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WO2012163614A1 - Druckmaschine und ein verfahren zur regelung einer bahnspannung - Google Patents

Druckmaschine und ein verfahren zur regelung einer bahnspannung Download PDF

Info

Publication number
WO2012163614A1
WO2012163614A1 PCT/EP2012/057979 EP2012057979W WO2012163614A1 WO 2012163614 A1 WO2012163614 A1 WO 2012163614A1 EP 2012057979 W EP2012057979 W EP 2012057979W WO 2012163614 A1 WO2012163614 A1 WO 2012163614A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
transport path
roller
web
substrate
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/057979
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Alban HÄCKER
Frank Eberhard HUPPMANN
Stefan Wander
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE102011088776A external-priority patent/DE102011088776B3/de
Priority to US14/118,697 priority Critical patent/US9114636B2/en
Priority to EP12718200.4A priority patent/EP2714408B2/de
Priority to CN201280024598.7A priority patent/CN103561959B/zh
Priority to JP2014511803A priority patent/JP5623674B2/ja
Priority to ES12718200.4T priority patent/ES2529490T5/es
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to DE102012208840A priority patent/DE102012208840A1/de
Priority to PCT/EP2012/069916 priority patent/WO2013087249A1/de
Priority to EP12770482.3A priority patent/EP2734375B1/de
Publication of WO2012163614A1 publication Critical patent/WO2012163614A1/de

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    • B41J15/16Means for tensioning or winding the web
    • B41J15/165Means for tensioning or winding the web for tensioning continuous copy material by use of redirecting rollers or redirecting nonrevolving guides
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Definitions

  • the invention relates to a printing machine according to the preamble of claim 1 and a method for controlling a web tension according to the preamble of
  • Various printing methods are known which can be used in printing presses.
  • One such printing method is ink jet printing or ink jet printing.
  • individual ink drops are ejected from nozzles of printheads and transferred to a substrate, that results in a print image on the substrate.
  • By individual control of a plurality of nozzles so different print images can be created.
  • personalized printed products can be produced and / or small runs of printed products can be produced at low cost due to the saving of the printing forme.
  • Multi-color printing is referred to as the Passer (DIN 16500-2), when individual print images of different colors are combined exactly to a picture. Also in the context of inkjet printing, appropriate measures must be taken to maintain register and / or register.
  • EP 2 202 081 A1 and JP 2003-063737 A each disclose a printing machine, wherein the printing press has a first printing unit and a dryer, wherein the first printing unit has a central cylinder with its own, the first
  • Central cylinder associated drive motor and at least one, on one Cylinder surface of the first central cylinder aligned inkjet printhead.
  • Roller holding device has at least one torque transmitter connected drive motor and wherein the Rollenabspulvorlase has at least one common carrier or support frame having two support arms and / or are arranged on the two support arms and which is pivotally mounted about a pivot axis relative to a fixed frame of the Rollenabspulvorraum.
  • Textile printing materials are understood to mean, in particular, those materials as described in DIN 60000 (January 1969).
  • textile substrates are relatively unstable in their shape.
  • textile fabrics are often more or less extensible, with an expansion in one direction usually resulting in a compression in another, for example orthogonal, direction. For this reason, not only one position of the printing substrate must be correctly set for a register-appropriate printing on textile substrates, but also a stable form of the printing material must be provided at least during the printing process.
  • the invention has for its object to provide a printing machine and a method for controlling a web tension.
  • the object is achieved by the features of claim 1 and the features of claim 41.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a web tension of the printing material can be controlled very well. This results for example from a preferred multiplicity of driven rotational bodies and / or corresponding impression rollers which are in contact therewith and / or preferably a series of measuring devices designed as measuring rollers.
  • the preferably regulated web tension in addition to avoiding web breaks and / or hangers, improves the register and / or register since stretching of the printing web depends directly on forces acting on the printing web.
  • the at least one printhead preferably ejects printing ink at all transport speeds of the printing substrate 02 and preferably at all accelerations the transport speed of the printing substrate 02 ejects, in particular negative and / or positive
  • a further advantage is that a particularly precise transport of a printing material web is made possible by the preferred arrangement of at least two web edge aligners and thus a particularly good printing result can be achieved.
  • Another advantage is that a compact design can be achieved by appropriate arrangement of the at least one central cylinder and / or preferably at least one dryer and / or preferably a Rollenabspulvorraum.
  • cooling devices can be provided on short transport routes for drying a substrate and in particular a printing material.
  • Short transport routes cause difficulties with the register and / or the register avoided and kept a lot of white waste low. Furthermore, this facilitates a regulation of the web tension.
  • Printing units and dryers can be avoided smearing already printed images.
  • a dryer unit with two dryers accessibility of printing units and dryers is improved and for an optimized transport of the printing material and in particular the
  • At least one radiation dryer improves energy efficiency, in particular in the case of an infrared radiation dryer.
  • This is preferably reinforced by a combination of radiation dryer and flow dryer.
  • at least one ventilation device is preferably arranged on the at least one dryer.
  • a preferred symmetrical structure with respect to the central cylinder and the dryer allows a modular design, in which a simple reversal of the direction of the printing machine by means of fewer guide rollers is possible.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a roll printing machine
  • Fig. 2 is a schematic representation of a part of a printing unit with a
  • Fig. 3 is a schematic representation of a portion of a dryer
  • FIG. 4 is a diagrammatically enlarged view of a portion of FIG. 3; FIG.
  • Fig. 5 is a schematic representation of a printing material web and a plurality Radiation sources of a dryer
  • Fig. 6 is a schematic representation of a Rollenabspulvorraum
  • Fig. 7 is a schematic representation of a part of a Rollenabspulvorraum
  • Fig. 8 is a schematic representation of a support frame of a
  • FIG. 9 is a schematic representation of a feeder of a
  • FIG. 10 is a schematic representation of a transport path of a printing material web in a post-processing device.
  • a printing press 01 has at least one printing material source 100, at least one first printing unit 200, preferably at least one first dryer 301, preferably at least one second printing unit 400 and preferably at least one second dryer 331 and at least one post-processing device 500.
  • the printing machine 01 is also preferably designed as an inkjet printing machine 01.
  • the printing machine 01 is also preferably designed as an inkjet printing machine 01.
  • Printing machine 01 formed as a roller printing machine 01, more preferably as a roll inkjet printing machine 01.
  • the printing machine 01 is for example as
  • Rotary printing machine 01 formed, for example, as a web-fed rotary printing machine 01, in particular roller-rotary inkjet printing machine 01st
  • the printing material source 100 is as
  • Roll-out device 100 is formed.
  • the printing material source 100 is designed as a sheet feeder.
  • printing material 02 is aligned, preferably with respect to at least one edge of the printing material 02.
  • a roller printing machine 01 is a web-shaped substrate 02, so a printing substrate 02, for example, a paper web 02 or a textile web 02 or a film 02, for example, a plastic film 02 or a metal foil 02 unwound from a Betigstoffrolle 101 and preferably aligned with respect to their edges.
  • the printing material 02 and in particular the printing substrate 02 is passed through the at least one first printing unit 200, where the printing substrate 02 and in particular the printing material 02 is provided by at least one printing on at least one side with a printed image.
  • the printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 preferably passes through the at least one first dryer 301 in order to dry the applied printing ink.
  • Printing inks should be in the preceding and in the following general
  • the at least one first dryer 301 is part of a dryer unit 300.
  • the printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 is preferably the at least one post-processing device 500 is supplied and further processed there.
  • the at least one post-processing device 500 is designed, for example, as at least one folding device 500 and / or as a winding device 500. In the at least one folding device 500 is preferably printed on two sides
  • Substrate 02 further processed to individual printed products.
  • a roll printing machine 01 will be described in more detail.
  • Corresponding details can, however, also be transferred to other printing machines 01, for example sheet-fed printing machines, provided that they do not contradict this.
  • Betigstoffrollen 101 which are preferably used in the Rollenabspulvorraum 100 used, preferably each have a sleeve on which the web-shaped substrate 02 is wound for use in the roll printing machine 01.
  • Printing material web 02 preferably has a width of 700 mm to 900 mm, but may also have an arbitrarily smaller or preferably larger width.
  • Rollenabspulvoride 100 is at least one Be horrstofrolle 101 rotatable
  • the Rollenabspulvorraum 100 is designed to accommodate a Beyakstoffrolle 101 suitably, thus has only one storage position for a Beyakstoffrolle 101.
  • the Rollenabspulvortechnisch 100 is designed as a roll changer 100 and has
  • the roll-off device 100 preferably has at least one roll holding device 103 per storage position, which is designed, for example, as a clamping device 103 and / or as a clamping device 103.
  • the at least one roll holding device 103 per storage position, which is designed, for example, as a clamping device 103 and / or as a clamping device 103.
  • Roller holding device 103 at least a first motor-driven rotary body 103.
  • the at least one roller holding device 103 serves a rotatable attachment of at least one Be horrstofrolle 101st
  • the at least one roll holding device 103 is preferably in contact with the sleeve of the printing material roll 101.
  • Clamping device 103 is a roller holding device 103, in which a torque transmitting and / or transferable contact between the clamping device 103 and the Beffystoffrolle 101 comes about that a relative movement of the clamping device 103 and the Beffystoffrolle 101 to one another in relation to the Beffystoffrolle 101, axial direction A, a contact between the Beffystoffrolle 101 and the clamping device 103 is made, which is sufficient for torque transmission , Such a contact is for example given by the clamping device 103 is pressed sufficiently strong in the axial direction A against the Beyakstoffrolle 101 and in particular the sleeve and / or by the clamping device 103 at least partially in the relative movement in the axial direction A in the sleeve of Beyakstoffrolle 101 cuts and / or by the clamping device 103 alone by the movement in the axial direction A relative to the Beffystoffrolle 101 with the
  • Such a clamping device 103 may, for example, be in the form of two clamping mandrels 103 or clamping cones 103, of which at least one is displaceable in the axial direction A.
  • a tensioning device 103 is a
  • Roller holding device 103 in which a torque transmitting and / or
  • the at least one tensioning device 103 is preferably designed as two tensioning mandrels 103 or tensioning cones 103 or more preferably as a tensioning shaft 103.
  • the at least one roller holding device 103 preferably has at least one
  • the Drive motor 104 and is preferably of this at least one or each one Drive motor 104 driven to rotate and / or driven.
  • the Rollenabspulvorraum 100 at least one drive motor 104.
  • the at least one drive motor 104 is preferably designed as at least one electric motor 104 and more preferably as at least one position-controlled electric motor 104.
  • the at least one drive motor 104 is the only controllable component of the Rollenabspulvorraum 100, by means of which a targeted acceleration or deceleration of a rotation of the clamping shaft 103 about its axis of rotation 1 1 1 is executable.
  • a drive control of the at least one drive motor 104 is provided.
  • This drive control is preferably designed for different modes of operation.
  • a first mode of operation is to accelerate the printing material roll 101 and to maintain it at a substantially constant rotational speed. This is the case, for example, in a printing operation of the printing press 01.
  • a second mode of operation is to operate the drive motor 104 in a generator mode. In this case, the drive motor 104 is controlled by the drive control so that a recovery of the printing material roll 101 is braked while obtaining electrical energy. Rotation energy is thus converted into electrical energy and fed, for example, into a power grid and / or a storage for electrical energy.
  • a third mode of operation is that a phase angle of
  • Actuation of the drive motor 104 is changed and thereby in a more or less out of phase driving of the at least one drive motor 104.
  • electrical energy is spent to actively slow down a rotation of Beyakstoffrolle 101. This is the case, for example, when in an emergency the fastest possible stopping of the printing press 01 is required.
  • Such operation is also known as countercurrent braking. It is also conceivable to arrange a plurality of drive motors 104 and a part of the drive motors 104 in
  • this is preferably at least one drive motor 104 of the at least one roller holding device 103 via at least one torque transmitter 106, preferably a traction means 106, for example a belt 106 and preferably a toothed belt 106 with the respective clamping mandrel 103 or clamping mandrel 103 connected.
  • the torque transmitter 106 may be formed, for example, as at least one gear 106.
  • a belt 106 or a chain 106 offers weight advantages and usually has a smaller mass and thereby helps to save energy during accelerations.
  • this is preferably at least one drive motor 104 of the tensioning shaft 103 via the at least one torque transmission 106, for example as at least one gear 106 and preferably as at least one traction means 106, for example a chain 106 or a belt 106 and more preferably as at least a toothed belt 106 is formed, torque transmitting and / or transferable connected to at least one Spannwellenlager 122.
  • the at least one torque transmission 106 for example as at least one gear 106 and preferably as at least one traction means 106, for example a chain 106 or a belt 106 and more preferably as at least a toothed belt 106 is formed, torque transmitting and / or transferable connected to at least one Spannwellenlager 122.
  • Drive motor 104 or drive motors 104 via at least one support arm 107 with a preferred common axis 108 or at least one common carrier 108 or support frame 108 connected to the or the or with the or all available storage positions are arranged rotatably and / or pivotally.
  • the at least one printing material roll 101 is at a fixing of the at least one Beyakstoffrolle 101 in the Rollenabspulvorraum 100 and / or at a removal of a residual or residual role of Betikstoffrolle 101 from the
  • the drive motor 104 is preferably connected only to the printing material roll 101 via the corresponding roll holding device 103 and, in particular, is not connected to a cylinder jacket surface of the printing material roll 101 via a belt.
  • the at least one and preferably exactly one storage position preferably has two support arms 107, each of which has a respective prestressing shaft bearing 122 which is preferably designed as a hinged bearing 122.
  • the Rollenabspulvorraum 100 thus preferably has exactly two support arms 107.
  • At least one tensioning shaft bearing 122 is connected to the tensioning shaft 103 in a torque-transmitting and / or transferable manner and / or connectable. At least one tensioning shaft bearing 122 has a closure element, which in the case of a folding bearing 122 is preferably pivotable about a closure axis. The closure axis preferably has at least one component which is oriented orthogonally to the axis of rotation 1 1 1 of the tensioning shaft 103. This contributes to the fact that during rotation of the
  • Folding bearing 122 could open due to this rotation.
  • the respective tension shaft bearing 122 is opened and / or closed.
  • the Spannwellenlager 122 of the two support arms 107 are opened.
  • a tensioning shaft 103 is guided through an opening in the sleeve of the printing material roll 101, so that in each case one axial end of the
  • Clamping shaft 103 protrudes from the sleeve of the Beyakstoffrolle 101 at each axial end of the sleeve of Beyakstoffrolle 101.
  • the tensioning shaft 103 preferably has at least two driver elements 123, preferably designed as clamping jaws 123.
  • the tensioning shaft 103 further forms a continuous trunnion, with which the preferably designed as clamping jaws 123 driver elements 123 are preferably movably connected.
  • the preferred trained as clamping jaws 123 driver elements 123 are at least in the radial direction with respect to a rotation axis 1 1 1 of the clamping shaft 103, which coincides with the axis of rotation 1 1 1 of Beyakstoffrolle 101, changeably connected in position with the clamping shaft 103.
  • all components of the drive elements 123 which are preferably designed as clamping jaws 123, lie within a radius defined by a maximum radial dimension of the support pin.
  • driver elements 123 which are preferably designed as clamping jaws 123
  • parts of the driver elements 123 which are preferably designed as clamping jaws 123, lie outside this radius.
  • the preferably designed as clamping jaws 123 driver elements 123 are preferably movable by means of a pneumatic system.
  • the pneumatic system operates against a spring force of at least one arranged spring, wherein the spring force is preferably designed as clamping jaws 123 driver elements 123 is preferably formed in the free operating state urging.
  • the spring force is preferably designed as clamping jaws 123 driver elements 123 is preferably formed in the free operating state urging.
  • Pneumatic connection connected pneumatic device are then preferably designed as clamping jaws 123 driver elements 123 in the tensioned
  • Clamping shaft 103 rotatably and torque transmitting and / or transferable connected to the sleeve of Bedruckstoffrolle 101.
  • the clamping shaft 103 is used together with the Beyakstoffrolle 101 with its two ends in the two Spannwellenlager 122. Following are the two
  • Spannwellenlager 122 each closed, preferably by the closure elements in be pivoted a closed position.
  • a backup of the tension shaft bearing 122 is closed, for example by a spring-mounted retaining pin engages in a corresponding recess or by a handwheel is rotated to a corresponding position.
  • Spannwellenlager 122 are the Spannwellenlager 122 torque transmitting and / or transferable connected to the clamping shaft 103.
  • the insertion of the tensioning shaft 103 into the tensioning shaft bearings 122 preferably takes place in that the tensioning shaft 103 is inserted in one direction with a vertically downward component into the tensioning shaft bearings 122, for example lowered by means of a crane or a lift truck, and / or in that the tensioning shaft bearings 122 are preferably moved together with respective support arms 107 in one direction with a vertically upwardly directed component and thereby absorb the tensioning shaft 103 and more preferably lift the tensioning shaft 103 together with the printing material roller 101.
  • the printing material roll 101 is first moved together with the tensioning shaft 103 into a corresponding receiving position. This happens for example by rolling the Beyakstoffrolle 101 or by means of a transport, such as a
  • the tension shaft bearings 122 each have an opening angle in an open state, which is preferably between 40 ° and 80 °. This opening angle is an angle which lies in a plane to which the axis of rotation 1 1 1 of the clamping shaft 103 is oriented orthogonally.
  • the tensioning shaft bearings 122 furthermore preferably have a permissible angular position range for opening the tensioning shaft bearings 122, which is preferably between 5 ° and 90 ° and which is more preferably between 40 ° and 80 °.
  • This angular position range is an angle which lies in a plane to which the axis of rotation 1 1 1 of the clamping shaft 103 orthogonal is oriented. Only when the respective tension shaft bearing 122 is in a rotational angle position which is within this allowable angular position range, the respective tension shaft bearing 122 can be opened. If the respective tensioning shaft bearing 122 is in a rotational angle position which lies outside this permissible angular position range, then it automatically closes and / or can not be opened.
  • the two tensioning shaft bearings 122 are preferably connected to the at least one common carrier 108 or supporting frame 108 via a respective support arm 107.
  • the two support arms 107 and the at least one common support 108 or support frame 108 are preferably formed as a single component.
  • the two support arms 107 and the at least one common carrier 108 or support frame 108 and thus preferably also the at least two tension shaft bearings 122 are pivotally mounted about a pivot axis 109, in particular relative to a, preferably stationary frame 1 12 of
  • the pivot axis 109 differs from the
  • Rotation axis 1 1 1 of the clamping shaft 103 is preferably arranged parallel to this.
  • the at least one common carrier 108 or supporting frame 108 is mounted on at least two bearings, with respect to the axial direction A, in at least one bearing 129.
  • the at least one bearing 129 is preferably designed as a roller bearing 129 and / or sliding bearing 129.
  • Bescherstoffrolle 101 Toachst and / or changed in position and / or released or the support arms 107 and the at least one common carrier 108 or support frame 108 are aligned in its position, for example, to prepare a Aufachsen a Beyakstoffrolle 101.
  • the at least one common carrier or supporting frame 108 and the tensioning shaft bearings 122 and the roller holding device 103 are preferably pivotable about the same pivot axis 109.
  • At least one pivot drive 124 is a pivoting movement of the at least one common carrier 108 or support frame 108 relative to the frame 1 12 of the Rollenabspulvorraum 100 causing and / or arranged feasible.
  • the two support arms 107 and the at least one common carrier 108 or support frame 108 preferably placed depending on a diameter of Betikstoffrolle 101 manually or automatically in at least one matching pivot position. In manual mode, this is preferably done stepwise and under visual control by an operator.
  • at least one sensor is preferred, for example an optical and / or acoustic and / or inductive sensor,
  • a laser sensor and / or an ultrasonic sensor arranged, which determines a diameter of Bedruckstoffrolle 101 and passes it on to a machine control, which then brings the two support arms 107 and the at least one common carrier 108 or support frame 108 in a suitable pivot position.
  • the diameter of the Beffystoffrolle 101 at least if necessary from an angular velocity of the Beffystoffrolle 101 and a
  • Transport speed of the printing substrate 02 determined.
  • the Rollenabspulvorraum 100 preferably has exactly one storage position for exactly one Bedruckstoffrolle 101. Therefore, it is not necessary that the at least one common carrier 108 or support frame 108 can perform several turns, as would be necessary, for example, in several successive flying role changes.
  • the at least one common carrier 108 or support frame 108 is pivotable about the pivot axis 109 through an angle which is preferably less than 360 ° and which is more preferably less than 180 ° and which is still more preferably less than 80 °.
  • the angle is preferably at least 20 ° and more preferably at least 45 °.
  • a pivoting range which is preferably designed so that the at least one common carrier 108 or support frame 108 can receive or deposit an empty sleeve on the ground and that a printing substrate 101 is always in a maximum diameter, a current diameter corresponding rolling position is durable.
  • a swivel range limit 132 is preferably arranged.
  • the swivel range limit 132 has at least one position sensor 133, for example at least one optical and / or acoustic and / or inductive position sensor 133.
  • the swivel range limit 132 has at least one reference component 134, which is more preferably of the at least one Position sensor 133 is detected and / or detectable.
  • the swivel range limit 132 has two position sensors 133, which are preferably designed as inductive position sensors 133, and has the swivel range limit 132, preferably segment-shaped
  • the reference component 134 is preferably arranged rigidly relative to the at least one common carrier or support frame 108, while the at least one position sensor 133 is preferably arranged rigidly relative to the frame 1 12 of the reel unwinding device 100. This simplifies a supply of the at least one position sensor 133, for example, with electrical energy. By appropriate dimension of the reference member 134 and relative
  • Arrangement of the reference member 134 and the position sensors 133 to each other ensures that both end positions of the pivoting range can be detected.
  • a rotation angle sensor is arranged, whose signals are sent to a machine control. The machine controller then decides on the basis of stored data whether an end of a permissible swivel range has been reached.
  • pivot drive 124 In a first, preferred embodiment of the pivot drive 124 is the
  • Rotary actuator 124 is formed as at least one electric motor 124, the rotor directly or with the interposition of torque transducers torque transmitting and / or transferable with the at least one common carrier 108 or
  • Support frame 108 is connected.
  • the rotor of the at least one Electric motor 124 via at least one bevel gear 126 torque transmitting and / or transferable with the at least one common carrier 108 or
  • a corresponding transmission gear is provided to bring the requirements of the electric motor 124 and the at least one common carrier 108 or support frame 108 with each other in line.
  • a stator and / or a housing of the pivot drive 124 is rotatably or more preferably via a torque arm 136 supported on the frame 1 12 of the Rollenabspulvorraum 100 arranged.
  • the torque arm 136 is directly or preferably via at least one torque limiter 137 at least one contact point with the frame 1 12 of the Rollenabspulvortechnisch 100 in contact.
  • the torque limiter 137 preferably has at least one torque sensor, which consists for example of a spring assembly and an initiator.
  • Electric motor 124 for emergencies a connection for a hand crank, which with a sensory supervised cover is covered.
  • the electric motor 124 can only be operated manually.
  • At least one position limitation 142 is arranged, which keeps an axial movement of the at least one common carrier 108 or support frame 108 within limits or preferably substantially and more preferably completely prevented.
  • the Lübegrenzung 142 preferably has at least one annular groove 143 and at least one at least partially disposed in the annular groove 143 stop 144.
  • the at least one annular groove 143 is arranged rigidly relative to the at least one common carrier 108 or supporting frame 108 and the at least one stop 144 is arranged rigidly relative to the frame 12 of the roller unwinding device 100.
  • the at least one reference component 134 of the swivel range limitation 132 is rigidly connected to a component of the position limitation 142 or part of the position limitation 142.
  • pivot drive 124 of the pivot drive 124 is formed as at least one hydraulic cylinder 124 which is supported on the frame 1 12 of the Rollenabspulvorraum 100 on the one hand and on the other at least one common carrier 108 or support frame 108.
  • the pivot drive 124 is at least one
  • Electro-stroke cylinder drive 124 has at least one electric motor and at least one threaded spindle connected to the electric motor in a transmitting and / or transferable manner, preferably designed as a trapezoidal threaded spindle. Farther the threaded spindle is engaged with a threaded nut, which via a corresponding bearing with the at least one common carrier 108 or
  • Support frame 108 is connected.
  • the connection of threaded spindle and threaded nut is preferably self-locking and therefore particularly suitable for this application.
  • the second and third embodiment of the pivot drive 124 preferably has at least one torque limiter, which, for example, in the case of
  • End position sensor may be formed.
  • the drive motor 104 of the at least one roller holding device 103 which preferably effects rotation of the printing material roller 101 about its axis of rotation 1 1 1 via the at least one torque transmitter 106, and / or accelerates and / or decelerates and / or maintains receives, on which at least one common carrier 108 or support frame 108 rigidly arranged.
  • at least one stator of this drive motor 104 is rigidly arranged on the at least one common carrier 108 or carrier frame 108.
  • the drive motor 104 is arranged pivotably together with the at least one common carrier 108 or carrier frame 108 about the pivot axis 109. This means that in one, caused for example by the pivot drive 124, pivotal movement of the at least one common carrier 108 or support frame 108 of the drive motor 104 is pivoted with. In this way, a constant relative position of the drive motor 104 to the Beyakstoffrolle 101 and to the
  • the pivot axis 109 completely containing, extending in the vertical direction plane separates the axis of rotation 1 1 1 of the clamping shaft 103 and a rotation axis of the drive motor 104 at any time and in any operationally permissible angular position of the at least one common carrier 108 or support frame 108.
  • At least one feed device 127 serves to supply the drive motor 104 and / or other components arranged rigidly on the at least one common support 108 or support frame 108 with energy and / or with cooling liquid and / or with compressed air and / or with hydraulic fluid.
  • This feed device 127 is preferably associated with a bearing 129 of the at least one common support 108 or support arm 108.
  • the feed device 127 preferably has at least one passage 128, which is further preferably designed as an opening 128.
  • the pivot axis 109 of the at least one common carrier 108 or common carrier frame 108 of the roll-off device 100 extends through this opening 128.
  • the opening 128 preferably has a circular cross-section and / or extends at least in sections coaxially with the pivot axis 109 of the at least one common support 108 or support frame 108.
  • the bearing 129 to which the supply device 127 is associated preferably has an outer ring which is rotatably connected to the frame 1 12 of the Rollenabspulvorraum 100 and preferably has an inner ring which is rotatably connected to the at least one common carrier 108 or support frame 108.
  • the outer ring preferably has an inner diameter which is at least as large as and preferably larger than an outer diameter of the inner ring.
  • the opening 128 preferably extends through the inner ring and through the
  • the feeder 127 preferably has a tubular member 131 which lines the aperture 128.
  • This tubular member 131 is preferably made of a Plastic material formed.
  • the tubular member 131 is formed either as a single component or as a group of components.
  • At least one line is arranged penetrating the opening 128, for example at least one power line and / or at least one fluid line.
  • a first end of the at least one conduit is rigidly connected to a component fixedly arranged relative to the frame 1 12 of the Rollenabspulvorraum 100 and a second end of the at least one line is rigidly connected to a component which is stationary relative to the at least one common Carrier 108 or support frame 108 is arranged.
  • the at least one line has at least one non-reversibly divisible component which extends from the first end of the at least one line to the second end of the at least one line and / or has a plurality of non-reversibly divisible components, taken together from the first end of the at least one line extend to the second end of the at least one line and
  • a positive and / or non-positive connection is, for example, by a combination of plugs and / or by a
  • Rotary feedthrough necessary, in particular no such that would allow whole revolutions or more. This reduces design complexity and is both in a purchase as well as in a business with a reduced cost compared to a
  • the at least one line is at least one cable and / or at least one tube which is rigidly connected at its first end to a component which is stationarily arranged relative to the frame 1 12 of the reel-off device 100 and which and or which is rigidly connected at its second end to a component which is stationary relative to the at least one common carrier 108 or support frame 108 is arranged.
  • a cable may have, for example, a plurality of cable sections connected via plug connections and / or screw connections.
  • a hose may have a plurality of hose sections connected by screw connections and / or plug connections.
  • the tubular member 131 preferably has a plurality of sections.
  • a preferred first section has a bend at an angle of at least 30 ° and at most 150 °, more preferably at least 70 ° and at most 1 10 °.
  • Section defines the at least one line defined by a bend before it passes the bearing 129. As a result, a mechanical wear on the ß is reduced at least one line.
  • the first section preferably has an inlet opening, through which the at least one line is fed to the tubular component 131.
  • Section is arranged on a common support 108 or support frame 108 togewanden side of the frame 1 12.
  • a second section further preferably follows the first section.
  • the second section preferably extends parallel and preferably extends coaxially to the pivot axis 109 of the at least one common carrier or support frame 108.
  • the second section preferably extends through the bearing 129.
  • the second section preferably extends from one, the
  • a third section preferably follows the second section. Of the The third section has at least one bend and preferably two bends at an angle of preferably at least 10 ° and at most 100 ° and more preferably at least 20 ° and at most 60 °. Through the third section, the at least one line is guided away from the pivot axis 109 and to the drive motor 104 of the at least one roller holding device 103 or another component arranged rigidly relative to the at least one common carrier 108 and / or support frame 108.
  • the first portion and / or the third portion comprises a holder 138, which may be formed, for example, as a support 138 and a rigid layer of the first and / or third portion of the tubular member 131 relative to the at least one common carrier 108 or support frame 108 forms.
  • the third section and thus the entire tubular member 131 preferably terminates at a distance of at most 50 cm from the drive motor 104.
  • At least one of the clamping mandrels 103 or clamping mandrels 103 is preferably each two clamping mandrels 103 or clamping mandrels 103 in and / or opposite to the axial direction A movable.
  • This axial direction A is arranged parallel to the axis of rotation 1 1 1 of the printing material roll 101 and optionally to the pivot axis 109 of the at least one common carrier 108 or support frame 108 of the Rollenabspulvorraum 100. This means that the axial direction A at the same time a direction A of the width the printing substrate 02 is.
  • the axis of rotation 1 1 1 of Beyakstoffrolle 101 is in an industrialachsten state of Bentzstoffrolle 101 at the same time the axis of rotation 1 1 1 of the respective Beyakstoffrolle 101 in contact with clamping mandrels 103 or clamping mandrels 103.
  • the mandrels 103 preferably each have at least two preferably designed as clamping jaws driver elements.
  • the mandrels 103 further each have a support pin, with which the preferably designed as clamping jaws driver elements are preferably movably connected.
  • the preferred trained as clamping jaws driver elements are at least in the radial direction with respect to a rotation axis 1 1 1 of the mandrels 103, which coincides with the axis of rotation 1 1 1 of Beyakstoffrolle 101, changeable in their position. In a free operating state of preferred as clamping jaws
  • trained driver elements are all components of the preferred trained as clamping jaws driver within a fixed by a maximum radial dimension of the trunnion radius.
  • Operating state of the preferred trained as clamping jaws driver elements are parts of the cam elements preferably designed as clamping jaws outside ßerrenz this determined by the maximum radial dimension of the trunnion radius.
  • the Rollenabspulvorraum 100 preferably further on the bearing 129 via the at least one common carrier 108 or support frame 108 supporting frame 1 12.
  • the Rollenabspulvorraum 100 along a transport path of a printing substrate 02 after the
  • Roller holding device 103 a arranged on a dancer arm 121 dancer roller 1 13 and / or a Brukantenausrichter 1 14 and / or one of a pull roller 1 18 and a Switzerlandpresseur 1 17 formed feed nip 1 19 and as a first measuring roller 141, in particular feed measuring roller 141 formed first measuring device 141 having infeed 139 on.
  • This tension roller 1 18 preferably has its own, designed as Wermansmotor 146 drive motor 146, preferably with a Machine control is connected.
  • the tension roller 1 18 preferably represents at least one second motor-driven rotary body 1 18.
  • a web tension can be set and is kept within limits and / or the web tension is preferably kept within limits.
  • irregularities in the web tension are preferably compensated, for example in the case of non-circular printing material rollers 101.
  • the Rollenabspulvorraum 100 an adhesive and
  • Cutting device on, flying by means of a roll change, d. H. can go without standstill of the printing substrate 02 vonstatten.
  • the Rollenabspulvorraum 100 preferably has the Brukantenausrichter 1 14, which is also called Web Aligner 1 14.
  • This Brukantenausrichter 1 14 is preferably a first Brukantenausrichter 1 14.
  • This Brukantenausrichter 1 14 is preferably arranged with respect to the transport path of the printing substrate 02 in front of the at least one first printing unit 200.
  • This Brukantenausrichter 1 14 has at least two at least substantially and preferably exactly parallel aligned registration rollers 1 16, which are wrapped in a printing operation of the printing substrate 02 and their axes of rotation individually and / or jointly in their respective angular position in space and / or to a Transport direction of the printing substrate 02 are changeable.
  • both alignment rollers 16 are preferably arranged on a frame and pivotable together about a pivot axis, which is oriented perpendicular to a plane which contains the axes of rotation of the alignment rollers 16.
  • the printing substrate 02 is aligned in its lateral position, that is, a position of its web edges is aligned with respect to the direction A of the width of the printing substrate 02, which is orthogonal to the transport direction of the printing substrate 02.
  • the at least two alignment rollers 1 16 are aligned in a series of measurement signals of at least one sensor such that a position of the Ausrichtwalzen 1 16 wrapping substrate web 02 with respect to the direction orthogonal to the transport direction of the printing substrate 02 within a very short Periods can be regulated.
  • the entire printing material roll 101 is preferably moved in the direction A of its axis of rotation 1 1 1.
  • the web cutter 1 14 is preferably above the support arms 107 of
  • Roll-off device 100 is arranged.
  • the web edge aligner 1 14 below is preferably an infeed 139 arranged.
  • at least the draw roller 1 18 is preferably arranged, with which preferably the Switzerlandpresseur 1 17 is arranged cooperatively.
  • the tension roller 1 18 and the Wernereur 1 17 preferably form the feed nip 1 19, in which the printing substrate 02 is clamped or clamped and by the printing material 02 is preferably conveyed.
  • the tension roller 1 18 but can
  • the draw-in gap 1 19 serves to regulate a web tension and / or a transport of the printing material 02.
  • the Switzerlandpresseur 1 17 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer.
  • the at least one first measuring roller 141, in particular pull-in measuring roller 141, is preferably formed first
  • Measuring device 141 arranged by means of a web tension can be measured. Results of these measurements are preferably used as a basis for controlling the web tension.
  • the formed first measuring device 141 is preferably arranged in the transport direction of the printing material 02 before the feed nip 1 19.
  • the Switzerlandpresseur 1 17 at least one driver, which improves transport of the printing material 02 in the case of a formed as a textile web 02 substrate 02.
  • the feed unit 139 is preferably arranged above the support arms 107 of the reel unwinding device 100 and more preferably at the same height as the web edge aligner 14.
  • a first printing unit 200 is the Rollenabspulvorraum 100 with respect to Transport path downstream of the printing substrate 02.
  • the first printing unit 200 has at least one first pressure center cylinder 201 or, shortly, central cylinder 201. If in the following of a central cylinder 201 is mentioned, it is always a
  • the at least one first central cylinder 201 preferably represents at least one third motor-driven rotational body 201.
  • the printing material web 02 at least partially wraps around the first central cylinder 201 during printing operation.
  • a wrap angle is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • the wrap angle is the in
  • Substrate web 02 is in contact with the first central cylinder 201.
  • At least 50% and more preferably at least 75% of the cylinder jacket surface of the first central cylinder 201 are in contact with the printing material web 02 when viewed in the circumferential direction.
  • a partial surface of a cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201 provided as the contact surface between the at least one first central cylinder 201 and the printing substrate 02 preferably has the wrapping angle about the at least one first central cylinder 201, which is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
  • At least one second measuring device 216 which is preferably designed as a second measuring roller 216, is preferably arranged.
  • This second measuring device 216 which is preferably designed as second measuring roller 216, preferably serves for measuring the web tension.
  • at least one first printing material cleaning device 202 or web cleaning device 202 is arranged to act on the printing material web 02 and / or aligned with the transport path of the printing material web 02.
  • the first web cleaning device 202 is preferably first Entstaubungsvornchtung 202 trained.
  • the first web cleaning device 202 preferably has at least one brush and / or at least one suction device and / or device for the electrostatic discharge of particles adhering to the printing substrate web 02.
  • the first web cleaning device 202 is assigned to at least one first side and preferably both sides of the printing material web 02 and in particular aligned at least on this first side of the printing substrate 02 and preferably on both sides of the printing substrate 02 acting and / or effective.
  • the at least one first web-cleaning device 202 is in a preferred embodiment, along the transport path of the printing substrate 02 after the nip 1 19 and before the first central cylinder 201 acting on the substrate web 02 and / or on the
  • a roller 203 of the first printing unit 200 designed as first deflecting roller 203 is arranged parallel to the first central cylinder 201 with respect to its axis of rotation.
  • This first deflecting roller 203 is preferably arranged at a distance from the first central cylinder 201.
  • the printing material web 02 preferably wraps around a part of the first deflecting roller 203 and is deflected by the latter in such a way that the transport path of the printing material web 02 in the first intermediate space 204 is both tangential to the first deflecting roller 203 and tangential to the first central cylinder 201.
  • a lateral surface of the deflection roller 203 preferably consists of a comparatively inelastic material, more preferably a metal, even more preferably steel or aluminum.
  • at least one first cylinder 206 designed as the first impression roller 206 is arranged in the first pressure unit 200.
  • the first impression roller 206 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer.
  • the first impression roller 206 is preferably adjustable by means of a Anstellantriebs to the first central cylinder 201 and / or disposed thereon, more preferably in a linear direction of movement, even more preferably radially relative to a rotation axis 207 of the first Zentraizylinders 201.
  • the first impression roller 206 forms a first impression gap 209 together with the first central cylinder 201.
  • the printing material web 02 passes through the first impression gap 209 during printing operation.
  • the printing substrate 02 is applied flat and preferably in a unique and known position to the first central cylinder 201.
  • a plane containing both the rotation axis 207 of the first center cylinder 201 and a rotation axis of the first impression roller 206 has a surface normal deviating from a horizontal direction by at most 20 ° and more preferably at most 10 °. More preferably, the axis of rotation of the first impression roller 206 is arranged below the axis of rotation of the first Zentraizylinders 201.
  • the first central cylinder 201 has its own first drive motor 208 assigned to the first central cylinder 201, which is preferably designed as an electric motor 208 and which is further preferably designed as a direct drive 208 of the first central cylinder 201.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is preferably designed as a synchronous motor 208. Nevertheless, the use of an asynchronous motor is conceivable.
  • the first drive motor 208 of the first Zentraizylinders 201 preferably has at least one permanent magnet, which is more preferably part of a rotor of the first drive motor 208 of the first central cylinder 201.
  • a first rotation angle sensor is preferably arranged, which has a rotational angle position of the first drive motor 208 and / or the first
  • Central cylinder 201 itself measuring and / or measuring and sending to a higher-level machine control and / or is designed to transmit. The first
  • Rotation angle sensor is designed for example as a rotary encoder or absolute value encoder. With such a rotation angle sensor, a rotational position of the first drive motor 208 and / or preferably a rotational position of the first central cylinder 201 is preferably determined absolutely by means of the higher-level machine control.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is preferably arranged on a first axial end 201 of the first central cylinder 201 relative to the axis of rotation 207 of the first central cylinder 201, while the rotational angle sensor preferably on a second axial end related to the axis of rotation 207 of the first central cylinder 201 of the first central cylinder 201 is arranged.
  • the rotation angle sensor preferably has a particularly high resolution, for example a resolution of at least 3,000 (three thousand) and preferably at least 10,000 (ten thousand) and more preferably at least 100,000 (one hundred thousand) increments per full angle (360 °).
  • the rotation angle sensor preferably has a high temporal sampling frequency.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is connected to the machine control such that the
  • Machine control due to from the machine control to the first
  • Drive motor 208 of the first central cylinder 201 predetermined target data to a rotational position of the first drive motor 208 at any time on the rotational position of the first drive motor 208 and thus at the same time the rotational position of the first central cylinder 201 is informed.
  • one is the angular position or rotational position of the first Central region of the cylinder 201 and / or the first drive motor 201 predetermining area of the machine control directly, in particular without interposed sensor, connected to a the at least one print head 212 of the first printing unit 200 controlling area of the machine control.
  • At least one first printing unit 21 1 is located within the first printing unit 200.
  • at least one first printing unit 21 1 is located within the first printing unit 200.
  • the at least one first printing unit 21 1 is preferably in the direction of rotation of the first central cylinder 201 and thus along the transport path of
  • the at least one first printing unit 21 1 is formed as a first ink-jet printing unit 21 1 and is also called first ink-jet printing unit 21 1.
  • the first printing unit 21 1 has at least one nozzle bar 213 and preferably a plurality of nozzle bars 213.
  • the at least one first printing unit 21 1 and thus the at least one first printing unit 200 has at least one first printing head 212, which is designed as an inkjet printing head 212.
  • the at least one nozzle bar 213 has at least one print head 212 and preferably a plurality of print heads 212.
  • Each printhead 212 preferably has a plurality of nozzles from which ink droplets are ejected and / or ejected.
  • a nozzle bar 213 is a component which preferably extends over at least 80% and more preferably at least 100% of a width of the printing material web 02 and / or an axial length of the bale of the at least one first central cylinder 201 and serves as a carrier of the at least one print head 212 , In this case, a single or several nozzle bars 213 per printing unit 21 1 are arranged.
  • Each nozzle is associated with a clearly defined target area in the direction A of the width of the printing material web 02 and thus with respect to the direction A of the axis of rotation 207 of the at least one first central cylinder 201.
  • Each target region of a nozzle is clearly defined, in particular with respect to the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201.
  • the at least one first nozzle bar 213 preferably extends in the axial Direction A, ie in the direction A of the width of the printing substrate 02 over the entire width of the printing substrate 02.
  • the at least one nozzle bar 213 has at least one row of nozzles.
  • the at least one row of nozzles, viewed in the axial direction A, preferably has nozzle openings at regular intervals over the entire width of the printing material web 02 and / or a bale of the at least one first central cylinder 201.
  • a single continuous print head 212 is arranged for this purpose, which extends in the axial direction A over the entire width of the printing substrate 02 and / or the entire width of the bale of the at least one first Zentraizylinders 201.
  • the at least one row of nozzles is preferred as at least a linear over the entire width of
  • a plurality of print heads 212 are arranged next to each other on the at least one nozzle bar 213 in the axial direction A. Since such individual printheads 212 are not provided with nozzles up to an edge of their housing, preferably at least two and preferably exactly two rows of printheads 212 extending in the axial direction A are arranged offset to one another in the circumferential direction of the first central cylinder 201. that in the axial direction A successive printheads 212 always alternately belong to one of the at least two rows of printheads 212, preferably always alternately a first and a second of two rows of printheads 212.
  • Each Double row print heads 212 preferably have between five and fifteen print heads 212, and more preferably seven print heads 212.
  • the at least one row of nozzles is then not formed as a single linear juxtaposition of nozzles, but results as a sum of individual, in particular two, in the circumferential direction offset from each other arranged juxtaposition of nozzles.
  • a print head 212 has a plurality of nozzles, all target areas of the nozzles form this Printhead 212 together a working area of this printhead 212nd
  • target areas of nozzles of the at least one nozzle bar 213 and / or in particular of each double row of print heads 212 are located at regular and preferably periodic intervals in the axial direction A.
  • an entire working area of the at least one nozzle bar 213 preferably extends over at least 90% and more preferably 100% of the total width of the printing substrate 02 and / or the entire width of the bale of the at least one first central cylinder 201 in the axial direction A.
  • Central cylinder 201 may be present that does not belong to the working area of the nozzle bars 213.
  • An entire working area of a double row of print heads 212 corresponds to the working area of the at least one nozzle bar 213 in the direction A of the width of the printing material web 02.
  • the at least one nozzle bar 213 preferably has a plurality of rows of nozzles in the circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201.
  • each printhead 212 has a plurality of nozzles arranged in a matrix of a plurality of rows in the axial direction A and / or a plurality of columns in the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201. Preferred are in
  • each print head 212 is preferably aligned in such a way that the nozzles of each print head 212 extend substantially in the radial direction onto the cylinder jacket surface of the at least one first print head 212 Central cylinder 201 point.
  • Each double row of printheads 212 is preferably associated with an ink of a particular color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a varnish, for example a clear varnish.
  • the corresponding inkjet printing unit 21 1 is preferably formed as a four-color printing unit 21 1 and allows a one-sided four-color printing of the printing substrate 02. It is also possible to print fewer or more different colors with a printing unit 21 1, for example, additional spot colors. Correspondingly, more or fewer printheads 212 and / or double rows of are preferred
  • Printheads 212 disposed within this corresponding printing unit 21 1.
  • the at least one print head 212 preferably works to generate drops of ink by the drop-on-demand method.
  • print heads 212 which work according to another method for producing drops of ink, for example the continuous-ink-jet process.
  • ink droplets are produced as needed.
  • at least one piezo element is used per nozzle, which can reduce a volume filled with ink at high speed by a certain amount when a voltage is applied. This displaces ink which is ejected through a nozzle connected to the volume filled with ink and forms at least one ink droplet.
  • Piezo element is influenced on the travel of the piezoelectric element and thus the reduction of the volume and thus the size of the ink drops. In this way, color gradations in the resulting print image can be realized without changing a number of drops contributing to the print image (amplitude modulation). It is also possible to use at least one heating element per nozzle, which generates a gas bubble in a volume filled with ink at high speed by evaporation of printing ink. The additional volume of the gas bubble displaces ink, which in turn is ejected through the corresponding nozzle and forms at least one ink droplet. In the drop-on-demand method, a drop deflection after ejection from the corresponding nozzle is not necessary, since it is possible to set a target position of the respective ink drop on the moving printing material web 02 with respect to the
  • Central cylinder 201 set. By individual control of each nozzle ink droplets are transmitted from the at least one print head 212 to the printing substrate 02 only at selected times and at selected locations. This is done as a function of the rotational speed and / or the rotational angle position of the at least one first central cylinder 201, a distance between the respective nozzle and the printing substrate 02 and the position of the target area of the respective nozzle with respect to the circumferential angle. This results in a desired printed image, which is designed as a function of the control of all nozzles.
  • the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is preferably connected to the machine control in such a manner that the machine control is connected to the first machine control unit by the machine control system
  • Drive motor 208 of the first central cylinder 201 predetermined target data to a rotational position of the first drive motor 208 at any time on the rotational position of the first drive motor 208 and thus at the same time the rotational position of the first central cylinder 201 is informed.
  • An ejection of ink droplets from the at least one nozzle of the at least one print head 212 then takes place as a function of that of the
  • Machine control predetermined rotational position of the first drive motor 208 The predetermined by the machine control to the first drive motor 208 target data of the rotational position of the first drive motor 208 are preferably included in real time in a calculation of data for controlling the nozzles of the at least one printhead 212. An adjustment with actual data of the rotational position of the first drive motor 208 is preferably not necessary and preferably does not take place.
  • the first printing unit 200 preferably has at least one storage container for each printing ink to be processed.
  • This at least one storage container preferably has a capacity of 10 liters to 100 liters.
  • at least one and more preferably each of these reservoirs is connected via at least one line to at least one buffer memory.
  • the at least one buffer memory preferably has a capacity of 1 liter to 10 liters.
  • Buffer memory via at least one further, referred to as supply line with at least one buffer connected.
  • the at least one buffer preferably has a capacity of 0.1 liter to 1 liter.
  • the at least one buffer is connected to the at least one printhead 212.
  • each double row of printheads 212 is associated with a pair of latches each.
  • Arranged processing device can be freed by means of preferably corresponding ink from dirt and / or gas bubbles.
  • the at least one temporary store is preferably arranged above the printhead 212 cooperating with the respective intermediate store.
  • a difference in height between the at least one print head 212 and the respective at least one buffer for a plurality of, and more preferably for all print heads 212 is equal in each case.
  • a hydrostatic pressure of the ink for each printhead 212 present at the at least one printhead 212 is the same and thus equal working conditions for all printheads 212 to rule.
  • at least the at least one supply line, which connects the at least one temporary store to the at least one print head 212 is subjected to a negative pressure and / or acted upon.
  • each printhead 212 also has at least one drain through which preferably dried or soiled ink can be removed from the at least one printhead 212 without being expelled by a nozzle intended for printing.
  • the at least one derivative is preferably connected to at least one waste container.
  • the alignment of the printing material web 02 by means of Brukantenausrichters 1 14 and optionally by the first impression roller 206 of the first printing unit 200 and by the large wrap angle of the printing substrate 02 to the at least one first central cylinder 201 and optionally by other devices such as drivers ensures that the substrate web 02 is arranged without slip in a precisely defined position on the cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201 and also remains until a targeted detachment at the end of the range of the wrap angle. Due to the contact of the printing material web 02 with the cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201, swelling of the printing material web 02 at least in the transport direction of the printing material web 02 and at least for the duration of a contact of a respective region of the
  • Ink droplets of different printheads 21 1 are applied to a uniformly defined printing material 02 are applied.
  • An exact and constant position of the printing material web 02 relative to the at least one first central cylinder 201 is of great importance for a passport-compatible and / or register-correct printed image, in particular if the activation of the at least one nozzle as described above the rotational position of the first central cylinder 201 is linked.
  • the nozzles of the at least one print head 212 are arranged such that a distance between the nozzles and the printing material web 02 arranged on the cylinder jacket surface of the at least one first central cylinder 201 is preferably between 0.5 mm and 5 mm and more preferably between 1 mm and 1.5 mm.
  • the high angular resolution and / or the high sampling frequency of the rotation angle sensor and / or the high accuracy of the predetermined by the machine control and processed on the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 target data to the rotational position of the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 allows a very accurate Orientation and / or knowledge of the position of the printing material web 02 relative to the nozzles and their target areas.
  • a drop flight time between the nozzles and the printing material web 02 is known, for example, by a teaching process and / or by the known distance between the nozzles and the printing material web 02 and a known drop speed. From the rotational angle position of the at least one first central cylinder 201 and / or the first drive 208 of the at least one first central cylinder 201, the rotational speed of the at least one first
  • Central cylinder 201 and the drop flight time is an ideal time to eject a respective drop determined, so that a passer-friendly and / or register-oriented imaging of the printing substrate 02 is achieved.
  • At least one sensor designed as a first print image sensor is arranged, more preferably at one point along the transport path of the printing material web 02 after the first printing group 21 1.
  • the at least one first print image sensor is designed, for example, as a first line scan camera or as a first area scan camera.
  • the at least one first print image sensor is designed, for example, as at least one CCD sensor and / or as at least one CMOS sensor.
  • a control is all in the circumferential direction the at least one first central cylinder 201 successively arranged and / or acting print heads 212 and / or double rows of print heads 212 of the first printing unit 21 1 monitors and controls.
  • a first print image sensor only a first print image sensor is arranged, the sensor field of which covers the entire width of the transport path of the printing material web 02.
  • a first print image sensor is arranged, which is designed to be movable in the direction A orthogonal to the direction of the transport path of the printing substrate 02.
  • a plurality of print image sensors are arranged, whose respective sensor fields each comprise different regions of the transport path of the
  • printing substrate 02. Preferably, these areas are arranged offset in the direction A orthogonal to the direction of the transport path of the printing substrate 02 to each other.
  • an entirety of the sensor fields of the plurality of print image sensors comprises an entire width of the transport path of the printing material web 02.
  • a layer of pixels formed by ink droplets originating from a respective first printhead 212 is compared to a layer of pixels formed by ink droplets emerging from respective second ink droplets
  • Peripheral direction of the at least one first central cylinder 201 after each first printhead 212 lying printhead 212 originate. This is preferably done regardless of whether these each first and second, in the circumferential direction of the at least one first central cylinder 201 successive and / or acting print heads 212 a same or a different ink
  • a tuning of the layers of printed images from different printheads 212 is monitored.
  • For the same printing inks is a
  • each ink is preferably at least two in each case
  • Circumferentially associated with the circumferential direction of the first central cylinder 201 double rows of print heads 212.
  • a resolution of 600 dpi 600 pixels per inch
  • a transport speed of the printing substrate 02 2 m / s and a four-color printing.
  • Preferably even higher Brugeschindtechniken of 150 m per minute or more are possible. Smaller resolutions and / or fewer colors allow correspondingly higher transport speeds.
  • a two-color print may be performed when a four-color print.
  • each of the two colors will each be assigned half of the printheads 212.
  • the printing speed can be doubled.
  • a larger number of printheads 212 is another way to access the achievable
  • Print resolution and / or transport speed and / or color selection influence must be on a sufficiently high
  • Data processing speed of the printheads 212 controlling controller are respected.
  • all printheads 212 are stationary. This ensures a permanent passport-oriented and / or register-oriented alignment of all nozzles. Different situations are conceivable in which a movement of the print heads 212 is necessary. A first such situation makes a flying
  • connection point which must pass through the entire transport path of the printing substrate 02.
  • This connection point has a thickness, that is to say a smallest dimension, which is greater than a thickness of the printing material web 02
  • the connection point is as thick as two printing material webs 02 and the adhesive strip together.
  • the at least one nozzle bar 213 is therefore movable in a radial direction relative to the rotation axis 207 of the at least one first central cylinder 201. In this way, the distance can be sufficiently increased, but must be subsequently reduced accordingly again. A second such situation results, for example, in a maintenance of at least one of the print heads 212.
  • the print heads 212 are preferably individually attached to the at least one nozzle bar 213 and individually detachable from the at least one nozzle bar 213. This allows individual printheads 212 to be maintained and / or cleaned and / or replaced.
  • nozzle bars 213 which are movable relative to one another are arranged, then at least one nozzle bar 213 can be brought to a minimum in a pressure position when the nozzle bar 213 is returned
  • At least one sensor detects at least one position of the target area of at least one new and / or re-arranged print head 212 relative to a position of the target area This is preferably done on the basis of a comparison of layers of pixels generated by the respective print heads 212 on the printing material web 02.
  • the sensor used for this purpose is preferably the already described at least one first print image sensor. However, it is also possible for this purpose to use a different sensor than the one already described at least
  • An installation position of the at least one new and / or re-arranged print head 212 in the circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201 can be compensated by controlling the nozzles of this print head 212, preferably analogously to the already described adaptation of print heads 212 of different double rows of print heads 212.
  • An installation position of the at least one new and / or re-arranged print head 212 in the axial direction A with respect to the at least one first central cylinder 201 is compensated by means of at least one adjustment mechanism.
  • print heads 212 each have their own adjustment mechanism, more preferably, all print heads 212 each have their own adjustment mechanism. It is conceivable to use a print head 212 as a reference, after which all other print heads 212 are aligned. This used as a reference printhead 212 then does not need its own adjustment mechanism.
  • Each such adjustment mechanism has at least one linear drive, which is preferably designed as an electric motor and more preferably as a stepper motor.
  • the linear drive has, for example, a spindle drive and / or a rack and a pinion. In another embodiment, the linear drive has an eccentric and a groove interacting therewith.
  • Each print head 212, which has a linear drive is preferably arranged to be movable at least parallel to the axial direction A by means of its linear drive.
  • a test print is preferably carried out in which the new and / or reordering print head 212 and at least one print head 212 serving as a reference drops of ink on the
  • the test printout is preferably detected automatically by means of a sensor, for example the first print image sensor.
  • a sensor for example the first print image sensor.
  • the position of this print head 212 in the axial direction A is preferably automatically adjusted by means of the adjustment mechanism and / or an adaptation of the control of the nozzles of this Printhead 212 made with respect to a drop ejection timing.
  • the test print-out may, for example, be in the form of a test strip extending over part or all of the axial width of the printing substrate 02.
  • test prints and in particular test strips are preferably also printed in a running printing operation at least temporarily on the printing substrate 02, for example in a region between two printed images, which represents a border area in the production of finished printed products, which is already cut off, in particular regardless of whether
  • Test print is placed on it or not.
  • the at least one sensor then registers the printed image of the at least one test printout.
  • a plurality of such test printouts can be detected successively in time with a sensor which is moved in each case to different axial positions in order to examine the position of the pixels there.
  • the at least one nozzle bar 213 is preferably arranged to be movable in the axial direction A, more preferably so far that no nozzle of the nozzle bar 213 and / or no working area of a print head 21 1 of the nozzle bar 213 has a same position with respect to the axial direction A, as any Part of the bale of the at least one first central cylinder 201.
  • at least one is preferred
  • the at least one nozzle bar 213 carrying carriage is arranged to be movable along the at least one linear guide.
  • the at least one nozzle bar 213 is preferably initially in a radial direction to the axis of rotation 207 of the at least one first Central cylinder 201 oriented direction of the at least one first
  • Central cylinder 201 parked and subsequently moved in the axial direction A.
  • a protective cover is arranged, which is movable in a position relative to the at least one nozzle bar 213, in which the protective cover is arranged to cover all the nozzles of the at least one nozzle bar 213 parked by the at least one first central cylinder 201. In this way, drying of the nozzles is prevented.
  • both the nozzles of the at least one nozzle bar 213 and the protective cover with respect to the axial direction A are located in the region of the bale of the at least one first
  • Central cylinder 201 More preferably, the at least one nozzle bar 213 and the protective cover in this position limit an airtight volume within which the nozzle openings are arranged.
  • At least one nozzle cleaning device is arranged, which has a number of washing nozzles and / or brushes and / or pullers.
  • This at least one nozzle cleaning device is preferably movable in the axial direction A and / or from below to the nozzles of the at least one nozzle bar 213 movable up. Additionally or alternatively, the at least one nozzle bar 213 from above to the
  • Nozzle cleaning device can be moved up.
  • Nozzle cleaning device connected to the protective cover and / or movable together with the protective cover, for example in the axial direction A.
  • the at least one nozzle cleaning device but also relative to the
  • the protective cover preferably serves at the same time as a collecting container for leaked from the washing nozzles and / or from the nozzles dripping cleaning liquid and / or dirt and / or ink.
  • the at least one nozzle bar 213 is completely independent of those components of the printing press 01 movable, the
  • Substrate web 02 are arranged touching. Thus, such a cleaning and / or maintenance without affecting the printing substrate 02 and in particular without having to remove the printing substrate 02 from the printing press 01.
  • the at least one print head 212 and / or its nozzles can be cleaned in a first and / or a second manner.
  • the first type of cleaning ink is preferably promoted by switching off the negative pressure and / or under increased pressure through the nozzles of the at least one print head 212, preferably in such a large amount that impurities and / or dried ink is entrained and preferably in the collection container serving protective cover is initiated.
  • This is preferably with a separate, of which at least one nozzle bar 213
  • the first type of cleaning is the preferred type of cleaning.
  • the second type of cleaning is performed.
  • the entire at least one print head 212 and its feed lines and preferably also the respective intermediate stores of printing ink are in each case completely freed and flushed with a cleaning liquid.
  • This cleaning liquid is again preferably collected by means of the protective cover serving as a collecting container. This approach is accompanied by a greater loss of ink, but offers the advantage of a particularly intensive cleaning.
  • the printing material web 02 is transported further along its transport path and preferably fed to the at least one first dryer 301 of the at least one dryer unit 300.
  • the at least one first dryer 301 is accordingly with respect to the transport path of the printing substrate 02 after the first printing unit 21 1 and
  • the second, not printed by the first printing unit 200 the at least one first central cylinder 201 of the at least one first printing unit 200 contacting side of the printing substrate 02 between the last contact point of the printing substrate 02 with the first central cylinder 201 of the at least one first printing unit 200 and Einwirk Scheme of the at least one first dryer 301 with at least one guide roller 214 of the at least one first printing unit 200 and / or with at least one guide roller 312 of the at least one first dryer 301 in contact.
  • the at least one deflection roller 214 of the first printing unit 200 is arranged, which more preferably the printing material web 02, after it has been detached in one direction with a larger vertical, preferably downwardly oriented component than optionally present horizontal component of the at least one first central cylinder 201, in deflects a direction that has a greater horizontal component than any vertical component that may be present.
  • the second side of the printing material web 02 not printed by the first printing unit 200 has at least one deflecting roller 214 of the first
  • At least one third measuring device 214 which is also preferably designed as a third measuring roller 214, is preferably arranged. This third third measuring device 214
  • Measuring device 214 is used to measure the web tension. More preferably, the at least one guide roller 214 of the first printing unit 200 with the third
  • Measuring roller 214 formed third measuring device 214 identical.
  • at least one guide roller 312 of the at least one first dryer 301 is arranged, the printing material 02 from this direction or another direction with a larger horizontal component than any existing vertical
  • the at least one first dryer 301 is preferably designed as an infrared radiation dryer 301.
  • the at least one first dryer 301 preferably has at least one and preferably several, more preferably at least six and even more preferably at least ten radiation sources 302 arranged one behind the other in the transport direction of the printing substrate 02, which are preferably designed as infrared radiation sources 302.
  • a radiation source 302, preferably an infrared radiation source 302, is a device by means of which targeted electrical energy in radiation is preferred
  • Infrared radiation is converted and / or convertible and on the
  • Substrate web 02 is directed and / or can be directed.
  • Radiation source 302 preferably has a defined area of action.
  • the area of exposure of each radiation source 302 is the area that contains all the points that can be linearly connected directly or via reflectors to the radiation source 302.
  • the area of action of the at least one first dryer 301 is composed of the areas of action of all the radiation sources 302 of the at least one first dryer 301.
  • the area of action of the at least one first dryer 301 preferably points from the at least one radiation source 302 to one of the at least one radiation source 302 closest to the transport path of the printing material web 02.
  • the at least one radiation source 302 has a length and a width and a height.
  • the length of the radiation source 302 is at least five times as large as the width and the height of the radiation source 302.
  • the length of the at least one radiation source 302 in the axial direction A extends parallel to the axis of rotation 207 of the at least one first central cylinder 201 in the direction A of the width of the printing substrate 02.
  • This means that the at least one first dryer 301 has at least one radiation source 302, which is in a horizontal, orthogonal to the transport of the printing substrate 02 through the at least one first
  • Dryer 301 oriented direction A extends.
  • the arrangement of a plurality of radiation sources 302 oriented in this way in the transport direction of the printing material web 02 one behind the other makes it possible to adapt a radiation power output in total to the printing material web 02 to one respectively on the printing material web 02
  • the at least one radiation source 302 preferably has at least one and more preferably two tubes whose diameters are preferably between 10 mm and 50 mm.
  • the at least one tube preferably consists of material which is at least partially permeable to radiation in the infrared range, more preferably of a quartz glass. Inside each such tube is at least one incandescent body, preferably one
  • Arranged incandescent filament or an annealing strip which preferably consists of tungsten and / or a tungsten alloy and / or carbon (carbon).
  • the mantle can
  • each radiation source 302 has a housing 316 which preferably has a plurality of ventilation openings and which preferably is not arranged between the incandescent bodies and the printing material web 02. Preferably, all the vent openings open into a common air discharge line 318.
  • the length of the at least one radiation source 302 is aligned parallel to the transport direction of the printing material web 02. Then, a plurality of radiation sources 302 in the direction A of the width of the printing material web 02 are preferred
  • the at least one first dryer 301 has at least one radiation source 302 which extends in a direction which has at least one parallel to the transport path of the printing material 02 through the at least one first dryer 301 oriented component. In this way, it is possible to optimize printing material webs 02 of different widths optimally, without spending too much energy and / or risking overheating of the at least one first dryer 301.
  • An adaptation of the dryer output can be achieved via a preferably individual regulation of a radiation output of the at least one
  • the plurality of radiation sources 302 are arranged parallel to each other with respect to their length.
  • the plurality of radiation sources 302 are arranged side by side in a direction which is aligned orthogonally to the length of the radiation sources 302 and / or which extends along the transport path of the printing material web 02.
  • a plurality of radiation sources 302 each extend orthogonally to the transport direction of the printing material web 02 and are in
  • At least one tempering device is preferably arranged in the region of the at least one radiation source 302.
  • the temperature control device is as
  • Ventilation device formed.
  • the ventilation device preferably also serves to remove moisture from the at least one first dryer 301.
  • the ventilation device has at least one air supply line 317, at least one of them connected vent 313, an air discharge line 318 and at least one vent connected thereto.
  • the at least one ventilation opening 313 is traversed by air in a direction directed into the interior of the at least one dryer 301.
  • the at least one first dryer 301 is therefore likewise designed as a flow dryer 301 in addition to its design as a radiation dryer 301.
  • the at least one first dryer 301 is designed as a UV radiation dryer 301 and / or as a pure flow dryer 301, for example hot air dryer 301.
  • at least one preferably slot-shaped ventilation opening 313 is arranged. More preferably, at least between two radiation sources 302 and even more preferably between each two
  • Radiation sources 302 at least one, preferably slot-shaped ventilation opening 313 arranged.
  • the housing 316 of at least one and preferably each radiation source 302 preferably has at least one ventilation opening, more preferably a multiplicity of ventilation openings.
  • such a tempering device has at least one fluid-tempered, preferably liquid-tempered component, which is preferably arranged at a distance of at most 50 cm, more preferably at most 15 cm, from the at least one radiation source 302.
  • a fluid-tempered, preferably liquid-tempered component which is preferably arranged at a distance of at most 50 cm, more preferably at most 15 cm, from the at least one radiation source 302.
  • Such a fluid-temperature-controlled component is for example a
  • Bescherstoffleitelement for example, a printing material guide plate, which has at least one, with tempering fluid and preferably temperature-controlled liquid and / or flow-through line and / or is connected to such.
  • at least one part of the housing 316 of at least one and preferably each radiation source 302 has at least one line which is flowed through and / or flowed through with tempering fluid and preferably temperature control fluid and / or is connected to such.
  • tempering fluid for example, water is used.
  • Air is introduced into the interior of the at least one first dryer 301 through the at least one ventilation opening 313. In the first dryer 301 there is preferably an overpressure. Inside the first dryer 301 is through the
  • the at least one ventilation opening 313 is the at least one
  • At least one conveying device for example a pump, is connected to the at least one air supply line 317 and more preferably at least indirectly to the at least one air discharge line.
  • at least one controllable and more preferably controllable gas valve is arranged. This at least one gas valve is preferably adjustable by hand and / or coupled to a drive and / or motor-driven and preferably designed as a branch with at least one flap.
  • a first line connected to an input of the at least one gas valve is preferably the at least one
  • Air discharge line 318 A second line connected to an outlet of the at least one gas valve preferably leads, for example, to a disposal device and / or reprocessing device.
  • a third line connected to an outlet of the at least one gas valve preferably leads to the at least one
  • At least one further line for example a fresh air line, also leads to the at least one conveying device.
  • the at least one gas valve By means of the at least one gas valve, a portion of the air discharged from the at least one first dryer 301 can be adjusted, which, preferably by means of the at least one conveyor, is fed back to the at least one first dryer 301.
  • the at least one gas valve is preferably set so that a preferably adjustable from 0% to 100% proportion of the first with the at least one gas valve
  • the gas valve determines a proportion fed to the air supply line 317 and a portion of a gas stream flowing through the air discharge line 318, which is discharged as exhaust air.
  • a negative pressure is created, which is preferably automatically compensated for by transporting further air preferably first into the at least one conveying device and into the at least one first drier 301 via the fresh air line.
  • the negative pressure itself ensures a suction of a necessary volume of air through the fresh air line. That way, one becomes
  • Effectiveness of the at least one first dryer 301 improves because not completely saturated exhaust air is reused and thereby heat energy can be saved because the warm air is introduced again. On the other hand, necessary treatment measures reduce the volume of air to be cleaned.
  • Ventilation device which has at least one air supply line 317 leading to the at least one first dryer 301 and the at least one air discharge line 318 leading away from the at least one first dryer and the at least one, preferably drivable and / or driven, for example driven by an electric drive conveyor and that the at least one air discharge line 318 is coupled and / or can be coupled via the at least one delivery device to the at least one air supply line 317.
  • Dryer 301 leading air supply line 317 is to be understood in particular a conduit 317, the interior of which is connected to an interior of the at least one first dryer 301 and whose interior in an operation of the at least one first dryer 301 of a gas in the direction of the interior of the at least one Drier 301 is flowed through.
  • Under a leading away from the at least one first dryer air discharge line 318 is to be understood in particular a conduit 318 whose interior is connected to the interior of the at least one first dryer 301 and whose interior in an operation of the at least one first dryer 301 of a gas in Direction is flowed away from the interior of the at least one dryer 301 away.
  • At least one first support roller 319 is arranged along the transport path in the interior of the at least one first dryer 301, more preferably such that the at least one first support roller 319 through the printing material 02 against the
  • the at least one first support roller 319 prevents uncontrolled fluttering of the printing material web 02, which otherwise could occur due to the air flowing out of the at least one ventilation opening 313.
  • a wrap angle of the printing material web 02 around the at least one first support roller 319 is preferably between 1 ° and 45 °, more preferably between 1 ° and 25 °.
  • At least one first cooling device 303 is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • the at least one first first cooling device 303 is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • Cooling device 303 has at least one first cooling roller 304 and preferably a first, connected to the at least one first cooling roller 304 and / or employeddewalzenpresseur 306 and preferably at least one, at least one first cooling roller 304 engageable and / or employed Anlenkwalze 307; 308 up.
  • the first chill roll press 306 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer.
  • One of the at least one first cooling roller 304 associated first, designed as a first cooling roller drive motor 31 1 drive motor 31 1 and the firstdewalzenpresseur 306 are preferably part of a web tension control, so arranged the web tension regulating and preferably for this purpose at least partially and / or temporarily with the
  • the at least one first cooling roller 304 preferably represents at least one fourth motor-driven rotational body 304.
  • the printing material web 02 After leaving the area of action of the first dryer 301, the printing material web 02 initially wraps around a first connecting roller 307 and preferably passes through a nip between the first connecting roller 307 and the at least one first Cooling roller 304.
  • the printing material web 02 wraps around in its further course, the at least one first cooling roller 304 with a wrap angle of preferably at least 180 ° and further Favor; at least 270 °. This means that one, as the contact surface between the at least one first cooling roller 304 and the
  • Substrate web 02 provided partial surface of a lateral surface of the at least one first cooling roller 304 has a wrap around the at least one first cooling roller 304, which is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °. This leads to a particularly effective cooling of the printing substrate 02 and thus also enables high dryer performance.
  • the first cooling roll press 306 forms with the at least one first cooling roll 304 a first cooling roll gap 309, in which the printing material web 02 is arranged and / or which passes through the printing material web 02. In this case, the printing material web 02 is pressed by the cooling roller press 306 to the at least one first cooling roller 304.
  • the printing material web 02 preferably wraps around in its further course a second one
  • the at least one first cooling roller 304 of the at least one first cooling device 303 is preferably designed as a cooling roller 304 through which a coolant flows. This means that at least part of a bale of the at least one first cooling roller 304 flows through the coolant and / or is designed to flow through.
  • the coolant is preferably a coolant, for example water.
  • the first cooling roller 304 preferably has its own first cooling roller drive motor 31 1.
  • At least one second printing unit 400 is arranged along the transport path of the printing material web 02 after the at least one first cooling device 303.
  • the transport path of the printing substrate 02 is preferably immediately before at least one second printing unit 400 and preferably after the at least one first dryer 301 and in particular after the at least one first printing unit 200 at least a second Bahnkantenausrichter arranged, which is preferably manually or driven controllable and / or adjustable.
  • the at least one second printing unit 400 is constructed analogously to the first printing unit 200.
  • a corresponding plane of symmetry has a horizontal surface normal lying orthogonal to the axial direction A.
  • the second printing unit 400 has a second central cylinder 401 or short central cylinder 401, which is wrapped in the printing operation of the printing substrate 02, and also with a wrap angle of preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °. Accordingly, at least 50% and more preferably at least 75% of a cylinder jacket surface of the second central cylinder 401 are in contact with the printing material web 02 when viewed in the circumferential direction in the circumferential direction.
  • the second central cylinder 401 preferably provides a fifth motor-driven one
  • the second central cylinder 401 of the second printing unit 400 preferably has a direction of rotation, which is opposite to a direction of rotation of the at least one first central cylinder 201.
  • the second central cylinder 401 of the second printing unit 400 preferably has a direction of rotation, which is opposite to a direction of rotation of the at least one first central cylinder 201.
  • the second printing material cleaning device 402 is preferably second
  • Dust removal device 402 is formed.
  • the second printing material cleaning device 402 preferably has at least one brush and / or at least one suction device and / or device for the electrostatic discharge of particles adhering to the printing material web 02.
  • the second printing material cleaning device 402 is assigned to at least a second side of the substrate web 02, in particular at least on this second side of the printing substrate 02 acting and / or effectively aligned. If the first printing substrate cleaning device 202 is formed on both sides of the printing material web 02 acting and / or effective, the second Bedruckstofftherapiesvortechnisch 402 can be omitted.
  • a roller 403 of the second printing unit 400 formed as a second deflecting roller 403 is arranged parallel to the second central cylinder 401 and spaced therefrom by a second intermediate space 404.
  • the transport path of the printing material web 02 through the at least one second printing unit 400 extends analogously to the transport path through the at least one first printing unit 200
  • Substrate web 02 preferably prefers a part of the second deflecting roller 403 and is deflected by the latter in such a way that the transport path of the printing material web 02 in the second intermediate space 404 is both tangential to the second deflecting roller 403 and tangential to the second central cylinder 401.
  • at least one cylinder 406 designed as a second impression roller 406 is arranged in the second printing unit 400.
  • the second impression roller 406 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer.
  • the second impression roller 406 is preferably constructed and arranged analogously to the first impression roller 206, in particular with respect to its movability and a second impression gap 409.
  • Central cylinder 401 and a rotation axis of the second impression roller 406, a surface normal, which deviates from a horizontal direction by at most 20 ° and more preferably at most 10 °. More preferably, the axis of rotation of the second impression roller 406 is arranged below the axis of rotation of the first central cylinder 201.
  • the second central cylinder 401 is preferably arranged and constructed analogously to the first central cylinder 201, in particular with respect to a second drive motor 408 of the second central cylinder 401 and a corresponding preferably arranged second rotation angle sensor, which is itself measuring and / or measuring capable of transmitting a rotational angle position of the second drive motor 408 and / or the second central cylinder 401 and sending and / or transmitting capable to the higher-level machine control.
  • the second guide roller 403 and / or preferably by the second impression roller 406 the printing substrate 02 is applied flat and preferably in a unique and known position to the second central cylinder 401.
  • the second drive motor 408 is preferably designed as an electric motor 408 and further preferably designed as a direct drive 408 of the second central cylinder 401.
  • the second drive motor 408 of the second central cylinder 401 is preferably designed as a synchronous motor 408.
  • the second rotation angle sensor is preferably also designed, for example, as a rotary encoder or absolute value encoder, so that a rotational position of the second drive motor 408 and / or preferably a rotational position of the second central cylinder 401 can be determined absolutely by means of the higher-level machine control.
  • the second drive motor 408 of the second central cylinder 401 is preferably arranged on a first, relative to the axis of rotation 407 of the second central cylinder 401 axial end of the second central cylinder 401, while the rotation angle sensor preferably at a second, related to the axis of rotation 407 of the second central cylinder 401 axial end of the second central cylinder 401 is arranged.
  • the rotation angle sensor preferably also has a particularly high resolution, for example a resolution of at least 3,000 (three thousand) and preferably at least 10,000
  • the rotation angle sensor preferably has a high temporal sampling frequency.
  • the second drive motor 408 of the second central cylinder 401 is also connected in such a circuit with the machine control that the machine control on the basis of from the machine control to the second Drive motor 408 of the second central cylinder 401 predetermined target data to a rotational position of the second drive motor 408 at any time on the rotational position of the second drive motor 408 and thus at the same time the rotational position of the second central cylinder 401 is informed.
  • a region of the machine control which prescribes the rotational angle position or rotational position of the second central cylinder 401 and / or of the second drive motor 401 is connected directly, in particular without an interposed sensor, to a region of the machine control system controlling the at least one print head 412 of the second printing unit 400.
  • Within the second printing unit 400 is at least a second, as
  • the at least one second printing unit 41 1 of the at least one second printing unit 400 is preferably identical to the at least one first printing group 21 1 of the at least one first printing unit 200, in particular with respect to at least one nozzle beam 413, at least one, as inkjet printhead
  • Execution and resolution of the printing process the arrangement, alignment and control of the nozzles and the mobility and adjustability of the at least one nozzle bar 413 and the at least one print head 412 means of at least one adjustment mechanism with a corresponding electric motor.
  • An analogous protective cover and / or cleaning device is also preferably arranged.
  • a correct alignment of the printheads 412 of the at least one second printing unit 400 is preferably checked by at least one sensor detecting a printed image and the machine controller evaluating this image.
  • This at least one sensor is preferably at least one second printed image sensor which is designed analogously to the at least one first printed image sensor. This is preferably at least a second one
  • Printing unit 41 1 as four-color printing unit 41 1 is formed.
  • the second drive motor 408 of the second central cylinder 401 is preferably connected in terms of circuitry to the machine control in such a way that the machine control, on the basis of that of the machine control, connects to the second
  • Drive motor 408 of the second central cylinder 401 predetermined target data to a rotational position of the second drive motor 408 at any time on the rotational position of the second drive motor 408 and thus at the same time the rotational position of the second central cylinder 401 is informed.
  • An ejection of ink drops from the at least one nozzle of the at least one print head 412 of the second printing unit 400 then takes place in
  • the predetermined by the machine control to the second drive motor 408 target data of the rotational position of the second drive motor 408 preferably in real time in a calculation of data for controlling the nozzles of the at least one printhead 412 included.
  • a comparison with actual data of the rotational position of the second drive motor 408 is preferably not necessary and preferably does not take place.
  • the printing press 01 preferably has at least one register sensor which records a position of at least one and preferably each first printed image from which at least one first printing unit 21 1 is applied to the first side of the printing material web 02 and sends it to the higher-level machine control.
  • the at least one printed image which is detected by the register sensor, for example, a barcode can be used, which in the first printing unit 200 for this purpose on the
  • Substrate web 02 is applied.
  • Such a barcode may contain information about the content and / or dimensions of a printed image applied by the first printing unit 200 to the printing substrate 02. This is one
  • Substrate web 02 is changed.
  • the higher-level machine control calculates from the location of this print image the ideal period for driving the nozzles of the print heads 412 of the at least one second printing unit 41 first In this way, a register-oriented alignment of the first print image on the first page of the
  • Substrate web 02 and second printed image on the second side of the substrate web 02 reached.
  • the at least one register sensor is, based on the transport of the
  • Substrate web 02 is preferably arranged closer to the second central cylinder 401 than to the first central cylinder 201. In this way, as many influences as possible can be taken into account, which is exposed to the printing material 02 along its transport path between the at least one first printing unit 21 1 and the at least one second printing unit 41 1, for example, expansions of the printing material 02 along the transport path.
  • the at least one register sensor is designed as at least one area camera. Such an area camera preferably has a sufficiently high resolution to register errors and / or
  • the at least one register sensor is identical to the at least one first print image sensor with which the control of all in the circumferential direction of the first central cylinder 201 successive and / or acting print heads 212 and / or double rows of print heads 212 of the first printing unit 21 1 is monitored and controlled.
  • At least one second dryer 331 is arranged after the at least one second printing unit 400. After the printing material web 02 has passed the at least one second printing unit 400, the printing material web 02 is transported further along its transport path and fed to the at least one second dryer 331 of the at least one dryer unit 300.
  • the at least one second dryer 331 is preferably constructed analogously to the at least one first dryer 301.
  • the at least one first dryer 301 and the at least one Second dryers 331 are components of the at least one dryer unit 300.
  • a contact area of the at least one first dryer 301 which is related to the printing material web 02, preferably points away from the at least one second dryer 331 and points away an area of action of the at least one second dryer 331 from the at least one first dryer 301 relative to the printing substrate 02. More preferably, between the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 extends a portion of the transport path of
  • the second, of the at least one second printing unit 400 printed side of the printing substrate 02 between a last contact point of the printing substrate 02 with the second central cylinder 401 of the at least one second printing unit 400 and a Einwirk Scheme the at least one second dryer 301 with none
  • Component of the roll printing machine 01 in contact.
  • At least one deflection roller 414 of the second printing unit 400 is arranged, which the printing material web 02, after this in one direction with a larger vertical, preferably downwardly oriented component than any existing horizontal component of the second
  • Central cylinder 401 was detached, deflecting in a direction that is a larger
  • This at least one deflecting roller 414 is preferably designed as a fifth measuring device 414, in particular a fifth measuring roller 414.
  • a fifth measuring roller 414 is preferably designed as a fifth measuring device 414, in particular a fifth measuring roller 414.
  • at least one deflection roller 342 of the at least one second dryer 331 is arranged, which the printing material 02 from this direction or another direction with greater horizontal component than any existing vertical component in a direction with greater vertical, preferably upwardly oriented component than any existing horizontal Component deflects.
  • only the first side of the printing material web 02 not printed by the second printing unit 400 is in contact with the at least one deflection roller 342 of the at least one second dryer 331.
  • the at least one second dryer 331 is also preferred as one
  • the construction of the at least one second dryer 331 is similar to the construction of the at least one first dryer 301, in particular with regard to a design as a flow dryer 331 and / or radiation dryer 331 and / or hot air dryer 331 and / or UV radiation dryer 331.
  • the at least one second dryer 331 preferably has at least one second cooling roller 334, which further preferably represents at least one sixth motor-driven rotary body 334.
  • the second cooling roller 334 is driven and / or driven by means of a second cooling roller drive 341.
  • the at least one second dryer 331 is constructed essentially and more preferably completely symmetrically relative to the at least one first dryer 301 with respect to the described components.
  • the at least one second dryer 331 likewise has a ventilation device, which is designed analogously to the ventilation device of the at least one first dryer 301 and / or is coupled or identical to it.
  • the at least one second dryer 331 is preferably part of the same dryer unit 300 as the at least one first dryer 301 and is further preferably arranged in a same housing 329.
  • the dryer unit 300 and thus preferably the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 are preferably arranged between the at least one first printing unit 200 and the at least one second printing unit 400.
  • the at least one pull-out roller 501 has its own drive motor 504 designed as pull-out roller drive 504.
  • the at least one pull-out roller 504 preferably represents at least a seventh motor-driven rotary body 504.
  • Extractor roller 501 preferably forms together with one of the at least one
  • Pull-out roller 501 employed and / or adjustable pull-out press 502 a
  • the at least one pull-out roller 501 can also be designed as a suction roller.
  • the pull-out press 502 preferably has one
  • Shell surface which consists of an elastic material, such as an elastomer.
  • the pull-out gap 503 is preferably used to control a web tension and / or a transport of the printing material web 02.
  • Pull-out roller 501 is preferably arranged at least one Wiederbefeuchtungs noticed that compensates for excessive moisture loss of the printing substrate 02 due to the treatment by the dryer unit 300.
  • the at least one Wiederbefeuchtungseinnchtung preferably has at least a first electrode, which preferably electrically charges the printing substrate 02.
  • the at least one first electrode and / or the charged printing material web 02 on the one hand and the at least one second electrode on the other hand together form a capacitor in whose
  • the preferably charged water droplets and / or the water vapor are moved to the printing substrate 02 and moisten them when reaching.
  • At least one post-processing device 500 is arranged, which is preferably designed as a folding device 500 and / or a sheet cutter 500 and / or a chart display 500 or as
  • Winding 500 is formed. In this and / or through this
  • the printing substrate 02 is preferably folded and / or cut and / or stapled and / or sorted and / or enveloped and / or shipped and / or wound up.
  • a preferred post-processing device 500 will be described.
  • the printing material web 02 is guided in the post-processing device 500, preferably around at least one turning bar 506 or guide roller 506, which is arranged oriented at an angle of 40 ° to 50 ° to a transport direction of the printing substrate 02.
  • at least one former 507 is arranged, which provides the printing material web 02, for example, preferably with a longitudinal fold.
  • a transport path of the printing substrate 02 can also bypass the at least one former 507. (One 10, the transport path of the printing material web 02 preferably proceeds via at least one guide roller 508 and / or through at least one pair of conveyor belts 509.
  • the printing material web 02 is preferably cut into sections by means of a cross-cutting device 51 1 and these sections are provided with a first transverse fold by means of a folding blade 512 and a folding roller pair 513. Subsequently, the sections are preferably optionally provided and / or stapled and / or trimmed by means of a further folding blade 514, for example a folding blade 514 with an optionally second longitudinal fold. Further or alternative treatments are also possible. In this way, printed products can be produced which have, for example, optionally eight, twelve or sixteen pages.
  • the transport path of the printing substrate 02 through the printing press 01 can be divided into several sections.
  • the transport path of the printing substrate 02 through the roller printing machine 01 are preferably a plurality of contact points between the printing substrate 02 and motor-driven rotary bodies 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 arranged.
  • two such contact points between the printing substrate 02 and motor-driven rotational bodies 103 limit; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 each section of the transport path of the printing substrate 02 through the printing press.
  • a first such contact point is preferably determined by the Rollenabspulvorraum 100, wherein preferably the roller holding device 103 is the corresponding first motor-driven rotary body 103 and is driven by the drive motor 104 of the Rollenabspulvorraum 100.
  • a second such contact point is preferably determined by the feed gap 1 19, wherein preferably the tension roller 1 18 represents the corresponding second motor-driven rotary body 1 18 and is driven by the Switzerlandantriebsmotor 146.
  • a third such contact point is preferably determined by the at least one first central cylinder 201, wherein preferably the at least one first central cylinder 201 represents the corresponding third motor-driven rotary body 201 and is driven by its first drive motor 208.
  • a fourth such contact location is preferably defined by the first cooling roll gap 309, wherein preferably the first cooling roll 304 represents the corresponding fourth motor driven rotation body 304 and of the first
  • a fifth such contact point is preferably determined by the at least one second central cylinder 401, wherein preferably the at least one second central cylinder 401 represents the corresponding fifth motor-driven rotary body 401 and is driven by its drive motor 408.
  • a sixth such contact point is preferably defined by the second cooling nip 339, wherein preferably the second cooling roller 334 represents the corresponding sixth motor-driven rotary body 334 and is driven by the drive motor 341 designed as a second cooling roller drive motor 341.
  • a seventh such contact point is preferably determined by the pull-out gap 503, wherein preferably the pull-out roller 501 represents the corresponding seventh motor-driven rotary body 501 and is driven by the pull-out roller drive 504.
  • a first section of the transport path of the printing material web 02 preferably extends between the first contact point between the printing material web 02 and a motor-driven rotary body 103 and the second contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 1 18.
  • a second section of the transport path of the printing substrate 02 preferably runs between the second contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 1 18 and the third contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 201.
  • a third section of the transport path of the printing material web 02 preferably extends between the third contact point between the printing material web 02 and a motor-driven rotary body 201 and the fourth contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven
  • a fourth section of the transport path of the printing substrate 02 preferably runs between the fourth contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 304 and the fifth contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 401st
  • a fifth section of the transport path of the printing material web 02 preferably runs between the fifth contact point between the printing material web 02 and a motor-driven rotary body 401 and the sixth contact point between the printing material web 02 and a motor-driven rotary body 334.
  • Transport path of the printing substrate 02 preferably extends between the sixth contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven
  • Rotation body 334 and the seventh contact point between the printing substrate 02 and a motor-driven rotary body 501st Preference is given to each section of the
  • Transport path of the printing substrate 02 each at least one measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343, more preferably a measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 assigned.
  • Each of these measuring devices 141; 216; 214; 416; 414; 343, in particular measuring rollers 141; 216; 214; 416; 414; 343 serves to detect the web tension in the corresponding section of the transport path of the printing material web 02 to which the respective measuring roller is assigned.
  • the first section of the transport path preferably runs in the direction from the printing material roll 101 connected to the roll holding device 103
  • Rollenabspulvorides 100 first preferably via the dancer roller 1 13 and by the Brukantenausrichter 1 14 and preferably around the intake measuring roller 141 formed first measuring roller 141 and into the intake nip 1 19.
  • a regulation of the web tension in this first section is characterized in that the at least one Drive motor 104 of the roller holding device 103 is controlled in its rotational speed so that the dancer roller 1 13 supporting dancer lever 121 remains in a desired position, for example, a middle position.
  • the regulation of the web tension in this first section takes place in that the at least one drive motor 104 of the reel holding device 103 in its rotational speed is regulated so that a value of the web tension measured by the first measuring device 141, which is preferably designed as the first measuring roller 141, in particular pull-in measuring roller 141, corresponds to a nominal value of the web tension.
  • the second section of the transport path is preferably at least a second
  • Measuring device 216 is arranged, which preferably serves to measure the web tension in this second section.
  • the second section of the transport path preferably extends, starting from the intake nip 1 19, around at least one second measuring roller 216 of the first printing unit 200 and around the first deflecting roller 203 and at least partially around the at least one first central cylinder 201 and more preferably into the first impression nip 209 of the at least one first printing unit 200.
  • the second measuring device 216 may also be arranged further back along the transport path. Then, the transport path starting from the intake nip 1 19 initially with greater horizontal than optionally present vertical component over the at least one first printing unit 200 and then with greater vertical downward pointing than any existing horizontal component to a height below the at least one first central cylinder 201 and then with a greater horizontal than possibly present vertical component under the
  • regulation of the web tension in this second section takes place in that the web tension is measured by means of the second measuring device 216, in particular the second measuring roller 216 and a rotational speed of the tension roller 1 18 is regulated by means of the traction drive motor 146 such that the web tension at the second measuring device 216, in particular second measuring roller 216 assumes a predetermined value.
  • the second measuring device 216 in particular the second measuring roller 216
  • a rotational speed of the tension roller 1 18 is regulated by means of the traction drive motor 146 such that the web tension at the second measuring device 216, in particular second measuring roller 216 assumes a predetermined value.
  • Embodiment takes place a regulation of the web tension in this second section characterized in that by means of the second measuring device 216, in particular second measuring roller 216, the web tension is measured and a rotational speed of the first central cylinder 201 is controlled by the drive motor 208 so that the web tension at the second measuring device 216th , in particular second measuring roller 216 assumes the predetermined value.
  • the third section of the transport path is preferably at least a third
  • Measuring device 214 is arranged, which preferably serves to measure the web tension in this third section.
  • This third measuring device 214 is preferably designed as a third measuring roller 214.
  • the third section of the transport path preferably extends from the at least one first central cylinder 201 and / or the first impression gap 209 through the at least one first dryer 301 into the first cooling nip 309.
  • the transport path preferably proceeds from the at least one first central cylinder 201 and / or or the first impression gap 209 through the at least one first printing unit 21 1 and around the at least one deflection roller 214 of the first printing unit 200 formed as third measuring roller 214 and around the at least one deflection roller 312 of the at least one first dryer 301 and through the at least one first dryer 301 and the first connecting roller 307 of the first Cooling device 303 and the first cooling roller 304 to the first cooling nip 309.
  • Measuring device 214 in particular third measuring roller 214, the web tension is measured and a rotational speed of the at least one first central cylinder 201 is controlled by the drive motor 208 so that the web tension at the third measuring device 214, in particular third measuring roller 214 assumes a predetermined value.
  • Measuring device 214 in particular third measuring roller 214, the web tension is measured and a rotational speed of the first cooling roller 303 is controlled by means of the first cooling roller drive motor 31 1 so that the web tension at the third measuring device 214, in particular third measuring roller 214 assumes a predetermined value.
  • the fourth section of the transport path is preferably at least a fourth
  • Measuring device 416 is arranged, which preferably serves to measure the web tension in this fourth section.
  • This fourth measuring device 416 is preferably designed as a fourth measuring roller 416.
  • the fourth section of the transport path preferably extends from the first cooling nip 309 around the at least one fourth measuring roller 416 and around the second deflecting roller 403 and at least partially around the second central cylinder 401 and preferably into the second impression nip 409 of the at least one second printing unit 400.
  • the transport path starting from the first cooling-nip 309, initially extends over the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 with a greater horizontal than possibly present vertical component, and then with a greater vertical downward pointing than optionally present horizontal component to a height below the second central cylinder 401 and then with a greater horizontal than possibly present vertical component below the Rotation axis 407 of the second central cylinder 401 and then to the fourth measuring roller 416 and the second guide roller 403 to the cylinder surface of the second central cylinder 401 and preferably in the second impression gap 409.
  • a regulation of the web tension in this fourth section in that the web tension is measured by means of the fourth measuring device 416, in particular the fourth measuring roller 416, and a
  • Chill roller drive motor 31 1 is controlled so that the web tension at the fourth measuring device 416, in particular fourth measuring roller 416 assumes a predetermined value.
  • regulation of the web tension in this fourth section preferably takes place in that the web tension is measured by means of the fourth measuring device 416, in particular fourth measuring roller 416, and a rotational speed of the second central cylinder 401 is regulated by means of its drive motor 408 such that the web tension is applied the fourth measuring device 416, in particular fourth measuring roller 416 assumes a predetermined value.
  • the fifth section of the transport path is preferably at least a fifth
  • Measuring device 414 is arranged, which preferably serves to measure the web tension in this fifth section.
  • This fifth measuring device 414 is preferably designed as a fifth measuring roller 414.
  • the fifth section of the transport path preferably runs from the at least one second central cylinder 401 and / or the second impression gap 409 through the at least one second dryer 331 to a second cooling nip 339.
  • the transport path preferably proceeds from the at least one second central cylinder 401 and / or the second impression gap 409 through the at least one second printing unit 41 1 and around the at least one deflection roller 414 of the second printing unit 400 formed as the fifth measuring roller 414 and around the at least one deflection roller 342 of the at least one second dryer 331 and through the at least one second dryer 331 and a third connecting roller 337 of a second cooling device 333 and a second cooling roller 334 to the second Cooling nip 339 of the second cooling roller 334 and the second
  • Chill roll press 336 is formed.
  • the second cooling roller 334 has its own second cooling roller drive motor 341.
  • Embodiment takes place a regulation of the web tension in this fifth section in that by means of the fifth measuring device 414, in particular fifth measuring roller 414, the web tension is measured and a rotational speed of the second central cylinder 401 is controlled by the drive motor 408 so that the web tension at the fifth measuring device 414 , in particular fifth measuring roller 414 assumes a predetermined value.
  • a regulation of the web tension in this fifth section takes place in that the web tension is measured by means of the fifth measuring device 414, in particular fifth measuring roller 414, and a rotational speed of the second cooling roller 334 is regulated by means of its second cooling roller drive motor 341 such that the web tension is applied the fifth measuring device 414, in particular fifth measuring roller 414 assumes a predetermined value.
  • the sixth section of the transport path is preferably at least a sixth
  • Measuring device 343 is arranged, which preferably serves to measure the web tension in this sixth section.
  • This sixth measuring device 343 is preferably designed as the sixth measuring roller 343.
  • the sixth section of the transport path extends from the second cooling roll gap 339 between the at least one first dryer 301 and the at least one second dryer 331 and around at least one sixth measuring roll 343 through the pull-out gap 503.
  • a control of Web tension in this sixth section in that by means of the sixth measuring device 343,
  • Chill roller drive motor 341 is controlled so that the web tension at the sixth measuring device 343, in particular the sixth measuring roller 343 has a predetermined value accepts.
  • a regulation of the web tension in this sixth section takes place in that the web tension is measured by means of the sixth measuring device 343, in particular the sixth measuring roller 343, and a rotational speed of the draw roller 501 is regulated by means of its pull-out roller drive 504 such that the web tension at the sixth Measuring device 343, in particular sixth measuring roller 343 remains constant.
  • the higher-level machine control preferably influences several and more preferably all drive motors 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 with respect to the transport path of the printing substrate 02 preceding and / or subsequent motor-driven rotary bodies 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501, as soon as due to a measurement of the web tension at least one such drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 is influenced. This results in a particularly rapid adjustment along the entire transport path of
  • Substrate web 02 to changes in web tension.
  • At least one drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 and preferably exactly one drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 of a motor driven rotary body 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 is preferred as a leading drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 trained.
  • a rotational speed of the leading drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 predetermined, more preferably independent of measurements of the measuring rollers 141; 216; 214; 416; 414; 343. More preferably, the pull-out roller drive 504 is the leading one Drive motor 504.
  • the printing machine 01 which has the at least one first printing unit 200, which comprises the at least one ink jet print head 212, the at least one first central pressure cylinder 201 and the own, the at least one first
  • Printing material web 02 with the motor-driven rotational bodies 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 are limited and wherein at least the first section, the at least one first measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 is assigned to measure the web tension of the printing material web 02 in the first section and wherein at least the second section, the at least one second measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 is assigned to measure the web tension of the printing substrate 02 in the second section and wherein the machine control is arranged, by means of taking into account at least both at least one measurement result of the at least one first measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 and at least one measurement result of the at least one second measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343, the web tension at least in the first portion and / or in the second portion of the transport path of the printing substrate 02 is controlled and / or regulated.
  • the first drive motor 208 assigned to the at least one first central pressure cylinder 201 is preferably controllable and / or regulated by the machine control.
  • the at least one ink jet print head 212 is by means of
  • the at least one ink jet print head 212 is by means of
  • Machine control in response to at least one angular position of the at least one central pressure cylinder 201 controllable and / or controlled and / or regulated and / or regulated. At least one of these sections is preferred by the at least one limited first central pressure cylinder 201.
  • Printing machine 01 after the at least one first printing unit 200 at least a second printing unit 400 and has the at least one second printing unit 400, the at least one second pressure cylinder 401 and the second, at least one second pressure cylinder central cylinder 401 associated drive motor 408.
  • the at least one first printing unit 200 at least a second printing unit 400 and has the at least one second printing unit 400, the at least one second pressure cylinder 401 and the second, at least one second pressure cylinder central cylinder 401 associated drive motor 408.
  • Printing machine 01 after the at least one first printing unit 200, the at least one first dryer 301 and then the at least one second printing unit 400 and then the at least one second dryer 331 arranged.
  • Printing unit 400 the at least one, more preferably on the lateral surface of the second Druckzentraizylinders 401 or at least one transfer body, for example, at least one transfer cylinder and / or at least one transfer belt of the second printing unit 400 aligned inkjet printhead 412, which controlled by the machine control and / or controlled and / or regulated and / or regulated.
  • the at least one inkjet printhead 412 of the second printing unit 400 is controlled by the machine control as a function of at least the rotational angle position and / or rotational speed of the at least one first
  • Rotation speed of the at least one second pressure center cylinder 401 controllable and / or controlled and / or regulated and / or regulated. In particular, results in a change in the web tension in at least a portion of the
  • Transport path which is located between the first pressure central cylinder 201 and the second pressure central cylinder 401, a change in a phase position of the at least one first Druckzentraizylinders 201 and at least one second Druckzentraizylinders 401, since the substrate is stretched or relaxed and thus shortened, the
  • each section of the transport path of the printing substrate 02 is at least one side and further preferably on both sides of a motor-driven rotary body 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 limited, the drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 is controlled and / or regulated by the machine control.
  • At least one and more preferably exactly one motor-driven rotary body 103 is preferred; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501, which is arranged delimiting at least a portion of the transport path of the printing substrate 02, regardless of measurements of the measuring devices 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 preferably controlled by the machine control and / or regulated.
  • At least a portion of the transport path of the printing material web 02 is preferably delimited by the motor-driven rotary body 501 designed as a pull-out roller 501, which is arranged with respect to the transport path for a second pressure center cylinder 401 of a second printing unit 400. More preferred is this as
  • Extractor roller 501 formed motor-driven rotary body 501 regardless of measurements of the measuring devices 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 preferably controlled by the machine control and / or regulated. In particular, a printing speed of the measuring devices 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 preferably controlled by the machine control and / or regulated. In particular, a printing speed of the
  • At least one further motor-driven rotational body 304 is arranged in contact with the printing material web 02.
  • the web tension in at least one section of the transport path of the printing material web 02 is preferably characterized by at least one rotational speed and / or at least one angular position of at least one rotational body 103 delimiting this section; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 regulated and / or regulated, the drive motor 104; 146; 208; 31 1; 341; 408; 504 is controlled and / or regulated by the machine control.
  • the at least one first measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 as at least a first measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 formed and / or is the at least one second measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 as at least a second measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 trained.
  • the at least one first measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 and / or the at least one second measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 mounted in at least one bearing having a force gauge, by means of which preferably a force orthogonal to an axis of rotation of the respective measuring roller 141; 216; 214; 416; 414; 343 is measurable.
  • the at least one first section and the at least one second section of the transport path of the printing material web 02 are preferably delimited with respect to at least one end in each case by a gap which is at least one motor-driven one
  • Pull press 1 17 and / or impression roller 206, 406 and / or chill roller press 306; 336 and / or pull-out press 502 is formed.
  • the printing press 01 arranged portion of the transport path of the printing substrate 02 by the printing press 01 at least one measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 the respective section is assigned by means of the machine control taking into account at least the measurement results of the web tension in all these sections of the transport path of the printing substrate 02 by the printing press 01, the web tension in at least one of these sections and more preferably in each of these sections of the transport path of the printing substrate 02 by the printing machine 01 controllable and / or regulated.
  • the machine controller has data on lengths of at least the first portion and the second portion, and more preferably all portions of
  • the printing press 01 is configured as a rotary-type rotary ink-jet printing machine 01, and at least one transfer body with the at least one first central printing cylinder 201 is arranged to form a transfer nip. Then, preferably, the at least one print head 212 is aligned with the at least one transfer body.
  • the result is a method for controlling the web tension of the printing substrate 02 along the transport path through the roller printing machine 01, wherein the
  • Printing machine 01 which has at least one first printing unit 200 and wherein the at least one central pressure cylinder 201 of the at least one first printing unit 200 by means of its own, the at least one first central pressure cylinder 201 associated Drive motor 208 is driven and wherein of the at least one ink jet print head 212 of the at least one first printing unit 200 ejected ink is transferred to the printing substrate 02 and / or transferable and wherein the transport path of the printing substrate 02 at least the first portion and the second portion each having of contact points of the printing substrate 02 with motor-driven rotational bodies 103; 1 18; 201 are bounded and wherein by means of at least a first measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 the web tension of the printing material web 02 is measured in the first section and wherein by means of at least one second measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 the
  • Web tension of the printing substrate 02 is measured in the second section and wherein by means of the machine control both at least one measurement result of the at least one first measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 and at least one measurement result of the at least one second measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 be used to the web tension of the printing substrate 02 at least in the first portion and / or in the second portion of the transport path of the
  • a rotational speed of the at least one first is preferred
  • the at least one inkjet printhead 212 of the first printing unit 200 is preferably controlled by the machine control, in particular as a function of at least the rotational angle position of the at least one first central pressure cylinder 201 and / or the at least one inkjet printhead 212 of the first pressure unit 200 is at least one of the at least one by means of the machine control Angular position of the at least one first central pressure cylinder 201 controllable. More preferably, the at least one inkjet printhead 412 of the second printing unit 400 is also controlled by means of the machine control and / or is also the at least one Ink jet printhead 412 of the second printing unit 400 controllable by the machine control.
  • the at least one inkjet printhead 412 of the second printing unit 400 is controlled by the machine control as a function of at least one angular position and / or one rotational speed of the at least one first central pressure cylinder 201 and / or at least one angular position and / or one rotational speed of the at least one second central pressure cylinder 401 and / or is the at least one ink jet printhead 412 of the second
  • Pressure unit 400 by means of the machine control as a function of at least one angular position and / or rotational speed of the at least one first central pressure cylinder 201 and / or at least from a rotational angle position and / or a rotational speed of the at least one second central pressure cylinder 401 controllable.
  • the at least one inkjet printhead 412 of the second printing unit 400 is placed on a transfer surface of a second printing unit
  • Central pressure cylinder 401 or at least one transmission body for example, at least one transfer cylinder and / or at least one transfer belt of the second printing unit 400 aligned.
  • the method is further preferably distinguished by the fact that the printing machine 01 is designed as a roller-type rotary ink-jet printing machine 01 and that the at least one
  • Transmission body is arranged forming a transmission gap with the at least one first central pressure cylinder 201 and that of the at least one
  • Ink jet print head 212 ejected ink on the at least one
  • Transmission body is transmitted before it is later transferred to the standing in contact with the at least one central pressure cylinder 201 printing substrate 02.
  • the method is characterized in that each section of the
  • Transport path of the printing substrate 02 at least on one side and more preferably on both sides of one or each motor-driven rotary body 103; 1 18; 201; 304; 401; 334; 501 is limited, the drive motor 104; 146; 208; 31 1; 408; 341; 504 is controllable by the machine control and / or regulated by the machine control.
  • the method is characterized in that each with respect
  • Transport path of the printing substrate 02 before the last Druckzentraizylinder 201; 401, in particular the pull-out roller 501, of the printing press 01 arranged section of the transport path of the printing substrate 02 by the printing press 01 at least one measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 is assigned to the respective section and that by means of the machine control taking into account at least the measurement results of
  • Web tension in all these sections of the transport path of the printing substrate 02 by the printing machine 01 is controlled by the printing machine 01 and / or regulated.
  • the method is characterized in that each with respect to the transport path of the printing substrate 02 before a last Druckzentraizylinder 201; 401, in particular the pull-out roller 501, of the printing press 01 arranged section of the transport path of the printing substrate 02 by the printing press 01 at least one measuring device 141; 216; 214; 416; 414; 343 for measuring the web tension of the printing substrate 02 is assigned to the respective section and that by means of the machine control taking into account at least the measurement results of
  • Web tension in all these sections of the transport path of the printing substrate 02 by the printing press 01, the web tension in each of these sections of the transport path of the printing substrate 02 is controlled by the printing machine 01 and / or regulated.
  • the method is characterized in that for the regulation of Web tension a rotational angle position and / or a rotational speed of the at least one first pressure cylinder 201 and / or a rotational angular position and / or a rotational speed of the at least one second pressure cylinder 401 is derived from set values, the from the machine control to the at least one first drive motor 208 of at least a first
  • Pressure central cylinder 201 and / or to the at least one second drive motor 408 of the at least one second pressure cylinder 401 can be specified.
  • the method is characterized in that the at least one print head 212 of the at least one first printing unit 200 on a lateral surface of the at least one first central pressure cylinder 201 or at least one transmission body, for example at least one transfer cylinder and / or at least one
  • Transfer belt is aligned and / or that the at least one print head 412 of at least one second printing unit 400 on a lateral surface of the at least one second pressure cylinder 401 or at least one transfer body, for example at least one transfer cylinder and / or at least one
  • Transfer tape is aligned.
  • Cooling nip 309 and / or the second cooling nip 339 so that said third portion and said fourth portion form a common portion and / or said fifth portion and said sixth portion form a common portion.
  • the printing ink is preferably a water-based printing ink, in particular a
  • a lacquer is ejected from at least one print head, preferably a dispersion lacquer.
  • This printhead is, for example, one of the printheads 212 already described; 412 of the first printing unit 200 or the second printing unit 400.
  • at least one further printing unit, in particular painting unit is arranged, which preferably has at least one additional print head.
  • Such a lacquer is preferably a water-based lacquer, for example a dispersion lacquer.
  • a dispersion lacquer is a water-based lacquer.
  • Coating plant arranged the paint by rolling contact between substrate 02 and a paint applicator roller transmits to the substrate 02 or is capable of transferring.
  • the transport speed is preferred
  • Substrate web 02 changed, wherein the at least one print head 212 continues to operate while in particular and ejects ink. This is the case in particular at the beginning of printing, preferably at least before an intended one
  • Transport speed of the printing substrate 02 is reached.
  • the at least one print head 212 ejects ink at all, in particular non-zero transport speeds of the printing substrate 02 from.
  • the at least one print head 212 ejects printing ink during all accelerations of the transport speed of the printing material web 02, in particular negative and / or positive
  • substrate web substrate, paper web, textile web, film, plastic film, metal foil
  • Clamping device mandrel, clamping cone, clamping shaft; Rotation body, first
  • Printing unit first 201 Central pressure cylinder, central cylinder, first; Rotation body, third

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, die zumindest eine Druckeinheit aufweist, die zumindest einen Tintenstrahldruckkopf, einen Druckzentralzylinder und einen eigenen, dem Druckzentralzylinder zugeordneten Antriebsmotor aufweist und wobei ein Transportweg einer Bedruckstoffbahn durch die Druckmaschine zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die jeweils von Kontaktstellen der Bedruckstoffbahn mit motorgetriebenen Rotationskörpern begrenzt werden und wobei zumindest dem ersten Abschnitt eine erste Messeinrichtung zur Messung einer Bahnspannung der Bedruckstoffbahn in dem ersten Abschnitt zugeordnet ist und wobei zumindest dem zweiten Abschnitt eine zweite Messeinrichtung zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn in dem zweiten Abschnitt zugeordnet ist und wobei eine Maschinensteuerung angeordnet ist, mittels der unter Berücksichtigung zumindest sowohl eines Messergebnisses der ersten Messeinrichtung als auch eines Messergebnisses der zweiten Messeinrichtung die Bahnspannung zumindest in dem ersten Abschnitt und/oder in dem zweiten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn regelbar und/oder geregelt ist sowie ein Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung einer Bedruckstoffbahn.

Description

Beschreibung
Druckmaschine und ein Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 41 .
Es sind unterschiedliche Druckverfahren bekannt, die in Druckmaschinen zum Einsatz kommen können. Ein solches Druckverfahren ist der Tintenstrahldruck oder Ink-Jet-Druck. Dabei werden einzelne Druckfarbetropfen aus Düsen von Druckköpfen ausgestoßen und derart auf einen Bedruckstoff übertragen, dass sich auf dem Bedruckstoff ein Druckbild ergibt. Durch einzelne Ansteuerung einer Vielzahl von Düsen können so unterschiedliche Druckbilder geschaffen werden. Es gibt keine feste Druckform und somit ist es möglich, jedes einzelne Druckprodukt individuell zu gestalten. Dadurch können personalisierte Druckprodukte hergestellt werden und/oder auf Grund der Einsparung der Druckformen kleine Auflagen von Druckprodukten zu geringen Kosten hergestellt werden.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im
Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten.
Durch die EP 2 202 081 A1 und die JP 2003-063737 A ist jeweils eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine eine erste Druckeinheit und einen Trockner aufweist, wobei die erste Druckeinheit einen Zentralzylinder mit einem eigenen, dem ersten
Zentralzylinder zugeordneten Antriebsmotor und zumindest einen, auf eine Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders ausgerichteten Tintenstrahldruckkopf aufweist.
Durch die EP 1 155 987 B1 ist eine Rollenabspulvorrichtung einer Rollen- Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Rollenabspulvorrichtung zumindest eine Rollenhaltevorrichtung und zumindest einen, mit der zumindest einen
Rollenhaltevorrichtung über zumindest einen Drehmomentüberträger verbundenen Antriebsmotor aufweist und wobei die Rollenabspulvorrichtung zumindest einen gemeinsamen Träger oder Tragrahmen aufweist, der zwei Tragarme aufweist und/oder an dem zwei Tragarme angeordnet sind und der um eine Schwenkachse relativ zu einem ortsfesten Gestell der Rollenabspulvorrichtung schwenkbar angeordnet ist.
Es ist bekannt, das Tintenstrahldruckverfahren auch für einen Bedruck von textilen Bedruckstoffen einzusetzen. Unter textilen Bedruckstoffen sollen dabei insbesondere solche Materialien verstanden werden, wie sie in DIN 60000 (Januar 1969)
zusammengestellt sind. Im Gegensatz zu Bedruckstoffen wie beispielsweise Papier oder Metall sind textile Bedruckstoffe in ihrer Form vergleichsweise instabil. So sind textile Stoffe beispielsweise oft mehr oder weniger stark dehnbar, wobei sich bei einer Dehnung in einer Richtung meist zugleich eine Stauchung in einer anderen, beispielsweise orthogonal dazu ausgerichteten Richtung ergibt. Darum muss für ein registergerechtes Bedrucken von textilen Bedruckstoffen nicht nur eine Lage des Bedruckstoffs korrekt eingestellt werden, sondern auch für eine stabile Form des Bedruckstoffs zumindest während des Druckvorgangs gesorgt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruchs 41 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Bahnspannung der Bedruckstoffbahn besonders gut geregelt werden kann. Dies ergibt sich beispielsweise durch eine bevorzugte Vielzahl von angetriebenen Rotationskörpern und/oder entsprechenden Presseuren, die damit in Kontakt stehen und/oder bevorzugt eine Reihe von als Messwalzen ausgebildeten Messeinrichtungen. Die so bevorzugt geregelte Bahnspannung sorgt neben einem Vermeiden von Bahnrissen und/oder Durchhängern für eine Verbesserung von Passer und/oder Register, da Dehnungen der Bedruckstoffbahn unmittelbar von auf die Bedruckstoffbahn wirkenden Kräften abhängen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Produktion verwertbarer Druckprodukte von Anfang eines Druckbetriebs an ermöglicht wird, weil der zumindest eine Druckkopf bevorzugt Druckfarbe bei allen Transportgeschwindigkeiten der Bedruckstoffbahn 02 ausstößt und bevorzugt bei allen Beschleunigungen der Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 ausstößt, insbesondere negativen und/oder positiven
Beschleunigungen. Dies wird insbesondere durch die präzise Regelung der
Bahnspannung ermöglicht. Dadurch wird Zeit und Material gespart, weil weniger
Fehldrucke und/oder weniger unbedruckter Bedruckstoff 02 anfällt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch bevorzugte Anordnung zumindest zweier Bahnkantenausrichter ein besonders präziser Transport einer Bedruckstoffbahn ermöglicht wird und damit ein besonders gutes Druckergebnis erzielt werden kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch entsprechende Anordnung des zumindest einen Zentralzylinders und/oder bevorzugt zumindest eines Trockners und/oder bevorzugt einer Rollenabspulvorrichtung eine kompakte Bauweise erreicht werden kann.
Insbesondere durch eine bevorzugte Anordnung entsprechender Trockner und
gegebenenfalls Kühleinrichtungen kann auf kurzen Transportwegen für eine Trocknung eines Bedruckstoffs und insbesondere einer Bedruckstoffbahn gesorgt werden. Durch kurze Transportwege werden Schwierigkeiten mit dem Passer und/oder dem Register vermieden und eine Menge an Weißmakulatur gering gehalten. Weiterhin erleichtert dies eine Regelung der Bahnspannung. Durch entsprechende Anordnungen von
Druckeinheiten und Trocknern kann ein Verschmieren bereits gedruckter Druckbilder vermieden werden. Durch bevorzugte Anordnung einer Trocknereinheit mit zwei Trocknern wird eine Zugänglichkeit von Druckeinheiten und Trocknern verbessert und für einen optimierten Transportweg des Bedruckstoffs und insbesondere der
Bedruckstoffbahn gesorgt. Ein bevorzugter Einsatz zumindest eines Strahlungstrockners verbessert eine Energieeffizienz, insbesondere im Fall eines Infrarotstrahlungstrockners. Verstärkt wird dies bevorzugt durch eine Kombination aus Strahlungstrockner und Strömungstrockner. Dazu ist bevorzugt zumindest eine Lüftungsvorrichtung an dem zumindest einen Trockner angeordnet. Ein bevorzugt symmetrischer Aufbau bezüglich der Zentralzylinder und der Trockner ermöglicht eine modulare Bauweise, bei der eine einfache Richtungsumkehr der Druckmaschine mittels weniger Leitwalzen möglich ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Rollen-Druckmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckeinheit mit einer
Doppelreihe von Druckköpfen;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Teils eines Trockners;
Fig. 4 eine schematisch vergrößerte Darstellung eines Bereichs der Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Bedruckstoffbahn und mehrerer Strahlungsquellen eines Trockners;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Rollenabspulvorrichtung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Teils einer Rollenabspulvorrichtung;
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Tragrahmens einer
Rollenabspulvorrichtung;
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Zuführeinrichtung einer
Rollenabspulvorrichtung;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn in einer Nachbearbeitungsvorrichtung.
Eine Druckmaschine 01 weist zumindest eine Bedruckstoffquelle 100, zumindest eine erste Druckeinheit 200, bevorzugt zumindest einen ersten Trockner 301 , bevorzugt zumindest eine zweite Druckeinheit 400 und bevorzugt zumindest einen zweiten Trockner 331 und zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 auf. Die Druckmaschine 01 ist zudem bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die
Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen- Tintenstrahldruckmaschine 01 . Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als
Rotationsdruckmaschine 01 ausgebildet, beispielsweise als Rollen- Rotationsdruckmaschine 01 , insbesondere Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01 . Im Fall einer Rollen-Druckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 als
Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildet. Im Fall einer Bogen-Rotationsdruckmaschine ist die Bedruckstoffquelle 100 als Bogenanleger ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle 100 wird Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt bezüglich zumindest bezüglich einer Kante des Bedruckstoffs 02. In der Rollenabspulvorrichtung 100 einer Rollen-Druckmaschine 01 wird ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02, beispielsweise eine Papierbahn 02 oder eine Textilbahn 02 oder eine Folie 02, beispielsweise eine Kunststofffolie 02 oder eine Metallfolie 02 von einer Bedruckstoffrolle 101 abgespult und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten ausgerichtet. Im Anschluss wird der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 durch die zumindest eine erste Druckeinheit 200 geleitet, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 mittels zumindest einer Druckfarbe zumindest einseitig mit einem Druckbild versehen wird.
Nach einem Passieren der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 durchläuft der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner 301 , um die aufgetragene Druckfarbe zu trocknen. Unter
Druckfarbe soll im Vorangegangenen und im Folgenden allgemein ein
Beschichtungsmittel verstanden werden, insbesondere auch ein Lack. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil einer Trocknereinheit 300. Nach dem Passieren des zumindest einen ersten Trockners 301 und bevorzugt der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und/oder des zumindest einen zweiten Trockners 331 wird der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt der zumindest einen Nachbearbeitungsvorrichtung 500 zugeführt und dort weiter verarbeitet. Die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 ist beispielsweise als zumindest eine Falzvorrichtung 500 und/oder als eine Aufwickelvorrichtung 500 ausgebildet. In der zumindest einen Falzvorrichtung 500 wird der bevorzugt zweiseitig bedruckte
Bedruckstoff 02 zu einzelnen Druckprodukten weiterverarbeitet. Insbesondere bedeutet das, dass entlang eines Transportwegs des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 bevorzugt zumindest der erste Trockner 301 und danach zumindest die zweite Druckeinheit 400 und danach der zumindest eine zweite Trockner 331 angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass ein beidseitiger Bedruck des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 in hoher Qualität ermöglicht wird. Im Folgenden wird eine Rollen-Druckmaschine 01 näher beschrieben. Entsprechende Einzelheiten lassen sich aber genauso auf andere Druckmaschinen 01 , beispielsweise Bogen-Druckmaschinen übertragen, sofern sie dazu nicht im Widerspruch stehen.
Bedruckstoffrollen 101 , die bevorzugt in der Rollenabspulvorrichtung 100 zum Einsatz kommen, weisen bevorzugt jeweils eine Hülse auf, auf die der bahnförmige Bedruckstoff 02 für einen Einsatz in der Rollen-Druckmaschine 01 aufgewickelt ist. Die
Bedruckstoffbahn 02 weist bevorzugt eine Breite von 700 mm bis 900 mm auf, kann aber auch eine beliebig kleinere oder bevorzugt größere Breite aufweisen. In der
Rollenabspulvorrichtung 100 ist zumindest eine Bedruckstoffrolle 101 rotierbar
angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 für die Aufnahme einer Bedruckstoffrolle 101 geeignet ausgebildet, weist also nur eine Speicherposition für eine Bedruckstoffrolle 101 auf. In einer anderen Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 als Rollenwechsler 100 ausgebildet und weist
Speicherpositionen für zumindest zwei Bedruckstoffrollen 101 auf und ermöglicht bevorzugt einen fliegenden Rollenwechsel, also ein Verbinden einer ersten
Bedruckstoffbahn 02 einer aktuell verarbeiteten Bedruckstoffrolle 101 mit einer zweiten Bedruckstoffbahn 02 einer nachfolgend zu verarbeitenden Bedruckstoffrolle 101 , während sowohl die aktuell verarbeitete Bedruckstoffrolle 101 , als auch die nachfolgend zu verarbeitende Bedruckstoffrolle 101 rotieren.
Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist bevorzugt je Speicherposition zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 auf, die beispielsweise als Spannvorrichtung 103 und/oder als Klemmvorrichtung 103 ausgebildet ist. Bevorzugt stellt die zumindest eine
Rollenhaltevorrichtung 103 zumindest einen ersten motorgetriebenen Rotationskörper 103 dar. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 dient einer rotierbaren Befestigung zumindest einer Bedruckstoffrolle 101 . Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 steht bevorzugt mit der Hülse der Bedruckstoffrolle 101 in Kontakt. Eine
Klemmvorrichtung 103 ist dabei eine Rollenhaltevorrichtung 103, bei der ein Drehmoment übertragender und/oder übertragfähiger Kontakt zwischen der Klemmvorrichtung 103 und der Bedruckstoffrolle 101 dadurch zustande kommt, dass durch eine relative Bewegung der Klemmvorrichtung 103 und der Bedruckstoffrolle 101 zueinander in einer, bezogen auf die Bedruckstoffrolle 101 , axialen Richtung A ein Kontakt zwischen der Bedruckstoffrolle 101 und der Klemmvorrichtung 103 hergestellt wird, der für eine Drehmomentübertragung ausreicht. Ein solcher Kontakt ist beispielsweise gegeben, indem die Klemmvorrichtung 103 ausreichend stark in der axialen Richtung A gegen die Bedruckstoffrolle 101 und insbesondere deren Hülse gepresst wird und/oder indem die Klemmvorrichtung 103 sich bei der relativen Bewegung in axialer Richtung A zumindest teilweise in die Hülse der Bedruckstoffrolle 101 einschneidet und/oder indem die Klemmvorrichtung 103 allein durch die Bewegung in axialer Richtung A relativ zu der Bedruckstoffrolle 101 mit der
Bedruckstoffrolle 101 bezüglich Bewegungen in Umfangsrichtung formschlüssig verbunden ist. Eine solche Klemmvorrichtung 103 kann beispielsweise in Form zweier Klemmdorne 103 oder Klemmkonen 103 vorliegen, von denen zumindest einer in axialer Richtung A verschiebbar angeordnet ist. Eine Spannvorrichtung 103 ist dabei eine
Rollenhaltevorrichtung 103, bei der ein Drehmoment übertragender und/oder
übertragfähiger Kontakt zwischen der Spannvorrichtung 103 und der Bedruckstoffrolle 101 dadurch zustande kommt, dass nach einem zumindest teilweisen Einführen der Spannvorrichtung 103 in eine Öffnung der Bedruckstoffrolle 101 zumindest ein Bestandteil der Spannvorrichtung 103, beispielsweise zumindest ein als Spannbacke ausgebildetes Mitnehmerelement, in einer Richtung mit einer Komponente in einer bezüglich der Bedruckstoffrolle 101 radialen Richtung relativ zu der restlichen Spannvorrichtung 103 und relativ zu der Bedruckstoffrolle 101 bewegt wird, bis eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen der Spannvorrichtung 103 und der Bedruckstoffrolle 101 hergestellt ist. Die zumindest eine Spannvorrichtung 103 ist bevorzugt als zwei Spanndorne 103 oder Spannkonen 103 oder weiter bevorzugt als eine Spannwelle 103 ausgebildet.
Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 weist bevorzugt zumindest einen
Antriebsmotor 104 auf und ist bevorzugt von diesem zumindest einen oder jeweils einem Antriebsmotor 104 zu Rotationen antreibbar und/oder angetrieben. Insbesondere weist also die Rollenabspulvorrichtung 100 zumindest einen Antriebsmotor 104 auf. Der zumindest eine Antriebsmotor 104 ist bevorzugt als zumindest ein Elektromotor 104 und weiter bevorzugt als zumindest ein lagegeregelter Elektromotor 104 ausgebildet.
Bevorzugt ist der zumindest eine Antriebsmotor 104 das einzige ansteuerbare Bauteil der Rollenabspulvorrichtung 100, mittels dem eine gezielte Beschleunigung oder Abbremsung einer Rotation der Spannwelle 103 um deren Rotationsachse 1 1 1 ausführbar ist.
Bevorzugt ist eine Antriebssteuerung des zumindest einen Antriebsmotors 104 vorgesehen. Diese Antriebssteuerung ist bevorzugt für unterschiedliche Betriebsweisen ausgebildet.
Eine erste Betriebsweise besteht darin, die Bedruckstoffrolle 101 zu beschleunigen und auf einer im Wesentlichen konstanten Rotationsgeschwindigkeit zu halten. Dies ist beispielsweise in einem Druckbetrieb der Druckmaschine 01 der Fall. Eine zweite Betriebsweise besteht darin, den Antriebsmotor 104 in einem Generatorbetrieb zu betreiben. Dabei wird der Antriebsmotor 104 durch die Antriebssteuerung so angesteuert, dass unter Gewinnung elektrischer Energie eine Rotation der Bedruckstoffrolle 101 abgebremst wird. Rotationsenergie wird also in elektrische Energie umgewandelt und beispielsweise in ein Stromnetz und/oder einen Speicher für elektrische Energie eingespeist. Eine dritte Betriebsweise besteht darin, dass eine Phasenlage der
Ansteuerung des Antriebsmotors 104 verändert wird und dadurch in einem mehr oder weniger gegenphasigen Antreiben des zumindest einen Antriebsmotors 104. Dadurch wird elektrische Energie dazu aufgewendet, aktiv eine Rotation der Bedruckstoffrolle 101 abzubremsen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn in einem Notfall ein möglichst schnelles Anhalten der Druckmaschine 01 erforderlich ist. Eine solche Betriebsweise ist auch unter dem Begriff des Gegenstrombremsens bekannt. Es ist auch denkbar, mehrere Antriebsmotoren 104 anzuordnen und einen Teil der Antriebsmotoren 104 im
Generatorbetrieb zu betrieben und die dabei gewonnene elektrische Energie zum gegenphasigen Antreiben eines anderen Teils der Antriebsmotoren 104 einzusetzen. Auf diese Weise kann je nach Anforderung mehr Wert auf ein schnelles oder ein
energiesparendes Abbremsen und/oder Anhalten der Bedruckstoffrolle 101 gelegt werden.
Im Fall von Spanndornen 103 oder Klemmdornen 103 ist bevorzugt dieser zumindest eine Antriebsmotor 104 der zumindest einen Rollenhaltevorrichtung 103 über zumindest einen Drehmomentüberträger 106, bevorzugt ein Zugmittel 106, beispielsweise einen Riemen 106 und bevorzugt einen Zahnriemen 106 mit dem oder den jeweiligen Klemmdornen 103 oder Spanndornen 103 verbunden. Der Drehmomentüberträger 106 kann beispielsweise auch als zumindest ein Zahnrad 106 ausgebildet sein. Ein Riemen 106 oder eine Kette 106 bietet aber Gewichtsvorteile und hat üblicherweise eine kleinere Masse und hilft dadurch bei Beschleunigungen Energie einzusparen. Im Fall einer Spannwelle 103 ist bevorzugt dieser zumindest eine Antriebsmotor 104 der Spannwelle 103 über den zumindest einen Drehmomentüberträger 106, der beispielsweise als zumindest ein Zahnrad 106 und bevorzugt als zumindest ein Zugmittel 106, beispielsweise eine Kette 106 oder ein Riemen 106 und weiter bevorzugt als zumindest ein Zahnriemen 106 ausgebildet ist, Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig mit zumindest einem Spannwellenlager 122 verbunden.
Bevorzugt ist die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 und/oder deren
Antriebsmotor 104 oder Antriebsmotoren 104 über jeweils zumindest einen Tragarm 107 mit einer bevorzugt gemeinsamen Achse 108 oder zumindest einem gemeinsamem Träger 108 oder Tragrahmen 108 verbunden, um die oder den oder mit der oder dem alle vorhandenen Speicherpositionen drehbar und/oder schwenkbar angeordnet sind.
Dadurch ist die zumindest eine Bedruckstoffrolle 101 bei einer Befestigung der zumindest einen Bedruckstoffrolle 101 in der Rollenabspulvorrichtung 100 und/oder bei einem Entfernen einer Resthülse oder Restrolle der Bedruckstoffrolle 101 aus der
Rollenabspulvorrichtung 100 und/oder bei einem fliegenden Rollenwechsel und/oder in einem laufenden Druckbetrieb bei abnehmendem Rollendurchmesser bezüglich einer Lage ihrer Rotationsachse 1 1 1 und ihrer Mantelfläche anpassbar. Bevorzugt ist der Antriebsmotor 104 bevorzugt nur über die entsprechende Rollenhaltevorrichtung 103 mit der Bedruckstoffrolle 101 verbunden und insbesondere nicht über ein Band mit einer Zylindermantelfläche der Bedruckstoffrolle 101 verbunden.
Zunächst wird eine erste, bevorzugte Ausführungsform der Rollenabspulvorrichtung 100 beschrieben, bei der je Speicherposition zwei Spannwellenlager 122 und eine Spannwelle 103 angeordnet sind. Alle Angaben sind aber, soweit keine Widersprüche entstehen, entsprechend auf eine Ausführung der Rollenhaltevorrichtung 103 als Spannvorrichtung 103 im Allgemeinen oder als Klemmvorrichtung 103 übertragbar. Die zumindest eine und bevorzugt genau eine Speicherposition weist bevorzugt zwei Tragarme 107 auf, von denen jeder jeweils ein bevorzugt als Klapplager 122 ausgebildetes Spannwellenlager 122 aufweist. Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist also bevorzugt genau zwei Tragarme 107 auf. Zumindest ein Spannwellenlager 122 ist mit der Spannwelle 103 Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig verbunden und/oder verbindbar. Zumindest ein Spannwellenlager 122 weist ein Verschlusselement auf, das im Fall eines Klapplagers 122 bevorzugt um eine Verschlussachse schwenkbar ist. Die Verschlussachse weist bevorzugt zumindest eine Komponente auf, die orthogonal zu der Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103 ausgerichtet ist. Dies trägt dazu bei, dass bei Rotation der in den
Klapplagern 122 angeordneten Spannwelle 103 keine Gefahr besteht, dass das
Klapplager 122 sich auf Grund dieser Rotation öffnen könnte. Durch Schwenken des Verschlusselements wird das jeweilige Spannwellenlager 122 geöffnet und/oder geschlossen. Zum Aufachsen einer Bedruckstoffrolle 101 werden die Spannwellenlager 122 der beiden Tragarme 107 geöffnet. Eine Spannwelle 103 wird durch eine Öffnung in der Hülse der Bedruckstoffrolle 101 geführt, so dass jeweils ein axiales Ende der
Spannwelle 103 an jedem axialen Ende der Hülse der Bedruckstoffrolle 101 aus der Hülse der Bedruckstoffrolle 101 herausragt. Die Spannwelle 103 weist bevorzugt zumindest zwei, bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildete Mitnehmerelemente 123 auf. Die Spannwelle 103 bildet weiterhin einen durchgehenden Tragzapfen, mit dem die bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 bevorzugt bewegbar verbunden sind.
Die bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 sind zumindest in radialer Richtung bezüglich einer Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103, die mit der Rotationsachse 1 1 1 der Bedruckstoffrolle 101 zusammenfällt, in ihrer Lage veränderbar mit der Spannwelle 103 verbunden. In einem freien Betriebszustand der bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 liegen sämtliche Bestandteile der bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 innerhalb eines durch eine maximale radiale Abmessung des Tragzapfens festgelegten Radius. In einem gespannten Betriebszustand der bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 liegen Teile der bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 außerhalb dieses Radius. Die bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 sind bevorzugt mittels eines Pneumatiksystems bewegbar. Bevorzugt arbeitet das Pneumatiksystem gegen eine Federkraft zumindest einer angeordneten Feder, wobei die Federkraft die bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 bevorzugt in den freien Betriebszustand drängend ausgebildet ist. Über zumindest eine, mit einem
Pneumatikanschluss verbundene Pneumatikeinrichtung werden dann die bevorzugt als Spannbacken 123 ausgebildeten Mitnehmerelemente 123 in den gespannten
Betriebszustand überführt. Über zumindest ein Ventil, das Teil des Pneumatiksystems ist, wird der gespannte Betriebszustand dauerhaft gesichert oder durch Öffnen des Ventils in den freien Betriebszustand überführt. In dem gespannten Betriebszustand ist die
Spannwelle 103 drehfest und Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig mit der Hülse der Bedruckstoffrolle 101 verbunden.
Die Spannwelle 103 wird zusammen mit der Bedruckstoffrolle 101 mit ihren beiden Enden in die beiden Spannwellenlager 122 eingesetzt. Im Anschluss werden die beiden
Spannwellenlager 122 jeweils geschlossen, bevorzugt indem die Verschlusselemente in eine geschlossene Stellung geschwenkt werden. Bevorzugt wird weiterhin jeweils eine Sicherung der Spannwellenlager 122 geschlossen, beispielsweise indem ein federnd gelagerter Haltezapfen in eine entsprechende Ausnehmung einrastet oder indem ein Handrad in eine entsprechende Stellung gedreht wird. Nach Schließen der
Spannwellenlager 122 sind die Spannwellenlager 122 Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig mit der Spannwelle 103 verbunden. Das Einsetzen der Spannwelle 103 in die Spannwellenlager 122 erfolgt bevorzugt dadurch, dass die Spannwelle 103 in einer Richtung mit einer vertikal nach unten gerichteten Komponente in die Spannwellenlager 122 eingesetzt, beispielsweise mittels eines Krans oder eines Hubwagens herabgelassen wird und/oder dadurch, dass die Spannwellenlager 122 bevorzugt zusammen mit jeweiligen Tragarmen 107 in einer Richtung mit einer vertikal nach oben gerichteten Komponente bewegt werden und dabei die Spannwelle 103 aufnehmen und weiter bevorzugt die Spannwelle 103 zusammen mit der Bedruckstoffrolle 101 anheben. Dazu wird die Bedruckstoffrolle 101 zusammen mit der Spannwelle 103 zunächst in eine entsprechende Aufnahmeposition bewegt. Dies geschieht beispielsweise durch Rollen der Bedruckstoffrolle 101 oder mit Hilfe eines Transportmittels, beispielsweise eines
Hubwagens oder eines Transportwagens eines fest angeordneten, beispielsweise teilweise in den Boden eingelassenen Transportsystems. Durch geeignete, insbesondre mittige Anordnung der Bedruckstoffrolle 101 relativ zu der Spannwelle 103 ist eine für alle Bahnbreiten bis zu einer maximalen Bahnbreite geeignete Rollenabspulvorrichtung 100 gegeben. Insbesondere sind dadurch unterschiedliche Bahnbreiten ohne Anpassung der Rollenabspulvorrichtung 100 verarbeitbar. Die Spannwellenlager 122 weisen in einem geöffneten Zustand jeweils einen Öffnungswinkel auf, der bevorzugt zwischen 40° und 80 ° liegt. Dieser Öffnungswinkel ist dabei ein Winkel, der in einer Ebene liegt, zu der die Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103 orthogonal orientiert ist. Die Spannwellenlager 122 weisen weiterhin bevorzugt einen zulässigen Winkellagebereich für ein Öffnen der Spannwellenlager 122 auf, der bevorzugt zwischen 5° und 90° liegt und der weiter bevorzugt zwischen 40 ° und 80° liegt. Dieser Winkellagebereich ist dabei ein Winkel, der in einer Ebene liegt, zu der die Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103 orthogonal orientiert ist. Nur, wenn sich das jeweilige Spannwellenlager 122 in einer Drehwinkellage befindet, die innerhalb dieses zulässigen Winkellagebereichs liegt, kann das jeweilige Spannwellenlager 122 geöffnet werden. Befindet sich das jeweilige Spannwellenlager 122 in einer Drehwinkellage, die außerhalb dieses zulässigen Winkellagebereichs liegt, so schließt es selbsttätig und/oder kann es nicht geöffnet werden.
Bevorzugt sind die beiden Spannwellenlager 122 über jeweils einen Tragarm 107 mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 verbunden. Die beiden Tragarme 107 und der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 sind bevorzugt als ein einziges Bauteil ausgebildet. Die beiden Tragarme 107 und der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 und damit bevorzugt auch die zumindest zwei Spannwellenlager 122 sind um eine Schwenkachse 109 schwenkbar angeordnet, insbesondere relativ zu einem, bevorzugt ortsfesten Gestell 1 12 der
Rollenabspulvorrichtung 100. Die Schwenkachse 109 unterscheidet sich von der
Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103, ist aber bevorzugt parallel zu dieser angeordnet. Zu diesem Zweck ist der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 an zwei Seiten bezogen auf die axiale Richtung A in jeweils zumindest einem Lager 129 gelagert. Das zumindest eine Lager 129 ist bevorzugt als Wälzlager 129 und/oder Gleitlager 129 ausgebildet. Durch Schwenkbewegungen der Tragarme 107 und des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 wird eine
Bedruckstoffrolle 101 aufgeachst und/oder in ihrer Lage verändert und/oder freigegeben oder werden die Tragarme 107 und der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 in seiner Lage ausgerichtet, beispielsweise um ein Aufachsen einer Bedruckstoffrolle 101 vorzubereiten. Insbesondere sind bevorzugt der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 und die Spannwellenlager 122 und die Rollenhaltevorrichtung 103 um die gleiche Schwenkachse 109 schwenkbar.
Bevorzugt ist zumindest ein Schwenkantrieb 124 eine Schwenkbewegung des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 relativ zu dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 bewirkend und/oder bewirkfähig angeordnet. Zur Aufnahme und/oder zur Abgabe einer Bedruckstoffrolle 101 mittels der Rollenabspulvorrichtung 100 werden die beiden Tragarme 107 und der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 bevorzugt in Abhängigkeit von einem Durchmesser der Bedruckstoffrolle 101 manuell oder automatisiert in zumindest eine passende Schwenklage gebracht. Im manuellen Betrieb geschieht dies bevorzugt schrittweise und unter optischer Kontrolle durch eine Bedienperson. Im automatisierten Betrieb ist bevorzugt zumindest ein Sensor, beispielsweise ein optischer und/oder akustischer und/oder induktiver Sensor,
beispielsweise ein Lasersensor und/oder ein Ultraschallsensor angeordnet, der einen Durchmesser der Bedruckstoffrolle 101 ermittelt und an eine Maschinensteuerung weitergibt, die dann die beiden Tragarme 107 und den zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 in eine passende Schwenklage bringt. In einem
Druckbetrieb wird der Durchmesser der Bedruckstoffrolle 101 zumindest bei Bedarf aus einer Winkelgeschwindigkeit der Bedruckstoffrolle 101 und einer
Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 ermittelt.
Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist bevorzugt genau eine Speicherposition für genau eine Bedruckstoffrolle 101 auf. Deshalb ist es nicht notwendig, dass der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 mehrere Umdrehungen ausführen kann, wie dies beispielsweise bei mehreren aufeinander folgenden fliegenden Rollenwechseln notwendig wäre. Der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 ist um die Schwenkachse 109 um einen Winkel schwenkbar, der bevorzugt weniger als 360° beträgt und der weiter bevorzugt weniger als 180 ° beträgt und der noch weiter bevorzugt weniger als 80° beträgt. Der Winkel beträgt bevorzugt zumindest 20° und weiter bevorzugt zumindest 45° . Dadurch ist eine Verarbeiten von Bedruckstoffrollen 101 unterschiedlicher Durchmesser möglich. Dieser Winkel ist durch die Enden eines Schwenkbereichs festgelegt, der bevorzugt so ausgelegt ist, dass der zumindest eine gemeinsame Träger 108 oder Tragrahmen 108 eine leere Hülse am Boden aufnehmen oder ablegen kann und dass eine Bedruckstoffrolle 101 bis zu einem maximalen Durchmesser immer in einer, einem aktuellen Durchmesser entsprechende Abrollposition haltbar ist. Zur Begrenzung des Schwenkbereichs ist bevorzugt eine Schwenkbereichsbegrenzung 132 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform der Schwenkbereichsbegrenzung 132 weist die Schwenkbereichsbegrenzung 132 zumindest einen Lagesensor 133 auf, beispielsweise zumindest einen optischen und/oder akustischen und/oder induktiven Lagesensor 133. Bevorzugt weist die Schwenkbereichsbegrenzung 132 zumindest ein Referenzbauteil 134 auf, das weiter bevorzugt von dem zumindest einen Lagesensor 133 erfasst wird und/oder erfassbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schwenkbereichsbegrenzung 132 zwei Lagesensoren 133 auf, die bevorzugt als induktive Lagesensoren 133 ausgebildet sind, und weist die Schwenkbereichsbegrenzung 132 ein, bevorzugt segmentförmig
ausgebildetes, Referenzbauteil 134 auf. Das Referenzbauteil 134 ist bevorzugt starr relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordnet, während der zumindest eine Lagesensor 133 bevorzugt starr relativ zu dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet sind. Dadurch vereinfacht sich eine Versorgung des zumindest einen Lagesensors 133, beispielsweise mit elektrischer Energie. Durch entsprechende Abmessung des Referenzbauteils 134 und relative
Anordnung des Referenzbauteils 134 und der Lagesensoren 133 zueinander ist gewährleistet, dass beide Endlagen des Schwenkbereichs erfassbar sind. In einer anderen Ausführungsform ist ein Drehwinkelsensor angeordnet, dessen Signale an eine Maschinensteuerung gesendet werden. Die Masch inen Steuerung entscheidet dann anhand hinterlegter Daten, ob ein Ende eines zulässigen Schwenkbereichs erreicht ist.
In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform des Schwenkantriebs 124 ist der
Schwenkantrieb 124 als zumindest ein Elektromotor 124 ausgebildet, dessen Rotor direkt oder unter Zwischenschaltung von Drehmomentüberträgern Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder
Tragrahmen 108 verbunden ist. Bevorzugt ist der Rotor des zumindest einen Elektromotors 124 über zumindest ein Kegelradgetriebe 126 Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder
Tragrahmen 108 verbunden. Auf diese Weise ist eine Platz sparende Anordnung realisierbar. Bevorzugt ist ein entsprechendes Übersetzungsgetriebe vorgesehen, um die Anforderungen des Elektromotors 124 und des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 miteinander in Einklang zu bringen. Bevorzugt ist ein Stator und/oder ein Gehäuse des Schwenkantriebs 124 drehfest oder weiter bevorzugt über eine Drehmomentstütze 136 abgestützt an dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet. Die Drehmomentstütze 136 steht direkt oder bevorzugt über zumindest eine Drehmomentbegrenzung 137 an zumindest einem Anlagepunkt mit dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 in Kontakt. Durch Anordnung der Drehmomentstütze 136 und einen Verzicht auf eine starre Anordnung des Stators des Elektromotors 124 an dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 werden Verspannungen innerhalb des Kegelradgetriebes 126 und/oder des Elektromotors 124 vermieden, die ansonsten beispielsweise durch Durchbiegung des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 hervorgerufen werden könnten.
Die Drehmomentbegrenzung 137 weist bevorzugt zumindest einen Drehmomentsensor auf, der beispielsweise aus einem Federpaket und einem Initiator besteht. Eine
Überschreitung eines maximal zulässigen Drehmoments bewirkt über eine entsprechende Auslenkung der Drehmomentstütze 136 eine Kompression des Federpakets bis der Initiator ein Erreichen einer maximal zulässigen Auslenkung der Drehmomentstütze 136 registriert. Auf ein entsprechendes Signal dieses Drehmomentsensors hin wird dann der Schwenkantrieb 124 abgeschaltet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der bevorzugt manuell bediente Schwenkantrieb 124 nicht durch unsachgemäße Bedienung beschädigt wird und/oder Beschädigungen verursacht. Durch entsprechende Ausgestaltung einer Drehmomentbegrenzung 137 oder Anordnung zweier Drehmomentbegrenzungen 137 werden beide möglichen Schwenkrichtungen abgesichert. Bevorzugt weist der
Elektromotor 124 für Notfälle einen Anschluss für eine Handkurbel auf, der mit einer sensorisch überwachten Abdeckung bedeckt ist. Bei geöffneter sensorisch überwachter Abdeckung ist der Elektromotor 124 ausschließlich manuell betreibbar.
Bevorzugt ist zumindest eine Lagebegrenzung 142 angeordnet, die eine axiale Bewegung des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 in Grenzen hält oder bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig verhindert. Die
Lagebegrenzung 142 weist bevorzugt zumindest eine Ringnut 143 und zumindest einen zumindest teilweise in der Ringnut 143 angeordneten Anschlag 144 auf. Bevorzugt ist die zumindest eine Ringnut 143 starr relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordnet und ist der zumindest eine Anschlag 144 starr relativ zu dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Referenzbauteil 134 der Schwenkbereichsbegrenzung 132 mit einem Bauteil der Lagebegrenzung 142 starr verbunden oder Teil der Lagebegrenzung 142. Auf diese Weise sind mehrere Bauteile in einfacher Weise gleichzeitig zugänglich, die alle einer Ausrichtung des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 und/oder einer Einstellung eines zulässigen Bewegungsbereichs des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 dienen.
In einer zweiten Ausführungsform des Schwenkantriebs 124 ist der Schwenkantrieb 124 als zumindest ein Hydraulikzylinder 124 ausgebildet, der sich an dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 einerseits und an dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 andererseits abstützt. In einer dritten Ausführungsform des Schwenkantriebs 124 ist der Schwenkantrieb 124 als zumindest ein
Elektrohubzylinderantrieb 124 ausgebildet, der sich an dem Gestell 1 12 der
Rollenabspulvorrichtung 100 einerseits und an dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 andererseits abstützt. Ein solcher
Elektrohubzylinderantrieb 124 weist zumindest einen Elektromotor und zumindest eine, mit dem Elektromotor Drehmoment übertragend und/oder übertragfähig verbundene, bevorzugt als eine Trapezgewindespindel ausgebildete Gewindespindel auf. Weiterhin steht die Gewindespindel mit einer Gewindemutter in Eingriff, die über ein entsprechendes Lager mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder
Tragrahmen 108 verbunden ist. Die Verbindung von Gewindespindel und Gewindemutter ist bevorzugt selbsthemmend und daher für diese Anwendung besonders geeignet. Auch die zweite und dritte Ausführungsform des Schwenkantriebs 124 weist bevorzugt zumindest eine Drehmomentbegrenzung auf, die beispielsweise in Fall des
Elektrohubzylinderantriebs 124 als eine Rutschkupplung und/oder zumindest ein
Endlagensensor ausgebildet sein kann.
Unabhängig von der Ausführungsform des Schwenkantriebs 124 ist bevorzugt der Antriebsmotor 104 der zumindest einen Rollenhaltevorrichtung 103, der bevorzugt über den zumindest einen Drehmomentüberträger 106 eine Rotation der Bedruckstoffrolle 101 um deren Rotationsachse 1 1 1 bewirkt und/oder beschleunigt und/oder abbremst und/oder aufrecht erhält, an dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 starr angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Stator dieses Antriebsmotors 104 an dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 starr angeordnet.
Dadurch ist der Antriebsmotor 104 mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 gemeinsam um die Schwenkachse 109 schwenkbar angeordnet. Das bedeutet, dass bei einer, beispielsweise durch den Schwenkantrieb 124 bewirkten, Schwenkbewegung des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 der Antriebsmotor 104 mit geschwenkt wird. Auf diese Weise ist eine konstante relative Lage des Antriebsmotors 104 zu der Bedruckstoffrolle 101 und zu deren
Speicherposition sichergestellt. Dies führt zu konstanten Betriebsbedingungen für den Antriebsmotor 104 und den damit bevorzugt verbundenen Drehmomentüberträger 106, insbesondere Riemen 106. Bevorzugt trennt eine, die Schwenkachse 109 vollständig enthaltende, sich in vertikaler Richtung erstreckende Ebene die Rotationsachse 1 1 1 der Spannwelle 103 und eine Rotationsachse des Antriebsmotors 104 zu jeder Zeit und in jeder betriebsmäßig zulässigen Winkellage des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Gewichtsverteilung, weil jeweilige Gewichtskräfte von Antriebsmotor 104 und Bedruckstoffrolle 101 gegensätzliche Drehmomente bewirkend ausgerichtet sind.
Bevorzugt ist, bezogen auf die axiale Richtung A, auf zumindest einer Seite des Gestells 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 zumindest eine Zuführeinrichtung 127 angeordnet. Diese zumindest eine Zuführeinrichtung 127 dient dazu, den Antriebsmotor 104 und/oder andere, starr an dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordnete Bauteile mit Energie und/oder mit Kühlflüssigkeit und/oder mit Druckluft und/oder mit Hydraulikflüssigkeit zu versorgen. Diese Zuführeinrichtung 127 ist bevorzugt einem Lager 129 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragarms 108 zugeordnet. Die Zuführeinrichtung 127 weist bevorzugt zumindest eine Durchführung 128 auf, die weiter bevorzugt als eine Öffnung 128 ausgebildet ist. Die Schwenkachse 109 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder gemeinsamen Tragrahmens 108 der Rollenabspulvorrichtung 100 erstreckt sich durch diese Öffnung 128. Das bedeutet insbesondere, dass eine Gerade, die sich entlang der Schwenkachse 109 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder gemeinsamen Tragrahmens 108 durch das Lager 129 erstreckt, dem die Zuführeinrichtung 127 zugeordnet ist, frei von Bauteilen dieses Lagers 129 ist, dem die Zuführeinrichtung 127 zugeordnet ist. Bevorzugt weist die Öffnung 128 einen kreisförmigen Querschnitt auf und/oder erstreckt sich zumindest abschnittsweise koaxial zu der Schwenkachse 109 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108. Das Lager 129, dem die Zuführeinrichtung 127 zugeordnet ist, weist bevorzugt einen Au ßenring auf, der mit dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 drehfest verbunden ist und weist bevorzugt einen Innenring auf, der mit dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 drehfest verbunden ist. Der Außenring weist bevorzugt einen Innendurchmesser auf, der zumindest so groß wie und bevorzugt größer als ein Au ßendurchmesser des Innenrings ist. Die Öffnung 128 erstreckt sich bevorzugt durch den Innenring und durch den
Au ßenring. Die Zuführeinrichtung 127 weist bevorzugt ein rohrförmiges Bauteil 131 auf, das die Öffnung 128 auskleidet. Dieses rohrförmige Bauteil 131 ist bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gebildet. Das rohrförmige Bauteil 131 ist entweder als ein einziges Bauelement oder als Gruppe von Bauelementen ausgebildet.
Zumindest eine Leitung ist die Öffnung 128 durchdringend angeordnet, beispielsweise zumindest eine Stromleitung und/oder zumindest eine Fluidleitung. Ein erstes Ende der zumindest einen Leitung ist starr mit einem Bauteil verbunden, das ortsfest relativ zu dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet ist und ein zweites Ende der zumindest einen Leitung ist starr mit einem Bauteil verbunden, das ortsfest relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordnet ist. Die zumindest eine Leitung weist dabei zumindest ein nicht reversibel teilbares Bauteil auf, das sich von dem ersten Ende der zumindest einen Leitung bis zu dem zweiten Ende der zumindest einen Leitung erstreckt und/oder weist mehrere nicht reversibel teilbare Bauteile auf, die sich zusammengenommen von dem ersten Ende der zumindest einen Leitung bis zu dem zweiten Ende der zumindest einen Leitung erstrecken und
untereinander formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden sind. Das bedeutet, dass die zumindest eine Leitung zwischen ihrem ersten Ende und ihrem zweiten Ende nur durchtrennbar ist, durch Trennung zumindest einer formschlüssigen und/oder
kraftschlüssigen Verbindung und/oder irreversible Zerstörung von Bestandteilen der zumindest einen Leitung. Eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung ist beispielsweise durch eine Kombination von Steckern und/oder durch eine
Schraubverbindung gegeben.
Durch die Begrenzung des Schwenkbereichs des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 auf einen Winkel von bevorzugt weniger als 360° , weiter bevorzugt weniger als 180° und noch weiter bevorzugt weniger als 80° ist keine
Drehdurchführung notwendig, insbesondere keine solche, die ganze Umdrehungen oder mehr zulassen würde. Dies verringert einen konstruktiven Aufwand und ist sowohl in einer Anschaffung als auch in einem Betrieb mit verringerten Kosten gegenüber einer
Drehverbindung verbunden. Insbesondere entfallen die Schwierigkeiten, die sich bei einer Stromleitung im Zusammenhang mit Verschlei ß an Schleifkontakten oder Verlusten an induktiven Übertragungen ergeben oder die sich im Zusammenhang mit Undichtigkeiten und/oder Verschleiß an Drehdurchführungen von Fluidleitungen ergeben. Im einfachsten Fall ist die zumindest eine Leitung zumindest ein Kabel und/oder zumindest ein Schlauch, das und/oder der an seinem ersten Ende starr mit einem Bauteil verbunden ist, das ortsfest relativ zu dem Gestell 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet ist und das und/oder der an seinem zweiten Ende starr mit einem Bauteil verbunden ist, das ortsfest relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordnet ist. Ein Kabel kann beispielsweise mehrere, über Steckverbindungen und/oder Schraubverbindungen verbundene Kabelabschnitte aufweisen. Ein Schlauch kann beispielsweise mehrere, über Schraubverbindungen und/oder Steckverbindungen verbundene Schlauchabschnitte aufweisen.
Das rohrförmige Bauteil 131 weist bevorzugt mehrere Abschnitte auf. Ein bevorzugter erster Abschnitt weist eine Biegung um einen Winkel von zumindest 30 ° und höchstens 150° , weiter bevorzugt zumindest 70 ° und höclstens 1 10 ° auf. Durch den ersten
Abschnitt wird die zumindest eine Leitung definiert um eine Biegung geführt, bevor sie das Lager 129 passiert. Dadurch wird ein mechanischer Verschlei ß der zumindest einen Leitung verringert. Der erste Abschnitt weist bevorzugt eine Eintrittsöffnung auf, durch die die zumindest eine Leitung dem rohrförmigen Bauteil 131 zugeführt ist. Der erste
Abschnitt ist auf einer dem gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 abgewanden Seite des Gestells 1 12 angeordnet. Ein zweiter Abschnitt schließt sich weiter bevorzugt an den ersten Abschnitt an. Der zweite Abschnitt erstreckt sich bevorzugt parallel und weitert bevorzugt koaxial zu der Schwenkachse 109 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108. Der zweite Abschnitt erstreckt sich bevorzugt durch das Lager 129. Der zweite Abschnitt erstreckt sich bevorzugt von einer, dem
gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 abgewanden Seite des Gestells 1 12 bis in einen innerhalb des Gestells 1 12 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordneten Bereich. Ein dritter Abschnitt schließt sich bevorzugt an den zweiten Abschnitt an. Der dritte Abschnitt weist zumindest eine Biegung und bevorzugt zwei Biegungen um einen Winkel von jeweils bevorzugt zumindest 10 ° und höchstens 100 ° unoweiter bevorzugt zumindest 20° und höchstens 60° auf. Durch den dritten Abschnitt wird die zumindest eine Leitung von der Schwenkachse 109 weg und zu dem Antriebsmotor 104 der zumindest einen Rollenhaltevorrichtung 103 oder einem anderen, starr relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 und/oder Tragrahmen 108 angeordneten Bauteil geführt. Auf diese Weise ist dauerhaft und unabhängig von der Schwenklage des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 eine definierte Lage der zumindest einen Leitung relativ zu dem Antriebsmotor 104 und/oder dem anderen, starr relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 angeordneten Bauteil festgelegt. Bevorzugt weist der erste Abschnitt und/oder der dritte Abschnitt eine Halterung 138 auf, die beispielsweise als eine Stütze 138 ausgebildet sein kann und eine starre Lage des ersten und/oder dritten Abschnitts des rohrförmigen Bauteils 131 relativ zu dem zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 bildet. Der dritte Abschnitt und damit das gesamte rohrförmige Bauteil 131 endet bevorzugt in einer Entfernung von maximal 50 cm von dem Antriebsmotor 104 entfernt.
Eine zweite Ausführungsform der Rollenabspulvorrichtung 100, bei der je
Speicherposition zwei Spanndorne 103 oder Klemmdorne 103 angeordnet sind, wird im Folgenden beschrieben. Dennoch sind, soweit keine Widersprüche entstehen, sämtliche Beschreibungen auch auf die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 im Allgemeinen übertragbar. Um eine Bedruckstoffrolle 101 auf die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 aufspannen zu können, ist im Fall von Spanndornen 103 oder Klemmdornen 103 jeweils zumindest einer der Spanndorne 103 oder Klemmdorne 103 und sind bevorzugt jeweils beide Spanndorne 103 oder Klemmdorne 103 in und/oder entgegen der axialen Richtung A verschiebbar. Diese axiale Richtung A ist parallel zu der Rotationsachse 1 1 1 der Bedruckstoffrolle 101 und gegebenenfalls zu der Schwenkachse 109 des zumindest einen gemeinsamen Trägers 108 oder Tragrahmens 108 der Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet. Das bedeutet, dass die axiale Richtung A zugleich eine Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 ist. Die Rotationsachse 1 1 1 der Bedruckstoffrolle 101 ist in einem aufgeachsten Zustand der Bedruckstoffrolle 101 zugleich die Rotationsachse 1 1 1 der mit der jeweiligen Bedruckstoffrolle 101 in Kontakt stehenden Spanndorne 103 oder Klemmdorne 103. Im Fall von Spanndornen 103 weisen die Spanndorne 103 bevorzugt jeweils zumindest zwei bevorzugt als Spannbacken ausgebildete Mitnehmerelemente auf. Die Spanndorne 103 weisen weiterhin jeweils einen Tragzapfen auf, mit dem die bevorzugt als Spannbacken ausgebildeten Mitnehmerelemente bevorzugt bewegbar verbunden sind. Die bevorzugt als Spannbacken ausgebildeten Mitnehmerelemente sind zumindest in radialer Richtung bezüglich einer Rotationsachse 1 1 1 der Spanndorne 103, die mit der Rotationsachse 1 1 1 der Bedruckstoffrolle 101 zusammenfällt, in ihrer Lage veränderlich. In einem freien Betriebszustand der bevorzugt als Spannbacken
ausgebildeten Mitnehmerelemente liegen sämtliche Bestandteile der bevorzugt als Spannbacken ausgebildeten Mitnehmerelemente innerhalb eines durch eine maximale radiale Abmessung des Tragzapfens festgelegten Radius. In einem gespannten
Betriebszustand der bevorzugt als Spannbacken ausgebildeten Mitnehmerelemente liegen Teile der bevorzugt als Spannbacken ausgebildeten Mitnehmerelemente au ßerhalb dieses durch die maximale radiale Abmessung des Tragzapfens festgelegten Radius.
Unabhängig davon, ob die Rollenabspulvorrichtung 100 in der ersten oder zweiten Ausführungsform ausgebildet ist, weist die Rollenabspulvorrichtung 100 bevorzugt weiterhin das über Lager 129 den zumindest einen gemeinsamen Träger 108 oder Tragrahmen 108 tragende Gestell 1 12 auf. Bevorzugt weist die Rollenabspulvorrichtung 100 entlang eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn 02 nach der
Rollenhaltevorrichtung 103 eine, an einem Tänzerhebel 121 angeordnete Tänzerwalze 1 13 und/oder ein Bahnkantenausrichter 1 14 und/oder ein, einen von einer Zugwalze 1 18 und einem Zugpresseur 1 17 gebildeten Einzugspalt 1 19 und eine als erste Messwalze 141 , insbesondere Einzugmesswalze 141 ausgebildete erste Messeinrichtung 141 aufweisendes Einzugswerk 139 auf. Diese Zugwalze 1 18 weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor 146 ausgebildeten Antriebsmotor 146 auf, der bevorzugt mit einer Maschinensteuerung verbunden ist. Die Zugwalze 1 18 stellt bevorzugt zumindest einen zweiten motorgetriebenen Rotationskörper 1 18 dar. Mittels der, bevorzugt an einem Tänzerhebel 121 auslenkbar angeordneten Tänzerwalze 1 13 ist eine Bahnspannung einstellbar und in Grenzen haltbar und/oder wird die Bahnspannung bevorzugt in Grenzen gehalten. Mittels der Tänzerwalze 1 13 werden bevorzugt Ungleichmäßigkeiten der Bahnspannung ausgeglichen, beispielsweise bei unrund laufenden Bedruckstoffrollen 101 . Gegebenenfalls weist die Rollenabspulvorrichtung 100 eine Klebe- und
Schneideinrichtung auf, mittels der ein Rollenwechsel fliegend, d. h. ohne Stillstand der Bedruckstoffbahn 02 vonstatten gehen kann.
Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist bevorzugt den Bahnkantenausrichter 1 14 auf, der auch Web-Aligner 1 14 genannt wird. Dieser Bahnkantenausrichter 1 14 ist bevorzugt ein erster Bahnkantenausrichter 1 14. Dieser Bahnkantenausrichter 1 14 ist bevorzugt bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 angeordnet. Dieser Bahnkantenausrichter 1 14 weist zumindest zwei zumindest im Wesentlichen und bevorzugt exakt parallel zueinander ausgerichtete Ausrichtwalzen 1 16 auf, die in einem Druckbetrieb von der Bedruckstoffbahn 02 umschlungen werden und deren Rotationsachsen einzeln und/oder gemeinsam in ihrer jeweiligen Winkellage im Raum und/oder zu einer Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 veränderbar sind. Bevorzugt sind dazu beide Ausrichtwalzen 1 16 an einem Rahmen angeordnet und gemeinsam um eine Schwenkachse schwenkbar, die senkrecht zu einer Ebene orientiert ist, die die Rotationsachsen der Ausrichtwalzen 1 16 enthält. Mittels des Bahnkantenausrichters 1 14 wird die Bedruckstoffbahn 02 in ihrer seitlichen Lage ausgerichtet, das heißt eine Lage ihrer Bahnkanten wird bezüglich der Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet, die orthogonal zu der Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 liegt. Dazu werden die zumindest zwei Ausrichtwalzen 1 16 in Folge von Messsignalen zumindest eines Sensors derart ausgerichtet, dass eine Lage der die Ausrichtwalzen 1 16 umschlingenden Bedruckstoffbahn 02 bezüglich der Richtung orthogonal zu der Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 innerhalb sehr kurzer Zeiträume geregelt werden kann. Für längerfristige, tendenzielle Ausrichtungen der Bedruckstoffbahn 02 wird bevorzugt die gesamte Bedruckstoffrolle 101 in Richtung A ihrer Rotationsachse 1 1 1 bewegt. Beispielsweise zur besseren Raumausnutzung ist der Bahnkantenausrichter 1 14 bevorzugt oberhalb der Tragarme 107 der
Rollenabspulvorrichtung 100 angeordnet.
Dem Bahnkantenausrichter 1 14 nachfolgend ist bevorzugt ein Einzugswerk 139 angeordnet. Als Bestandteil des Einzugswerks 139 ist bevorzugt zumindest die Zugwalze 1 18 angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur 1 17 zusammenwirkend angeordnet ist. Die Zugwalze 1 18 und der Zugpresseur 1 17 bilden bevorzugt den Einzugspalt 1 19, in den die Bedruckstoffbahn 02 eingeklemmt oder einklemmbar ist und durch den die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt gefördert wird. Die Zugwalze 1 18 kann aber
beispielsweise auch als Saugwalze ausgebildet sein. Der Einzugspalt 1 19 dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Bedruckstoffs 02. Der Zugpresseur 1 17 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Bevorzugt ist die zumindest eine als erste Messwalze 141 , insbesondere Einzugmesswalze 141 ausgebildete erste
Messeinrichtung 141 angeordnet, mittels der eine Bahnspannung messbar ist. Ergebnisse dieser Messungen dienen bevorzugt als Grundlage der Regelung der Bahnspannung. Die zumindest eine als erste Messwalze 141 , insbesondere Einzugmesswalze 141
ausgebildete erste Messeinrichtung 141 ist in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt vor dem Einzugspalt 1 19 angeordnet. In einer Ausführungsform weist der Zugpresseur 1 17 zumindest einen Mitnehmer auf, der im Fall eines, als Textilbahn 02 ausgebildeten Bedruckstoffs 02 einen Transport des Bedruckstoffs 02 verbessert.
Beispielsweise zur besseren Raumausnutzung ist das Einzugswerk 139 bevorzugt oberhalb der Tragarme 107 der Rollenabspulvorrichtung 100 und weiter bevorzugt auf gleicher Höhe wie der Bahnkantenausrichter 1 14 angeordnet.
Eine erste Druckeinheit 200 ist der Rollenabspulvorrichtung 100 bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nachgeordnet. Die erste Druckeinheit 200 weist zumindest einen ersten Druckzentraizylinder 201 oder kurz Zentralzylinder 201 auf. Wenn im Folgenden von einem Zentralzylinder 201 die Rede ist, so ist immer ein
Druckzentraizylinder 201 gemeint. Der zumindest eine erste Zentralzylinder 201 stellt bevorzugt zumindest einen dritten motorgetriebenen Rotationskörper 201 dar. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt im Druckbetrieb den ersten Zentralzylinder 201 zumindest teilweise. Dabei beträgt ein Umschlingungswinkel bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270 ° . Der Umschlingungswinkel ist dabei der in
Umfangsrichtung gemessene Winkel einer Zylindermantelfläche des ersten
Zentralzylinders 201 , entlang dem der Bedruckstoff 02 und insbesondere die
Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 in Kontakt steht.
Dementsprechend stehen im Druckbetrieb in Umfangsrichtung gesehen bevorzugt zumindest 50 % und weiter bevorzugt zumindest 75 % der Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders 201 mit der Bedruckstoffbahn 02 in Kontakt. Das bedeutet, dass eine, als Kontaktfläche zwischen dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 und dem bevorzugt als Bedruckstoffbahn 02 ausgebildeten Bedruckstoff 02 vorgesehene Teilfläche einer Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 den Umschlingungswinkel um den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 aufweist, der bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270° beträgt.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 der ersten Druckeinheit 200 ist bevorzugt zumindest eine bevorzugt als zweite Messwalze 216 ausgebildete zweite Messeinrichtung 216 angeordnet. Bevorzugt dient diese bevorzugt als zweite Messwalze 216 ausgebildete zweite Messeinrichtung 216 einer Messung der Bahnspannung. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 der ersten Druckeinheit 200 ist bevorzugt zumindest eine erste Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 202 oder Bahnreinigungsvorrichtung 202 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder auf den Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet angeordnet. Die erste Bahnreinigungsvorrichtung 202 ist bevorzugt als erste Entstaubungsvornchtung 202 ausgebildet. Die erste Bahnreinigungsvorrichtung 202 weist bevorzugt zumindest eine Bürste und/oder zumindest eine Absaugeinrichtung und/oder eine Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von an der Bedruckstoffbahn 02 haftenden Partikeln auf. Die erste Bahnreinigungsvorrichtung 202 ist zumindest einer ersten Seite und bevorzugt beiden Seiten der Bedruckstoffbahn 02 zugeordnet und insbesondere zumindest auf diese erste Seite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf beide Seiten der Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder einwirkfähig ausgerichtet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zwischen dem zumindest zwei Ausrichtwalzen 1 16 aufweisenden Bahnkantenausrichter 1 14 und dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der von der Zugwalze 1 18 und dem
Zugpresseur 1 17 gebildete Einzugspalt 1 19 angeordnet. Die zumindest eine erste Bahnreinigungsvorrichtung 202 ist in einer bevorzugten Ausführungsform erntlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einzugspalt 1 19 und vor dem ersten Zentralzylinder 201 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder auf den
Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet angeordnet.
Eine als erste Umlenkwalze 203 ausgebildete Walze 203 der ersten Druckeinheit 200 ist bezüglich ihrer Rotationsachse parallel zu dem ersten Zentralzylinder 201 angeordnet. Diese erste Umlenkwalze 203 ist bevorzugt von dem ersten Zentralzylinder 201 beabstandet angeordnet. Insbesondere existiert ein erster Zwischenraum 204 zwischen der ersten Umlenkwalze 203 und dem ersten Zentralzylinder 201 , der größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn 02. Unter der Dicke der Bedruckstoffbahn 02 ist dabei eine kleinste Abmessung der Bedruckstoffbahn 02 zu verstehen. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt bevorzugt einen Teil der ersten Umlenkwalze 203 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem ersten Zwischenraum 204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze 203 als auch tangential zu dem ersten Zentralzylinder 201 verläuft. Eine Mantelfläche der Umlenkwalze 203 besteht dabei bevorzugt aus einem vergleichsweise unelastischen Material, weiter bevorzugt einem Metall, noch weiter bevorzugt Stahl oder Aluminium. Bevorzugt ist zumindest ein, als erster Presseur 206 ausgebildeter erster Zylinder 206 in der ersten Druckeinheit 200 angeordnet. Der erste Presseur 206 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der erste Presseur 206 ist bevorzugt mittels eines Anstellantriebs an den ersten Zentralzylinder 201 anstellbar und/oder von diesem abstellbar angeordnet, weiter bevorzugt in einer linearen Bewegungsrichtung, noch weiter bevorzugt radial relativ zu einer Rotationsachse 207 des ersten Zentraizylinders 201 . In einem an den ersten Zentralzylinder 201 angestellten Zustand bildet der erste Presseur 206 zusammen mit dem ersten Zentralzylinder 201 einen ersten Presseurspalt 209. Die Bedruckstoffbahn 02 durchläuft im Druckbetrieb den ersten Presseurspalt 209. Durch die erste Umlenkwalze 203 und/oder bevorzugt durch den ersten Presseur 206 wird die Bedruckstoffbahn 02 flächig und bevorzugt in eindeutiger und bekannter Lage an den ersten Zentralzylinder 201 angelegt. Bevorzugt steht abgesehen von höchstens dem ersten Presseur 206 und/oder gegebenenfalls weiteren Presseuren und/oder gegebenenfalls zumindest einer Klebstoffauftragvorrichtung 218 kein weiterer Rotationskörper, insbesondere keine weitere Walze und kein weiterer Zylinder mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 in Kontakt. Bevorzugt weist eine Ebene, die sowohl die Rotationsachse 207 des ersten Zentraizylinders 201 als auch eine Rotationsachse des ersten Presseurs 206 enthält, eine Flächennormale auf, die von einer horizontalen Richtung um höchstens 20° und weiter bevorzugt höchstens 10° abweicht. Weiter bevorzugt ist die Rotationsachse des ersten Presseurs 206 unterhalb der Rotationsachse des ersten Zentraizylinders 201 angeordnet.
Der erste Zentralzylinder 201 weist einen eigenen, dem ersten Zentralzylinder 201 zugeordneten ersten Antriebsmotor 208 auf, der bevorzugt als Elektromotor 208 ausgebildet ist und der weiter bevorzugt als Direktantrieb 208 des ersten Zentraizylinders 201 ausgebildet ist. Der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentraizylinders 201 ist bevorzugt als Synchronmotor 208 ausgebildet. Dennoch ist auch ein Einsatz eines Asynchronmotors denkbar. Der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentraizylinders 201 weist bevorzugt zumindest einen Permanentmagnet auf, der weiter bevorzugt Teil eines Rotors des ersten Antriebsmotors 208 des ersten Zentralzylinders 201 ist.
An dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 und/oder an dem ersten Zentralzylinder 201 selbst ist bevorzugt ein erster Drehwinkelsensor angeordnet, der eine Drehwinkellage des ersten Antriebsmotors 208 und/oder des ersten
Zentralzylinders 201 selbst messend und/oder messfähig und an eine übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Der erste
Drehwinkelsensor ist beispielsweise als Drehencoder oder Absolutwertencoder ausgebildet. Mit einem derartigen Drehwinkelsensor ist eine Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und/oder bevorzugt eine Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 bevorzugt mittels der übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmbar. Der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 ist bevorzugt an einem ersten, auf die Rotationsachse 207 des ersten Zentralzylinders 201 bezogenen axialen Ende des ersten Zentralzylinder 201 angeordnet, während der Drehwinkelsensor bevorzugt an einem zweiten, auf die Rotationsachse 207 des ersten Zentralzylinders 201 bezogenen axialen Ende des ersten Zentralzylinder 201 angeordnet ist. Der Drehwinkelsensor weist bevorzugt eine besonders hohe Auflösung auf, beispielsweise eine Auflösung von zumindest 3.000 (dreitausend) und bevorzugt zumindest 10.000 (zehntausend) und weiter bevorzugt zumindest 100.000 (hunderttausend) Inkrementen pro Vollwinkel (360 °). Der Drehwinkelsensor weist bevorzugt eine hohe zeitliche Abtastfrequenz auf.
Zusätzlich oder alternativ ist der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die
Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den ersten
Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 informiert ist. Insbesondere ist ein die Drehwinkellage oder Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 und/oder des ersten Antriebsmotors 201 vorgebender Bereich der Maschinensteuerung direkt, insbesondere ohne zwischengeschalteten Sensor, mit einem den zumindest einen Druckkopf 212 der ersten Druckeinheit 200 steuernden Bereich der Maschinensteuerung verbunden.
Innerhalb der ersten Druckeinheit 200 ist zumindest ein erstes Druckwerk 21 1
angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 ist bevorzugt in Rotationsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 und damit entlang des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Presseur 206 auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 ist als ein erstes Tintenstrahldruckwerk 21 1 ausgebildet und wird auch erstes Ink-Jet- Druckwerk 21 1 genannt. Das erste Druckwerk 21 1 weist zumindest einen Düsenbalken 213 und bevorzugt mehrere Düsenbalken 213 auf. Das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 und damit die zumindest eine erste Druckeinheit 200 weist zumindest einen ersten Druckkopf 212 auf, der als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildet ist. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 zumindest einen Druckkopf 212 und bevorzugt mehrere Druckköpfe 212 auf. Jeder Druckkopf 212 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen Druckfarbetropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind. Ein Düsenbalken 213 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % einer Breite der Bedruckstoffbahn 02 und/oder einer axialen Länge des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 erstreckt und als Träger des zumindest einen Druckkopfes 212 dient. Dabei ist ein einziger oder sind mehrere Düsenbalken 213 je Druckwerk 21 1 angeordnet. Jeder Düse ist ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 und damit auf die Richtung A der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bezogen zugeordnet. Jeder Zielbereich einer Düse ist insbesondere bezogen auf die Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 eindeutig festgelegt.
Der zumindest eine erste Düsenbalken 213 erstreckt sich bevorzugt in der axialen Richtung A, also in der Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 über die gesamte Breite der Bedruckstoffbahn 02. Der zumindest eine Düsenbalken 213 weist zumindest eine Reihe von Düsen auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in der axialen Richtung A gesehen bevorzugt über die gesamte Breite der Bedruckstoffbahn 02 und/oder eines Ballens des zumindest einen ersten Zentraizylinders 201 in regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. In einer Ausführungsform ist dazu ein einziger durchgehender Druckkopf 212 angeordnet, der sich in der axialen Richtung A über die gesamte Breite der Bedruckstoffbahn 02 und/oder die gesamte Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentraizylinders 201 erstreckt. Dabei ist die zumindest eine Reihe von Düsen bevorzugt als zumindest eine lineare, sich über die ganze Breite der
Bedruckstoffbahn 02 in der axialen Richtung A erstreckende Aneinanderreihung von einzelnen Düsen ausgebildet. In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind in der axialen Richtung A nebeneinander mehrere Druckköpfe 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 angeordnet. Da üblicherweise solche einzelnen Druckköpfe 212 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen sind, sind bevorzugt zumindest zwei und bevorzugt genau zwei sich in der axialen Richtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 212 in Umfangsrichtung des ersten Zentraizylinders 201 versetzt zueinander angeordnet, bevorzugt so, dass in axialer Richtung A aufeinander folgende Druckköpfe 212 immer abwechselnd einer der zumindest zwei Reihen von Druckköpfen 212 angehören, bevorzugt immer abwechselnd einer ersten und einer zweiten von zwei Reihen von Druckköpfen 212. Zwei solche Reihen von Druckköpfen 212 bilden eine Doppelreihe von Druckköpfen 212. Jede Doppelreihe von Druckköpfen 212 weist bevorzugt zwischen fünf und fünfzehn Druckköpfen 212 und weiter bevorzugt sieben Druckköpfe 212 auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen ist dann nicht als eine einzige lineare Aneinanderreihung von Düsen ausgebildet, sondern ergibt sich als Summe einzelner, insbesondere zweier, in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneter Aneinanderreihungen von Düsen.
Weist ein Druckkopf 212 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfes 212 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfes 212.
Arbeitsbereiche von Druckköpfen 212 eines Düsenbalkens 213 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 grenzen in axialer Richtung A gesehen aneinander an und/oder überlappen in der axialen Richtung A gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in axialer Richtung A nicht durchgehendem Druckkopf 212 sichergestellt, dass in axialer Richtung A gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 und/oder insbesondere jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 liegen. In jedem Fall erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 bevorzugt über zumindest 90 % und weiter bevorzugt 100 % der gesamten Breite der Bedruckstoffbahn 02 und/oder der gesamten Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in der axialen Richtung A. An einer oder beiden Seiten bezüglich der axialen Richtung A kann ein schmaler Bereich der Bedruckstoffbahn 02 und/oder des Ballens des ersten
Zentralzylinders 201 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken 213 angehört. Ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 entspricht in der Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 gesehen dem Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213.
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Düsen auf. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 eine Vielzahl von Düsen auf, die in einer Matrix von mehreren Zeilen in axialer Richtung A und/oder mehreren Spalten in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordnet sind. Bevorzugt sind in
Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ausgerichtet angeordnet. Dabei sind die Druckköpfe 212 bevorzugt derart ausgerichtet, dass die Düsen jedes Druckkopfes 212 im Wesentlichen in radialer Richtung auf die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 weisen. Jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 ist bevorzugt eine Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Das entsprechende Tintenstrahldruckwerk 21 1 ist bevorzugt als Vierfarbendruckwerk 21 1 ausgebildet und ermöglicht einen einseitigen vierfarbigen Bedruck der Bedruckstoffbahn 02. Es ist auch möglich, weniger oder mehr unterschiedliche Farben mit einem Druckwerk 21 1 zu verdrucken, beispielsweise zusätzliche Sonderfarben. Bevorzugt sind dann entsprechend mehr oder weniger Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von
Druckköpfen 212 innerhalb dieses entsprechenden Druckwerks 21 1 angeordnet.
Der zumindest eine Druckkopf 212 arbeitet zur Erzeugung von Druckfarbetropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren. Prinzipiell ist auch ein Einsatz von Druckköpfen 212 denkbar, die nach einem anderen Verfahren zur Erzeugung von Druckfarbetropfen arbeiten, beispielsweise dem continous-ink-jet-Verfahren. Beim drop- on-demand-Verfahren werden Druckfarbetropfen bei Bedarf gezielt erzeugt. Bevorzugt kommt je Düse zumindest ein Piezoelement zum Einsatz, das bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil verringern kann. Dadurch wird Druckfarbe verdrängt, die durch eine, mit dem mit Druckfarbe gefüllten Volumen verbundene Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet. Durch Anlage unterschiedlicher Spannungen an das
Piezoelement wird auf den Stellweg des Piezoelements und damit die Verringerung des Volumens und damit die Größe der Druckfarbetropfen Einfluss genommen. Auf diese Weise sind Farbabstufungen im entstehenden Druckbild realisierbar, ohne eine zum Druckbild beitragende Tropfenanzahl zu verändern (Amplitudenmodulation). Es ist auch möglich, je Düse zumindest ein Heizelement einzusetzen, das in einem mit Druckfarbe gefüllten Volumen mit hoher Geschwindigkeit durch Verdampfen von Druckfarbe eine Gasblase erzeugt. Das zusätzliche Volumen der Gasblase verdrängt Druckfarbe, die wiederum durch die entsprechende Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet. Beim drop-on-demand-Verfahren ist eine Tropfenablenkung nach deren Ausstoß aus der entsprechenden Düse nicht notwendig, da es möglich ist, eine Zielposition des jeweiligen Druckfarbetropfens auf der bewegten Bedruckstoffbahn 02 bezüglich der
Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 allein durch einen Emissionszeitpunkt des jeweiligen Druckfarbetropfens und eine Rotationsgeschwindigkeit des ersten Zentralzylinders 201 und/oder durch die Drehstellung des ersten
Zentralzylinders 201 festzulegen. Durch einzelne Ansteuerung jeder Düse werden nur zu ausgewählten Zeitpunkten und an ausgewählten Orten Druckfarbetropfen von dem zumindest einen Druckkopf 212 auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Dies geschieht in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit und/oder der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 , einem Abstand zwischen der jeweiligen Düse und der Bedruckstoffbahn 02 sowie der Lage des Zielbereichs der jeweiligen Düse bezüglich des Umfangswinkels. Dadurch ergibt sich ein erwünschtes Druckbild, das in Abhängigkeit von der Ansteuerung aller Düsen gestaltet ist.
Wie beschrieben ist bevorzugt der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund der von der Maschinensteuerung an den ersten
Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 informiert ist. Ein Ausstoß von Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 erfolgt dann in Abhängigkeit von der von der
Maschinensteuerung vorgegebenen Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208. Dabei werden die von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor 208 vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt.
Bevorzugt weist die erste Druckeinheit 200 zumindest einen Vorratsbehälter für jede zu verarbeitende Druckfarbe auf. Dieser zumindest eine Vorratsbehälter weist bevorzugt ein Fassungsvermögen von 10 Litern bis 100 Litern auf. Bevorzugt ist zumindest einer und weiter bevorzugt jeder dieser Vorratsbehälter über zumindest eine Leitung mit jeweils zumindest einem Pufferspeicher verbunden. Der zumindest eine Pufferspeicher weist bevorzugt ein Fassungsvermögen von 1 Liter bis 10 Litern auf. Durch die in dem zumindest einen Pufferspeicher angeordnete Menge an Druckfarbe ist es möglich, einen oder mehrere Vorratsbehälter auszutauschen, ohne einen laufenden Druckbetrieb zu unterbrechen. Bevorzugt ist zumindest einer und weiter bevorzugt jeder dieser
Pufferspeicher über zumindest eine weitere, als Zuleitung bezeichnete Leitung mit jeweils zumindest einem Zwischenspeicher verbunden. Der zumindest eine Zwischenspeicher weist bevorzugt ein Fassungsvermögen von 0,1 Liter bis 1 Liter auf. Der zumindest eine Zwischenspeicher ist mit dem zumindest einen Druckkopf 212 verbunden. Bevorzugt ist jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 jeweils ein Paar von Zwischenspeichern zugeordnet. Bevorzugt ist zwischen dem zumindest einen Vorratsbehälter und dem zumindest einen Druckkopf 212 und weiter bevorzugt zwischen dem zumindest einen Vorratsbehälter und dem zumindest einen Zwischenspeicher zumindest eine
Aufbereitungsvorrichtung angeordnet, mittels der bevorzugt entsprechende Druckfarbe von Schmutz und/oder Gasblasen befreit werden kann.
Bevorzugt ist der zumindest eine Zwischenspeicher oberhalb des mit dem jeweiligen Zwischenspeicher zusammenwirkenden Druckkopfs 212 angeordnet. Bevorzugt ist ein Höhenunterschied zwischen dem zumindest einen Druckkopf 212 und dem jeweiligen zumindest einen Zwischenspeicher für mehrere und weiter bevorzugt für alle Druckköpfe 212 jeweils gleich groß. Somit wird sichergestellt, dass ein an dem zumindest einen Druckkopf 212 anstehender hydrostatischer Druck der Druckfarbe für jeden Druckkopf 212 gleich groß ist und somit gleiche Arbeitsbedingungen für alle Druckköpfe 212 herrschen. Bevorzugt ist zumindest die zumindest eine Zuleitung, die den zumindest einen Zwischenspeicher mit dem zumindest einen Druckkopf 212 verbindet, mit einem Unterdruck beaufschlagt und/oder beaufschlagbar. Dadurch wird beispielsweise ein ungewolltes Austreten von Druckfarbe aus dem zumindest einen Druckkopf 212 verhindert. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 auch zumindest eine Ableitung auf, durch die bevorzugt eingetrocknete oder verschmutzte Druckfarbe aus dem zumindest einen Druckkopf 212 abtransportiert werden kann, ohne durch eine für den Druck vorgesehene Düse ausgestoßen zu werden. Die zumindest eine Ableitung ist bevorzugt mit zumindest einem Abfallbehälter verbunden.
Durch die Ausrichtung der Bedruckstoffbahn 02 mittels des Bahnkantenausrichters 1 14 und gegebenenfalls durch den ersten Presseur 206 der ersten Druckeinheit 200 und durch den großen Umschlingungswinkel der Bedruckstoffbahn 02 um den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 und gegebenenfalls durch weitere Vorrichtungen wie Mitnehmer ist gewährleistet, dass die Bedruckstoffbahn 02 ohne Schlupf in einer exakt definierten Lage auf der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordnet ist und bis zu einer gezielten Ablösung am Ende des Bereichs des Umschlingungswinkels auch bleibt. Durch den Kontakt der Bedruckstoffbahn 02 mit der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 wird zudem ein Aufquellen der Bedruckstoffbahn 02 zumindest in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 und zumindest für die Dauer eines Kontakts eines jeweiligen Bereichs der
Bedruckstoffbahn 02 mit der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten
Zentralzylinders 201 auch nach einem Kontakt mit Druckfarbetropfen verhindert oder zumindest ausreichend stark verringert. Dadurch wird gewährleistet, dass
Druckfarbetropfen unterschiedlicher Druckköpfe 21 1 auf eine gleichmäßig definiert angeordnete Bedruckstoffbahn 02 aufgetragen werden. Eine exakte und konstante Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ist für ein passergerechtes und/oder registergerechtes Druckbild von großer Bedeutung, insbesondere wenn die Ansteuerung der zumindest einen Düse wie oben beschreiben mit der Drehlage des ersten Zentralzylinders 201 verknüpft ist.
Die Düsen des zumindest einen Druckkopfes 212 sind derart angeordnet, dass ein Abstand zwischen den Düsen und der auf der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordneten Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm und weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 1 ,5 mm beträgt. Die hohe Winkelauflösung und/oder die hohe Abtastfrequenz des Drehwinkelsensors und/oder die große Genauigkeit der von der Maschinensteuerung vorgegebenen und on dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 verarbeiteten Soll-Daten zur Drehlage des ersten Antriebsmotors 208 des ersten Zentralzylinders 201 ermöglicht eine sehr genaue Lagebestimmung und/oder Kenntnis der Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu den Düsen und deren Zielbereichen. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 und eine bekannte Tropfengeschwindigkeit bekannt. Aus der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und/oder des ersten Antriebs 208 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 , der Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten
Zentralzylinders 201 und der Tropfenflugzeit wird ein idealer Zeitpunkt zum Ausstoß eines jeweiligen Tropfens bestimmt, so dass eine passergerechte und/oder registergerechte Bebilderung der Bedruckstoffbahn 02 erreicht wird.
Bevorzugt ist zumindest ein als erster Druckbildsensor ausgebildeter Sensor angeordnet, weiter bevorzugt an einer Stelle entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Druckwerk 21 1 . Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als erste Zeilenkamera oder als erste Flächenkamera ausgebildet. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als zumindest ein CCD-Sensor und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor ausgebildet. Mittels dieses zumindest einen ersten Druckbildsensors und einer entsprechenden Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung, wird eine Ansteuerung aller in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegender und/oder wirkender Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 des ersten Druckwerks 21 1 überwacht und geregelt. In einer ersten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, dessen Sensorfeld die gesamte Breite des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 umfasst. In einer zweiten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, der in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bewegbar ausgebildet ist. In einer dritten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors sind mehrere Druckbildsensoren angeordnet, deren jeweilige Sensorfelder jeweils unterschiedliche Bereiche des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 umfassen. Bevorzugt sind diese Bereiche in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zueinander versetzt angeordnet. Bevorzugt umfasst eine Gesamtheit der Sensorfelder der mehreren Druckbildsensoren eine gesamte Breite des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02.
Eine Lage von Bildpunkten, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils ersten Druckkopf 212 stammen, wird mit einer Lage von Bildpunkten verglichen, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils zweiten, in
Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 nach dem jeweils ersten Druckkopf 212 liegenden Druckkopf 212 stammen. Dies geschieht bevorzugt unabhängig davon, ob diese jeweils ersten und zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe 212 eine gleiche oder eine unterschiedliche Druckfarbe
verarbeiten. Es wird eine Abstimmung der Lagen der aus unterschiedlichen Druckköpfen 212 stammenden Druckbilder überwacht. Bei gleichen Druckfarben wird ein
registerhaltiges Zusammenfügen von Teilbildern überwacht. Bei unterschiedlichen Druckfarben wird ein Passer oder Farbregister überwacht. Bevorzugt wird mit den
Messwerten des zumindest einen Druckbildsensors auch eine Qualitätskontrolle des Druckbildes durchgeführt. Je nach der Geschwindigkeit, mit der einzelne Düsen angesteuert und betrieben werden können, muss die Bedruckstoffbahn 02 möglicherweise mehrfach mit einer gleichen Druckfarbe bedruckt werden, bis das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann. Zu diesem Zweck sind bevorzugt jeder Druckfarbe jeweils zumindest zwei, in
Umfangsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegende Doppelreihen von Druckköpfen 212 zugeordnet. Damit wird bei einer Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 von 2 m/s und einem vierfarbigen Druck eine Auflösung von 600 dpi (600 Bildpunkte pro Zoll) erreicht. Bevorzugt sind noch höhere Bahngeschindigkeiten von 150 m pro Minute oder mehr möglich. Kleinere Auflösungen und/oder weniger Farben ermöglichen entsprechend höhere Transportgeschwindigkeiten. Insbesondere kann statt eines vierfarbigen Druckes ein zweifarbiger Druck durchgeführt werden, wenn
beispielsweise jeder der zwei Farben jeweils die Hälfte der Druckköpfe 212 zugeordnet wird. Somit lässt sich beispielsweise die Druckgeschwindigkeit verdoppeln. Eine größere Anzahl von Druckköpfen 212 ist eine weitere Möglichkeit, um auf die erreichbare
Druckauflösung und/oder Transportgeschwindigkeit und/oder Farbauswahl Einfluss zu nehmen. Insbesondere muss auf eine ausreichend hohe
Datenverarbeitungsgeschwindigkeit der die Druckköpfe 212 steuernden Steuerung geachtet werden.
In einem regulären Druckbetrieb sind alle Druckköpfe 212 ortsfest angeordnet. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechtes und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es sind unterschiedliche Situationen denkbar, in denen eine Bewegung der Druckköpfe 212 notwendig ist. Eine erste solche Situation stellt ein fliegender
Rollenwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit Klebevorgang dar. Dabei wird eine Bedruckstoffbahn 02 mittels eines Klebestreifens mit einer anderen Bedruckstoffbahn 02 verbunden. Dadurch ergibt sich eine Verbindungsstelle, die den gesamten Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durchlaufen muss. Diese Verbindungsstelle weist ein Dicke, also eine kleinste Abmessung auf, die größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn 02. Im Wesentlichen ist die Verbindungsstelle so dick wie zwei Bedruckstoffbahnen 02 und der Klebestreifen zusammen. Dadurch können sich Schwierigkeiten ergeben, wenn die Verbindungsstelle den Zwischenraum zwischen den Düsen der Druckköpfe 212 und der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 passiert. Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist daher in einer radialen Richtung relativ zu der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bewegbar. Auf diese Weise kann der Abstand ausreichend vergrößert werden, muss aber im Anschluss wieder entsprechend verringert werden. Eine zweite solche Situation ergibt sich beispielsweise bei einer Wartung zumindest eines der Druckköpfe 212. Die Druckköpfe 212 sind bevorzugt einzeln an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt und einzeln von dem zumindest einen Düsenbalken 213 lösbar. Dadurch können einzelne Druckköpfe 212 gewartet und/oder gereinigt und/oder ersetzt werden.
Sind mehrere zueinander bewegbare Düsenbalken 213 angeordnet, so können bei einer Rückführung zumindest eines Düsenbalkens 213 in eine Drucklage minimale
Fehlstellungen der Düsenbalken 213 untereinander auftreten. Ein Ausrichtbedarf kann also auftreten, insbesondere aller Druckköpfe 212 eines Düsenbalkens 213 zu
Druckköpfen 212 anderer Düsenbalken 213. Wird ein neu und/oder wieder
anzuordnender Druckkopf 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt, an dem bereits zumindest ein anderer Druckkopf 212 befestigt ist, so ergibt sich nicht zwangsläufig sondern höchstens zufällig eine exakt passende Ausrichtung dieses neu und/oder wieder anzuordnenden Druckkopfes 212 zu dem zumindest einen bereits befestigten Druckkopf 212 und zwar in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 . Auch hier kann sich also ein Ausrichtbedarf ergeben, insbesondere eines einzelnen Druckkopfes 212 zu anderen Druckköpfen 212 des gleichen Düsenbalkens 213 und/oder anderer Düsenbalken 213.
Zumindest ein Sensor erfasst eine Lage des Zielbereichs zumindest eines neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 relativ zu einer Lage des Zielbereichs zumindest eines bereits zuvor befestigten Druckkopfs 212. Dies geschieht bevorzugt anhand eines Vergleichs von Lagen von durch die jeweiligen Druckköpfe 212 erzeugten Bildpunkten auf der Bedruckstoffbahn 02. Als Sensor hierfür wird bevorzugt der bereits beschriebene zumindest eine erste Druckbildsensor eingesetzt. Es ist aber ebenfalls möglich, hierfür einen anderen Sensor, als den bereits beschriebenen zumindest einen ersten
Druckbildsensor einzusetzen, beispielsweise einen auf diese Aufgabe spezialisierten Sensor. Diese relativen Lagen werden mittels einer Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung ausgewertet. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfes 212 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 lässt sich über die Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfes 212 ausgleichen, bevorzugt analog zu der bereits beschriebenen Anpassung von Druckköpfen 212 unterschiedlicher Doppelreihen von Druckköpfen 212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfes 212 in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 wird mittels zumindest einer Einstellmechanik ausgeglichen. Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf, weiter bevorzugt weisen alle Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf. Es ist denkbar, einen Druckkopf 212 als Referenz einzusetzen, nach dem alle anderen Druckköpfe 212 ausgerichtet werden. Dieser als Referenz eingesetzte Druckkopf 212 braucht dann keine eigene Einstellmechanik. Jede solche Einstellmechanik weist zumindest einen Linearantrieb auf, der bevorzugt als Elektromotor und weiter bevorzugt als Schrittmotor ausgebildet ist. Der Linearantrieb weist beispielsweise einen Spindelantrieb und/oder eine Zahnstange und ein Ritzel auf. Der Linearantrieb weist in einer anderen Ausführungsform einen Exzenter und eine damit zusammenwirkende Nut auf. Jeder Druckkopf 212, der einen Linearantrieb aufweist, ist mittels seines Linearantriebs bevorzugt zumindest parallel zu der axialen Richtung A bewegbar angeordnet.
Nach einem Einbau zumindest eines Druckkopfes 212 wird bevorzugt ein Testdruck durchgeführt, bei dem der neu und/oder wieder anzuordnende Druckkopf 212 und zumindest ein als Referenz dienender Druckkopf 212 Druckfarbetropfen auf die
Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Der Testausdruck wird bevorzugt automatisch mittels eines Sensors, beispielsweise des ersten Druckbildsensors erfasst. Bei einer durch den Testausdruck erfassten Abweichung einer Ist-Lage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfes 212 wird bevorzugt automatisiert eine Anpassung der Lage dieses Druckkopfes 212 in der axialen Richtung A mittels der Einstellmechanik und/oder eine Anpassung der Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfes 212 bezüglich eines Tropfenausstoßzeitpunkts vorgenommen. Der Testausdruck kann beispielsweise in Form eines sich über einen Teil oder die gesamte axiale Breite des Bedruckstoffs 02 erstreckenden Teststreifens ausgebildet sein. Derartige Testausdrucke und insbesondere Teststreifen werden bevorzugt auch in einem laufenden Druckbetrieb zumindest zeitweise auf die Bedruckstoffbahn 02 gedruckt, beispielsweise in einen Bereich zwischen zwei Druckbildern, der bei der Herstellung fertiger Druckprodukte einen Randbereich darstellt, welcher ohnehin abgeschnitten wird, insbesondere unabhängig davon, ob ein
Testausdruck darauf angeordnet ist oder nicht. Der zumindest eine Sensor registriert dann das Druckbild des zumindest einen Testausdrucks. Insbesondere können mehrere derartige Testausdrucke zeitlich nacheinander mit einem Sensor erfasst werden, der jeweils an unterschiedliche axiale Positionen bewegt wird, um jeweils dort die Lage der Bildpunkte zu untersuchen.
Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist bevorzugt in der axialen Richtung A bewegbar angeordnet, weiter bevorzugt so weit, dass keine Düse des Düsenbalkens 213 und/oder kein Arbeitsbereich eines Druckkopfs 21 1 des Düsenbalkens 213 eine gleiche Lage bezüglich der axialen Richtung A aufweist, wie irgendein Bestandteil des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 . Dafür ist bevorzugt zumindest eine
Linearführung angeordnet. Ein, den zumindest einen Düsenbalken 213 tragender Schlitten ist entlang der zumindest einen Linearführung bewegbar angeordnet. Für eine Wartung des Druckwerks 21 1 wird der zumindest eine Düsenbalken 213 bevorzugt zunächst in einer radial zu der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 orientierten Richtung von dem zumindest einen ersten
Zentralzylinder 201 abgestellt und im Anschluss in der axialen Richtung A bewegt.
Bevorzugt ist eine Schutzabdeckung angeordnet, die in eine Lage relativ zu dem zumindest einen Düsenbalken 213 bewegbar ist, in der die Schutzabdeckung sämtliche Düsen des zumindest einen, von dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 abgestellten Düsenbalkens 213 bedeckend angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein Eintrocknen der Düsen verhindert. Bevorzugt befinden sich in dieser Lage sowohl die Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 als auch die Schutzabdeckung bezüglich der axialen Richtung A im Bereich des Ballens des zumindest einen ersten
Zentralzylinders 201 . Weiter bevorzugt begrenzen der zumindest eine Düsenbalken 213 und die Schutzabdeckung in dieser Lage ein luftdicht abgeschlossenes Volumen, innerhalb dessen die Düsenöffnungen angeordnet sind.
Bevorzugt ist zumindest eine Düsenreinigungsvorrichtung angeordnet, die eine Reihe von Waschdüsen und/oder Bürsten und/oder Abziehern aufweist. Diese zumindest eine Düsenreinigungsvorrichtung ist bevorzugt in axialer Richtung A bewegbar und/oder von unten an die Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 heran bewegbar. Zusätzlich oder alternativ ist der zumindest eine Düsenbalken 213 von oben an die
Düsenreinigungsvorrichtung heran bewegbar. Bevorzugt ist die zumindest eine
Düsenreinigungsvorrichtung mit der Schutzabdeckung verbunden und/oder gemeinsam mit der Schutzabdeckung bewegbar, beispielsweise in der axialen Richtung A. Bevorzugt ist die die zumindest eine Düsenreinigungsvorrichtung aber auch relativ zu der
Schutzabdeckung bewegbar, beispielsweise um die zumindest eine
Düsenreinigungsvorrichtung aus dem abgeschlossenen Volumen zu entfernen. Die Schutzabdeckung dient bevorzugt zugleich als Auffangbehälter für aus den Waschdüsen ausgetretene und/oder von den Düsen herabtropfende Reinigungsflüssigkeit und/oder Schmutz und/oder Druckfarbe. Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist vollkommen unabhängig von solchen Bestandteilen der Druckmaschine 01 bewegbar, die die
Bedruckstoffbahn 02 berührend angeordnet sind. Somit kann eine derartige Reinigung und/oder Wartung vorgenommen werden, ohne die Bedruckstoffbahn 02 zu beeinflussen und insbesondere ohne die Bedruckstoffbahn 02 aus der Druckmaschine 01 entfernen zu müssen.
Bevorzugt lassen sich der zumindest eine Druckkopf 212 und/oder dessen Düsen auf eine erste und/oder eine zweite Art reinigen. Bei der ersten Art der Reinigung wird Druckfarbe bevorzugt unter Abschaltung des Unterdrucks und/oder unter erhöhtem Druck durch die Düsen des zumindest einen Druckkopfes 212 gefördert, bevorzugt in so großer Menge, dass Verunreinigungen und/oder eingetrocknete Druckfarbe mitgerissen wird und bevorzugt in die als Auffangbehälter dienende Schutzabdeckung eingeleitet wird. Diese ist bevorzugt mit einem separaten, von dem zumindest einen Düsenbalken 213
verschiedenen Verschluss verschließbar und getrennt reinigbar, insbesondere spülbar. Die erste Art der Reinigung ist die bevorzugt Art der Reinigung. Beispielsweise bei stärkeren Verschmutzungen wird die zweite Art der Reinigung durchgeführt. Dabei werden jeweils der gesamte zumindest eine Druckkopf 212 und sein Zuleitungen und bevorzugt auch die jeweiligen Zwischenspeicher von Druckfarbe vollständig befreit und mit einer Reinigungsflüssigkeit durchspült. Diese Reinigungsflüssigkeit wird wiederum bevorzugt mittels der als Auffangbehälter dienenden Schutzabdeckung aufgefangen. Diese Vorgehensweise geht mit einem größere Verlust von Druckfarbe einher, bietet aber den Vorteil einer besonders intensiven Reinigung.
Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 die zumindest eine erste Druckeinheit 200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner 301 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist dementsprechend bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Druckwerk 21 1 und
insbesondere nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 angeordnet. Bevorzugt steht die erste, von der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und einem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit keinem
Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 in Kontakt. Bevorzugt steht die zweite, von der ersten Druckeinheit 200 nicht bedruckte, den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 berührende Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen der letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und dem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit zumindest einer Umlenkwalze 214 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und/oder mit zumindest einer Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 in Kontakt.
Bevorzugt ist die zumindest eine Umlenkwalze 214 der ersten Druckeinheit 200 angeordnet, die weiter bevorzugt die Bedruckstoffbahn 02, nachdem diese in einer Richtung mit größerer vertikaler, bevorzugt nach unten ausgerichteter Komponente als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente von dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 abgelöst wurde, in eine Richtung umlenkt, die eine größere horizontale Komponente als gegebenenfalls vorhandene vertikale Komponente aufweist. Dabei steht nur die durch die erste Druckeinheit 200 nicht bedruckte zweite Seite der Bedruckstoffbahn 02 mit dieser zumindest einen Umlenkwalze 214 der ersten
Druckeinheit 200 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest eine, weiter bevorzugt als dritte Messwalze 214 ausgebildete dritte Messeinrichtung 214 angeordnet. Diese dritte
Messeinrichtung 214 dient der Messung der Bahnspannung. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Umlenkwalze 214 der ersten Druckeinheit 200 mit der als dritte
Messwalze 214 ausgebildeten dritten Messeinrichtung 214 identisch. Bevorzugt ist zumindest eine Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 angeordnet, die die Bedruckstoffbahn 02 aus dieser Richtung oder einer anderen Richtung mit größerer horizontaler Komponente als gegebenenfalls vorhandener vertikaler
Komponente in eine Richtung mit größerer vertikaler, bevorzugt nach oben ausgerichteter Komponente als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente umlenkt. Dabei steht nur die durch die erste Druckeinheit 200 nicht bedruckte zweite Seite der
Bedruckstoffbahn 02 mit der zumindest einen Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 in Kontakt.
Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Infrarotstrahlungstrockner 301 ausgebildet. Der zumindest eine erste Trockner 301 weist bevorzugt zumindest eine und bevorzugt mehrere, weiter bevorzugt zumindest sechs und noch weiter bevorzugt zumindest zehn in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 hintereinander angeordnete Strahlungsquellen 302 auf, die bevorzugt als Infrarotstrahlungsquellen 302 ausgebildet sind. Eine Strahlungsquelle 302, bevorzugt Infrarotstrahlungsquelle 302 ist dabei eine Vorrichtung, mittels der gezielt elektrische Energie in Strahlung, bevorzugt
Infrarotstrahlung umgewandelt wird und/oder umwandelbar ist und auf die
Bedruckstoffbahn 02 gerichtet wird und/oder richtbar ist. Die zumindest eine
Strahlungsquelle 302 weist bevorzugt einen definierten Einwirkbereich auf. Insbesondere ist der Einwirkbereich jeder Strahlungsquelle 302 der Bereich, der alle Punkte enthält, die geradlinig direkt oder über Reflektoren mit der Strahlungsquelle 302 verbunden werden können. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 setzt sich aus den Einwirkbereichen aller Strahlungsquellen 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 zusammen. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 weist bevorzugt von der zumindest einen Strahlungsquelle 302 zu einem der zumindest einen Strahlungsquelle 302 nächstgelegenen Teil des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02.
Die zumindest eine Strahlungsquelle 302 weist eine Länge und eine Breite und eine Höhe auf. Die Länge der Strahlungsquelle 302 ist zumindest fünf mal so groß, wie die Breite und die Höhe der Strahlungsquelle 302. Bevorzugt erstreckt sich die Länge der zumindest einen Strahlungsquelle 302 in der axialen Richtung A parallel zu der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und damit in der Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02. Das bedeutet, dass der zumindest eine erste Trockner 301 zumindest eine Strahlungsquelle 302 aufweist, die sich in einer horizontalen, orthogonal zu dem Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch den zumindest einen ersten
Trockner 301 orientierten Richtung A erstreckt. Die Anordnung mehrerer derart ausgerichteter Strahlungsquellen 302 in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 hintereinander ermöglicht eine Anpassung einer insgesamt auf die Bedruckstoffbahn 02 abgegebenen Strahlungsleistung an eine jeweils auf die Bedruckstoffbahn 02
aufgetragene Farbmenge und/oder Farbdichte.
Die zumindest eine Strahlungsquelle 302 weist bevorzugt zumindest ein und weiter bevorzugt zwei Rohre auf, deren Durchmesser bevorzugt zwischen 10 mm und 50 mm betragen. Bevorzugt besteht das zumindest eine Rohr aus Material, das für Strahlung im Infrarotbereich zumindest teilweise durchlässig ist, weiter bevorzugt aus einem Quarzglas. Im Inneren jedes solchen Rohres ist zumindest ein Glühkörper, bevorzugt eine
Glühwendel oder ein Glühband angeordnet, der bevorzugt aus Wolfram und/oder einer Wolframlegierung und/oder Carbon (Kohlenstoff) besteht. Der Glühkörper kann
beispielsweise aus Wolframcarbid bestehen. Bevorzugt ist eine Reflektorschicht auf eine der Bedruckstoffbahn 02 abgewandte Seite der Rohre aufgebracht. Die Glühkörper wirken als Heizwiderstände, die bei Stromfluss eine Erwärmung und eine Wärmeabgabe bewirken. Jede Strahlungsquelle 302 weist ein Gehäuse 316 auf, das bevorzugt mehrere Entlüftungsöffnungen aufweist und das bevorzugt nicht zwischen den Glühkörpern und der Bedruckstoffbahn 02 angeordnet ist. Bevorzugt münden alle Entlüftungsöffnungen in eine gemeinsame Luftabfuhrleitung 318.
In einer Ausführungsform, die bevorzugt bis auf eine Ausrichtung der zumindest einen Strahlungsquelle 302 mit dem im Vorangegangenen und im Folgenden beschriebenen identisch ist, ist die Länge der zumindest einen Strahlungsquelle 302 parallel zu der Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet. Bevorzugt sind dann mehrere Strahlungsquellen 302 in der Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02
nebeneinander angeordnet. Das bedeutet, dass der zumindest eine erste Trockner 301 zumindest eine Strahlungsquelle 302 aufweist, die sich in einer Richtung erstreckt, die zumindest eine parallel zu dem Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch den zumindest einen ersten Trockner 301 orientierte Komponente aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, Bedruckstoffbahnen 02 unterschiedlicher Breiten optimiert zu trocknen, ohne unnötig viel Energie aufzuwenden und/oder Überhitzungen des zumindest einen ersten Trockners 301 zu riskieren. Eine Anpassung der Trocknerleistung kann über eine bevorzugt individuelle Regelung einer Strahlungsleistung der zumindest einen
Strahlungsquelle 302 erfolgen.
Bevorzugt sind die mehreren Strahlungsquellen 302 jedoch bezüglich ihrer Länge parallel zueinander angeordnet. Bevorzugt sind die mehreren Strahlungsquellen 302 in einer Richtung nebeneinander angeordnet, die orthogonal zu der Länge der Strahlungsquellen 302 ausgerichtet ist und/oder die sich entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 erstreckt. Somit erstrecken sich bevorzugt mehrere Strahlungsquellen 302 jeweils orthogonal zu der Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 und sind in
Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 gesehen hintereinander angeordnet. Durch die von der zumindest einen Strahlungsquelle 302 abgegebene Strahlung wird
Feuchtigkeit aus der Bedruckstoffbahn 02 und/oder aus der darauf angeordneten
Druckfarbe entfernt und von der Umgebungsluft in einem Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 aufgenommen. Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 verläuft durch diesen Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 . Um eine dauerhaft hohe Trocknungsleistung zu erzielen, wird für eine Temperierung von Bestandteilen des zumindest einen ersten Trockners 301 und/oder eine Entlüftung des Innenraums des zumindest einen ersten Trockners 301 gesorgt. Dazu ist bevorzugt zumindest eine Temperiervorrichtung im Bereich der zumindest einen Strahlungsquelle 302 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Temperiervorrichtung als
Lüftungsvorrichtung ausgebildet. Die Lüftungsvorrichtung dient bevorzugt auch der Abfuhr von Feuchtigkeit aus dem zumindest einen ersten Trockner 301 .
Die Lüftungsvorrichtung weist zumindest eine Luftzufuhrleitung 317, zumindest eine daran angeschlossene Belüftungsöffnung 313, eine Luftabfuhrleitung 318 und zumindest eine daran angeschlossene Entlüftungsöffnung auf. Die zumindest eine Belüftungsöffnung 313 wird in einer in den Innenraum des zumindest einen Trockners 301 gerichteten Richtung von Luft durchströmt. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist somit neben seiner Ausbildung als Strahlungstrockner 301 ebenfalls als Strömungstrockner 301 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der zumindest eine erste Trockner 301 als UV- Strahlungstrockner 301 und/oder als reiner Strömungstrockner 301 , beispielsweise Heißlufttrockner 301 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest eine bevorzugt schlitzförmige Belüftungsöffnung 313 angeordnet. Weiter bevorzugt ist zumindest zwischen zwei Strahlungsquellen 302 und noch weiter bevorzugt zwischen jeweils zwei
Strahlungsquellen 302 zumindest eine, bevorzugt schlitzförmige Belüftungsöffnung 313 angeordnet. Bevorzugt weist jeweils das Gehäuse 316 zumindest einer und bevorzugt jeder Strahlungsquelle 302 zumindest eine Entlüftungsöffnung auf, weiter bevorzugt eine Vielzahl von Entlüftungsöffnungen.
Eine solche Temperiervorrichtung weist in einer Ausführungsform zumindest ein fluidtemperiertes, bevorzugt flüssigkeitstemperiertes Bauteil auf, das bevorzugt in einer Entfernung von höchstens 50 cm, weiter bevorzugt höchstens 15 cm von der zumindest einen Strahlungsquelle 302 angeordnet ist. Beispielsweise ist ein solches
fluidtemperiertes Bauteil in dem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 angeordnet. Ein solches fluidtemperiertes Bauteil ist beispielsweise ein
Bedruckstoffleitelement, beispielsweise ein Bedruckstoff leitblech, das zumindest eine, mit Temperierfluid und bevorzugt Temperierflüssigkeit durchströmte und/oder durchströmbare Leitung aufweist und/oder mit einer solchen verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich weist in einer Ausführungsform zumindest ein Teil des Gehäuses 316 zumindest einer und bevorzugt jeder Strahlungsquelle 302 zumindest eine mit Temperierfluid und bevorzugt Temperierflüssigkeit durchströmte und/oder durchströmbare Leitung auf und/oder ist mit einer solchen verbunden. Als Temperierfluid wird beispielsweise Wasser eingesetzt. Durch die zumindest eine Belüftungsöffnung 313 wird Luft in den Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 eingeleitet. In dem ersten Trockner 301 herrscht bevorzugt ein Überdruck. Im Inneren des ersten Trockners 301 wird durch die
Infrarotstrahlung aus der Bedruckstoffbahn 02 zu entfernendes Wasser und/oder
Lösungsmittel der Druckfarben entfernt und von der eingeleiteten Luft aufgenommen. Diese Luft wird dann durch die zumindest eine Entlüftungsöffnung aus dem zumindest einen ersten Trockner 301 abgeführt. Durch eine Abfuhr dieser Luft, die das
überschüssige Wasser und/oder Lösungsmittel aufgenommen hat, wird einerseits eine Sättigung der in dem ersten Trockner 301 angeordneten Luft mit Wasser und/oder Lösungsmittel vermieden und andererseits zusätzlich Wärmeenergie aus dem Inneren des Trockners 301 abtransportiert. Dies erhöht eine Effektivität des ersten Trockners 301 und eine Lebensdauer der Strahlungsquellen 302.
Bevorzugt ist der zumindest einen Belüftungsöffnung 313 die zumindest eine
Luftzufuhrleitung 317 vorgeschaltet und ist der zumindest einen Entlüftungsöffnung die zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 nachgeschaltet. Bevorzugt ist zumindest eine Fördereinrichtung, beispielsweise eine Pumpe an die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 und weiter bevorzugt zumindest indirekt auch an die zumindest eine Luftabfuhrleitung angeschlossen. Bevorzugt ist zumindest ein steuerbares und weiter bevorzugt regelbares Gasventil angeordnet. Dieses zumindest eine Gasventil ist bevorzugt von Hand einstellbar und/oder mit einem Antrieb gekoppelt und/oder motorbetrieben und bevorzugt als eine Abzweigung mit zumindest einer Klappe ausgebildet. Eine erste mit einem Eingang des zumindest einen Gasventils verbundene Leitung ist bevorzugt die zumindest eine
Luftabfuhrleitung 318. Eine zweite mit einem Ausgang des zumindest einen Gasventils verbundene Leitung führt bevorzugt beispielsweise zu einer Entsorgungseinrichtung und/oder Wiederaufbereitungseinrichtung. Eine dritte mit einem Ausgang des zumindest einen Gasventils verbundene Leitung führt bevorzugt zu der zumindest einen
Fördereinrichtung. Zumindest eine weitere Leitung, beispielsweise eine Frischluftleitung, führt ebenfalls zu der zumindest einen Fördereinrichtung. Mittels des zumindest einen Gasventils ist ein Anteil der aus dem zumindest einen ersten Trockner 301 abgeführten Luft einstellbar, der, bevorzugt mittels der zumindest einen Fördereinrichtung, dem zumindest einen ersten Trockner 301 wieder zugeführt wird. Dazu wird das zumindest eine Gasventil bevorzugt so eingestellt, dass ein bevorzugt von 0 % bis 100 % einstellbarer Anteil der die erste mit dem zumindest einen Gasventil
verbundene Leitung durchströmenden Luft in die dritte mit dem zumindest einen Gasventil verbundene Leitung und damit über die zumindest eine Fördereinrichtung und die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 wieder in den zumindest einen ersten Trockner 301 transportiert wird. Die restliche abgeführte Luft wird der zweiten mit dem zumindest einen Gasventil verbundenen Leitung zugeführt und abtransportiert. Das zumindest eine
Gasventil bestimmt also einen der Luftzufuhrleitung 317 zugeführten Anteil und einen als Abluft abgeführten Anteil eines die Luftabfuhrleitung 318 durchströmenden Gasstroms. Durch diesen Abtransport entsteht ein Unterdruck, der bevorzugt automatisch dadurch ausgeglichen wird, dass über die Frischluftleitung weitere Luft bevorzugt zunächst in die zumindest eine Fördereinrichtung und in den zumindest einen ersten Trockner 301 transportiert wird. Bevorzugt sorgt der Unterdruck selbst für ein Ansaugen eines notwendigen Luftvolumens durch die Frischluftleitung. Auf diese Weise wird eine
Effektivität des zumindest einen ersten Trockners 301 verbessert, da nicht vollständig gesättigte Abluft wieder verwendet wird und dadurch Wärmeenergie eingespart werden kann, weil die warme Abluft wieder eingeleitet wird. Andererseits verringert sich bei notwendigen Aufbereitungsmaßnahmen ein zu reinigendes Luftvolumen.
Die zumindest eine Belüftungsöffnung 313 und/oder die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 und/oder die zumindest eine Entlüftungsöffnung und/oder die zumindest eine
Luftabfuhrleitung 318 und/oder die zumindest eine Fördereinrichtung und/oder das zumindest eine Gasventil und/oder die zumindest eine zweite mit dem zumindest einen Gasventil verbundene Leitung und/oder die zumindest eine Entsorgungseinrichtung und/oder Wiederaufbereitungseinrichtung und/oder die zumindest eine dritte mit dem zumindest einen Gasventil verbundene Leitung und/oder Frischluftleitung sind bevorzugt Bestandteile einer Lüftungsvorrichtung des zumindest einen ersten Trockners 301 .
Insbesondere bedeutet das, dass bevorzugt der zumindest eine erste Trockner 301 die zumindest eine Lüftungsvorrichtung aufweist und dass die zumindest eine
Lüftungsvorrichtung die zumindest eine zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 führende Luftzufuhrleitung 317 und die zumindest eine von dem zumindest einen ersten Trockner weg führende Luftabfuhrleitung 318 und die zumindest eine, bevorzugt antreibbare und/oder angetriebene, beispielsweise mittels eines elektrischen Antriebs angetriebene Fördereinrichtung aufweist und dass die zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 über die zumindest eine Fördereinrichtung mit der zumindest einen Luftzufuhrleitung 317 gekoppelt und/oder koppelbar ist. Unter einer zu dem zumindest einen ersten
Trockner 301 führenden Luftzufuhrleitung 317 ist dabei insbesondere eine Leitung 317 zu verstehen, deren Innenraum mit einem Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 verbunden ist und deren Innenraum in einem Betrieb des zumindest einen ersten Trockners 301 von einem Gas in Richtung auf den Innenraum des zumindest einen Trockners 301 zu durchströmt wird. Unter einer von dem zumindest einen ersten Trockner weg führende Luftabfuhrleitung 318 ist dabei insbesondere eine Leitung 318 zu verstehen, deren Innenraum mit dem Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 verbunden ist und deren Innenraum in einem Betrieb des zumindest einen ersten Trockners 301 von einem Gas in Richtung von dem Innenraum des zumindest einen Trockners 301 weg durchströmt wird.
Bevorzugt weist der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch den zumindest einen ersten Trockner 301 und insbesondere durch den Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 eine größere vertikale Komponente als gegebenenfalls vorhandene horizontale Komponente auf. Weiter bevorzugt verläuft der Transportweg der
Bedruckstoffbahn 02 durch den zumindest einen ersten Trockner 301 im Wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben. Dadurch ist gewährleistet, dass im Fall eines Bahnrisses kein Teil der Bedruckstoffbahn 02 von oben auf eine Strahlungsquelle 302 fällt und/oder auf einer Strahlungsquelle 302 zu liegen kommt. Auf diese Weise wird eine Entzündung der Bedruckstoffbahn 02 an den hei ßen Strahlungsquellen 302 verhindert. Bevorzugt ist zumindest eine erste Stützwalze 319 entlang des Transportwegs im Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die zumindest eine erste Stützwalze 319 durch die Bedruckstoffbahn 02 gegen die
Strahlungsquellen 302 abgeschirmt wird. Die zumindest eine erste Stützwalze 319 verhindert ein unkontrolliertes Flattern der Bedruckstoffbahn 02, das ansonsten durch die aus der zumindest einen Belüftungsöffnung 313 ausströmende Luft auftreten könnte. Ein Umschlingungswinkel der Bedruckstoffbahn 02 um die zumindest eine erste Stützwalze 319 beträgt bevorzugt zwischen 1 ° und 45° , weiter bevorzugt zwischen 1 ° und 25° .
In Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einwirkbereich der zumindest einen Strahlungsquelle 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 ist bevorzugt zumindest eine erste Kühleinrichtung 303 angeordnet. Die zumindest eine erste
Kühleinrichtung 303 weist zumindest eine erste Kühlwalze 304 und bevorzugt einen ersten, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbaren und/oder angestellten Kühlwalzenpresseur 306 und bevorzugt zumindest eine, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbare und/oder angestellte Anlenkwalze 307; 308 auf. Der erste Kühlwalzenpresseur 306 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Ein der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 zugeordneter erster, als erster Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 ausgebildeter Antriebsmotor 31 1 und der erste Kühlwalzenpresseur 306 sind bevorzugt Teil einer Bahnspannungsregelung, also die Bahnspannung regelnd angeordnet und bevorzugt zu diesem Zweck zumindest teilweise und/oder zeitweise mit der
übergeordneten Maschinensteuerung verbunden. Die zumindest eine erste Kühlwalze 304 stellt bevorzugt zumindest einen vierten motorgetriebenen Rotationskörper 304 dar. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt nach einem Verlassen des Einwirkbereichs des ersten Trockners 301 zunächst eine erste Anlenkwalze 307 und passiert bevorzugt einen Walzenspalt zwischen der ersten Anlenkwalze 307 und der zumindest einen ersten Kühlwalze 304. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt in ihrem weiteren Verlauf die zumindest eine erste Kühlwalze 304 mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180 ° und weiter bevorzug; zumindest 270 ° . Das bedeutet, dass eine, als Kontaktfläche zwischen der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 und der
Bedruckstoffbahn 02 vorgesehene Teilfläche einer Mantelfläche der zumindest eine erste Kühlwalze 304 einen Umschlingungswinkel um die zumindest eine erste Kühlwalze 304 aufweist, der bevorzugt zumindest 180 ° und weiter bevorzugt zumindest 270° beträgt. Dies führt zu einer besonders effektiven Kühlung der Bedruckstoffbahn 02 und ermöglicht somit auch hohe Trocknerleistungen.
Der erste Kühlwalzenpresseur 306 bildet mit der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 einen ersten Kühlwalzenspalt 309, in dem die Bedruckstoffbahn 02 angeordnet ist und/oder den die Bedruckstoffbahn 02 durchläuft. Dabei wird die Bedruckstoffbahn 02 von dem Kühlwalzenpresseur 306 an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 angepresst. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt in ihrem weiteren Verlauf bevorzugt eine zweite
Anlenkwalze 308 der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303. Die zumindest eine erste Kühlwalze 304 der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 ist bevorzugt als von einem Kühlmittel durchströmte Kühlwalze 304 ausgebildet. Das bedeutet, dass zumindest ein Teil eines Ballens der zumindest einen ersten Kühlwalze 304 von dem Kühlmittel durchströmt und/oder durchströmbar ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Kühlmittel eine Kühlflüssigkeit, beispielsweise Wasser. In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Fluidkreislauf sowohl mit der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 und
gegebenenfalls vorhandenen zweiten Kühleinrichtung 333, als auch mit der
Temperiervorrichtung der zumindest einen Strahlungsquelle 302 verbunden. Die erste Kühlwalze 304 weist bevorzugt den eigenen ersten Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 auf.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 ist zumindest eine zweite Druckeinheit 400 angeordnet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt unmittelbar vor der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und bevorzugt nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 und insbesondere nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 zumindest ein zweiter Bahnkantenausrichter angeordnet, der bevorzugt manuell oder angetrieben steuerbar und/oder regelbar ausgebildet ist. Die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 ist analog zu der ersten Druckeinheit 200 aufgebaut. Bevorzugt ist die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 bezüglich der beschriebenen Bauteile im
Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig symmetrisch zu der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 aufgebaut. Eine entsprechende Symmetrieebene weist eine horizontale Flächennormale auf, die orthogonal zu der axialen Richtung A liegt.
Insbesondere weist die zweite Druckeinheit 400 einen zweiten Druckzentralzylinder 401 oder kurz Zentralzylinder 401 auf, der im Druckbetrieb von der Bedruckstoffbahn 02 umschlungen wird, und zwar ebenfalls mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180 ° und weiter bevorzugt zumindest 270 ° . Dementsprechend stehen im Druckbetrieb in Umfangsrichtung gesehen bevorzugt zumindest 50 % und weiter bevorzugt zumindest 75 % einer Zylindermantelfläche des zweiten Zentralzylinders 401 mit der Bedruckstoffbahn 02 in Kontakt.
Der zweite Zentralzylinder 401 stellt bevorzugt einen fünften motorgetriebenen
Rotationskörper 401 dar. Der zweite Zentralzylinder 401 der zweiten Druckeinheit 400 weist bevorzugt eine Rotationsrichtung auf, die einer Rotationsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 entgegengesetzt ist. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem zweiten Zentralzylinder 401 der zweiten Druckeinheit 400 ist bevorzugt eine zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 oder
Bahnreinigungsvorrichtung 402 auf die Bedruckstoffbahn 02 einwirkend angeordnet. Die zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 ist bevorzugt als zweite
Entstaubungsvorrichtung 402 ausgebildet. Die zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 weist bevorzugt zumindest eine Bürste und/oder zumindest eine Absaugeinrichtung und/oder eine Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von an der Bedruckstoffbahn 02 haftenden Partikeln auf. Die zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 ist zumindest einer zweiten Seite der Bedruckstoffbahn 02 zugeordnet, insbesondere zumindest auf diese zweite Seite der Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder einwirkfähig ausgerichtet. Falls die erste Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 202 auf beide Seiten der Bedruckstoffbahn 02 einwirkend und/oder einwirkfähig ausgebildet ist, kann die zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 402 entfallen.
Eine als zweite Umlenkwalze 403 ausgebildete Walze 403 der zweiten Druckeinheit 400 ist parallel zu dem zweiten Zentralzylinder 401 und von diesem durch einen zweiten Zwischenraum 404 beabstandet angeordnet. Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 verläuft analog zu dem Transportweg durch die zumindest eine erste Druckeinheit 200. Insbesondere umschlingt die
Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt einen Teil der zweiten Umlenkwalze 403 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem zweiten Zwischenraum 404 sowohl tangential zu der zweiten Umlenkwalze 403 als auch tangential zu dem zweiten Zentralzylinder 401 verläuft. Bevorzugt ist zumindest ein als zweiter Presseur 406 ausgebildeter Zylinder 406 in der zweiten Druckeinheit 400 angeordnet. Der zweite Presseur 406 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der zweite Presseur 406 ist bevorzugt analog zu dem ersten Presseur 206 aufgebaut und angeordnet, insbesondere bezüglich seiner Bewegbarkeit und eines zweiten Presseurspalts 409. Bevorzugt weist eine Ebene, die sowohl eine Rotationsachse 407 des zweiten
Zentralzylinders 401 als auch eine Rotationsachse des zweiten Presseurs 406 enthält, eine Flächennormale auf, die von einer horizontalen Richtung um höchstens 20 ° und weiter bevorzugt höchstens 10° abweicht. Weiter bevorzugt ist die Rotationsachse des zweiten Presseurs 406 unterhalb der Rotationsachse des ersten Zentralzylinders 201 angeordnet.
Der zweite Zentralzylinder 401 ist bevorzugt analog zu dem ersten Zentralzylinder 201 angeordnet und aufgebaut, insbesondere bezüglich eines zweiten Antriebsmotors 408 des zweiten Zentralzylinders 401 und eines entsprechenden bevorzugt angeordneten zweiten Drehwinkelsensors, der eine Drehwinkellage des zweiten Antriebsmotors 408 und/oder des zweiten Zentralzylinders 401 selbst messend und/oder messfähig und an die übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Durch die zweite Umlenkwalze 403 und/oder bevorzugt durch den zweiten Presseur 406 wird die Bedruckstoffbahn 02 flächig und bevorzugt in eindeutiger und bekannter Lage an den zweiten Zentralzylinder 401 angelegt. Insbesondere ist der zweite Antriebsmotor 408 bevorzugt als Elektromotor 408 ausgebildet und weiter bevorzugt als Direktantrieb 408 des zweiten Zentralzylinders 401 ausgebildet. Der zweite Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 ist bevorzugt als Synchronmotor 408 ausgebildet.
Der zweite Drehwinkelsensor ist bevorzugt ebenfalls beispielsweise als Drehencoder oder Absolutwertencoder ausgebildet, so dass eine Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 und/oder bevorzugt eine Drehstellung des zweiten Zentralzylinders 401 bevorzugt mittels der übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmbar ist. Der zweite Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 ist bevorzugt an einem ersten, auf die Rotationsachse 407 des zweiten Zentralzylinders 401 bezogenen axialen Ende des zweiten Zentralzylinder 401 angeordnet, während der Drehwinkelsensor bevorzugt an einem zweiten, auf die Rotationsachse 407 des zweiten Zentralzylinders 401 bezogenen axialen Ende des zweiten Zentralzylinders 401 angeordnet ist. Der Drehwinkelsensor weist bevorzugt ebenfalls eine besonders hohe Auflösung auf, beispielsweise eine Auflösung von zumindest 3.000 (dreitausend) und bevorzugt zumindest 10.000
(zehntausend) Inkrementen pro Vollwinkel (360 °) und weiter bevorzug; zumindest 100.000 (hunderttausend) Inkrementen pro Vollwinkel (360°). Der Drehwinkelsensor weist bevorzugt eine hohe zeitliche Abtastfrequenz auf.
Zusätzlich oder alternativ ist der zweite Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 ebenfalls derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den zweiten Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 jederzeit über die Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 und damit zugleich die Drehstellung des zweiten Zentralzylinders 401 informiert ist. Insbesondere ist ein die Drehwinkellage oder Drehstellung des zweiten Zentralzylinders 401 und/oder des zweiten Antriebsmotors 401 vorgebender Bereich der Maschinensteuerung direkt, insbesondere ohne zwischengeschalteten Sensor, mit einem den zumindest einen Druckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 steuernden Bereich der Maschinensteuerung verbunden.
Innerhalb der zweiten Druckeinheit 400 ist zumindest ein zweites, als
Tintenstrahldruckwerk 41 1 oder auch Ink-Jet-Druckwerk 41 1 ausgebildetes Druckwerk
41 1 in Rotationsrichtung des zweiten Zentralzylinders 401 und damit entlang des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem zweiten Presseur 406 auf den zweiten Zentralzylinder 401 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckwerk 41 1 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 ist bevorzugt identisch mit dem zumindest einen ersten Druckwerk 21 1 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200, insbesondere bezüglich zumindest eines Düsenbalkens 413, zumindest eines, als Tintenstrahldruckkopf
412 ausgebildeten Druckkopfes 412 und deren Anordnung in Doppelreihen, des
Ausführung und Auflösung des Druckverfahrens, der Anordnung, Ausrichtung und Ansteuerung der Düsen und der Bewegbarkeit und Einstellbarkeit des zumindest einen Düsenbalkens 413 und des zumindest einen Druckkopfes 412 mittel zumindest einer Einstellmechanik mit entsprechendem Elektromotor. Auch eine analoge Schutzabdeckung und/oder Reinigungsvorrichtung ist bevorzugt angeordnet. Auch eine korrekte Ausrichtung der Druckköpfe 412 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 wird bevorzugt dadurch überprüft, dass zumindest ein Sensor ein gedrucktes Druckbild erfasst und die Maschinensteuerung dieses Druckbild auswertet. Dieser zumindest eine Sensor ist bevorzugt zumindest ein zweiter Druckbildsensor, der analog zu dem zumindest einen ersten Druckbildsensor ausgebildet ist. Bevorzugt ist das zumindest eine zweite
Druckwerk 41 1 als Vierfarbendruckwerk 41 1 ausgebildet. Wie beschrieben ist bevorzugt der zweite Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund der von der Maschinensteuerung an den zweiten
Antriebsmotor 408 des zweiten Zentralzylinders 401 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 jederzeit über die Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 und damit zugleich die Drehstellung des zweiten Zentralzylinders 401 informiert ist. Ein Ausstoß von Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs 412 der zweiten Druckeinheit 400 erfolgt dann in
Abhängigkeit von der von der Maschinensteuerung vorgegebenen Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408. Dabei werden die von der Maschinensteuerung an den zweiten Antriebsmotor 408 vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs 412 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist- Daten der Drehstellung des zweiten Antriebsmotors 408 ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt.
Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest einen Registersensors auf, der eine Lage zumindest eines und bevorzugt jedes ersten, von dem zumindest einen ersten Druckwerk 21 1 auf die erste Seite der Bedruckstoffbahn 02 aufgetragenen Druckbildes erfasst und an die übergeordnete Maschinensteuerung sendet. Als das zumindest eine Druckbild, das von dem Registersensor erfasst wird, kann beispielsweise ein Barcode eingesetzt werden, der für diesen Zweck in der ersten Druckeinheit 200 auf die
Bedruckstoffbahn 02 aufgetragen wird. Ein solcher Barcode kann Informationen über den Inhalt und/oder über Abmessungen eines von der ersten Druckeinheit 200 auf die Bedruckstoffbahn 02 aufgetragenen Druckbildes enthalten. Dadurch ist eine
Registerhaltigkeit gewährleistet, selbst wenn beispielsweise eine Abschnittslänge, also eine Länge von aufgetragenen Druckbildern in Richtung des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 verändert wird. Die übergeordnete Maschinensteuerung errechnet aus der Lage dieses Druckbildes den idealen Zeitraum zur Ansteuerung der Düsen der Druckköpfe 412 des zumindest einen zweiten Druckwerks 41 1 . Auf diese Weise wird eine registergerechte Ausrichtung von erstem Druckbild auf der ersten Seite des
Bedruckstoffbahn 02 und zweitem Druckbild auf der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn 02 erreicht.
Der zumindest eine Registersensor ist, bezogen auf den Transportweg der
Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt näher an dem zweiten Zentralzylinder 401 angeordnet als an dem ersten Zentralzylinder 201 . Auf diese Weise können möglichst viele Einflüsse berücksichtigt werden, der die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs zwischen dem zumindest einen ersten Druckwerk 21 1 und dem zumindest einen zweiten Druckwerk 41 1 ausgesetzt ist, beispielsweise Dehnungen der Bedruckstoffbahn 02 entlang des Transportwegs. Bevorzugt ist der zumindest eine Registersensor als zumindest eine Flächenkamera ausgebildet. Eine solche Flächenkamera weist bevorzugt ein ausreichend hohes Auflösungsvermögen auf, um Registerfehler und/oder
Passerfehler erkennen zu können, beispielsweise ein besseres Auflösungsvermögen als 0,05 mm. Bevorzugt ist der zumindest eine Registersensor mit dem zumindest einen ersten Druckbildsensor identisch, mit dem die Ansteuerung aller in Umfangsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 des ersten Druckwerks 21 1 überwacht und geregelt wird.
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 ist nach der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 zumindest ein zweiter Trockner 331 angeordnet. Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und dem zumindest einem zweiten Trockner 331 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist bevorzugt analog zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 sind Bestandteile der zumindest einen Trocknereinheit 300.
Bevorzugt weist ein auf die Bedruckstoffbahn 02 bezogener Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 von dem zumindest einen zweiten Trockner 331 weg und weist ein auf die Bedruckstoffbahn 02 bezogener Einwirkbereich des zumindest einen zweiten Trockners 331 von dem zumindest einen ersten Trockner 301 weg. Weiter bevorzugt verläuft zwischen dem zumindest einen ersten Trockner 301 und dem zumindest einen zweiten Trockner 331 ein Abschnitt des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02.
Bevorzugt steht die zweite, von der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zweiten Zentralzylinder 401 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und einem Einwirkbereich des zumindest einen zweiten Trockners 301 mit keinem
Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 in Kontakt. Bevorzugt steht die erste, von der ersten Druckeinheit 200 bedruckte, bereits getrocknete und von der zweiten Druckeinheit 400 nicht bedruckte, den zweiten Zentralzylinder 401 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 berührende Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen der letzten
Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zweiten Zentralzylinder 401 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und dem Einwirkbereich des zumindest einen zweiten Trockners 331 mit zumindest einer Umlenkwalze 414 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 und/oder mit zumindest einer Umlenkwalze 342 des zumindest einen zweiten Trockners 331 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest eine Umlenkwalze 414 der zweiten Druckeinheit 400 angeordnet, die die Bedruckstoffbahn 02, nachdem diese in einer Richtung mit größerer vertikaler, bevorzugt nach unten ausgerichteter Komponente als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente von dem zweiten
Zentralzylinder 401 abgelöst wurde, in eine Richtung umlenkt, die eine größere
horizontale Komponente als gegebenenfalls vorhandene vertikale Komponente aufweist. Dabei steht nur die durch die zweite Druckeinheit 400 nicht bedruckte erste Seite der Bedruckstoffbahn 02 mit dieser zumindest einen Umlenkwalze 414 der zweiten Druckeinheit 400 in Kontakt.
Bevorzugt ist diese zumindest eine Umlenkwalze 414 als fünfte Messeinrichtung 414, insbesondere fünfte Messwalze 414 ausgebildet. Hierauf wird weiter unten näher eingegangen. Bevorzugt ist zumindest eine Umlenkwalze 342 des zumindest einen zweiten Trockners 331 angeordnet, die die Bedruckstoffbahn 02 aus dieser Richtung oder einer anderen Richtung mit größerer horizontaler Komponente als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente in eine Richtung mit größerer vertikaler, bevorzugt nach oben ausgerichteter Komponente als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente umlenkt. Dabei steht nur die durch die zweite Druckeinheit 400 nicht bedruckte erste Seite der Bedruckstoffbahn 02 mit der zumindest einen Umlenkwalze 342 des zumindest einen zweiten Trockners 331 in Kontakt.
Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist ebenfalls bevorzugt als ein
Infrarotstrahlungstrockner 331 ausgebildet. Der Aufbau des zumindest einen zweiten Trockners 331 gleicht dem Aufbau des zumindest einen ersten Trockners 301 , insbesondere im Hinblick auf eine Ausbildung als Strömungstrockner 331 und/oder Strahlungstrockner 331 und/oder Heißlufttrockner 331 und/oder UV-Strahlungstrockner 331 . Insbesondere weist der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zumindest eine zweite Kühlwalze 334 auf, die weiter bevorzugt zumindest einen sechsten motorgetriebenen Rotationskörper 334 darstellt. Bevorzugt ist die zweite Kühlwalze 334 mittels eines zweiten Kühlwalzenantriebs 341 angetrieben und/oder antreibbar. Bevorzugt ist der zumindest eine zweite Trockner 331 bezüglich der beschriebenen Bauteile im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig symmetrisch zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Bevorzugt weist der zumindest eine zweite Trockner 331 ebenfalls eine Lüftungsvorrichtung auf, die analog zu der Lüftungsvorrichtung des zumindest einen ersten Trockners 301 ausgebildet ist und/oder mit dieser gekoppelt oder identisch ist. Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist bevorzugt Teil der gleichen Trocknereinheit 300 wie der zumindest eine erste Trockner 301 und ist weiter bevorzugt in einem gleichen Gehäuse 329 angeordnet. Bezüglich einer räumlichen Anordnung ist die Trocknereinheit 300 und sind damit bevorzugt der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zwischen der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 und der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 angeordnet. Das bedeutet, dass bevorzugt eine geradlinige Verbindungslinie der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 mit einer Rotationsachse 407 des zumindest einen zweiten Zentralzylinders 401 der zweiten Druckeinheit 400 die zumindest eine Trocknereinheit 300 schneidend angeordnet ist.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem zumindest einen zweiten Trockner 331 ist zumindest eine Auszugwalze 501 angeordnet. Die zumindest eine Auszugwalze 501 weist einen eigenen, als Auszugwalzenantrieb 504 ausgebildeten Antriebsmotor 504 auf. Die zumindest eine Auszugwalze 504 stellt bevorzugt zumindest einen siebten motorgetriebenen Rotationskörper 504 dar. Die zumindest eine
Auszugwalze 501 bildet bevorzugt zusammen mit einem an die zumindest eine
Auszugwalze 501 angestellten und/oder anstellbaren Auszugpresseur 502 einen
Auszugspalt 503, in dem die Bedruckstoffbahn 02 eingeklemmt ist und durch den die Bedruckstoffbahn 02 gefördert wird. Die zumindest eine Auszugwalze 501 kann aber auch als Saugwalze ausgebildet sein. Der Auszugpresseur 502 weist bevorzugt eine
Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der Auszugspalt 503 dient bevorzugt der Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport der Bedruckstoffbahn 02.
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor und/oder nach der
Auszugwalze 501 ist bevorzugt zumindest eine Wiederbefeuchtungseinrichtung angeordnet, die einen zu großen Feuchtigkeitsverlust der Bedruckstoffbahn 02 auf Grund der Behandlung durch die Trocknereinheit 300 ausgleicht. Die zumindest eine Wiederbefeuchtungseinnchtung weist bevorzugt zumindest eine erste Elektrode auf, die bevorzugt die Bedruckstoffbahn 02 elektrisch auflädt. Die zumindest eine
Wiederbefeuchtungseinnchtung weist bevorzugt zumindest eine zweite Elektrode auf, die zu der zumindest einen ersten Elektrode entgegengesetzt geladen ist und an der oder in deren unmittelbarer Nähe Wasser bevorzugt in Form von bevorzugt geladenen
Wassertröpfchen und/oder Wasserdampf freigesetzt wird. Die zumindest eine erste Elektrode und/oder die geladene Bedruckstoffbahn 02 einerseits und die zumindest eine zweite Elektrode andererseits bilden zusammen einen Kondensator, in dessen
elektrischem Feld die bevorzugt geladenen Wassertröpfchen und/oder der Wasserdampf auf die Bedruckstoffbahn 02 zu bewegt werden und diese bei Erreichen befeuchten.
Dadurch wird verhindert, dass die Bedruckstoffbahn 02 unnötig spröde ist, insbesondere, wenn sie weiter verarbeitet wird.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Auszugspalt 503 und/oder nach der Wiederbefeuchtungseinnchtung ist zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 angeordnet, die bevorzugt als Falzvorrichtung 500 ausgebildet ist und/oder einen Bogenschneider 500 und/oder eine Planauslage 500 aufweist oder als
Aufwickelvorrichtung 500 ausgebildet ist. In dieser und/oder durch diese
Nachbearbeitungsvorrichtung 500 wird die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt gefalzt und/oder geschnitten und/oder geheftet und/oder sortiert und/oder kuvertiert und/oder versandt und/oder aufgewickelt.
Beispielhaft wird eine bevorzugte Nachbearbeitungsvorrichtung 500 beschrieben. Die Bedruckstoffbahn 02 wird in der Nachbearbeitungsvorrichtung 500 bevorzugt um zumindest eine Wendestange 506 oder Leitwalze 506 herumgeführt, die in einem Winkel von 40° bis 50 ° zu einer Transportrichtung des Bedruckstofflahn 02 orientiert angeordnet ist. Bevorzugt ist zumindest ein Falztrichter 507 angeordnet, der die Bedruckstoffbahn 02 beispielsweise bevorzugt mit einem Längsfalz versieht. Alternativ kann ein Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 den zumindest einen Falztrichter 507 auch umgehen. (Ein solcher alternativer Transportweg ist beispielhaft in der Fig. 10 gestrichelt dargestellt.) Im Anschluss verläuft der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt über zumindest eine Leitwalze 508 und/oder durch zumindest ein Paar von Transportbändern 509.
Bevorzugt wird die Bedruckstoffbahn 02 mittels einer Querschneideinrichtung 51 1 in Abschnitte geschnitten und werden diese Abschnitte mittels eines Falzmessers 512 und eines Falzwalzenpaars 513 mit einem ersten Querfalz versehen. Im Anschluss werden die Abschnitte bevorzugt wahlweise mittels eines weiteren Falzmessers 514, beispielsweise eines Falzschwerts 514 mit einem gegebenenfalls zweiten Längsfalz versehen und/oder geheftet und/oder zurecht geschnitten. Weitere oder alternative Nahbehandlungen sind ebenfalls denkbar. Auf diese Weise sind Druckprodukte herstellbar, die beispielsweise wahlweise acht, zwölf oder sechzehn Seiten aufweisen.
Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 lässt sich in mehrere Abschnitte einteilen. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Rollen-Druckmaschine 01 sind bevorzugt mehrere Kontaktstellen zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 angeordnet. Bevorzugt begrenzen jeweils zwei derartige Kontaktstellen zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 jeden Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine.
Eine erste solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch die Rollenabspulvorrichtung 100 festgelegt, wobei bevorzugt die Rollenhaltevorrichtung 103 den entsprechenden ersten motorgetriebenen Rotationskörper 103 darstellt und von dem Antriebsmotor 104 der Rollenabspulvorrichtung 100 angetrieben ist. Eine zweite solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den Einzugspalt 1 19 festgelegt, wobei bevorzugt die Zugwalze 1 18 den entsprechenden zweiten motorgetriebenen Rotationskörper 1 18 darstellt und von dem Zugantriebsmotor 146 angetrieben ist. Eine dritte solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 festgelegt, wobei bevorzugt der zumindest eine erste Zentralzylinder 201 den entsprechenden dritten motorgetriebenen Rotationskörper 201 darstellt und von dessen erstem Antriebsmotor 208 angetrieben ist. Eine vierte solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den ersten Kühlwalzenspalt 309 festgelegt, wobei bevorzugt die erste Kühlwalze 304 den entsprechenden vierten motorgetriebenen Rotationskörper 304 darstellt und von dem ersten
Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 angetrieben ist. Eine fünfte solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den zumindest einen zweiten Zentralzylinder 401 festgelegt, wobei bevorzugt der zumindest eine zweite Zentralzylinder 401 den entsprechenden fünften motorgetriebenen Rotationskörper 401 darstellt und von dessen Antriebsmotor 408 angetrieben ist. Eine sechste solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den zweiten Kühlwalzenspalt 339 festgelegt, wobei bevorzugt die zweite Kühlwalze 334 den entsprechenden sechsten motorgetriebenen Rotationskörper 334 darstellt und von dem als zweiten Kühlwalzenantriebsmotor 341 ausgebildeten Antriebsmotor 341 angetrieben ist. Eine siebte solche Kontaktstelle wird bevorzugt durch den Auszugspalt 503 festgelegt, wobei bevorzugt die Auszugwalze 501 den entsprechenden siebten motorgetriebenen Rotationskörper 501 darstellt und von dem Auszugwalzenantrieb 504 angetrieben ist.
Ein erster Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der ersten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 103 und der zweiten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 1 18. Ein zweiter Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der zweiten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 1 18 und der dritten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 201 . Ein dritter Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der dritten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 201 und der vierten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen
Rotationskörper 304. Ein vierter Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der vierten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 304 und der fünften Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 401 . Ein fünfter Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der fünften Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 401 und der sechsten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 334. Ein sechster Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 verläuft bevorzugt zwischen der sechsten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen
Rotationskörper 334 und der siebten Kontaktstelle zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem motorgetriebenen Rotationskörper 501 . Bevorzugt ist jedem Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 jeweils zumindest eine Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343, weiter bevorzugt eine Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zugeordnet. Jede dieser Messeinrichtungen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343, insbesondere Messwalzen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 dient der Erfassung der Bahnspannung in dem entsprechenden Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02, dem die jeweilige Messwalze zugeordnet ist.
Der erste Abschnitt des Transportwegs verläuft bevorzugt ausgehend von der mit der Rollenhaltevorrichtung 103 verbundenen Bedruckstoffrolle 101 in der
Rollenabspulvorrichtung 100 zunächst bevorzugt über die Tänzerwalze 1 13 und durch den Bahnkantenausrichter 1 14 und bevorzugt um die als Einzugmesswalze 141 ausgebildete erste Messwalze 141 und bis in den Einzugspalt 1 19. Bevorzugt erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem ersten Abschnitt dadurch, dass der zumindest eine Antriebsmotor 104 der Rollenhaltevorrichtung 103 in seiner Rotationsgeschwindigkeit so geregelt wird, dass der die Tänzerwalze 1 13 tragende Tänzerhebel 121 in einer Sollstellung, beispielsweise einer Mittelstellung bleibt. Alternativ oder zusätzlich erfolgt die Regelung der Bahnspannung in diesem ersten Abschnitt dadurch, dass der zumindest eine Antriebsmotor 104 der Rollenhaltevorrichtung 103 in seiner Rotationsgeschwindigkeit so geregelt wird, dass ein von der bevorzugt als erste Messwalze 141 , insbesondere Einzugmesswalze 141 ausgebildeten ersten Messeinrichtung 141 gemessener Wert der Bahnspannung einem Sollwert der Bahnspannung entspricht.
Im zweiten Abschnitt des Transportwegs ist bevorzugt zumindest eine zweite
Messeinrichtung 216 angeordnet, die bevorzugt der Messung der Bahnspannung in diesem zweiten Abschnitt dient. Der zweite Abschnitt des Transportwegs verläuft bevorzugt ausgehend von dem Einzugspalt 1 19 um zumindest eine zweite Messwalze 216 der ersten Druckeinheit 200 herum und um die erste Umlenkwalze 203 herum und zumindest teilweise um den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 herum und weiter bevorzugt bis in den ersten Presseurspalt 209 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200. Bevorzugt verläuft der Transportweg ausgehend von dem Einzugspalt 1 19 und bevorzugt um zumindest die zweite Messwalze 216 der ersten Druckeinheit 200 zunächst mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente über die zumindest eine erste Druckeinheit 200 hinweg und dann mit größerer vertikal nach unten weisender als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente bis zu einer Höhe unterhalb des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und dann mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente unter der
Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hindurch und dann um die erste Umlenkwalze 203 an die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und bevorzugt in den ersten Presseurspalt 209. Alternativ kann die zweite Messeinrichtung 216 auch entlang des Transportwegs weiter hinten angeordnet sein. Dann verläuft der Transportweg ausgehend von dem Einzugspalt 1 19 zunächst mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente über die zumindest eine erste Druckeinheit 200 hinweg und dann mit größerer vertikal nach unten weisender als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente bis zu einer Höhe unterhalb des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und dann mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente unter der
Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hindurch und dann um die zweite Messwalze 216 und um die erste Umlenkwalze 203 an die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und bevorzugt in den ersten Presseurspalt 209.
In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem zweiten Abschnitt dadurch, dass mittels der zweiten Messeinrichtung 216, insbesondere zweiten Messwalze 216 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit der Zugwalze 1 18 mittels des Zugantriebsmotors 146 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der zweiten Messeinrichtung 216, insbesondere zweiten Messwalze 216 einen vorgegebenen Wert annimmt. In einer zweiten
Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem zweiten Abschnitt dadurch, dass mittels der zweiten Messeinrichtung 216, insbesondere zweiten Messwalze 216 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit des ersten Zentralzylinders 201 mittels dessen Antriebsmotors 208 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der zweiten Messeinrichtung 216, insbesondere zweiten Messwalze 216 den vorgegebenen Wert annimmt.
Im dritten Abschnitt des Transportwegs ist bevorzugt zumindest eine dritte
Messeinrichtung 214 angeordnet, die bevorzugt der Messung der Bahnspannung in diesem dritten Abschnitt dient. Diese dritte Messeinrichtung 214 ist bevorzugt als dritte Messwalze 214 ausgebildet. Der dritte Abschnitt des Transportwegs verläuft bevorzugt ausgehend von dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 und/oder dem ersten Presseurspalt 209 durch den zumindest einen ersten Trockner 301 bis in den ersten Kühlwalzenspalt 309. Bevorzugt verläuft der Transportweg ausgehend von dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 und/oder dem ersten Presseurspalt 209 durch das zumindest eine erste Druckwerk 21 1 und um die zumindest eine, als dritte Messwalze 214 ausgebildete Umlenkwalze 214 der ersten Druckeinheit 200 und um die zumindest eine Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 und durch den zumindest einen ersten Trockner 301 und um die erste Anlenkwalze 307 der ersten Kühleinrichtung 303 und um die erste Kühlwalze 304 bis in den ersten Kühlwalzenspalt 309. In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der
Bahnspannung in diesem dritten Abschnitt dadurch, dass mittels der dritten
Messeinrichtung 214, insbesondere dritten Messwalze 214 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mittels dessen Antriebsmotors 208 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der dritten Messeinrichtung 214, insbesondere dritten Messwalze 214 einen vorgegebenen Wert annimmt. In einer zweiten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der
Bahnspannung in diesem dritten Abschnitt dadurch, dass mittels der dritten
Messeinrichtung 214, insbesondere dritten Messwalze 214 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit der ersten Kühlwalze 303 mittels deren erstem Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der dritten Messeinrichtung 214, insbesondere dritten Messwalze 214 einen vorgegebenen Wert annimmt.
Im vierten Abschnitt des Transportwegs ist bevorzugt zumindest eine vierte
Messeinrichtung 416 angeordnet, die bevorzugt der Messung der Bahnspannung in diesem vierten Abschnitt dient. Diese vierte Messeinrichtung 416 ist bevorzugt als vierte Messwalze 416 ausgebildet. Der vierte Abschnitt des Transportwegs verläuft bevorzugt ausgehend von dem ersten Kühlwalzenspalt 309 um die zumindest eine vierte Messwalze 416 herum und um die zweite Umlenkwalze 403 herum und zumindest teilweise um den zweiten Zentralzylinder 401 herum und bevorzugt bis in den zweiten Presseurspalt 409 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400. Bevorzugt verläuft der Transportweg ausgehend von dem ersten Kühlwalzenspalt 309 zunächst mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente über den zumindest einen ersten Trockner 301 und den zumindest einen zweiten Trockner 331 hinweg und dann mit größerer vertikal nach unten weisender als gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente bis zu einer Höhe unterhalb des zweiten Zentralzylinder 401 und dann mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente unter der Rotationsachse 407 des zweiten Zentralzylinders 401 hindurch und dann um die vierte Messwalze 416 und um die zweite Umlenkwalze 403 an die Zylindermantelfläche des zweiten Zentralzylinders 401 und bevorzugt in den zweiten Presseurspalt 409. In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem vierten Abschnitt dadurch, dass mittels der vierten Messeinrichtung 416, insbesondere vierten Messwalze 416 die Bahnspannung gemessen wird und eine
Rotationsgeschwindigkeit der ersten Kühlwalze 303 mittels deren erstem
Kühlwalzenantriebsmotor 31 1 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der vierten Messeinrichtung 416, insbesondere vierten Messwalze 416 einen vorgegebenen Wert annimmt. In einer zweiten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem vierten Abschnitt bevorzugt dadurch, dass mittels der vierten Messeinrichtung 416, insbesondere vierten Messwalze 416 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit des zweiten Zentralzylinders 401 mittels dessen Antriebsmotors 408 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der vierten Messeinrichtung 416, insbesondere vierten Messwalze 416 einen vorgegebenen Wert annimmt.
Im fünften Abschnitt des Transportwegs ist bevorzugt zumindest eine fünfte
Messeinrichtung 414 angeordnet, die bevorzugt der Messung der Bahnspannung in diesem fünften Abschnitt dient. Diese fünfte Messeinrichtung 414 ist bevorzugt als fünfte Messwalze 414 ausgebildet. Der fünfte Abschnitt des Transportwegs verläuft bevorzugt ausgehend von dem zumindest einen zweiten Zentralzylinder 401 und/oder dem zweiten Presseurspalt 409 durch den zumindest einen zweiten Trockner 331 bis in einen zweiten Kühlwalzenspalt 339. Bevorzugt verläuft der Transportweg ausgehend von dem zumindest einen zweiten Zentralzylinder 401 und/oder dem zweiten Presseurspalt 409 durch das zumindest eine zweite Druckwerk 41 1 und um die zumindest eine, als fünfte Messwalze 414 ausgebildete Umlenkwalze 414 der zweiten Druckeinheit 400 und um die zumindest eine Umlenkwalze 342 des zumindest einen zweiten Trockners 331 und durch den zumindest einen zweiten Trockner 331 und um eine dritte Anlenkwalze 337 einer zweiten Kühleinrichtung 333 und um eine zweite Kühlwalze 334 bis in den zweiten Kühlwalzenspalt 339, der von der zweiten Kühlwalze 334 und dem zweiten
Kühlwalzenpresseur 336 gebildet wird. Bevorzugt weist die zweite Kühlwalze 334 den eigenen zweiten Kühlwalzenantriebsmotor 341 auf. In einer ersten, bevorzugten
Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem fünften Abschnitt dadurch, dass mittels der fünften Messeinrichtung 414, insbesondere fünften Messwalze 414 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit des zweiten Zentralzylinders 401 mittels dessen Antriebsmotors 408 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der fünften Messeinrichtung 414, insbesondere fünften Messwalze 414 einen vorgegebenen Wert annimmt. In einer zweiten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem fünften Abschnitt dadurch, dass mittels der fünften Messeinrichtung 414, insbesondere fünften Messwalze 414 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Kühlwalze 334 mittels deren zweiten Kühlwalzenantriebsmotors 341 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der fünften Messeinrichtung 414, insbesondere fünften Messwalze 414 einen vorgegebenen Wert annimmt.
Im sechsten Abschnitt des Transportwegs ist bevorzugt zumindest eine sechste
Messeinrichtung 343 angeordnet, die bevorzugt der Messung der Bahnspannung in diesem sechsten Abschnitt dient. Diese sechste Messeinrichtung 343 ist bevorzugt als sechste Messwalze 343 ausgebildet. Der sechste Abschnitt des Transportwegs verläuft ausgehend von dem zweiten Kühlwalzenspalt 339 zwischen dem zumindest einen ersten Trockner 301 und dem zumindest einen zweiten Trockner 331 hindurch und um zumindest eine sechste Messwalze 343 herum durch den Auszugspalt 503. In einer ersten, bevorzugten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem sechsten Abschnitt dadurch, dass mittels der sechsten Messeinrichtung 343,
insbesondere sechsten Messwalze 343 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Kühlwalze 334 mittels deren zweiten
Kühlwalzenantriebsmotors 341 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der sechsten Messeinrichtung 343, insbesondere sechsten Messwalze 343 einen vorgegebenen Wert annimmt. In einer zweiten Ausführungsform erfolgt eine Regelung der Bahnspannung in diesem sechsten Abschnitt dadurch, dass mittels der sechsten Messeinrichtung 343, insbesondere sechsten Messwalze 343 die Bahnspannung gemessen wird und eine Rotationsgeschwindigkeit der Auszugwalze 501 mittels deren Auszugwalzenantriebs 504 so geregelt wird, dass die Bahnspannung an der sechsten Messeinrichtung 343, insbesondere sechsten Messwalze 343 konstant bleibt.
Bevorzugt sind alle Messeinrichtungen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343, insbesondere Messwalzen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 und/oder sonstigen, die Bahnspannung messenden Messeinrichtungen und alle Antriebsmotoren 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 mit der übergeordneten Maschinensteuerung verbunden, weiter bevorzugt mit einer elektronischen Antriebsleitachse. Die übergeordnete Maschinensteuerung beeinflusst bevorzugt mehrere und weiter bevorzugt alle Antriebsmotoren 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 von bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vorausgehenden und/oder nachfolgenden motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 , sobald auf Grund einer Messung der Bahnspannung zumindest ein derartiger Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 beeinflusst wird. Dadurch ergibt sich eine besonders schnelle Anpassung entlang des gesamten Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 an Veränderungen der Bahnspannung. In einer anderen
Ausführungsform wird die Bahnspannung in den einzelnen Abschnitten jeweils
eigenständig geregelt. Daraus ergeben sich dann indirekt Veränderungen der
Bahnspannung in benachbarten Abschnitten, die dann ebenfalls automatisiert
ausgeglichen werden. Zumindest ein Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 und bevorzugt genau ein Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 eines motorgetriebenen Rotationskörpers 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ist bevorzugt als führender Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 ausgebildet. Bevorzugt wird eine Rotationsgeschwindigkeit des führenden Antriebsmotors 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 vorgegeben, weiter bevorzugt unabhängig von Messungen der Messwalzen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343. Weiter bevorzugt ist der Auszugwalzenantrieb 504 der führende Antriebsmotor 504.
Somit ergibt sich die Druckmaschine 01 , die die zumindest eine erste Druckeinheit 200 aufweist, welche den zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 212, den zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 und den eigenen, dem zumindest einen ersten
Druckzentralzylinder 201 zugeordneten ersten Antriebsmotor 208 aufweist, wobei der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 zumindest den ersten und den zweiten Abschnitt aufweist, die jeweils von Kontaktstellen der
Bedruckstoffbahn 02 mit den motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 begrenzt werden und wobei zumindest dem ersten Abschnitt die zumindest eine erste Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 in dem ersten Abschnitt zugeordnet ist und wobei zumindest dem zweiten Abschnitt die zumindest eine zweite Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 in dem zweiten Abschnitt zugeordnet ist und wobei die Maschinensteuerung angeordnet ist, mittels der unter Berücksichtigung zumindest sowohl zumindest eines Messergebnisses der zumindest einen ersten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als auch zumindest eines Messergebnisses der zumindest einen zweiten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 die Bahnspannung zumindest in dem ersten Abschnitt und/oder in dem zweiten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 regelbar und/oder geregelt ist.
Bevorzugt ist der dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 zugeordnete erste Antriebsmotor 208 von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt.
Bevorzugt ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 212 mittels der
Maschinensteuerung steuerbar und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt. Bevorzugt ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 212 mittels der
Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage des zumindest einen Druckzentralzylinders 201 steuerbar und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt. Bevorzugt ist zumindest einer dieser Abschnitte durch den zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 begrenzt.
Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die
Druckmaschine 01 nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 zumindest eine zweite Druckeinheit 400 angeordnet und weist die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 den zumindest einen zweiten Druckzentralzylinder 401 und den zweiten, dem zumindest einen zweiten Druckzentralzylinder 401 zugeordneten Antriebsmotor 408 auf. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die
Druckmaschine 01 nach der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 der zumindest eine erste Trockner 301 und danach die zumindest eine zweite Druckeinheit 400 und danach der zumindest eine zweite Trockner 331 angeordnet. Bevorzugt weist die zweite
Druckeinheit 400 den zumindest einen, weiter bevorzugt auf die Mantelfläche des zweiten Druckzentraizylinders 401 oder zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines Übertragungsbandes der zweiten Druckeinheit 400 ausgerichteten, Tintenstrahldruckkopf 412 auf, der mittels der Maschinensteuerung steuerbar und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 mittels der Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von der Drehwinkellage und/oder Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten
Druckzentraizylinders 201 und/oder der Drehwinkellage und/oder
Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentraizylinders 401 steuerbar und/oder gesteuert und/oder regelbar und/oder geregelt. Insbesondere ergibt sich bei einer Änderung der Bahnspannung in zumindest einem Abschnitt des
Transportwegs, der zwischen dem ersten Druckzentralzylinder 201 und dem zweiten Druckzentralzylinder 401 liegt, eine Veränderung einer Phasenlage des zumindest einen ersten Druckzentraizylinders 201 und des zumindest einen zweiten Druckzentraizylinders 401 , da der Bedruckstoff gedehnt oder entspannt und damit verkürzt wird, der
Transportweg jedoch gleich bleibt. Bevorzugt wird jeder Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zumindest einseitig und weiter bevorzugt beidseitig von einem motorgetriebenen Rotationskörper 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 begrenzt, dessen Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt ist. Bevorzugt ist zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein motorgetriebener Rotationskörper 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 , der zumindest einen Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 begrenzend angeordnet ist, unabhängig von Messungen der Messeinrichtungen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt. Bevorzugt wird zumindest ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch den als Auszugwalze 501 ausgebildeten motorgetriebenen Rotationskörper 501 begrenzt, der bezüglich des Transportwegs nach einem zweiten Druckzentraizylinder 401 einer zweiten Druckeinheit 400 angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist dieser als
Auszugwalze 501 ausgebildete motorgetriebene Rotationskörper 501 unabhängig von Messungen der Messeinrichtungen 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt. Insbesondere wird dadurch eine Druckgeschwindigkeit der
Druckmaschine vorgegeben.
Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zwischen dem zumindest einen ersten Druckzentraizylinder 201 und dem zumindest einen zweiten Druckzentraizylinder 401 zumindest ein weiterer motorgetriebener Rotationskörper 304 mit der Bedruckstoffbahn 02 in Kontakt stehend angeordnet.
Bevorzugt ist die Bahnspannung in zumindest einem Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch zumindest eine Rotationsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine Winkellage zumindest eines diesen Abschnitt begrenzenden Rotationskörpers 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 regelbar und/oder geregelt, dessen Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 341 ; 408; 504 von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt ist. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als zumindest eine erste Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 ausgebildet und/oder ist die zumindest eine zweite Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als zumindest eine zweite Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine erste Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 und/oder die zumindest eine zweite Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 in zumindest einer Lagerung gelagert, die einen Kraftmesser aufweist, mittels dem bevorzugt eine Kraft orthogonal zu einer Rotationsachse der jeweiligen Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 messbar ist. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als passiv rotierbare und/oder rotierende Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 ohne eigenen Rotationsantrieb ausgebildet und/oder ist die zumindest eine zweite Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als passiv rotierbare und/oder rotierende Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 ohne eigenen Rotationsantrieb ausgebildet und/oder ist jede Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als passiv rotierbare Messwalze 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 ohne eigenen Rotationsantrieb ausgebildet.
Bevorzugt werden der zumindest eine erste Abschnitt und der zumindest eine zweite Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bezüglich zumindest eines Endes jeweils von einem Spalt begrenzt, der von zumindest einem motorgetriebenen
Rotationskörper 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 und einem daran angestellten
Zugpresseur 1 17 und/oder Presseur 206, 406 und/oder Kühlwalzenpresseur 306; 336 und/oder Auszugpresseur 502 gebildet wird.
Bevorzugt ist jedem bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor einem letzten Druckzentralzylinder 201 ; 401 , und weiter bevorzugt vor einer Auszugwalze 501 , der Druckmaschine 01 angeordneten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 zumindest eine Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet und ist mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 die Bahnspannung in zumindest einem dieser Abschnitte und weiter bevorzugt in jedem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 regelbar und/oder geregelt.
Bevorzugt sind die zumindest eine erste Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 und/oder die zumindest eine zweite Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 von den die Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 begrenzenden motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 verschieden.
Bevorzugt hat die Maschinensteuerung auf Daten zu Längen zumindest des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts und weiter bevorzugt aller Abschnitte des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine und/oder auf Daten zu Materialeigenschaften der Bedruckstoffbahn 02, wie beispielsweise ein Elastizitätsmodul, Zugriff. Weiter bevorzugt sind diese Daten in einem Datenspeicher hinterlegt und werden zur Regelung der Bahnspannung herangezogen.
In einer Variante der Druckmaschine ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Rotations- Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet und ist zumindest ein Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet. Dann ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 auf den zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet.
Es ergibt sich ein Verfahren zur Regelung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 entlang des Transportwegs durch die Rollen-Druckmaschine 01 , wobei die
Druckmaschine 01 die zumindest eine erste Druckeinheit 200 aufweist und wobei der zumindest eine Druckzentralzylinder 201 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 mittels des eigenen, dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 zugeordneten Antriebsmotors 208 angetrieben wird und wobei von dem zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 212 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 ausgestoßene Druckfarbe auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen wird und/oder übertragbar ist und wobei der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 zumindest den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt aufweist, die jeweils von Kontaktstellen der Bedruckstoffbahn 02 mit motorgetriebenen Rotationskörpern 103; 1 18; 201 begrenzt werden und wobei mittels zumindest einer ersten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 in dem ersten Abschnitt gemessen wird und wobei mittels zumindest einer zweiten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 die
Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 in dem zweiten Abschnitt gemessen wird und wobei mittels der Maschinensteuerung sowohl zumindest ein Messergebnis der zumindest einen ersten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 als auch zumindest ein Messergebnis der zumindest einen zweiten Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 verwendet werden, um die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 zumindest in dem ersten Abschnitt und/oder in dem zweiten Abschnitt des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn 02 zu regeln.
Bevorzugt wird eine Rotationsgeschwindigkeit des dem zumindest einen ersten
Druckzentralzylinder 201 zugeordneten Antriebsmotors 208 von der Maschinensteuerung geregelt.
Bevorzugt wird der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 212 der ersten Druckeinheit 200 mittels der Maschinensteuerung insbesondere in Abhängigkeit zumindest von der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 gesteuert und/oder ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 212 der ersten Druckeinheit 200 mittels der Maschinensteuerung insbesondere in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 steuerbar. Weiter bevorzugt wird auch der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 mittels der Maschinensteuerung gesteuert und/oder ist auch der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 mittels der Maschinensteuerung steuerbar. Noch weiter bevorzugt wird der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 mittels der Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 und/oder zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders 401 gesteuert und/oder ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten
Druckeinheit 400 mittels der Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 und/oder zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders 401 steuerbar.
In einer Variante des Druckverfahrens ist der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 412 der zweiten Druckeinheit 400 auf eine Übertragungsfläche eines zweiten
Druckzentralzylinders 401 oder zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines Übertragungsbandes der zweiten Druckeinheit 400 ausgerichtet. Dann zeichnet sich das Verfahren weiter bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine 01 als Rollen-Rotations- Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet ist und dass der zumindest eine
Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet ist und dass von dem zumindest einen
Tintenstrahldruckkopf 212 ausgestoßene Druckfarbe auf den zumindest einen
Übertragungskörper übertragen wird, bevor sie später auf die mit dem zumindest einen Druckzentralzylinder 201 in Kontakt stehende Bedruckstoffbahn 02 übertragen wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass jeder Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zumindest einseitig und weiter bevorzugt beidseitig von einem oder jeweils einem motorgetriebenen Rotationskörper 103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 begrenzt wird, dessen Antriebsmotor 104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504 von der Maschinensteuerung regelbar ist und/oder von der Maschinensteuerung geregelt wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass jedem bezüglich des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem letzten Druckzentraizylinder 201 ; 401 , insbesondere der Auszugwalze 501 , der Druckmaschine 01 angeordneten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 zumindest eine Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der
Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 die Bahnspannung in zumindest einem und bevorzugt mehreren dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 regelbar ist und/oder geregelt wird.
Weiter bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass jedem bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor einem letzten Druckzentraizylinder 201 ; 401 , insbesondere der Auszugwalze 501 , der Druckmaschine 01 angeordneten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 zumindest eine Messeinrichtung 141 ; 216; 214; 416; 414; 343 zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 02 dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der
Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 die Bahnspannung in jedem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 regelbar ist und/oder geregelt wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass zur Regelung der Bahnspannung eine Drehwinkellage und/oder eine Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 und/oder eine Drehwinkellage und/oder eine Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders 401 aus Sollwerten abgeleitet wird oder werden, die von der Maschinensteuerung an den zumindest einen ersten Antriebsmotor 208 des zumindest einen ersten
Druckzentralzylinders 201 und/oder an den zumindest einen zweiten Antriebsmotor 408 des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders 401 vorgegeben werden.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf 212 der zumindest einen ersten Druckeinheit 200 auf eine Mantelfläche des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders 201 oder zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines
Übertragungsbandes, ausgerichtet ist und/oder dass der zumindest eine Druckkopf 412 der zumindest einen zweiten Druckeinheit 400 auf eine Mantelfläche des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders 401 oder zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines
Übertragungsbandes, ausgerichtet ist.
In einer vereinfachten Ausführungsform der Druckmaschine 01 entfallen der erste
Kühlwalzenspalt 309 und/oder der zweite Kühlwalzenspalt 339, so dass der genannte dritte Abschnitt und der genannte vierte Abschnitt einen gemeinsamen Abschnitt bilden und/oder der genannte fünfte Abschnitt und der genannte sechste Abschnitt einen gemeinsamen Abschnitt bilden. Zusätzlich und/oder alternativ entfallen in dieser oder einer anderen vereinfachten Ausführungsform der erste und/oder der zweite Presseur 206; 406. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn auf andere Weise sichergestellt ist, dass kein Schlupf zwischen der Bedruckstoffbahn 02 und einem Zentralzylinder 201 ; 401 auftritt, beispielsweise durch ausreichend hohe Reibung.
Es sei darauf verwiesen, dass unter einem motorgetriebenen Rotationskörper insbesondere ein Rotationskörper zu verstehen ist, dessen Verbindung zu einem ihn antreibenden Motor oder zwischengeschalteten Drehmomentüberträger unabhängig von einem Kontakt zu dem Bedruckstoff 02 besteht.
Bevorzugt ist die Druckfarbe eine wasserbasierte Druckfarbe, insbesondere eine
Dispersionsdruckfarbe. In einer Ausführungsform wird von zumindest einem Druckkopf ein Lack ausgestoßen, bevorzugt ein Dispersionslack. Dieser Druckkopf ist beispielsweise einer der bereits beschriebenen Druckköpfe 212; 412 der ersten Druckeinheit 200 oder der zweiten Druckeinheit 400. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine weitere Druckeinheit, insbesondere Lackiereinheit angeordnet, die bevorzugt zumindest einen zusätzlichen Druckkopf aufweist. Ein solcher Lack ist bevorzugt ein wasserbasierter Lack, beispielsweise ein Dispersionslack. In einer alternativen Ausführungsform ist ein
Lackierwerk angeordnet, das Lack durch rollenden Kontakt zwischen Bedruckstoff 02 und einer Lackauftragwalze auf den Bedruckstoff 02 überträgt oder zu übertragen in der Lage ist.
Bevorzugt wird während eines Druckbetriebs die Transportgeschwindigkeit der
Bedruckstoffbahn 02 verändert, wobei der zumindest eine Druckkopf 212 währenddessen weiterhin betrieben wird und insbesondere Druckfarbe ausstößt. Dies ist insbesondere bei einem Druckbeginn der Fall, bevorzugt zumindest auch bevor eine vorgesehene
Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 erreicht ist. Bevorzugt stößt der zumindest eine Druckkopf 212 Druckfarbe bei allen, insbesondere von Null verschiedenen Transportgeschwindigkeiten der Bedruckstoffbahn 02 aus. Bevorzugt stößt der zumindest eine Druckkopf 212 Druckfarbe bei allen Beschleunigungen der Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 02 aus, insbesondere negativen und/oder positiven
Beschleunigungen. Dies ist nicht nur im Rahmen der Regelung der Bahnspannung relevant, sondern ermöglicht auch die Produktion verwertbarer Druckprodukte von Anfang eines Druckbetriebs an. Dadurch wird Zeit und Material gespart, weil weniger Fehldrucke und/oder weniger unbedruckter Bedruckstoff 02 anfällt. Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen- Tintenstrahldruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Rollen- Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Textilbahn, Folie, Kunststofffolie, Metallfolie
100 Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler
101 Bedruckstoff rolle
102 -
103 Rollenhaltevorrichtung, Klemmvorrichtung, Klemmdorn, Klemmkonus,
Spannvorrichtung, Spanndorn, Spannkonus, Spannwelle; Rotationskörper, erster
104 Antriebsmotor, Elektromotor (103)
105 -
106 Drehmomentüberträger, Zugmittel, Riemen, Zahnriemen, Zahnrad, Kette
107 Tragarm (101 )
108 Achse, Träger, Tragrahmen (107)
109 Schwenkachse (108)
1 10 -
1 1 1 Rotationsachse (101 ; 103)
1 12 Gestell
1 13 Tänzerwalze
1 14 Bahnkantenausrichter, Web-Aligner, erster
1 15 -
1 16 Ausrichtwalze
1 17 Zugpresseur
1 18 Zugwalze; Rotationskörper, zweiter
1 19 Einzugspalt 120 -
121 Tänzerhebel
122 Spannwellenlager, Klapplager
123 Mitnehmerelement, Spannbacke
124 Schwenkantrieb, Elektromotor, Hydraulikzylinder, Elektrohubzylinderantneb
125 -
126 Kegelradgetriebe
127 Zuführeinrichtung
128 Durchführung, Öffnung
129 Lager, Wälzlager, Gleitlager
130 -
131 Bauteil
132 Schwenkbereichsbegrenzung
133 Lagesensor
134 Referenzbauteil
135 -
136 Drehmomentstütze
137 Drehmomentbegrenzung
138 Halterung, Stütze
139 Einzugswerk
140 -
141 Messwalze, Einzugmesswalze, Messeinrichtung, erste
142 Lagebegrenzung
143 Ringnut
144 Anschlag
145 -
146 Antriebsmotor, Zugantriebsmotor (1 18)
Druckeinheit, erste 201 Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, erster; Rotationskörper, dritter
202 Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung,
Entstaubungsvorrichtung, erste
203 Walze, Umlenkwalze
204 Zwischenraum (201 ; 203)
205 -
206 Zylinder, Presseur, erster
207 Rotationsachse (201 )
208 Antriebsmotor, Elektromotor, Direktantrieb, Synchronmotor
209 Presseurspalt, erster
210 -
21 1 Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, erstes
212 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, erster
213 Düsenbalken, erster
214 Umlenkwalze, Messwalze, Messeinrichtung, dritte
215 -
216 Messwalze, Messeinrichtung, zweite
300 Trocknereinheit
301 Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strahlungstrockner, Strömungstrockner, UV- Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, erster
302 Strahlungsquelle, Infrarotstrahlungsquelle
303 Kühleinrichtung, erste
304 Kühlwalze, erste; Rotationskörper, vierter
305 -
306 Kühlwalzenpresseur
307 Anlenkwalze, erste
308 Anlenkwalze, zweite
309 Kühlwalzenspalt, erster - Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (304), erster
Umlenkwalze
Belüftungsöffnung (301 )
- - Gehäuse (302)
Luftzufuhrleitung, Leitung
Luftabfuhrleitung, Leitung
Stützwalze, erste
- 328
Gehäuse (300)
- Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strömungstrockner, Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, UV-Strahlungstrockner, zweiter
- Kühleinrichtung, zweite
Kühlwalze, zweite; Rotationskörper, sechster
- Kühlwalzenpresseur, zweiter
Anlenkwalze, dritte
- Kühlwalzenspalt, zweiter
- Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (334), zweiter
Umlenkwalze
Messwalze, Messeinrichtung, sechste Druckeinheit, zweite 401 Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, zweiter; Rotationskörper, fünfter
402 Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung,
Entstaubungsvorrichtung, zweite
403 Walze, Umlenkwalze
404 Zwischenraum (401 ; 403)
405 -
406 Zylinder, Presseur, zweiter
407 Rotationsachse (401 )
408 Antriebsmotor, Direktantrieb, Elektromotor, Synchronmotor
409 Presseurspalt, zweiter
410 -
41 1 Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, zweites
412 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiter
413 Düsenbalken, zweiter
414 Umlenkwalze, Messwalze, fünfte
415 -
416 Messwalze, Messeinrichtung, vierte
500 Nachbearbeitungsvorrichtung, Falzvorrichtung, Aufwickelvorrichtung,
Bogenschneider, Planauslage
501 Auszugwalze, Rotationskörper, siebter
502 Auszugpresseur
503 Auszugspalt
504 Antriebsmotor, Auszugwalzenantrieb (501 )
505 -
506 Wendestange, Leitwalze
507 Falztrichter
508 Leitwalze 509 Transportbändern
510 -
51 1 Querschneideinrichtung
512 Falzmessers
513 Falzwalzenpaars
514 Falzmessers
A Richtung, axial

Claims

Ansprüche
1 . Druckmaschine (01 ), wobei die Druckmaschine (01 ) zumindest eine erste
Druckeinheit (200) aufweist, wobei die zumindest eine erste Druckeinheit (200) zumindest einen Tintenstrahldruckkopf (212), zumindest einen ersten
Druckzentraizylinder (201 ) und einen eigenen, dem zumindest einen ersten
Druckzentraizylinder (201 ) zugeordneten ersten Antriebsmotor (208) aufweist und wobei ein Transportweg einer Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die jeweils von Kontaktstellen der Bedruckstoffbahn (02) mit motorgetriebenen
Rotationskörpern (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) begrenzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest dem ersten Abschnitt zumindest eine erste
Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung einer Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) in dem ersten Abschnitt zugeordnet ist und dass zumindest dem zweiten Abschnitt zumindest eine zweite Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) in dem zweiten Abschnitt zugeordnet ist und dass eine Maschinensteuerung angeordnet ist, mittels der unter Berücksichtigung zumindest sowohl zumindest eines Messergebnisses der zumindest einen ersten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als auch zumindest eines Messergebnisses der zumindest einen zweiten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) die Bahnspannung zumindest in dem ersten Abschnitt und/oder in dem zweiten Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) regelbar und/oder geregelt ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der dem
zumindest einen ersten Druckzentraizylinder (201 ) zugeordnete erste Antriebsmotor (208) von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (212) mittels der Maschinensteuerung steuerbar und/oder gesteuert ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (212) mittels der Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage des zumindest einen
Druckzentralzylinders (201 ) steuerbar und/oder gesteuert ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt und/oder der zweite Abschnitt durch den zumindest einen ersten Druckzentraizylinder (201 ) begrenzt ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) nach der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) zumindest eine zweite Druckeinheit (400) angeordnet ist und dass die zumindest eine zweite Druckeinheit (400) zumindest einen zweiten Druckzentraizylinder (401 ) und einen zweiten, dem zumindest einen zweiten Druckzentraizylinder (401 ) zugeordneten Antriebsmotor (408) aufweist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) nach der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) zumindest ein erster Trockner (301 ) und danach zumindest eine zweite Druckeinheit (400) und danach zumindest ein zweiter Trockner (331 ) angeordnet ist und dass die zumindest eine zweite Druckeinheit (400) zumindest einen zweiten Druckzentraizylinder (401 ) und einen zweiten, dem zumindest einen zweiten Druckzentraizylinder (401 ) zugeordneten Antriebsmotor (408) aufweist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Druckeinheit (400) zumindest einen Tintenstrahldruckkopf (412) aufweist, der mittels der Maschinensteuerung steuerbar und/oder gesteuert ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (412) der zweiten Druckeinheit (400) mittels der
Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage und/oder Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) und/oder einer Drehwinkellage und/oder Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) steuerbar und/oder gesteuert ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zumindest einseitig von einem motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) begrenzt wird, dessen Antriebsmotor (104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504) von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt ist.
1 1 . Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ), der zumindest einen Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) begrenzend angeordnet ist, unabhängig von Messungen der Messeinrichtungen (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) regelbar und/oder geregelt ist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch einen als Auszugwalze (501 ) ausgebildeten
motorgetriebenen Rotationskörper (501 ) begrenzt wird, der bezüglich des
Transportwegs nach einem zweiten Druckzentralzylinder (401 ) einer zweiten Druckeinheit (400) angeordnet ist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der als Auszugwalze (501 ) ausgebildete motorgetriebene Rotationskörper (501 )
unabhängig von Messungen der Messeinrichtungen (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) regelbar und/oder geregelt ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) nach zumindest der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung (500) angeordnet ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zwischen dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) und dem zumindest einen zweiten Druckzentralzylinder (401 ) zumindest ein weiterer motorgetriebener Rotationskörper (304) mit der Bedruckstoffbahn (02) in Kontakt stehend angeordnet ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung in zumindest einem Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch zumindest eine
Rotationsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine Winkellage zumindest eines diesen Abschnitt begrenzenden Rotationskörpers (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) regelbar und/oder geregelt ist, dessen Antriebsmotor (104; 146; 208; 31 1 ; 341 ; 408; 504) von der Maschinensteuerung regelbar und/oder geregelt ist.
17. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als zumindest eine erste Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine zweite Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als zumindest eine zweite Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ausgebildet ist.
18. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) und/oder die zumindest eine zweite Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) in zumindest einer Lagerung gelagert ist, die einen Kraftmesser aufweist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
zumindest eine erste Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als passiv rotierbare Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ohne eigenen Rotationsantrieb ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine zweite Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als passiv rotierbare Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ohne eigenen Rotationsantrieb ausgebildet ist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Abschnitt und der zumindest eine zweite Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) bezüglich zumindest eines Endes jeweils von einem Spalt begrenzt werden, der von zumindest einem motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) und einem daran angestellten Zugpresseur (1 17) und/oder Presseur (206, 406) und/oder Kühlwalzenpresseur (306; 336) und/oder Auszugpresseur (502) gebildet wird.
21 . Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn (02) ausgehend von einer Bedruckstoffrolle (101 ), die mit einer als erster motorgetriebener Rotationskörper (103) ausgebildeten Rollenhaltevorrichtung (103) in Kontakt steht, zumindest drei Abschnitte aufweist, die jeweils von
Kontaktstellen der Bedruckstoffbahn (02) mit motorgetriebenen Rotationskörpern (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) begrenzt werden.
22. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von einer Rollenhaltevorrichtung (103) bis zu einer Zugwalze (1 18) erstreckt und/oder dass ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von einer Zugwalze (1 18) bis zu dem zumindest einen ersten Druckzentraizylinder (201 ) erstreckt und/oder dass ein Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von dem zumindest einen ersten Druckzentraizylinder (201 ) bis zu einer ersten Kühlwalze (304) eines ersten
Trockners (301 ) erstreckt und/oder dass ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von einer ersten Kühlwalze (103) eines ersten Trockners (301 ) bis zu einem zweiten Druckzentraizylinder (401 ) einer zweiten Druckeinheit (400) der Druckmaschine (01 ) erstreckt und/oder dass ein Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von einem zweiten
Druckzentraizylinder (401 ) einer zweiten Druckeinheit (400) der Druckmaschine (01 ) bis zu einer zweiten Kühlwalze (334) eines zweiten Trockners (331 ) erstreckt und/oder dass ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) sich von einer zweiten Kühlwalze (334) eines zweiten Trockners (331 ) bis zu einer
Auszugwalze (501 ) der Druckmaschine (01 ) erstreckt.
23. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass jedem bezüglich des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) vor einem letzten Druckzentraizylinder (201 ; 401 ) der Druckmaschine (01 ) angeordneten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest eine Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) die Bahnspannung in zumindest einem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) regelbar und/oder geregelt ist.
24. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass jedem bezüglich des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) vor einem letzten Druckzentralzylinder (201 ; 401 ) der Druckmaschine (01 ) angeordneten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest eine
Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) die Bahnspannung in jedem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die
Druckmaschine (01 ) regelbar und/oder geregelt ist.
25. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (103) eine Rollenhaltevorrichtung (103) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (1 18) eine Zugwalze (1 18) einer Rollenabspulvorrichtung (100) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (201 ) der zumindest eine erste
Druckzentralzylinder (201 ) der ersten Druckeinheit (200) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (304) eine erste Kühlwalze (304) eines ersten Trockners (301 ) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (401 ) ein zweiter Druckzentralzylinder (401 ) einer zweiten
Druckeinheit (400) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener
Rotationskörper (334) eine zweite Kühlwalze (334) eines zweiten Trockners (331 ) ist und/oder dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (501 ) eine
Auszugwalze (501 ) der Druckmaschine (01 ) ist.
26. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest ein Einzugspalt (1 19) und ein erster Presseurspalt (209) und ein erster
Kühlwalzenspalt (309) und ein zweiter Presseurspalt (409) und ein zweiter
Kühlwalzenspalt (339) und ein Auszugspalt (503) angeordnet sind.
27. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugwalze (1 18) und ein Zugpresseur (1 17) einen Einzugspalt (1 19) bildend angeordnet sind und/oder dass der zumindest eine erste Druckzentralzylinder (201 ) und ein erster Presseur (206) einen ersten Presseurspalt (209) bildend angeordnet sind und/oder dass eine erste Kühlwalze (304) und ein erster Kühlwalzenpresseur (306) einen ersten Kühlwalzenspalt (309) bildend angeordnet sind und/oder dass zumindest ein zweiter Druckzentralzylinder (401 ) und ein zweiter Presseur (406) einen zweiten Presseurspalt (409) bildend angeordnet sind und/oder dass eine zweite Kühlwalze (334) und ein zweiter Kühlwalzenpresseur (336) einen zweiten Kühlwalzenspalt (339) bildend angeordnet sind und/oder dass eine Auszugwalze (501 ) und ein Auszugpresseur (502) einen Auszugspalt (503) bildend angeordnet sind.
28. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine (01 ) ausgebildet ist.
29. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) als Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine (01 ) ausgebildet ist und dass der zumindest eine Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) einen Übertragungsspalt bildend
angeordnet ist.
30. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) und/oder die zumindest eine zweite Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) von den die Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) begrenzenden
motorgetriebenen Rotationskörpern (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) verschieden sind.
31 . Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zwischen einerseits einer ersten Kontaktstelle der Bedruckstoffbahn (02) mit einem ersten motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) und andererseits einer zweiten Kontaktstelle der Bedruckstoffbahn (02) mit einem zweiten motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) erstreckt.
32. Druckmaschine nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste
motorgetriebene Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) eine Rollenhaltevorrichtung (103) ist und dass der zweite motorgetriebene Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) eine Zugwalze (1 18) einer Rollenabspulvorrichtung (100) ist.
33. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zwischen einerseits der zweiten Kontaktstelle der Bedruckstoffbahn (02) mit dem zweiten
motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) und andererseits einer dritten Kontaktstelle der Bedruckstoffbahn (02) mit einem dritten motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) erstreckt.
34. Druckmaschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite
motorgetriebene Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) eine Zugwalze (1 18) einer Rollenabspulvorrichtung (100) ist und dass der dritte motorgetriebene Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) der zumindest eine erste Druckzentralzylinder (201 ) ist.
35. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Kontaktfläche zwischen dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) und einem Bedruckstoff (02) vorgesehene Teilfläche der Mantelfläche des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) einen
Umschlingungswinkel um den zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) aufweist, der zumindest 270° beträgt.
36. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trocknereinheit (300) der Druckmaschine (01 ) zumindest einen ersten, als Strahlungstrockner (301 ) ausgebildeten Trockner (301 ) und zumindest eine erste Kühlwalze (304) aufweist.
37. Druckmaschine nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der
Transportweg der Bedruckstoffbahn (02) durch einen Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners (301 ) in einer Richtung mit größerer vertikaler als
gegebenenfalls vorhandener horizontaler Komponente verläuft.
38. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) zumindest eine zweite Druckeinheit (400) aufweist und dass zumindest ein erster Bahnkantenausrichter (1 14) bezüglich eines Transportwegs einer Bedruckstoffbahn (02) durch die
Druckmaschine (01 ) vor der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) angeordnet ist und dass entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) nach der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) und vor der zumindest einen zweiten Druckeinheit (400) zumindest ein zweiter Bahnkantenausrichter angeordnet ist.
39. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung auf Daten zu Längen zumindest des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine und/oder auf Daten zu
Materialeigenschaften der Bedruckstoffbahn (02) Zugriff hat.
40. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (212) der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) als zumindest ein auf eine
Mantelfläche des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) oder zumindest eines Ubertragungskörpers ausgerichteten Tintenstrahldruckkopf (212) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (412) der zumindest einen zweiten Druckeinheit (400) als zumindest ein auf eine Mantelfläche des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) oder zumindest eines Übertragungskörpers ausgerichteten Tintenstrahldruckkopf (412) ausgebildet ist.
Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung einer Bedruckstoffbahn (02) entlang eines Transportwegs durch eine Druckmaschine (01 ), wobei die Druckmaschine (01 ) zumindest eine erste Druckeinheit (200) aufweist, wobei zumindest ein
Druckzentralzylinder (201 ) der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) mittels eines eigenen, dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 )
zugeordneten Antriebsmotors (208) angetrieben wird und wobei von zumindest einem Tintenstrahldruckkopf (212) der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) ausgestoßene Druckfarbe auf die Bedruckstoffbahn (02) übertragen wird und/oder übertragbar ist und wobei der Transportweg der Bedruckstoffbahn (02) zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die jeweils von
Kontaktstellen der Bedruckstoffbahn (02) mit motorgetriebenen Rotationskörpern (103; 1 18; 201 ) begrenzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mittels zumindest einer ersten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) in dem ersten Abschnitt gemessen wird und dass mittels zumindest einer zweiten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) die
Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) in dem zweiten Abschnitt gemessen wird und dass mittels einer Maschinensteuerung sowohl zumindest ein Messergebnis der zumindest einen ersten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als auch zumindest ein Messergebnis der zumindest einen zweiten Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) verwendet werden, um die Bahnspannung der
Bedruckstoffbahn (02) zumindest in dem ersten Abschnitt und/oder in dem zweiten Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zu regeln.
42. Verfahren nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsgeschwindigkeit des dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) zugeordneten Antriebsmotors (208) von der Maschinensteuerung geregelt wird.
43. Verfahren nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (212) mittels der Maschinensteuerung steuerbar ist und/oder gesteuert wird.
44. Verfahren nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (212) mittels der Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage des zumindest einen Druckzentralzylinders (201 ) steuerbar ist und/oder gesteuert wird.
45. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass
entlang eines Transportwegs eines Bedruckstoffs (02) durch die Druckmaschine (01 ) nach zumindest einer ersten Druckeinheit (200) zumindest eine zweite
Druckeinheit (400) angeordnet ist und dass die zumindest eine zweite Druckeinheit (400) zumindest einen zweiten Druckzentralzylinder (401 ) mit einem eigenen zweiten Antriebsmotor (408) sowie zumindest einen Tintenstrahldruckkopf (412) aufweist, der mittels der Maschinensteuerung steuerbar ist und/oder gesteuert wird.
46. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass
entlang eines Transportwegs eines Bedruckstoffs (02) durch die Druckmaschine (01 ) nach zumindest einer ersten Druckeinheit (200) zumindest ein erster Trockner (301 ) und danach zumindest eine zweite Druckeinheit (400) und danach zumindest ein zweiter Trockner (331 ) angeordnet ist und dass die zumindest eine zweite Druckeinheit (400) zumindest einen zweiten Druckzentralzylinder (401 ) mit einem eigenen zweiten Antriebsmotor (408) sowie zumindest einen Tintenstrahldruckkopf (412) aufweist, der mittels der Maschinensteuerung steuerbar ist und/oder gesteuert wird.
47. Verfahren nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (412) der zweiten Druckeinheit (400) auf eine
Mantelfläche eines zweiten Druckzentralzylinders (401 ) oder zumindest eines Übertragungskörpers der zweiten Druckeinheit (400) ausgerichtet ist.
48. Verfahren nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf (412) der zweiten Druckeinheit (400) mittels der
Maschinensteuerung in Abhängigkeit zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) und/oder zumindest von einer Drehwinkellage und/oder einer
Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) steuerbar ist und/oder gesteuert wird.
49. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 oder 48, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt und/oder der zweite Abschnitt durch den zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) begrenzt ist.
50. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 oder 49, dadurch
gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) zumindest einseitig von einem motorgetriebenen Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) begrenzt wird, dessen Antriebsmotor (104; 146; 208; 31 1 ; 408; 341 ; 504) von der Maschinensteuerung regelbar ist und/oder geregelt wird.
51 . Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 oder 50, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest ein motorgetriebener Rotationskörper (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ), der zumindest einen Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) begrenzend angeordnet ist, unabhängig von Messungen der Messeinrichtungen (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) regelbar ist und/oder geregelt wird.
52. Verfahren nach Anspruch 50 und 51 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch einen als
Auszugwalze (501 ) ausgebildeten motorgetriebenen Rotationskörper (501 ) begrenzt wird, der bezüglich des Transportwegs nach einem zweiten Druckzentralzylinder (401 ) einer zweiten Druckeinheit (400) angeordnet ist und dass der als Auszugwalze (501 ) ausgebildete motorgetriebene Rotationskörper (501 ) unabhängig von
Messungen der Messeinrichtungen (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) regelbar ist und/oder geregelt wird.
53. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung in zumindest einem Abschnitt des
Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch zumindest eine
Rotationsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine Winkellage zumindest eines diesen Abschnitt begrenzenden Rotationskörpers (103; 1 18; 201 ; 304; 401 ; 334; 501 ) regelbar ist und/oder geregelt wird, dessen Antriebsmotor (104; 146; 208; 31 1 ; 341 ; 408; 504) von der Maschinensteuerung regelbar ist und/oder geregelt wird.
54. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52 oder 53, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als zumindest eine erste Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine zweite Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) als zumindest eine zweite Messwalze (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) ausgebildet ist.
55. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass jedem bezüglich des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) vor einem letzten Druckzentralzylinder (201 ; 401 ) der Druckmaschine (01 ) angeordneten Abschnitt des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest eine
Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) die Bahnspannung in zumindest einem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) regelbar ist und/oder geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, dass jedem bezüglich des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) vor einem letzten Druckzentralzylinder (201 ; 401 ) der Druckmaschine (01 ) angeordneten Abschnitt des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) zumindest eine
Messeinrichtung (141 ; 216; 214; 416; 414; 343) zur Messung der Bahnspannung der Bedruckstoffbahn (02) dem jeweiligen Abschnitt zugeordnet ist und dass mittels der Maschinensteuerung unter Berücksichtigung zumindest der Messergebnisse der Bahnspannungen in allen diesen Abschnitten des Transportwegs der
Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine (01 ) die Bahnspannung in jedem dieser Abschnitte des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die
Druckmaschine (01 ) regelbar ist und/oder geregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55 oder 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) als Rollen- Tintenstrahldruckmaschine (01 ) ausgebildet ist.
58. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01 ) als Rollen- Rotations-Tintenstrahldruckmaschine (01 ) ausgebildet ist und dass der zumindest eine Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder (201 ) einen Übertragungsspalt bildend angeordnet ist und dass von dem zumindest einen Tintenstrahldruckkopf (212) ausgestoßene Druckfarbe auf den zumindest einen Übertragungskörper übertragen wird, bevor sie später auf die mit dem zumindest einen Druckzentralzylinder (201 ) in Kontakt stehende Bedruckstoffbahn (02) übertragen wird.
59. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung auf Daten zu Längen zumindest des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts des Transportwegs der Bedruckstoffbahn (02) durch die Druckmaschine und/oder auf Daten zu Materialeigenschaften der Bedruckstoffbahn (02) Zugriff hat und/oder zugreift.
60. Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der Bahnspannung eine Drehwinkellage und/oder eine Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) und/oder eine Drehwinkellage und/oder eine Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) aus Sollwerten abgeleitet wird oder werden, die von der Maschinensteuerung an den zumindest einen ersten Antriebsmotor (208) des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) und/oder an den zumindest einen zweiten
Antriebsmotor (408) des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) vorgegeben werden.
61 . Verfahren nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine
Druckkopf (212) der zumindest einen ersten Druckeinheit (200) auf eine
Mantelfläche des zumindest einen ersten Druckzentralzylinders (201 ) oder zumindest eines Übertragungskörpers ausgerichtet ist und/oder dass der zumindest eine Druckkopf (412) der zumindest einen zweiten Druckeinheit (400) auf eine Mantelfläche des zumindest einen zweiten Druckzentralzylinders (401 ) oder zumindest eines Übertragungskörpers ausgerichtet ist.
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