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WO2013137561A1 - 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널 - Google Patents

단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널 Download PDF

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Publication number
WO2013137561A1
WO2013137561A1 PCT/KR2013/001020 KR2013001020W WO2013137561A1 WO 2013137561 A1 WO2013137561 A1 WO 2013137561A1 KR 2013001020 W KR2013001020 W KR 2013001020W WO 2013137561 A1 WO2013137561 A1 WO 2013137561A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
touch
panel
position sensing
electrode connection
electrode
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/001020
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
한준섭
황호연
김정철
Original Assignee
(주)이미지스테크놀로지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)이미지스테크놀로지 filed Critical (주)이미지스테크놀로지
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Definitions

  • the present invention relates to a touch position sensing panel, and more particularly to an improved touch position sensing panel having a single laminated structure.
  • the touch position sensing device refers to a device that detects a user's touch occurring at a specific position on a panel that is installed to be superimposed on a display screen or separated from the display screen.
  • the obtained contact availability information and the contact position information are used for operation control and screen manipulation of a computer system equipped with a contact position sensing device.
  • the contact position sensing method is largely divided into a continuous position sensing method and a discrete position sensing method according to its specific form.
  • the continuous position sensing method is a method of measuring a continuous change in optical and electrical characteristics such as a change in a user's contact position on a panel and calculating a contact position based on the measured value.
  • the discrete position sensing method also called a matrix method, refers to a method of detecting a contact position by detecting whether a user touches in a sensing area arranged at a plurality of positions on a panel. While the continuous position sensing scheme can precisely detect the contact position, it requires a separate process or additional hardware means for calculating the contact position.
  • the discrete position sensing method has the advantage that the touch position sensing resolution is limited by the arrangement pitch of the sensing region, but the information about the contact position can be obtained simply by sensing whether or not the contact is in a specific sensing region. Therefore, it is widely used in many kinds of digital devices.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a pattern for each layer constituting a conventional touch screen panel
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a laminated structure of a conventional touch screen panel.
  • the conventional touch screen panel uses two electrode layers as a discrete position sensing panel.
  • the conventional touch position sensing panel includes a vertical position sensing layer 10 for sensing a vertical position, a horizontal position sensing layer 20 for sensing a horizontal position, and a vertical position sensing layer and a horizontal position sensing layer 10, 20. It is composed of a shielding layer 30 for blocking the electrical noise ().
  • These three layers can be stacked as shown in FIG.
  • the vertical position sensing layer 10 forms the first pattern electrode 12 on one surface of the first layer 11
  • the horizontal position sensing layer 20 forms the second pattern on one surface of the second layer 21.
  • the electrode 22 is formed, and the shielding layer 30 forms the shielding pattern layer 32 on one surface of the third layer 31.
  • the reason for configuring the horizontal position sensing layer 20 and the vertical position sensing layer 10 as a separate layer in the conventional touch position sensing device is that the connection line is connected to an external circuit for sensing the contact at each position. To minimize the number. If the sensing zones are arranged at M positions horizontally and N positions vertically on the surface of a single film, the touch sensor circuit for detecting whether or not a contact is performed has (M * N) counts to detect touches in each sensing region. A channel is needed. However, as shown in FIGS. 1 and 2, when the sensing patterns 10 and 20 are formed by separating the sensing patterns for sensing the horizontal position and the vertical position, only the (M + N) channels exist in the entire region. It is possible to detect the contact position.
  • the horizontal position sensing layer 20 and the vertical position sensing layer 10 are separated from each other in order to prevent the number of sensing areas from being limited by the number of channels of the touch sensor circuit for detecting whether a touch exists. Consists of.
  • the conventional touch position sensing panel has a problem in that the laminated thickness of the panel is increased by using a plurality of layers, and the manufacturing cost of the sensing panel is increased. That is, in the case of the touch screen, the first and second electrode patterns 12 and 22 are formed using a transparent conductive material such as ITO, and the shielding pattern layer 32 is formed. Since expensive ITO and expensive processes are used to form the ITO pattern layer, the overall manufacturing cost of the conventional touch position sensing panel is increased.
  • the conventional touch position sensing panel includes a touch panel forming a plurality of touch patterns 50 through an array of electrodes 51 and 52 made of a conductive material, and both sides of the touch panel.
  • the connection line pattern 60 formed of a plurality of wirings is formed of a substrate, and is configured of a touch sensor 70 connected to and connected to the connection line pattern 60.
  • the number of wires increases according to the number of wires of the connection line pattern 60, that is, the number of channels of the touch pattern 50 implemented on the touch panel.
  • Increasing the number acts as a problem that the size of the contact position sensing panel becomes large, and there is a problem that a lot of restrictions are placed on the arrangement according to the shape and arrangement of the electrodes 51 and 52.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems of the conventionally proposed methods, by constructing a single laminated structure by configuring the electrode connection wiring portion in the staggered type or by FPCB which can be laminated in three-dimensional wiring
  • the sensing panel may be manufactured at low cost, and the design of minimizing the complexity of the wiring may be implemented without restriction on the number of channels of the touch pattern formed on the touch panel, and by reducing the size of the electrode connection wiring part, It is an object of the present invention to provide an improved contact position sensing panel having a single laminated structure, which minimizes the size of the overall touch position sensing panel and enables productivity to be improved.
  • a touch panel having electrodes arranged on one surface of the base substrate to allow a plurality of touch patterns to be formed in two dimensions;
  • An electrode connection wiring part electrically connected to and connected to the electrodes of the touch panel
  • a touch sensor electrically connected to the electrode connection wiring part and configured to sense a touch signal corresponding to a touch position of the touch pattern when a touch signal is input to a touch pattern formed on the touch panel.
  • the configuration of the FPCB (Flexible Printed Circuit Board) is arranged on the outer periphery of the touch panel and electrically connected to the electrodes forming the plurality of touch patterns.
  • the touch panel Preferably, the touch panel,
  • the display device may further include a transparent window.
  • the base substrate Preferably, the base substrate, the base substrate, and
  • It can be comprised by the board
  • the electrodes Preferably, the electrodes,
  • It may be composed of a transparent conductive material electrically separated from adjacent electrodes.
  • the plurality of touch patterns Preferably, the plurality of touch patterns,
  • a wiring line may be formed to electrically connect the electrodes of the touch pattern and the electrode connection wiring part.
  • the wiring line More preferably, the wiring line,
  • a plurality of wiring lines which are connected to the electrodes of the touch pattern may be formed, and a longer wiring line may be formed thicker than a short wiring line.
  • the electrode connection wiring portion Preferably, the electrode connection wiring portion,
  • the FPCB may be configured as a single unit on one side of the top or bottom of the touch panel, or may be configured as a pair of FPCBs arranged as a pair separated on both sides of the top and bottom of the touch panel.
  • the electrode connection wiring portion More preferably, the electrode connection wiring portion,
  • the wires electrically connected and connected to the electrodes forming the plurality of touch patterns may be laminated in an electrically insulated three-dimensional wire to minimize the size of the electrode connection wire.
  • the electrode connection wiring portion More preferably, the electrode connection wiring portion,
  • the pad PAD at a portion connected to the plurality of wiring lines may be formed in a staggered type.
  • the electrode connection wiring portion is composed of an FPCB that can be staggered or stacked into three-dimensional wiring, thereby forming a single laminated structure.
  • the sensing panel may be manufactured at low cost, and the design of minimizing the complexity of the wiring may be implemented without restriction on the number of channels of the touch pattern formed on the touch panel, and by reducing the size of the electrode connection wiring part, The overall contact position sensing panel can be minimized and productivity can be improved.
  • 1 is a view showing a pattern for each floor constituting a conventional touch screen panel.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a laminated structure of a conventional touch screen panel.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a sensing area arrangement and an electrical connection relationship of a conventional touch position sensing panel.
  • FIG. 4 illustrates a configuration of an improved contact position sensing panel having a single stacked structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the touch panel applied to the improved contact position sensing panel having a single laminated structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows an example of an installation configuration of an electrode connection wiring unit (FPCB) applied to an improved contact position sensing panel having a single laminated structure according to an embodiment of the present invention.
  • FPCB electrode connection wiring unit
  • FIG. 7 is a view showing the configuration of the three-dimensional wiring of the electrode connection wiring portion applied to the improved contact position sensing panel having a single laminated structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion A according to FIG. 4 and illustrates a pad PAD region of an electrode connection wiring portion.
  • wiring line 120 transparent window
  • PAD 300 touch sensor
  • an improved contact position sensing panel having a single stacked structure includes a touch panel 100, an electrode connection wiring unit 200, and a touch sensor 300. It can be configured to include.
  • the touch panel 100 includes electrodes 111 that allow a plurality of touch patterns 112 to be arranged in two dimensions on one surface of the base substrate 110.
  • the electrodes 111 are made of a transparent conductive material electrically separated from the adjacent electrodes 111.
  • the touch panel 100 is a capacitive touch panel and mainly uses indium tin oxide (ITO) to transparently configure the electrodes 111.
  • ITO indium tin oxide
  • the plurality of touch patterns 112 formed on the touch panel 100 are formed of the Rx pattern combined with the electrode 111 of the Tx pattern and the electrode 111 of the Tx pattern.
  • a plurality of touch patterns 112 vertically arranged through the electrode 111 may be formed.
  • the electrode 111 of the Tx pattern is configured to have a long vertical bar type
  • the electrode 111 of the Rx pattern is a Tx pattern electrode 111 having a long vertical bar type.
  • a wiring line 114 may be formed between the touch patterns 112 of the vertical arrangement to electrically connect the electrodes 111 of the touch pattern 112 and the electrode connection wiring unit 200.
  • the wiring line 114 is formed in plural to be connected to the electrodes 111 of the touch pattern 112, but the long wiring line 114 is formed thicker than the short wiring line 114. This can solve the problem of increasing resistance.
  • the thick wiring line 114 means that the line width of the wiring line 114 is wide, and the line widths are sequentially narrowed in order from the long wiring line 114 to the shorter wiring line 114.
  • the electrodes 111 formed on the touch panel 100 are arranged on one surface of the base substrate 110 and have a plurality of touch patterns 112 in a state configured to have a line resistance component having a predetermined ratio according to the length.
  • the touch signal is input to the touch pattern 112
  • the touch signal corresponding to the touch position of the corresponding touch pattern 112 may be detected by the touch sensor 300.
  • the configuration of the electrodes 111 is not limited to the form shown in FIG. 4, and the plurality of touch patterns 112 may be vertically arranged, and the wiring line 114 may be formed between the touch patterns 112. It may be configured in various forms such as polygonal form, triangular form, isosceles triangle form, and Cartesian coordinate system.
  • the touch panel 100 may further include a transparent window 120 of the display device, and the base substrate 110 may be configured of a substrate made of a transparent material.
  • the electrode connection wiring part 200 is a structure of the board
  • the electrode connection wiring unit 200 is configured as an FPCB (Flexible Printed Circuit Board) electrically connected to the electrodes 111 forming the plurality of touch patterns 112 disposed on the outside of the touch panel 100.
  • the electrode connection wiring unit 200 may be configured of an FPCB that is configured as a single unit on one side of the bottom of the touch panel 100, and also one side of the top. It may also consist of an FPCB arranged in a single configuration.
  • the touch panel 100 may be configured as a pair of FPCBs arranged in pairs separated at both sides of the upper and lower sides of the touch panel 100.
  • the electrode connection wiring unit 200 is a three-dimensional wire that is electrically insulated from the wiring 201 electrically connected to the electrodes 111 forming the plurality of touch patterns 112. By stacking, the size of the electrode connection wiring unit 200 can be minimized.
  • the electrode connection wiring unit 200 arranges a pad (PAD) 202 of a portion connected to the plurality of wiring lines 114 in a staggered type. It may be formed.
  • PAD pad
  • the touch sensor 300 is electrically connected and connected to the electrode connection wiring unit 200, and when a touch signal is input to the touch pattern 112 formed on the touch panel 100, the touch sensor 300 corresponds to the contact position of the touch pattern 112. A touch signal can be detected.
  • the touch sensor 300 may be mounted on the FPCB formed of the electrode connection wiring unit 200 or may be configured to be separated from the FPCB of the electrode connection wiring unit 200.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a touch panel applied to an improved contact position sensing panel having a single stacked structure according to an embodiment of the present invention.
  • the touch panel 100 of the improved contact position sensing panel having a single stacked structure according to an embodiment of the present invention may include a plurality of touch patterns 112 on one surface of the base substrate 110.
  • the formed pattern layer is formed, and the transparent window 120 of the display device is stacked on the pattern layer on which the touch pattern 112 is formed.
  • Reference numeral 113 not described is an adhesive layer.
  • FIG. 6 is a view showing an example of the installation configuration of the electrode connection wiring (FPCB) applied to the improved contact position sensing panel having a single laminated structure according to an embodiment of the present invention.
  • the electrode connection wiring unit 200 is disposed and attached to the outside of the touch panel 100 and electrically connected to the electrodes 111 forming the plurality of touch patterns 112. It consists of the FPCB.
  • the electrode connection wiring unit 200 formed of the FPCB is capable of three-dimensional wiring and has excellent mass productivity since the process may be performed in a roll (ROLL) type.
  • the structure of the wiring 201 is possible due to the flexibility of the substrate, and it is possible to apply to the form of the electronic device to be light and short.
  • FIG. 6A illustrates an electrode connection wiring unit 200 formed of one side of the touch panel 100, that is, an FPCB that is singly arranged on one side of the bottom of the touch panel 100.
  • FIG. 6B illustrates an electrode connection wiring unit 200 including a pair of FPCBs arranged in pairs disposed on both sides of the top and bottom of the touch panel 100.
  • the electrode connection wiring unit 200 is formed of an FPCB, and the electrode connection wiring unit 200 is configured to correspond to the number of wirings 201 corresponding to the number of channels of the electrodes 111 forming the plurality of touch patterns 112 of the touch panel 100. Corresponding configurations are possible accordingly.
  • FIG. 7 is a view showing the configuration of the three-dimensional wiring of the electrode connection wiring portion applied to the improved contact position sensing panel having a single laminated structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a view of the portion A according to FIG. As an enlarged view, it is a figure which shows the pad (PAD) area
  • the electrode connection wiring unit 200 shows an example in which wirings 201 formed of a plurality of patterns are stacked in three-dimensional wiring.
  • FIG. 7A illustrates a plan view of a structure in which the wirings 201 of the electrode connection wiring units 200 are stacked in three-dimensional wiring
  • FIG. 7B illustrates the wiring of the electrode connection wiring units 200.
  • the electrode connection wiring unit 200 is a staggered type pad (PAD) 202 at a portion connected to the plurality of wiring lines 114 for FPCB connection. It may arrange
  • PAD staggered type pad

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Abstract

본 발명에서 제안하고 있는 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 따르면, 전극 연결 배선부를 스태거드 타입으로 엇갈리거나 또는 3차원 배선으로 적층 구성할 수 있는 FPCB로 구성함으로써, 단일 적층 구조로 구성되는 감지 패널을 저비용으로 제조할 수 있음은 물론, 터치 패널에 형성되는 터치 패턴의 채널 수에 제약 없이 배선의 복잡도를 최소화하는 설계의 구현이 가능하며, 전극 연결 배선부의 크기를 줄임으로써, 전체적인 접촉 위치 감지 패널의 크기를 최소화하고 생산성이 향상될 수 있도록 할 수 있다.

Description

단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널
본 발명은 접촉 위치 감지 패널에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 관한 것이다.
접촉 위치 감지 장치란, 디스플레이 화면상에 중첩되어 설치되거나, 디스플레이 화면과 분리하여 별도로 마련된 패널 상의 특정 위치에서 발생하는 사용자의 접촉을 감지하는 장치를 말한다. 이때, 얻어진 접촉 여부 정보와 접촉 위치 정보는 접촉 위치 감지 장치가 탑재된 컴퓨터 시스템의 동작 제어와 화면 조작 등에 이용된다.
접촉 위치를 감지하는 방법은 그 구체적인 형태에 따라 크게 연속적인(continuous) 위치 감지 방식과, 이산적인(discrete) 위치 감지 방식으로 구분된다. 연속적인 위치 감지 방식은, 패널 상의 사용자의 접촉 위치의 변화에 따라 나타나는 광학적, 전기적 특성 등의 연속적인 변화를 측정하고, 측정된 값에 기초하여 접촉 위치를 계산해내는 방식이다. 반면, 소위 매트릭스 방식이라고도 불리는 이산적인 위치 감지 방식은 패널 상의 복수의 위치에 배열된 감지 영역에서의 사용자의 접촉 여부를 감지하여 접촉위치를 알아내는 방식을 의미한다. 연속적인 위치 감지 방식은 접촉 위치를 정교하게 감지할 수 있는 반면, 접촉 위치를 계산하기 위한 별도의 과정 또는 부가적인 하드웨어 수단을 필요로 한다. 이에 반하여, 이산적인 위치 감지 방식은 접촉 위치 감지 해상도가 감지영역의 배열 피치에 의해 제한되기는 하지만, 특정 감지영역에서의 접촉 여부를 감지하는 것만으로 간단하게 접촉 위치에 관한 정보를 획득할 수 있다는 장점 때문에 많은 종류의 디지털 기기에 널리 이용되고 있다.
도 1은 종래의 터치스크린 패널을 구성하는 각 층별 패턴을 도시한 도면이고, 도 2는 종래의 터치스크린 패널의 적층 구조를 도시한 도면이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 터치스크린 패널은 이산적인 위치 감지 방식의 접촉 위치 감지 패널로서 2개의 전극 층을 사용한다. 종래의 접촉 위치 감지 패널은, 세로 위치를 감지하기 위한 세로 위치 감지층(10), 가로 위치를 감지하기 위한 가로 위치 감지층(20), 및 세로 위치 감지층 및 가로 위치 감지층(10, 20)에 대한 전기적 잡음을 차단하기 위한 차폐층(30)으로 구성된다. 이와 같은 3개의 층은 접착제 층(23, 33)을 통해 도 2에 도시된 바와 같이 적층이 가능하고, 세로 위치 감지층(10)의 상부로 접착제 층(13)을 매개로 투명 윈도우(40)가 적층될 수 있다. 이때, 세로 위치 감지층(10)은 제1 레이어(11)의 일면으로 제1 패턴 전극(12)을 형성하고, 가로 위치 감지층(20)은 제2 레이어(21)의 일면으로 제2 패턴 전극(22)을 형성하며, 차폐층(30)은 제3 레이어(31)의 일면으로 차폐 패턴층(32)을 형성하게 된다.
종래의 접촉 위치 감지 장치에서 가로 위치 감지층(20)과 세로 위치 감지층(10)을 별개의 층으로 구성하는 이유는, 각 위치에서의 접촉 여부를 감지하기 위한 외부의 회로로 연결되는 연결선의 수를 최소화하기 위한 것이다. 만약, 단일한 막의 표면에 가로로 M개의 위치, 세로로 N개의 위치에 감지영역을 배열한다면, 접촉 여부 감지를 위한 터치 센서 회로는 각 감지영역에서의 접촉을 감지하기 위해 (M*N)개의 채널이 필요하게 된다. 그러나 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가로 위치와 세로 위치를 감지하기 위한 감지 패턴을 분리하여 별개의 감지층(10, 20)을 형성하면, (M+N)개의 채널만으로 전체 영역에 대한 접촉 위치를 감지할 수 있게 된다. 종래의 접촉 위치 감지 패널은 감지 영역의 수가 접촉 여부 감지를 위한 터치 센서 회로의 채널 수에 의해 제한되는 것을 막기 위해 가로 위치 감지층(20)과 세로 위치 감지층(10)을 분리하여 별개의 층으로 구성한다.
그러나 종래의 접촉 위치 감지 패널은, 복수의 층을 이용함으로써 패널의 적층 두께가 두꺼워지고, 감지 패널의 제조비용이 상승되는 문제가 있다. 즉, 터치스크린의 경우 ITO와 같은 투명 전도성 물질을 이용하여 제1 및 제2 전극 패턴(12, 22)을 형성하고, 차폐 패턴층(32)을 형성하게 된다. ITO 패턴층을 형성하기 위해서는 고가의 ITO와 고비용의 공정이 이용되기 때문에, 종래의 접촉 위치 감지 패널은 전체적인 제조비용이 상승하게 된다.
이에 대한 대안으로, 하나의 투명 전극층만을 이용하여 2개의 층을 사용하는 것과 같은 효과를 내기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
도 3은 종래의 접촉 위치 감지 패널의 감지영역 배열 및 전기적인 연결 관계를 도시한 도면으로, 하나의 투명 전극층만을 이용하는 접촉 위치 감지 패널의 구성을 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 접촉 위치 감지 패널은, 전도성 물질로 이루어지는 전극(51, 52)들의 배열을 통해 복수의 터치 패턴(50)을 형성하는 터치 패널과, 터치 패널의 양 측면에서 복수의 배선으로 이루어지는 연결선 패턴(60)을 기판으로 형성하며, 연결선 패턴(60)과 연결 접속하는 터치 센서(70)로 구성된다. 이와 같은 단일 층의 전극층만을 이용한 종래의 접촉 위치 감지 패널은, 연결선 패턴(60)의 배선의 수, 즉 터치 패널 상에서 구현되는 터치 패턴(50)의 채널 수에 따라 배선수가 증가하게 되고, 이러한 배선 수의 증가는 접촉 위치 감지 패널의 크기가 커지게 되는 문제로 작용함은 물론, 전극(51, 52)의 형태 및 배치에 따른 배열에도 많은 제약이 따르게 되는 문제가 있다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 전극 연결 배선부를 스태거드 타입으로 엇갈리거나 또는 3차원 배선으로 적층 구성할 수 있는 FPCB로 구성함으로써, 단일 적층 구조로 구성되는 감지 패널을 저비용으로 제조할 수 있음은 물론, 터치 패널에 형성되는 터치 패턴의 채널 수에 제약 없이 배선의 복잡도를 최소화하는 설계의 구현이 가능하며, 전극 연결 배선부의 크기를 줄임으로써, 전체적인 접촉 위치 감지 패널의 크기를 최소화하고 생산성이 향상될 수 있도록 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널은,
베이스 기재의 일면으로 복수의 터치 패턴이 이차원으로 배열 형성될 수 있도록 하는 전극들이 배치되는 터치 패널;
상기 터치 패널의 전극들과 전기적으로 연결 접속하는 전극 연결 배선부; 및
상기 전극 연결 배선부와 전기적으로 연결 접속되며, 상기 터치 패널에 형성된 터치 패턴에 접촉 신호가 입력되면 상기 터치 패턴의 접촉 위치에 대응하는 터치 신호를 감지하는 터치 센서를 포함하며,
상기 전극 연결 배선부는,
상기 터치 패널의 외곽에 배치되어 상기 복수의 터치 패턴을 형성하는 전극들과 전기적으로 연결 접속하는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 구성하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 터치 패널은,
디스플레이 장치의 투명 윈도우를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 베이스 기재는,
투명한 소재의 기판으로 구성할 수 있다.
바람직하게는, 상기 전극들은,
인접하는 전극과 전기적으로 분리된 투명 전도성 물질로 구성할 수 있다.
바람직하게는, 상기 복수의 터치 패턴은,
Tx 패턴의 전극과, 상기 Tx 패턴의 전극과 조합되는 Rx 패턴의 전극을 통해 수직 배열되는 복수의 터치 패턴을 형성하고,
상기 수직 배열의 터치 패턴들 간에는,
상기 터치 패턴의 전극들과 상기 전극 연결 배선부를 전기적으로 연결하는 배선라인을 형성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 배선라인은,
상기 터치 패턴의 전극들과 연결되는 복수로 형성하되, 길이가 긴 배선라인은 길이가 짧은 배선라인에 비해 더 두껍게 형성할 수 있다.
바람직하게는, 상기 전극 연결 배선부는,
상기 터치 패널의 상단 또는 하단의 일 측면에 단일로 구성 배치되는 FPCB이거나, 혹은 상기 터치 패널의 상단 및 하단의 양 측면에 분리된 쌍으로 구성 배치되는 한 쌍의 FPCB로 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 전극 연결 배선부는,
상기 복수의 터치 패턴을 형성하는 전극들과 전기적으로 연결 접속하는 배선을 전기적으로 절연된 3차원 배선으로 적층 구성하여 상기 전극 연결 배선부의 크기를 최소화할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 전극 연결 배선부는,
복수의 배선라인과 연결 접속되는 부위의 패드(PAD)를 스태거드 타입(Staggered type)으로 배치 형성할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 따르면, 전극 연결 배선부를 스태거드 타입으로 엇갈리거나 또는 3차원 배선으로 적층 구성할 수 있는 FPCB로 구성함으로써, 단일 적층 구조로 구성되는 감지 패널을 저비용으로 제조할 수 있음은 물론, 터치 패널에 형성되는 터치 패턴의 채널 수에 제약 없이 배선의 복잡도를 최소화화는 설계의 구현이 가능하며, 전극 연결 배선부의 크기를 줄임으로써, 전체적인 접촉 위치 감지 패널의 크기를 최소화하고 생산성이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 종래의 터치스크린 패널을 구성하는 각 층별 패턴을 도시한 도면.
도 2는 종래의 터치스크린 패널의 적층 구조를 도시한 도면.
도 3은 종래의 접촉 위치 감지 패널의 감지영역 배열 및 전기적인 연결 관계를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 터치 패널의 단면 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 전극 연결 배선부(FPCB)의 설치 구성의 일례를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 전극 연결 배선부의 3차원 배선의 구성을 도시한 도면.
도 8은 도 4에 따른 A 부분의 확대도로서, 전극 연결 배선부의 패드(PAD) 영역을 도시한 도면.
<부호의 설명>
100: 터치 패널 111: 전극
112: 터치 패턴 113: 접착제 층
114: 배선라인 120: 투명 윈도우
200: 전극 연결 배선부(FPCB) 201: 배선
202: 패드(PAD) 300: 터치 센서
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널의 구성을 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널은, 터치 패널(100), 전극 연결 배선부(200), 및 터치 센서(300)를 포함하여 구성될 수 있다.
터치 패널(100)은, 베이스 기재(110)의 일면으로 복수의 터치 패턴(112)이 이차원으로 배열 형성될 수 있도록 하는 전극(111)들이 배치된다. 여기서, 전극(111)들은 인접하는 전극(111)과 전기적으로 분리된 투명 전도성 물질로 구성된다. 터치 패널(100)은 정전용량 방식의 터치 패널로서 주로 ITO(Indium Tin Oxide)를 사용하여 전극(111)들을 투명하게 구성한다.
본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 터치 패널(100)에 형성되는 복수의 터치 패턴(112)은, Tx 패턴의 전극(111)과, Tx 패턴의 전극(111)과 조합되는 Rx 패턴의 전극(111)을 통해 수직 배열되는 복수의 터치 패턴(112)을 형성할 수 있다. 이때, 본 발명에서는 일례로서 Tx 패턴의 전극(111)을 수직 바 타입의 길이가 긴 형태로 구성하고, Rx 패턴의 전극(111)은 수직 바 타입의 길이가 긴 형태의 Tx 패턴의 전극(111)에 근접하여 서로 치합하는 구조를 갖는 복수의 Rx 패턴의 전극(111)으로 구성될 수 있으나, 이에 제한을 두지는 않으며 길이가 긴 형태의 전극(111)이 Rx 패턴의 전극(111)으로 사용되고, 길이가 짧은 복수의 전극(111)이 Tx 패턴의 적극(111)으로 사용될 수도 있다. 수직 배열의 터치 패턴(112)들 간에는 터치 패턴(112)의 전극(111)들과 전극 연결 배선부(200)를 전기적으로 연결하는 배선라인(114)을 형성할 수 있다. 이와 같은 배선라인(114)은, 터치 패턴(112)의 전극(111)들과 연결되는 복수로 형성하되, 길이가 긴 배선라인(114)은 길이가 짧은 배선라인(114)에 비해 더 두껍게 형성함으로써 저항이 커지는 문제를 해결할 수 있다. 여기서, 배선라인(114)이 두껍다는 것은 배선라인(114)의 선폭이 넓은 것을 의미하며, 길이가 긴 배선라인(114)으로부터 길이가 짧은 배선라인(114)의 순서로 선폭이 순차로 좁아지게 형성한다.
이와 같이, 터치 패널(100)에 형성되는 전극(111)들은 베이스 기재(110)의 일면에 배열되고, 길이에 따라 미리 정해진 비율의 선 저항 성분을 갖도록 구성된 상태에서 복수의 터치 패턴(112)을 이차원으로 배열하게 되며, 터치 패턴(112)에 접촉 신호가 입력되면 해당하는 터치 패턴(112)의 접촉 위치에 해당하는 터치 신호가 터치 센서(300)에 의해 감지될 수 있도록 한다. 여기서, 전극(111)들의 구성 형태는 도 4에 도시된 형태에 제한되지 않으며, 복수의 터치 패턴(112)이 수직으로 배열되고, 각 터치 패턴(112) 사이로 배선라인(114)이 형성될 수 있는 구조의 다각형 형태, 삼각형 형태, 이등변 삼각형 형태, 및 직교 좌표계 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 터치 패널(100)은 디스플레이 장치의 투명 윈도우(120)를 더 포함하여 구성할 수 있으며, 베이스 기재(110)는 투명한 소재의 기판으로 구성할 수 있다.
전극 연결 배선부(200)는, 터치 패널(100)의 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하기 위한 배선(201)이 형성된 기판의 구성이다. 여기서, 전극 연결 배선부(200)는 터치 패널(100)의 외곽에 배치되어 복수의 터치 패턴(112)을 형성하는 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 구성될 있다. 이때, 전극 연결 배선부(200)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 터치 패널(100)의 하단의 일 측면에 단일로 구성 배치되는 FPCB로 구성될 수 있으며, 또한 상단의 일 측면에 단일로 구성 배치되는 FPCB로도 구성될 수 있다. 또한, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 터치 패널(100)의 상단과 하단의 양 측면에 분리된 쌍으로 구성 배치되는 한 쌍의 FPCB로 구성할 수 있다. 전극 연결 배선부(200)는 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 터치 패턴(112)을 형성하는 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하는 배선(201)을 전기적으로 절연된 3차원 배선으로 적층하여 구성함으로써, 전극 연결 배선부(200)의 크기를 최소화할 수 있다. 또한, 전극 연결 배선부(200)는 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 배선라인(114)과 연결 접속되는 부위의 패드(PAD)(202)를 스태거드 타입(Staggered type)으로 배치하여 형성할 수도 있다.
터치 센서(300)는, 전극 연결 배선부(200)와 전기적으로 연결 접속되며, 터치 패널(100)에 형성된 터치 패턴(112)에 접촉 신호가 입력되면 터치 패턴(112)의 접촉 위치에 대응하는 터치 신호를 감지할 수 있다. 이러한 터치 센서(300)는 전극 연결 배선부(200)로 구성되는 FPCB에 실장되는 형태이거나, 또는 전극 연결 배선부(200)의 FPCB와 분리된 형태로 구성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 터치 패널의 단면 구성을 도시한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널의 터치 패널(100)은, 베이스 기재(110)의 일면으로 복수의 터치 패턴(112)이 형성된 패턴층을 형성하고, 터치 패턴(112)이 형성된 패턴층의 상부로 디스플레이 장치의 투명 윈도우(120)가 적층된다. 설명하지 않은 부호 113은 접착제 층이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 전극 연결 배선부(FPCB)의 설치 구성의 일례를 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 전극 연결 배선부(200)는 터치 패널(100)의 외곽에 배치되어 부착되는 구성으로, 복수의 터치 패턴(112)을 형성하는 전극(111)들과 전기적으로 연결되는 FPCB로 구성된다. 이러한 FPCB로 구성되는 전극 연결 배선부(200)는 3차원 배선이 가능하고, 롤(ROLL) 형식으로 공정이 진행될 수 있으므로 양산성이 우수하다. 특히, 기판의 굴곡성으로 배선(201)의 다양한 구조 형태가 가능하고, 경박단소화되는 전자기기의 형태에 적용이 가능하게 된다. 도 6의 (a)는 터치 패널(100)의 일 측면, 즉 터치 패널(100)의 하단의 일 측면에 단일로 구성 배치되는 FPCB로 구성되는 전극 연결 배선부(200)를 나타낸다. 또한, 도 6의 (b)는 터치 패널(100)의 상단과 하단의 양 측면에 분리된 쌍으로 구성 배치되는 한 쌍의 FPCB로 구성되는 전극 연결 배선부(200)를 나타낸다. 이와 같이, 전극 연결 배선부(200)는 FPCB로 이루어지는 구성으로, 터치 패널(100)의 복수의 터치 패턴(112)을 형성하는 전극(111)들의 채널 수에 대응한 배선(201)의 수에 따라 대응하는 구성이 가능하다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널에 적용되는 전극 연결 배선부의 3차원 배선의 구성을 도시한 도면이고, 도 8은 도 4에 따른 A 부분의 확대도로서, 전극 연결 배선부의 패드(PAD) 영역을 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 전극 연결 배선부(200)는 복수의 패턴으로 이루어지는 배선(201)을 3차원의 배선으로 적층하여 구성한 일례를 나타낸다. 도 7의 (a)는 전극 연결 배선부(200)의 배선(201)이 3차원의 배선으로 적층된 구조의 평면도를 나타내고, 도 7의 (b)는 전극 연결 배선부(200)의 배선(201)이 3차원의 배선으로 적층된 구조의 단면도를 나타낸다. 도 7에 도시되는 바와 같이, (1)~(8)은 3차원으로 적층 구성되는 배선(201)을 나타내고 있으며, (5)~(8)의 배선(201)은 (1)~(4)의 배선(201)과 전기적으로 절연된 상태를 유지하면서 적층하는 구조로 구성된다. 이러한 3차원의 형태의 적층 구조를 통해 전극 연결 배선부(200)의 크기, 즉 배선(201)의 폭을 최소화할 수 있게 된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 전극 연결 배선부(200)는 FPCB 연결을 위해 복수의 배선라인(114)과 연결 접속되는 부위의 패드(PAD)(202)를 스태거드 타입(Staggered type)으로 배치하여 형성할 수도 있다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 베이스 기재(110)의 일면으로 복수의 터치 패턴(112)이 이차원으로 배열 형성될 수 있도록 하는 전극(111)들이 배치되는 터치 패널(100);
    상기 터치 패널(100)의 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하는 전극 연결 배선부(200); 및
    상기 전극 연결 배선부(200)와 전기적으로 연결 접속되며, 상기 터치 패널(100)에 형성된 터치 패턴(112)에 접촉 신호가 입력되면 상기 터치 패턴(112)의 접촉 위치에 대응하는 터치 신호를 감지하는 터치 센서(300)를 포함하며,
    상기 복수의 터치 패턴(112)은,
    Tx 패턴의 전극(111)과, 상기 Tx 패턴의 전극(111)과 조합되는 Rx 패턴의 전극(111)을 통해 수직 배열되는 복수의 터치 패턴(112)을 형성하고, 상기 수직 배열의 터치 패턴(112)들 간에는 상기 터치 패턴(112)의 전극(111)들과 상기 전극 연결 배선부(200)를 전기적으로 연결하는 배선라인(114)을 형성하되, 길이가 긴 배선라인(114)은 길이가 짧은 배선라인(114)에 비해 더 두껍게 형성하며,
    상기 전극 연결 배선부(200)는,
    상기 터치 패널(100)의 외곽에 배치되어 상기 복수의 터치 패턴(112)을 형성하는 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 구성하되, 상기 전극(111)들과 전기적으로 연결 접속하는 배선(201)을 전기적으로 절연된 3차원 배선으로 적층 구성하여 상기 전극 연결 배선부(200)의 크기를 최소화하는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 터치 패널(100)은,
    디스플레이 장치의 투명 윈도우(120)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 베이스 기재(110)는,
    투명한 소재의 기판으로 구성하는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전극(111)들은,
    인접하는 전극(111)과 전기적으로 분리된 투명 전도성 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극 연결 배선부(200)는,
    상기 터치 패널(100)의 상단 또는 하단의 일 측면에 단일로 구성 배치되는 FPCB이거나, 혹은 상기 터치 패널(100)의 상단 및 하단의 양 측면에 분리된 쌍으로 구성 배치되는 한 쌍의 FPCB로 구성하는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전극 연결 배선부(200)는,
    복수의 배선라인(114)과 연결 접속되는 부위의 패드(PAD)(202)를 스태거드 타입(Staggered type)으로 배치 형성하는 것을 특징으로 하는, 단일 적층 구조를 갖는 개량된 접촉 위치 감지 패널.
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