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WO2012111572A1 - コネクタ及び該コネクタの組立用治具 - Google Patents

コネクタ及び該コネクタの組立用治具 Download PDF

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WO2012111572A1
WO2012111572A1 PCT/JP2012/053171 JP2012053171W WO2012111572A1 WO 2012111572 A1 WO2012111572 A1 WO 2012111572A1 JP 2012053171 W JP2012053171 W JP 2012053171W WO 2012111572 A1 WO2012111572 A1 WO 2012111572A1
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female terminal
connector
housing
fitting
connector housing
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PCT/JP2012/053171
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French (fr)
Inventor
智彦 清水
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
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Priority to DE112012000903T priority patent/DE112012000903T5/de
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
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    • Y10T29/53209—Terminal or connector

Definitions

  • the present invention relates to a joint connector device in which a plurality of female terminal fittings are connected to each other by joint terminals.
  • FIG. 8 shows a conventional example of a joint connector.
  • the joint connector 100 is disclosed in the following Patent Document 1, and includes a joint terminal (bus bar) 110, a plurality of female terminal fittings 120, a first connector housing 130, and a second connector housing 140. It is equipped with.
  • the joint terminal 110 is a press-formed product of a metal plate, and includes a plurality of tab pieces 111 for fitting and connecting the female terminal fitting 120, and a connecting portion 112 that electrically connects the tab pieces 111.
  • the female terminal fitting 120 is a press-molded product of a metal plate, and a rectangular tube-shaped box part 121 into which the tab piece 111 is fitted, and an electric wire crimping that crimps the electric wire 150 extending from the rear end of the box part 121.
  • the first connector housing 130 is a resin injection-molded product and includes a housing one end 131 and a cylindrical hood 132 extending from the housing one end 131.
  • the housing one end 131 accommodates and holds the joint terminal 110 with the tab piece 111 facing the other end 130a (right end in FIG. 8) of the housing.
  • the housing one end 131 holds the joint terminal 110 by insert molding, for example.
  • the hood portion 132 is a cylindrical portion into which the second connector housing 140 is fitted.
  • the hood portion 132 is provided with a lock hole portion 134 for fixing the fitted second connector housing 140.
  • the second connector housing 140 accommodates and holds the female terminal fitting 120 and is fitted and connected to the first connector housing 130.
  • the second connector housing 140 includes a plurality of female terminal accommodating holes 141 that accommodate the female terminal fittings 120, a lance 142 that prevents the female terminal fittings 120 inserted into the female terminal accommodating holes 141, and a first connector housing 140. And a lock protrusion 143 that locks the coupled state with the connector housing 130.
  • the lance 142 is provided with a terminal locking protrusion 142b protruding toward the female terminal accommodation hole 141 on the free end side of the elastic piece 142a extending along the female terminal accommodation hole 141.
  • the lance 142 has the terminal locking projection 142b caused by interference between the box portion 121 of the female terminal fitting 120 and the terminal locking projection 142b.
  • the elastic piece 142a is bent and deformed so as to retreat to the outside of the female terminal accommodating hole 141, and the insertion of the female terminal fitting 120 is allowed.
  • the terminal locking projection 142b When the female terminal fitting 120 is inserted to the specified position, the terminal locking projection 142b is engaged with the engagement recess 123 of the female terminal fitting 120 by the elastic restoring force of the terminal locking projection 142b, so that the female type The terminal fitting 120 is prevented from coming off.
  • the lock protrusion 143 engages with the lock hole 134 of the first connector housing 130 so that the connector housings Lock the combined state.
  • a half-fitting detection protrusion 135 is provided at one end 131 of the first connector housing 130.
  • This half-fitting detection projection 135 is a projection that is inserted into the retreat space 145 of the lance 142 when the first connector housing 130 and the second connector housing 140 are fitted together.
  • the female terminal fitting 120 is in a semi-fitted state in which the female terminal fitting 120 is not completely fitted into the female terminal receiving hole 141, the lance 142 is deflected and displaced toward the retracting space 145.
  • the half-fitting detection protrusion 135 interferes with the tip of the lance 142 that is displaced to the retreat space 145, and the mutual fitting of the housings is hindered. Thereby, it is detected that the female terminal fitting 120 is in a half-fitted state.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and realize a low insertion force of the terminal, reduce the number of parts, facilitate the assembly work of the terminal, and detect the half-insertion of the terminal. It is an object of the present invention to provide a joint connector capable of facilitating and increasing the terminal holding force, and an assembly jig used when inserting a terminal into the housing of the joint connector.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution. (1) a plurality of female terminal fittings; A joint terminal comprising a plurality of tab pieces for fitting and connecting the female terminal metal fittings, and a connecting portion that conductively connects these tab pieces; One end of the housing that accommodates and holds the joint terminal with the tab piece facing the other end of the housing, and the female terminal fitting and the tab piece are fitted by inserting the female terminal fitting to a specified position.
  • the other end of the housing in which the female terminal accommodation holes to be in a state are arranged in a line along the left-right direction orthogonal to the front-rear direction, and the female terminal inserted at the specified position in the female terminal accommodation hole
  • a resin connector housing having a lance for retaining the metal fitting, and The lance is provided for each terminal receiving hole, and all the lances are integrally connected by a connecting member extending in the left-right direction,
  • a joint connector wherein the connecting member is provided with an operating portion for integrally bending all the lances in a direction avoiding the retaining of the female terminal fitting by operating the connecting member.
  • the operation section is provided at both left and right ends of the connecting member, and the operation sections at the left and right ends protrude outward from the left and right ends of the main body of the connector housing. Joint connector.
  • the insertion housing has an insertion recess for inserting the connector housing, and when the connector housing is inserted into the insertion recess at the peripheral edge of the insertion recess, it interferes with the operation portions at both the left and right ends of the connecting member.
  • the connector assembly jig is provided with an engaging portion that operates the connecting member to bend all the lances in a direction that prevents the female terminal fitting from being detached.
  • all the lances provided for each terminal accommodating hole are integrally connected by the connecting member extending in the left-right direction, and the connecting member is connected to the connecting member. Since there is an operating part that bends all the lances by operating the, all the lances can be bent all at once by operating this operating part.
  • the mold terminal fitting can be inserted into the terminal accommodating chamber of the connector housing. Also, if the operating part is released with all the female terminal fittings inserted, all the lances will return from bending and engage with the respective female terminal fittings. it can. Even when the female terminal fittings are removed from the connector housing, all the female terminal fittings can be removed by bending all the lances at the same time.
  • the female terminal fitting can be inserted in a state where the lance is bent in advance, the insertion force of the female terminal fitting can be reduced. Further, since the lance itself is integrally connected, a holding tool for bending all the lances at the same time is not required, and the number of parts can be reduced. Further, since all the lances are integrally connected, the rigidity of the lance can be increased, and thereby the holding force of the female terminal fitting can be increased. Moreover, even when any one terminal is in the mid-insertion state, the lance corresponding to the female terminal fitting in the mid-insertion state does not return to the fixed position, so that all the lances and connecting members are returned to the initial position. Since it does not return, it can be easily understood that there is a female terminal fitting in a half-inserted state.
  • the female terminal fitting when the female terminal fitting is inserted into each terminal accommodating chamber in a state where the joint member is previously accommodated in the connector housing, the female terminal fitting is jointed. Since it can be made to fit in a member, even when the lance is in a bent state, the terminal can be temporarily locked.
  • the connector having the configuration (2) since the operating portions are provided at both the left and right ends of the connecting member, all the lances can be flexed in a balanced manner, and the insertion of the female terminal fitting can be realized smoothly. be able to.
  • the present invention it is possible to reduce the insertion force of the female terminal fitting, reduce the number of parts, facilitate the assembly work of the female terminal fitting, and detect the half insertion of the female terminal fitting. Can be facilitated and the holding force of the female terminal fitting can be increased.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a joint connector as a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the connector housing of the joint connector shown in FIG. 1 upside down.
  • 3 is a cross-sectional view taken along arrow III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of terminals used in the joint connector shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the joint connector shown in FIG. 1 is about to be attached to the assembly jig.
  • 6 is a perspective view showing a state in which all the lances are bent by mounting the joint connector shown in FIG. 1 on an assembly jig, and an enlarged view of a main part thereof.
  • FIG. 7 (a) to 7 (c) are explanatory views of the assembly procedure of the joint connector shown in FIG. 1, and FIG. 7 (a) is a side view showing a state in which the joint connector is started to be mounted on the assembly jig.
  • FIG. 7B is a side view showing a state in which all the lances are bent by attaching the joint connector to the assembly jig
  • FIG. 7C is an assembly jig after all terminals are inserted. It is a sectional side view which shows the state which returned the lance from the bending and was made to engage with a terminal by removing a connector housing from.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional joint connector in an exploded state.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a configuration of a conventional connector.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the joint connector of the embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing the connector housing of the joint connector upside down
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along arrow III-III in FIG. 2
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which the joint connector is to be mounted on the assembly jig
  • FIG. 6 is a view in which the joint connector is mounted on the assembly jig.
  • FIG. 7A to FIG. 7C are explanatory views of the assembly procedure of the joint connector
  • FIG. FIG. 7B is a side view showing a state in which the joint connector starts to be attached to the assembly jig
  • FIG. 7B shows a state in which all the lances are bent by attaching the joint connector to the assembly jig.
  • Side view, FIG. 7 (c) by removing the connector housing from the assembly jig after the insertion of all the terminal is a side sectional view showing a state in which to return the engaged and the terminal from the deflection lance.
  • the joint connector 1 includes a joint terminal 10, a female terminal fitting 20, and a resin connector housing 30.
  • the joint terminal 10 is a press-molded product of a metal plate, and includes a plurality of tab pieces 11 for fitting and connecting the female terminal fitting 20 and a connecting portion 12 that electrically connects these tab pieces 11.
  • the female terminal fitting 20 is a press-molded product of a metal plate and extends from a rectangular tube-shaped box portion 21 into which the tab piece 11 is fitted and a rear end of the box portion 21 as shown in FIGS. 1 and 4.
  • An electric wire caulking portion 22 for taking out and crimping an electric wire and an insertion guide protrusion 24 are provided.
  • the electric wire crimping portion 22 includes a conductor crimping piece 22a for crimping the conductor of the electric wire and a covering crimping piece 22b for fixing the electric wire by crimping the electric wire covering portion.
  • the insertion guide protrusion 24 is a tongue-like piece extending in the insertion direction into the female terminal receiving hole 34 of the connector housing 30 described later at a position near the rear end of the box portion 21.
  • the insertion guide protrusion 24 is formed in a tongue shape by extending a part of the side wall of the box portion 21 and bending it. In this embodiment, when the female terminal fitting 20 is inserted to the proper position, the lance 36 is engaged with the insertion guide protrusion 24 to prevent the female terminal fitting 20 from coming off. Has been.
  • the connector housing 30 is a resin injection-molded product, and includes a housing main body portion 38, a housing one end portion 31, a housing other end portion 32 that is an end opposite to the housing one end portion 31, and a terminal locking plate 39. And.
  • the housing one end 31 accommodates and holds the joint terminal 10 with the tab piece 11 facing the housing other end 32 side.
  • a plurality of female terminal receiving holes 34 are arranged in a line in a plane along the left-right direction orthogonal to the front-rear direction.
  • the plurality of female terminal receiving holes 34 are holes that bring the female terminal fitting 20 and the tab piece 11 into a fitted state by inserting the female terminal fitting 20 to a specified position.
  • the specified position is a position at which the tab piece 11 and the box portion 21 obtain a contact length necessary and sufficient for electrical connection.
  • the housing body is provided with a flexible lance 36 that prevents the female terminal fitting 20 inserted into the terminal receiving hole 34 from the rear side from coming off.
  • the lance 36 includes a terminal locking projection 36b.
  • the terminal locking protrusion 36b protrudes toward the female terminal accommodating hole 34, and as shown in FIG. 7C, the terminal locking protrusion 36b engages with the insertion guide protrusion 24 inserted at the specified position, thereby The terminal fitting 20 is secured.
  • the terminal locking plate 39 is a wall-like body whose base end side 40 is coupled to the housing main body portion 38 and whose free end side is free to be bent, and an opening 38 a formed on the vertical plate surface of the housing main body portion 38.
  • the housing body 38 is formed of synthetic resin so as to be embedded.
  • the terminal locking plate 39 is configured such that all the lances 36 provided for each of the terminal receiving holes 34 are integrally connected by a connecting member 17 extending in the left-right direction. At both ends, there is provided an operating portion 18 that bends all the lances 36 by operating the connecting member 17.
  • the left and right operation portions 18 protrude outward from the left and right ends of the housing main body 38 and are accommodated in a recess 19 formed on the side wall of the housing main body 38 when the lance 36 is not bent.
  • the assembly jig 50 is used when the female terminal fitting 20 is inserted into each terminal accommodating chamber 34 of the connector housing 30, and has a rectangular top view open for insertion of the connector housing 30.
  • the connector housing 30 is inserted into the insertion recess 51 with the back side facing up at the peripheral edge (upper edge) of the insertion recess 51, the left and right ends of the connecting member 17 are operated.
  • An engaging portion 52 is provided that interferes with the portion 18 to operate the connecting member 17 to bend all the lances 36.
  • the engaging part 52 is provided as a concave part into which the operation part 18 is fitted from above.
  • the holding device 70 shown in FIGS. 7A and 7B is used.
  • the holding device 70 is used when the connector housing 30 is inserted into the assembly jig 50, and is used for holding and fixing the connector housing 30.
  • the joint terminal 10 made of a bus bar is attached to the front portion of the connector housing 30.
  • the connector housing 30 is inserted into the insertion recess 51 of the assembly jig 50 with the back side facing up.
  • the operating portions 18 provided at both ends of the connecting member 17 of the terminal locking plate 39 hit the engaging portion 52 at the peripheral edge of the insertion recess 51 of the assembling jig 50 and are pushed by the engaging portion 52.
  • the terminal locking plate 39 is lifted upward as indicated by an arrow Y in FIG.
  • all the lances 36 provided for each terminal accommodating chamber 34 are provided integrally with the terminal locking plate 39, all the lances 36 avoid the retaining of the female terminal fitting 20.
  • all of the female terminal fittings 20 can be inserted into the terminal accommodating holes 34 of the connector housing 30 by bending all at once in the direction of retreating from the female terminal accommodating holes 34.
  • the connector housing 30 is lifted from the assembly jig 50 and taken out.
  • the interference between the operation portion 18 of the terminal locking plate 39 and the engaging portion 52 of the assembly jig 50 is eliminated, so that the terminal locking plate 39 returns to the initial position. All the lances 36 are restored from the bending, and engage with the female terminal fittings 20 to prevent the female terminal fittings 20 from coming off.
  • the female terminal fitting 20 can be inserted with the lance 36 bent in advance, the insertion force of the female terminal fitting 20 can be reduced. Further, since the lance 36 itself is integrally connected, there is no need for a holder for bending all the lances 36 at the same time as in the conventional example, and the number of parts can be reduced. Moreover, since all the lances 36 are integrally connected, the rigidity of the lances 36 can be increased, and thereby the holding force of the female terminal fitting 20 can be increased.
  • the lances 36 corresponding to the female terminal fittings 20 in the mid-insertion state do not return to the fixed positions, so that all the lances 36 And since it will be in the state where the connection member 14 does not return to an initial position, it turns out easily that there exists the female terminal metal fitting 20 of a half insertion state.
  • the female terminal fitting 20 is inserted into each terminal accommodating chamber 34 in a state where the joint terminal 10 is accommodated in the connector housing 30 in advance. Since the joint terminal 10 can be fitted, the female terminal fitting 20 can be temporarily locked even when the lance 36 is in a bent state (disengaged state).
  • the present invention is applied to the joint connector that interconnects the female terminal fittings 20 by the joint member 40
  • the present invention can also be applied to other connectors.
  • the present invention it is possible to reduce the insertion force of the female terminal fitting, reduce the number of parts, facilitate the assembly work of the female terminal fitting, and detect the half insertion of the female terminal fitting. Can be facilitated and the holding force of the female terminal fitting can be increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　複数の端子収容室が左右方向に沿った面内に一列に配列されたコネクタハウジング（３０）と、端子収容室にそれぞれ後方から挿入される複数の雌型端子金具と、各端子収容室ごとに設けられ、該各端子収容室に後方から挿入されてくる雌型端子金具を抜け止めする可撓性のランスと、を備え、各端子収容室ごとに設けられたすべてのランスが、左右方向に延在する連結部材（１７）によって一体に連結されており、連結部材に、該連結部材を操作することですべてのランスを一体に撓ませる操作部（１８）が設けられている。

Description

コネクタ及び該コネクタの組立用治具
　本発明は、複数の雌型端子金具相互をジョイント端子により導通接続するジョイントコネクタ装置に関する。
　図８は、ジョイントコネクタの従来例を示したものである。
　このジョイントコネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたもので、ジョイント端子（バスバー）１１０と、複数本の雌型端子金具１２０と、第１のコネクタハウジング１３０と、第２のコネクタハウジング１４０と、を備えている。
　ジョイント端子１１０は、金属板のプレス成形品で、雌型端子金具１２０を嵌合接続する複数本のタブ片１１１と、これらのタブ片１１１を導通接続した連結部１１２と、を備える。
　雌型端子金具１２０は、金属板のプレス成形品で、タブ片１１１が嵌合する角筒状の箱部１２１と、該箱部１２１の後端から延出して電線１５０を圧着する電線加締め部１２２と、抜け止め用の係合凹部１２３と、を備える。
　第１のコネクタハウジング１３０は、樹脂の射出成型品で、ハウジング一端部１３１と、該ハウジング一端部１３１から延出した筒状のフード部１３２と、を備える。
　ハウジング一端部１３１は、タブ片１１１をハウジングの他端１３０ａ（図８では、右端）側に向けて、ジョイント端子１１０を収容保持する。このハウジング一端部１３１は、例えば、インサート成形により、ジョイント端子１１０を保持する。
　フード部１３２は、第２のコネクタハウジング１４０を嵌合させる筒状部である。このフード部１３２には、嵌合した第２のコネクタハウジング１４０を固定するためのロック穴部１３４が設けられている。
　第２のコネクタハウジング１４０は、雌型端子金具１２０を収容保持して、第１のコネクタハウジング１３０に嵌合接続される。
　第２のコネクタハウジング１４０は、雌型端子金具１２０を収容する複数の雌端子収容孔１４１と、雌端子収容孔１４１内に挿入された雌型端子金具１２０を抜け止めするランス１４２と、第１のコネクタハウジング１３０との結合状態をロックするロック突起１４３と、を備える。
　ランス１４２は、雌端子収容孔１４１に沿って延出する弾性片１４２ａの自由端側に、雌端子収容孔１４１に向かって突出する端子係止突起１４２ｂを備えている。このランス１４２は、雌端子収容孔１４１に雌型端子金具１２０が挿入されている途中では、雌型端子金具１２０の箱部１２１と端子係止突起１４２ｂとの干渉により、端子係止突起１４２ｂが雌端子収容孔１４１の外側に退避するように、弾性片１４２ａが撓み変形して雌型端子金具１２０の挿入を許容する。そして、雌型端子金具１２０が規定位置まで挿入されると、端子係止突起１４２ｂの弾性復元力で端子係止突起１４２ｂが雌型端子金具１２０の係合凹部１２３に係合して、雌型端子金具１２０を抜け止めする。
　ロック突起１４３は、第１のコネクタハウジング１３０と第２のコネクタハウジング１４０とが正常に嵌合完了したときに、第１のコネクタハウジング１３０のロック穴部１３４に係合して、コネクタハウジング相互の結合状態をロックする。
　以上のジョイントコネクタ１００では、第２のコネクタハウジング１４０に装着されている雌型端子金具１２０が規定位置に到達していない半嵌合（不完全挿入）状態のときに、それを検知する半嵌合検知手段として、第１のコネクタハウジング１３０のハウジング一端部１３１に、半嵌合検知突起１３５を備えている。
　この半嵌合検知突起１３５は、第１のコネクタハウジング１３０と第２のコネクタハウジング１４０とを嵌合させたとき、ランス１４２の退避用空間１４５に挿入される突起である。雌型端子金具１２０が雌端子収容孔１４１に対して完全に嵌合されていない半嵌合状態のときには、ランス１４２は退避用空間１４５側に撓み変位している。このため、ハウジング相互を嵌合させた際に、半嵌合検知突起１３５が退避用空間１４５に変位しているランス１４２の先端に干渉して、ハウジング相互の嵌合が阻害される。これにより、雌型端子金具１２０が半嵌合状態であることが検知される。
　ところで、雌型端子金具１２０が多数ある場合、雌型端子金具１２０でランス１４２を撓ませながら雌型端子金具１２０を端子収容孔１４１に挿入する作業は、ランス１４２を撓ませるだけの挿入力をそれぞれに加えながら行う必要があるので、負担が大きい。
　そこで、図９に示すように、保持具２０１をコネクタハウジング２０２に装着することで、保持具２０１によって複数のランス２０３を同時に撓ませ、その状態で全部の雌型端子金具２０５を端子収容孔２０４に挿入して、挿入後に保持具２０１を外すことで、全部のランス２０３を撓みから復帰させて、各ランス２０３により雌型端子金具２０５を係止するようにしたコネクタ２００が提案されている（特許文献２参照）。
日本国特開平８－２５０１８５号公報 日本国特開平９－３５８００号公報
　ところが、上述した保持具２０１をコネクタハウジング２０２に装着することで全部のランス２０３を撓ませるコネクタ２００の場合、保持具２０１が必須部品であるから部品点数が増えるという問題があった。また、保持具２０１を全ランス２０３に係合させる必要があるので、保持具２０１の装着に神経を使う必要があった。また、保持具２０１を外した後で、コネクタハウジング２０２内部のランス２０３が撓みから復帰して個別に雌型端子金具２０５に係合するので、半挿入状態の雌型端子金具２０５がある場合であっても、気づきにくいという問題があった。また、雌型端子金具２０５の固定力（保持力）は、個別のランス２０３の強度によって決まるので、雌型端子金具２０５の保持力を高める上で限界があった。
　そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、端子の低挿入力化を実現すると共に、部品点数の削減と、端子の組付作業の容易化と、端子の半挿入検知の容易化と、端子保持力のアップを図ることのできるジョイントコネクタ、及び、該ジョイントコネクタのハウジングに端子を挿入するときに使用する組立用治具を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　複数本の雌型端子金具と、
　前記雌型端子金具を嵌合接続する複数本のタブ片とこれらのタブ片を導通接続した連結部とを備えたジョイント端子と、
　前記タブ片をハウジングの他端側に向けて前記ジョイント端子を収容保持するハウジング一端部と、前記雌型端子金具を規定位置まで挿入することで前記雌型端子金具と前記タブ片とを嵌合状態にする雌端子収容孔が前後方向と直交する左右方向に沿った面内に一列に配列されたハウジング他端部と、前記雌端子収容孔内の前記規定位置に挿入された前記雌型端子金具を抜け止めするランスと、を有する樹脂製のコネクタハウジングと、を備え、
　前記ランスが前記各端子収容孔ごとに設けられ、これらすべての前記ランスが、左右方向に延在する連結部材によって一体に連結されており、
　前記連結部材に、該連結部材を操作することですべての前記ランスを前記雌型端子金具の抜け止めを回避する方向に一体に撓ませる操作部が設けられているジョイントコネクタ。
　（２）　前記操作部が前記連結部材の左右両端に設けられ、且つ、それら左右両端の操作部が、前記コネクタハウジングの本体部の左右両端から外方に突出している上記（１）に記載のジョイントコネクタ。
　（３）　上記（２）に記載のコネクタハウジングに対して前記雌型端子金具を組み付ける際に用いる組立用治具であって、
　前記コネクタハウジングを挿入するための挿入凹所を有すると共に、前記挿入凹所の周縁部に、該挿入凹所に前記コネクタハウジングを挿入したとき、前記連結部材の左右両端の操作部と干渉することで該連結部材を操作してすべての前記ランスを前記雌型端子金具の抜け止めを回避する方向に撓ませる係合部が設けられていることを特徴とするコネクタの組立用治具。
　上記（１）の構成のジョイントコネクタによれば、各端子収容孔ごとに設けられたすべてのランスが、左右方向に延在する連結部材によって一体に連結されており、連結部材に、該連結部材を操作することですべてのランスを一体に撓ませる操作部が設けられているので、この操作部を操作することにより、すべてのランスを一斉に撓ませることができ、その状態で、全部の雌型端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入することができる。また、全部の雌型端子金具を挿入した状態で操作部を放すと、すべてのランスが撓みから復帰してそれぞれ雌型端子金具と係合するので、各雌型端子金具を抜け止めすることができる。また、雌型端子金具をコネクタハウジングから外す場合にも、すべてのランスを一斉に撓ませることで、全部の雌型端子金具を抜くことができる。
　このように、ランスを予め撓ませた状態で雌型端子金具を挿入することができるので、雌型端子金具の低挿入力化を図ることができる。また、ランス自体が一体に連結されているので、すべてのランスを一斉に撓ませるための保持具が必要でなく、部品点数を削減することができる。また、すべてのランスを一体に連結しているので、ランスの剛性アップを図ることができ、それにより雌型端子金具の保持力アップを図ることができる。また、どれか１つの端子が中途挿入状態にあるときでも、その中途挿入状態の雌型端子金具に対応するランスが定位置まで撓みから復帰しないことによって、すべてのランス及び連結部材が初期位置に戻らない状態となるので、そのことによって半挿入状態の雌型端子金具があることが容易にわかる。
　また、上記（１）の構成のコネクタによれば、予めジョイント部材をコネクタハウジングに収容してある状態で、各端子収容室にそれぞれ雌型端子金具を挿入した際に、雌型端子金具をジョイント部材に嵌合させることができるので、ランスが撓み状態にある場合にも端子を仮係止することができる。
　上記（２）の構成のコネクタによれば、連結部材の左右両端に操作部を設けたので、バランスよくすべてのランスを撓ませることができ、雌型端子金具の挿入容易化をスムーズに実現することができる。
　上記（３）の構成の組立用治具によれば、コネクタハウジングを組立用治具の挿入凹所に挿入するだけで、すべてのランスを雌型端子金具の抜け止めを回避する方向に撓ませることができ、すべての雌型端子金具の挿脱が可能になる。
　本発明によれば、雌型端子金具の低挿入力化を実現することができると共に、部品点数の削減と、雌型端子金具の組付作業の容易化と、雌型端子金具の半挿入検知の容易化と、雌型端子金具保持力のアップを図ることができる。
図１は、本発明の実施形態のコネクタとしてのジョイントコネクタの分解斜視図である。 図２は、図１に示したジョイントコネクタのコネクタハウジングを裏返して示す斜視図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。 図４は、図１に示したジョイントコネクタにおいて使用する端子の構成を示す斜視図である。 図５は、図１に示したジョイントコネクタを組立用治具に装着しようとしている状態を示す斜視図である。 図６は、図１に示したジョイントコネクタを組立用治具に装着することによって、すべてのランスを撓ませた状態を示す斜視図及びその要部拡大図である。 図７（ａ）～図７（ｃ）は、図１に示したジョイントコネクタの組立手順の説明図で、図７（ａ）はジョイントコネクタを組立用治具に装着し始めた状態を示す側面図、図７（ｂ）はジョイントコネクタを組立用治具に装着することによって、すべてのランスを撓ませた状態を示す側面図、図７（ｃ）は全部の端子の挿入後に組立用治具からコネクタハウジングを抜くことによって、ランスを撓みから復帰させて端子と係合させた状態を示す側断面図である。 図８は、従来のジョイントコネクタの分解状態の縦断面図である。 図９は、従来のコネクタの構成を示す側断面図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は実施形態のジョイントコネクタの分解斜視図、図２は同ジョイントコネクタのコネクタハウジングを裏返して示す斜視図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図、図４は同ジョイントコネクタにおいて使用する雌型端子金具の構成を示す斜視図、図５は同ジョイントコネクタを組立用治具に装着しようとしている状態を示す斜視図、図６は同ジョイントコネクタを組立用治具に装着することによって、すべてのランスを撓ませた状態を示す斜視図及びその要部拡大図、図７（ａ）～図７（ｃ）は同ジョイントコネクタの組立手順の説明図で、図７（ａ）はジョイントコネクタを組立用治具に装着し始めた状態を示す側面図、図７（ｂ）はジョイントコネクタを組立用治具に装着することによって、すべてのランスを撓ませた状態を示す側面図、図７（ｃ）は全部の端子の挿入後に組立用治具からコネクタハウジングを抜くことによって、ランスを撓みから復帰させて端子と係合させた状態を示す側断面図である。
　この一実施形態のジョイントコネクタ１は、図１に示すように、ジョイント端子１０と、雌型端子金具２０と、樹脂製のコネクタハウジング３０と、を備える。
　ジョイント端子１０は、金属板のプレス成形品で、雌型端子金具２０を嵌合接続する複数本のタブ片１１とこれらのタブ片１１を導通接続した連結部１２と、を備える。
　雌型端子金具２０は、金属板のプレス成形品で、図１及び図４に示すように、タブ片１１が嵌合する角筒状の箱部２１と、該箱部２１の後端から延出して電線を圧着する電線加締め部２２と、挿入案内用突片２４と、を備える。
　電線加締め部２２は、電線の導体を圧着する導体加締め片２２ａと、電線の被覆部に加締め付けることで電線を固定する被覆加締め片２２ｂとを備える。
　挿入案内用突片２４は、箱部２１の後端寄りの位置において、後述するコネクタハウジング３０の雌端子収容孔３４への挿入方向に沿って延在する舌状片である。この挿入案内用突片２４は、箱部２１の側壁の一部を延長して折り曲げ成形することで、舌状に形成されている。本実施形態では、雌型端子金具２０が正規の位置まで挿入された際に、前記挿入案内用突片２４にランス３６が係合することで、雌型端子金具２０を抜け止めするように構成されている。
　コネクタハウジング３０は、樹脂の射出成型品で、ハウジング本体部３８と、ハウジング一端部３１と、該ハウジング一端部３１とは逆側の端部であるハウジング他端部３２と、端子係止板３９と、を備えている。
　ハウジング一端部３１は、図７（ｃ）に示すように、タブ片１１をハウジング他端部３２側に向けて、ジョイント端子１０を収容保持する。
　ハウジング他端部３２には、図３に示すように、複数の雌端子収容孔３４が前後方向と直交する左右方向に沿った面内に一列に配列されている。これらの複数の雌端子収容孔３４は、雌型端子金具２０を規定位置まで挿入することで雌型端子金具２０とタブ片１１とを嵌合状態にする孔である。ここに、規定位置とは、タブ片１１と箱部２１とが、電気的な接続に必要十分な接触長を得る位置である。
　ハウジング本体は、端子収容孔３４に後方から挿入されてくる雌型端子金具２０を抜け止めする可撓性のランス３６を備えている。ランス３６は、図３に示すように、端子係止突起３６ｂを備えている。
　端子係止突起３６ｂは、雌端子収容孔３４に向かって突出していて、図７（ｃ）に示すように、規定位置に挿入された挿入案内用突片２４に係合することで、雌型端子金具２０を抜け止めする。
　端子係止板３９は、基端側４０がハウジング本体部３８に結合され、自由端側が撓み自在とされた壁状体であり、ハウジング本体部３８の上下方向の板面に形成された開口３８ａを埋めるように、ハウジング本体部３８と一体に合成樹脂にて成形されている。この端子係止板３９は、前述の各端子収容孔３４ごとに設けられたすべてのランス３６を、左右方向に延在する連結部材１７によって一体に連結したものとして構成され、連結部材１７の左右両端に、連結部材１７を操作することで、すべてのランス３６を一体に撓ませる操作部１８を備えている。これら左右両端の操作部１８は、ハウジング本体部３８の左右両端から外方に突出しており、ランス３６の撓みのない初期時には、ハウジング本体部３８の側壁に形成した凹部１９に納まっている。
　このジョイントコネクタを組み立てる場合には、図５～図７（ｃ）に示す組立用治具５０を用いるのがよい。組立用治具５０は、コネクタハウジング３０の各端子収容室３４に対して雌型端子金具２０を挿入する際に用いるものであって、コネクタハウジング３０を挿入するための平面視長方形状の上面開放の挿入凹所５１を有すると共に、挿入凹所５１の周縁部（上端縁）に、該挿入凹所５１に、裏側を上にしてコネクタハウジング３０を挿入したとき、連結部材１７の左右両端の操作部１８と干渉することで、連結部材１７を操作して、すべてのランス３６を撓ませる係合部５２が設けられている。係合部５２は、上方から操作部１８の嵌まる凹部として設けられている。また、挿入凹所５１を構成する側壁のうち、後面側の側壁は、コネクタハウジング１０への雌型端子金具２０の挿入が可能なように、必要な大きさだけ切り欠かれている。
　また、本実施形態に係るジョイントコネクタを組み立てる場合には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す保持装置７０を用いている。保持装置７０は、コネクタハウジング３０を組立用治具５０に対して挿入する際に用いるものであって、コネクタハウジング３０を保持して固定するために用いられる。
　このジョイントコネクタを組み立てる際には、まず、バスバーよりなるジョイント端子１０をコネクタハウジング３０の前部に装着する。次に、図５及び図６に示すように、コネクタハウジング３０を裏側を上に向けた姿勢で組立用治具５０の挿入凹所５１に挿入する。挿入すると、端子係止板３９の連結部材１７の両端に設けた操作部１８が、組立用治具５０の挿入凹所５１の周縁部の係合部５２に当たり、係合部５２に押されて端子係止板３９が図７（ｂ）中の矢印Ｙで示すように上に持ち上がる。この際、各端子収容室３４ごとに設けられたすべてのランス３６が、端子係止板３９に一体に設けられているので、すべてのランス３６が雌型端子金具２０の抜け止めを回避する方向に、即ち雌端子収容孔３４から退避する方向に一斉に撓み、それにより、全部の雌型端子金具２０をコネクタハウジング３０の端子収容孔３４に挿入することができるようになる。
　そこで、全部の雌型端子金具２０を挿入したら、コネクタハウジング３０を組立用治具５０から持ち上げて取り出す。コネクタハウジング３０を組立用治具５０から取り出すと、端子係止板３９の操作部１８と組立用治具５０の係合部５２との干渉がなくなるので、端子係止板３９は初期位置に戻り、すべてのランス３６が撓みから復帰して、それぞれ雌型端子金具２０と係合して、各雌型端子金具２０を抜け止めする。
　このように、ランス３６を予め撓ませた状態で雌型端子金具２０を挿入することができるので、雌型端子金具２０の低挿入力化を図ることができる。また、ランス３６自体が一体に連結されているので、従来例のように、すべてのランス３６を一斉に撓ませるための保持具が必要でなく、部品点数を削減することができる。また、すべてのランス３６を一体に連結しているので、ランス３６の剛性アップを図ることができ、それにより雌型端子金具２０の保持力アップを図ることができる。また、どれか１つの雌型端子金具２０が中途挿入状態にあるときでも、その中途挿入状態の雌型端子金具２０に対応するランス３６が定位置まで撓みから復帰しないことによって、すべてのランス３６及び連結部材１４が初期位置に戻らない状態となるので、そのことによって半挿入状態の雌型端子金具２０があることが容易にわかる。
　また、本実施形態のジョイントコネクタでは、予めジョイント端子１０をコネクタハウジング３０に収容してある状態で、各端子収容室３４にそれぞれ雌型端子金具２０を挿入することによって、雌型端子金具２０をジョイント端子１０に嵌合させることができるので、ランス３６が撓み状態（係合解除の状態）にある場合にも、雌型端子金具２０を仮係止することができる。
　また、本実施形態のジョイントコネクタでは、連結部材１７の左右両端に操作部１８を設けたので、バランスよくすべてのランス３６を撓ませることができ、雌型端子金具２０の挿入容易化をスムーズに実現することができる。
　また、雌型端子金具２０をコネクタハウジング３０から外す場合にも、組立用治具５０の挿入凹所５１にコネクタハウジング３０を挿入することによって、前記と同様にすべてのランス３６を一斉に撓ませることができるので、全部の雌型端子金具２０を一斉に抜くことができる。
　このように、コネクタハウジング３０を組立用治具５０の挿入凹所５１に挿入するだけで、すべてのランス３６を撓ませることができ、すべての雌型端子金具２０の挿脱が可能になるので、作業性が向上する。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、上記実施形態では、ジョイント部材４０により雌型端子金具２０を相互接続するジョイントコネクタに本発明を適用した場合を説明したが、その他のコネクタにも本発明は適用することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１１年２月１８日出願の日本特許出願（特願２０１１－０３３７１１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、雌型端子金具の低挿入力化を実現することができると共に、部品点数の削減と、雌型端子金具の組付作業の容易化と、雌型端子金具の半挿入検知の容易化と、雌型端子金具保持力のアップを図ることができる。
　１０　ジョイント部材
　１７　連結部材
　１８　操作部
　２０　雌型端子金具
　３０　コネクタハウジング
　３４　端子収容室
　３６　ランス
　３８　ハウジング本体部
　５０　組立用治具
　５１　挿入凹所
　５２　係合部

Claims (3)

  1. 　複数本の雌型端子金具と、
    　前記雌型端子金具を嵌合接続する複数本のタブ片とこれらのタブ片を導通接続した連結部とを備えたジョイント端子と、
    　前記タブ片をハウジングの他端側に向けて前記ジョイント端子を収容保持するハウジング一端部と、前記雌型端子金具を規定位置まで挿入することで前記雌型端子金具と前記タブ片とを嵌合状態にする雌端子収容孔が前後方向と直交する左右方向に沿った面内に一列に配列されたハウジング他端部と、前記雌端子収容孔内の前記規定位置に挿入された前記雌型端子金具を抜け止めするランスと、を有する樹脂製のコネクタハウジングと、を備え、
    　前記ランスが前記各端子収容孔ごとに設けられ、これらすべての前記ランスが、左右方向に延在する連結部材によって一体に連結されており、
    　前記連結部材に、該連結部材を操作することですべての前記ランスを前記雌型端子金具の抜け止めを回避する方向に一体に撓ませる操作部が設けられているジョイントコネクタ。
  2. 　前記操作部が前記連結部材の左右両端に設けられ、且つ、それら左右両端の操作部が、前記コネクタハウジングの本体部の左右両端から外方に突出している請求項１に記載のジョイントコネクタ。
  3. 　請求項２に記載のコネクタハウジングに対して前記雌型端子金具を組み付ける際に用いる組立用治具であって、
    　前記コネクタハウジングを挿入するための挿入凹所を有すると共に、前記挿入凹所の周縁部に、該挿入凹所に前記コネクタハウジングを挿入したとき、前記連結部材の左右両端の操作部と干渉することで該連結部材を操作してすべての前記ランスを前記雌型端子金具の抜け止めを回避する方向に撓ませる係合部が設けられているコネクタの組立用治具。
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