WO2012127089A1

WO2012127089A1 - Procedimiento de sobremoldeo

Info

Publication number: WO2012127089A1
Application number: PCT/ES2012/070176
Authority: WO
Inventors: Domingo Anta Villar; Jorge GÓMEZ PASCUAL
Original assignee: Aludec, S.A.
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-09-27
Also published as: ES2388507A1; DE112012001294T5; DE112012001294T8; US20120235323A1; MX2013010625A; ES2388507B1

Abstract

Procedimiento de sobremoldeo que comprende los pasos de: a) proporcionar un inserto que incluye al menos un orificio pasante; b) posicionar dicho inserto en una matriz que tiene al menos un canal de alimentación que conduce al extremo de dicho orificio, como para crear un espacio cerrado excepto por dicho orificio; c) introducir por dicho canal de alimentación una masa fluida endurecible hasta formar en dicho canal de alimentación un rebosamiento; d) dejar endurecer dicha masa fluida endurecible, con dicho rebosamiento, hasta ser una masa endurecida, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio; y e) retirar de dicha matriz el conjunto de inserto y masa endurecida, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio.

Description

PROCEDIMIENTO DE SOBREMOLDEO

DESCRIPCIÓN

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento de sobremoldeo.

Más concretamente, la presente invención se refiere a un procedimiento de sobremoldeo alrededor de insertos permanentes, para producir elementos que en posición de uso incluyen al menos dos zonas visibles de características superficiales (color, tono, brillo, tacto, etc.) distintas que forman conjuntamente un frente sustancialmente continuo, es decir, que dichas zonas visibles están yuxtapuestas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Es conocido producir elementos que en posición de uso incluyen al menos dos zonas visibles de características superficiales distintas que forman conjuntamente un frente sustancialmente continuo.

Una actividad concreta muy frecuente de este tipo es la producción de emblemas que en posición de uso incluyen un frente sustancialmente continuo compuesto por dos zonas visibles de colores distintos, por ejemplo una primera zona visible de un color, que representa una forma que dota de carácter distintivo al emblema, y una segunda zona visible de un color distinto, que rodea dicha primera zona visible para resaltarla. En este ejemplo, dicha primera zona visible puede tener una forma tal que genere una multitud de áreas cerradas, de manera que dicha segunda zona visible no será continua sino que estará dividida en tantas áreas como áreas cerradas forme dicha primera zona visible. A la hora de industrializar tales emblemas, una opción ampliamente utilizada es la aplicación de las artes gráficas para imprimir tinta o pintura de un color por serigrafia o por tampografia sobre un sustrato de otro color, como para crear dicha primera (o segunda) zona visible con dicha tinta o pintura y crear dicha segunda (o primera) zona visible con la parte visible del sustrato que queda libre de tinta o pintura.

Sin embargo, cuando se trata de emblemas destinados a estar sustancialmente a la intemperie o expuestos en gran medida a los fenómenos meteorológicos, tales como por ejemplo los emblemas de los vehículos automóviles, la aplicación de las artes gráficas puede producir emblemas que no garantizan los requisitos de durabilidad exigibles. Es conocido que las tintas y pinturas presentan problemas de adherencia que provocan ampollamientos o desprendimientos en la vida útil del emblema y/o problemas de resistencia a la luz que provocan decoloración o degradación y/o problemas de resistencia al gravillonaje . Si además el sustrato está compuesto sustancialmente de metal, por ejemplo aluminio, los problemas mencionados anteriormente se combinan con problemas de corrosión del metal (fundamentalmente corrosión filiforme) .

En cualquier caso, dicha solución de artes gráficas es utilizada ampliamente, como ya se ha dicho, dadas las dificultades de producir por otros medios emblemas de este tipo. Por ejemplo, mediante sobremoldeo, se puede moldear una primera pieza que presenta una región en relieve que forma una primera zona visible y después se puede moldear (por separado para su posterior aplicación a dicha primera pieza o directamente sobre dicha primera pieza) una segunda pieza que presenta vacíos en correspondencia con dicho relieve. En este caso, sin embargo, se presentan problemas no solo de durabilidad, provocados por limitaciones de la unión por adherencia de ambas piezas entre si, sino también de producción, provocados por la necesidad de aplicar dicha segunda pieza en posibles recovecos creados por dicha primera pieza, sobre todo cuando dicha primera zona visible crea áreas cerradas pequeñas que deben ser rellenadas para completar dicha segunda zona visible, en cuyo caso dicha segunda pieza estará formada realmente por diversas partes separadas que se deben adherir individualmente a dicha primera pieza.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es pues proporcionar un procedimiento de sobremoldeo alrededor de insertos permanentes, para producir elementos que en posición de uso incluyen al menos dos zonas visibles de características superficiales distintas que forman conjuntamente un frente sustancialmente continuo, que sea sencillo y económico de implantar, incluso si al menos una de dichas zonas está formada en realidad por partes separadas, siendo el procedimiento aún así susceptible de producir elementos de alta durabilidad.

En el contexto de la presente memoria descriptiva, el término "inserto permanente" identifica una pieza que se usa en un procedimiento de sobremoldeo, que se inserta en una matriz de sobremoldeo para crear la forma deseada conjuntamente con dicha matriz pero que es independiente de dicha matriz, y que tras el procedimiento de sobremoldeo no se retira de la pieza acabada, formando pues parte integrante de dicha pieza acabada. Más particularmente, el objeto de la invención es un procedimiento de sobremoldeo alrededor de insertos permanentes, para producir elementos que en posición de uso incluyen una primera zona visible y al menos una segunda zona visible, formando conjuntamente dichas zonas visibles un frente sustancialmente continuo, que comprende los pasos de:

a) proporcionar un inserto que incluye:

a.l) una primera región superficial, definida por un relieve, que se corresponde con dicha primera zona visible, una segunda región superficial, contigua a dicha primera región superficial y que se solapa esencialmente a dicha segunda zona visible, y una tercera región superficial ,

a.2) al menos un orificio pasante que va desde dicha segunda región superficial hasta dicha tercera región superficial;

b) posicionar dicho inserto en una matriz que tiene al menos un canal de alimentación que conduce al extremo de dicho orificio en dicha tercera región superficial, de tal manera que dicha matriz hace cierre alrededor de dicha primera región superficial y entre dicha segunda región superficial y dicha matriz se crea un espacio cerrado excepto por dicho orificio,

c) introducir por dicho canal de alimentación al menos una masa fluida endurecible de tal manera que dicha masa fluida endurecible llena dicho espacio y rebosa hasta formar en dicho canal de alimentación un rebosamiento cuyo área es mayor que el área de dicho orificio;

d) dejar endurecer dicha masa fluida endurecible, con dicho rebosamiento, hasta ser una masa endurecida, de manera que dicho rebosamiento endurecido ancla mecánicamente dicha masa endurecida a dicho inserto, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio; y

e) retirar de dicha matriz el conjunto de inserto y masa endurecida, que constituye dicho elemento, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio .

Preferiblemente, la introducción de dicha masa fluida endurecible se realiza mediante inyección. También preferiblemente, dicho canal de alimentación discurre, al menos parcialmente, contiguo a dicho inserto, o incluso está formado al menos parcialmente por dicho inserto.

Si el inserto incluye más de un orificio pasante entre dicha segunda región superficial y dicha tercera región superficial, por cada uno de ellos se puede introducir una masa fluida endurecible diferente, por lo que en el elemento se producirán el mismo número de segundas zonas visibles que de masas fluidas endurecibles diferentes. En este caso, es preferible dejar endurecer al menos parcialmente una masa fluida endurecible introducida antes de introducir otra masa fluida endurecible .

Igualmente, si el inserto incluye más de un orificio pasante entre dicha segunda región superficial y dicha tercera región superficial, la introducción de dicha masa fluida endurecible se puede llevar a cabo de tal manera que dicho rebosamiento sea continuo entre al menos dos orificios.

Como ya se ha apuntado anteriormente, dicha primera zona visible puede crear áreas cerradas destinadas a formar parte de dicha segunda zona visible, en cuyo caso se proporcionará al menos un orificio pasante entre dicha segunda región superficial y dicha tercera región superficial en correspondencia con cada área cerrada creada .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una realización de la invención, dada solamente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: la figura 1 muestra una primera vista en perspectiva de un elemento fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la presente invención,

la figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva del elemento de la figura 1,

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un inserto que tiene una configuración apropiada para uso en el procedimiento de acuerdo con la presente invención para producir el elemento de las figuras 1 y 2,

la figura 4 muestra una segunda vista en perspectiva del inserto de la figura 3,

la figura 5 muestra una vista en perspectiva del elemento de las figuras 1 y 2 posicionado dentro de una matriz que tiene una configuración apropiada para uso en el procedimiento de acuerdo con la presente invención para producir el elemento de las figuras 1 y 2, y

la figura 6 muestra una vista en corte transversal del elemento de la figura 1, según la línea A-B de la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Haciendo referencia inicialmente a las figuras 1, 2 y 6, se muestra un ejemplo de elemento 100 fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la presente invención .

Dicho elemento 100 incluye dos zonas de características superficiales diferentes que serán visibles en posición de uso. Concretamente una primera zona visible 2 con una superficie lisa y una segunda zona visible 4 con una superficie rugosa. Dicho elemento 100 incluye asimismo una tercera zona 6, que en este ejemplo presenta extensiones 32 de unión a unos medios de soporte y quedará oculta en posición de uso. Aunque es preferible que dicha tercera zona quede oculta en posición de uso, el procedimiento de la invención no está limitado a ello.

También se muestran unos rebosamientos 24 de masa endurecida 28 y unos orificios 22 atravesados por dicha masa endurecida 28.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 4, se muestra un inserto 10 que tiene una configuración apropiada para uso en el procedimiento de acuerdo con la presente invención para producir dicho elemento 100.

Dicho inserto 10 comprende un relieve 12 que tiene una cima plana que constituye una primera región superficial 14 de dicho inserto 10, que a su vez constituirá dicha primera zona visible 2 de dicho elemento 100 una vez producido el mismo. Dicho inserto 10 comprende también una segunda región superficial 16 destinada a recibir una masa fluida endurecible 20 cuyo frente, tras la transformación de dicha masa fluida endurecible 20 en dicha masa endurecida 28, constituirá dicha segunda zona visible 4 de dicho elemento 100. Finalmente, dicho inserto 10 comprende una pluralidad de orificios pasantes 22, que lo atraviesan desde dicha segunda región superficial 16 hasta una tercera región superficial 18, que constituirá dicha tercera zona oculta 6 de dicho elemento 100.

Finalmente, la figura 5, en combinación con las figuras 1, 2 y 6, muestra una vista en perspectiva del elemento 100 posicionado dentro de una matriz 26 que tiene una configuración apropiada para uso en el procedimiento de acuerdo con la presente invención para producir dicho elemento 100. Dicha matriz 26 hace cierre alrededor de dicha primera región superficial 14, es decir, se aplica a un inserto 10 adecuado, como para crear, entre dicha segunda región superficial 16 y dicha matriz 26, un espacio cerrado herméticamente excepto por dichos orificios pasantes 22, prolongados por unos respectivos canales 30 de alimentación, destinado a ser llenado con dicha masa fluida endurecible 20 para crear dicha segunda zona visible 4 tras la transformación de dicha masa fluida endurecible 20 en una masa endurecida 28. Dicha matriz 26 comprende una cara interna con al menos una parte rugosa 26 en correspondencia con dicho espacio, con el fin de obtener una superficie rugosa en dicha segunda zona visible 4, como se mencionó anteriormente .

En este ejemplo, dicha primera región superficial 14 de dicho inserto 10, que a su vez constituye dicha primera zona visible 2 de dicho elemento 100, coincide con la cima plana de dicho relieve 12. Sin embargo, dicha primera región superficial 14, y de este modo dicha primera zona visible 2, podría comprender la cima plana de dicho relieve 12 y además parte de la falda de dicho relieve 12. En tal caso, dicha primera zona visible 2 de dicho elemento 100 y dicha segunda zona visible 4 de dicho elemento 100 formarían conjuntamente un frente sustancialmente continuo, pero con un desnivel. Un procedimiento de ejemplo de acuerdo con la presente invención para producir el elemento 100 mediante el uso de dicho inserto 10, dicha matriz 26 y dicha masa fluida endurecible 20 se explicará seguidamente haciendo referencia a las figuras.

Una vez se tiene dicho inserto 10, éste se posiciona en dicha matriz 26 de tal manera que dicha matriz 26 hace cierre alrededor de dicha primera región superficial 14.

Seguidamente se inyecta por el extremo accesible de dichos orificios pasantes 22, es decir el extremo que se abre en dicha tercera región superficial 18, un volumen de dicha masa fluida endurecible 20 mayor que el volumen del espacio creado entre dicha segunda región superficial 16 y dicha matriz 26, de tal manera que se forman unos rebosamientos 24 en los canales 30 de alimentación de la matriz 26, cuyo área es mayor que el área de dichos orificios pasantes 22.

Se deja entonces endurecer dicha masa fluida endurecible 20, con dichos rebosamientos 24, en una masa endurecida 28, de manera que dichos rebosamientos endurecidos 24 anclan mecánicamente dicha masa endurecida 28 a dicho inserto 10, dando lugar al elemento 100 formado por el conjunto solidarizado de inserto 10 y masa endurecida 28.

Finalmente, se retira de dicha matriz 26 dicho elemento 100.

Naturalmente, manteniéndose el principio de la invención, las realizaciones y los detalles de construcción pueden variar ampliamente con respecto a los descritos e ilustrados en el presente documento puramente a modo de ejemplo no limitativo, sin salir por ello del alcance de protección de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, a modo ilustrativo y no limitativo, se pueden considerar las siguientes opciones.

Estaría dentro del alcance de la invención un elemento que tuviese dichas zonas visibles primera y segunda y también tuviese al menos una zona adicional visible en posición de uso.

Igualmente, en el presente documento dicha primera zona visible es lisa y dicha segunda zona visible es rugosa, pero alternativa o adicionalmente a una diferencia superficial estructural, la diferencia superficial puede ser visual, por ejemplo el color, el brillo, el tono, la fluorescencia... o una combinación de ellas, sin salir del alcance de la invención. En este caso, el inserto y la masa fluida endurecible pueden incorporar intrínsecamente la característica en cuestión. Por ejemplo, la masa fluida endurecible puede ser un termoplástico en estado fluido, coloreado con un color diferente al del inserto. Para ciertas aplicaciones, es recomendable que la masa fluida endurecible tenga una alta solidez a la radiación solar, como tienen por ejemplo un ASA o un PMMA, y en ocasiones es preferible el PMMA por proporcionar, al ser inyectado contra una cavidad pulida como puede ser la cara interna de la matriz, un acabado con mucho más brillo y profundidad visual .

Por otro lado, el ejemplo descrito en detalle en el presente documento incluye la introducción de dicha masa fluida endurecible 20 mediante sobremoldeo por inyección, pero estaría dentro del alcance de la invención cualquier otra alternativa aplicable, por ejemplo sobremoldeo por gravedad, centrífugo, etc. Dentro del alcance de la invención también cae la posibilidad de fabricar dicho inserto 10 mediante cualquier procedimiento. Por ejemplo, dicho inserto 10 puede ser una pieza fabricada por inyección de un termoplástico cromable (ABS, ABS-PC o poliamida) y opcionalmente metalizada mediante un procedimiento galvánico, o puede ser una pieza fabricada por inyección de un termoplást ico distinto a los citados anteriormente y opcionalmente metalizada mediante pulverización catódica (también conocido por su término inglés "sputtering" ) o mediante recubrimiento por deposición física de vapor (también conocido como recubrimiento por PVD por las siglas del término inglés "Physical Vapor Deposition") .

Asimismo, dicho inserto 10 puede estar formado por una pluralidad de piezas yuxtapuestas (y opcionalmente solidarizas) entre sí. En este caso, si dicha pluralidad de piezas yuxtapuestas no están solidarizadas entre sí, el experto en la técnica puede fijar y fijará adecuadamente los parámetros del procedimiento de acuerdo con la invención para que el anclaje mecánico resultante del mismo consiga igualmente la estabilidad estructural deseada del inserto permanente.

Se puede prever, por último, que los rebosamientos mencionados anteriormente tengan una forma final tal como para unir o participar en la unión del elemento a dichos medios de soporte.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Procedimiento de sobremoldeo alrededor de un inserto permanente (10), para producir un elemento (100) que en posición de uso incluye una primera zona visible (2) y al menos una segunda zona visible (4), formando conjuntamente dichas zonas visibles (2, 4) un frente sustancialmente continuo, caracterizado porque comprende los pasos de:

a) proporcionar un inserto (10) que incluye:

a.l) una primera región superficial (14), definida por un relieve (12), que se corresponde con dicha primera zona visible (2), una segunda región superficial (16), contigua a dicha primera región superficial (14) y que se solapa esencialmente a dicha segunda zona visible (4), y una tercera región superficial (18),

a.2) al menos un orificio pasante (22) que va desde dicha segunda región superficial (16) hasta dicha tercera región superficial (18);

b) posicionar dicho inserto (10) en una matriz (26) que tiene al menos un canal (30) de alimentación que conduce al extremo de dicho orificio (22) en dicha tercera región superficial (18), de tal manera que dicha matriz (26) hace cierre alrededor de dicha primera región superficial (14) y entre dicha segunda región superficial (16) y dicha matriz (26) se crea un espacio cerrado excepto por dicho orificio (22),

c) introducir por dicho canal (30) de alimentación al menos una masa fluida endurecible (20) de tal manera que dicha masa fluida endurecible (20) llena dicho espacio y rebosa hasta formar en dicho canal (30) de alimentación un rebosamiento (24) cuyo área es mayor que el área de dicho orificio (22); d) dejar endurecer dicha masa fluida endurecible (20), con dicho rebosamiento (24), hasta ser una masa endurecida (28), de manera que dicho rebosamiento (24) endurecido ancla mecánicamente dicha masa endurecida (28) a dicho inserto (10), sin tratar dicho rebosamiento (24) endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio (22); y

e) retirar de dicha matriz (26) el conjunto de inserto (10) y masa endurecida (28), que constituye dicho elemento (100), sin tratar dicho rebosamiento (24) endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio (22) .

2. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque en el paso c) dicha masa fluida endurecible (20) se introduce por inyección por dicho canal (30) de alimentación.

3. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque en el paso b) dicho inserto (10) se posiciona en una matriz (26) en la que dicho canal (30) de alimentación discurre, al menos parcialmente, contiguo a dicho inserto (10) y/o en la que dicho canal (30) de alimentación está formado, al menos parcialmente, por dicho inserto (10) .

4.- Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque, incluyendo dicho inserto (10) una pluralidad de orificios pasantes (22) entre dicha segunda región superficial (16) y dicha tercera región superficial (18), en el paso c) se introducen al menos dos masas fluidas endurecibles (20) diferentes entre si, introduciéndose cada masa fluida endurecible diferente por un orificio (22) diferente.

4.- Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichas masas fluidas endurecibles (20) diferentes entre si se introducen secuencialmente .

5.- Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichas masas fluidas endurecibles (20) diferentes entre si se introducen secuencialmente y cada una de dichas masas fluidas endurecibles (20) diferentes se deja endurecer antes de inyectar la siguiente de dichas masas fluidas endurecibles (20) diferentes.

6.- Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque, incluyendo dicho inserto (10) una pluralidad de orificios pasantes (22) entre dicha segunda región superficial (16) y dicha tercera región superficial (18), en el paso c) dicha masa fluida endurecible (20) se introduce por dicho canal (30) de alimentación de tal manera que dicha masa fluida endurecible (20) llena dicho espacio y rebosa hasta formar en dicho canal (30) de alimentación un rebosamiento (24) cuyo área es mayor que el área de dicho orificio (22), extendiéndose de manera continua dicho rebosamiento (24) entre al menos dos orificios (22) .

7.- Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque, incluyendo dicha primera zona visible (2) áreas cerradas que forman parte de dicha segunda zona visible (4), en el paso a) se proporciona un inserto (10) que incluye al menos un orificio pasante (22) entre dicha segunda región superficial (16) y dicha tercera región superficial (18) en correspondencia con cada una de dichas áreas cerradas.

8. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque en el paso a) se proporciona un inserto (10) que está formado por una pluralidad de piezas yuxtapuestas entre si.

9. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque en el paso a) se proporciona un inserto (10) que está formado por una pluralidad de piezas yuxtapuestas y solidarizadas entre si.

10. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque en el paso a.l) dicha primera región superficial (14) está definida por dicho relieve (12), que se corresponde con dicha primera zona visible (2), de manera que dicha primera zona visible (2) de dicho elemento (100) coincide con la cima plana de dicho relieve (12), de manera que dicha primera zona visible (2) de dicho elemento (100) y dicha segunda zona visible (4) de dicho elemento (100) forman conjuntamente un frente sustancialmente continuo, pero con un desnivel.

11. - Procedimiento de sobremoldeo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque en el paso a.l) dicha primera región superficial (14) está definida por dicho relieve (12), que se corresponde con dicha primera zona visible (2), de manera que dicha primera zona visible (2) de dicho elemento (100) coincide con la cima plana de dicho relieve (12) y parte de la falda de dicho relieve (12), de manera que dicha primera zona visible (2) de dicho elemento (100) y dicha segunda zona visible (4) de dicho elemento (100) forman conjuntamente un frente sustancialmente continuo, con un desnivel.