm. It is preferable to be in the range.
- the length L of the first seal member 41 By setting the length L of the first seal member 41 to a length in the above range, pressure resistance is ensured and wiping residue due to wiping can be eliminated. If the length L of the first seal member 41 is less than 0.5 mm, the pressure resistance may not be ensured.
- length L is set to more than 1.0 mm, there is a possibility that wiping residue due to wiping may occur.
- the first seal member 41 is attached to the inner cylinder 32 by attaching the first seal member 41 separately molded to the inner side of the previously molded inner cylinder 32 using a known adhesive or by fusing. This can be achieved by attaching by, for example Further, the first seal member 41 is attached to the inner cylinder 32 by using a material constituting the inner cylinder 32 and a material constituting the first seal member 41 by two-color molding. It can also be achieved by forming.
- the annular valve body 24 of the 1st connector 2 of the 2nd connector 3 is attached. At least one of the facing surface S1 with the end surface on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 and the facing surface S2 with the end surface on one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 with the annular valve body 24, It is preferable to provide an annular second seal member 42 that protrudes from the facing surface and abuts against the other facing surface in the fitted state. In the figure, a second seal member 42 is provided on the facing surface S1 of the annular valve body 24 of the first connector 2.
- the second seal member 42 that contacts the other facing surface over the entire circumference in the fitted state is the contact portion of the second seal member 42. Will be securely sealed. Therefore, for example, even when the first seal member 41 is twisted or plastically deformed due to repeated insertion / extraction of the communication portion 23 into the inner cylinder 32, liquid leaks to the outside of the second seal member 42. It can be surely prevented. Furthermore, with the first seal member 41 alone, it is difficult to ensure sufficient sealing performance while the portion of the communication portion 23 where the liquid passage 23c is formed passes through the inner cylinder opening portion 32a.
- the 2nd seal member 42 will contact
- the structure which ensures the liquid-tightness during the connection between connectors using the 2nd seal member 42 does not extend the 1st seal member 41 on the end surface of the inner cylinder 32, but the inside of the inner cylinder opening part 32a. This is particularly useful when it is provided only on the other end side in the axial direction of the reduced diameter portion 32b from the peripheral surface.
- the second seal member 42 is formed integrally with the opposing surface to be arranged, or made as a separate ring-shaped member, and the opposing surface to be arranged is, for example, using a known adhesive, or It can be attached and formed by fusion or the like.
- providing the second seal member 42 as a member separate from the annular valve body 24 and the inner cylinder 32 is desirable regardless of the material of the annular valve body 24 and the inner cylinder 32. This is preferable in that the second seal member 42 can exhibit the sealing performance as expected.
- the second seal member 42 is preferably provided on the facing surface S1 of the annular valve body 24 of the first connector 2.
- the second seal member 42 provided on one opposing surface and the other opposing surface with which the second seal member 42 abuts in the fitted state are formed of an elastic material or a rigid material, respectively, if sealing is possible. Or one can be made of an elastic material and the other can be made of a rigid material. However, when the second seal member 42 is formed on the facing surface S1 of the annular valve body 24, the second seal member 42 is formed of an elastic material, and the inner cylinder 32 that contacts the second seal member 42 in a fitted state is formed.
- the facing surface S2 is preferably formed of a rigid material.
- the second seal member 42 made of an elastic material is abutted against the opposing surface S2 made of a rigid material of the inner cylinder 32 in the fitted state and is crushed, and further at the contact portion of the second seal member 42. Since the sealing is surely performed, the leakage of the liquid to the outside of the second sealing member 42 can be more effectively prevented. Moreover, since the inner cylinder 32 is used when the annular valve body 24 is pushed into the inner side of the outer cylinder 22, it is necessary to have a certain degree of rigidity.
- the first connector 2 forms a second seal member 42 on the facing surface S1 of the annular valve body 24 located in the outer cylinder opening 22a of the outer cylinder 22 in the non-fitted state shown in FIG.
- the surface portion excluding the formation region and the outer surface of the tip end portion 23a of the communication portion 23 are positioned on substantially the same plane.
- a portion other than the second seal member 42 (surface region S3) can be a flat surface.
- the second connector 3 is a first seal member 41 between the outer surface of the inner valve body 33 fitted into the inner cylinder opening 32a and the facing surface S2 of the inner cylinder 32 in the non-fitted state shown in FIG.
- the surface portion excluding the formation region (both the formation region of the first seal member 41 and the formation region of the second seal member 42 when the second seal member 42 is formed on the facing surface S2) is substantially on the same plane. It is preferable to be located at. If it does in this way, the end surface of the 2nd connector 3 formed with the outer surface of the inner side valve body 33 and the opposing surface S2 of the inner cylinder 32 in the axial direction one end side of the inner cylinder 32 is made into the 1st seal member 41 (opposing When the second seal member 42 is formed on the surface S2, a flat surface can be formed in a portion (surface region S4) other than both the first seal member 41 and the second seal member 42).
- neither end face of the first connector 2 or the second connector 3 is located behind the outer cylinder 22 or the inner cylinder 32. Since it is exposed to the other axial end of the outer cylinder 22 or one axial end of the inner cylinder 32, the liquid adhering to the end faces and the disinfection of the end faces can be more easily and reliably performed. be able to.
- the surface region S3 of the end face of the first connector 2 is preferably positioned on substantially the same plane as the end face on the other end side of the outer cylinder 22, as shown in FIG.
- the protruding height H from the facing surface of the second seal member 42 is the same as that of the first connector 2.
- the height of the second seal member 42 is substantially lost, specifically 0.5 to 1.5 mm. It is preferable.
- the opposing surface of the annular valve body 24 and the opposing surface of the inner cylinder 32 come closer to each other, so that the sealing performance by the second seal member 42 can be greatly enhanced.
- FIG. 3B shows a form in which the second seal member 42 is provided on the annular valve body 24 of the first connector 2.
- the second seal member 42 is attached to the second connector 3.
- the second seal member 42 can be provided on both the annular valve body 24 of the first connector 2 and the inner cylinder 32 of the second connector 3 as shown in FIG. Is also possible.
- each 2nd seal member 42 may be arrange
- the second seal member 42 on the annular valve body 24 side and the second seal member 42 on the inner cylinder 32 side may be disposed at positions where they contact each other.
- the second seal members 42 are provided at positions where they are in contact with each other in the fitted state, as shown in FIG.
- the width W of the second seal member 42 is preferably 0.5 to 1.5 mm.
- the width W of the second seal member 42 is less than 0.5 mm, there is a risk that sufficient sealing performance cannot be ensured.
- the width W is greater than 1.5 mm, the second seal member 42 has This is because there is concern that the merit of the ease of wiping off the liquid cannot be sufficiently obtained due to the step difference from the surrounding surface portion becoming large and the end surface being flat.
- the inner diameter D of the second seal member 42 is preferably 8 to 10 mm.
- the inner diameter D of the second seal member 42 is less than 8 mm, the surface portion surrounded by the second seal member 42 becomes narrow, and it is difficult to wipe it with, for example, the thumb, and the inner diameter D exceeds 10 mm. In this case, since the distance between the outer peripheral edge of the end face of the connector and the second seal member 42 is reduced, it is difficult to wipe between the outer peripheral edge and the second seal member 42.
- the second seal member 42 has an annular shape, but the second seal member 42 surrounds the inner cylinder opening 32a in the fitted state shown in FIG.
- the shape is not limited to the illustrated shape as long as the shape can seal 32a.
- the second seal member 42 when the second seal member 42 is provided on the facing surface of the first connector 2, the second seal member 42 is in the fitted state and the second seal member 42 is the first seal member. It is preferable to arrange in a form that surrounds in contact with 41. This is because the pressure resistance is maintained by crushing the seal members 41 and 42.
- the inside of the outer cylinder opening part 22a of the 1st connector 2 is shown.
- At least one inward projecting portion 22b that protrudes toward the inside of the outer cylinder 22 is provided on the peripheral surface, and preferably two inward projections 22b that face each other.
- a guide groove 32d that opens to one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 and extends from one end side in the axial direction of the inner cylinder 32 toward the other end side in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder 32. Two can be provided here, corresponding to the position and number.
- the displacement of the annular valve body 24 in the outer cylinder 22 together with the rigid support member 25 due to the compression and restoration of the first elastic body 26 is always parallel to the axial direction of the outer cylinder 22 and externally.
- two linear grooves 22c extending in parallel with the axial direction of the outer cylinder 22 are provided on the inner surface of the outer cylinder 22, as shown in FIG. Only the linear groove 22c on the side is shown), the outer circumferential surface of the rigid support member 25 is extended in parallel to the axial direction of the outer cylinder 22 at the respective circumferential positions corresponding to the linear groove 22c, and into the linear groove 22c.
- the fitting convex part 25b which fits and slides in the linear groove 22c can be provided.
- the guide groove 32d shown in FIG. 5 has a groove width slightly wider than the width of the inward projection 22b over the entire length, as shown in the developed view of the outer peripheral surface 32e of the inner cylinder 32 in FIG. From the axial direction one end side (right side in FIG. 7) of the inner cylinder 32 toward the other axial end side (left side in FIG. 7), along the outer peripheral surface 32e of the inner cylinder 32 with respect to the axial direction of the inner cylinder 32 It extends in an inclined posture.
- the bending part 32f of three places is formed in the edge part of the axial direction other end side of the guide groove part 32d, and the edge part of the axial direction other end side of the guide groove part 32d is the axial direction other side of the inner cylinder 32, etc. It is bent in a convex mountain toward the end.
- the first connector 2 and the second connector 3 are fixed in a mutually fitted state by fixing the inward protruding portions 22b and the corresponding guide groove portions 32d.
- the outer cylinder 22 is screwed into the inner cylinder 32 so that the inner cylinder 32 slides from one end side to the other end side in the axial direction of the inner cylinder 32, and the inward protruding portion 22 b is formed in the guide groove portion 32 d.
- the bent portion 32f is reached, the inwardly protruding portion 22b is moved over the mountain-shaped bent portion 32f of the guide groove portion 32d under the action of a slightly large screwing force on the outer cylinder 22. Can do.
- the guide groove 32d is formed in a posture inclined with respect to the axial direction of the inner cylinder 32. Therefore, compared with the case where the guide groove portion 32d is formed in a posture parallel to the axial direction of the inner cylinder 32, the user can be engaged with a weaker force.
- a click sound can be generated when the inward projection 22b gets over the bent portion 32f, so that the user can easily fix the first connector 2 and the second connector 3.
- the bent portion 32f functions to prevent the first connector 2 from being unintentionally detached from the second connector 3 and to lock them together.
- the second connector 3 can be detached from the first connector 2 when a certain amount of tensile force is applied to the tube.
- the second connector 3 can be detached from the first connector 2 when a certain amount of tensile force acts on the tube. Therefore, when the tube is pulled with a large force, the urinary catheter placed in the patient's bladder without the second connector 3 being detached from the first connector 2 can be prevented from being pulled out of the bladder.
- the guide groove portion 32d extends in parallel with the axial direction of the inner cylinder 32, as shown in FIG. 7B, instead of the guide groove portion 32d shown in FIG.
- the bent portion 32f formed on the end side is bent at, for example, a right angle toward one side in the circumferential direction (vertical direction in FIG. 7) of the inner cylinder 32, or as shown in FIG. b), extending in parallel with the axial direction of the inner cylinder 32, bent toward the circumferential direction of the inner cylinder 32 at the bent portion 32f, and then further bent at the bent portion 32f.
- Various extending forms such as a form that extends and terminates somewhat toward one end side in the axial direction of 32 can be adopted.
- the first connector 2 When the guide groove 32d having the form shown in FIGS. 7B and 7C is provided, the first connector 2 is pushed into the second connector 3 without twisting, and the inward projection 22b is inserted into the guide groove 32d.
- the inner connector 32 is slid from one end side to the other end side in the axial direction of the inner cylinder 32, and when the bent portion 32f in the circumferential direction of the inner cylinder 32 is reached, the first connector 2 and the second connector 3 are connected. Based on the restoring force in the axial direction of the first elastic body 26 and the second elastic body 34 that have been compressed by being relatively rotated, the inward projection 22b is formed in the form shown in FIG.
- the guide groove 32d is frictionally engaged with the groove wall surface of the portion extending in the circumferential direction of the inner cylinder 32, and in the form shown in FIG. 7C, the other end side of the inner cylinder 32 of the guide groove 32d. It will fit into the part extending towards It can be respectively fixed. Further, in the guide groove portion 32d shown in FIGS. 7B and 7C, the first connector 2 is pushed into the second connector 3 without twisting, and the inward protruding portion 22b is slid to the bent portion 32f. . Therefore, as compared with the guide groove portion 32d of FIG. 7A, the twist of the first seal member 41 by the communication portion 23 when the respective connectors are brought into the fitted state is suppressed. Deterioration of the first seal member 41 due to repeated attachment and detachment with the second connector 3 can be suppressed.
- the bent portion can be a curved portion (not shown).
- the tube connection structure 1 Since the lock mechanism constituted by the inward protruding portion 22b and the guide groove portion 32d does not have a portion that protrudes toward the outside of the tube connection structure 1, the tube connection structure 1 contacts, for example, a patient's skin. Even if it is done, it will not damage the skin, so it is particularly effective when used for medical and welfare tubes.
- the tube connection structure of this invention is not limited to said example, A change is suitably added to the tube connection structure of this invention. Can do.
- the present invention prior to the connection between the first connector and the second connector, it is possible to easily and surely perform disinfection of the connectors by applying a medicine, and use them in a clean state. It is possible to provide a tube connection structure that can be used.
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Abstract
本発明に係るチューブ接続構造(1)は、互いに嵌合する第一コネクタ(2)と第二コネクタ(3)とで構成され、第一コネクタ(2)が、外筒(22)と、嵌合状態で液体を流通可能とする液体通路(23c)を形成した連通部(23)と、その周囲に設けられ、非嵌合状態では外筒開口部(22a)を密閉する環状弁体(24)とを備え、第二コネクタ(3)が、嵌合状態では環状弁体(24)を押し込む内筒(32)と、非嵌合状態では内筒開口部(32a)を密閉するとともに、嵌合状態では内筒開口部(32a)を介して内筒(32)内に進入する連通部により押し込まれる内側弁体と、内筒開口部(32a)の内周面に少なくとも設けられ、嵌合状態で、内筒開口部(32a)に挿通され連通部(23)と内筒開口部(32a)との間を液密にシールする第一シール部材(41)とを備え、連通部(23)の、嵌合状態で内筒(32)の内側に入り込む部分に、液体通路(23c)を設けたことを特徴とする。
Description
本発明は、2本のチューブの接続に用いられるチューブ接続構造に関し、特には、患者の体内に留置されたチューブと、各種医療機器などに接続されたチューブとの接続に好適に用いられるチューブ接続構造に関するものである。
医療分野においては、患者の健康の維持・管理などを目的として、各種医療機器と、患者の体内に留置したチューブとを接続して用いることがある。具体的には、例えば泌尿器の機能およびその周囲の筋力の低下により自己の意思で排尿することが困難な患者に対しては、いわゆる蓄尿バッグと、一端側を患者の尿道から膀胱に挿入して留置した導尿カテーテルとを接続して用いる。そして、患者の体内から排出された尿は、導尿カテーテルの他端側に接続された蓄尿バッグに蓄えられる。
かかる蓄尿バッグは一般に、上記の導尿カテーテルの一端側が、患者の膀胱に留置されることから、患者から切り離して用いることができず、それにより、患者は、いわゆるリハビリや入浴等の際にも、導尿カテーテルを介して膀胱に繋がれた蓄尿バッグとともに移動することを余儀なくされる。したがって、蓄尿バッグを使用している患者は、蓄尿バッグの位置や状態によっては、尿が膀胱内へと逆流して尿路感染症を発症したりするおそれがあると考えられる。
そのため、特に、このような蓄尿バッグを用いるに当っては、蓄尿バッグを一時的に切り離した状態で患者が移動することができるように、導尿カテーテルの途中に、取り外し可能な第一コネクタおよび第二コネクタからなるチューブ接続構造を設けることが望まれている。
そのため、特に、このような蓄尿バッグを用いるに当っては、蓄尿バッグを一時的に切り離した状態で患者が移動することができるように、導尿カテーテルの途中に、取り外し可能な第一コネクタおよび第二コネクタからなるチューブ接続構造を設けることが望まれている。
そして、このような取り外し可能な第一コネクタおよび第二コネクタからなるチューブ接続構造としては、例えば、特許文献1に記載されたものがある。特許文献1のチューブ接続構造は、図8に、チューブ接続構造の軸線方向に沿う断面図を示すように、第一コネクタ100が、軸線方向一端側(図では右側)に、図示しない一方のチューブに接続される第一接続部101と、第一接続部101よりも軸線方向他端側(図では左側)に位置する外筒102と、外筒102の内側で、外筒102の軸線方向に延びるとともに、液体を流通可能とする液体通路を形成する連通管103と、連通管103の周囲に軸線方向へ移動可能に設けられた環状弁体104と、連通管103の周囲を取り囲んで配設されて、環状弁体104を軸線方向他端側に付勢する第一コイルばね105とを備え、また、第二コネクタ150が、図示しない他方のチューブに接続される第二接続部151と、第二接続部151よりも軸線方向一端側に位置し、外筒102の内側に入り込んで環状弁体104を軸線方向一端側に押し込む内筒152と、内筒152の内側に設けられた内側弁体153と、内側弁体153を軸線方向一端側に付勢する第二コイルばね154とを備えてなるものである。
このチューブ接続構造によれば、第一コネクタ100と第二コネクタ150との接続時には、図8に示すようにチューブ接続構造内を液体が流通可能となる。一方で、第一コネクタ100と第二コネクタ150との非接続時には、第一コネクタ100の軸線方向他端側は、第一コイルばね105により付勢された環状弁体104により液密に封止され、第二コネクタ150の軸線方向一端側は、第二コイルばね154により付勢された内側弁体153により液密に封止される。したがって、導尿カテーテルの途中に上記チューブ接続構造を設置すれば、患者は、第一コネクタと第二コネクタとを分離することにより、蓄尿バッグから切り離された状態で移動することができる。
ところで、導尿カテーテルのような生体に対して用いられるチューブの接続構造を第一コネクタと第二コネクタとで構成して分離可能とした場合、分離した状態の2つのコネクタを接続する際には、感染症の発生防止などの観点からコネクタの外表面を予め消毒する必要がある。
しかし、図8に示す従来技術のチューブ接続構造では、第二コネクタ150の内筒152で第一コネクタ100の環状弁体104を押し込み、チューブ接続構造内での液体の流通を可能とするため、チューブ接続構造内からの液体の漏出を防止するためには、内筒152と環状弁体104との当接部分を液密にシールする必要がある。そこで、上記従来技術のチューブ接続構造では、第一コネクタ100と第二コネクタ150との接続状態における、環状弁体104と内筒152との当接部分でのシールを確保するために、環状弁体104の外表面に、該外表面から突出する環状凸部104aを設けるとともに、環状弁体104の外表面に対向する、内筒152の内向きフランジ部152aの外表面に、環状凸部104aが嵌り込む環状凹部152bを設けている。
そのため、上記従来技術のチューブ接続構造では、生体に対して用いられるチューブの接続構造においては不可欠な、第一コネクタ100と第二コネクタ150との接続に先立つ、外表面の消毒に際し、外表面から窪む環状凹部152b内を、例えば、薬剤を浸潤させた布等によって拭くことが困難であった。
しかし、図8に示す従来技術のチューブ接続構造では、第二コネクタ150の内筒152で第一コネクタ100の環状弁体104を押し込み、チューブ接続構造内での液体の流通を可能とするため、チューブ接続構造内からの液体の漏出を防止するためには、内筒152と環状弁体104との当接部分を液密にシールする必要がある。そこで、上記従来技術のチューブ接続構造では、第一コネクタ100と第二コネクタ150との接続状態における、環状弁体104と内筒152との当接部分でのシールを確保するために、環状弁体104の外表面に、該外表面から突出する環状凸部104aを設けるとともに、環状弁体104の外表面に対向する、内筒152の内向きフランジ部152aの外表面に、環状凸部104aが嵌り込む環状凹部152bを設けている。
そのため、上記従来技術のチューブ接続構造では、生体に対して用いられるチューブの接続構造においては不可欠な、第一コネクタ100と第二コネクタ150との接続に先立つ、外表面の消毒に際し、外表面から窪む環状凹部152b内を、例えば、薬剤を浸潤させた布等によって拭くことが困難であった。
また、特に、第一コネクタの、第二コネクタからの取外しを可能として、それらのコネクタの接続状態および非接続状態を繰り返して使用する場合は、第一コネクタから第二コネクタを取り外した後に、チューブ内を流動する液体が付着した前記外表面から、該液体を除去する必要があるが、図8に示すチューブ接続構造では、環状凹部152b内に入り込んだ液体を十分に拭き取ることができなかった。
それにより、かかる従来のチューブ接続構造を、生体に対して用いるチューブの接続構造として用いるには、第一コネクタ100および第二コネクタ150の外表面での細菌の繁殖等による、たとえば尿路感染症の増加その他の衛生上の問題があった。
それにより、かかる従来のチューブ接続構造を、生体に対して用いるチューブの接続構造として用いるには、第一コネクタ100および第二コネクタ150の外表面での細菌の繁殖等による、たとえば尿路感染症の増加その他の衛生上の問題があった。
しかも、図8に示すチューブ接続構造は、第一コネクタ100から第二コネクタ150を取り外した後の、第一コネクタ100と第二コネクタ150との非接続状態で、特に、第一コネクタ100の環状弁体104が、図9に示すように、外筒102の軸線方向他端側の開口部102aから外筒102の内側(軸線方向一端側)に大きく奥まって位置することから、環状弁体104の外表面もまた、消毒および、液体の除去が困難となる。
そこで、本発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、第一コネクタと第二コネクタとの接続に先立つ、それらのコネクタの、薬剤の塗布による消毒等を、容易かつ確実に行うことを可能にして、清潔な状態で使用することができるチューブ接続構造を提供することにある。
本発明のチューブ接続構造は、チューブに接続される第一接続部を軸線方向一端部に有する第一コネクタと、チューブに接続される第二接続部を軸線方向他端部に有し、軸線方向一端部が前記第一コネクタの軸線方向他端部と嵌め合わされる第二コネクタとで構成され、該第一コネクタと該第二コネクタとの嵌合状態では、嵌合した第一コネクタおよび第二コネクタの内部を通って前記第一コネクタの軸線方向一端と前記第二コネクタの軸線方向他端との間を液体が流通可能であり、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの非嵌合状態では、前記第一コネクタの内部から前記第一コネクタの軸線方向他端側への液体の漏出、および、前記第二コネクタの内部から前記第二コネクタの軸線方向一端側への液体の漏出が防止される、生体に用いるチューブの接続構造であって、前記第一コネクタが、前記第一接続部よりも軸線方向他端側に位置する外筒と、該外筒の内側で、軸線方向一端側から軸線方向他端側の外筒開口部まで延びるとともに、前記嵌合状態では前記液体を流通可能とする液体通路を形成した連通部と、該連通部の周囲に軸線方向へ移動可能に設けられ、前記非嵌合状態では前記外筒の軸線方向他端側の前記外筒開口部を密閉する環状弁体とを備え、前記第二コネクタが、前記第二接続部よりも軸線方向一端側に位置し、前記嵌合状態では前記外筒の内側に入り込んで前記環状弁体を軸線方向一方側に押し込む内筒と、該内筒の内側に軸線方向へ移動可能に設けられ、前記非嵌合状態では該内筒の軸線方向一端側の内筒開口部に嵌り込んで前記内筒の軸線方向一端側を密閉するとともに、前記嵌合状態では前記内筒開口部を介して前記内筒内に進入する前記第一コネクタの前記連通部により軸線方向他端側に押し込まれる内側弁体と、前記内筒開口部の内周面に少なくとも設けられ、前記嵌合状態において、前記内筒開口部に挿通された前記第一コネクタの前記連通部の外周面と前記内筒開口部の内周面との間を液密にシールする第一シール部材と、を備え、前記連通部の、前記嵌合状態で前記内筒の内側に入り込む部分に、前記液体通路を設けたことを特徴とするものである。
ここで、本発明のチューブ接続構造では、前記内筒は、前記内筒開口部が設けられ、内径が縮径した縮径部を軸線方向一端部に有し、前記第一シール部材は、前記内筒開口部の内周面から前記縮径部の内面側へ延設されていることが好ましい。
また、本発明のチューブ接続構造では、前記縮径部は、軸線方向他端側から軸線方向一端側に向かって内径が漸減し、前記第一シール部材は、前記縮径部の軸線方向他端まで延設されていることが好ましい。
さらに、本発明のチューブ接続構造では、前記第一シール部材を、前記内筒の軸線方向一端側の端面上まで延設したことが好ましい。
さらに、本発明のチューブ接続構造では、前記環状弁体と前記内筒との対向面のうちの少なくとも一方の対向面に、該対向面から突出して、前記嵌合状態で他方の対向面に当接する、環状の第二シール部を設けたことが好ましい。
なお、本発明のチューブ接続構造では、前記第一コネクタが、前記外筒の内側で、前記環状弁体を該外筒の軸線方向他端側に向けて付勢する第一弾性体をさらに具え、前記第二コネクタが、前記内側弁体を、前記内筒の軸線方向一方側に向けて付勢する第二弾性体をさらに具えることが好ましい。
本発明のチューブ接続構造によれば、第一コネクタの連通部の液体通路が、第一コネクタと第二コネクタとの嵌合状態で、第二コネクタの内筒開口部を挿通して内筒の内側に入り込む部分に設けられ、また、第一シール部材が、内筒開口部の内周面に少なくとも設けられ、嵌合状態で内筒開口部に挿通された第一コネクタの連通部の外周面と内筒開口部の内周面との間を液密にシールするので、嵌合状態において第一コネクタの軸線方向一端と第二コネクタの軸線方向他端との間を液体が流通可能にしつつ、チューブ接続構造内からの漏液を防止することができる。
また、本発明のチューブ接続構造では、嵌合状態での液体の漏出を第一シール部材により防止することができるので、第一コネクタの端面、および、第二コネクタの端面に、嵌合状態での液体の漏出を防止するための凹部を形成する必要がない。従って、それらの端面の消毒を容易かつ確実に行うことができ、併せて、端面に付着する液体や異物を、容易かつ確実に拭き取ることができる。
結果として、この発明のチューブ接続構造は、第一コネクタと第二コネクタとを接続するに当って、清潔な状態で使用することができる。
また、本発明のチューブ接続構造では、嵌合状態での液体の漏出を第一シール部材により防止することができるので、第一コネクタの端面、および、第二コネクタの端面に、嵌合状態での液体の漏出を防止するための凹部を形成する必要がない。従って、それらの端面の消毒を容易かつ確実に行うことができ、併せて、端面に付着する液体や異物を、容易かつ確実に拭き取ることができる。
結果として、この発明のチューブ接続構造は、第一コネクタと第二コネクタとを接続するに当って、清潔な状態で使用することができる。
以下に、図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
図1および2に示すチューブ接続構造1は、第一コネクタ2と、第一コネクタ2に取り付けられる第二コネクタ3とで構成されるものであり、例えば、患者の体内から排出された尿を膀胱から蓄尿バッグまで案内する導尿カテーテルを構成する2本のチューブの相互を接続する際に用いられる。
ここで、図1および2に、チューブ接続構造1の軸線方向(図1では左右方向であり、右側が軸線方向一端側、左側が軸線方向他端側である)に沿う断面図で示すように、第一コネクタ2は、図示しない2本のチューブのうちの一方のチューブの端部に接続される第一接続部21を第一コネクタ2の軸線方向一端部に有する。また、第二コネクタ3は、他方のチューブの端部に接続される第二接続部31を第二コネクタ3の軸線方向他端部に有する。また、図1に示すところでは、第二コネクタ3の軸線方向一端部が、第一コネクタ2の軸線方向他端部に嵌め合わされて嵌合状態となっており、図2に示すところでは、第二コネクタ3が第一コネクタ2から取り外された非嵌合状態となっている。
なお、第一コネクタ2および第二コネクタ3に接続するチューブは、導尿カテーテルに限定されることはなく、第一コネクタ2および第二コネクタ3に接続するチューブは、一端側が患者の体内に留置され、例えば、血液、腹水/胸水、胆汁、消化管液、術野浸出液、術野の洗浄液、脳脊髄液のドレナージ液、腹膜透析液その他の液体が内部を流動する医療・福祉用のチューブでもよい。
図1および2に示すチューブ接続構造1は、第一コネクタ2と、第一コネクタ2に取り付けられる第二コネクタ3とで構成されるものであり、例えば、患者の体内から排出された尿を膀胱から蓄尿バッグまで案内する導尿カテーテルを構成する2本のチューブの相互を接続する際に用いられる。
ここで、図1および2に、チューブ接続構造1の軸線方向(図1では左右方向であり、右側が軸線方向一端側、左側が軸線方向他端側である)に沿う断面図で示すように、第一コネクタ2は、図示しない2本のチューブのうちの一方のチューブの端部に接続される第一接続部21を第一コネクタ2の軸線方向一端部に有する。また、第二コネクタ3は、他方のチューブの端部に接続される第二接続部31を第二コネクタ3の軸線方向他端部に有する。また、図1に示すところでは、第二コネクタ3の軸線方向一端部が、第一コネクタ2の軸線方向他端部に嵌め合わされて嵌合状態となっており、図2に示すところでは、第二コネクタ3が第一コネクタ2から取り外された非嵌合状態となっている。
なお、第一コネクタ2および第二コネクタ3に接続するチューブは、導尿カテーテルに限定されることはなく、第一コネクタ2および第二コネクタ3に接続するチューブは、一端側が患者の体内に留置され、例えば、血液、腹水/胸水、胆汁、消化管液、術野浸出液、術野の洗浄液、脳脊髄液のドレナージ液、腹膜透析液その他の液体が内部を流動する医療・福祉用のチューブでもよい。
ここで、図1および2に示す第一コネクタ2は、導尿カテーテル等に接続される第一接続部21と、第一接続部21よりも軸線方向他端側に位置する外筒22と、外筒22の内側で、軸線方向一端側から軸線方向他端側の外筒開口部22aまで外筒22の軸線方向と平行に延びる連通部23と、連通部23の周囲に軸線方向へ移動可能に設けられた環状弁体24とを備えている。
さらに、第一コネクタ2には、環状弁体24の、軸線方向一端側の面に沿って設けた剛性支持部材25と、外筒22の内側に、連通部23の周囲を取り囲む姿勢で設けられて、剛性支持部材25を介して環状弁体24を外筒開口部22a側に向けて常時付勢するコイルばね等の第一弾性体26とが設けられている。なお、剛性支持部材25は、連通部23を取り囲んだ状態で環状弁体24と共に外筒22の軸線方向に摺動変位する。したがって、剛性支持部材25と連通部23との間には、任意に、剛性支持部材25の内周面と連通部23の外周面との間での液体の意図しない流動を防止するための、ゴム材料等からなるOリング25aを圧縮姿勢で配置することができる。
なお、図示は省略するが、第一弾性体26としてのコイルばねは、外筒22の軸線方向他端側に向けて環状弁体24を常時付勢可能な弾性体、例えば、円筒状、または、内外表面を蛇腹状に形成した筒状のゴム部材等に代えることができる。また、図示は省略するが、コイルばねに代えて配置した第一弾性体26は、環状弁体24または剛性支持部材25と一体に形成して、いわゆるメカニカルスプリング等とすることもできる。
さらに、第一コネクタ2には、環状弁体24の、軸線方向一端側の面に沿って設けた剛性支持部材25と、外筒22の内側に、連通部23の周囲を取り囲む姿勢で設けられて、剛性支持部材25を介して環状弁体24を外筒開口部22a側に向けて常時付勢するコイルばね等の第一弾性体26とが設けられている。なお、剛性支持部材25は、連通部23を取り囲んだ状態で環状弁体24と共に外筒22の軸線方向に摺動変位する。したがって、剛性支持部材25と連通部23との間には、任意に、剛性支持部材25の内周面と連通部23の外周面との間での液体の意図しない流動を防止するための、ゴム材料等からなるOリング25aを圧縮姿勢で配置することができる。
なお、図示は省略するが、第一弾性体26としてのコイルばねは、外筒22の軸線方向他端側に向けて環状弁体24を常時付勢可能な弾性体、例えば、円筒状、または、内外表面を蛇腹状に形成した筒状のゴム部材等に代えることができる。また、図示は省略するが、コイルばねに代えて配置した第一弾性体26は、環状弁体24または剛性支持部材25と一体に形成して、いわゆるメカニカルスプリング等とすることもできる。
第一接続部21は、図1および2に示すように、チューブの端部に挿入されて端部を摩擦係合させる複数のテーパ状の段差を形成した外面を有する第一管状部分21aと、第一管状部分21aに比して外径の大きな円盤状部分21bとで構成され、それぞれの中心軸線上に液体が流通可能な流路が形成されている。
また、外筒22は、図1および2に示すように、第一管状部分21aよりも内外径がともに大径であって、外筒22の軸線方向一端側から軸線方向他端側の外筒開口部22aまで略同一の内径(直径)を有する円筒形状である。そして、外筒22の軸線方向一端側は、第一接続部21の円盤状部分21bで液密に閉止されている。なお、図1等に示す外筒22の外周面は、軸線方向に直交する断面が円形であるが、外筒22の外周面は任意の形状にすることができる。一方、外筒22の内周面には、図4に示すように、後に詳細に説明する第二コネクタ3を第一コネクタ2に嵌め合わせる際に使用する内向き突起部22bが形成されている。
連通部23は、図示の実施形態では、第一接続部21の円盤状部分21bに取り付けられている。そして、連通部23は、図1および2に示すように、円管状の本体部23bと、本体部23bの軸線方向他端側を密閉する先端部分23aとを有している。また、本体部23bの側壁の周方向の一部には、軸線方向に延びる1個以上、図示では3個の液体通路23cが形成されている。そのため、第一接続部21から流入した液体は、連通部23の軸線方向一端側の開口部分を通過して連通部23内に流入するとともに、液体通路23cから連通部23の外部に流出することができる。なお、液体通路23cは、本体部23bの側壁の軸線方向他端側部分に形成されている。具体的には、液体通路23cは、後に詳細に説明する第二コネクタ3を第一コネクタ2に嵌め合わせた、図1に示す嵌合状態において、液体通路23cを介して、第一接続部21の軸線方向一端と、外筒22内の、環状弁体24の軸線方向他端の位置よりも軸線方向他端側の空間との間で液体が流通可能となる位置に形成されている。
環状弁体24は、第二コネクタ3を第一コネクタ2から取り外した、図2に示す非嵌合状態で、連通部23と共に外筒開口部22aを密閉し、第一コネクタ2の内部から第一コネクタ2の軸線方向他端側への液体の漏出、すなわち外筒開口部22aからの液漏れを防止する。具体的には、環状弁体24は、連通部23と外筒22との間に設けられ、外筒開口部22aに位置した状態では、環状弁体24の半径方向内側に位置する連通部23の先端部分23aと共に外筒開口部22aを密閉する。なお、第一コネクタ2の内側に第一弾性体26を設けた場合、環状弁体24は、外部からの入力を受けない状態では、環状弁体24を外筒22の外筒開口部22aに向けて常時付勢する第一弾性体26によって外筒開口部22aへと移動させられる。なお、環状弁体24は、例えば弾性材料で形成することができる。
ここで、図1および2に示す第二コネクタ3は、導尿カテーテルを構成する2本のチューブのうち、蓄尿バッグ側のチューブ等に接続される第二接続部31と、第二接続部31よりも軸線方向一端側に位置する円筒状の内筒32と、内筒32の内側であって内筒32の中心軸線上に、軸線方向へ移動可能に設けられたキャップ状の内側弁体33とを備えている。
更に、第二コネクタ3は、内筒32の内側に、内側弁体33を内筒32の軸線方向一端側に向けて常時付勢するコイルばね等の第二弾性体34を有している。具体的には、第二コネクタ3は、嵌合状態でキャップ状の内側弁体33が第二弾性体34とともに嵌り込む円柱状突起部分を設けた弾性体支持部材35を有しており、第二弾性体34は、弾性体支持部材35の円柱状突起部分の周囲を取り囲む姿勢で設けられている。また、キャップ状の内側弁体33は、図1に示す嵌合状態では第二弾性体34を収容する弾性体収容部33aを有しており、第二弾性体34は、弾性体収容部33aの底部分と弾性体支持部材35とに当接した状態で配置されている。
因みに、第二弾性体34を支持する弾性体支持部材35は、図5に示すように、内筒32と、第二接続部31の円錐台状部分31bとの間に設けることができる。そして、弾性体支持部材35としては、円環状部分と、該円環状部分の内側に配置した円盤状のばね受け部分とを、例えば、それらの周方向の三箇所で三本の棒状連結部分によって連結するとともに、ばね受け部分に円柱状突起部分を設けた部材を用いることができる。
そして、この第二コネクタ3では、図1に示す嵌合状態では第二弾性体34は弾性体収容部33aの内側に収容されるので、第二弾性体34と、第二コネクタ3内を流動する液体との接触を極力防いで、尿等の液体が第二弾性体34へ付着するのを抑制することができる。その結果、第二弾性体34、弾性体収容部33aに尿路結石等が析出するのを防止することができる。
ここで、上述の第一弾性体26と同様に、第二弾性体34としてのコイルばねは、内筒32の軸線方向一端側に向けて内側弁体33を付勢可能な弾性体、例えば、円筒状、または、内外表面を蛇腹状に形成した筒状のゴム部材等に代えることができる。また、図示は省略するが、コイルばねに代えて配置した第二弾性体34は、内側弁体33と一体に形成して、いわゆるメカニカルスプリング等とすることもできる。
更に、第二コネクタ3は、内筒32の内側に、内側弁体33を内筒32の軸線方向一端側に向けて常時付勢するコイルばね等の第二弾性体34を有している。具体的には、第二コネクタ3は、嵌合状態でキャップ状の内側弁体33が第二弾性体34とともに嵌り込む円柱状突起部分を設けた弾性体支持部材35を有しており、第二弾性体34は、弾性体支持部材35の円柱状突起部分の周囲を取り囲む姿勢で設けられている。また、キャップ状の内側弁体33は、図1に示す嵌合状態では第二弾性体34を収容する弾性体収容部33aを有しており、第二弾性体34は、弾性体収容部33aの底部分と弾性体支持部材35とに当接した状態で配置されている。
因みに、第二弾性体34を支持する弾性体支持部材35は、図5に示すように、内筒32と、第二接続部31の円錐台状部分31bとの間に設けることができる。そして、弾性体支持部材35としては、円環状部分と、該円環状部分の内側に配置した円盤状のばね受け部分とを、例えば、それらの周方向の三箇所で三本の棒状連結部分によって連結するとともに、ばね受け部分に円柱状突起部分を設けた部材を用いることができる。
そして、この第二コネクタ3では、図1に示す嵌合状態では第二弾性体34は弾性体収容部33aの内側に収容されるので、第二弾性体34と、第二コネクタ3内を流動する液体との接触を極力防いで、尿等の液体が第二弾性体34へ付着するのを抑制することができる。その結果、第二弾性体34、弾性体収容部33aに尿路結石等が析出するのを防止することができる。
ここで、上述の第一弾性体26と同様に、第二弾性体34としてのコイルばねは、内筒32の軸線方向一端側に向けて内側弁体33を付勢可能な弾性体、例えば、円筒状、または、内外表面を蛇腹状に形成した筒状のゴム部材等に代えることができる。また、図示は省略するが、コイルばねに代えて配置した第二弾性体34は、内側弁体33と一体に形成して、いわゆるメカニカルスプリング等とすることもできる。
第二接続部31は、図1および2に示すように、チューブの端部に挿入されて端部を摩擦係合させる複数のテーパ状の段差を形成した外面を有する第二管状部分31aと、第二管状部分31aと内筒32との間に位置して、第二管状部分31aから内筒32に向けて内外径が漸増する中空の円錐台状部分31bとで構成されている。
また、内筒32は、図1および2に示すように、内筒32の軸線方向一端側から軸線方向他端側まで、外筒22の内径よりも僅かに小さい外径を有する円筒形状である。そして、内筒32の軸線方向一端部には、内筒32の中心軸線上に開口する内筒開口部32aが設けられている。具体的には、内筒32は、軸線方向一端部に環状の縮径部32bを有しており、その縮径部32bの軸線方向一端部には、内筒開口部32aが設けられている。また、内筒32の軸線方向他端部は、第二接続部31の円錐台状部分31bで液密に閉止されている。また、内筒32の内周面は、軸線方向に直交する断面が円形であり、内筒32の軸線方向他端から縮径部32bの軸線方向他端まで、略一定の内径を有している。更に、縮径部32bは、軸線方向他端側から軸線方向一端側に向かって内径が漸減している。なお、内筒32の内周面は、軸線方向に直交する断面で、任意の形状にすることができる。また、内筒32の外周面は、第一コネクタ2の外筒22と嵌合可能な任意の形状とすることができる。更に、縮径部32bは、内筒32の軸線方向他端側部分よりも内径が小さければ、内径が漸減していなくてもよく、縮径部32bは、略一定の内径を有していてもよい。
さらに、内側弁体33は、内筒32の内側で、内筒32の中心軸線上に、軸線方向へ移動可能に設けられている。内側弁体33は、例えば弾性材料よりなり、軸線方向他端側が開口するキャップ状に形成されている。そして、内側弁体33は、図1に示す、第二コネクタ3を第一コネクタ2に嵌め合わせた嵌合状態では、内筒開口部32aを介して内筒32内に進入する第一コネクタ2の連通部23によって軸線方向他端側に押し込まれて、内筒32の内側に位置する。また、内側弁体33は、図2に示す、第二コネクタ3を第一コネクタ2から取り外した非嵌合状態では、内筒32の軸線方向一端側の内筒開口部32aに位置して、キャップ状の形状の底部分が、内筒開口部32aに嵌り込んで内筒32の軸線方向一端側を密閉する。なお、第二コネクタ3の内側に、後述の第二弾性体34を設けた場合、内側弁体33は、外部からの入力を受けない状態では、内側弁体33を内筒32の内筒開口部32aに向けて常時付勢する第二弾性体34によって内筒開口部32aへと移動させられる。
ところで、このようなチューブ接続構造1は、図1に示す第一コネクタ2と第二コネクタ3との嵌合状態、および図2に示す第一コネクタ2と第二コネクタ3との非嵌合状態では、次のように機能する。
図1に示す嵌合状態では、外筒22の内側に入り込む内筒32の軸線方向他端側部分である縮径部32bが、第一コネクタ2の環状弁体24に当接しつつ、第一弾性体26の付勢力に逆らって環状弁体24を外筒22の内側に押し込むとともに、第二コネクタ3の内側弁体33に当接する連通部23が、第二弾性体34の付勢力に逆らって内筒開口部32aを介して内筒32の内側に入り込んで内側弁体33を内筒32の内側に押し込むことになる。それにより、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが開いて、例えば軸線方向一方のチューブからの液体が、図1に矢印で示すように、第一コネクタ2の第一接続部21から、連通部23の側壁に設けた液体通路23cを経て、外筒22および内筒32内を流動するとともに、第二コネクタ3の第二接続部31に流入することができる。従って、液体を、一方のチューブから第一コネクタ2および第二コネクタ3を介して他方のチューブへ通流させることができる。
図1に示す嵌合状態では、外筒22の内側に入り込む内筒32の軸線方向他端側部分である縮径部32bが、第一コネクタ2の環状弁体24に当接しつつ、第一弾性体26の付勢力に逆らって環状弁体24を外筒22の内側に押し込むとともに、第二コネクタ3の内側弁体33に当接する連通部23が、第二弾性体34の付勢力に逆らって内筒開口部32aを介して内筒32の内側に入り込んで内側弁体33を内筒32の内側に押し込むことになる。それにより、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが開いて、例えば軸線方向一方のチューブからの液体が、図1に矢印で示すように、第一コネクタ2の第一接続部21から、連通部23の側壁に設けた液体通路23cを経て、外筒22および内筒32内を流動するとともに、第二コネクタ3の第二接続部31に流入することができる。従って、液体を、一方のチューブから第一コネクタ2および第二コネクタ3を介して他方のチューブへ通流させることができる。
一方、図2に示す非嵌合状態では、第一コネクタ2と第二コネクタ3との離隔により、上記の嵌合状態で内筒32により外筒22の内側に押し込まれていた環状弁体24が、第一弾性体26を設けていればその圧縮姿勢から解放される復元力に基づいて、外筒22の軸線方向他端まで摺動変位する。そして、環状弁体24が、連通部23の先端部分23aと外筒開口部22aとの間に嵌り込むことにより、外筒22の外筒開口部22aが密閉される。また、上記の嵌合状態で連通部23によって内筒32の内側に押し込まれていた内側弁体33が、第二弾性体34を設けていればその圧縮姿勢から解放される復元力に基づいて、内筒32の軸線方向一端側に向けて変位する。そして、内側弁体33が内筒開口部32aに嵌り込んで、内筒32の内筒開口部32aが密閉されることになる。
その結果、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが閉じて、各チューブ内を流動する液体のコネクタからの漏出を防止することができる。
その結果、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが閉じて、各チューブ内を流動する液体のコネクタからの漏出を防止することができる。
そして、上述のような第一弾性体26および第二弾性体34を設けたときは、第一コネクタ2を第二コネクタ3から取り外した後の、図2に示す非嵌合状態で、第一弾性体26および第二弾性体34の付勢力により、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが、外筒22の軸線方向他端側および、内筒32の軸線方向一端側のそれぞれを密閉することになるので、第一コネクタ2と第二コネクタ3とは、取付けおよび取外しを繰り返して、何度も用いることができる。
そしてこのことは、特に、チューブ接続構造1を、一端側を患者の膀胱に留置するとともに他端側を蓄尿バッグに取り付ける導尿カテーテルの途中に設けた場合に、蓄尿バッグを、状況に応じて患者から切り離して用いることを可能にする。従って、患者が蓄尿バッグから離れて、いわゆるリハビリや入浴等をすることができ、また、蓄尿バッグの位置や状態による、膀胱内部への尿の逆流、それに起因する尿路感染症の発症のおそれを取り除くことができる点で好適である。
そしてこのことは、特に、チューブ接続構造1を、一端側を患者の膀胱に留置するとともに他端側を蓄尿バッグに取り付ける導尿カテーテルの途中に設けた場合に、蓄尿バッグを、状況に応じて患者から切り離して用いることを可能にする。従って、患者が蓄尿バッグから離れて、いわゆるリハビリや入浴等をすることができ、また、蓄尿バッグの位置や状態による、膀胱内部への尿の逆流、それに起因する尿路感染症の発症のおそれを取り除くことができる点で好適である。
なお、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを一旦接続した後、第一コネクタ2を第二コネクタ3から取り外すことなく、それらのコネクタ2、3を常に嵌め合わせた状態で使用する場合は、上述した第一弾性体26および第二弾性体34を設けることは必ずしも必要ではないので、この発明では、図示は省略するが、第一弾性体26および第二弾性体34の少なくとも一方を省くことができる。
そして、このチューブ接続構造1では、第一コネクタ2と第二コネクタ3との嵌合状態で、第一コネクタ2と第二コネクタ3の内部からの漏液を防止するために、図1および2に示すように、第二コネクタ3が、内筒開口部32aの内周面に少なくとも設けられ、嵌合状態において、内筒開口部32aに挿入された第一コネクタ2の連通部23の外周面と内筒開口部32aの内周面との間を液密にシールする第一シール部材41を備えている。なお、第一シール部材41は第一コネクタ2の連通部23の外周面と内筒開口部32aの内周面との間を液密にシールするものであるから、連通部23に設けた液体通路23cは、当然、嵌合状態では内筒32の内側に入り込む位置に設けられている。嵌合状態において液体通路23cが内筒開口部32aよりも軸線方向他端側(内筒32の内側)に位置しなければ、第一コネクタ2および第二コネクタ3を介して液体を流通させることができないからである。
なお、第一シール部材41は、嵌合状態で内筒開口部32aに挿入された第一コネクタ2の連通部23の外周面と内筒開口部32aの内周面との間を液密にシール可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、第一シール部材41は、弾性部材で形成することができる。また、第一シール部材41は、内筒開口部32aの内周面に、図5に示すように全周にわたって設けてもよいし、あるいは、図示しないが内筒開口部32aの内周面の一部に設け、連通部23が挿入された際に押し潰されることで内筒開口部32aの内周面を全周に亘ってシールするように構成することも可能である。
なお、第一シール部材41は、嵌合状態で内筒開口部32aに挿入された第一コネクタ2の連通部23の外周面と内筒開口部32aの内周面との間を液密にシール可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、第一シール部材41は、弾性部材で形成することができる。また、第一シール部材41は、内筒開口部32aの内周面に、図5に示すように全周にわたって設けてもよいし、あるいは、図示しないが内筒開口部32aの内周面の一部に設け、連通部23が挿入された際に押し潰されることで内筒開口部32aの内周面を全周に亘ってシールするように構成することも可能である。
本発明のチューブ接続構造1によれば、図1に示すように、第一コネクタ2の連通部23の液体通路23cが、嵌合状態では、第二コネクタ3の内筒開口部32aを挿通して内筒32の内側に入り込む部分に設けられ、かつ、第一シール部材41が、内筒開口部32aの内周面に少なくとも設けられて嵌合状態で内筒開口部32aに挿通された第一コネクタ2の連通部23の外周面と内筒開口部32aの内周面との間を液密にシールするので、嵌合状態において第一コネクタ2の軸線方向一端と第二コネクタ3の軸線方向他端との間を液体が流通可能にしつつ、チューブ接続構造1内からの漏液を防止することができる。なお、嵌合状態で、液体通路23cが内筒開口部32aよりも軸線方向一端側まで延在していると、第一シール部材41でシールされる内筒32の外側に液体の流路が形成されることとなり、第一コネクタ2と第二コネクタ3との当接面から液体が漏出する虞がある。
また、チューブ接続構造1によれば、非嵌合状態において、第一コネクタ2の軸線方向他端側の端面、および、第二コネクタ3の軸線方向一端側の端面に、消毒ないし液体の除去が困難になる、嵌合状態での液体の漏出を防止するための凹部を形成する必要がないので、それらの端面の消毒を容易かつ確実に行うことができ、併せて、端面に付着する液体や異物を、容易かつ確実に拭き取ることができる。その結果、この発明のチューブ接続構造1は、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを接続するに当って、清潔な状態を確保することができる。
さらに、第一コネクタ2と第二コネクタ3とが嵌め合わされていない非嵌合状態で、第二コネクタ3の、内側弁体33と内筒開口部32aとが、第一シール部材41を介在させて互いに嵌り合うので、第一シール部材41を介在させない場合と比して、非嵌合状態における内筒開口部32aでの液密性を向上することができる。それ故に、例えば、第一シール部材41を用いないコネクタと比して、弾性力の低い第二弾性体34を用いることができ、その結果として第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際の使用者の負担を低減させることができる。なお、内側弁体33を弾性材料で形成した場合には、内側弁体33と第一シール部材41とが良好に密着し、非嵌合状態における内筒開口部32aでの液密性を更に向上することができるので、第二弾性体34の弾性力を更に低減しても、十分な液密性を確保することができる。従って、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際の使用者の負担を更に低減させることができる。
また、チューブ接続構造1によれば、非嵌合状態において、第一コネクタ2の軸線方向他端側の端面、および、第二コネクタ3の軸線方向一端側の端面に、消毒ないし液体の除去が困難になる、嵌合状態での液体の漏出を防止するための凹部を形成する必要がないので、それらの端面の消毒を容易かつ確実に行うことができ、併せて、端面に付着する液体や異物を、容易かつ確実に拭き取ることができる。その結果、この発明のチューブ接続構造1は、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを接続するに当って、清潔な状態を確保することができる。
さらに、第一コネクタ2と第二コネクタ3とが嵌め合わされていない非嵌合状態で、第二コネクタ3の、内側弁体33と内筒開口部32aとが、第一シール部材41を介在させて互いに嵌り合うので、第一シール部材41を介在させない場合と比して、非嵌合状態における内筒開口部32aでの液密性を向上することができる。それ故に、例えば、第一シール部材41を用いないコネクタと比して、弾性力の低い第二弾性体34を用いることができ、その結果として第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際の使用者の負担を低減させることができる。なお、内側弁体33を弾性材料で形成した場合には、内側弁体33と第一シール部材41とが良好に密着し、非嵌合状態における内筒開口部32aでの液密性を更に向上することができるので、第二弾性体34の弾性力を更に低減しても、十分な液密性を確保することができる。従って、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際の使用者の負担を更に低減させることができる。
ここで、それぞれのコネクタ2、3の着脱の際、特に第二コネクタ3を、捩じりながら第一コネクタ2に押し込み、或いは、第一コネクタ2から引き抜いて着脱する際には、連通部23が内筒開口部32aの内周面に設けた第一シール部材41の表面上を、軸線方向および内筒32の周方向に摺動する。従って、第一シール部材41には、その摺動に対して耐久性および耐漏液性を有することが望まれる。特に、患者が長期間にわたって装着して使用する導尿カテーテルに用いられるチューブ接続構造1には、第一コネクタ2と第二コネクタ3との繰り返し行われる着脱に対して耐久性および耐漏液性が求められる。
したがって、第一シール部材41は、図1、2および3(a)に示すように、内筒開口部32aの内周面から、内筒32の内側へ延設されていることが好ましい。より具体的には、第一シール部材41は、縮径部32bの内面32c側へ延設されていることが好ましい。これによれば、第一シール部材41を内筒開口部32aの内周面から延設して第一シール部材41を広く設けることにより、第一シール部材41と内筒32との接着面積を大きくして、第一シール部材41の耐久性を向上することができる。そして、その結果、耐漏液性も向上することができる。
したがって、第一シール部材41は、図1、2および3(a)に示すように、内筒開口部32aの内周面から、内筒32の内側へ延設されていることが好ましい。より具体的には、第一シール部材41は、縮径部32bの内面32c側へ延設されていることが好ましい。これによれば、第一シール部材41を内筒開口部32aの内周面から延設して第一シール部材41を広く設けることにより、第一シール部材41と内筒32との接着面積を大きくして、第一シール部材41の耐久性を向上することができる。そして、その結果、耐漏液性も向上することができる。
また、内筒32の縮径部32bが、図1、2および3(a)に示すように、軸線方向他端側から軸線方向一端側に向かって内径が漸減する場合には、第一シール部材41を延設する範囲は、内筒開口部32aの内周面から、縮径部32bの軸線方向他端よりも軸線方向一端側の範囲R内とすることが好ましく、第一シール部材41は、図示のように縮径部32bの軸線方向他端まで延設することが更に好ましい。これによれば、上述のように、第一シール部材41を広く設けることとなり、それぞれのコネクタ2、3の着脱の際の摺動に対する第一シール部材41の耐久性をより向上することができる。そして、その結果、耐漏液性も更に向上することができる。
なお、内筒32の内側の、縮径部32bよりも軸線方向他端側は、縮径部32bよりも内筒32の内側の断面積が大きくなるので、そこを流通する液体の流速が低下する。従って、例えばチューブ接続構造1を導尿カテーテルに適用した場合、縮径部32bよりも軸線方向他端側には、患者の体内から導尿カテーテルを介して排出された尿路結石等の固形物が残留し易い。これに対し、第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面から縮径部32bの軸線方向他端を超えて軸線方向他端側まで延設させると、第一シール部材41が、縮径部32bよりも軸線方向他端側において流速が低下した液体の流通を妨げ、体内から排出された尿路結石等が、内筒32の内側にさらに残留しやすくなる。従って、第一シール部材41は、縮径部32bの軸線方向他端よりも軸線方向一端側の範囲R内に設置することが好ましく、尿路結石等の残留を抑制しつつ第一シール部材41の耐久性および耐漏液性を向上させる観点からは、第一シール部材41は、縮径部32bの軸線方向他端まで延設することが更に好ましい。
なお、内筒32の内側の、縮径部32bよりも軸線方向他端側は、縮径部32bよりも内筒32の内側の断面積が大きくなるので、そこを流通する液体の流速が低下する。従って、例えばチューブ接続構造1を導尿カテーテルに適用した場合、縮径部32bよりも軸線方向他端側には、患者の体内から導尿カテーテルを介して排出された尿路結石等の固形物が残留し易い。これに対し、第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面から縮径部32bの軸線方向他端を超えて軸線方向他端側まで延設させると、第一シール部材41が、縮径部32bよりも軸線方向他端側において流速が低下した液体の流通を妨げ、体内から排出された尿路結石等が、内筒32の内側にさらに残留しやすくなる。従って、第一シール部材41は、縮径部32bの軸線方向他端よりも軸線方向一端側の範囲R内に設置することが好ましく、尿路結石等の残留を抑制しつつ第一シール部材41の耐久性および耐漏液性を向上させる観点からは、第一シール部材41は、縮径部32bの軸線方向他端まで延設することが更に好ましい。
さらに、チューブ接続構造1では、好ましくは、第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面から、内筒32の軸線方向一端側の端面上まで延設する。具体的には、図1、2および3(a)に示すところでは、第一シール部材41は、縮径部32bの軸線方向一端側の端面上まで延設されている。これによれば、第一シール部材41を、内筒32の軸線方向一端側の端面上に延設して、広く設けることより、第一シール部材41と内筒32との接着面積を大きくして、それぞれのコネクタの着脱の際の摺動に対する第一シール部材41の耐久性をさらに向上することができる。その結果、耐漏液性も向上することができる。また、第一シール部材41を、内筒32の軸線方向一端側の端面上まで延設することにより、嵌合状態から非嵌合状態にする際に、内筒32の内側に入り込んだ連通部23の周辺に付着した液体を連通部23に当接する第一シール部材41でより効果的に払拭することができる。さらに、嵌合状態で、内筒32の端面上まで延設された第一シール部材41が第一コネクタ2の環状弁体24に当接することになり、環状弁体24と内筒32の端面とが当接する部分におけるシール性を向上させることができる。更に、第一シール部材41を内筒32の端面上に延設せず、内筒開口部32aの内周面から縮径部32bの軸線方向他端側のみに設けた場合には、第一コネクタ2の連通部23の、液体通路23cが形成されている部分が内筒開口部32aを通過している間のシール性を十分に確保し難いところ、第一シール部材41を内筒32の端面上に延設する構成では、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際に、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが開く前に、端面上に延設した第一シール部材41が環状弁体24に当接することになる。従って、第一コネクタ2と第二コネクタ3との接続中に、それらの接続部での液密性を十分に確保することができる。
なお、第一シール部材41は、図1、2および3(a)に示すように、内筒32の内面32cから、内筒開口部32aの内周面を経由して内筒32の軸線方向一端側の端面上まで配設することが特に好ましい。第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面の両側に延在させて、第一シール部材41で縮径部32aを軸線方向に挟み込めば、内筒32の周方向への摺動に対する耐久性を特に高めることができるからである。
なお、第一シール部材41は、図1、2および3(a)に示すように、内筒32の内面32cから、内筒開口部32aの内周面を経由して内筒32の軸線方向一端側の端面上まで配設することが特に好ましい。第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面の両側に延在させて、第一シール部材41で縮径部32aを軸線方向に挟み込めば、内筒32の周方向への摺動に対する耐久性を特に高めることができるからである。
ここで、図3(a)に示す、内筒開口部32aに設けた第一シール部材41の厚さTは、0.5~1.0mmの範囲とすることが好ましい。第一シール部材41の厚さTを、上記の範囲の厚さとすることで、内筒開口部32aでのシール性を確保しつつ、第二コネクタ3の端面を清潔な状態にすることができる。
なお、第一シール部材41の厚さTを0.5mm未満とした場合は、シール性を十分に確保できない虞や、第一シール部材41の耐久性が低下する虞がある。また、厚さTを1.0mm超とした場合は、特に第一シール部材41を内筒32の軸線方向一端側の端面上まで延設した際に、非嵌合状態で第二コネクタ3の端面へ付着した液体等の拭き取りが困難となって、特に、第一シール部材41の周辺の細部で拭き残りが発生する虞がある。
なお、第一シール部材41の厚さTを0.5mm未満とした場合は、シール性を十分に確保できない虞や、第一シール部材41の耐久性が低下する虞がある。また、厚さTを1.0mm超とした場合は、特に第一シール部材41を内筒32の軸線方向一端側の端面上まで延設した際に、非嵌合状態で第二コネクタ3の端面へ付着した液体等の拭き取りが困難となって、特に、第一シール部材41の周辺の細部で拭き残りが発生する虞がある。
またここで、図3(a)に示すように、第一シール部材41を、内筒開口部32aの内周面から、内筒32の軸線方向一端側の端面上まで延設する場合には、内筒開口部32aの内周面から、端面上に位置する第一シール部材41の径方向外端までの、径方向に沿って測定した長さLは、0.5~1.0mmの範囲とすることが好ましい。第一シール部材41の長さLを、上記の範囲の長さとすることで、耐圧性が担保され、かつ清拭による拭き残しをなくすことができる。
なお、第一シール部材41の長さLを0.5mm未満とした場合は、耐圧性が担保されないおそれがある。また、長さLを1.0mm超とした場合は、清拭による拭き残しが発生するおそれがある。
なお、第一シール部材41の長さLを0.5mm未満とした場合は、耐圧性が担保されないおそれがある。また、長さLを1.0mm超とした場合は、清拭による拭き残しが発生するおそれがある。
なお、第一シール部材41の内筒32への取り付けは、予め成形した内筒32の内側に、別個に成形した第一シール部材41を、公知の接着剤を用いて取り付ける、或いは、融着等によって取り付けることにより達成できる。また、第一シール部材41の内筒32への取り付けは、内筒32を構成する材料と第一シール部材41を構成する材料と用いて、二色成形により内筒32および第一シール部材41を形成することによっても達成することができる。
そして、このチューブ接続構造1では、図1および2に示すように、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際に、第一コネクタ2の環状弁体24の、第二コネクタ3の内筒32の軸線方向一端側の端面との対向面S1と、内筒32の軸線方向一端側の端面の、環状弁体24との対向面S2とのうち、少なくとも一方の対向面に、該対向面から突出して、嵌合状態で他方の対向面に当接する、環状の第二シール部材42を設けることが好ましい。なお、図示では、第一コネクタ2の環状弁体24の対向面S1に第二シール部材42を設けている。これによれば、上述の第一シール部材41による漏液防止に加えて、嵌合状態で他方の対向面に全周にわたって当接する第二シール部材42が、第二シール部材42の当接部分を確実にシールすることになる。従って、例えば内筒32内への連通部23の挿抜の繰り返しにより第一シール部材41が捩れたり、塑性変形したりした場合であっても、第二シール部材42の外側への液体の漏出を確実に防止することができる。さらに、第一シール部材41だけでは、連通部23の、液体通路23cが形成されている部分が内筒開口部32aを通過している間のシール性を十分には確保し難いところ、この構成では、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせる際に、環状弁体24および内側弁体33のそれぞれが開く前に、第二シール部材42が当接することになる。従って、第一コネクタ2と第二コネクタ3との接続中に、それらの接続部での液密性を十分に確保することができる。なお、第二シール部材42を用いてコネクタ同士の接続中の液密性を確保する構成は、第一シール部材41を内筒32の端面上に延設せず、内筒開口部32aの内周面から縮径部32bの軸線方向他端側のみに設けた場合に特に有用である。
なお、第二シール部材42は、配置する対向面と、一体に形成すること、または、別個のリング状部材として作って、配置する対向面に、例えば、公知の接着剤を用いて、もしくは、融着等によって取り付けて形成することができる。このように第二シール部材42を、環状弁体24や内筒32とは別個の部材として設けることは、第二シール部材42を、環状弁体24や内筒32の材質によらず、所望の材質で形成でき、それにより、第二シール部材42によって、所期したとおりのシール性を発揮させることができる点で好ましい。
また、耐圧性維持の観点から、上記の第二シール部材42は、第一コネクタ2の環状弁体24の対向面S1に設けられていることが好ましい。
さらに、一方の対向面に設けた第二シール部材42、および嵌合状態で第二シール部材42が当接する他方の対向面は、シールが可能であれば、それぞれを弾性材料もしくは剛性材料で形成すること、または一方を弾性材料で、他方を剛性材料で形成することもできる。しかし、第二シール部材42を環状弁体24の対向面S1に形成した場合は、第二シール部材42を弾性材料で形成し、嵌合状態で第二シール部材42に当接する内筒32の対向面S2を剛性材料で形成することが好ましい。これによれば、弾性材料からなる第二シール部材42が、嵌合状態で内筒32の剛性材料からなる対向面S2に当接し押し潰されて、第二シール部材42の当接部分でさらに確実にシールされることになるので、第二シール部材42の外側への液体の漏出をより有効に防止することができる。また、内筒32は、環状弁体24を外筒22の内側に押し込む際に使用するので、ある程度の剛性を有する必要があるからである。
そして、このチューブ接続構造1では、第一コネクタ2と第二コネクタ3とが嵌め合わされてない非嵌合状態で、第一コネクタ2の軸線方向他端側の端面および第二コネクタ3の軸線方向一端側の端面で、第一シール部材41および第二シール部材42が位置する部分以外のそれぞれの表面領域S3、S4を平坦面とすることが好ましい。
具体的には、第一コネクタ2は、図2に示す非嵌合状態で、外筒22の外筒開口部22aに位置する環状弁体24の対向面S1の、第二シール部材42を形成した場合にはその形成域を除く表面部分と、連通部23の先端部分23aの外表面とを略同一平面上に位置させることが好ましい。このようにすれば、外筒22の外筒開口部22aに位置する、環状弁体24の対向面S1と連通部23の先端部分23a外表面とで形成される第一コネクタ2の端面を、第二シール部材42以外の部分(表面領域S3)で平坦面とすることができる。また、第二コネクタ3は、図2に示す非嵌合状態で、内筒開口部32aに嵌り込んだ内側弁体33の外表面と、内筒32の対向面S2の、第一シール部材41の形成域(対向面S2に第二シール部材42を形成した場合には、第一シール部材41の形成域と第二シール部材42の形成域の双方)を除く表面部分とを略同一平面上に位置させることが好ましい。このようにすれば、内筒32の軸線方向一端側に内側弁体33の外表面と内筒32の対向面S2とで形成される第二コネクタ3の端面を、第一シール部材41(対向面S2に第二シール部材42を形成した場合には、第一シール部材41および第二シール部材42の双方)以外の部分(表面領域S4)で平坦面とすることができる。
具体的には、第一コネクタ2は、図2に示す非嵌合状態で、外筒22の外筒開口部22aに位置する環状弁体24の対向面S1の、第二シール部材42を形成した場合にはその形成域を除く表面部分と、連通部23の先端部分23aの外表面とを略同一平面上に位置させることが好ましい。このようにすれば、外筒22の外筒開口部22aに位置する、環状弁体24の対向面S1と連通部23の先端部分23a外表面とで形成される第一コネクタ2の端面を、第二シール部材42以外の部分(表面領域S3)で平坦面とすることができる。また、第二コネクタ3は、図2に示す非嵌合状態で、内筒開口部32aに嵌り込んだ内側弁体33の外表面と、内筒32の対向面S2の、第一シール部材41の形成域(対向面S2に第二シール部材42を形成した場合には、第一シール部材41の形成域と第二シール部材42の形成域の双方)を除く表面部分とを略同一平面上に位置させることが好ましい。このようにすれば、内筒32の軸線方向一端側に内側弁体33の外表面と内筒32の対向面S2とで形成される第二コネクタ3の端面を、第一シール部材41(対向面S2に第二シール部材42を形成した場合には、第一シール部材41および第二シール部材42の双方)以外の部分(表面領域S4)で平坦面とすることができる。
そして、上記のようにして形成される第一コネクタ2および第二コネクタ3のいずれの端面にも、従来技術のような、内側に窪んだ凹部が存在しないので、第一コネクタ2を第二コネクタ3から取り外して、図2に示す非嵌合状態とした後、それらのコネクタの端面に付着した液体や異物は、布等によって容易に、しかも残留することなく確実に拭き取ることができる。また、それに続く、薬剤の塗布によるコネクタ端面の消毒も、容易かつ確実に行うことができる。
しかも、このチューブ接続構造1では、図2に示す非嵌合状態において、第一コネクタ2および第二コネクタ3のいずれの端面も、外筒22ないし内筒32の内側に奥まって位置することなく、外筒22の軸線方向他端側ないし内筒32の軸線方向一端側に表出することから、それらの端面に付着した液体の除去および、端面の消毒を、一層容易に、また確実に行うことができる。
このような観点から好ましくは、第一コネクタ2の端面の表面領域S3を、図2に示すように、外筒22の他端側の端面と略同一平面上に位置させる。
このような観点から好ましくは、第一コネクタ2の端面の表面領域S3を、図2に示すように、外筒22の他端側の端面と略同一平面上に位置させる。
またここで、図3(b)に、非嵌合状態の第一コネクタ2の拡大断面図を示すように、第二シール部材42の対向面からの突出高さHは、第一コネクタ2と第二コネクタ3との嵌合状態で、第二シール部材42が、対向面に当接して押し潰されることによって略消失する程度の高さ、具体的には0.5~1.5mmとすることが好ましい。それにより、嵌合状態で、環状弁体24の対向面と内筒32の対向面とが互いに接触するほど接近することになって、第二シール部材42によるシール性を大きく高めることができる。
なお、突出高さHを0.5mm未満とした場合は、第一コネクタ2と第二コネクタ3との嵌合状態で、液体の漏れが生じるおそれがあり、また、突出高さHを、1.5mmを超えるものとした場合は、第二シール部材を形成した端面に付着した液体等の拭き取りが困難となって、特に、第二シール部材42の半径方向内側および外側の細部で拭き残りが発生する可能性がある。
なお、図3(b)では、第二シール部材42を第一コネクタ2の環状弁体24に設けている形態を示しているが、上述のように、第二シール部材42を第二コネクタ3の内筒32に設けることも可能であるし、図6に示すように、第二シール部材42を第一コネクタ2の環状弁体24と第二コネクタ3の内筒32との双方に設けることも可能である。なお、第二シール部材42を環状弁体24と内筒32との双方に設ける場合、各第二シール部材42は、嵌合状態において互いに離隔する位置に配置されてもよいし、嵌合状態において互いに当接する位置、例えば、環状弁体24側の第二シール部材42と内筒32側の第二シール部材42とが対向する位置に配置されてもよい。なお、第二シール部材42によるシール性を十分に向上させる観点からは、各第二シール部材42は、図6に示すように、嵌合状態において互いに当接する位置に設けることが好ましい。
なお、突出高さHを0.5mm未満とした場合は、第一コネクタ2と第二コネクタ3との嵌合状態で、液体の漏れが生じるおそれがあり、また、突出高さHを、1.5mmを超えるものとした場合は、第二シール部材を形成した端面に付着した液体等の拭き取りが困難となって、特に、第二シール部材42の半径方向内側および外側の細部で拭き残りが発生する可能性がある。
なお、図3(b)では、第二シール部材42を第一コネクタ2の環状弁体24に設けている形態を示しているが、上述のように、第二シール部材42を第二コネクタ3の内筒32に設けることも可能であるし、図6に示すように、第二シール部材42を第一コネクタ2の環状弁体24と第二コネクタ3の内筒32との双方に設けることも可能である。なお、第二シール部材42を環状弁体24と内筒32との双方に設ける場合、各第二シール部材42は、嵌合状態において互いに離隔する位置に配置されてもよいし、嵌合状態において互いに当接する位置、例えば、環状弁体24側の第二シール部材42と内筒32側の第二シール部材42とが対向する位置に配置されてもよい。なお、第二シール部材42によるシール性を十分に向上させる観点からは、各第二シール部材42は、図6に示すように、嵌合状態において互いに当接する位置に設けることが好ましい。
そしてまた、第二シール部材42の幅Wは、0.5~1.5mmとすることが好ましい。第二シール部材42の幅Wが0.5mm未満の場合は、シール性を十分に確保できないおそれがあり、この一方で、幅Wが1.5mmより大きい場合は、第二シール部材42の、周囲の表面部分との段差が大きくなって、端面を平坦面としたことによる、液体の拭き取り易さのメリットを十分に得られないことが懸念されるからである。
また、第二シール部材42の内径Dは、8~10mmとすることが好ましい。第二シール部材42の内径Dを8mm未満とした場合、第二シール部材42に囲まれる表面部分が狭くなって、そこを、例えば親指で拭くことが困難となり、また、内径Dを10mmを超えるものとした場合、コネクタの端面の外周縁と第二シール部材42との距離が近くなるので、その外周縁と第二シール部材42との間を拭き難くなる。
なお、図1等の実施形態では、第二シール部材42を円環状としたが、第二シール部材42は、図1に示す嵌合状態で内筒開口部32aを取り囲んで、内筒開口部32aをシールすることができる形状であれば、図示の形態に限定されるものではない。
さらになお、第一シール部材41に加えて、第二シール部材42を第一コネクタ2の対向面に設ける場合、第二シール部材42を、嵌合状態で第二シール部材42が第一シール部材41と接触して取り囲む形態で配置させることが好ましい。シール部材41,42が潰し合うことで、耐圧性が維持されるからである。
そして、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを嵌め合わせた状態で、それらのコネクタを相互に固定するため、例えば、図4に示すように、第一コネクタ2の外筒開口部22aの内周面に、外筒22の内側に向けて突出する1個以上、好ましくは、相互に対向する2個の内向き突起部22bを設け、図5に示すように、第二コネクタ3の内筒32の外周面に、内筒32の軸線方向一端側に開口するとともに、内筒32の軸線方向一端側から軸線方向他端側に向けて延びるガイド溝部32dを、内向き突起部22bの配設位置および個数に対応させて、ここでは2本設けることができる。
ここで、第一コネクタ2の外筒開口部22aに、上述したような内向き突起部22bを設けたときは、第一コネクタ2と第二コネクタ3との非嵌合状態で、第一弾性体26の付勢力によって外筒開口部22aに位置することになる環状弁体24の、各内向き突起部22bの配設位置と対応する周方向の一部に、図4に示すように、内向き突起部22bが入り込む凹部24aを設けることができる。凹部24aを設けることにより、外筒22の外筒開口部22aで内側に突出する内向き突起部22bを設けてなお、環状弁体24の表面部分を、図2に示すように、非嵌合状態で外筒22の軸線方向他端側の端面と略同一平面上に位置させることができる。
そしてまた、第一弾性体26の圧縮および復元に起因する、環状弁体24の、剛性支持部材25とともにする外筒22内での変位を常に、外筒22の軸線方向と平行に、かつ外筒22に対する同一姿勢で行わせるため、外筒22の内面には、図4に示すように、外筒22の軸線方向と平行に延びる直線溝22cを、たとえば二本設けるとともに(図4では下側の直線溝22cのみ図示)、剛性支持部材25の外周面の、直線溝22cと対応するそれぞれの周方向位置に、これも外筒22の軸線方向と平行に延びて、直線溝22c内に嵌合して直線溝22c内を摺動する嵌合凸部25bを設けることができる。
ここで、図5に示すガイド溝部32dは、図7(a)に、内筒32の外周面32eの展開図で示すように、全長にわたって内向き突起部22bの幅より僅かに広い溝幅で、内筒32の軸線方向一端側(図7では右側)から軸線方向他端側(図7では左側)に向けて、内筒32の外周面32eに沿って内筒32の軸線方向に対して傾斜する姿勢で延びている。そして、ガイド溝部32dの軸線方向他端側の端部には、三箇所の屈曲箇所32fが形成されており、ガイド溝部32dの軸線方向他端側の端部は、内筒32の軸線方向他端側に向けて凸の山なりに折れ曲がっている。
このような内向き突起部22bおよびガイド溝部32dを形成した場合、第一コネクタ2および第二コネクタ3の、相互の嵌合状態での固定は、内向き突起部22bを、対応するガイド溝部32dの内側で、内筒32の軸線方向一端側から他端側に向けて摺動させるべく、外筒22を内筒32に対して捩じ込むとともに、内向き突起部22bが、ガイド溝部32dの屈曲箇所32fに達したところで、外筒22への若干大きな捩じ込み力の作用の下、内向き突起部22bを、ガイド溝部32dの、山なりの屈曲箇所32fを乗り越えさせることにより達成することができる。なお、このような内向き突起部22bおよびガイド溝部32dを有するコネクタ2、3を嵌合状態にする場合、ガイド溝部32dが、内筒32の軸線方向に対して傾斜する姿勢で形成されているので、ガイド溝部32dが内筒32の軸線方向と平行な姿勢で形成される場合に比して、使用者がより弱い力で嵌合状態にすることができる。
このガイド溝部32dでは、内向き突起部22bが屈曲箇所32fを乗り越える際に、クリック音を生じさせることができるので、使用者が、第一コネクタ2および第二コネクタ3が固定されたことを容易に認識することができ、また、かかる屈曲箇所32fは、第一コネクタ2の、第二コネクタ3からの意図しない外れを防止して、それらの相互をロックするべくも機能する。一方で、このガイド溝部32dでは、チューブにある程度の引張り力が作用した際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れるものとすることができるので、このチューブ接合構造を、先に述べたような導尿カテーテルの途中に設けた場合は、チューブにある程度の引張り力が作用した際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れるものとすることができる。したがって、チューブが大きな力で引っ張られた際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れずに、患者の膀胱に留置されている導尿カテーテルが膀胱から引き抜けることを避けることができる。
このガイド溝部32dでは、内向き突起部22bが屈曲箇所32fを乗り越える際に、クリック音を生じさせることができるので、使用者が、第一コネクタ2および第二コネクタ3が固定されたことを容易に認識することができ、また、かかる屈曲箇所32fは、第一コネクタ2の、第二コネクタ3からの意図しない外れを防止して、それらの相互をロックするべくも機能する。一方で、このガイド溝部32dでは、チューブにある程度の引張り力が作用した際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れるものとすることができるので、このチューブ接合構造を、先に述べたような導尿カテーテルの途中に設けた場合は、チューブにある程度の引張り力が作用した際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れるものとすることができる。したがって、チューブが大きな力で引っ張られた際に、第一コネクタ2から第二コネクタ3が外れずに、患者の膀胱に留置されている導尿カテーテルが膀胱から引き抜けることを避けることができる。
なお、ガイド溝部32dは、図7(a)に示すガイド溝部32dに代えて、図7(b)に示すように、内筒32の軸線方向と平行に延びて、内筒32の軸線方向他端側に形成した屈曲箇所32fで、内筒32の周方向(図7では上下方向)の一方に向けて、例えば直角に折れ曲がる形態、または、図7(c)に示すように、図7(b)に示すものと同様に、内筒32の軸線方向と平行に延びて、屈曲箇所32fで内筒32の周方向の一方に向けて折れ曲がった後、屈曲箇所32fでさらに折れ曲がって、内筒32の軸線方向一端側に向けて幾分延びて終端する形態等の、様々な延在形態とすることができる。
図7(b)、(c)に示す形態のガイド溝部32dを設けたときは、第一コネクタ2を第二コネクタ3に、捩ることなく押し込んで、内向き突起部22bを、ガイド溝部32dの内側で、内筒32の軸線方向一端側から他端側に向けて摺動させるとともに、内筒32の周方向への屈曲箇所32fに達したところで、第一コネクタ2と第二コネクタ3とを相対的に回転させることにより、押し縮められた第一弾性体26および第二弾性体34の、軸線方向の復元力に基づき、内向き突起部22bが、図7(b)に示す形態では、ガイド溝部32dの、内筒32の周方向に延びる部分の溝壁面に摩擦係合することになり、また、図7(c)に示す形態では、ガイド溝部32dの、内筒32の他端側に向けて延びる部分に嵌り込むことになって、それぞれ固定することができる。
また、この図7(b)、(c)に示すガイド溝部32dでは、第一コネクタ2を第二コネクタ3に、捩ることなく押し込んで、内向き突起部22bを、屈曲箇所32fへ摺動させる。従って、図7(a)のガイド溝部32dと比して、それぞれのコネクタを嵌合状態にする際の、連通部23による第一シール部材41の捩りが抑えられ、それゆえに、第一コネクタ2と第二コネクタ3との繰り返される着脱による第一シール部材41の劣化を抑えることができる。
また、この図7(b)、(c)に示すガイド溝部32dでは、第一コネクタ2を第二コネクタ3に、捩ることなく押し込んで、内向き突起部22bを、屈曲箇所32fへ摺動させる。従って、図7(a)のガイド溝部32dと比して、それぞれのコネクタを嵌合状態にする際の、連通部23による第一シール部材41の捩りが抑えられ、それゆえに、第一コネクタ2と第二コネクタ3との繰り返される着脱による第一シール部材41の劣化を抑えることができる。
なお、上述したいずれのガイド溝部32dにおいても、上記の屈曲箇所を、図示しない湾曲箇所とすることができる。
このような内向き突起部22bおよびガイド溝部32dで構成されるロック機構は、チューブ接続構造1の外側に向けて突出する箇所が存在しないことから、チューブ接続構造1が、たとえば患者の皮膚に接触することがあっても、その皮膚を傷つけることがないので、特に、医療・福祉用のチューブに用いる場合に有効である。
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明のチューブ接続構造は、上記の例に限定されることは無く、本発明のチューブ接続構造には、適宜変更を加えることができる。
本発明によれば、第一コネクタと第二コネクタとの接続に先立つ、それらのコネクタの、薬剤の塗布による消毒等を、容易かつ確実に行うことを可能にして、清潔な状態で使用することができるチューブ接続構造を提供することができる。
1 チューブ接続構造
2 第一コネクタ
21 第一接続部
21a 第一管状部分
21b 円盤状部分
22 外筒
22a 外筒開口部
22b 内向き突起部
22c 直線溝
23 連通部
23a 先端部分
23b 本体部
23c 液体通路
24 環状弁体
24a 凹部
25 剛性支持部材
25a Oリング
25b 嵌合凸部
26 第一弾性体
3 第二コネクタ
31 第二接続部
31a 第二管状部分
31b 円錐台状部分
32 内筒
32a 内筒開口部
32b 縮径部
32c (縮径部の)内面
32d ガイド溝部
32e (内筒の)外周面
32f 屈曲箇所
33 内側弁体
33a 弾性体収容部
34 第二弾性体
35 弾性体支持部材
41 第一シール部材
42 第二シール部材
100 第一コネクタ
101 第一接続部
102 外筒
102a 開口部
103 連通管
104 環状弁体
104a 環状凸部
105 第一コイルばね
150 第二コネクタ
151 第二接続部
152 内筒
152a 内向きフランジ部
152b 環状凹部
153 内側弁体
154 第二コイルばね
D (第二シール部材の)内径
H (第二シール部材の)突出高さ
L (第一シール部材の、内筒開口部の内周面から径方向外端までの)長さ
R (縮径部の軸線方向他端よりも軸線方向一端側の)範囲
S1 (環状弁体の)対向面
S2 (内筒の)対向面
S3 (第一コネクタの)表面領域
S4 (第二コネクタの)表面領域
T (第一シール部材の)厚さ
W (第二シール部材の)幅
2 第一コネクタ
21 第一接続部
21a 第一管状部分
21b 円盤状部分
22 外筒
22a 外筒開口部
22b 内向き突起部
22c 直線溝
23 連通部
23a 先端部分
23b 本体部
23c 液体通路
24 環状弁体
24a 凹部
25 剛性支持部材
25a Oリング
25b 嵌合凸部
26 第一弾性体
3 第二コネクタ
31 第二接続部
31a 第二管状部分
31b 円錐台状部分
32 内筒
32a 内筒開口部
32b 縮径部
32c (縮径部の)内面
32d ガイド溝部
32e (内筒の)外周面
32f 屈曲箇所
33 内側弁体
33a 弾性体収容部
34 第二弾性体
35 弾性体支持部材
41 第一シール部材
42 第二シール部材
100 第一コネクタ
101 第一接続部
102 外筒
102a 開口部
103 連通管
104 環状弁体
104a 環状凸部
105 第一コイルばね
150 第二コネクタ
151 第二接続部
152 内筒
152a 内向きフランジ部
152b 環状凹部
153 内側弁体
154 第二コイルばね
D (第二シール部材の)内径
H (第二シール部材の)突出高さ
L (第一シール部材の、内筒開口部の内周面から径方向外端までの)長さ
R (縮径部の軸線方向他端よりも軸線方向一端側の)範囲
S1 (環状弁体の)対向面
S2 (内筒の)対向面
S3 (第一コネクタの)表面領域
S4 (第二コネクタの)表面領域
T (第一シール部材の)厚さ
W (第二シール部材の)幅
Claims (6)
- チューブに接続される第一接続部を軸線方向一端部に有する第一コネクタと、チューブに接続される第二接続部を軸線方向他端部に有し、軸線方向一端部が前記第一コネクタの軸線方向他端部と嵌め合わされる第二コネクタとで構成され、該第一コネクタと該第二コネクタとの嵌合状態では、嵌合した第一コネクタおよび第二コネクタの内部を通って前記第一コネクタの軸線方向一端と前記第二コネクタの軸線方向他端との間を液体が流通可能であり、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの非嵌合状態では、前記第一コネクタの内部から前記第一コネクタの軸線方向他端側への液体の漏出、および、前記第二コネクタの内部から前記第二コネクタの軸線方向一端側への液体の漏出が防止される、生体に用いるチューブの接続構造であって、
前記第一コネクタが、前記第一接続部よりも軸線方向他端側に位置する外筒と、該外筒の内側で、軸線方向一端側から軸線方向他端側の外筒開口部まで延びるとともに、前記嵌合状態では前記液体を流通可能とする液体通路を形成した連通部と、該連通部の周囲に軸線方向へ移動可能に設けられ、前記非嵌合状態では前記外筒の軸線方向他端側の前記外筒開口部を密閉する環状弁体とを備え、
前記第二コネクタが、前記第二接続部よりも軸線方向一端側に位置し、前記嵌合状態では前記外筒の内側に入り込んで前記環状弁体を軸線方向一方側に押し込む内筒と、該内筒の内側に軸線方向へ移動可能に設けられ、前記非嵌合状態では該内筒の軸線方向一端側の内筒開口部に嵌り込んで前記内筒の軸線方向一端側を密閉するとともに、前記嵌合状態では前記内筒開口部を介して前記内筒内に進入する前記第一コネクタの前記連通部により軸線方向他端側に押し込まれる内側弁体と、前記内筒開口部の内周面に少なくとも設けられ、前記嵌合状態において、前記内筒開口部に挿通された前記第一コネクタの前記連通部の外周面と前記内筒開口部の内周面との間を液密にシールする第一シール部材と、を備え、
前記連通部の、前記嵌合状態で前記内筒の内側に入り込む部分に、前記液体通路を設けたことを特徴とするチューブ接続構造。 - 前記内筒は、前記内筒開口部が設けられ、内径が縮径した縮径部を軸線方向一端部に有し、
前記第一シール部材は、前記内筒開口部の内周面から前記縮径部の内面側へ延設されていることを特徴とする、請求項1に記載のチューブ接続構造。 - 前記縮径部は、軸線方向他端側から軸線方向一端側に向かって内径が漸減し、
前記第一シール部材は、前記縮径部の軸線方向他端まで延設されていることを特徴とする、請求項2に記載のチューブ接続構造。 - 前記第一シール部材を、前記内筒の軸線方向一端側の端面上まで延設したことを特徴とする、請求項1~3の何れかに記載のチューブ接続構造。
- 前記環状弁体と前記内筒との対向面のうちの少なくとも一方の対向面に、該対向面から突出して、前記嵌合状態で他方の対向面に当接する、環状の第二シール部を設けたことを特徴とする、請求項1~4の何れかに記載のチューブ接続構造。
- 前記第一コネクタが、前記外筒の内側で、前記環状弁体を該外筒の軸線方向他端側に向けて付勢する第一弾性体をさらに具え、前記第二コネクタが、前記内側弁体を、前記内筒の軸線方向一方側に向けて付勢する第二弾性体をさらに具えることを特徴とする請求項1~5の何れかに記載のチューブ接続構造。
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