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WO2013180307A1 - 可視光応答型光触媒粒子およびその製造方法 - Google Patents

可視光応答型光触媒粒子およびその製造方法 Download PDF

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WO2013180307A1
WO2013180307A1 PCT/JP2013/065519 JP2013065519W WO2013180307A1 WO 2013180307 A1 WO2013180307 A1 WO 2013180307A1 JP 2013065519 W JP2013065519 W JP 2013065519W WO 2013180307 A1 WO2013180307 A1 WO 2013180307A1
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WO
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rhodium
strontium titanate
doped strontium
titanate particles
particles
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/065519
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English (en)
French (fr)
Inventor
徳留　弘優
さゆり 奥中
Original Assignee
Toto株式会社
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Publication date
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Priority to US14/404,561 priority patent/US9808791B2/en
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Priority to JP2014518772A priority patent/JP5888415B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a visible light responsive photocatalyst particle and a production method thereof.
  • the visible light responsive photocatalyst is a photocatalyst that can utilize visible light contained in a large amount of sunlight. This visible light responsive photocatalyst is expected to be applied to hydrogen production by photolysis of organic substances and water.
  • a photocatalyst for water splitting for the purpose of producing hydrogen has attracted attention as a photocatalyst used in a method for producing hydrogen using renewable energy.
  • the demand for a photocatalyst for water splitting that provides high activity is increasing year by year.
  • Rhodium-doped strontium titanate (Rh—SrTiO 3 ) is known to have a very high ability to generate hydrogen by photolysis of water as a photocatalyst for water splitting having visible light response. Further, it is known that a Z-scheme system in which Rh—SrTiO 3 and a photocatalyst for oxygen generation are combined can obtain high energy conversion efficiency in a water splitting reaction (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-008963 (Patent Document 1). ), Sasaki et al., J. Phys. Chem. C 17536-17542, 2009 (Non-patent Document 1)).
  • the Rh—SrTiO 3 is produced by a solid-phase reaction method or a hydrothermal synthesis method, and in these methods, it is known to perform a high crystallization treatment by baking at about 1000 ° C.
  • the Rh—SrTiO 3 particles thus obtained have a primary particle size of about several hundred nm to several ⁇ m, and are known to exhibit high hydrogen generation ability under visible light irradiation. Meanwhile, in order to further highly activate Rh-SrTiO 3 particles, increasing the specific surface area of the Rh-SrTiO 3 particles, that is, Rh-SrTiO 3 particles of fine crystal has been demanded.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide rhodium-doped strontium titanate particles that achieve both high crystallinity and finer primary particles.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention have a primary particle diameter of 70 nm or less, a light absorption at a wavelength of 570 nm, measured by a diffuse reflection spectrum, of 0.6 or more, and a light absorption at a wavelength of 1800 nm.
  • the rate is 0.7 or less.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention exhibit high photocatalytic activity under visible light irradiation.
  • 2 is a scanning electron micrograph of rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention.
  • 2 is a transmission electron micrograph of rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention. It is a measurement result of the quantum yield by the water decomposition of the rhodium dope strontium titanate particles by this invention.
  • rhodium-doped strontium titanate particles are characterized by having high crystallinity and a fine primary particle diameter.
  • Rh—SrTiO 3 it is difficult to achieve both high crystallinity and a large specific surface area, that is, a fine crystal. That is, Rh—SrTiO 3 is a substance that is difficult to grow to be a crystal having high crystallinity while remaining as a fine crystal during crystal growth.
  • the generation of oxygen defects can be considered as one of the factors that decrease the crystallinity of the metal oxide. That is, as the number of oxygen site defects in the metal oxide increases, that is, the number of oxygen defects increases, the periodicity of the crystal is disturbed, so that the crystallinity of the metal oxide decreases, that is, the crystallinity decreases.
  • the absorption spectrum of titanium oxide having oxygen defects has a broad light absorption band in a wide range from the visible light region to the near infrared region (Cronemeyer et al., Phys. Rev. 113, 1222). ⁇ 1225 pages, 1959).
  • the present inventors by measuring the diffuse reflection spectrum of rhodium-doped strontium titanate particles, the present inventors have produced a broad light absorption band from visible light to near-infrared light region, similar to titanium oxide. It was confirmed. Furthermore, it was confirmed that the light absorptance decreased in this near-infrared light region by increasing the firing temperature. From these facts, it was found that the improvement in crystallinity accompanying the increase in the firing temperature can be quantified by measuring the light absorption in the near infrared region from the visible light.
  • the present inventors also consider the rhodium state, and light absorption derived from tetravalent rhodium (Rh 4+ ) in the strontium titanate crystal. It was found that the larger the value, the higher the crystallinity. Regarding the influence of the valence of rhodium on the crystallinity, the following mechanism is expected, but the present invention is not limited to this mechanism.
  • the valence of rhodium is known as bivalent, trivalent, tetravalent and pentavalent.
  • trivalent rhodium (Rh 3+ ) is most stable at room temperature and in the atmosphere.
  • strontium titanate (SrTiO 3 ) is fired at high temperature and crystallized, the site of tetravalent titanium (Ti 4+ ) is known to be doped with rhodium. ing.
  • Rh 3+ is substituted and dissolved in a crystal site of Ti 4+ , oxygen defects are generated in order to maintain electrical neutrality. Therefore, in order to reduce the oxygen vacancies, the present inventors need to substitute Rh 4+ capable of maintaining the electrical neutrality of the crystal into a solid solution of Ti 4+ , thereby forming particles. It has been found that the crystallinity of is improved.
  • the present inventors have found that the optical property parameters of the rhodium-doped strontium titanate particles having high photocatalytic activity of the present invention can be clarified by measuring the particles by the following method.
  • an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (“V-670” manufactured by JASCO Corporation) equipped with an integrating sphere unit is used.
  • V-670 ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer
  • ISV-722 an integrating sphere unit
  • alumina sintered pellets are used for the baseline measurement.
  • the spectral reflectance R can be measured.
  • the optical characteristics of the rhodium-doped strontium titanate particles are shown by measuring a diffuse reflection spectrum in the wavelength range of 200 to 2500 nm using this apparatus.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles of the present invention have a fine primary particle diameter.
  • the primary particle diameter is 70 nm or less.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles can have a high specific surface area.
  • the contact area with the substance to be decomposed increases, and the photocatalytic activity of the particles improves.
  • a preferable primary particle diameter is 50 nm or less.
  • a more preferable primary particle diameter is 30 nm or more and 70 nm or less.
  • An even more preferable primary particle size is 30 nm or more and 50 nm or less.
  • the primary particle diameter of the rhodium-doped strontium titanate particles is, for example, 50 crystal particles when observed with a scanning electron microscope (manufactured by Hitachi, Ltd., “S-4100”, hereinafter, SEM) at a magnification of 40000 times. It is possible to define the average value by circular approximation.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention have a large specific surface area.
  • rhodium-doped strontium titanate particles having a large surface area or a highly porous powder (secondary particles) in which they are aggregated are shown. Became possible.
  • the R SP value is an index that correlates with the amount of water molecules adsorbed on the particle surface, and is an index that depends on the surface area of particles dispersed in water that are in contact with water. Since the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention can be used as a photocatalyst for water splitting as will be described later, the particles are used in contact with water. In this case, water diffuses into the gaps between the primary particles or the pores in the secondary particles, and the water comes into contact with the surface of the particles.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention are used as a photocatalyst for water splitting, it is possible to accurately measure the surface area of the particles adsorbed with water using the R SP value as an index. It is effective in obtaining particles.
  • BET analysis based on nitrogen adsorption / desorption measurement, which is the mainstream in the past, can be mentioned.
  • nitrogen is used as a probe, and the molecular diameter of nitrogen is small. Nitrogen is adsorbed on the pore surfaces where water cannot diffuse. Therefore, the specific surface area measurement method based on BET analysis lacks effectiveness when it is intended for particles on which water is adsorbed.
  • the R SP value is represented by the following formula.
  • the R SP value can be measured by a pulse NMR particle interface evaluation apparatus (for example, “Acorn area”, manufactured by Nippon Lucas).
  • R SP (R b ⁇ R av ) / R b (1)
  • R av is an average relaxation time constant.
  • the relaxation time constant is the reciprocal of the relaxation time of water that is in contact with or adsorbing to the surface when the particles are dispersed in water.
  • the average relaxation time constant is a value obtained by averaging the obtained relaxation time constants.
  • R b is the relaxation time constant of blank water containing no particles.
  • the R SP value of the rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention is preferably 0.86 or more. More preferably, it is 0.88 or more. The R SP value is preferably 10 or less.
  • composition of rhodium-doped strontium titanate can be represented by SrTi 1-x Rh x O 3 .
  • the molar ratio of rhodium-doped strontium titanate particles represented by M (rhodium) / M (titanium + rhodium) is preferably 0.001 to 0.03, and more preferably 0.01 to 0.03. It is. By setting the molar ratio within this range, an increase in the amount of oxygen defects in the crystal can be suppressed and high photocatalytic activity can be realized.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles of the present invention can exhibit high photocatalytic activity by satisfying both the above-described light absorption rate and the fine primary particle shape measured by SEM.
  • a dry reaction method or a wet reaction method can be used as a production method of rhodium-doped strontium titanate particles according to the present invention.
  • the dry reaction method include a solid phase reaction method.
  • the wet reaction method include a sol-gel method, a complex polymerization method, and a hydrothermal reaction method.
  • the sol-gel method uses a alkoxide of titanium or a chloride of titanium as a raw material.
  • a hydroxide containing titanium is generated by a hydrolysis reaction between the raw material and water. The hydroxide is baked at 600 ° C. or higher and crystallized to obtain rhodium-doped strontium titanate particles.
  • a thermal decomposition method using an aqueous solution containing strontium ions, titanium ions and rhodium ions It is possible to preferably use an aqueous solution pyrolysis method.
  • Aqueous solution pyrolysis method uses a metal-containing precursor as a raw material, and heats an aqueous solution containing this metal-containing precursor, thereby dehydrating polycondensation of metal-containing precursors with the evaporation of water as a solvent. It is a method of causing a reaction.
  • a metal hydroxide is generated by hydrolysis of metal-containing precursors, Since these dehydration polycondensation occurs rapidly, crystal nuclei are likely to be coarsened.
  • a metal-containing precursor having a slow hydrolysis reaction is used as a raw material, so that stable dissolution in water becomes possible.
  • a dehydration polycondensation reaction between the metal-containing precursors can occur gradually with the evaporation of water as a solvent. This slows down the generation rate of crystal nuclei during pyrolysis, and as a result, miniaturization of crystal nuclei becomes possible.
  • a rhodium-doped strontium titanate precursor is contained by mixing a titanium compound, a strontium compound, a rhodium compound and a hydrophobic complexing agent and dissolving them in water. It is preferable to prepare an aqueous solution (the aqueous solution thus obtained is hereinafter referred to as an aqueous solution A).
  • rhodium-doped strontium titanate precursor means a compound having a six-membered ring structure formed by coordination of a hydrophobic complexing agent with titanium ions generated by dissociation of a titanium compound, and strontium It is a mixture of strontium ions generated by dissociating compounds and rhodium ions generated by dissociating rhodium compounds.
  • an aqueous solution containing a water-soluble titanium complex is prepared by mixing a titanium compound and a hydrophobic complexing agent (the aqueous solution thus obtained is hereinafter referred to as an aqueous solution B).
  • This aqueous solution B is mixed with a strontium compound and a rhodium compound to prepare an aqueous solution containing the rhodium-doped strontium titanate precursor, that is, an aqueous solution A.
  • the water-soluble titanium complex is one in which a hydrophobic complexing agent is coordinated to titanium ions generated by dissociation of a titanium compound.
  • a hydrophobic complexing agent as a raw material in addition to the titanium compound as a method for water-solubilizing a titanium compound containing Ti 4+ that is inherently poorly water-soluble.
  • a hydrophobic complexing agent By coordinating the hydrophobic complexing agent to titanium ions and complexing the titanium ions, hydrolysis can be suppressed.
  • the titanium compound an alkoxide of titanium or a chloride of titanium can be used.
  • titanium alkoxide titanium tetramethoxide, titanium tetraethoxide, titanium tetra n-propoxide, titanium tetraisopropoxide, titanium tetra n-butoxide and the like can be used.
  • the chloride of titanium titanium tetrachloride, titanium tetrafluoride, titanium tetrabromide, or the like can be used.
  • the hydrophobic complexing agent used in the present invention can coordinate to titanium ions, and the hydrophobic part is exposed on the solvent phase side when coordinated to titanium ions.
  • diketones and catechols can be preferably used.
  • diketones include diketones represented by the general formula: Z 1 —CO—CH 2 —CO—Z 2 (wherein Z 1 and Z 2 are each independently an alkyl group or an alkoxy group). Can be preferably used.
  • diketones represented by the general formula acetylacetone, ethyl acetoacetate, propyl acetoacetate, butyl acetoacetate and the like can be preferably used.
  • catechols ascorbic acid, pyrocatechol, tert-butylcatechol and the like can be preferably used. Even more preferably, acetylacetone or ethyl acetoacetate having a very high complexing ability in an aqueous solution of titanium can be used. Thereby, it is possible to suppress intermolecular polymerization due to intermolecular dehydration polycondensation that occurs when a hydroxyl group that is a hydrophilic portion is exposed on the solvent phase side. Therefore, it is possible to refine crystal nuclei and to refine particles after the pyrolysis reaction during pyrolysis.
  • a hydrophilic complexing agent may be used in addition to the hydrophobic complexing agent.
  • a carboxylic acid can be preferably used, and more preferably a carboxylic acid represented by the formula R 1 —COOH (wherein R 1 is a C 1-4 alkyl group), or A hydroxy acid or dicarboxylic acid having 1 to 6 carbon atoms can be used.
  • Specific examples of such a hydrophilic complexing agent include water-soluble carboxylic acids such as acetic acid, lactic acid, citric acid, butyric acid and malic acid. Even more preferred water-soluble carboxylic acid is acetic acid or lactic acid. Thereby, it becomes possible to suppress the hydrolysis reaction of the titanium compound and improve the solubility in water.
  • the solvent for forming the complex may be water, but according to another preferred embodiment of the present invention, a water-soluble organic solvent may be used as the solvent.
  • a water-soluble organic solvent may be used as the solvent.
  • the solubility of a transition metal compound can be improved.
  • Specific examples of the water-soluble organic solvent include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, cellosolve solvent, and carbitol solvent.
  • the water-soluble titanium complex described in JP 2012-056947 A can be used.
  • a titanium complex having a coordination number of 6 with respect to a titanium ion, which is coordinated with the titanium ion is represented by the general formula: Z 1 —CO—CH 2 —CO—Z 2 (wherein , Z 1 and Z 2 are each independently an alkyl group or an alkoxy group.),
  • a third ligand and a fourth ligand each independently selected from the group consisting of an alkoxide and a hydroxide ion, and a fifth ligand that is H 2 O
  • a titanium complex consisting of can be used.
  • strontium compound containing Sr 2+ a compound that is water-soluble and does not leave an anionic component as a residue upon heat crystallization is preferable.
  • strontium nitrate, strontium acetate, strontium chloride, strontium bromide, strontium lactate, strontium citrate and the like are preferably used.
  • the rhodium compound containing Rh 3+ is preferably water-soluble and does not leave an anionic component as a residue during heat crystallization.
  • the rhodium compound for example, rhodium nitrate, rhodium acetate, rhodium chloride, rhodium bromide, rhodium lactate, rhodium citrate and the like are preferably used. Further, a molecule containing Rh 4+ may be used as the rhodium compound.
  • a hydrophilic complexing agent such as lactic acid, butyric acid or citric acid may be used.
  • the preferable mixing ratio of various raw materials in the aqueous solution A is 0.01 to 0.2 mol of titanium compound containing 1 atom of titanium with respect to 100 g of water. More preferably, it is 0.02 to 0.1 mol, the strontium compound is 1 to 1.1 times the molar amount with respect to the titanium compound containing one titanium atom, and the rhodium compound is a desired doping amount.
  • the hydrophobic complexing agent is 0.005 to 0.4 mol, more preferably 0.015 to 0.15 mol, and the hydrophilic complexing agent is 0.01 to 0.2 mol, more preferably Is preferably 0.025 to 0.15 mol.
  • the molar ratio of the hydrophobic complexing agent to the titanium compound is preferably 0.5 to 2 mol, more preferably 0.8 to 1 with respect to 1 mol of the titanium compound containing 1 atom of titanium. .2 moles. Within this range, it is possible to suppress the progress of the hydrolysis reaction of the titanium compound and the decrease in water solubility due to the improved hydrophobicity of the molecule.
  • the molar ratio of the hydrophilic complexing agent to the titanium compound is preferably 0.2 to 2 mol, more preferably 0.3 to 1 mol with respect to 1 mol of the titanium compound containing 1 atom of titanium.
  • the pH at which the stability of each ion in the aqueous solution can be maintained and the particles after crystallization can be refined is preferably 2 to 6, more preferably 3 to 5.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles of the present invention it is preferable to add water-dispersed organic polymer particles to the aqueous solution A (the water-dispersed organic polymer particles are added to the aqueous solution A thus obtained).
  • This is hereinafter referred to as a dispersion).
  • grains can be obtained by heating and crystallizing this dispersion.
  • water-dispersed organic polymer particles spherical latex particles or oil-in-water dispersed (O / W type) emulsions can be used.
  • fine rhodium-doped strontium titanate particles are obtained, and secondary particles in which such particles are aggregated are porous.
  • the mechanism by which fine primary particles are obtained as a result and the porosity of the aggregated secondary particles is considered as follows, but the present invention is not limited to this mechanism. .
  • water-soluble titanium complexes, strontium ions and rhodium ions which are also polar molecules, are adsorbed on the surface of the polymer particles having polarity in water.
  • the titanium complex on the surface of the polymer particles is hydrolyzed to produce rhodium-doped strontium titanate crystal nuclei.
  • the crystal nuclei on the surface of the polymer particles exist with a physical distance from each other, there are few opportunities for bonding between the crystal nuclei, and the crystal growth is considered to proceed slowly. As a result, it is considered that the primary particle diameter of the rhodium-doped strontium titanate particles becomes fine.
  • the resulting rhodium-doped strontium titanate particles bind to each other as the polymer particles disappear due to thermal decomposition, but the presence of the polymer particles suppresses aggregation of the rhodium-doped strontium titanate particles, and as a result, It is considered that the porosity of the secondary particles becomes higher, that is, the porosity becomes higher.
  • the dispersed particle diameter of the water-dispersed organic polymer particles in water is preferably 10 to 1000 nm, and more preferably 30 to 300 nm. By setting the dispersed particle diameter within this range, the physical distance between the crystal nuclei of rhodium-doped strontium titanate can be increased. Therefore, it becomes possible to refine the rhodium-doped strontium titanate particles after heat crystallization.
  • the material of the water-dispersed organic polymer particles is preferably a material that does not leave a residue such as amorphous carbon, which is a heated residue of the organic polymer particles, after heat crystallization at 600 ° C. or higher.
  • the amount of the water-dispersed organic polymer particles added is preferably 1 to 20 times, more preferably 3 to 15 times the weight of rhodium-doped strontium after high temperature crystallization.
  • the following method is preferably used as a method for producing rhodium-doped strontium titanate particles from the dispersion in the production method of the present invention.
  • the dispersion is first dried at a low temperature of 200 ° C. or lower to obtain a dry powder. By firing this dried powder for crystallization, rhodium-doped strontium titanate particles can be produced. Moreover, you may perform the drying and baking process of this dispersion continuously.
  • the calcination temperature at the time of crystallization of rhodium-doped strontium titanate is more than 800 ° C. and less than 1100 ° C., more preferably 900 ° C. or more and 1050 ° C. or less. By adjusting to this temperature range, it is possible to highly crystallize high-purity rhodium-doped strontium titanate particles while thermally decomposing the water-dispersed organic polymer particles.
  • the rhodium-doped strontium titanate particles of the present invention are used as a photocatalyst for the photolysis of water, it is preferable to support a cocatalyst on the particle surface so that hydrogen and oxygen are generated quickly.
  • metal particles such as platinum, ruthenium, iridium and rhodium and metal oxide particles such as chromium oxide, rhodium oxide, iridium oxide and ruthenium oxide can be used. Further, a mixture of metal particles and metal oxide particles can be used.
  • a suitable redox couple (Fe 2+ / Fe 3+ , I ⁇ / I 3 ⁇ , I ⁇ / IO 3 ⁇ , Co 2+ / Co 3+ etc.) is dissolved in water, and the Z scheme system It can be set as this structure.
  • This Z scheme system can completely decompose water by irradiation with visible light.
  • the photocatalyst for oxygen generation in the present invention is preferably BiVO 4 , WO 3 or the like.
  • rhodium-doped strontium titanate particles as a photocatalyst for water splitting is provided. Furthermore, as another aspect of the present invention, there is provided a water splitting method comprising irradiating visible light to rhodium-doped strontium titanate particles in contact with water.
  • acrylic-styrene-based O / W emulsions manufactured by DIC, “Dry strontium titanate” obtained after calcination as water-dispersed organic polymer particles so that the solid content is 5 times by weight.
  • EC-905EF dispersed particle size 100-150 nm, pH: 7-9, solid content concentration 49-51%) was added.
  • the dispersion produced as described above was dried at 80 ° C. for 1 hour, and then fired at the firing temperature shown in Table 1 for 10 hours, thereby comprising the rhodium-doped strontium titanate particles of Examples 1 to 11.
  • a powder was prepared.
  • Example 10 For the sample of Example 10, as described above, using a planetary mill (“Premium Line P-7”, manufactured by Fritsch) for the powder after calcination for 10 hours at 1000 ° C. and crystallization, Fine dispersion was performed. As dispersion conditions, 1 g of rhodium-doped strontium titanate powder, 4 g of ethanol, and 1 g of zirconia beads (0.5 mm ⁇ ) were placed in a zirconia pot (capacity 45 mL), and the rotation and revolution dispersion treatment was performed at 700 rpm for 30 minutes. Went.
  • Premium Line P-7 manufactured by Fritsch
  • the slurry in which the powder is dispersed is collected by suction filtration using a resin filter having a mesh diameter of 0.1 mm, and the slurry is dried at room temperature for 10 hours to perform the dispersion treatment.
  • the rhodium-doped strontium titanate powder of Example 10 was prepared.
  • Example 12 In the method for producing rhodium-doped strontium titanate particles of Examples 1 to 11, acrylic latex particles (Chemisnow 1000, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle diameter of about 1000 nm) are used instead of using an acrylic-styrene O / W emulsion. A rhodium-doped strontium titanate particle was produced by the same production method except that a 50 wt% aqueous dispersion was used.
  • Example 13 In the method for producing rhodium-doped strontium titanate particles of Examples 1 to 11, acrylic latex particles (Chemisnow 300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle size of about 300 nm) are used instead of using acrylic-styrene O / W type emulsions. A rhodium-doped strontium titanate particle was produced by the same production method except that a 50 wt% aqueous dispersion was used.
  • Comparative Examples 1-6 As a comparative sample, rhodium-doped strontium titanate prepared by a conventional solid phase reaction method was prepared.
  • Comparative Examples 7-11 The rhodium-doped strontium titanate powders of Comparative Examples 7 to 11 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the calcination temperature for crystallization was changed to the calcination temperature shown in Table 1 under the production conditions of Example 1 above. Was made.
  • Rhodium-doped strontium titanate was prepared by complex polymerization. Specifically, in the preparation method of Example 2 above, a commercially available water-soluble titanium complex, peroxocitrate titanium complex (“TAS-FINE”, manufactured by Furuuchi Chemical Co., Ltd.) was used instead of the water-soluble titanium complex. Produced the rhodium-doped strontium titanate powder of Comparative Example 12 by the same method as in Example 2.
  • Rhodium-doped strontium titanate was prepared by a complex polymerization method (lactic acid polymerization method). Specifically, in the production method of Example 2, a titanium complex having lactic acid as a ligand was used instead of the water-soluble titanium complex. That is, titanium isopropoxide (manufactured by Wako Pure Chemicals, 0.01 mol) and lactic acid (manufactured by Wako Pure Chemicals, 0.02 mol) are added to 100 g of distilled water, and stirred at room temperature for one week, so that the titanium lactate complex An aqueous solution in which was dissolved in water was prepared.
  • lactic acid polymerization method lactic acid polymerization method
  • Example 2 the rhodium-doped strontium titanate powder of Comparative Example 13 was prepared in the same manner as in Example 2 except that this aqueous solution containing the titanium lactate complex was used instead of the aqueous solution containing the aqueous solution titanium complex. Produced.
  • Comparative Example 14 In the method for producing rhodium-doped strontium titanate particles of Examples 1 to 11, a 30 wt% aqueous solution of polyallylamine, which is a water-soluble cationic polymer (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used instead of using an acrylic-styrene-based O / W emulsion. A rhodium-doped strontium titanate particle was produced by the same production method except that (manufactured by Yakuhin) was used.
  • Comparative Example 15 The rhodium-doped strontium titanate particles were produced in the same manner as in the production methods of the rhodium-doped strontium titanate particles in Examples 1 to 11 except that the acrylic-styrene-based O / W emulsion was not added. did.
  • Table 1 shows the production conditions and characteristics of each produced powder.
  • Example 1 shows an SEM image of the powder (platinum unsupported) after firing at 1000 ° C. for 10 hours in Example 2 (or Example 3).
  • the primary particle diameter was 50 nm or less, and it was confirmed that a fine particle shape was maintained even after the high temperature crystallization treatment.
  • rhodium-doped strontium titanate particles The Rsp value of rhodium-doped strontium titanate particles was measured at room temperature using a pulsed NMR particle interface evaluation apparatus ("Acorn area", manufactured by Nippon Lucas). Specifically, first, 0.125 g of rhodium-doped strontium titanate particles prepared in Examples 1, 3 to 5, 7, 8 and 10 and Comparative Examples 4, 10, 13 and 15 were added to 0.23% AOT (di 2-ethylhexylsulfosuccinate) was added to 2.375 g of aqueous solution, and ultrasonic irradiation was performed for 2 minutes using a 20 W ultrasonic bath to prepare a pulsed NMR sample.
  • AOT di 2-ethylhexylsulfosuccinate
  • the sample put in the NMR tube is placed in a coil between two permanent magnets, and the sample is generated by a magnetic field generated by exciting the coil with an electromagnetic wave (RF) pulse of about 13 MHz.
  • RF electromagnetic wave
  • a temporary shift was induced in the magnetic field orientation of protons.
  • the protons in the sample are again aligned with the static magnetic field B 0, and this reorganization causes a voltage drop in the coil called free induction decay (FID) and a specific pulse 1 sequence (number of RF pulses).
  • FID free induction decay
  • T1 longitudinal relaxation time
  • T2 lateral relaxation time
  • R av the average value when the relaxation time constant, which is the reciprocal of T2 was measured five times continuously was defined as R av .
  • Rb of bulk water was separately measured, and an R sp value was obtained from the following equation.
  • R SP (R b ⁇ R av ) / R b From the obtained Rsp value, the structure of rhodium-doped strontium titanate particles was measured.
  • Hydrogen generation activity by water decomposition of rhodium-doped strontium titanate particles The hydrogen generation activity in water decomposition by irradiation with visible light of the rhodium-doped strontium titanate particles prepared in Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1, 4, and 10 to 15 is shown below. We investigated by the method. In the measurement of the hydrogen generation activity in water decomposition by irradiation with visible light and the quantum yield described later, the rhodium-doped strontium titanate particles of each example were supported with a promoter.
  • the glass flask containing the reaction solution was attached to a closed circulation device, and the atmosphere in the reaction system was replaced with argon. Then, visible light was irradiated from the Pyrex (registered trademark) window side by a 300 W xenon lamp (manufactured by Cermax, PE-300BF) equipped with a UV cut filter (L-42, manufactured by HOYA). Then, the amount of hydrogen generated by reducing water by the photocatalytic reaction was examined over time by a gas chromatograph (manufactured by Shimadzu Corporation, GC-8A, TCD detector, MS-5A column).
  • a gas chromatograph manufactured by Shimadzu Corporation, GC-8A, TCD detector, MS-5A column.
  • the powder composed of rhodium-doped strontium titanate particles in which 0.5 wt% of platinum is supported by a photoreduction method specifically, rhodium-doped strontium titanate particles in a glass flask with a window made of Pyrex (registered trademark).
  • Example 2 and Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was performed except that 0.05 g of powder composed of rhodium-doped strontium titanate particles supporting platinum as a promoter was used.
  • Example 7 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of platinum as a cocatalyst was changed to 0.75 wt%.
  • Example 8 The same procedure as in Example 1 was carried out except that an impregnation method was used instead of the photoreduction method as a method for supporting platinum as a promoter. Specifically, a paste was prepared by kneading 0.1 g of a powder composed of rhodium-doped strontium titanate particles, 0.4 g of water, and 0.031 g of a 1 wt% chloroplatinic acid aqueous solution at room temperature for 30 minutes in an agate mortar. . The paste was dried at room temperature for 15 hours and then calcined at 400 ° C. for 30 minutes to prepare a sample by an impregnation method.
  • an impregnation method was used instead of the photoreduction method as a method for supporting platinum as a promoter.
  • a paste was prepared by kneading 0.1 g of a powder composed of rhodium-doped strontium titanate particles, 0.4 g of water, and 0.031
  • Example 9 The same procedure as in Example 1 was carried out except that ruthenium chloride n-hydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used instead of platinum and 0.5 wt% of ruthenium was supported by the photoreduction method.
  • ruthenium chloride n-hydrate manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Example 11 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the amount of platinum as a cocatalyst was 1 wt%.
  • Results Table 2 shows the amount of hydrogen ( ⁇ mol) generated in 3 hours after the start of light irradiation and the rate of hydrogen production per unit powder amount ( ⁇ mol / hr) of the powder composed of rhodium-doped strontium titanate particles supporting a promoter. / G).
  • the hydrogen production rate per unit powder amount is 759 ⁇ mol / hr / g, which is very high activity, whereas in the sample of Comparative Example 1, it is 120 ⁇ mol / hr / g. The activity was very low.
  • the samples of Examples 1 and 3 to 7 also had high hydrogen generation activity.
  • Quantum yield by water decomposition of rhodium-doped strontium titanate particles The quantum yield by visible light irradiation of the rhodium-doped strontium titanate particles prepared in Example 3 was examined by the following method.
  • a glass flask with a Pyrex (registered trademark) window contains 0.1 g of rhodium-doped strontium titanate particles carrying 0.5 wt% of platinum and 10 vol% of methanol as a sacrificial reagent by a photoreduction method. 200 ml of an aqueous solution was added, and a reaction solution was prepared while stirring with a stirrer.
  • the glass flask containing the reaction solution was attached to a closed circulation device, and the atmosphere in the reaction system was replaced with argon.
  • the monochromatic light was irradiated from the Pyrex (trademark) window side using the wavelength variable monochromatic light source with a spectrometer (manufactured by Spectrometer, SM-25F).
  • a gas chromatograph manufactured by Shimadzu Corporation, GC-8A, TCD detector, MS-5A column.
  • the quantum yield (%) was calculated by the following formula.
  • Quantum yield (%) ((number of generated hydrogen molecules ⁇ 2) / number of incident photons) ⁇ 100
  • the illuminance (W / cm 2 / nm) at each wavelength (band wavelength width of about 10 nm) is measured using a spectroradiometer (USHIO, USR-55).
  • USHIO spectroradiometer
  • Figure 2 shows the results.
  • the quantum yield of this sample at 420 nm was 13.2%, which showed a very high hydrogen generation activity.
  • FIG. 3 shows a transmission electron microscope image of particles in which platinum is supported on the powder of Example 2.
  • one side had a cubic (cubic) form having a diameter of about 45 nm, and it was confirmed that it represents a cubic perovskite structure.
  • the particle diameter of platinum supported by the photoreduction method is about 2 nm.

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Abstract

高い結晶性と一次粒子の微細化を両立させた可視光応答型光触媒が開示されている。また、微細な一次粒子が集合した多孔質度が高い二次粒子からなる光触媒が開示されている。本発明による可視光応答型光触媒であるロジウムドープチタン酸ストロンチウムは、一次粒子径が７０ｎｍ以下であり、拡散反射スペクトルにより測定される、波長５７０ｎｍにおける光吸収率が、０．６以上であり、かつ、波長１８００ｎｍにおける光吸収率が、０．７以下であることで、光触媒としての高い水分解活性を有する。

Description

可視光応答型光触媒粒子およびその製造方法
　本発明は、可視光応答型光触媒粒子とその製造方法に関する。
　可視光応答型光触媒は、太陽光に多く含まれる可視光線を利用することが可能な光触媒である。この可視光応答型光触媒は、有機物の光分解や、水の光分解による水素製造への応用に期待されている。中でも、水素の製造を目的とした水分解用光触媒は、再生可能エネルギーを利用した水素製造方法に用いられる光触媒として注目されている。その結果、高い活性が得られる水分解用光触媒への要求が年々高まっている。
　可視光応答性がある水分解用光触媒として、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム（Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３）は、水の光分解による水素発生能が非常に高いことが知られている。また、Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３と酸素発生用の光触媒を組合せたＺスキーム型システムは、水分解反応において高いエネルギー変換効率が得られることが知られている（特開２００４−００８９６３号公報（特許文献１）、Ｓａｓａｋｉら、Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃ　１７５３６~１７５４２ページ、２００９年（非特許文献１））。
　従来、上記Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３は、固相反応法や水熱合成法により作製され、これら方法においては１０００℃程度で焼成する高結晶化処理を行うことが知られている。これにより得られたＲｈ−ＳｒＴｉＯ３粒子は、一次粒子径が、数百ｎｍ~数μｍ程度のものであり、可視光照射下で、高い水素発生能を示すことが知られている。一方、Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３粒子を更に高活性化させるため、Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３粒子の比表面積を増大させる、すなわち微細結晶のＲｈ−ＳｒＴｉＯ３粒子が求められている。
特開２００４−００８９６３号公報 特開２０１２−０５６９４７号公報
Ｓａｓａｋｉら、Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃ　１７５３６~１７５４２ページ、２００９年
　そこで、本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い結晶性と一次粒子の微細化を両立させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を提供することにある。
　本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、一次粒子径が７０ｎｍ以下であり、拡散反射スペクトルにより測定される、波長５７０ｎｍにおける光吸収率が、０．６以上であり、かつ、波長１８００ｎｍにおける光吸収率が、０．７以下であることを特徴とするものである。
　本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、可視光照射下において高い光触媒活性を発現する。
本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の走査型電子顕微鏡写真である。 本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の透過型電子顕微鏡写真である。 本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の水分解による量子収率の測定結果である。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の結晶性
　本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム（Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３）粒子は、高い結晶性、かつ微細な一次粒子径を有することを特徴とする。
　本発明者らは、従来のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子に比べて、結晶中のＲｈ４＋に由来する光吸収率が大きいことと、結晶中に存在する酸素欠陥に由来する光吸収率が小さいことを両立した粒子が、「高い」結晶性を有し、かつ高い光触媒活性を示すことを見出した。Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３において、高い結晶性と、比表面積の大きい、すなわち微細結晶であることを両立させることには困難が伴う。つまり、Ｒｈ−ＳｒＴｉＯ３は、結晶成長にあたり微細結晶のままで、高い結晶性を有する結晶となるように成長させることが難しい物質である。このようなＲｈ−ＳｒＴｉＯ３粒子において、結晶中のＲｈ４＋に由来する光吸収率と、結晶中に存在する酸素欠陥に由来する光吸収率とを指標とすることで、微細結晶でかつ高い結晶性を有する結晶を得ることが可能となった。
　通常、金属酸化物の結晶性が低下する要因の一つとして、酸素欠陥の生成が考えられる。つまり、金属酸化物の酸素サイトの欠損部位が多い、すなわち酸素欠陥が多いほど、結晶としての周期性が乱れるため、金属酸化物の結晶化度が低下する、つまり結晶性が低下する。
　本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の酸素欠陥量は、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末の紫外光、可視光、近赤外光領域における拡散反射スペクトル測定により定量評価できる光吸収率Ａ（＝１−分光反射率Ｒ）を指標として評価することが可能である。金属酸化物、例えば、酸化チタンの中に存在する酸素欠陥は、酸化チタンのバンド構造において、Ｔｉ−３ｄ軌道からなる伝導帯の下端から０．７５~１．１８ｅＶ程度低い電子エネルギーの領域に、酸素欠陥により生成するＴｉ３＋からなるドナー準位を生じさせる。また、酸素欠陥を有する酸化チタンの吸収スペクトルは、可視光域から近赤外域に渡る幅広い領域でブロードな光吸収帯を持つことが知られている（Ｃｒｏｎｅｍｅｙｅｒら、Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．１１３号、１２２２~１２２５ページ、１９５９年）。今般、本発明者らは、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の拡散反射スペクトルを測定することで、酸化チタンと同様に、可視光から近赤外光領域に渡って、ブロードな光吸収帯が生じることを確認した。さらに、焼成温度を上昇させることで、この近赤外光領域において光吸収率が減少することを確認した。これらのことから、可視光から近赤外域における光吸収を測定することで、焼成温度の上昇に伴う結晶性の向上を定量化できることを見出した。
　また、本発明者らは、高い光触媒活性を有するロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子においては、ロジウムの状態も重要であり、チタン酸ストロンチウム結晶中の４価のロジウム（Ｒｈ４＋）に由来する光吸収が大きいほど、結晶性が高くなることを見出した。このロジウムの価数による結晶性への影響に関して、以下のメカニズムが予想されるが、本発明はこのメカニズムに限定されるものではない。
　通常、ロジウムの価数は、２価、３価、４価および５価が知られている。これらの価数を有するロジウムのうち、室温及び大気中で最も安定なのは３価のロジウム（Ｒｈ３＋）である。３価のロジウムを含む出発原料を用いた場合、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）を高温で焼成し結晶化する際、４価のチタン（Ｔｉ４＋）のサイトにロジウムがドープされることが知られている。この際、Ｒｈ３＋がＴｉ４＋の結晶サイトに置換固溶した場合、電気的中性を保つために、酸素欠陥が生じてしまう。よって、本発明者らは、この酸素欠陥を減少させるためには、結晶の電気的中性を維持可能なＲｈ４＋が、Ｔｉ４＋の結晶サイトに置換固溶する必要があり、このことにより粒子の結晶性が向上することを見出した。
　そこで、本発明者らは、以下の方法で粒子を測定することにより、本発明の高い光触媒活性を有するロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の光学特性パラメータを明らかにできることを見出した。
　本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の光学特性の測定方法として、例えば、積分球ユニットを装着した、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製、“Ｖ−６７０”）を用いることが可能である。具体的には、紫外可視近赤外分光光度計に、積分球ユニット（日本分光株式会社製、“ＩＳＶ−７２２”）を装着する。ここで、ベースライン測定には、アルミナ焼結ペレットを用いる。その上で、微量粉末セル（日本分光株式会社製、“ＰＳＨ−００３”）の窓部（φ５ｍｍ）に、充填率が５０％以上となるように粒子粉末３０ｍｇを詰めた際の拡散反射スペクトルを測定することで、分光反射率Ｒの測定が可能となる。ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の光学特性は、この装置を用いて、波長２００~２５００ｎｍまでの範囲で、拡散反射スペクトルを測定することで示される。そして、本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、波長３１５ｎｍにおける光吸収率Ａ３１５（＝１−Ｒ３１５［波長３１５ｎｍにおける分光反射率］）が、０．８６~０．８７の範囲になるような条件下で、チタン酸ストロンチウム結晶中のＲｈ４＋に由来する光吸収に帰属される、波長５７０ｎｍにおける光吸収率Ａ５７０（＝１−Ｒ５７０［波長５７０ｎｍにおける分光反射率］）が、０．６以上であり、かつ、結晶中の酸素欠陥に由来する光吸収に帰属される、波長１８００ｎｍにおける光吸収率Ａ１８００（＝１−Ｒ１８００［波長１８００ｎｍにおける分光反射率］）が、０．７以下であることを特徴とする。本発明の好ましい態様によれば、波長５７０ｎｍにおける光吸収率Ａ５７０は、０．６以上０．８未満である。また、本発明の別の好ましい態様によれば、波長１８００ｎｍにおける光吸収率Ａ１８００は、０．３以上０．７以下である。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の一次粒子径
　さらに、上述のように、本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、微細な一次粒子径を有している。一次粒子径は、７０ｎｍ以下である。これにより、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は高い比表面積を有することができる。また、分解対象物質との接触面積が増加し、粒子の光触媒活性が向上する。好ましい一次粒子径は５０ｎｍ以下である。より好ましい一次粒子径は３０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である。さらにより好ましい一次粒子径は３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の一次粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、“Ｓ−４１００”、以下、ＳＥＭ）により、倍率４００００倍で観察した際の結晶粒子５０個の円形近似による平均値で定義することが可能である。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の構造
　さらに、本発明の好ましい態様によれば、上述のように、本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、比表面積が大きいものである。
　本発明においては、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子のＲＳＰ値を指標として用いることで、表面積の大きいロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子又はこれが集合した多孔質度の高い粉体（二次粒子）を示すことが可能となった。
　ＲＳＰ値は粒子表面に吸着した水分子の吸着量に相関する指標であり、水中に分散する粒子が水と接触している表面積に依存する指標である。本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は後述するように水分解用光触媒として利用することができるため、この粒子は水と接触させて利用されるものである。この場合、水は一次粒子間の間隙あるいは二次粒子内の細孔に拡散し、粒子の表面に水が接触する状態となる。従って、本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を水分解用光触媒として利用する場合、水が吸着している粒子の表面積をＲＳＰ値を指標として正確に測定可能であることは、比表面積の大きい粒子を得る上で有効である。なお、粒子の比表面積を測定する方法として、従来主流である窒素吸脱着測定を元にしたＢＥＴ解析が挙げられるが、このＢＥＴ解析では、プローブとして窒素用いており、窒素の分子直径は小さいため、水が拡散できない細孔表面に窒素が吸着してしまう。従って、ＢＥＴ解析による比表面積測定方法は水が吸着している粒子を対象とする場合有効性に欠ける。
　ＲＳＰ値は以下の式で表される。また、ＲＳＰ値は、パルスＮＭＲ粒子界面評価装置（例えば、“Ａｃｏｒｎ　ａｒｅａ”、日本ルフト製）により測定することが可能である。
　ＲＳＰ＝（Ｒｂ−Ｒａｖ）／Ｒｂ　　　　（１）
　ここで、Ｒａｖは、平均緩和時定数である。緩和時定数は、粒子が水に分散している際に表面に接触あるいは吸着している水の緩和時間の逆数である。平均緩和時定数は得られた緩和時定数を平均した値である。
　Ｒｂは、粒子が含まれていないブランクの水の緩和時定数である。
　Ｒｓｐ値が大きいほど、粒子表面と水の相互作用が大きいことを示す。すなわち、粒子と水が接触している面積が大きく、粒子の比表面積が大きいことを示す。
　本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子のＲＳＰ値は、０．８６以上であることが好ましい。より好ましくは０．８８以上である。またＲＳＰ値は、１０以下であることが好ましい。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの組成
　本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウムの組成は、ＳｒＴｉ１−ｘＲｈｘＯ３で表わすことができる。ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の、Ｍ（ロジウム）／Ｍ（チタン＋ロジウム）で表わされるモル比率は、０．００１~０．０３であることが好ましく、より好ましくは、０．０１~０．０３である。モル比率をこの範囲とすることで、結晶中の酸素欠陥量の増加を抑制し、高い光触媒活性を実現することが可能である。
　以上のように、本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、上記に示す光吸収率と、ＳＥＭにより測定される微細な一次粒子形状を両立することで、高い光触媒活性の発現が可能となる。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法
　本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法として、乾式反応法や湿式反応法を利用することが可能である。乾式反応法として、固相反応法等が挙げられる。また、湿式反応法として、ゾル−ゲル法、錯体重合法、水熱反応法等が挙げられる。例えば、ゾル−ゲル法による製造方法は、チタンのアルコキシドやチタンの塩化物を原料として用いる。この原料と水との加水分解反応によりチタンを含む水酸化物を生成させる。この水酸化物を６００℃以上で焼成し、結晶化させることでロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を得ることができる。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム前駆体を含む水溶液を用いた粒子の製造
　さらに、本発明によるロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法として、ストロンチウムイオン、チタンイオン、ロジウムイオンを含む水溶液を用いた熱分解法（水溶液熱分解法）を好ましく用いることが可能である。「水溶液熱分解法」とは、金属含有前駆体を原料として用い、この金属含有前駆体を含む水溶液を加熱することで、溶媒である水の蒸発に伴い、金属含有前駆体同士の脱水重縮合反応を起こす方法である。水との加水分解反応が速やかに起こる金属化合物（例えば、金属のアルコキシドや金属の塩化物等）を用いるゾル−ゲル法では、金属含有前駆体同士の加水分解により金属水酸化物が生成し、これらの脱水重縮合が速やかに起こることで、結晶核が粗大化しやすい。これに対して、本発明で用いられる水溶液熱分解法では、加水分解反応が緩やかな金属含有前駆体を原料として用いることで、水への安定な溶解が可能となる。また、このような金属含有前駆体を含む水溶液を加熱することで、溶媒である水の蒸発に伴い、金属含有前駆体同士の脱水重縮合反応が緩やかに起こり得る。これにより、熱分解時の結晶核の生成速度が遅くなり、結果的に結晶核の微細化が可能となる。
　本発明の一つの態様によれば、本発明による製造方法において、チタン化合物、ストロンチウム化合物、ロジウム化合物と疎水性錯化剤を混合し、水に溶解させることでロジウムドープチタン酸ストロンチウム前駆体を含む水溶液を調製することが好ましい（これにより得られる水溶液を、以下、水溶液Ａという。）。ここで、「ロジウムドープチタン酸ストロンチウム前駆体」とは、チタン化合物が解離して生成するチタンイオンに疎水性錯化剤が配位して、形成される六員環構造を有する化合物と、ストロンチウム化合物が解離して生成するストロンチウムイオン及びロジウム化合物が解離して生成するロジウムイオンの混合物である。水溶液Ａを調製する方法は、まずチタン化合物と疎水性錯化剤を混合し水溶性チタン錯体を含む水溶液を調製する（これにより得られる水溶液を、以下、水溶液Ｂという。）。この水溶液Ｂにストロンチウム化合物及びロジウム化合物を混合し、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム前駆体を含む水溶液、つまり水溶液Ａを調製する。ここで、水溶性チタン錯体とは、チタン化合物が解離して生成するチタンイオンに疎水性錯化剤が配位したものである。
　本発明による製造方法において、本来難水溶性であるＴｉ４＋を含むチタン化合物を水溶化させる方法として、原料としてチタン化合物の他に、疎水性錯化剤を添加することが好ましい。疎水性錯化剤をチタンイオンに配位させて、チタンイオンを錯化させることで、加水分解を抑制させることが可能となる。ここで、チタン化合物としては、チタンのアルコキシドやチタンの塩化物を用いることができる。チタンのアルコキシドとしては、チタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド、チタンテトラｎ−プロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラｎ−ブトキシド等を用いることができる。チタンの塩化物としては、四塩化チタン、四フッ化チタン、四臭化チタン等を用いることができる。
　また、本発明に用いる疎水性錯化剤は、チタンイオンに配位でき、チタンイオンに配位した際に溶媒相側に疎水部が露出するものである。このような疎水性錯化剤として、例えばジケトン類、カテコール類を好ましく用いることができる。ジケトン類としては、一般式：Ｚ１−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＯ−Ｚ２（式中、Ｚ１およびＺ２は、独立して、アルキル基またはアルコキシ基である。）で表されるジケトン類を好ましく用いることができる。前記一般式で表されるジケトン類としては、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、アセト酢酸プロピル、アセト酢酸ブチル等を好ましく用いることができる。カテコール類としては、アスコルビン酸、ピロカテコール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等を好ましく用いることができる。さらにより好ましくは、チタンへの水溶液中での錯化能が極めて高いアセチルアセトン、アセト酢酸エチルを用いることができる。これにより、親水部である水酸基が溶媒相側に露出した場合に起こる分子間の脱水重縮合による分子間重合を抑制できる。よって、熱分解時において結晶核の微細化や、熱分解反応後の粒子の微細化が可能となる。
　また、本発明の好ましい態様によれば、疎水性錯化剤に加えて、親水性錯化剤を用いても良い。親水性錯化剤としては、好ましくはカルボン酸を用いることができ、より好ましくは、式Ｒ１−ＣＯＯＨ（式中、Ｒ１はＣ１−４アルキル基である）で表わされるカルボン酸、または炭素数１~６のヒドロキシ酸またはジカルボン酸を用いることができる。このような親水性錯化剤の具体例としては、酢酸、乳酸、クエン酸、酪酸、リンゴ酸等の水溶性カルボン酸等が挙げられる。さらにより好ましい水溶性カルボン酸は、酢酸または乳酸である。これにより、チタン化合物の加水分解反応の抑制や水への溶解性を向上させることが可能となる。
　また、錯体形成のための溶媒は水であってもよいが、本発明の別の好ましい態様によれば、溶媒として水溶性有機溶剤を用いても良い。これにより、遷移金属化合物の溶解性を向上させることができる。水溶性有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、セロソルブ系溶媒、カルビトール系溶剤が挙げられる。
　本発明の好ましい態様によれば、水溶性チタン錯体として特開２０１２−０５６９４７号公報に記載のものを用いることができる。具体的には、チタンイオンに対する配位数が６であるチタン錯体であって、チタンイオンと、それに配位してなる、一般式：Ｚ１−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＯ−Ｚ２（式中、Ｚ１およびＺ２は、独立して、アルキル基またはアルコキシ基である。）で表され、二座配位子として機能する第１の配位子と、カルボキシラートである第２の配位子と、アルコキシドおよび水酸化物イオンからなる群から、独立してそれぞれ選択される第３の配位子および第４の配位子と、Ｈ２Ｏである第５の配位子とを含んでなるチタン錯体を用いることができる。
　また、Ｓｒ２＋を含むストロンチウム化合物として、水溶性であり、加熱結晶化の際に、残渣としてアニオン成分が残らないものが好ましい。例えば、硝酸ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、臭化ストロンチウム、乳酸ストロンチウム、クエン酸ストロンチウム等が好ましく用いられる。
　また、Ｒｈ３＋を含むロジウム化合物として、水溶性であり、加熱結晶化の際に、残渣としてアニオン成分が残らないものが好ましい。ロジウム化合物として、例えば、硝酸ロジウム、酢酸ロジウム、塩化ロジウム、臭化ロジウム、乳酸ロジウム、クエン酸ロジウム等が好ましく用いられる。また、ロジウム化合物として、Ｒｈ４＋を含む分子を用いても良い。ストロンチウム化合物あるいはロジウム化合物の水への溶解性を向上させるために、乳酸、酪酸、クエン酸等の親水性錯化剤を用いてもよい。
　本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造において、前記水溶液Ａにおける各種原料の好ましい混合比率としては、水１００グラムに対して、チタン１原子を含むチタン化合物は、０．０１~０．２モル、より好ましくは０．０２~０．１モルであり、ストロンチウム化合物は、チタン１原子を含むチタン化合物に対して１~１．１倍のモル量であり、ロジウム化合物は、所望のドープ量であり、疎水性錯化剤は、０．００５~０．４モル、より好ましくは０．０１５~０．１５モルであり、親水性錯化剤は、０．０１~０．２モル、より好ましくは０．０２５~０．１５モルであることが好ましい。この比率で混合することで、チタン化合物が良好に水溶化し、熱分解後の粒子の高結晶化及び微細化が可能となる。また、チタン化合物に対する、疎水性錯化剤のモル比率としては、チタン１原子を含むチタン化合物１モルに対して、０．５~２モルであることが好ましく、より好ましくは０．８~１．２モルである。この範囲内では、チタン化合物の加水分解反応の進行や、分子の疎水性向上による水溶性の低下を抑制することが可能となる。また、チタン化合物に対する、親水性錯化剤のモル比率としては、チタン１原子を含むチタン化合物１モルに対して、０．２~２モルであることが好ましく、より好ましくは０．３~１．５モルである。この範囲内では、チタン化合物の加水分解反応の進行を抑制し、チタン化合物の水への溶解性を向上させることが可能となる。また、水溶液Ａにおいて、水溶液中での各イオンの安定性を維持し、結晶化後の粒子の微細化が可能なｐＨは、好ましくは、２~６、より好ましくは、３~５である。この範囲とすることで、強酸や強アルカリ雰囲気による加水分解重縮合の促進による結晶の粗大化を抑制できる。
　また、本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造においては、前記水溶液Ａに、水中分散型有機ポリマー粒子を添加することが好ましい（これにより得られる水溶液Ａに水中分散型有機ポリマー粒子を添加したものを、以下、分散体という。）。また、この分散体を加熱し結晶化することでロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉体を得ることができる。水溶液Ａに水中分散型有機ポリマー粒子を添加することで、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子同士の凝集度を低減させ、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉体の多孔質度や空隙率を向上させることが可能となる。
　この水中分散型有機ポリマー粒子として、球状ラテックス粒子や、水中油滴分散型（Ｏ／Ｗ型）エマルジョンを用いることが可能である。この水中分散型有機ポリマー粒子の添加により、微細なロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子が得られ、このような粒子が集合した二次粒子は多孔質となる。このように微細な一次粒子が得られ、その結果それが集合した二次粒子の多孔質度が高くなるメカニズムは、以下のように考えられるが、本発明はこのメカニズムに限定されるものではない。水中分散型有機ポリマー粒子を添加することで、水中で極性を持つポリマー粒子表面に、同じく極性分子である水溶性チタン錯体、ストロンチウムイオンおよびロジウムイオンが吸着する。加熱結晶化の工程で、ポリマー粒子の表面にあるチタン錯体は加水分解され、ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの結晶核が生じる。ここで、ポリマー粒子の表面にある結晶核は互いに物理的距離をもって存在するため、結晶核同士の結合の機会が少なく、結晶の成長は緩やかに進行すると考えられる。この結果、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の一次粒子径が微細になるものと考えられる。さらに、生じたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は熱分解によるポリマー粒子の消失にともない互いに結着するが、ポリマー粒子の存在がロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の凝集を抑制し、その結果、その集合体としての二次粒子の空隙率が高くなり、すなわち多孔質度が高くなるものと考えられる。
　この水中分散型有機ポリマー粒子の水中での分散粒子径は、好ましくは１０~１０００ｎｍであり、より好ましくは、３０~３００ｎｍである。この範囲の分散粒子径とすることで、ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの結晶核同士の物理的距離を大きくすることできる。よって、加熱結晶化後に、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を微細化することが可能となる。また、水中分散型有機ポリマー粒子の材質としては、６００℃以上の加熱結晶化後に、有機ポリマー粒子の加熱残存物であるアモルファス状炭素等の残渣が残らないものが好ましい。例えば、スチレン、アクリル、ウレタン、エポキシ等のモノマーユニットが重合されたもの、もしくは複数種類のモノマーユニットを含むものが好適に用いられる。そして、水中分散型有機ポリマー粒子の添加量は、高温結晶化後のロジウムドープストロンチウムの重量に対して、好ましくは、１~２０倍、より好ましくは、３~１５倍量であり、この範囲の量のポリマー粒子を、水溶液Ａに添加することで、結晶化後の粒子の凝集を抑制でき、粒子の一次粒子径の微細化が可能となる。
　本発明の製造方法における、前記分散体から、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を作製する方法として、以下の方法が好ましく用いられる。前記分散体を２００℃以下の低温で乾燥することで、まず乾燥粉体を得る。この乾燥粉体を結晶化する為に焼成することで、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を製造することが可能である。また、この分散体の乾燥および焼成工程を、連続的に行っても良い。ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの結晶化の際の焼成温度は、８００℃を超え１１００℃未満であり、より好ましくは、９００℃以上１０５０℃以下である。この温度範囲とすることで、水中分散型有機ポリマー粒子を熱分解しつつ、高純度なロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を高度に結晶化することが可能となる。
光触媒の用途
　本発明のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を光触媒として水の光分解に用いる場合、水素及び酸素の発生が速やかに起こるように、助触媒を粒子表面に担持させることが好ましい。助触媒としては、白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム等の金属粒子や、酸化クロム、酸化ロジウム、酸化イリジウム、酸化ルテニウム等の金属酸化物粒子を用いることが可能である。また、金属粒子と金属酸化物粒子を混合させたものを用いることができる。この助触媒の担持により、水の酸化反応及び還元反応における活性化エネルギーを減少させることが可能となるため、速やかな水素及び酸素の発生が可能となる。
　また、酸素発生用光触媒とともに、水中に適当なレドックス対（Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋、Ｉ−／Ｉ３ −、Ｉ−／ＩＯ３ −、Ｃｏ２＋／Ｃｏ３＋等）を溶解させて、Ｚスキームシステムの構成とすることができる。このＺスキームシステムは、可視光照射により、水を完全分解できる。本発明における酸素発生用光触媒として、好ましくは、ＢｉＶＯ４，ＷＯ３等が挙げられる。
　従って、本発明によれば、水分解用光触媒としてのロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の使用が提供される。さらに、本発明の別の態様として、水と接触しているロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子に可視光を照射することを含んでなる水分解方法が提供される。
　以下の実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１~１１
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の作製
　２０ｍＬサンプル瓶に、疎水性錯化剤であるアセチルアセトン（和光純薬製）０．０２ｍｏｌ（２．００３ｇ）を添加し、室温で撹拌しながら、チタンテトライソプロポキシド（和光純薬製）０．０２ｍｏｌ（５．６８４ｇ）を添加して、黄色の水溶性チタン錯体を含む水溶液を作製した。この水溶性チタン錯体を含む水溶液を、０．３２ｍｏｌ／Ｌの酢酸水溶液５０ｍＬに、室温で攪拌しながら添加した。添加後、室温で約１時間攪拌を行い、更に６０℃で約１時間撹拌を行うことで、黄色透明な水溶性チタン錯体を含む水溶液を作製した。
　次いで、上記で作製した水溶性チタン錯体を含む水溶液を１０ｇ分取した（金属チタン換算で、３．４１ｍｍｏｌのチタンを含有）。そして、酢酸ストロンチウム・０．５水和物（和光純薬製）３．７５ｍｍｏｌ（０．８４ｇ）および親水性錯化剤である乳酸（和光純薬製）０．７０ｇを蒸留水３．１６ｇに溶解したものをこの水溶液に添加し、さらに、Ｍ（チタン＋ロジウム）に対するＭ（ロジウム）で表わされるモル比率が所望の濃度となるように、三塩化ロジウム（和光純薬製）の５ｗｔ％水溶液をこの水溶液に添加して、室温で３時間撹拌を行った。これにより、橙色透明なロジウムドープチタン酸ストロンチウムの前駆体を含む水溶液を得た。この水溶液のｐＨは、およそ４であった。
　さらに、水中分散型有機ポリマー粒子として、焼成後に得られるロジウムドープチタン酸ストロンチウムに対して、重量比で５倍の固形分となるように、アクリルースチレン系Ｏ／Ｗ型エマルジョン（ＤＩＣ製、“ＥＣ−９０５ＥＦ”，分散粒子径１００~１５０ｎｍ、ｐＨ：７~９、固形分濃度４９~５１％）を添加した。
　以上のように作製した、分散体を、８０℃で１時間乾燥させた後、表１に記載の焼成温度で１０時間焼成することで、実施例１~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末を作製した。
　実施例１０のサンプルについては、上記のとおり１０００℃で１０時間焼成し結晶化した後の粉末に対して、さらに遊星型ミル（“Ｐｒｅｍｉｕｍ　Ｌｉｎｅ　Ｐ−７”、フリッチュ製）を用いて、粉末の微細分散化を行った。分散条件としては、ジルコニア製ポット（容量４５ｍＬ）に、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を１ｇ、エタノール４ｇ、そしてジルコニア製ビーズ（０．５ｍｍφ）１ｇを入れて、７００ｒｐｍで３０分、自転公転式分散処理を行った。分散処理後、メッシュ径０．１ｍｍの樹脂製フィルターを用いて、吸引ろ過を行うことで、粉末が分散したスラリーを回収し、このスラリーを室温で１０時間乾燥を行うことで、分散処理を施し、実施例１０のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を作製した。
実施例１２
　上記実施例１~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の作製方法において、アクリル−スチレン系Ｏ／Ｗ型エマルジョンを用いる代わりに、アクリル系ラテックス粒子（ケミスノー１０００、綜研化学製、平均粒径約１０００ｎｍ）の５０ｗｔ％水分散液を用いた以外は、同様の作製方法で、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を作製した。
実施例１３
　上記実施例１~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の作製方法において、アクリル−スチレン系Ｏ／Ｗ型エマルジョンを用いる代わりに、アクリル系ラテックス粒子（ケミスノー３００、綜研化学製、平均粒径約３００ｎｍ）の５０ｗｔ％水分散液を用いた以外は、同様の作製方法で、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を作製した。
比較例１~６
　比較例サンプルとして、従来の固相反応法により作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウムを作製した。固相反応法による作製方法は、以下の通りである。
　炭酸ストロンチウム（関東化学製）、酸化チタン（添川理化学製、ルチル型）、および酸化ロジウム（Ｒｈ２Ｏ３：和光純薬製）の各粉末を、Ｓｒ：Ｔｉ：Ｒｈ＝１．０７：１−ｘ：ｘ（ｘ：表１に記載の各ロジウムドープ比率）のモル比率となるように混合した。その後、表１に記載の焼成温度で１０時間焼成し、比較例１~６のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を作製した。
比較例７~１１
　上記の実施例１の作製条件において、結晶化の為の焼成温度を表１に記載の焼成温度とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例７~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を作製した。
比較例１２
　錯体重合法によりロジウムドープチタン酸ストロンチウムを作製した。具体的には、上記実施例２の作製方法において、水溶性チタン錯体の代わりに、市販の水溶性チタン錯体であるペルオキソクエン酸チタン錯体（“ＴＡＳ−ＦＩＮＥ”、フルウチ化学製）を用い、その他は実施例２と同様の方法により、比較例１２のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を作製した。
比較例１３
　錯体重合法（乳酸重合法）によりロジウムドープチタン酸ストロンチウムを作製した。具体的には、上記実施例２の作製方法において、水溶性チタン錯体の代わりに、乳酸を配位子とするチタン錯体を用いた。すなわち、蒸留水１００ｇに、チタンイソプロポキシド（和光純薬製、０．０１ｍｏｌ）と乳酸（和光純薬製、０．０２ｍｏｌ）を添加して、室温で１週間撹拌することで、乳酸チタン錯体が水に溶解した水溶液を作製した。実施例２の作製方法において、水溶液チタン錯体を含む水溶液の代わりに、この乳酸チタン錯体を含む水溶液を用いた以外は実施例２と同様の方法により、比較例１３のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粉末を作製した。
比較例１４
　上記実施例１~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の作製方法において、アクリル−スチレン系Ｏ／Ｗ型エマルジョンを用いる代わりに、水溶解性のカチオン性ポリマーであるポリアリルアミンの３０ｗｔ％水溶液（和光純薬製）を用いた以外は、同様の作製方法で、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を作製した。
比較例１５
　上記実施例１~１１のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の作製方法において、アクリルースチレン系Ｏ／Ｗ型エマルジョンを添加しなかったこと以外は、同様の作製方法で、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子を作製した。
　作製した各粉末の作製条件及び特性を表１に示す。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の結晶構造と微細構造
　実施例１~１３および比較例１~１５で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウムのＸ線回折測定を行った結果、すべてのサンプルが、単相のペロブスカイト構造を有することが確認された。次いで、走査型電子顕微鏡による観察から確認された、ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの一次粒子径を表１に示す。具体的には、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、“Ｓ−４１００”）により、倍率４００００倍で観察した際の結晶粒子５０個の円形近似による平均値を一次粒子径とした。実施例の一例として、図１に実施例２（又は実施例３）の１０００℃で１０時間焼成した後の粉末（白金未担持）のＳＥＭ像を示す。一次粒子径は、５０ｎｍ以下であり、高温結晶化処理後も、微細化な粒子形状を維持することが確認された。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の光学特性
　実施例および比較例で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウムの光学特性を、紫外可視近赤外分光光度計に積分球ユニットを装着することで、拡散反射スペクトルを測定し、各波長におけるサンプルの分光反射率Ｒを求めた。この際、波長３１５ｎｍにおける光吸収率Ａ（＝１−分光反射率Ｒ）が０．８６~０．８７となるように粉末量を合わせた。表１に、波長５７０ｎｍ、１８００ｎｍにおける各光吸収率Ａをまとめる。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの粒子の構造測定
　ロジウムドープチタン酸ストロンチウムの粒子のＲｓｐ値を、パルスＮＭＲ粒子界面評価装置（“Ａｃｏｒｎ　ａｒｅａ”、日本ルフト製）を用いて室温で測定した。具体的にはまず、実施例１、３~５、７、８および１０、比較例４、１０、１３および１５で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子０．１２５ｇを、０．２３％ＡＯＴ（ｄｉ−２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　ｓｏｄｉｕｍ　ｓｕｌｆｏｓｕｃｃｉｎａｔｅ）水溶液２．３７５ｇに添加して、２０Ｗ超音波バスを用いて、２分間超音波照射を行うことで、パルスＮＭＲ試料を作製した。次いで、超音波照射直後に、ＮＭＲチューブに投入した試料を２つの永久磁石の間のコイル中に配置し、約１３ＭＨｚの電磁波（ＲＦ）パルスでコイルを励起することで生じる磁場によって発生する試料中のプロトンの磁場配向に一時的なシフトが誘導された。この誘導を停止すると、試料中のプロトンは再び静磁場Ｂ０と整列し、この再編成によって、自由誘導減衰（ＦＩＤ）と呼ばれるコイルの電圧低下が生じ、特定のパルス１シーケンス（ＲＦパルスの回数及び間隔の組み合わせ）から、試料のＴ１（縦緩和時間）とＴ２（横緩和時間）を測定した。ここで、Ｔ２の逆数である緩和時定数を連続５回測定した際の平均値をＲａｖとした。同様に、バルク水のＲｂを別途測定し、以下の式より、Ｒｓｐ値を求めた。
　ＲＳＰ＝（Ｒｂ−Ｒａｖ）／Ｒｂ
　得られたＲｓｐ値からロジウムドープチタン酸ストロンチウムの粒子の構造を測定した。
結果
　Ｒｓｐ値を表１に示す。実施例では、すべて０．８８以上のＲｓｐ値であった。このことから、実施例で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子は、粒子表面と水の相互作用が大きいことが確認された。すなわち、粒子と水が接触している表面積が大きく、粒子の比表面積が大きいことが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の水分解による水素発生活性
　実施例１~１２および比較例１、４、１０~１５で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の可視光照射による水分解における水素発生活性を以下の方法で調べた。この可視光照射による水分解における水素発生活性、および後述する量子収率の測定においては、各例のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子に助触媒を担持させたものを用いた。
実施例１、３~６、１０および１２、比較例４、１０~１５
　パイレックス（登録商標）製窓付きのガラスフラスコ（実施例２および比較例１のサンプルについては上方照射型、それ以外のサンプルについては側方照射型のフラスコを用いた）に、光還元法により、助触媒である白金を０．５ｗｔ％担持させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末０．１ｇと、犠牲試薬となるメタノール１０ｖｏｌ％を含む水溶液２００ｍｌを入れて、スターラーで撹拌しながら、反応溶液とした。そして、この反応溶液を入れたガラスフラスコを閉鎖循環装置に装着し、反応系内の雰囲気をアルゴン置換した。そして、ＵＶカットフィルター（Ｌ−４２、ＨＯＹＡ製）を装着した３００Ｗキセノンランプ（Ｃｅｒｍａｘ製、ＰＥ−３００ＢＦ）により、可視光をパイレックス（登録商標）製窓側から照射した。そして、光触媒反応により、水が還元されて生成する水素の発生量を、ガスクロマトグラフ（島津製作所製、ＧＣ−８Ａ、ＴＣＤ検出器、ＭＳ−５Ａカラム）により経時的に調べた。ここで、白金を光還元法により０．５ｗｔ％担持させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末は、具体的には、パイレックス（登録商標）製窓付きのガラスフラスコにロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子０．１ｇと、助触媒原料となる塩化白金酸・六水和物（和光純薬製）を１ｗｔ％含む水溶液０．１３２ｇと、酸化的犠牲試薬となるメタノールを１０ｖｏｌ％含む超純水２００ｍＬを入れた。この溶液をスターラーで撹拌しながら、アルゴン雰囲気下で、ＵＶカットフィルター（Ｌ−４２、ＨＯＹＡ製）を装着した３００Ｗキセノンランプ（Ｃｅｒｍａｘ製、ＰＥ−３００ＢＦ）により、可視光をパイレックス（登録商標）製窓側から、２時間照射することで、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子表面で塩化白金酸を還元して、白金微粒子をロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子表面に担持させることにより作製した。
実施例２、比較例１
　助触媒である白金を担持させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末を０．０５ｇ用いた以外は実施例１と同様に行った。
実施例７
　助触媒である白金の担持量を０．７５ｗｔ％とした以外は実施例１と同様に行った。
実施例８
　助触媒である白金の担持方法として、光還元法の代わりに、含浸法を用いた以外は実施例１と同様に行った。具体的には、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末０．１ｇと、水０．４ｇ、そして１ｗｔ％塩化白金酸水溶液０．０３１ｇをメノウ乳鉢で室温において３０分混練することでペーストを作製した。このペーストを１５時間室温で乾燥させた後、４００℃で３０分焼成することで、含浸法によるサンプルを作製した。
実施例９
　白金の代わりに、塩化ルテニウム・ｎ水和物（和光純薬製）を用い、光還元法により、ルテニウムを０．５ｗｔ％担持させた以外は実施例１と同様に行った。
実施例１１
　助触媒である白金の担持量を１ｗｔ％とした以外は実施例１と同様に行った。
結果
　表２に助触媒を担持させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末の、光照射開始後３時間の間に発生した水素量（μｍｏｌ）および単位粉末量当たりの水素生成速度（μｍｏｌ／ｈｒ／ｇ）を示す。
　例えば、実施例２のサンプルでは、単位粉末量当たりの水素生成速度が、７５９μｍｏｌ／ｈｒ／ｇと非常に高活性であるのに対して、比較例１のサンプルでは、１２０μｍｏｌ／ｈｒ／ｇとなり、活性は非常に低かった。また、実施例１、３~７のサンプルに関しても、高い水素発生活性を有することが確認された。
ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の水分解による量子収率
　実施例３で作製したロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の可視光照射による量子収率を以下の方法で調べた。パイレックス（登録商標）製窓付きのガラスフラスコに、光還元法により、白金を０．５ｗｔ％担持させたロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる粉末０．１ｇと、犠牲試薬となるメタノール１０ｖｏｌ％を含む水溶液２００ｍｌを入れて、スターラーで撹拌しながら、反応溶液とした。そして、この反応溶液を入れたガラスフラスコを閉鎖循環装置に装着し、反応系内の雰囲気をアルゴン置換した。そして、分光器付きの波長可変単色光源（分光計器製、ＳＭ−２５Ｆ）を用いて、単色光をパイレックス（登録商標）製窓側から照射した。そして、光触媒反応により、水が還元されて生成する水素の発生量を、ガスクロマトグラフ（島津製作所製、ＧＣ−８Ａ、ＴＣＤ検出器、ＭＳ−５Ａカラム）により経時的に調べた。また、量子収率（％）は下記式により計算した。
　量子収率（％）＝（（発生した水素の分子数×２）／入射光子数）×１００
　ここで、単位波長当たりの入射光子数については、スペクトロラジオメーター（ＵＳＨＩＯ製、ＵＳＲ−５５）を用いて、各波長（バンド波長幅約１０ｎｍ）における照度（Ｗ／ｃｍ２／ｎｍ）を測定することで、各波長の光子１個が有するエネルギーを除することで算出した。
　図２に、その結果を示す。このサンプルの４２０ｎｍにおける量子収率は、１３．２％であり、非常に高い水素発生活性を示した。
　また、実施例２の粉末に白金を担持させた粒子の透過型電子顕微鏡像を図３に示す。これにより、１辺が約４５ｎｍのキュービック（立方体）の形態を示すことが明らかであり、立方晶ペロブスカイト構造を表わすことが確認された。さらに、光還元法で担持した白金の粒子径が２ｎｍ程度であることも確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (13)

  1. 　一次粒子径が７０ｎｍ以下であり、
    拡散反射スペクトルにより測定される、
    波長５７０ｎｍにおける光吸収率が、０．６以上であり、かつ、
    波長１８００ｎｍにおける光吸収率が、０．７以下である
    ことを特徴とする、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  2. 　前記一次粒子径が５０ｎｍ以下である、請求項１に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  3. 　前記一次粒子径が３０ｎｍ以上である、請求項１または２に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  4. 　前記波長５７０ｎｍにおける光吸収率が０．６以上０．８未満である、請求項１~３のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  5. 　前記波長１８００ｎｍにおける光吸収率が０．５以上０．７以下である、請求項１~４のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  6. 　ＲＳＰ値が０．８６以上である、請求項１~５のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  7. 　前記ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の、Ｍ（ロジウム）／Ｍ（チタン＋ロジウム）で表わされるモル比率が０．００１~０．０３である、請求項１~６のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子。
  8. 　請求項１~７のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子からなる、水分解用光触媒。
  9. 　請求項１~８のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法であって、
    　チタン化合物と、ロジウム化合物と、ストロンチウム化合物と、疎水性錯化剤とを水に溶解させた水溶液を用意し、これを乾燥および焼成することを特徴とする、ロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法。
  10. 　前記水溶液がさらに水分散型有機ポリマー粒子を含んでなるものである、請求項９に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法。
  11. 　焼成が、８００℃を超え１１００℃未満の温度で行われる、請求項９または１０に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の製造方法。
  12. 　水分解用光触媒としての、請求項１~７のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子の使用。
  13. 　水と接触している請求項１~７のいずれか一項に記載のロジウムドープチタン酸ストロンチウム粒子に可視光を照射することを含んでなる、水分解方法。
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