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WO2013105680A1 - 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치 - Google Patents

테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2013105680A1
WO2013105680A1 PCT/KR2012/000259 KR2012000259W WO2013105680A1 WO 2013105680 A1 WO2013105680 A1 WO 2013105680A1 KR 2012000259 W KR2012000259 W KR 2012000259W WO 2013105680 A1 WO2013105680 A1 WO 2013105680A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
bag
base
sack
folding
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/000259
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신용섭
야스유키쵸
Original Assignee
Sin Yong Seop
Yasuyuki Cho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sin Yong Seop, Yasuyuki Cho filed Critical Sin Yong Seop
Priority to PCT/KR2012/000259 priority Critical patent/WO2013105680A1/ko
Publication of WO2013105680A1 publication Critical patent/WO2013105680A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06—Applying adhesive tape
    • B65B51/062—Applying adhesive tape to the mouths of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
    • B65B7/08—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap and folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
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    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters

Definitions

  • the present invention relates to a bag sealing apparatus, and more particularly, in a bag sealing apparatus in which an open portion of a bag is sealed by adding a folding method and a tape attaching method, instead of a sewing method, so as to contain contents.
  • Accurate control of the time of tape attachment and the end of sealing tape in accordance with the bag that feeds the position of the supplied tape significantly reduces tape waste due to unnecessary tape remaining and reduces tape finishing process.
  • the present invention relates to a bag sealing apparatus having a precise cutting structure of a tape to improve packaging quality and workability.
  • a bag made to pack light grains and other form pellets is mainly made of a sheet-shaped Oriented Poly Propylene (OPP) material, and is a bag containing heavy materials such as a bag for cement, feed, or flour.
  • OPP Oriented Poly Propylene
  • a pole is made by making several layers of paper of high strength such as kraft paper.
  • a rectangular bag is manufactured by using a composite wrapping paper in which paper fabric and vinyl are laminated, so that the corresponding package is packed.
  • OPP and vinyl are laminated to form an OPP laminated film, and a printed layer is formed on the OPP through gravure printing.
  • the paper fabric and the vinyl are laminated to form a printing fabric, and a printing layer is formed through gravure printing on the paper fabric.
  • Bags cut to a certain length are packaged in a state of sealing one of the openings on both sides prior to the quantitative packing of the article.
  • the typical sealing method is to finish with the finishing paper overlaid at the opening of the opened packing. Together with the paper, it is possible to hold the goods while sewing.
  • the sealing method as described above produces and distributes the product by sealing the same method before and after containing the product.
  • the sewn part is processed to be easily floated in actual use.
  • the sewing parts were torn and the contents often spilled out.
  • the bag sealing device is provided with a tape supply reel 20 that supplies a tape in a traveling direction parallel to the bag A which is installed and transported on an upper side of the base 10 and is transported. and;
  • a supply guide 30 installed at one side of the base 10 to guide the bag A in a flat form;
  • a transport conveyor 40 corresponding to each other along a plurality of arrayed feed rollers installed on the upper portion of the base 10 and rotatably installed as a driving means 12 while holding and transporting the front and rear surfaces of the bag A is provided.
  • An end cutting roller 50 which is rotatably installed corresponding to the upper portion of the base 10 and cuts an upper end portion of the bag A to be transported along the conveying conveyor 40;
  • a pre-folding roller (60) installed to correspond to an upper portion of the base (10) on which the end cutting roller (50) is installed to form a plurality of pre-folding lines on the upper side of the bag (A);
  • a first folding member (70) for first folding a preliminary folding line on the upper end side of the bag (A) which is installed and transported on one side on which the preliminary folding roller (60) is installed;
  • a guide compression roller (80) for pressing the primary folding portion of the bag (A) to be installed and transported on the base (10) passing through the first folding member (70);
  • a second folding member (90) for folding the pre-folding line of the bag (A) installed on the base (10) passing through the guide pressing roller (80) so as to double as a second layer;
  • Induction rollers which are installed to correspond to each other on the base 10 passing through
  • Pressurized tape installed on one side of the base 10 on which the second folding member 90 is installed and pressed from the tape supply reel 20 to press the tape T and the folded portion to run in parallel with the bag A.
  • the bag sealing device configured as described above is relatively tightly sealed in a portion that presses the tape T and the folded portion attached to the bag A while passing through the tape pressing member 110.
  • Both ends of the tape cut loosely can be folded by the worker by hand, but this is an uncomfortable hand when opening the packaged product, and the packing is not clean. There is also a problem that causes a lack of confidence in consumers who buy reporting products.
  • the present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, the object is to add a folding method and a method of attaching using a tape to the open portion of the bag so that the contents can be sealed to be sealed
  • the bag sealing device the time when the tape is attached and the time when the sealing tape is terminated is precisely controlled in accordance with the bag for conveying the position of the continuously supplied tape, thereby significantly reducing the waste of tape due to the unnecessary part of the tape. It is to provide a bag sealing device having a precise cutting structure of the tape to improve the packaging quality and workability by reducing the additional tape finishing process.
  • a tape supply reel for supplying the tape in a traveling direction parallel to the bag is installed and transported on the upper side of the base;
  • a supply guide installed at one side of the base to guide the bag in a flat form;
  • a conveying conveyor which corresponds to each other along a plurality of feed rollers arranged in an upper portion of the base and is rotatably installed as a driving means, while holding the front and rear surfaces of the bag;
  • An end cutting roller rotatably installed corresponding to the upper portion of the base to cut an upper end portion of the bag to be transported along the conveying conveyor;
  • a pre-folding roller installed to correspond to an upper portion of the base on which the end-cutting roller is installed, and forming a plurality of pre-folding lines on the upper side of the bag;
  • a first folding member for first folding a preliminary folding line on the upper end side of the bag to be installed and transported on one side on which the preliminary folding roller is installed;
  • a guide pressing roller for pressing the primary folding portion of the bag to be installed and transported
  • Proximity sensor for detecting the width of the bag conveyed by the folding process of the sealing portion is installed before the installation point of the induction roller, the drive means for rotating the conveying conveyor to the rotational amount of the drive means by the width of the bag
  • the encoder is installed to detect and control the operation of the drive means
  • the tape cutting member is configured to temporarily stop the tape supplied according to a signal detected from the encoder, and the stopped tape is configured to cut the tape at the time when the stopped driving means is operated.
  • the tape cutting member according to the present invention is provided with a support having a long hole, horizontally transferable from the support, a case having tape guide holes formed on both sides, and a plurality of tape support holes are provided on the inside of the case.
  • a support block having grooves formed in the center between the tape support holes, a press block for pressing the back surface of the tape against the tape support port at an upper portion corresponding to the support block, and a first pneumatic cylinder for vertically operating the press block;
  • a second pneumatic cylinder installed in the block and having a sawtooth-shaped blade attached to the bottom to form a cutting line on the tape, and a second pneumatic cylinder for vertically operating the cutting block.
  • the tape attachment and tearing are performed by the exact attachment position and the cutting position without forming a spare portion as in the past.
  • the final sealed bag can no longer allow the operator to finish the tape attached to the bag, which improves the workability of the bag and provides a clean image of the packed bag. have.
  • FIG. 1 is a plan view showing a conventional bag sealing device
  • Figure 2 is a side view showing a conventional bag sealing device
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a tape is sealed in a conventional bag
  • FIG. 5 is a side view showing a sealing device according to the present invention.
  • Figure 6 is an enlarged side view of the main part showing the installation state of the tape cutting member and the proximity sensor according to the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view showing a tape cutting member according to the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views sequentially showing a pressing, cutting state of the tape through the tape cutting member according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a taped state in a bag according to the present invention.
  • the tape supply reel 20 for supplying the tape in the traveling direction parallel to the bag (A) is installed and transported on the upper side of the base 10;
  • a supply guide 30 installed at one side of the base 10 to guide the bag A in a flat form;
  • a transport conveyor 40 which corresponds to each other along a plurality of arrayed feed rollers on the base 10 and is rotatably installed as a driving means 12, while holding and transporting the front and rear surfaces of the bag A.
  • An end cutting roller 50 which is rotatably installed corresponding to the upper portion of the base 10 and cuts an upper end portion of the bag A to be transported along the conveying conveyor 40;
  • a pre-folding roller (60) installed to correspond to an upper portion of the base (10) on which the end cutting roller (50) is installed to form a plurality of pre-folding lines on the upper side of the bag (A);
  • a first folding member (70) for first folding a preliminary folding line on the upper end side of the bag (A) which is installed and transported on one side on which the preliminary folding roller (60) is installed;
  • a guide compression roller (80) for pressing the primary folding portion of the bag (A) to be installed and transported on the base (10) passing through the first folding member (70);
  • a second folding member (90) for folding the pre-folding line of the bag (A) installed on the base (10) passing through the guide pressing roller (80) so as to double as a second layer;
  • Induction rollers which are installed to correspond to each other on the base 10 passing through
  • Pressurized tape installed on one side of the base 10 on which the second folding member 90 is installed and pressed from the tape supply reel 20 to press the tape T and the folded portion to run in parallel with the bag A.
  • a tape cutting member (120) installed at one side on the base (10) on which the second folding member (90) is installed to form a cut line at a terminal preliminary point of the tape (T) attached to the bag (A);
  • the bag sealing device comprising a; is installed on the base 10, the discharge roller 130 for pressing and transporting the bag (A) to which the tape (T) is attached and transported;
  • Proximity sensor 140 for detecting the width of the bag (A) to be carried by the folding process of the sealing part is installed before the installation point of the induction roller 100.
  • the driving means 12 for rotating the conveying conveyor 40 is provided with an encoder 150 for controlling the operation of the driving means by detecting the amount of rotation of the driving means 12 by the width of the bag A.
  • the driving means 12 to which the encoder 150 is connected is a conventional servo motor, and the feed movement of the bag is generally performed by the servo motor, and the encoder has a rotation speed and a rotation position of the servo motor.
  • a rotary encoder Ritary Encoder
  • an optical sensor for detecting information about the rotation speed and the rotation position of the rotor is used.
  • the rotation of the conveying conveyor 40 which is installed as the servo motor side, the idle roller and the belt, is made by an encoder that controls the amount of rotation of the servo motor, which is used to determine the position of the tape T attached to the bag and the position to be cut. It reads correctly and controls servomotor.
  • the tape cutting member 120 temporarily stops the tape T supplied according to the signal detected from the encoder 150, and the tape is cut so that the tape is cut at the time when the stopped driving means is operated. It is composed.
  • the support 122 having the long hole 121 and the support 122 are installed to be horizontally transported from each other.
  • a case 124 having a tape guide hole 123 formed at both sides thereof, and a plurality of tape support holes 125a are provided at an upper side of the case, and a support block 125 having grooves 125b formed at the center between the tape support holes.
  • the tape (T) wound separately from the tape supply reel (20) installed on the base (10) is set separately from the bag (A) to be sealed.
  • the driving of the driving means 12 rotates the transfer conveyor 40 correspondingly installed on the base 10.
  • the bag A transported as described above cuts the open end side upper end of the bag while passing through a pair of end cutting rollers 50 installed on the base 10.
  • the end cutting roller 50 is a bag for which the opening is not cut smoothly during fabrication of the bag A, or for cutting a portion in which the opening side of the reuse bag is crushed. This allows the process to proceed without setting the end cutting roller.
  • the bag passing through the end cutting roller 50 forms a pre-folding line on the end side of the bag cut through the end cutting roller while passing through a pair of pre-folding rollers 60 installed in the traveling direction thereof. This is done.
  • the guide pressing roller 80 installed in the advancing direction passing through the first folding member 70 transfers the upper side of the bag A, ie, the primary fed portion, in a flat form while being pressed further.
  • the bag A passing through the first folding member 70 sequentially passes through the guide pressing roller 80 and the second folding member 90 to double the ends of the primary folded bag A. Let it be.
  • the supply of the tape is made at the same time as the conveyance of the bag, the front and rear sides of the bag detects the bag (A) is conveyed from the proximity sensor 140 is located before the guide roller 100 is installed.
  • the electrical signal received from the proximity sensor 140 controls the driving means 12 by detecting the rotation amount of the driving means in the encoder 150.
  • the tape cutting member 120 is attached to the tape (T) continuously supplied through the tape guide hole 123 side of the case 124 is set to be horizontally transported from the long hole 121 of the support 122 As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the temporary stop, the cutting line is formed, and the cutting is performed.
  • the tape cutting member 120 in the operation of temporarily stopping the operation of the drive means through the encoder as described above in the process of transporting at a predetermined interval of the turret followed by the process of being bonded to the currently supplied tape.
  • the pressure block 126 is lowered by the first pneumatic cylinder 127 to temporarily keep the tape T in close contact with the support hole 125a on the support block 125 side.
  • the cutting block 128 is moved downward by the second pneumatic cylinder 129 to form a cutting line for cutting on the stopped tape T, wherein the supporting block is lowered by the cutting block 128.
  • the cutting edge 128a of the cutting block 128 is guided to the recess 125b of the 125 to form a cutting line on the tape T.
  • the tape T is transported in the state where the cutting line is formed as described above, and the tape is folded by the cutting operation of the cutting block 128 and the pressing block 126 of the tape cutting member 120. It is possible to attach the tape to the bag continuously by controlling the operation of the drive means and the conveying conveyor by the encoder as described above, and the tape side cut line between the bag and the bag is exactly It is matched with the width, it is discharged through the discharge roller 130 of the bag sealing device in the form that the cut is made by passing naturally through the tape pressing member 110.
  • the discharged bag is exactly attached to the boundary where the tape (T) is folded along the width of the bag (A) as shown in FIG.
  • the bag sealing apparatus since the tape attachment and tearing are performed by the exact attachment position and the cutting position without forming a spare portion as before, the waste of the tape can be significantly reduced, as well as The final sealed bag can no longer require the operator to finish the tape attached to the bag, thereby improving workability and providing a neat image of the packed bag. .
  • the packaging is determined as a measure of the purchaser's view of the product, even if a small effect is found in the sealed packaging, the sealed packaging at the inlet side of the bag has a significant effect on the sales performance of the product sale as described above.
  • support block 125a tape support
  • first pneumatic cylinder 128 cutting block

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

본 발명은 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치에 관한 것으로서, 베이스(10)의 상부 일측에 설치어 이송되는 포대(A)와 평행한 진행방향으로 테이프를 공급하는 테이프 공급릴(20)과; 상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 포대(A)를 납작한 형태로 안내하는 공급가이드(30)와; 상기 베이스(10)의 상부에 다수개 배열 설치된 이송롤러를 따라 상호 대응되며, 구동수단(12)으로서 회전 이송가능하게 설치되는 한편, 포대(A)의 전후면을 잡아 이송하는 이송콘베이어(40)와; 상기 베이스(10)의 상부에 대응되면서 회전가능하게 설치되어 이송콘베이어(40)를 따라 이송하는 포대(A)의 상단부를 절단하는 단부 커팅롤러(50)와; 상기 단부 커팅롤러(50)가 설치된 베이스(10) 상부에 대응되게 설치되어 포대(A)의 상부측에 예비 접이선을 복수개 형성하는 예비 접이가공롤러(60)와; 상기 예비 접이가공롤러(60)가 설치된 일측에 설치되어 이송되는 포대(A)의 상단부측 예비 접이선을 일차로 폴딩시키는 제1접이부재(70)와; 상기 제1접이부재(70)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 이송되는 포대(A)의 일차 폴딩부분을 가압하는 가이드 압착롤러(80)와; 상기 가이드 압착롤러(80)를 통과하는 베이스(10)상에 설치되어 이송되는 포대(A)의 예비접이선을 이차로 두겹이 되도록 폴딩시키는 제2접이부재(90)와; 상기 제2접이부재(90)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되는 테이프(T)를 포대(A)의 폴딩부분에 안내 부착하는 유도롤러(100)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되어 포대(A)와 평행하게 진행하는 테이프(T)와 폴딩된 부분을 가압하는 테이프 가압부재(110)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 포대(A)에 부착되는 테이프(T)의 종단 예비지점에 절취선(T1)을 형성시키는 테이프 절취부재(120)와; 상기 베이스(10)상에 설치되어 테이프(T)가 부착되어 이송되는 포대(A)를 가압 이송하여 배출하는 배출롤러(130);를 포함하여 구성된 포대밀봉장치에 있어서, 밀봉부분의 접이 공정이 이루어져 이송되는 포대(A)의 폭 길이를 감지하는 근접센서(140)가 상기 유도롤러(100)의 설치지점 이전에 설치되고, 상기 이송콘베이어(40)를 회전시키는 구동수단(12)에는 포대(A)의 폭 길이만큼 구동수단(12)의 회전량을 검출하여 구동수단의 동작을 제어하는 엔코더(150)가 설치되며, 상기 테이프 절취부재(120)는 엔코더(150)로부터 검출된 신호에 따라 공급되는 테이프(T)를 임시 정지하고, 정지된 테이프는 정지된 구동수단이 동작하는 시점에서 테이프의 절취가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는바, 테이프의 부착, 절취는 기존과 같이 여유부분이 형성되지 않으면서 정확한 부착 포지션, 절취포지션에 의한 동작이 이루어지기 때문에 테이프의 낭비를 현저히 줄임 수 있음은 물론, 이와 같이 최종 밀봉처리된 포대는 더 이상 작업자가 포대에 부착된 테이프를 마무리하는 작업을 생략할 수 있기 때문에 포대 밀봉작업에 따른 작업성을 향상시키고, 포장된 포대의 깔끔한 이미지를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치
본 발명은 포대 밀봉장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 내용물을 담을 수 있도록 포대의 개방된 부위를 재봉방식이 아닌 접이 방식과 테이프를 이용한 부착방식을 더해 밀봉 처리되는 포대 밀봉장치에 있어, 연속으로 공급되는 테이프의 위치를 이송하는 포대에 맞추어 테이프가 부착되는 시점과 밀봉 테이프의 부착이 종료되는 시점이 정확히 컨트롤하여 테이프가 불필요하게 남는 부분으로 인한 테이프의 낭비를 현저히 줄이고 별도의 테이프 마무리공정을 줄일 수 있도록 하여 포장품질과 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치에 관한 것이다.
일반적으로 경량의 곡물류, 기타 양식 펠렛 등을 포장할 수 있도록 제작되는 포대는 시트 형태의 OPP(Oriented Poly Propylene)소재로 제작된 포대가 주로 사용되고, 시멘트, 사료 또는 밀가루용 포대와 같은 중량물을 담는 중포장대(重包裝袋)는 크라프트지와 같은 강도가 큰 종이를 여러 겹을 겹치게 하여 만들어 사용하고 있다.
또는 종이 원단 및 비닐이 합지된 복합형 포장지에 의해 사각형 포대를 제작하여, 해당하는 물품을 담아 포장하도록 하고 있다.
통상적인 복합형 포장지에 의해 포대를 제작하는 과정을 설명하면, 먼저, OPP와 비닐을 합지시켜 OPP 적층필름을 만들고, OPP 위에 그라비어 인쇄를 통해 인쇄층을 형성한다. 한편, 종이 원단과 비닐을 합지시켜 인쇄용 원단을 만들고, 종이 원단 위에 그라비어 인쇄를 통해 인쇄층을 형성한다.
일정길이로 절단된 포대는 먼저 해당물품을 정량 포장하기 이전 양측에 개방된 어느 한쪽을 밀봉처리한 상태에서 포장이 이루어지는바,그 대표적인 밀봉방법은 개구된 포장대의 입구에 마감지를 덧씌운 상태에서 마감지와 함께 재봉처리 한 상태에서 물품을 담을 수 있도록 하고 있다.
상기와 같이 밀봉되는 방식은 물품을 담기 이전과 담은 후 동일한 방법에 의해 밀봉처리하여 제품을 생산, 유통하는바, 재봉된 부위는 실사용에 있어서 쉽게 뜰어낼 수 있도록 처리하기 때문에 상품의 유통과정에서 재봉부위가 뜯어져 내용물이 흘러나오는 일이 종종 발생하였다.
상기와 같은 예가 종종 발생하는 이유에서 재봉부위를 쉽게 개봉할 수 없는 상태로 재봉처리된 경우도 있기 때문에 상품을 구입한 실소비자는 포대를 개방하는데 어려움이 있었다.
본 출원인은 상기와 같은 점을 고려하여 대한민국 등록특허 제10-1063819호(발명의 명칭: 포대 밀봉장치 및 이를 이용한 포대 밀봉방법)으로 등록받은 바 있다.
상기 포대 밀봉장치는 첨부된 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 베이스(10)의 상부 일측에 설치되어 이송되는 포대(A)와 평행한 진행방향으로 테이프를 공급하는 테이프 공급릴(20)과; 상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 포대(A)를 납작한 형태로 안내하는 공급가이드(30)와; 상기 베이스(10)의 상부에 다수개 배열 설치된 이송롤러를 따라 상호 대응되며, 구동수단(12)으로서 회전 이송가능하게 설치되는 한편, 포대(A)의 전후 면을 잡아 이송하는 이송콘베이어(40)와; 상기 베이스(10)의 상부에 대응되면서 회전가능하게 설치되어 이송콘베이어(40)를 따라 이송하는 포대(A)의 상단부를 절단하는 단부 커팅롤러(50)와; 상기 단부 커팅롤러(50)가 설치된 베이스(10) 상부에 대응되게 설치되어 포대(A)의 상부측에 예비 접이선을 복수개 형성하는 예비 접이가공롤러(60)와; 상기 예비 접이가공롤러(60)가 설치된 일측에 설치되어 이송되는 포대(A)의 상단부측 예비 접이선을 일차로 폴딩시키는 제1접이부재(70)와; 상기 제1접이부재(70)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 이송되는 포대(A)의 일차 폴딩부분을 가압하는 가이드 압착롤러(80)와; 상기 가이드 압착롤러(80)를 통과하는 베이스(10)상에 설치되어 이송되는 포대(A)의 예비접이선을 이차로 두겹이 되도록 폴딩시키는 제2접이부재(90)와; 상기 제2접이부재(90)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되는 테이프(T)를 포대(A)의 폴딩부분에 안내 부착하는 유도롤러(100)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되어 포대(A)와 평행하게 진행하는 테이프(T)와 폴딩된 부분을 가압하는 테이프 가압부재(110)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 포대(A)에 부착되는 테이프(T)의 종단 예비지점에 절취선을 형성시키는 테이프 절취부재(120)와; 상기 베이스(10)상에 설치되어 테이프(T)가 부착되어 이송되는 포대(A)를 가압 이송하여 배출하는 배출롤러(130);를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 포대 밀봉장치는 테이프 가압부재(110)를 통과하면서 포대(A)에 부착되는 테이프(T)와 폴딩된 부분을 가압하는 부분은 비교적 밀착 밀봉이 잘 이루어진다.
하지만 첨부된 도 3에서 도시한 바와 같이 포대에 부착되는 테이프(T)의 양단부는 포대(A)의 가로 폭 사이즈보다 여유있게 절단된다.
이는 포대의 이송을 감지하기 위한 일환으로 근접센서(도면에서 생략함)의 감지위치가 포대의 이송속도와 맞추기 어렵기 때문에 연속으로 공급되는 테이프는 양단이 정확히 절단되지 못하는 이유이다.
특히 또 다른 사이즈의 포대를 밀봉하는 작업시에는 근접센서의 위치를 이동시키거나 이와 관련된 구성요소의 세팅이 필요로 하지만 이 또한 테이프를 정밀하게 포대의 폭에 맞추어 절단하기에는 매우 어려운 실정이다.
따라서 테이프를 포대의 양측 가장자리로부터 둘러 붙이는 수작업을 별도로 작업하여야 하는 불편함이 있을 뿐만 아니라 대량의 포대를 최종 테이프로 밀봉하는 공정에서 여유있게 절단되는 테이프는 그만큼 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.
여유있게 절단된 테이프의 양단은 작업자가 수작업에 의해 일일이 접을 수 있으나, 이는 포장된 제품을 개봉할 때에도 손이 더 가는 불편함이 있고, 마무리되는 테이프의 양단이 깔끔하지 못하다는 사례로 포장상태를 보고 제품을 구입하는 소비자들에게도 신뢰감이 떨어지게 하는 문제점이 지적되고 있다.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 내용물을 담을 수 있도록 포대의 개방된 부위를 재봉방식이 아닌 접이 방식과 테이프를 이용한 부착방식을 더해 밀봉 처리되는 포대 밀봉장치에 있어, 연속으로 공급되는 테이프의 위치를 이송하는 포대에 맞추어 테이프가 부착되는 시점과 밀봉 테이프의 부착이 종료되는 시점이 정확히 컨트롤하여 테이프가 불필요하게 남는 부분으로 인한 테이프의 낭비를 현저히 줄이고 별도의 테이프 마무리공정을 줄일 수 있도록 하여 포장품질과 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 베이스의 상부 일측에 설치되어 이송되는 포대와 평행한 진행방향으로 테이프를 공급하는 테이프 공급릴과; 상기 베이스의 일측에 설치되어 포대를 납작한 형태로 안내하는 공급 가이드와; 상기 베이스의 상부에 다수개 배열 설치된 이송롤러를 따라 상호 대응되어 구동수단으로서 회전 이송가능하게 설치되는 한편, 포대의 전후면을 잡아 이송하는 이송콘베이어와; 상기 베이스의 상부에 대응되면서 회전가능하게 설치되어 이송콘베이어를 따라 이송하는 포대의 상단부를 절단하는 단부 커팅롤러와; 상기 단부 커팅롤러가 설치된 베이스 상부에 대응되게 설치되어 포대의 상부측에 예비 접이선을 복수개 형성하는 예비 접이가공롤러와; 상기 예비 접이가공롤러가 설치된 일측에 설치되어 이송되는 포대의 상단부측 예비 접이선을 일차로 폴딩시키는 제1접이부재와; 상기 제1접이부재를 통과하는 베이스상에 상호 대응되게 설치되어 이송되는 포대의 일차 폴딩부분을 가압하는 가이드 압착롤러와; 상기 가이드 압착롤러를 통과하는 베이스상에 설치되어 이송되는 포대의 예비접이선을 이차로 두겹이 되도록 폴딩시키는 제2접이부재와; 상기 제2접이부재를 통과하는 베이스 상에 상호 대응되게 설치되어 테이프 공급릴로부터 이송되는 테이프를 포대의 폴딩부분에 안내 부착하는 유도 롤러와; 상기 제2접이부재가 설치된 베이스상의 일측에 설치되어 테이프 공급릴로부터 이송되어 포대와 평행하게 진행하는 테이프와 폴딩된 부분을 가압하는 테이프 가압부재와; 상기 제2접이부재가 설치된 베이스상의 일측에 설치되어 포대에 부착되는 테이프의 종단 예비지점에 절취선을 형성시키는 테이프 절취부재와; 상기 베이스 상에 설치되어 테이프가 부착되어 이송되는 포대를 가압 이송하여 배출하는 배출롤러;를 포함하여 구성된 포대 밀봉장치에 있어서,
밀봉부분의 접이 공정이 이루어져 이송되는 포대의 폭 길이를 감지하는 근접센서가 상기 유도롤러의 설치지점 이전에 설치되고, 상기 이송콘베이어를 회전시키는 구동수단에는 포대의 폭 길이만큼 구동수단의 회전량을 검출하여 구동수단의 동작을 제어하는 엔코더가 설치되며,
상기 테이프 절취부재는 엔코더로부터 검출된 신호에 따라 공급되는 테이프를 임시 정지하고, 정지된 테이프는 정지된 구동수단이 동작하는 시점에서 테이프의 절취가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 테이프 절취부재는, 장공부를 갖는 지지대와, 지지대로부터 상호 수평 이송가능하게 설치되며, 양측에 테이프 안내공이 형성된 케이스와, 상기 케이스 내측에는 테이프 받침구가 상부에 복수개 구비되고, 테이프 받침구 사이의 중앙에는 요홈이 형성된 받침블럭과, 상기 받침블럭과 대응되는 상부에는 테이프의 이면을 테이프 받침구에 밀착 가압하는 가압블럭 및 가압블럭을 상하 동작시키는 제1공압실린더와, 상기 가압블럭 내에 설치되고 하부에 톱니형태의 칼날이 부착되어 테이프에 절취선을 형성하는 절취블럭 및 절취블럭을 상하 동작시키는 제2공압실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포대 밀봉장치는, 테이프의 부착, 절취는 기존과 같이 여유부분이 형성되지 않으면서 정확한 부착 포지션, 절취포지션에 의한 동작이 이루어지기 때문에 테이프의 낭비를 현저히 줄임 수 있음은 물론, 이와 같이 최종 밀봉처리된 포대는 더 이상 작업자가 포대에 부착된 테이프를 마무리하는 작업을 생략할 수 있기 때문에 포대 밀봉작업에 따른 작업성을 향상시키고, 포장된 포대의 깔끔한 이미지를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 포대 밀봉장치를 도시한 평면도,
도 2는 종래 포대 밀봉장치를 도시한 측면도,
도 3은 종래 포대에 테이프가 밀봉된 상태를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명인 포대 밀봉장치를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 밀봉장치를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 테이프 절취부재 및 근접센서의 설치 상태를 도시한 주요부분 측면확대도,
도 7은 본 발명에 따른 테이프 절취부재를 도시한 사시도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 테이프 절취부재를 통해 테이프의 가압, 절취 상태를 순차적으로 도시한 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 포대에 테이핑된 상태를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도 4 내지 도 10을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 베이스(10)의 상부 일측에 설치어 이송되는 포대(A)와 평행한 진행방향으로 테이프를 공급하는 테이프 공급릴(20)과; 상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 포대(A)를 납작한 형태로 안내하는 공급가이드(30)와; 상기 베이스(10)의 상부에 다수개 배열 설치된 이송롤러를 따라 상호 대응되며, 구동수단(12)으로서 회전 이송가능하게 설치되는 한편, 포대(A)의 전후면을 잡아 이송하는 이송콘베이어(40)와; 상기 베이스(10)의 상부에 대응되면서 회전가능하게 설치되어 이송콘베이어(40)를 따라 이송하는 포대(A)의 상단부를 절단하는 단부 커팅롤러(50)와; 상기 단부 커팅롤러(50)가 설치된 베이스(10) 상부에 대응되게 설치되어 포대(A)의 상부측에 예비 접이선을 복수개 형성하는 예비 접이가공롤러(60)와; 상기 예비 접이가공롤러(60)가 설치된 일측에 설치되어 이송되는 포대(A)의 상단부측 예비 접이선을 일차로 폴딩시키는 제1접이부재(70)와; 상기 제1접이부재(70)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 이송되는 포대(A)의 일차 폴딩부분을 가압하는 가이드 압착롤러(80)와; 상기 가이드 압착롤러(80)를 통과하는 베이스(10)상에 설치되어 이송되는 포대(A)의 예비접이선을 이차로 두겹이 되도록 폴딩시키는 제2접이부재(90)와; 상기 제2접이부재(90)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되는 테이프(T)를 포대(A)의 폴딩부분에 안내 부착하는 유도롤러(100)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되어 포대(A)와 평행하게 진행하는 테이프(T)와 폴딩된 부분을 가압하는 테이프 가압부재(110)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 포대(A)에 부착되는 테이프(T)의 종단 예비지점에 절취선을 형성시키는 테이프 절취부재(120)와; 상기 베이스(10)상에 설치되어 테이프(T)가 부착되어 이송되는 포대(A)를 가압 이송하여 배출하는 배출롤러(130);를 포함하여 구성된 포대밀봉장치에 있어서,
밀봉부분의 접이 공정이 이루어져 이송되는 포대(A)의 폭 길이를 감지하는 근접센서(140)가 상기 유도롤러(100)의 설치지점 이전에 설치된다.
상기 이송콘베이어(40)를 회전시키는 구동수단(12)에는 포대(A)의 폭 길이만큼 구동수단(12)의 회전량을 검출하여 구동수단의 동작을 제어하는 엔코더(150)가 설치된다.
참고로 상기 엔코더(150)가 연결되는 구동수단(12)은 통상적인 서보모터가 사용되는 것으로, 서보모터에 의해 포대의 공급이송이 전반적으로 이루어지는 것이며, 상기 엔코더는 서보모터의 회전속도와 회전위치를 제어하기 위해 회전자의 회전속도와 회전위치에 대한 정보를 검출하기 위한 광학식 센서가 적용된 로터리 엔코더(Rotary Encoder)가 사용된다.
즉, 서보모터측과 아이들롤러와 벨트로서 연결설치된 이송콘베이어(40)의 회전은 서보모터를 회전량을 제어하는 엔코더에서 이루어지며, 이는 포대에 부착되는 테이프(T)의 위치 및 절단되는 위치를 정확히 판독하여 서보모터를 제어하도록 한 것이다.
한편, 상기 테이프 절취부재(120)는 엔코더(150)로부터 검출된 신호에 따라 공급되는 테이프(T)를 임시 정지하고, 정지된 테이프는 정지된 구동수단이 동작하는 시점에서 테이프의 절취가 이루어지도록 구성된다.
상기 테이프 절취부재(120)의 구성을 좀더 자세히 살피면, 첨부된 도 5 내지 도 7에서와 같이 장공부(121)를 갖는 지지대(122)와, 지지대(122)로부터 상호 수평 이송가능하게 설치되며, 양측에 테이프 안내공(123)이 형성된 케이스(124)와, 상기 케이스 내측에는 테이프 받침구(125a)가 상부에 복수개 구비되고, 테이프 받침구 사이의 중앙에는 요홈(125b)이 형성된 받침블럭(125)과, 상기 받침블럭(125)과 대응되는 상부에는 테이프(T)의 이면을 테이프 받침구(125a)에 밀착 가압하는 가압블럭(126) 및 가압블럭(126)을 상하 동작시키는 제1공압실린더(127)와, 상기 가압블럭(126) 내에 설치되고 하부에 톱니형태의 칼날(128a)이 부착되어 테이프(T)에 절취선을 형성하는 절취블럭(128) 및 절취블럭(128)을 상하 동작시키는 제2공압실린더(129)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명인 포대 밀봉장치를 통해 포대의 밀봉과정 중 테이프의 최종 밀봉에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 첨부된 도 4 및 도 5에서와 같이 포대는 종래와 같이 폴딩과정을 거쳐 가압후 테이프로 부착처리되어 밀봉하는 순서는 동일하게 이루어진다.
베이스(10)상에 설치된 테이프 공급릴(20)로부터는 별도로 권선된 테이프(T)를 밀봉처리할 포대(A)와는 별도로 세팅시켜 공급하도록 한다.
구동수단(12)의 구동은 베이스(10) 상에 대응되게 설치된 이송콘베이어(40)를 회전시킨다.
상기 베이스(10)의 일측에 설치된 공급가이드(30)를 통해 포대(A)를 세운 상태로 진입시켜 공급하면, 상기 이송콘베이어(40) 사이에 포대(A)의 전후측 상부가 홀딩되는 상태로서 공급, 이송진행이 이루어진다.
상기와 같이 이송되는 포대(A)는 베이스(10)상에 설치된 한 쌍의 단부 커팅롤러(50)를 통과하면서 포대의 개구된 단부측 상단부를 절단한다.
상기 단부 커팅롤러(50)는 포대(A)의 제작시 개구부가 반듯하게 절단되지 못한 포대이거나, 재사용 포대의 개구부측이 찌그러져 있는 부분을 절단하기 위한 것으로, 개구부의 단부가 깨끗하게 절단된 포대의 경우 단부 커팅 롤러의 세팅없이 그대로 진행될 수 있도록 한다.
단부 커팅롤러(50)를 통과하는 포대는 그 진행방향에 설치된 한 쌍의 예비 접이가공롤러(60)를 통과하면서 단부 커팅롤러를 통해 절단된 포대의 단부측에 예비 접이가공선을 형성하여 공급, 이송이 이루어진다.
상기 제1접이부재(70)를 통과하는 진행방향에 설치된 가이드 압착롤러(80)는 통과되는 포대(A)의 상부측 즉, 일차 포딩된 부분을 납작한 형태로 더 가압하면서 이송시켜 준다.
상기 제1접이부재(70)를 통과하는 포대(A)는 순차적으로 가이드 압착롤러(80), 제2접이부재(90)를 통과하면서 일차 폴딩된 포대(A)의 단부를 두겹이 되도록 이차 폴딩시켜 준다.
상기 제2접이부재(90)를 통과하는 진행방향에 상호 대응되게 설치된 유도롤러(100)와 테이프 가압부재(110)로서 테이프 공급릴(20)로부터 공급되어 포대(A)와 평행하게 이송되는 테이프(T)를 가압하여 포대(A)의 이차 폴딩된 부분의 경계부위가 부착처리된다.
상기 테이프의 공급은 포대의 이송과 동시에 이루어지며, 포대의 전후측은 상기 유도롤러(100)가 설치된 이전에 위치하고 있는 근접센서(140)에서 이송되는 포대(A)를 감지한다.
이때 근접센서(140)로부터 받는 전기적인 신호는 엔코더(150)에서 구동수단의 회전량을 검출하여 구동수단(12)를 제어한다.
즉, 구동수단(12)와 연관되어 회전동작하여 포대를 이송하는 이송콘베이어(40)의 회전을 제어하게 되는데, 이는 공급되는 테이프(T)가 포대(A)의 폴딩된 전면에 부착되는 길이에서 상기 테이프 절취부재(120)의 동작이 이루어진다.
상기 테이프 절취부재(120)는 지지대(122)의 장공부(121)로부터 수평 이송가능하게 세팅된 케이스(124)측 테이프 안내공(123)을 통해 연속으로 공급되는 테이프(T)에 대해 첨부된 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이 임시 정지시키고, 절취선을 형성하며, 절취가 이루어진다.
현재 공급되는 테이프로 접착이 이루어지고 있는 과정에서 그 뒤를 이어 포대의 일정간격을 두고 이송이 이루어지는 과정에서 상술한 바와 같이 엔코더를 통한 구동수단의 동작을 임시 정지시키는 동작에서는 상기 테이프 절취부재(120)를 이루고 있는 가압블럭(126)이 제1공압실린더(127)에 의해 하강하여 받침블럭(125)측 받침구(125a)에 테이프(T)를 임시로 밀착시켜 정지상태로 유지한다.
상기와 같은 상태에서 절취블럭(128)은 제2공압실린더(129)에 의해 하강동작되어 정지된 테이프(T)에 절취를 위한 절취선을 형성하며, 이때 절취블럭(128)의 하강에 의해 받침블럭(125)의 요홈(125b)에 절취블럭(128) 하부측 칼날(128a)이 안내되면서 테이프(T)에 절취선을 형성하게 된다.
상기와 같이 절취선을 형성한 상태에서 테이프(T)의 이송은 테이프 절취부재(120)의 절취블럭(128), 가압블럭(126)의 상승동작으로 테이프는 접이가 이루어져 두번째 공급되는 포대의 선단측과 정확한 부착이 이루어지고, 상술한 바와 같이 엔코더에 의한 구동수단, 이송콘베이어의 작동을 제어함으로써, 연속으로 포대에 테이프를 이어붙임 할 수 있으며, 상기 포대와 포대 사이의 테이프측 절취선은 정확히 포대의 폭과 일치되며, 테이프 가압부재(110)를 통과하면서 자연스럽게 당김이 이루어져 절취가 이루어지는 형태로 포대 밀봉장치의 배출롤러(130)를 통해 배출된다.
배출된 포대는 도 10에서와 같이 테이프(T)가 포대(A)의 폭에 맞게 접이된 경계부위에 정확히 부착된다.
따라서 본 발명에 따른 포대 밀봉장치에 있어 테이프의 부착, 절취는 기존과 같이 여유부분이 형성되지 않으면서 정확한 부착 포지션, 절취포지션에 의한 동작이 이루어지기 때문에 테이프의 낭비를 현저히 줄임 수 있음은 물론, 이와 같이 최종 밀봉처리된 포대는 더 이상 작업자가 포대에 부착된 테이프를 마무리하는 작업을 생략할 수 있기 때문에 포대 밀봉작업에 따른 작업성을 향상시키고, 포장된 포대의 깔끔한 이미지를 제공할 수 있게 된다.
밀봉포장에 있어 작은 효과부분이라도 포장은 구매자가 제품의 포장상태를 보는 척도로서도 결정되기 때문에 상기와 같이 포대의 입구부측 밀봉포장은 제품판매에 따른 매출 실적에도 상당한 영향을 준다.
10: 베이스 20: 테이프 공급릴
30: 공급가이드 40: 이송콘베이어
50: 단부 커팅롤러 60: 예비 접이가공롤러
70: 제1접이부재 80: 가이드 압착롤러
90: 제2접이부재 100: 유도롤러
110: 테이프 가압부재 120: 테이프 절취부재
121: 장공부 122: 지지대
123: 테이프 안내공 124: 케이스
125: 받침블럭 125a: 테이프 받침구
125b: 요홈 126: 가압블럭
127: 제1공압실린더 128: 절취블럭
129: 제2공압실린더 130: 배출롤러
140: 근접센서 150: 엔코더
A: 포대 T; 테이프

Claims (3)

  1. 베이스(10)의 상부 일측에 설치어 이송되는 포대(A)와 평행한 진행방향으로 테이프를 공급하는 테이프 공급릴(20)과; 상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 포대(A)를 납작한 형태로 안내하는 공급가이드(30)와; 상기 베이스(10)의 상부에 다수개 배열 설치된 이송롤러를 따라 상호 대응되며, 구동수단(12)으로서 회전 이송가능하게 설치되는 한편, 포대(A)의 전후면을 잡아 이송하는 이송콘베이어(40)와; 상기 베이스(10)의 상부에 대응되면서 회전가능하게 설치되어 이송콘베이어(40)를 따라 이송하는 포대(A)의 상단부를 절단하는 단부 커팅롤러(50)와; 상기 단부 커팅롤러(50)가 설치된 베이스(10) 상부에 대응되게 설치되어 포대(A)의 상부측에 예비 접이선을 복수개 형성하는 예비 접이가공롤러(60)와; 상기 예비 접이가공롤러(60)가 설치된 일측에 설치되어 이송되는 포대(A)의 상단부측 예비 접이선을 일차로 폴딩시키는 제1접이부재(70)와; 상기 제1접이부재(70)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 이송되는 포대(A)의 일차 폴딩부분을 가압하는 가이드 압착롤러(80)와; 상기 가이드 압착롤러(80)를 통과하는 베이스(10)상에 설치되어 이송되는 포대(A)의 예비접이선을 이차로 두겹이 되도록 폴딩시키는 제2접이부재(90)와; 상기 제2접이부재(90)를 통과하는 베이스(10)상에 상호 대응되게 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되는 테이프(T)를 포대(A)의 폴딩부분에 안내 부착하는 유도롤러(100)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 테이프 공급릴(20)로부터 이송되어 포대(A)와 평행하게 진행하는 테이프(T)와 폴딩된 부분을 가압하는 테이프 가압부재(110)와; 상기 제2접이부재(90)가 설치된 베이스(10)상의 일측에 설치되어 포대(A)에 부착되는 테이프(T)의 종단 예비지점에 절취선(T1)을 형성시키는 테이프 절취부재(120)와; 상기 베이스(10)상에 설치되어 테이프(T)가 부착되어 이송되는 포대(A)를 가압 이송하여 배출하는 배출롤러(130);를 포함하여 구성된 포대밀봉장치에 있어서,
    밀봉부분의 접이 공정이 이루어져 이송되는 포대(A)의 폭 길이를 감지하는 근접센서(140)가 상기 유도롤러(100)의 설치지점 이전에 설치되고,
    상기 이송콘베이어(40)를 회전시키는 구동수단(12)에는 포대(A)의 폭 길이만큼 구동수단(12)의 회전량을 검출하여 구동수단의 동작을 제어하는 엔코더(150)가 설치되며,
    상기 테이프 절취부재(120)는 엔코더(150)로부터 검출된 신호에 따라 공급되는 테이프(T)를 임시 정지하고, 정지된 테이프는 정지된 구동수단이 동작하는 시점에서 테이프의 절취가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테이프 절취부재(120)는 장공부(121)를 갖는 지지대(122)와,
    지지대(122)로부터 상호 수평 이송가능하게 설치되며, 양측에 테이프 안내공(123)이 형성된 케이스(124)와,
    상기 케이스 내측에는 테이프 받침구(125a)가 상부에 복수개 구비되고, 테이프 받침구 사이의 중앙에는 요홈(125b)이 형성된 받침블럭(125)과,
    상기 받침블럭(125)과 대응되는 상부에는 테이프(T)의 이면을 테이프 받침구(125a)에 밀착 가압하는 가압블럭(126) 및
    가압블럭(126)을 상하 동작시키는 제1공압실린더(127)와,
    상기 가압블럭(126) 내에 설치되고 하부에 톱니형태의 칼날(128a)이 부착되어 테이프(T)에 절취선을 형성하는 절취블럭(128) 및
    절취블럭(128)을 상하 동작시키는 제2공압실린더(129)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동수단(12)은 서보모터인 것을 특징으로 하는 테이프의 정밀 절단구조를 갖는 포대 밀봉장치.
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