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WO2013070036A1 - 재봉물 생산 시스템, 재봉물 생산 방법 그리고 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템 - Google Patents

재봉물 생산 시스템, 재봉물 생산 방법 그리고 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2013070036A1
WO2013070036A1 PCT/KR2012/009495 KR2012009495W WO2013070036A1 WO 2013070036 A1 WO2013070036 A1 WO 2013070036A1 KR 2012009495 W KR2012009495 W KR 2012009495W WO 2013070036 A1 WO2013070036 A1 WO 2013070036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sewing
value
stitches
production
program
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/009495
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김창세
Original Assignee
주식회사 썬스타
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020120120132A external-priority patent/KR20130052510A/ko
Application filed by 주식회사 썬스타 filed Critical 주식회사 썬스타
Publication of WO2013070036A1 publication Critical patent/WO2013070036A1/ko

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
    • D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine and a sewing material production system using the same, and more particularly, a skilled worker automatically measures and stores the sewing speed value and the number of stitches of a sewing machine while test producing the sewing material, and stores the same in a sewing machine at a production site.
  • the present invention relates to a sewing production system, a sewing production method, and an automatic sewing speed measurement system suitable for the same.
  • a sewing machine is an automatic device that stitches a plurality of fabrics or materials to be made of cloth, leather, etc. (hereinafter referred to as 'sewing materials') with a thread for sewing to form a required shape.
  • the sewing material to be sewn has to be set differently according to the thickness, the thickness of the thread, the sewing speed of the sewing machine, the surrounding environment in which the sewing material is used, and the like.
  • sewing speed In order to increase the production speed of sewing materials, it is common to set the running speed of the sewing machine (hereinafter referred to as “sewing speed”) quickly.
  • the sewing speed is closely related to or the number of stitches.
  • the number of stitches is increased at a constant corresponding rate, and if the sewing speed is slow, the stitches are reduced at a constant rate to maintain the sewing quality uniformly. have.
  • the sewing quality of the sewn sewing appears to be poor, and the predetermined reference ratio is a value secured by repeated experience.
  • the stitch number is higher than the reference ratio corresponding to the specific sewing speed value, the thread is exposed to the upper surface of the sewing material or the sewing is made poorly. If the stitch number is lower or smaller than the reference ratio, the length of the stitched portion is reduced. The cotton may cry or the sewing may be broken.
  • the number of stitches should be adjusted to produce a sewing material of uniform sewing quality according to the type and thickness of the sewing material, the thickness of the thread, the position to be sewn.
  • the skilled worker can choose the sewing speed value of the sewing machine and the optimal number of stitches corresponding to the given conditions by the experienced or experienced workers. Unsuccessful workers typically show high defect rates with low production.
  • the prior art stitch number adjusting device is a "fixing device for stitch number adjusting dial for sewing machine" according to Utility Model Registration Publication No. 1992-676 (1992. 01. 20.).
  • FIG. 1 shows a configuration of a conventional sweat control device.
  • the body 3 of the sewing machine is inserted into any one of the plurality of fixing grooves 23 are formed at a constant radius and spacing on the lower side of the dial 2, the fixing shaft 33 is elasticated by the elastic force of the spring body (32) do.
  • a factory that mass-produces a sewing machine runs a plurality of sewing machines at a relatively high speed
  • the sewing speed of the sewing machine is generally represented by a rotational speed (rpm) of a motor driving the sewing machine.
  • Each sewing machine has a difference in the ratio of the sewing speed value and the number of stitches set in the sewing machine by the difference in skill of each operator.
  • the sewing speed value and the number of stitches set in each sewing machine depend on the skill of the corresponding worker, and when the mass production of the sewing material is made, the sewing quality is different according to each worker.
  • the prior art has a problem in that the sewing speed value and the number of stitches set in each sewing machine have a difference in the sewing quality of each sewing machine produced at the same time.
  • the present invention is to measure and record the sewing speed value and the number of stitches that the skilled worker sets the sewing machine while sewing the sewing material and to apply it to the sewing machine of the production site Its purpose is to provide a water production system.
  • Another object of the present invention is to provide a sewing production method for the skilled worker to automatically measure and record the sewing speed value and the number of stitches to set the sewing machine while sewing the sewing material and apply it to the sewing machine of the production site.
  • Still another object of the present invention is to provide an automatic sewing speed measuring system of a sewing machine for automatically measuring a sewing speed value and a stitch number set by a skilled worker.
  • Sewing machine production system of the present invention for achieving the above object
  • Supply means for generating and supplying a sewing program for controlling the sewing speed and the number of stitches of the sewing machine to produce the sewing material
  • Server means for storing the sewing program generated by the supply means and providing the stored sewing program to the production means;
  • the sewing speed value and the number of stitches of the sewing machine were measured while producing a sewing machine with the sewing machine by connecting to the production means, the arithmetic mean value of the measured sewing speed and the number of stitches was calculated and the sewing speed value having the calculated arithmetic mean value. And generating a sewing program to which the stitch number is applied and supplying the sewing program to the server means.
  • the supply means is characterized in that the sewing program is applied to the tolerance range representing the range of the maximum value and the minimum value of the measured stitch number and sewing speed value in addition to the arithmetic mean value.
  • a central control unit for collecting and managing specification information of the sewing material
  • a pattern analyzer configured to analyze the standard information of the sewing material under the control of the central controller to generate a preliminary sewing speed value and a stitch number value to be applied to the sewing machine;
  • the sewing speed value and the number of stitches for the sewing materials satisfying a predetermined quality standard are measured and measured. Calculates an arithmetic mean value of each of the sewing speed value and stitch number value, generates a sewing program for applying the sewing speed value and stitch number value having the calculated arithmetic mean value to the sewing machine, and generates the sewing program to the server means. It is preferable to include; the sample making unit for requesting the central control unit to record.
  • the sewing program for applying a tolerance range representing the range of the maximum value and the minimum value of each of the measured sewing speed value and the number of stitches is generated .
  • the sewing program is downloaded from the server means or the supply means and installed in the sewing machine, and the sewing machine is set to sew the sewing speed value and the stitch number value, and the sewing speed value and the stitch number value are adjusted within the tolerance range. Characterized in that.
  • Production means for producing a sewing material by controlling a plurality of sewing machines, supplying means for generating and supplying a sewing program for controlling the sewing speed and the number of stitches of the sewing machine to produce the sewing material and the sewing program generated by the supply means In the sewing material production method of a sewing material production system comprising a server means for storing and providing the stored sewing program to the production means,
  • the supply means analyzes the standard information of the collected sewing materials to generate a preliminary sewing speed value and the number of stitches, and is connected to the production means to test production of the sewing material with the sewing machine while the sewing speed value and stitch number value Calculate the arithmetic mean value and the tolerance range of the measured sewing speed value and the number of stitches, create a sewing program to which the sewing speed value and the number of stitches having the calculated arithmetic mean value and the tolerance range are applied, and then create the sewing program.
  • the production means downloads the sewing program from the server, installs the downloaded sewing program on the sewing machine, and adjusts the sewing speed value and the number of stitches of the sewing machine set by the sewing program within the allowable error range.
  • Production process of producing sewing materials Characterized in that it comprises a.
  • a pattern analysis unit for setting a preliminary sewing speed value and a stitch number value for producing the sewing material
  • the tolerance range indicating the range of the maximum value and the minimum value of each of the measured sewing speed value and stitch number value is further recorded.
  • the central control unit for collecting and managing the standard information of the sewing; further comprising, the pattern analysis unit receives the standard information of the sewing material received from the central control unit and analyzes the provided standard information by using the sewing machine to analyze the sewing material; It is characterized by setting the preliminary sewing speed value and the number of stitches to produce.
  • the pattern of the design for the sewing material, size, type of fabric characterized in that the information of the thread, buttons and zippers used for sewing.
  • such a configuration can be recorded and managed by automatically measuring the sewing speed value and the number of stitches set on the sewing machine while the skilled worker in the sample production room sewn the selected sewing material.
  • the sewing speed value and the number of stitches of the sewing machine recorded and managed in the sample production room are installed in the plurality of sewing machines, the sewing quality of the sewing material produced in each sewing machine can be maintained uniformly.
  • the aging worker in the sample production room automatically sets the sewing speed value and the number of stitches set by the sewing machine during the test production and simultaneously sets the plurality of sewing machines. Multiple kinds of sewing materials can be produced quickly with uniform quality.
  • FIG. 1 shows a configuration of a conventional sweat control device.
  • Figure 2 shows a sewing machine production system and sewing speed automatic measuring system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows the operating method of the automatic sewing speed measurement system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Another sewing production system 100 is a configuration including an ordering means 110, production means 120, supply means 130, server means 140.
  • the ordering means 110 and the production means 120 may be connected to the server means 140 or directly connected via the Internet or LAN to perform all necessary communication.
  • Production means 120 is a plurality of sewing machines (121, 122, 123) including one sewing machine or the first sewing machine 121, the second sewing machine 122 and the n-th sewing machine 123 to sew the sewing material. Is connected to, can be installed and operated in the production line or factory for producing the sewing materials directly.
  • the sewing machines 121, 122, and 123 are configured to be driven or operated automatically by the corresponding program S / W and controlled remotely.
  • the production means 120 may download the sewing program recorded and stored by the supply means 130 from the server means 140 and install the sewing program in the sewing machines 121, 122, 123 and set the sewing speed value and the number of stitches. .
  • the production means 120 adjusts the sewing speed value and the number of stitches by varying the set sewing speed value and the number of stitches within an allowable error range when producing the sewing material by the sewing machine 121, 122, 123. , 122, 123).
  • the sewing material includes clothing, furniture, industrial use, etc. and is used in the same sense as a sewn product or a sewn article.
  • the sewing speed value and the number of stitches may correspond to a constant ratio.
  • Figure 2 shows a sewing machine production system and sewing speed automatic measuring system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • another sewing production system 100 is a configuration including an ordering means 110, production means 120, supply means 130, server means 140 .
  • the ordering means 110, production means 120, supply means 130, server means 140 is each implemented as a computer or computer system that can be connected online.
  • the production means 120 is also connected online with the sewing machines 121, 122, 123 installed in the production site.
  • the ordering means 110 and the production means 120 may be connected to the server means 140 or directly connected via the Internet or LAN to perform all necessary communication.
  • Ordering means 110 is a specification information, including the design of the sewing material for its own business, the quantity to be produced, size (size) or size, the type of fabric to be used, accessories, delivery date and location, desired price, etc. You can choose or decide.
  • the ordering unit 110 may request an answer such as possible delivery date and price while presenting the standard information of the sewing material thus determined to the selected production unit 120.
  • the ordering means 110 may require a delivery date designation and a sample, or may designate a plurality of unspecified production means 120 to present the same condition.
  • the ordering means 110 may review the answer from the production means 120 and order the production means 120 to produce the corresponding sewing material when the predetermined criteria are met.
  • Production means 120 is a plurality of sewing machines (121, 122, 123) including one sewing machine or the first sewing machine 121, the second sewing machine 122 and the n-th sewing machine 123 to sew the sewing material. Is connected to, can be installed and operated in the production line or factory for producing the sewing materials directly.
  • the sewing machines 121, 122, and 123 are configured to be driven or operated automatically by the corresponding program S / W and controlled remotely.
  • the production means 120, the supply means 130 and the ordering means 110 are connected or connected in any one or more of the manner of being connected through the server means 140 via the Internet and directly connected through the general communication means You can make contact and make all necessary communications.
  • the supply means 130 may record and store the sewing program in any one or both selected from the server means 140 and the production means 120.
  • the production means 120 is presented with the standard information on the sewing material from the ordering means 110 and when the production is ordered, the development of a sewing program for producing the ordered sewing goods using the sewing machines 121, 122, 123 Or to request or request the production means 130.
  • the production means 120 may download the sewing program recorded and stored by the supply means 130 from the server means 140 and install the sewing program in the sewing machines 121, 122, 123 and set the sewing speed value and the number of stitches. .
  • the production means 120 adjusts the sewing speed value and the number of stitches by varying the set sewing speed value and the number of stitches within an allowable error range when producing the sewing material by the sewing machine 121, 122, 123. , 122, 123).
  • the sewing program is based on at least the sewing speed of the sewing machine based on the design pattern, size, type of fabric or fabric, sewing thread, buttons and zippers, etc. And for controlling the stitch number value.
  • the sewing machines 121, 122, and 123 in which the sewing program is installed may be remotely controlled by the supply means 130, and when a trouble occurs, a warning signal may be generated and information on an operating state may be provided.
  • the supply unit 130 generates, develops, and updates a sewing program capable of producing sewing materials to the sewing machines 121, 122, and 123 at the request of the production unit 120, and provides the central control unit 132 and the pattern analysis unit. 134 and a sample fabrication unit 136.
  • the supply means 130, the production means 120 and the server means 140 can be easily connected and communicate anywhere in the world using a worldwide network established by the Internet without being limited to geographical locations.
  • the central control unit (HQ, 132) is requested to develop the sewing program from the production unit 120, the production program 120 is downloaded because the generated, developed, updated sewing program is recorded and stored in the designated area of the server means 140 You can get it.
  • the sewing program is used by the sewing machines 121, 122, and 123 as a set of instructions and data for producing sewing materials, and includes at least a sewing speed and a stitch number.
  • supply means 130 may provide the sewing program directly to the production means 120.
  • the central control unit 132 collects the information related to the sewing machines 121, 122, 123 and the standard information related to the sewing material to be produced from the production unit 120, and records, stores, and updates itself in the allocated memory area. have.
  • the central control unit 132 may provide the standard information of the sewing material thus stored to the pattern analysis unit 134 and control and monitor the operating states of the pattern analysis unit 134 and the sample production unit 136.
  • the pattern analyzer 134 and the sample maker 136 correspond to the sewing speed automatic measurement system of the sewing machine in the summary of the present invention.
  • the pattern analysis unit 134 receives standard information from the central control unit 132 and analyzes the designed pattern of the sewing material, types of fabrics, threads, accessories, etc. to be used, positions to be sewn, and locations to be attached, respectively.
  • the pattern analysis unit 134 determines and generates a preliminary sewing method capable of producing a sewing material according to a predetermined sewing order in which the sewing machines 121, 122, and 123 are selected based on the analyzed information. And the sample production unit 136 are notified respectively.
  • the preliminary sewing method includes a sewing speed at which the sewing machines 121, 122, and 123 are driven to sew, and a corresponding stitch number adjusted according to the sewing speed.
  • the sample manufacturing unit 136 may test produce the sewing material as a sample with the same sewing machine as the sewing machines 121, 122, 123 by the preliminary sewing method determined by the pattern analysis unit 134, and such test production is a skilled and experienced worker. It can be made by.
  • the sample manufacturing unit 136 automatically measures or detects the sewing speed and the corresponding stitch number which are operated by the sewing machine in a test production repeated a plurality of times, and sequentially includes the measured order and the corresponding time information in the allocated area.
  • sample manufacturing unit 136 may repeatedly calculate and store the arithmetic mean value of the automatically detected sewing speed value and the corresponding stitch number.
  • the sewing speed value and the number of stitches vary depending on the warm-up and management status of the sewing machine, the quality of electricity supplied, the types of materials used, and the conditions of the surrounding environment. can be different.
  • the sample fabrication unit 136 applies the preliminary sewing speed value and the number of stitches set by the pattern analysis unit 134 to the sewing machine to produce the sewing product, and measures the sewing speed and the stitch number of the sewing machine.
  • the arithmetic mean value is calculated and the sewing speed value and the stitch number value having each arithmetic mean value are recorded as the optimum sewing speed value and the stitch number value for the sewing material.
  • the result calculated as the arithmetic mean value becomes a standard or reference value applied to produce the sewing material.
  • the tolerance range may represent a range of the maximum and minimum values of the measured sewing speed value and the number of stitches, respectively.
  • each sewing machine 121, 122, 123 can be adjusted by adjusting or changing the sewing speed value and the number of stitches in the tolerance range or offset range.
  • the sewing speed and stitch number of the sewing machine which is automatically measured and calculated by the arithmetic mean value and given the variable tolerance range is selected as the optimum sewing speed value and the stitch number and included in the sewing program.
  • the sewing speed automatic measuring system of the sewing machine has a first mode in which the automatically measured sewing speed value and the number of stitches are respectively recorded as an arithmetic mean value, and a second mode in which the automatically measured sewing speed value and the number of stitches are recorded as it is. Can be.
  • the sewing program may include instructions and / or data used by the sewing machines 121, 122, and 123 to mass produce a fast, economical, non-defective, and uniform mass at the same time.
  • the sewing program may include at least an optimum sewing speed value and a stitch number value, and the sewing machines 121, 122, and 123 may set the sewing speed and the stitch number by referring to the optimum sewing speed value and the stitch number value included in the sewing program. have.
  • the sewing program may be provided to the sewing machines 121, 122, 123 of the production means 120 by the server means 120 or the supply means 130.
  • each production site adjusts the sewing speed value and the number of stitches within the range of variation (ripple value) allowed to arbitrarily adjust, it is possible to produce the sewing material with the same sewing quality under all site conditions and environments.
  • the sample manufacturing unit 136 may convert the final selected sewing speed value and the number of stitches into a sewing program and record the same at the same time and transmit the same to the central controller 132.
  • the central control unit 132 records and stores the sewing program received from the sample manufacturing unit 136 in its own area and the area allocated to the server means 140.
  • central control unit 132 may directly provide the sewing program to the production means 120 or separately inform the information that the server means 140 recorded.
  • Production means 120 is provided directly from the supply means or download the sewing program from the server means 140 and installed in each of the sewing machines (121, 122, 123), so that the sewing can be mass-produced in a uniform quality without defects have.
  • the supply means 130 can directly control the sewing machines 121, 122, 123 by using the sewing programs installed in the sewing machines 121, 122, 123, or receive the failure information and the operation state information generated during the production of the sewing material. It may be.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of operating an automatic sewing machine measuring system according to an embodiment of the present invention.
  • the supply means collects and manages all the information that can be collected, including the status information of the sewing machine provided by the production means and the standard information of the sewing material (S220).
  • Status information of the sewing machine may include the model of the sewing machine, the production year, repair history, the number of possession, whether the operation.
  • the specification information of the sewing material may include a pattern by design, a fabric or fabric to be used, a dimension, a thread to be used, an accessory to be attached, and a notice.
  • the supply means 130 analyzes the collected status information of the sewing machine and the standard information of the sewing material, and determines and generates a preliminary sewing method for mass production of the sewing material at a minimum manufacturing cost using the sewing machine (S230).
  • determined and generated preliminary sewing method may include a number of expected or possible sewing methods.
  • the supply means 130 automatically measures the sewing speed value and the number of stitches applied to the sewing machine while repeating the test production of the sewing material by the generated preliminary sewing method, and calculates the arithmetic mean value of the automatically measured sewing speed value and the number of stitches, respectively. (S240).
  • the supply means 130 records the sewing speed value and the number of stitches calculated as the final arithmetic mean value, and the tolerance or offset value that can be variably adjusted in the range of the measured maximum and minimum values.
  • the automatically measured sewing speed value and the number of stitches are recorded as an arithmetic mean value for the first mode, and the automatically measured sewing speed value and the number of stitches are recorded for the second mode.
  • the supply means 130 converts the sewing speed value and the number of stitches including the value of the offset range which is calculated as an arithmetic mean value and is allowed to be variable into a sewing program, and converts the sewing speed value and the number of stitches into one or more allocated memory areas selected from server means and production means. Record and store (S250).
  • the supply means 130 may notify the corresponding information to the production means.
  • the production means 120 downloads the sewing program from the server means 140 or the supply means 130 and installs it in the sewing machine so that the sewing machine is in a state capable of sewing the sewing material (S260).
  • the sewing machines 121, 122, and 123 of the production means 120 adjust the sewing speed value and the number of stitches, which are standard or standard, by the sewing program within the tolerance range (or offset value), and then adjust to the surrounding environment. There is no defect in the sewing material in a suitable state and mass production quickly with a uniform and stabilized quality (S270).
  • the sewing speed and the number of stitches of the sewing machine are automatically measured by the test production of the sewing machine, and the arithmetic mean value is calculated and installed in each sewing machine in the field. Since it adapts to the surrounding environment in the field, there is an advantage of rapidly mass production of the sewing materials of stable quality in all the sewing machines in the field without defect.
  • the supply means 130 is able to produce a small number of sewing materials of various types and patterns because of the fast and accurate production of sewing materials of various specifications and patterns by the sewing program.
  • the sewing speed value and the number of stitches of the sewing machine recorded and managed in the sample production room are installed in the plurality of sewing machines, the sewing quality of the sewing material produced in each sewing machine can be maintained uniformly.
  • a mature worker in the sample production room automatically measures the sewing speed value and the number of stitches set in the sewing machine while setting the sewing machine, and simultaneously sets a plurality of sewing machines. Each sewing product can be produced quickly with uniform quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

숙련된 작업자가 재봉물을 시험 생산하면서 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 자동으로 측정하여 저장하고 이를 생산 현장의 재봉기에 적용시키는 재봉물 생산 시스템, 재봉물 생산 방법 그리고 이에 적합한 재봉속도 자동측정 시스템이 개시된다. 재봉물 생산 시스템은 복수의 재봉기를 제어하여 재봉물을 생산하는 생산수단; 상기 재봉물을 생산하기 위하여 상기 재봉기의 재봉속도 및 땀수를 제어하는 재봉 프로그램을 생성 및 공급하는 공급수단; 및 상기 공급 수단에 의해 생성된 재봉 프로그램을 저장하고 저장된 재봉 프로그램을 상기 생산 수단에 제공하는 서버수단;을 포함하며, 여기서, 상기 공급수단은 상기 생산수단에 접속하여 상기 재봉기로 재봉물을 시험생산하면서 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고 측정된 재봉속도값 및 땀수값들의 산술평균값을 연산하고 연산된 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값이 적용된 재봉 프로그램을 생성하여 상기 서버수단에 공급하는 것을 특징으로 한다.

Description

재봉물 생산 시스템, 재봉물 생산 방법 그리고 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템
본 발명은 재봉기 및 이를 이용한 재봉물 생산 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 숙련된 작업자가 재봉물을 시험 생산하면서 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 자동으로 측정하여 저장하고 이를 생산 현장의 재봉기에 적용시키는 재봉물 생산 시스템, 재봉물 생산 방법 그리고 이에 적합한 재봉속도 자동측정 시스템에 관한 것이다.
재봉기는 천, 가죽 등으로 이루어지는 다수의 직물 또는 피봉재물(이하, ‘재봉물’이라 한다.)을 봉합용 실로 봉합하여 필요한 형태가 되도록 바느질하는 자동장치이다.
봉합용 이 재봉물을 일정한 간격(pitch)으로 반복하여 재봉한 상태를 “땀(stitch)”이라 하며, 땀은 일정한 간격으로 반복되는 것이므로 땀의 간격은 필요에 의하여 조절될 수 있다.
땀(stitch)이 일정한 간격으로 반복되는 것을 “땀수값”으로 설명하기로 하고 땀수값이 높거나 많으면 단위 간격마다 많은 횟수로 재봉되는 것으로 설명하기로 한다.
재봉되는 재봉물은 그 두께, 실의 굵기, 재봉기의 재봉속도, 재봉물이 사용되는 주변환경 등에 따라 땀수값을 다르게 설정되어야 하므로 재봉기에는 땀수값 조절장치가 구비된다.
재봉물은 그 생산속도를 높이기 위하여 재봉기의 운행속도(이하, “재봉속도”라 한다.)를 빠르게 설정하는 것이 일반적이다.
한편, 재봉속도는 땀수값과 밀접한 연관관계 또는 상관관계가 있다.
일실시예로 재봉기의 재봉속도가 빠른 경우에는 땀수값을 일정하게 대응되는 비율로 늘리는 한편 재봉속도가 느린 경우에는 일정하게 대응되는 비율로 땀수값을 줄여야 완료된 재봉물의 재봉 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.
재봉속도와 땀수의 값에 의한 비율이 소정 기준 값보다 높은 비율이거나 낮은 비율인 경우 재봉된 재봉물의 재봉 품질이 불량으로 나타나게 되며, 이러한 소정의 기준 비율은 반복된 경험에 의하여 확보되는 값이다.
일례로, 특정한 재봉속도값에 대응되는 기준 비율보다 땀수값이 높으면 재봉물의 윗면으로 실이 노출되거나 재봉이 부실하게 이루어지고, 기준 비율보다 땀수값이 낮거나 작으면 재봉된 부분의 길이가 줄어들어 재봉된 면이 울거나 재봉물이 파손될 수 있다.
또한, 재봉물의 종류와 두께, 실의 굵기, 재봉되는 위치 등에 따라 균일한 재봉품질의 재봉물을 생산시키기 위하여 땀수값을 조절시켜야 한다.
그러므로 재봉작업의 경험이 오래되거나 숙련된 작업자에 의하여 재봉기의 재봉속도값과 주어진 조건에 대응되는 최적 비율의 땀수값을 선택할 수 있으므로, 숙련된 작업자는 균일한 품질로 재봉하면서도 생산량이 많고, 숙련되지 못한 작업자는 생산량이 적으면서도 높은 불량률을 나타내는 것이 일반적이다.
종래기술의 땀수 조절장치는 실용신안등록 공고 제1992-676호(1992. 01. 20.)에 의한 “재봉기용 땀수 조절 다이얼의 고정장치”가 있다.
도 1 은 종래의 땀수 조절장치의 구성을 도시한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래기술을 상세히 설명하면 눈금판(21)이 설치된 다이얼(2)을 회전시키는 경우 땀수조절용 나사부(11)가 형성된 샤프트(1)가 회전되며 샤프트(1)의 회전에 의하여 재봉기가 재봉하는 땀수값을 조절시킨다.
재봉기의 몸체(3)에는 스프링체(32)의 탄성력에 의하여 탄발되는 고정샤프트(33)가 다이얼(2)의 하측면에 일정한 반경과 간격으로 형성된 다수의 고정홈(23) 중에서 어느 하나에 삽입된다.
다이얼(2)은 고정홈(23)에 삽입된 고정샤프트(33)에 의하여 고정되므로 조절된 땀수가 유지되는 장점이 있다.
한편, 재봉물을 대량 생산하는 공장은 다수의 재봉기를 비교적 빠른 속도로 운행시키며, 재봉기의 재봉속도는 재봉기를 구동하는 모터의 회전속도(rpm)로 표시하는 것이 일반적이다.
각 재봉기는 해당되는 각 작업자의 숙련도 차이에 의하여 재봉기에 설정시킨 재봉속도값과 땀수값의 비율에 차이가 있다.
각 재봉기에 설정되는 재봉속도값 및 땀수값은 해당 작업자의 숙련도에 의존되고 재봉물을 대량생산하는 경우 각 작업자에 따라 재봉품질이 다르게 된다.
그러므로 종래기술은 각 재봉기에 설정시킨 재봉속도값과 땀수값에 차이가 있는 동시에 각 재봉기가 생산한 재봉물의 재봉품질에 차이가 있는 문제가 있다.
또한, 재봉물의 두께, 크기, 용도 등에 의한 품종이 변경되는 경우 작업자가 최적의 재봉속도값과 땀수값을 선택하기 전까지 균일한 재봉품질로 재봉물을 생산할 수 없는 문제가 있다.
따라서 재봉물을 생산하는 공장에서 다수의 재봉기에 최적의 재봉속도값과 땀수값을 동일하게 설정시키고 다품종의 재봉물인 경우에도 각각 동일한 품질로 대량생산할 수 있는 기술을 개발할 필요가 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점과 필요성을 해소하기 위하여 본 발명은 숙달된 작업자가 재봉물을 재봉하면서 재봉기에 설정하는 재봉속도값과 땀수값을 자동 측정하여 기록하고 이를 생산 현장의 재봉기에 적용시키는 재봉물 생산 시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.,
본 발명의 다른 목적은 숙달된 작업자가 재봉물을 재봉하면서 재봉기에 설정하는 재봉속도값과 땀수값을 자동 측정하여 기록하고 이를 생산 현장의 재봉기에 적용시키는 재봉물 생산 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 숙달된 작업자가 재봉기에 설정한 재봉속도값과 땀수값을 자동 측정하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템을 제공하는 것에 있다.
그리고 본 발명의 또 다른 과제는 하기 발명의 구체적인 설명으로부터 당업자에게 명백하게 드러날 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 재봉물 생산 시스템은
복수의 재봉기를 제어하여 재봉물을 생산하는 생산수단;
상기 재봉물을 생산하기 위하여 상기 재봉기의 재봉속도 및 땀수를 제어하는 재봉 프로그램을 생성 및 공급하는 공급수단; 및
상기 공급 수단에 의해 생성된 재봉 프로그램을 저장하고 저장된 재봉 프로그램을 상기 생산 수단에 제공하는 서버수단;
을 포함하며,
여기서, 상기 공급수단은
상기 생산수단에 접속하여 상기 재봉기로 재봉물을 시험생산하면서 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고 측정된 재봉속도값 및 땀수값들의 산술평균값을 연산하고 연산된 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값이 적용된 재봉 프로그램을 생성하여 상기 서버수단에 공급하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 공급 수단은 상기 산술평균값 이외에도 상기 측정된 땀수값 및 재봉속도값의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 적용한 재봉 프로그램을 생성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급수단은
상기 재봉물의 규격 정보를 수집하여 관리하는 중앙제어부;
상기 중앙제어부의 제어에 의하여 상기 재봉물의 규격정보를 분석하여 상기 재봉기에 적용할 예비 재봉속도값 및 땀수값을 생성하는 패턴분석부; 및
상기 패턴분석부가 제공한 상기 예비 재봉속도값 및 땀수값을 상기 재봉기에 적용하여 상기 재봉물을 시험생산하면서, 소정의 품질 기준을 만족하는 재봉물들에 대한 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고, 측정된 재봉속도값 및 땀수값 각각의 산술평균값을 연산하고, 연산된 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값들을 상기 재봉기에 적용하기 위한 재봉 프로그램을 생성하고, 그리고 생성된 재봉 프로그램을 상기 서버 수단에 기록하도록 상기 중앙제어부에 요청하는 샘플제작부;를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 샘플제작부는
상기 산술평균값이 적용된 재봉속도값 및 땀수값 이외에도 상기 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 상기 재봉기에 적용하기 위한 재봉 프로그램을 생성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 생산수단은
상기 서버 수단 혹은 상기 공급 수단으로부터 상기 재봉 프로그램을 다운로드 받아 상기 재봉기에 설치하며 상기 재봉기가 상기 재봉속도값과 상기 땀수값으로 재봉작업을 하도록 설정시키고 허용 오차 범위에서 상기 재봉속도값 및 땀수값을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하는 재봉물 생산 방법은
복수의 재봉기를 제어하여 재봉물을 생산하는 생산수단, 상기 재봉물을 생산하기 위하여 상기 재봉기의 재봉속도 및 땀수를 제어하는 재봉 프로그램을 생성 및 공급하는 공급수단 그리고 상기 공급 수단에 의해 생성된 재봉 프로그램을 저장하고 저장된 재봉 프로그램을 상기 생산 수단에 제공하는 서버수단을 포함하는 재봉물 생산 시스템의 재봉물 생산 방법에 있어서,
상기 생산수단으로부터 재봉 프로그램의 생성을 요청받으면, 상기 공급수단이 상기 재봉물의 규격정보를 수집하는 수집과정;
상기 공급수단이 상기 수집된 재봉물의 규격정보를 분석하여 예비 재봉속도값 및 땀수값을 생성하고, 상기 생산수단에 접속하여 상기 재봉기로 상기 재봉물을 시험생산하면서 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고 측정된 재봉속도값 및 땀수값들의 산술평균값 및 허용 오차 범위를 연산하고, 연산된 산술평균값 및 허용 오차 범위를 가지는 재봉속도값 및 땀수값이 적용된 재봉 프로그램을 생성하고 그리고 생성된 재봉 프로그램을 상기 서버수단에 저장하는 저장과정; 및
상기 생산수단이 상기 서버로부터 상기 재봉 프로그램을 다운로드하고, 다운로드된 재봉 프로그램을 상기 재봉기에 설치하고 그리고 상기 재봉 프로그램에 의해 설정된 상기 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 상기 허용 오차 범위 내에서 조절하여 상기 재봉물을 생산하는 생산과정; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 규격정보에는
상기 재봉물에 대한 디자인의 패턴, 사이즈, 원단의 종류, 재봉에 사용되는 실의 정보가 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하는 재봉기의 재봉속도 자동 측정 시스템은
재봉물을 생산하기 위한 예비 재봉속도값과 땀수값을 설정하는 패턴분석부; 및
상기 패턴분석부에 의해 설정된 예비 재봉 속도값과 땀수값을 상기 재봉기에 적용하여 상기 재봉물을 시험생산하면서, 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고, 각각의 산술평균값을 연산하고 그리고 각각의 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값을 상기 재봉물에 대한 최적의 재봉 속도값 및 땀수값으로서 기록하는 샘플제작부;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 샘플제작부는
상기 산술평균값이 적용된 재봉속도값 및 땀수값 이외에도 상기 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 더 기록하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 재봉물의 규격 정보를 수집하여 관리하는 중앙제어부;를 더 포함하고, 상기 패턴분석부는 상기 중앙제어부로부터 재봉물의 규격정보를 제공받고 제공받은 규격 정보를 분석하여 상기 재봉기를 이용하여 상기 재봉물을 생산하기 위한 예비 재봉속도값과 땀수값을 설정하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 규격정보는
상기 재봉물에 대한 디자인의 패턴, 사이즈, 원단의 종류, 재봉에 사용되는 실, 단추와 지퍼의 정보가 포함되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 샘플 제작부는
상기 규격 정보 및 상기 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값에 근거하여 상기 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 제어하는 재봉 프로그램을 생성하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 상기와 같은 구성은 샘플 제작실의 숙달된 작업자가 선택된 재봉물을 재봉하면서 재봉기에 설정된 재봉속도값과 땀수값을 자동으로 측정하여 기록 및 관리할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 샘플 제작실에서 기록되고 관리된 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 다수의 재봉기에 설치하므로 각 재봉기에서 생산된 재봉물의 재봉품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면 재봉물의 두께, 크기, 용도 등이 변경되는 경우에도 샘플 제작실의 숙단된 작업자가 시험생산하면서 재봉기에 설정한 재봉속도값과 땀수값을 자동 측정하여 다수의 재봉기에 동시 설정하므로 다품종의 재봉물을 각각 균일한 품질로 신속하게 생산할 수 있다.
도 1 은 종래의 땀수 조절장치의 구성을 도시한다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재봉물 생산 시스템 및 재봉속도 자동측정 시스템을 도시한다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재봉속도 자동측정 시스템의 운용방법을 도시한다.
***도면에 도시된 부호의 간략한 설명***
100 : 자동측정 시스템 110 : 발주수단
120 : 생산수단 130 : 공급수단
121, 122, 123 : 재봉기 132 : 중앙제어부
134 : 패턴분석부 136 : 샘플제작부
140 : 서버수단
본 발명의 바람직한 실시예에 다른 재봉물 생산 시스템 (100)은 발주수단(110), 생산수단(120), 공급수단(130), 서버수단(140)을 포함하는 구성이다.
발주수단(110)과 생산수단(120)은 인터넷(internet) 또는 랜(LAN)을 경유하여 서버수단(140)에 접속되거나 직접 접속되어 필요한 모든 통신을 할 수 있다.
생산수단(120)은 재봉물을 재봉할 수 있는 하나의 재봉기 또는 제 1 재봉기(121), 제 2 재봉기(122) 및 제 n 재봉기(123)가 포함되는 다수의 재봉기(121, 122, 123)에 접속되며, 재봉물을 직접 생산하는 생산라인 또는 공장에 설치 및 운용될 수 있다.
재봉기(121, 122, 123)는 해당 프로그램(S/W)에 의하여 자동으로 구동 또는 운용되고 원격으로 제어될 수 있도록 구성되어 있다.
생산수단(120)은 서버수단(140)으로부터 공급수단(130)이 기록하여 저장시킨 재봉 프로그램을 다운로드 받아 재봉기(121, 122, 123)에 설치하며 재봉속도값과 땀수값 등을 설정시킬 수 있다.
생산수단(120)은 재봉기(121, 122, 123)로 재봉물을 생산하는 경우 설정된 재봉속도값과 땀수값을 허용된 오차 범위 안에서 가변시켜 조절하므로 현장의 주변환경에 적응된 상태로 재봉기(121, 122, 123)를 운용시킬 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 설명에서 재봉물은 의복용, 가구용, 공업용 등을 포함하고 재봉된 제품 또는 재봉된 물품과 같은 의미로 사용하기로 한다. 또한, 재봉속도값과 땀수값은 일정한 비율로 대응될 수 있다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재봉물 생산 시스템 및 재봉속도 자동측정 시스템을 도시한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 재봉물 생산 시스템 (100)은 발주수단(110), 생산수단(120), 공급수단(130), 서버수단(140)을 포함하는 구성이다. 여기서, 발주수단(110), 생산수단(120), 공급수단(130), 서버수단(140)들 각각은 온라인상으로 연결될 수 있는 컴퓨터 혹은 컴퓨터 시스템으로 구현된다. 특히, 생산 수단(120)는 생산 현장에 설치되는 재봉기(121, 122, 123)와도 온라인으로 연결된다.
발주수단(110)과 생산수단(120)은 인터넷(internet) 또는 랜(LAN)을 경유하여 서버수단(140)에 접속되거나 직접 접속되어 필요한 모든 통신을 할 수 있다.
발주수단(110)은 자체적인 사업을 위하여 재봉물을 디자인한 패턴, 생산할 수량, 사이즈(size) 또는 크기, 사용될 직물의 종류, 액세서리, 납품할 일자와 위치, 희망 가격 등이 포함되는 규격정보를 선택 또는 결정할 수 있다.
발주수단(110)은 이와 같이 결정된 재봉물의 규격정보를 선택된 생산수단(120)에 제시하면서 가능한 납기, 가격 등의 답변을 요청할 수 있다.
발주수단(110)은 납기 지정 및 샘플을 요구할 수도 있으며, 불특정한 다수의 생산수단(120)을 지정하여 동일한 조건의 제시할 수도 있다.
발주수단(110)은 생산수단(120)으로부터 답변을 검토하여 소정의 기준에 적합한 경우 생산수단(120)에 해당 재봉물을 생산하도록 발주할 수 있다.
생산수단(120)은 재봉물을 재봉할 수 있는 하나의 재봉기 또는 제 1 재봉기(121), 제 2 재봉기(122) 및 제 n 재봉기(123)가 포함되는 다수의 재봉기(121, 122, 123)에 접속되며, 재봉물을 직접 생산하는 생산라인 또는 공장에 설치 및 운용될 수 있다.
재봉기(121, 122, 123)는 해당 프로그램(S/W)에 의하여 자동으로 구동 또는 운용되고 원격으로 제어될 수 있도록 구성되어 있다.
생산수단(120)과 공급수단(130)과 발주수단(110)은 인터넷을 경유하는 서버수단(140)을 통하여 접속되는 방식과 일반 통신수단을 통하여 직접 접속되는 방식 중에서 어느 하나 이상의 방식으로 접속 또는 접촉하며 필요한 모든 통신을 할 수 있다.
공급수단(130)은 서버수단(140)과 생산수단(120) 중에서 선택된 어느 하나 혹은 모두에 재봉 프로그램을 기록하여 저장시킬 수 있다.
생산수단(120)은 발주수단(110)으로부터 재봉물에 대한 규격정보를 제시받고 생산을 주문받는 경우, 재봉기(121, 122, 123)를 이용하여 주문받은 재봉물을 생산하기 위한 재봉 프로그램의 개발 또는 생성을 공급수단(130)에 의뢰 또는 요청한다.
생산수단(120)은 서버수단(140)으로부터 공급수단(130)이 기록하여 저장시킨 재봉 프로그램을 다운로드 받아 재봉기(121, 122, 123)에 설치하며 재봉속도값과 땀수값 등을 설정시킬 수 있다.
생산수단(120)은 재봉기(121, 122, 123)로 재봉물을 생산하는 경우 설정된 재봉속도값과 땀수값을 허용된 오차 범위 안에서 가변시켜 조절하므로 현장의 주변환경에 적응된 상태로 재봉기(121, 122, 123)를 운용시킬 수 있다.
재봉 프로그램은 재봉물의 규격에 의한 디자인의 패턴, 크기(size), 직물 또는 원단의 종류, 재봉에 사용되는 실, 단추와 지퍼 등을 포함하여 부착되는 액세서리(accessory) 등에 기초하여 적어도 재봉기의 재봉속도 및 땀수값을 제어하기 위해 사용되는 것이다.
재봉 프로그램이 설치된 재봉기(121, 122, 123)는 공급수단(130)에 의하여 원격으로 제어될 수 있으며 장애(trouble) 등이 발생하면 경고신호를 발생할 수 있으며 운용상태의 정보를 제공할 수도 있다.
공급수단(130)은 생산수단(120)의 요청에 의하여 재봉기(121, 122, 123)로 재봉물을 생산할 수 있는 재봉 프로그램을 생성, 개발 및 갱신시켜 제공하며 중앙제어부(132), 패턴분석부(134), 샘플제작부(136)를 포함하는 구성이다.
공급수단(130)과 생산수단(120)과 서버수단(140)은 지리적인 위치에 제한되지 않고 인터넷이 구축하고 있는 전 세계적인 네트워크를 이용하여 세계 어디에서나 쉽게 접속 및 해당 통신을 할 수 있다.
중앙제어부(HQ, 132)는 생산수단(120)으로부터 재봉 프로그램의 개발을 요청받고 생성, 개발, 갱신된 재봉 프로그램을 서버수단(140)의 지정된 영역에 기록하여 저장시키므로 생산수단(120)이 다운로드 받도록 할 수 있다. 여기서, 재봉 프로그램은 재봉물을 생산하기 위한 명령어, 데이터의 집합으로서 재봉기(121, 122, 123)에 의해 이용되며, 적어도 재봉속도 및 땀수값을 포함한다.
또한, 공급수단(130)은 재봉 프로그램을 생산수단(120)에 직접 제공할 수도 있다.
중앙제어부(132)는 생산수단(120)으로부터 재봉기(121, 122, 123)에 관련된 정보와 생산할 재봉물에 관련된 규격정보를 수집하며 자체적으로 구비되고 할당된 메모리 영역에 기록하여 저장시키며 갱신시킬 수 있다.
중앙제어부(132)는 이와 같이 저장된 재봉물의 규격정보를 패턴분석부(134)에 제공하며 패턴분석부(134)와 샘플제작부(136)의 운용상태를 제어하고 감시할 수 있다.
패턴 분석부(134) 및 샘플 제작부(136)는 본 발명의 요약에서의 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템에 상응한다.
패턴분석부(134)는 중앙제어부(132)로부터 규격정보를 전달받고 재봉물의 디자인된 패턴과 사용될 직물, 실, 액세서리 등의 종류와 각각 재봉할 위치 및 부착될 위치 등을 분석할 수 있다.
패턴분석부(134)는 이와 같이 분석된 내용을 바탕으로 재봉기(121, 122, 123)가 선택된 소정의 재봉순서에 의하여 재봉물을 생산할 수 있는 예비 재봉방법을 결정 및 생성하여 중앙제어부(132)와 샘플제작부(136)에 각각 통보한다.
예비 재봉방법에는 재봉기(121, 122, 123)가 구동되어 재봉하는 재봉속도 및 재봉속도에 대응하여 조절된 해당 땀수값이 포함된다.
샘플제작부(136)는 패턴분석부(134)가 결정한 예비 재봉방법에 의하여 재봉기(121, 122, 123)와 동일한 재봉기로 재봉물을 샘플로써 시험 생산할 수 있으며, 이러한 시험생산은 숙달되고 경험 많은 작업자에 의하여 이루어질 수 있다.
샘플제작부(136)는 다수 횟수 반복되는 시험생산에서 재봉기가 운용하는 재봉속도값과 해당되는 땀수값을 자동(automatic)으로 측정 또는 검출하며 측정된 순서와 해당 시간 정보를 포함시켜 할당된 영역에 순차 기록할 수 있다.
한편, 샘플제작부(136)는 반복하여 자동 검출된 재봉속도값과 해당되는 땀수값의 산술평균값을 각각 연산하여 기록 저장시킬 수 있다.
숙련된 작업자가 동일한 재봉품질로 재봉물을 생산하는 경우에도 재봉기의 워밍업 및 관리상태, 공급되는 전기의 품질, 사용하는 재료들의 종류, 시시각각으로 변하는 주변환경의 조건 등에 따라 재봉속도값과 땀수값이 다를 수 있다.
따라서 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값의 변동폭 또는 리플(ripple)값의 산술평균값을 연산하므로 가능한 모든 조건에서 최적의 상태로 재봉물을 재봉하여 균일한 재봉품질로 생산할 수 있는 평균값을 산출 할 수 있다.
샘플 제작부(136)는 패턴분석부(134)에 의해 설정된 예비 재봉 속도값과 땀수값을 재봉기에 적용하여 상기 재봉물을 시험생산하면서, 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고, 각각의 산술평균값을 연산하고 그리고 각각의 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값을 재봉물에 대한 최적의 재봉 속도값 및 땀수값으로서 기록한다.
즉, 산술평균값으로 연산된 결과는 해당 재봉물을 생산하는 데 적용되는 표준 또는 기준 값이 된다. 이때, 각각의 현장에서 최적상태로 적응 또는 적용될 수 있도록 일정한 범위의 오프셋(off-set) 값을 허용할 필요가 있다.
따라서 이와 같이 산출된 평균값이 생산수단(120)의 각 재봉기(121, 122, 123)에 적용되는 경우 각 현장의 환경에 적합하게 적응시키기 위하여 일정하게 허용된 오차범위를 설정한다. 허용 오차 범위는 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타낼 수 있다.
재봉속도값과 땀수값의 허용오차범위 또는 오프셋 값은 자동 검출된 최대값과 최소값의 범위로 설정하는 것이 비교적 바람직하고, 필요에 의하여 그 범위를 더 넓히거나 줄일 수 있다.
그러므로 각 재봉기(121, 122, 123)는 허용오차범위 또는 오프셋 범위 안에서 재봉속도값과 땀수값을 가감 또는 가변하여 조절시킬 수 있다.
*이와 같이 자동 측정되고 산술평균값으로 연산되며 가변 조절할 수 있는 허용오차범위가 부여된 재봉기의 재봉속도값과 땀수값은 최적의 재봉속도값 및 땀수값으로 선택되어 재봉 프로그램에 포함된다.
여기서, 재봉기의 재봉속도 자동측정시스템은 상기 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값이 각각 산술 평균값으로 기록하는 제1모드와 상기 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값을 그대로 기록하는 제2모드를 가질 수 있다.
또한, 제 1 모드와 제 2 모드에서 허용오차범위 혹은 오프셋 값을 위한 최대값과 최소값을 함께 기록 관리하는 것이 바람직하다.
재봉 프로그램은 재봉기(121, 122, 123)에 의해 재봉물을 빠르고 경제적이며 불량이 발생하지 않는 동시에 균일한 품질로 대량 생산하도록 하기 위해 이용되는 명령어 및/또는 데이터를 포함할 수 있다.
재봉 프로그램은 적어도 최적의 재봉속도값 및 땀수값을 포함할 수 있으며, 재봉기(121, 122, 123)는 재봉 프로그램에 포함된 최적의 재봉속도값 및 땀수값을 참조하여 재봉 속도 및 땀수를 설정할 수 있다. 재봉 프로그램은 서버 수단(120)혹은 공급수단(130)에 의해 생산수단(120)의 재봉기(121, 122, 123)에 제공될 수 있다.
또한, 각 생산 현장은 임의 조절이 허용된 변동폭(리플 값) 범위 안에서 재봉속도값과 땀수값을 조절하므로 모든 현장의 조건 및 환경에서 재봉물을 동일한 재봉품질로 생산할 수 있다.
샘플제작부(136)는 최종 선택된 재봉속도값과 땀수값을 재봉 프로그램으로 변환시키고 자체 기록하는 동시에 중앙제어부(132)에 전달할 수 있다.
중앙제어부(132)는 샘플제작부(136)로부터 전달받은 재봉 프로그램을 자체적인 영역 및 서버수단(140)에 할당된 영역에 기록하여 저장시킨다.
또한, 중앙제어부(132)는 재봉 프로그램을 생산수단(120)에 직접 제공하거나 서버수단(140)에 기록되었다는 정보를 별도로 통보할 수도 있다.
생산수단(120)은 공급수단으로부터 직접 제공받거나 또는 서버수단(140)으로부터 재봉 프로그램을 다운로드 받고 각각의 재봉기(121, 122, 123)에 설치하므로 재봉물을 균일한 품질로 불량발생 없이 대량 생산할 수 있다.
공급수단(130)은 재봉기(121, 122, 123)에 설치된 재봉 프로그램을 이용하여 재봉기(121, 122, 123)를 직접 원격제어하거나 재봉물의 생산 도중에 발생된 장애 정보 및 운용상태 정보 등을 제공받을 수도 있다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 의한 재봉기 자동측정 시스템의 운용방법을 설명하는 순서도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 생산수단은 발주수단의 발주에 의하여 자체 보유 중인 재봉기(121, 122, 123)의 현황을 파악하고 파악된 현황 정보를 재봉물의 규격정보와 함께 공급수단에 제공하면서 재봉 프로그램(S/W)을 생성, 개발하여 제공 줄 것을 요청한다(S210).
공급수단은 생산수단이 제공하는 재봉기의 현황 정보와 재봉물의 규격정보를 포함하여 수집할 수 있는 모든 정보를 수집 및 관리한다(S220).
재봉기의 현황정보에는 재봉기의 모델, 생산년도, 수리 이력, 보유 대수, 운용 여부 등이 포함될 수 있다.
재봉물의 규격정보에는 디자인에 의한 패턴, 사용될 직물 또는 원단, 치수, 사용될 실, 부착될 액세서리, 주의 사항 등등이 포함될 수 있다.
공급수단(130)은 수집된 재봉기의 현황정보와 재봉물의 규격정보 등을 분석하고, 재봉기를 이용하여 최소의 제조비용으로 재봉물을 대량 생산할 수 있는 예비 재봉방법을 결정 및 생성한다(S230).
이와 같이 결정 및 생성된 예비 재봉방법에는 예상되거나 가능한 재봉방법이 다수 포함될 수 있다.
공급수단(130)은 생성된 예비 재봉방법에 의하여 재봉물의 시험생산을 반복하면서 재봉기에 적용된 재봉속도값과 땀수값을 자동으로 측정하며, 각각 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값의 산술평균값을 연산한다(S240).
공급수단(130)은 최종 산술평균값으로 연산된 재봉속도값과 땀수값 그리고 측정된 최대값과 최소값의 범위에서 가변 조절할 수 있는 허용오차 또는 오프셋 값을 기록한다.
여기서, 제1모드를 위하여 상기 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값이 각각 산술 평균값으로 기록되고, 제2모드를 위하여 상기 자동 측정된 재봉속도값과 땀수값을 그대로 기록된다.
또한, 제 1 모드와 제 2 모드에서 기록된 각각의 값을 오프셋 값을 위한 최대값과 최소값을 함께 기록 관리하는 것이 바람직하다.
공급수단(130)은 산술평균값으로 연산되고 가변 조절이 허용된 오프셋 범위의 값이 포함된 재봉속도값과 땀수값을 재봉 프로그램으로 변환시키고 서버수단과 생산수단 중에서 선택된 어느 하나 이상의 할당된 메모리 영역에 기록하여 저장시킨다(S250).
또한, 공급수단(130)은 서버수단(140)에 재봉 프로그램을 저장시키는 경우 생산수단에 해당 정보를 통보할 수 있다.
생산수단(120)은 서버수단(140) 또는 공급수단(130)으로부터 재봉 프로그램을 다운로드 받아 재봉기에 설치하므로 재봉기는 재봉물을 재봉할 수 있는 상태가 된다(S260).
생산수단(120)의 재봉기(121, 122, 123)는 재봉 프로그램에 의하여 표준 또는 기준이 되는 재봉속도값과 땀수값을 허용오차범위(혹은 오프셋 값) 안에서 가변 조절(조정)하면서 해당 주변환경에 적합한 상태로 재봉물을 불량 발생이 없으며 균일하고 안정화된 품질로 신속하게 대량 생산한다(S270).
상기와 같은 구성의 본 발명은 재봉기의 재봉속도와 땀수값이 재봉물의 시험생산에 의하여 자동 측정되고 산술평균값으로 연산되어 변환된 재봉 프로그램을 현장의 각 재봉기에 설치시키며 허용된 오차 범위 안에서 가변 조절시켜 현장에 주변환경에 적합하게 적응시키므로 모든 현장의 재봉기에서 안정된 품질의 재봉물을 불량 없이 신속하게 대량 생산하는 장점이 있다.
또한, 공급수단(130)은 재봉 프로그램에 의하여 다양한 규격 및 패턴의 재봉물을 신속하고 정확하게 생산하므로 소품종 및 다품종의 재봉물을 생산할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
본 발명에 따르면 샘플 제작실에서 기록되고 관리된 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 다수의 재봉기에 설치하므로 각 재봉기에서 생산된 재봉물의 재봉품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.
본 발명에 따르면 재봉물의 두께, 크기, 용도 등이 변경되는 경우에도 샘플 제작실의 숙단된 작업자가 시험생산하면서 재봉기에 설정한 재봉속도값과 땀수값을 자동 측정하여 다수의 재봉기에 동시 설정하므로 다품종의 재봉물을 각각 균일한 품질로 신속하게 생산할 수 있다.

Claims (13)

  1. 재봉물을 생산하는 재봉물 생산 시스템에 있어서,
    복수의 재봉기를 제어하여 재봉물을 생산하는 생산수단;
    상기 재봉물을 생산하기 위하여 상기 재봉기의 재봉속도 및 땀수를 제어하는 봉재 프로그램을 생성 및 공급하는 공급수단; 및
    상기 공급 수단에 의해 생성된 봉재 프로그램을 저장하고 저장된 봉재 프로그램을 상기 생산 수단에 제공하는 서버수단;
    을 포함하며,
    여기서, 상기 공급수단은
    상기 생산수단에 접속하여 상기 재봉기로 재봉물을 시험생산하면서 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고 측정된 재봉속도값 및 땀수값들의 산술평균값을 연산하고 연산된 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값이 적용된 봉재 프로그램을 생성하여 상기 서버수단에 공급하는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급 수단은 상기 산술평균값 이외에도 상기 측정된 땀수값 및 재봉속도값의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 적용한 봉재 프로그램을 생성하는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 공급수단은
    상기 재봉물의 규격 정보를 수집하여 관리하는 중앙제어부;
    상기 중앙제어부의 제어에 의하여 상기 재봉물의 규격정보를 분석하여 상기 재봉기에 적용할 예비 재봉속도값 및 땀수값을 생성하는 패턴분석부; 및
    상기 패턴분석부가 제공한 상기 예비 재봉속도값 및 땀수값을 상기 재봉기에 적용하여 상기 재봉물을 시험생산하면서, 소정의 품질 기준을 만족하는 재봉물들에 대한 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고, 측정된 재봉속도값 및 땀수값 각각의 산술평균값을 연산하고, 연산된 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값들을 상기 재봉기에 적용하기 위한 봉재 프로그램을 생성하고, 그리고 생성된 봉재 프로그램을 상기 서버 수단에 기록하도록 상기 중앙제어부에 요청하는 샘플제작부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 샘플제작부는
    상기 산술평균값이 적용된 재봉속도값 및 땀수값 이외에도 상기 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 상기 재봉기에 적용하기 위한 봉재 프로그램을 생성하는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 생산수단은
    상기 서버 수단 혹은 상기 공급 수단으로부터 상기 봉재 프로그램을 다운로드 받아 상기 재봉기에 설치하며 상기 재봉기가 상기 재봉속도값과 상기 땀수값으로 재봉작업을 하도록 설정시키고 허용 오차 범위에서 상기 재봉속도값 및 땀수값을 조절하는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산 시스템.
  6. 복수의 재봉기를 제어하여 재봉물을 생산하는 생산수단, 상기 재봉물을 생산하기 위하여 상기 재봉기의 재봉속도 및 땀수를 제어하는 봉재 프로그램을 생성 및 공급하는 공급수단 그리고 상기 공급 수단에 의해 생성된 봉재 프로그램을 저장하고 저장된 봉재 프로그램을 상기 생산 수단에 제공하는 서버수단을 포함하는 재봉물 생산 시스템의 재봉물 생산 방법에 있어서,
    상기 생산수단으로부터 봉재 프로그램의 생성을 요청받으면, 상기 공급수단이 상기 재봉물의 규격정보를 수집하는 수집과정;
    상기 공급수단이 상기 수집된 재봉물의 규격정보를 분석하여 예비 재봉속도값 및 땀수값을 생성하고, 상기 생산수단에 접속하여 상기 재봉기로 상기 재봉물을 시험생산하면서 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고 측정된 재봉속도값 및 땀수값들의 산술평균값 및 허용 오차 범위를 연산하고, 연산된 산술평균값 및 허용 오차 범위를 가지는 재봉속도값 및 땀수값이 적용된 봉재 프로그램을 생성하고 그리고 생성된 봉재 프로그램을 상기 서버수단에 저장하는 저장과정; 및
    상기 생산수단이 상기 서버로부터 상기 봉재 프로그램을 다운로드하고, 다운로드된 봉재 프로그램을 상기 재봉기에 설치하고 그리고 상기 봉재 프로그램에 의해 설정된 상기 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 상기 허용 오차 범위 내에서 조절하여 상기 재봉물을 생산하는 생산과정; 을 포함하는 재봉물 생산방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 규격정보에는
    상기 재봉물에 대한 디자인의 패턴, 사이즈, 원단의 종류, 재봉에 사용되는 실의 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉물 생산방법.
  8. 재봉 품질을 만족하는 재봉물을 얻기 위한 최적의 재봉 속도값 및 땀수값을 결정하는 재봉 속도 자동 측정 시스템에 있어서,
    상기 재봉물을 생산하기 위한 예비 재봉속도값과 땀수값을 설정하는 패턴분석부; 및
    상기 패턴분석부에 의해 설정된 예비 재봉 속도값과 땀수값을 상기 재봉기에 적용하여 상기 재봉물을 시험생산하면서, 상기 재봉기의 재봉속도값 및 땀수값을 측정하고, 각각의 산술평균값을 연산하고 그리고 각각의 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값을 상기 재봉물에 대한 최적의 재봉 속도값 및 땀수값으로서 기록하는 샘플제작부;
    를 포함하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 샘플제작부는
    상기 산술평균값이 적용된 재봉속도값 및 땀수값 이외에도 상기 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 더 기록하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    재봉물의 규격 정보를 수집하여 관리하는 중앙제어부;를 더 포함하고,
    상기 패턴분석부는 상기 중앙제어부로부터 재봉물의 규격정보를 제공받고 제공받은 규격 정보를 분석하여 상기 재봉기를 이용하여 상기 재봉물을 생산하기 위한 예비 재봉속도값과 땀수값을 설정하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 규격정보는
    상기 재봉물에 대한 디자인의 패턴, 사이즈, 원단의 종류, 재봉에 사용되는 실, 단추와 지퍼의 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템.
  12. 제10항에 있어서, 상기 샘플 제작부는
    상기 규격 정보 및 상기 산술평균값을 가지는 재봉속도값 및 땀수값에 근거하여 상기 재봉기의 재봉속도값과 땀수값을 제어하는 봉재 프로그램을 생성하는 것임을 특징으로 하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템
  13. 제10항에 있어서, 상기 샘플제작부는
    상기 산술평균값이 적용된 재봉속도값 및 땀수값 이외에도 상기 측정된 재봉속도값과 땀수값 각각의 최대값과 최소값의 범위를 나타내는 허용 오차 범위를 더 기록하는 것을 특징으로 하는 재봉기의 재봉속도 자동측정 시스템.
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