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WO2012035813A1 - 電動手工具 - Google Patents

電動手工具 Download PDF

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Publication number
WO2012035813A1
WO2012035813A1 PCT/JP2011/059622 JP2011059622W WO2012035813A1 WO 2012035813 A1 WO2012035813 A1 WO 2012035813A1 JP 2011059622 W JP2011059622 W JP 2011059622W WO 2012035813 A1 WO2012035813 A1 WO 2012035813A1
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WO
WIPO (PCT)
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state
authentication
unit
hand tool
electric hand
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/059622
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真人 風間
秀二 中村
則和 増田
Original Assignee
株式会社アルファ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アルファ filed Critical 株式会社アルファ
Publication of WO2012035813A1 publication Critical patent/WO2012035813A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to an electric hand tool.
  • Patent Document 1 As an electric hand tool capable of preventing theft and the like by requesting a predetermined authentication operation in use, the one described in Patent Document 1 is known.
  • the electric hand tool is provided with a trigger serving as an operation start switch for a processing tip of a drill or the like, and an authentication circuit unit for authenticating an authentication device possessed by the tool user.
  • the tool can be actuated by a trigger on the condition that the authentication in the unit is established.
  • One or more embodiments of the present invention provide an electric hand tool capable of guaranteeing safe work and an operation control method thereof.
  • the electric hand tool includes a state variable portion 1 designated as a management target, which can be manually shifted between a use state and a non-use state, and a housing 2.
  • an operation control method for an electric hand tool including a state variable portion 1 that can be manually shifted between an in-use state and a non-use state.
  • FIG. 1 (a) is a side view of an electric hand tool of an exemplary embodiment.
  • FIG.1 (b) is principal part sectional drawing of Fig.1 (a).
  • FIG. 1C is a front view showing the auxiliary handle.
  • FIG. 2A to FIG. 2C are explanatory diagrams showing the operation of the drill bit detection unit.
  • FIG. 2A shows a state before the drill bit is mounted.
  • FIG. 2B shows a state where the slider is operated.
  • FIG. 2C shows a drill bit mounted state.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an auxiliary handle detection unit.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the electric hand tool.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the electric hand tool.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a modification of FIG.
  • the electric hand tool is a tool that can be handled by operating the processing tip 4 using an electric drive device 3 such as a motor accommodated in the housing 2.
  • the electric hand tools include a drill device, a hammer drill device, an electric multi-needle chisel device, a circular saw device, and the like.
  • the processing tip 4 includes, for example, a drill bit in a drill device, a drill bit in a hammer drill device, or a chisel. It does not matter whether the processing tip 4 is detachable from the housing 2 or not.
  • the electric hand tool has, for example, a part that is manually attached between a use state and a non-use state, such as a detachable or movable auxiliary handle 8 and a depth gauge 9 in a hammer drill device.
  • a part requiring state management can be selected as the state variable part 1 for safety reasons. That is, in the hammer drill device, the part that seems to cause a safety problem is selected as the state variable part 1 when the auxiliary handle 8 or the like is loosened or is not set in the proper position. Then, it is determined whether or not the variable portion detection unit 6 is in use.
  • the variable part detection unit 6 detects the in-use state corresponding to the achievement of the fixed state necessary for safe driving. For this reason, by making the operation of the authentication unit 7 conditional on detection of the in-use state in the variable unit detection unit 6, when the state variable portion 1 is incomplete, the authentication operation by the authentication unit 7, that is, the operation of the tool Can't start. As a result, operation in an incomplete setup state can be reliably prevented, and the safety of the tool is improved.
  • the detection of the in-use state in the variable unit detection unit 6 is a start condition for the authentication operation in the authentication unit 7 and is not set as a condition for setting the operation enable / disable setting unit 5 to the operable state. For this reason, for example, by setting the state variable portion 1 after the authentication is established, the operation availability setting unit 5 cannot be set to the operable state. As a result, if the setting of the state variable portion 1 is completed after the authentication is established and the trigger lever 10 or the like is inadvertently operated, the machining tip 4 may operate simultaneously with the setting of the state variable portion 1. It is completely prevented and safety is improved.
  • the detection of the in-use state in the variable part detection unit 6 can be used as a monitoring means for the state variable part 1 during operation in addition to the function as the operating condition of the authentication part 7.
  • the operation enable / disable setting unit 5 is configured to cancel the operable state when the in-use state in the variable unit detection unit 6 of the state variable part 1 designated in advance is canceled. It becomes possible to detect a decrease in safety at an early stage due to looseness of the fixed state of the state variable portion 1 on the way.
  • the operation enable / disable setting unit 5 is configured to return to the operable state along with the return of the variable unit detection unit 6 to the in-use state, so that the re-authentication operation is not required, so that the operability is good.
  • the operator since the operator is aware that the current operation is adjustment of the state variable portion 1, there is little possibility that the processing tip portion 4 is operated by inadvertently operating a trigger or the like. Therefore, the safety is not lowered.
  • the authentication unit 7 various devices such as a password verification device and a biometric authentication device such as fingerprint authentication can be used.
  • a password verification device As the authentication unit 7, various devices such as a password verification device and a biometric authentication device such as fingerprint authentication can be used.
  • a biometric authentication device such as fingerprint authentication
  • FIG. 1 (a) to FIG. 1 (c) show a hammer drill as an exemplary embodiment.
  • the hammer drill is formed so that it can be handled by housing a motor (electrical drive 3) in the housing 2.
  • a chuck portion 11 is disposed at the front end portion of the housing 2, and the power of the motor 3 is transmitted via an appropriate gear train 12.
  • the housing 2 is provided with a handle portion 13 and an auxiliary handle 8, and a trigger lever 10 is mounted on the inner wall surface of the handle portion 13 so as to be rotatable around the pivot axis 10 a.
  • a depth gauge for mounting the drill bit (processing tip 4) to the chuck portion 11, fixing the auxiliary handle 8 to the use position, and measuring the processing depth as required. 9 is mounted.
  • the state variable part 1 Of these movable parts or mounting parts that are operated during the setup work when using these electric hand tools, those that require state monitoring for the purpose of ensuring safety are selected as the state variable part 1, and the variable part detection unit 6. Status monitoring is performed.
  • the drill bit 4 and the auxiliary handle 8 are used as the state variable portion 1, and the variable portion detection unit 6 is provided for each.
  • the chuck portion 11 includes a rotary shaft 14 provided with a locking claw 14a that can be locked to a stopper recess 4a formed at the rear end portion of the drill bit 4, and an outer cylinder 15 that is externally fitted to the rotary shaft 14.
  • the slider 16 is externally fitted to the rotary shaft 14 and is slidable with respect to the rotary shaft 14 and the outer cylinder 15.
  • the slider 16 is provided with a spring receiving recess 16a that is open toward the rear end, and the rotary shaft 14 is provided with a flange 14b.
  • the slider 16 has one end at the flange 14b and the other end at the spring receiving recess 16a.
  • the micro-switch 18 is disposed at the end of the rear stroke of the slider 16.
  • the mounting of the drill bit 4 to the chuck portion 11 is started by sliding the slider 16 backward from the state of FIG. As shown in FIG. 2B, when the slider 16 is slid rearward, an outwardly expanding space is provided to the locking claw 14a whose outward expansion is restricted by the slider.
  • the locking claw 14a is pushed by the drill bit 4 to be elastically deformed outward once to allow passage of the drill bit 4, and is elastic again at a position facing the stopper recess 4a. Thus, it returns to its original position and engages with the stopper recess 4a.
  • the drill bit 4 is connected to the chuck portion 11 so as not to idle and cannot be removed, and then when the operating force to the slider 16 is released, the slider 16 is compressed spring as shown in FIG. The restoring force of 17 returns to the original position, and the installation work of the drill bit 4 is completed.
  • variable portion detection unit 6 for detecting the attachment of the drill bit 4 is incorporated in the control unit 19 and counts the output of the micro switch 18, and is always in the OFF state.
  • a setup completion signal indicating completion of mounting of the drill bit 4 is output, and a reset signal for the setup completion signal is output for the second transition to the ON state.
  • Fig. 3 shows details of the auxiliary handle 8.
  • the auxiliary handle 8 is provided in order to provide a handling means to the worker in cooperation with the handle portion 13, and the position is changed between the solid line position and the chain line position in FIG. Can do. Inadvertent movement of the auxiliary handle 8 during work significantly reduces the safety of the work, so that the fixing device 20 is attached.
  • the fixing device 20 includes a screw band 20 a formed at the free end of the auxiliary handle 8 and a fastening band 20 c that is wound around the outer periphery of the housing 2 with one end connected to a nut member 20 b that is screwed into the screw bar 20 a. And have.
  • the rotation of the nut member 20b is restricted by a stopper 21a provided on the cover 21, and a support plate 22 is connected to the tip of the screw rod 20a.
  • the fixing operation of the auxiliary handle 8 is performed by setting the auxiliary handle 8 at a predetermined position and then rotating the auxiliary handle 8 around the axial length. As the auxiliary handle 8 rotates, the nut member 20b moves upward to increase the fastening force of the fastening band 20c to the housing 2, and the idle operation of the auxiliary handle 8 relative to the housing 2 is restricted.
  • the fastening force by the fastening band 20c is detected by a pressure sensor 23 incorporated in the housing 2, and the auxiliary handle detection unit 6b is a setup that indicates completion of fastening when the detection force from the pressure sensor 23 exceeds a predetermined threshold. Outputs a completion signal.
  • the housing 2 stores the authentication unit 7, the trigger detection switch 24, the control device 25, and the LED 26.
  • an RFID authentication device is used for the authentication unit 7.
  • the RFID authentication apparatus includes an ID storage unit 7a that stores an authenticable ID, and an RFID reader / writer 7b that obtains an ID unique to the RFID tag 27 by communicating with the RFID tag 27 possessed by the user at a short distance.
  • an authentication establishment signal is output to the control unit 19 described later.
  • the RFID tag 27 is a seal tag that can be attached to a user's favorite object and held. As shown in FIG. 1B, the RFID tag 27 can be attached to a mobile phone 29 or the like that is always worn by an operator. As a result, loss of the RFID tag 27 can be prevented.
  • the control device 25 includes a power supply adjustment unit 25a, a motor drive circuit 25b, and a control unit 19, and the power supplied from the commercial power supply 30 or the battery is stepped down by the power supply adjustment unit 25a or AC-DC when necessary.
  • the converted signal is supplied to the control unit 19 and further supplied to the motor drive circuit 25b.
  • the control unit 19 includes a variable unit detection unit 6 controlled by the control unit 19a, a motor control unit 19b, a trigger detection unit 19c, a display control unit 19d, an authentication confirmation unit 19e, and an operation availability setting unit 5.
  • 19a outputs an authentication enable signal to the authentication unit 7 when both the drill bit detection unit 6a and the auxiliary handle detection unit 6b output a setup completion signal.
  • the authentication unit 7 receives the notification of the authenticable signal from the control unit 19 and transitions to the authentication operation mode.
  • the authentication unit 7 performs the collation operation on the RFID tag 27 only under the authentication operation mode.
  • the control unit 19a that outputs the authentication establishment signal to the control unit 19 sets the authenticated flag in the authentication confirmation unit 19e, sets the operation permission flag in the operation enable / disable setting unit 5, and further displays the authentication control unit 19e.
  • the drive current of the LED 26 is supplied to 19d to turn on the LED 26 to inform the user that it is in an available state.
  • the trigger detection unit 19c monitors the output of the trigger detection switch 24 that is actuated by an operation on the trigger lever 10, and when the control unit 19a detects an operation on the trigger lever 10 through the trigger detection unit 19c, an operation enable / disable setting is made.
  • the unit 5 is inquired whether the operation permission flag is set. When the operation permission flag is set in the operation enable / disable setting unit 5, the motor 3 is rotated by supplying power to the motor drive circuit 25b via the motor control unit 19b, and the drill bit 4 is operated.
  • the output from the trigger detection switch 24 to the trigger detection unit 19c includes information about the pull-in depth of the trigger lever 10 in addition to the ON / OFF information of the trigger lever 10, and the motor control unit 19b is a motor drive circuit.
  • the current value supplied to 25b is adjusted according to the pull-in depth, and the rotation speed of the motor 3 is controlled.
  • FIG. 5 shows an operation flow of the control unit 19.
  • step 100 when power is turned on (step 100), control is started (step 101), and resetting and initialization of flags, variables, etc. are executed (step 102).
  • step 101 control is started (step 101), and resetting and initialization of flags, variables, etc. are executed (step 102).
  • step 103 the display control unit 19d turns off the LED 26 to initialize the display state (step 103), and the auxiliary handle 8 is detected from the state of the auxiliary handle detection unit 6b and the drill bit detection unit 6a (step 104).
  • step 104 the process waits for the transition to the state where the drill bit 4 is completely attached (steps 105 and 105-1).
  • the setup completion signal is set in the variable part detection unit 6, it is determined whether or not it has been authenticated by the authentication flag of the authentication confirmation part 19e (step 106).
  • step 106 If the authentication is not established in step 106, the LED 26 is blinked to prompt the operator to perform an authentication operation (step 107).
  • step 108 the LED 26 is turned on to inform the operator that the device is ready for use. It is lit (step 109), and an operation permission flag is set in the operation availability setting unit 5 (step 110).
  • step 111 when the operation to the trigger lever 10 is detected by the trigger detection unit 19c (step 111) and the operation type is the ON operation, that is, when the trigger lever 10 is pulled (step 112), the operation enable / disable setting is made. It is determined whether the operation permission flag is set in the unit 5 (step 113). When the operation permission flag is confirmed in step 113, the motor control unit 19b operates the motor drive circuit 25b to rotate the motor 3 (step 114), and waits for the operation to the trigger lever 10 to end. Further, when the operation to the trigger lever 10 is an OFF operation in step 112, that is, when the trigger lever 10 transits from the ON state to the OFF state, the motor 3 is stopped and the ON operation is again waited (step) 112-1).
  • the authenticated flag in the authentication confirmation unit 19e is confirmed (step 105-1), In this case, the LED 26 is turned off to inform the operator of the release of the available state (step 105-2), the operation permission flag is reset (step 105-3), and then the motor 3 is given an opportunity to stop and is fixed. Encourage retightening.
  • the authenticated flag is confirmed (step 106), and if authenticated, the operation is performed without requiring re-authentication.
  • a permission flag is set (step 110), and the operation of the trigger lever 10 is awaited.
  • FIG. 6 shows a modification in which the detection of the mounting state of the drill bit 4 is executed only at the start of operation.
  • the drill bit 4 detection step at step 104 is executed only immediately before the start of control, and at the time of operation. Only the auxiliary handle 8 fixed detection in step 105 is executed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

 電動手工具は、使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作可能な状態可変部分1を備える。電動手工具の動作は、状態可変部分1の状態を検出し、状態可変部分1の使用時状態が検出されているときに認証IDに対する認証を行い、認証IDに対する認証成立を条件として加工先端部4の作動を可能にする、ことによって制御される。

Description

電動手工具
 本発明は、電動手工具に関するものである。
 使用に当たって所定の認証動作を要求することにより盗難等を防止することのできる電動手工具としては、特許文献1に記載のものが知られている。
 この従来例において、電動手工具にはドリル等の加工先端部の動作開始スイッチとなるトリガと、工具利用者が所持する認証用機器を認証するための認証回路部が設けられており、認証回路部における認証成立を条件にトリガによる工具の作動が可能とされる。
 しかし、上述した従来例において、認証が成立した後、トリガを操作すると、工具先端部が動作するために、例えば、工具先端部の取り付け、あるいはハンドル部のセッティングが不完全である等、安全な作業のために必要な準備が完了していなくても作業が開始される。このため、安全性の確保という点においては、不十分であるという問題がある。
US2006/0179473
 本発明の一以上の実施例は、安全な作業を保証することのできる電動手工具、および、その動作制御方法を提供する。
 本発明の一以上の実施例によれば、電動手工具は、使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作可能な予め管理対象として指定された状態可変部分1と、ハウジング2内に収容された電気的駆動装置3と、駆動要求に対する電気的駆動装置3の駆動の可否を決定する動作可否設定部5と、状態可変部分1の使用時状態を検出する可変部検出ユニット6と、可変部検出ユニット6における使用時状態の検出を条件に動作が開始され入力された認証IDに対する認証成立を条件に前記動作可否設定部5を動作可能状態にセットする認証部7と、を備えてもよい。
 また、本発明の一以上の実施例によれば、使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作可能な状態可変部分1を備えた電動手工具の動作制御方法は、状態可変部分1の状態を検出する工程と、状態可変部分1の使用時状態が検出されているときに認証IDに対する認証を行う工程と、認証IDに対する認証成立を条件として加工先端部4の作動を可能にする工程と、を備えてもよい。
 その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
図1(a)は、典型的実施例の電動手工具の側面図である。図1(b)は、図1(a)の要部断面図である。図1(c)は補助ハンドルを示す正面図である。 図2(a)~図2(c)は、ドリルビット検出部の動作を示す説明図である。図2(a)は、ドリルビット装着前を示す。図2(b)はスライダを操作した状態を示す。図2(c)はドリルビット装着状態を示す。 図3は、補助ハンドル検出部を示す説明図である。 図4は、電動手工具の機能ブロック図である。 図5は、電動手工具の動作を示すフローチャートである。 図6は、図5の変形例を示すフローチャートである。
 電動手工具は、ハウジング2内に収容されるモータ等の電気的駆動装置3を使用して加工先端部4を動作させるハンドリング可能な工具である。電動手工具には、ドリル装置、ハンマードリル装置、電動式多針タガネ装置、丸鋸装置等が含まれる。加工先端部4には、例えば、ドリル装置におけるドリルビット、ハンマードリル装置におけるドリルビット、あるいはチゼルが含まれる。加工先端部4は、ハウジング2に着脱可能か否かを問わない。
 電動手工具は、例えば、ハンマードリル装置における着脱、あるいは可動式の補助ハンドル8、深さゲージ9等、使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作する部分を有している。これらの内、安全上等の配慮から状態管理が必要な部分を状態可変部分1として選択できる。すなわち、ハンマードリル装置においては、補助ハンドル8等、緩んでいたり、正規の位置にセットされていない状態で作業を行った場合、安全性に問題の発生すると思われる部分が状態可変部分1として選択され、可変部検出ユニット6により使用時状態にあるか否かが判定される。
 可変部検出ユニット6は、安全運転に必要な固定状態等の達成に対応して、使用時状態を検出する。このため、認証部7の動作を可変部検出ユニット6における使用時状態の検出を条件にすることにより、状態可変部分1が不完全な状態では、認証部7による認証動作、すなわち、工具の運転を開始することができない。この結果、不完全段取り状態での運転を確実に防止でき、工具の安全性が向上する。
 また、可変部検出ユニット6における使用時状態の検出は、認証部7における認証動作の開始条件であり、動作可否設定部5の動作可能状態へのセット条件とされていない。このため、例えば、認証成立後に状態可変部分1のセットを行うことによっては、動作可否設定部5を動作可能状態にセットすることはできない。この結果、認証成立後に、不用意にトリガレバ10等が操作された状態で状態可変部分1のセットを完了させた場合、状態可変部分1のセットと同時に加工先端部4が動作するようなことが完全に防止され、安全性がより向上する。
 さらに、可変部検出ユニット6における使用時状態の検出は、認証部7の作動条件としての機能に加え、運用中における状態可変部分1の監視手段として利用することができる。この場合、動作可否設定部5は、予め指定された状態可変部分1の可変部検出ユニット6における使用時状態が解消された際に動作可能状態を解消するように構成され、この構成により、作業途中での状態可変部分1の固定状態の緩み等による安全性の低下を早期に発見することが可能になる。
 この場合、動作可否設定部5を、可変部検出ユニット6の使用時状態への復帰とともに動作可能状態に復帰するように構成すると、再度の認証操作が不要となるために、操作性が良好になり、かつ、作業者は、現在行っている操作が状態可変部分1の調整であることを意識しているために、不用意にトリガ等を操作して加工先端部4を作動させる虞が少ないために、安全性を低下させることもない。
 認証部7には、例えば、暗証符号照合装置、指紋認証等の生体認証装置等種々のものが使用できる。RFID認証装置を認証部7に使用すると、工具の小型化を図ることができる上に、使い勝手も向上する。
 このような電動手工具によれば、必要な準備が完了するまで加工先端部が動作しないために、安全な作業を保証することができる。
<典型的実施例>
 図1(a)~図1(c)に、典型的実施例としてのハンマードリルを示す。ハンマードリルは、ハウジング2内にモータ(電気的駆動装置3)を収容してハンドリング可能に形成される。ハウジング2の前端部にはチャック部11が配置され、適宜のギア列12を介してモータ3の動力が伝達される。
 また、ハウジング2には、ハンドル部13と補助ハンドル8が設けられ、ハンドル部13の内側壁面にトリガレバー10が枢軸10a周りに回転操作自在に装着される。
 かかる電動手工具の使用に際し、チャック部11へのドリルビット(加工先端部4)の装着、補助ハンドル8の使用位置への固定、および必要に応じ、加工深さを測定するための深さゲージ9が装着される。
 これら電動手工具の使用に際しての段取り作業時に操作される可動部分、あるいは装着部分のうち、安全確保等の目的で状態監視が必要なものは、状態可変部分1として選択され、可変部検出ユニット6による状態監視が行われる。
 典型的実施例において、ドリルビット4、および補助ハンドル8を状態可変部分1とし、各々に可変部検出ユニット6が設けられる。
 図2(a)~図2(c)にチャック部11の構造を示す。チャック部11は、ドリルビット4の後端部に形成されるストッパ凹部4aに係止可能な係止爪14aを先端部に備えた回転軸14、回転軸14に外嵌される外筒15、および回転軸14に外嵌され、回転軸14と外筒15に対してスライド自在なスライダ16を有して構成される。スライダ16には後端部に向けて開放されるバネ受け凹部16aが設けられるとともに、回転軸14にはフランジ14bが設けられ、スライダ16は、一端がフランジ14bに、他端がバネ受け凹部16aの天井壁に当接する圧縮スプリング17により前方に付勢され、スライダ16の後方ストローク終端にマイクロスイッチ18が配置される。
 ドリルビット4のチャック部11への装着は、図2(a)の状態からスライダ16を後方にスライドさせることにより始められる。図2(b)に示すように、スライダ16を後方にスライドさせると、スライダにより外方への拡開が規制されていた係止爪14aに外方への拡開スペースが与えられる。この状態でドリルビット4を押し込むと、係止爪14aはドリルビット4に押されて一旦外方に弾性変形してドリルビット4の通過を許容し、ストッパ凹部4aに正対した位置で再び弾性的に原位置に復帰してストッパ凹部4aに係止する。この状態で、ドリルビット4は空転不能、かつ、抜去不能にチャック部11に連結され、次いで、スライダ16への操作力を解除すると、図2(c)に示すように、スライダ16は圧縮スプリング17の復元力により原位置に復帰し、ドリルビット4の装着作業が終了する。
 図4に示すように、ドリルビット4の装着を検出するための可変部検出ユニット6(ドリルビット検出部6a)は制御ユニット19に組み込まれて上記マイクロスイッチ18の出力をカウントし、常時OFF状態のマイクロスイッチ18の1回目のON状態への遷移によりドリルビット4の装着完了を示す段取完了信号を出力し、2回目のON状態への遷移により段取り完了信号のリセット信号を出力する。
 図3に補助ハンドル8の詳細を示す。補助ハンドル8は、ハンドル部13と協働して作業者にハンドリング手段を提供するために設けられ、作業姿勢により、図1(c)における実線位置と、鎖線位置との間で位置変更することができる。作業中の補助ハンドル8の不用意な移動は作業の安全性を著しく低下させるために固定装置20が装着される。固定装置20は、補助ハンドル8の自由端部に形成されるネジ杆20aと、ネジ杆20aに螺合されるナット部材20bに一端が連結されてハウジング2の外周に巻装される締結バンド20cとを有する。ナット部材20bはカバー21に設けられたストッパ21aにより回転が規制され、また、ネジ杆20aの先端には、支承プレート22が連結される。
 補助ハンドル8の固定操作は、補助ハンドル8を所定位置にセットした後、補助ハンドル8を軸長周りに回転させて行われる。補助ハンドル8の回転によりナット部材20bは上方に移動して締結バンド20cのハウジング2への締め付け力を増加させ、該補助ハンドル8のハウジング2に対する空転動作が規制される。
 締結バンド20cによる締結力は、ハウジング2に組み込まれた圧力センサ23により検出され、補助ハンドル検出部6bは、圧力センサ23からの検出力が所定の閾値を超えた場合に締結完了を示す段取完了信号を出力する。
 さらに、上記ハウジング2には、認証部7、トリガ検出スイッチ24、制御装置25、およびLED26が格納される。
 図4に示すように、典型的実施例においては、認証部7にはRFID認証装置が使用される。RFID認証装置は、認証可能IDを格納するID格納部7aと、利用者が所持するRFIDタグ27と近距離交信してRFIDタグ27に固有のIDを取得するRFIDリーダ/ライタ7bとを有して構成され、RFIDリーダ/ライタ7bにより読み取ったIDがID格納部7aのIDと一致している場合には、認証成立信号を後述する制御ユニット19に出力する。
 典型的実施例において、RFIDタグ27には、利用者が好みの物に貼り付けて保持可能なシールタグが使用される。図1(b)に示すように、RFIDタグ27を作業者が常時身につけている携帯電話29等に貼り付けておくことができる。この結果、RFIDタグ27の紛失等を防ぐことができる。
 制御装置25には、電源調整部25a、モータ駆動回路25b、および制御ユニット19が構築されており、商用電源30、あるいはバッテリからの供給電力は電源調整部25aにおいて降圧、あるいは必要時にAC-DC変換されて制御ユニット19に供給され、さらに、モータ駆動回路25bに給電される。
 制御ユニット19は、制御部19aにより制御される可変部検出ユニット6、モータ制御部19b、トリガ検出部19c、表示制御部19d、認証確認部19e、および動作可否設定部5を有し、制御部19aは、ドリルビット検出部6a、および補助ハンドル検出部6bの双方が段取完了信号を出力している場合、認証可能信号を上記認証部7に出力する。
 認証部7は、制御ユニット19からの認証可能信号の通知を受けて認証動作モードに遷移し、認証動作モード下でのみRFIDタグ27に対する照合動作を行い、上述したように、認証が成立すると、認証成立信号を制御ユニット19に出力し、これを受けた制御部19aは、認証確認部19eに認証済みフラグをセットするとともに、動作可否設定部5に動作許可フラグをセットし、さらに表示制御部19dにLED26のドライブ電流を供給してLED26を点灯させ、利用者に利用可能状態であることを知らせる。
 トリガ検出部19cは、トリガレバー10への操作により作動するトリガ検出スイッチ24の出力を監視し、制御部19aがこのトリガ検出部19cを介してトリガレバー10への操作を検出すると、動作可否設定部5に動作許可フラグがセットされているかを問い合わせる。動作可否設定部5に動作許可フラグがセットされていると、モータ制御部19bを経由してモータ駆動回路25bに給電してモータ3を回転させ、ドリルビット4を作動させる。
 トリガ検出スイッチ24からトリガ検出部19cへの出力には、トリガレバー10のON/OFF情報に加えてトリガレバー10の引き込み深さに関する情報が含まれており、モータ制御部19bは、モータ駆動回路25bに供給される電流値を引き込み深さに応じて調整し、モータ3の回転数を制御する。
 図5に制御ユニット19の動作フローを示す。まず、電源が投入されると(ステップ100)、制御が開始され(ステップ101)、フラグ、変数等のリセット、初期化が実行される(ステップ102)。次いで、表示制御部19dによりLED26を消灯して表示状態の初期化を行い(ステップ103)、補助ハンドル検出部6b、およびドリルビット検出部6aの状態から補助ハンドル8の固定検出(ステップ104)、およびドリルビット4の装着完了状態への移行を待つ(ステップ105、105-1)。
 可変部検出ユニット6に段取完了信号がセットされると、認証確認部19eの認証済みフラグによって認証済みか否かが判定される(ステップ106)。
 ステップ106において認証成立済みでない場合、LED26を点滅させて作業者に認証操作を促し(ステップ107)、認証が成立すると(ステップ108)、作業者に使用可能状態であることを知らせるためにLED26を点灯し(ステップ109)、さらに、動作可否設定部5に動作許可フラグをセットする(ステップ110)。
 この状態でトリガレバー10への操作がトリガ検出部19cにより検出され(ステップ111)、操作種がON操作の場合、すなわち、トリガレバー10が引かれた場合には(ステップ112)、動作可否設定部5に動作許可フラグがセットされているか否かを判定する(ステップ113)。ステップ113において動作許可フラグが確認されると、モータ制御部19bはモータ駆動回路25bを作動させてモータ3を回転させ(ステップ114)、トリガレバー10への操作の終了を待つ。また、ステップ112でトリガレバー10への操作がOFF操作である場合、すなわち、トリガレバー10がON状態からOFF状態に遷移した場合には、モータ3を停止して再度のON操作を待つ(ステップ112-1)。
 一方、例えば、運転途中で補助ハンドル8が緩んで可変部検出ユニット6における段取完了信号がリセットされると、認証確認部19eにおける認証済みフラグが確認され(ステップ105-1)、認証済みの場合には、LED26を消灯して作業者に利用可能状態の解除を知らせ(ステップ105-2)、動作許可フラグをリセットした後(ステップ105-3)、モータ3停止の機会を与えて固定装置の締め直しを促す。
 この後、固定装置の締め直しにより、可変部検出ユニット6の段取完了信号がセットされると、認証済みフラグが確認され(ステップ106)、認証済みの場合、再度の認証を求めることなく動作許可フラグをセットし(ステップ110)、トリガレバー10の操作を待つ。
 以上、可変部検出ユニット6の全てに対して電気手工具の運用中の全期間にわたって固定装置の緩み等を検出する場合を示したが、可変部検出ユニットの一部に対しては、運用開始時のみの確認で済ませるように構成することができる。
 図6は、ドリルビット4の装着状態の検出を運用開始時においてのみ実行する場合の変形例を示すもので、ステップ104でのドリルビット4検出ステップは制御開始直前にのみ実行され、運用時においては、ステップ105の補助ハンドル8固定検出のみが実行される。
 1    状態可変部分
 2    ハウジング
 3    電気的駆動装置
 4    加工先端部
 5    動作可否設定部
 6    可変部検出ユニット
 7    認証部

Claims (5)

  1.  使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作可能な予め管理対象として指定された状態可変部分(1)と、
     ハウジング(2)内に収容された電気的駆動装置(3)と、
     駆動要求に対する前記電気的駆動装置(3)の駆動の可否を決定する動作可否設定部(5)と、
     前記状態可変部分(1)の使用時状態を検出する可変部検出ユニット(6)と、
     前記可変部検出ユニット(6)における使用時状態の検出を条件に動作が開始され、入力された認証IDに対する認証成立を条件に前記動作可否設定部(5)を動作可能状態にセットする認証部(7)と、
     を具備する、
     電動手工具。
  2.  前記状態可変部分(1)は、着脱式加工先端部(4)を含む、請求項1記載の電動手工具。
  3.  前記動作可否設定部(5)は、予め指定された状態可変部分(1)の可変部検出ユニット(6)における使用時状態が解消された際に、動作可能状態を解消する、請求項1または2記載の電動手工具。
  4.  前記動作可否設定部(5)は、前記可変部検出ユニット(6)の使用時状態への復帰とともに、動作可能状態に復帰する、請求項3記載の電気手工具。
  5.  使用時状態と不使用時状態との間を手動で移行操作可能な状態可変部分(1)を備えた電動手工具の動作制御方法であって、
     前記状態可変部分(1)の状態を検出し、
     前記状態可変部分(1)の使用時状態が検出されているときに、認証IDに対する認証を行い、
     前記認証IDに対する認証成立を条件として加工先端部(4)の作動を可能にする、
     電動手工具の動作制御方法。
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