WO2013153731A1 - テープフィーダおよびテープフィーダにおける設定情報の表示方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a tape feeder used in an electronic component mounting apparatus for mounting an electronic component on a board, and a setting information display method for displaying setting information related to a tape feeding operation in the tape feeder.
- the component feeder provided in the electronic component mounting apparatus for mounting the electronic component on the board includes a tape feeder provided with a component feeding mechanism for transporting the electronic component held on the carrier tape to the take-out position by the component mounting mechanism. They are arranged for each component type (see, for example, Patent Document 1). Operation parameters such as feed speed and feed pitch when carrier tape is pitch-fed in the tape feeder differ depending on the part type, so these operation parameters are stored in the feeder storage unit provided in the tape feeder and the operation of the electronic component mounting system In the process, when the production model is switched and the component type to be mounted is changed, the operation parameter for the component type is written in the feeder storage unit of each tape feeder.
- the operation parameters for operating the tape feeder such as the material of the carrier tape holding these parts and the part arrangement pitch are used. Specifications may be different for related items. In such a case, it is necessary to check already stored operation parameters in order to determine whether or not the tape feeder can be normally operated. Such confirmation of preset operation parameters has been conventionally performed via a data display function provided in a host system such as a host computer.
- each tape feeder has a structure with an individual display function.
- a 7-segment display is provided on the operation side by the operator in the tape feeder so that the remaining number of parts of the tape feeder and an error code indicating the content of the error that has occurred are displayed. Yes.
- such confirmation of setting information is not necessarily limited to all tape feeders used in one apparatus, but may be desired to confirm only some tape feeders.
- the setting information display operation is performed by the host system, it is necessary to perform an operation on the display device of the host system for specifying the tape feeder to be confirmed, and a plurality of tape feeders are individually set.
- it is desired to display information it has been difficult to perform display operations in a flexible manner.
- an object of the present invention is to provide a tape feeder that can execute setting information display in a flexible manner with good workability, and a setting information display method in the tape feeder.
- the tape feeder of the present invention is a tape feeder that pitches a carrier tape that is disposed in a component supply unit of an electronic component mounting apparatus that mounts an electronic component on a substrate and holds the electronic component, and controls the tape feeder.
- the method of displaying setting information in the tape feeder is a tape feeder that pitches a carrier tape that is disposed in a component supply unit of an electronic component mounting apparatus that mounts an electronic component on a substrate and holds the electronic component.
- a setting information display method for changing setting information related to an operation wherein the tape feeder includes a feeder control unit that controls the tape feeder, and a feeder storage unit that stores information used for control processing by the feeder control unit.
- the display unit displays the setting information which is information related to the tape feeding operation by the tape feeder and which is input in advance and stored in the feeder storage unit, and the setting information displayed on the display unit is switched.
- a display switching unit and stored in the feeder storage unit in the tape feeder. Comprising said setup information display step of displaying on the display unit, and a display switching step of switching the setting information displayed on the display unit by the display switching section.
- each of the plurality of tape feeders arranged in the component supply unit has a feeder storage unit that stores information used for control processing by the tape feeder, and is preset and input and stored in the feeder storage unit.
- the perspective view of the electronic component mounting system using the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention The top view of the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention
- the front view of the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention The fragmentary sectional view of the electronic component mounting device of one embodiment of the present invention (A), (b), (c) is a configuration explanatory view of a tape feeder mounted on the electronic component mounting apparatus according to one embodiment of the present invention.
- (A) is a top view of the operation unit with which the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention is mounted
- (b) is a perspective view of a tape feeder.
- the block diagram which shows the structure of the control system of the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention The block diagram which shows the detailed structure of the control system of the tape feeder of one embodiment of this invention (A), (b), (c) is explanatory drawing of the display content of the display part of the tape feeder in the electronic component mounting apparatus of one embodiment of this invention
- the electronic component mounting system 1 is configured by connecting a plurality of the same type of electronic component mounting apparatuses (hereinafter simply referred to as “devices”) M1, M2, M3, M4, and M5 in series. It has a function of mounting a component and manufacturing a mounting board.
- the substrate to be mounted supplied from the upstream side (arrow a) to the electronic component mounting system 1 is transferred to the substrate transport mechanism 3 via the transport opening A provided in the most upstream apparatus M1, and the electronic component It is sequentially transported in the mounting system 1 in the X direction (substrate transport direction).
- the board that has been carried in becomes an object of component mounting work by each device, and the board after the component mounting work is further carried out to the downstream device.
- each of the devices M1 to M5 is provided with an operation unit 2 for operating a device by a machine operator and a component supply unit 5 for supplying an electronic component to the device.
- a carriage 8 holding a plurality of tape feeders 6 and tape reels 7 which are parts feeders for supplying electronic components is mounted in the component supply unit 5.
- the tape feeder 6 pitches the carrier tape holding the electronic components to supply the electronic components to a component mounting mechanism, which will be described later, and the tape reel 7 winds and stores the carrier tape supplied to the tape feeder 6.
- the substrate transport mechanism 3 is disposed on the base 10 in the X direction.
- the board 4 supplied from the upstream apparatus and subjected to the mounting work operation by the apparatus is transported by the board transport mechanism 3 and positioned and held at the component mounting work position.
- Component supply units 5 are provided on both sides of the substrate transport mechanism 3, and a plurality of tape feeders 6 are attached to the component supply unit 5.
- a Y-axis moving table 11 having a linear drive mechanism is disposed horizontally at one end of the base 10 in the X direction, and the Y-axis moving table 11 is similarly provided with an X-axis having a linear drive mechanism.
- the axis movement table 12 is coupled.
- a mounting head 13 is mounted on each X-axis moving table 12 so as to be movable in the X direction.
- the mounting head 13 is a multiple head including a plurality (eight in this case) of unit mounting heads 14, and each unit mounting head 14 is electronically operated by a suction nozzle 14a (see FIG. 4) mounted at the lower end. Adsorb and hold parts.
- the Y-axis moving table 11 and the X-axis moving table 12 constitute a head moving mechanism, and by driving the head moving mechanism, the mounting head 13 moves in the X direction and the Y direction. Takes out the electronic component from the tape feeder 6 of the component supply unit 5 and transfers and mounts the electronic component on the substrate 4 positioned by the substrate transport mechanism 3.
- the Y-axis moving table 11, the first X-axis moving table 12, and the mounting head 13 are component mountings that transfer and mount the electronic components on the substrate 4 by moving the mounting head 13 holding the electronic components by the head moving mechanism.
- This is a mechanism 40 (see FIG. 7).
- a component recognition device 16 is disposed between the component supply unit 5 and the board transport mechanism 3, and when the mounting head 13 that takes out the electronic component from the component supply unit 5 moves above the component recognition device 16. The component recognition device 16 captures and recognizes the electronic component held by the mounting head 13.
- the mounting head 13 is equipped with a substrate recognition camera 15 (see FIG. 4) which is located on the lower surface side of the X-axis moving table 12 and moves integrally. As the mounting head 13 moves, the substrate recognition camera 15 moves above the substrate 4 positioned by the substrate transport mechanism 3 and images and recognizes the substrate 4. In the mounting operation of the electronic component on the substrate 4 by the mounting head 13, the mounting position correction is performed by taking into account the recognition result of the electronic component by the component recognition device 16 and the substrate recognition result by the substrate recognition camera 15.
- the operation unit 2 On the operation surface, the operation unit 2 is arranged in a vertical posture so as to be located on the side of the component supply unit 5.
- a monitor 17 composed of a display device such as a liquid crystal panel is disposed at the top of the operation unit 2, and the monitor 17 displays a predetermined item such as an operation instruction screen.
- an operation panel 18 is provided below the monitor 17, for a machine operator to input operations to the control device 27 (see FIG. 7).
- the operation panel 18 includes operation buttons 18 a for performing various operation inputs, An emergency stop button 18b and the like are arranged.
- a signal tower 9 protrudes from the upper cover of each of the devices M1 to M5 (see also FIG. 1). The signal tower 9 informs the machine operator by turning on a signal lamp with a predetermined display pattern when a machine operator's treatment is required in each device such as parts being out of order or machine operation abnormality.
- a carriage 8 in a state where a plurality of tape feeders 6 are mounted in advance on a feeder mounting base 8a is set in the component supply unit 5.
- the position of the carriage 8 is fixed in the component supply section 5 by clamping the feeder mounting base 8a to the fixed base 10b provided on the base 10 by the clamp mechanism 8b.
- the carriage 8 holds a tape reel 7 that stores a carrier tape 20 holding electronic components in a wound state.
- the carrier tape 20 pulled out from the tape reel 7 is pitch-fed by the tape feeder 6 to the component suction position 5a by the suction nozzle 14a.
- the tape feeder 6 includes a feeder main body 6a constituting the entire shape of the tape feeder 6 and a mounting portion 6b protruding downward from the lower surface of the feeder main body 6a. It has become.
- the tape feeder 6 is mounted with the lower surface of the feeder main body 6a along the feeder mounting base 8a, the connector provided on the mounting portion 6b is fitted into the feeder mounting base 8a.
- the tape feeder 6 is fixedly mounted on the component supply unit 5, and the tape feeder 6 is electrically connected to the control devices 27 of the respective devices M1 to M5.
- a tape running path 6c that opens to the upstream end of the feeder main body 6a in the tape feeding direction is provided in communication with the mounting position by the mounting head 13.
- the tape running path 6c is used to feed the carrier tape 20 (see FIG. 5A) drawn from the tape reel 7 and introduced into the feeder main body 6a by the mounting head 13 from the upstream side of the feeder main body 6a. It has a function to guide to the suction position.
- the carrier tape 20 has a base pocket 20a constituting the tape main body, a component pocket 20b for housing and holding the electronic component 21, and a feed hole 20d for pitch feeding the carrier tape 20. It has a configuration provided with a pitch.
- the upper surface of the base tape 20a is sealed with a top tape 20c so as to cover the component pocket 20b in order to prevent the electronic component 21 from falling off the component pocket 20b.
- the feeder main body 6a has a built-in pitch feed mechanism 22 for pitch-feeding the carrier tape 20 by a sprocket 25 arranged in a posture in which the axis is horizontal at the downstream end in the tape feed direction of the feeder main body 6a. ing.
- the pitch feed mechanism 22 includes a tape feed motor 24 that rotationally drives the sprocket 25 and a feeder controller 23 that controls the tape feed motor 24.
- the carrier tape 20 is driven by driving the tape feed motor 24 in a state where a feed pin (not shown) provided on the outer periphery of the sprocket 25 is engaged with a feed hole 20d (see FIG. 5A) of the carrier tape 20. Are fed along the tape running path 6c.
- the carrier tape 20 passes through the joint detection unit 29, so that the joint part J is detected by the joint detection unit 29, and the detection result is transmitted to the feeder control unit 23.
- This joint detection result indicates the switching timing of the lot of electronic parts supplied by the tape feeder 6, that is, the parts group supplied in reel units, and is recorded as part usage history data, and also the tape feeder. It is also used as a trigger signal for resetting the remaining component number data indicating the number of components that can be supplied by the six tape reels 7.
- the front side of the sprocket 25 is a suction position where the electronic component 21 in the component pocket 20b is picked up and picked up by the suction nozzle 14a of the unit mounting head 14.
- a tape pressing member 26 is disposed on the upper surface side of the feeder main body 6a in the vicinity of the sprocket 25.
- the tape pressing member 26 is provided with a suction opening 26a corresponding to a suction position by the suction nozzle 14a. .
- the upstream end of the suction opening 26a is a top tape peeling portion 26b for peeling the top tape 20c.
- the carrier tape 20 is pitch fed while being pressed against the tape traveling path 6c by the tape pressing member 26.
- the top tape 20c circulates around the top tape peeling portion 26b and is drawn out to the upstream side, so that the top tape 20c is brought into the base tape 20a on the upstream side of the suction position. Is peeled off.
- the electronic component 21 in the component pocket 20b (see FIG. 5B) is exposed upward at the suction opening 26a and can be taken out by the suction nozzle 14a.
- the top tape 20c peeled off from the base tape 20a at the tape peeling position is guided obliquely downward on the side opposite to the pitch feed direction, and the top tape feed mechanism 6d (see FIG. 6) It is sent to the inside of a tape recovery unit (not shown) provided in the upstream side.
- an operation unit 28 is provided on the upper surface of the downstream side (left side in the figure) where the operator approaches during operation in the tape feeder 6 for operation by the operator and notification to the operator. ing.
- the following display device and operation device are arranged on the upper surface of the operation unit 28 in addition to the LED lamp 28 a indicating the operation state.
- the display unit 28b is a simple display device capable of displaying a code such as about two numbers and letters, and here is configured by combining two 7-segment display elements.
- the operation unit 28 is connected to the feeder control unit 23 in the tape feeder 6, and the display content is instructed via the feeder control unit 23 by the control device 27 of each device.
- the display unit 28b displays predetermined items that are set in advance as items necessary for the operation monitoring and maintenance of the tape feeder 6 and can be simply displayed with symbols.
- these display items are related to various parameters in executing the mounting operation, that is, the tape feeding operation by the tape feeder 6 and the component extracting operation from the tape feeder 6 by the mounting head 13 of the component mounting mechanism 40.
- the setting information that has been input and stored in advance is displayed.
- the operation unit 28 is provided with an operation input unit 28c together with the display unit 28b.
- the operation input unit 28c performs display operation input for displaying the above setting information on the display unit 28b and switching the displayed setting information in addition to operation input for operating the tape feeder 6 by manual operation, and further display Has a function of performing a change operation input for changing the set information.
- the operation input unit 28c includes a display switching button 28d, a tape feed button 28e, a tape return button 28f, and a top tape take-up button 28g.
- the display switching button 28d is an operation button for switching display items such as ON / OFF operation of the display unit 28b and the setting information displayed as described above. That is, when the display switching button 28d is pressed from the non-displayed state, the display unit 28b enters the display state, and when the display switching button 28d is pressed with a predetermined pattern, the display unit 28b is displayed. Display items such as setting information to be displayed are switched, and the next display items are sequentially displayed in accordance with a switching order set in advance for each pressing operation.
- the operation input unit 28c includes a display switching button 28d that functions as a display switching button, and a display for switching setting information displayed on the display unit 28b when the operator operates the display switching button 28d. It is a switching unit.
- the tape feed button 28e and the tape return button 28f are operation buttons for feeding the carrier tape 20 by manual operation in the tape feeder 6. That is, by operating the tape feed button 28e with an arrow in the forward direction, the carrier tape 20 can be taped in the forward direction, and the tape return button 28f with an arrow in the backward direction is operated. Thus, the carrier tape 20 can be fed in the backward direction.
- the top tape winding button 28g is a manual operation button for winding the top tape 20c. By operating the top tape winding button 28f, the top tape 20c peeled from the base tape 20a at the tape peeling position is It is guided into the tape collecting section by the top tape feeding mechanism 6d.
- the tape feed button 28e and the tape return button 28f are used as input buttons for changing numerical data constituting the setting information described above. That is, after the display item is selected by the display switching button 28d, a change operation for adding or subtracting numerical data can be performed by operating the tape feed button 28e or the tape return button 28f.
- the configuration of the display unit 28b and the operation input unit 28c in the operation unit 28 is arbitrary, and can be selected as appropriate according to the type of setting information and desired operability.
- FIG. 7 shows the control function provided in the management computer 30 and the function of the control device 27 provided in each of the devices M1 to M5.
- the management computer 30 includes a system control unit 31, a system storage unit 32, a change processing unit 33, and an operation input unit 34.
- the system control unit 31 controls the entire electronic component mounting work by the electronic component mounting system 1.
- the system storage unit 32 stores data for production work such as processing programs necessary for component mounting work executed by the electronic component mounting system 1 and mounting data for each board type.
- the change processing unit 33 performs a process for changing the data stored in the system storage unit 32 such as the production work data based on an instruction input performed via the operation input unit 34.
- the management computer 30 is connected to the communication unit 35 provided in the control device 27 of the devices M1 to M5 via the LAN system L.
- the control device 27 includes a main body control unit 36, a main body storage unit 37, a display processing unit 38, a mechanism driving unit 39, a component mounting mechanism 40, an operation input unit 41, and a change processing unit 42.
- the devices M1 to M5 include A plurality of tape feeders 6 arranged in each component supply unit 5 are connected.
- the main body control unit 36 is a processing arithmetic unit, and controls the following units such as the component mounting mechanism 40 according to various programs and data stored in the main body storage unit 37.
- the main body storage unit 37 stores information used for control processing by the main body control unit 36. These pieces of information include mounting data 37a, tape feed data 37b, and component pick-up data 37c, in addition to a control processing program for executing the component mounting operation.
- the mounting data 37a is data defining the component type to be mounted and the component mounting position, and is stored for each board type.
- the tape feed data 37b is input in advance as setting information such as operation parameters for defining the tape feed operation by the tape feeder 6 and characteristic data indicating the characteristics of the target carrier tape.
- setting information such as operation parameters for defining the tape feed operation by the tape feeder 6 and characteristic data indicating the characteristics of the target carrier tape.
- at least one of the feed speed, feed pitch, and tape material of the carrier tape 20 in the tape feeder 6 is included.
- the component take-out data 37c is an operation parameter such as a lowering position and a lowering height of the suction nozzle 14a when the electronic component is sucked and taken out from the tape feeder 6 by the suction nozzle 14a of the mounting head 13.
- the display processing unit 38 performs processing for causing the monitor 17 and the display unit 28b to display predetermined items. Items displayed on the display unit 28b include the feed speed, feed pitch, and tape material of the carrier tape 20 described above.
- the mechanism drive unit 39 is controlled by the main body control unit 36 to drive the component supply unit 5, the board transport mechanism 3, and the component mounting mechanism 40. As a result, a component mounting operation for transferring and mounting the electronic components taken out from the tape feeder 6 arranged in the component supply unit 5 onto the substrate 4 held by the substrate transport mechanism 3 is executed.
- the operation input unit 41 is an input device such as a keyboard or a touch panel provided on the monitor 17.
- the operation input unit 41 is used for changing an operation command for operating the device or setting information stored in the main body storage unit 37. Perform input operations.
- the change processing unit 42 performs processing for outputting a signal for changing the setting information newly input via the operation input unit 41 to the tape feeder 6 or another device belonging to the device, or the management computer 30.
- the tape feeder 6 includes a feeder control unit 23 that controls the tape feeder and the operation unit 28 described above.
- the feeder control unit 23 includes a motor drive unit 23a, a feeder storage unit 23b, and a change processing unit 23c, and the operation unit 28 is provided with the operation input unit 28c and the display unit 28b as described above.
- the motor drive unit 23a drives a tape feed motor 24 for pitch-feeding the carrier tape 20.
- the feeder storage unit 23 b stores information used for control processing by the feeder control unit 23.
- the display unit 28b is information related to the tape feeding operation by the tape feeder 6 and the component taking-out operation from the tape feeder 6 by the component mounting mechanism 40, and is set and input in advance and stored in the feeder storage unit 23b. Is displayed.
- the operation input unit 28c performs a display operation input for displaying the setting information on the display unit 28b and a change operation input for changing the displayed setting information.
- the change processing unit 23c outputs a signal for changing the setting information stored in the main body storage unit 37 and the feeder storage unit 23b based on the change operation input.
- the storage unit 23b forms a hierarchical structure with the system storage unit 32 as the highest level.
- Each level includes a change processing unit 33, a change processing unit 42, and a change processing unit 23c.
- the change processing unit 23c of the tape feeder 6 can selectively change the setting information for the system storage unit 32, the main body storage unit 37, and the feeder storage unit 23b.
- the change target of the setting information in the same manner with the management computer 30 or any of the devices M1 to M5 as the input operation target.
- the devices M1 to M5 constituting the electronic component mounting system 1 information relating to the tape feeding operation by the tape feeder 6 and the component taking-out operation from the tape feeder 6 by the component mounting mechanism 40, which is set and inputted in advance.
- display operation input is first performed by the operation input unit 28 c in the tape feeder 6, whereby the setting information stored in the feeder storage unit 23 b is changed to the display unit 28 b disposed in the tape feeder 6. (Display process).
- FIGS. 9A, 9B, and 9C show examples of setting information displayed on the display unit 28b in this way.
- the setting information includes the feed speed, feed pitch, and tape material of the carrier tape 20 in the tape feeder 6, and FIGS. 9A, 9B, and 9C show the feed speed, feed pitch, Characters, symbols or numbers indicating the tape material are displayed in a 7-segment format.
- the letter L indicating that the feed speed is low is displayed on the left side of FIG. 9A, and the number 2 indicating that the feed pitch is 2 mm is further displayed on the left side of FIG. 9B.
- an alphabetic letter P indicating that the tape material is paper is displayed.
- a signal for changing the setting information is output from the change processing unit 23c (change processing step)
- the management computer 30 The setting information is selectively changed for any of the system storage unit 32 disposed in the main unit storage unit 37, the main body storage unit 37 provided in each of the apparatuses M1 to M5, and the feeder storage unit 23b provided in each tape feeder 6. It is possible.
- the letter H indicating that the feed speed has been changed to a high speed, and the feed pitch has been changed from 2 mm to 2 times. 4 and the letter E indicating that the tape material is a resinous embossed type.
- the setting information displayed on the display unit 28b is switched by the operation input unit 28c having a function as a display switching unit (display switching step). Thereafter, when it is necessary to change the setting information, the same processing is repeatedly executed.
- the tape feeder 6 performs a tape feeding operation on each of the plurality of tape feeders 6 arranged in the component supply unit 5.
- a display unit 28b for displaying the setting information which is related to the component take-out operation from the tape feeder 6 by the component mounting mechanism and which is set and inputted in advance and stored in the feeder storage unit 23b, and the setting information is displayed on the display unit 28b.
- An operation input unit 28c for performing a display operation input for display and a change operation input for changing the displayed setting information, and setting information stored in the main body storage unit 37 and the feeder storage unit 23b based on the change operation input.
- a change processing unit 23c that outputs a signal for change is provided. Thereby, the display and change operation of setting information can be performed in a flexible manner with good workability.
- the tape feeder and the setting information changing method in the tape feeder according to the present invention have an effect that an operation for changing setting information such as tape feed data and part take-out data can be executed in a flexible manner with good workability. This is useful in the field of component mounting in which a component taken out from a tape feeder arranged in a supply unit is transferred and mounted on a substrate.
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Abstract
部品供給部に配列される複数のテープフィーダ6のそれぞれに、当該テープフィーダ6による制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部23bと、予め設定入力されてフィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を表示する表示部28bと、この表示部28bに表示される設定情報を切り替える表示切替部としての機能を有する操作入力部28cとを有する構成とする。設定情報の表示をフレキシブルな態様で作業性よく実行できる。
Description
本発明は、基板に電子部品を実装する電子部品実装装置に用いられるテープフィーダおよびテープフィーダにおいてテープ送り動作に関する設定情報を表示する設定情報の表示方法に関するものである。
電子部品を基板に実装する電子部品実装装置に設けられた部品供給部には、キャリアテープに保持された電子部品を部品実装機構による取り出し位置に搬送する部品送り機構を備えたテープフィーダが、各部品種類ごとに配列される(例えば特許文献1参照)。テープフィーダにおいてキャリアテープをピッチ送りする際の送り速度や送りピッチなどの動作パラメータは部品種によって異なるため、これらの動作パラメータはテープフィーダが備えたフィーダ記憶部に記憶され、電子部品実装システムの稼働過程において生産機種が切り替えられて実装対象の部品種が変更になった場合には、当該部品種についての動作パラメータがそれぞれのテープフィーダのフィーダ記憶部に書き込まれる。
ところで実装基板の生産現場において使用される電子部品は、部品種としては同一規格であっても、これら部品を保持するキャリアテープの材質や部品配列ピッチなど、テープフィーダを作動させるための動作パラメータに関連した項目について諸元が異なっている場合がある。このような場合には、テープフィーダを正常に作動させることが可能な否かを判断するために、既に記憶されている動作パラメータを確認する必要がある。このような既設定の動作パラメータの確認は、従来はホストコンピュータなどの上位システムに備えられたデータ表示機能を介して行われていた。
近年テープフィーダ単体の機能の高度化が図られ、各テープフィーダに個別の表示機能を備えた構成のものが用いられるようになっている。例えば特許文献1に示す例では、テープフィーダにおいてオペレータによる操作側に7セグメント形式の表示器を設け、当該テープフィーダの部品残数や、発生したエラーの内容を示すエラーコードを表示させるようにしている。
このように機能の高度化、制御面でのインテリジェント化が進んだテープフィーダを用いる場合には、前述の既設定の動作パラメータなどの設定情報を含めて、さらに多様な情報の確認を個別のテープフィーダで行えるようになることが望ましい。しかしながら上述の特許文献例を含め従来技術においては、上位システムにて設定され各テープフィーダに書き込まれた設定情報を確認する操作を行おうとすれば、上位システムの有するデータ表示機能を用いる必要があり、現物のテープフィーダと遠隔の場所で別個に行うという作業性の悪い方法を強いられていた。
さらに、このような設定情報の確認は必ずしも1つの装置に用いられているテープフィーダ全てを対象とする場合のみとは限らず、一部のテープフィーダについてのみ確認したい場合がある。しかしながら従来技術においては、上位システムによって設定情報の表示操作を行うと確認対象となるテープフィーダを特定するための操作を上位システムの表示装置上で行う必要があり、複数のテープフィーダについて個別に設定情報を表示させたい場合などには、フレキシブルな態様で表示操作を行うことが困難であった。
そこで本発明は、設定情報の表示をフレキシブルな態様で作業性よく実行することができるテープフィーダおよびテープフィーダにおける設定情報の表示方法を提供することを目的とする。
本発明のテープフィーダは、電子部品を基板に実装する電子部品実装装置の部品供給部に配設され前記電子部品を保持したキャリアテープをピッチ送りするテープフィーダであって、当該テープフィーダを制御するフィーダ制御部と、このフィーダ制御部による制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部と、当該テープフィーダによるテープ送り動作に関連する情報であって予め設定入力されて前記フィーダ記憶部に記憶された設定情報を表示する表示部と、この表示部に表示される設定情報を切り替える表示切替部とを有する。
本発明のテープフィーダにおける設定情報の表示方法は、電子部品を基板に実装する電子部品実装装置の部品供給部に配設され前記電子部品を保持したキャリアテープをピッチ送りするテープフィーダにおいて、テープ送り動作に関する設定情報を変更する設定情報の表示方法であって、前記テープフィーダは、当該テープフィーダを制御するフィーダ制御部と、このフィーダ制御部による制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部と、当該テープフィーダによるテープ送り動作に関連する情報であって予め設定入力されて前記フィーダ記憶部に記憶された前記設定情報を表示する表示部と、この表示部に表示される前記設定情報を切り替える表示切替部とを備え、前記テープフィーダにおいて、前記フィーダ記憶部に記憶された前記設定情報を前記表示部に表示させる表示工程と、前記表示切替部によって前記表示部に表示される前記設定情報を切り替える表示切替工程とを含む。
本発明によれば、部品供給部に配列される複数のテープフィーダのそれぞれに、当該テープフィーダによる制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部と、予め設定入力されてフィーダ記憶部に記憶された設定情報を表示する表示部と、この表示部に表示される設定情報を切り替える表示切替部とを有する構成とすることにより、設定情報の表示をフレキシブルな態様で作業性よく実行することができる。
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図1を参照して、電子部品実装システム1の構成を説明する。電子部品実装システム1は、複数の同種の電子部品実装装置(以下、単に「装置」と略称する。)M1,M2,M3,M4,M5を直列に連結して構成されており、基板に電子部品を実装して実装基板を製造する機能を有するものである。電子部品実装システム1に上流側(矢印a)から供給された実装対象の基板は、最上流に位置する装置M1に設けられた搬送開口部Aを介して基板搬送機構3に渡され、電子部品実装システム1内をX方向(基板搬送方向)に順次搬送される。搬入された基板は、各装置による部品実装作業の対象となり、部品実装作業後の基板はさらに下流側装置に搬出される。
電子部品実装システム1において、各装置M1~装置M5には当該装置をマシンオペレータが操作するための操作部2および当該装置に電子部品を供給するための部品供給部5が配設されている。部品供給部5には電子部品供給用のパーツフィーダであるテープフィーダ6やテープリール7を複数並列して保持した台車8が装着される。テープフィーダ6は電子部品を保持したキャリアテープをピッチ送りすることにより電子部品を後述する部品実装機構に供給し、テープリール7はテープフィーダ6に供給されるキャリアテープを巻回収納する。
次に、装置M1~装置M5の構造について、図2を参照して説明する。図2において、基台10上にはX方向に基板搬送機構3が配設されている。上流側装置から供給され当該装置による実装作業動作の対象となる基板4は、基板搬送機構3によって搬送され部品実装作業位置に位置決め保持される。基板搬送機構3の両側には部品供給部5が設けられており、部品供給部5には複数のテープフィーダ6が装着されている。基台10のX方向の一端部にはリニア駆動機構を備えたY軸移動テーブル11がY方向に水平に配設されており、Y軸移動テーブル11には同様にリニア駆動機構を備えたX軸移動テーブル12が結合されている。それぞれのX軸移動テーブル12には、実装ヘッド13がX方向に移動自在に装着されている。
実装ヘッド13は複数(ここでは8個)の単位実装ヘッド14を備えた多連型ヘッドであり、それぞれの単位実装ヘッド14は、下端部に装着された吸着ノズル14a(図4参照)によって電子部品を吸着して保持する。Y軸移動テーブル11、X軸移動テーブル12はヘッド移動機構を構成し、このヘッド移動機構を駆動することにより、実装ヘッド13はX方向、Y方向に移動し、これにより、各単位実装ヘッド14は部品供給部5のテープフィーダ6から電子部品を取り出して、基板搬送機構3に位置決めされた基板4に移送搭載する。
したがって、Y軸移動テーブル11、第1のX軸移動テーブル12および実装ヘッド13は、電子部品を保持した実装ヘッド13をヘッド移動機構によって移動させることにより電子部品を基板4に移送搭載する部品実装機構40(図7参照)となっている。部品供給部5と基板搬送機構3との間には部品認識装置16が配設されており、部品供給部5から電子部品を取り出した実装ヘッド13が部品認識装置16の上方を移動する際に、部品認識装置16は実装ヘッド13に保持された状態の電子部品を撮像して認識する。
実装ヘッド13にはX軸移動テーブル12の下面側に位置して一体的に移動する基板認識カメラ15(図4参照)が装着されている。実装ヘッド13が移動することにより、基板認識カメラ15は基板搬送機構3に位置決めされた基板4の上方に移動し、基板4を撮像して認識する。実装ヘッド13による基板4への電子部品の搭載動作においては、部品認識装置16による電子部品の認識結果と、基板認識カメラ15による基板認識結果とを加味して搭載位置補正が行われる。
次に図3を参照して、装置M1~装置M5のそれぞれの操作面における各部の配列について説明する。操作面には部品供給部5の側方に位置して操作部2が縦姿勢で配置されている。操作部2の上部には液晶パネルなどの表示装置よりなるモニタ17が配置されており、モニタ17は操作指示画面など予め設定された所定の項目についての表示を行う。モニタ17の下方にはマシンオペレータが制御装置27(図7参照)への操作入力を行う操作パネル18が設けられており、操作パネル18には、各種の操作入力を行うための操作ボタン18aや非常停止ボタン18bなどが配置されている。
部品供給部5においてマシンオペレータが台車8の交換やテープフィーダ6の保守を行う際には、マシンオペレータはモニタ17に表示された操作指示画面の指示にしたがって、テープフィーダ6や操作ボタン18aの操作を行う。また装置M1~装置M5のそれぞれの上部カバーには、シグナルタワー9が突設されている(図1も参照)。シグナルタワー9は各装置において部品切れやマシン動作異常など、マシンオペレータの処置を必要とする場合に、所定の表示パターンで信号灯を点灯することにより、マシンオペレータにその旨報知する。
図4に示すように、部品供給部5にはフィーダ装着ベース8aに予め複数のテープフィーダ6が装着された状態の台車8がセットされる。基台10に設けられた固定ベース10bに対して、フィーダ装着ベース8aをクランプ機構8bによってクランプすることにより、部品供給部5において台車8の位置が固定される。台車8には、電子部品を保持したキャリアテープ20を巻回状態で収納するテープリール7が保持されている。テープリール7から引き出されたキャリアテープ20は、テープフィーダ6によって吸着ノズル14aによる部品吸着位置5aまでピッチ送りされる。
次に、図5(a)、(b)、(c)および図6(a)、(b)を参照してテープフィーダ6の構成および機能を説明する。図5(c)に示すように、テープフィーダ6は当該テープフィーダ6の全体形状を構成するフィーダ本体部6aおよびフィーダ本体部6aの下面から下方に凸設された装着部6bを備えた構成となっている。フィーダ本体部6aの下面をフィーダ装着ベース8aに沿わせてテープフィーダ6を装着した状態では、装着部6bに設けられたコネクタがフィーダ装着ベース8aに嵌合する。これにより、テープフィーダ6は部品供給部5に固定装着されるとともに、テープフィーダ6はそれぞれの装置M1~M5の制御装置27と電気的に接続される。
フィーダ本体部6aの内部には、フィーダ本体部6aのテープ送り方向における上流端部に開口するテープ走行路6cが、実装ヘッド13による吸着位置まで連通して設けられている。テープ走行路6cは、テープリール7から引き出されてフィーダ本体部6a内に導入されたキャリアテープ20(図5(a)参照)のテープ送りを、フィーダ本体部6aの上流側から実装ヘッド13による吸着位置までガイドする機能を有している。
テープフィーダ6によるキャリアテープ20のテープ送りにおいては、テープフィーダ6に既装着のキャリアテープ20Aの末尾部と、部品切れにより交換された新たなテープリール7から引き出された新規のキャリアテープ20Bの先頭部とを、接合テープを用いて継ぎ合わせるテープスプライシング作業が行われる。これにより、部品切れによってテープリール7が交換される毎に2つのキャリアテープ20を継ぎ合わせた継目部Jが形成され、キャリアテープ20は途切れることなくテープフィーダ6によってテープ送りされる。
図5(b)に示すように、キャリアテープ20は、テープ本体を構成するベーステープ20aに、電子部品21を収納保持する部品ポケット20bおよびキャリアテープ20をピッチ送りするための送り孔20dを所定ピッチで設けた構成となっている。ベーステープ20aの上面は、部品ポケット20bから電子部品21が脱落するのを防止するために、部品ポケット20bを覆ってトップテープ20cによって封止されている。
フィーダ本体部6aには、フィーダ本体部6aのテープ送り方向における下流端部に軸線を水平にした姿勢で配置されたスプロケット25によって、キャリアテープ20をピッチ送りするためのピッチ送り機構22が内蔵されている。ピッチ送り機構22は、スプロケット25を回転駆動するテープ送りモータ24およびテープ送りモータ24を制御するフィーダ制御部23を備えている。スプロケット25の外周に設けられた送りピン(図示省略)をキャリアテープ20の送り孔20d(図5(a)参照)に係合させた状態でテープ送りモータ24を駆動することにより、キャリアテープ20はテープ走行路6cに沿ってピッチ送りされる。
このピッチ送りの過程において、キャリアテープ20が継目検出部29を通過することにより、継目検出部29によって継目部Jが検出され、検出結果はフィーダ制御部23に伝達される。この継目検出結果は、当該テープフィーダ6によって供給された電子部品のロット、すなわちリール単位で供給される部品群の切替タイミングを示すものであり、部品使用履歴データとして記録されるほか、当該テープフィーダ6のテープリール7によって供給可能な部品数を示す部品残数データをリセットするトリガー信号としても用いられる。
スプロケット25の手前側は、部品ポケット20b内の電子部品21を、単位実装ヘッド14の吸着ノズル14aによって吸着して取り出す吸着位置となっている。スプロケット25近傍のフィーダ本体部6aの上面側には、テープ押さえ部材26が配設されており、テープ押さえ部材26には吸着ノズル14aによる吸着位置に対応して吸着開口部26aが設けられている。吸着開口部26aの上流端は、トップテープ20cを剥離するためのトップテープ剥離部26bとなっている。
キャリアテープ20はテープ押さえ部材26によってテープ走行路6cに押さえつけた状態でピッチ送りされる。キャリアテープ20がテープ押さえ部材26の下方を走行する過程において、トップテープ20cをトップテープ剥離部26bを周回させて上流側に引き出すことによって、吸着位置の上流側にてトップテープ20cがベーステープ20aから剥離される。これにより、部品ポケット20b(図5(b)参照)内の電子部品21は吸着開口部26aにおいて上方へ露呈され、吸着ノズル14aによる取り出しが可能な状態となる。そしてテープ剥離位置にてベーステープ20aから剥離されて折り返されたトップテープ20cは、ピッチ送り方向と反対側の斜め下方へ導かれ、トップテープ送り機構6d(図6参照)によってフィーダ本体部6aの上流側内部に設けられたテープ回収部内(図示省略)へ送られる。
図6(b)に示すように、テープフィーダ6においてオペレータが操作時に接近する下流側(図において左側)の上面には、オペレータによる操作およびオペレータに対する報知を行うための操作ユニット28が配設されている。図6(a)に示すように、操作ユニット28の上面には、動作状態を示すLED灯28aのほか、以下の表示機器、操作機器が配置されている。まず表示部28bは2文字程度の数字や英字などの符号を表示可能な簡易式の表示装置であり、ここでは7セグメント方式の表示素子を2つ組み合わせて構成されている。操作ユニット28はテープフィーダ6内においてフィーダ制御部23に接続されており、各装置の制御装置27によってフィーダ制御部23を介して表示内容が指令される。
表示部28bには、テープフィーダ6の動作監視や保守において必要な項目として予め設定された所定の項目であって、符号で簡略的に表示可能な項目が表示される。本実施の形態においてはこれらの表示項目には実装動作実行上の各種のパラメータ、すなわち当該テープフィーダ6によるテープ送り動作および部品実装機構40の実装ヘッド13によるテープフィーダ6からの部品取出動作に関連する情報であって、予め設定入力されて記憶された設定情報が表示されるようになっている。
操作ユニット28には、表示部28bとともに操作入力部28cが設けられている。操作入力部28cは、テープフィーダ6を手動操作によって動作させるための操作入力のほか、表示部28bに上述の設定情報を表示させまた表示される設定情報を切り替えるための表示操作入力、さらには表示された設定情報を変更するための変更操作入力を行う機能を有する。
本実施の形態では操作入力部28cは、表示切替ボタン28d、テープ送りボタン28e、テープ戻しボタン28fおよびトップテープ巻き取りボタン28gより構成されている。表示切替ボタン28dは、表示部28bのON/OFF操作や、上述の表示される設定情報などの表示項目を切り替えるための操作ボタンである。すなわち表示部28bが非表示の状態から表示切替ボタン28dを押圧操作することにより表示部28bが表示状態となり、この後表示切替ボタン28dを予め定められた所定パターンで押圧操作すると、表示部28bに表示される設定情報などの表示項目が切り替わり、押圧操作の都度予め設定された切替順序に従って次の表示項目が順次表示される。
すなわち本実施の形態においては、操作入力部28cは表示切り替えボタンとして機能する表示切替ボタン28dを備え、作業者が表示切替ボタン28dを操作することにより表示部28bに表示される設定情報を切り替える表示切替部となっている。
テープ送りボタン28e、テープ戻しボタン28fは、テープフィーダ6においてキャリアテープ20を手動操作によってテープ送りするための操作ボタンである。すなわち、前進方向に矢印が付されたテープ送りボタン28eを操作することにより、キャリアテープ20を前進方向にテープ送りすることができ、後退方向に矢印が付されたテープ戻しボタン28fを操作することにより、キャリアテープ20を後退方向にテープ送りすることができる。トップテープ巻き取りボタン28gはトップテープ20cの巻き取り用の手動操作ボタンであり、トップテープ巻き取りボタン28fを操作することにより、テープ剥離位置にてベーステープ20aから剥離されたトップテープ20cは、トップテープ送り機構6dによってテープ回収部内へ導かれる。
さらにテープ送りボタン28e、テープ戻しボタン28fは、前述の設定情報を構成する数値データを変更するための入力ボタンとして用いられる。すなわち表示切替ボタン28dによって表示項目を選択した後に、テープ送りボタン28e、テープ戻しボタン28fを操作することにより、数値データを加減する変更操作を行うことができる。なお操作ユニット28における表示部28bや操作入力部28cの構成は任意であり、設定情報の種類や所望の操作性に応じて適宜選択することが可能である。
次に図7,図8を参照して、制御系の構成を説明する。図7は管理コンピュータ30に備えられた制御機能および装置M1~M5のそれぞれに備えられた制御装置27の機能を示している。管理コンピュータ30は、システム制御部31、システム記憶部32、変更処理部33および操作入力部34を備えている。システム制御部31は電子部品実装システム1による電子部品実装作業全体を制御する。システム記憶部32は、電子部品実装システム1によって実行される部品実装作業に必要な処理プログラムや各基板種についての実装データなどの生産作業用データを記憶する。変更処理部33は、これらの生産作業用データなど、システム記憶部32に記憶されたデータを変更するための処理を操作入力部34を介して行われる指示入力に基づいて行う。
管理コンピュータ30は装置M1~M5の制御装置27が備えた通信部35とLANシステムLを介して接続されている。制御装置27は、本体制御部36、本体記憶部37、表示処理部38、機構駆動部39、部品実装機構40、操作入力部41、変更処理部42を備えており、さら装置M1~M5はそれぞれの部品供給部5に配列された複数のテープフィーダ6と接続されている。
本体制御部36は処理演算装置であり、本体記憶部37に記憶された各種のプログラムやデータにしたがって、部品実装機構40など以下の各部を制御する。本体記憶部37は、本体制御部36による制御処理に用いられる情報を記憶する。これらの情報には、部品実装動作を実行するための制御処理プログラムのほか、実装データ37a、テープ送りデータ37b、部品取り出しデータ37cが含まれる。実装データ37aは、実装される部品種や部品実装位置を規定するデータであり、基板品種毎に記憶される。
テープ送りデータ37bは、テープフィーダ6によるテープ送り動作を規定する動作パラメータや対象となるキャリアテープの特性を示す特性データなど、予め設定情報として入力される。ここでは、テープフィーダ6におけるキャリアテープ20の送り速度、送りピッチ、テープ材質の少なくともいずれかが含まれる。部品取り出しデータ37cは、実装ヘッド13の吸着ノズル14aによってテープフィーダ6から電子部品を吸着して取り出す際の、吸着ノズル14aの下降位置や下降高さなどの動作パラメータである。これらのデータは、予め設定情報として管理コンピュータ30のシステム記憶部32から各装置に送信されて本体記憶部37に記憶される。
表示処理部38は、モニタ17および表示部28bに所定の項目を表示させるための処理を行う。表示部28bに表示される項目としては、上述のキャリアテープ20の送り速度、送りピッチ、テープ材質などが含まれる。機構駆動部39は、本体制御部36に制御されて、部品供給部5、基板搬送機構3、部品実装機構40を駆動する。これにより、部品供給部5に配列されたテープフィーダ6から取り出した電子部品を基板搬送機構3に保持された基板4に移送搭載する部品実装作業が実行される。
操作入力部41はキーボードやモニタ17に設けられたタッチパネルなどの入力装置であり、当該装置を稼働させるための操作指令や、本体記憶部37に記憶された既設定の設定情報を変更する際の入力操作を行う。変更処理部42は、操作入力部41を介して新たに入力された設定情報を変更するための信号を、当該装置に属するテープフィーダ6または他装置、管理コンピュータ30へ出力する処理を行う。
次に図8を参照して、テープフィーダ6の制御系の構成を説明する。図8に示すように、テープフィーダ6は当該テープフィーダを制御するフィーダ制御部23および前述の操作ユニット28を備えている。さらにフィーダ制御部23はモータ駆動部23a、フィーダ記憶部23b、変更処理部23cを備え、操作ユニット28には前述のように操作入力部28c、表示部28bが設けられている。モータ駆動部23aはキャリアテープ20をピッチ送りするためのテープ送りモータ24を駆動する。フィーダ記憶部23bはフィーダ制御部23による制御処理に用いられる情報を記憶する。
表示部28bは、当該テープフィーダ6によるテープ送り動作および部品実装機構40によるテープフィーダ6からの部品取出動作に関連する情報であって、予め設定入力されてフィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を表示する。操作入力部28cは、表示部28bに設定情報を表示させるための表示操作入力および表示された設定情報を変更するための変更操作入力を行う。変更処理部23cは、変更操作入力に基づき、本体記憶部37およびフィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を変更するための信号を出力する。
図7,図8に示すように、電子部品実装システム1において管理コンピュータ30に配置されたシステム記憶部32、各装置M1~M5に設けられた本体記憶部37および各テープフィーダ6が備えたフィーダ記憶部23bは、システム記憶部32を最上位とする階層構造を形成している。そして各階層は変更処理部33、変更処理部42および変更処理部23cを備えている。
この構成により、各装置M1~M5にてテープフィーダ6を入力操作対象として設定情報の変更処理を実行したい場合において、電子部品実装システム1全体を対象としての設定情報の変更、当該装置のみを対象とした設定情報の変更、あるいは当該テープフィーダ6のみを対象とした設定情報の変更のいずれをも選択することができる。すなわち、テープフィーダ6の変更処理部23cは、システム記憶部32、本体記憶部37およびフィーダ記憶部23bを対象として選択的に設定情報の変更が可能となっている。もちろん、管理コンピュータ30または装置M1~M5のいずれかを入力操作対象として、同様に設定情報の変更の対象を選択することも可能である。
電子部品実装システム1を構成する装置M1~M5において、テープフィーダ6によるテープ送り動作および部品実装機構40によるテープフィーダ6からの部品取出動作に関連する情報であって予め設定入力された設定情報を変更する設定情報の変更においては、まずテープフィーダ6において操作入力部28cによって表示操作入力を行うことにより、フィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を、テープフィーダ6に配設された表示部28bに表示させる(表示工程)。
図9(a)、(b)、(c)は、このようにして表示部28bに表示された設定情報の例を示している。ここでは、設定情報としてテープフィーダ6におけるキャリアテープ20の送り速度、送りピッチ、テープ材質が含まれており、図9(a)、(b)、(c)にはそれぞれ送り速度、送りピッチ、テープ材質を示す文字、符号または数字が7セグ形式で表示されている。図9(a)の左側には、送り速度が低速であることを示す英字Lが表示されており、図9(b)の左側には送りピッチが2mmであることを示す数字2が、さらに図9(c)の左側にはテープ材質が紙であることを示す英字Pが表示されている。
次いで操作入力部28cによって表示変更入力を行うことにより、変更処理部23cから設定情報を変更するための信号を出力する(変更処理工程)この変更処理工程においては、前述のように、管理コンピュータ30に配置されたシステム記憶部32、各装置M1~M5に設けられた本体記憶部37および各テープフィーダ6が備えたフィーダ記憶部23bのいずれをも対象として、選択的に設定情報の変更を行うことが可能となっている。ここでは、図9(a)、(b)、(c)のそれぞれ右側に示すように、送り速度が高速に変更されたことを示す英字H、送りピッチが2mmから2倍に変更されたことを示す数字4、さらにテープ材質が樹脂性のエンボスタイプであることを示す英字Eが表示されている。
そして他の設定情報を対象としてデータ確認や変更を実行する場合には、表示切替部としての機能を有する操作入力部28cによって表示部28bに表示される設定情報を切り替える(表示切替工程)。この後、設定情報の変更が必要とされる場合には、同様の処理が反復して実行される。
上記説明したように、本実施の形態に示す電子部品実装装置M1~M5、テープフィーダ6では、部品供給部5に配列される複数のテープフィーダ6のそれぞれに、当該テープフィーダ6によるテープ送り動作および部品実装機構によるテープフィーダ6からの部品取出動作に関連する情報であって予め設定入力されてフィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を表示する表示部28bと、表示部28bに設定情報を表示させるための表示操作入力および表示された設定情報を変更するための変更操作入力を行う操作入力部28cと、変更操作入力に基づき本体記憶部37およびフィーダ記憶部23bに記憶された設定情報を変更するための信号を出力する変更処理部23cとを備えた構成としたものである。これにより、設定情報の表示や変更操作をフレキシブルな態様で作業性よく実行することができる。
本出願は、2012年4月13日出願の日本国特許出願(特願2012-091577)に基づくものであり、それらの内容はここに参照として取り込まれる。
本発明のテープフィーダおよびテープフィーダにおける設定情報の変更方法は、テープ送りデータや部品取り出しデータなどの設定情報の変更操作をフレキシブルな態様で作業性よく実行することができるという効果を有し、部品供給部に配置されたテープフィーダから取り出した部品を基板に移送搭載する部品実装分野において有用である。
1 電子部品実装システム
2 操作部
3 基板搬送機構
4 基板
5 部品供給部
6 テープフィーダ
13 実装ヘッド
17 モニタ
20 キャリアテープ
21 電子部品
28 操作ユニット
28b 表示部
28c 操作入力部
30 管理コンピュータ
M1~M5 電子部品実装装置(装置)
2 操作部
3 基板搬送機構
4 基板
5 部品供給部
6 テープフィーダ
13 実装ヘッド
17 モニタ
20 キャリアテープ
21 電子部品
28 操作ユニット
28b 表示部
28c 操作入力部
30 管理コンピュータ
M1~M5 電子部品実装装置(装置)
Claims (6)
- 電子部品を基板に実装する電子部品実装装置の部品供給部に配設され前記電子部品を保持したキャリアテープをピッチ送りするテープフィーダであって、
当該テープフィーダを制御するフィーダ制御部と、このフィーダ制御部による制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部と、当該テープフィーダによるテープ送り動作に関連する情報であって予め設定入力されて前記フィーダ記憶部に記憶された設定情報を表示する表示部と、この表示部に表示される設定情報を切り替える表示切替部とを有することを特徴とするテープフィーダ。 - 前記表示切替部は表示切替ボタンを備え、作業者が前記表示切替ボタンを操作することにより、表示される前記設定情報を切り替えることを特徴とする請求項1記載のテープフィーダ。
- 前記設定情報は、前記テープフィーダにおける前記キャリアテープの送り速度、送りピッチ、テープ材質の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のテープフィーダ。
- 電子部品を基板に実装する電子部品実装装置の部品供給部に配設され前記電子部品を保持したキャリアテープをピッチ送りするテープフィーダにおいて、テープ送り動作に関する設定情報を変更する設定情報の表示方法であって、
前記テープフィーダは、当該テープフィーダを制御するフィーダ制御部と、このフィーダ制御部による制御処理に用いられる情報を記憶するフィーダ記憶部と、当該テープフィーダによるテープ送り動作に関連する情報であって予め設定入力されて前記フィーダ記憶部に記憶された前記設定情報を表示する表示部と、この表示部に表示される前記設定情報を切り替える表示切替部とを備え、
前記テープフィーダにおいて、前記フィーダ記憶部に記憶された前記設定情報を前記表示部に表示させる表示工程と、
前記表示切替部によって前記表示部に表示される前記設定情報を切り替える表示切替工程とを含むことを特徴とするテープフィーダにおける設定情報の表示方法。 - 前記表示切替部は表示切替ボタンを備え、作業者が前記表示切替ボタンを操作することにより、表示される前記設定情報を切り替えることを特徴とする請求項4記載のテープフィーダにおける設定情報の表示方法。
- 前記設定情報は、前記テープフィーダにおける前記キャリアテープの送り速度、送りピッチ、テープ材質のいずれかを含むことを特徴とする請求項4または5のいずれかに記載のテープフィーダにおける設定情報の表示方法。
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