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WO2011121698A1 - エアロゾル吸引器のための液タンク - Google Patents

エアロゾル吸引器のための液タンク Download PDF

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Publication number
WO2011121698A1
WO2011121698A1 PCT/JP2010/055553 JP2010055553W WO2011121698A1 WO 2011121698 A1 WO2011121698 A1 WO 2011121698A1 JP 2010055553 W JP2010055553 W JP 2010055553W WO 2011121698 A1 WO2011121698 A1 WO 2011121698A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
flavor solution
liquid tank
port
flow path
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055553
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田学
佐々木宏
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2010/055553 priority Critical patent/WO2011121698A1/ja
Priority to KR1020127024209A priority patent/KR101409699B1/ko
Priority to PCT/JP2011/057351 priority patent/WO2011122474A1/ja
Priority to ES11762705.9T priority patent/ES2524420T3/es
Priority to JP2012508259A priority patent/JP5574510B2/ja
Priority to EP11762705.9A priority patent/EP2554208B1/en
Priority to CN201180026635.3A priority patent/CN102917744B/zh
Publication of WO2011121698A1 publication Critical patent/WO2011121698A1/ja
Priority to US13/618,324 priority patent/US9038626B2/en

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    • B05B7/2424—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of atomising fluid being brought together downstream of the container before discharge
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid tank for supplying a flavor solution, and more particularly, to a liquid tank suitable for an aerosol inhaler that converts a flavor solution into a fragrance aerosol and sucks the fragrance aerosol together with air.
  • Each of the aerosol inhalers of Patent Documents 1 and 2 includes a suction path and a liquid tank that stores a flavor solution.
  • This liquid tank supplies the flavor solution to a predetermined position of the suction path by the action of suction pressure or capillary action in the suction path.
  • a drive source i.e., a supply pump
  • JP 11-89551 JP (11-89551 A) International Publication No. 2009/069518 Pamphlet (WO 2009/069518 A1)
  • the liquid tank of Patent Document 1 has a tank body, a supply pipe extending upward from the liquid in the tank body to the suction path, and a heater attached to the outlet of the supply pipe.
  • the outlet position of the supply pipe must be below a height at which the flavor solution can rise in the supply pipe by capillary action, which greatly restricts the design and arrangement of the liquid tank.
  • the rising speed of the flavor solution in the supply pipe decreases.
  • the supply amount of the flavor solution supplied from the supply pipe into the suction path that is, the generation amount of the flavor aerosol is reduced, and the generation of the flavor aerosol is generated.
  • the amount cannot be stabilized.
  • the inside of the liquid tank must be opened to the atmosphere through the atmosphere port, the flavor solution in the liquid tank may leak out from the atmosphere port.
  • the liquid tank of Patent Document 2 includes a flexible bag filled with a flavor solution as a tank body, and this flexible bag is also connected to the supply position of the suction path via a supply pipe.
  • the flavor solution in the flexible bag is supplied to the suction path through the supply pipe by the suction pressure in the suction path. Since the flexible bag is deformable, the pressure in the flexible bag is always maintained at atmospheric pressure and is constant. Therefore, since the amount of the flavor solution supplied from the flexible bag is determined according to the suction pressure, the flexible bag enables a stable supply of the flavor solution and ensures leakage of the flavor solution. To prevent.
  • the stable supply of the flavor solution described above is a condition that the flavor solution is sufficiently stored in the flexible bag. Specifically, if the remaining amount of the flavor solution in the flexible bag decreases, the force required for shrinkage deformation of the flexible bag itself increases, and the stable supply of the flavor solution cannot be maintained. Furthermore, none of the liquid tanks of Patent Documents 1 and 2 can completely supply the flavor solution in the liquid tank, and the liquid tank is discarded with the flavor solution remaining or is replenished with the flavor solution. have to receive.
  • An object of the present invention is to provide a liquid tank for an aerosol inhaler that enables stable supply of a flavor solution while preventing leakage and remaining of the flavor solution.
  • the liquid tank of the present invention which connects the supply port opened to the suction path of the aerosol inhaler, the atmospheric port opened to the atmosphere, and the supply port and the atmospheric port. And a liquid flow path in which the flavor solution is stored, wherein the flavor solution is guided to the supply port by one of the suction pressure of the suction path and capillary action, while the reservoir of the flavor solution is provided between the supply port and the atmosphere port
  • the flavor solution in the liquid flow path is based on the differential pressure between the suction pressure received at the supply port and the atmospheric pressure received through the air port. , Sucked into the suction path from the supply port. As the flavor solution is sucked out here, the flavor solution in the liquid flow path advances toward the supply port. Therefore, every time suction pressure is repeatedly generated in the suction path, the supply of the flavor solution into the suction path and the movement of the flavor solution in the liquid flow path are repeated, and as a result, the flavor in the liquid flow path is changed. All of the solution can be fed into the suction path.
  • the liquid channel further includes a supply pipe having a supply port at the tip, and the supply pipe has a channel cross-sectional area smaller than the channel cross-sectional area of the liquid channel.
  • the supply pipe serves to control the amount of flavor solution supplied from the supply port while providing the above-described flow path resistance to the liquid flow path.
  • the liquid tank may further include an outflow valve disposed in the liquid flow path, and the outflow valve is positioned between the supply pipe and the reservoir region and allows only the flow of the flavor solution toward the supply port. Such an outflow valve prevents the backflow of the flavor solution toward the air inlet side.
  • the liquid tank may further include an inflow valve disposed in the liquid flow path, and the inflow valve is positioned between the atmosphere port and the reservoir area, and allows only air flow toward the reservoir area. Such an inflow valve prevents the backflow of the flavor solution toward the air inlet side.
  • the liquid tank can further include a plug liquid filling the liquid flow path, and the plug liquid is positioned between the air inlet and the flavor solution.
  • the plug liquid has no affinity for the flavor solution and is adjacent to the flavor solution, or the liquid tank further includes an air layer that separates the plug liquid and the flavor solution from each other in the liquid flow path. It is out.
  • Such plug liquid moves in conjunction with the movement of the flavor solution in the liquid flow path, and transmits atmospheric pressure to the flavor solution, while preventing dust flowing in through the atmosphere port from being mixed into the flavor solution.
  • the reservoir region of the liquid flow path includes a coil tube or includes a reservoir having an axis and a passage extending in a zigzag manner along the axis within the reservoir.
  • the liquid tank of the present invention not only can stably supply the flavor solution to the suction path, but also reliably prevents leakage of the flavor solution from the supply port and the air port and the remaining of the flavor solution in the liquid channel. I can do it.
  • the aerosol inhaler of FIG. 1 includes a pipe member 2, and the inside of the pipe member 2 is formed as a suction path 4.
  • the pipe member 2 includes an air inflow section 6, a heating section 8, and a mouthpiece section 10 from one end side thereof.
  • the air inflow section 6, that is, the suction path 4 is opened to the atmosphere at one end of the pipe member 2.
  • An air inlet 12 is provided.
  • a liquid tank 14 is connected to the air inflow section 6.
  • the liquid tank 14 stores a flavor solution, and this flavor solution is a raw material for the flavor aerosol.
  • FIG. 2 shows the liquid tank 14 of the first embodiment, which liquid tank 14 has an axis along the longitudinal axis of the aerosol inhaler when incorporated in the aerosol inhaler.
  • the liquid tank 14 includes a housing 16, which has a hollow cylindrical shape extending along the axis of the liquid tank 14, and has a closed end 18 and an open end 20.
  • the open end 20 is closed by an end wall 22, and the end wall 22 sandwiches an outflow valve 26 in cooperation with a partition wall 24 in the housing 16.
  • the partition wall 24 partitions the inside of the housing 16 and is fixed to the peripheral wall of the housing 16 via a plurality of screws 28. Only one screw 28 is shown in FIG.
  • an inner chamber 30 is defined between the closed end 18 and the partition wall 24, and the inner chamber 30 is open to the atmosphere through a plurality of vent holes 32.
  • the outflow valve 26 includes a casing 34, and the casing 34 has a cylindrical casing body 36 and a flange 38 extending radially outward from the casing body 36, and the flange 38 is formed between the end wall 22 and the partition wall 24. It is sandwiched between them.
  • the casing body 36 has an outer end protruding from the end wall 22, and the outer end and the end wall 22 are sealed by an O-ring 40.
  • a valve chamber 42 is formed in the casing body 36, and the valve chamber 42 is formed by a tapered hole. The tapered hole opens at the inner end surface of the casing body 36, and the inner end surface faces the outer end of the casing body 36. Tapered.
  • a ball 44 and a valve spring 46 are sequentially arranged as valve elements from the inner end face side of the casing 34.
  • the valve spring 46 is formed of a coil spring, and the ball 44 is urged in the direction of coming out of the valve chamber 42.
  • a supply thin tube 48 is disposed in the casing body 36, and this supply thin tube 48 extends from the valve chamber 42 and protrudes from the outer end of the casing body 36.
  • the outflow valve 26 further includes a valve seat member 50.
  • the valve seat member 50 has a stepped cylindrical shape and is held in the partition wall 24.
  • the valve seat member 50 has a large-diameter end 52 and a small-diameter end.
  • the large-diameter end 52 is in close contact with the inner end surface of the casing body 36 and closes the valve chamber 42.
  • a hemispherical valve seat 54 is formed on the end face of the large diameter end 52, and the valve seat 54 receives the ball 44.
  • a through hole 56 is formed in the valve seat member 50, and the through hole 56 opens at the center of the valve seat 54 and the end surface of the small diameter end of the valve seat member 50.
  • the valve chamber 42 and the through hole 56 form a valve passage for the outflow valve 26.
  • the outflow valve 26 described above is a check valve that allows only the flow from the through hole 56 toward the valve chamber 24.
  • an inflow valve 58 is disposed in the inner chamber 30 described above, and the inflow valve 58 is disposed between the valve seat holder 60 and the closed end 18 of the housing 16.
  • the valve seat holder 60 has a cylindrical shape and has an end face 62 that is in close contact with the partition wall 24.
  • An air introduction groove 64 is formed in the end face 62, and the air introduction groove 64 extends in the radial direction of the valve seat holder 60 and opens as an air opening on the outer peripheral surface of the valve seat holder 60. That is, the atmosphere introduction groove 64 is connected to the atmosphere through the inner chamber 30 and the vent hole 32.
  • the inflow valve 58 has the same structure as the outflow valve 26 described above. Therefore, in order to avoid duplication of explanation, the members of the inflow valve 58 that perform the same function as the members of the outflow valve 26 are given the same reference numerals. Hereinafter, with respect to the inflow valve 58, only differences from the outflow valve 26 will be described.
  • the inflow valve 58 is disposed opposite to the outflow valve 26, and the through hole 56 of the inflow valve 58 is connected to the atmosphere introduction groove 64.
  • the casing body 36 of the valve holder 60 and the inflow valve 58 are coupled to each other via a plurality of screws 66.
  • connection passage 68 The inflow valve 58 and the outflow valve 26 are connected to each other via a connection passage 68.
  • the connection passage 68 will be described in detail below.
  • Inner passages 70, 72 are formed in the casing body 36 of the inflow valve 58 and the outflow valve 26, respectively, and these inner passages 70, 72 are formed at one end opened to the valve chamber 42 of the corresponding valve and on the outer peripheral surface of the casing body 36. It has the other end opened. Further, the internal passage 70 has an inlet opening at the end face of the casing body 36, and this inlet is closed by a plug 74.
  • the other ends of the internal passages 70 and 72 are connected to each other by a coil tube 76 as a reservoir region.
  • the coil tube 76 is disposed so as to surround the inflow valve 58 and extends in the inner chamber 30 in the axial direction of the liquid tank 14.
  • the liquid flow path formed by the valve chamber 42 of the inflow valve 58, the connection passage 68, the valve chamber 42 of the outflow valve 26, and the supply thin tube 48 is filled with the flavor solution L.
  • the flavor solution L is guided to the tip of the supply thin tube 48.
  • the channel cross-sectional area of the supply thin tube 48 is sufficiently smaller than the average channel cross-sectional area of the liquid channel. Note that the flavor solution L can be injected into the liquid flow path through the aforementioned inlet.
  • the tip of the supply thin tube 48 is positioned as a supply port in the suction path in the aerosol inhaler. Therefore, when the user sucks air in the suction path from the mouthpiece of the aerosol suction device, suction pressure is generated in the suction path. This suction pressure opens the outflow valve 26 and the inflow valve 58 and sucks the flavor solution L from the tip of the supply thin tube 48 into the suction path.
  • the amount of the flavor solution L sucked out here that is, the amount of the flavor solution L supplied to the suction path is determined as follows.
  • the tip surface of the continuous body (the tip of the supply thin tube 48). )
  • the atmospheric pressure applied to the rear end of the continuum and the suction time is applied to the rear end of the continuum and the suction time.
  • the flavor solution L from the supply thin tube 48 is interlocked with the suction, and the continuum of the flavor solution L advances toward the tip of the supply thin tube 48 in the liquid flow path. It will be in the state filled with the flavor solution L.
  • the liquid tank 14 can stably supply the flavor solution L in the suction path. it can. Moreover, since all the flavor solution L in the liquid flow path is supplied into the suction path, the flavor solution L does not remain in the liquid flow path. Further, when no suction pressure is generated in the suction path, the outflow valve 26 and the inflow valve 58 are both closed, so that there is no possibility that the flavor solution L leaks from the tip of the supply thin tube 48 or the inflow valve 58.
  • FIG. 3 shows the liquid tank 14 of the second embodiment.
  • the outflow valve 26 of the second embodiment is held by a valve seat holder 78, and this valve seat holder 78 exhibits the same function as the partition wall 24 of the first embodiment.
  • the valve seat holder 78 and the flange 38 of the casing 34 are coupled to each other via a plurality of screws 80.
  • the valve seat holder 78 has a screw hole 81 on the outer peripheral surface thereof.
  • the valve seat holder 78 has a stepped hole 82 on the surface opposite to the casing 34, and the stepped hole 82 communicates with the through hole 56 of the valve seat member 50.
  • One end of a connection pipe 86 is inserted into the stepped hole 82 via a seal ring 84, and the other end of the connection pipe 86 is connected to a reservoir 88.
  • the reservoir 88 includes a cylindrical block 90, and the block 90 has one end surface 90a and the other end surface 90b. Circular end walls 96 and 98 are attached to these end faces 90a and 90b via seal plates 92 and 94, respectively.
  • the connection pipe 86 passes through the center of the end wall 96 and the seal plate 92, and the other end of the connection pipe 86 is in close contact with one end surface 90 a of the block 90.
  • an air outlet 100 and a throttle hole 102 are formed in the outer peripheral portions of the end wall 98 and the seal plate 94, respectively.
  • the atmospheric port 100 and the throttle hole 102 communicate with each other, and the inner diameter of the throttle hole 102 is smaller than the inner diameter of the atmospheric port 100.
  • a zigzag connection passage is formed in the block 90 to connect the throttle hole 102 and the other end of the connection pipe 86 to each other.
  • the connection passage includes a large number of through-holes 104 formed in the block 90, and these through-holes 104 pass through the block 90 along the axial direction of the block 90 and are opened at the end faces 90a and 90b. , B respectively.
  • FIG. 4 shows the distribution of the openings A and B on the end faces 90a and 90b, and each through-hole 104 has the openings A and B to which the same subscript is added.
  • the through hole 104 is indicated by a one-dot chain line.
  • a large number of grooves 106 are formed in the end surface 90a. These grooves 106 are formed between the openings A1 and A2, between the openings A3 and A4, between the openings A5 and A6, and between the openings A7 and A8.
  • opening A9 and opening A10 between opening A11 and opening A12, between opening A13 and opening A14, between opening A15 and opening A16, between opening A17 and opening A18, opening A19 and the opening A20 are connected to each other.
  • a large number of grooves 108 are formed in the end face 90b. These grooves 108 are formed between the openings B2 and B3, between the openings B4 and B5, between the openings B6 and B7, and between the openings B8 and B9. , Between opening B10 and opening B11, between opening B12 and opening B13, between opening B14 and opening B15, between opening B16 and opening B17, between opening B18 and opening B19, opening B20 and the opening B21 are connected to each other.
  • the through hole 104 having the openings A 1 and B 1 is disposed on the outer peripheral portion of the block 90, and the opening B 1 of the through hole 104 is connected to the atmosphere port 100 through the throttle hole 102.
  • the through hole 104 having the openings A21 and B21 is positioned on the axis of the block 90, and the opening A21 of the through hole 104 is connected to the other end of the connection pipe 86 described above.
  • the through hole 104 and the grooves 106 and 108 described above form one connection passage that connects the throttle hole 102 and the connection end 86. .
  • the liquid flow path from the connection passage through the connection pipe 86 and the outflow valve 26 to the tip of the supply thin pipe 48 is filled with the flavor solution L.
  • the flavor solution L is injected from the atmosphere port 100.
  • the liquid tank 14 of the second embodiment exhibits the same function as that of the first embodiment described above.
  • the inflow valve 58 is omitted. However, as long as the outflow valve 26 is closed, the flavor solution L does not leak from the atmosphere port 100.
  • the liquid tank 14 of the second embodiment may further include a plug liquid 110 that is injected into the connection passage and closes the connection passage.
  • the plug liquid 110 does not have affinity for the flavor solution L, and is positioned adjacent to the rear end of the continuum of the flavor solution L. Therefore, the plug liquid 110 moves forward together with the continuum of the flavor solution L, and reliably prevents the flavor solution L from being contaminated by dust or the like.
  • the liquid tank 14 of the second embodiment may further include an air layer 112 between the plug liquid 110 and the rear end of the flavor solution L continuum.
  • the plug liquid 110 is not required to have non-affinity with respect to the flavor solution L.
  • the present invention is not limited to the liquid tanks of the first and second embodiments described above, and the specific structures of the outflow valve 26, the inflow valve 58 and the reservoir area can be variously changed.
  • the supply capillary 48 of the liquid tank 14 may be a capillary that guides the flavor solution L to the tip thereof by capillary action regardless of the suction pressure in the suction path.

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Abstract

　エアロゾル吸引器のための液タンクは、エアロゾル吸引器の吸引経路に開口した供給口と、大気に開放された大気口と、供給口と大気口との間を接続し且つ内部に香味溶液を蓄えた液流路とを有し、この液流路の一部はコイルチューブによって形成されている。

Description

エアロゾル吸引器のための液タンク
　本発明は、香味溶液を供給する液タンク、詳しくは、香味溶液を香気エアロゾルに変換させ、この香気エアロゾルを空気とともにユーザに吸引させるエアロゾル吸引器に好適した液タンクに関する。
　この種のエアゾル吸引器は以下の特許文献１，２にそれぞれ開示されている。特許文献１，２のエアロゾル吸引器は何れも、吸引経路及び香味溶液を蓄えた液タンクを含む。この液タンクは吸引経路内の吸引圧又は毛細管現象の働きにより、吸引経路の所定位置に香味溶液を供給する。このようなエアゾル吸引器によれば、供給位置への香味溶液の供給にあたり、駆動源、即ち、供給ポンプが不要となり、このことはエアロゾル吸引器の小形化を可能にする。
特開平11-89551(JP 11-89551 A) 国際公開第2009/069518号パンフレット(WO 2009/069518 A1)
　特許文献１の液タンクは、タンクボディと、このタンクボディ内の液中から吸引経路まで上方に向けて延びる供給管と、この供給管の出口に取り付けられたヒータを有する。しかしながら、供給管の出口位置は香味溶液が供給管内を毛細管現象によって上昇できる高さ以下でなければならず、液タンクの設計や配置を大きく制約する。
　また、液タンク内における香味溶液の残量が少なくなるか、又は、液タンクが傾斜されている場合、供給管内での香味溶液の上昇速度が低下する。この状況下では、ヒータによる香味溶液の加熱時間が一定であっても、供給管から吸引経路内に供給される香味溶液の供給量、即ち、香味エアロゾルの生成量が減少し、香味エアロゾルの生成量を安定させることができない。
　更に、液タンク内は大気口を通じて大気に開放されていなければならないので、液タンク内の香味溶液が大気口から漏れ出す虞がある。
　一方、特許文献２の液タンクはタンクボディとして香味溶液が充填された可撓性袋を含み、この可撓性袋もまた供給管を介して吸引経路の供給位置に接続されている。可撓性袋内の香味溶液は吸引経路内の吸引圧により、供給管を通じて吸引経路に供給される。可撓性袋は変形自在であるから、可撓性袋内の圧力は常時大気圧に維持され、一定である。それ故、可撓性袋から供給される香味溶液の量は吸引圧に応じて決定されることから、可撓性袋は香味溶液の安定した供給を可能にし、また、香味溶液の漏出を確実に防止する。
　しかしながら、上述した香味溶液の安定供給は可撓性袋内に香味溶液が十分に蓄えられていることが条件である。詳しくは、可撓性袋内の香味溶液の残量が少なくなれば、可撓性袋自体の収縮変形に要する力が増加し、香味溶液の安定供給が維持されない。更に、特許文献１，２の液タンクは何れも、液タンク内の香味溶液を完全に供給できず、液タンクは香味溶液を残存させた状態で廃棄されるか、又は、香味溶液の補給を受けなければならない。
　本発明の目的は、香味溶液の漏れや残存を防止しつつ、香味溶液の安定供給を可能にするエアロゾル吸引器のための液タンクを提供することにある。
　上記目的は本発明の液タンクによって達成され、この液タンクは、エアロゾル吸引器の吸引経路に開口した供給口と、大気に開放された大気口と、供給口と大気口との間を接続し且つ内部に香味溶液を蓄えた液流路であって、供給口に吸引経路の吸引圧及び毛細管現象の一方の働きによって香味溶液を導く一方、供給口と大気口との間に香味溶液のリザーバ域を含む、液流路とを備える。
　上述の液タンクによれば、吸引経路内に吸引圧が発生されたとき、液流路内の香味溶液は供給口にて受ける吸引圧と大気口を通じて受ける大気圧との間の差圧に基づき、供給口から吸引経路内に吸い出される。ここでの香味溶液の吸い出しに伴い、液流路内の香味溶液は供給口に向けて前進する。それ故、吸引経路内に吸引圧が繰り返して発生される度に、吸引経路内への香味溶液の供給及び液流路内の香味溶液の移動が繰り返され、この結果、液流路内の香味溶液はその全てが吸引経路内に供給可能である。
　また、上述した差圧が発生されていないときには、液流路内の香味溶液は供給口及び大気口を通じて大気圧を受ける。それ故、例えば供給口側の液流路の部位の流路抵抗が大きければ、液流路内での香味溶液の移動、即ち、液流路の供給口又は大気口からの香味溶液の漏出は確実に阻止される。具体的には、液流路は、先端に供給口を有する供給管を更に含み、この供給管は液流路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する。供給管は液流路に上述した流路抵抗を提供する一方、供給口からの香味溶液の供給量を制御するうえで役立つ。
　一方、液タンクは液流路に配置された流出弁を更に備えることができ、この流出弁は供給管とリザーバ域との間に位置付けられ、供給口に向かう香味溶液の流れのみを許容する。このような流出弁は大気口側に向かう香味溶液の逆流を阻止する。
　また、液タンクは液流路に配置された流入弁を更に備えることができ、この流入弁は大気口とリザーバ域との間に位置付けられ、リザーバ域に向かう空気の流れのみを許容する。このような流入弁は大気口側に向かう香味溶液の逆流を阻止する。
　更に、液タンクは液流路内を満たすプラグ液を更に含むことができ、このプラグ液は大気口と香味溶液との間に位置付けられている。具体的には、プラグ液は香味溶液に対する親和性を有さず、香味溶液に隣接しているか、又は、液タンクは液流路内にプラグ液と香味溶液を互いに分離する空気層を更に含んでいる。このようなプラグ液は液流路内の香味溶液の移動に連動して移動し、香味溶液に大気圧を伝達する一方、大気口を通じて流入する塵が香味溶液に混入するのを阻止する。
　液流路のリザーバ域はコイルチューブを含むか、又は、軸線を有するリザーバと、このリザーバ内を軸線に沿ってジグザグ状に延びる通路とを含む。
　本発明の液タンクは、吸引経路に香味溶液を安定して供給できるばかりでなく、供給口や大気口からの香味溶液の漏れや液流路内での香味溶液の残存を確実に阻止することかできる。
エアロゾル吸引器の基本原理を説明するための概念図である。 図１中の液タンクの第１実施例を示す断面図である。 液タンクの第２実施例を示す断面図である。 図３のリザーバブロックの両端面を示す図である。 プラグ液を有する液流路の一部を示す断面図である。 プラグ液及び空気層を有する液流路の一部を示す断面図である。
　図１のエアロゾル吸引器はパイプ部材２を備え、このパイプ部材２の内部は吸引経路４として形成されている。詳しくは、パイプ部材２はその一端側から空気流入セクション６、加熱セクション８及びマウスピースセクション１０を含み、空気流入セクション６、即ち、吸引経路４はパイプ部材２の一端にて大気に開放された空気導入口１２を有する。
　空気流入セクション６には液タンク１４が接続されている。この液タンク１４は香味溶液を蓄えており、この香味溶液は香味エアロゾルの原料である。
　ユーザがマウスピースセクション１０を通じて空気を吸引すると、吸引経路４内に吸引圧が発生し、この吸引力は空気導入口１２からマウスピースセクション１０に向かう空気の流れを引き起こすと同時に、液タンク１４から香味溶液を吸引経路４内に吸い出す。吸い出された香味溶液は空気流とともに加熱セクション８に移動し、この加熱セクション８に一旦蒸発された後、空気流中にて凝縮し、香味エアロゾルを生成する。それ故、ユーザは香味エアロゾルを空気とともに吸込み、香味エアロゾルが有する香味を味わうことができる。
　図２は、第１実施例の液タンク１４を示し、この液タンク１４はエアロゾル吸引器に組み込まれたとき、エアロゾル吸引器の長手軸線に沿う軸線を有する。
　液タンク１４はハウジング１６を備え、このハウジング１６は液タンク１４の軸線に沿って延びる中空の円筒形状をなし、閉塞端１８及び開口端２０を有する。この開口端２０は端壁２２によって閉塞され、この端壁２２はハウジング１６内の隔壁２４と協働して流出弁２６を挟持している。隔壁２４はハウジング１６内を仕切り、ハウジング１６の周壁に複数のねじ２８を介して固定されている。図２には１個のねじ２８のみが示されている。ハウジング１６内には閉塞端１８と隔壁２４との間に内室３０が規定されており、この内室３０は複数の通気孔３２を通じて大気に開放されている。
　流出弁２６はケーシング３４を含み、このケーシング３４は円筒状のケーシングボディ３６と、このケーシングボディ３６から径方向外側に延びるフランジ３８とを有し、このフランジ３８が端壁２２と隔壁２４との間に挟み込まれている。ケーシングボディ３６は端壁２２から突出する外端を有し、この外端と端壁２２との間はＯリング４０よってシールされている。ケーシングボディ３６内には弁室４２が形成され、この弁室４２はテーパ孔によって形成され、このテーパ孔はケーシングボディ３６の内端面に開口し、この内端面からケーシングボディ３６の外端に向けて先細状となっている。
　弁室４２内にはケーシング３４の内端面側から弁要素としてボール４４及び弁ばね４６が順次配置されている。この弁ばね４６はコイルスプリングから形成され、ボール４４は弁室４２から抜け出す方向に付勢している。更に、ケーシングボディ３６内には供給細管４８が配置され、この供給細管４８は弁室４２から延び、ケーシングボディ３６の外端から突出している。
　流出弁２６は弁座部材５０を更に含む。この弁座部材５０は段付きの円筒形状をなし、隔壁２４内に保持されている。弁座部材５０は大径端５２及び小径端を有し、大径端５２はケーシングボディ３６の内端面に密着し、弁室４２を閉じている。大径端５２の端面には半球状の弁座５４が形成されており、この弁座５４はボール４４を受け止めている。更に、弁座部材５０内には貫通孔５６が形成され、この貫通孔５６は弁座５４の中央及び弁座部材５０の小径端の端面にてそれぞれ開口している。弁室４２及び貫通孔５６は流出弁２６の弁通路を形成する。
　上述した流出弁２６は貫通孔５６から弁室２４に向かう流れのみを許容する逆止弁である。
　一方、前述した内室３０には流入弁５８が配置されており、この流入弁５８は弁座ホルダ６０とハウジング１６の閉塞端１８との間に配置されている。弁座ホルダ６０は円筒状をなし、隔壁２４に密着する端面６２を有する。この端面６２には大気導入溝６４が形成され、この大気導入溝６４は弁座ホルダ６０の径方向に延び、弁座ホルダ６０の外周面にて大気口として開口する。即ち、大気導入溝６４は内室３０及び通気孔３２を通じて大気に接続されている。
　流入弁５８は前述した流出弁２６と同様な構造を有している。それ故、説明の重複を避けるため、流出弁２６の部材と同様な機能を発揮する流入弁５８の部材には同一の参照符号が付されている。
　以下、流入弁５８に関しては、流出弁２６と相違する点のみを説明する。
　流入弁５８は流出弁２６とは逆向きに配置されており、流入弁５８の貫通孔５６は大気導入溝６４に接続されている。なお、弁ホルダ６０及び流入弁５８のケーシングボディ３６は複数のねじ６６を介して互いに結合されている。
　流入弁５８及び流出弁２６は接続通路６８を介して互いに接続されており、この接続通路６８について以下に詳述する。
　流入弁５８及び流出弁２６のケーシングボディ３６には内部通路７０，７２がそれぞれ形成され、これら内部通路７０，７２は対応する弁の弁室４２に開口する一端と、ケーシングボディ３６の外周面に開口する他端を有する。更に、内部通路７０はケーシングボディ３６の端面にて開口する注入口を有し、この注入口はプラグ７４により閉塞されている。
　内部通路７０，７２の他端はリザーバ域としてのコイルチューブ７６によって互いに接続されている。このコイルチューブ７６は流入弁５８を囲むように配置され、内室３０内を液タンク１４の軸線方向に延びている。
　液タンク１４が初期状態にあるとき、流入弁５８の弁室４２、接続通路６８、流出弁２６の弁室４２及び供給細管４８から形成された液流路内は香味溶液Ｌで満たされ、この香味溶液Ｌは供給細管４８の先端まで導かれている。ここで、供給細管４８の流路断面積は、液流路の平均流路断面積よりも十分に小さい。なお、香味溶液Ｌは前述した注入口を通じて液流路内に注入可能である。
　上述した液タンク１４がエアロゾル吸引器内に組み込まれたとき、供給細管４８の先端は供給口としてエアロゾル吸引器内の吸引経路に位置付けられる。それ故、ユーザがエアロゾル吸引器のマウスピースから吸引経路内の空気を吸引したとき、吸引経路内に吸引圧が発生する。この吸引圧は流出弁２６及び流入弁５８を開き、供給細管４８の先端から吸引経路内に香味溶液Ｌを吸い出す。
　ここでの香味溶液Ｌの吸い出し量、即ち、吸引経路への香味溶液Ｌの供給量は、液流路内の香味溶液Ｌを連続体としてみたとき、連続体の先端面（供給細管４８の先端）に加わる吸引圧と連続体の後端に加わる大気圧との間の差圧及び吸引時間によって決定される。そして、供給細管４８からの香味溶液Ｌが吸い出しに連動し、香味溶液Ｌの連続体は液流路内を供給細管４８の先端に向けて前進し、この結果、供給細管４８の先端内は常時香味溶液Ｌで満たされた状態となる。
　この結果、ユーザの吸引が繰り返される度に、香味溶液Ｌの供給及び香味溶液Ｌの連続体の前進が繰り返されるので、液タンク１４は吸引経路内に香味溶液Ｌを安定して供給することができる。また、液流路内の香味溶液Ｌはその全てが吸引経路内に供給されるので、液流路内に香味溶液Ｌが残存することもない。
　また、吸引経路内に吸引圧が発生されないとき、流出弁２６及び流入弁５８は共に閉じた状態にあるので、供給細管４８の先端又は流入弁５８から香味溶液Ｌが漏出する虞もない。
　図３は、第２実施例の液タンク１４を示す。
　第２実施例を説明するにあたり、第１実施例の部材及び部位と同一の機能を発揮する部材及び部位には同一の参照符号が付されている。
　以下、第１実施例とは相違する点について、第２実施例を説明する。
　第２実施例の流出弁２６は弁座ホルダ７８に保持され、この弁座ホルダ７８は第１実施例の隔壁２４と同様な機能を発揮する。弁座ホルダ７８及びケーシング３４のフランジ３８は複数のねじ８０を介して互いに結合されている。また、弁座ホルダ７８はその外周面にねじ孔８１を有する。第２実施例の液タンク１４が前述したハウジング１６を備えている場合、ねじ孔８１はハウジング１６と弁座ホルダ７８とを結合するねじをねじ込むために使用される。
　弁座ホルダ７８は、ケーシング３４とは反対側の面に段付き孔８２を有し、段付き孔８２は弁座部材５０の貫通孔５６に連通している。段付き孔８２にはシールリング８４を介して接続管８６の一端が挿入され、この接続管８６の他端はリザーバ８８に接続されている。
　詳しくは、リザーバ８８は円筒状のブロック９０を含み、このブロック９０は一端面９０ａ及び他端面９０ｂを有する。これら端面９０ａ，９０ｂにはシールプレート９２，９４を介して円形の端壁９６，９８がそれぞれ取り付けられている。接続管８６は端壁９６の中央及びシールプレート９２を貫通し、接続管８６の他端はブロック９０の一端面９０ａに密着されている。
　一方、端壁９８及びシールプレート９４の外周部には大気口１００及び絞り孔１０２がそれぞれ形成されている。これら大気口１００及び絞り孔１０２は互いに連通し、絞り孔１０２の内径は大気口１００の内径よりも小さい。
　ブロック９０内には絞り孔１０２と接続管８６の他端とを互いに接続するジグザグ状の接続通路が形成されている。詳しくは、接続通路はブロック９０内に形成された多数の貫通孔１０４を含み、これら貫通孔１０４はブロック９０の軸線方向に沿ってブロック９０を貫通し、端面９０ａ，９０ｂにて開口した開口Ａ，Ｂをそれぞれ有する。
　図４は端面９０ａ，９０ｂにおける開口Ａ，Ｂの分布を示し、各貫通孔１０４は、同一の添字が付加された開口Ａ，Ｂを有する。図４中、貫通孔１０４は１点鎖線で示されている。
　更に、端面９０ａには多数の溝１０６が形成され、これら溝１０６は開口Ａ1と開口Ａ2との間，開口Ａ3と開口Ａ4との間，開口Ａ5と開口Ａ6との間，開口Ａ7と開口Ａ8との間，開口Ａ9と開口Ａ10との間，開口Ａ11と開口Ａ12との間，開口Ａ13と開口Ａ14との間，開口Ａ15と開口Ａ16との間、開口Ａ17と開口Ａ18との間，開口Ａ19と開口Ａ20との間をそれぞれ接続している。
　一方、端面９０ｂには多数の溝１０８が形成され、これら溝１０８は開口Ｂ2と開口Ｂ3との間，開口Ｂ4と開口Ｂ5との間，開口Ｂ6と開口Ｂ7との間，開口Ｂ8と開口Ｂ9との間，開口Ｂ10と開口Ｂ11との間，開口Ｂ12と開口Ｂ13との間，開口Ｂ14と開口Ｂ15との間，開口Ｂ16と開口Ｂ17との間、開口Ｂ18と開口Ｂ19との間，開口Ｂ20と開口Ｂ21との間をそれぞれ接続している。
　更に、開口Ａ1，Ｂ1を有する貫通孔１０４はブロック９０の外周部に配置され、貫通孔１０４の開口Ｂ1は絞り孔１０２を介して大気口１００に接続されている。また、開口Ａ21，Ｂ21を有する貫通孔１０４はブロック９０の軸線上に位置付けられ、貫通孔１０４の開口Ａ21は前述した接続管８６の他端に接続されている。
　図４中の１点鎖線に付加した矢印を参照すれば明らかなように、前述した貫通孔１０４及び溝１０６，１０８は、絞り孔１０２と接続端８６とを接続する１つの接続通路を形成する。
　液タンク１４が初期状態にあるとき、接続通路から接続管８６及び流出弁２６を経て供給細管４８の先端に至る液流路内は香味溶液Ｌで満たされている。なお、第２実施例の場合、香味溶液Ｌは大気口１００から注入される。
　第２実施例の液タンク１４は前述した第１実施例と同様な機能を発揮する。なお、第２実施例の場合、流入弁５８が省略されているが、流出弁２６が閉じられている限り、大気口１００から香味溶液Ｌが漏出することはない。
　しかしながら、第２実施例の場合、大気口１００を通じて接続通路内に塵が入り込み、香味溶液Ｌが塵等で汚染される虞がある。このため、図５に示されるように第２実施例の液タンク１４は、接続通路内に注入され、接続通路を閉塞するプラグ液１１０を更に含むことができる。このプラグ液１１０は香味溶液Ｌに対する親和性を有しておらず、香味溶液Ｌの連続体の後端に隣接して位置付けられる。それ故、プラグ液１１０は香味溶液Ｌの連続体とともに前進し、塵等による香味溶液Ｌの汚染を確実に防止する。
　また、図６に示されているように、第２実施例の液タンク１４は、プラグ液１１０と香味溶液Ｌの連続体の後端との間に空気層１１２を更に含むことができる。この場合、プラグ液１１０は香味溶液Ｌに対する非親和性を要求されない。
　本発明は、上述した第１及び第２実施例の液タンクに制約されるものではなく、流出弁２６、流入弁５８及びリザーバ域の具体的に構造は種々に変更可能である。また、液タンク１４の供給細管４８は吸引経路内の吸引圧によらず、毛細管現象により、その先端まで香味溶液Ｌを導くキャピラリであってもよい。
　２６　流出弁
　４８　供給細管（供給口）
　５８　流入弁
　６４　大気導入溝（大気口）
　７６　コイルチューブ（リザーバ域）
　８８　リザーバ
１１０　プラグ液
１１２　空気層
Ｌ　　　香味溶液

Claims (9)

  1. 　空気の吸引経路内にて香味溶液を香気エアロゾルに変換させ、この香気エアゾルを空気とともに吸引させるエアロゾル吸引器のための液タンクは、
    　前記吸引経路に開口した供給口と、
    　大気に開放された大気口と、
    　前記供給口と前記大気口との間を接続し且つ内部に香味溶液を蓄えた液流路であって、前記供給口に前記吸引経路の吸引圧及び毛細管現象の一方の働きによって前記香味溶液を導く一方、前記供給口と前記大気口との間に前記香味溶液のリザーバ域を含む、液流路と
    具備したことを特徴とするエアロゾル吸引器のための液タンク。
  2. 　前記液流路は、先端に前記供給口を有する供給管を更に含み、この供給管は前記液流路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有することを特徴とする請求項１の液タンク。
  3. 　前記液流路に配置された流出弁を更に具備し、この流出弁は前記供給管と前記リザーバ域との間に位置付けられ、前記供給口に向かう前記香味溶液の流れのみを許容することを特徴とする請求項２の液タンク。
  4. 　前記液流路に配置された流入弁を更に具備し、この流入弁は前記大気口と前記リザーバ域との間に位置付けられ、前記リザーバ域に向かう空気の流れのみを許容することを特徴とする請求項３の液タンク。
  5. 　前記液流路内を満たすプラグ液を更に含み、このプラグ液は前記大気口と前記香味溶液との間に位置付けられていることを特徴とする請求項３の液タンク。
  6. 　前記プラグ液は前記香味溶液に対する親和性を有さず、前記香味溶液に隣接していることを特徴とする請求項５の液タンク。
  7. 　前記液流路内に前記プラグ液と前記香味溶液を互いに分離する空気層を更に含むことを特徴とする請求項５の液タンク。
  8. 　前記リザーバ域はコイルチューブを含むことを特徴とする請求項１の液タンク。
  9. 　前記リザーバ域は、軸線を有するリザーバと、このリザーバ内を前記軸線に沿ってジグザグ状に延びる通路とを含むことを特徴とする請求項１の液タンク。
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