WO2014181457A1 - スライダー組立機の引手保持装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an apparatus for holding a handle attached to a body of a slider assembly machine for assembling a slider for a slide fastener.
- a slider for a slide fastener is disclosed in Patent Document 1.
- This slider is composed of five parts: a body, a handle, a hook, a leaf spring, and a cover.
- a slider assembling machine for assembling a slider is disclosed in Patent Document 2. This slider assembly machine is set by fitting the fuselage into the storage recess of the turntable, assembling the handle, claw hook, leaf spring, and cover to the fuselage in turn while intermittently rotating the turntable, and then tightening the cover Assemble.
- a handle is placed and assembled on the body that is set so as not to move by being fitted into the storage recess of the turntable.
- the sliders are assembled by assembling the covers in sequence and caulking the covers.
- the handle placed and assembled on the fuselage may move due to intermittent rotation of the turntable, and the position may shift or come off the fuselage.
- the finished product which is the assembled slider becomes a defective product.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to hold a puller mounted on the upper surface of the body so as not to move, and to pull the puller by intermittent rotation of the turntable.
- the present invention is to provide a puller holding device for a slider assembling machine that can be prevented from being displaced or detached from the body.
- the present invention is a slider holding device of a slider assembly machine that has a body 1 and a handle 2 and assembles a slider for a slide fastener, A pulling handle for holding and holding and releasing a body support portion 10a for supporting the body 1 of the slider and a handle 2 mounted and assembled on the body 1 so as not to move on the turntable 10 that rotates intermittently at predetermined angles.
- the handle 2 has a link portion 2a assembled to the body 1 on one side in the front-rear direction, and a handle portion 2b on the other side in the front-rear direction,
- the handle holding unit 30 is a handle holding device for a slider assembly machine that holds and releases the link part 2a of the handle 2 assembled to the body 1.
- the pull handle holding part 30 moves in the approaching direction and the separating direction to hold and release the both side surfaces of the link part 2a of the pull handle 2 in the width direction.
- the center between the pair of gripping claws 31 may be configured to coincide with the center in the width direction of the body 1 supported by the body support portion 10a.
- the handle 2 assembled on the upper surface of the body 1 can be positioned and held so that the center of the body 1 in the width direction matches the center of the handle 2 in the width direction.
- the pull handle 2 of the fuselage 1 supported by the fuselage support portion 10a has the link portion 2a in contact with the upper surface of the fuselage 1 and the handle portion 2b more than the fuselage 1. Assemble it movably below the overhang,
- the turntable 10 can be provided with a handle receiver 40 that supports the handle 2b of the handle 2 assembled to the body 1.
- the pull receiving part 40 can prevent the pull handle 2 assembled on the upper surface of the fuselage 1 from dropping from the fuselage 1.
- the pull receiving part 40 is provided opposite to the part of the turn table 10 where the body support part 10a is provided, and is provided with a gap S between the outer peripheral side face of the turn table 10 and the turn holding part 10a.
- a handle receiving base 41 that is in contact with one surface of the handle portion 2b of the handle 2;
- One surface of the handle portion 2b of the handle 2 is in contact with the handle holder 41, and the link portion 2a of the handle 2 is in contact with the upper surface of the body 1, so that the handle 2 has a handle portion 2b that is more than the link portion 2a. It becomes the diagonal attitude
- the handle 2 can be assembled to the upper surface of the body 1 so as to be in a predetermined position in the front-rear direction.
- the handle 2 is positioned and assembled in the front-rear direction so that the pivot 2c of the link portion 2a is closer to the front mounting portion 1c than the claw hole 1e across the upper wing plate 1b of the fuselage 1 and the handle base 41. Therefore, the claw hook 3 can be inserted into the body 1 to which the handle 2 is assembled, and the stop claw 3a can be inserted into the claw hole 1e for assembly.
- the pull receiving base 41 has a pull support position for supporting the handle portion 2b of the pull handle 2 assembled to the body 1, and a pull handle 2 below the pull support position. It is possible to move to a finished product inspection position where the handle portion 2b of the handle 2 can be moved downward, and to a cover crimping position where the handle portion 2b of the handle 2 is moved upward above the handle support position. it can.
- the finished product handle 2 can be swung downward to inspect for good and defective products. Moreover, the handle 2 does not get in the way when the cover 5 is swaged by moving the handle cradle 41 to the cover swaged position.
- the pair of gripping claws 31 includes an attachment piece 31a that is moved by the moving mechanism 32, and a turntable 10 and a pull receiving base 41 that are provided on the attachment piece 31a. Having a gripping piece 31b inserted through the gap S and protruding upward from the body support portion 10a;
- the moving mechanism 32 can be configured to hold the pair of attachment pieces 31 a in the approaching direction with a spring 36 and move in a direction to separate the pair of attachment pieces 31 a against the spring 36.
- the pair of gripping claws 31 can be held in the state of being gripped by the spring 36, and the pair of gripping pieces 31 can be gripped and released against the spring 36. Therefore, when the turntable 10 is intermittently rotated, When the handle 2 is held, the handle 2 is assembled to the body 1, the cover 5 is crimped, the finished product is inspected, and the finished product is discharged, the holding means 2 can be released by the moving means.
- the handle 2 mounted on the upper surface of the body 1 can be held so as not to move by holding the link portion 2a of the handle 2 with the handle holding portion 30, so that the turntable 10 can be held.
- the intermittent rotation of the handle 2 does not shift the position of the handle 2 or come off the body 1.
- the grip of the link part 2a of the pull handle 2 is released, the finished product, which is an assembled slider, can be discharged from the body support part of the turntable 10.
- the link part 2a of the handle 2 is gripped, it is possible to handle handles having different shapes and sizes of the handle part 2b.
- the slider assembled by the slider assembling machine of the present invention has a body 1, a handle 2, a claw hook 3, a leaf spring 4, and a cover 5.
- the slider assembly machine has a handle 2, a nail.
- the rods 3 are sequentially assembled, and the cover 5 to which the leaf springs 4 are attached is assembled to the body 1 so as to cover the claw rods 3, and then the cover 5 is crimped to the body 1 to assemble the slider 6 shown in FIG.
- the fuselage 1 has an element guide portion 1a through which a fastener element can be inserted, and has a front attachment portion 1c, a rear attachment portion 1d, and a claw hole 1e opened in the element guide portion 1a on the upper blade 1b.
- the pull handle 2 has a link portion 2a on one side in the front-rear direction and a handle portion 2b on the other side in the front-rear direction, and the upper wing plate of the fuselage 1 so that the link portion 2a fits into the front mounting portion 1c of the fuselage 1. Mount on 1b and assemble.
- the claw hook 3 straddles the pivot 2c of the handle 2 between the front mounting part 1c and the rear mounting part 1d of the body 1, and the stop claw 3a of the claw hook 3 projects from the claw hole 1e to the element guide part 1a.
- the leaf spring 4 is attached to the cover 5 in advance, and is placed and attached across the front attachment portion 1c and the rear attachment portion 1d.
- the cover 5 is assembled to the upper wing plate 1b of the fuselage 1 by being fitted to the front mounting portion 1c and the rear mounting portion 1d, and the front mounting portion 1c is obtained by crimping the front and rear portions on both sides in the width direction of the cover 5. Then, it is fixedly attached to the rear mounting portion 1d.
- the assembled product 6 which is an assembled slider has the leaf spring 4 in contact with the claw hook 3, the stop claw 3a protruding from the claw hole 1e to the element guide portion 1a, and the stop claw 3a on the fastener element (not shown).
- the slider is stopped so as not to move along the fastener element.
- the claw hook 3 swings upward against the spring force of the leaf spring 4, and the locking claw 3a becomes the element guide portion.
- the slider 1 comes out of 1a and is brought into a non-stop state in which the slider is movable along the fastener element.
- the claw hook 3 returns to the position shown in FIG. That is, the slider has a stop function.
- the slider assembling machine of the present invention has a component supply device, for example, a body supply device 20, a handle, around a turntable 10, which is a rotating disk intermittently rotated in the direction of an arrow at every predetermined angle.
- a supply device 21, a claw supply device 22, a cover supply device 23, a cover crimping device 24, a finished product inspection device 25, and a finished product discharge device 26 are attached at intervals in the rotation direction of the turntable 10.
- the turntable 10 has a disk shape, and a body support portion for supporting the slider body 1 so as not to move, for example, a storage recess 10a, and a body 1 set so as not to move by being fitted in the storage recess 10a.
- a plurality of handle holding devices 10b that hold the handle 2 mounted and assembled thereon are provided at equal intervals in the rotation direction.
- the above slider assembly machine assembles the slider as follows.
- the turntable 10 is intermittently rotated so that one storage recess 10a faces the body supply device 20, and the body 1 is supplied from the body supply device 20 to the storage recess 10a and set. Thereafter, the storage recess 10a in which the body 1 is set by rotating the turntable 10 is made to face the handle supply device 21, and the handle 2 is supplied and assembled to the body 1 by the handle supply device 21.
- the claw feeder 3 supplies the nail cage 3 to the body 1 and assembles it
- the cover supply device 23 supplies the cover 5 to which the leaf spring 4 is attached to the body 1 and assembles it.
- the cover 5 is crimped to the body 1 by the cover crimping device 24 to complete the assembly to obtain a slider.
- the assembled slider that is, the finished product is detected by the finished product inspection device 25, and the finished product discharge device 26 selects and discharges from the storage recess 10a of the turntable 10 into a good product storage portion and a defective product storage portion (not shown).
- the turntable 10 includes a disc 12 that is rotatably attached to the assembly machine main body 11 around the vertical axis, and a plurality of body sets 13 that are attached around the disc 12 at intervals in the circumferential direction.
- Each body set body 13 has a housing recess 10a that is fitted and set so that the body 1 does not move, and opens the upper surface and the outer peripheral side surface of the housing recess 10a.
- the housing recess 10 a serves as a body support portion of the turntable 10.
- a handle holding device 10 b is attached to each body set body 13.
- two body set bodies 13 are shown for easy understanding, but actually three or more body set bodies 13 are attached as shown in FIG.
- the disk 12 and the body set body 13 may be integrated.
- the front and rear dimensions and width dimensions of the housing recess 10a of the body set body 13 are substantially the same as the front and rear dimensions and width dimensions of the body 1, and the body 1 is attached to the rear side of the housing recess 10a.
- the part 1d is set so that it does not move by being fitted so that the front mounting part 1c is on the outer peripheral side (the outer peripheral side surface side of the body set body 13) on the inner peripheral side (rotation center side of the disk 12). .
- the handle 2 is on the upper surface (upper blade 1b) of the fuselage 1, the surface thereof is facing upward, the link portion 2a is fitted into the front mounting portion 1c, and the handle portion 2b is located on the outer peripheral side surfaces of the fuselage 1 and the fuselage set body 13. It is mounted so as to project on the outer periphery and assembled in a substantially horizontal posture, so that the handle portion 2b of the handle 2 can be moved downward. That is, as will be described later, the handle 2 is assembled to the upper surface of the body 1 so that the non-defective product and the defective product can be inspected by moving the handle portion 2b of the finished handle 2 downward and inclining downward. Yes.
- the handle 2b of the handle 2 is moved downward without protruding the handle 2b of the handle 2 from the outer peripheral side surface of the body set body 13. It is possible. That is, the pull handle 2 may be assembled so that the link portion 2 a is in contact with the upper surface of the body 1 and the handle portion 2 b is projected from the body 1.
- the handle holding device 10b positions the handle 2 by gripping (clamping) the link part 2a of the handle 2 assembled to the body 1, holds it so as not to move, and releases and releases the link part 2a of the handle 2 (unclamp). ) By supporting the handle grip part 30 for releasing the holding of the handle 2 and the handle part 2b of the handle 2 (the back surface of the handle part 2b) so that the handle 2 set on the body 1 does not fall.
- a handle receiver 40 is provided.
- the handle grip portion 30 is provided on both sides in the width direction with the center of the width direction of the body 1 set in the storage recess 10a as a boundary so as to face both side surfaces in the width direction of the link portion 2a of the handle 2 assembled to the body 1.
- a pair of gripping claws 31 is provided, and the center in the width direction between the pair of gripping claws 31 and the center in the width direction of the body 1 are the same. Then, the pair of gripping claws 31 move in synchronization with the moving mechanism 32 in the approaching direction (clamping direction) and the separation direction (unclamping direction) to be in a gripping position and a gripping release position.
- a pair of grip claws 31 protrude upward from the trunk support part 10 a along the thickness direction of the handle 2, and grip the grip 2 placed on the trunk 1 between the pair of grip claws 31.
- the link part 2a (the width direction of the handle 2 and the width direction both sides of the link part 2a) of the handle 2 mounted on the body 1 and assembled is gripped by the pair of grip claws 31.
- the handle 2 can be positioned at a predetermined position, for example, a position where the center of the handle 2 in the width direction matches the center of the body 1 in the width direction, and can be held so as not to move.
- the slider since the width direction both sides
- the slider has a large number of handles having different shapes of the handle portion 2b depending on the user's preference, design characteristics, etc., but even if the handle portions 2b have different shapes, the slider is for attaching to the trunk. Since the shape of the link part is the same or several types of shapes, it is possible to position and hold the handles having different shapes and sizes of the handle part by gripping the link part. .
- the handle receiver 40 is attached to the body set body 13 with a gap S on the outer side of the outer peripheral side surface of the body set body 13 in which the housing recess 10a is formed. That is, in the turntable 10, the outer peripheral side surface of the turntable 10 provided with the storage recess 10 a and the handle receiver 40 are spaced apart with a gap S therebetween.
- the handle receiver 40 includes a handle holder 41 in contact with one surface of the handle 2 and formed with a plane portion that supports the handle 2.
- the handle 2 has a handle 2 assembled on the body 1 to the handle holder 41. It supports so that the back surface of the part 2b may contact and the handle 2 may not fall.
- the pull receiving part 40 is not limited to a plate-like body or a plate-like body having a flat part, but may be a horizontally oriented bar material, a lattice, or a vertically oriented pin.
- the handle receiving base 41 is an inclined surface whose upper surface 41a is higher on the side opposite to the body set body 13 than on the body set body 13 side. That is, the handle cradle 41 is inclined at an angle so that the handle portion 2b of the handle 2 becomes higher and more inclined toward the outer side than the outer peripheral side surface of the turntable 10.
- the handle 2 assembled so as to straddle the upper surface of the trunk 1 and the upper surface of the handle holder 41 has an oblique posture in which the handle portion 2b is higher than the link portion 2a, and the pivot 2c of the handle 2 is It is positioned at a predetermined front-rear direction position closer to the front mounting portion 1c than the claw hole 1e.
- the pivot 2c of the handle 2 is not obstructed and the stop claw 3a is securely inserted into the claw hole 1e. Can be assembled.
- the pull receiving base 41 is movable in the vertical direction across the pull support position shown in FIG. 5, the finished product inspection position shown in FIG. 8, and the cover crimping position shown in FIG. That is, as an inspection of a finished product that is a slider that has been assembled by the finished product inspection device 25 shown in FIG. 3, the handle 2 is placed in an obliquely downward posture against the leaf spring 4, and the stop claw 3a of the claw hook 3 is the element guide portion. The non-stop state that has come out of 1a is inspected to determine whether the product is good or defective. When carrying out such an inspection, if the handle holder 41 is at the handle support position shown in FIG. 5, the handle portion 2b of the handle 2 cannot be moved downward, so that the handle holder 41 is as shown in FIG. By moving to a finished product inspection position below the pulling support position, the finished product can be inspected as described above.
- the front part and the rear part of both sides in the width direction of the cover 5 are caulked to the front mounting part 1c and the rear mounting part 1d of the body 1 to fix the cover 5 to the body 1, but the handle holder 41 is shown in FIG.
- the pull receiving base 41 is moved to a cover tightening position above the pulling support position as shown in FIG. 2 is positioned above the front and rear caulking portions 5a on both sides in the width direction of the cover 5, so that the handle 2 does not get in the way when the caulking portion 5a of the cover 5 is caulked.
- a pair of gripping claws 31 are separated from each other, and a pulling base 41 is set as a pulling support position.
- the link portion 2a of the handle 2 supplied by the handle supply device 21 is fitted to the front mounting portion 1c of the fuselage 1 so as to contact the upper wing plate 1b of the fuselage 1, and the back surface of the handle portion 2b is connected to the upper surface of the handle cradle 41.
- the handle 2 is placed across the body 1 and the handle holder 41 in contact with 41a and assembled.
- the pair of gripping claws 31 are moved in the approaching direction, and the axially opposite side surfaces of the link portion 2a are held as gripping positions.
- the handle 2 is positioned in the width direction and held so as not to move.
- the handle 2 is set on the body 1 so as to protrude from the outer peripheral side surfaces of the body 1 and the body set body 13 so that the handle 2 is provided so that the handle 2 does not fall from the body 1.
- the handle receiver 40 may not be provided.
- the pair of gripping claws 31 have a mounting piece 31a directed downward in the front-rear direction, and a gripping piece 31b provided integrally upward at the rear portion of the mounting piece 31a. Heading in the direction along the outer peripheral side of the.
- the moving mechanism 32 for moving the pair of gripping claws 31 attaches the pair of arms 34 to the housing 33 so that the housing 35 moves in synchronization with the vertical movement of the housing 35 and swings in the separation direction. When the housing 35 is moved upward against the spring 36, the pair of arms 34 are moved away from each other.
- the mounting piece 31a of the pair of gripping claws 31 is fixedly attached to the pair of arms 34, and the gripping piece 31b is inserted into the gap S between the outer peripheral side surface of the body set body 13 and the pull receiving base 41. Yes.
- the upper end of the gripping piece 31b protrudes above the upper surface 41a of the handle receiving base 41 at the handle support position shown in FIG. 5 and the finished product inspection position shown in FIG. In the cover crimping position shown in FIG. 9, the upper end of the gripping piece 31 b is located below the upper surface 41 a of the pull receiving base 41.
- a moving means for moving the housing 35 of the moving mechanism 32 upward for example, a cylinder, to a position facing the pulling and feeding device 21, the cover crimping device 24, the finished product inspection device 25, and the finished product discharge device 26 of the assembly machine body 11.
- a moving means for moving the housing 35 of the moving mechanism 32 upward for example, a cylinder, to a position facing the pulling and feeding device 21, the cover crimping device 24, the finished product inspection device 25, and the finished product discharge device 26 of the assembly machine body 11.
- a movable body 42 that moves vertically between the attachment pieces 31a of the pair of gripping claws 31 is provided.
- a pull receiving base 41 is connected to the upper portion of the head, and the movable body 42 is maintained at an intermediate position in the vertical direction by a spring (not shown) to maintain the pull receiving base 41 at a pull support position, and the movable body 42 resists the spring force. Is moved downward to the lower position, the handle receiving base 41 becomes the finished product inspection position, and the movable body 42 is moved upward against the spring force and moved to the upper position to cover the handle receiving base 41. Make sure that it is in the caulking position.
- a first moving means for moving the movable body 42 to the upper position is attached at a position facing the cover crimping device 24 of the assembly machine main body 11, and the movable body 42 is moved to the lower position at a position facing the finished product inspection apparatus 25.
- 2nd moving means to move to is attached.
- a cylinder can be used as the first and second moving means.
- the puller 2 is generally made of a metal such as a copper alloy, an aluminum alloy, or stainless steel, and there are also pullers made of a non-metallic material such as a rubber puller such as a resin or silicone.
- the width direction of the handle 2 is asymmetrical or triangular, etc. depending on customer requirements, and the pair of gripping claws 31 cannot completely grip both sides in the width direction of the link portion 2a of the handle 2 There is also. However, even when a gap is formed between both side surfaces of the link portion 2a in the field width direction of the handle 2 and the pair of grip claws 31 when the turntable 10 is rotated, the movement of the handle 2 is restricted by the grip claws 31. It does not come off the body 1.
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Abstract
ターンテーブルにセットした胴体の上面に組み付けた引手が動くことがないようにする。ターンテーブル(10)の収納凹部(10a)にセットした胴体(1)の上面に引手(2)を載置して組み付け、この引手(2)のリンク部(2a)を把持、把持解放する一対の把持爪(31)を設け、この一対の把持爪(31)で引手(2)のリンク部(2a)を把持して動かないように保持し、ターンテーブル(10)の間欠回転により引手(2)が位置ずれしたり、胴体(1)から外れることがないようにする。
Description
本発明は、スライドファスナー用のスライダーを組み立てるスライダー組立機の胴体に組み付けた引手を保持する装置に関する。
スライドファスナー用のスライダーが特許文献1に開示されている。
このスライダーは、胴体、引手、爪杆、板バネ、カバーの5部品から構成されている。
スライダーを組み立てるスライダー組立機が特許文献2に開示されている。
このスライダー組立機は、ターンテーブルの収納凹部に胴体を嵌め込んでセットし、そのターンテーブルを間欠回転しながら胴体に引手、爪杆、板バネ、カバーを順次組み付け、カバーを加締めることでスライダーを組み立てる。
このスライダーは、胴体、引手、爪杆、板バネ、カバーの5部品から構成されている。
スライダーを組み立てるスライダー組立機が特許文献2に開示されている。
このスライダー組立機は、ターンテーブルの収納凹部に胴体を嵌め込んでセットし、そのターンテーブルを間欠回転しながら胴体に引手、爪杆、板バネ、カバーを順次組み付け、カバーを加締めることでスライダーを組み立てる。
前述したスライダー組立機においては、ターンテーブルの収納凹部に嵌め込んで動かないようにセットした胴体の上に引手を載置して組み付け、その状態でターンテーブルを間欠回転して爪杆、板バネ、カバーを順次組み付け、カバーを加締めることでスライダーを組み立てるようにしている。
このために、胴体の上に載置して組み付けた引手がターンテーブルの間欠回転により動いて位置がずれたり、胴体から外れたりすることがある。
このように引手の位置がずれたり、胴体から外れたりすると組み立てたスライダーである完成品は不良品となってしまう。
このために、胴体の上に載置して組み付けた引手がターンテーブルの間欠回転により動いて位置がずれたり、胴体から外れたりすることがある。
このように引手の位置がずれたり、胴体から外れたりすると組み立てたスライダーである完成品は不良品となってしまう。
本発明は、前述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、胴体の上面に載置して組み付けた引手を動くことがないように保持し、ターンテーブルの間欠回転によって引手の位置がずれたり、胴体から外れたりすることがないようにできるスライダー組立機の引手保持装置とすることである。
本発明は、胴体1及び引手2を有し、スライドファスナー用のスライダーを組み立てるスライダー組立機の引手保持装置であって、
所定角度ごとに間欠回転するターンテーブル10に、スライダーの胴体1を支持する胴体支持部10aと、胴体1の上に載置して組み付けた引手2を動かないように保持及び保持解放する引手把持部30を、回転方向に間隔を置いてそれぞれ複数設け、
前記引手2は、前後方向一方に胴体1に組み付けられるリンク部2aを有すると共に、前後方向他方に持ち手部2bを有し、
前記引手把持部30は、前記胴体1に組み付けた引手2のリンク部2aを把持及び把持解放することを特徴とするスライダー組立機の引手保持装置である。
所定角度ごとに間欠回転するターンテーブル10に、スライダーの胴体1を支持する胴体支持部10aと、胴体1の上に載置して組み付けた引手2を動かないように保持及び保持解放する引手把持部30を、回転方向に間隔を置いてそれぞれ複数設け、
前記引手2は、前後方向一方に胴体1に組み付けられるリンク部2aを有すると共に、前後方向他方に持ち手部2bを有し、
前記引手把持部30は、前記胴体1に組み付けた引手2のリンク部2aを把持及び把持解放することを特徴とするスライダー組立機の引手保持装置である。
本発明のスライダー組立機の引手保持装置においては、前記引手把持部30は、接近する方向及び離隔する方向に移動して引手2のリンク部2aの幅方向両側面を把持及び把持解放する一対の把持爪31を有し、
前記一対の把持爪31間の中心が、胴体支持部10aに支持された胴体1の幅方向中心と合致している構成とすることができる。
前記一対の把持爪31間の中心が、胴体支持部10aに支持された胴体1の幅方向中心と合致している構成とすることができる。
このようにすれば、胴体1の上面に組み付けた引手2を、胴体1の幅方向中心と引手2の幅方向中心が合致するように位置決めして保持できる。
本発明のスライダー組立機の引手保持装置においては、前記胴体支持部10aに支持された胴体1の引手2は、リンク部2aを胴体1の上面に接し、かつ持ち手部2bを胴体1よりも張り出し下方に移動可能に組み付けるようにし、
前記胴体1に組み付けた引手2の持ち手部2bを支持する引手受部40をターンテーブル10に設けることができる。
前記胴体1に組み付けた引手2の持ち手部2bを支持する引手受部40をターンテーブル10に設けることができる。
このようにすれば、胴体1の上面に組み付けた引手2が胴体1から落ちることを引手受部40で防止できる。
本発明のスライダー組立機の引手保持装置においては、前記引手受部40は、ターンテーブル10の胴体支持部10aを設けた部分と対向し、そのターンテーブル10の外周側面と間隙Sを置いて設けられ、引手2の持ち手部2bの一方の面が接する引手受台41を有し、
前記引手受台41に引手2の持ち手部2bの一方の面が接すると共に、引手2のリンク部2aが胴体1の上面に接することで、引手2はリンク部2aよりも持ち手部2bが上方にある斜めの姿勢となり、引手2を前後方向に位置決め可能とすることができる。
前記引手受台41に引手2の持ち手部2bの一方の面が接すると共に、引手2のリンク部2aが胴体1の上面に接することで、引手2はリンク部2aよりも持ち手部2bが上方にある斜めの姿勢となり、引手2を前後方向に位置決め可能とすることができる。
このようにすれば、胴体1の上面に引手2を前後方向の所定位置となるように組み付けできる。例えば、胴体1の上翼板1bと引手受台41とに跨って引手2を、リンク部2aの枢軸2cが爪孔1eよりも前方取付部1c寄りとなるように前後方向に位置決めして組み付けできるので、引手2を組み付けた胴体1に爪杆3を、その停止爪3aを爪孔1eに挿入して組み付けできる。
本発明のスライダー組立機の引手保持装置においては、前記引手受台41は、胴体1に組み付けた引手2の持ち手部2bを支持する引手支持位置と、その引手支持位置よりも下で引手2の持ち手部2bを下方に移動可能とする完成品検査位置と、前記引手支持位置よりも上で引手2の持ち手部2bを上方に移動するカバー加締め位置とに移動可能とすることができる。
このようにすれば、引手受台41を完成品検査位置に移動することで、完成品の引手2を下方に揺動して良品、不良品の検査ができる。
また、引手受台41をカバー加締め位置に移動することでカバー5を加締めるときに引手2が邪魔にならない。
また、引手受台41をカバー加締め位置に移動することでカバー5を加締めるときに引手2が邪魔にならない。
本発明のスライダー組立機の引手保持装置においては、前記一対の把持爪31は、移動機構32で移動される取付片31aと、この取付片31aに設けられターンテーブル10と引手受台41との間隙Sに挿通して胴体支持部10aから上方に突出した把持片31bを有し、
前記移動機構32は、バネ36で一対の取付片31aを接近する方向に保持し、かつバネ36に抗して一対の取付片31aを離隔する方向に移動するものにできる。
前記移動機構32は、バネ36で一対の取付片31aを接近する方向に保持し、かつバネ36に抗して一対の取付片31aを離隔する方向に移動するものにできる。
このようにすれば、一対の把持爪31をバネ36で把持する状態に保持でき、バネ36に抗して一対の把持片31を把持解放する状態にできるので、ターンテーブル10を間欠回転するときには引手2を保持し、胴体1に引手2を組み付けるとき、カバー5を加締めるとき、完成品を検査するとき、完成品を排出するときに移動手段により引手2の保持を解放することができる。
本発明によれば、引手把持部30で引手2のリンク部2aを把持することで、胴体1の上面に載置して組み付けた引手2を動くことがないように保持できるから、ターンテーブル10の間欠回転によって引手2の位置がずれたり、胴体1から外れたりすることがない。
また、引手2のリンク部2aの把持を解放すれば、組み立て完了したスライダーである完成品をターンテーブル10の胴体支持部から排出できる。
しかも、引手2のリンク部2aを把持するので、持ち手部2bの形状、大きさが異なる引手にも対応することができる。
また、引手2のリンク部2aの把持を解放すれば、組み立て完了したスライダーである完成品をターンテーブル10の胴体支持部から排出できる。
しかも、引手2のリンク部2aを把持するので、持ち手部2bの形状、大きさが異なる引手にも対応することができる。
本発明のスライダー組立機で組み立てるスライダーは、図1に示すように、胴体1、引手2、爪杆3、板バネ4、カバー5を有し、スライダー組立機で、胴体1に引手2、爪杆3を順次組み付け、板バネ4を取り付けたカバー5を爪杆3を覆うように胴体1に組み付けた後に、そのカバー5を胴体1に加締めることで図2に示すスライダー6を組み立てる。
胴体1は、ファスナーエレメントが挿通できるエレメントガイド部1aを有すると共に、上翼板1bに前方取付部1c、後方取付部1d及びエレメントガイド部1aに開口した爪孔1eを有している。
引手2は、前後方向一方にリンク部2aを有すると共に、前後方向他方に持ち手部2bを有し、リンク部2aが胴体1の前方取付部1cに嵌まり合うように胴体1の上翼板1bに載置して組み付ける。
爪杆3は、胴体1の前方取付部1cと後方取付部1dとの間に、引手2の枢軸2cを跨ぎ、爪杆3の停止爪3aを爪孔1eからエレメントガイド部1aに突出するように組み付ける。
板バネ4はカバー5に予め取り付けられ、前方取付部1c、後方取付け部1dに跨って載置して取り付ける。
カバー5は胴体1の上翼板1bに、前方取付部1c、後方取付部1dに嵌合して組み付け、カバー5の幅方向両側面の前方部及び後方部を加締めることで前方取付部1c、後方取付部1dに固着して取り付ける。
引手2は、前後方向一方にリンク部2aを有すると共に、前後方向他方に持ち手部2bを有し、リンク部2aが胴体1の前方取付部1cに嵌まり合うように胴体1の上翼板1bに載置して組み付ける。
爪杆3は、胴体1の前方取付部1cと後方取付部1dとの間に、引手2の枢軸2cを跨ぎ、爪杆3の停止爪3aを爪孔1eからエレメントガイド部1aに突出するように組み付ける。
板バネ4はカバー5に予め取り付けられ、前方取付部1c、後方取付け部1dに跨って載置して取り付ける。
カバー5は胴体1の上翼板1bに、前方取付部1c、後方取付部1dに嵌合して組み付け、カバー5の幅方向両側面の前方部及び後方部を加締めることで前方取付部1c、後方取付部1dに固着して取り付ける。
組み立てたスライダーである完成品6は図2に示すように、板バネ4が爪杆3に接し、停止爪3aが爪孔1eからエレメントガイド部1aに突出し、図示しないファスナーエレメントに停止爪3aが喰い込むことでスライダーがファスナーエレメントに沿って移動しないように停止状態となる。
引手2の持ち手部2bを手で持って枢軸2cを上方に移動することで、爪杆3が板バネ4のバネ力に抗して上方に揺動して係止爪3aがエレメントガイド部1aから抜け出し、スライダーをファスナーエレメントに沿って移動自在の非停止状態となる。
引手2の持ち手部2bから手を離すことで、板バネ4のバネ力で爪杆3が図2に示す位置に復帰して停止状態となる。
つまり、停止機能を有するスライダーである。
引手2の持ち手部2bを手で持って枢軸2cを上方に移動することで、爪杆3が板バネ4のバネ力に抗して上方に揺動して係止爪3aがエレメントガイド部1aから抜け出し、スライダーをファスナーエレメントに沿って移動自在の非停止状態となる。
引手2の持ち手部2bから手を離すことで、板バネ4のバネ力で爪杆3が図2に示す位置に復帰して停止状態となる。
つまり、停止機能を有するスライダーである。
本発明のスライダー組立機は、図3に概略的に示すように、所定角度ごとに矢印方向に間欠回転する回転盤であるターンテーブル10の周囲に、部品供給装置、例えば胴体供給装置20、引手供給装置21、爪杆供給装置22、カバー供給装置23、カバー加締め装置24、完成品検査装置25、完成品排出装置26を、ターンテーブル10の回転方向に間隔を置いて取り付けてある。
ターンテーブル10は円盤状で、その周縁部にスライダーの胴体1を動かさないように支持する胴体支持部、例えば収納凹部10a及び、この収納凹部10aに嵌め込んで動かないようにセットした胴体1の上に載置して組み付けた引手2を保持する引手保持装置10bを、回転方向に等間隔で複数有している。
ターンテーブル10は円盤状で、その周縁部にスライダーの胴体1を動かさないように支持する胴体支持部、例えば収納凹部10a及び、この収納凹部10aに嵌め込んで動かないようにセットした胴体1の上に載置して組み付けた引手2を保持する引手保持装置10bを、回転方向に等間隔で複数有している。
前述のスライダー組立機はスライダーを次のようにして組み立てる。
ターンテーブル10を間欠回転して1つの収納凹部10aを胴体供給装置20と対向させ、その胴体供給装置20から胴体1を収納凹部10aに供給してセットする。
この後、ターンテーブル10の回転により胴体1がセットされた収納凹部10aを引手供給装置21と対向させ、その引手供給装置21で胴体1に引手2を供給して組み付ける。
以下同様にして爪供給装置22で爪杆3を胴体1に供給して組み付け、カバー供給装置23で板バネ4を取り付けたカバー5を胴体1に供給して組み付ける。
そして、カバー加締め装置24でカバー5を胴体1に加締めて組み立て完了してスライダーとする。
この組み立て完了したスライダー、つまり完成品を完成品検査装置25で検出し、完成品排出装置26でターンテーブル10の収納凹部10aから図示しない良品溜め部と不良品溜め部に選別して排出する。
ターンテーブル10を間欠回転して1つの収納凹部10aを胴体供給装置20と対向させ、その胴体供給装置20から胴体1を収納凹部10aに供給してセットする。
この後、ターンテーブル10の回転により胴体1がセットされた収納凹部10aを引手供給装置21と対向させ、その引手供給装置21で胴体1に引手2を供給して組み付ける。
以下同様にして爪供給装置22で爪杆3を胴体1に供給して組み付け、カバー供給装置23で板バネ4を取り付けたカバー5を胴体1に供給して組み付ける。
そして、カバー加締め装置24でカバー5を胴体1に加締めて組み立て完了してスライダーとする。
この組み立て完了したスライダー、つまり完成品を完成品検査装置25で検出し、完成品排出装置26でターンテーブル10の収納凹部10aから図示しない良品溜め部と不良品溜め部に選別して排出する。
ターンテーブル10は図4に示すように組立機本体11に縦軸回りに回転自在に取り付けた円盤12と、この円盤12の周囲に、周方向に間隔を置いて取り付けた複数の胴体セット体13を備え、各胴体セット体13は、胴体1を動かないように嵌め込んでセットする収納凹部10aを有し、収納凹部10aの上面及び外周側面を開口する。この収納凹部10aがターンテーブル10の胴体支持部となる。
各胴体セット体13に引手保持装置10bが取り付けてある。
図4においては、理解を容易とするために2つの胴体セット体13を図示してあるが、実際には図3に示すように、3つ以上の胴体セット体13が取り付けてある。
なお、円盤12と胴体セット体13を一体としても良い。
各胴体セット体13に引手保持装置10bが取り付けてある。
図4においては、理解を容易とするために2つの胴体セット体13を図示してあるが、実際には図3に示すように、3つ以上の胴体セット体13が取り付けてある。
なお、円盤12と胴体セット体13を一体としても良い。
図5~図7に示すように、胴体セット体13の収納凹部10aの前後寸法、幅寸法は胴体1の前後寸法、幅寸法と略同一で、この収納凹部10aに胴体1を、その後方取付部1dを内周側(円盤12の回転中心側)で、前方取付部1cが外周側(胴体セット体13の外周側面側)となるようにして嵌め込んで動くことがないようにセットされる。
引手2は胴体1の上面(上翼板1b)に、その表面が上向きでリンク部2aが前方取付部1cに嵌まり合い、持ち手部2bが胴体1及び胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すように載置してほぼ水平姿勢で組み付け、引手2の持ち手部2bを下方に移動可能としてある。
つまり、後述するように完成品の引手2の持ち手部2bを下方に移動して斜め下向き姿勢とすることで良品、不良品の検査ができるように、引手2を胴体1の上面に組み付けている。
なお、収納凹部10aの位置や形状が異なれば、引手2の持ち手部2bが胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すことなしに、引手2の持ち手部2bを下方に移動することが可能である。
すなわち、引手2はリンク部2aが胴体1の上面に接し、持ち手部2bが胴体1から張り出すように組み付けすれば良い。
つまり、後述するように完成品の引手2の持ち手部2bを下方に移動して斜め下向き姿勢とすることで良品、不良品の検査ができるように、引手2を胴体1の上面に組み付けている。
なお、収納凹部10aの位置や形状が異なれば、引手2の持ち手部2bが胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すことなしに、引手2の持ち手部2bを下方に移動することが可能である。
すなわち、引手2はリンク部2aが胴体1の上面に接し、持ち手部2bが胴体1から張り出すように組み付けすれば良い。
引手保持装置10bは、胴体1に組み付けた引手2のリンク部2aを把持(クランプ)することで引手2を位置決めし、動かないように保持及び、引手2のリンク部2aを把持解放(アンクランプ)することで引手2の保持を解放する引手把持部30と、引手2の持ち手部2b(持ち手部2bの裏面)を支持することで胴体1にセットした引手2が落ちないようにする引手受部40を備えている。
引手把持部30は、収納凹部10aにセットした胴体1の幅方向中心を境として幅方向両側に、その胴体1に組み付けた引手2のリンク部2aの幅方向両側面と対向して設けられた一対の把持爪31を備え、この一対の把持爪31間の幅方向中心と胴体1の幅方向中心は同一である。
そして、一対の把持爪31は、移動機構32で接近する方向(クランプする方向)及び離隔する方向(アンクランプ方向)に同期して移動し、把持位置及び把持解放位置となる。引手2の厚み方向に沿って、一対の把持爪31は胴体支持部10aから上方に突出し、一対の把持爪31の間で胴体1に載置された引手2を把持する。
そして、一対の把持爪31は、移動機構32で接近する方向(クランプする方向)及び離隔する方向(アンクランプ方向)に同期して移動し、把持位置及び把持解放位置となる。引手2の厚み方向に沿って、一対の把持爪31は胴体支持部10aから上方に突出し、一対の把持爪31の間で胴体1に載置された引手2を把持する。
このようであるから、胴体1の上に載置して組み付けた引手2のリンク部2a(引手2の幅方向であってリンク部2aの幅方向両側面)を一対の把持爪31で把持することで、引手2を所定の位置、例えば引手2の幅方向中心が胴体1の幅方向の中心に合致する位置に位置決めし、動くことがないように保持することができる。
また、一対の把持爪31で引手2のリンク部2aの幅方向両側面を把持するので、持ち手部2bの形状や大きさが異なる引手2にも対応することが可能である。
つまり、スライダーは使用者の好み、意匠性等からの持ち手部2bの形状が異なる多数の引手が存在するが、それらの持ち手部2bの形状が異なる引手であっても胴体に取り付けるためのリンク部の形状は同一である、あるいは決められた数種類の形状であるから、リンク部を把持することで、持ち手部の形状や大きさが異なる引手を位置決めし、保持することが可能である。
つまり、スライダーは使用者の好み、意匠性等からの持ち手部2bの形状が異なる多数の引手が存在するが、それらの持ち手部2bの形状が異なる引手であっても胴体に取り付けるためのリンク部の形状は同一である、あるいは決められた数種類の形状であるから、リンク部を把持することで、持ち手部の形状や大きさが異なる引手を位置決めし、保持することが可能である。
引手受部40は、収納凹部10aを形成した胴体セット体13の外周側面よりも外側に間隙Sを置いて胴体セット体13に取り付けられている。すなわち、ターンテーブル10において、収納凹部10aが設けられたターンテーブル10の外周側面と引手受部40は間隙Sを置いて離間している。引手受部40は引手2の一方の面と接触し引手2を支持する平面部が形成された引手受台41を備え、この引手受台41に胴体1の上に組み付けた引手2の持ち手部2bの裏面が接して引手2が落ちないように支持する。
つまり、引手2を胴体1の上面に組み付けたときに、引手2の持ち手部2bが胴体1及び胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すと共に、このときは一対の把持爪31が把持解放位置であるので、持ち手部2bの自重で引手2に下向きの力が負荷し、引手2のリンク部2aが胴体1の前方取付部1cから外れて引手2が落ちることがある。
このことを防止するために、引手受台41を設けて引手2が落ちないように支持している。引手受部40は平面部を有する台状体や板状体に限らず、横向きのバー材や格子体、あるいは縦向きのピン等でも良い。
つまり、引手2を胴体1の上面に組み付けたときに、引手2の持ち手部2bが胴体1及び胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すと共に、このときは一対の把持爪31が把持解放位置であるので、持ち手部2bの自重で引手2に下向きの力が負荷し、引手2のリンク部2aが胴体1の前方取付部1cから外れて引手2が落ちることがある。
このことを防止するために、引手受台41を設けて引手2が落ちないように支持している。引手受部40は平面部を有する台状体や板状体に限らず、横向きのバー材や格子体、あるいは縦向きのピン等でも良い。
引手受台41は、その上面41aが胴体セット体13側よりも胴体セット体13と反対側が高い傾斜面である。すなわち、引手受台41は、ターンテーブル10の外周側面よりも外側に向かうに従って引手2の持ち手部2bが高くなって傾斜するように傾斜角度がついている。
これにより、胴体1の上面と引手受台41の上面に跨って接して組み付けた引手2は、リンク部2aよりも持ち手部2bが高い斜めの姿勢で、引手2の枢軸2cが胴体1の爪孔1eよりも前方取付部1c寄りの所定の前後方向位置に位置決めされる。
これにより、胴体1の上面に引手2を組み付けた状態で、爪杆3を胴体1に組み付ける際に、引手2の枢軸2cが邪魔にならず停止爪3aを爪孔1eに確実に挿入して組み付けることができる。
これにより、胴体1の上面と引手受台41の上面に跨って接して組み付けた引手2は、リンク部2aよりも持ち手部2bが高い斜めの姿勢で、引手2の枢軸2cが胴体1の爪孔1eよりも前方取付部1c寄りの所定の前後方向位置に位置決めされる。
これにより、胴体1の上面に引手2を組み付けた状態で、爪杆3を胴体1に組み付ける際に、引手2の枢軸2cが邪魔にならず停止爪3aを爪孔1eに確実に挿入して組み付けることができる。
引手受台41は、図5に示す引手支持位置と、図8に示す完成品検査位置と、図9に示すカバー加締め位置とにわたって上下方向に移動可能である。
つまり、図3に示す完成品検査装置25による組み立て完了したスライダーである完成品の検査として、引手2を板バネ4に抗して斜め下向き姿勢とし、爪杆3の停止爪3aがエレメントガイド部1aから抜け出した非停止状態となるかを検査して良品、不良品を判断することがある。
このような検査を実施する際に引手受台41が図5に示す引手支持位置であると、引手2の持ち手部2bを下方に移動できないので、引手受台41を図8に示すように引手支持位置よりも下方の完成品検査位置に移動して完成品を前述のように検査できるようにする。
つまり、図3に示す完成品検査装置25による組み立て完了したスライダーである完成品の検査として、引手2を板バネ4に抗して斜め下向き姿勢とし、爪杆3の停止爪3aがエレメントガイド部1aから抜け出した非停止状態となるかを検査して良品、不良品を判断することがある。
このような検査を実施する際に引手受台41が図5に示す引手支持位置であると、引手2の持ち手部2bを下方に移動できないので、引手受台41を図8に示すように引手支持位置よりも下方の完成品検査位置に移動して完成品を前述のように検査できるようにする。
また、カバー5の幅方向両側面の前方部、後方部を胴体1の前方取付部1c、後方取付部1dに加締めてカバー5を胴体1に固定するが、引手受台41が図5に示す引手支持位置であると、カバー5を加締める際に引手2が邪魔になるので、引手受台41を図9に示すように引手支持位置よりも上方のカバー加締め位置に移動し、引手2をカバー5の幅方向両側面の前方部、後方部の加締め部分5aよりも上方に位置させることで、カバー5の加締め部分5aを加締める際に引手2が邪魔にならないようにする。
次に、胴体セット体13の収納凹部10aにセットした胴体1の上面(上翼板1b)に引手2を載置して組み付ける動作を説明する。
一対の把持爪31を離隔した把持解放位置とし、引手受台41を引手支持位置とする。
引手供給装置21で供給された引手2のリンク部2aを胴体1の前方取付部1cに嵌め合わせて胴体1の上翼板1bに接すると共に、持ち手部2bの裏面を引手受台41の上面41aに接して引手2を胴体1と引手受台41に跨って載置して組み付ける。
一対の把持爪31を離隔した把持解放位置とし、引手受台41を引手支持位置とする。
引手供給装置21で供給された引手2のリンク部2aを胴体1の前方取付部1cに嵌め合わせて胴体1の上翼板1bに接すると共に、持ち手部2bの裏面を引手受台41の上面41aに接して引手2を胴体1と引手受台41に跨って載置して組み付ける。
胴体1と引手受台41に跨って引手2を載置して組み付けた後に、一対の把持爪31を接近する方向に移動して把持位置としてリンク部2aの軸方向両側面を挟持することで、引手2を幅方向に位置決めし、動かないように保持する。
前述の実施の形態では、引手2を胴体1に、胴体1及び胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出してセットしたので、引手受部40を設けて引手2が胴体1から落ちないようにしたが、引手2を胴体1、胴体セット体13の外周側面よりも外周に張り出すことがないように胴体1にセットする場合は引手受部40を設けなくとも良い。
一対の把持爪31はその下方に前後方向に向かう取付片31aと、この取付片31aの後部には上方に向けて一体に設けた把持片31bを有し、この把持片31bは胴体セット体13の外周側面に沿った方向に向かう。
一対の把持爪31を移動する移動機構32は、ハウジング33に一対のアーム34を杆体35が上下動することで同期して接近、離隔方向に揺動するように取り付け、その杆体35をバネ36で下方に移動して下方位置に保持することで、一対のアーム34を接近方向に揺動して保持し、杆体35をバネ36に抗して上方に移動すると一対のアーム34が離隔方向に揺動するもので、その一対のアーム34に一対の把持爪31の取付片31aを固着して取り付け、把持片31bを胴体セット体13の外周側面と引手受台41の隙間Sに挿入している。把持片31bの上端は、図5に示す引手支持位置と、図8に示す完成品検査位置では引手受台41の上面41aよりも上方に突出している。図9に示すカバー加締め位置では、把持片31bの上端が引手受台41の上面41aよりも下方に位置している。
一対の把持爪31を移動する移動機構32は、ハウジング33に一対のアーム34を杆体35が上下動することで同期して接近、離隔方向に揺動するように取り付け、その杆体35をバネ36で下方に移動して下方位置に保持することで、一対のアーム34を接近方向に揺動して保持し、杆体35をバネ36に抗して上方に移動すると一対のアーム34が離隔方向に揺動するもので、その一対のアーム34に一対の把持爪31の取付片31aを固着して取り付け、把持片31bを胴体セット体13の外周側面と引手受台41の隙間Sに挿入している。把持片31bの上端は、図5に示す引手支持位置と、図8に示す完成品検査位置では引手受台41の上面41aよりも上方に突出している。図9に示すカバー加締め位置では、把持片31bの上端が引手受台41の上面41aよりも下方に位置している。
そして、組立機本体11の引手供給装置21、カバー加締め装置24、完成品検査装置25、完成品排出装置26と対向した位置に移動機構32の杆体35を上方に移動する移動手段、例えばシリンダーが取り付けられ、胴体1に引手2を組み付けるとき、カバー5を加締めるとき、完成品を検査するとき、完成品を排出するときに一対の把持爪31を把持解放位置に移動する。
引手受台41を引手支持位置、完成品検査位置、カバー加締め位置に移動するには、一対の把持爪31の取付片31a間に上下方向に移動する可動体42を設け、その可動体42の上部に引手受台41を連結し、この可動体42を図示しないバネで上下方向の中間位置に維持して引手受台41を引手支持位置に維持し、バネ力に抗して可動体42を下方に移動して下方位置とすることで引手受台41が完成品検査位置となり、バネ力に抗して可動体42を上方に移動して上方位置とすることで引手受台41がカバー加締め位置となるようにする。
そして、組立機本体11のカバー加締め装置24と対向した位置に可動体42を上方位置に移動する第1の移動手段を取り付け、完成品検査装置25と対向した位置に可動体42を下方位置に移動する第2の移動手段を取り付ける。
この第1・第2の移動手段としてはシリンダーを用いることができる。
この第1・第2の移動手段としてはシリンダーを用いることができる。
なお、引手2は、一般的には銅合金、アルミニウム合金、ステンレス製等の金属製が多く樹脂やシリコーン等のゴム製引手等の非金属材質の引手もある。また、顧客要望により引手2の幅方向が左右非対称形状の場合や三角形形状等の特殊な場合もあり、一対の把持爪31によって引手2のリンク部2aの幅方向両側面を完全に把持できないときもある。しかし、ターンテーブル10の回転時に引手2のリンク部2a野幅方向両側面と一対の把持爪31の間に隙間が形成される場合でも、把持爪31によって引手2の動きが規制され引手2が胴体1から外れることがない。
1…胴体、1a…エレメントガイド部、1b…上翼板、1c…前方取付部、1d…後方取付部、1e…爪孔、2…引手、2a…リンク部、2b…持ち手部、2c…枢軸、3…爪杆、3a…停止爪、4…板バネ、5…カバー、5a…加締め部分、6…完成品、10…ターンテーブル、10a…収納凹部(胴体支持部)、10b…引手保持装置、30…引手把持部、31…把持爪、40…引手受部、41…引手受台。
Claims (6)
- 胴体(1)及び引手(2)を有し、スライドファスナー用のスライダーを組み立てるスライダー組立機の引手保持装置であって、
所定角度ごとに間欠回転するターンテーブル(10)に、スライダーの胴体(1)を支持する胴体支持部(10a)と、胴体(1)の上に載置して組み付けた引手(2)を動かないように保持及び保持解放する引手把持部(30)を、回転方向に間隔を置いてそれぞれ複数設け、
前記引手(2)は、前後方向一方に胴体(1)に組み付けられるリンク部(2a)を有すると共に、前後方向他方に持ち手部(2b)を有し、
前記引手把持部(30)は、前記胴体(1)に組み付けた引手(2)のリンク部(2a)を把持及び把持解放することを特徴とするスライダー組立機の引手保持装置。 - 前記引手把持部(30)は、接近する方向及び離隔する方向に移動して引手(2)のリンク部(2a)の幅方向両側面を把持及び把持解放する一対の把持爪(31)を有し、
前記一対の把持爪(31)間の中心が、胴体支持部(10a)に支持された胴体(1)の幅方向中心と合致している請求項1記載のスライダー組立機の引手保持装置。 - 前記胴体支持部(10a)に支持された胴体(1)の引手(2)は、リンク部(2a)を胴体(1)の上面に接し、かつ持ち手部(2b)を胴体(1)よりも張り出して下方に移動可能に組み付けるようにし、
前記胴体(1)に組み付けた引手(2)の持ち手部(2b)を支持する引手受部(40)をターンテーブル(10)に設けた請求項1又は2記載のスライダー組立機の引手保持装置。 - 前記引手受部(40)は、ターンテーブル(10)の胴体支持部(10a)を設けた部分と対向し、そのターンテーブル(10)の外周側面と間隙(S)を置いて設けられ、引手(2)の持ち手部(2b)の一方の面が接する引手受台(41)を有し、
前記引手受台(41)に引手(2)の持ち手部(2b)の一方の面が接すると共に、引手(2)のリンク部(2a)が胴体(1)の上面に接することで、引手(2)はリンク部(2a)よりも持ち手部(2b)が上方にある斜めの姿勢となり、引手(2)を前後方向に位置決め可能とした請求項3記載のスライダー組立機の引手保持装置。 - 前記引手受台(41)は、胴体(1)に組み付けた引手(2)の持ち手部(2b)を支持する引手支持位置と、その引手支持位置よりも下で引手(2)の持ち手部(2b)を下方に移動可能とする完成品検査位置と、前記引手支持位置よりも上で引手(2)の持ち手部(2b)を上方に移動するカバー加締め位置とに移動可能とした請求項4又は5記載のスライダー組立機の引手保持装置。
- 前記一対の把持爪(31)は、移動機構(32)で移動される取付片(31a)と、この取付片(31a)に設けられターンテーブル(10)と引手受台(41)との間隙(S)に挿通して胴体支持部(10a)から上方に突出した把持片(31b)を有し、
前記移動機構(32)は、バネ(36)で一対の取付片(31a)を接近する方向に保持し、かつバネ(36)に抗して一対の取付片(31a)を離隔する方向に移動するものである請求項4又は5記載のスライダー組立機の引手保持装置。
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