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WO2012090276A1 - 開離嵌挿具付きスライドファスナー - Google Patents

開離嵌挿具付きスライドファスナー Download PDF

Info

Publication number
WO2012090276A1
WO2012090276A1 PCT/JP2010/073593 JP2010073593W WO2012090276A1 WO 2012090276 A1 WO2012090276 A1 WO 2012090276A1 JP 2010073593 W JP2010073593 W JP 2010073593W WO 2012090276 A1 WO2012090276 A1 WO 2012090276A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fitting
fastener
tape
slider
slide fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/073593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
結城　憲治
幸夫 真田
中山　純一
瀬川　清正
二郎 野崎
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to CN201080070977.0A priority Critical patent/CN103269616B/zh
Priority to JP2012550604A priority patent/JP5378608B2/ja
Priority to PCT/JP2010/073593 priority patent/WO2012090276A1/ja
Priority to TW100127251A priority patent/TWI459913B/zh
Publication of WO2012090276A1 publication Critical patent/WO2012090276A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener with a break-fitting insert provided with a break-fitting insert having a fitting body and a fitting body at each one end of the left and right fastener tapes.
  • the present invention relates to a slide fastener with a separation fitting that can be pivoted with respect to a body to be fitted by two kinds of fitting operations.
  • the fitting body includes a thin plate-like fitting plate portion integrally formed on both front and back surfaces of the one fastener tape, and a tape end side tip portion of the fitting plate portion. And the fitting body is integrally formed on both the front and back surfaces of the other fastener tape, and a slider holding section for holding the slider, and the fitting body is pivoted. It has possible said fitting part.
  • the fitted portion is formed thick on the tape end side of the slider holding portion via a stepped portion, extends from the slider holding portion to the tape end side, and further toward the fitting body side.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool having the above-described configuration is fitted like a conventional side-open type separation / insertion tool described in Japanese Utility Model Publication No. 59-25227 (Patent Document 3). Not only enables a first pivoting operation to be pivoted to the fitting portion by fitting the body from the side of the fitting body, but is similar to a general opening / closing insertion tool having a butterfly pin or the like. Furthermore, it is comprised so that an insertion body can be made to pivot at an insertion part also by the 2nd pivoting operation which inserts an insertion body into a to-be-inserted body via the element guide path of a slider. .
  • the first pivot stop is used when the insert body is pivoted to the fit body in order to close the slide fastener. It is possible to arbitrarily select an operation and the second pivoting operation.
  • the slide fastener with a separation / insertion insert described in these Patent Documents 1 and 2 is a general separation having a slide fastener with a side-open type separation / insertion insert, a butterfly stick, and the like. Compared to a slide fastener with a fitting insert, the ease of use of the opening and closing insertion tool is greatly improved, and it is excellent in convenience and operability, so that it becomes a slide fastener that anyone can easily use.
  • the pivoting portion of the fitting body is inserted into the fitting portion of the fitting body.
  • the pivot stop is fitted into the substantially J-shaped inner surface.
  • the second pivoting operation is performed by sliding the slider to a position where the slider comes into contact with the stepped portion on the tape end side of the slider holding portion of the inserted body, and then inserting the inserted plate portion of the inserted body. Is inserted from the shoulder of the slider, and the pivoting portion of the fitting body is fitted into the fitting portion of the fitting body.
  • the left and right element rows are positioned so that stable meshing can be performed.
  • the slider is slid (pulled up) to engage the left and right element rows to close the slide fastener.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool described in Patent Documents 1 and 2 facilitates the separation / insertion operation of the slide fastener, for example, a product that requires the operation of the slide fastener with one hand
  • the opening Patent Document 3 discloses a product in which the position of the separation / insertion tool cannot be directly visually recognized and the slide fastener is operated by groping, and further, a product that requires the operation of the slide fastener in an environment where it is difficult to perform detailed work. It can be suitably used more than a slide fastener with a side-open type separation fitting insert.
  • JP 2008-43568 A International Publication No. 2010/109656 Pamphlet Japanese Utility Model Publication No.59-25227
  • Such reverse tearing force is applied to the leading edge in the tape length direction of the left and right fastener tapes and the front and back surfaces of each fastener tape end, and one side edge of each fastener tape end. It acts directly on one point of each crossing portion between the fitting body and the fitting body extending along.
  • the present invention has been made to solve these problems.
  • the purpose of the present invention is to integrally bond the front and back surfaces of the end portion of the fastener tape via reinforcing pieces even if the strong reverse tearing force described above acts.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener with a separable fitting, in which peeling does not occur between the formed fitting body and the fitting body and the reinforcing piece.
  • the above object has a pair of left and right fastener element rows through which sliders are inserted on opposite side edges of the pair of left and right first and second fastener tapes, which is the main configuration according to the present invention.
  • a fitting body having a film-like reinforcing piece joined and integrated to each end portion of each fastener tape adjacent to the end portion, and fixedly provided along a side edge portion of each reinforcing piece, and the fitting body Is provided with a separation fitting having a fitting body that also functions as a bottom stop of the slider, and the slider is connected to the guide column and the guide column.
  • a blade plate and a lower blade plate, and a flange portion standing on the right and left side edges of the upper blade plate and / or the lower blade plate, and the fitted body includes the fitted body described above.
  • the notch is formed in a region including each sewing line for the product to be sewn of the first and second fastener tapes.
  • the said insertion body is a tape-shaped insertion board part integrally formed in the front and back both surfaces of the said 1st fastener tape, and the tape edge part side front-end
  • a pivot holding portion formed on the front and back surfaces of the second fastener tape, and the slider holding portion for holding the slider and the fitting body can be pivoted. And the pivoting portion is extended to a thickness on the tape end side of the slider holding portion via a stepped portion, and is further curved toward the fitting body side.
  • the pivoting portion can be pivotably rotatable.
  • the said to-be-inserted body can be made pivotable also by inserting the said insertion body through the element guide path of the said slider.
  • the bent portion has two straight lines, and the straight lines are bent at a right angle or an acute angle.
  • a core string is interposed along the element row of the fastener tape, the pivot stop is formed at an end of the core string, and the core string portion in the formation area of the pivot stop is left.
  • the length of the core string portion in the tape length direction is the tape length of the second notch portion. It is preferable to set it shorter than the length in the direction.
  • a fitting plate portion fitting groove capable of fitting the fitting plate portion is formed on a side surface of the slider holding portion facing the fitting plate portion.
  • the fitting plate part fitting groove is formed to extend on a part of the substantially J-shaped inner surface of the fitting part.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool according to the present invention is fitted into the insertion object by fitting the insertion object from the side of the insertion object.
  • a first pivoting operation for pivoting and a second pivoting operation for inserting the inserted body into the fitted body via the element guide path of the slider and pivoting the fitted body. It is possible to perform a pivoting operation.
  • the configuration is characterized by having at least the above-described notch.
  • this characteristic configuration it is possible to effectively reduce the strong reverse tearing force that acts on the intersection between the longitudinal edge of the fastener tape, the fitting body, and the fitting body.
  • one or more bent portions such as a rectangular shape or a step shape, particularly preferably 2 are formed at each edge in the tape length direction of the fastener tape passing through the intersecting portion.
  • the fastener tape is added via a sewing thread on a sewing line with respect to the product to be sewn on the end of the fastener tape.
  • the reverse tearing force transmitted through the sewing thread at this time is first transmitted to the bent part of the notch, and a part of the reverse tearing force is dispersed in the bent part, and the reverse tearing force after being dispersed Is transmitted to the intersection.
  • the bent portion has an obtuse angle of, for example, 90 ° or more, the bent portion does not exhibit a buffer function, and the tearing force is immediately transmitted to the intersecting portion, which causes the problems described above. .
  • the reverse tearing force transmitted to the intersection is reduced. That is, since the first strong reverse tearing force is distributed and reduced every time one or more bent portions are sequentially passed, the finally reduced reverse tearing force is transmitted to the intersection. Even if a strong reverse tearing force is applied to the end edge of the fastener tape in the longitudinal direction, it does not peel off from the fitting body and the joint between the fitting body and the reinforcing piece, preventing the slide fastener from being damaged. Is done.
  • the reverse tear force applied to the sewing product is, as described above, the end of the slide fastener in the tape length direction via the sewing thread on each sewing line for the sewing product of the first and second fastener tapes. Added along the edges.
  • the reverse tearing force is concentrated at one point of the intersection along the edge. And will act directly.
  • the notch is formed in the region including the sewing line, the reverse tear force transmitted to the intersecting portion via the sewing thread of the sewing product is the stitch portion in the notch.
  • the seam that actually sews the product to be sewn and the fastener tape that are not cut off is mainly involved. Since the position of the seam where the product to be sewn and the fastener tape is actually sewn is removed from the notch, the reverse tearing force acting through the seam is caused by the bent part of the notch. The reverse tearing force that should be concentrated at one point by the bent portion is reliably dispersed and the magnitude of the reverse tearing force transmitted to the intersecting portion is effectively reduced. .
  • a core string is attached to the edge in the width direction of the fastener tape.
  • the fitting body and the fitting body molded from a synthetic resin material are molded and integrated so as to encapsulate the surface of the core string via a reinforcing piece.
  • the thickness of the core string is greater than the thickness of the fastener tape, and the core string bulges linearly on the surface of the fastener tape at the site where the core string is attached.
  • the fitting plate portion of the fitting body must be able to easily pass through the slit formed in the side portion of the mating object of the other party, so that it is thinner than the slit width and smooth on both the front and back surfaces. Need to be.
  • the thickness of the fitting plate portion of the portion covering the surface of the core string has to be further reduced, which further weakens. Therefore, as described above, when a strong reverse tearing force is applied to the intersecting portion, the portion covering the surface of the core string of the fitting plate portion is easily broken, and the fitting plate portion and the reinforcing piece And the function as a slide fastener with a separation / insertion tool as a slide fastener may be lost.
  • the pivot stop portion is formed at the end portion of the core cord, and the core string portion in the formation region of the pivot stop portion is left, and the element row end portion side. Since the second cutout portion is partially cut out, the second cutout portion is filled with the molding material of the fitting plate portion, and the portion is the fitting plate portion. It is thicker than other parts, coupled with the function of the above-mentioned notch, and the strength of the fitting plate part is further increased in the part affected by the reverse tearing force, so that problems such as tearing do not occur, and open fitting As a slide fastener with an insert, it can be used stably over a long period of time.
  • FIG. 1 It is a front view which shows typically the closed state of the slide fastener with a separation fitting insert which concerns on Example 1 of this invention. It is the disassembled perspective view which showed the principal part of the separation fitting insert attachment site
  • FIG. It is a front view which shows the fastener tape edge part by the side of the separation fitting insertion part attachment part of the slide fastener with a separation fitting according to Example 1.
  • FIG. It is the disassembled front view which showed the principal part of the separation fitting insertion part attachment part of the slide fastener with a separation fitting according to Example 1. It is a front view which shows a state when a slider hits the pivot stop part of the insertion body which is one of the structural members of the said separation fitting.
  • the front view which shows the state when the pivot of a fitting body is fitted from the side part of a to-be-inserted body, and is made to pivot by the 1st pivot operation shown by the arrow in FIG. 5 of the said slide fastener. It is. It is explanatory drawing of the relationship between the 1st and 2nd notch part of the 1st and 2nd fastener tape of the slide fastener with the said separation fitting insert. It is a principal part front view which shows the relationship between a sewing line and a notch part when sewing the said slide fastener with a separable fitting insert to a to-be-sewn product.
  • the present invention is not limited to the embodiments described below, and various modifications can be made as long as it has substantially the same configuration as the present invention and has the same effects. Is possible.
  • the fastener element and the separation / insertion tool have been described for a slide fastener formed by injection molding a synthetic resin, but the present invention is not limited to this, for example, a coil-shaped A slide fastener in which a fastener element or a metal separation / insertion tool is attached to a fastener tape may be used.
  • FIG. 1 is an overall view in which an intermediate portion of a slide fastener with a separation / fitting insert according to Example 1 of the present invention is omitted
  • FIG. 2 is an attachment of the separation / fitting insert of the slide fastener with the separation / fitting insertion tool. It is the perspective view which showed the principal part of the site
  • the slider 30 is moved in the longitudinal direction of the tape so that the slide fastener 1 is closed.
  • the direction of sliding along the upper side of the figure is defined as the front, and the direction of sliding so that the slide fastener 1 is separated (lower of the figure) is defined as the rear.
  • the side on which the fitting body 10 of the separation / insertion tool 5 is formed in the width direction of the fastener tape 2 is the left side, and the fitting body 20 is formed.
  • the side that is on is defined as the right side.
  • the direction orthogonal to the front and back surfaces of the fastener tape is defined as the height direction, and the dimension in this direction is represented by the thickness.
  • the slide fastener 1 with a separation / insertion tool includes a pair of left and right first and second fastener tapes 2 a and 2 b, and first and second fastener tapes 2 a,
  • column 4, and the slider 30 are provided.
  • the first and second fastener tapes 2a and 2b have a core string 7 that is larger (thick) than the fastener tape along the opposing side edges.
  • a plurality of fastener elements 3 are arranged at regular intervals along the included element mounting edge to constitute a fastener element row 4.
  • Each fastener element 3 includes a body portion fixed to the left and right fastener tapes 2a and 2b, a neck portion extending from the body portion toward the outside of the tape, and a massive engagement head provided at the tip of the neck portion.
  • a synthetic resin material such as polyacetal which has been generally used conventionally can be attached to each fastener tape 2a, 2b by injection molding into a predetermined shape.
  • the slider 30 can be a generally known slider, such as an upper blade 31a, a lower blade 31b, and left and right edges of the upper blade 31a and the lower blade 31b.
  • the upper and lower flanges 32a and 32b arranged in the orthogonal direction along the upper and lower wing plates 31a and 31b are installed on the upper wing plate 31a.
  • a puller 34 a puller 34. Therefore, a Y-shaped element guide path that is bifurcated from the rear opening toward the shoulder opening is formed inside the slider 30.
  • the slider 30 may be one in which a flange portion is erected on the left and right end edges of either the upper wing plate 31a or the lower wing plate 31b, for example.
  • film-like reinforcing pieces 15 are joined and integrated with the front and back surfaces of the fastener tape, and the reinforcing pieces 15 are formed at the side edges of the fastener tape so as to wrap the core string 7. It is folded and joined to the front side and the back side. Although one reinforcing piece 15 is joined (adhered) to each fastener tape 2a, 2b, two reinforcing pieces can be formed on the front and back sides. Moreover, you may join only to one of the surface or the back surface.
  • the opening / closing insert 5 is continuous with the fastener element row 4 on the reinforcing piece 15 at the rear end of each of the first and second fastener tapes 2a and 2b.
  • the synthetic resin fitting body 10 and the fitting body 20 are provided to face each other.
  • the fitting body 10 includes a thin rectangular plate-like fitting plate portion 11 integrally formed (fixed) on both front and back surfaces of the lower end portion of the first fastener tape 2a along the opposing side edges of the left and right fastener tapes.
  • the pivot stop portion 12 formed at the tip end portion of the tape rear end side of the insertion plate portion 11, and the inner side of the tape on the front and back of the insertion plate portion 11 (the surface of the tape more than the fastener tape side edge provided with the fastener element row 4 And the engagement portion 14 formed continuously from the fastener element row 4 at the front end portion of the fitting plate portion 11.
  • the first fastener tape 2a in which the insertion body 10 is formed has the center portion of the tape rear end edge joined to the front and back surfaces of the fastener tape.
  • a cutout portion 16 is formed by cutting into a rectangular shape including the film-like reinforcing piece 15.
  • the rear end free end (the side opposite to the fastener element row 4 side) of the insertion plate portion 11 protrudes rearward beyond the rear end edge of the first fastener tape 2a, and the fixing end of the insertion plate portion 11 is fixed.
  • the left side surface of the rear end at the edge and the rear ends of the first fastener tape 2a and the reinforcing piece 15 intersect substantially at right angles to form an intersection A in the present invention (FIG. 7).
  • the fitting plate portion 11 is flat on both the front and back surfaces except for the protruding portion 13, and the thickness in the tape front and back direction is formed smaller than the gap between the upper and lower flanges 32a and 32b of the slider 30. ing.
  • the lower end portion of the fitting plate portion 11 has a pivot stop portion 12, and a cylindrical shaft portion 12 a protrudes from the front and back surfaces of the pivot stop portion 12.
  • the shaft portion 12a has a thickness in the tape front and back direction that is smaller than the distance in the height direction of the element guide path in the slider 30, that is, the distance between the upper blade 31a and the lower blade 31b in the slider 30. It is formed larger than the gap between the gaps provided between the flanges 32a and 32b.
  • the protruding portion 13 is formed to be thicker than the fitting plate portion 11. By forming such a thick protrusion 13 along the inner edge of the tape, the strength of the fitting 10 can be improved, and the user who operates the separation fitting 5 Therefore, it is easy to grip the fitting.
  • a core string 7 is attached to each of the opposing side edges of the first and second fastener tapes 2a and 2b. Since the core string 7 is thicker than the fastener tape 2, when the fitting plate portion 11 having a flat surface at the portion where the core string 7 is formed is molded with a synthetic resin, the core string 7 is formed on the core string 7. The thickness of the fitting plate part 11 of a part becomes very thin. Thus, when the thickness of the fitting plate portion 11 is locally reduced, the strength of the thin portion becomes extremely small, and for example, as described later, the slide fastener is torn at the rear end edge of the first fastener tape 2a.
  • the first fastener tape 2a and the film-like reinforcing piece 15 joined to the surface of the rear end portion of the fastener tape 2a extend, and at the same time, the insertion plate portion 11
  • the thin part may break.
  • the entire surface of the fitting plate portion is a flat surface, as in Patent Document 1, a recess portion can be provided at the surface position where the core string is arranged in the fitting plate portion.
  • the inserted body 20 includes a slider holding portion 21 formed on both front and back surfaces of the second fastener tape 2b via reinforcing pieces 15, and a reinforcing portion 25 and a step portion 22 on the rear end of the slider holding portion 21. And is formed in the tape inward of the insertion portion 23 having the substantially J-shaped inner surface 24 and the insertion space 28, and the slider holding portion 21, to the fastener tape 2 of the insertion subject 20.
  • the groove width of the slit 27 in the tape front and back direction is set larger than the thickness of the fitting plate portion 11 so that the fitting plate portion 11 can be inserted.
  • the slider holding portion 21 is formed such that its thickness in the tape front and back direction is smaller than the height of the element guide path inside the slider 30 and larger than the gap between the upper and lower flanges 32a and 32b.
  • the insertion member facing side edge of the slider holding portion 21 is curved so that the intermediate portion slightly bulges toward the insertion member 10. Further, as will be described later, the slider holding portion 21 is inserted into the element guide path of the slider 30 when the slider 30 is slid and brought into contact with the stepped portion 22 (see FIG. 5). Hold.
  • the fitting portion 23 is thicker than the slider holding portion 21 via the step portion 22 and extends outwardly from the slider holding portion 21 beyond the tape rear end, Since it is curved from the tip toward the fitting body 10 side, it has a substantially J shape in front view.
  • the inserted portion 23 includes an insertion space 28 in which the pivoting portion 12 of the fitting body 10 can be fitted from the side portion of the fitted body 20, and a pivot stop fitted in the insertion space 28. It has a substantially J-shaped inner surface 24 that can be pivotally supported by contacting the portion 12. The curvature radius of the substantially J-shaped inner surface 24 is formed so as to be substantially equal to the radius of the shaft portion 12 a of the fitting body 10.
  • the reverse tearing which is the most characteristic of this invention is carried out in the center part of the rear-end edge of the 2nd fastener tape 2b to which the to-be-inserted body 20 was attached.
  • a rectangular notch 16 serving as a force reducing means is formed.
  • the configuration described above is basically not different from the slide fastener with the separation / insertion tool described in Patent Documents 1 and 2 except for the notch portion 16, but in the first embodiment,
  • the configuration different from the slide fastener with the split-fitting insert of Patent Documents 1 and 2 is the end of the first and second fastener tapes 2a, 2b on the side of the split-fitting insert attaching side.
  • the notch portion 16 is formed to be recessed in the tape longitudinal direction from the rear end (lower end) of the intersecting portion A of the fastener tape and the reinforcing piece, and from the rear end edge of the intersecting portion A in the left-right direction from A. After continuing to the rear edge in the direction of leaving, the notch 16 is formed.
  • a second notch is formed by cutting out a portion having a length of approximately 1/12 to 1/5 of the entire region where the fitting body 10 is fixed, leaving the core string end 7a at the rear end in a rectangular shape.
  • a portion 17 is formed.
  • the length of the fixed area of the fitting body is 20 mm or more, the length of the second notch 17 is about 1.7 to 5.0 mm.
  • the notch depth d1 of the notch portion 16 is set to be smaller than the length L1 along the core string 7 of the core string end 7a.
  • the width dimension (thickness) w in the left-right direction of the core string 7 is set to be smaller than the notch depth (dimension in the left-right direction of the tape) d2 of the second notch portion 17 in the left-right direction.
  • the shaft portion 12 a of the fitting body 10 is formed at a portion corresponding to the core string end portion 7 a of the core string 7.
  • the 1st fastener tape shows the formation part of the said notch part 16 formed in the rear-end edge of 1st and 2nd fastener tape 2a, 2b.
  • the intersection position B includes the sewing line 8a of 2a.
  • the to-be-inserted body 20 which is thicker than the insertion board part 11 of the insertion body 10 since the said core cord 7 is completely embed
  • the closing and opening operation of the slide fastener 1 with the opening and closing insert will be briefly described.
  • the fitting body 10 of the opening / closing insertion tool 5 is pivoted to the fitting body 20 by fitting it from the side of the fitting body 20. 1 is inserted into the element guide passage from the shoulder opening of the slider 30 abutting on the inserted body 20, and then the fitted body 20 is fitted.
  • a second pivoting operation for pivoting the insertion part is possible.
  • the pivoting portion 12 of the fitting body 10 is inserted into the fitting space 28 of the fitting portion 23 of the fitting body 20. .
  • the pivoting portion 12 has a substantially J-shaped inner surface.
  • the fitting body 10 fitted in 24 is rotated through the slit 27 around the pivoting portion 12 toward the fitting body, whereby the fitting plate portion 11 of the fitting body 10 is moved to the slider 30. Is inserted into the slider through the gap between the left upper flange 32a.
  • the pivoting portion 12 of the fitted body 10 is fitted into the fitted plate portion fitting recess of the substantially J-shaped inner surface 24.
  • the groove 26 is stably supported.
  • the slider 30 is slid to a position where it abuts against the step 22 on the tape end side of the slider holding portion 21 of the inserted body 20, and then the inserted body 10.
  • the fitting plate part 11 is inserted from the shoulder opening of the slider 30, and the locking part 12 is fitted into the fitted part 23 of the fitted body 20.
  • the left and right element rows 4 and 4 are positioned so that stable meshing can be performed.
  • the slider 30 is slid in the element meshing direction (pulled up), whereby the left and right element rows 4 and 4 are moved.
  • the slide fastener 1 is closed by engaging with each other.
  • the slider 30 pulled upward is slid toward the insertion body 20 to abut the step portion 22.
  • the left and right fastener stringers can be separated by performing any one of the types of removal operations.
  • the left fastener stringer is inclined with respect to the right fastener stringer.
  • the pivoting portion 12 of the fitting body 10 can be easily removed from the fitting space 28 of the fitting body 20. For this reason, when the pivoting portion 12 is removed from the side portion of the fitted body 20, the left and right fastener stringers can be more easily separated as compared with the case where the pivoting portion 12 is removed from the element guide path of the slider 30. it can.
  • the slide fastener 1 with the opening and closing insert according to the first embodiment has the first pivoting operation for pivoting the fitting body 10 by fitting the fitting body 10 from the side portion thereof.
  • the insertion body 10 has a structure capable of performing a second pivoting operation that pivots by inserting the insertion body 10 into the insertion body 20 through the element guide path of the slider 30. For this reason, when closing the slide fastener 1, the user can arbitrarily select these two different pivoting operations.
  • the slide fastener 1 of the first embodiment makes it easier to close the slide fastener 1 by performing the first pivoting operation as described above compared to the case of performing the second pivotal operation. Can do.
  • the slide fastener having the structure as described above has been often applied to ordinary clothes and bags.
  • an automobile seat or a seat cover is used because of its ease of opening / closing operation.
  • the demand to apply as an open / close device is growing.
  • these seats and seat covers try to separate the slide fastener, particularly the opening / closing insert, which serves as a lower stopper thereof, to the left and right not only during traveling of the vehicle but also by movement of the body weight when getting on and off. A powerful force acts.
  • the slide fastener is in a closed state at this time, the element row is in a meshed state, and since the fitting body and the fitted body of the separation / insertion tool are in a pivoting state, the meshing of the element row is released. Further, the separation between the insertion body and the insertion body is not easily performed.
  • the strong force acting on the slide fastener is not uniform because it works through the product to be sewn such as a flexible sheet or seat cover, and it is not a simple lateral pulling force. Since the force that tries to separate the fitting body attached to the opposite side edge of the end portion and the fitting body is applied to the left and right fastener tapes via the seat and the seat cover, A force that tries to separate the fitting body and the fitting body at a relatively fixed position to rotate diagonally forward, that is, the reverse tearing force used in this specification is Works. This will be described in detail with reference to FIG. 8.
  • the reverse tearing force described above is transmitted along the respective rear end edges in the length direction of the left and right first and second fastener tapes 2a, 2b and the reinforcing piece 15, It acts on one point of intersection A between each rear end edge and the tape fixing side edge of each free end portion of the fitting body 10 and the fitting body 20.
  • the strong reverse tearing force that acts in a concentrated manner on the intersection A is distributed in two or more stages along the rear edge of each fastener tape 2a, 2b, whereby the intersection A
  • the reverse tear force reducing means is disposed on the rear edges of the fastener tapes 2a and 2b.
  • the cutout portion 16 is cut out in a rectangular shape.
  • the shape of the notch is not limited to a rectangular shape, and may be a stepped shape having one bent portion as in Example 2 shown in FIG.
  • the bent portion is not particularly limited as long as the two straight lines bend at different angles, but it is preferable that the two straight lines be bent at a right angle or an acute angle.
  • the slide fastener 1 is formed on the sewing product 8 such as a seat or a seat cover shown in FIG. Is sewn along the sewing line 8a.
  • the sewing line 8a crosses the notch 16, and the slide fastener 1 is sewn to the product 8 by sewing thread. Therefore, the reverse tearing force applied to the sewing product 8 is transmitted along the rear end edge of the fastener tape 2 via the sewing thread, and then reaches the intersection A with the separation fitting 5.
  • the reverse tearing force is directly transmitted to the fastener tape 2 from the seam. Instead, it is transmitted along the rear edge of the fastener tape 2 through the seam adjacent to the notch 16. Also in this case, the reverse tearing force is transmitted along the rear end edge of the fastener tape 2, and the bent portion 16a of the cutout portion 16 near the separation fitting tool 5 is present in the middle thereof. In 16a, it deform
  • the reverse tearing force transmitted to the fastener tape 2 via the sewing thread is dispersed at the bent straight line portion, and a part thereof is transmitted to the separation fitting 5 so that the reverse tearing force at the time of initial occurrence is transmitted.
  • the amount of extension of the fastener tape 2 and the reinforcing piece 15 in the pulling direction is reduced, and the amount of deviation between the reinforcing piece 15 and the separation / fitting insertion tool 5 is also reduced. It will be less and there will be no peeling between them.
  • the number of dispersions can also be increased / decreased, and the reverse tearing force transmitted to the separation / insertion tool 5 can be adjusted.
  • a second notch is formed at the element row forming side edge portion of the first fastener tape 2 a in the formation region of the fitting body 10.
  • a notch portion 17 is formed. This is because the fitting plate portion 11 of the fitting body 10 is thin on the element row forming side edge portion, and the core is attached along the element row forming side edge portion of the fitting plate portion 11. Since the thickness of the cord 7 is larger than the thickness of the fastener tapes 2 a and 2 b, the resin thickness of the fitting plate portion 11 that encloses the concentric string 7 is extremely thinner than the other fitting plate portions 11.
  • the strength of the portion of the fitting plate portion 11 that encloses the core string 7 is weakened compared to other portions, and when the reverse tearing force acts, the weakened portion easily breaks easily. As a result, the function as the separation / insertion tool cannot be exhibited. Therefore, in the first embodiment, as described above, the second notch portion 17 is formed in the fitting body 10.
  • the three through-holes 9 are provided in the three corresponding
  • a single through hole 9 is formed on the second fastener tape 2b corresponding to the portion of the inserted body 20 that crosses the boundary between the substantially J-shaped inserted portion 23 and the reinforcing portion 25.
  • the second fastener tape 2b is formed with two through holes 9 on a straight line passing through the through holes 9 and corresponding to the reinforcing portion 25.
  • the second notch portion 17 is formed only in the first fastener tape 2a, and the slider holding portion 21 of the inserted body 20 and the substantially J-shaped inserted portion 23. Since there is sufficient thickness, it is possible to secure a strength sufficient to withstand use, and therefore the second notch portion 17 is not provided. However, the 2nd notch part 17 can also be provided.
  • the second notch portion 17 is provided in the portion where the reverse tearing force is most strongly applied to the first fastener tape 2a, thereby being fitted into the second fastener tape 2b.
  • the resin of the fitting body 10 is completely filled in the second cutout portion 17, and the second cutout portion 17 is formed between the second fastener tape 2 b and the reinforcing piece 15. Since the joint portion is eliminated, the strength of the second notch portion 17 increases, and even if the reverse tearing force is applied, the same portion is not torn.
  • the through holes 9 in the first and second fastener tapes 2a and 2b as described above, a part of the material of the reinforcing piece 15 passes through the through holes 9 and the first and second fastener tapes 2a and 2b. Reinforcing pieces 15 to be joined to the front and back surfaces are connected, and the joining strength between the fastener tapes 2a, 2b and the reinforcing piece 15 is improved.
  • FIG. 9 is a front view showing the main part of the opening / closing insert mounting portion of the slide fastener with opening / closing insert according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing the main part of the separation / insertion tool mounting portion when the slide fastener is sewn to the sewing product.
  • the same reference numerals and names as those in the first embodiment are used for members and components that are substantially the same as those in the first embodiment. Therefore, detailed description of these members will be omitted.
  • the different structures of the slide fastener 101 with the separation / insertion tool according to the second embodiment and the slide fastener 1 with the separation / insertion tool according to the first embodiment are the following (1), (2), ( 3) It is in the trap. *
  • the fitted portion 123 formed continuously through the step 122 on the slider holding portion 121 of the heel fitted body 120 is not formed in a substantially J shape as in the first embodiment,
  • the appearance is formed in a substantially L shape having a vertical portion 123a and a horizontal portion 123b.
  • a substantially L-shaped groove 127 is formed along the inner surfaces of the vertical portion 123a and the horizontal portion 123b.
  • the groove 127a of the vertical portion 123a is a fitting plate portion fitting groove 26 formed in the slider holding portion 21 of the fitting body 20 into which the fitting plate portion 11 of the fitting body 10 of the first embodiment is fitted. In the same manner as described above, the groove is connected to the fitting groove 127 c of the fitting plate portion of the slider holding portion 121.
  • the pivot stop portion 112 on the tape end side of the flange insertion body 110 does not have the shaft portion 12a as in the first embodiment, and is formed integrally with the end portion of the insertion plate portion 111, and is one end from the tape end. Is formed by a small plate piece having an engaging surface around it.
  • the front and back surfaces of the fitting part 111 and the pivot part 112 made of the small plate piece have the same continuous surface, and the thickness of the fitting groove part 127 and the fitting groove 127c is substantially L-shaped. It is set smaller than the groove width (groove thickness dimension).
  • the groove depth of the groove 127b of the horizontal portion 123b is formed deeper than the groove depth of the groove 127a of the vertical portion 123a. It is made into the shape which loosely fits the pivot stop part 112 which consists of the said small piece of the said insertion body 110, and the concave groove 127b of this horizontal part 123b supports the said pivot stop part 112 so that rotation is possible.
  • the insertion space is configured.
  • the notch shape of the notch 116 which is a reverse tearing force reducing means formed on the edge of each of the first and second fastener tapes 102a, 102b on the side where the cleavage / insertion fitting 105 is disposed,
  • the tape edge has a bent portion and a straight line that rises in a stepped manner through one step on the side opposite to the separation fitting 105. Yes.
  • the slide fastener 101 with the break-and-fit insert according to the second embodiment having the structure (1), (2), and (3) different from the first embodiment, the slide with the same break-and-insert insert
  • the slider 30 (see FIGS. 5 and 6) is operated to close the stepped portion 22 of the inserted body 120 as in the first embodiment. Slide along the element row 4 until it abuts.
  • the fitting body 110 is centered on the pivoting portion 112. As shown in FIG.
  • the fitting plate portion 111 of the fitting body 110 is moved to the upper and lower flanges on the left side of the slider 30 so that the meshing portion 14 provided at the end of the fitting body 110 on the element row side exceeds the shoulder opening of the slider 30. It is made to pass through the gap between 32a and 32b.
  • the slider 30 is slid to the upper stopper side (not shown), the left and right element rows 4 and 4 are engaged, and the slide fastener is closed.
  • the slide fastener can be closed by the second pivoting operation similar to that of a normal slide fastener with a separation / insertion tool. That is, first, the slider 30 is slid along the element row 4 until it contacts the stepped portion 22 of the inserted body 120. Next, the fitting body 110 is inserted from the shoulder opening of the slider 30 (see FIGS. 5 and 6) and is fitted into the groove 127b formed in the horizontal portion 123b of the fitting body 120 through the element guide path. At this time, the fitting plate portion 111 of the fitting body 110 is inserted into the gap between the upper and lower flange portions 32 a and 32 b on the left side of the slider 30. By only the second pivoting operation, the fitting body 110 can be supported so as to be rotatable relative to the fitting body 120 around the pivoting portion 112 of the fitting body 110.
  • Example 2 similarly to the above-described Example 1, the notch 116 serving as the reverse tearing force reducing means is formed, so that the tape end of the slide fastener 101 on the side of the separation / insertion tool attachment side is strong.
  • the notch 116 has a two-step bent portion including the notch starting end. Only.
  • Example 2 when a strong reverse tearing force in the tearing direction is applied to the tape end portion, the force is transmitted to a stepped bent portion in the middle through the notch starting end. At this time, the strong reverse tearing force is dispersed at the notch starting end and each stepped bent portion in the middle, and the reduced reverse tearing force is applied to the intersection C between the final fitting 110 and the tape edge. As described above, the peeling phenomenon between the reinforcing piece 15 and the fitting body 110 is prevented.

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Abstract

　左右の第１及び第２のファスナーテープ(2a,2b) のファスナーエレメント列(4) にスライダー(30)が挿通され、第１ファスナーテープ(2a)に設けられた嵌込体(10,110)と、第２の前記ファスナーテープ(2b)に設けられ、前記嵌込体(10,110)を回動可能に支持する被嵌込体(20,120)とを有する開離嵌挿具(5,105) を備えてなる開離嵌挿具付きスライドファスナー(1,101) である。前記被嵌込体(20,120)、前記嵌込体(10,110)をその側部から嵌め込むことにより枢止可能であり、また前記嵌込体(10,110)を前記スライダー(30)のエレメント案内路を介して挿入することによっても回動可能に支持する被嵌込部(23,123)を有している。更に、第１及び第２のファスナーテープ(2a,2b) の開離嵌挿具側端には１以上の屈曲部を有する２以上の直線に沿って切り欠かれる切欠き部(16,116)を有している。この切欠き部を設けることにより、開離嵌挿具取着側の左右のファスナーテープ端に、これを引き剥がすような強力な引き裂き力が作用したときに、その引き裂き力が分散し、開離嵌挿具とファスナーテープ端部に接合された薄肉補強片との間に擦れが生じず剥離しない。

Description

開離嵌挿具付きスライドファスナー
　本発明は、左右のファスナーテープの各一端部に嵌込体と被嵌込体とを有する開離嵌挿具を備えた開離嵌挿具付きスライドファスナーに関し、特に、前記嵌込体を前記被嵌込体に対して２通りの嵌込操作により枢止させることを可能にした開離嵌挿具付きのスライドファスナーに関する。
　従来から、開離嵌挿具付きスライドファスナーの１つとして、左右一対のファスナーストリンガーの一方に形成した嵌込体を、他方のファスナーストリンガーに形成した被嵌込体に対して、スライダーのエレメント案内路内を通過させて、或いはスライダーのフランジ部及び被嵌込体の側部とを直接通過させて、嵌込体を被嵌込体に枢止させることを可能にした、誰にでも簡単に使いこなすことができる開離嵌挿具付きスライドファスナーが知られている。この開離嵌挿具付きスライドファスナーの具体的構成が、例えば特開２００８－４３５６８号公報（特許文献１）及び国際公開第２０１０／１０９６５６号パンフレット（特許文献２）に開示されている。
　特許文献１及び２によれば、前記嵌込体は、一方の前記ファスナーテープの表裏両面に一体に形成された薄板状の嵌込板部と、前記嵌込板部のテープ端部側先端部に形成された枢止部とを有し、前記被嵌込体は、他方の前記ファスナーテープの表裏両面に一体に形成され、前記スライダーを保持するスライダー保持部と、前記嵌込体を枢止可能な前記被嵌込部とを有している。前記被嵌込部は、前記スライダー保持部のテープ端部側に段部を介して厚肉に形成され、前記スライダー保持部からテープ端部側に延設され、更に前記嵌込体側に向けて湾曲した略Ｊ字状内面と前記被嵌込体の側部から前記略Ｊ字状内面に向けて前記枢止部を嵌入することが可能な嵌入空間とを有し、且つ、前記略Ｊ字状内面に前記枢止部を回転自在に支持する嵌込板部嵌合凹溝を有している。
　上記のような構成を有する開離嵌挿具付きスライドファスナーは、従来の例えば実公昭５９－２５２２７号公報（特許文献３）により記載されたサイドオープンタイプの開離嵌挿具のように嵌込体を被嵌込体の側部から嵌め込むことにより嵌込部に枢止させる第１の枢止操作を可能にするのみならず、蝶棒等を有する一般的な開離嵌挿具と同様に、嵌込体をスライダーのエレメント案内路を介して被嵌込体に挿入する第２の枢止操作によっても、嵌込体を嵌込部に枢止させることができるように構成されている。これにより、特許文献１及び２に開示された開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、スライドファスナーを閉鎖するために嵌込体を被嵌込体に枢止させるときに、前記第１の枢止操作と、前記第２の枢止操作とを任意に選択することが可能となる。
　このため、特許文献１及び２に記載された開離嵌挿具付きスライドファスナーを使用するにあたっては、サイドオープンタイプの開離嵌挿具の操作に慣れていない場合は、嵌込体をスライダー内を介して被嵌込体に挿入することにより嵌込部に枢止させる第２の枢止操作を行うことによって、開離嵌挿具の操作に手間取ることなく、スライドファスナーを円滑に閉鎖することができ、またサイドオープンタイプの開離嵌挿具の操作に慣れている場合、又は慣れてきた場合には、嵌込体を被嵌込体の側部から嵌め込むことにより被嵌込部に枢止させる第１の枢止操作を行うことにより、スライドファスナーの閉鎖をより容易に行うことが可能となる。
　更に特許文献１及び２によれば、スライドファスナーを開離させる際にも、前記枢止操作のときと同様に、ユーザーは開離嵌挿具を抜脱させる２種類の異なる操作のうちの何れかを任意に選択すればよい。従って、これらの特許文献１及び２に記載された開離嵌挿具付きスライドファスナーは、それまでのサイドオープンタイプの開離嵌挿具付きスライドファスナーや、蝶棒等を有する一般的な開離嵌挿具付きスライドファスナーに比べて、開離嵌挿具の使い易さが大幅に向上し、利便性及び操作性に優れており、誰にでも簡単に使いこなすことができるスライドファスナーとなる。
　左右のファスナーストリンガーを閉鎖する場合には、第１の枢止操作では、嵌込体の枢止部を被嵌込体の被嵌込部に挿入する。次いで、スライダーを被嵌込体の前記スライダー保持部のテープ端部側の段部に当接する位置まで摺動させて衝合させた後、枢止部が略Ｊ字状内面に嵌め込まれた嵌込体を、枢止部を中心にして被嵌込体に向けてスリットを介して回動させることによって、嵌込体の嵌込板部をスライダーのフランジ部の隙間からスライダー内部に挿入する。このとき、被嵌込体は略Ｊ字形状を有しているため、嵌込体の枢止部が略Ｊ字状内面の嵌込板部嵌合凹溝で安定して枢止される。
　第２の枢止操作は、スライダーを被嵌込体の前記スライダー保持部のテープ端部側の段部に当接する位置まで摺動させて衝合させた後、嵌込体の嵌込板部をスライダーの肩口から挿入し、嵌込体の枢止部を被嵌込体の被嵌込部へと嵌め込む。これにより、左右のエレメント列は、安定した噛合が行えるように位置決めされる。
　こうして嵌込体がスライダー及び被嵌込体の被嵌込部に挿入された、スライダーをエレメント噛合方向に摺動させる（引き上げる）ことにより、左右のエレメント列を互いに噛合させてスライドファスナーを閉鎖する。
　従って、特許文献１及び２に記載された開離嵌挿具付きスライドファスナーは、スライドファスナーの開離嵌挿操作が容易になり、例えばスライドファスナーの操作を片手で行うことが求められる製品、開離嵌挿具の位置を直接視認できず、手探りでスライドファスナーの操作を行う製品、更には、細かい作業を行い難い環境でスライドファスナーの操作が求められる製品等に対して、特許文献３に開示されたサイドオープンタイプの開離嵌挿具付きスライドファスナー以上に好適に利用することが可能である。
特開２００８－４３５６８号公報 国際公開第２０１０／１０９６５６号パンフレット 実公昭５９－２５２２７号公報
　ところで、前記特許文献１及び２に記載されている、主に被服類やバッグ類に適用される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、近年、自動車のシートやシートカバー等にも適用されるようになり、スライドファスナーの閉鎖時において、人体の移動などにより開離嵌挿具側の左右のファスナーテープ端部を左右に引き裂くように強大な引き裂き力（本願では、逆引き裂き力と呼称する。）が働くことが多くなった。また、被服類においても、不用意に引っ掛かるなどして、前述と同様の逆引き裂き力が働くことがあった。このような逆引き裂き力は、左右のファスナーテープ及び各ファスナーテープ端部の表裏面に接合されたフィルム状の補強片のテープ長さ方向の先端縁と、各ファスナーテープ端部の一側縁に沿って延在する上記嵌込体及び被嵌込体との各交差部の一点に集中して直接作用する。
　その結果、薄肉からなる補強片と前記嵌込体及び被嵌込体との間の接合が剥がれてしまう虞れが生じる。これは、前記交差部の一点に大きな逆引き裂き力が集中して作用すると、スライドファスナーの閉鎖により相互位置が固定されている前記嵌込体及び被嵌込体は枢止状態にあり、ファスナーテープとともに同ファスナーテープ端部の表裏面に接合された補強片がテープ長さ方向の先端縁に沿って引き裂き方向に強く引っ張られることに起因する。すなわち、相互位置が不動である嵌込体及び被嵌込体に強固に固着された左右ファスナーテープ及び補強片が、前記逆引き裂き力により、その先端縁に沿って引き裂き方向に伸びることにより、嵌込体及び被嵌込体との接合にずれが生じて、補強片がファスナーテープと共に前記嵌込体及び被嵌込体から剥離してしまい、スライドファスナーの破損につながりかねない。
　本発明は、こうした課題を解消すべくなされたものであり、その目的は仮に上述のような強力な逆引き裂き力が作用しても、ファスナーテープ端部の表裏面に補強片を介して接合一体化された嵌込体及び被嵌込体と前記補強片との間で剥離が生じない、特に開離嵌挿具付きのスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的は、本発明に係る主要な構成である、左右一対の第１及び第２ファスナーテープの対向側縁に、スライダーが挿通された左右一対のファスナーエレメント列を有し、各ファスナーエレメント列の端部に隣接する各ファスナーテープの各端部に接合一体化されたフィルム状の補強片を有し、各補強片の側縁部に沿って固設された、嵌込体と該嵌込体を回動可能に支持するとともに前記スライダーの下止としても機能する被嵌込体とを有する開離嵌挿具を備えてなり、前記スライダーは、案内柱と、前記案内柱に連結された上翼板及び下翼板と、前記上翼板及び／又は前記下翼板の左右側縁に立設されたフランジ部とを有してなり、前記被嵌込体は、前記嵌込体を前記被嵌込体の側方から嵌め込むことにより枢止可能である被嵌込部を有してなる、開離嵌挿具付きスライドファスナーにあって、前記嵌込体及び前記被嵌込体の各自由端部は各ファスナーテープ及び各補強片のテープ長さ方向の端縁を越えてテープ長さ方向に突出しており、スライドファスナー閉鎖時に、前記第１及び第２ファスナーテープ及び前記補強片の長さ方向の各端縁と前記嵌込体及び被嵌込体の各自由端部の固着端縁との交差部において、少なくとも前記嵌込体と第１ファスナーテープの交差部を通る同ファスナーテープの前記交差部の前記端縁に、１以上の屈曲部を有する２以上の連続する直線で形成された切欠き部を有する、ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナーによって効果的に達成される。
　好適な態様によれば、前記切欠き部は、前記第１及び第２ファスナーテープの被縫製品に対する各縫製線を含む領域に形成されていることが望ましい。
　また、好ましい態様によれば、前記嵌込体は、前記第１ファスナーテープの表裏両面に一体に形成された薄板状の嵌込板部と、同嵌込板部のテープ端部側先端部に形成された枢止部とを有し、前記被嵌込体は、前記第２ファスナーテープの表裏両面に一体に形成され、前記スライダーを保持するスライダー保持部と、前記嵌込体を枢止可能な前記嵌込部とを有してなり、前記枢止部は、前記スライダー保持部のテープ端部側に段部を介して肉厚に延設され、更に前記嵌込体側に向けて湾曲した略Ｊ字状内面と前記被嵌込体の側部から前記略Ｊ字状内面に向けて前記枢止部を嵌入することが可能な嵌入空間とを有し、同時に前記略Ｊ字状内面に前記枢止部を回転自在に枢止可能とすることができる。また、前記被嵌込体を前記嵌込体を前記スライダーのエレメント案内路を介して挿入することによっても枢止可能とすることができる。
  さらに好ましくは、前記屈曲部は、２つの直線を有し、それらの直線が、直角又は鋭角に屈曲しているとよい。また、前記ファスナーテープの前記エレメント列に沿って芯紐が介装されており、該芯紐の端部に前記枢止部が形成され、該枢止部の形成領域にある芯紐部分を残して、そのエレメント列端部側の一部が切り欠かれた第２の切欠き部を有し、前記芯紐部分のテープ長さ方向の長さが前記第２の切欠き部のテープ長さ方向の長さより短く設定することが好ましい。
　また、本発明にあって、前記スライダー保持部の前記嵌込板部に対向する側面には前記嵌込板部を嵌合可能な嵌込板部嵌合凹溝が形成されていることが好ましく、また、前記嵌込部の前記略Ｊ字状内面の一部にも、前記嵌込板部嵌合凹溝が延長して形成されているとよい。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、上記特許文献１及び２に記載されたスライドファスナーと同様に、嵌込体を被嵌込体の側部から嵌め込んで被嵌込体に枢止させる第１の枢止操作と、嵌込体をスライダーのエレメント案内路を介して被嵌込体に挿入して被嵌込体に枢止させる第２の枢止操作といった２種類の異なる枢止操作を行うことが可能である。
　本発明にあっては、上述のとおり、更に少なくとも上記切欠き部を有することが最も特徴とする構成である。この特徴的構成を備えることにより、ファスナーテープの長さ方向端縁と嵌込体及び被嵌込体との交差部に作用する強力な逆引き裂き力を効果的に低減させることができる。この切欠き部の具体的態様として、前記交差部を通るファスナーテープのテープ長さ方向の各端縁に形成される、例えば矩形状や階段状のような１以上の屈曲部、特に好ましくは２つ以上の直線を有し、それらの直線を、直角又は鋭角に屈曲させて、２以上の直線上で切り欠いて切欠き部を形成する。切欠き部を形成すると、仮にファスナーテープのテープ長さ方向の各端縁部に沿って外側に向けた強大な引き裂き力がシートや衣服などの被縫製品に働いたとしても、同引き裂き力は前記交差部に直ちに伝達されずに、前記ファスナーテープの開離嵌挿具側端縁の被縫製品に対する縫製線上の縫糸を介して加わることになる。
  このときの縫糸を介して伝わる逆引き裂き力は、最初に前記切欠き部の屈曲部に伝わり、同屈曲部にて前記逆切り裂き力の一部が分散され、分散されたあとの前記逆切り裂き力の一部が前記交差部へと伝達される。前記屈曲部が、例えば９０°以上の鈍角である場合には、その屈曲部が緩衝機能を発揮せず、引き裂き力は前記交差部に直ちに伝達されてしまい、既述したような問題が発生する。
　前述のような切欠き部を形成する結果、前記交差部に伝わる逆引き裂き力は低減されることになる。すなわち、最初の強大な逆引き裂き力は１以上ある屈曲部を順次経るごとに分散されて低減したのち、最終的に低減された逆引き裂き力が前記交差部へと伝達されることになるため、たとえ強大な逆引き裂き力がファスナーテープの長さ方向端縁に加わったとしても、嵌込体及び被嵌込体と補強片との間の接合に対する剥離が発生せず、スライドファスナーの破損が防止される。
　通常は、被縫製品に加えられた上記逆引き裂き力は、前述のように、上記第１及び第２ファスナーテープの被縫製品に対する各縫製線上の縫糸を介してスライドファスナーのテープ長さ方向端縁に沿って加えられる。ここで、従来のごとく、ファスナーテープの長さ方向の端縁に、本発明における上記切欠き部を形成していないときは、逆引き裂き力は前記端縁に沿って上記交差部の一点に集中して直接作用することになる。しかして、本発明のごとく、上記切欠き部を前記縫製線を含む領域に形成すると、被縫製品の縫糸を介して前記交差部に伝達される逆引き裂き力は、切欠き部内の縫目部分が関与せず、切欠き部を外れた被縫製品とファスナーテープとを実際に縫製している縫目が主に関与する。この被縫製品とファスナーテープとを実際に縫製している縫目の位置は、切欠き部から外れるため、その縫目を介して働く逆引き裂き力は、切欠き部の上記屈曲部を介して上記交差部に伝達されるようになり、前記屈曲部によって一点に集中するはずの逆引き裂き力が確実に分散され、前記交差部に伝達される逆引き裂き力の大きさが効果的に低減される。
　また、ファスナーテープの幅方向端縁には芯紐が添設されている。一方、合成樹脂材料から成形される上記嵌込体及び被嵌込体は、補強片を介して前記芯紐の表面を被包するようにして成形一体化される。通常、芯紐の肉厚はファスナーテープの肉厚よりも厚く、芯紐の取付け部位ではファスナーテープの表面に直線状に膨出する。他方、特に前記嵌込体の嵌込板部は、相手方の被嵌込体の側部に形成されるスリットを容易に挿通できなければならないため、スリット幅よりも薄肉で且つその表裏面共に平滑である必要がある。前記嵌込体の表裏面を平滑面にするには、芯紐の表面を被包する部位の嵌込板部の肉厚を更に薄くせざるを得ず、より弱体化する。そのため、上述のように、上記交差部に強力な逆引き裂き力が働くと、前記嵌込板部の芯紐の表面を被包する部位が簡単に裂断し、嵌込板部と補強片との間のずれが生じやすくなり、スライドファスナーとしての開離嵌挿具付きスライドファスナーとしての機能が失われかねない。
　本発明にあっては、上述のとおり、前記芯紐の端部に前記枢止部が形成されるとともに、該枢止部の形成領域にある芯紐部分を残して、そのエレメント列端部側の一部が切り欠かれた第２の切欠き部を有しているため、同第２の切欠き部は嵌込板部の成形材料をもって満たされることになり、その部位が嵌込板部の他の部位よりも肉厚となり、上記切欠き部による機能と相まって、逆引き裂き力の影響を受ける部位において嵌込板部の強度が一段と高まり、裂断などの不具合が生じなくなり、開離嵌挿具付きスライドファスナーとして長期にわたって安定した使用が可能となる。
本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの閉鎖状態を模式的に示す正面図である。 実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部を示した分解斜視図である。 実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位側のファスナーテープ端部を示す正面図である。 実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部を示した分解正面図である。 前記開離嵌挿具の構成部材の一つである嵌込体の枢止部にスライダーが衝接したときの状態を示す正面図である。 前記スライドファスナーの図５に矢印で示す第１の枢止操作により、嵌込体の枢軸を被嵌込体の側部から嵌め込んで枢止部に枢止させたときの状態を示す正面図である。 前記開離嵌挿具付きスライドファスナーの第１及び第２ファスナーテープの第１及び第２の切欠き部の関係の説明図である。 被縫製品に前記開離嵌挿具付きスライドファスナーを縫製したときの、縫製線と切欠き部との関係を示す要部正面図である。 本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部における開離嵌挿具の構造と機能とを要部で示す説明図である。 同実施例２の閉鎖時における開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部を示した正面図である。
　以下、本発明の実施形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する各実施例に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一の構成を有し、かつ、同様の作用効果を奏するのであれば、多様な変更が可能である。例えば、下記実施例において、ファスナーエレメント及び開離嵌挿具が合成樹脂を射出成形することにより形成されたスライドファスナーについて説明を行っているが、本発明はこれに限定されず、例えばコイル状のファスナーエレメントや金属製の開離嵌挿具がファスナーテープに取り付けられたスライドファスナーであってもよい。
　図１は、本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの中間部を省略した全体図であり、図２は同開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部を示した斜視図である。なお、以下においては、本発明をより解りやすく説明するために、図１に示した同開離嵌挿具付きスライドファスナー１に基づき、スライダー３０をスライドファスナー１が閉鎖するようにテープ長手方向に沿って摺動させる向き（同図の上方）を前方とし、スライドファスナー１が開離するように摺動させる向き（同図の下方）を後方として規定する。また、スライドファスナー１を正面から見た場合に、ファスナーテープ２の幅方向において開離嵌挿具５の嵌込体１０が形成されている側を左方とし、被嵌込体２０が形成されている側を右方として規定する。また、ファスナーテープの表裏面に直交する方向を高さ方向とし、この方向の寸法を厚さで表す。
　本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１は、図１に示すように、左右一対の第１及び第２のファスナーテープ２ａ，２ｂと、第１及び第２のファスナーテープ２ａ，２ｂの対向側縁に列設されたファスナーエレメント３と、左右のファスナーエレメント列４の下端部に隣接して設けられた開離嵌挿具５と、スライダー３０とを備えている。　　　
　前記第１及び第２のファスナーテープ２ａ，２ｂは、対向する側縁に沿ってファスナーテープよりも膨大状（厚肉）の芯紐７を有しており、このファスナーテープ２の芯紐７を含むエレメント取付縁部に沿って複数のファスナーエレメント３が一定の間隔をおいて列設されてファスナーエレメント列４を構成する。各ファスナーエレメント３は、左右のファスナーテープ２ａ，２ｂに固定される胴部と、胴部からテープ外方に向けて延出する頚部と、頚部の先端に設けられた膨大状の噛合頭部とを有しており、例えば従来から一般的に使用されているポリアセタール等の合成樹脂材料を所定形状に射出成形することによって各ファスナーテープ２ａ，２ｂに装着することができる。
　前記スライダー３０は、従来から一般的に知られているものを使用することができ、例えば上翼板３１ａと、下翼板３１ｂと、上翼板３１ａ及び下翼板３１ｂの左右側端縁に沿って直交方向に配された上下フランジ３２ａ，３２ｂと、上翼板３１ａと下翼板３１ｂとを肩口側で連結するように立設された案内柱３３と、上翼板３１ａ上に取り付けられた引き手３４とを有している。そのためスライダー３０の内部には、後口から肩口に向けて２股に分岐したＹ字状のエレメント案内路が形成される。なお、本発明において、前記スライダー３０は、例えば上翼板３１ａ及び下翼板３１ｂの何れか一方の左右側端縁にフランジ部が立設されているものであってもよい。
　ファスナーテープ２ａ，２ｂの下端には、フィルム状の補強片１５が、ファスナーテープの表裏面に接合一体化されており、前記補強片１５は、芯紐７を包むように、そのファスナーテープ側縁で折り返して、表面側と裏面側とに接合される。各ファスナーテープ２ａ，２ｂに各１枚の補強片１５が接合（接着）されているが、表裏で２枚の補強片とすることもできる。また、表面または裏面の一方のみに接合してもよい。
　前記開離嵌挿具５は、図２に分解して示すように、第１及び第２のファスナーテープ２ａ，２ｂの各後端の補強片１５上に、ファスナーエレメント列４に連続する形で合成樹脂製の嵌込体１０と被嵌込体２０とを対向させて設けられている。
　前記嵌込体１０は、左右ファスナーテープの対向する側縁に沿って、第１ファスナーテープ２ａの下端部の表裏両面に一体に形成（固設）された薄板矩形状の嵌込板部１１と、嵌込板部１１のテープ後端側先端部に形成された枢止部１２と、嵌込板部１１の表裏にテープ内側（ファスナーエレメント列４が設けられるファスナーテープ側縁よりもテープの表面側）の側面に沿って形成された突条部１３と、嵌込板部１１の前端部にファスナーエレメント列４に連続して形成された噛合部１４とを有している。
　また、本実施例１にあって、嵌込体１０が形成されている第１ファスナーテープ２ａは、図３に示すように、テープ後端縁の中央部が、ファスナーテープの表裏面に接合されフィルム状の補強片１５を含んで矩形状に切り取られて切欠き部１６が形成されている。前記嵌込板部１１の後端自由端（ファスナーエレメント列４側と反対側）は、第１ファスナーテープ２ａの後端縁を越えて後方に突出しており、この嵌込板部１１の固着端縁における後端左側側面と、第１ファスナーテープ２ａ及び補強片１５の後端とがほぼ直角に交差して、本発明における交差部Ａを形成している（図７）。前記嵌込板部１１は、上記突条部１３を除いて表裏面ともに平坦で、テープ表裏方向の肉厚がスライダー３０の上下フランジ３２ａ，３２ｂ間に設けられた隙間の間隔よりも小さく形成されている。
　図２に示すように、嵌込板部１１の下端部に枢止部１２を有し、同枢止部１２の表裏面から円柱形状の軸部１２ａが突出している。この軸部１２ａは、テープ表裏方向における肉厚がスライダー３０内部のエレメント案内路の高さ方向の間隔、即ち、スライダー３０内部の上翼板３１ａと下翼板３１ｂ間の間隔よりも小さく、上下フランジ３２ａ，３２ｂ間に設けられた隙間の間隔よりも大きく形成されている。
　前記突条部１３は、嵌込板部１１よりも肉厚に形成されている。このような肉厚の突条部１３がテープ内側側縁に沿って形成されていることにより、嵌込体１０の強度を向上させることができ、更に、開離嵌挿具５を操作するユーザーにとって嵌込体を把持し易くしている。
　第１及び第２のファスナーテープ２ａ，２ｂの対向側縁部には、それぞれに芯紐７が添設されている。芯紐７はファスナーテープ２よりも厚肉であるために、芯紐７が形成されている部位に平坦な表面を有する嵌込板部１１を合成樹脂をもって成形すると、芯紐７上に形成した部分の嵌込板部１１の肉厚が極めて薄くなる。このように嵌込板部１１の肉厚が局部的に薄くなると、その薄肉部分の強度が極端に小さくなり、例えば後述するように、第１ファスナーテープ２ａの後端縁にスライドファスナーを引き裂くような大きな力（逆引き裂き力）が作用したとき、第１ファスナーテープ２ａ及び同ファスナーテープ２ａの後端部表面に接合されたフィルム状の補強片１５が伸びると同時に、嵌込板部１１の前記薄肉部分が裂断しかねない。かかる不具合を嵌込板部の表面全体を平面とするため、上記特許文献１のように、嵌込板部における芯紐が配される表面位置に窪み部を設けるようにすることもできる。
　上記被嵌込体２０は、第２ファスナーテープ２ｂの表裏両面に補強片１５を介して形成されたスライダー保持部２１と、該スライダー保持部２１の後端に補強部２５及び段部２２を介して厚肉に形成され、略Ｊ字状内面２４及び嵌入空間２８を備えた被嵌込部２３と、スライダー保持部２１よりもテープ内方に形成され、被嵌込体２０のファスナーテープ２への固着強度を高めるための補強部２５と、上記嵌込板部１１に対向するスライダー保持部２１の側面及び前記略Ｊ字状内面２４の一部に沿って形成された嵌込板部嵌合凹溝２６と、嵌込板部嵌合凹溝２６へと連通し、前記被嵌込部２３の外周面から略Ｊ字状内面２４へと貫通した嵌込板部１１を挿通可能なスリット２７とを有している。このスリット２７のテープ表裏方向における溝幅は、前記嵌込板部１１の挿通が可能なように、嵌込板部１１の肉厚よりも大きく設定されている。
　前記スライダー保持部２１は、そのテープ表裏方向における肉厚がスライダー３０内部のエレメント案内路の高さよりも小さく、上下フランジ３２ａ，３２ｂ間に設けられた隙間の間隔よりも大きく形成されている。また、スライダー保持部２１の嵌込体対向側縁は、その中間部位が嵌込体１０に向けて僅かに膨出するように湾曲している。更に、スライダー保持部２１は、後述するようにスライダー３０を摺動させて段部２２に衝合させたときに（図５を参照）、スライダー３０のエレメント案内路内に挿入されてスライダー３０を保持する。
　本実施例１において、前記被嵌込部２３は、段部２２を介してスライダー保持部２１よりも厚肉であり、スライダー保持部２１からテープ後端を越えて外側に突出して延在し、その先端から嵌込体１０側に向けて湾曲して形成されているため、正面視にて略Ｊ字形状を呈する。また、この被嵌込部２３は、被嵌込体２０の側部から嵌込体１０の枢止部１２を嵌入することが可能な嵌入空間２８と、この嵌入空間２８に嵌入された枢止部１２を当接させて回転自在に枢止可能な略Ｊ字状内面２４とを有している。略Ｊ字状内面２４の曲率半径は嵌込体１０の軸部１２ａにおける半径と略等しくなるように形成されている。
　なお、本実施例１によれば、第１ファスナーテープ２ａと同様に、被嵌込体２０が取り付けられた第２ファスナーテープ２ｂの後端縁中央部に、本発明の最も特徴とする逆切り裂き力低減手段となる、矩形状の切欠き部１６が形成されている。
　以上述べた構成は、切欠き部１６を除けば、基本的に上記特許文献１及び２に記載された開離嵌挿具付きスライドファスナーと実質的に変わるところはないが、本実施例１にあって特許文献１及び２の開離嵌挿具付きスライドファスナーと異なる構成は、既述したとおり、第１及び第２ファスナーテープ２ａ，２ｂの開離嵌挿具取り付け側の端部である後端縁中央部に、本発明における逆切り裂き力低減手段である、矩形状や階段状の屈曲部と２以上の直線からなる切欠き部１６が形成されている点である。ここで、切欠き部１６は、ファスナーテープ及び補強片の前記交差部Ａの後端（下端）よりも、テープ長手方向に凹んで形成され、交差部Ａの後端縁から左右方向にＡから離れる方向に後端縁まで連続した後、切欠き部１６が形成される。
　更に本実施例１では、図４及び図７に示すように、第１ファスナーテープ２ａの芯紐７が添設された側の側縁部にあって、前記嵌込体１０の固設領域の後端にある芯紐端部７ａを残して、嵌込体１０が固設される領域全体の略１／１２～１／５の長さの部分を矩形状に切り欠いて第２の切欠き部１７を形成している。例えば、嵌込体が固設領域の長さ寸法が２０ｍｍ以上の場合、そのうち第２の切欠き部１７の長さが１．７～５．０ｍｍ程度である。前記芯紐端部７ａの芯紐７に沿った長さをＬ１とし、上記切欠き部１６の前後の切欠き深さを（テープ長手方向の寸法）ｄ１とすると、Ｌ１＞ｄ１の関係、すなわち前記切欠き部１６の切欠き深さｄ１は、前記芯紐端部７ａの芯紐７に沿った長さＬ１よりも小さく設定されている。また、前記芯紐７の左右方向の幅寸法（太さ）ｗは、前記第２の切欠き部１７の左右方向の切欠き深さ（テープの左右方向の寸法）ｄ２よりも小さく設定されている。前記嵌込体１０の軸部１２ａは、前記芯紐７の前記芯紐端部７ａに対応する部位に形成されている。
　また、本実施例１にあっては、第１及び第２ファスナーテープ２ａ，２ｂの後端縁に形成される前記切欠き部１６の形成部位を、図８に示すように、第１ファスナーテープ２ａの縫製線８ａを含む交差位置Ｂとしている。
　なお、嵌込体１０の嵌込板部１１より肉厚である被嵌込体２０にあっては、上記芯紐７は被嵌込部２３の内部に完全に埋設されるため、被嵌込体２０が取着された第２ファスナーテープ２ｂに逆引き裂き力がかかったとしても、被嵌込体２０が裂断することはなく、上記第２ファスナーテープ２ｂには上記第２の切欠き部１７を形成する必要はない。
　以上の構成にあって、初めに本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１の閉鎖及び開離操作について簡単に説明する。
　スライドファスナー１を閉鎖するにあたっては、既述したとおり、開離嵌挿具５の嵌込体１０を被嵌込体２０の側部から嵌め込むことにより同被嵌込体２０に枢止させる第１の枢止操作と、一般の開離嵌挿具５の嵌込体１０を被嵌込体２０に当接するスライダー３０の肩口からエレメント案内通路に挿入させたのち、被嵌込体２０の嵌込部に枢止させる第２の枢止操作が可能である。
　まず、その第１の枢止操作について説明すると、この第１の枢止操作では、嵌込体１０の枢止部１２を被嵌込体２０の被嵌込部２３の嵌入空間２８に挿入する。次いで、スライダー３０を被嵌込体２０の前記スライダー保持部２１のテープ端部側の段部２２に当接する位置まで摺動させて衝合させた後、枢止部１２が略Ｊ字状内面２４に嵌め込まれた嵌込体１０を、枢止部１２を中心にして被嵌込体に向けてスリット２７を介して回動させることによって、嵌込体１０の嵌込板部１１をスライダー３０の左側の上フランジ３２ａの隙間からスライダー内部に挿入する。このとき、被嵌込体２０の被嵌込部２３は略Ｊ字形状を有しているため、嵌込体１０の枢止部１２が略Ｊ字状内面２４の嵌込板部嵌合凹溝２６で安定して支持される。
　第２の枢止操作は、スライダー３０を被嵌込体２０の前記スライダー保持部２１のテープ端部側の段部２２に当接する位置まで摺動させて衝合させた後、嵌込体１０の嵌込板部１１をスライダー３０の肩口から挿入し、枢止部１２を被嵌込体２０の被嵌込部２３へと嵌め込む。これにより、左右のエレメント列４，４は、安定した噛合が行えるように位置決めされる。
　こうして嵌込体１０がスライダー３０及び被嵌込体２０の被嵌込部２３に挿入されたのち、スライダー３０をエレメント噛合方向に摺動させる（引き上げる）ことにより、左右のエレメント列４，４を互いに噛合させてスライドファスナー１を閉鎖させる。
  なお、本実施例１において、閉鎖させた状態のスライドファスナー１を開離させるときには、上方に引き上げられているスライダー３０を被嵌込体２０に向けて摺動して段部２２に衝合させる。続いて、被嵌込体２０の被嵌込部２３に支持されている嵌込体１０の枢止部１２を、被嵌込体２０の湾曲部側先端２３ａに形成されたスリット２７及びスライダー３０の上下フランジ３２ａ，３２ｂの間に形成された隙間を通過させて被嵌込体２０の側部から抜脱すること、或いは、スライダー３０のエレメント案内路を通過させて抜脱することの異なる２種類の抜脱操作の何れかを行うことにより、左右のファスナーストリンガーを分離させることができる。
　特に、本実施例１のスライドファスナー１は、スライダー３０がスライダー保持部２１に保持され段部２２に当接した状態であれば、左側のファスナーストリンガーを右側のファスナーストリンガーに対して傾けた状態に回動させることができ、嵌込体１０の枢止部１２を被嵌込体２０の嵌入空間２８から容易に抜脱することができる。このため、枢止部１２を被嵌込体２０の側部から抜脱する場合は、スライダー３０のエレメント案内路から抜脱する場合に比べて、左右のファスナーストリンガーをより簡便に分離させることができる。
　以上のように、本実施例１の開離嵌挿具付きスライドファスナー１は、嵌込体１０を被嵌込体２０の側部から嵌め込むことにより枢止させる第１の枢止操作と、嵌込体１０をスライダー３０のエレメント案内路を介して被嵌込体２０に挿入することにより枢止させる第２の枢止操作とを行うことが可能な構造を有している。このため、スライドファスナー１を閉鎖させる際に、ユーザーがこれらの異なる２つの枢止操作を任意に選択することができる。また、本実施例１のスライドファスナー１は、前述のような第１の枢止操作を行うことにより、第２の枢止操作を行う場合に比べて、スライドファスナー１をより簡単に閉鎖させることができる。
　ところで、上述のごとき構造を備えたスライドファスナーは、通常の衣服やバッグ類に適用されることが多かったが、近年は、その開離嵌挿操作の容易性から、例えば自動車のシートやシートカバーなどの開閉具として適用しようとする要望が強まっている。しかるに、これらのシートやシートカバーは、車両の走行中だけでなく、乗り降りの際の体重の移動によって、スライドファスナー、特にその下止め具となる開離嵌挿具を左右に分離させようとする強大な力が作用する。しかるに、このときスライドファスナーは閉鎖状態にあるため、そのエレメント列は噛合状態にあり、開離嵌挿具の嵌込体及び被嵌込体が枢止状態にあるため、エレメント列の噛合の解除、及び嵌込体と被嵌込体との開離が簡単にはなされない。
　このときスライドファスナーに作用する強大な力は、可撓性に富んだシートやシートカバーなどの被縫製品を介して働くため一様ではなく、単なる横引き力とはならず、左右一対のテープ端部の対向側縁に取着された嵌込体と被嵌込体とを開離させようとする力が、シートやシートカバーを介して左右のファスナーテープにかかるため、ファスナーテープには、相対的に固定位置にある嵌込体と被嵌込体とを中心として、これを引き離そうとする力が斜め前方に回動させようとする力、すなわち、本明細書にて用いる逆引き裂き力が作用する。これを図８を参照して具体的に説明すると、前述の逆引き裂き力が左右の第１及び第２ファスナーテープ２ａ, ２ｂ及び補強片１５の長さ方向の各後端縁に沿って伝わり、各後端縁と前記嵌込体１０及び被嵌込体２０の各自由端部のテープ固着側縁との交差部Ａの一点に集中して作用する。
　本発明では、前記交差部Ａに集中して作用する強大な逆引き裂き力を、各ファスナーテープ２ａ，２ｂの後端縁に沿って伝わる途中で２段以上に分散させることにより、前記交差部Ａに実際に伝わる逆引き裂き力を低減させることができることに着目し、各ファスナーテープ２ａ，２ｂの後端縁に前記逆引き裂き力の低減手段を配している。この逆引き裂き力の低減手段として、各ファスナーテープ２ａ，２ｂの後端縁に１以上の屈曲部を有する２以上の直線に沿って切り欠いた切欠き部１６がある。本実施例１によれば、前記切欠き部１６は矩形状に切り欠かれている。この切欠き部の形状は矩形状に限らず、例えば図９に示す実施例２のように１つの屈曲部を有する階段状であってもよい。屈曲部は、２つの直線が角度を変えて屈曲するものであればよいが、好ましくは、その２つの直線が直角又は鋭角となるように屈曲することが好ましい。
　本実施例１にあって、各ファスナーテープ２ａ，２ｂの後端縁に矩形状の切欠き部１６を形成すると、例えば図８に示すシートやシートカバーなどの被縫製品８に上記スライドファスナー１を縫製線８ａに沿って縫製する。前記縫製線８ａは前記切欠き部１６を横切っており、スライドファスナー１は縫糸により被縫製品８に縫着される。そのため、被縫製品８に加えられた逆引き裂き力は、前記縫糸を介してファスナーテープ２の後端縁に沿って伝達されたのち、開離嵌挿具５との交差部Ａに達する。
　従って、縫製線８ａと前記切欠き部１６とが交差するときは、切欠き部１６の内部に縫い目があるときは、その縫い目からは前記逆引き裂き力はファスナーテープ２に直接伝達されることはなく、切欠き部１６に隣接する縫い目部を通してファスナーテープ２の後端縁に沿って伝達されることになる。この場合も、逆引き裂き力はファスナーテープ２の後端縁に沿って伝達されるが、その途中に切欠き部１６の開離嵌挿具５寄りの屈曲部１６ａが存在するため、この屈曲部１６ａにおいて、前記縫い目部から伝達される逆引き裂き力により直線状へと変形する。
　このとき、前記逆引き裂き力の一部が前記屈曲直線部を直線状に引っ張り変形するための変形力に使われることになり、残る逆引き裂き力が開離嵌挿具５に直接伝達される。すなわち、縫糸を介してファスナーテープ２に伝達される逆引き裂き力は、前記屈曲直線部にて分散され、その一部が開離嵌挿具５に伝達されるため、当初発生時の逆引き裂き力が低減されて開離嵌挿具５へと伝わるため、ファスナーテープ２及び補強片１５の引っ張り方向への伸び量も少なくなり、補強片１５と開離嵌挿具５との間におけるずれ量も少なくなり、その間で剥離するようなことが無くなる。ここで、上記屈曲部１６ａの数を増減させることにより、分散数も増減でき、開離嵌挿具５に伝達される逆引き裂き力を調整することができる。
　本実施例１にあっては、図３に示すように、前記切欠き部１６に加えて、嵌込体１０の形成領域における第１ファスナーテープ２ａのエレメント列形成側縁部に第２の切欠き部１７を形成している。これは、前記エレメント列形成側縁部には嵌込体１０の嵌込板部１１が薄肉である上に、同嵌込板部１１のエレメント列形成側縁部に沿って添設される芯紐７の厚みがファスナーテープ２ａ，２ｂの肉厚よりも大きいため、同芯紐７を被包する嵌込板部１１の樹脂厚が他の嵌込板部１１よりも極めて薄くなる。その結果、芯紐７を被包する嵌込板部１１の部分の強度は他の部分と比べて弱体化し、上記逆引き裂き力が作用すると、その弱体化した部分が容易に烈断しやすくなり、開離嵌挿具としての機能が発揮できなくなる。そこで、本実施例１では、上述のとおり、嵌込体１０に第２の切欠き部１７を形成している。
　また、本実施例１では、嵌込体１０の上記嵌込板部１１と上記突条部１３との境界を跨がる第１ファスナーテープ２ａの三箇所の対応部位に３個の通孔９を形成するとともに、被嵌込体２０の略Ｊ字状の被嵌込部２３と補強部２５との境界を跨がる部位に対応する第２ファスナーテープ２ｂ上に１個の通孔９を、またこの第２ファスナーテープ２ｂには前記通孔９を通る直線上であって上記補強部２５に対応する部位に２個の通孔９が形成されている。なお、本実施例１では、上記第２の切欠き部１７は第１ファスナーテープ２ａにのみ形成しており、被嵌込体２０のスライダー保持部２１及び略Ｊ字状の被嵌込部２３は十分な厚みがあるため、使用に耐え得るだけの強度が確保できるため、第２の切欠き部１７を設けていない。ただし、第２の切欠き部１７を設けることもできる。
　本実施例１にあって、上述のとおり、第１ファスナーテープ２ａに対する上記逆引き裂き力の最も強く作用する部位に前記第２の切欠き部１７を設けることにより、第２ファスナーテープ２ｂに嵌込体１０を成形一体化するにあたって、前記第２の切欠き部１７を嵌込体１０の樹脂が埋め尽くし、同第２の切欠き部１７の部分は第２ファスナーテープ２ｂ及び補強片１５との接合部が無くなるため、第２の切欠き部１７の部分の強度が増加し、仮に上記逆引き裂き力が作用したとしても、同部分が裂断することがなくなる。また、上述のように第１及び第２ファスナーテープ２ａ，２ｂに通孔９を形成することにより、補強片１５の一部の材料が各通孔９を通して第１及び第２ファスナーテープ２ａ，２ｂの表裏面に接合される補強片１５が連結され、各ファスナーテープ２ａ，２ｂと補強片１５との接合強度が向上する。
　次に、本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーについて図面を参照して説明する。ここで、図９は、本実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部を示した正面図である。また、図１０は同スライドファスナーを被縫製品に縫製したときの開離嵌挿具取付部位の要部を示した正面図である。なお、以下の説明において、本実施例２において上述の実施例１と実質的に同じ部材及び構成部については、実施例１と同一の符号及び名称を使っている。そのため、それらの部材の詳しい説明は省略することとする。
　本実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１０１と、上記実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１との相違する構造は、次の(1) 、(2) 、(3) にある。　　　
  (1) 被嵌込体１２０のスライダー保持部１２１に段差１２２を介して連続して形成される被嵌込部１２３が、上記実施例１のような略Ｊ字状に形成されておらず、外観を垂直部１２３ａと水平部１２３ｂとを有する略Ｌ字状に形成している。その垂直部１２３ａと水平部１２３ｂとの内面に沿って連続する略Ｌ字状の凹溝１２７が穿たれている。前記垂直部１２３ａの凹溝１２７ａは、上記実施例１の嵌込体１０の嵌込板部１１が嵌入する被嵌込体２０のスライダー保持部２１に形成された嵌込板部嵌入凹溝２６と同様に、スライダー保持部１２１の嵌込板部の嵌合凹溝１２７ｃと連通している。
　(2) 嵌込体１１０のテープ端側の枢止部１１２は、上記実施例１のように軸部１２ａを持たず、嵌込板部１１１の端部に一体に形成され、テープ端から一端を外方へと突出する、周囲に係合面をもつ小板片により構成される。前記嵌込板部１１１及び前記小板片からなる枢止部１１２の表裏面は連続する同一平面を有し、その肉厚は、略Ｌ字状の凹溝１２７及び前記嵌合凹溝１２７ｃの溝幅（溝の厚さ寸法）よりも小さく設定されている。なお、上記被嵌込体１２０の略Ｌ字状の凹溝１２７のうち、前記水平部１２３ｂの凹溝１２７ｂの溝深さは、前記垂直部１２３ａの凹溝１２７ａの溝深さより深く形成され、前記嵌込体１１０の前記小板片からなる枢止部１１２を遊嵌する形状とされており、この水平部１２３ｂの凹溝１２７ｂが前記枢止部１１２を回動可能に支持する、本発明における嵌入空間を構成する。
　(3) 開離嵌挿具１０５が配される側の第１及び第２ファスナーテープ１０２ａ，１０２ｂの端縁にそれぞれ形成される逆引き裂き力低減手段である切欠き部１１６の切欠き形状が、上記実施例１のように矩形状ではなく、テープ端縁が開離嵌挿具１０５とは反対側に一つの段部を介して階段状に上がった屈曲部と直線とを有する形状とされている。
　以上の実施例１と相違する構造(1) 、(2) 、(3) を備えた実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１０１にあっても、同開離嵌挿具付きスライドファスナー１０１を上記第１の枢止操作により閉鎖するにあたっては、上記実施例１と同様に、スライダー３０（図５及び図６参照）を操作して、被嵌込体１２０の上記段部２２に当接するまでエレメント列４に沿って摺動させる。次いで、嵌込体１１０の枢止部１１２を略Ｌ字状の上記嵌込部１２３の水平部１２３ｂに形成された凹溝１２７ｂに嵌め込んだあと、嵌込体１１０を枢止部１１２を中心として、被嵌込体１２０に向けて回動させる。このとき、同時に嵌込体１１０のエレメント列側の端部に設けられた噛合部１４をスライダー３０の肩口を越えるように、嵌込体１１０の嵌込板部１１１をスライダー３０の左側の上下フランジ３２ａ，３２ｂ間の隙間に挿通させる。ここで、スライダー３０を図示せぬ上止具側へと摺動させて、左右のエレメント列４，４を噛合させ、スライドファスナーが閉鎖する。
　また、実施例２においても、通常の開離嵌挿具付きスライドファスナーと同様の上記第２の枢止操作によってもスライドファスナーを閉鎖させることができる。すなわち、まず、スライダー３０を被嵌込体１２０の上記段部２２に当接するまでエレメント列４に沿って摺動させる。次いで、嵌込体１１０をスライダー３０（図５及び図６参照）の肩口から挿入してエレメント案内路を介して被嵌込体１２０の上記水平部１２３ｂに形成された凹溝１２７ｂに嵌め込む。このとき、嵌込体１１０の嵌込板部１１１はスライダー３０の左側の上下フランジ部３２ａ，３２ｂ間の隙間に挿入されている。かかる第２の枢止操作だけで、嵌込体１１０の枢止部１１２を中心にして、嵌込体１１０を被嵌込体１２０に対して相対的に回動可能に支持させることができる。
　こうした、簡単な構造であるにも関わらず、第１及び第２の２種類の枢止操作により簡単に嵌込体１１０を被嵌込体１２０に枢止させることができることに加えて、本実施例２にあっても上記実施例１と同様に、逆引き裂き力低減手段である切欠き部１１６が形成されているため、スライドファスナー１０１の開離嵌挿具取着側のテープ端部に強力な逆引き裂き力が働いた場合に、補強片１５と嵌込体１１０との間に剥離現象が発生することがなくなる。上記実施例１では切欠き始端及び末端を含めて４段の屈曲部を有していたが、本実施例２にあっては、切欠き部１１６の屈曲部が切欠き始端を含めて２段に過ぎない。しかして、この実施例２にあって前記テープ端部に引き裂き方向の強い逆引き裂き力が加わると、その力は切欠き始端を介して途中の階段状の屈曲部へと伝わる。このとき、切欠き始端及び途中の階段状の各屈曲部において前記強力な逆引き裂き力は分散され、最終的な嵌込体１１０とテープ端縁との交差部Ｃには低減された逆引き裂き力が加わるようになり、上述のとおり、補強片１５と嵌込体１１０との間の剥離現象が防止される。
　　１，１０１　　　　　　　開離嵌挿具付きスライドファスナー
　　２　　　　　　　　　　　ファスナーテープ
　　２ａ，２ｂ　　　　　　　第１及び第２ファスナーテープ
　　１０２ａ，１０２ｂ　　　第１及び第２ファスナーテープ
　　３　　　　　　　　　　　ファスナーエレメント
　　４　　　　　　　　　　　ファスナーエレメント列
　　５，１０５　　　　　　　開離嵌挿具
　　７　　　　　　　　　　　芯紐
　　７ａ　　　　　　　　　　芯紐端部
　　８　　　　　　　　　　　被縫製品
　　８ａ　　　　　　　　　　縫製線
　　９　　　　　　　　　　　通孔
　１０，１１０　　　　　　　嵌込体
　１１，１１１　　　　　　　嵌込板部
　１２，１１２　　　　　　　枢止部
　１２ａ　　　　　　　　　　軸部
　１３　　　　　　　　　　　突条部
　１４　　　　　　　　　　　噛合部
　１５　　　　　　　　　　（薄肉）補強片
　１６，１１６　　　　　　　切欠き部
　１６ａ　　　　　　　　　　屈曲部
　１７　　　　　　　　　　　第２の切欠き部
　２０，１２０　　　　　　　被嵌込体
　２１，１２１　　　　　　　スライダー保持部
　２２　　　　　　　　　　　段部
　２３，１２３　　　　　　（略Ｊ字状の）被嵌込部
　２３ａ　　　　　　　　　　湾曲部側先端
　１２３ａ　　　　　　　　　垂直部
　１２３ｂ　　　　　　　　　水平部
　２４　　　　　　　　　　　略Ｊ字状内面
　２５　　　　　　　　　　　補強部
　２６　　　　　　　　　　　嵌込板部嵌合凹溝
　２７　　　　　　　　　　　スリット
　２８　　　　　　　　　　　嵌入空間
　３０　　　　　　　　　　　スライダー
　３１ａ　　　　　　　　　　上翼板
　３１ｂ　　　　　　　　　　下翼板
　３２ａ，３２ｂ　　　　　　上下フランジ
　３３　　　　　　　　　　　案内柱
　３４　　　　　　　　　　　引き手
　１２７　　　　　　　　　　略Ｌ字状の凹溝
　１２７ａ　　　　　　　　（垂直部の）凹溝
　１２７ｂ　　　　　　　　（水平部の）凹溝
　１２７ｃ　　　　　　　　（嵌込板部の）嵌合凹溝
　Ａ，Ｂ，Ｃ　　　　　　　　交差部

Claims (7)

  1. 　左右一対の第１及び第２ファスナーテープ(2a,2b) の対向側縁に、スライダー(30)が挿通された左右一対のファスナーエレメント列(4,4) を有し、各ファスナーエレメント列(4,4) の端部に隣接する各ファスナーテープ(2a,2b) の各端部に接合一体化されたフィルム状の補強片(15,15) を有し、各補強片(15,15) の側縁部に沿って固設された、嵌込体(10,110)と該嵌込体(10,110)を回動可能に支持するとともに前記スライダー(30)の下止としても機能する被嵌込体(20,120)とを有する開離嵌挿具(5,105) を備えてなり、
      前記スライダー(30)は、案内柱(33)と、前記案内柱(33)に連結された上翼板(31a) 及び下翼板(31b) と、前記上翼板(31a) 及び／又は前記下翼板(31b) の左右側縁に立設された上下フランジ(32a,32b) とを有してなり、
      前記被嵌込体(20,120)は、前記嵌込体(10,110)を前記被嵌込体(20,120)の側方から嵌め込むことにより枢止可能である被嵌込部(23,123)を有してなる、開離嵌挿具付きスライドファスナーにあって、
      前記嵌込体(10,110)及び前記被嵌込体(20,120)の各自由端部は各ファスナーテープ(2a,2b) 及び各補強片(15,15) のテープ長さ方向の端縁を越えてテープ長さ方向に突出しており、
    　スライドファスナー閉鎖時に、前記第１及び第２ファスナーテープ(2a,2b) 及び前記補強片(15,15) の長さ方向の各端縁と前記嵌込体(10,110)及び被嵌込体(20,120)の各自由端部の固着端縁との交差部において、
      少なくとも前記嵌込体(10,110)と第１ファスナーテープ(2a)の交差部を通る同ファスナーテープ(2a)の前記交差部の前記端縁に、１以上の屈曲部を有する２以上の連続する直線で形成された切欠き部(16,116)を有する、
    ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  2. 　前記屈曲部は、２つの直線を有し、それらの直線が、直角又は鋭角に屈曲してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  3. 　前記切欠き部(16,116)は、前記第１ファスナーテープ(2a)の被縫製品(8) に対する各縫製線(8a)を含む領域に形成されてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  4. 　前記嵌込体(10,110)は、前記第１ファスナーテープ表裏両面に接合一体化された前記補強片(15)の外側表面に一体に形成された薄板状の嵌込板部(11,111)と、同嵌込板部のテープ端部側先端部に形成された枢止部(12,112)とを有し、
      前記被嵌込体(20,120)は、前記第２ファスナーテープ(2b)の表裏両面に接合一体化された前記補強片(15)の外側表面に一体に形成された、前記スライダー(30)を保持するスライダー保持部(21)と、前記嵌込体(10)を回動可能に支持する被嵌込部(23)とを有し、前記嵌込体(10,110)を前記スライダー(30)のエレメント案内路を介して挿入することによっても枢支可能であり、
      前記被嵌込部(23)は、前記スライダー保持部(21)のテープ端部側に段部(22)を介して肉厚に延設され、更に前記嵌込体(10)側に向けて湾曲した略Ｊ字状内面(24)と前記被嵌込体(20)の側部から前記略Ｊ字状内面(24)に向けて前記枢止部(12)を嵌入することが可能な嵌入空間(28,127b) とを有し、且つ、前記略Ｊ字状内面(24)に前記枢止部(12)を回転自在に支持可能である請求項１に記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  5.   前記枢止部(12)は、前記嵌込板部(11)からテープ表裏方向に突設された円柱状の軸部(12a) を有してなり、前記枢止部(12)のテープ表裏方向における肉厚は、前記スライダー(30)の前記エレメント案内路の高さ方向の間隔よりも小さく形成され、且つ、前記嵌込板部(11)の肉厚は、前記スライダー(30)の前記上下フランジ(32a,32b) に設けられた隙間の間隔よりも小さく形成されてなる請求項３記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  6. 　前記ファスナーテープ(2a)の前記エレメント列(4) に沿って芯紐(7) が介装されてなり、該芯紐(7) の端部に前記軸部(12a) が形成され、該軸部(12a) が形成された領域にある芯紐端部(7a)を残して、そのエレメント列側縁部の一部を切り欠いて第２の切欠き部(17)を形成してなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  7. 　前記スライダー保持部(21)の前記嵌込板部(11)に対向する側面と、前記被嵌込部(23)の前記略Ｊ字状内面(24)の一部とに、前記嵌込板部(11)及び枢止部(12)を嵌合可能な嵌込板部嵌合凹溝(26,127c) が形成されてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
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