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WO2014072655A1 - Nacelle pour turboreacteur comprenant un ensemble unitaire mobile le long d'un ensemble de guidage - Google Patents

Nacelle pour turboreacteur comprenant un ensemble unitaire mobile le long d'un ensemble de guidage Download PDF

Info

Publication number
WO2014072655A1
WO2014072655A1 PCT/FR2013/052685 FR2013052685W WO2014072655A1 WO 2014072655 A1 WO2014072655 A1 WO 2014072655A1 FR 2013052685 W FR2013052685 W FR 2013052685W WO 2014072655 A1 WO2014072655 A1 WO 2014072655A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nacelle
assembly
contact surface
guided
guiding
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/052685
Other languages
English (en)
Inventor
Vincent Peyron
Laurent Georges Valleroy
Bouziane BEHRAOUI
Original Assignee
Aircelle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aircelle filed Critical Aircelle
Priority to CN201380058766.9A priority Critical patent/CN104781144A/zh
Priority to RU2015121970A priority patent/RU2015121970A/ru
Priority to CA2887470A priority patent/CA2887470A1/fr
Priority to BR112015008204A priority patent/BR112015008204A2/pt
Priority to EP13803117.4A priority patent/EP2917109A1/fr
Publication of WO2014072655A1 publication Critical patent/WO2014072655A1/fr
Priority to US14/703,144 priority patent/US20160208738A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D29/00—Power-plant nacelles, fairings, or cowlings
    • B64D29/06—Attaching of nacelles, fairings or cowlings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/54—Nozzles having means for reversing jet thrust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
    • F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/50—Kinematic linkage, i.e. transmission of position

Definitions

  • the present invention relates to a guide assembly for a mobile unit nacelle unit for turbojet, and also relates to a thrust reverser equipped with such a guide assembly. Finally, the invention also relates to a turbojet engine nacelle equipped with such a thrust reverser.
  • An aircraft is driven by several turbojets each housed in a nacelle also housing a set of ancillary actuators related to its operation and providing various functions when the turbojet engine is in operation or stopped.
  • These ancillary actuating devices comprise in particular a mechanical system for actuating thrust reversers.
  • a nacelle generally has a tubular structure comprising an air inlet upstream of the turbojet engine, a median section intended to surround a fan of the turbojet engine, a downstream section incorporating a thrust reverser means and intended to surround the combustion chamber of the turbojet engine. , and is generally terminated by an ejection nozzle whose output is located downstream of the turbojet engine.
  • the modern nacelles are intended to house a turbofan engine capable of generating through the blades of the rotating fan a flow of hot air (primary flow) and a cold air flow (secondary flow) flowing to the outside of the turbojet engine through an annular passage, also called a vein, formed between a fairing of the turbojet and an inner wall of the nacelle.
  • the two air flows are ejected from the turbojet engine from the rear of the nacelle.
  • the role of a thrust reverser is, during the landing of an aircraft, to improve the braking capacity thereof by redirecting forward at least a portion of the thrust generated by the turbojet engine.
  • the inverter obstructs at least a portion of the flow of the cold flow and directs this flow to the front of the nacelle, thereby generating a counter-thrust which is added to the braking of the wheels of the plane.
  • a common thrust reverser structure comprises a cowling in which an opening is provided for the deflected flow which, in a situation of direct thrust of the gases, is closed by a sliding cowling and which, in a reverse thrust situation, is disengaged. by translational movement downstream (with reference to the flow direction of the gases) of the sliding cowl, by means of displacement cylinders of the sliding cowl, said displacement cylinders being mounted on a cowling frame upstream of the 'opening.
  • the sliding cowl is most often formed of two semi-cowls, of substantially semicylindrical shape, which are hinged at the upper part (at 12 hours) on hinges parallel to the direction of translation of the sliding cowl, and which are closed. by locks in the lower part (at 6 o'clock).
  • This arrangement allows, for maintenance operations, access to the interior of the nacelle, including the turbojet engine or an internal structure of the inverter opening these half-covers.
  • Another possible thrust reversal structure comprises an outer assembly in a single part without breaking in the lower part. Such a structure is called structure in O.
  • the external structure is dissociated from the internal structure surrounding the engine and is translated downstream, beyond a reverse thrust reversal value in which it simply releases the inversion grids. , so as to allow access to the motor body.
  • deflection grids always limit accessibility to the heart of the nacelle. It is therefore necessary to retract them if one wishes to be able to give free access to the heart of the basket.
  • a solution is also known to slide downstream of the nacelle the deflection grids and the frame before supporting them, in order to access the engine zone to perform maintenance operations of the nacelle and the turbojet engine.
  • This solution consists of a unitary assembly consisting of the front frame and the deflection grids, detachable from the fan case to which it is attached, and translatable to the downstream of the nacelle via a slider adapted to move along a slideway secured to the pylon supporting the nacelle.
  • the section of the slides is generally substantially semi-cylindrical so as to allow a slight angular displacement of the slide in case of deformation between the fixed structure to which the moving assembly is connected.
  • the front frame In the active position, that is to say when the front frame is connected to the fan casing, the front frame undergoes aerodynamic forces tending to open the unitary assembly constituted by the front frame and the deflection grids downstream. of the nacelle.
  • the forces experienced are typically circumferential compressive forces, resulting in a rotation of the integral slide of the unitary assembly about the longitudinal axis of the slideway, as illustrated in FIG. 1 schematically showing the slide 19 which has been pivoted a few degrees from each other. at its rest position, in the slideway 17 under the aerodynamic forces experienced by the unitary assembly.
  • This rotation has the effect of causing almost instantaneous contact between the slider and the slider at the level of zone A, resulting in a poor transmission of circumferential forces to the mast supporting the turbojet engine nacelle.
  • the present invention aims at solving the above-mentioned drawbacks of the prior art, and relates for this purpose to an assembly comprising at least one unitary nacelle unit for a turbojet, mobile with respect to a fixed structure along at least one assembly associated guiding system, said guide assembly comprising:
  • said assembly being remarkable in that the guided element and the guiding element each have at least one non-complementary profile to each other at least at said contact surface, said profiles being shaped to achieve at least a support-plane connection at least during circumferential forces of said unitary assembly.
  • the guided element and the guiding element each have at least one non-complementary profile to each other at least at the level of said contact surface, which means that the section of the element gu idant at the level of the surface of contact with the gu ide element is geometrically substantially distinct from that of the guiding element.
  • the guiding element has at least one contact surface of substantially circular cross-section
  • the guided element has at least two contact surfaces of substantially elliptical section; the contact surface of the guiding element comprises at least one wall of substantially concave shape, and the contact surface of the guided element comprises at least one wall of substantially convex shape;
  • the unitary unit of the nacelle comprises at least one frame which has been adapted to be mounted in order to provide a jet of the turbojet engine and directly or indirectly supporting at least one flow deflection means;
  • the guiding element comprises at least one slide and the guided element comprises at least one slide.
  • the present invention also relates to a thrust reverser for a turbojet engine nacelle comprising at least one unitary assembly, characterized in that the said front frame is movably mounted in translation along at least one guide assembly according to the invention. .
  • the invention relates to a nacelle for a turbojet comprising at least one thrust reverser according to the invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a guide assembly according to the prior art
  • FIG. 2 is a general schematic representation of a turbojet engine nacelle comprising a downstream thrust reversal structure with gates, the inversion device being in the closed position;
  • FIG. 3 illustrates the nacel of Figure 2, the d ispositif inversion being in the deployed position
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of the thrust reverser device equipping the nacelle of Figure 1;
  • - Figure 5 is a schematic representation of a grid structure and front frame according to the invention equipping the thrust reverser device of Figure 4;
  • FIG. 6 illustrates the nacelle of FIG. 2 in the maintenance position
  • - Figure 7 is a cross sectional view of a guide assembly according to the invention, when the nacelle is in a rest situation
  • FIG. 8 is a detailed view of the profile of the guiding element of the guide assembly
  • FIG. 9 is a detailed view of the profile of the guided element of the guide assembly.
  • FIG. 10 illustrates the guide assembly according to the invention, when the nacelle is in operating condition
  • upstream and downstream are defined by reference to the flow direction of the air flow in the nacelle in direct jet operation, the upstream of the nacelle corresponding to a part of the nacelle by which the flow enters, and the downstream corresponding to an ejection zone of said air flow.
  • FIG. 2 schematically illustrating a nacelle 1 of the rboreactant 3 underwent under a (not shown) through an island 5 intended to interface with a mast or pylon (no represent).
  • This nacelle 1 is classically subdivided into an upstream section 2 of air inlet, a central section surrounding a blower (not visible) of the turbojet engine 3 and its housing, and a downstream section housing a thrust reverser device and possibly a terminal nozzle section.
  • the nacelle shown has a downstream section called "O".
  • the thrust reverser device is shown in the closed position, in which position an outer cover 7 provides external aerodynamic continuity of the nacelle with the upstream and median section and covers deflection grids.
  • Locking flaps 8 (visible in FIG. 4) provide the internal aerodynamic continuity of the downstream section.
  • the outer cowl 7 of the downstream section is retracted downstream of the boat 1 so as to clear an opening in the external structure of the boat 1 and discover the deflection grids 9 adapted to reorient a portion of the air flow generated by the turbojet engine upstream of the nacelle 1 through the opening thus released.
  • Figure 4 shows a sectional view of the downstream section in which the thrust reverser device is in the closed position.
  • the deflection gratings 9 are supported by a front frame 1 1 closing the thickness of the nacelle upstream of the outer cover 7 and intended to be mechanically connected to the fan casing by connecting means 13.
  • the connecting means 13 are detachable from the fan casing, which allows the clearance of the front frame 1 1 of the fan casing and its translation downstream in order to clear the accessibility inside the nacelle 1.
  • the detachable connection means may be any known means, such as bolts, lock systems, etc.
  • the assembly comprising the front frame 1 1 and the deflection gratings 9 then forms a unitary assembly, as represented for example in FIG. 5.
  • the movable assembly may be monobloc or made from a plurality of structures l ies strictly between them, in particular by bolting.
  • the moveable assembly may also be subdivided into a plurality of independently translatable sections, or one or more fixed sections in locations that do not require particular accessibility.
  • deflection gratings 9 can be secured to the front frame or detachably mounted and independently movable.
  • the unitary assembly is movable in a downstream position of the nacelle 1 in order to clear the accessibility inside said nacelle to perform maintenance operations.
  • This maintenance position is obtained by sliding the unitary assembly, comprising at least the front frame of grids and the deflection grids, with respect to a fixed structure, comprising here the upstream section of the nacelle and the island 5.
  • FIG. 7 shows schematically and in cross section an embodiment of the guide assembly 15 according to the invention, illustrated in the rest position.
  • a rest position is a position in which the unitary assembly does not undergo any effort tending to move it downstream of the nacelle, unlike an operating situation, for which the unitary unit is undergoing efforts tending to its position. sliding downstream of the nacelle.
  • the guide assembly 15 comprises a guided element secured to the movable unitary unit of the nacelle, constituted for example by the front frame assembly / deflection grids, and a guiding element integral with the island or the mast or pylon. the absence of islet.
  • the assembly according to the invention comprises two guide assemblies located on either side of the island or mast or pylon in the absence of an island, each comprising a guided element and a guiding element.
  • the guide assembly comprises, on the one hand, a guiding element comprising a slideway 17 fixed on the island, or on the mast or pylon in the absence of an island and, on the other hand, an element guided comprising a slide 19 which can be integrated with the deflection grids and / or the front frame, or reported on said grids or on said frame, and shaped to move along the slide during a passage from a position of operation at a maintenance position.
  • the slide 17 receives a sock 20 in contact with the slider 19. It should be understood, however, that the presence of the sock 20, while facilitating movement of the slider in the slider, is only optional, and it can quite a guide assembly comprising a slider 19 mounted directly in the slider 17 without a sock.
  • the arrangement can be reversed, namely the slide can be integrated with the deflection grids and / or the front frame, or reported on said grids or on said frame, and the slide can be fixed on the island, or on the mast or pylon in the absence of an island.
  • the slide 17 may have various lengths. It can notably extend all along the whole unit, or only on a part. In such a rest situation, the contact surface between the sock 20 (or the slide 17) and the slider 19 has two contact zones B and C which are distinct from one another.
  • the contact surface of the sock 20 (or of the slide 1 7) has a wall 21 of substantially concave shape.
  • the cross-section of said contact surface of the sock is substantially circular, as shown in FIG. 8 illustrating the sock 20.
  • the radius R of the circle 23 is of the order of 30 millimeters, which of course is only an example of embodiment that should be adapted according to the unitary set to move.
  • the contact surface of the neck 1 9 presents a substantially convex shape of the face.
  • the cross section of the contact surface of the slider has two contact contact surfaces 27, 29 which are distinct from one another, each of which is at least partially substantially ell iptic, respectively following a first ellipse 31 and following a second ellipse 33.
  • the dimensions of the ellipses shown in FIG. 9 are only a non-imitative example, and can be modified according to the whole of the nacelle to be moved.
  • the deflection grids (not shown in this figure) tend to move downstream of the nacelle and rotate a few degrees, for example between 3 ° and 9 ° approximately.
  • the slider 19 has rotated about a substantially longitudinal axis 35 with respect to the slider 17.
  • the contact surface between the sock 20 (or the sling 1 7) and the slider 1 9 has substantially two zones D and E distinct from each other.
  • the contact between the slide 19 and the slide 1 7 at the zone D can be modeled as a support-plane connection.
  • such a guide assembly can be used to translate the reverser cover between a direct jet and reverse jet position, or between an operating and maintenance position if the person skilled in the art there is a particular interest.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un ensemble comprenant au moins un ensemble unitaire (9) de nacelle (1) pour turboréacteur, mobile par rapport à une structure fixe le long d'au moins un ensemble de guidage (15) associé, ledit ensemble de guidage comprenant : - au moins un élément guidant (17, 20) solidaire de la structure fixe; - au moins un élément guidé (19) solidaire de l'ensemble unitaire, conformé pour se déplacer le long de l'élément guidant; - au moins une surface de contact (21, 25) commune auxdits éléments guidant et guidé.

Description

NACELLE POUR TURBOREACTEUR COMPRENANT UN ENSEMBLE UNITAIRE MOBILE LE
LONG D'UN ENSEMBLE DE GUIDAGE
La présente invention se rapporte à un ensemble de guidage pour ensemble unitaire mobile de nacelle pour turboréacteur, et concerne également un inverseur de poussée équipé d'un tel ensemble de guidage. Enfin , l'invention concerne aussi une nacelle pour turboréacteur équipée d'un tel inverseur de poussée.
Un aéronef est mû par plusieurs turboréacteurs logés chacun dans une nacelle abritant également un ensemble de dispositifs d'actionnement annexes liés à son fonctionnement et assurant diverses fonctions lorsque le turboréacteur est en fonctionnement ou à l'arrêt. Ces dispositifs d'actionnement annexes comprennent notamment un système mécanique d'actionnement d'inverseurs de poussée.
Une nacelle présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d'air en amont du turboréacteur, une section médiane destinée à entourer une soufflante du turboréacteur, une section aval intégrant des moyens d'inversion de poussée et destinée à entourer la chambre de combustion du turboréacteur, et est généralement terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval du turboréacteur.
Les nacelles modernes sont destinées à abriter un turboréacteur double flux apte à générer par l'intermédiaire des pâles de la soufflante en rotation un flux d'air chaud (flux primaire) et un flux d'air froid (flux secondaire) qui circule à l'extérieur du turboréacteur à travers un passage annulaire, également appelé veine, formé entre un carénage du turboréacteur et une paroi interne de la nacelle. Les deux flux d'air sont éjectés du turboréacteur par l'arrière de la nacelle.
Le rôle d'un inverseur de poussée est, lors de l'atterrissage d'un avion, d'améliorer la capacité de freinage de celui-ci en redirigeant vers l'avant au moins une partie de la poussée générée par le turboréacteur. Dans cette phase, l'inverseur obstrue au moins une partie de la veine du flux froid et dirige ce flux vers l'avant de la nacelle, générant de ce fait une contre-poussée qui vient s'ajouter au freinage des roues de l'avion.
Les moyens mis en œuvre pour réaliser cette réorientation du flux froid varient suivant le type d'inverseur. Une structure commune d'inverseur de poussée comprend un capotage dans lequel est ménagé une ouverture destinée au flux dévié qui, en situation de poussée directe des gaz, est fermée par un capot coulissant et qui, en situation d'inversion de poussée, est dégagée par déplacement en translation vers l'aval (par référence au sens d'écoulement des gaz) du capot coul issant, au moyen de vérins de déplacement du capot coul issant, lesdits vérins de déplacement étant montés sur un cadre du capotage en amont de l'ouverture.
Le capot coulissant est le plus souvent formé de deux demi-capots, de forme sensiblement hémicylindrique, qui sont articulés en partie supérieure (à 1 2 heures) sur des charn ières parallèles à la direction de translation du capot coul issant, et qui sont fermés par des verrous en partie inférieure (à 6 heures).
Cette disposition permet, pour des opérations de maintenance, d'accéder à l'intérieur de la nacelle, et notamment au turboréacteur ou à une structure interne de l'inverseur en ouvrant ces demi-capots.
Une autre structure d'inversion de poussée possible comprend un ensemble externe en une seule partie sans rupture en partie inférieure. Une telle structure est appelée structure en O.
Une telle structure est décrite dans le document FR 2 91 1 372 par exemple.
Dans une structure en O, la structure externe est dissociée de la structure interne entourant le moteur et est translatée vers l'aval, au-delà d'une valeur de recul d'inversion de poussée dans laquelle elle dégage simplement les grilles d'inversion, de manière à permettre un accès au corps moteur.
Quel que soit le mode d'accès de maintenance retenue, structure en C ou structure en O, les grilles de déviation limitent toujours l'accessibilité au cœur de la nacelle. Il est donc nécessaire de les escamoter si l'on souhaite pouvoir donner libre accès au cœur de la nacelle.
Pour ce faire, on connaît certaines réalisations technologiques reposant sur le démontage des grilles pour accéder au capot entourant le corps moteur. Ensuite certaines parties du capot sont démontées pour enfin pouvoir accéder au corps moteur.
De telles manipulations sont longues, peu aisées, et comportent des risques de mauvais remontage d'éléments subissant des efforts en utilisation comme par exemple les grilles ou les panneaux de visites du corps moteur.
On pourra notamment se reporter au document US 2004/0159091 décrivant un ensemble de grilles montées de manière à former un arc de cercle terminé par des rails de coulissement. Une telle solution permet de faciliter la mise en place initiale des grilles avant rattachement au cadre avant. Toutefois, lors d'opération de maintenance, l'accès aux moyens de rattachements au cadre avant reste difficile et le retrait des grilles reste délicat et le risque d'un mauvais remontage des grilles ne peut être totalement écarté.
On connaît également une solution consistant à faire coulisser vers l'aval de la nacelle les grilles de déviation et le cadre avant les supportant, afin d'accéder à la zone moteur pour réaliser des opérations de maintenance de la nacelle et du turboréacteur.
Cette solution, décrite dans la demande de brevet FR 2 952 681 appartenant à la demanderesse, consiste en un ensemble unitaire, constitué par le cadre avant et les grilles de déviation, détachable du carter de soufflante auquel il est rattaché, et translatable vers l'aval de la nacelle par l'intermédiaire d'un coulisseau adapté pour se déplacer le long d'une glissière solidaire du pylône supportant la nacelle.
Selon l'art antérieur, la section des glissières est généralement sensiblement semi-cyl indrique de man ière à pouvoir permettre un léger débattement angulaire de la glissière en cas de déformée entre la structure fixe à laquelle l'ensemble mobile est lié.
En position active, c'est-à-dire lorsque le cadre avant est lié au carter de soufflante, le cadre avant subit des efforts aérodynamiques tendant à ouvrir l'ensemble unitaire constitué par le cadre avant et les grilles de déviation vers l'aval de la nacelle.
Les efforts subis sont typiquement des efforts circonférentiels de compression, entraînant une rotation du coulisseau solidaire de l'ensemble unitaire autour de l'axe longitudinal de la glissière, comme illustré en figure 1 représentant schématiquement le coulisseau 19 qu i a pivoté de quelques degrés par rapport à sa position de repos, dans la glissière 17 sous les efforts aérodynamiques subis par l'ensemble unitaire.
Cette rotation a pour effet d'entraîner un contact quasi-ponctuel entre le coulisseau et la glissière au n iveau de la zone A, entraînant une mauvaise transmission des efforts circonférentiels au mât supportant la nacelle de turboréacteur.
Cette mauvaise reprise des efforts entraine de la fatigue au niveau du coulisseau solidaire de l'ensemble unitaire, pouvant conduire à terme à l'arrachement des grilles de déviation et du cadre avant les supportant.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients précités de l'art antérieur, et se rapporte à cet effet à un ensemble comprenant au moins un ensemble unitaire de nacelle pour turboréacteur, mobile par rapport à une structure fixe le long d'au moins un ensemble de gu idage associé, ledit ensemble de guidage comprenant :
- au moins un élément guidant solidaire de la structure fixe ;
- au moins un élément gu idé sol idaire de l'ensemble unitaire, conformé pour se déplacer le long de l'élément guidant ;
- au moins une surface de contact commune auxdits éléments guidant et guidé ;
ledit ensemble étant remarquable en ce que l'élément guidé et l'élément guidant présentent chacun au moins un profil non-complémentaire l'un de l'autre au moins au niveau de ladite surface de contact, lesdits profils étant conformés pour réaliser au moins une liaison appui-plan au moins lors d'efforts circonférentiels dudit ensemble unitaire.
Selon l'invention, l'élément guidé et l'élément guidant présentent chacun au moins un profil non-complémentaire l'un de l'autre au moins au niveau de ladite surface de contact, ce qui signifie que la section de l'élément g u idant au n iveau de la surface de contact avec l 'élément g u idé est géométriquement substantiellement distincte de celle de l'élément guidant.
Ainsi, en prévoyant des profils non-complémentaires au niveau de la surface de contact des éléments guidant et guidé conformés pour réaliser au moins une l iaison appui-plan au moins lors d'efforts circonférentiels dudit ensemble unitaire, ladite surface de contact est sensiblement augmentée au moins lors de déplacements circonférentiels de l'ensemble unitaire, ce qui permet de transmettre lesdits efforts à la structure fixe.
Selon des caractéristiques toutes optionnelles de l'invention :
- l'élément guidant présente au moins une surface de contact de section sensiblement circulaire ;
- l'élément guidé présente au moins deux surfaces de contact de section sensiblement elliptique ; - la surface de contact de l'élément guidant comprend au moins une paroi de forme sensiblement concave, et la surface de contact de l'élément guidé comprend au moins une paroi de forme sensiblement convexe ;
- l'ensemble unitaire de la nacelle comprend au moins un cadre ava nt ad apté pou r être monté en ava l d ' u n ca rter d e souffl a nte d u turboréacteur et supportant directement ou indirectement au moins un moyen de déviation de flux ;
- l'élément guidant comprend au moins une glissière et l'élément guidé comprend au moins un coulisseau.
La présente invention se rapporte également à un inverseur de poussée pour nacelle de turboréacteur comprenant au moins un ensemble unitaire, caractérisé en ce que ledit cadre avant est monté de manière mobile en translation le long d'au moins un ensemble de guidage selon l'invention.
Enfin , l ' invention concerne u n nacelle pour turboréacteur comprenant au moins un inverseur de poussée selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ensemble de guidage selon l'art antérieur ;
- la figure 2 est une représentation schématique générale d'une nacelle de turboréacteur comprenant une structure aval d'inversion de poussée à grilles, le dispositif d'inversion étant en position de fermeture ;
- la figure 3 illustre la nacel le de la figure 2, le d ispositif d'inversion étant en position déployée ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe du dispositif d'inversion de poussée équipant la nacelle de la figure 1 ; - la figure 5 est une représentation schématique d'une structure de grilles et cadre avant selon l'invention équipant le dispositif d'inversion de poussée de la figure 4 ;
- la figure 6 illustre la nacelle de la figure 2 en position de maintenance ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un ensemble de guidage selon l'invention, lorsque la nacelle est en situation de repos ;
- la figure 8 est une vue de détail du profil de l'élément guidant de l'ensemble de guidage ;
- la figure 9 est une vue de détail du profil de l'élément guidé de l'ensemble de guidage ;
- la figure 10 illustre l'ensemble de guidage selon l'invention, lorsque la nacelle est en situation de fonctionnement ;
Su r l 'ensem ble des fig u res , des référen ces identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues.
Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » sont définis par référence au sens d'écoulement du flux d'air dans la nacelle en fonctionnement jet direct, l'amont de la nacelle correspondant à une partie de la nacelle par laquelle le flux pénètre, et l'aval correspondant à une zone d'éjection dudit flux d'air.
On se réfère à la figure 2, illustrant schématiquement une nacelle 1 d e tu rboréacteu r 3 su spend ue sous u n e a i le (non représentée) par l'intermédiaire d'un îlot 5 destiné à servir d'interface avec un mât ou pylône (non représenté).
Cette nacelle 1 se subdivise classiquement en une section amont 2 d'entrée d'air, une section médiane entourant une soufflante (non visible) du turboréacteur 3 et son carter, et une section aval abritant un dispositif d'inversion de poussée et éventuellement une section de tuyère terminale.
La nacelle représentée possède une section aval dite en « O ». Sur la figure 2, le dispositif d'inversion de poussée est représenté en position de fermeture, position selon laquelle un capot externe 7 assure la continuité aérodynamique externe de la nacelle avec la section amont et médiane et recouvre des grilles de déviations. Des volets de blocage 8 (visibles figure 4) assurent la continuité aérodynamique interne de la section aval.
En position déployée, position représentée sur la figure 3, le capot externe 7 de la section aval est reculé vers l'aval de la nacelle 1 de manière à dégager une ouverture dans la structure externe de la nacelle 1 et découvrir les grilles de déviation 9 aptes à réorienter une partie du flux d'air généré par le turboréacteur vers l'amont de la nacelle 1 à travers l'ouverture ainsi dégagée.
La figure 4 montre une vue en coupe de la section aval dans lequel le dispositif d'inversion de poussée est en position de fermeture.
Les grilles de déviation 9 sont supportées par un cadre avant 1 1 fermant l'épaisseur de la nacelle en amont du capot externe 7 et destiné à être lié mécaniquement au carter de soufflante par des moyens de liaison 13.
Les moyens de liaison 13 sont détachables du carter de soufflante, ce qui permet le dégagement du cadre avant 1 1 du carter de soufflante et sa translation vers l'aval dans le but de dégager l'accessibilité à l'intérieur de la nacelle 1 . Les moyens de liaison détachables pourront être tout moyen connu, tel que des boulons, des systèmes de verrous, etc.
L'ensemble comprenant le cadre avant 1 1 et les grilles de déviation 9 forme alors une ensemble unitaire, tel que représenté par exemple sur la figure 5.
L'ensemble déplaçable pourra être monobloc ou réalisé à partir d'une plural ité de structures l iées rig idement entre elles, notamment par boulonnage.
L'ensemble déplaçable pourra également être subdivisé en une pluralité de sections translatables de manière indépendante, ou encore une ou plusieurs sections fixes dans des endroits ne nécessitant pas d'accessibilité particulière.
On notera également que les grilles de déviation 9 peuvent être solidarisées du cadre avant ou montées détachables et déplaçables de manière indépendante.
L'ensemble unitaire est déplaçable dans une position aval de la nacelle 1 dans le but de dégager l'accessibilité à l'intérieur de ladite nacelle afin de réaliser des opérations de maintenance.
Cette position de maintenance, illustrée figure 6, est obtenue en coulissant l'ensemble unitaire, comprenant au moins le cadre avant de grilles et les grilles de déviation, par rapport à une structure fixe, comprenant ici la section amont de la nacelle et l'îlot 5.
Le déplacement de l'ensemble unitaire par rapport à la structure fixe est réalisé le long d'un ensemble de guidage 15, avantageusement situé à proximité de l'îlot 5, ou de la zone destinée à recevoir le pylône dans le cas où la nacelle est directement reliée au pylône, sans îlot. La figure 7 représente schématiquement et en coupe transversale un mode de réalisation de l'ensemble de guidage 15 selon l'invention, illustré en position de repos.
On entend par position de repos une position selon laquelle l'ensemble unitaire ne subit aucun effort ne tendant à le déplacer vers l'aval de la nacelle, contrairement à une situation de fonctionnement, pour laquelle l'ensemble unitaire subit des efforts tendant à son coulissement vers l'aval de la nacelle.
L'ensemble de guidage 15 comprend un élément guidé solidaire de l'ensemble unitaire mobile de la nacelle, constitué par exemple par l'ensemble cadre avant/ grilles de déviation, et un élément guidant solidaire de l'îlot ou du mât ou pylône en l'absence d'îlot.
En fait, l'ensemble selon l'invention comprend deux ensembles de guidage situés de part et d'autre de l'îlot ou du mât ou pylône en l'absence d'îlot, comprenant chacun un élément guidé et un élément guidant.
Plus précisément, l'ensemble de guidage comprend, d'une part, un élément guidant comprenant une glissière 17 fixée sur l'îlot, ou sur le mât ou pylône en l'absence d'îlot et, d'autre part, un élément guidé comprenant un coulisseau 19 pouvant être intégré aux grilles de déviation et/ ou au cadre avant, ou encore rapportés sur lesdites grilles ou sur ledit cadre, et conformé pour se déplacer le long de la glissière lors d'un passage d'une position de fonctionnement à une position de maintenance.
Comme illustré, la glissière 17 reçoit une chaussette 20 en contact avec le coulisseau 19. Il doit toutefois bien être compris que la présence de la chaussette 20, bien que facil itant le déplacement du coulisseau dans la glissière, est uniquement facultative, et il peut tout à fait être envisagé un ensemble de guidage comprenant un coulisseau 19 monté directement dans la glissière 17, sans chaussette.
En outre, la disposition peut être inversée, à savoir la glissière peut être intégrée aux grilles de déviation et/ ou au cadre avant, ou rapportée sur lesdites grilles ou sur ledit cadre, et le coulisseau peut être fixé sur l'îlot, ou sur le mât ou pylône en l'absence d'îlot.
De plus, la glissière 17 peut avoir des longueurs diverses. Elle peut notamment s'étendre tout le long de l'ensemble unitaire, ou seulement sur une partie. Dans une telle situation de repos, la surface de contact entre la chaussette 20 (ou la glissière 17) et le coulisseau 19 présente deux zones de contact B et C distinctes l'une de l'autre.
La surface de contact de la chaussette 20 (ou de la glissière 1 7) présente une paroi 21 de forme sensiblement concave. La section transversale de ladite surface de contact de la chaussette est sensiblement circulaire, comme représenté sur la figure 8 illustrant la chaussette 20.
Comme illustré sur cette figure, représentant la chaussette 20, le rayon R du cercle 23 est de l'ordre de 30 millimètres, ce qui bien entendu ne constitue qu'un exemple de réalisation qu'il convient d'adapter en fonction de l'ensemble unitaire à déplacer.
En se référant à nouveau à la figure 7, la surface de contact du cou l isseau 1 9 présente quant à el le une paro i 25 d e forme sensiblement convexe.
En se référant à la figure 9 illustrant le coulisseau 1 9, la section transversale de la surface de contact du coulisseau présente deux surfaces de contact de contact 27, 29 distinctes l'une de l'autre, chacune de section au moins partiellement sensiblement ell iptique, respectivement su ivant u ne première ellipse 31 et suivant une deuxième ellipse 33.
Comme précédemment, les dimensions des ellipses représentées sur la figure 9 ne constituent qu'un exemple non l im itatif, et peuvent être amenées à être modifiées en fonction de l'ensemble de la nacelle à déplacer.
En situation de fonctionnement de la nacelle, position représentée sur la figure 1 0, les grilles de déviation (non représentées sur cette figure) ont tendance à se déplacer vers l'aval de la nacelle et à tourner de quelques degrés, par exemple entre 3° et 9° environ.
Dans une telle situation, le coulisseau 19 a tourné autour d'un axe 35 sensiblement longitudinal par rapport à la glissière 17. La surface de contact entre la chaussette 20 (ou la g l issière 1 7) et le coulisseau 1 9 présente sensiblement deux zones D et E distinctes l'une de l'autre.
Comme illustré, le contact entre le coulisseau 19 et la glissière 1 7 au niveau de la zone D peut se modéliser comme une liaison appui-plan. En prévoyant de tels profils non-complémentaires, lorsque la nacelle est en situation de fonctionnement, la surface de contact entre la glissière et le coul isseau se trouve donc sensiblement aug mentée par rapport à celle obtenue dans l'art antérieur, ce qui permet une meilleure transmission des efforts notamment circonférentiels de l'ensemble unitaire au mât supportant la nacelle.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
A titre d'exemple, un tel ensemble de guidage peut tout à fait être utilisé pour translater le capot d'inverseur entre une position de jet direct et de jet inverse, ou entre une position de fonctionnement et de maintenance si l'homme du métier y trouve un intérêt particulier.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Nacelle pour turboréacteur comprenant :
- une structure fixe (2, 5),
- au moins un ensemble unitaire (9, 1 1 ) mobile par rapport à ladite structure fixe (2, 5) le long d'au moins un ensemble de guidage (15) associé,
ledit ensemble de guidage comprenant :
- au moins un élément guidant solidaire de la structure fixe,
- au moins un élément guidé sol idaire de l'ensemble unitaire, conformé pour se déplacer le long de l'élément guidant,
- au moins une surface de contact commune auxdits éléments guidant et guidé,
ladite nacelle étant caractérisée en ce que l'élément guidé et l'élément guidant dudit ensemble de guidage présentent chacu n au moins un profil non- complémentaire l'un de l'autre au moins au niveau de ladite surface de contact, l'élément guidant présentant au moins une surface de contact de section sensiblement circulaire et l'élément guidé présentant au moins deux surfaces de contact (27, 29) de section sensiblement elliptique.
2. Nacelle selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la surface de contact de l'élément guidant comprend au moins une paroi (21 ) de forme sensiblement concave, et en ce que la surface de contact de l'élément guidé comprend au moins une paroi (25) de forme sensiblement convexe.
3. Nacelle selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ensemble unitaire comprend au moins un cadre avant (1 1 ) adapté pour être monté en aval d'un carter de soufflante du turboréacteur et supportant directement ou indirectement au moins un moyen de déviation de flux (9).
4. Nacelle selon l'une quelconque des revend ications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément guidant comprend au moins une glissière (17) et l'élément guidé comprend au moins un coulisseau (19).
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