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WO2013065547A1 - 有機ｅｌ照明装置およびその製造方法 - Google Patents

有機ｅｌ照明装置およびその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2013065547A1
WO2013065547A1 PCT/JP2012/077483 JP2012077483W WO2013065547A1 WO 2013065547 A1 WO2013065547 A1 WO 2013065547A1 JP 2012077483 W JP2012077483 W JP 2012077483W WO 2013065547 A1 WO2013065547 A1 WO 2013065547A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
organic
electrode layer
layer
anode
lighting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/077483
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
将積　直樹
伸哉 三木
泰啓 本多
淳弥 若原
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コニカミノルタ株式会社 filed Critical コニカミノルタ株式会社
Priority to JP2013541729A priority Critical patent/JP6070565B2/ja
Publication of WO2013065547A1 publication Critical patent/WO2013065547A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/805—Electrodes
    • H10K59/8051—Anodes
    • H10K59/80515—Anodes characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/805—Electrodes
    • H10K59/8052—Cathodes
    • H10K59/80521—Cathodes characterised by their shape

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL lighting device that uses organic EL (Organic Electro Luminescence) as a planar light source and a method for manufacturing the same.
  • organic EL Organic Electro Luminescence
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-266285 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-152137 (Patent Document 2)
  • An organic EL lighting device using an organic EL as a planar light source is known.
  • An organic EL lighting device is desired to be as small as possible and to save space, and as a planar light source, a space light source that is as efficient as possible within the range (in other words, occupies the entire device).
  • the area of the light emitting part is as large as possible.
  • An object of the present invention is to provide an organic EL lighting device having a structure capable of further expanding the area of a light emitting portion and a method for manufacturing the same.
  • An organic EL lighting device is formed on a transparent substrate, a first electrode layer, an organic layer, and a second electrode layer that are sequentially stacked on the transparent substrate, and the second electrode layer, A sealing member that seals the first electrode layer, the organic layer, and the second electrode layer, and a plurality of recesses that are recessed inward are formed on a part of an outer edge of the sealing member. And a part of the first electrode layer is exposed in one of the recesses, and a part of the exposed first electrode layer is a first part for supplying power to the first electrode layer. A part of the second electrode layer is exposed in the other concave portion, and a part of the exposed second electrode layer is the second electrode layer. A second electrical connection for supplying power to the electrode layer is configured.
  • the manufacturing method of the organic EL lighting device includes a step of preparing a transparent substrate, a step of forming a first electrode layer on the transparent substrate, and an organic layer on the first electrode layer.
  • the organic layer and the second electrode layer are formed in a substantially rectangular shape as a whole, and each of the organic layer and the second electrode layer is exposed so that a part of the first electrode layer can be exposed.
  • a part of the outer edge is formed to have a recess recessed inward, and a part of the outer edge of the sealing member is formed at a position corresponding to the recess of the organic layer and the recess of the second electrode layer.
  • the first recess recessed toward the inside so that a part of the first electrode layer is exposed.
  • a second recess that is formed and is recessed toward the inside so that a part of the second electrode layer is exposed at a part of the outer edge of the sealing member that is different from the first recess. Is formed.
  • an organic EL lighting device having a structure capable of further expanding the area of the light emitting portion and a method for manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a plan view showing an organic EL lighting device in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a bottom view showing the organic EL lighting device in Embodiment 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XIII in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14. It is a top view for demonstrating process ST11 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. 16. It is a top view for demonstrating process ST12 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14. It is a top view for demonstrating process ST11 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. 16. It is a top view for demonstrating process ST12 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 15 is
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG. It is a top view for demonstrating process ST13 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20. It is a top view for demonstrating process ST14 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXIII-XXIII in FIG. It is a top view for demonstrating process ST15 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG. 20. It is a top view for demonstrating process ST14 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view taken along line XXV-XXV in FIG. 24. It is a top view for demonstrating process ST21 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 2. FIG. It is a top view for demonstrating process ST22 of the manufacturing method of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is a bottom view showing an organic EL lighting device according to Embodiment 2. 6 is a plan view showing an organic EL lighting device in Embodiment 3.
  • FIG. 6 is a plan view showing an organic EL lighting device in Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a plan view illustrating an example of a usage mode of an organic EL lighting device according to Embodiment 4. It is a bottom view which shows an example of the usage condition of the organic electroluminescent illuminating device in Embodiment 4.
  • a method for manufacturing the organic EL lighting device 10Z in the comparative example will be described with reference to FIGS.
  • the manufacturing method includes steps ST1 to ST5, and according to the manufacturing method, the organic EL lighting device 10Z shown in FIGS. 5 and 6 is obtained.
  • step ST1 to step ST5 will be described in order.
  • a transparent substrate 11 is prepared, and an anode 12 is laminated at the approximate center of the surface.
  • the transparent substrate 11 in the comparative example has a substantially square shape in plan view, and the anode 12 has a rectangular shape in plan view.
  • the anode 12 has a smaller surface area than the transparent substrate 11.
  • the length of the two sides of the transparent substrate 11 (the length of the two sides extending in the left-right direction in FIG. 1) and the length of the two sides of the anode 12 in a positional relationship parallel to these are substantially the same.
  • the length of the other two sides of the transparent substrate 11 is longer than the length of the other two sides of the anode 12 in a positional relationship parallel to them.
  • step ST ⁇ b> 2 the organic layer 13 is formed in the approximate center of the surface of the anode 12.
  • the organic layer 13 generates light (visible light) when power is supplied.
  • the shape of the organic layer 13 is also substantially square in plan view.
  • the length of the two sides of the organic layer 13 (the length of the two sides extending in the left-right direction in FIG. 2) is shorter than the length of the two sides of the anode 12 in a positional relationship parallel to them, and the position parallel to them. It is shorter than the length of the two sides of the transparent substrate 11 in relation.
  • the lengths of the other two sides of the organic layer 13 (the lengths of the two sides extending in the vertical direction in FIG. 2) are longer than the lengths of the other two sides of the anode 12 in a positional relationship parallel to them. Is shorter than the length of the two sides of the transparent substrate 11 in a positional relationship parallel to each other.
  • a cathode 14 is formed in the approximate center of the surface of the organic layer 13.
  • the shape of the cathode 14 is also rectangular in plan view.
  • the length of the two sides of the cathode 14 (the length of the two sides extending in the left-right direction in FIG. 3) is shorter than the length of the two sides of the organic layer 13 in a positional relationship parallel to them, and the position parallel to them. It is shorter than the length of the two sides of the transparent substrate 11 in relation.
  • the lengths of the other two sides of the cathode 14 (the lengths of the two sides extending in the vertical direction in FIG. 3) are longer than the lengths of the other two sides of the organic layer 13 in a positional relationship parallel to them. Is substantially the same as the length of the two sides of the transparent substrate 11 which are in a positional relationship parallel to each other.
  • step ST ⁇ b> 4 the adhesive layer 15 is formed so as to cover the substantially central portion of the surface of the cathode 14.
  • the shape of the adhesive layer 15 is substantially square in plan view.
  • the length of the two sides of the adhesive layer 15 (the length of the two sides extending in the left-right direction in FIG. 4) is longer than the length of the two sides of the organic layer 13 in a positional relationship parallel to them, and is parallel to them. It is shorter than the length of the two sides of the transparent substrate 11 in a positional relationship.
  • the length of the other two sides of the adhesive layer 15 (the length of the two sides extending in the vertical direction in FIG. 4) is longer than the length of the other two sides of the organic layer 13 in a positional relationship parallel to them. It is shorter than the length of the two sides of the transparent substrate 11 in a positional relationship parallel to these.
  • step ST ⁇ b> 5 the sealing substrate 16 is formed so as to cover the surface of the adhesive layer 15.
  • the outer shape (plan view) of the sealing substrate 16 is substantially the same as the outer shape of the surface of the adhesive layer 15.
  • the organic EL lighting device 10Z in the comparative example can be obtained through the above steps ST1 to ST5.
  • FIG. 5 is a plan view showing the organic EL lighting device 10Z
  • FIG. 6 is a bottom view of the organic EL lighting device 10Z.
  • the transparent substrate 11 is transparently illustrated using a one-dot chain line.
  • the anode 12, the organic layer 13, and the like are shown through through the transparent substrate 11.
  • a light emitting portion 18Z (see FIG. 6) is formed in a portion where the anode 12, the organic layer 13, and the cathode 14 overlap each other.
  • the light emitting portion 18Z in this comparative example is formed in a rectangular shape.
  • the portion of the anode 12 exposed from the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 constitutes anode connection portions 12P and 12Q for supplying power to the anode 12.
  • the anode connecting portions 12P and 12Q and the anode 12 are made of the same material.
  • the anode connecting portions 12P and 12Q are located on the peripheral edge side of the light emitting portion 18Z and are located on the opposite sides of the light emitting portion 18Z.
  • the portions of the cathode 14 exposed from the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 constitute cathode connection portions 14P and 14Q for supplying power to the cathode 14.
  • the cathode connecting portions 14P and 14Q and the cathode 14 are made of the same material.
  • the cathode connecting portions 14P and 14Q are located on the peripheral edge side of the light emitting portion 18Z and are located on the opposite sides of the light emitting portion 18Z.
  • the transparent substrate 11, the anode 12, the organic layer 13, the cathode 14, the adhesive layer 15, the sealing substrate 16, and the like configured as described above are held by a frame body or a casing (not shown) and are attached to a ceiling or a wall surface. Fixed.
  • the organic EL lighting device 10Z the drive voltage output from an external electric circuit (not shown) is supplied through the anode connecting portions 12P and 12Q and the cathode connecting portions 14P and 14Q, so that the organic layer 13 emits light. .
  • the light generated in the organic layer 13 is extracted outside from the transparent substrate 11 (light emitting unit 18Z) side.
  • the organic EL lighting device 10Z emits light around the light emitting unit 18Z.
  • the organic EL lighting device In order for the organic EL lighting device to illuminate with a predetermined emission luminance, the organic EL lighting device is desired to be as small as possible and save space. As the area of the light emitting part occupying the whole, the largest possible one is desired.
  • the anode connecting portions 12P and 12Q and the cathode connecting portions 14P and 14Q are each formed in a rectangular shape (band shape) and extend in a wide range along the periphery of the organic EL lighting device 10Z. Yes.
  • the anode connection portions 12P and 12Q and the cathode connection portions 14P and 14Q are portions that do not substantially contribute to light emission in the sense of increasing luminance.
  • the entire surface may not be used for power feeding.
  • a part necessary for connecting the external electric circuit and each of the connection portions 12P, 12Q, 14P, and 14Q is a part of the surface of each of the connection portions 12P, 12Q, 14P, and 14Q.
  • the other parts are not used for power feeding, nor are they used for light emission in the sense of increasing luminance.
  • FIG. 7 is a plan view showing the organic EL lighting device 10A.
  • FIG. 7 corresponds to FIG. 5 in the comparative example described above.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the organic EL lighting device 10A.
  • FIG. 8 corresponds to FIG. 6 in the comparative example described above.
  • the transparent substrate 11 is transparently illustrated using a one-dot chain line.
  • the anode 12, the organic layer 13, and the like are shown through through the transparent substrate 11.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • the organic EL lighting device 10A is a light emitting means including an organic EL.
  • the organic EL lighting device 10 ⁇ / b> A includes a transparent substrate 11 (cover layer), an anode 12 (first electrode layer), an organic layer 13, a cathode 14 (second electrode layer), an adhesive layer 15, and a sealing substrate 16.
  • the anode functions as the first electrode layer and the cathode functions as the second electrode layer, but these polarities may be reversed.
  • the anode 12, the organic layer 13, and the cathode 14 are sequentially stacked on the transparent substrate 11.
  • the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 are formed on the cathode 14 and seal the anode 12, the organic layer 13, and the cathode 14.
  • the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 correspond to a sealing member.
  • the transparent substrate 11 is composed of various glass substrates, for example.
  • a film substrate made of polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone (PES), polycarbonate (PC) or the like may be used. .
  • the anode 12 is a conductive film having transparency.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the anode 12 is formed by patterning the ITO film into a predetermined shape by photolithography or the like.
  • the organic layer 13 is a layer made of an organic material such as an organic compound or a complex of several nm to several ⁇ m, and can generate light (visible light) when power is supplied.
  • the organic layer 13 may be composed of a single light-emitting layer, and is formed by laminating a hole transport layer in contact with the anode 12, a light-emitting layer containing a light-emitting material, an electron transport layer in contact with the cathode, and the like. It may be configured as a plurality of layers.
  • the organic layer 13 may include a lithium fluoride layer, an inorganic metal salt layer, a layer containing them, or the like at an arbitrary position.
  • the cathode 14 is, for example, aluminum (AL).
  • the cathode 14 is formed so as to cover the organic layer 13 by a vacuum deposition method or the like. In order to pattern the cathode 14 into a predetermined shape, a mask may be used during vacuum deposition.
  • the adhesive layer 15 is provided to electrically insulate between the anode 12 and the cathode 14 while adhering and fixing the sealing substrate 16 described below on the cathode 14.
  • an epoxy-based, acrylic-based, or acrylic-urethane-based component, and an adhesive that is cured by ultraviolet rays or a thermosetting adhesive can be used.
  • the outer shape (in plan view) of the adhesive layer 15 in the present embodiment is substantially the same as that of the transparent substrate 11.
  • the sealing substrate 16 is, for example, a glass substrate and has an insulating property.
  • the sealing substrate 16 may be formed from a metal foil made of a metal material such as aluminum, copper, or nickel, or an alloy material such as stainless steel.
  • the sealing substrate 16 is formed to protect the organic layer 13 from moisture and the like.
  • the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 correspond to a sealing member.
  • the outer shape (plan view) of the sealing substrate 16 in the present embodiment is substantially the same as that of the transparent substrate 11.
  • the sealing substrate 16 you may be comprised from the member formed in the board
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethersulfone
  • PC polycarbonate
  • the barrier layer an inorganic vapor deposition film such as SiO 2 or SIN X is used as the material.
  • a part of the outer edge of the sealing substrate 16 includes a plurality of recesses 32 ⁇ / b> P and 32 ⁇ / b> Q (also refer to FIG. 10), 32 ⁇ / b> R and 32 ⁇ / b> S (also refer to FIG. 10)
  • a plurality of recesses 34P and 34Q (see also FIG. 12), 34R and 34S (see also FIG. 12) are formed.
  • a part of the outer edge of the adhesive layer 15 is provided on the inner side so as to correspond to the recesses 32P, 32Q, 32R, and 32S formed in the sealing substrate 16 and the recesses 34P, 34Q, 34R, and 34S, respectively.
  • a plurality of concave portions 22P are formed.
  • a part of the anode 12 is exposed from the recess 32S of the sealing substrate 16 and the recess 22S of the adhesive layer 15, and the exposed anode 12 A part constitutes an anode connecting portion 12S for supplying power to the anode 12.
  • a part of the anode 12 is exposed from the recess 32Q of the sealing substrate 16 and the recess 22Q of the adhesive layer 15, and the exposed part of the anode 12 is an anode for supplying power to the anode 12.
  • the connection unit 12Q is configured.
  • the anode connecting portion 12S and / or the anode connecting portion 12Q can function as the first electrical connecting portion.
  • anode connecting portion 12R for supplying power to the anode 12 is configured.
  • a part of the anode 12 is exposed from the recess 32P of the sealing substrate 16 and the recess 22P (see FIG. 22) of the adhesive layer 15, and a part of the exposed anode 12 is exposed to the anode 12.
  • An anode connecting portion 12P for supplying power is configured.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recess 34S of the sealing substrate 16 and the recess 24S of the adhesive layer 15, and a part of the exposed cathode 14 is a cathode
  • a cathode connecting portion 14 ⁇ / b> S for supplying power to 14 is configured.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recessed part 34Q of the sealing substrate 16 and the recessed part 24Q of the adhesive layer 15, and the exposed part of the cathode 14 is a cathode for supplying power to the cathode 14.
  • the connection unit 14Q is configured.
  • the cathode connection portion 14S and / or the cathode connection portion 14Q can function as the second electrical connection portion.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recess 34R of the sealing substrate 16 and the recess 24R (see FIG. 22) of the adhesive layer 15, and a part of the exposed cathode 14 is A cathode connecting portion 14R (see FIG. 7) for supplying power to the cathode 14 is configured.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recess 34P of the sealing substrate 16 and the recess 24P (see FIG. 22) of the adhesive layer 15, and a part of the exposed cathode 14 is exposed to the cathode 14.
  • a cathode connecting portion 14P for supplying power is configured.
  • anode connecting portions 12P and 12Q and anode connecting portions 12R and 12S have two opposing sides of transparent substrate 11 (upper and lower sides in FIGS. 7 and 8). It is provided so as to be scattered on two sides extending in the direction).
  • the cathode connection portions 14P and 14Q and the cathode connection portions 14R and 14S are also provided so as to be scattered on the other two opposite sides (two sides extending in the left-right direction in FIGS. 7 and 8) of the transparent substrate 11, respectively. ing.
  • the organic EL lighting device 10A in the present embodiment has a structure in which the anode 12 and the cathode 14 are exposed from the respective concave portions provided in the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16, and the anode connection portion 12P, 12Q, 12R, and 12S and cathode connection portions 14P, 14Q, 14R, and 14S are provided on the periphery of the transparent substrate 11 so as to be scattered with a minimum area necessary for power feeding.
  • each anode connection portion and each cathode connection The area occupied by the unit is smaller in the organic EL lighting device 10A than in the organic EL lighting device 10Z, and in the organic EL lighting device 10A, the area of the light emitting unit 18A can be enlarged.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a state where the organic EL lighting device 10A is connected to the electric circuit 30. As shown in FIG. In FIG. 13, as in FIGS. 6 and 8, the transparent substrate 11 is transparently illustrated using a one-dot chain line. Also in FIG. 13, the anode 12 and the organic layer 13 are shown through through the transparent substrate 11.
  • the organic EL lighting device 10A can include, for example, a light emitting unit 18A having an area as illustrated (such as the anode 12, the organic layer 13, and the cathode 14 constituting the light emitting unit 18A).
  • the light emitting unit 18A is a region surrounded by a two-dot chain line in the drawing (a region indicated by diagonal lines in the drawing).
  • the light emitting unit 18 ⁇ / b> Z in the above-described comparative example is illustrated by a dotted line.
  • the organic EL lighting device 10A includes a light emitting portion wider than the organic EL lighting device 10Z by a region outside the dotted line indicating the light emitting portion 18Z and inside the two-dot chain line indicating the light emitting portion 18A. ing. Compared to the organic EL lighting device 10Z, the organic EL lighting device 10A includes a light emitting unit 18A having a large area contributing to light emission, and can realize brighter illumination.
  • the organic EL lighting device 10A has a structure in which the anode 12 and the cathode 14 are exposed from the respective recesses provided in the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16, and the anode connection portions 12P, 12Q, 12R, 12S and cathode connection portions 14P, 14Q, 14R, and 14S are provided so as to be scattered at the peripheral edge of the transparent substrate 11 with a minimum area necessary for power feeding.
  • the organic EL lighting device 10A the area of the light emitting portion 18A can be further increased, and the organic EL lighting device 10A improves the space utilization efficiency compared to the organic EL lighting device 10Z. Therefore, it is possible to save space when illuminating with a predetermined light emission luminance.
  • the concave portions are formed so that the positions of the anode connecting portions 12P, 12Q, 12R, and 12S are point-symmetric with respect to the center of the organic layer 13, and the cathode connecting portion 14P. , 14Q, 14R, and 14S are formed so as to be point-symmetric. Since the power feeding to the organic layer 13 is point-symmetric, the occurrence of luminance unevenness (light emission unevenness) is suppressed.
  • a method for manufacturing the organic EL lighting device 10A (see FIGS. 7 and 8) will be described with reference to FIGS.
  • the manufacturing method includes steps ST10 to ST15.
  • step ST10 to step ST15 will be described in order.
  • a transparent substrate 11 is prepared.
  • the transparent substrate 11 is composed of various glass substrates, for example.
  • a film substrate made of polyethylene terephthalate (PET), polyethersulfone (PES), polycarbonate (PC), or the like may be used.
  • the shape of the transparent substrate 11 in the present embodiment is a substantially square shape in plan view.
  • an anode 12 (first electrode layer) is laminated at substantially the center of the surface of the transparent substrate 11.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the anode 12 is formed by patterning the ITO film into a predetermined shape by photolithography or the like.
  • the anode 12 in the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape as a whole, and the recesses 12E, 12F, 12G, and 12H (third recesses) are formed in a part of the outer edge so as to be recessed inward. .
  • a distance C12 between the side of the anode 12 in which the recesses 12E and 12F are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is, for example, 0.1 mm.
  • An interval C12 between the side of the anode 12 where the recesses 12G and 12H are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is also 0.1 mm, for example.
  • the anode 12 is formed so as to partially bulge outward as compared to the case of the above-described comparative example (see FIG. 1) so that the area is as large as possible on the transparent substrate 11.
  • the reason why the recesses 12E, 12F, 12G, and 12H are formed is to form the cathode connection portions 14P, 14Q, 14R, and 14S in a later step.
  • the cathode connection portion is It will be formed on the transparent substrate 11. Thereby, when making an electrical connection to the cathode connection portion, it is possible to reliably prevent the cathode and the anode from being short-circuited to each other. If the insulating state between the cathode and the anode can be ensured by the organic layer between them, the recesses 12E, 12F, 12G, and 12H are not necessarily formed.
  • the organic layer 13 is formed in the approximate center of the surface of the anode 12.
  • the organic layer 13 is a layer made of an organic material such as an organic compound or a complex having a thickness of several nm to several ⁇ m, and can generate light (visible light) when electric power is supplied.
  • the organic layer 13 may be composed of a single light-emitting layer, and is formed by laminating a hole transport layer in contact with the anode 12, a light-emitting layer containing a light-emitting material, an electron transport layer in contact with the cathode, and the like. It may be configured as a plurality of layers.
  • the organic layer 13 may include a lithium fluoride layer, an inorganic metal salt layer, a layer containing them, or the like at an arbitrary position.
  • the organic layer 13 in the present embodiment is formed in a substantially square shape as a whole, and concave portions 13E, 13F, 13G, 13H (fourth concave portion) and concave portions 13K, 13L, 13M, 13N are formed in part of the outer edge. It is formed so as to be recessed toward the inside.
  • the distance C13 between the side of the organic layer 13 where the recesses 13E and 13F are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is, for example, 0.1 to several mm.
  • a distance C13 between the side of the organic layer 13 in which the recesses 13G and 13H are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is also 0.1 to several mm, for example.
  • a distance C13 between the side of the organic layer 13 where the recesses 13K and 13L are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is also 0.1 to several mm, for example.
  • the distance C13 between the side of the organic layer 13 where the recesses 13M and 13N are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is also 0.1 to several mm, for example.
  • the organic layer 13 is formed so as to partially bulge outward as compared with the case of the above-described comparative example (see FIG. 2) so that the area is as large as possible.
  • the reason why the recesses 13E, 13F, 13G, and 13H are formed is to form the cathode connection portions 14P, 14Q, 14R, and 14S in a later process.
  • the cathode connection portion is It will be formed on the transparent substrate 11. Thereby, when making an electrical connection to the cathode connection portion, it is possible to reliably prevent the cathode and the anode from being short-circuited to each other.
  • the recesses 13E, 13F, 13G, and 13H cover the outer edge of the anode from the outer edge of the anode (including the recesses 12E, 12F, 12G, and 12H) outward so that the cathode and the anode are not short-circuited to each other. Is formed.
  • the recesses 13E, 13F, 13G, and 13H are not necessarily formed when the insulating state between the cathode and the anode can be ensured by the organic layer between them even when the electrical connection is made to the cathode connection portion. You don't have to.
  • the reason why the recesses 13K, 13L, 13M, and 13N are formed is to form (expose) the anode connection parts 12P, 12Q, 12R, and 12S in a later process.
  • a cathode 14 (second electrode layer) is formed in the approximate center of the surface of the organic layer 13.
  • the cathode 14 is, for example, aluminum (AL).
  • the cathode 14 is formed so as to cover the organic layer 13 by a vacuum deposition method or the like.
  • the anode functions as the first electrode layer and the cathode functions as the second electrode layer, but these polarities may be reversed.
  • the cathode 14 in the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape as a whole, and recessed portions 14K, 14L, 14M, and 14N are formed in a part of the outer edge so as to be recessed inward.
  • a distance C14 between the side of the cathode 14 in which the recesses 14K and 14L are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is, for example, several mm.
  • the distance C14 between the side of the cathode 14 where the recesses 14M and 14N are formed and the outer edge of the transparent substrate 11 is also several millimeters, for example.
  • the cathode 14 partially bulges outward as compared to the case of the above-described comparative example (see FIG. 3) so that the area is as large as possible. Formed.
  • the reason why the recesses 14K, 14L, 14M, and 14N are formed is to form the anode connection portions 12P, 12Q, 12R, and 12S in a later process, and the cathode 14 and the anode 12 do not short-circuit with each other.
  • the organic layer 13 is formed so as to recede further inward from the outer edge (recesses 13K, 13L, 13M, 13N: see FIG. 18).
  • an adhesive layer 15 is formed so as to cover the cathode 14.
  • the adhesive layer 15 for example, an epoxy-based, acrylic-based, or acrylic-urethane-based component, and an adhesive that is cured by ultraviolet rays or a thermosetting adhesive can be used.
  • the adhesive layer 15 in the present embodiment has substantially the same size as the outer shape of the transparent substrate 11.
  • the adhesive layer 15 is formed in a substantially square shape as a whole, and the concave portions 22P, 22Q, 22R, and 22S and the concave portions 24P, 24Q, 24R, and 24S are recessed inward at a part of the outer edge (the outer edge Formed so that a part is cut out).
  • a part of the anode 12 is exposed from the recesses 22P, 22Q, 22R, and 22S, and a part of the exposed anode 12 is an anode connection part 12P, 12Q, and 12R for supplying power to the anode 12. , 12S.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recesses 24P, 24Q, 24R, 24S, and a part of the exposed cathode 14 is a cathode connection part 14P, 14Q, 14R for supplying power to the cathode 14. , 14S, respectively.
  • the sealing substrate 16 is placed on the adhesive layer 15 in step ST15.
  • the sealing substrate 16 is fixed on the cathode 14 by the adhesive layer 15.
  • the sealing substrate 16 has substantially the same shape as the adhesive layer 15 and is formed in a substantially square shape as a whole. A part of the outer edge of the sealing substrate 16 has concave portions 32P, 32Q, 32R, 32S (first concave portion) and concave portions 34P, 34Q, 34R, 34S (second concave portion) recessed toward the inside (one of the outer edges). Formed so that the part is cut out).
  • the sealing substrate 16 may be configured by a member formed in a substrate shape (thin plate shape) from a resin material and a barrier layer laminated on the member.
  • the sealing member includes a resin material
  • the recesses 32P, 32Q, 32R, 32S and the recesses 34P, 34Q, 34R, 34S can be easily processed and formed.
  • the positions and shapes of the recesses 32P, 32Q, 32R, 32S of the sealing substrate 16 correspond to the positions and shapes of the recesses 22P, 22Q, 22R, 22S of the adhesive layer 15, respectively.
  • the positions and shapes of the recesses 34P, 34Q, 34R, and 34S of the sealing substrate 16 correspond to the positions and shapes of the recesses 24P, 24Q, 24R, and 24S of the adhesive layer 15, respectively.
  • a part of the anode 12 is exposed from the recesses 32P, 32Q, 32R, 32S, and a part of the exposed anode 12 is an anode connection part 12P, 12Q, 12R for supplying power to the anode 12. , 12S.
  • a part of the cathode 14 is exposed from the recesses 34P, 34Q, 34R, 34S, and a part of the exposed cathode 14 is a cathode connection part 14P, 14Q, 14R for supplying power to the cathode 14. , 14S, respectively.
  • the organic EL lighting device 10A in the present embodiment is obtained.
  • the organic EL lighting device 10A has a structure in which the anode 12 and the cathode 14 are exposed from the recesses provided in the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16, and the anode connection portions 12P, 12Q, 12R and 12S and the cathode connection portions 14P, 14Q, 14R, and 14S are provided so as to be scattered at the peripheral edge of the transparent substrate 11 with a minimum area necessary for power feeding.
  • the organic EL lighting device 10A the area of the light emitting portion 18A can be further increased, and the organic EL lighting device 10A improves the space utilization efficiency compared to the organic EL lighting device 10Z. Therefore, it is possible to save space when illuminating with a predetermined light emission luminance.
  • the organic EL lighting device 10A includes a total of four anode connection portions 12P, 12Q, 12R, and 12S as power feeding means to the anode 12. Since the anode 12 is formed of ITO or the like as described above, the resistance is high. On the other hand, since the cathode 14 is formed of AL or the like as described above, the resistance is low. Therefore, in order to form a wider light-emitting portion, the number of cathode connection portions may be reduced so that the number of anode connection portions is larger than that of the cathode connection portions.
  • Step ST21 shown in FIG. 26 corresponds to step ST11 (see FIG. 16) in the first embodiment.
  • organic layer 13 on anode 12 has a total of six concave portions 13E and 13F and concave portions 13K, 13L, 13M, and 13N.
  • Step ST22 shown in FIG. 27 corresponds to step ST12 (see FIG. 18) in the first embodiment described above.
  • the organic EL lighting device 10B obtained as described above has two cathode connection portions 14R and 14P, the number of which is the number of anode connection portions 12P, 12Q, 12R, and 12S. Less than four.
  • the light emitting unit 18B in the organic EL lighting device 10B has a portion in which the organic EL lighting device 10B does not have the cathode connection portions 14S and 14Q (see FIG. 13) in the organic EL lighting device 10A. However, it has a larger area than the light emitting portion 18A. In the organic EL lighting device 10B, the area of the light emitting unit 18B can be further expanded, and the organic EL lighting device 10B improves the space utilization efficiency compared to the organic EL lighting devices 10A and 10Z. Therefore, it is possible to save space when illuminating with a predetermined light emission luminance.
  • the sealing substrate 16 and the adhesive layer 15 of the organic EL lighting devices 10A and 10B in the first and second embodiments described above include a recess formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • each concave portion provided in the adhesive layer 15 and the sealing substrate 16 may be formed in a substantially triangular shape in plan view. About a triangular recessed part, a process becomes easy.
  • recesses 32P, 32Q, 32R, 32S, 32T, 32U and recesses 34P, 34R provided in the sealing substrate 16 are illustrated.
  • the organic EL lighting device 10C it is possible to further increase the area of the light emitting section, and the organic EL lighting device 10C can improve the space use efficiency compared to the organic EL lighting device 10Z. Therefore, it is possible to save space when illuminating with a predetermined luminance.
  • FIG. 30 is a plan view showing an organic EL lighting device 10D in the present embodiment.
  • FIG. 31 is a bottom view showing the organic EL lighting device 10D.
  • the organic EL lighting device 10D As shown in FIGS. 30 and 31, the organic EL lighting device 10D according to the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape in plan view. In the organic EL lighting device 10D, five concave portions 34P, 34Q, 34R, 34S, and 34T and five concave portions 32P, 32Q, 32R, 32S, and 32T are formed along the opposing long sides.
  • the light emitting portion 18D of the organic EL lighting device 10D is also formed so as to expand as far as possible so as to partially bulge outward. Also in the organic EL lighting device 10D, each anode connection portion and each cathode connection portion are provided so as to be scattered on two opposing sides.
  • the organic EL lighting device 10D can be used in a state where a plurality of organic EL lighting devices 10D are connected so that their long sides are adjacent to each other. Adjacent organic EL lighting devices 10D are connected in series by silver paste or wire bonding.
  • the area of the light emitting unit is further increased in each of the organic EL lighting devices 10D as in the above-described embodiments.
  • the use of the space can be improved, and space can be saved when illuminating with a predetermined light emission luminance.
  • 10A, 10B, 10C, 10D, 10Z Organic EL lighting device 11 transparent substrate, 12 anode, 12E, 12F, 12G, 12H, 13E, 13F, 13G, 13H, 13K, 13L, 13M, 13N, 14K, 14L, 14M , 14N, 22P, 22Q, 22R, 22S, 24P, 24Q, 24R, 24S, 32P, 32Q, 32R, 32S, 32T, 32U, 34P, 34Q, 34R, 34S, 34T recess, 12P, 12Q, 12R, 12S, 12T anode connection part, 13 organic layer, 14 cathode, 14P, 14Q, 14R, 14S, 14T cathode connection part, 15 adhesive layer, 16 sealing substrate, 18A, 18B, 18D, 18Z light emitting part, 30 electrical circuit, C12, C13, C14 interval, ST1, ST2, ST3, ST4, ST5, ST1 , ST11, ST12, ST13, ST14, ST15

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

　有機ＥＬ照明装置（１０Ａ）は、透明基板（１１）と、透明基板（１１）の上に順に積層された第１電極層（１２）、有機層、および第２電極層（１４）と、第２電極層（１４）の上に形成された封止基板と、を備え、封止基板の外縁の一部には、内側に向かって凹む複数の凹部が形成され、第１電極層（１２）の一部は、一の凹部内において露出しているとともに、その露出している第１電極層（１２）の一部は第１電極層（１２）に給電するための第１電気接続部（１２Ｐ）を構成し、第２電極層（１４）の一部は、他の凹部内において露出しているとともに、その露出している第２電極層（１４）の一部は、第２電極層（１４）に給電するための第２電気接続部（１４Ｐ）を構成している。

Description

有機ＥＬ照明装置およびその製造方法
　本発明は、有機ＥＬ（Organic　Electro　Luminescence）を面状光源として利用する有機ＥＬ照明装置およびその製造方法に関する。
　特開２００５－２６６２８５号公報（特許文献１）および特開２００９－１５２１３７号公報（特許文献２）に開示されるように、有機ＥＬを面状光源として利用する有機ＥＬ照明装置が知られている。有機ＥＬ照明装置としてはなるべく大きさが小さく省スペース化を図ったものが望まれており、面状光源としては、その範囲内でなるべくスペースの利用効率の高いもの（換言すると、装置全体に占める発光部の面積ができるだけ大きいもの）が望まれている。
特開２００５－２６６２８５号公報 特開２００９－１５２１３７号公報
　本発明は、発光部の面積をより一層拡大することが可能な構造を有する有機ＥＬ照明装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に基づく有機ＥＬ照明装置は、透明基板と、上記透明基板の上に順に積層された第１電極層、有機層、および第２電極層と、上記第２電極層の上に形成され、上記第１電極層、上記有機層、および上記第２電極層を封止する封止部材と、を備え、上記封止部材の外縁の一部には、内側に向かって凹む複数の凹部が形成され、上記第１電極層の一部は、一の上記凹部内において露出しているとともに、その露出している上記第１電極層の一部は、上記第１電極層に給電するための第１電気接続部を構成しており、上記第２電極層の一部は、他の上記凹部内において露出しているとともに、その露出している上記第２電極層の一部は、上記第２電極層に給電するための第２電気接続部を構成している。
　本発明に基づく有機ＥＬ照明装置の製造方法は、透明基板を準備する工程と、上記透明基板の上に第１電極層を形成する工程と、上記第１電極層の上に有機層を形成する工程と、上記有機層の上に第２電極層を形成する工程と、上記第２電極層の上に封止部材を設けて上記有機層を封止する工程と、を備え、上記第１電極層、上記有機層および上記第２電極層は、全体として略矩形状に形成され、上記有機層および上記第２電極層の各々は、上記第１電極層の一部を露出できるように、その外縁の一部に内側に向かって凹む凹部を有するように形成され、上記封止部材の外縁の一部には、上記有機層の上記凹部および上記第２電極層の上記凹部に対応する位置に、上記第１電極層の一部が露出するように、その内側に向かって凹む第１凹部が形成され、上記封止部材の外縁の一部であって上記第１凹部とは別の箇所には、上記第２電極層の一部が露出するように、その内側に向かって凹む第２凹部が形成される。
　本発明によれば、発光部の面積をより一層拡大することが可能な構造を有する有機ＥＬ照明装置およびその製造方法を得ることができる。
比較例における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１を説明するための平面図である。 比較例における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ２を説明するための平面図である。 比較例における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ３を説明するための平面図である。 比較例における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ４を説明するための平面図である。 比較例における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ５を説明するための平面図である。 比較例における有機ＥＬ照明装置を示す底面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置を示す底面図である。 図７中のＩＸ－ＩＸ線に沿った矢視断面図である。 図７中のＸ－Ｘ線に沿った矢視断面図である。 図７中のＸＩ－ＸＩ線に沿った矢視断面図である。 図７中のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置が電気回路と接続された状態を模式的に示す底面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１０を説明するための平面図である。 図１４中のＸＶ－ＸＶ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１１を説明するための平面図である。 図１６中のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１２を説明するための平面図である。 図１８中のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１３を説明するための平面図である。 図２０中のＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１４を説明するための平面図である。 図２２中のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ１５を説明するための平面図である。 図２４中のＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ２１を説明するための平面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の製造方法の工程ＳＴ２２を説明するための平面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置を示す底面図である。 実施の形態３における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置を示す底面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置の使用態様の一例を示す平面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置の使用態様の一例を示す底面図である。
　本発明に基づいた各実施の形態について説明する前に、まず、本発明に関する比較例について、以下、図面を参照しながら説明する。比較例の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
　［比較例］
　図１～図６を参照して、比較例における有機ＥＬ照明装置１０Ｚの製造方法について説明する。当該製造方法は、工程ＳＴ１～工程ＳＴ５を備え、当該製造方法によれば、図５および図６に示される有機ＥＬ照明装置１０Ｚが得られる。以下、工程ＳＴ１～工程ＳＴ５について順に説明する。
　図１に示すように、工程ＳＴ１においては、透明基板１１が準備され、その表面の略中央に陽極１２が積層される。比較例における透明基板１１の形状は平面視において略正方形状であり、陽極１２の形状は、平面視において矩形状である。陽極１２は、透明基板１１よりも小さい表面積を有する。透明基板１１の２辺の長さ（図１中の左右方向に延びる２辺の長さ）と、これらに平行な位置関係にある陽極１２の２辺の長さとは互いに略同一である。透明基板１１の他の２辺の長さ（図１中の上下方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある陽極１２の他の２辺の長さよりも長い。
　図２に示すように、工程ＳＴ２においては、陽極１２の表面の略中央に有機層１３が形成される。有機層１３は、電力が供給されることによって光（可視光）を生成するものである。
　有機層１３の形状も、平面視において略正方形状である。有機層１３の２辺の長さ（図２中の左右方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある陽極１２の２辺の長さよりも短く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さよりも短い。有機層１３の他の２辺の長さ（図２中の上下方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある陽極１２の他の２辺の長さよりも長く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さよりも短い。
　図３に示すように、工程ＳＴ３においては、有機層１３の表面の略中央に陰極１４が形成される。陰極１４の形状も、平面視において矩形状である。陰極１４の２辺の長さ（図３中の左右方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある有機層１３の２辺の長さよりも短く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さよりも短い。陰極１４の他の２辺の長さ（図３中の上下方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある有機層１３の他の２辺の長さよりも長く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さと略同一である。
　図４に示すように、工程ＳＴ４においては、陰極１４の表面の略中央部を覆うように、接着層１５が形成される。
　接着層１５の形状は、平面視において略正方形状である。接着層１５の２辺の長さ（図４中の左右方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある有機層１３の２辺の長さよりも長く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さよりも短い。接着層１５の他の２辺の長さ（図４中の上下方向に延びる２辺の長さ）は、これらに平行な位置関係にある有機層１３の他の２辺の長さよりも長く、これらに平行な位置関係にある透明基板１１の２辺の長さよりも短い。
　図５に示すように、工程ＳＴ５においては、接着層１５の表面を覆うように、封止基板１６が形成される。封止基板１６の外形（平面視）は、接着層１５の表面の外形と略同一である。比較例における有機ＥＬ照明装置１０Ｚは、以上の工程ＳＴ１～工程ＳＴ５を経ることによって得られる。
　図５は、有機ＥＬ照明装置１０Ｚを示す平面図であり、図６は、有機ＥＬ照明装置１０Ｚの底面図である。図６においては、透明基板１１が、一点鎖線を用いて透過的に図示されている。図６においては、透明基板１１を通して、陽極１２および有機層１３等が透視されるように図示されている。
　図５および図６に示すように、陽極１２の一部と陰極１４の一部とは、電気的な接続のために、接着層１５および封止基板１６の各々の外縁から外側に向かって露出している。陽極１２、有機層１３、および陰極１４が互いに重なる部分に、発光部１８Ｚ（図６参照）が構成される。本比較例における発光部１８Ｚは、矩形状に形成される。
　陽極１２のうちの接着層１５および封止基板１６から露出している部分は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑを構成している。陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑと陽極１２とは、互いに同じ材料で構成される。陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑは、発光部１８Ｚの周縁部側に位置するとともに、発光部１８Ｚを挟んで相互に反対側に位置している。
　陰極１４のうちの接着層１５および封止基板１６から露出している部分は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑを構成している。陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑと陰極１４とは、互いに同じ材料で構成される。陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑは、発光部１８Ｚの周縁部側に位置するとともに、発光部１８Ｚを挟んで相互に反対側に位置している。
　以上のように構成される透明基板１１、陽極１２、有機層１３、陰極１４、接着層１５、および封止基板１６等は、図示しない枠体または筐体などによって保持され、天井または壁面などに固定される。有機ＥＬ照明装置１０Ｚとしては、外部の電気回路（図示せず）から出力された駆動電圧が陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑを通して供給されることによって、有機層１３が発光する。有機層１３において生成された光は、透明基板１１（発光部１８Ｚ）側から外部に取り出される。有機ＥＬ照明装置１０Ｚとしては、発光部１８Ｚを中心として発光する。
　冒頭に述べたとおり、一般的に、有機ＥＬ照明装置が所定の発光輝度で照明する上では、有機ＥＬ照明装置としてはなるべく大きさが小さく省スペース化を図ったものが望まれており、装置全体に占める発光部の面積としては、できるだけ大きいものが望まれている。
　有機ＥＬ照明装置１０Ｚにおいては、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑがそれぞれ長方形状（帯状）に形成され、有機ＥＬ照明装置１０Ｚの周縁に沿ってそれぞれ広い範囲で延在している。陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑは、輝度を上昇させるという意味での発光には、実質的には寄与しない部分である。
　陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑとしては、その表面の全体が給電に使用されない場合もある。このような場合、外部の電気回路と各接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１４Ｐ，１４Ｑとが接続されるために必要な部分としては、各接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１４Ｐ，１４Ｑの表面のうちの一部となり、他の部分は、給電にも使用されず、輝度を上昇させるという意味での発光にも使用されないこととなる。
　したがって、有機ＥＬ照明装置１０Ｚには、装置全体に占める発光部の面積を大きくするという観点では、さらなる改善の余地が存在している。
　［実施の形態］
　以下、本発明に基づいた各実施の形態について図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
　［実施の形態１］
　図７～図１２を参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ａについて説明する。有機ＥＬ照明装置１０Ａの製造方法については、図１４～図２５を参照して後述する。
　（有機ＥＬ照明装置１０Ａ）
　図７は、有機ＥＬ照明装置１０Ａを示す平面図である。図７は、上述の比較例における図５に対応している。図８は、有機ＥＬ照明装置１０Ａを示す底面図である。図８は、上述の比較例における図６に対応している。図８においては、透明基板１１が、一点鎖線を用いて透過的に図示されている。図８においては、透明基板１１を通して、陽極１２および有機層１３等が透視されるように図示されている。
　図９は、図７中のＩＸ－ＩＸ線に沿った矢視断面図である。図１０は、図７中のＸ－Ｘ線に沿った矢視断面図である。図１１は、図７中のＸＩ－ＸＩ線に沿った矢視断面図である。図１２は、図７中のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った矢視断面図である。
　図７～図１２に示すように、有機ＥＬ照明装置１０Ａは、有機ＥＬを含む発光手段である。有機ＥＬ照明装置１０Ａは、透明基板１１（カバー層）、陽極１２（第１電極層）、有機層１３、陰極１４（第２電極層）、接着層１５、および、封止基板１６を含む。本実施の形態においては、陽極が第１電極層として機能し、陰極が第２電極層として機能しているが、これらの極性は逆であってもよい。
　陽極１２、有機層１３、および陰極１４は、透明基板１１の上に順に積層される。接着層１５および封止基板１６は、陰極１４の上に形成されるとともに、陽極１２、有機層１３、および陰極１４を封止する。本実施の形態においては、接着層１５および封止基板１６が、封止部材に相当する。
　透明基板１１は、たとえば各種のガラス基板から構成される。透明基板１１を構成する部材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene　Terephthalate）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：Poly　Ether　Sulfone）、または、ポリカーボネート（ＰＣ：Poly　Carbonate）等からなるフィルム基板が用いられてもよい。
　陽極１２は、透明性を有する導電膜である。陽極１２を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１２が形成される。
　有機層１３は、数ｎｍ～数μｍの有機化合物または錯体等の有機材料からなる層であり、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１３は、単層の発光層から構成されていてもよく、陽極１２と接触する正孔輸送層、発光材料を含む発光層、および陰極と接触する電子輸送層などが積層されることによって複数の層として構成されていてもよい。有機層１３としては、フッ化リチウム層、無機金属塩の層、またはそれらを含有する層などを任意の位置に含んでいてもよい。
　陰極１４は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１４は、真空蒸着法等によって有機層１３を覆うように形成される。陰極１４を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。
　接着層１５は、次述する封止基板１６を陰極１４上に接着固定させつつ、陽極１２と陰極１４との間を電気的に絶縁するために設けられる。接着層１５としては、たとえばエポキシ系、アクリル系、若しくはアクリルウレタン系を主成分とし、紫外線で硬化する接着剤若しくは熱硬化性を有する接着剤を用いることができる。本実施の形態における接着層１５の外形形状（平面視）は、透明基板１１と略同一である。
　封止基板１６は、たとえばガラス製の基板であり、絶縁性を有する。封止基板１６としては、アルミ、銅、若しくはニッケルなどの金属材料、または、ステンレスなどの合金材料を素材とする金属箔から形成されていてもよい。封止基板１６は、有機層１３を水分等から保護するために形成される。上述のとおり、本実施の形態においては、接着層１５および封止基板１６が、封止部材に相当する。本実施の形態における封止基板１６の外形形状（平面視）は、透明基板１１と略同一である。
　封止基板１６としては、樹脂製の材料から基板状（薄板状）に形成された部材と、その部材の上に積層されたバリア層とから構成されていてもよい。この場合、樹脂製の材料からなる基板状の部材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、または、ポリカーボネート（ＰＣ）がその素材として用いられる。バリア層としては、ＳｉＯ２、またはＳＩＮＸなどの無機蒸着膜がその素材として用いられる。
　ここで、図７に示すように、封止基板１６の外縁の一部には、内側に向かって凹む複数の凹部３２Ｐ，３２Ｑ（図１０も参照），３２Ｒ，３２Ｓ（図１０も参照）、および、複数の凹部３４Ｐ，３４Ｑ（図１２も参照），３４Ｒ，３４Ｓ（図１２も参照）が形成される。
　同様に、接着層１５の外縁の一部には、封止基板１６に形成された凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ、および、凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓにそれぞれ対応するように、内側に向かって凹む複数の凹部２２Ｐ（図２２参照），２２Ｑ（図１０参照），２２Ｒ（図２２参照），２２Ｓ（図１０参照）、および、複数の凹部２４Ｐ（図２２参照），２４Ｑ（図１２参照），２４Ｒ（図２２参照），２４Ｓ（図１２参照）が形成される。
　図７、図１０、および図１２に示すように、陽極１２および陰極１４の一部は、電気的な接続のために、接着層１５および封止基板１６の各々から露出している。
　具体的には、図７および図１０に示すように、封止基板１６の凹部３２Ｓおよび接着層１５の凹部２２Ｓから陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｓを構成している。同様に、封止基板１６の凹部３２Ｑおよび接着層１５の凹部２２Ｑから陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｑを構成している。本実施の形態においては、陽極接続部１２Ｓおよびまたは陽極接続部１２Ｑが、第１電気接続部として機能することができる。
　図７に示すように、封止基板１６の凹部３２Ｒおよび接着層１５の凹部２２Ｒ（図２２参照）から陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｒ（図７参照）を構成している。同様に、封止基板１６の凹部３２Ｐおよび接着層１５の凹部２２Ｐ（図２２参照）から陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｐ（図７参照）を構成している。
　図７および図１２に示すように、封止基板１６の凹部３４Ｓおよび接着層１５の凹部２４Ｓから陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｓを構成している。同様に、封止基板１６の凹部３４Ｑおよび接着層１５の凹部２４Ｑから陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｑを構成している。本実施の形態においては、陰極接続部１４Ｓおよびまたは陰極接続部１４Ｑが、第２電気接続部として機能することができる。
　図７に示すように、封止基板１６の凹部３４Ｒおよび接着層１５の凹部２４Ｒ（図２２参照）から陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｒ（図７参照）を構成している。同様に、封止基板１６の凹部３４Ｐおよび接着層１５の凹部２４Ｐ（図２２参照）から陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｐ（図７参照）を構成している。
　図７および図８を参照して、有機ＥＬ照明装置１０Ａにおいては、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑおよび陽極接続部１２Ｒ，１２Ｓが、透明基板１１の対向する２辺（図７，図８中の上下方向に延びる２辺）上に点在するようにそれぞれ設けられている。陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑおよび陰極接続部１４Ｒ，１４Ｓも、透明基板１１の対向する他の２辺（図７，図８中の左右方向に延びる２辺）上に点在するようにそれぞれ設けられている。
　すなわち、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ａは、陽極１２および陰極１４が、接着層１５および封止基板１６に設けられた各凹部内から露出するという構造を有しており、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓが、透明基板１１の周縁において、給電に必要な最小限の面積を持って点在するように設けられる。
　本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ａおよび上述の比較例における有機ＥＬ照明装置１０Ｚ（図５，図６参照）の各々の外形形状が同一であるとした場合、各陽極接続部および各陰極接続部の占有面積は、有機ＥＬ照明装置１０Ａの方が有機ＥＬ照明装置１０Ｚに比べて小さく、有機ＥＬ照明装置１０Ａにおいては、発光部１８Ａの面積を拡大することが可能となっている。
　図１３は、有機ＥＬ照明装置１０Ａが電気回路３０と接続された状態を模式的に示す図である。図１３においても、図６および図８と同様に、透明基板１１が一点鎖線を用いて透過的に図示されている。図１３においても、透明基板１１を通して、陽極１２および有機層１３等が透視されるように図示されている。
　図１３に示すように、有機ＥＬ照明装置１０Ａとしては、たとえば図示するような面積を有する発光部１８Ａを備えることができる（発光部１８Ａを構成する陽極１２、有機層１３、および陰極１４などの詳細な構成については、図１４～図２５を参照して後述する）。発光部１８Ａは、図中に二点鎖線で囲まれる領域（図中に斜線で示される領域）である。図１３においては、参考として、上述の比較例における発光部１８Ｚ（図６参照）が点線で図示されている。
　有機ＥＬ照明装置１０Ａは、発光部１８Ｚを示す点線の外側の領域であって、且つ発光部１８Ａを示す二点鎖線の内側の領域の分だけ、有機ＥＬ照明装置１０Ｚよりも広い発光部を備えている。有機ＥＬ照明装置１０Ａは、有機ＥＬ照明装置１０Ｚに比べて、発光に寄与する領域の大きい発光部１８Ａを備え、より明るい照明を実現することができる。
　すなわち、有機ＥＬ照明装置１０Ａは、陽極１２および陰極１４が接着層１５および封止基板１６に設けられた各凹部内から露出するという構造を有しており、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓは、透明基板１１の周縁において給電に必要な最小限の面積を持って点在するように設けられる。その結果、有機ＥＬ照明装置１０Ａにおいては発光部１８Ａの面積をより一層拡大することが可能となっており、有機ＥＬ照明装置１０Ａは、有機ＥＬ照明装置１０Ｚに比べてスペースの利用効率を向上させることができ、所定の発光輝度で照明する上では省スペース化を図ることが可能となっている。
　また、有機ＥＬ照明装置１０Ａにおいては、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓの位置が有機層１３の中心に対して点対称となるように各々の凹部が形成されるとともに、陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓの位置も点対称となるように各々の凹部が形成される。有機層１３に対しての給電が点対称となることによって、輝度ムラ（発光ムラ）の発生が抑制されている。
　（有機ＥＬ照明装置１０Ａの製造方法）
　図１４～図２５を参照して、有機ＥＬ照明装置１０Ａ（図７および図８参照）の製造方法について説明する。当該製造方法は、工程ＳＴ１０～工程ＳＴ１５を備える。以下、工程ＳＴ１０～工程ＳＴ１５について順に説明する。
　図１４および図１５に示すように、工程ＳＴ１０においては、透明基板１１が準備される。透明基板１１は、たとえば各種のガラス基板から構成される。透明基板１１を構成する部材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene　Terephthalate）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ：Poly　Ether　Sulfone）、または、ポリカーボネート（ＰＣ：Poly　Carbonate）等からなるフィルム基板が用いられてもよい。本実施の形態における透明基板１１の形状は、平面視において略正方形状である。
　図１６および図１７に示すように、工程ＳＴ１１においては、透明基板１１の表面の略中央に、陽極１２（第１電極層）が積層される。上述のとおり、陽極１２を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１２が形成される。
　本実施の形態における陽極１２は、全体として略矩形状に形成されるとともに、外縁の一部には凹部１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈ（第３凹部）が内側に向かって凹むように形成される。凹部１２Ｅ，１２Ｆが形成された陽極１２の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１２は、たとえば０．１ｍｍである。凹部１２Ｇ，１２Ｈが形成された陽極１２の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１２も、たとえば０．１ｍｍである。
　陽極１２としては、透明基板１１上において可能な限り面積が大きくなるように、上述の比較例の場合（図１参照）に比べて外側に向かって部分的に膨出するように形成される。凹部１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈが形成されている理由は、後の工程において陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓを形成するためであり、これらの凹部を形成することで、陰極接続部は透明基板１１上に形成されることとなる。これにより、陰極接続部に電気的接続を行なう際に、陰極と陽極とが互いに短絡（ショート）することを確実に防止することができる。なお、陰極と陽極との絶縁状態がこれらの間の有機層により確保できる場合には、凹部１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈは必ずしも形成しなくてもよい。
　図１８および図１９に示すように、工程ＳＴ１２においては、陽極１２の表面の略中央に有機層１３が形成される。上述のとおり、有機層１３は、数ｎｍ～数μｍの有機化合物または錯体等の有機材料からなる層であり、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１３は、単層の発光層から構成されていてもよく、陽極１２と接触する正孔輸送層、発光材料を含む発光層、および陰極と接触する電子輸送層などが積層されることによって複数の層として構成されていてもよい。有機層１３としては、フッ化リチウム層、無機金属塩の層、またはそれらを含有する層などを任意の位置に含んでいてもよい。
　本実施の形態における有機層１３は、全体として略正方形状に形成されるとともに、外縁の一部には凹部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈ（第４凹部）および凹部１３Ｋ，１３Ｌ，１３Ｍ，１３Ｎが内側に向かって凹むように形成される。
　凹部１３Ｅ，１３Ｆが形成された有機層１３の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１３は、たとえば０．１～数ｍｍである。凹部１３Ｇ，１３Ｈが形成された有機層１３の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１３も、たとえば０．１～数ｍｍである。凹部１３Ｋ，１３Ｌが形成された有機層１３の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１３も、たとえば０．１～数ｍｍである。凹部１３Ｍ，１３Ｎが形成された有機層１３の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１３も、たとえば０．１～数ｍｍである。
　有機層１３としても、陽極１２と同様に、可能な限り面積が大きくなるように、上述の比較例の場合（図２参照）に比べて外側に向かって部分的に膨出するように形成される。凹部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈが形成されている理由は、後の工程において陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓを形成するためであり、これらの凹部を形成することで、陰極接続部は透明基板１１上に形成されることになる。これにより、陰極接続部に電気的接続を行なう際に、陰極と陽極とが互いに短絡（ショート）することを確実に防止することができる。凹部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈは、陰極と陽極とが互いに短絡（ショート）しないように陽極の外縁（凹部１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈを含む）から外側に向かって陽極の外縁を覆い隠すように形成されている。なお、上述のとおり、陰極接続部に電気的接続を行なう際にも陰極と陽極との絶縁状態がこれらの間の有機層により確保できる場合には、凹部１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈは必ずしも形成しなくてもよい。凹部１３Ｋ，１３Ｌ，１３Ｍ，１３Ｎが形成されている理由は、後の工程において陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓを形成する（露出させる）ためである。
　図２０および図２１に示すように、工程ＳＴ１３においては、有機層１３の表面の略中央に陰極１４（第２電極層）が形成される。陰極１４は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１４は、真空蒸着法等によって有機層１３を覆うように形成される。本実施の形態においては、陽極が第１電極層として機能し、陰極が第２電極層として機能しているが、これらの極性は逆であってもよい。
　本実施の形態における陰極１４は、全体として略矩形状に形成されるとともに、外縁の一部には凹部１４Ｋ，１４Ｌ，１４Ｍ，１４Ｎが内側に向かって凹むように形成される。凹部１４Ｋ，１４Ｌが形成された陰極１４の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１４は、たとえば数ｍｍである。凹部１４Ｍ，１４Ｎが形成された陰極１４の辺と、透明基板１１の外縁との間の間隔Ｃ１４も、たとえば数ｍｍである。
　陰極１４としても、陽極１２および有機層１３と同様に、可能な限り面積が大きくなるように、上述の比較例の場合（図３参照）に比べて外側に向かって部分的に膨出するように形成される。凹部１４Ｋ，１４Ｌ，１４Ｍ，１４Ｎが形成されている理由は、後の工程において陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓを形成するためであり、陰極１４と陽極１２とが互いに短絡（ショート）しないように有機層１３の外縁（凹部１３Ｋ，１３Ｌ，１３Ｍ，１３Ｎ：図１８参照）からさらに内側に向かって後退するように形成されている。
　図２２および図２３に示すように、工程ＳＴ１４においては、陰極１４を覆うように接着層１５が形成される。上述のとおり、接着層１５としては、たとえばエポキシ系、アクリル系、若しくはアクリルウレタン系を主成分とし、紫外線で硬化する接着剤若しくは熱硬化性を有する接着剤を用いることができる。
　本実施の形態における接着層１５は、透明基板１１の外形と略同一の大きさを有している。接着層１５は、全体として略正方形状に形成されるとともに、外縁の一部には凹部２２Ｐ，２２Ｑ，２２Ｒ，２２Ｓおよび凹部２４Ｐ，２４Ｑ，２４Ｒ，２４Ｓが内側に向かって凹むように（外縁の一部が切り欠かれるように）形成される。
　凹部２２Ｐ，２２Ｑ，２２Ｒ，２２Ｓからは、陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓをそれぞれ構成している。凹部２４Ｐ，２４Ｑ，２４Ｒ，２４Ｓからは、陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓをそれぞれ構成している。
　図２４および図２５に示すように、工程ＳＴ１５においては、封止基板１６が接着層１５上に載置される。封止基板１６は、接着層１５によって陰極１４上に固定される。
　封止基板１６は、接着層１５と略同一の形状を有し、全体として略正方形状に形成される。封止基板１６の外縁の一部には凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ（第１凹部）および凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓ（第２凹部）が内側に向かって凹むように（外縁の一部が切り欠かれるように）形成される。
　上述のとおり、封止基板１６としては、樹脂製の材料から基板状（薄板状）に形成された部材と、その部材の上に積層されたバリア層とから構成されていてもよい。封止部材が樹脂製の材料を含んで構成される場合、凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓおよび凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓは容易に加工形成されることが可能となる。
　封止基板１６の凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓの位置および形状は、接着層１５の凹部２２Ｐ，２２Ｑ，２２Ｒ，２２Ｓの位置および形状にそれぞれ対応している。封止基板１６の凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓの位置および形状は、接着層１５の凹部２４Ｐ，２４Ｑ，２４Ｒ，２４Ｓの位置および形状にそれぞれ対応している。
　凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓからは、陽極１２の一部が露出しているとともに、その露出している陽極１２の一部は、陽極１２に給電するための陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓをそれぞれ構成している。凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓからは、陰極１４の一部が露出しているとともに、その露出している陰極１４の一部は、陰極１４に給電するための陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓをそれぞれ構成している。以上のようにして、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ａが得られる。
　上述のとおり、有機ＥＬ照明装置１０Ａは、陽極１２および陰極１４が接着層１５および封止基板１６に設けられた各凹部内から露出するという構造を有しており、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓおよび陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓは、透明基板１１の周縁において給電に必要な最小限の面積を持って点在するように設けられる。その結果、有機ＥＬ照明装置１０Ａにおいては発光部１８Ａの面積をより一層拡大することが可能となっており、有機ＥＬ照明装置１０Ａは、有機ＥＬ照明装置１０Ｚに比べてスペースの利用効率を向上させることができ、所定の発光輝度で照明する上では省スペース化を図ることが可能となっている。
　［実施の形態２］
　上述の実施の形態１における有機ＥＬ照明装置１０Ａは、陽極１２への給電手段としては、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓの計４つを備えている。陽極１２は、上述のとおりＩＴＯなどから形成されるために、抵抗が高い。一方、陰極１４は、上述のとおりＡＬなどから形成されるために、抵抗が低い。したがって、より広い発光部を形成するために、陰極接続部の数を減らして、陰極接続部よりも陽極接続部の数の方が多くなるようにしてもよい。
　図２６を参照して、この場合、透明基板１１上の陽極１２としては、凹部１２Ｅ，１２Ｆの２つを有するものが形成される。図２６に示す工程ＳＴ２１は、上述の実施の形態１における工程ＳＴ１１（図１６参照）に対応している。
　図２７を参照して、陽極１２上の有機層１３としては、凹部１３Ｅ，１３Ｆおよび凹部１３Ｋ，１３Ｌ，１３Ｍ，１３Ｎの計６つを有するものが形成される。図２７に示す工程ＳＴ２２は、上述の実施の形態１における工程ＳＴ１２（図１８参照）に対応している。
　図２８を参照して、以上のようにして得られた有機ＥＬ照明装置１０Ｂは、陰極接続部１４Ｒ，１４Ｐの２つを有し、その数は、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓの４つよりも少ない。
　図１３および図２８を対比して、有機ＥＬ照明装置１０Ｂにおける発光部１８Ｂは、有機ＥＬ照明装置１０Ｂが有機ＥＬ照明装置１０Ａにおける陰極接続部１４Ｓ，１４Ｑ（図１３参照）を有していない分だけ、発光部１８Ａよりも広い面積を有する。有機ＥＬ照明装置１０Ｂにおいては発光部１８Ｂの面積をより一層拡大することが可能となっており、有機ＥＬ照明装置１０Ｂは、有機ＥＬ照明装置１０Ａ、１０Ｚに比べてスペースの利用効率を向上させることができ、所定の発光輝度で照明する上では省スペース化を図ることが可能となっている。
　［実施の形態３］
　上述の実施の形態１，２における有機ＥＬ照明装置１０Ａ，１０Ｂの封止基板１６および接着層１５は、平面視において略長方形状に形成された凹部を備える。
　図２９に示す有機ＥＬ照明装置１０Ｃのように、接着層１５および封止基板１６に設けられる各凹部としては、平面視において略三角形状に形成されていてもよい。三角形状の凹部については、加工が容易となる。図２９においては、封止基板１６に設けられた凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ，３２Ｔ，３２Ｕおよび凹部３４Ｐ，３４Ｒが図示されている。
　有機ＥＬ照明装置１０Ｃにおいても、発光部の面積をより一層拡大することが可能となっており、有機ＥＬ照明装置１０Ｃは、有機ＥＬ照明装置１０Ｚに比べてスペースの利用効率を向上させることができ、所定の発光輝度で照明する上では省スペース化を図ることが可能となっている。
　［実施の形態４］
　図３０は、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ｄを示す平面図である。図３１は、有機ＥＬ照明装置１０Ｄを示す底面図である。
　図３０および図３１に示すように、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１０Ｄは、平面視における全体形状が略長方形状に形成される。有機ＥＬ照明装置１０Ｄにおいては、対向する長辺に沿って、凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓ，３４Ｔの５つ、および、凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ，３２Ｔの５つがそれぞれ形成される。
　凹部３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓ，３４Ｔにおいては、陰極１４の一部がそれぞれ露出しており、陰極接続部１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓ，１４Ｔがそれぞれ構成されている。凹部３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ，３２Ｔにおいては、陽極１２の一部がそれぞれ露出しており、陽極接続部１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔがそれぞれ構成されている。
　図３１に示すように、有機ＥＬ照明装置１０Ｄの発光部１８Ｄとしても、外側に向かって部分的に膨出するように、可能な限り外側に向かって広がるように形成される。有機ＥＬ照明装置１０Ｄにおいても、各陽極接続部および各陰極接続部は、対向する２辺上に点在するようにそれぞれ設けられている。
　図３２および図３３に示すように、有機ＥＬ照明装置１０Ｄとしては、各々の長辺同士が隣接するように複数が接続された状態で使用されることができる。隣り合う有機ＥＬ照明装置１０Ｄ同士は、銀ペーストまたはワイヤボンディング等により、直列に接続されている。
　複数の有機ＥＬ照明装置１０Ｄのように、平面状に並べられて大型化された場合であっても、有機ＥＬ照明装置１０Ｄの各々において上述の各実施の形態と同様に発光部の面積をより一層拡大することが図られており、スペースの利用効率を向上させることができ、所定の発光輝度で照明する上では省スペース化を図ることが可能となっている。
　以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｚ　有機ＥＬ照明装置、１１　透明基板、１２　陽極、１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈ，１３Ｋ，１３Ｌ，１３Ｍ，１３Ｎ，１４Ｋ，１４Ｌ，１４Ｍ，１４Ｎ，２２Ｐ，２２Ｑ，２２Ｒ，２２Ｓ，２４Ｐ，２４Ｑ，２４Ｒ，２４Ｓ，３２Ｐ，３２Ｑ，３２Ｒ，３２Ｓ，３２Ｔ，３２Ｕ，３４Ｐ，３４Ｑ，３４Ｒ，３４Ｓ，３４Ｔ　凹部、１２Ｐ，１２Ｑ，１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ　陽極接続部、１３　有機層、１４　陰極、１４Ｐ，１４Ｑ，１４Ｒ，１４Ｓ，１４Ｔ　陰極接続部、１５　接着層、１６　封止基板、１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｄ，１８Ｚ　発光部、３０　電気回路、Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４　間隔、ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３，ＳＴ４，ＳＴ５，ＳＴ１０，ＳＴ１１，ＳＴ１２，ＳＴ１３，ＳＴ１４，ＳＴ１５，ＳＴ２１，ＳＴ２２　工程。

Claims (6)

  1. 　透明基板と、
    　前記透明基板の上に順に積層された第１電極層、有機層、および第２電極層と、
    　前記第２電極層の上に形成され、前記第１電極層、前記有機層、および前記第２電極層を封止する封止部材と、を備え、
    　前記封止部材の外縁の一部には、内側に向かって凹む複数の凹部が形成され、
    　前記第１電極層の一部は、一の前記凹部内において露出しているとともに、その露出している前記第１電極層の一部は、前記第１電極層に給電するための第１電気接続部を構成しており、
    　前記第２電極層の一部は、他の前記凹部内において露出しているとともに、その露出している前記第２電極層の一部は、前記第２電極層に給電するための第２電気接続部を構成している、
    有機ＥＬ照明装置。
  2. 　前記封止部材は、樹脂製の材料を含む、
    請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  3. 　複数の前記凹部は、前記第２電気接続部の数よりも前記第１電気接続部の数の方が多くなるように形成される、
    請求項１または２に記載の有機ＥＬ照明装置。
  4. 　複数の前記凹部は、前記第１電気接続部の位置が前記有機層の中心に対して点対称となるように形成される、
    請求項３に記載の有機ＥＬ照明装置。
  5. 　透明基板を準備する工程と、
    　前記透明基板の上に第１電極層を形成する工程と、
    　前記第１電極層の上に有機層を形成する工程と、
    　前記有機層の上に第２電極層を形成する工程と、
    　前記第２電極層の上に封止部材を設けて前記有機層を封止する工程と、を備え、
    　前記第１電極層、前記有機層および前記第２電極層は、全体として略矩形状に形成され、
    　前記有機層および前記第２電極層の各々は、前記第１電極層の一部を露出できるように、その外縁の一部に内側に向かって凹む凹部を有するように形成され、
    　前記封止部材の外縁の一部には、前記有機層の前記凹部および前記第２電極層の前記凹部に対応する位置に、前記第１電極層の一部が露出するように、その内側に向かって凹む第１凹部が形成され、
    　前記封止部材の外縁の一部であって前記第１凹部とは別の箇所には、前記第２電極層の一部が露出するように、その内側に向かって凹む第２凹部が形成される、
    有機ＥＬ照明装置の製造方法。
  6. 　前記第１電極層は、前記封止部材の前記第２凹部と対応する位置に、その外縁から内側に向かって凹む第３凹部を有するように形成され、
    　前記有機層は、前記封止部材の前記第２凹部に対応する位置に、その外縁から内側に向かって凹む第４凹部を有するように形成される、
    請求項５に記載の有機ＥＬ照明装置の製造方法。
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