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WO2013092968A2 - Pumpe, insbesondere kraftstoffhochdruckpumpe für eine kraftstoffeinspritzeinrichtung - Google Patents

Pumpe, insbesondere kraftstoffhochdruckpumpe für eine kraftstoffeinspritzeinrichtung Download PDF

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Publication number
WO2013092968A2
WO2013092968A2 PCT/EP2012/076580 EP2012076580W WO2013092968A2 WO 2013092968 A2 WO2013092968 A2 WO 2013092968A2 EP 2012076580 W EP2012076580 W EP 2012076580W WO 2013092968 A2 WO2013092968 A2 WO 2013092968A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
valve
housing
inlet valve
inlet
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/076580
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013092968A3 (de
Inventor
Matthias Greiner
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2013092968A2 publication Critical patent/WO2013092968A2/de
Publication of WO2013092968A3 publication Critical patent/WO2013092968A3/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
    • F02M59/36—Varying fuel delivery in quantity or timing by variably-timed valves controlling fuel passages to pumping elements or overflow passages
    • F02M59/361—Valves being actuated mechanically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0421—Cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
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    • F02M2200/855—Mounting of fuel injection apparatus using clamp elements or fastening means, e.g. bolts or screws
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    • F02M59/46—Valves
    • F02M59/462—Delivery valves
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    • F02M59/46—Valves
    • F02M59/464—Inlet valves of the check valve type

Definitions

  • the invention is based on a pump, in particular
  • High-pressure fuel pump for a fuel injection device according to the preamble of claim 1.
  • Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump is known from DE 197 29 790 AI.
  • This pump has at least one pump element which, in turn, has a pump piston driven in a lifting movement, which is guided in a cylinder bore of a pump housing part and delimits a pump working space therein.
  • the pump working chamber is filled with medium during the suction stroke of the pump piston via an inlet valve and during the delivery stroke of the pump piston medium is conveyed via an outlet valve to an outlet from the pump working space.
  • a valve housing is provided, wherein the valve housing are arranged in a receptacle of a pump housing part.
  • Pump housing part in which the valve housing are arranged, is fastened together with the pump housing part, in which the cylinder bore is formed, to a base housing of the pump, to which usually several
  • Screws are provided. The many housing parts and screws require a large manufacturing and assembly costs of the pump. In addition, the outlet valve outlet returns to the pump main body
  • the base housing must be made of high pressure resistant material and the connection piece is may not be optimally located to connect to a high pressure accumulator leading line to this.
  • the pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that it is easy to produce and for the
  • valve housing no great installation effort is required.
  • the embodiment according to claim 5 allows a favorable arrangement of a connection piece and a simple connection of a hydraulic line to the pump.
  • the embodiment of claim 7 allows a simple way of connecting the exhaust valve to the
  • the embodiment of claim 9 allows a simple way of forming a valve seat for the exhaust valve.
  • the training according to claim 10 allows a simple way of connecting the
  • Inlet valve to the inlet The embodiment of claim 11 allows a simple way of sealing the pump working space.
  • a pump is shown, in particular a
  • the pump has at least one pump element 10, which in turn has a pump piston 12, which is driven at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction with respect to the axis of rotation 15 of the drive shaft 14.
  • the drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 is part of the internal combustion engine. The drive shaft 14 can thereby
  • the drive shaft 14 may have a cam 16 or eccentric for driving the pump piston 12.
  • the pump has a multi-part pump housing.
  • the pump piston 12 is tightly guided in a cylinder bore 20 of a first housing part 22 of the pump wherein the first housing part 22 is referred to below as the cylinder head. With its end facing away from the drive shaft 14 of limited
  • Pumping chamber 12 in the cylinder bore 20 has a pump working chamber 24.
  • the pump working chamber 24 has an inlet valve 26, which is for example an inlet check valve opening into the pump working chamber 24, a connection to an inlet 28 leading, for example, from a feed pump, via which the pump working space 24 radially inward to the axis of rotation 15 of the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 12 is filled with fuel.
  • the pump working chamber 24 also has an outlet valve 30, which is for example an outlet check valve opening out of the pump working chamber 24, a connection to a drain 32, which leads, for example, to a high-pressure fuel accumulator 34 and via the radially outward from the axis of rotation 15 of the drive shaft 14 directed delivery stroke of the pump piston 12 fuel from the
  • Pump workspace 24 is displaced.
  • the pump piston 12 is supported indirectly via a roller tappet 36 on the cam 16 of the drive shaft 14.
  • a roller 37 is rotatably mounted, which runs on the cam 16.
  • the pump piston 12 is connected to the roller tappet 36 in a manner not shown.
  • the roller tappet 36 and with this the pump piston 12 is acted upon by a spring 38 to the cam 16 of the drive shaft 14, so that the roller 37 constantly, so even during the suction stroke of the pump piston 12, remains in contact with the cam 16.
  • the housing of the pump has a second housing part 40, in which the drive shaft 14 can be rotatably supported via one or more bearings.
  • the inlet 28 can run through the housing part 40, in particular through an inner space 42 of the housing part 40, in which the cam 16 of the drive shaft 14 is arranged, and through holes or channels in the housing part 40th
  • the cylinder head 22 projects with an end region, in which the cylinder bore 20 is formed, in which the pump piston 12 is arranged, through an opening 44 of the second housing part 40 in the interior 42 thereof.
  • the adjoining the cylinder bore 20 portion of the cylinder head 22 is disposed outside of the second housing part 40 and has a flange 46 with a larger diameter than the opening 44.
  • the cylinder head 22 is located with its flange 46 at the opening 44 surrounding the outside of the
  • Housing part 40 and is connected for example by means of one or more screws 48 to the housing part 40. Between the flange 46 of the
  • a seal 50 may be provided.
  • the adjoining the flange 46 on the side facing away from the cylinder bore 20 side end portion 52 of the cylinder head 22 is at least in
  • a hollow cylindrical receptacle 54 is formed, in which the intake valve 26 and exhaust valve 30 described in more detail below are arranged.
  • the receptacle 54 is then arranged in the cylinder head 22 to the cylinder bore 20 in the direction of the longitudinal axis 21 and at least approximately coaxial with the cylinder bore 20.
  • the receptacle 54 has towards the cylinder bore 20 towards a portion 54a of smaller diameter and then a portion 54b with a larger diameter.
  • a plate-shaped valve housing 56 is provided, which is at least approximately circular cylindrical and whose
  • Diameter is only slightly smaller than the diameter of the portion 54 a of the receptacle 54.
  • the inlet valve housing 56 is thus with his to
  • Cylinder bore 20 facing end region with little clearance in the portion 54a of the receptacle 54 arranged.
  • the region of the inlet valve housing 56 facing away from the cylinder bore 20 is arranged in the section 54b of the receptacle 54, so that an annular space 58 is formed between the outer circumference of the inlet valve housing 56 and the section 54b of the receptacle 54.
  • the inlet valve 26 has a piston-shaped valve member 60 which is displaceably guided in a central bore 61 in the inlet valve housing 56 in the direction of the longitudinal axis 21 of the cylinder bore 20.
  • the bore 61 has, toward the cylinder bore 20, a section which is larger in diameter than the guide of the valve member 60, into which opening at least one, preferably a plurality of radial bores 62, which lead to the outer jacket of the
  • Cylinder head 22 a bore 63 is provided, which opens on the one hand in the annular space 58 and the other is connected to the extending, for example in the form of a bore through the housing part 40 inlet 28.
  • Cylinder bore 20 facing end portion of the bore 61 is a
  • Inlet valve housing 56 is formed.
  • the valve member 60 has a guided in the bore 61 cylindrical shaft 65 and a to this
  • Sealing surface 68 is formed, which cooperates with the valve seat 64 and is also correspondingly also at least approximately conical.
  • the inlet valve housing 56 On its side facing away from the cylinder bore 20, the inlet valve housing 56 has a recess or bore 69 which adjoins the bore 61 and has a diameter greater than the bore 61.
  • a locking spring 70 acting on the shaft 65 is arranged in the recess 69.
  • a cylinder bore 20 surrounding protruding sealing edge 71 is formed at the bottom of the receptacle 54, at which the
  • Inlet valve housing 56 comes with its the pump chamber 24 facing end face to the plant.
  • Inlet valve housing 56 may be formed, wherein the bottom of the receptacle 54 is then formed at least substantially planar.
  • Inlet valve housing 56 extends a bore 72 through which the outlet valve 30 communicates with the pump working space 24.
  • the bore 72 extends inclined to the longitudinal axis 21 of the cylinder bore 20 and opens on the
  • the pump working chamber 24 facing surface of the inlet valve housing 56 to which the bore 72 opens, is preferably arranged inclined so that it extends at least approximately perpendicular to the longitudinal axis 73 of the bore 72.
  • At the mouth of the bore 72 on the pump working chamber 24 side facing away from a valve seat 74 is formed for a valve member 76 of the exhaust valve 30, which will be described in more detail below.
  • the outlet valve 30 also has a plate-shaped valve housing 78, which, however, has a larger diameter than the inlet valve housing 56.
  • the outlet valve housing 78 is with little radial play in the receptacle 54 on the pump working chamber 24 opposite side of the
  • a sealing element 79 may be arranged in the form of an elastic sealing ring.
  • the sealing element 79 may be arranged in an annular groove in the outlet valve housing 78 or in the receptacle 54.
  • the exhaust valve housing 78 has a diameter-stepped bore 80, the larger diameter portion of the inlet valve housing 56 faces and in which the valve member 76 is slidably guided.
  • the bore 80 extends at least approximately parallel to the longitudinal axis 21 of the cylinder bore 20 but offset in the radial direction to this.
  • connection piece 82 is provided, in which the smaller diameter portion of the bore 80 opens.
  • the connecting piece 82 may be provided with an external thread, via which a hydraulic line can be connected, which leads to the memory 34.
  • the connecting piece 82 extends at least approximately parallel to the cylinder bore 20, but offset in the radial direction to this.
  • the exhaust valve housing 78 may on its the
  • Inlet valve housing 56 facing side have a recess into which the valve member 60 of the inlet valve 26 protrudes or immersed in the opening stroke.
  • valve member 76 of the outlet valve 30 is piston-shaped and cooperates with a sealing surface 84 formed thereon with valve seat 74 formed on the inlet valve housing 56.
  • Exhaust valve housing 78 is inclined to the bore 72 in
  • valve seat 74 is formed at the mouth of the bore 72 so that it is at least approximately coaxial with the bore 80.
  • the valve member 76 is closed by a closing spring 85 in FIG.
  • the receptacle 54 surrounding end portion 52 of the cylinder head 22 is provided with an external thread and the valve housing 56 and 78 are by means of an end portion 52 overstretching and on the external thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement (10) auf, das einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (20) eines Gehäuseteils (22) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in der Zylinderbohrung (20) einen Pumpenarbeitsraum (24) begrenzt, wobei der Pumpenarbeitsraum (24) über ein Einlassventil (26) mit einem Zulauf (28) und über ein Auslassventil (30) mit einem Ablauf (32) verbindbar ist. Das Einlassventil (26) und das Auslassventil (30) weisen jeweils ein Ventilgehäuse (56,78) auf, die in einer Aufnahme (54) eines Pumpengehäuseteils (22) angeordnet sind. Die Aufnahme (54) ist zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung (20) in einem an diese anschließenden Endbereich (52) des Pumpengehäuseteils (22) angeordnet, in dem die Zylinderbohrung (20) ausgebildet ist, und die Ventilgehäuse (56,78) des Einlassventils (26) und des Auslassventils (30) sind mittels eines das Pumpengehäuseteil (22) auf dessen die Aufnahme (54) umgebender Außenseite übergreifenden Befestigungselements (86) im Pumpengehäuseteil (22) gehalten.

Description

Beschreibung Titel
Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine
Kraftstoffeinspritzeinrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere
Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung, nach der Gattung des Anspruchs 1.
Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die DE 197 29 790 AI bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist, der in einer Zylinderbohrung eines Pumpengehäuseteils geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenarbeitsraum wird beim Saughub des Pumpenkolbens über ein Einlassventil mit Medium befüllt und beim Förderhub des Pumpenkolbens wird aus dem Pumpenarbeitsraum Medium über ein Auslassventil zu einem Auslass gefördert. Für das Einlassventil und das Auslassventil ist jeweils ein Ventilgehäuse vorgesehen, wobei die Ventilgehäuse in einer Aufnahme eines Pumpengehäuseteils angeordnet sind. Das
Pumpengehäuseteil, in dem die Ventilgehäuse angeordnet sind, ist zusammen mit dem Pumpengehäuseteil, in dem die Zylinderbohrung ausgebildet ist, an einem Grundgehäuse der Pumpe befestigt, wozu üblicherweise mehrere
Schrauben vorgesehen sind. Die vielen Gehäuseteile und Schrauben erfordern einen großen Fertigungs- und Montageaufwand der Pumpe. Außerdem wird der Ausgang des Auslassventils wieder in das Grundgehäuse der Pumpe
zurückgeführt, an dem ein senkrecht zur Längsachse der Zylinderbohrung angeordneter Anschlussstutzen vorgesehen ist. Daher muss das Grundgehäuse aus hochdruckfestem Werkstoff hergestellt sein und der Anschlussstutzen ist unter Umständen nicht optimal angeordnet, um eine zu einem Hochdruckspeicher führende Leitung an diesem anzuschließen.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass diese einfach herstellbar ist und für die
Anordnung und Befestigung der Ventilgehäuse kein großer Montageaufwand erforderlich ist.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine einfache Ausführung des
Befestigungselements. Die Ausbildung gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine günstige Anordnung eines Anschlussstutzens und ein einfaches Anschließen einer hydraulischen Leitung an der Pumpe. Die Ausbildung gemäß Anspruch 7 ermöglicht auf einfache Weise eine Anbindung des Auslassventils an den
Pumpenarbeitsraum. Die Ausbildung gemäß Anspruch 9 ermöglicht auf einfache Weise eine Ausbildung eines Ventilsitzes für das Auslassventil. Die Ausbildung gemäß Anspruch 10 ermöglicht auf einfache Weise eine Anbindung des
Einlassventils an den Zulauf. Die Ausbildung gemäß Anspruch 11 ermöglicht auf einfache Weise eine Abdichtung des Pumpenarbeitsraums.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt eine
erfindungsgemäße Pumpe in einem Querschnitt. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In der Figur ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine
Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer
Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei
beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 kann für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter aufweisen.
Die Pumpe weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse auf. Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 20 eines ersten Gehäuseteils 22 der Pumpe dicht geführt wobei das erste Gehäuseteil 22 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der
Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 20 einen Pumpenarbeitsraum 24. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist über ein Einlassventil 26, das beispielsweise ein in den Pumpenarbeitsraum 24 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem beispielsweise von einer Förderpumpe herführenden Zulauf 28 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 24 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist außerdem über ein Auslassventil 30, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 24 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 32 auf, der beispielsweise zu einem Kraftstoffhochdruckspeicher 34 führt und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem
Pumpenarbeitsraum 24 verdrängt wird. Der Pumpenkolben 12 stützt sich mittelbar über einen Rollenstößel 36 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Im Rollenstößel 36 ist eine Rolle 37 drehbar gelagert, die auf dem Nocken 16 abläuft. Der Pumpenkolben 12 ist mit dem Rollenstößel 36 in nicht näher dargestellter Weise verbunden. Der Rollenstößel 36 und mit diesem der Pumpenkolben 12 wird durch eine Feder 38 zum Nocken 16 der Antriebswelle 14 hin beaufschlagt, so dass die Rolle 37 ständig, also auch beim Saughub des Pumpenkolbens 12, in Anlage am Nocken 16 bleibt.
Das Gehäuse der Pumpe weist ein zweites Gehäuseteil 40 auf, in dem die Antriebswelle 14 über eine oder mehrere Lagerstellen drehbar gelagert sein kann. Außerdem kann der Zulauf 28 durch das Gehäuseteil 40 verlaufen, insbesondere durch einen Innenraum 42 des Gehäuseteils 40, in dem der Nocken 16 der Antriebswelle 14 angeordnet ist, und durch Bohrungen oder Kanäle im Gehäuseteil 40.
Der Zylinderkopf 22 ragt mit einem Endbereich, in dem die Zylinderbohrung 20 ausgebildet ist, in der der Pumpenkolben 12 angeordnet ist, durch eine Öffnung 44 des zweiten Gehäuseteils 40 in dessen Innenraum 42 hinein. Der an die Zylinderbohrung 20 anschließende Bereich des Zylinderkopfs 22 ist außerhalb des zweiten Gehäuseteils 40 angeordnet und weist einen Flansch 46 auf mit einem größeren Durchmesser als die Öffnung 44. Der Zylinderkopf 22 liegt mit seinem Flansch 46 an der die Öffnung 44 umgebenden Außenseite des
Gehäuseteils 40 an und ist beispielsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben 48 mit dem Gehäuseteil 40 verbunden. Zwischen dem Flansch 46 des
Zylinderkopfs 22 und dem Gehäuseteil 40 kann eine Dichtung 50 vorgesehen sein.
Der an den Flansch 46 auf dessen der Zylinderbohrung 20 abgewandter Seite anschließende Endbereich 52 des Zylinderkopfs 22 ist zumindest im
wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei der Endbereich 52 in seinem Außendurchmesser gestuft ausgebildet sein kann. Innerhalb des Endbereichs 52 des Zylinderkopfs 22 ist eine hohlzylinderförmige Aufnahme 54 gebildet, in der das nachfolgend näher beschriebene Einlassventil 26 und Auslassventil 30 angeordnet sind. Die Aufnahme 54 ist im Zylinderkopf 22 an die Zylinderbohrung 20 in Richtung von deren Längsachse 21 anschließend angeordnet und zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung 20. Die Aufnahme 54 weist zur Zylinderbohrung 20 hin einen Abschnitt 54a mit kleinerem Durchmesser und daran anschließend einen Abschnitt 54b mit größerem Durchmesser auf. Für das Einlassventil 26 ist ein plattenförmiges Ventilgehäuse 56 vorgesehen, das zumindest annähernd kreiszylinderförmig ausgebildet ist und dessen
Durchmesser nur wenig kleiner ist als der Durchmesser des Abschnitts 54a der Aufnahme 54. Das Einlassventilgehäuse 56 ist somit mit seinem zur
Zylinderbohrung 20 weisenden Endbereich mit geringem Spiel im Abschnitt 54a der Aufnahme 54 angeordnet. Der der Zylinderbohrung 20 abgewandte Bereich des Einlassventilgehäuses 56 ist im Abschnitt 54b der Aufnahme 54 angeordnet, so dass zwischen dem Außenumfang des Einlassventilgehäuses 56 und dem Abschnitt 54b der Aufnahme 54 ein Ringraum 58 gebildet ist.
Das Einlassventil 26 weist ein kolbenförmiges Ventilglied 60 auf, das in einer zentralen Bohrung 61 im Einlassventilgehäuse 56 in Richtung der Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 verschiebbar geführt ist. Die Bohrung 61 weist zur Zylinderbohrung 20 hin einen im Durchmesser gegenüber der Führung des Ventilglieds 60 vergrößerten Abschnitt auf, in den wenigstens eine, vorzugsweise mehrere radiale Bohrungen 62 münden, die zum Außenmantel des
Einlassventilgehäuses 56 führen und dort im Ringraum 58 münden. Im
Zylinderkopf 22 ist eine Bohrung 63 vorgesehen, die einerseits in den Ringraum 58 mündet und die andererseits mit dem beispielsweise in Form einer Bohrung durch das Gehäuseteil 40 verlaufenden Zulauf 28 verbunden ist. Im der
Zylinderbohrung 20 zugewandten Endbereich der Bohrung 61 ist ein
beispielsweise zumindest annähernd konischer Ventilsitz 64 am
Einlassventilgehäuse 56 ausgebildet. Das Ventilglied 60 weist einen in der Bohrung 61 geführten zylindrischen Schaft 65 und einen an diesen
anschließenden, um Durchmesser größeren Kopf 66 auf, an dem eine
Dichtfläche 68 ausgebildet ist, die mit dem Ventilsitz 64 zusammenwirkt und entsprechend ebenfalls zumindest annähernd konisch ausgebildet ist. Auf seiner der Zylinderbohrung 20 abgewandten Seite weist das Einlassventilgehäuse 56 eine an die Bohrung 61 anschließende im Durchmesser gegenüber der Bohrung 61 größere Ausnehmung oder Bohrung 69 auf. In die Ausnehmung 69 ragt das Ende des Schafts 65 des Ventilglieds 60 hinein und in der Ausnehmung 69 ist eine am Schaft 65 angreifende Schließfeder 70 angeordnet. Durch die Schließfeder 70 wird das Ventilglied 60 in Schließrichtung beaufschlagt wobei in der Schließstellung des Ventilglieds 60 dessen Dichtfläche 68 am Ventilsitz 64 anliegt.
Am Zylinderkopf 22 ist am Boden der Aufnahme 54 eine die Zylinderbohrung 20 umgebende hervorstehende Dichtkante 71 ausgebildet, an der das
Einlassventilgehäuse 56 mit seiner dem Pumpenarbeitsraum 24 zugewandten Stirnseite zur Anlage kommt. Alternativ kann die Dichtkante 71 auch am
Einlassventilgehäuse 56 ausgebildet sein, wobei der Boden der Aufnahme 54 dann zumindest im wesentlichen eben ausgebildet ist. Durch das
Einlassventilgehäuse 56 verläuft eine Bohrung 72, durch die das Auslassventil 30 mit dem Pumpenarbeitsraum 24 in Verbindung steht. Die Bohrung 72 verläuft zur Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 geneigt und mündet auf der dem
Pumpenarbeitsraum 24 zugewandten Seite des Einlassventilgehäuses 56 in einem Bereich, der benachbart oder anschließend zum Ventilsitz 64 liegt. Die dem Pumpenarbeitsraum 24 zugewandte Fläche des Einlassventilgehäuses 56, an der die Bohrung 72 mündet, ist vorzugsweise derart geneigt angeordnet, dass sich diese zumindest annähernd senkrecht zur Längsachse 73 der Bohrung 72 erstreckt. An der Mündung der Bohrung 72 auf der dem Pumpenarbeitsraum 24 abgewandten Seite ist ein Ventilsitz 74 für ein Ventilglied 76 des Auslassventils 30 ausgebildet, das nachfolgend näher beschrieben wird.
Das Auslassventil 30 weist ebenfalls ein plattenförmiges Ventilgehäuse 78 auf, das jedoch einen größeren Durchmesser besitzt als das Einlassventilgehäuse 56. Das Auslassventilgehäuse 78 ist mit geringem radialem Spiel in der Aufnahme 54 auf der dem Pumpenarbeitsraum 24 abgewandten Seite des
Einlassventilgehäuses 56 an diesem anliegend angeordnet, wobei zwischen dem Auslassventilgehäuse 78 und der Aufnahme 54 ein Dichtelement 79 in Form eines elastischen Dichtrings angeordnet sein kann. Das Dichtelement 79 kann in einer Ringnut im Auslassventilgehäuse 78 oder in der Aufnahme 54 angeordnet sein. Das Auslassventilgehäuse 78 weist eine im Durchmesser gestufte Bohrung 80 auf, deren im Durchmesser größerer Abschnitt dem Einlassventilgehäuse 56 zugewandt ist und in dem das Ventilglied 76 verschiebbar geführt ist. Die Bohrung 80 verläuft zumindest annähernd parallel zur Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 jedoch in radialer Richtung zu dieser versetzt. Auf der dem Einlassventilgehäuse 56 abgewandten Seite des Auslassventilgehäuses 78 ist ein Anschlussstutzen 82 vorgesehen, in dem der im Durchmesser kleinere Abschnitt der Bohrung 80 mündet. Der Anschlussstutzen 82 kann mit einem Außengewinde versehen sein, über das eine hydraulische Leitung angeschlossen werden kann, die zum Speicher 34 führt. Der Anschlussstutzen 82 verläuft zumindest annähernd parallel zur Zylinderbohrung 20, jedoch in radialer Richtung zu dieser versetzt. Das Auslassventilgehäuse 78 kann auf seiner dem
Einlassventilgehäuse 56 zugewandten Seite eine Ausnehmung aufweisen, in die das Ventilglied 60 des Einlassventils 26 hineinragt oder bei dessen Öffnungshub eintaucht.
Das Ventilglied 76 des Auslassventils 30 ist kolbenförmig ausgebildet und wirkt mit einer an diesem ausgebildeten Dichtfläche 84 mit am Einlassventilgehäuse 56 ausgebildeten Ventilsitz 74 zusammen. Die Bohrung 80 im
Auslassventilgehäuse 78 verläuft geneigt zur Bohrung 72 im
Einlassventilgehäuse 56 jedoch ist der Ventilsitz 74 an der Mündung der Bohrung 72 so ausgebildet, dass dieser zumindest annähernd koaxial zur Bohrung 80 angeordnet ist. Das Ventilglied 76 wird durch eine Schließfeder 85 in
Schließrichtung beaufschlagt, die sich in der Bohrung 80 im Auslassventilgehäuse 78 direkt oder über ein Stützelement abstützt.
Der die Aufnahme 54 umgebende Endbereich 52 des Zylinderkopfs 22 ist mit einem Außengewinde versehen und die Ventilgehäuse 56 und 78 sind mittels einer den Endbereich 52 übegreifenden und auf das Außengewinde
aufgeschraubten Überwurfmutter 86 in der Aufnahme 54 am Zylinderkopf 22 gehalten.

Claims

Ansprüche
1. Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine
Kraftstoffeinspritzeinrichtung, mit wenigstens einem Pumpenelement (10), das einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (20) eines Gehäuseteils (22) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in der Zylinderbohrung (20) einen Pumpenarbeitsraum (24) begrenzt, wobei der Pumpenarbeitsraum (24) über ein Einlassventil (26) mit einem Zulauf (28) und über ein Auslassventil (30) mit einem Ablauf (32) verbindbar ist, wobei das Einlassventil (26) und das Auslassventil (30) jeweils ein Ventilgehäuse (56,78) aufweisen, die in einer Aufnahme (54) eines
Pumpengehäuseteils (22) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (54) in dem Pumpengehäuseteil (22) angeordnet ist, in dem die Zylinderbohrung (20) ausgebildet ist, dass die Aufnahme (54) zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung (20) in einem an diese anschließenden Endbereich (52) des Pumpengehäuseteils (22) angeordnet ist und dass die Ventilgehäuse (56,78) des Einlassventils (26) und des Auslassventils (30) mittels eines das Pumpengehäuseteil (22) auf dessen die Aufnahme (54) umgebender Außenseite übergreifenden Befestigungselements (86) im Pumpengehäuseteil (22) gehalten sind.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungselement eine Spannmutter (86) ist, die auf ein Außengewinde des Pumpengehäuseteils (22) aufgeschraubt ist.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (54) zumindest annähernd hohlzylinderförmig und die Ventilgehäuse (56,78) des Einlassventils (26) und des Auslassventils (30) zumindest annähernd
zylinderförmig ausgebildet sind.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längsachse (21) der Zylinderbohrung (20) gesehen in der Aufnahme (54) das Einlassventilgehäuse (56) an den Pumpenarbeitsraum (24) anschließend und das Auslassventilgehäuse (78) dem Pumpenarbeitsraum (24) abgewandt angeordnet ist.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am
Auslassventilgehäuse (78) auf dessen dem Einlassventilgehäuse (56) abgewandter Seite ein Anschlussstutzen (82) vorgesehen ist, der zumindest annähernd parallel zur Längsachse (21) der Zylinderbohrung (20) verläuft.
6. Pumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Einlassventilgehäuse (56) einen Durchgang (72) vom Pumpenarbeitsraum (24) zum Auslassventil (30) aufweist.
7. Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am
Einlassventilgehäuse (56) ein Ventilsitz (64) für ein Ventilglied (60) des
Einlassventils (26) vorgesehen ist, dass der Ventilsitz (64) zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung (20) angeordnet ist und dass der Durchgang (72) zum Auslassventil (30) im Einlassventilgehäuse (56) an den Ventilsitz (64) anschließend in den Pumpenarbeitsraum (24) mündet.
8. Pumpe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (72) geneigt zur Längsachse (21) der Zylinderbohrung (20) verläuft.
9. Pumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (30) ein Ventilglied (76) aufweist, das in einer Bohrung (80) im Auslassventilgehäuse (78) geführt ist und dass an der dem Auslassventilgehäuse (78) zugewandten Mündung des Durchgangs (72) am Einlassventilgehäuse (56) ein Ventilsitz (74) für das Ventilglied (76) des Auslassventils (30) ausgebildet ist.
10. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einlassventilgehäuse (56) und der Aufnahme (54) ein das Einlassventilgehäuse (56) umgebender Ringraum (58) vorhanden ist, in den der Zulauf (28) mündet und mit dem das Einlassventil (26) verbunden ist.
11. Pumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Pumpengehäuseteil (22) und /oder am Einlassventilgehäuse (56) eine den Pumpenarbeitsraum (24) umgebende ringförmige Dichtkante (71) vorgesehen ist.
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