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WO2014033921A1 - 発光部及び光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システム - Google Patents

発光部及び光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システム Download PDF

Info

Publication number
WO2014033921A1
WO2014033921A1 PCT/JP2012/072195 JP2012072195W WO2014033921A1 WO 2014033921 A1 WO2014033921 A1 WO 2014033921A1 JP 2012072195 W JP2012072195 W JP 2012072195W WO 2014033921 A1 WO2014033921 A1 WO 2014033921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
inspection
detection area
smoke
detection
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/072195
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛伺 沼尾
忠之 渋谷
Original Assignee
日本フェンオール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本フェンオール株式会社 filed Critical 日本フェンオール株式会社
Priority to CN201280001998.6A priority Critical patent/CN103999135B/zh
Priority to US13/702,081 priority patent/US8743366B2/en
Priority to JP2012543395A priority patent/JP5640247B2/ja
Priority to KR1020127031102A priority patent/KR101452174B1/ko
Priority to EP12791415.8A priority patent/EP2725565B1/en
Priority to RU2013103825/08A priority patent/RU2541178C2/ru
Priority to PCT/JP2012/072195 priority patent/WO2014033921A1/ja
Priority to TW101139260A priority patent/TWI455071B/zh
Publication of WO2014033921A1 publication Critical patent/WO2014033921A1/ja
Priority to HK14109336.8A priority patent/HK1195966A1/zh

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/47—Scattering, i.e. diffuse reflection
    • G01N21/49—Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid
    • G01N21/53—Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid within a flowing fluid, e.g. smoke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/0025—Combination of two or more reflectors for a single light source
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/103—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device
    • G08B17/107—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device for detecting light-scattering due to smoke
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/11—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using an ionisation chamber for detecting smoke or gas
    • G08B17/113—Constructional details

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting unit with improved light emission intensity, a photoelectric smoke detector using the light emitting unit, and a suction smoke detecting system incorporating the photoelectric smoke detector.
  • the photoelectric smoke detector is a device for detecting smoke accompanying a fire in a space. Specifically, the smoke flowing into the housing of the photoelectric smoke detector is detected by light. Such photoelectric smoke detectors are installed in indoor spaces or spaces in various devices to detect smoke in the spaces.
  • Patent Document 1 As a photoelectric smoke detector installed in such a space, there is one described in Patent Document 1. This photoelectric smoke detector will be outlined with reference to FIG. In the following description, the upper, lower, left, and right directions are based on the state shown in FIG.
  • the smoke detector 1 includes a cylindrical portion 2 and a flat box portion 3 extending upward from the cylindrical portion 2.
  • the cylindrical portion 2 has a function of allowing smoke to enter while preventing the entry of ambient light into the smoke detector 1 and introducing smoke into the smoke detector 1.
  • a chevron labyrinth 4 having a chevron shape (conical shape with a cut head) is provided at the lower surface opening of the cylindrical portion 2.
  • the central part of the chevron labyrinth 4 is raised in a chevron shape, and a plurality of openings 5 functioning as smoke inlets and blocking the entry of ambient light are provided at the peripheral part thereof.
  • the flat box portion 3 has a substantially rectangular parallelepiped shape and has a smoke detection function.
  • the horizontal width of the flat box portion 3 is the same as the outer diameter of the cylindrical portion 2, and the flat box portion 3 is positioned upward from the cylindrical portion 2 so that the central axis of the cylindrical portion 2 coincides with the central axis of its own. It extends.
  • Side small holes 7 are provided at the top of the flat box 3.
  • the side small holes 7 function as openings when the smoke is led out from the inside of the smoke detector 1 to the outside. That is, the smoke introduced into the inside of the smoke detector 1 from the opening 5 of the chevron labyrinth 4 or the side hole (not shown) of the cylindrical part 2 is led out from the side hole 7 of the flat box part 3. . Note that smoke may flow into the inside of the smoke detector 1 from the side small hole 7.
  • a light emitting element 8 and a light receiving element 9 are provided inside the smoke detector 1.
  • the light emitting element 8 is an element that is provided facing the detection area AR in the housing of the flat box portion 3 and emits inspection light to the detection area AR.
  • the light emitting element 8 is provided at a position above the internal space of the flat box 3 (upper left in FIG. 1) by the light emitting element accommodating portion 11.
  • the light emitting element accommodating portion 11 accommodates the light emitting element 8 so that the inspection light emitted from the light emitting element 8 is emitted only forward.
  • An optical window portion 12 is provided in front of the light emitting element housing portion 11.
  • the light receiving element 9 is provided in the lower left position of the internal space of the flat box part 3 by the light receiving element accommodating part 13.
  • the light receiving element accommodating portion 13 accommodates the light receiving element 9 at the bottom thereof, and an objective lens 14 is attached to the upper portion thereof.
  • the light receiving element 9 is provided facing the detection area AR at a position deviated from the optical path of the inspection light of the light emitting element 8, and receives the scattered light scattered by the inspection light hitting the smoke and detects the smoke.
  • the optical axis of the light emitting element 8 and the optical axis of the light receiving element 9 intersect at an angle of about 120 degrees, and the vicinity of the intersection is a smoke detection area AR.
  • a shielding plate 15 that prevents the inspection light from the light emitting element 8 from directly entering the light receiving element 9 without being scattered. Is provided.
  • the labyrinth piece 17 is formed so as to be inclined upward in the right direction, and guides the air flow from the lower side to the upper right direction on the lower surface.
  • the upper end of the labyrinth piece 17 is bent in the upper left direction. This end portion has a function of causing the air flow rising along the upper surface to go to the detection region AR.
  • the labyrinth piece 18 is formed at an upper left position with respect to the labyrinth piece 17 so as to be inclined upward in the left direction.
  • the labyrinth piece 18 guides a direct air flow from below, an air flow along the inclination of the lower inclined surface 13a of the light receiving element accommodating portion 13, and the like in the upper left direction.
  • the air flow toward the upper inclined surface 13b of the light receiving element accommodating portion 13 is directed toward the detection area AR by the inclined surface 13b.
  • a labyrinth piece 20 extending generally to the left is provided at the lower end position of the side small hole 7 of the flat box portion 3.
  • the labyrinth 20 is bent so as to go from the middle position to the upper left direction.
  • the air flow that passes through the detection region AR and is going to rise further is narrowed down by the upper inclined surface 11a of the light emitting element accommodating portion 11 and the lower inclined surface of the labyrinth piece 20, and reaches the upper surface of the internal space.
  • the flow is directed to the side small hole 7 and led out from the side small hole 7 by the flow pressure.
  • Reference numeral 21 denotes an insect screen.
  • a labyrinth piece 22 is provided below the labyrinth piece 17.
  • the inspection light from the light emitting element 8 is emitted to the detection area AR.
  • the shielding plate 15 prevents the inspection light from directly entering the light receiving element 9. Further, disturbance light tries to enter from the opening 5 or the side hole 7 of the mountain-shaped labyrinth, but this disturbance light is blocked by the labyrinth pieces 17, 18, 20, 22 and the like.
  • the conventional photoelectric smoke detector described above can detect smoke accompanying a fire, but it is difficult to detect when the smoke concentration is low. That is, when smoke enters the detection area AR, the inspection light from the light emitting element 8 is scattered by the smoke, and the scattered light reaches the light receiving element 9 to detect the presence of smoke, but if the smoke concentration is low, The scattering amount of inspection light is reduced, making it difficult to detect.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a light emitting unit, a photoelectric smoke detector, and a suction smoke detection system that can detect smoke with higher accuracy.
  • a light emitting unit of the present invention includes a light emitting unit that collects inspection light on a detection region, a light emitting element that outputs high-intensity inspection light with adjusted luminance distribution, and A reflection unit provided on the detection region side for condensing the inspection light from the light emitting element on the detection region, and an inspection light provided on the detection region side of the reflection unit and proceeding to the detection region is passed and detected.
  • a diaphragm portion that removes light scattered outside the region, and a light-shielding portion that is provided on the detection region side of the diaphragm portion and blocks light scattered outside the detection region.
  • a parabolic reflector whose curved surface is set so that light from the light source is reflected and becomes inspection light toward the detection region, and the curved surface of the parabolic reflector is caused by the inspection light. Emits a circular shape as a whole Together, wherein the relatively circular center ambient darkened is set to emit a bright donut shape.
  • the photoelectric smoke detector and the suction smoke detection system of the present invention have the same features as the light emitting unit.
  • smoke can be detected with high accuracy.
  • FIG. 3 is a plan sectional view of FIG. 2. It is side surface sectional drawing which shows the light emission part of the photoelectric smoke detector of embodiment of this invention. It is a table
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the piping structural example of the suction type smoke detection system of this invention. It is a plane sectional view of a photoelectric smoke detector concerning the 1st modification of the present invention. It is a plane sectional view of a photoelectric smoke detector concerning the 2nd modification of the present invention.
  • the photoelectric smoke detector using the light emitting unit of the present invention and the suction smoke detection system using the photoelectric smoke detector are manufactured in a semiconductor manufacturing apparatus, a machine tool, a switchboard, an industrial controller, a general household or public
  • the photoelectric smoke detector and the suction smoke detection system are suitable for installation in a special environment such as a clean room where a small amount of smoke needs to be detected with high sensitivity.
  • a photoelectric smoke detector incorporating the light emitting unit of the present invention will be described first, and then an aspiration smoke detection system incorporating this photoelectric smoke detector will be described.
  • the photoelectric smoke detector according to the present embodiment is characterized by a light emitting unit and a reflecting member.
  • the photoelectric smoke detector of the present embodiment generally has the same configuration as the above-described conventional photoelectric smoke detector. For this reason, the same code
  • a small hole 24 is provided on the upper surface instead of the conventional side small hole 7.
  • reflecting members 32 and 33 are provided in the photoelectric smoke detector 31 as shown in FIGS.
  • the reflecting members 32 and 33 are members that reflect the inspection light emitted from the light emitting unit 34 by deflecting it from the light receiving element 9 so as not to enter the light receiving element 9.
  • the reflection members 32 and 33 are provided on the detection region side inner wall 3b of the housing 3a, which is a position facing the light emitting unit 34 with the detection region AR interposed therebetween.
  • the reflecting members 32 and 33 are provided in the entire vertical direction of the detection region side inner wall 3b. Further, as shown in FIG.
  • the reflecting members 32 and 33 include reflecting surfaces 32 a and 33 a whose planar shape is inclined in a V shape.
  • the reflection surfaces 32 a and 33 a are surfaces for reflecting the inspection light emitted from the light emitting unit 34 by deflecting it from the light receiving element 9 in a direction not toward the light receiving element 9.
  • the reflecting surface 32a is formed larger than the reflecting surface 33a.
  • the reflective surface 32a is provided on the side wall surface 3c side of the housing 3a and occupies a large area.
  • the reflective surface 33a is provided on the other side wall surface 3d side of the housing 3a and occupies an area smaller than that of the reflective surface 32a. Thereby, the inspection light emitted from the light emitting unit 34 is irregularly reflected by the two reflecting surfaces 32a and 33a.
  • the inspection light is irregularly reflected by the two reflecting surfaces 32a and 33a, so that the reflected light is reflected in a direction not directed toward the light receiving element 9 (deviated from the light receiving element 9) as shown in FIG. It has become.
  • the areas and inclination angles of the two reflecting surfaces 32 a and 33 a are set so that the reflected light does not go to the light receiving element 9 because of the relationship with the light emitting unit 34.
  • the reflected light there is also light reflected by changing the direction by 180 degrees by being reflected twice by the V-shaped reflecting surfaces 32a and 33a.
  • the inspection light is reflected twice, the luminance is greatly attenuated, and the amount of light is greatly reduced. For this reason, even if the reflected light (secondary reflected light) reflected twice is incident on the light receiving element 9, it becomes very weak light, so there is no problem.
  • parts other than the above-described configuration are not particularly limited. All configurations that can be incorporated into the photoelectric smoke detector 31 of the present invention (peripheral configurations of existing photoelectric smoke detectors) can be applied to the present invention.
  • the light emitting unit 34 is improved so as to efficiently collect inspection light with high emission intensity (high luminance) in the detection area AR.
  • the higher the difference between ADL (minimum value of AD conversion value) and ADH (maximum value of AD conversion value) the higher the sensitivity of the sensor. become.
  • simply increasing the light emission intensity of the light emitting unit 34 increases the value of ADL, and the difference between ADL and ADH cannot be increased.
  • the light emitting unit 34 of the present embodiment is an improvement of this point.
  • the light emitting unit 34 mainly includes a light emitting element 36, a reflecting unit 37, a diaphragm unit 38, and a light shielding unit 39.
  • the light emitting element 36 is a member that outputs high-intensity inspection light whose luminance distribution is adjusted.
  • the light emitting element 36 includes a high-intensity light source 41 and a parabolic reflector 42.
  • As the light source 41 a high-luminance chip LED or the like is used.
  • the light from the light source 41 such as the high-brightness chip LED is adjusted by the parabolic reflector 42.
  • the curved surface of the parabolic reflector 42 is set so that light from the light source 41 is reflected and becomes substantially parallel inspection light toward the detection area AR.
  • the light source 41 and the curved surface of the parabolic reflector 42 are set so that the inspection light emitted from the light emitting element 36 is reflected substantially in parallel and the high-luminance portion has a donut shape. That is, when the emitted light (inspection light) is irradiated on the optical axis extending to the detection area AR on the emission side of the parabolic reflector 42 and disposed on the plane facing the parabolic reflector 42.
  • the light source 41 and the curved surface of the parabolic reflector 42 are set so as to emit light in a circular shape as a whole and emit light in a donut shape with a relatively dark center and a bright surrounding.
  • the reflection part 37 is a member for condensing the inspection light from the light emitting element 36 in the detection area AR.
  • the reflection part 37 is comprised with the cylindrical member.
  • the inner side surface of the cylindrical reflecting portion 37 is a reflecting surface 37a.
  • the reflection surface 37a is formed in a conical shape (conical surface) that spreads in the emission direction of the inspection light (detection area AR side).
  • the inclination angle of the conical reflection surface 37a is set to an angle at which the inspection light from the light emitting element 36 having the doughnut-shaped high luminance portion is condensed on the detection region AR.
  • the reflection part 37 is attached to the emission side (detection area AR side) of the light emitting element 36.
  • the reflection portion 37 is made of a material having a large reflection attenuation such as black ABS resin.
  • the diaphragm portion 38 and the light shielding portion 39 are also made of the same material.
  • the diaphragm unit 38 is a member that passes the inspection light traveling to the detection area AR and removes light scattered outside the detection area AR.
  • the diaphragm unit 38 is attached to the exit side (detection region AR side) of the reflection unit 37.
  • the diaphragm portion 38 is configured to include a conical (conical surface) reflecting surface 38 a that extends in the opposite direction to the reflecting portion 37.
  • the inclination angle of the conical reflection surface 38a allows the inspection light collected in the detection area AR by the reflection section 37 to pass through as it is, and allows the light scattered outside the detection area AR to be reflected in the reflection section 37 and the like. It is set to an angle.
  • the small-diameter portion 38b on the detection area AR side of the diaphragm portion 38 is approximately the same size as the detection area AR, and the light beam of the inspection light condensed on the detection area AR by the reflection section 37. Set to approximately the same diameter as.
  • the diaphragm unit 38 directly irradiates the detection area AR by passing the inspection light that is not reflected by the reflection unit 37 out of the inspection light emitted from the parabolic reflector 42. That is, of the inspection light emitted from the parabolic reflector 42, the inspection light that has not been reflected by the reflecting portion 37 and has passed through the small diameter portion 38b of the diaphragm portion 38 directly irradiates the detection area AR.
  • the large diameter portion 38c is set so that the inclination angle of the reflecting surface 38a is an angle that reflects light scattered outside the detection area AR. Specifically, when light scattered outside the detection area AR is incident on the reflection surface 38a, the large-diameter portion 38c has an angle at which the reflected light is reflected by the opposing reflection surface 38a and the light shielding portion 39.
  • the diameter is set.
  • the angle of the reflecting surface 38 a varies depending on various conditions such as the performance of the light emitting element 36 and the size of the reflecting portion 37, and is thus set in relation to the light emitting element 36 and the reflecting portion 37.
  • the light shielding part 39 is a member for shielding light scattered outside the detection area AR.
  • the light shielding part 39 is provided on the emission side (detection area AR side) of the diaphragm part 38.
  • the light shielding portion 39 has a cylindrical reflection surface 39a formed inside thereof.
  • the inner diameter of the reflecting surface 39 a is set to be larger than the small diameter portion 38 b of the diaphragm portion 38.
  • the inner diameter and height of the reflection surface 39a of the light shielding portion 39 are light scattered outside the detection area AR, and are reflected by the reflection surface 37a of the reflection portion 37 and reflected by the reflection surface 38a of the aperture portion 38.
  • the dimension is set so that light can be shielded. Specifically, the dimension is set such that light that spreads at a wide angle among the light transmitted through the diaphragm 38 can be blocked.
  • the light incident on the light shielding part 39 is light reflected at least once by the reflection part 37 and the diaphragm part 38, the light reflected by the light shielding part 39 becomes light reflected twice or more. For this reason, the light reflected by the light shielding unit 39 is attenuated significantly and becomes weak light. Even if this weak light is scattered outside the detection area AR, there is no problem. Thereby, ADL (minimum value of AD conversion value) can be kept low.
  • the photoelectric smoke detector 31 configured as described above operates as follows.
  • the light from the light source 41 of the light emitting element 36 is adjusted by the parabolic reflector 42 and is emitted to the detection area AR side as substantially parallel reflected light (inspection light).
  • the inspection light emitted from the parabolic reflector 42 the inspection light that has not been reflected by the reflecting portion 37 and has passed through the small diameter portion 38b of the diaphragm portion 38 directly irradiates the detection area AR. Since this inspection light is not attenuated by reflection, it becomes strong light.
  • the inspection light reflected by the reflecting surface 38a of the diaphragm 38 is reflected again by the reflecting surface 38a (the surface opposite to the annular reflecting surface 38a) opposite to the reflecting surface 38a and greatly attenuated to enter the reflecting portion 37. It returns or is reflected by the reflecting surface 39a of the light shielding part 39 and attenuates significantly.
  • the inspection light that spreads out around the inspection light emitted from the parabolic reflector 42 is reflected by the reflecting surface 37a of the reflecting portion 37, passes through the small diameter portion 38b of the diaphragm portion 38, and irradiates the detection area AR.
  • the inspection light reflected by the reflecting surface 38a of the diaphragm 38 is reflected again by the reflecting surface 38a (the surface opposite to the annular reflecting surface 38a) opposite to the reflecting surface 38a and greatly attenuated to enter the reflecting portion 37. It returns or is reflected by the reflecting surface 39a of the light shielding part 39 and attenuates significantly.
  • the inspection light emitted from the parabolic reflector 42 of the light emitting element 36 has a doughnut-shaped high brightness portion, and thus the donut-shaped high brightness inspection light is reflected by the reflection surface a of the reflection portion 37. Then, the detection area AR is irradiated through the small diameter portion 38b of the diaphragm portion 38.
  • the inspection light directly irradiated and the inspection light reflected and irradiated by the reflecting portion 37 overlap in the detection area AR.
  • strong inspection light can be efficiently collected in the detection area AR.
  • the reflecting surface 37a of the reflecting portion 37 is long, the inspection light reflected by the reflecting surface 37a is condensed deeply (longly) on the optical axis. Thereby, strong inspection light can be efficiently condensed on the entire detection area AR. Thereby, a highly sensitive detection area AR with a large difference between ADL and ADH is constructed.
  • the inspection light emitted from the parabolic reflector 42 of the light emitting element 36 toward the detection area AR passes through the detection area AR and irradiates the reflecting members 32 and 33.
  • the light is irregularly reflected by the V-shaped reflecting surfaces 32a and 33a, and the reflected light directed to the light receiving element 9 is eliminated. A part of the reflected light is directed to the light receiving element 9, but such light is reflected twice or more as described above and greatly attenuated.
  • Reflected light reflected by the reflecting surfaces 32a and 33a irradiates the opposing reflecting surfaces 33a and 32a or the side wall surfaces 3c and 3d. And most of the reflected light reflected by the reflecting surfaces 33a and 32a irradiates the side wall surfaces 3c and 3d, and is reflected by the side wall surfaces 3c and 3d. Also, most of the reflected light reflected by the side wall surfaces 3c and 3d is reflected again by irradiating the opposing side wall surfaces 3c and 3d. As a result, the reflected light of the inspection light gathers around the detection area AR and repeats reflection, and hardly enters the light receiving element 9.
  • the photoelectric smoke detector 31 of this embodiment can be a highly sensitive smoke detector having a large difference between ADL and ADH.
  • the light emitting element 36 of the photoelectric smoke detector 31 of the present example one having the following performance was used. That is, a light emitting element having an output of 70 mW, a forward voltage of 1.5 V, and a pulse forward current of 2 A was used.
  • a light emitting element of a conventional photoelectric smoke detector a light emitting element having an output of 24 mW, a forward voltage of 1.45 V, and a pulse forward current of 50 mA was used. Thereby, the light quantity of the light emitting element 36 of a present Example has increased from the conventional light emitting element.
  • the light receiving element 9 of the photoelectric smoke detector of the present example was used having the following performance. That is, a light receiving element having a maximum sensitivity wavelength of 940 nm, a color temperature of 2856K, an open voltage of 0.35 V when the EV display value of the standard tungsten light bulb is 1000 Lx, and a short-circuit current of 75 ⁇ A was used.
  • the same light receiving element as the light receiving element 9 of the present embodiment was used.
  • ADL minimum value of AD conversion value
  • the value is 40, which is significantly lower than that of the conventional photoelectric smoke detector. That is, by using the light emitting unit 34 having the above-described configuration, light that becomes noise can be suppressed low, and the amount of light can be increased. As a result, in the photoelectric smoke sensor of the present example, ADL could be significantly reduced as compared with the conventional photoelectric smoke sensor.
  • ADH maximum value of AD conversion value
  • the ADH-ADL was 39 in the conventional photoelectric smoke detector, but it was 77 in the current photoelectric smoke detector using the flat box portion 3 of the present invention.
  • the value is 120.
  • the conventional photoelectric smoke detector which was 7.8 was 15.4 in the current photoelectric smoke detector using the flat box part 3 of the present invention. became.
  • the value is 120.
  • the S / N ratio was 0.37 in the conventional photoelectric smoke detector, but it was 5.93 in the current photoelectric smoke detector using the flat box portion 3 of the present invention.
  • the value was 3.0.
  • the noise resistance of the photoelectric smoke detector 31 of the present embodiment was greatly improved as compared with the conventional photoelectric smoke detector.
  • the current photoelectric smoke detector using the flat box portion 3 of the present invention senses smoke with higher sensitivity than the conventional photoelectric smoke detector, and the photoelectric smoke detector of the present embodiment. It can be seen that No. 31 senses smoke with a much higher sensitivity.
  • the value of ADH-ADL is particularly higher than that of the current photoelectric smoke detector using the flat box portion 3 of the present invention, and smoke is emitted with high sensitivity. You can see that it is perceived.
  • the photoelectric smoke detector 31 of this embodiment can detect smoke with high sensitivity.
  • suction smoke detection system of the present invention is a system in which the photoelectric smoke detector 31 is incorporated.
  • the suction type smoke detection system of the present invention is a system that specifies an inspection target area and quickly detects smoke in the area with high accuracy.
  • the suction type smoke sensing system sucks air in each inspection target area and senses smoke when sucking the air.
  • the suction type smoke detection system 51 mainly includes a sampling tube 52, a photoelectric smoke detection unit 53, and a control unit 54.
  • the suction type smoke detection system 51 is specifically installed in each inspection target region, there may be necessary configurations other than the above configuration, but since these are all known configurations, they are omitted here. . The same applies to the following.
  • the sampling pipe 52 is a pipe that is arranged facing the inspection target area and sucks air in the inspection target area.
  • the sampling tube 52 is arranged in accordance with the inspection target area. There may be one inspection target region or a plurality of inspection target regions.
  • the sampling tube 52 is arranged in accordance with these inspection target areas.
  • the sampling tube 52 is composed of a plurality of types of tube materials.
  • a suction tube 59 (see FIG. 9) is provided from the sampling tube 52 to the region to be inspected. Accordingly, the sampling tube 52 is appropriately connected to each fitting port 58 of the photoelectric smoke sensing unit 53 described later, and the suction tube 59 is appropriately connected to the suction port 57 of the photoelectric smoke sensing unit 53, so that it is adapted to various inspection target areas. Assemble the pipe structure.
  • sampling tubes 52 There are various types of piping configurations for the sampling tube 52.
  • Sampling pipes 52 are connected to both sides of an L-shaped connection pipe 60 and bent into an L-shape to form an L-shaped pipe configuration.
  • a control unit 54 is connected to the sampling tube 52 on the proximal end side of the connection tube 60.
  • Sampling tubes 52 and photoelectric smoke detectors 53 are alternately connected to the distal end side of the connecting tube 60.
  • a sampling pipe 52 is connected to each fitting port 58 of the photoelectric smoke detector 53, and a pipe is configured according to the inspection target area.
  • the sampling tube 52 is connected for a long time according to the inspection target region.
  • the sampling tube 52 may be bent at the distal end side of the connection tube 60 in accordance with the region to be inspected by using the connection tube 60 or a connection tube of another angle.
  • a plurality (five in FIG. 8) of photoelectric smoke detection units 53 are connected by a sampling tube 52 and installed at a predetermined interval.
  • a suction pipe 59 is connected to the suction port 57 of each photoelectric smoke detection unit 53. Then, each suction tube 59 is extended into each space 62.
  • each photoelectric smoke sensing unit 53 is connected by a sampling tube 52, a suction tube 59 is connected to the suction port 57 of each photoelectric smoke sensing unit 53, and each suction tube 59 is connected to each space 63. It arranges in.
  • Each suction pipe 59 is provided with an air suction port 64 at a predetermined interval.
  • each photoelectric smoke sensing unit 53 is arranged in accordance with the inspection target area, and the photoelectric smoke sensing unit 53 and the control unit 54 are appropriately connected by the sampling pipe 52.
  • the photoelectric smoke sensing unit 53 is a device for sensing the contamination of smoke in the air when the control unit 54 sucks air in each inspection target area through the sampling tube 52.
  • the photoelectric smoke sensing unit 53 is attached to the sampling tube 52 so as to face each of the inspection target areas.
  • the photoelectric smoke detection unit 53 has a function as a connection unit for appropriately connecting a plurality of sampling tubes 52 constituting the piping of the suction type smoke detection system 51.
  • Each photoelectric smoke sensing unit 53 is set with an address.
  • the control unit 54 can accurately specify the position of the photoelectric smoke sensing unit 53 by this address.
  • As a means for setting an address in each photoelectric smoke sensing unit 53 all known means can be used.
  • the photoelectric smoke detector 53 mainly includes a photoelectric smoke detector 31, a suction port 57, and a fitting port 58.
  • the smoke photoelectric smoke detector 31 is the device described above. In FIG. 2, only the arrangement position of the smoke photoelectric smoke detector 31 is specified, and the specific configuration of the smoke photoelectric smoke detector 31 is omitted.
  • the suction port 57 is an opening for directly sucking air in the inspection target area.
  • the suction port 57 is also an opening for fitting a proximal end portion of a suction pipe 59 provided so as to extend to the inspection target region.
  • the suction port 57 is provided on the air inflow side of the smoke photoelectric smoke detector 31.
  • the suction port 57 is formed in a cylindrical shape, one of which is open.
  • the suction port 57 is provided so as to open toward the inspection target region, and sucks ambient air.
  • the suction port 57 is connected to the smoke photoelectric smoke detector 31.
  • air is sucked from the smoke photoelectric smoke detector 31 side, so that air around the suction port 57 or around the tip opening of the suction pipe 59 is sucked into the smoke photoelectric smoke detector 31. Inflow.
  • the fitting port 58 is an opening for fitting to the end of the sampling pipe 52 to complete the piping structure of the suction type smoke sensing system 51.
  • the fitting port 58 is provided on the air outflow side of the smoke photoelectric smoke detector 31. Only one fitting port 58 may be provided on the air outflow side of the smoke photoelectric smoke detector 31, but here two are provided facing each other.
  • a sampling tube 52 is appropriately connected to the two fitting ports 58. Further, a suction tube 59 is appropriately connected to the suction port 57. As a result, the pipes are assembled in accordance with various inspection target areas as shown in FIGS.
  • the control unit 54 is a device mainly for sucking air in the inspection target area and processing the detection signal. Although the control part 54 may be provided with another function, it is mainly provided with the said 2 function here. That is, the control unit 54 is electrically connected mainly to a suction device (not shown) that is connected to the proximal end portion of the sampling tube 52 and sucks air in the inspection target area, and the photoelectric smoke detection unit 53. It has a function as a smoke detection device that receives a detection signal and detects the presence or absence of smoke. The controller 54 is electrically connected to the light receiving element 18 of the smoke photoelectric smoke detector 31 of the photoelectric smoke detector 53.
  • a signal line (not shown) is provided separately from the sampling tube 52, and the light receiving element 18 of each smoke photoelectric smoke detector 31 and the control unit 54 are electrically connected. Thereby, the control part 54 grasps
  • FIG. The control unit 54 can adjust the sensitivity by changing the threshold for the detection signal.
  • parts other than the above-described configuration are not particularly limited. All configurations that can be incorporated into the photoelectric smoke detector of the present invention (peripheral configurations of existing photoelectric smoke detectors) can be applied to the present invention.
  • the suction smoke sensing system 51 configured as described above operates as follows.
  • the control unit 54 is operated, and the air in the inspection target area is sucked from the suction port 57 through the sampling tube 52.
  • the suction pipe 59 is connected to the suction port 57, air inside the switchboard or the like is sucked from the tip of the suction pipe 59. The sucked air flows into the smoke photoelectric smoke detector 31.
  • the inspection light from the light emitting unit 34 strikes the smoke and scatters, and the scattered light enters the light receiving element 9. Detect smoke. At this time, since the reflected light is also distributed around the detection area AR, scattered light is generated in this portion, and the scattered light in the housing 3 increases.
  • the smoke photoelectric smoke detector 31 when the threshold value of the smoke photoelectric smoke detector 31 is increased and the sensitivity is lowered, the smoke is detected when a large amount of smoke is generated due to a fire.
  • the smoke photoelectric smoke detector 31 When the smoke photoelectric smoke detector 31 detects smoke, it transmits a detection signal to the control unit 54. Since the control unit 54 knows the position of the photoelectric smoke sensing unit 53 that senses smoke by the address, the control unit 54 receives the detection signal and identifies the occurrence of the fire and the position of the fire. Then, the occurrence and position information of the fire is displayed or transmitted as necessary.
  • the high-sensitivity smoke photoelectric smoke detector 31 according to the state of the inspection target area can immediately detect the occurrence of smoke in the inspection target area and detect fire early.
  • the sampling hole of the sampling pipe is replaced with the photoelectric smoke detector 31, so that the photoelectric smoke detector 31 in the vicinity thereof directly at the smoke generation site. It becomes possible to detect smoke. For this reason, the problem of the dilution of the smoke by the increase in a sampling hole and the delay of the detection time by the extension of the pipe length of a sampling pipe does not arise. No matter how long the sampling pipe is made, the detection time is not delayed. In addition, since each photoelectric smoke sensor 31 has an address, it is easy to specify the place where the smoke is generated.
  • smoke can be detected with high accuracy and speed and the location of the fire can be specified.
  • the sensitivity of the smoke photoelectric smoke detector 31 is decreased by increasing the threshold value. Appropriate smoke detection is possible depending on the situation of the inspection target area.
  • the V-shaped reflection surfaces 32 a and 33 a are provided by the reflection members 32 and 33, but one reflection surface 47 a is provided by one large reflection member 47 as shown in FIG. 11. You may make it provide.
  • the inspection light is reflected by the reflecting surface 47a, and is irradiated on the side wall surface 3d and reflected by the side wall surface 3d.
  • the secondary reflected light is greatly attenuated. Accordingly, the inspection light from the light emitting unit is reflected in a direction not toward the light receiving element. Also in this configuration, the same operations and effects as those in the first embodiment can be achieved.
  • a reflecting surface 48a curved by the reflecting member 48 may be provided. Further, the reflection surface 48a may be formed so that the reflected light gathers in the detection area AR and its periphery, like a concave mirror of a reflection telescope. The reflection surface 48a reflects the inspection light from the light emitting unit in the direction of gathering in the detection area. That is, the reflection surface 48a may be configured to be curved so that the inspection light and the reflected light are gathered in the detection area AR and its periphery so as to generate more scattered light due to the smoke flowing into the housing 3a. . In this case, the reflecting surface 48a may be a mirror surface. By making the reflecting surface 48a a mirror surface, more reflected light can be collected in the detection area AR and its periphery.

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Abstract

　本発明は、高い精度で煙を検知することができる。　本願発明の発光部は、輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する発光素子と、当該発光素子からの検査光を上記検出領域に集光させる反射部と、上記検出領域に進む検査光を通し、検出領域以外に散乱する光を除去する絞り部と、検出領域以外に散乱する光を遮る遮光部とを備えた。上記発光素子は、高輝度の検査光を出力する光源と、当該光源からの光が反射して上記検出領域に向かう検査光になるように曲面が設定されたパラボラ反射鏡とを備えた。上記パラボラ反射鏡の曲面は、上記検査光によって全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように設定した。

Description

発光部及び光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システム
　本発明は、発光強度を改良した発光部及びこの発光部を用いた光電式煙感知器並びにこの光電式煙感知器を組み込んだ吸引式煙感知システムに関するものである。
　光電式煙感知器は、空間の火災発生に伴う煙を検知するための機器である。具体的には、光電式煙感知器の筺体内に流入した煙を光によって検知する。このような光電式煙感知器は、室内空間や種々の装置内の空間に設置されて、その空間の煙を検知する。
　このような空間に設置される光電式煙感知器としては、特許文献１に記載のものがある。この光電式煙感知器を図１に基づいて概説する。なお、以下の説明においては、図１の状態を基準にして上下左右としている。
　煙感知器１は、円筒部２と、円筒部２から上方に延びている平箱部３とから構成されている。
　円筒部２は、煙感知器１の内部への外乱光の進入を阻止しながら煙の侵入を許容して、煙を内部に導入させる機能を担っている。円筒部２の下面開口には、山形形状（頭部をカットした円錐形状）を有する山形ラビリンス４が設けられている。山形ラビリンス４は、その中央部が山形に盛り上がっていると共に、その周縁部に、煙の導入口として機能し且つ外乱光の進入を阻止する複数の開口５が設けられている。
　平箱部３は、おおむね直方体形状を有して、煙の検知機能を担っている。平箱部３の横幅は円筒部２の外径と同じになっており、円筒部２の中心軸と自己の中心軸とが一致するように、平箱部３は、円筒部２から上方に延びている。
　平箱部３の上部には側面小孔７が設けられている。この側面小孔７は、煙感知器１の内部から外部へ煙を導出する際の開口として機能するものである。すなわち、山形ラビリンス４の開口５や円筒部２の側面小孔(図示せず)から当該煙感知器１の内部に導入した煙を、平箱部３の側面小孔７から導出させるものである。なお、側面小孔７から煙感知器１の内部へ煙が流入する場合もある。
　煙感知器１の内部には、発光素子８及び受光素子９が設けられている。
　発光素子８は、平箱部３の筺体内の検出領域ＡＲに臨ませて設けられ、検査光を当該検出領域ＡＲに出射する素子である。発光素子８は、発光素子収容部１１によって、平箱部３の内部空間の上方（図１中の左上方）の位置に設けられている。発光素子収容部１１は、発光素子８から出射する検査光を前方へのみ出射させるように、発光素子８を収容している。発光素子収容部１１の前方には、光学的窓部１２が設けられている。
　受光素子９は、受光素子収容部１３によって、平箱部３の内部空間の左下方の位置に設けられている。受光素子収容部１３には、その底部に受光素子９を収容し、その上部に対物レンズ１４を取り付けている。
　受光素子９は、発光素子８の検査光の光路からそれた位置で、上記検出領域ＡＲに臨ませて設けられ、上記検査光が煙に当たって散乱した散乱光を受光して煙を検知する。具体的には、発光素子８の光軸と受光素子９の光軸とは、ほぼ１２０度程度の角度で交差するようになされており、その交差点近傍が煙の検出領域ＡＲとなっている。これにより、検出領域ＡＲに煙が存在すると、発光素子８からの検査光が煙で散乱し、その散乱光が受光素子９に到達して煙の存在を検知する。
　発光素子８と受光素子９との間（検出領域ＡＲの左隣の位置）には、発光素子８からの検査光が散乱することなく直接受光素子９に入射することを防止する遮蔽板１５が設けられている。
　受光素子収容部１３の右方には、２個のラビリンス片１７、１８が設けられている。ラビリンス片１７は、右上がり方向に傾斜させて形成され、下側からの空気流をその下面で右上方向に案内する。また、ラビリンス片１７の上方向の端部は左上方向に曲がっている。この端部は、上面に沿って上昇してきた空気流を検出領域ＡＲに向かうようにさせる機能を有する。ラビリンス片１８は、ラビリンス片１７に対して、左上の位置に、左上がり方向に傾斜させて形成されている。ラビリンス片１８は、下方からの直接の空気流や、受光素子収容部１３の下方傾斜面１３ａの傾斜に沿ってきた空気流などを左上方向に案内するものである。ラビリンス片１８の左上方向には、受光素子収容部１３の上方傾斜面１３ｂがある。受光素子収容部１３の上方傾斜面１３ｂに向かった空気流は、その傾斜面１３ｂにより検出領域ＡＲの方向に向かうことになる。
　平箱部３の側面小孔７の下端位置には、おおむね左方に延びるラビリンス片２０が設けられている。このラビリンス２０は、その中間位置から左上方向に向かうように折り曲げられている。検出領域ＡＲを通過し、さらに上昇しようとする空気流は、発光素子収容部１１の上部傾斜面１１ａとラビリンス片２０の下面傾斜面とによって絞り込まれて内部空間の上面に到達し、その後の空気流の圧力により、側面小孔７に向かい、側面小孔７から導出されるようになされている。なお、２１は防虫網である。また、ラビリンス片１７の下方には、ラビリンス片２２が設けられている。
　そして、上記山形ラビリンス４、受光素子収容部１３の下方傾斜面１３ａ、ラビリンス片１７，１８，２０，２２等により、外乱光の内部への進入を押さえている。
　以上の構成により、発光素子８からの検査光が検出領域ＡＲに出射される。このとき、遮蔽板１５で受光素子９へ検査光が直接入射するのを防止している。また、外乱光が山形ラビリンスの開口５又は側面小孔７から侵入しようとするが、この外乱光は、ラビリンス片１７，１８，２０，２２等で阻止される。
　この状態で、山形ラビリンスの開口５又は側面小孔７から煙が侵入すると、その煙は、ラビリンス片１７，１８，２０，２２等を通って検出領域ＡＲに侵入する。そして、発光素子８からの検査光が煙で散乱し、その散乱光が受光素子９に到達して煙の存在を検知する。
国際公開ＷＯ２００６／１１２０８５号公報
　上述した従来の光電式煙感知器により、火災発生に伴う煙を検知することができるが、煙の濃度が薄いときは、検知しづらくなる。即ち、煙が検出領域ＡＲに侵入すると、発光素子８からの検査光が煙で散乱し、その散乱光が受光素子９に到達して煙の存在を検知するが、煙の濃度が薄いと、検査光の散乱量が少なくなって、検知しづらくなる。
　このため、従来の光電式煙感知器よりも、さらに高い精度で煙を感知することができる光電式煙感知器が望まれる。
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、さらに高い精度で煙を検知することができる発光部及び光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システムを提供するものである。
　かかる課題を解決するために、本発明の発光部は、検査光を検出領域に集光させる発光部において、輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する発光素子と、当該発光素子の上記検出領域側に設けられて当該発光素子からの検査光を上記検出領域に集光させる反射部と、当該反射部の上記検出領域側に設けられて上記検出領域に進む検査光を通し、検出領域以外に散乱する光を除去する絞り部と、当該絞り部の上記検出領域側に設けられて検出領域以外に散乱する光を遮る遮光部とを備え、上記発光素子が、高輝度の検査光を出力する光源と、当該光源からの光が反射して上記検出領域に向かう検査光になるように曲面が設定されたパラボラ反射鏡とを備え、上記パラボラ反射鏡の曲面が、上記検査光によって全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように設定されたことを特徴とする。
　本発明の光電式煙感知器及び吸引式煙感知システムは、その特徴部分を上記発光部と同様にした。
　本発明によれば、高い精度で煙を検知することができるようになる。
従来の光電式煙感知器を示す側面断面図である。 本発明の実施形態に係る光電式煙感知器を示す側面断面図である。 図２の平面断面図である。 本発明の実施形態の光電式煙感知器の発光部を示す側面断面図である。 本発明の実施例に係る実験結果を示す表である。 本発明の実施形態に係る吸引式煙感知システムを示す構成図である。 本発明の実施形態に係る光電式煙感知部を示す断面図である。 本発明の吸引式煙感知システムの配管構成例を示す構成図である。 本発明の吸引式煙感知システムの配管構成例を示す構成図である。 本発明の吸引式煙感知システムの配管構成例を示す構成図である。 本発明の第１変形例に係る光電式煙感知器の平面断面図である。 本発明の第２変形例に係る光電式煙感知器の平面断面図である。
　３　平箱部
　３ａ　筺体
　３ｂ　検出領域側内壁
　９　受光素子
　３２，３３　反射部材
　３２ａ、３３ａ　反射面
　３４　発光部
　３６　発光素子
　３７　反射部
　３７ａ　反射面
　３８　絞り部
　３８ａ　反射面
　３９　遮光部
　３９ａ　反射面
　４１　光源
　４２　パラボラ反射鏡
　ＡＲ　検出領域
　以下に、本発明の発光部及び光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システムについて説明する。本発明の発光部を用いた光電式煙感知器及びこの光電式煙感知器を用いた吸引式煙感知システムは、工場の半導体製造装置、工作機械、配電盤、工業用制御器、一般家庭や公共施設等の人が集まる場所などの、火災が発生する可能性のある機器等に設置できる高感度の光電式煙感知器並びに吸引式煙感知システムである。特に、クリーンルーム等の特殊な環境であって、僅かな煙も高感度で検知する必要がある場所に設置するのに適した光電式煙感知器及び吸引式煙感知システムである。以下では、まず本発明の発光部を組み込んだ光電式煙感知器について説明し、次いで、この光電式煙感知器を組み込んだ吸引式煙感知システムについて説明する。
（Ａ）光電式煙感知器
　まず、本実施形態に係る光電式煙感知器について説明する。本実施形態に係る光電式煙感知器の特徴は、発光部と反射部材にある。本実施形態の光電式煙感知器は、全体的には、上述した従来の光電式煙感知器とほぼ同様の構成を有している。このため、同一部材には、同一符号を付して、その説明を省略する。なお、本実施形態の光電式煙感知器では、従来の側面小孔７の代わりに、上面に小孔２４が設けられている。また、光電式煙感知器を具体的に設置する場合には、本実施形態で説明する構成以外にも必要な構成があり得るが、それらはすべて公知の構成であるため、ここでは省略する。
　以下では、まず、反射光の制御のための改良について説明する。反射光の制御のために、図２，３に示すように、光電式煙感知器３１内に反射部材３２，３３を設けた。この反射部材３２，３３は、発光部３４から出射した検査光を、上記受光素子９に入射しないように、この受光素子９からそらせて反射させる部材である。反射部材３２，３３は、上記検出領域ＡＲを挟んで上記発光部３４と対向する位置である、筺体３ａの検出領域側内壁３ｂに設けられている。反射部材３２，３３は、図２に示すように、検出領域側内壁３ｂの上下方向全域に設けられている。さらに、反射部材３２，３３は、図３に示すように、平面形状がＶ字型に傾斜した反射面３２ａ、３３ａを備えている。この反射面３２ａ、３３ａは、発光部３４から出射した検査光を、受光素子９に向かわない方向に、受光素子９からそらせて反射させるための面である。反射面３２ａは、反射面３３ａよりも大きく形成されている。反射面３２ａは、筺体３ａの一方の側壁面３ｃ側に設けられて、広い面積を占めている。反射面３３ａは、筺体３ａの他方の側壁面３ｄ側に設けられて、反射面３２ａよりも狭い面積を占めている。これにより、発光部３４から出射した検査光は、２つの反射面３２ａ、３３ａで変則的に反射するようになっている。そして、検査光を２つの反射面３２ａ、３３ａで変則的に反射させることで、図３のように、反射光が、受光素子９に向かわない方向に（受光素子９からそらせて）反射するようになっている。２つの反射面３２ａ、３３ａの面積や傾斜角は、発光部３４との関係で、反射光が受光素子９に向かわないように設定する。
　なお、反射光の中には、Ｖ字型の反射面３２ａ、３３ａで、２回反射することで、１８０度方向を変えて反射する光もある。しかし、検査光が、２回反射すると、輝度が大幅に減衰して、光量が大幅に減少する。このため、２回反射した反射光（二次反射光）が受光素子９に入射しても、極めて弱い光になるため、問題にならない。
　また、上述した構成以外の部分は、特に限定されるものではない。本願発明の光電式煙感知器３１に組み込むことができる構成（既存の光電式煙感知器の周辺構成）はすべて本願発明に適用することができる。
　発光部３４は、発光強度の高い（高輝度の）検査光を検出領域ＡＲに効率的に集光させるように改良したものである。光電式煙感知器３１の場合、後述する図５の表のように、ＡＤＬ（ＡＤ変換値の最小値）とＡＤＨ（ＡＤ変換値の最大値）の差が大きければ大きいほど高感度の感知器になる。そして、単純に発光部３４の発光強度を高くするだけでは、ＡＤＬの値が高くなってしまい、ＡＤＬとＡＤＨの差を大きくすることはできない。本実施形態の発光部３４は、この点を改良したものである。この発光部３４は図４に示すように主に、発光素子３６と、反射部３７と、絞り部３８と、遮光部３９とから構成されている。
　発光素子３６は、輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する部材である。この発光素子３６は、高輝度の光源４１と、パラボラ反射鏡４２とから構成されている。光源４１は、高輝度のチップＬＥＤ等を用いる。この高輝度のチップＬＥＤ等の光源４１からの光は、パラボラ反射鏡４２で調整される。パラボラ反射鏡４２の曲面は、光源４１からの光が反射して上記検出領域ＡＲに向かうほぼ平行の検査光になるように設定されている。具体的には、発光素子３６から出射した検査光が、ほぼ平行に反射すると共に、その高輝度部分がドーナツ状になるように、光源４１とパラボラ反射鏡４２の曲面とが設定されている。即ち、パラボラ反射鏡４２の出射側の上記検出領域ＡＲへ延びる光軸上であって、このパラボラ反射鏡４２と対向する位置に配設された平面上に出射光（検査光）を照射した場合に、全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように、光源４１とパラボラ反射鏡４２の曲面とが設定されている。
　反射部３７は、発光素子３６からの検査光を検出領域ＡＲに集光させるための部材である。反射部３７は、円筒状部材で構成されている。この円筒状の反射部３７の内側面は反射面３７ａとなっている。この反射面３７ａは、検査光の出射方向（検出領域ＡＲ側）に広がる円錐形状（円錐面）で構成されている。この円錐形状の反射面３７ａの傾斜角は、上記ドーナツ状の高輝度部を有する発光素子３６からの検査光を、検出領域ＡＲに集光させる角度に設定されている。反射部３７は、発光素子３６の出射側（検出領域ＡＲ側）に取り付けられている。反射部３７は、黒のＡＢＳ樹脂等の反射減衰量の大きい材料を用いる。絞り部３８及び遮光部３９も同様の材料を用いる。
　絞り部３８は、検出領域ＡＲに進む検査光を通し、検出領域ＡＲ以外に散乱する光を除去するための部材である。絞り部３８は、反射部３７の出射側（検出領域ＡＲ側）に取り付けられている。絞り部３８は、反射部３７と逆方向に広がる円錐形状（円錐面）の反射面３８ａを備えて構成されている。この円錐形状の反射面３８ａの傾斜角は、反射部３７で検出領域ＡＲに集光された検査光をそのまま通し、検出領域ＡＲ以外に散乱する光を反射部３７内等に反射させることができる角度に設定されている。具体的には、絞り部３８のうち検出領域ＡＲ側の小径部３８ｂは、検出領域ＡＲとほぼ同じ大きさであって、上記反射部３７で検出領域ＡＲに集光された検査光の光線束の直径とほぼ同じ直径に設定する。これにより、上記絞り部３８は、上記パラボラ反射鏡４２から出射した検査光のうち上記反射部３７で反射しない検査光を通過させて直接検出領域ＡＲを照射するようになっている。即ち、パラボラ反射鏡４２から出射した検査光のうち、反射部３７で反射せずに絞り部３８の小径部３８ｂを通過した検査光は、直接検出領域ＡＲを照射するようになっている。
　大径部３８ｃは、反射面３８ａの傾斜角が、検出領域ＡＲ以外に散乱する光を反射させる角度になるように、設定されている。具体的には、検出領域ＡＲ以外に散乱する光が反射面３８ａに入射した場合、その反射光を、対向する反射面３８ａや遮光部３９に反射させる角度になるように、大径部３８ｃの直径が設定されている。この反射面３８ａの角度は、発光素子３６の性能や反射部３７の寸法等の諸条件によって異なるため、発光素子３６及び反射部３７との関係で設定する。
　遮光部３９は、検出領域ＡＲ以外に散乱する光を遮るための部材である。遮光部３９は、絞り部３８の出射側（検出領域ＡＲ側）に設けられている。遮光部３９は、その内側に円筒状の反射面３９ａが形成されている。この反射面３９ａの内径は、絞り部３８の小径部３８ｂよりも大きい径に設定されている。この遮光部３９の反射面３９ａの内径及び高さは、検出領域ＡＲ以外に散乱する光であって、反射部３７の反射面３７ａで反射した光と、絞り部３８の反射面３８ａで反射した光を遮光することができる寸法に設定されている。具体的には、絞り部３８を透過した光のうち広い角度で広がる光を遮光できる寸法に設定されている。
　遮光部３９に入射する光は、反射部３７や絞り部３８で少なくとも１回は反射した光であるため、遮光部３９で反射する光は２回以上反射した光となる。このため、遮光部３９で反射した光は、大幅に減衰して弱い光となる。この弱い光が、検出領域ＡＲ以外に散乱しても問題にならない。これにより、ＡＤＬ（ＡＤ変換値の最小値）を低く保つことができるようになる。
　以上のように構成された光電式煙感知器３１では、次のように作用する。
　発光部３４では、発光素子３６の光源４１からの光がパラボラ反射鏡４２で調整されて、ほぼ平行な反射光（検査光）として検出領域ＡＲ側に出射する。パラボラ反射鏡４２から出射した検査光のうち、反射部３７で反射せずに絞り部３８の小径部３８ｂを通過した検査光は、直接検出領域ＡＲを照射する。この検査光は、反射による減衰がないため、強い光となる。
　絞り部３８の反射面３８ａに当たって反射した検査光は、この反射面３８ａに対向する反射面３８ａ（環状の反射面３８ａの向かい側の面）で再度反射して大幅に減衰して反射部３７内に戻るか、遮光部３９の反射面３９ａで反射して大幅に減衰する。
　パラボラ反射鏡４２から出射した検査光のうち周囲に広がる検査光は、反射部３７の反射面３７ａで反射して、絞り部３８の小径部３８ｂを透過して検出領域ＡＲを照射する。絞り部３８の反射面３８ａに当たって反射した検査光は、この反射面３８ａに対向する反射面３８ａ（環状の反射面３８ａの向かい側の面）で再度反射して大幅に減衰して反射部３７内に戻るか、遮光部３９の反射面３９ａで反射して大幅に減衰する。
　このとき、発光素子３６のパラボラ反射鏡４２から出射した検査光は、その高輝度部分がドーナツ状になっているため、このドーナツ状の高輝度の検査光が反射部３７の反射面　　ａで反射し、絞り部３８の小径部３８ｂを通過して検出領域ＡＲを照射する。
　これにより、直接照射される検査光と、反射部３７で反射して照射される検査光とが、検出領域ＡＲで重なる。この結果、検出領域ＡＲに、強い検査光を効率的に集光させることができる。また、反射部３７の反射面３７ａは長いため、この反射面３７ａで反射する検査光も光軸上に深く（長く）集光する。これにより、検出領域ＡＲの全域に、強い検査光を効率的に集光させることができる。これにより、ＡＤＬとＡＤＨの差が大きい高感度の検出領域ＡＲが構築される。
　一方、発光素子３６のパラボラ反射鏡４２から検出領域ＡＲに向けて出射した検査光は、当該検出領域ＡＲを透過して反射部材３２，３３を照射する。また、側壁面３ｃ，３ｄを照射する検査光もあるが、この光は、側壁面３ｃ，３ｄで反射して反射部材３２，３３を照射する。
　反射部材３２，３３では、Ｖ字型の反射面３２ａ、３３ａで、光を変則的に反射させて、受光素子９に向かう反射光を無くす。反射光の一部は受光素子９に向かうが、そのような光は、上述のように２回以上反射して大幅に減衰しているため、問題にならない。
　反射面３２ａ、３３ａで反射された反射光は、対向する反射面３３ａ、３２ａか、側壁面３ｃ，３ｄを照射する。そして、反射面３３ａ、３２ａで反射した反射光は、ほとんどが側壁面３ｃ，３ｄを照射して、この側壁面３ｃ，３ｄで反射する。また、側壁面３ｃ，３ｄで反射した反射光も、ほとんどが対向する側壁面３ｃ，３ｄを照射して、再び反射する。これにより、検査光の反射光は、検出領域ＡＲの周辺に集まって反射を繰り返し、ほとんど受光素子９に入射しなくなる。
　この状態で、外部から煙が侵入して、検出領域ＡＲ付近に達すると、発光部３４からの検査光が煙に当たって散乱し、その散乱光が受光素子９に入射して、煙を検知する。このとき、検出領域ＡＲには、その全域に強い検査光が集光しているため、検出領域ＡＲに侵入した煙によって、強い散乱光が発生する。さらに、検出領域ＡＲの周辺にも反射光が分布しているため、この部分でも散乱光が発生して、平箱部３の筺体３ａ内の散乱光が増加する。
　これにより、ノイズになる反射光が受光素子９に入射するのを大幅に減少させることができると共に煙による散乱光を増加させることができるため、受光素子９が、煙をより高い精度で検出することができるようになる。この結果、本実施形態の光電式煙感知器３１を、ＡＤＬとＡＤＨの差が大きい、高感度の煙感知器とすることができる。

（Ｂ）実施例
　次に、上記光電式煙感知器３１を用いた実験結果について、従来の光電式煙感知器と比較して説明する。
　本実施例の光電式煙感知器３１の発光素子３６として、以下の性能を備えたものを用いた。即ち、出力は７０ｍＷ、順方向電圧は１．５Ｖ、パルス順電流は２Ａの発光素子を用いた。
　また、従来の光電式煙感知器の発光素子としては、出力は２４ｍＷ、順方向電圧は１．４５Ｖ、パルス順電流は５０ｍＡの発光素子を用いた。これにより、本実施例の発光素子３６は、従来の発光素子よりも光量が増えている。
　また、本実施例の光電式煙感知器の受光素子９として、以下の性能を備えたものを用いた。即ち、最大感度波長は９４０ｎｍであり、色温度が２８５６Ｋで、標準タングステン電球のＥＶ表示値１０００Ｌｘのときの開放電圧が０．３５Ｖ、短絡電流が７５μＡの性能の受光素子を用いた。
　従来の光電式煙感知器の受光素子としても、上記本実施例の受光素子９と同様の受光素子を用いた。
　これらの光電式煙感知器を用いて、それぞれの検知濃度（％／ｍ）で煙実験を行った。この実験の結果は、図５の表のようになった。なおここでは、従来の光電式煙感知器と、本発明の反射部材３２，３３を備えた平箱部３に現行の発光素子（ＬＥＤ）を取り付けた光電式煙感知器と、本実施例の光電式煙感知器３１の３つの光電式煙感知器について実験した。
　図５の表において、ＡＤＬ（ＡＤ変換値の最小値）は、従来の光電式煙感知器で１０８であったものが、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器では１３まで低減した。本実施例の光電式煙感知器３１では４０となり、従来の光電式煙感知器よりも大幅に低減した。即ち、上記構成の発光部３４を用いることにより、ノイズになる光が低く抑えられて光量を増やすことができるようになった。この結果、本実施例の光電式煙感知器では、ＡＤＬを従来の光電式煙感知器よりも大幅に低減させることができた。
　また、ＡＤＨ（ＡＤ変換値の最大値）は、従来の光電式煙感知器で１４７であったものが、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器では９０となった。本実施例の光電式煙感知器３１では１６０となった。この結果、信号量を従来よりも増加させることができた。
　これにより、ＡＤＨ－ＡＤＬは、従来の光電式煙感知器で３９であったものが、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器では７７となった。本実施例の光電式煙感知器３１では１２０となった。１％／ｍの変化量に換算すると、従来の光電式煙感知器で７．８であったものが、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器では１５．４となった。本実施例の光電式煙感知器３１では１２０となった。この結果、変化量が従来の比べて大幅に増加した。さらに、Ｓ／Ｎ比は、従来の光電式煙感知器で０．３７であったものが、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器では５．９３となった。本実施例の光電式煙感知器３１では３．０となった。この結果、本実施例の光電式煙感知器３１では、従来の光電式煙感知器に比べて、耐ノイズ性が大幅に向上した。
　これにより、従来の光電式煙感知器に比べて本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器は高い感度で煙を感知しており、本実施例の光電式煙感知器３１は、大幅に高い感度で煙を感知していることが分かる。本実施例の光電式煙感知器３１は、特にＡＤＨ－ＡＤＬの値が、本発明の平箱部３を用いた現行の光電式煙感知器よりもさらに高くなっており、高い感度で煙を感知していることが分かる。
　この結果、本実施例の光電式煙感知器３１は、高い感度で煙を感知することができるようになる。

（Ｃ）吸引式煙感知システム
　次に、本発明の吸引式煙感知システムについて説明する。この吸引式煙感知システムは、上記光電式煙感知器３１を組み込んだシステムである。
　本発明の吸引式煙感知システムは、検査対象領域を特定してその領域の煙を高い精度で迅速に感知するシステムである。この吸引式煙感知システムは、各検査対象領域の空気をそれぞれ吸引すると共にその空気の吸引の際に煙を感知する。
　吸引式煙感知システム５１は、図６に示すように主に、サンプリング管５２と、光電式煙感知部５３と、制御部５４とを備えて構成されている。なお、吸引式煙感知システム５１を各検査対象領域に具体的に設置する場合には、上記構成以外にも必要な構成があり得るが、それらはすべて公知の構成であるため、ここでは省略する。以下においても同様である。
　サンプリング管５２は、検査対象領域に臨ませて配設されて、この検査対象領域の空気を吸引するための配管である。サンプリング管５２は、検査対象領域に合わせて配設されている。検査対象領域は、１つであることもあり、複数であることもある。サンプリング管５２は、これらの検査対象領域に合わせて配設される。サンプリング管５２は、複数種類の長さの管材で構成されている。
　また、サンプリング管５２から検査対象領域まで吸引管５９（図９参照）を設ける場合もある。これにより、後述する光電式煙感知部５３の各嵌合口５８に上記サンプリング管５２を、光電式煙感知部５３の吸引口５７に吸引管５９を適宜接続して、種々の検査対象領域に合わせた配管構成に組み立てる。
　このサンプリング管５２の配管構成としては種々のものがあるが、例えば図６に示すように、Ｌ字型に構成する。Ｌ字型の接続管６０の両側にサンプリング管５２を接続してＬ字型に折り曲げて、Ｌ字型の配管構成にしている。接続管６０の基端側のサンプリング管５２には制御部５４が接続されている。接続管６０の先端側には、サンプリング管５２と光電式煙感知部５３が交互に接続されている。具体的には、光電式煙感知部５３の各嵌合口５８にサンプリング管５２がそれぞれ接続されて、検査対象領域に合わせて配管を構成している。サンプリング管５２を検査対象領域に合わせて長く接続する場合もある。接続管６０の先端側に、さらに接続管６０や他の角度の接続管を用いて、サンプリング管５２を検査対象領域に合わせて曲がりくねらせることもある。
　また、図８に示すように検査対象領域が広い空間の場合は、複数（図８では５台）の光電式煙感知部５３を、サンプリング管５２で接続して一定間隔を空けて設置する。
　また、図９のように検査対象領域が、複数台配設された受電設備等の狭い空間６２に分かれている場合は、各光電式煙感知部５３の吸引口５７に吸引管５９をそれぞれ接続して各吸引管５９を各空間６２内まで延ばす。
　図１０のように検査対象領域が、横に広くて縦に狭い空間６３を複数段に積層した構成の場合は、各空間６３に光電式煙感知部５３がそれぞれ位置するように配設する。具体的には、各光電式煙感知部５３をサンプリング管５２で接続し、各光電式煙感知部５３の吸引口５７に吸引管５９をそれぞれ接続して、各吸引管５９を各空間６３内に配設する。各吸引管５９には、一定間隔を空けて空気吸い込み口６４を設ける。
　上記以外にも、種々の配管構成が可能である。即ち、検査対象領域に合わせて各光電式煙感知部５３を配置し、これらの光電式煙感知部５３と制御部５４とをサンプリング管５２で適宜接続する種々の配管構成が可能である。
　光電式煙感知部５３は、制御部５４が、サンプリング管５２を介して各検査対象領域の空気を吸引する際に当該空気中の煙の混入を感知するための装置である。光電式煙感知部５３は、上記各検査対象領域に臨ませた状態で上記サンプリング管５２に取り付けられている。さらに、光電式煙感知部５３は、吸引式煙感知システム５１の配管を構成する複数のサンプリング管５２を適宜接続するための接続手段としての機能を有する。各光電式煙感知部５３には、アドレスがそれぞれ設定されている。制御部５４は、このアドレスによって光電式煙感知部５３の位置を正確に特定できるようになっている。各光電式煙感知部５３にアドレスを設定する手段としては、公知の手段すべてを用いることができる。
　光電式煙感知部５３は図７に示すように主に、光電式煙感知器３１と、吸引口５７と、嵌合口５８とを備えて構成されている。
　煙光電式煙感知器３１は、上述した装置である。なお、図２では、煙光電式煙感知器３１の配置位置のみを特定し、煙光電式煙感知器３１の具体的な構成は省略している。
　吸引口５７は、上記検査対象領域の空気を直接吸引するための開口である。また、吸引口５７は、上記検査対象領域に延ばして配設される吸引管５９の基端部を嵌合するための開口でもある。この吸引口５７は、煙光電式煙感知器３１の空気流入側に設けられている。
　吸引口５７は、円筒状に形成され、その一方が開口している。この吸引口５７は、検査対象領域に向けて開口するように設けられ、周辺の空気を吸引する。吸引口５７に吸引管５９が嵌合される場合は、この吸引管５９の先端開口の周辺の空気を吸引する。吸引口５７は、煙光電式煙感知器３１に接続されている。これにより、煙光電式煙感知器３１側から空気が吸引されることで、上記吸引口５７の周辺又は吸引管５９の先端開口の周辺の空気が吸引されて、煙光電式煙感知器３１に流入する。
　嵌合口５８は、サンプリング管５２の端部に嵌合して、吸引式煙感知システム５１の配管構造を作り上げるための開口である。嵌合口５８は、煙光電式煙感知器３１の空気流出側に設けられている。嵌合口５８は、煙光電式煙感知器３１の空気流出側に１つだけ設けられる場合もあるが、ここでは対向して２つ設けられている。この２つの嵌合口５８にサンプリング管５２を適宜接続する。また、吸引口５７に吸引管５９を適宜接続する。これにより、図８～１０に示すような種々の検査対象領域に合わせた配管構成に組み立てる。
　制御部５４は主に、検査対象領域の空気を吸引して、検出信号を処理するための装置である。制御部５４は、他の機能を備える場合もあるが、ここでは主に上記２つの機能を備えている。即ち、制御部５４は主に、サンプリング管５２の基端部に接続して検査対象領域の空気を吸引する吸引装置(図示せず)と、光電式煙感知部５３と電気的に接続して検出信号を受信して煙の有無を検知する煙検知装置としての機能を備えている。制御部５４は、光電式煙感知部５３の煙光電式煙感知器３１の受光素子１８と電気的に接続されている。具体的には、サンプリング管５２と別に信号線(図示せず)が配設されて、各煙光電式煙感知器３１の受光素子１８と制御部５４とが電気的に接続されている。これにより、制御部５４は、各煙光電式煙感知器３１の位置を把握している。制御部５４は、検出信号に対する閾値を変えて、感度を調整できるようになっている。
　また、上述した構成以外の部分は、特に限定されるものではない。本願発明の光電式煙感知器に組み込むことができる構成（既存の光電式煙感知器の周辺構成）はすべて本願発明に適用することができる。
　以上のように構成された吸引式煙感知システム５１では、次のように作用する。
　制御部５４が作動されて、サンプリング管５２を介して吸引口５７から検査対象領域の空気が吸引される。吸引口５７に吸引管５９が接続されている場合は、吸引管５９の先端から配電盤等の内部の空気が吸引される。吸引された空気は、煙光電式煙感知器３１に流入する。
　煙光電式煙感知器３１内では、外部から煙が侵入して、検出領域ＡＲ付近に達すると、発光部３４からの検査光が煙に当たって散乱し、その散乱光が受光素子９に入射して、煙を検知する。このとき、検出領域ＡＲの周辺にも反射光が分布しているため、この部分でも散乱光が発生して、筺体３内の散乱光が増加する。
　これにより、ノイズになる反射光が受光素子９に入射するのを大幅に減少させることができると共に煙による散乱光を増加させることができるため、受光素子９が、煙をより高い精度で感知する。
　なお、煙光電式煙感知器３１の閾値を上げて感度を落としている場合は、火災により大量の煙が発生した場合に、その煙を感知する。
　そして、煙光電式煙感知器３１が、煙を感知した場合は、検出信号を制御部５４に送信する。制御部５４は、煙を感知した光電式煙感知部５３の位置をアドレスによって把握しているため、検出信号の受信を受けて、火災の発生及び火災の位置を特定する。そして、必要に応じて、火災の発生及び位置情報を表示したり送信したりする。
　これにより、検査対象領域の状況に応じた高感度の煙光電式煙感知器３１が、検査対象領域で即座に煙の発生の有無を検知して、火災を早期に発見することができる。
　従来のサンプリング配管を使用するタイプの煙感知システムでは、サンプリングホール数が増加すると、煙が希釈されるため、煙発生から煙検知までに時間がかかる。また、サンプリング配管の配管長が長くなると、煙が煙感知器まで到達するのに時間がかかり、検出時間の遅延が生じる。例えば、煙感知システムの一例として、アラーム感度を0.2%/mに設定し、サンプリングホールを３０個設けた場合、煙感知器に最も近い場所であっても、0.75%/mの濃度の煙を６個のホールから吸引しなければ、煙感知して警報を発しなかった。また、煙感知器に最も遠い末端部分では、煙感知して警報を発するのに必要なホールの数がさらに増えた。特に配管全長４５ｍの場合は、警報を発するのに８個のホールが必要となり、煙感知までに１分２０秒という、非常に長い時間がかかった。
　これに対して、本実施形態の吸引式煙感知システム５１では、サンプリング配管のサンプリングホールが光電式煙感知器３１に置き換わっているため、煙発生現場においてその近傍の光電式煙感知器３１で直接煙を検知することが可能となる。このため、サンプリングホールの増加による煙の希釈や、サンプリング配管の配管長の延長による検出時間の遅延という問題は起きない。サンプリング配管をどれだけ長くしても検出時間の遅延は起きない。また、それぞれの光電式煙感知器３１がアドレスを持っているため、煙の発生している場所の特定も容易になる。
　即ち、高い精度で且つ迅速に煙を検知すると共に火災発生場所を特定することができるようになる。
　また、検査対象領域が、例えば工場等であって、通常の作業においても多少の煙が発生するような場合には、上記閾値を上げて煙光電式煙感知器３１の感度を下げることで、検査対象領域の状況に応じて適切な煙検知が可能になる。
　この結果、従来の光電式煙感知器と同様に装置を小型に保ちながら、高い精度で且つ迅速に煙を検知すると共に火災発生場所を特定することができるようになる。

（Ｄ）変形例
　上記実施形態では、反射部材３２，３３により、Ｖ字型の反射面３２ａ、３３ａを備えたが、図１１に示すように、１つの大きな反射部材４７によって１つ反射面４７ａを備えるようにしてもよい。これにより、検査光は、反射面４７ａで反射してすべて側壁面３ｄを照射してこの側壁面３ｄで反射される。そして、二次反射光は大幅に減衰する。これにより、発光部からの検査光を、受光素子に向かわない方向に反射させる。この構成の場合も、上記第１実施形態と同様の作用、効果をすることができる。
　また、図１２に示すように、反射部材４８によって湾曲した反射面４８ａを備えるようにしてもよい。さらに、反射面４８ａを、反射望遠鏡の凹面鏡のように、反射光が検出領域ＡＲやその周辺に集まるように形成してもよい。この反射面４８ａで、発光部からの検査光を、検出領域に集まる方向に反射させる。即ち、筺体３ａ内に流入した煙による散乱光をより多く発生させるように、検出領域ＡＲやその周辺に、検査光及び反射光を集まるように、反射面４８ａを湾曲させて構成してもよい。この場合において、反射面４８ａを鏡面にしてもよい。反射面４８ａを鏡面にすることで、より多くの反射光を検出領域ＡＲやその周辺に集めることができる。
　これらの構成により、さらに高い精度で煙を検知することができるようになる。

Claims (9)

  1. 　検査光を検出領域に集光させる発光部において、
    　輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する発光素子と、当該発光素子の上記検出領域側に設けられて当該発光素子からの検査光を上記検出領域に集光させる反射部と、当該反射部の上記検出領域側に設けられて上記検出領域に進む検査光を通し、検出領域以外に散乱する光を除去する絞り部と、当該絞り部の上記検出領域側に設けられて検出領域以外に散乱する光を遮る遮光部とを備え、
    　上記発光素子が、高輝度の検査光を出力する光源と、当該光源からの光が反射して上記検出領域に向かう検査光になるように曲面が設定されたパラボラ反射鏡とを備え、
    　上記パラボラ反射鏡の曲面が、上記検査光によって全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように設定されたことを特徴とする発光部。
  2. 　請求項１に記載の発光部において、
    　上記絞り部が、上記パラボラ反射鏡から出射した検査光のうち上記反射部で反射しない検査光を、通過させて直接検出領域に照射させることを特徴とする発光部。
  3. 　請求項１に記載の発光部において、
    　上記反射部が、上記検出領域側に広がる円錐形状の反射面を有し、当該反射面の傾斜角が、上記ドーナツ状の高輝度部を有する上記検査光を、上記検出領域に集光させる角度に設定されたことを特徴とする発光部。
  4. 　筺体内に流入した煙を光によって検知する光電式煙感知器において、
    　上記筺体内の検出領域に臨ませて設けられ検査光を当該検出領域に出射する発光部と、
    　当該発光部の検査光の光路からそれた位置で上記検出領域に臨ませて設けられ、上記検査光が煙に当たって散乱した散乱光を受光して煙を検知する受光素子と、
    　上記筺体内に設けられ、上記発光部から出射した検査光を、上記受光素子に入射しないようにそらせて反射させる反射部材とを備え、
    　上記発光部が、輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する発光素子と、当該発光素子の上記検出領域側に設けられて当該発光素子からの検査光を上記検出領域に集光させる反射部と、当該反射部の上記検出領域側に設けられて上記検出領域に進む検査光を通し、検出領域以外に散乱する光を除去する絞り部と、当該絞り部の上記検出領域側に設けられて検出領域以外に散乱する光を遮る遮光部とを備え、
    　上記発光素子が、高輝度の検査光を出力する光源と、当該光源からの光が反射して上記検出領域に向かう検査光になるように曲面が設定されたパラボラ反射鏡とを備え、
    　上記パラボラ反射鏡の曲面が、上記検査光によって全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように設定されたことを特徴とする光電式煙感知器。
  5. 　請求項４に記載の光電式煙感知器において、
    　上記反射部材が、上記検出領域を挟んで上記発光部及び受光素子と対向する位置に設けられ、上記発光部からの検査光を、上記受光素子に向かわない方向に反射させることを特徴とする光電式煙感知器。
  6. 　請求項４に記載の光電式煙感知器において、
    　上記反射部材が、上記検出領域を挟んで上記発光部及び受光素子と対向する位置に設けられ、上記発光部からの検査光を、上記検出領域に集まる方向に反射させることを特徴とする光電式煙感知器。
  7. 　１又は複数の検査対象領域に臨ませて配設され上記各検査対象領域の空気を吸引する配管と、
    　上記各検査対象領域に臨ませた状態で上記配管に取り付けられ、上記各検査対象領域の空気を吸引する際に当該空気中の煙の混入を感知する光電式煙感知部と、
    　上記配管の基端部に接続して上記検査対象領域の空気を吸引すると共に上記光電式煙感知部と電気的に接続して検出信号を受信して処理する制御部とを備え、
    　上記光電式煙感知部が、吸引した空気中の煙を感知する光電式煙感知器と、当該光電式煙感知器の空気流入側に設けられ、上記検査対象領域の空気を直接吸引すると共に上記検査対象領域に延びた吸引管の基端部を嵌合する吸引口と、上記光電式煙感知器の空気流出側に設けられ、上記配管の端部に嵌合する嵌合口とを備え、
    　上記光電式煙感知器が、上記筺体内の検出領域に臨ませて設けられ検査光を当該検出領域に出射する発光部と、当該発光部の検査光の光路からそれた位置で上記検出領域に臨ませて設けられ、上記検査光が煙に当たって散乱した散乱光を受光して煙を検知する受光素子と、上記筺体内に設けられ、上記発光部から出射した検査光を、上記受光素子に入射しないようにそらせて反射させる反射部材とを備え、
    　上記発光部が、輝度分布が調整された高輝度の検査光を出力する発光素子と、当該発光素子の上記検出領域側に設けられて当該発光素子からの検査光を上記検出領域に集光させる反射部と、当該反射部の上記検出領域側に設けられて上記検出領域に進む検査光を通し、検出領域以外に散乱する光を除去する絞り部と、当該絞り部の上記検出領域側に設けられて検出領域以外に散乱する光を遮る遮光部とを備え、
    　上記発光素子が、高輝度の検査光を出力する光源と、当該光源からの光が反射して上記検出領域に向かう検査光になるように曲面が設定されたパラボラ反射鏡とを備え、
    　上記パラボラ反射鏡の曲面が、上記検査光によって全体的に円形状に発光すると共に、相対的に円形の中心が暗く周囲が明るいドーナツ状に発光するように設定されたことを特徴とする吸引式煙感知システム。
  8. 　請求項７に記載の吸引式煙感知システムにおいて、
    　上記光電式煙感知部の上記嵌合口が対向して２つ設けられ、
    　上記各嵌合口に上記配管を、上記吸引口に上記吸引管を適宜接続して、種々の検査対象領域に合わせた配管構成に組み立てることを特徴とする吸引式煙感知システム。
  9. 　請求項７に記載の吸引式煙感知システムにおいて、
    　上記制御部が、受信した検出信号の発信源である光電式煙感知部の位置情報から火災発生位置を特定することを特徴とする吸引式煙感知システム。
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