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WO2013180339A1 - 태양전지 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

태양전지 모듈 및 그 제조방법 Download PDF

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Publication number
WO2013180339A1
WO2013180339A1 PCT/KR2012/006970 KR2012006970W WO2013180339A1 WO 2013180339 A1 WO2013180339 A1 WO 2013180339A1 KR 2012006970 W KR2012006970 W KR 2012006970W WO 2013180339 A1 WO2013180339 A1 WO 2013180339A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support plate
plate
solar cell
floodlight
cell module
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/006970
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이구
황창선
김병만
김우진
조용현
이일교
고기한
정설희
Original Assignee
주식회사 에스에너지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스에너지 filed Critical 주식회사 에스에너지
Priority to US14/404,636 priority Critical patent/US20150162475A1/en
Priority to DE112012006439.9T priority patent/DE112012006439T5/de
Priority claimed from KR1020120096054A external-priority patent/KR101391943B1/ko
Publication of WO2013180339A1 publication Critical patent/WO2013180339A1/ko

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/056—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means the light-reflecting means being of the back surface reflector [BSR] type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/0547—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means comprising light concentrating means of the reflecting type, e.g. parabolic mirrors, concentrators using total internal reflection
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method of manufacturing the same.
  • the solar cell module is a semiconductor device that converts light energy using photoelectric effect into electrical energy, and has been in the spotlight for being pollution-free, noise-free, and infinite supply energy.
  • awareness of environmental issues has increased and spreading worldwide.
  • interest in global warming due to CO 2 emissions is deepening, and the demand for clean energy is growing.
  • Solar cells are currently expected to be a clean energy source due to their safety and ease of handling.
  • the solar cell module includes a plurality of unit cells connected at intervals and a light transmitting plate and an insulator positioned at both sides of the unit cells.
  • the Applicant provided a solar cell module having an improved power generation efficiency compared to a solar cell module of the same size by providing a reflecting layer on the solar cell module and supplying each unit cell with luminous intensity not directly irradiated to each unit cell. .
  • This technology has been filed by the applicant as Republic of Korea Patent No. 2010-0111814 and received registration decision on October 21, 2011.
  • the present invention provides a solar cell module and a method of manufacturing the same, which can not only obtain a higher power generation efficiency than the conventional solar cell module of the same size but also improve durability.
  • a solar cell module according to an embodiment of the present invention, a light transmitting plate, a support plate positioned to face the light transmitting plate, at least one unit cell disposed between the light transmitting plate and the support plate, the light transmitting plate and the A first filler disposed between the unit cells, a second filler disposed between the support plate and the unit cell, and a reflective layer disposed between the second filler and the support plate, wherein the length of the reflective layer is Shorter than the length of the second filler, the second filler is directly bonded to the support plate.
  • the reflective layer may reflect the sunlight passing through the floodlight plate to the unit cell or reflect the sunlight passing through the support plate to emit to the outside.
  • the at least one unit cell may be arranged in a plurality of spaced apart from each other, the reflective layer may include a plurality of reflective members and the plurality of reflective members may be formed at intervals from each other, the reflective member is two It may be arranged to face the space between the two unit cells.
  • the second filler may be directly attached to the support plate through the space between the plurality of reflective members.
  • the solar cell module covers side surfaces of the floodlight plate and the support plate, and may further include a cover made of synthetic resin.
  • the cover may be made of any one selected from the group consisting of polyamide, polystyrene, acrylic, polyethylene resin, and combinations thereof.
  • the solar cell module may further include a metal frame mounted on the cover, and a concave-convex portion may be formed on a surface where the cover and the frame contact each other, and the concave portion of the cover and the convex portion of the frame are coupled to each other. do.
  • the solar cell module, the junction box is provided on the opposite side of the surface of the support plate facing the unit cell, and one side is connected to the unit cell and the other side bus bar is further connected to the junction box
  • the support plate may include a hole, the junction box is installed at the hole position, and the bus bar may be connected to the junction box through the hole.
  • the reflective layer may include a first reflecting surface facing the light transmitting plate and a second reflecting surface facing the supporting plate, and the supporting plate may have a light transmitting property.
  • the solar cell module may further include an insulating layer formed on the first reflective surface and being transparent.
  • a solar cell module includes a floodlight plate, a support plate connected to face the floodlight plate, at least one unit cell disposed between the floodlight plate and the support plate, and the other of the support plate.
  • the junction box is installed on the side, and one side is connected to the unit cell and the other side includes a bus bar connected to the junction box, the support plate is bored, the junction box is installed in the hole position The bus bar is connected to the junction box through the hole.
  • the floodlight plate and the support plate may be made of glass.
  • a solar cell module including: a light transmitting plate, a support plate positioned to face the light transmitting plate, at least one unit cell disposed between the light transmitting plate and the support plate, the light transmitting plate, and the light transmitting plate. And a first filler disposed between unit cells, a second filler disposed between the support plate and the unit cell, and a support portion adhered to one surface of the support plate.
  • the support portion may include first and second portions adhered to the support plate, and third portions formed between the first portion and the second portion and spaced apart from the support plate.
  • the floodlight plate and the support plate are joined by the first filler and the second filler, and no frame may be provided at an edge of the floodlight plate and the support plate.
  • a method of manufacturing a solar cell module including: disposing a plurality of unit cells between a light transmitting plate and a support plate facing each other, and a first filler disposed between the light transmitting plate and the unit cell. And disposing a second filler disposed between the support plate and the unit cell, reflecting sunlight to at least one of a surface facing the floodlight plate and a surface facing the support plate, wherein the plane width is the first width. Disposing a reflective layer narrower than the planar width of the second filler between the second filler and the support plate, and applying heat to the second filler to directly bond the second filler to the support plate. .
  • the method of manufacturing the solar cell module may further include coupling a cover made of synthetic resin to the side of the floodlight plate and the support plate.
  • the method of manufacturing the solar cell module may include forming a first uneven portion on an outer surface of the cover, and manufacturing a metal frame having a second uneven portion corresponding to the first uneven portion, thereby forming the second uneven portion and the first uneven portion.
  • the method may further include mounting the metal frame to the cover by coupling the uneven parts.
  • the method of manufacturing the solar cell module includes the steps of: drilling a hole in the support plate, installing a junction box on the support plate, and drawing a bus bar connected to the unit cell to the outside through the hole and connecting the junction box to the junction box. It may further include, the junction box may be covering the hole.
  • the solar light irradiated between the unit cells is reflected by the reflective layer and then supplied to the unit cell to be used as power generation energy, even with a solar cell module of the same size, a higher power generation efficiency can be obtained.
  • it is excellent in adhesiveness and further improves the durability of the solar cell module.
  • the cover made of synthetic resin since the cover made of synthetic resin has a buffering effect, it is possible to minimize the risk of damage to the floodlight and the support plate due to external impact.
  • the metal frame may be fixed as the uneven parts of the cover and the metal frame are coupled to each other, manufacturing time of the solar cell module may be reduced, which leads to improved productivity.
  • the sunlight passing through the support plate from the outside is reflected by the second reflecting surface and emitted, it is possible to prevent the deterioration of the life of the solar cell due to the internal temperature rise.
  • the entire surface of the case portion can maintain a flat state, foreign matter such as dust or snow can easily fall from the surface of the floodlight plate. Therefore, the floodlight plate can be kept clean for a long time, so that cleaning is easy, and the power generation efficiency of the solar cell module is increased. Furthermore, since the cover or frame does not need to be installed in the case part, the production is simplified and the weight reduction rate can be increased.
  • the support portion can be completely in contact with the support plate, and durability can also be increased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention
  • FIG 2 is an exploded perspective view of the solar cell module shown in Figure 1
  • 3 to 8 are cross-sectional views of a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of X shown in FIG. 9,
  • FIG. 11 is a view showing a state in which the support plate and the junction box are separated
  • FIG. 12 is a view showing a state in which the support plate and the junction box shown in FIG. 11 are coupled;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an enlarged view of Y shown in FIG. 13,
  • FIG. 15 is a perspective view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the support part shown in FIG. 15;
  • FIG. 17 is a perspective view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are views of one embodiment of the present invention, the solar cell module according to the present embodiment is largely the case portion 100, the reflective layer 200, the filling layer 400 and the solar cell 500 Include.
  • the case part 100 serves as a casing of the solar cell 500 which is transmitted through sunlight and described later, and includes a light transmitting plate 110 and a support plate 120.
  • the floodlight panel 110 serves to protect the solar light required for electricity generation and to protect the solar cell described later, and may be made of glass.
  • tempered glass may be used to prevent breakage, and may be optionally used as long as the material has a light transmitting function and sufficient strength in addition to the glass.
  • shape may be variously modified in addition to the square shown in the drawings according to the installation environment.
  • a separate protective film is attached to the surface of the floodlight panel 110 as necessary to block ultraviolet rays that adversely affect the life of the solar cell and to prevent surface damage of the floodlight panel 110 itself from the outside. To help.
  • the support plate 120 constituting the case part 100 together with the floodlight panel 110 serves as an installation plate when installing a solar cell protection function and a solar cell module, and has the same area and shape as the floodlight panel 110. It may be made of a material such as glass, TPT (Tedlar / PET / Tedlar), PET (PolyEthylene Terephthalate), and the like.
  • the support plate 120 and the floodlight plate 110 are disposed to face each other.
  • the reflective layer 200 is provided in the case part 100 described above.
  • the reflective layer 200 does not directly irradiate the unit cells 510 of the solar cell 500 among the sunlight passing through the floodlight panel 110, but reflects the sunlight irradiated into the spaces between the unit cells 510 to generate energy. It serves to utilize as a circle, and includes the main body 210 and the first and second reflective surfaces 220 and 240 again. However, only one of the first reflective surface 220 and the second reflective surface 240 may be formed or the main body 210 may be omitted. In this case, the reflective layer 200 is formed of one layer as shown in Fig. 17, and both surfaces are used as reflective surfaces.
  • the reflective layer 200 is formed to be shorter than the length of the light transmitting plate 110 and the supporting plate 120 as viewed in cross section.
  • the length L from the edge of the transparent plate 110 or the support plate 120 to the edge of the reflective layer 200 may be 10 to 15 mm. If the length (L) is less than 10mm, the adhesive force between the filling layer 400 and the support plate 120 is lowered, if larger than 15mm, the space for the solar cell 500 can be disposed is small, the power generation efficiency is low.
  • the main body 210 serves as a frame for the formation of the first and second reflecting surfaces 220 and 240 to be described later, and is in the form of a plate and on a surface of the support plate 120 facing the floodlight plate 110. It is seated and installed.
  • the first reflecting surface 220 serves to guide the solar light passing through the floodlight panel 110 to the solar cell 500.
  • the first reflecting surface 220 is made of a material capable of reflecting the sunlight and light is transmitted from the body 210. It is formed over the surface facing the plate 110.
  • the first reflecting surface 220 is made of a material having a light reflection function such as aluminum, silver, mercury or platinum, titanium, or silver foil, and is formed using a mirror coating or a deposition method used for manufacturing a mirror. Can be.
  • the second reflecting surface 240 reflects light passing through the supporting plate 120 to maintain a proper temperature of the space between the floodlight panel 110 and the supporting plate 120, and is similar to the first reflecting surface 220.
  • the same material is formed over the surface of the main body 210 facing the support plate 120.
  • the second reflecting surface 240 is formed using the same or similar method as the first reflecting surface 220.
  • the filling layer 400 is formed between the transparent plate 110 and the support plate 120.
  • the filling layer 400 functions to fix and protect the solar cell 500 to be described later and to connect the floodlight plate 110 and the support plate 120 to ethylene vinyl acetate (EVA) or polyvinyl in the form of a film.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PVB PolyVinylButyral
  • ionomer ionomer
  • silicon-based sheet and the like can be used.
  • the filling layer 400 includes a first filler 410 and a second filler 420.
  • the first filler 410 has a light transmissive property and an insulating property, and is formed on a surface of the reflective layer 200 that faces the light transmissive plate 110.
  • the second filler 420 is also transmissive and insulative, and is formed on the surface of the transparent plate 110 facing the reflective layer 200.
  • the first filler 410 and the second filler 420 are formed longer than the length of the reflective layer 200 when viewed in cross section. That is, the width of the first and second fillers 410 and 420 is greater than that of the reflective layer 200 in plan view.
  • the width of the first and second fillers 410 and 410 may be substantially the same as the width of the case part 100.
  • the solar cell 500 is a power generation function using solar light
  • the unit cells 510 are formed in a form having a dust collecting structure is connected to each other by a ribbon 520 in a state arranged at intervals and the first filler ( Located between 410 and the second filler 420.
  • the first reflection surface 210 of the reflective layer 200 is exposed between the unit cells 510 through the first filler 410.
  • the reflective layer 200, the filling layer 400, and the solar cell 500 are sequentially stacked between the transparent plate 110 and the support plate 120, and the transparent plate 110 and the support plate 120 are externally disposed.
  • the filling layer 400 functions as an adhesion
  • the first filler 410 completely covers the top and side surfaces of the reflective layer 200 and is fixed in direct contact with the support plate 120 at the outside of the reflective layer 200.
  • a light-transmissive insulating layer (not shown) may be further formed between the first filler 410 and the reflective layer 200 in order to increase insulation between the reflective layer 200 and the solar cell 500.
  • the coupling force of the module may be increased. If the first filler 410 is bonded to the reflective layer 200, and the reflective layer 200 having the metal component is bonded to the support plate 120, the adhesive force between the metal component and the glass is not drawn. Since it is not good, the durability of the solar cell module may be a problem.
  • the second filler 420 is directly bonded to the floodlight panel 110.
  • the first and second fillers 410 and 420 may be adhered to the floodlight panel 110 and the support plate 120 by applying a proper pressure and heat.
  • the sunlight S passing through the floodlight panel 110 is directly irradiated to each unit cell 510 of the solar cell 500 after passing through the filling layer 400 and used as power generation energy.
  • the sunlight irradiated to the space between the unit cells 510 without being directly irradiated to the unit cell 510 is irradiated to the first reflecting surface 220, and thus the sunlight irradiated to the first reflecting surface 220 is first generated.
  • the light is reflected from the first reflective surface 220 and supplied to the unit cell 510.
  • the sunlight reflected from the first reflecting surface 220 may be reflected back from the floodlight panel 110 and supplied to the unit cell 510.
  • the reflective layer 200 By using the reflective layer 200 to guide the unit cell 510 to the sunlight not directly irradiated to the unit cell 510, it is possible to maximize the power generation efficiency of the solar cell.
  • the solar light S is emitted to the outside. It is possible to prevent the temperature inside the battery module from rising.
  • the present invention is characterized by maximizing the collection capacity of the solar light using the reflective layer to increase the power generation efficiency and at the same time to suppress the unnecessary temperature rise inside, thereby extending the life of the product.
  • FIG 3 is a view of another embodiment of the present invention, most of which is similar to the configuration of the above embodiment, but the first reflecting surface 220 is not formed on the entire surface of the main body 210 a plurality of spaced apart from each other It is formed of a reflective member and disposed to correspond to the space between the unit cell 510 and the neighboring unit cell 510.
  • the reflective layer 200 is formed of one layer, and the heat blocking member 250 is interposed between the reflective layer 200 and the support plate 120. This effectively blocks the heat transmitted through the support plate 120 to minimize the increase in the temperature inside the solar cell module.
  • an insulating layer may be formed on the reflective layer 200 to increase the insulation with the unit cell 510.
  • FIGS. 1 to 3 All configurations of FIGS. 1 to 3 may be applied to this embodiment.
  • FIG. 5 is a view of another embodiment of the present invention, and most configurations are substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. However, there is a difference in that only the second reflective surface 240 is formed on the main body 210 by changing the structure of the reflective layer 200.
  • the temperature inside the module can be suppressed from being increased by sunlight or geothermal heat passing through the support plate 120 from the outside, and the manufacturing cost and time of the reflective layer 200 can be reduced.
  • FIGS. 1 and 2 All configurations of FIGS. 1 and 2 may be applied to this embodiment. If an insulating layer is applied to the present embodiment, the insulating layer does not need to have a light transmissivity, so it can be made opaque.
  • FIG. 6 is a view showing another embodiment of the present invention, in which the second reflective surface 240 is omitted in the same manner as in the embodiment of FIG. 4, but the second reflective surface 240 is not formed. It is characterized by making it possible to obtain a temperature increase suppression effect.
  • the support plate 120 itself is made of opaque to prevent the transmission of sunlight, or as a separate auxiliary reflection layer 600 is formed on the surface of the support plate 120 as shown in the drawing, the sunlight does not pass through the support plate By being reflected by the reflective layer 600, it is possible to increase the suppression effect of the temperature rise inside the module.
  • the auxiliary reflection layer 600 may be manufactured in the form of a white paint or a separate reflector film, and may be implemented in various forms such as coating, attaching, or depositing the surface of the support plate 120.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment of the present invention, in which the structure in which only the second reflecting surface 240 is formed on the main body 210 is the same as the previous embodiment of FIG. 5, but the filling layer 400 is used. Characterized in that the same effect as the one reflection surface 220 can be obtained.
  • the second filler 420 of the filling layer 400 is formed to be transparent while the first filler 410 is formed to be opaque, but is manufactured in a form that can reflect sunlight.
  • the resin itself used in the second filler 420 may be used in white, or the first reflective surface may be formed on a part of the second filler 420 as shown in the drawing.
  • the sunlight irradiated between the unit cells 510 among the sunlight passing through the floodlight panel 110 and the second filler 420 is reflected from the first filler 410 and is supplied to each unit cell 510.
  • the second filling body 420 may be removed as described above in a state where the main body 210 and the second reflecting surface 240 are omitted. You can also get only the sun reflection function.
  • first and second reflection surfaces 220 and 240 may be formed on both surfaces of the first filling body 410 in a state where the main body 210 is omitted.
  • the second filler 420 functions as the main body 210.
  • the first and second reflection surfaces 220 and 240 may be formed on the first filler 410 in the form of a white paint or a film having a function of reflecting sunlight.
  • FIGS. 1 to 6 All configurations of FIGS. 1 to 6 may be applied to this embodiment.
  • the cover 700 further includes a cover 700 and a frame 800 covering the side surfaces of the floodlight panel 110 and the support plate 200.
  • the cover 700 may be made of any one selected from the group consisting of synthetic resins such as polyamide, polystyrene, acrylic, polyethylene resin, and combinations thereof.
  • the cover 700 serves as a buffer to prevent breakage of the floodlight plate 110 / support plate 120 due to an impact when the metal frame 800 is coupled to the floodlight plate 110 / support plate 120 made of glass. do.
  • the cover 700 is fixed to the side and the periphery of the transparent plate 110 and the support plate 200 using silicon (not shown).
  • the uneven portion 710 is formed on the outer surface of the cover 700.
  • the frame 800 is made of a metal such as aluminum, and is fixed to the side surfaces of the transparent plate 110 and the support plate 200, and the transparent plate 110, the support plate 120, and the unit cell made of glass from external impacts. Protect.
  • An uneven portion 810 is formed on a surface of the frame 800 that contacts the outer surface of the cover 700.
  • the uneven portion 810 of the frame 800 is coupled to the uneven portion 710 of the cover 700 so that the frame 800 can be fixed to the cover 700.
  • 11 and 12 relate to another embodiment of the present invention, most of the configuration can be applied to the configuration described in Figures 1 to 10. However, the hole 121 is drilled in the support plate 120.
  • junction box (jubction-box) 900 is provided on the outer surface of the support plate 120.
  • the junction box 900 covers the hole 121.
  • Ribbons 520 (see FIG. 1) connected to each unit cell 510 are connected to a bus bar 530.
  • the bus bar 530 inside the module is drawn out to the outside through the hole 121 formed in the support plate 120 and connected to the junction box 900.
  • the bus bar 530 may be provided in plurality, and a plurality of holes 121 formed in the support plate 120 may be provided. When a plurality of holes 121 are formed in the support plate 120, a plurality of junction boxes 900 may also be provided to cover each hole 121.
  • the plurality of bus bars 530 may be divided into the plurality of holes 121 and drawn out. However, several bus bars 530 may be drawn out through one hole 121.
  • the junction box 800 may be Since the hole 121 is formed in the installed position, the bus bar 530 may be stably protected.
  • the solar cell module according to the present embodiment includes a case part 100, a reflective layer 200, a filling layer 400, and a solar cell 500. do. Most of these configurations are substantially the same as the embodiment shown in Figs.
  • first reflective surface 220 it may be divided into a first section (A), a second section (B) and a third section (C).
  • the first section A and the third section C are formed to be convex downward, and the second section B is formed to be convex upward as a portion where the first section A and the third section C meet. have.
  • the first section A and the third section C which are convex downward, may be directly pointed to meet each other.
  • the sunlight incident between the unit cells 510 reaches the first section A and the third section C, and the sunlight reaching the first section A is the left unit cell (see FIG. 14).
  • the sunlight reflected to the 510 and reaches the third section C is reflected to the right unit cell 510 when looking at FIG. 14.
  • the second section B has a convex shape upward, to minimize the force applied to the solar cell 500 when the first reflecting surface 220 is bonded to the filling layer 400 and the solar cell 500. to be.
  • the second section B having a pointed shape may be formed flat or convex. In this case, even if the pointed portion of the first reflective surface 220 is bonded to the filling layer 400 and the solar cell 500 may be designed to not apply excessive force to the solar cell 500.
  • first reflective surface 220 including the first, second, and third sections A, B, and C may be employed in the embodiments of FIGS. 3, 4, 6, 7, and 8 described above. have.
  • FIG. 15 is a solar cell module according to another embodiment of the present invention
  • Figure 16 is an enlarged view of the support portion 100 shown in FIG. 15 and 16
  • the solar cell module according to the present embodiment includes a case part 100 and a support part 1000.
  • the case part 100 includes a light transmitting plate 110 and a support plate 120.
  • the floodlight panel 110 may be made of a material that transmits sunlight, such as glass.
  • the support plate 120 is installed to face the floodlight plate 110.
  • a reflective layer, a filler, a solar cell, and the like are disposed between the floodlight panel 110 and the support plate 120.
  • the reflective layer, the filler, the solar cell, and the like the embodiments shown in FIGS. 1 to 8 and 11 to 14 may be applied.
  • cover 700 and the frame 800 shown in FIGS. 9 and 10 are not installed in this embodiment.
  • the support part 1000 is coupled to one surface of the support plate 120.
  • the supporting part 1000 may be made of metal, synthetic resin, or the like, and includes a bonding member 1100 and a coupling member 1200.
  • the support part 1000 may be coupled to a structure supporting the solar cell module.
  • the bonding member 1100 is disposed between the first and second portions 1110 and 1120 and the first portion 1110 and the second portion 1120 in contact with the support plate 120 and is separated from the support plate 120. Three portions 1130.
  • An inner side of the bonding member 1100 is an empty space, and a supporting member 1130 is formed in the empty space.
  • the support member 1130 supports the third portion 1130 to allow the bonding member 1100 to have a predetermined strength.
  • the support member 1130 may be omitted.
  • the first portion 1110 and the second portion 1120 are coupled to the support plate 120 by an adhesive such as silicon. Finishing members (not shown) may be coupled to both sides of the bonding member 1100 to separate the inner empty space of the bonding member 1100 from the outside.
  • the third portion 1130 has a groove shape, the bottom of the third portion 1130 is positioned at a lower position than the surfaces of the first and second portions 1110 and 1120. Therefore, the third portion 1130 is spaced apart from the support plate 120 by a predetermined distance.
  • the third portion 1130 is integrally formed with the first portion 1110 and the second portion 1120 to connect the first portion 1110 and the second portion 1120.
  • the first portion 1110 and the second portion 1120 of the base portion 1000 are coupled to the support plate 120, and the first portion 1110 and the second portion 1120 Since the third part 1130, which is an intermediate part, is separated from the support plate 120, even if there is a curvature on the bottom surface of the support plate 120, the first and second parts 1110 and 1120 move flexibly according to the bend. The entire surface of the portions 1110, 1120 may be better adhered to the support plate. In addition, even when any one of the first portion 1110 or the second portion 1120 is separated from the support plate 120 during use of the solar cell module has the advantage that the remaining portion can maintain the adhesion to the support plate 120 continuously have.
  • the first and second portions 1110 and 1120 may move more flexibly with a predetermined elasticity, even if there is a curvature on the bottom surface of the support plate 120. More tightly to
  • the light transmitting plate 110 does not have a step. Therefore, since the entire surface of the floodlight panel 110 can be maintained in a planar state, foreign substances such as dust and snow can easily fall from the surface of the floodlight panel 100.
  • This embodiment may be effective when there is a lot of sand dust such as a desert. That is, since the phenomenon in which foreign matters are accumulated on the surface of the floodlight panel 100 is minimized, the power generation efficiency of the solar cell module is increased.
  • the manufacturing process can be simplified and the weight reduction rate can be increased.
  • the output can be increased when compared with the existing solar cell module of the same size, and the size can be reduced when compared with the existing solar cell module of the same output.

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Abstract

본 발명은 태양전지 모듈에 관한 것으로, 투광판, 상기 투광판과 마주 본 상태로 위치하는 지지판, 상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀, 상기 투광판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제1 충진체, 상기 지지판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제2 충진체, 상기 제2 충진체와 상기 지지판 사이에 배치되며 상기 투광판을 통과한 태양광을 상기 단위셀로 반사시키는 반사층을 포함하며, 상기 반사층의 길이는 상기 제2 충진체의 길이보다 짧고, 상기 제2 충진체는 상기 지지판과 직접 접착되어 있다. 이렇게 하면 단위셀로 조사되는 태양광의 양을 증대시켜 발전효율을 높일 뿐만 아니라 태양전지 모듈의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

태양전지 모듈 및 그 제조방법
본 발명은 태양전지 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
태양전지 모듈은 광전효과를 이용한 빛에너지를 전기에너지로 변화시키는 반도체 소자로서, 무공해, 무소음, 무한공급에너지라는 이유로 각광을 받고 있다. 최근, 환경 문제에 대한 의식이 높아져 세계적으로 확산되고 있다. 그 중에, CO2배출로 인한 지구 온난화 현상에 대한 관심이 깊어지고 있으며 크린 에너지에 대한 요구가 강해지고 있다. 태양 전지는 현재 안전성과 취급의 용이성으로 인해 크린 에너지원으로 기대되고 있다.
태양전지 모듈은, 간격을 두고 연결된 여러 개의 단위셀과 이 단위셀들의 양측에 위치하는 투광판과 절연체를 포함한다.
전기에너지는 태양전지 모듈의 투광판을 통과한 햇빛이 단위셀에 공급됨으로써 생성된다. 그런데, 이러한 태양전지 모듈은 각 단위셀에 직접 조사되는 햇빛을 이용하여 전기에너지를 생성하므로, 태양전지 모듈의 발전용량을 높이기 위해서는 단위셀의 개수를 늘려야 한다. 그러나 이러한 방법은 단위셀의 개수만큼 태양전지 모듈의 크기가 커지는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 출원인은 태양전지 모듈에 반사층을 두어 각 단위셀에 직접 조사되지 않은 광도 각 단위셀에 공급시킴으로써 기존 동일한 크기의 태양전지 모듈 대비 발전효율이 향상된 태양전지 모듈을 제공한 바 있다. 이 기술은 출원인이 대한민국에 특허 제2010-0111814호로 출원하여 2011. 10. 21.자로 등록결정을 받았다.
본 발명은 동일한 크기의 태양전지 모듈을 이용해 기존에 비해 높은 발전효율을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 내구성까지 향상된 태양전지 모듈 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 태양전지 모듈은, 투광판, 상기 투광판과 마주 본 상태로 위치하는 지지판, 상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀, 상기 투광판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제1 충진체, 상기 지지판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제2 충진체, 상기 제2 충진체와 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 반사층을 포함하며, 상기 반사층의 길이는 상기 제2 충진체의 길이보다 짧고, 상기 제2 충진체는 상기 지지판과 직접 접착되어 있다.
상기 반사층은 상기 투광판을 통과한 태양광을 상기 단위셀로 반사시키거나 상기 지지판을 통과한 태양광을 반사시켜 외부로 방출할 수 있다.
상기 적어도 하나의 단위셀은 복수개로 서로 간격을 두고 배치될 수 있으며, 상기 반사층은 복수의 반사부재를 포함할 수 있고 상기 복수의 반사부재는 서로 간격을 두고 형성될 수 있으며, 상기 반사부재는 두 개의 상기 단위셀 사이 공간과 마주하도록 배치될 수 있다.
상기 제2 충진체는 상기 복수의 반사부재 사이 공간을 관통하여 상기 지지판과 직접 접착될 수 있다.
태양전지 모듈은 상기 투광판 및 상기 지지판의 측면을 덮고 있으며, 합성수지로 만들어진 커버를 더 포함할 수 있다.
상기 커버는 폴리아미드, 폴리스티렌, 아크릴, 폴리에틸렌 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 만들어질 수 있다.
상기 태양전지 모듈은 상기 커버에 장착되어 있는 금속 프레임을 더 포함할 수 있으며, 상기 커버와 상기 프레임이 맞닿는 면에는 각각 요철부가 형성될 수 있고 상기 커버의 요부와 상기 프레임의 철부가 결합됨으로써 서로 결합된다.
상기 태양전지 모듈은, 상기 지지판의 면 중 상기 단위셀과 마주하는 면의 반대쪽 면에 설치되어 있는 정션박스, 그리고 일측은 상기 단위셀과 연결되어 있고 타측은 상기 정션박스에 연결되어 있는 버스바를 더 포함할 수 있으며, 상기 지지판에는 구멍이 뚫려 있고, 상기 졍션박스는 상기 구멍 위치에 설치되며, 상기 버스바는 상기 구멍을 관통하여 상기 정션박스에 연결될 수 있다.
상기 반사층은, 상기 투광판을 향하는 제1반사면과 상기 지지판을 향하는 제2반사면을 포함할 수 있고, 상기 지지판은 투광성을 가질 수 있다.
상기 태양전지 모듈은, 상기 제1반사면 위에 형성되어 있고 투광성인 절연층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 태양전지 모듈은, 투광판, 상기 투광판과 마주본 상태로 연결되어 있는 지지판, 상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀, 상기 지지판의 외측면에 설치되어 있는 정션박스, 그리고 일측은 상기 단위셀과 연결되어 있고 타측은 상기 정션박스에 연결되어 있는 버스바를 포함하며, 상기 지지판에는 구멍이 뚫려 있고, 상기 졍션박스는 상기 구멍 위치에 설치되며, 상기 버스바는 상기 구멍을 관통하여 상기 정션박스에 연결된다.
상기 투광판과 상기 지지판은 유리로 만들어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 태양전지 모듈은, 투광판, 상기 투광판과 마주 본 상태로 위치하는 지지판, 상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀, 상기 투광판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제1 충진체, 상기 지지판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제2 충진체, 그리고 상기 지지판의 일면 바로 위에 접착되어 있는 받침부를 포함한다.
상기 받침부는 상기 지지판에 접착된 제1, 2 부분 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 형성되며 상기 지지판과 떨어져 있는 제 3부분을 포함할 수 있다.
상기 투광판과 상기 지지판은 상기 제1 충진체 및 제2 충진체에 의해 접합되어 있으며, 상기 투광판과 상기 지지판의 가장자리에는 어떠한 프레임도 설치되어 않을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법은, 복수개의 단위셀을 상호 마주보고 있는 투광판과 지지판 사이에 배치하는 단계, 상기 투광판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제1 충진체를 배치하고 상기 지지판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제2 충진체를 배치하는 단계, 상기 투광판을 향하는 면과 상기 지지판을 향하는 면 중 적어도 어느 한 면에 태양광을 반사시키며 평면 넓이가 상기 제2 충진체의 평면 넓이보다 좁은 반사층을 상기 제2 충진체와 상기 지지판 사이에 배치시키는 단계, 그리고 상기 제2 충진체에 열을 가하여 상기 제2 충진체와 상기 지지판을 직접 접착시키는 단계를 포함한다.
상기 태양전지 모듈의 제조방법은, 상기 투광판과 상기 지지판의 측면에 합성수지로 만들어진 커버를 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 태양전지 모듈의 제조방법은, 상기 커버의 외측면에 제1 요철부를 형성하는 단계, 그리고 상기 제1 요철부와 대응되는 제2 요철부가 형성된 금속 프레임을 제작하여 상기 제2 요철부와 상기 제1 요철부를 결합시킴으로써 상기 커버에 상기 금속 프레임을 장착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 태양전지 모듈의 제조방법은, 상기 지지판에 구멍을 뚫는 단계, 상기 지지판에 정션박스를 설치하는 단계, 그리고 상기 단위셀로 연결된 버스바를 상기 구멍을 통해 외측으로 인출하여 상기 정션박스에 연결하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 정션박스는 상기 구멍을 덮고 있을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 단위셀 사이로 조사된 태양광이 반사층에 의해 반사된 후 다시 단위셀에 공급되어 발전에너지로 사용됨에 따라 동일 크기의 태양전지 모듈로도 기존에 비해 높은 발전효율을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 제2 충전체와 유리로 만든 지지판과 직접 접착되기 때문에 접착성이 뛰어나고 나아가 태양전지 모듈의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 합성수지로 만들어진 커버가 완충작용을 하기 때문에, 외부 충격에 따른 투광판 및 지지판의 파손 위험을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 커버와 금속 프레임의 요철부가 서로 결합됨에 따라 금속 프레임이 고정될 수 있으므로 태양전지 모듈의 제작 시간을 줄일 수 있고, 이는 생산성 향상으로 이어진다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 외부로부터 지지판을 통과한 태양광이 제2반사면에 의해 반사되어 방출되므로 내부 온도 상승 등에 의한 태양전지의 수명저하 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 케이스부의 표면 전체가 평면 상태를 유지할 수 있기 때문에 먼지나 눈 등의 이물질이 투광판의 표면에서 쉽게 낙하할 수 있다. 따라서 투광판이 장시간 동안 청결하게 유지될 수 있어 클리닝이 용이하며 아울러 태양전지 모듈의 발전효율이 높아진다. 나아가 커버나 프레임 등을 케이스부에 설치하지 않아도 되기 때문에 제작이 간편해지고 경량화율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 받침부의 형상으로 인해 지지판에 굴곡이 있더라도 받침부가 지지판에 완전 밀착될 수 있으며, 내구성 또한 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 태양전지 모듈의 분해사시도이고,
도 3 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양전지 모듈의 단면도이고,
도 9는 유리판의 측면에 커버와 프레임이 결합되기 전의 도면이고,
도 10은 도 9에 도시된 X의 확대도이고,
도 11은 지지판과 정션박스가 분리되어 있는 상태의 도면이고,
도 12는 도 11에 도시된 지지판과 정션박스가 결합되어 있는 상태의 도면이고,
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 관한 태양전지 모듈의 단면도이고,
도 14은 도 13에 도시된 Y의 확대도이고,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 관한 태양전지 모듈의 사시도이고,
도 16은 도 15에 도시된 받침부의 확대도이고,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 관한 태양전지 모듈의 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 한 실시예에 관한 도면으로, 본 실시예에 의한 태양전지 모듈은 크게 케이스부(100)와 반사층(200), 충진층(400) 및 태양전지(500)를 포함한다.
먼저 케이스부(100)는 태양광의 투과 및 후술하는 태양전지(500)의 케이싱 역할을 하는 것으로, 투광판(110)과 지지판(120)을 포함한다.
그 중 투광판(110)은 전기 생성에 필요한 태양광의 집광 및 후술하는 태양전지의 보호역할을 하는 것으로, 유리로 만들어질 수 있다.
투광판(110)은 외부에 노출되기 때문에 파손방지 등을 위해 강화유리가 사용될 수 있으며, 유리 외에도 투광기능 및 충분한 강도를 가지는 재질이라면 얼마든지 선택적용될 수 있다. 또한 형상도 설치환경 등에 따라 도면에 도시된 사각형 외에 원형 등 다양하게 변형 적용될 수 있다.
그리고 도면에는 도시되지 않았지만 필요에 따라 투광판(110) 표면에 별도의 보호필름을 부착시켜 태양전지의 수명에 악영향을 미치는 자외선을 차단하고 외부로부터의 투광판(110) 자체의 표면손상을 방지할 수 있도록 한다.
이러한 투광판(110)과 함께 케이스부(100)를 구성하는 지지판(120)은 태양전지의 보호 기능 및 태양전지 모듈을 설치할 때 설치판 역할을 하는 것으로, 투광판(110)과 동일한 면적 및 형상을 가지며 투광판(110)처럼 유리나, TPT(Tedlar/PET/Tedlar), PET(PolyEthylene Terephthalate) 등의 재질로 만들어질 수 있다.
이러한 지지판(120)과 투광판(110)은 마주보는 상태로 배치된다.
이상 설명한 케이스부(100) 내에는 반사층(200)이 설치된다.
반사층(200)은 투광판(110)을 통과한 태양광 중 태양전지(500)의 각 단위셀(510)로 직접 조사되지 않고 각 단위셀(510) 사이 공간으로 조사되는 태양광을 반사시켜 에너지원으로 활용하는 역할을 하는 것으로, 다시 본체(210)와 제1, 2반사면(220)(240)을 포함한다. 그러나 반사층(200)은 제1 반사면(220)과 제 2반사면(240) 중 어느 하나만 형성될 수도 있고 본체(210)가 생략될 수도 있다. 이 경우 반사층(200)은 도 17에 도시한 바와 같이 하나의 층으로 형성되고, 양면이 반사면으로 사용된다.
반사층(200)은, 단면에서 볼 때, 투광판(110)과 지지판(120)의 길이보다 짧게 형성되어 있다. 투광판(110) 또는 지지판(120) 가장자리에서 반사층(200) 가장자리까지의 길이(L)는 10 내지 15mm일 수 있다. 길이(L)가 10mm보다 작으면, 충진층(400)과 지지판(120)의 접착력이 떨어지고, 15mm보다 크면 태양전지(500)가 배치될 수 있는 공간이 작아지기 때문에 발전효율이 떨어진다.
본체(210)는 후술하는 제1, 2반사면(220)(240)의 형성을 위한 틀 역할을 하는 것으로, 판재형태이고 지지판(120)의 면 중 투광판(110)을 바라보는 면 상에 안착 설치된다.
그리고 제1반사면(220)은 투광판(110)을 통과한 태양광을 태양전지(500)로 유도하는 역할을 하는 것으로, 태양광을 반사시킬 수 있는 재질로 이루어지며 본체(210) 중 투광판(110)을 향하는 면에 걸쳐 형성된다.
이러한 제1반사면(220)은 알루미늄, 은, 수은이나 백금, 티타늄 또는 은박과 같이 빛 반사 기능을 갖는 재질이 사용되며, 미러코팅(mirror coating)이나 거울제작에 사용되는 증착방식 등을 이용해 형성될 수 있다.
그리고 제2반사면(240)은 지지판(120)을 통과한 빛을 반사시켜 투광판(110)과 지지판(120) 사이 공간의 적정온도 유지 기능을 하는 것으로, 제1 반사면(220)과 유사 또는 동일한 재질을 이용해 본체(210) 중 지지판(120)을 향하는 면에 걸쳐 형성된다.
이러한 제2반사면(240)은 제1반사면(220)과 동일 또는 유사한 방식을 이용해 형성된다.
이렇게 반사층(200)이 구비된 상태에서 투광판(110)과 지지판(120) 사이에는 충진층(400)이 형성된다.
충진층(400)은 후술하는 태양전지(500)의 고정과 보호 및 투광판(110)과 지지판(120) 간의 연결기능을 하는 것으로 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate; EVA)나 필름 형태의 폴리비닐부티랄(PolyVinylButyral;PVB), 아이오노머(ionomer), 실리콘계 시트 등이 사용될 수 있다.
이때 충진층(400)은 제1 충진체(410)와 제2 충진체(420)를 포함한다. 제1 충진체(410)는 투광성 및 절연성을 가지며 반사층(200)의 면 중 투광판(110)을 바라보는 면 상에 형성된다. 제2 충진체(420)도 투광성 및 절연성을 가지며 투광판(110)의 면 중 반사층(200)을 바라보는 면 상에 형성된다.
제1 충진체(410)와 제2 충진체(420)는, 단면에서 볼 때, 반사층(200)의 길이보다 길게 형성된다. 즉 평면에서 볼 때 제1, 2 충진체(410, 420)의 넓이가 반사층(200)의 넓이보다 크게 형성된다. 제1, 2 충진체(410, 410)의 넓이는 케이스부(100)의 넓이와 실질적으로 동일할 수 있다.
태양전지(500)는 태양광을 이용해 발전기능을 하는 것으로, 단위셀(510)들이 간격을 두고 배치된 상태에서 리본(520)으로 상호 연결되어 집진구조를 갖는 형태로 이루어져 있으며 제1 충진체(410)와 제2 충진체(420) 사이에 위치한다.
이처럼 단위셀(510)들이 간격을 두고 배치되기 때문에 반사층(200)의 제1반사면(210)이 제1 충진체(410)를 통해 각 단위셀(510) 사이마다 노출된 상태가 된다.
이렇게 투광판(110)과 지지판(120) 사이에 반사층(200), 충진층(400) 및 태양전지(500)가 순차적으로 적층된 상태에서, 외부에서 투광판(110)과 지지판(120)을 압착 가열하면, 충진층(400)이 접착 기능을 하여 투광판(100)/지지판(120)에 일체화된다.
즉, 제1 충진체(410)는 반사층(200)의 윗면과 측면을 완전히 덮고 있으며, 반사층(200)의 외곽에서 지지판(120)과 직접 접촉되어 고정된다.
이렇게 하면 금속 성분이 포함된 반사층(200)과 태양전지(500) 사이를 완전히 절연시킬 수 있다. 더 나아가 반사층(200)과 태양전지(500) 사이의 절연성을 높이기 위해 제1 충진체(410)와 반사층(200)의 사이에 투광성의 절연층(도시하지 않음)을 더 형성시킬 수 있다.
또한, 위의 실시예에 따르면, 제1 충진체(410)가 직접 유리 재질의 지지판(120)과 결합되므로 모듈의 결합력을 높일 수 있다. 만약, 제1 충진체(410)가 반사층(200)과 접착되고, 이 금속 성분을 가진 반사층(200)이 지지판(120)과 접착되어 형성되는 모듈 구조라면, 금속 성분과 유리 사이의 접착력이 그리 좋지 않으므로 태양전지 모듈의 내구성에 문제가 될 수 있다.
제2 충진체(420)는 투광판(110)에 직접 접착된다.
제1, 2충진체(410)(420)는 적당한 압력과 열을 가하는 과정을 통해 투광판(110)과 지지판(120)에 접착될 수 있다.
이하에서는 이러한 구성에 의한 본 실시예의 작용 및 그 과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명하도록 한다.
도 1과 같이 투광판(110)을 통과한 태양광(S)은 충진층(400)을 통과한 후 태양전지(500)의 각 단위셀(510)에 직접 조사되어 발전에너지로 사용된다.
그리고 단위셀(510)에 직접 조사되지 않고 단위셀(510)사이 공간으로 조사된 태양광은 제1반사면(220)에 조사되고, 이렇게 제1반사면(220)에 조사된 태양광은 제1반사면(220)으로부터 반사되어 단위셀(510)로 공급된다. 제1 반사면(220)으로부터 반사된 태양광은 투광판(110)에서 재반사 되어 단위셀(510)로 공급될 수도 있다.
이렇게 반사층(200)을 이용해 단위셀로(510)직접 조사되지 않은 태양광까지 각 단위셀(510)로 유도시킴에 따라, 태양전지의 발전효율을 최대화 시킬 수 있게 된다.
그리고 지지판(120)을 향해 조사되는 태양광(S)은 지지판(120)을 통과한 후 반사층(200)의 제2반사면(240)에 의해 반사되어 다시 외부로 방출되기 때문에 태양광에 해 태양전지 모듈 내부 온도가 상승되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이처럼 본 발명은 반사층을 이용해 태양광의 수집용량을 최대화시켜 발전효율을 높임과 동시에 내부의 불필요한 온도상승을 억제함에 따라 제품의 수명을 연장할 수 있도록 함을 가장 큰 특징으로 한다.
이하에서는 이러한 본 발명에 대한 다양한 변형 예를 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 관한 도면으로, 대부분은 위 실시예의 구성과 동일 유사하나, 제1반사면(220)이 본체(210)의 일면 전체에 형성되지 않고 서로 간격을 둔 복수의 반사부재로 형성되어 단위셀(510)과 이웃하는 단위셀(510) 사이 공간에 대응되도록 배치된다.
이렇게 제1반사면(220)을 각 단위셀(510) 사이마다 형성시킬 경우, 제1반사면(220)에 사용되는 재료의 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.
본 실시예에는 도 1 및 도 2의 모든 구성들이 채용될 수 있다.
그리고 도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 대부분의 구성은 도 1 및 도 2에 도시한 실시예와 실질적으로 동일하다. 다만 본 실시예는 반사층(200)이 하나의 층으로 형성되어 있고 반사층(200)과 지지판(120) 사이에 열 차단 부재(250)가 개재되어 있다. 이렇게 하면 지지판(120)을 통해 전달되는 열을 효과적으로 차단하여 태양전지 모듈 내부 온도 상승을 최소화할 수 있다.
한편, 반사층(200) 위에는 단위셀(510)과의 절연성을 높이기 위해 절연층이 형성될 수 있다.
본 실시예에는 도 1 내지 도 3의 모든 구성들이 적용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 관한 도면으로, 대부분의 구성은 도 1 및 도 2에 도시한 실시예와 실질적으로 동일하다. 다만 반사층(200)의 구조를 달리하여 본체(210)에 제2반사면(240)만을 형성시킨 것에 차이가 있다.
이렇게 하면 외부로부터 지지판(120)을 통과한 태양광이나 지열 등에 의해 모듈 내부의 온도가 상승되는 것을 억제할 수 있으며, 반사층(200)의 제조 비용과 시간을 줄일 수 있다.
본 실시예에는 도 1 및 도 2의 모든 구성들이 적용될 수 있다. 만약 본 실시예에 절연층이 적용된다면 이 절연층은 투광성을 가질 필요가 없기 때문에 불투명으로 제작될 수 있다.
또한 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 도 4의 실시예처럼 제2반사면(240)이 생략된 구조는 동일하나, 제2반사면(240)을 형성시키지 않더라도 모듈 내부의 온도상승 억제효과를 얻을 수 있도록 함에 특징이 있다.
이를 위해 지지판(120) 자체를 불투명으로 제작하여 태양광의 투과를 방지하거나 도면과 같이 지지판(120) 표면에 별도의 보조반사층(600) 등을 형성시킴에 따라, 태양광이 지지판을 투과하지 못하고 보조반사층(600)에 의해 반사되도록 함으로써, 모듈 내부의 온도 상승을 억제효과를 높일 수 있게 된다.
이때 보조반사층(600)은 흰색 도료나 별도의 반사체필름 형태로 제작되어 지지판(120) 표면에 도포나 부착 또는 증착시키는 형태 등 다양하게 구현될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 본체(210)에 제2반사면(240)만을 형성시킨 구조는 앞의 도 5의 실시예와 동일하나, 충진층(400)을 이용해 제1반사면(220)과 동일한 효과를 얻을 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이를 위해 충진층(400) 중 제2 충진체(420)는 투명으로 형성시킨 반면 제1 충진체(410)는 불투명으로 형성시키되 태양광을 반사시킬 수 있는 형태로 제작한다.
예를 들어 제2 충진체(420)에 사용되는 수지 자체를 흰색으로 사용하거나 도면과 같이 제2 충진체(420) 일부 표면에 제1반사면이 형성되도록 한 구조로 이루어진다.
따라서 투광판(110)과 제2 충진체(420)를 통과한 태양광 중 단위셀(510) 사이로 조사된 태양광은 제1 충진체(410)으로부터 반사되어 각 단위셀(510)로 공급된다.
또한 만약 모듈 내부 온도 상승의 우려가 적어 제2반사면(240)이 불필요할 경우, 본체(210)와 제2반사면(240)을 생략한 상태에서 위와 같이 제2 충진체(420)에 의한 태양광 반사기능만을 얻도록 할 수도 있다.
뿐만 아니라 도 8처럼 본체(210)를 생략한 상태에서 제1 충진체(410)의 양면에 제1, 2반사면(220) (240)이 형성될 수 있다. 이 경우 제2 충진체(420)가 본체(210)의 기능을 한다. 제1, 2반사면(220)(240)은 흰색도료 형태나 태양광 반사기능을 갖는 필름형태로 제1 충진체(410)에 형성될 수 있다.
본 실시예에는 도 1 내지 도 6의 모든 구성들이 적용될 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 관한 것으로, 대부분의 구성은 도 1 내지 도 8에서 설명된 구성들이 적용될 수 있다. 이러한 구성들에 더하여 투광판(110)과 지지판(200)의 측면을 덮고 있고 있는 커버(700)와 프레임(800)를 더 포함한다.
커버(700)는 합성수지 가령, 폴리아미드, 폴리스티렌, 아크릴, 폴리에틸렌 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 만들어질 수 있다.
커버(700)는 완충 역할을 하여 금속의 프레임(800)이 유리로 만들어진 투광판(110)/지지판(120)에 결합될 때 충격으로 인한 투광판(110)/지지판(120)의 파손을 방지한다.
커버(700)는 실리콘(도시하지 않음) 등을 이용하여 투광판(110) 및 지지판(200)의 측면과 그 주변에 고정된다. 커버(700)의 외측면에는 요철부(710)가 형성되어 있다.
프레임(800)은 알루미늄 등의 금속으로 만들어지며, 투광판(110) 및 지지판(200)의 측면에 고정되며, 유리로 만들어진 투광판(110) 및 지지판(120) 그리고 단위셀 등을 외부 충격으로부터 보호한다.
커버(700)의 외측면과 맞닿는 프레임(800)의 면에는 요철부(810)가 형성되어 있다. 프레임(800)의 요철부(810)는 커버(700)의 요철부(710)와 결합됨으로써 프레임(800)이 커버(700)에 고정될 수 있도록 한다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 관한 것으로, 대부분의 구성은 도 1 내지 도 10에서 설명된 구성들이 적용될 수 있다. 다만, 지지판(120)에는 구멍(121)이 뚫려 있다.
그리고 지지판(120)의 외측면에는 정션박스(jubction-box)(900)가 설치되어 있다. 정션박스(900)는 구멍(121)을 덮고 있다.
각 단위셀(510)에 연결되어 있는 리본(520, 도 1 참고)들은 버스바(530)와 연결된다. 모듈 내측에 있는 버스바(530)는 지지판(120)에 형성되어 있는 구멍(121)을 통해 외측으로 인출되어 정션박스(900)에 연결된다.
버스바(530)는 복수로 구비될 수 있고, 지지판(120)에 형성된 구멍(121)도 복수로 구비될 수 있다. 지지판(120)에 복수의 구멍(121)이 형성된 경우 정션박스(900) 역시 복수로 구비되어 각 구멍(121)을 덮을 수 있게 형성된다.
이 경우 복수의 버스바(530)는 복수의 구멍(121)에 각각 나뉘어 인출될 수 있다. 그러나 여러 개의 버스바(530)가 하나의 구멍(121)을 통해 인출될 수도 있다.
만약, 버스바(530)가 투광판(110)과 지지판(120)의 사이 즉 모듈의 측면으로 인출된다면 습기나 충격으로 인해 절연이 파괴될 수 있으나, 본 실시예에 따르면 정션 박스(800)가 설치된 위치에 구멍(121)이 형성되어 있기 때문에 버스바(530)가 안정적으로 보호될 수 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로, 본 실시예에 따른 태양전지 모듈은 케이스부(100)와 반사층(200), 충진층(400) 및 태양전지(500)를 포함한다. 이들 대부분의 구성은 도 1 및 도 2에 도시한 실시예와 실질적으로 동일하다.
다만 제1 반사면(220)의 형상을 달리하여 더욱 많은 태양광이 태양전지(500)로 반사되도록 하였다.
제1 반사면(220)의 일정 구간을 보면, 제1 구간(A), 제2 구간(B) 및 제3 구간(C)으로 나뉠 수 있다. 제1 구간(A) 및 제3 구간(C)은 아래로 볼록하게 형성되며, 제2 구간(B)은 제1 구간(A)과 제3 구간(C)이 만나는 부위로 위로 볼록하게 형성되어 있다. 그러나 제2 구간(B)은 아래로 볼록한 제1 구간(A)과 제3 구간(C)이 직접 만나 뾰족하게 형성될 수도 있다.
단위셀(510) 사이로 입사된 태양광은 제1 구간(A)과 제3 구간(C)에 도달하며, 제1 구간(A)에 도달한 태양광은 도 14를 바라볼 때 좌측 단위셀(510)로 반사되고 제3 구간(C)에 도달한 태양광은 도 14를 바라볼 때 우측 단위셀(510)로 반사된다.
제2 구간(B)은 위로 볼록한 형상을 가지는데, 제1 반사면(220)이 충진층(400) 및 태양전지(500)와 접합될 때 태양전지(500)에 가해지는 힘을 최소화하기 위함이다.
물론 제1 반사면(220), 충진층(400) 및 태양전지(500)가 접합되면서, 뾰족한 형상의 제2 구간(B)이 평평하거나 위로 볼록하게 형성될 수도 있다. 이 경우는 제1 반사면(220)의 뾰족한 부분이 충진층(400) 및 태양전지(500)와 접합되더라도 태양전지(500)에 무리한 힘을 가하지 않도록 설계된 경우일 것이다.
본 실시예에는 도 1 및 도 2의 모든 구성들이 채용될 수 있다.
또한, 제1, 2, 3 구간(A, B, C)을 포함하는 제1 반사면(220)은 위에서 설명한 도 3, 도 4, 도 6, 도 7 및 도 8의 실시예에 채용될 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 관한 태양전지 모듈이고, 도 16은 도 15에 도시된 받침부(100)의 확대도이다. 도 15 및 도 16을 보면, 본 실시예에 의한 태양전지 모듈은 케이스부(100)와 받침부(1000)를 포함한다. 케이스부(100)는 투광판(110)과 지지판(120)을 포함한다.
투광판(110)은 유리 등 태양광을 투과시키는 소재로 만들어질 수 있다. 지지판(120)은 투광판(110)과 마주본 상태로 설치된다. 투광판(110)과 지지판(120) 사이에는 반사층, 충진체, 태양전지 등이 배치된다. 반사층, 충진체, 태양전지 등은 도 1 내지 도 8, 도 11 내지 도 14에 도시한 실시예가 적용될 수 있다.
그러나 본 실시예에는 도 9 및 도 10에 도시한 커버(700)와 프레임(800)이 설치되지 않는다.
지지판(120)의 일면에는 받침부(1000)가 결합되어 있다. 받침부(1000)는 금속이나 합성수지 등으로 만들어질 수 있으며, 접합부재(1100)와 결합부재(1200)를 포함한다. 받침부(1000)는 태양전지 모듈을 지탱하는 구조물에 결합될 수 있다.
접합부재(1100)는 지지판(120)과 접촉하고 있는 제1, 2부분(1110, 1120) 및 제1 부분(1110)과 제2 부분(1120)의 사이에 위치하고 지지판(120)과 떨어져 있는 제3 부분(1130)을 포함한다.
접합부재(1100)의 내측은 빈 공간이며, 이 빈 공간에는 지지부재(1130)가 형성되어 있다. 지지부재(1130)는 제3 부분(1130)을 지지하여 접합부재(1100)가 소정의 강도를 가질 수 있게 한다. 지지부재(1130)는 생략될 수 있다.
제1 부분(1110)과 제2 부분(1120)은 실리콘 등의 접착재에 의해 지지판(120)에 결합된다. 접합부재(1100)의 양측에는 마감부재(미도시)가 결합되어 접합부재(1100)의 내측 빈 공간을 외부로부터 분리시킬 수 있다.
제3 부분(1130)은 홈 형상을 가지므로 제3 부분(1130)의 바닥은 제1, 2 부분(1110, 1120)의 표면에 비해 낮은 곳에 위치한다. 따라서 제3 부분(1130)은 지지판(120)으로부터 소정 간격 떨어져 있다. 제3 부분(1130)은 제1 부분(1110)과 제2 부분(1120)과 일체로 형성되어 제1 부분(1110)과 제2 부분(1120)을 연결한다.
위에서 설명한 본 실시예에 따르면, 받침부(1000)의 제1 부분(1110) 및 제2 부분(1120)이 지지판(120)에 결합되고, 제1 부분(1110)과 제2 부분(1120)의 중간부인 제3 부분(1130)이 지지판(120)과 떨어져 있기 때문에 지지판(120)의 바닥면에 굴곡이 있더라도 그 굴곡에 따라 제1, 2부분(1110, 1120)이 유연하게 움직여 제1, 2부분(1110, 1120)의 전체 표면이 지지판에 더욱 잘 밀착될 수 있다. 또한 태양전지 모듈의 사용도중 제1 부분(1110) 또는 제2 부분(1120) 중 어느 한 부분이 지지판(120)과 분리되더라도 나머지 부분이 지지판(120)과의 접착을 계속적으로 유지할 수 있는 장점이 있다.
나아가 지지부재(1130)가 생략될 경우, 제1, 2부분(1110, 1120)은 소정의 탄성을 가지고 더욱 유연하게 움직일 수 있으므로 지지판(120)의 바닥면에 굴곡이 있더라도 그 굴곡에 따라 움직여 지지판에 더욱 잘 밀착될 수 있다.
그리고 본 실시예는 커버(700, 도 9)와 프레임(800, 도 9)이 설치되지 않기 때문에 투광판(110)이 단차가 생기지 않는다. 따라서 투광판(110)의 표면 전체가 평면 상태를 유지할 수 있기 때문에 먼지나 눈 등의 이물질이 투광판(100)의 표면에서 쉽게 낙하할 수 있다. 본 실시예는 사막과 같이 모래 먼지가 많은 경우 효과적일 수 있다. 즉 투광판(100)의 표면에 이물질 등이 쌓이는 현상이 최소화되므로 태양전지 모듈의 발전효율은 높아진다.
또한 본 실시예는 커버나 프레임 등을 케이스부(100)에 설치하지 않아도 되기 때문에 제작이 간편해지고 경량화율을 높일 수 있다. 아울러 동일한 크기의 기존 태양전지 모듈과 대비할 때 출력을 높일 수 있으며, 동일한 출력의 기존 태양전지 모듈과 대비할 때 크기를 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태도 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (18)

  1. 투광판,
    상기 투광판과 마주 본 상태로 위치하는 지지판,
    상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀,
    상기 투광판과 상기 지지판 사이에 채워져 있는 충진층,
    상기 제2 충진체와 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 반사층
    을 포함하며,
    상기 반사층의 길이는 상기 충진층의 길이보다 짧고, 상기 충진층은 상기 지지판과 직접 접착되어 있는
    태양전지 모듈.
  2. 제1항에서,
    상기 적어도 하나의 단위셀은 복수개로 서로 간격을 두고 배치되어 있으며,
    상기 반사층은 복수의 반사부재를 포함하고 상기 복수의 반사부재는 서로 간격을 두고 형성되어 있으며, 상기 반사부재는 두 개의 상기 단위셀 사이 공간과 마주하도록 배치되어 있는 태양전지 모듈.
  3. 제2항에서,
    상기 충진층은 상기 복수의 반사부재 사이 공간을 관통하는 태양전지 모듈.
  4. 제1항에서,
    상기 투광판 및 상기 지지판의 측면을 덮고 있으며, 합성수지로 만들어진 커버를 더 포함하는 태양전지 모듈.
  5. 제4항에서,
    상기 커버는 폴리아미드, 폴리스티렌, 아크릴, 폴리에틸렌 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 만들어진 태양전지 모듈.
  6. 제4항에서,
    상기 커버에 장착되어 있는 금속 프레임을 더 포함하며, 상기 커버와 상기 프레임이 맞닿는 면에는 각각 요철부가 형성되어 있고 상기 커버의 요부와 상기 프레임의 철부가 결합됨으로써 서로 결합되는 태양전지 모듈.
  7. 제1항에서,
    상기 지지판의 면 중 상기 단위셀과 마주하는 면의 반대쪽 면에 설치되어 있는 정션박스, 그리고 일측은 상기 단위셀과 연결되어 있고 타측은 상기 정션박스에 연결되어 있는 버스바를 더 포함하며, 상기 지지판에는 구멍이 뚫려 있고, 상기 졍션박스는 상기 구멍 위치에 설치되며, 상기 버스바는 상기 구멍을 관통하여 상기 정션박스에 연결되는 태양전지 모듈.
  8. 투광판,
    상기 투광판과 마주본 상태로 연결되어 있는 지지판,
    상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀,
    상기 지지판의 외측면에 설치되어 있는 정션박스, 그리고
    일측은 상기 단위셀과 연결되어 있고 타측은 상기 정션박스에 연결되어 있는 버스바
    를 포함하며,
    상기 지지판에는 구멍이 뚫려 있고, 상기 졍션박스는 상기 구멍 위치에 설치되며, 상기 버스바는 상기 구멍을 관통하여 상기 정션박스에 연결되어 있는
    태양전지 모듈.
  9. 제1항에서,
    상기 반사층은, 상기 투광판을 향하는 제1반사면과 상기 지지판을 향하는 제2반사면을 포함하는 태양전지 모듈.
  10. 제1항에서,
    상기 제1반사면 위에 형성되어 있고 투광성인 절연층을 더 포함하는 태양전지 모듈.
  11. 제1항에서,
    상기 투광판과 상기 지지판은 유리로 만들어진 태양전지 모듈.
  12. 투광판,
    상기 투광판과 마주 본 상태로 위치하는 지지판,
    상기 투광판과 상기 지지판 사이에 배치되어 있는 적어도 하나의 단위셀,
    상기 투광판과 상기 지지판 사이에 채워져 있는 충진층, 그리고
    상기 지지판의 일면 바로 위에 접착되어 있는 받침부
    를 포함하는 태양전지 모듈.
  13. 제12항에서,
    상기 받침부는 상기 지지판에 접착된 제1, 2 부분 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 형성되며 상기 지지판과 떨어져 있는 제 3부분을 포함하는 태양전지 모듈.
  14. 제13항에서,
    상기 투광판과 상기 지지판은 상기 충진층에 의해 접합되어 있으며, 상기 투광판과 상기 지지판의 가장자리에는 어떠한 프레임도 설치되어 있지 않은 태양전지 모듈.
  15. 복수개의 단위셀을 상호 마주보고 있는 투광판과 지지판 사이에 배치하는 단계,
    상기 투광판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제1 충진체를 배치하고, 상기 지지판과 상기 단위셀 사이에 배치되는 제2 충진체를 배치하는 단계,
    상기 투광판을 향하는 면과 상기 지지판을 향하는 면 중 적어도 어느 한 면에 태양광을 반사시키며, 평면 넓이가 상기 제2 충진체의 평면 넓이보다 좁은 반사층을 상기 제2 충진체와 상기 지지판 사이에 배치시키는 단계, 그리고
    상기 제2 충진체에 열을 가하여 상기 제2 충진체와 상기 지지판을 직접 접착시키는 단계
    를 포함하는 태양전지 모듈의 제조방법.
  16. 제15항에서,
    상기 투광판과 상기 지지판의 측면에 합성수지로 만들어진 커버를 결합하는 단계를 더 포함하는 태양전지 모듈의 제조방법.
  17. 제16항에서,
    상기 커버의 외측면에 제1 요철부를 형성하는 단계, 그리고
    상기 제1 요철부와 대응되는 제2 요철부가 형성된 금속 프레임을 제작하여 상기 제2 요철부와 상기 제1 요철부를 결합시킴으로써 상기 커버에 상기 금속 프레임을 장착하는 단계
    를 더 포함하는 태양전지 모듈의 제조방법.
  18. 제15항에서,
    상기 지지판에 구멍을 뚫는 단계,
    상기 지지판에 정션박스를 설치하는 단계, 그리고
    상기 단위셀로 연결된 버스바를 상기 구멍을 통해 외측으로 인출하여 상기 정션박스에 연결하는 단계
    를 더 포함하며,
    상기 정션박스는 상기 구멍을 덮고 있는
    태양전지 모듈의 제조방법.
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