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WO2011033898A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

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Publication number
WO2011033898A1
WO2011033898A1 PCT/JP2010/063990 JP2010063990W WO2011033898A1 WO 2011033898 A1 WO2011033898 A1 WO 2011033898A1 JP 2010063990 W JP2010063990 W JP 2010063990W WO 2011033898 A1 WO2011033898 A1 WO 2011033898A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light source
rising
light
rising portion
chassis
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/063990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敬治 清水
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
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Priority to SG2012018511A priority patent/SG179169A1/en
Priority to JP2011531863A priority patent/JP5286417B2/ja
Priority to US13/395,459 priority patent/US20120176557A1/en
Priority to EP10817011.9A priority patent/EP2479479B1/en
Priority to AU2010296606A priority patent/AU2010296606B2/en
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    • GPHYSICS
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    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
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    • GPHYSICS
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    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
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    • G02F2201/46Fixing elements
    • G02F2201/465Snap -fit

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light, and thus requires a separate backlight device as an illumination device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (the side opposite to the display surface).
  • the chassis has an open surface on the liquid crystal panel side, and a light source (cold cathode tube) accommodated in the chassis. Etc.) and an optical member (diffusion sheet or the like) that is arranged in the opening of the chassis and efficiently emits the light emitted from the light source to the liquid crystal panel side, and optically radiates light from the light source while being laid in the chassis A reflection sheet for reflecting the member and the liquid crystal panel.
  • a light source cold cathode tube
  • Etc. and an optical member (diffusion sheet or the like) that is arranged in the opening of the chassis and efficiently emits the light emitted from the light source to the liquid crystal panel side, and optically radiates light from the light source while being laid in the
  • the reflection sheet constituting the above-described backlight device is composed of a bottom portion arranged along the inner surface of the bottom plate in the chassis and a rising portion that rises from the bottom portion toward the optical member, and among these, the reflected light is reflected by the rising portion. It can be directed toward the center of the screen.
  • the rising portion of the reflective sheet has a shape that rises from the bottom, the rising angle from the bottom tends to fluctuate and the shape tends to become unstable, such as warpage and deformation. It is in. If the shape of the rising portion is unstable, the reflection direction of the light reflected there is also unstable. As a result, there is a possibility that unevenness occurs in the emitted light from the backlight device.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress luminance unevenness.
  • the illuminating device of the present invention includes a light source, a chassis having the bottom plate disposed on the side opposite to the light emitting side with respect to the light source, and housing the light source, a bottom portion disposed along the bottom plate, and the A reflection sheet that has a rising portion that rises from the bottom to the light emission side and reflects light, and a first clamping member that is disposed on the opposite side of the light emission side with respect to the rising portion and is fixed to the chassis And a second clamping member that is arranged on the light emitting side with respect to the rising part and that can clamp the rising part between the rising part and the first clamping member.
  • the rising portion of the reflection sheet rises from the bottom to the light emitting side, the shape tends to become unstable, for example, the rising angle from the bottom varies, or deformation such as warping or bending occurs.
  • the first clamping member disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the rising portion and fixed to the chassis, and the first holding member disposed on the light emitting side with respect to the rising portion. Since the rising portion is sandwiched between the two clamping members, it is possible to restrict the rising portion from being displaced to both the light emitting side and the opposite side of the light emitting side.
  • the first holding member has a receiving surface that receives the rising portion from the side opposite to the light emitting side, whereas the second holding member receives the rising portion on the light emitting side. It has a holding surface to hold from. According to this configuration, the rising portion is received from the light emitting side by the receiving surface of the first holding member, while the rising portion is pressed from the light emitting side by the pressing surface of the second holding member.
  • the shape of can be kept stable.
  • At least one of the receiving surface and the pressing surface is shaped to follow the rising portion. If it does in this way, by making at least any one of a receiving surface and a pressing surface into the shape which imitates a rising part, a rising part can be pinched more appropriately and it is excellent in shape stability.
  • At least one of the receiving surface and the pressing surface, and the rising portion are both arcuate in cross-section cut along the direction from the bottom toward the rising portion. In this way, it is possible to appropriately maintain the shape of the rising portion whose cross-sectional shape forms an arc shape by at least one of the receiving surface and the pressing surface similarly having an arc shape.
  • An angle formed by at least one of the receiving surface and the pressing surface and the rising portion with respect to the bottom portion is an acute angle.
  • the light reflected at the rising portion is angled based on the angle made with respect to the bottom portion, but by making the angle an acute angle, the light can be emitted satisfactorily.
  • the shape can be appropriately maintained by at least one of the receiving surface and the pressing surface that similarly form an acute angle.
  • the first holding member and the second holding member are provided with a fitting holding structure capable of holding the first holding member and the second holding member by fitting each other.
  • the first holding member and the second holding member can be held by the fitting holding structure, and thus the shape stability of the rising portion held between the both holding members is excellent.
  • At least one pair of the fitting holding structures is provided at positions separated from each other when seen in a plan view. In this way, the first holding member and the second holding member held by the fitting holding structure can be prevented from rotating together.
  • the fitting holding structure receives the fitting protrusion provided on the first holding member and protruding on the opposite side to the light emitting side, and the fitting protrusion provided on the second holding member. It is comprised from the possible fitting recessed part. If it does in this way, both the clamping members can be held suitably by fitting the fitting projection of the 1st clamping member to the fitting concave part of the 2nd clamping member.
  • the rising portion is provided with an insertion hole through which the fitting holding structure can be inserted. If it does in this way, attachment of the 2nd clamping member with respect to the 1st clamping member is permitted because a fitting holding structure is penetrated through an insertion hole.
  • An optical member disposed on the light emitting side with respect to the light source is provided, and the second holding member has an axis that traverses the space in the chassis and the optical member is disposed on the light emitting side.
  • the support part supported from the opposite side is provided. If it does in this way, the function to support an optical member from the opposite side to the light emission side can be given to the 2nd clamping member.
  • the axial direction of the support portion is a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member. If it does in this way, an optical member can be more appropriately supported by a support part. It becomes difficult for the support part to be visually recognized as a dark part through the optical member, which is more suitable for suppressing luminance unevenness.
  • the second holding member has a surface light reflectance higher than that of the first holding member. In this way, light can be efficiently reflected on the surface of the second holding member disposed on the light emitting side with respect to the rising portion, so that the light use efficiency can be kept high. Further, the first clamping member disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the rising portion has a lower surface light reflectance than the second clamping member. Manufacturing costs can be easily reduced.
  • the second holding member is smaller in size in plan view than the first holding member.
  • the ratio of the surface area of the second sandwiching member to the surface area of the reflection sheet is reduced as compared with the case where the size of the second sandwiching member when viewed in plan is the same as that of the first sandwiching member. Can do. Therefore, even when the light reflectance is different between the reflective sheet and the second holding member, it is possible to make it difficult for the light reflectance to be uneven in the chassis.
  • the rising portion has a curved shape in which a cross-sectional shape along the direction from the bottom toward the rising portion has an inflection point in the middle, and sandwiches the inflection point in the rising portion.
  • the first holding member is arranged on one side
  • the second holding member is arranged on the other side
  • both the holding members are arranged so as to partially overlap in a plan view.
  • the first sandwiching member and the second sandwiching member in which the rising portion having a complicated cross-sectional shape having an inflection point is arranged at a position sandwiching the inflection point and partially overlaps when viewed in a plane. It can be suitably clamped by the member.
  • the first clamping member is formed integrally with the chassis. If it does in this way, the 1st clamping member is being fixed to the chassis by being formed in the chassis in one. Moreover, the operation
  • the second holding member is formed so as to partially hold the rising portion in a direction from the bottom portion toward the rising portion. If it does in this way, compared with what the 2nd clamping member clamps a standing part over the full length, a 2nd clamping member can be reduced in size. Accordingly, since the ratio of the surface area of the second sandwiching member to the surface area of the reflection sheet can be reduced, even if the light reflectance is different between the reflection sheet and the second sandwiching member, the light reflectance in the chassis can be reduced. It is possible to make unevenness difficult to occur.
  • the end portion of the bottom plate is provided with a side plate that rises toward the light emitting side, and the rising end portion of the side plate is provided with a receiving plate that projects outward, whereas the rising portion In the rising end portion in FIG. 2, an extending portion extending along the receiving plate is provided.
  • the bottom portion of the reflection sheet is arranged along the bottom plate and the extending portion is arranged along the receiving plate, so that the shape of the rising portion located between the bottom portion and the extending portion is further stabilized. Is possible.
  • the chassis is divided into a light source arrangement area where the light source is arranged and a light source non-arrangement area where the light source is not arranged. In this way, since the light source non-arrangement region in which no light source is arranged in the chassis is set, the number of light sources can be reduced compared to the case where light sources are uniformly arranged in the entire chassis. Cost reduction and power saving of the lighting device can be realized.
  • the chassis is sandwiched between at least a first end, a second end located at an end opposite to the first end, and the first end and the second end.
  • the central portion is defined as the light source arrangement region, and the first end portion and the second end portion are defined as the light source non-arrangement region.
  • At least a part of the bottom is arranged in the light source arrangement area, whereas at least a part of the rising part is arranged in the light source non-arrangement area.
  • the amount of light in the chassis tends to be smaller in the light source non-arrangement region than in the light source arrangement region, but by arranging a rising part that rises from the bottom to the light emission side in the light source non-arrangement region, the light source non-arrangement region It is possible to make dark parts less likely to occur. Thereby, luminance unevenness can be suppressed.
  • An optical member disposed on the light emitting side with respect to the light source is provided, and the optical member has a light reflectance at least on a surface facing the light source side from a portion where it overlaps with the light source arrangement region. Also, the portion overlapping the light source non-arrangement region is assumed to be larger. In this way, the light emitted from the light source first reaches a portion of the optical member that has a relatively high light reflectance, so that most of the light is reflected (that is, not transmitted). The luminance of the illumination light is suppressed with respect to the emitted light quantity. On the other hand, the light reflected here may be reflected in the chassis and reach the light source non-arrangement region. The portion of the optical member that overlaps with the light source non-arrangement region has a relatively low light reflectance, so that more light is transmitted and the luminance of the predetermined illumination light can be obtained.
  • At least a light reflectance on a surface facing the light source side decreases in a direction away from the light source. In this way, the luminance of the illumination light can be made uniform between the light source arrangement region and the light source non-arrangement region.
  • the second holding member has a white surface. In this way, the light can be favorably reflected on the surface of the second clamping member disposed on the light emitting side with respect to the rising portion, so that the light emitted from the light source can be effectively used. it can.
  • the light source is a hot cathode tube. In this way, it is possible to increase the brightness.
  • the light source is a cold cathode tube. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • the light source is an LED. In this way, it is possible to extend the life and reduce power consumption.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is less likely to cause luminance unevenness, it is possible to realize display with excellent display quality.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement configuration of the hot cathode tube and the 2nd clamping member (1st clamping member) in the chassis with which a liquid crystal display device is equipped.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. Vii-vii sectional view of FIG. Sectional drawing which expanded the principal part of FIG.
  • FIG. 3 which shows the state before laying a reflective sheet in the state which attached the 1st clamping member to the chassis.
  • Sectional drawing which expanded the principal part of FIG. 3 which shows the state before attaching a 2nd clamping member in the state which laid the reflection sheet in the chassis.
  • Plan view explaining the distribution of light reflectance in the diffuser The principal part enlarged plan view which shows schematic structure of the surface facing a hot cathode tube in a diffuser plate
  • the graph which shows the change of the light reflectivity along the xiii-xiii line
  • FIG. The graph which shows the change of the light reflectivity in the short side direction of the diffusion plate which concerns on the modification 7 of Embodiment 1.
  • Sectional drawing which expanded the principal part of both the clamping member and reflection sheet which concern on Embodiment 2 of this invention.
  • Xxiii-xxiii sectional view of FIG. Sectional drawing which expanded the principal part of both the clamping member and reflection sheet which concern on Embodiment 3 of this invention.
  • the principal part expanded sectional view which shows the state before attaching the 2nd clamping member Sectional drawing which expanded the principal part of both the clamping member and reflection sheet which concern on Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 29 The top view which shows the arrangement structure of the hot cathode tube and both clamping members in the chassis which concerns on Embodiment 5 of this invention.
  • Xxviii-xxviii line cross-sectional view of FIG. 29 is a sectional view taken along line xxix-xxix in FIG.
  • the top view which shows the arrangement structure of the cold cathode tube and both clamping members in the chassis which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • Xxxi-xxxi sectional view of FIG. The top view which shows the arrangement configuration of LED and both clamping members in the chassis which concerns on Embodiment 7 of this invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver of the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device included in the television receiver of FIG. 1
  • FIG. 3 is a liquid crystal display of FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the short side direction of the device
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the long side direction of the liquid crystal display device of FIG. 2
  • FIG. 5 is a chassis included in the liquid crystal display device of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of the main part of FIG. 3
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line vii-vii of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 3 showing a state before the reflection sheet is laid in a state where the first clamping member is attached to the chassis
  • FIG. 9 is a second clamping in the state where the reflection sheet is laid in the chassis. It is sectional drawing which expanded the principal part of FIG. 3 which shows the state before attaching a member. .
  • the long side direction of the chassis is the X-axis direction
  • the short side direction is the Y-axis direction.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the screen size is 32 inches and the aspect ratio is 16: 9. More specifically, the horizontal dimension of the screen (dimension in the X-axis direction) is, for example, about 698 mm, and the vertical dimension (Y The dimension in the axial direction is, for example, about 392 mm.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the other glass substrate is provided with a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Yes.
  • polarizing plates 11a and 11b are disposed outside both substrates (see FIGS. 3 and 4).
  • the backlight device 12 covers the chassis 14 having a substantially box shape having an opening 14 e on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side), and the opening 14 e of the chassis 14.
  • the optical member 15 group (diffusing plate (light diffusing member) 30 and a plurality of optical sheets 41 arranged between the diffusing plate 50 and the liquid crystal panel 11) arranged along the long side of the chassis 14.
  • a frame 16 that holds the long edge of the group of optical members 15 between the optical member 15 and the chassis 14.
  • a hot cathode tube 17 that is a light source (linear light source), a socket 18 that relays electrical connection at an end portion of the hot cathode tube 17, an end portion and a socket of the hot cathode tube 17.
  • a holder 19 that collectively covers 18.
  • a reflection sheet 20 that reflects light is laid in the chassis 14, and a first sandwiching member 21 and a second sandwiching member 22 for partially sandwiching the reflection sheet 20 and maintaining its shape. Is provided.
  • the optical member 15 side is the light emitting side from the hot cathode tube 17.
  • the chassis 14 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 3 and 4, the bottom plate 14a, the side plate 14b rising from the end of each side of the bottom plate 14a, and the rising end of the side plate 14b outward. It is comprised from the overhang
  • the bottom plate 14a has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and the size in plan view is substantially the same as that of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. The formation range is the same. Further, insertion holes for inserting the socket 18 are formed at both ends of the bottom plate 14a in the long side direction.
  • a pair of side plates 14b is provided at each of both ends on the long side and both ends on the short side of the bottom plate 14a, and the rising angle from the bottom plate 14a is substantially a right angle.
  • the receiving plate 14c is formed for each side plate 14b and has a bending angle with respect to the side plate 14b substantially at right angles, and is parallel to the bottom plate 14a.
  • the outer end portions of the reflection sheet 20 and the optical member 15 are placed, and these can be received from the back side.
  • a fixing hole 14d is formed in the receiving plate 14c, and the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like can be integrated by screws, for example. .
  • the reflection sheet 20 is made of synthetic resin (for example, made of foamed PET), and the surface thereof is white with excellent light reflectivity. As shown in FIG. 2, as shown in FIG. And is arranged so as to cover almost the whole area. With this reflection sheet 20, it is possible to reflect the light emitted from the hot cathode tube 17 toward the optical member 15.
  • the reflection sheet 20 has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the chassis 14 as a whole, and is symmetrical with respect to the short side direction.
  • the reflection sheet 20 includes a bottom portion 20a disposed along the bottom plate 14a of the chassis 14, a pair of rising portions 20b rising from the end portion of the bottom portion 20a to the front side (light emission side), and rising end portions ( It is comprised from a pair of extension part 20c extended outward from the edge part on the opposite side to the bottom part 20a side.
  • the bottom portion 20a and the pair of rising portions 20b of the reflection sheet 20 are substantially the same in size as the bottom plate 14a of the chassis 14 as shown in FIGS. It is arranged to overlap.
  • the bottom plate 14a of the chassis 14 is formed in a range over the entire area of the bottom 20a and the pair of rising portions 20b in the reflection sheet 20 when viewed in plan.
  • the formation range of the bottom plate 14a is wider than the case where the bottom plate of the chassis is formed over a range overlapping only the bottom portion 20a.
  • a component such as the inverter board 23 is mounted on the back side of the bottom plate 14a, or a wall-mounted attachment (not shown) for hanging the liquid crystal display device 10 is used. It is possible to attach.
  • the bottom 20a is arranged on the center side in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14 (position overlapping with the center portion 14C) when viewed in plan, and is parallel to the plate surface of the bottom plate 14a.
  • the bottom portion 20a has a rectangular shape (longitudinal shape), and its long side direction is the X-axis direction (the long side direction of the chassis 14, the axial direction of the hot cathode tube 17), and the short side direction is the Y-axis direction (chassis). 14 in the short side direction).
  • the long side dimension of the bottom part 20a is substantially the same as the long side dimension of the bottom plate 14a of the chassis 14, whereas the short side dimension of the bottom part 20a is smaller than the short side dimension of the bottom plate 14a. That is, the bottom portion 20a is formed smaller than the bottom plate 14a of the chassis 14 only in the short side direction.
  • the bottom portion 20 a is disposed on the back side (the side opposite to the light emitting side) of the hot cathode tube 17 and is interposed between the bottom plate 14 a and the hot cathode tube 17.
  • a pair of rising portions 20b are arranged at positions sandwiching the bottom portion 20a in the short side direction, and both end sides in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14 in a plan view ( (Positions overlapping with both end portions 14A and 14B). That is, the pair of rising portions 20b are configured to rise in opposite directions from both ends on the long side of the bottom portion 20a.
  • Each rising portion 20b is formed so as to gradually approach the diffusion plate 50 from the rising base end to the rising tip.
  • Each rising portion 20b has a substantially arc-shaped cross section cut along the Y-axis direction, that is, the direction from the bottom 20a toward the rising portion 20b, and has a substantially constant curvature (curvature radius).
  • the rising portion 20b has an arcuate shape that warps back from the rising base end (end on the bottom 20a side) to the rising tip (end on the side opposite to the bottom 20a side (extension portion 20c side)). . That is, the rising portion 20b is configured to be retracted (recessed) toward the bottom plate 14a side (opposite to the light emitting side) from the line (string) connecting the rising base end and the rising tip as a whole. In other words, the space held between the rising portion 20b and the diffusion plate 50 is closer to the bottom plate 14a than when the rising portion has a straight inclined shape (slope shape) from the rising base end to the rising tip. It is widened by the amount withdrawn.
  • the plate surface of the rising portion 20b has an arc shape as described above, the Y-axis direction (direction orthogonal to the axial direction of the support portion 32 described later) and the Z-axis direction (the axis of the support portion 32 described later). Direction), and also intersects the plate surface of the bottom 20a.
  • the angle formed by the rising portion 20b with respect to the Y-axis direction at the rising base end, that is, the rising angle ⁇ 1 of the rising portion 20b from the bottom 20a is preferably an acute angle (a size not exceeding 90 degrees), more preferably 45. The size does not exceed the degree, specifically, for example, about 20 to 30 degrees.
  • This angle ⁇ 1 is an angle formed by a tangent at the rising base end of the rising portion 20b with respect to the Y-axis direction.
  • the bottom portion 20 a of the reflection sheet 20 extends along the inner surface of the bottom plate 14 a of the chassis 14 and hardly holds any gap, whereas the rising portion 20 b is separated from the bottom plate 14 a. Since it stands up while standing, it has a gap C between itself and the bottom plate 14a, and the gap C gradually increases from the rising base end side to the rising tip side. That is, the rising portion 20b is in a state of floating to the front side with a gap C between the rising portion 20b and the bottom plate 14a.
  • the gap C has a substantially triangular shape in which the inclined surface forms a concave arc shape along the rising portion 20b when viewed from the side. As shown in FIG.
  • the rising portion 20b has a rectangular shape (longitudinal shape) when viewed from above, and the long side direction and the short side direction are the same as the bottom portion 20a.
  • the long side dimension of the rising part 20b is substantially the same as the long side dimension of the bottom plate 14a of the chassis 14, whereas the short side dimension of the rising part 20b is smaller than the short side dimension of the bottom plate 14a.
  • both the rising parts 20b are formed smaller than the bottom plate 14a of the chassis 14 only in the short side direction.
  • the area (short side dimension) of each rising part 20b is larger than the area (short side dimension) of the bottom part 20a.
  • the extending portion 20c extends outward from the rising tip portion of each rising portion 20b, and is arranged so as to overlap with each receiving plate 14c in the chassis 14 in a plan view.
  • the extending portion 20c is configured to be parallel to the plate surface of the bottom portion 20a (the bottom plate 14a and the receiving plate 14c), and is placed on the front side surface of the receiving plate 14c.
  • the extending portion 20 c is sandwiched between the receiving plate 14 c and the outer edge portion of the diffusion plate 50.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) in a plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
  • the optical member 15 is interposed between the liquid crystal panel 11 and the hot cathode tube 17, and has a diffusion plate 50 disposed on the back side (the hot cathode tube 17 side and the side opposite to the light emitting side), and the front side (liquid crystal). And an optical sheet 41 arranged on the panel 11 side and the light emitting side).
  • the diffusing plate 50 has a configuration in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substantially transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 41 has a sheet shape that is thinner than that of the diffusion plate 50, and three optical sheets 41 are laminated. Specifically, the optical sheet 41 is a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing sheet in order from the diffusion plate 50 side (back side).
  • the hot cathode tube 17 is tubular (linear) as a whole, and includes a hollow glass tube 17a and a pair of electrodes 17b arranged at both ends of the glass tube 17a.
  • the glass tube 17a is filled with mercury, a rare gas and the like, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface thereof.
  • Each electrode 17b includes a filament and a pair of terminals connected to both ends of the filament.
  • Sockets 18 are fitted on both ends of the hot cathode tube 17, and the terminals are connected to the inverter board 23 attached to the outer surface side (rear surface side) of the bottom plate 14 a of the chassis 14 via the socket 18. Has been.
  • the hot cathode tube 17 is supplied with driving power from the inverter board 23 and can control the tube current value, that is, the luminance (lighting state) by the inverter board 23.
  • the hot cathode tube 17 is interposed between the diffusion plate 50 and the bottom plate 14 a (reflection sheet 20) of the chassis 14, and is disposed closer to the bottom plate 14 a of the chassis 14 than the diffusion plate 50.
  • the outer diameter of the hot cathode tube 17 is larger than the outer diameter of the cold cathode tube (for example, about 4 mm), for example, about 15.5 mm.
  • the hot cathode tube 17 As shown in FIG. 5, only one hot cathode tube 17 having the above-described structure is accommodated in the chassis 14 with its length direction (axial direction) coinciding with the long side direction of the chassis 14. However, the position is approximately the center of the chassis 14 in the short side direction. Specifically, the bottom plate 14a of the chassis 14 (the part facing the optical member 15 and the hot cathode tube 17) is opposite to the first end 14A in the short side direction (Y-axis direction) and the first end 14A. When divided into a second end portion 14B located at the end on the side and a central portion 14C sandwiched between them, the hot cathode tube 17 is disposed in the central portion 14C, and a light source arrangement area LA is formed here. Yes.
  • the hot cathode tube 17 is not disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here. That is, the hot cathode tube 17 forms the light source arrangement area LA in a form unevenly distributed at the center portion 14C in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, and the area of the light source arrangement area LA (the length in the Y-axis direction). The dimension) is smaller than the area of the light source non-arrangement region LN (the length dimension in the Y-axis direction).
  • the ratio of the area (the length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (the vertical dimension (short side dimension) of the screen) is, for example, about 4%.
  • the pair of light source non-arrangement regions LN have substantially the same area.
  • Part 14A and the second end 14B (light source non-arrangement region LN) are overlapped with a part of the bottom 20a (specifically, both ends in the short side direction) and the rising portions 20b of the reflection sheet 20 in a plan view. is doing.
  • the main part of the bottom 20a is arranged in the light source arrangement area LA, while a part of both ends of the bottom 20a and the entire area of both rising parts 20b are arranged in the light source non-arrangement area LN. It is arranged.
  • the hot cathode tube 17 is formed so that its length dimension is substantially equal to the horizontal dimension (long side dimension) of the screen.
  • the holder 19 that covers the end portion of the hot cathode tube 17 and the socket 18 is made of a synthetic resin that exhibits white color, and as illustrated in FIG. 2, has a long and narrow box shape that extends along the short side direction of the chassis 14. .
  • the holder 19 has a stepped surface on the surface side where the optical member 15 or the liquid crystal panel 11 can be placed in steps, and a part of the receiving plate 14 c in the short side direction of the chassis 14. They are arranged in a superposed state, and form the side wall of the backlight device 12 together with the receiving plate 14c.
  • An insertion pin 24 protrudes from a surface of the holder 19 facing the receiving plate 14c of the chassis 14, and the insertion pin 24 is inserted into an insertion hole 25 formed on the upper surface of the receiving plate 14c of the chassis 14.
  • the holder 19 is attached to the chassis 14.
  • the first clamping member 21 and the second clamping member 22 are both made of a synthetic resin (for example, made of polycarbonate), and the entire surface has a white color such as white having excellent light reflectivity.
  • both the sandwiching members 21 and 22 are arranged in the chassis 14 at a position (inside the light source non-overlapping region LN) that overlaps the rising portion 20 b of the reflection sheet 20 in a plan view.
  • both the clamping members 21 and 22 are arranged so as to overlap each other in a plan view, and are arranged on the front side and the back side with the rising portion 20 b interposed therebetween. The rising portion 20b can be clamped between the clamping members 21 and 22.
  • the two sandwiching members 21, 22 are 2 at both ends (both light source non-overlapping regions LN) except for the central portion (light source overlapping region LA) in the short side direction in the chassis 14.
  • a total of 6 sets are intermittently arranged in parallel, with 3 sets each at a substantially central position and positions near both ends in the long side direction.
  • Each pair of both sandwiching members 21 and 22 is arranged in each light source non-arrangement region LN in the bottom plate 14a, and is arranged so as to overlap each rising portion 20b in the reflection sheet 20 in plan view. As shown in FIG.
  • the first sandwiching member 21 is disposed on the back side of the rising portion 20b (the side opposite to the light emitting side), and the second sandwiching member 22 is disposed on the front side (light emitting side) of the rising portion 20b.
  • the rising portion 20b is sandwiched and held between the first clamping member 21 on the back side and the second clamping member 22 on the front side.
  • the second clamping member 22 disposed on the front side of the rising portion 20b has a function of supporting the optical member 15 from the back side in addition to the function of clamping the rising portion 20b with the first clamping member 21. Have both.
  • each pair of the sandwiching members 21 and 22 is arranged at a substantially central position in the Y-axis direction in each rising portion 20b (light source non-arrangement region LN), that is, a substantially intermediate position from the bottom 20a to the extension 20c. ing.
  • first clamping member 21 and the second clamping member 22 will be described in detail.
  • the first clamping member 21 is interposed between the rising portion 20b and the bottom plate 14a and arranged in the gap C described above, and constitutes a receiving member for the rising portion 20b.
  • the first clamping member 21 includes a receiving portion 26 having a receiving surface 26a for receiving the rising portion 20b from the back side (the side opposite to the light emitting side), a shaft portion 27 protruding from the receiving portion 26 toward the back side, and a shaft portion 27, a bottom plate pressing portion 28 for pressing the bottom plate 14a of the chassis 14 from the front side, and a mounting portion 29 protruding further from the bottom plate pressing portion 28 toward the back side and attached to the bottom plate 14a.
  • the receiving portion 26 has a rectangular shape when viewed in plan, and the long side direction thereof coincides with the Y-axis direction and the short side direction thereof coincides with the X-axis direction (FIGS. 6 and 7). As shown in FIG. 6, the receiving portion 26 has a configuration in which the cross-sectional shape cut along the Y-axis direction has a substantially arc shape, and follows (parallel) the same cross-sectional shape of the rising portion 20 b described above. Has been. That is, the receiving portion 26 is warped (retracted or dented) from the end on the bottom 20a (hot cathode tube 17) side to the end opposite to the bottom 20a side in the Y-axis direction (the bottom plate 14a side). It has an arcuate shape.
  • the receiving portion 26 has a smaller dimension in the Y-axis direction than a dimension in the same direction in the rising portion 20b. Accordingly, the receiving portion 26 partially receives the rising portion 20b in the Y-axis direction (the direction from the bottom portion 20a toward the rising portion 20b).
  • the back surface of the receiving portion 26 is substantially parallel to the front receiving surface 26a, and the receiving portion 26 has substantially the same thickness over the entire area.
  • the front main plate surface facing the rising portion 20b is the receiving surface 26a.
  • the curvature (curvature radius) of the receiving surface 26a is substantially constant and is substantially the same as the curvature of the rising portion 20b. Accordingly, when the rising portion 20b is placed on the front side of the receiving portion 26, the receiving surface 26a is brought into contact with the rising portion 20b over the entire area with almost no gap, and thus the rising portion 20b can be received from the back side in a contact state. Is done.
  • the angle formed by the receiving surface 26a with respect to the Y-axis direction is substantially the same as the angle formed by the rising portion 20b with respect to the Y-axis direction (a sharp angle that does not exceed 45 degrees).
  • the angle formed by the receiving surface 26a with respect to the Y-axis direction is an angle formed by a tangent line on the receiving surface 26a with respect to the Y-axis direction. Further, the receiving surface 26a intersects both the Y-axis direction (direction perpendicular to the axial direction of the support portion 32 described later) and the Z-axis direction (axial direction of the support portion 32 described later).
  • the shaft portion 27 has a columnar shape protruding from the back main plate surface (the surface opposite to the receiving surface 26a) in the receiving portion 26 toward the back side, and the axial direction coincides with the Z-axis direction.
  • the bottom plate pressing portion 28 is parallel to the bottom plate 14 a and has a substantially straight plate shape along the X-axis direction and the Y-axis direction, and the plate surface intersects the main plate surface of the receiving portion 26.
  • the bottom plate pressing portion 28 has a rectangular shape when viewed in a plane, and the long side direction and the short side direction thereof are the same as the receiving portion 26, and the size when viewed in a plane is substantially the same as the receiving portion 26. Is done.
  • the bottom plate pressing portion 28 can substantially contact the entire surface of the bottom plate 14a.
  • a pair of mounting portions 29 are provided at positions (positions sandwiching the shaft portion 27) spaced apart in the long side direction (Y-axis direction) of the bottom plate pressing portion 28.
  • a pair of attachment holes 14f into which the attachment portions 29 can be inserted are provided at the attachment positions of the respective first clamping members 21 on the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the attachment portion 29 and the attachment hole 14f constitute an attachment structure (fixed structure) for fixing the first holding member 21 to the chassis 14 in an attached state.
  • the attachment portion 29 includes a base portion 29a that protrudes from the bottom plate pressing portion 38 to the back side, and a pair of locking portions 29b that are folded back from the protruding end of the base portion 29a to the bottom plate pressing portion 28 side.
  • both the locking portions 29b are once elastically deformed in the insertion process, and when the full insertion depth is reached, both the locking portions 29b are restored and the tip ends thereof.
  • the portion is adapted to be locked from the back side with respect to the hole edge of the mounting hole 14f.
  • the first clamping member 21 can be fixed (held) to the chassis 14 in an attached state.
  • the pair of attachment portions 29 and attachment holes 14f are provided at positions separated from each other in plan view, so that the first holding member 21 can be prevented from rotating with respect to the chassis 14.
  • the receiving portion 26 of the first clamping member 21 is provided with a fitting hole 30 that forms a fitting holding structure for holding the second clamping member 22 described below in an attached state.
  • a pair of fitting holes 30 are provided at positions spaced apart in the long side direction (Y-axis direction) of the receiving portion 26.
  • the pair of fitting holes 30 are arranged side by side along the Y-axis direction at positions sandwiching the shaft portion 27.
  • the fitting hole 30 is configured to penetrate the receiving portion 26 along the Z-axis direction.
  • the second clamping member 22 is arranged on the front side sandwiching the rising portion 20 b while overlapping the first clamping member 21 in plan view, and constitutes a pressing member for the rising portion 20 b.
  • the second clamping member 22 has a pressing portion 31 having a pressing surface 31a for pressing the rising portion 20b from the front side (light emission side), and supports the optical member 15 from the back side while projecting from the pressing portion 31 toward the front side. It is comprised from the part 32 and the fitting protrusion 33 which makes the fitting holding structure for projecting toward the back side from the holding
  • the synthetic resin material forming the second clamping member 22 has a relatively high surface light reflectance as compared with the synthetic resin material forming the first clamping member 21.
  • the light reflectance on the surface of the second clamping member 22 is equal to or slightly lower than the light reflectance on the surface of the reflection sheet 20, and efficiently reflects the light in the chassis 14 to the front side together with the reflection sheet 20. Is possible.
  • the holding portion 31 has a rectangular shape in plan view, like the receiving portion 26, and the long side direction coincides with the Y-axis direction and the short side direction coincides with the X-axis direction. (FIGS. 6 and 7).
  • the holding part 31 is substantially the same size as the receiving part 26 in a plan view.
  • the pressing part 31 has almost the entire area in the plan view. It overlaps with the receiving part 26.
  • the pressing portion 31 has a substantially arc-shaped cross-section cut along the Y-axis direction, and follows the same cross-sectional shape of the rising portion 20 b and the receiving portion 26 described above (parallel). To be) form.
  • the pressing portion 31 is warped (retracted or recessed) from the end on the bottom 20a (the hot cathode tube 17) side to the end opposite to the bottom 20a side in the Y-axis direction (the bottom plate 14a side). It has an arcuate shape. In addition, since the description regarding the cross-sectional shape of the holding
  • the pressing portion 31 has a dimension in the Y-axis direction that is smaller than a dimension in the same direction in the rising portion 20b. Accordingly, the pressing portion 31 partially presses the rising portion 20b in the Y-axis direction (the direction from the bottom portion 20a toward the rising portion 20b). Moreover, the surface on the front side of the pressing portion 31 is substantially parallel to the pressing surface 31a on the back side, and the pressing portion 31 has substantially the same thickness throughout the entire area.
  • the back main plate surface facing the rising portion 20b is a pressing surface 31a.
  • the curvature (curvature radius) of the pressing surface 31a is substantially constant and substantially the same as the curvature of the rising portion 20b and the receiving surface 26a. Therefore, when the pressing portion 31 is placed on the front side of the rising portion 20b, the pressing surface 31a is brought into contact with the rising portion 20b over the entire area with almost no gap, and thus the rising portion 20b can be pressed from the front side in a surface contact state. Is done.
  • the angle formed by the pressing surface 31a with respect to the Y-axis direction is the angle formed by the rising portion 20b with respect to the Y-axis direction and the angle formed by the receiving surface 26a with respect to the Y-axis direction (an acute angle exceeding 45 degrees). Not substantially the same size).
  • the angle formed by the pressing surface 31a with respect to the Y-axis direction is the angle formed by the tangent line on the pressing surface 31a with respect to the Y-axis direction.
  • the pressing surface 31a intersects both the Y-axis direction (direction perpendicular to the axial direction of the support portion 32 described later) and the Z-axis direction (axial direction of the support portion 32 described later).
  • the support portion 32 protrudes from the front side surface (the surface opposite to the press surface 31 a) of the pressing portion 31 toward the front side, and the axis of the support portion 32 is a space in the chassis 14 (the diffusion plate 50 and the reflection sheet 20 between It is supposed to cross (penetrate) the space held in between.
  • the axial direction of the support portion 32 coincides with the Z-axis direction (a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member 15). Accordingly, the axis of the support portion 32 and the plate surface of the diffusion plate 50 are substantially perpendicular to each other.
  • the support portion 32 has a conical shape.
  • the cross-sectional shape cut along the X-axis direction and the Y-axis direction is circular, and the diameter dimension gradually decreases from the protruding proximal end side to the protruding distal end side. It is formed in a tapered shape.
  • the protruding dimension of the support portion 32 is substantially equal to the distance from the front surface of the pressing portion 31 to the back surface of the diffusion plate 50 that is substantially straight along the X-axis direction and the Y-axis direction. . Therefore, the support portion 32 is brought into contact with the diffusion plate 50 in a substantially straight state. Of the support portion 32, a protruding tip portion that is a contact portion with the diffusion plate 50 is rounded.
  • the support portion 32 has a dot shape in the plane of the optical member 15.
  • the Z-axis direction (direction orthogonal to the plate surface of the optical member 15) in the optical member 15 (particularly the diffusion plate 50) and the hot cathode tube 17. It is possible to regulate the positional relationship (distance, interval) to a constant. Thereby, the optical member 15 can stably exhibit a desired optical function.
  • a pair of fitting protrusions 33 are provided at positions spaced apart in the long side direction (Y-axis direction) of the pressing portion 31 and can be fitted into the respective fitting holes 30 in the corresponding first clamping member 21. Is done.
  • a pair of fitting protrusions 33 are provided at positions spaced apart in the long side direction (Y-axis direction) of the holding part 31 and are arranged so as to overlap with the fitting holes 30 in the first clamping member 21 in plan view.
  • the pair of fitting protrusions 33 are arranged side by side along the Y-axis direction at positions sandwiching the shaft portion 27.
  • the fitting protrusion 33 has a columnar shape that protrudes from the back surface of the pressing portion 31 toward the back side along the Z-axis direction, and a groove 33b is provided in the protruding tip to provide a locking piece. 33a.
  • the locking piece 33a has a cantilever shape and can be elastically deformed while constricting in the groove 33b.
  • a locking projection 33c that protrudes outward is provided on the outer surface of the locking piece 33a opposite to the groove 33b.
  • the fitting protrusion 33 has a protruding dimension from the pressing part 31 that is larger than the sum of the thickness dimension of the rising part 20 b and the thickness dimension of the receiving part 26.
  • the locking piece 33a is elastically deformed once, and when the pressing surface 31a comes into contact with the rising portion 20b, the fitting protrusion The protruding tip portion of 33 penetrates the receiving portion 26 and protrudes to the back side thereof, and the locking piece 33a is elastically restored, and the locking projection portion 33c is locked to the hole edge of the fitting hole 30 from the back side. Accordingly, the second holding member 22 can be held in an attached state with respect to the first holding member 21. In this attached state, the second holding member 22 is restricted from being displaced away from the first holding member 21 in the Z-axis direction by the locking projection 33c, and so-called retaining is achieved.
  • the fitting protrusion 33 and the fitting hole 30 forming the fitting holding structure are provided in pairs at positions separated from each other in a plan view, so that the first clamping member 21 and the second clamping member 22 rotate around each other. Can be stopped.
  • an insertion hole 34 for inserting each fitting projection 33 is formed in the rising portion 20b.
  • a pair of insertion holes 34 are provided corresponding to the mounting positions of the respective second clamping members 22 in the rising portion 20b.
  • the insertion hole 34 is slightly larger than the fitting protrusion 33 in size in a plan view, but is sufficiently smaller than the pressing portion 31.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining the light reflectance distribution in the diffusion plate
  • FIG. 11 is an enlarged plan view of the main part showing a schematic configuration of the surface of the diffusion plate in FIG. 10 facing the hot cathode tube
  • FIG. 13 is a graph showing a change in light reflectance in the long side direction of the diffusion plate of FIG. 10.
  • FIG. 13 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate.
  • the long side direction of the diffusion plate is the X-axis direction
  • the short side direction is the Y-axis direction.
  • the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short-side direction), and is a graph plotting the light reflectance from the front side end portion to the back side end portion shown in FIG. 10 along the Y-axis direction. It has become.
  • the horizontal axis indicates the X-axis direction (long-side direction), and a graph plotting the light reflectance from the left end to the right end shown in FIG. 10 along the Y-axis direction. It has become.
  • the diffusing plate 50 is made of a substantially transparent synthetic resin (for example, polystyrene) base material in which a predetermined amount of diffusing particles for diffusing light is dispersed and blended, and the light transmittance and light reflectance are substantially uniform throughout. Is done.
  • the specific light transmittance and light reflectance in the base material of the diffusion plate 50 are, for example, about 70% light transmittance and 30% light reflectance.
  • the diffusion plate 50 is positioned on the opposite side of the surface facing the hot cathode tube 17 (hereinafter referred to as the first surface 50a) and the first surface 50a (hereinafter referred to as the second surface). Surface 50b).
  • the first surface 50 a is a light incident surface on which light from the hot cathode tube 17 is incident, whereas the second surface 50 b emits light (illumination light) toward the liquid crystal panel 11.
  • the light reflection part 52 which makes the dot pattern which exhibits white is formed.
  • the light reflecting portion 52 is configured by arranging a plurality of dots 52a having a round shape in plan view in a zigzag shape (staggered shape, staggered shape).
  • the dot pattern which comprises the light reflection part 52 is formed by printing the paste containing a metal oxide on the surface of the diffusion plate 50, for example.
  • the printing means screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the light reflecting portion 52 has a light reflectance that is larger than that of the light reflectance of itself, for example, about 75%, and the light reflectance in the surface of the diffusion plate 50 itself is about 30%. It is supposed to be.
  • the light reflectance of each material is the average light reflectance within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta.
  • the light reflectance of the light reflecting portion 52 itself is a value obtained by forming the light reflecting portion 52 over the entire surface of the glass substrate and measuring the formation surface based on the measuring means.
  • the diffusing plate 50 has a long side direction (X-axis direction) and a short side direction (Y-axis direction). By changing the dot pattern of the light reflecting portion 52, the diffusing plate 50 is connected to the hot cathode tube 17 of the diffusing plate 50.
  • the light reflectivity of the opposing first surface 50a is assumed to change along the short side direction as shown in FIG. 12 (see FIGS. 10 and 11). That is, as shown in FIG. 10, the diffuser plate 50 has a light reflectivity of a portion (hereinafter referred to as a light source overlapping portion DA) overlapping the hot cathode tube 17 on the first surface 50 a as a whole.
  • the light reflectance of the first surface 50a of the diffusing plate 50 hardly changes along the long side direction and is substantially constant (see FIG. 10).
  • the light reflectance distribution in the diffusion plate 50 will be described in detail. As shown in FIGS. 10 to 12, the light reflectance of the diffusion plate 50 is continuously small toward the direction away from the hot cathode tube 17 along the short side direction, and toward the direction approaching the hot cathode tube 17. The distribution is continuously increased, and the distribution is set to take a normal distribution (a hanging-shaped curve). Specifically, the light reflectivity of the diffuser plate 50 is maximized at the center position in the short side direction (position coincident with the center of the hot cathode tube 17) and is minimized at both end positions in the short side direction.
  • the maximum value of the light reflectance is, for example, about 65%, and the minimum value is, for example, about 30%, which is equivalent to the light reflectance of the diffusion plate 50 itself. Accordingly, it can be said that the light reflecting portions 52 are arranged only slightly or hardly at both ends of the diffusion plate 50 in the short side direction.
  • the light reflecting portion 52 is formed as follows. That is, the area of each dot 52a constituting the light reflecting portion 52 is maximized at an area that coincides with the center position in the short side direction of the diffusion plate 50, that is, the center position of the hot cathode tube 17, and moves away from the area. The size gradually becomes smaller, and the one arranged closest to the end in the short side direction of the diffusion plate 50 is minimized. That is, the area of each dot 52a is set to be smaller as the distance from the center of the hot cathode tube 17 is larger.
  • the luminance distribution of the illumination light can be made smooth as the entire diffusing plate 50, and as a result, the gentle illumination luminance distribution can be realized as the entire backlight device 12.
  • the area of each dot 52a of the light reflecting portion 52 may be the same, and the interval between the dots 52a may be changed.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 are separately manufactured and assembled to each other using the bezel 13 or the like, whereby the liquid crystal display device 10 shown in FIGS. 3 and 4 is manufactured.
  • the assembly work when manufacturing the backlight device 12, particularly the work of attaching the reflection sheet 20 and the holding members 21 and 22 to the chassis 14 will be described in detail.
  • the operation of attaching each first clamping member 21 to the chassis 14 is performed, and then the operation of laying the reflection sheet 20 in the chassis 14 is performed. 1
  • the attachment work to the clamping member 21 is performed.
  • the reflection sheet 20 is in a state in which the rising portion 20b is bent in advance with respect to the bottom portion 20a and the extending portion 20c is bent with respect to the rising portion 20b in a stage before the attachment work is performed. .
  • the attachment portions 29 are inserted into the attachment holes 14f while aligning the pair of attachment portions 29 with the corresponding pair of attachment holes 14f in the bottom plate 14a.
  • both locking portions 29b in the attachment portion 29 are once elastically deformed.
  • both the locking portions 29b are elastically restored and the tip portion thereof is a hole of the mounting hole 14f. Locked to the edge from the back side.
  • the 1st clamping member 21 is hold
  • the first clamping member 21 is prevented from rotating about the Z axis with respect to the bottom plate 14a, and is prevented from rotating.
  • each rising portion 20b is received by the receiving surface 26a in each first clamping member 21, and
  • the extension portion 20c is received by the receiving plate 14c. Since the receiving surface 26a has an arcuate cross section having substantially the same curvature as the rising portion 20b, the receiving surface 26a is brought into contact with the rising portion 20b with almost no gap, so that the rising portion 20b is seen from the back side. It can be supported stably. At this time, each insertion hole 34 in the rising portion 20b is aligned with each fitting hole 30 in each first clamping member 21 and is in a communicating state.
  • each second clamping member 22 is attached to each first clamping member 21 .
  • the operator can perform the operation while holding the support portion 32.
  • the pair of fitting protrusions 33 in the second holding member 22 and the corresponding pair of insertion holes 34 in the rising portion 20b are aligned.
  • Each fitting protrusion 33 is fitted into each insertion hole 34 and each fitting hole 30.
  • the locking piece 33a in the fitting protrusion 33 is once elastically deformed.
  • the 2nd clamping member 22 is hold
  • the 2nd clamping member 22 is made non-rotatable around the Z-axis with respect to the 1st clamping member 21, and rotation prevention is aimed at.
  • both the clamping members 21 and 22 are attached, as shown in FIGS. 6 and 7, the rising portion 20b is clamped between the receiving portion 26 on the back side and the pressing portion 31 on the front side.
  • both the receiving surface 26a and the pressing surface 31a have a cross-sectional arc shape having substantially the same curvature as the rising portion 20b, they are in contact with the rising portion 20b in a contact state with almost no gap.
  • the rising portion 20b is stably supported from both the front side and the back side by the receiving surface 26a and the pressing surface 31a, and is held so as to be hardly displaced on either the front side or the back side. It is kept stable.
  • the rising portion 20b is formed.
  • the relative positional relationship in the Z-axis direction between the holding surface 26a and the pressing surface 31a to be sandwiched can be kept constant. Thereby, the clamping state by the receiving surface 26a and the pressing surface 31a with respect to the rising portion 20b can be stably maintained.
  • both of the sandwiching members 21 and 22 are sized so as to partially clamp the rising portion 20b in the Y-axis direction, the both rising members 20 and 22 are disposed at substantially the middle position of the rising portion 20b in the Y-axis direction. The shape can be maintained appropriately.
  • the hot cathode tube 17 and the holder 19 fitted with the socket 18 are then accommodated in the chassis 14 and then the optical member 15 is formed.
  • the diffuser plate 50 and the optical sheet 41 sequentially to the opening 14e and attaching the frame 16, the assembly of the backlight device 12 is completed.
  • the hot cathode tube 17 When the hot cathode tube 17 is turned on when the liquid crystal display device 10 manufactured as described above is used, the light emitted from the hot cathode tube 17 is directly applied to the first surface 50a of the diffusion plate 50. Or, after being reflected by each member (the holder 19, the reflection sheet 20, the second holding member 22 and the like) disposed in the chassis 14, the light is incident indirectly and transmitted through the diffusion plate 50, and then the optical sheet 41 is changed. Through the liquid crystal panel 11.
  • the indirect light toward the diffuser plate 50 is mainly reflected by the reflection sheet 20 laid over almost the entire area within the chassis 14 (FIGS. 2 and 5). Since the rising portion 20b arranged in the light source non-arrangement area LN of the reflection sheet 20 is configured to rise from the bottom 20a arranged in the light source arrangement area LA to the front side as shown in FIGS.
  • the space from the diffuser plate 50 that is, the space in which light travels within the chassis 14 gradually becomes narrower from the rising base end side to the rising tip side.
  • the amount of light in the chassis 14 tends to be almost inversely proportional to the distance from the hot cathode tube 17, and the light source non-arrangement region LN tends to be smaller than the light source arrangement region LA.
  • a dark part is easily generated in the arrangement region LN.
  • the light source non-arrangement region LN where the amount of light tends to be small, the space where light rises and falls is narrowed by the rising portion 20b, and the angle at which the reflected light is directed toward the screen center side by the rising portion 20b. Therefore, the light source non-arrangement region LN is difficult to be visually recognized as a dark part.
  • the pressing part 31 in the second clamping member 22 has such a size that the rising part 20b is partially pressed in the short side direction (Y-axis direction), the rising part is temporarily pressed over the entire length.
  • the size is reduced, and the proportion of the surface area in the chassis 14 is smaller than that of the reflection sheet 20. Therefore, even if the light reflectance is different between the reflection sheet 20 and the second holding member 22, unevenness is hardly generated in the light reflectance and reflected light in the chassis 14.
  • the light reflection function of the diffusion plate 50 will be described in detail.
  • the direct light from the hot cathode tube 17 is large, and the light amount is relatively larger than that of the light source non-overlapping portion DN. Therefore, by relatively increasing the light reflectance of the light reflecting portion 52 in the light source overlapping portion DA (see FIGS.
  • the incidence of light on the first surface 50a can be suppressed (restricted). At the same time, a lot of light is reflected back into the chassis 14.
  • the direct light from the hot cathode tube 17 is less and the light amount is relatively smaller than that of the light source overlapping portion DA. Therefore, by making the light reflectance of the light reflecting portion 52 in the light source non-overlapping portion DN relatively small (see FIGS. 10 and 12), it is possible to promote the incidence of light on the first surface 50a.
  • the amount of light is supplemented. A sufficient amount of light incident on the non-overlapping portion DN can be secured.
  • the reflection sheet 20 disposed in the chassis 14 may be thermally expanded or contracted.
  • the bottom portion 20 a disposed along the bottom plate 14 a of the chassis 14 is relatively stable in shape as shown in FIGS. 3 and 6, but the rising portion 20 b
  • the shape is relatively unstable.
  • the rising portion 20b is warped or bent as the reflective sheet 20 is thermally expanded or contracted, and the rising portion 20b is deformed (displaced) so as to approach or separate from the diffusion plate 50.
  • the rising portion 20b is sandwiched between both the clamping members 21 and 22, it is possible to prevent the rising portion 20b from being deformed so as to be in contact with and away from the diffusion plate 50.
  • the rising portion 20b is received by the receiving portion 26 of the first clamping member 21 from the back side and is pressed by the pressing portion 31 of the second clamping member 22 from the front side, so that both from the front side and from the back side. It is kept in a pinched state.
  • the receiving surface 26a of the receiving portion 26 and the pressing surface 31a of the pressing portion 31 both have an arcuate cross section having substantially the same curvature as the rising portion 20b, and there is almost no gap with respect to the rising portion 20b. Each contact is made in a contact state. Therefore, it is possible to suppress the rising portion 20b from being displaced to either the front side or the back side, whereby the shape of the rising portion 20b can be stably maintained.
  • both of the sandwiching members 21 and 22 are configured to be able to hold the rising portion 20b only partially in the plane, the plurality of sandwiching members 21 and 22 are arranged in a distributed manner in the plane of the rising portion 20b. It is possible to stably hold the entire portion 20b. As described above, since the shape of the rising portion 20b can be stabilized, the directionality of the light reflected by the rising portion 20b can be stabilized. Accordingly, unevenness is less likely to occur in the light emitted from the backlight device 12 after being irradiated to the diffusion plate 50.
  • the backlight device 12 of the present embodiment includes the hot cathode tube 17 as a light source and the bottom plate 14a disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17 and the hot cathode tube. 17, a bottom portion 20 a arranged along the bottom plate 14 a, a rising portion 20 b that rises from the bottom portion 20 a to the light emission side, and a reflection sheet 20 that reflects light, and light to the rising portion 20 b A rising portion 20b disposed between the first clamping member 21 disposed on the opposite side of the emission side and fixed to the chassis 14 and the first clamping member 21 disposed on the light emission side with respect to the rising portion 20b. And a second clamping member 22 capable of clamping the.
  • the rising portion 20b of the reflection sheet 20 rises from the bottom portion 20a to the light emitting side, the shape tends to become unstable, for example, the rising angle from the bottom portion 20a fluctuates or deformation such as warping or bending occurs. There is a tendency.
  • the first clamping member 21 that is disposed on the opposite side to the light emitting side with respect to the rising portion 20b and is fixed to the chassis 14, and the light emitting side with respect to the rising portion 20b. Since the rising portion 20b is held between the second holding member 22 and the second holding member 22, it is possible to restrict the rising portion 20b from being displaced on both the light emitting side and the opposite side of the light emitting side. .
  • the rising angle of the rising portion 20b with respect to the bottom portion 20a is changed, and the rising portion 20b from being deformed such as warping or bending. That is, since the shape of the rising portion 20b can be stably maintained, the directionality of the light reflected there can be stabilized, and thus the light emitted from the backlight device 12 is less likely to be uneven. .
  • the first holding member 21 has a receiving surface 26a that receives the rising portion 20b from the side opposite to the light emitting side, whereas the second holding member 22 presses the rising portion 20b from the light emitting side. It has a pressing surface 31a. In this way, the rising portion 20b is received from the opposite side to the light emitting side by the receiving surface 26a of the first clamping member 21, while the rising portion 20b is received from the light emitting side by the pressing surface 31a of the second clamping member 22. By holding down, the shape of the rising portion 20b can be stably maintained.
  • At least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a is shaped to follow the rising portion 20b.
  • the rising portion 20b can be more appropriately sandwiched and the shape stability is excellent.
  • At least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a and the rising portion 20b are both arcuate in cross-section cut along the direction from the bottom portion 20a to the rising portion 20b. In this manner, the shape of the rising portion 20b whose cross-sectional shape forms an arc shape can be appropriately maintained by at least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a that similarly form an arc shape.
  • At least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a and the rising portion 20b have substantially the same curvature. In this way, since at least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a can be reliably brought into contact with the rising portion 20b, the shape stability of the rising portion 20b is more excellent.
  • the angle formed by at least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a and the rising portion 20b with respect to the bottom portion 20a is an acute angle.
  • the light reflected by the rising portion 20b is angled based on the angle formed with respect to the bottom portion 20a.
  • the angle By making the angle an acute angle, the light can be emitted well. it can.
  • the shape With respect to the rising portion 20b whose angle with respect to the bottom portion 20a is an acute angle, the shape can be appropriately retained by at least one of the receiving surface 26a and the pressing surface 31a that are similarly acute.
  • first holding member 21 and the second holding member 22 are fitted to each other so that the first holding member 21 and the second holding member 22 can be held by fitting to each other (the fitting hole 30 and the fitting protrusion). Part 33). In this way, the first holding member 21 and the second holding member 22 can be held by the fitting holding structure, so that the shape stability of the rising portion 20b held between both the holding members 21 and 22 is excellent.
  • At least one pair of the fitting and holding structures is provided at positions separated from each other when seen in a plan view. If it does in this way, the 1st clamping member 21 and the 2nd clamping member 22 which were hold
  • the fitting holding structure can receive the fitting protrusion 33 provided on the first holding member 21 and protruding on the opposite side to the light emitting side, and the fitting protrusion 33 provided on the second holding member 22. It is comprised from the fitting hole 30 (fitting recessed part). If it does in this way, both the clamping members 21 and 22 can be suitably held by fitting the fitting projection 33 of the first clamping member 21 into the fitting hole 30 of the second clamping member 22. .
  • the rising portion 20b is provided with an insertion hole 34 through which the fitting holding structure can be inserted. In this way, the fitting holding structure is inserted through the insertion hole 34, so that the second holding member 22 can be attached to the first holding member 21.
  • the optical member 15 arranged on the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17 is provided.
  • the second holding member 22 has an axis that traverses the space in the chassis 14 and the optical member 15 is disposed on the light emitting side.
  • the support part 32 supported from the opposite side is provided. In this way, the second holding member 22 can have a function of supporting the optical member 15 from the side opposite to the light emitting side.
  • the axial direction of the support portion 32 is a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member 15. In this way, the optical member 15 can be more appropriately supported by the support portion 32.
  • the support part 32 becomes difficult to be visually recognized as a dark part through the optical member 15, and is suitable for suppressing luminance unevenness.
  • the second clamping member 22 has a surface light reflectance higher than that of the first clamping member 21. In this way, the light can be efficiently reflected on the surface of the second holding member 22 disposed on the light emitting side with respect to the rising portion 20b, so that the light use efficiency can be kept high. . Further, the first clamping member 21 disposed on the opposite side to the light emitting side with respect to the rising portion 20b has a lower surface light reflectance than that of the second clamping member 22, so that the first clamping member 21 The manufacturing cost related to the member 21 can be easily reduced.
  • the second clamping member 22 is formed so as to partially clamp the rising portion 20b in the direction from the bottom portion 20a to the rising portion 20b. If it does in this way, compared with what the 2nd clamping member 22 clamps the standing part 20b over the full length, the 2nd clamping member 22 can be reduced in size. Therefore, since the ratio of the surface area of the second clamping member 22 to the surface area of the reflection sheet 20 can be reduced, even if the light reflectance is different between the reflection sheet 20 and the second clamping member 22, the chassis 14. It is possible to make it difficult to cause unevenness in the light reflectance.
  • a side plate 14b that rises toward the light emitting side is provided at the end of the bottom plate 14a, and a receiving plate 14c that protrudes outward is provided at the rising end of the side plate 14b, whereas a rising portion An extending portion 20c extending along the receiving plate 14c is provided at the rising end portion of 20b.
  • the bottom portion 20a of the reflection sheet 20 is disposed along the bottom plate 14a and the extending portion 20c is disposed along the receiving plate 14c. Therefore, the rising portion 20b positioned between the bottom portion 20a and the extending portion 20c. It becomes possible to further stabilize the shape.
  • the chassis 14 is divided into a light source arrangement area LA where the hot cathode tubes 17 are arranged and a light source non-arrangement area LN where the hot cathode tubes 17 are not arranged.
  • the hot cathode tube 17 is compared with the case where the hot cathode tube 17 is uniformly disposed in the entire chassis 14. The number of tubes 17 can be reduced, and the cost and power saving of the backlight device 12 can be realized.
  • the chassis 14 is sandwiched between at least the first end portion 14A, the second end portion 14B located at the end opposite to the first end portion 14A, and the first end portion 14A and the second end portion 14B.
  • the central part 14C is a light source arrangement area LA
  • the first end part 14A and the second end part 14B are a light source non-arrangement area LN.
  • the bottom part 20a is arranged in the light source arrangement area LA, whereas at least a part of the rising part 20b is arranged in the light source non-arrangement area LN.
  • the amount of light in the chassis 14 tends to be smaller in the light source non-arrangement region LN than in the light source arrangement region LA, but the rising portion 20b rising from the bottom 20a to the light emission side is arranged in the light source non-arrangement region LN.
  • the optical member 15 arranged on the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17 is provided, and the diffusion plate 50 as the optical member 15 reflects light at least on the first surface 50a facing the hot cathode tube 17 side.
  • the part (light source non-overlapping part DN) overlapping the light source non-arrangement area LN is larger than the part (light source superposition part DA) where the rate is superimposed on the light source arrangement area LA.
  • the luminance of the illumination light is suppressed with respect to the amount of light emitted from the hot cathode tube 17.
  • the light reflected here may be reflected in the chassis 14 and reach the light source non-arrangement region LN. Since the portion of the optical member 15 that overlaps the light source non-arrangement region LN has a relatively low light reflectance, a larger amount of light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained.
  • the diffusion plate 50 is configured such that at least the light reflectance at the first surface 50a facing the hot cathode tube 17 side decreases toward the direction away from the hot cathode tube 17. In this way, the luminance of the illumination light can be made uniform between the light source arrangement area LA and the light source non-arrangement area LN.
  • the second clamping member 22 has a white surface. In this way, the light can be favorably reflected on the surface of the second holding member 22 disposed on the light emitting side with respect to the rising portion 20b, so that the light emitted from the hot cathode tube 17 is effective. Can be used.
  • the light source is a hot cathode tube 17. In this way, it is possible to increase the brightness.
  • Embodiment 1 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the following modifications can also be included.
  • members similar to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and illustration and description thereof may be omitted.
  • FIG. 14 is sectional drawing to which the principal part of both the clamping members and reflection sheet which concern on this modification was expanded.
  • the rising portion 20b-1 has a substantially arc-shaped cross section cut along the Y-axis direction, and has an arcuate shape that warps from the rising base end to the rising tip. . That is, the rising portion 20b-1 is configured to protrude (expand) to the diffusion plate 50 side (light emission side) from the line (string) connecting the rising base end and the rising tip.
  • the space held between the rising portion 20b-1 and the diffusion plate 50 is a diffusion plate as compared with the case where the rising portion has a straight inclined shape (slope shape) from the rising base end to the rising tip. It is narrowed by the amount protruding to the 50 side.
  • the rising portion 20b-1 has a substantially constant curvature (curvature radius).
  • the receiving portion 26-1 and the pressing portion 31-1 are both configured to follow (in parallel with) the cross-sectional shape cut along the Y-axis direction in the rising portion 20b-1 described above, and the curvature thereof. Are substantially identical to each other. Therefore, both the receiving surface 26a-1 of the receiving portion 26-1 and the pressing surface 31a-1 of the pressing portion 31-1 can hold the rising portion 20b-1 in a state of contact with each other.
  • suppressing part 31-1 is the same as that of the standup
  • FIG. 15 is sectional drawing to which the principal part of both the clamping members and reflection sheet concerning this modification was expanded.
  • the rising portion 20b-2 has a cross-sectional shape cut along the Y-axis direction inclined with respect to the bottom 20a.
  • the rising portion 20b-2 has an inclined shape (slope shape) having a constant gradient (inclination angle) from the rising base end to the rising tip, and the plate surface is in the Y-axis direction (the plate surface of the bottom portion 20a).
  • the inclination angle (angle formed with respect to the Y-axis direction) of the bottom portion 20a at the rising portion 20b-2 is preferably an acute angle (a size not exceeding 90 degrees), and more preferably a size not exceeding 45 degrees. Specifically, for example, it is about 20 to 30 degrees.
  • the receiving portion 26-2 and the pressing portion 31-2 are both configured to follow (in parallel with) the cross-sectional shape cut along the Y-axis direction in the rising portion 20b-2.
  • the inclination angles formed with respect to the directions are substantially the same. Therefore, both the receiving surface 26a-2 of the receiving portion 26-2 and the pressing surface 31a-2 of the pressing portion 31-2 can hold the rising portion 20b-2 in a state of contact with each other.
  • suppressing part 31-2 is the same as that of the standup
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the both clamping members and the reflection sheet according to this modification.
  • the receiving portion 26-3 in the first clamping member 21-3 and the pressing portion 31-3 in the second clamping member 22-3 are set to have different sizes in plan view.
  • the pressing portion 31-3 has a relatively smaller size (dimension in the Y-axis direction and dimension in the X-axis direction) than the receiving portion 26-3 in a plan view.
  • the pressing portion 31-3 is a portion exposed to the front side of the second holding member 22-3 together with the support portion 32. Therefore, if the pressing portion 31-3 is reduced in size, the pressing portion 31-3 is exposed to the front side of the second holding member 22-3.
  • the surface area of the exposed part can be reduced. Thereby, the ratio which the surface area of the 2nd clamping member 22-3 occupies for the surface area of the reflective sheet 20 can be reduced.
  • the second clamping member 22-3 is smaller in size in plan view than the first clamping member 21-3. If it does in this way, compared with the case where the magnitude
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of both the holding members and the reflection sheet according to this modification
  • FIG. 18 is an enlarged main part view showing a state before the second holding member is attached.
  • the fitting part 35 which comprises a fitting holding structure is provided in the receiving part 26-4 in the 1st clamping member 21-4.
  • the fitting recess 35 is disposed at a substantially central position in the receiving portion 26-4, and is configured to open toward the front side substantially straight along the Z-axis direction.
  • the receiving portion 26-4 is provided with a pair of anti-rotation recesses 36 that open to the front side at a position sandwiching the fitting recess 35 in the Y-axis direction.
  • the pressing portion 31-4 of the second holding member 22-4 is provided with one fitting convex portion 37 that can be fitted into the fitting concave portion 35 and constitutes a fitting holding structure.
  • a retaining projection 37a is projected.
  • the pressing portion 31-4 is provided with a pair of anti-rotation convex portions 38 at a position sandwiching the fitting convex portion 37 in the Y-axis direction.
  • the rising portion 20b-4 is provided with insertion holes 34-4 through which the fitting convex portion 37 and the rotation preventing convex portion 38 are inserted.
  • the fitting convex portion 37 and the non-rotating convex portion 38 are inserted into the insertion holes. After being inserted through 34-4, it is fitted into the corresponding fitting recess 35 and rotation stopper recess 36. At this time, when the retaining protrusion 37a bites into the inner surface of the fitting recess 35, the second sandwiching member 22-4 is held in a retaining state with respect to the first sandwiching member 21-4. In addition, since the both anti-rotation projections 38 are fitted into the both anti-rotation recesses 36, the second holding member 22-4 is kept in a non-rotating state with respect to the first holding member 21-4.
  • FIG. 19 is sectional drawing to which the principal part of both the clamping members and reflection sheet concerning this modification was expanded.
  • a pair of fitting recesses 35-5 constituting a fitting holding structure are provided in the receiving portion 26-5 of the first clamping member 21-5.
  • the fitting recess 35-5 is disposed at a position separated in the Y-axis direction in the receiving portion 26-5.
  • the pressing portion 31-5 of the second holding member 22-5 is fitted with a fitting convex portion 37-5 that can be fitted into the fitting concave portion 35-5 and constitutes a fitting holding structure.
  • the fitting convex portion 37-5 has the same size as the fitting concave portion 35-5 or slightly larger than the fitting concave portion 35-5, so that the fitting convex portion 37-5 is fitted into the fitting concave portion 35-5 in a press-fit manner. It has become.
  • the second clamping member 22-5 is detached from the first clamping member 21-5 by the frictional force generated between them. It can be held in a stopped state.
  • FIG. 20 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to this modification.
  • the light reflectance is substantially uniform, for example, 65%, and shows the maximum value in the diffuser plate 50.
  • the light reflectance decreases gradually and gradually (changes in a slope shape) from the side closer to the light source overlapping portion DA toward the far side, and the short side direction ( It is 30% of the minimum value at both ends in the Y-axis direction).
  • the area of the dot 52a constituting the light reflecting part 52 is maximized and the same, whereas in the light source non-overlapping part DN, the dot 52a is inversely proportional to the distance from the light source overlapping part DA. Thus, it is formed so as to become gradually smaller gradually.
  • FIG. 21 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to this modification.
  • the light reflecting portion 52 is formed so that the light reflectance in the surface of the first surface 50 a of the diffusion plate 50 gradually decreases in steps from the light source overlapping portion DA to the light source non-superimposing portion DN. Yes. That is, the area (light reflectivity) of each dot 52a constituting the light reflecting portion 52 is the largest and uniform in the light source overlapping portion DA, but is predetermined in a direction away from the light source overlapping portion DA. Each region gradually decreases in size, and is the smallest at both ends in the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 50.
  • the light reflectance changes in a stripe shape along the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 50.
  • the luminance distribution of the illumination light emitted from the diffusion plate 50 can be made smooth.
  • the manufacturing method of the diffusion plate 50 becomes simple, and it is possible to contribute to cost reduction.
  • FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of both the clamping members and the reflection sheet
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line xxiii-xxiii of FIG.
  • the rising portion 120 b in the reflection sheet 120 has a cross-sectional shape cut along the Y-axis direction and a curved shape having an inflection point IP in the middle.
  • the rising portion 120b includes a first portion 120bA on the rising base end side (the bottom portion 120a side, the left side shown in FIG. 22) across the inflection point IP, and a rising tip side (extension portion side, shown in FIG. 22).
  • the second part 120bB on the right side.
  • the first part 120bA has a substantially arc shape in which the cross-sectional shape cut along the Y-axis direction is warped to the front side, and is more diffuser than the line (string) connecting the rising base end and the rising tip.
  • the second part 120bB has a substantially arc shape in which the cross-sectional shape cut along the Y-axis direction is warped on the back side, and is closer to the bottom plate 14a than the line (string) connecting the rising base end and the rising tip. It is configured to be retracted (recessed) into the (opposite side from the light emitting side).
  • the connecting part (the part having the inflection point IP) in the first part 120bA and the second part 120bB has a substantially straight shape along the Y-axis direction.
  • first clamping member 121 and the second clamping member 122 partially overlap each other when seen in a plane, they are arranged at positions shifted in the Y-axis direction.
  • the first sandwiching member 121 has a main portion disposed on the side opposite to the bottom 120a side (the end side in the short side direction of the reflection sheet 120) with respect to the inflection point IP in the rising portion 120b.
  • the receiving portion 126 (receiving surface 126a) has a cross-sectional shape cut along the Y-axis direction so as to follow (in parallel with) the second portion 120bB in the rising portion 120b, and the curvature thereof is also substantially the same.
  • the second clamping member 122 has a main portion arranged on the bottom 120a side (center side in the short side direction of the reflection sheet 120) with respect to the inflection point IP in the rising portion 120b, and mainly the rising portion.
  • the first portion 120bA in 120b is arranged so as to overlap in plan view.
  • the pressing portion 131 (the pressing surface 131a) has a cross-sectional shape cut along the Y-axis direction so as to follow (in parallel with) the first portion 120bA in the rising portion 120b, and the curvature thereof is also substantially the same.
  • the end portion of the receiving portion 126 on the bottom portion 120a side and the end portion of the holding portion 131 opposite to the bottom portion 120a side are arranged so as to overlap each other in a plan view, and the overlapping portion OP is the first portion.
  • the connecting portion (portion having the inflection point IP) in the first portion 120bA and the second portion 120bB is also superimposed in plan view. That is, the connecting portion of the rising portion 120b can be sandwiched between the overlapping portions OP of the receiving portion 126 and the pressing portion 131.
  • a fitting hole 130 is formed in the overlapping portion OP on the receiving portion 126 side so as to penetrate in the thickness direction. As shown in FIG. 23, a pair of fitting holes 130 are provided at positions spaced apart in the X-axis direction in the receiving portion 126. In contrast, the overlapping portion OP on the pressing portion 131 side is provided with a fitting protrusion 133 that can be fitted into the fitting hole 130 so as to protrude toward the back side. A pair of fitting protrusions 133 are provided at positions spaced apart in the X-axis direction in the pressing portion 131. The first holding member 121 and the second holding member 122 can be held in the attached state by the fitting holding structure constituted by the fitting protrusion 133 and the fitting hole 130.
  • the rising portion 120b has a curved shape in which the cross-sectional shape along the direction from the bottom portion 120a toward the rising portion 120b has an inflection point IP in the middle.
  • the first clamping member 121 is arranged on one side of the inflection point IP of the 120b
  • the second clamping member 122 is arranged on the other side
  • both the clamping members 121 and 122 are arranged so as to partially overlap each other in a plan view. Has been.
  • the 1st clamping member 121 which distribute
  • FIG. 1st clamping member 121 which distribute
  • FIG. 24 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of both the holding members and the reflection sheet
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of the main parts showing a state before the second holding member is attached.
  • the receiving portion 226 of the first clamping member 221 is provided with a fitting protrusion 39 that protrudes to the front side.
  • the fitting protrusion 39 is formed in a columnar shape that rises substantially perpendicular to the receiving surface 226a of the receiving portion 226, and its axial direction is inclined with respect to the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the 2nd clamping member 222 is comprised from the holding
  • An inclined surface 41 a that faces the fitting hole 40 is provided on the inner surface of the locking piece 41.
  • the inclined surface 41a has a slope gradually projecting inward from the protruding proximal end side of the locking piece 41 toward the protruding distal end side, whereby the protruding proximal end portion of the locking piece 41 is protruded proximal side.
  • the shape becomes thinner, and the protruding tip side becomes thicker. Therefore, when the second holding member 222 is attached to the first holding member 221 from the state shown in FIG. 25, the fitting protrusion 39 is fitted in the fitting hole 40 of the pressing portion 231, and further fitting is performed.
  • the locking piece 41 When the mating protrusion 39 is in sliding contact with the inclined surface 41a of the locking piece 41, the locking piece 41 is elastically expanded and deformed as shown in FIG. Due to the elastic force of the locking piece 41 and the frictional force acting between the outer surface of the fitting projection 39 and the inner surface of the fitting hole 40 and the locking piece 41, the second holding member 222 holds the first holding member. The rising portion 220b is held between the member 221 and the member 221.
  • FIG. 26 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of both the clamping members and the reflection sheet.
  • the first clamping member 321 is formed integrally with the bottom plate 314a of the chassis 314 as shown in FIG. That is, the shaft portion 327 of the first clamping member 321 is configured to be directly connected to the bottom plate 314 a, whereby the first clamping member 321 is fixed to the chassis 314.
  • the first clamping member 321 is formed integrally with the chassis 314. In this way, the first clamping member 321 is fixed to the chassis 314 by being formed integrally with the chassis 314. Moreover, the operation
  • FIGS. 5 A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 27 is a plan view showing the arrangement configuration of the hot cathode tubes and both clamping members in the chassis
  • FIG. 28 is a sectional view taken along the line xxviii-xxviii of FIG. 27
  • FIG. 29 is a sectional view taken along the line xxix-xxix of FIG.
  • the reflection sheet 420 is formed in a bowl shape as a whole, and includes a bottom portion 420a disposed on the center side of the bottom plate 14a of the chassis 14 and both ends on the long side of the bottom portion 420a.
  • the rising portion 420b rises from both end portions on the long side of the bottom portion 420a and from a pair of first rising portions 420bA arranged at positions sandwiching the bottom portion 420a in the Y-axis direction, and from both end portions on the short side of the bottom portion 420a.
  • the first rising part 420bA and the second rising part 420b are inclined so as to rise from the bottom part 420a with a predetermined rising angle.
  • the first rising portion 420bA and the second rising portion 420bB are connected to each other and are bent at the boundary position.
  • the two sandwiching members 21 and 22 are respectively arranged in three positions at a position overlapping the first rising part 420bA when viewed in a plane and two sets at a position overlapping with the second rising part 420bB when viewed in a plane.
  • the first rising part 420bA and the second rising part 420bB corresponding to each other can be sandwiched.
  • a cold cathode tube 60 is used as a light source, and the reflection sheet 520 and the sandwiching members 521 and 522 are changed in shape.
  • the both sandwiching members 521 and 522 have substantially the same structure as that described in the first embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 30 is a plan view showing the arrangement configuration of the cold cathode fluorescent lamp and both clamping members in the chassis
  • FIG. 31 is a sectional view taken along the line xxxi-xxxi of FIG.
  • a cold cathode tube 60 that forms a light source (linear light source) in the present embodiment has an elongated tubular shape (linear shape), a hollow elongated glass tube sealed at both ends, A pair of electrodes enclosed inside the both ends of the glass tube. In the glass tube, mercury, rare gas, and the like are sealed, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface.
  • relay connectors (not shown) are arranged, and the relay connectors are connected to lead terminals protruding from the electrodes to the outside of the glass tube.
  • the cold cathode tube 60 is connected to an inverter board (not shown) attached to the outer surface side of the bottom plate 14a of the chassis 14 through this relay connector and its drive can be controlled.
  • the outer diameter of the cold cathode tube 60 is smaller than the outer diameter (for example, about 15.5 mm) of the hot cathode tube 17 shown in the first embodiment, and is about 4 mm, for example.
  • the cold cathode tubes 60 having the above-described structure are arranged in parallel with each other at a predetermined interval (arrangement pitch) with the length direction (axial direction) aligned with the long side direction of the chassis 14. In this state, it is housed in the chassis 14 in an unevenly distributed form. More specifically, as shown in FIGS. 30 and 31, the bottom plate 14a of the chassis 14 (the portion facing the diffusion plate 50) is arranged with a first end portion 14A in the short side direction and the first end portion 14A. When the cold cathode fluorescent lamp 60 is equally divided into the second end portion 14B located at the opposite end to the central portion 14C sandwiched between them, the cold cathode tube 60 is disposed at the central portion 14C of the bottom plate 14a.
  • the light source arrangement area LA is formed in the area.
  • the light source arrangement area LA according to the present embodiment is wider than that of the first embodiment.
  • the cold cathode tube 60 is not disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here. That is, the cold cathode fluorescent lamp 60 forms the light source arrangement area LA in a form that is unevenly distributed in the central portion in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, and the area of the light source arrangement area LA is equal to that of each light source non-placement area LN It is supposed to be larger than the area.
  • the ratio of the area (the length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (the vertical dimension (short side dimension) of the screen) is larger than that of the first embodiment. About 42%. Further, the pair of light source non-arrangement regions LN have substantially the same area. Further, the cold cathode tube 60 is formed so that its length dimension is substantially equal to the horizontal dimension (long side dimension) of the screen.
  • the bottom portion 520a of the reflection sheet 520 has a short side dimension that is slightly larger than the light source arrangement area LA on the bottom plate 14a of the chassis 14, and overlaps the light source arrangement area LA in a plan view. That is, the formation range of the bottom portion 520a is expanded according to the light source arrangement area LA, and the formation range of the rising portion 520b corresponding to the light source non-arrangement area LN is reduced accordingly. Therefore, the curvature at the rising portion 520b is larger than that in the first embodiment. Corresponding to the change of the curvature of the rising portion 520b, the curvatures of the receiving surface 526a and the pressing surface 531a of the receiving portion 526 and the pressing portion 531 of the both holding members 521 and 522 are respectively changed.
  • the light source includes the cold cathode tube 60. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • Embodiment 7 A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 32 or FIG. In this Embodiment 7, what uses LED70 as a light source is shown.
  • the both sandwiching members 21 and 22 have substantially the same structure as that described in the first embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 32 is a plan view showing an arrangement configuration of LEDs and both clamping members in the chassis
  • FIG. 33 is a sectional view taken along line xxxiii-xxxiii of FIG.
  • a plurality of LEDs 70 serving as a light source are mounted on an LED substrate 71 accommodated in the chassis 14, and as a whole, extend along the X-axis direction.
  • An existing linear light source is configured.
  • the LED substrate 71 is made of a synthetic resin having a white surface with excellent light reflectivity.
  • the LED substrate 71 extends along the bottom plate 14a of the chassis 14 and is fixed to the bottom plate 14a by fixing means (not shown). Has been.
  • the LED substrate 71 has a rectangular shape that is horizontally long when seen in a plan view, and is attached to the bottom plate 14 a with its long side direction aligned with the long side direction of the chassis 14.
  • the short side dimension of the LED board 71 is smaller than the vertical dimension of the screen (short side dimension of the chassis 14), and the long side dimension of the LED board 71 is substantially equal to the horizontal dimension of the screen (long side dimension of the chassis 14). Is done.
  • a wiring pattern made of a metal film is formed on the LED substrate 71, and an LED 70 is mounted at a predetermined position.
  • An external control board (not shown) is connected to the LED board 71, and electric power necessary for lighting the LED 70 is supplied from the LED board 71, and drive control of the LED 70 is possible.
  • the LED 70 is a so-called surface-mount type that is surface-mounted on the LED substrate 71, and a large number of LEDs 70 are arranged in a grid pattern (in a matrix) on the front surface of the LED substrate 71 in the X-axis direction and the Y-axis direction. Has been placed.
  • Each LED 70 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 71.
  • the LED 70 is a top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 71 is a light emitting surface.
  • the optical axis of the LED 70 substantially coincides with the Z-axis direction (direction orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15).
  • a bottom plate 14a of the chassis 14 (a portion facing the diffuser plate 50) includes a first end portion 14A in the short side direction, and a second end portion 14B located at an end opposite to the first end portion 14A.
  • the LED substrate 71 on which a large number of LEDs 70 are mounted is disposed in the central part 14C of the bottom plate 14a, and forms the light source arrangement area LA here.
  • the LED substrate 71 is not disposed on the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here.
  • the LED 70 and the LED substrate 71 form the light source arrangement region LA in a form that is unevenly distributed in the center portion in the short side direction of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the ratio of the area (length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (vertical dimension (short side dimension) of the screen) can be set as appropriate, and is described in the first embodiment or the embodiment. 6 can also be used, and values other than those shown in the first and sixth embodiments can also be used.
  • the light source includes the LED 70. In this way, it is possible to extend the life and reduce power consumption.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • (1) The first clamping member and the second clamping member may be attached so that the interval held between the receiving portion and the pressing portion is larger than the thickness dimension of the rising portion. Anything is also included in the present invention. In this way, since the clearance is held between the receiving part and the holding part and the rising part, it is possible to suitably allow expansion and contraction when the rising part is thermally expanded or contracted. It is possible to suppress the occurrence of deformation such as wrinkles and bending.
  • the shape of the rising portion can be changed as appropriate.
  • the cross-sectional shape of the rising portion can be a curved shape other than an arc shape (secondary curve shape, elliptical shape, etc.), and a receiving portion (receiving surface) and a holding portion ( If the shape of the pressing surface is changed, the rising portion can be properly held.
  • the receiving surface of the first clamping member and the pressing surface of the second clamping member are both shaped to follow the rising portion. Only one of the surface and the pressing surface has a shape that follows the rising portion, and the other has a shape that does not follow the rising portion.
  • the fitting protrusion is provided on the second clamping member side, and the fitting hole (fitting recess) is provided on the first clamping member side.
  • the present invention includes a configuration in which the fitting holding structure is reversed and the fitting protrusion is provided on the first holding member side and the fitting hole (fitting recess) is provided on the second holding member side. .
  • the mounting structure of the first clamping member to the chassis can be changed.
  • the mounting portion and the mounting hole may be omitted, and the bottom plate pressing portion may be directly fixed to the bottom plate with an adhesive or the like.
  • the second clamping member is disposed on the bottom side, and the first clamping member is disposed on the side opposite to the bottom side.
  • the second sandwiching member is disposed on the side opposite to the bottom side.
  • the size of the receiving portion or the holding portion may be changed.
  • the present invention includes a case in which the receiving part is extended so as to reach the first part of the rising part and a pressing part is extended so as to reach the second part of the rising part.
  • the planar arrangement of the fitting and holding structure can also be changed.
  • the first clamping member and the second clamping member are both white in surface. However, only the first clamping member may have a surface other than white. It is. Since the first clamping member is located on the back side of the rising portion and is hardly exposed on the front side, for example, even if the color is set so that the light reflectance of the surface is low, it gives the optical performance of the backlight device. The impact is considered minor.
  • the surface color of each clamping member is exemplified as white.
  • the color of the surface of each clamping member may be milky white or silver, for example.
  • the angle formed by the rising portion, the receiving surface in the receiving portion, and the pressing surface in the pressing portion with respect to the Y-axis direction is an acute angle of 45 degrees or less. Those having an acute angle of 45 degrees or more are also included in the present invention.
  • the rising portion is arranged at the end of the reflection sheet.
  • the rising portion having a mountain-shaped cross section is provided in the central portion of the reflection sheet.
  • the present invention is applicable, and even in that case, both the clamping members may be attached at positions corresponding to the rising portions.
  • the reflection sheet having a form in which the bottom portion and the rising portion are connected to each other is exemplified.
  • the present invention is also applied to a case using a reflection sheet having a divided structure separated by the bottom portion and the rising portion. Applicable.
  • the cold cathode tube described in the sixth embodiment or the LED described in the seventh embodiment can be used as the light source.
  • the configuration is shown in which the support portion is brought into contact with the diffusion plate that is straight along the X-axis direction and the Y-axis direction. Some are set so that the support part does not come into contact with the diffusion plate in a straight state (specifically, the protruding tip of the support part is arranged closer to the light source than the light source side surface of the diffusion plate) It is included in the present invention. According to such a configuration, for example, even when the diffusion plate is thermally expanded due to a change in the thermal environment in the backlight device, the diffusion plate is opposed to the light source within the clearance range held between the support unit and the diffusion plate. It is allowed to be deformed as follows. As a result, it is difficult for the diffusion plate to be bent or wrinkled, and it is possible to prevent luminance unevenness from occurring in the illumination light emitted from the diffusion plate.
  • the number of hot cathode tubes used can be changed and can be two or more.
  • the ratio of the light source arrangement area to the vertical dimension of the screen is preferably about 37%, for example.
  • the ratio of the above-described light source arrangement region may be adjusted in proportion to the number of hot cathode tubes.
  • the light source using six cold cathode tubes is shown, but the number of cold cathode tubes used can be changed, and can be 5 or less or 7 or more. Is possible.
  • the ratio of the light source arrangement region to the vertical dimension of the screen is preferably about 26%, for example.
  • the ratio of the light source arrangement area to the vertical dimension of the screen is preferably about 58%, for example.
  • the ratio of the light source arrangement region may be adjusted in proportion to the number of cold cathode tubes used.
  • the size of the LED substrate relative to the chassis, the installation position and the number of LEDs installed on the LED substrate, and the like can be appropriately changed.
  • the center portion in the chassis is the light source arrangement region, and the first end and the second end are the light source non-arrangement region.
  • at least one of the second end and the second end portion is used as a light source arrangement region, and the other is used as a light source non-arrangement region.
  • the first end portion and the central portion can be used as the light source arrangement region, and the second end portion and the central portion can be used as the light source arrangement region.
  • the light source is unevenly arranged in the chassis (including the light source arrangement region and the light source non-arrangement region), but the light source is uniformly distributed over the entire area of the chassis.
  • the present invention can also be applied to such a configuration.
  • an LED that is a kind of point light source is used as a light source.
  • an LED that uses another type of point light source is also included in the present invention.
  • a planar light source such as an organic EL can be used.
  • the one using one type of light source is shown.
  • the present invention includes one using a plurality of types of light sources. Specifically, a hot cathode tube and a cold cathode tube are mixed, a hot cathode tube and an LED are mixed, a cold cathode tube and an LED are mixed, a hot cathode tube, a cold cathode tube and an LED, May be mixed.
  • each dot of the dot pattern constituting the light reflecting portion in the diffuser plate has a round shape.
  • the shape of each dot is not limited to this, but an elliptical shape or a polygonal shape. Any shape can be selected.
  • the light reflecting portion is formed by printing on the surface of the diffusion plate.
  • those using other forming means such as metal vapor deposition are also included in the present invention.
  • the light reflection part is formed on the surface of the diffusion plate to adjust the light reflectance in the surface of the diffusion plate.
  • the diffusion plate is as follows. You may adjust own light reflectivity.
  • the diffusion plate generally has a configuration in which light scattering particles are dispersed in a light-transmitting substrate. Therefore, the light reflectance of the diffusion plate itself can be determined by the blending ratio (% by weight) of the light scattering particles with respect to the translucent substrate. In other words, the light reflectance can be relatively increased by relatively increasing the blending ratio of the light scattering particles, and the light reflectance can be relatively decreased by relatively decreasing the blending ratio of the light scattering particles. It can be made smaller.
  • the light reflectance of the diffuser is designed and controlled by changing the area of the dots constituting the light reflecting portion.
  • the present invention also includes a case where means for changing the arrangement interval of dots having the same area or forming dots having different light reflectivities is used.
  • each dot may be formed of a plurality of materials having different light reflectivities.
  • the light reflection portion is formed on the diffusion plate in the optical member and the light reflectance is appropriately controlled.
  • the light reflection portion is formed on the optical member other than the diffusion plate.
  • the present invention includes a device whose light reflectance is appropriately controlled.
  • the number and type of diffusion plates and optical sheets used as optical members can be changed as appropriate.
  • the screen size and the aspect ratio of the liquid crystal display device can be changed as appropriate.
  • the liquid crystal panel and the chassis are illustrated in a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction.
  • the liquid crystal panel and the chassis have the long side direction in the vertical direction.
  • Those that are in a vertically placed state matched with are also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention is applicable to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14,314 ... Chassis, 14a, 314a ... Bottom plate, 14b ... Side plate, 14c ... Base plate, 14A ... 1st edge part, 14B ... 2nd edge part, 14C ... Center part, 15 ... Optical member, 17 ... Hot cathode tube (light source), 20, 120, 420, 520 ... Reflective sheet, 20a, 120a, 420a ... Bottom part, 20b, 120b, 220b, 420b ... rise part, 20c ...
  • extension part 21,121,221,321,521 ... first clamping member, 22,122,222,522 ... second clamping member, 26a, 126a , 226a, 526a ... receiving surface, 30 ... fitting hole (fitting holding structure, fitting concave portion), 31a, 131a, 531a ... pressing surface, 32 ... support portion, 33 ... fitting projection Fitting holding structure), 34 through-hole, 35 fitting recess (fitting holding structure, fitting concave portion), 37 fitting convex (fitting holding structure), 39 fitting protrusion (fitting) Holding structure), 40 ... fitting hole (fitting holding structure), 42 ... locking piece (fitting holding structure), 42b ... pressing surface, 50 ... diffusion plate (optical member), 51 ...
  • optical sheet optical sheet (optical member) , 52 ... Light reflecting part, 52a ... Dot, 60 ... Cold cathode tube (light source), 70 ... LED (light source), DA ... Light source superimposing part (part overlapping the light source arrangement area), DN ... Light source non-superimposing part (light source) (Part overlapping with non-arrangement area), LA ... light source arrangement area, LN ... light source non-arrangement area, TV ... TV receiver

Landscapes

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Abstract

本発明は、バックライト装置において輝度ムラの発生を抑制することを目的とする。バックライト装置12は、光源である熱陰極管17と、熱陰極管17に対して光出射側とは反対側に配される底板14aを有するとともに熱陰極管17を収容するシャーシ14と、底板14aに沿って配される底部20a、及び底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを有するとともに光を反射させる反射シート20と、立ち上がり部20bに対して光出射側とは反対側に配されるとともにシャーシ14に固定される第1挟持部材21と、立ち上がり部20bに対して光出射側に配されるとともに第1挟持部材21との間で立ち上がり部20bを挟持可能な第2挟持部材22とを備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源(冷陰極管等)と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材(拡散シート等)と、シャーシ内に敷設されるとともに光源からの光を光学部材並びに液晶パネル側に反射させる反射シートとを備える。なお、この種のバックライト装置を開示するものの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2006-146126号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記したバックライト装置を構成する反射シートは、シャーシにおける底板の内面に沿って配される底部と、底部から光学部材側に立ち上がる立ち上がり部とから構成されており、このうち立ち上がり部によって反射光を画面中央側に指向させることなどが可能とされる。
 ところが、反射シートのうち立ち上がり部は、底部から立ち上がる形態であるため、例えば底部からの立ち上がり角度が変動し易くなったり、反りや撓みなどの変形が生じ易くなるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。立ち上がり部の形状が不安定であると、そこで反射される光の反射方向も不安定なものとなるため、結果としてバックライト装置における出射光にムラが生じるおそれがあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源に対して光出射側とは反対側に配される底板を有するとともに前記光源を収容するシャーシと、前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有するとともに光を反射させる反射シートと、前記立ち上がり部に対して前記光出射側とは反対側に配されるとともに前記シャーシに固定される第1挟持部材と、前記立ち上がり部に対して前記光出射側に配されるとともに前記第1挟持部材との間で前記立ち上がり部を挟持可能な第2挟持部材とを備える。
 反射シートにおける立ち上がり部は、底部から光出射側に立ち上がる形態であるため、例えば底部からの立ち上がり角度が変動したり、反りや撓みなどの変形が生じるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。その点、本発明によれば、立ち上がり部に対して光出射側とは反対側に配されていてシャーシに固定される第1挟持部材と、立ち上がり部に対して光出射側に配される第2挟持部材との間に立ち上がり部が挟持されるから、立ち上がり部が光出射側と光出射側とは反対側との双方に変位するのを規制することができる。これにより、底部に対する立ち上がり部の立ち上がり角度が変動したり、立ち上がり部に反りや撓みなどの変形が生じるのを抑制することができる。つまり、立ち上がり部の形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該照明装置から出射される光にムラが生じ難くなる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記第1挟持部材は、前記立ち上がり部を前記光出射側とは反対側から受ける受け面を有しているのに対し、前記第2挟持部材は、前記立ち上がり部を前記光出射側から押さえる押さえ面を有している。このようにすれば、第1挟持部材の受け面により立ち上がり部を光出射側とは反対側から受ける一方で、第2挟持部材の押さえ面により立ち上がり部を光出射側から押さえることで、立ち上がり部の形状を安定的に保つことができる。
(2)前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方は、前記立ち上がり部に倣う形状とされる。このようにすれば、受け面と押さえ面との少なくともいずれか一方を立ち上がり部に倣う形状とすることで、立ち上がり部をより適切に挟持できて形状安定性に優れる。
(3)前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部は、共に前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向に沿って切断した断面形状が円弧状をなしている。このようにすれば、断面形状が円弧状をなす立ち上がり部について、同様に円弧状をなす受け面と押さえ面との少なくともいずれか一方によって適切に形状保持を図ることができる。
(4)前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部は、曲率が略同一とされる。このようにすれば、受け面と押さえ面との少なくともいずれか一方を立ち上がり部に対して確実に当接させることができるので、立ち上がり部の形状安定性により優れる。
(5)前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部が前記底部に対してなす角度は、共に鋭角とされる。このようにすれば、立ち上がり部にて反射した光は、底部に対してなす角度に基づいた角度付けがなされるが、その角度を鋭角とすることで、光を良好に出射させることができる。底部に対してなす角度が鋭角とされた立ち上がり部について、同様に鋭角をなす受け面と押さえ面との少なくともいずれか一方によって適切に形状保持を図ることができる。
(6)前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材には、互いに嵌合することで前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材を保持可能な嵌合保持構造が設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造により第1挟持部材及び第2挟持部材の保持が図られるので、両挟持部材間に挟持される立ち上がり部の形状安定性により優れる。
(7)前記嵌合保持構造は、平面に視て互いに離間した位置に少なくとも一対設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造により保持された第1挟持部材及び第2挟持部材を相互に回り止めすることができる。
(8)前記嵌合保持構造は、前記第1挟持部材に設けられ前記光出射側とは反対側に突出する嵌合突部と、前記第2挟持部材に設けられ前記嵌合突部を受け入れ可能な嵌合凹状部とから構成されている。このようにすれば、第1挟持部材の嵌合突部を、第2挟持部材の嵌合凹状部に嵌合させることで、両挟持部材を好適に保持することができる。
(9)前記立ち上がり部には、前記嵌合保持構造を挿通可能な挿通孔が設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造が挿通孔を挿通されることで、第1挟持部材に対する第2挟持部材の取り付けが許容される。
(10)前記光源に対して前記光出射側に配される光学部材を備えており、前記第2挟持部材には、前記シャーシ内の空間を横切る軸を有するとともに前記光学部材を前記光出射側とは反対側から支持する支持部が設けられている。このようにすれば、第2挟持部材に光学部材を光出射側とは反対側から支持する機能を併せ持たせることができる。
(11)前記支持部における軸方向は、前記光学部材の板面と略直交する方向とされる。このようにすれば、支持部により光学部材をより適切に支持することができる。支持部が光学部材を通して暗部として視認され難くなり、輝度ムラの抑制により好適となる。
(12)前記第2挟持部材は、表面の光反射率が前記第1挟持部材よりも高いものとされる。このようにすれば、立ち上がり部に対して光出射側に配される第2挟持部材の表面にて光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を高く保つことができる。また、立ち上がり部に対して光出射側とは反対側に配される第1挟持部材は、表面の光反射率が第2挟持部材よりも低いものとされているので、第1挟持部材に係る製造コストを容易に低廉化することが可能となる。
(13)前記第2挟持部材は、平面に視た大きさが前記第1挟持部材よりも小さなものとされる。このようにすれば、仮に第2挟持部材における平面に視た大きさを第1挟持部材と同じにした場合と比べると、反射シートの表面積に占める第2挟持部材の表面積の割合を小さくすることができる。従って、反射シートと第2挟持部材とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
(14)前記立ち上がり部は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向に沿った断面形状が途中に変曲点を持った湾曲形状とされており、前記立ち上がり部のうち前記変曲点を挟んだ一方側に前記第1挟持部材が、他方側に前記第2挟持部材が配され且つ両挟持部材が平面に視て部分的に重畳するよう配されている。このようにすれば、変曲点を有する複雑な断面形状とされた立ち上がり部を、変曲点を挟んだ位置に配し且つ平面に視て部分的に重畳する第1挟持部材及び第2挟持部材により好適に挟持することができる。
(15)前記第1挟持部材は、前記シャーシに一体に形成されている。このようにすれば、第1挟持部材は、シャーシに一体に形成されることで、シャーシに対して固定されている。また、第1挟持部材をシャーシに取り付ける作業が不要となる。
(16)前記第2挟持部材は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向について、前記立ち上がり部を部分的に挟持するよう形成されている。このようにすれば、仮に第2挟持部材が立ち上がり部を全長にわたって挟持するものと比べると、第2挟持部材を小型化することができる。従って、反射シートの表面積に占める第2挟持部材の表面積の割合を小さくすることができるので、反射シートと第2挟持部材とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
(17)前記底板における端部には、前記光出射側に立ち上がる側板が設けられ、この側板における立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板が設けられているのに対し、前記立ち上がり部における立ち上がり端部には、前記受け板に沿うよう延出する延出部が設けられている。このようにすれば、反射シートにおける底部が底板に、延出部が受け板にそれぞれ沿って配されるので、底部と延出部との間に位置する立ち上がり部の形状をより安定化させることが可能となる。
(18)前記シャーシは、前記光源が配される光源配置領域と、前記光源が配されない光源非配置領域とに区分されている。このようにすれば、シャーシに光源が配されない光源非配置領域を設定しているので、シャーシ全体に万遍なく光源を配置する場合に比して、光源の数を減少させることができ、当該照明装置の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
(19)前記シャーシは、少なくとも第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分されており、このうち前記中央部が前記光源配置領域とされ、前記第1端部及び前記第2端部が前記光源非配置領域とされる。このようにすれば、当該照明装置の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該照明装置を備える表示装置においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
(20)前記底部の少なくとも一部が前記光源配置領域に配されるのに対して、前記立ち上がり部の少なくとも一部が前記光源非配置領域に配されている。シャーシ内の光量は、光源配置領域と比べて光源非配置領域では少なくなる傾向とされるが、その光源非配置領域に底部から光出射側に立ち上がる立ち上がり部を配することで、光源非配置領域に暗部を生じ難くさせることが可能となる。これにより、輝度ムラを抑制することができる。
(21)前記光源に対して前記光出射側に配される光学部材を備えており、前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源配置領域と重畳する部位よりも前記光源非配置領域と重畳する部位の方が大きいものとされている。このようにすれば、光源から出射された光は、まず光学部材のうち光反射率が相対的に大きい部位に到達するため、その多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、光源からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ内で反射させ、光源非配置領域に到達させることが可能となり得る。光学部材のうち当該光源非配置領域と重畳する部位は、相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。
(22)前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている。このようにすれば、光源配置領域と光源非配置領域とで照明光の輝度の均一化を図ることができる。
(23)前記第2挟持部材は、表面が白色を呈するものとされる。このようにすれば、立ち上がり部に対して光出射側に配される第2挟持部材の表面にて光を良好に反射させることができるので、光源から発せられた光を有効に利用することができる。
(24)前記光源は、熱陰極管からなる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。
(25)前記光源は、冷陰極管からなる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
(26)前記光源は、LEDからなる。このようにすれば、長寿命化並びに低消費電力化などを図ることができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラを生じさせ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるシャーシにおける熱陰極管及び第2挟持部材(第1挟持部材)の配置構成を示す平面図 図3の要部を拡大した断面図 図6のvii-vii線断面図 シャーシに第1挟持部材を取り付けた状態において反射シートを敷設する前の状態を示す図3の要部を拡大した断面図 シャーシに反射シートを敷設した状態において第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す図3の要部を拡大した断面図 拡散板における光反射率の分布を説明する平面図 拡散板における熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図 拡散板の短辺方向における図10に示すxii-xii線に沿った光反射率の変化を示すグラフ 拡散板の長辺方向における図10に示すxiii-xiii線に沿った光反射率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例1に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 実施形態1の変形例2に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 実施形態1の変形例3に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 実施形態1の変形例4に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す要部拡大断面図 実施形態1の変形例5に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 実施形態1の変形例6に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例7に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 本発明の実施形態2に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 図22のxxiii-xxiii線断面図 本発明の実施形態3に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す要部拡大断面図 本発明の実施形態4に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図 本発明の実施形態5に係るシャーシにおける熱陰極管及び両挟持部材の配置構成を示す平面図 図27のxxviii-xxviii線断面図 図29は図27のxxix-xxix線断面図 本発明の実施形態6に係るシャーシにおける冷陰極管及び両挟持部材の配置構成を示す平面図 図30のxxxi-xxxi線断面図 本発明の実施形態7に係るシャーシにおけるLED及び両挟持部材の配置構成を示す平面図 図32のxxxiii-xxxiii線断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図13によって説明する。まず、液晶表示装置10を備えたテレビ受信装置TVの構成について説明する。
 図1は本実施形態のテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図、図2は図1のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図3は図2の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図4は図2の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図5は図2の液晶表示装置に備わるシャーシにおける熱陰極管及び第2挟持部材(第1挟持部材)の配置構成を示す平面図、図6は図3の要部を拡大した断面図、図7は図6のvii-vii線断面図、図8はシャーシに第1挟持部材を取り付けた状態において反射シートを敷設する前の状態を示す図3の要部を拡大した断面図、図9はシャーシに反射シートを敷設した状態において第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す図3の要部を拡大した断面図である。なお、図5においては、シャーシの長辺方向をX軸方向とし、短辺方向をY軸方向としている。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形(矩形状、長手状)を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが32インチで横縦比が16:9のものを例示するものとし、さらに詳細には画面の横寸法(X軸方向の寸法)が例えば698mm程度、縦寸法(Y軸方向の寸法)が例えば392mm程度とされる。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。また、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板11a,11bが配されている(図3及び図4参照)。
 バックライト装置12は、図2に示すように、表側(光出射側、液晶パネル11側)に開口部14eを有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部14eを覆うようにして配される光学部材15群(拡散板(光拡散部材)30と、拡散板50と液晶パネル11との間に配される複数の光学シート41)、シャーシ14の長辺に沿って配され光学部材15群の長辺縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、光源(線状光源)である熱陰極管17と、熱陰極管17の端部において電気的接続の中継を担うソケット18と、熱陰極管17の端部及びソケット18を一括して覆うホルダ19とが備えられる。その上、シャーシ14内には、光を反射させる反射シート20が敷設されるとともに、反射シート20を部分的に挟持してその形状保持を図るための第1挟持部材21及び第2挟持部材22が備えられている。なお、当該バックライト装置12においては、熱陰極管17よりも光学部材15側が光出射側となっている。
 シャーシ14は、合成樹脂製とされ、図3及び図4に示すように、底板14aと、底板14aの各辺における端部から表側に立ち上がる側板14bと、側板14bの立ち上がり端部から外向きに張り出す受け板14cとから構成され、全体として浅い略箱型をなしている。底板14aは、液晶パネル11及び光学部材15と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、平面に視た大きさが液晶パネル11及び光学部材15とほぼ同じ程度となるような形成範囲を有している。また、底板14aにおける長辺方向の両端部には、ソケット18を挿通するための挿通孔が穿設されている。側板14bは、底板14aにおける長辺側の両端部及び短辺側の両端部のそれぞれに一対ずつ設けられており、底板14aからの立ち上がり角度はほぼ直角とされている。受け板14cは、各側板14b毎に形成されるとともに側板14bに対する屈曲角度がほぼ直角とされ、底板14aに並行する形態とされる。受け板14cには、反射シート20及び光学部材15の外端部が載せられ、これらを裏側から受けることが可能とされる。また、受け板14cには、図3に示すように、固定孔14dが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 反射シート20は、合成樹脂製(例えば、発泡PET製)とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、図2に示すように、シャーシ14における内面側(熱陰極管17と対向する面側)に配されるとともにそのほぼ全域を覆うように敷かれている。この反射シート20により、熱陰極管17から出射された光を光学部材15側に反射させることが可能となっている。反射シート20は、全体としてシャーシ14と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、その短辺方向について対称形状とされる。反射シート20は、シャーシ14における底板14aに沿って配される底部20aと、底部20aの端部から表側(光出射側)に立ち上がる一対の立ち上がり部20bと、各立ち上がり部20bにおける立ち上がり端部(底部20a側とは反対側の端部)から外向きに延出する一対の延出部20cとから構成される。反射シート20のうち、底部20a及び一対の立ち上がり部20bは、図3及び図5に示すように、平面に視た大きさがシャーシ14の底板14aとほぼ同じとされ、平面に視て底板14aと重畳するよう配されている。言い換えると、シャーシ14の底板14aは、平面に視て反射シート20における底部20a及び一対の立ち上がり部20bの全域にわたる範囲に形成されている。従って、仮にシャーシの底板が底部20aのみと重畳する範囲にわたって形成された場合と比べると、底板14aの形成範囲が広くなっていると言える。この形成範囲が十分な広さとされる底板14aを利用して、その裏面側にインバータ基板23などの部品を搭載したり、或いは液晶表示装置10を壁掛けするための壁掛けアタッチメント(図示せず)などを取り付けることが可能とされる。
 詳しくは、底部20aは、平面に視てシャーシ14の底板14aにおける短辺方向の中央側(中央部14Cと重畳する位置)に配されるとともに、底板14aの板面に並行する形態とされる。底部20aは、矩形状(長手状)をなしており、その長辺方向がX軸方向(シャーシ14の長辺方向、熱陰極管17の軸方向)と、短辺方向がY軸方向(シャーシ14の短辺方向)とそれぞれ一致している。底部20aの長辺寸法は、シャーシ14の底板14aの長辺寸法とほぼ同じ大きさとされるのに対し、底部20aの短辺寸法は、底板14aの短辺寸法よりも小さなものとされる。つまり、底部20aは、短辺方向についてのみシャーシ14の底板14aよりも小型に形成されている。また、底部20aは、熱陰極管17の裏側(光出射側とは反対側)に配されていて底板14aと熱陰極管17との間に介在している。
 立ち上がり部20bは、図3及び図5に示すように、底部20aをその短辺方向について挟んだ位置に一対配されており、平面に視てシャーシ14の底板14aにおける短辺方向の両端側(両端部14A,14Bと重畳する位置)に配されている。つまり、一対の立ち上がり部20bは、底部20aにおける長辺側の両端部からそれぞれ逆向きに立ち上がる形態とされる。各立ち上がり部20bは、立ち上がり基端から立ち上がり先端にかけて次第に拡散板50に接近するよう形成されている。そして、各立ち上がり部20bは、Y軸方向、すなわち底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向に沿って切断した断面形状が略円弧状とされ、略一定の曲率(曲率半径)を有している。詳しくは、立ち上がり部20bは、立ち上がり基端(底部20a側の端)から立ち上がり先端(底部20a側とは反対側(延出部20c側)の端)にかけて裏側に反った弓形形状とされている。つまり、立ち上がり部20bは、全体が立ち上がり基端と立ち上がり先端とを結んだ線(弦)よりも底板14a側(光出射側とは反対側)に引っ込む(凹む)形態とされる。言い換えると、立ち上がり部20bと拡散板50との間に保有される空間は、仮に立ち上がり部を立ち上がり基端から立ち上がり先端にかけて真っ直ぐな傾斜形状(スロープ形状)とした場合と比べると、底板14a側に引っ込んだ分だけ広くなっている。立ち上がり部20bは、その板面が上記したような円弧状をなしているので、Y軸方向(後述する支持部32の軸方向と直交する方向)及びZ軸方向(後述する支持部32の軸方向)の双方に対して交差しており、また底部20aの板面に対しても交差している。立ち上がり部20bが立ち上がり基端においてY軸方向に対してなす角度、つまり底部20aからの立ち上がり部20bの立ち上がり角度θ1は、好ましくは鋭角(90度を超えない大きさ)とされ、より好ましくは45度を超えない大きさとされており、具体的には例えば20度~30度程度とされる。この角度θ1は、立ち上がり部20bの立ち上がり基端における接線がY軸方向に対してなす角度のことである。
 反射シート20のうち底部20aは、図3に示すように、シャーシ14の底板14aの内面に沿って延在していて隙間が殆ど保有されないのに対し、立ち上がり部20bは、底板14aから離間しつつ立ち上がる形態であるため、底板14aとの間に隙間Cを保有しており、立ち上がり基端側から立ち上がり先端側にかけて上記隙間Cが次第に大きくなるものとされる。つまり、立ち上がり部20bは、底板14aとの間に隙間Cを空けて表側に浮いた状態とされる。この隙間Cは、側方から視て斜面が立ち上がり部20bに沿って凹型の円弧状をなす略略三角形状をなしている。立ち上がり部20bは、図5に示すように、平面に視て矩形状(長手状)をなしており、長辺方向及び短辺方向が底部20aと同じとされる。立ち上がり部20bの長辺寸法は、シャーシ14の底板14aの長辺寸法とほぼ同じ大きさとされるのに対し、立ち上がり部20bの短辺寸法は、底板14aの短辺寸法よりも小さなものとされる。つまり、両立ち上がり部20bは、短辺方向についてのみシャーシ14の底板14aよりも小型に形成されている。各立ち上がり部20bの面積(短辺寸法)は、底部20aの面積(短辺寸法)よりも大きいものとされている。
 延出部20cは、各立ち上がり部20bにおける立ち上がり先端部からそれぞれ外向きに延出するとともに、平面に視てシャーシ14における各受け板14cと重畳するよう配されている。延出部20cは、底部20a(底板14a及び受け板14c)の板面と並行する形態とされていて受け板14cにおける表側の面に載置される。延出部20cは、受け板14cと、拡散板50の外縁部との間に挟持されるようになっている。
 光学部材15は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形(矩形状)をなしている。光学部材15は、液晶パネル11と熱陰極管17との間に介在しており、裏側(熱陰極管17側、光出射側とは反対側)に配される拡散板50と、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート41とから構成される。拡散板50は、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有するとともに、詳しくは後述するが熱陰極管17の出射光を反射する光反射機能も併有している。光学シート41は、拡散板50と比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的には、光学シート41は、拡散板50側(裏側)から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。
 熱陰極管17は、図3及び図4に示すように、全体として管状(線状)をなすとともに、中空のガラス管17aと、ガラス管17aの両端部に配された一対の電極17bとを備えており、ガラス管17a内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。各電極17bには、フィラメントと、フィラメントの両端部に接続された一対の端子とが備えられている。熱陰極管17の両端部には、それぞれソケット18が外嵌されていて、そのソケット18を介して上記端子がシャーシ14の底板14aの外面側(裏面側)に取り付けられたインバータ基板23に接続されている。熱陰極管17は、インバータ基板23から駆動電力が供給されるとともに、インバータ基板23によって管電流値、つまり輝度(点灯状態)を制御可能とされている。熱陰極管17は、拡散板50とシャーシ14の底板14a(反射シート20)との間に介在しており、拡散板50よりはシャーシ14の底板14aに近い位置に配されている。なお、熱陰極管17の外径寸法は、冷陰極管の外径寸法(例えば4mm程度)と比べると大きく、例えば15.5mm程度とされる。
 上記した構造を有する熱陰極管17は、図5に示すように、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態でシャーシ14内に1本のみ収容されるのであるが、その位置は、シャーシ14における短辺方向の略中央とされる。詳しくは、シャーシ14の底板14a(光学部材15及び熱陰極管17と対向する部位)を、その短辺方向(Y軸方向)に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに区分した場合、熱陰極管17は、中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14Bには熱陰極管17が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、熱陰極管17は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部14Cに偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)は光源非配置領域LNの面積(Y軸方向の長さ寸法)よりも小さいものとされている。さらには、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、例えば4%程度とされている。また、一対の光源非配置領域LNは、ほぼ同じ面積とされている。
 シャーシ14における中央部14C(光源配置領域LA)には、平面に視て反射シート20のうち底部20aの一部(詳しくは、短辺方向の中央部分)が重畳するのに対し、第1端部14A及び第2端部14B(光源非配置領域LN)には、平面に視て反射シート20のうち底部20aの一部(詳しくは、短辺方向の両端部)及び各立ち上がり部20bが重畳している。つまり、光源配置領域LA内には、底部20aの主要部分が配されるのに対し、光源非配置領域LN内には、底部20aにおける両端側の一部と、両立ち上がり部20bの全域とが配されている。また、熱陰極管17は、その長さ寸法が画面の横寸法(長辺寸法)とほぼ同等になるよう形成されている。
 熱陰極管17の端部及びソケット18を覆うホルダ19は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ19は、図4に示すように、その表面側に光学部材15ないし液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ14の短辺方向の受け板14cと一部重畳した状態で配されており、受け板14cとともに当該バックライト装置12の側壁を形成している。ホルダ19のうちシャーシ14の受け板14cと対向する面からは挿入ピン24が突出しており、当該挿入ピン24がシャーシ14の受け板14cの上面に形成された挿入孔25に挿入されることで、当該ホルダ19はシャーシ14に取り付けられるものとされている。
 第1挟持部材21及び第2挟持部材22は、共に合成樹脂製(例えばポリカーボネート製)とされ、全体の表面が光の反射性に優れた白色などの白色系の色とされている。両挟持部材21,22は、図2に示すように、シャーシ14内において、平面に視て反射シート20における立ち上がり部20bと重畳する位置(光源非重畳領域LN内)に配されている。その上で、両挟持部材21,22は、図3に示すように、平面に視て互いに重畳し合う配置とされるとともに、立ち上がり部20bを挟んで表側と裏側とにそれぞれ配されることで、両挟持部材21,22間にて立ち上がり部20bを挟持することが可能とされる。
 詳しくは、両挟持部材21,22は、図5に示すように、シャーシ14内においてその短辺方向について中央部(光源重畳領域LA)を除いた両端部(両光源非重畳領域LN)に2組ずつ、長辺方向について略中央位置と両端部付近位置とにそれぞれ3組ずつ、合計6組が間欠的に並列して配置されている。両挟持部材21,22の各組は、いずれも底板14aにおける各光源非配置領域LN内に配されており、反射シート20における各立ち上がり部20bと平面視重畳する配置とされる。そして、図3に示すように、第1挟持部材21が立ち上がり部20bの裏側(光出射側とは反対側)に、第2挟持部材22が立ち上がり部20bの表側(光出射側)にそれぞれ配されるとともに、立ち上がり部20bが裏側の第1挟持部材21と表側の第2挟持部材22との間で挟み込まれて保持されるようになっている。さらには、立ち上がり部20bの表側に配される第2挟持部材22は、第1挟持部材21との間で立ち上がり部20bを挟持する機能に加えて、光学部材15を裏側から支持する機能をも併有している。また、両挟持部材21,22の各組は、各立ち上がり部20b(光源非配置領域LN)のうちY軸方向についてほぼ中央位置、つまり底部20aから延出部20cに至るほぼ中間位置に配されている。以下、第1挟持部材21及び第2挟持部材22の詳しい構造について詳しく説明する。
 第1挟持部材21は、図6に示すように、立ち上がり部20bと底板14aとの間に介在していて既述した隙間C内に配されており、立ち上がり部20bに対する受け部材を構成していると言える。第1挟持部材21は、立ち上がり部20bを裏側(光出射側とは反対側)から受ける受け面26aを有する受け部26と、受け部26から裏側に向けて突出する軸部27と、軸部27の突出先端に設けられるとともにシャーシ14の底板14aを表側から押さえる底板押さえ部28と、底板押さえ部28からさらに裏側に向けて突出するとともに底板14aに取り付けられる取付部29とから構成される。
 受け部26は、平面に視て矩形状をなしており、その長辺方向がY軸方向に、短辺方向がX軸方向にそれぞれ一致している(図6及び図7)。そして、受け部26は、図6に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が略円弧状をなしており、上記した立ち上がり部20bの同断面形状に倣う(並行する)形態とされている。すなわち、受け部26は、Y軸方向について底部20a(熱陰極管17)側の端部から底部20a側とは反対側の端部にかけて裏側(底板14a側)に反った(引っ込む、凹んだ)弓形形状とされている。なお、受け部26の断面形状に関する説明は、立ち上がり部20bと同様であるため、重複する内容については割愛するものとする。この受け部26は、Y軸方向についての寸法が立ち上がり部20bにおける同方向についての寸法よりも小さいものとされる。従って、受け部26は、Y軸方向(底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向)について立ち上がり部20bを部分的に受けるものとされる。また、受け部26における裏側の面は、表側の受け面26aにほぼ並行していて受け部26が全域にわたってほぼ同じ板厚とされる。
 受け部26の主板面のうち、立ち上がり部20bと対向する表側の主板面が受け面26aとされている。この受け面26aにおける曲率(曲率半径)は、略一定であって立ち上がり部20bにおける曲率と略同一とされている。従って、受け部26の表側に立ち上がり部20bが載せられると、受け面26aがその全域にわたって立ち上がり部20bに殆ど隙間無く当接され、もって立ち上がり部20bを裏側から面当たり状態で受けることが可能とされる。この受け面26aがY軸方向に対してなす角度は、立ち上がり部20bがY軸方向に対してなす角度(鋭角であって45度を超えない大きさ)と略同一とされる。なお、受け面26aがY軸方向に対してなす角度とは、受け面26aにおける接線がY軸方向に対してなす角度のことである。また、受け面26aは、Y軸方向(後述する支持部32の軸方向と直交する方向)及びZ軸方向(後述する支持部32の軸方向)の双方に対して交差している。
 軸部27は、受け部26における裏側の主板面(受け面26aとは反対側の面)から裏側に向けて突出する柱状をなしており、その軸方向がZ軸方向と一致している。底板押さえ部28は、底板14aに並行するとともにX軸方向及びY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな板状をなしており、その板面が受け部26の主板面に対して交差するものとされる。底板押さえ部28は、平面に視て矩形状をなしており、その長辺方向及び短辺方向が受け部26と同様とされるとともに、平面に視た大きさが受け部26とほぼ同等とされる。底板押さえ部28は、そのほぼ全域が底板14aにおける表側の面に当接可能とされる。
 取付部29は、底板押さえ部28においてその長辺方向(Y軸方向)に離間した位置(軸部27を挟んだ位置)に一対設けられている。これに対し、シャーシ14の底板14aにおける各第1挟持部材21の取付位置には、取付部29を挿入可能とされる取付孔14fが一対ずつ設けられている。これら取付部29及び取付孔14fがシャーシ14に対して第1挟持部材21を取付状態に固定する取付構造(固定構造)を構成している。取付部29は、底板押さえ部38から裏側へ突出する基部29aと、基部29aの突出端から底板押さえ部28側に折り返される一対の係止部29bとから構成される。取付部29は、底板14aの取付孔14f内に挿入されると、挿入過程では一旦両係止部29bが弾性変形し、完全挿入深さに至ると両係止部29bが復元するとともにその先端部が取付孔14fの孔縁に対して裏側から係止するようになっている。これにより、第1挟持部材21をシャーシ14に対して取付状態に固定(保持)できるようになっている。また、取付部29及び取付孔14fが平面に視て離間した位置に一対ずつ設けられることで、シャーシ14に対する第1挟持部材21の回り止めを図ることができる。
 ところで、第1挟持部材21における受け部26には、次述する第2挟持部材22を取付状態に保持するための嵌合保持構造をなす嵌合孔30が設けられている。嵌合孔30は、受け部26においてその長辺方向(Y軸方向)に離間した位置に一対設けられている。一対の嵌合孔30は、軸部27を挟んだ位置にY軸方向に沿って並んで配されている。嵌合孔30は、Z軸方向に沿って受け部26を貫通する形態とされる。
 第2挟持部材22は、図6に示すように、第1挟持部材21に対して平面視重畳しつつ立ち上がり部20bを挟んだ表側に配されており、立ち上がり部20bに対する押さえ部材を構成していると言える。第2挟持部材22は、立ち上がり部20bを表側(光出射側)から押さえる押さえ面31aを有する押さえ部31と、押さえ部31から表側に向けて突出するとともに光学部材15を裏側から支持可能な支持部32と、押さえ部31から裏側に向けて突出するとともに第1挟持部材21を取付状態に保持するための嵌合保持構造をなす嵌合突部33とから構成される。この第2挟持部材22をなす合成樹脂材料は、第1挟持部材21をなす合成樹脂材料と比べると、表面の光反射率が相対的に高いものとされる。第2挟持部材22の表面における光反射率は、反射シート20の表面における光反射率と同等または僅かに低いものとされ、反射シート20と共にシャーシ14内の光を効率的に表側へ反射させることが可能とされる。
 押さえ部31は、図5に示すように、受け部26と同様に平面に視て矩形状をなしており、その長辺方向がY軸方向に、短辺方向がX軸方向にそれぞれ一致している(図6及び図7)。押さえ部31は、平面に視た大きさが受け部26とほぼ同じとされており、第1挟持部材21に対して第2挟持部材22が取り付けられた状態では、平面に視てほぼ全域が受け部26と重畳するものとされる。そして、押さえ部31は、図6に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が略円弧状をなしており、上記した立ち上がり部20b及び受け部26の同断面形状に倣う(並行する)形態とされている。すなわち、押さえ部31は、Y軸方向について底部20a(熱陰極管17)側の端部から底部20a側とは反対側の端部にかけて裏側(底板14a側)に反った(引っ込む、凹んだ)弓形形状とされている。なお、押さえ部31の断面形状に関する説明は、立ち上がり部20bと同様であるため、重複する内容については割愛するものとする。この押さえ部31は、Y軸方向についての寸法が立ち上がり部20bにおける同方向についての寸法よりも小さいものとされる。従って、押さえ部31は、Y軸方向(底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向)について立ち上がり部20bを部分的に押さえるものとされる。また、押さえ部31における表側の面は、裏側の押さえ面31aにほぼ並行していて押さえ部31が全域にわたってほぼ同じ板厚とされる。
 押さえ部31の主板面のうち、立ち上がり部20bと対向する裏側の主板面が押さえ面31aとされている。この押さえ面31aにおける曲率(曲率半径)は、略一定であって立ち上がり部20b及び受け面26aにおける曲率と略同一とされている。従って、立ち上がり部20bの表側に押さえ部31が載せられると、押さえ面31aがその全域にわたって立ち上がり部20bに殆ど隙間無く当接され、もって立ち上がり部20bを表側から面当たり状態で押さえることが可能とされる。この状態では、立ち上がり部20bは、その外形に倣う受け部26と押さえ部31との間に挟み込まれた状態とされ、それにより表側及び裏側のいずれにも不用意に変位するのが規制された状態に形状保持される。この押さえ面31aがY軸方向に対してなす角度は、立ち上がり部20bがY軸方向に対してなす角度、及び受け面26aがY軸方向に対してなす角度(鋭角であって45度を超えない大きさ)と略同一とされる。なお、押さえ面31aがY軸方向に対してなす角度とは、押さえ面31aにおける接線がY軸方向に対してなす角度のことである。また、押さえ面31aは、Y軸方向(後述する支持部32の軸方向と直交する方向)及びZ軸方向(後述する支持部32の軸方向)の双方に対して交差している。
 支持部32は、押さえ部31における表側の面(押さえ面31aとは反対側の面)から表側に向けて突出するとともに、その軸がシャーシ14内の空間(拡散板50と反射シート20との間に保有される空間)を横切る(貫く)ものとされる。支持部32における軸方向は、Z軸方向(光学部材15の板面と略直交する方向)と一致している。従って、支持部32における軸と、拡散板50の板面とがほぼ直角をなすものとされる。支持部32は、円錐状をなしており、詳しくはX軸方向及びY軸方向に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。支持部32における突出寸法は、押さえ部31における表側の面から、X軸方向及びY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板50における裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この支持部32は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板50に対して当接されるようになっている。支持部32のうち、拡散板50に対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この支持部32は、光学部材15の面内において点状をなしていると言える。この支持部32によって光学部材15を裏側から支持することで、光学部材15(特に拡散板50)と熱陰極管17とにおけるZ軸方向(光学部材15の板面に対して直交する方向)についての位置関係(距離、間隔)を一定に規制することが可能とされる。これにより、光学部材15に所望の光学的機能を安定的に発揮させることができる。
 嵌合突部33は、押さえ部31においてその長辺方向(Y軸方向)に離間した位置に一対設けられており、対応する第1挟持部材21における各嵌合孔30内に嵌合可能とされる。嵌合突部33は、押さえ部31においてその長辺方向(Y軸方向)に離間した位置に一対設けられており、第1挟持部材21における各嵌合孔30と平面視重畳する配置とされる。一対の嵌合突部33は、軸部27を挟んだ位置にY軸方向に沿って並んで配されている。この嵌合突部33は、押さえ部31の裏側の面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出する柱状をなしており、その突出先端部に溝部33bを凹設することで係止片33aを有している。係止片33aは、片持ち状をなしており、溝部33b内に窄みつつ弾性変形可能とされる。係止片33aにおける溝部33b側とは反対側の外側面には、外側方へ突出する係止突部33cが設けられている。嵌合突部33は、押さえ部31からの突出寸法が立ち上がり部20bの厚さ寸法と、受け部26の厚さ寸法とを足し合わせた大きさよりもさらに大きいものとされている。従って、嵌合突部33を嵌合孔30内に嵌合させると、一旦係止片33aが弾性変形され、押さえ面31aを立ち上がり部20bに当接される状態に至ると、嵌合突部33の突出先端部が受け部26を貫通してその裏側に突き出すとともに係止片33aが弾性復帰して係止突部33cが嵌合孔30の孔縁に対して裏側から係止される。これにより、第2挟持部材22を第1挟持部材21に対して取付状態に保持可能とされる。この取付状態では、第2挟持部材22は、係止突部33cによってZ軸方向について第1挟持部材21から離れるよう変位するのが規制され、いわゆる抜け止めが図られている。つまり、取付状態から受け面26aと押さえ面31aとの間の間隔が広がるのを防止することができ、立ち上がり部20bに対する挟持状態を維持することができる。また、嵌合保持構造をなす嵌合突部33及び嵌合孔30が平面に視て離間した位置に一対ずつ設けられることで、第1挟持部材21と第2挟持部材22とを相互に回り止めすることができる。
 なお、立ち上がり部20bには、各嵌合突部33を挿通するための挿通孔34が形成されている。挿通孔34は、立ち上がり部20bのうち各第2挟持部材22の取付位置に対応して一対ずつ配設されている。挿通孔34は、平面に視た大きさが嵌合突部33よりはやや大きいものの、押さえ部31よりは十分に小さいものとされる。
 次に、拡散板50が有する光反射機能に関する構成について詳細に説明する。
 図10は拡散板における光反射率の分布を説明する平面図、図11は図10の拡散板における熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図12は図10の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ、図13は図10の拡散板の長辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。なお、図12においては、拡散板の長辺方向をX軸方向とし、短辺方向をY軸方向としている。また、図12において、横軸はY軸方向(短辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図10に示す手前側端部から奥側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。同様に、図13において、横軸はX軸方向(長辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図10に示す左側端部から右側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。
 拡散板50は、ほぼ透明な合成樹脂製(例えばポリスチレン製)の基材中に、光を拡散させる拡散粒子が所定量分散配合されてなり、全体にわたって光透過率及び光反射率がほぼ均一とされる。なお、拡散板50の基材(後述する光反射部52を除いた状態のもの)における具体的な光透過率及び光反射率は、例えば光透過率が70%程度、光反射率が30%程度とされるのが好ましい。拡散板50は、熱陰極管17と対向する面(以下、第1面50aという)と、当該第1面50aとは反対側に位置して、液晶パネル11と対向する面(以下、第2面50bという)とを有する。このうち、第1面50aが熱陰極管17側からの光が入射される光入射面とされるのに対し、第2面50bが液晶パネル11へ向けて光(照明光)を出射する光出射面とされる。
 そして、拡散板50のうち光入射面を構成する第1面50a上には、図10及び図11に示すように、白色を呈するドットパターンをなす光反射部52が形成されている。光反射部52は、平面視丸形をなす複数のドット52aをジグザグ状(千鳥状、互い違い状)に配置することで構成されている。光反射部52を構成するドットパターンは、例えば金属酸化物が含有されたペーストを拡散板50の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。光反射部52は、それ自身の光反射率が例えば75%程度とされ、拡散板50自身の面内の光反射率が30%程度とされるのに比して、大きい光反射率を有するものとされている。ここで、本実施形態では、各材料の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。なお、光反射部52自身の光反射率は、ガラス基板の一面全体に亘って当該光反射部52を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。
 拡散板50は、長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)を有しており、光反射部52のドットパターンを変化させることにより、拡散板50の熱陰極管17と対向する第1面50aの光反射率が、図12に示すように、短辺方向に沿って変化するものとされている(図10及び図11参照)。すなわち、拡散板50は、図10に示すように、全体として第1面50aにおいて、熱陰極管17と重畳する部位(以下、光源重畳部DAと称する)の光反射率が、熱陰極管17と重畳しない部位(以下、光源非重畳部DNと称する)の光反射率より大きい構成とされている。なお、拡散板50における第1面50aの光反射率は、図13に示すように、長辺方向に沿って殆ど変化することがなく、ほぼ一定とされている(図10参照)。
 上記拡散板50における光反射率の分布について詳しく説明する。拡散板50の光反射率は、図10から図12に示すように、短辺方向に沿って熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けて連続的に小さく、熱陰極管17に近づく方向へ向けて連続的に大きくなっていて、その分布は正規分布(つりがね状の曲線)をとる設定とされる。具体的には、拡散板50の光反射率は、その短辺方向の中央位置(熱陰極管17の中心と一致する位置)にて最大となり、短辺方向の両端位置にて最小となる。この光反射率の最大値は、例えば65%程度とされ、最小値は、例えば30%程度で拡散板50自身が有する光反射率と同等とされる。従って、拡散板50における短辺方向の両端位置では、光反射部52が僅かにしか配されていない、若しくは殆ど配されていないと言える。
 上記のような光反射率の分布とするため、光反射部52は、次のように形成されている。すなわち、光反射部52を構成する各ドット52aの面積は、拡散板50における短辺方向の中央位置、つまり熱陰極管17の中心位置と一致するものが最大となり、そこから遠ざかる方向へ向けて次第に小さくなり、拡散板50における短辺方向の最も端寄りに配されたものが最小となる。つまり、各ドット52aの面積は、熱陰極管17の中心からの距離が大きくなるほど、小さくなる設定とされる。このような構成の拡散板50によれば、拡散板50全体として照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該バックライト装置12全体としてなだらかな照明輝度分布を実現することが可能となる。なお、光反射率の調整手段として、光反射部52の各ドット52aの面積は同一とし、そのドット52a同士の間隔を変更するものとしても良い。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル11及びバックライト装置12をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル13などを用いて互いに組み付けることで、図3及び図4に示す液晶表示装置10が製造される。このうち、バックライト装置12を製造する際の組み付け作業、特にシャーシ14に反射シート20及び各挟持部材21,22を取り付ける作業について詳しく説明する。
 まず、図2に示す状態から各第1挟持部材21をシャーシ14に取り付ける作業を行ってから、シャーシ14内に反射シート20を敷設する作業を行い、その後、各第2挟持部材22を各第1挟持部材21に取り付ける作業を行う。なお、反射シート20は、取付作業を行う前の段階で、予め底部20aに対して立ち上がり部20bが屈曲されるとともに、立ち上がり部20bに対して延出部20cが屈曲された状態とされている。
 第1挟持部材21の取り付けに際しては、一対の取付部29と、底板14aにおける対応する一対の取付孔14fとを位置合わせしつつ、各取付部29を各取付孔14f内に挿入する。挿入過程では、取付部29における両係止部29bが一旦弾性変形される。そして、底部押さえ部28が底板14aに当接する深さまで第1挟持部材21が押し込まれると、図8に示すように、両係止部29bが弾性復帰するとともにその先端部が取付孔14fの孔縁に対して裏側から係止される。これにより、第1挟持部材21が底板14aに対して取付状態に保持され、X軸方向,Y軸方向,Z軸方向のいずれにもほぼ移動不能に固定される。このとき、第1挟持部材21は、底板14aに対してZ軸周りに回動不能とされ、回り止めが図られている。
 その後、反射シート20をシャーシ14内に収容すると、図9に示すように、底部20aが底板14aにより受けられるとともに、各立ち上がり部20bが各第1挟持部材21における受け面26aにより受けられ、さらには延出部20cが受け板14cにより受けられる。この受け面26aは、立ち上がり部20bと略同一の曲率を持った断面円弧状をなしているから、立ち上がり部20bに対して殆ど隙間無く面当たり状態で当接され、もって立ち上がり部20bを裏側から安定的に支持することができる。また、このとき、立ち上がり部20bにおける各挿通孔34が各第1挟持部材21における各嵌合孔30に対して整合するとともに連通状態とされる。
 続いて、各第2挟持部材22を各第1挟持部材21に取り付ける作業を行う。この作業を行うにあたっては、作業者は支持部32を把持しつつ作業を行うことができる。取り付けに際しては、第2挟持部材22における一対の嵌合突部33と、立ち上がり部20bにおける対応する一対の挿通孔34(受け部26における対応する一対の嵌合孔30)とを位置合わせしつつ、各嵌合突部33を各挿通孔34及び各嵌合孔30内に嵌合する。嵌合過程では、一旦嵌合突部33における係止片33aが弾性変形される。そして、押さえ部31の押さえ面31aが立ち上がり部20bに当接する深さまで第2挟持部材22が押し込まれると、図6に示すように、係止片33aが弾性復帰して係止突部33cが嵌合孔30の孔縁に対して裏側から係止される。これにより、第2挟持部材22を第1挟持部材21に対して取付状態に保持され、X軸方向,Y軸方向,Z軸方向のいずれにもほぼ移動不能に固定される。このとき、第2挟持部材22は、第1挟持部材21に対してZ軸周りに回動不能とされ、回り止めが図られている。
 両挟持部材21,22が取り付けられた状態では、図6及び図7に示すように、裏側の受け部26と表側の押さえ部31との間で立ち上がり部20bが挟持される。ここで、受け面26a及び押さえ面31aは、共に立ち上がり部20bと略同一の曲率を持った断面円弧状をなしているから、立ち上がり部20bに対して殆ど隙間無く面当たり状態でそれぞれ当接される。従って、立ち上がり部20bは、受け面26a及び押さえ面31aによって表側及び裏側の双方から安定的に支持されるとともに、表側及び裏側のいずれにも殆ど変位することがないよう保持され、もってその形状が安定的に保たれる。しかも、第2挟持部材22は、第1挟持部材21に対して嵌合保持構造(嵌合孔30及び嵌合突部33)によって安定的に取付状態に保持されているから、立ち上がり部20bを挟持する受け面26aと押さえ面31aとのZ軸方向についての相対的な位置関係を一定に保つことができる。これにより、立ち上がり部20bに対する受け面26a及び押さえ面31aによる挟持状態を安定的に維持することができる。また、両挟持部材21,22は、立ち上がり部20bをY軸方向について部分的に挟持する大きさであるものの、立ち上がり部20bにおけるY軸方向のほぼ中間位置に配されているから、立ち上がり部20bを適切に形状保持することができる。
 上記のようにして反射シート20及び各挟持部材21,22をシャーシ14に取り付けたら、その後、ソケット18を装着した熱陰極管17及びホルダ19をシャーシ14内に収容し、それから光学部材15をなす拡散板50及び光学シート41を順次に開口部14eに取り付けるとともにフレーム16を取り付けることで、バックライト装置12の組み付けが完了する。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10を使用するにあたって熱陰極管17を点灯させると、熱陰極管17から発せられた光は、拡散板50の第1面50aに対して直接的に、またはシャーシ14内に配された各部材(ホルダ19、反射シート20、第2挟持部材22など)にて反射されてから間接的に入射し、拡散板50を透過した後、光学シート41を介して液晶パネル11へ向けて出射される。
 ここで、拡散板50へ向かう間接光は、主にシャーシ14内のほぼ全域にわたって敷設された反射シート20によって反射されたものである(図2及び図5)。反射シート20のうち光源非配置領域LNに配された立ち上がり部20bは、図3及び図6に示すように、光源配置領域LAに配された底部20aから表側に立ち上がる形態とされているので、立ち上がり基端側から立ち上がり先端側にかけて次第に拡散板50との間の間隔、つまりシャーシ14内において光が行き交う空間が狭くなっている。ここで、シャーシ14内における光量は、熱陰極管17からの距離に概ね反比例する傾向とされ、光源配置領域LAに比べて光源非配置領域LNの方が少ない傾向となっており、そのため光源非配置領域LNには暗部が生じ易くなっている。その点、本実施形態では、光量が少なくなりがちな光源非配置領域LNにおいて、立ち上がり部20bによって光が行き交う空間自体が狭められるとともに、立ち上がり部20bによって反射光が画面中央側に指向するよう角度付けされるので、光源非配置領域LNが暗部として視認され難いものとされている。また、第2挟持部材22における押さえ部31は、立ち上がり部20bをその短辺方向(Y軸方向)について部分的に押さえるような大きさを有しているから、仮に立ち上がり部を全長にわたって押さえるような大きさとした場合と比べると、小型化が図られており、その表面積がシャーシ14内に占める割合が反射シート20に比べて小さなものとされる。従って、反射シート20と第2挟持部材22とで光反射率が相違していても、シャーシ14内における光反射率並びに反射光にムラが生じ難くなっている。
 続いて、拡散板50が有する光反射機能について詳細に説明する。熱陰極管17から発せられた光が入射される拡散板50の第1面50aには、図10に示すように、面内で光反射率が領域毎に異なる光反射部52が形成されていることで、各領域毎に光の入射効率が適切に制御可能とされている。詳しくは、第1面50aのうち熱陰極管17と重畳する光源重畳部DAでは、熱陰極管17からの直接光が多く、光源非重畳部DNよりも光量が相対的に多くなっている。そこで、光源重畳部DAにおける光反射部52の光反射率を相対的に大きくすることで(図10及び図12参照)、第1面50aへの光の入射を抑制(規制)することができるとともに多くの光がシャーシ14内に反射されて戻される。一方、第1面50aのうち熱陰極管17と重畳しない光源非重畳部DNでは、熱陰極管17からの直接光が少なく、光源重畳部DAよりも光量が相対的に少なくなっている。そこで、光源非重畳部DNにおける光反射部52の光反射率を相対的に小さくすることで(図10及び図12参照)、第1面50aへの光の入射を促すことができる。このとき、光源非重畳部DNには、光源重畳部DAの光反射部52によってシャーシ14内に反射された光が上記した反射シート20などにより導かれていて光量が補われているので、光源非重畳部DNに入射する光量を十分に確保することができる。
 ところで、熱陰極管17を点灯または消灯させると、シャーシ14内の温度環境に変化が生じ、それに伴ってシャーシ14内に配された反射シート20に熱膨張または熱収縮が生じる場合がある。反射シート20のうち、シャーシ14の底板14aに沿って配される底部20aについては、図3及び図6に示すように、比較的に形状が安定的に保たれるものの、立ち上がり部20bについては、底部20aから立ち上がる形態をなしているのに加え、底板14aとの間に隙間Cを保有しているため、比較的に形状が不安定化し易くなっている。具体的には、反射シート20の熱膨張または熱収縮に伴って立ち上がり部20bに反りや撓みが生じ、立ち上がり部20bが拡散板50に接近または離間するよう変形(変位)する可能性がある。その点、本実施形態では、立ち上がり部20bが両挟持部材21,22により挟持されているから、立ち上がり部20bが拡散板50に対して接離するよう変形するのが抑制されている。
 詳しくは、立ち上がり部20bは、裏側から第1挟持部材21の受け部26により受けられるとともに、表側から第2挟持部材22の押さえ部31により押さえられることで、表側からと裏側からとの双方から挟み込まれた状態に保たれている。しかも、受け部26における受け面26aと、押さえ部31における押さえ面31aとは、共に立ち上がり部20bと略同一の曲率を持った断面円弧状をなしており、立ち上がり部20bに対して殆ど隙間無く面当たり状態でそれぞれ当接される。従って、立ち上がり部20bが表側及び裏側のいずれにも変位するのが抑制され、それにより立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができる。両挟持部材21,22は、立ち上がり部20bをその面内において部分的にしか押さえることができない構成とされているものの、立ち上がり部20bの面内において複数ずつ分散して配されることで、立ち上がり部20bの全体を安定的に挟持することが可能とされている。以上により、立ち上がり部20bの形状を安定化させることができるから、立ち上がり部20bにて反射される光の方向性を安定化させることができる。もって、拡散板50に照射されてからバックライト装置12外に出射される光にムラが生じ難くなる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置12は、光源である熱陰極管17と、熱陰極管17に対して光出射側とは反対側に配される底板14aを有するとともに熱陰極管17を収容するシャーシ14と、底板14aに沿って配される底部20a、及び底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを有するとともに光を反射させる反射シート20と、立ち上がり部20bに対して光出射側とは反対側に配されるとともにシャーシ14に固定される第1挟持部材21と、立ち上がり部20bに対して光出射側に配されるとともに第1挟持部材21との間で立ち上がり部20bを挟持可能な第2挟持部材22とを備える。
 反射シート20における立ち上がり部20bは、底部20aから光出射側に立ち上がる形態であるため、例えば底部20aからの立ち上がり角度が変動したり、反りや撓みなどの変形が生じるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。その点、本実施形態によれば、立ち上がり部20bに対して光出射側とは反対側に配されていてシャーシ14に固定される第1挟持部材21と、立ち上がり部20bに対して光出射側に配される第2挟持部材22との間に立ち上がり部20bが挟持されるから、立ち上がり部20bが光出射側と光出射側とは反対側との双方に変位するのを規制することができる。これにより、底部20aに対する立ち上がり部20bの立ち上がり角度が変動したり、立ち上がり部20bに反りや撓みなどの変形が生じるのを抑制することができる。つまり、立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該バックライト装置12から出射される光にムラが生じ難くなる。
 また、第1挟持部材21は、立ち上がり部20bを光出射側とは反対側から受ける受け面26aを有しているのに対し、第2挟持部材22は、立ち上がり部20bを光出射側から押さえる押さえ面31aを有している。このようにすれば、第1挟持部材21の受け面26aにより立ち上がり部20bを光出射側とは反対側から受ける一方で、第2挟持部材22の押さえ面31aにより立ち上がり部20bを光出射側から押さえることで、立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができる。
 また、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方は、立ち上がり部20bに倣う形状とされる。このようにすれば、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方を立ち上がり部20bに倣う形状とすることで、立ち上がり部20bをより適切に挟持できて形状安定性に優れる。
 また、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方、及び立ち上がり部20bは、共に底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向に沿って切断した断面形状が円弧状をなしている。このようにすれば、断面形状が円弧状をなす立ち上がり部20bについて、同様に円弧状をなす受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方によって適切に形状保持を図ることができる。
 また、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方、及び立ち上がり部20bは、曲率が略同一とされる。このようにすれば、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方を立ち上がり部20bに対して確実に当接させることができるので、立ち上がり部20bの形状安定性により優れる。
 また、受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方、及び立ち上がり部20bが底部20aに対してなす角度は、共に鋭角とされる。このようにすれば、立ち上がり部20bにて反射した光は、底部20aに対してなす角度に基づいた角度付けがなされるが、その角度を鋭角とすることで、光を良好に出射させることができる。底部20aに対してなす角度が鋭角とされた立ち上がり部20bについて、同様に鋭角をなす受け面26aと押さえ面31aとの少なくともいずれか一方によって適切に形状保持を図ることができる。
 また、第1挟持部材21及び第2挟持部材22には、互いに嵌合することで第1挟持部材21及び第2挟持部材22を保持可能な嵌合保持構造(嵌合孔30及び嵌合突部33)が設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造により第1挟持部材21及び第2挟持部材22の保持が図られるので、両挟持部材21,22間に挟持される立ち上がり部20bの形状安定性により優れる。
 また、嵌合保持構造は、平面に視て互いに離間した位置に少なくとも一対設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造により保持された第1挟持部材21及び第2挟持部材22を相互に回り止めすることができる。
 また、嵌合保持構造は、第1挟持部材21に設けられ光出射側とは反対側に突出する嵌合突部33と、第2挟持部材22に設けられ嵌合突部33を受け入れ可能な嵌合孔30(嵌合凹状部)とから構成されている。このようにすれば、第1挟持部材21の嵌合突部33を、第2挟持部材22の嵌合孔30に嵌合させることで、両挟持部材21,22を好適に保持することができる。
 また、立ち上がり部20bには、嵌合保持構造を挿通可能な挿通孔34が設けられている。このようにすれば、嵌合保持構造が挿通孔34を挿通されることで、第1挟持部材21に対する第2挟持部材22の取り付けが許容される。
 また、熱陰極管17に対して光出射側に配される光学部材15を備えており、第2挟持部材22には、シャーシ14内の空間を横切る軸を有するとともに光学部材15を光出射側とは反対側から支持する支持部32が設けられている。このようにすれば、第2挟持部材22に光学部材15を光出射側とは反対側から支持する機能を併せ持たせることができる。
 また、支持部32における軸方向は、光学部材15の板面と略直交する方向とされる。このようにすれば、支持部32により光学部材15をより適切に支持することができる。支持部32が光学部材15を通して暗部として視認され難くなり、輝度ムラの抑制により好適となる。
 また、第2挟持部材22は、表面の光反射率が第1挟持部材21よりも高いものとされる。このようにすれば、立ち上がり部20bに対して光出射側に配される第2挟持部材22の表面にて光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を高く保つことができる。また、立ち上がり部20bに対して光出射側とは反対側に配される第1挟持部材21は、表面の光反射率が第2挟持部材22よりも低いものとされているので、第1挟持部材21に係る製造コストを容易に低廉化することが可能となる。
 また、第2挟持部材22は、底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向について、立ち上がり部20bを部分的に挟持するよう形成されている。このようにすれば、仮に第2挟持部材22が立ち上がり部20bを全長にわたって挟持するものと比べると、第2挟持部材22を小型化することができる。従って、反射シート20の表面積に占める第2挟持部材22の表面積の割合を小さくすることができるので、反射シート20と第2挟持部材22とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ14内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
 また、底板14aにおける端部には、光出射側に立ち上がる側板14bが設けられ、この側板14bにおける立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板14cが設けられているのに対し、立ち上がり部20bにおける立ち上がり端部には、受け板14cに沿うよう延出する延出部20cが設けられている。このようにすれば、反射シート20における底部20aが底板14aに、延出部20cが受け板14cにそれぞれ沿って配されるので、底部20aと延出部20cとの間に位置する立ち上がり部20bの形状をより安定化させることが可能となる。
 また、シャーシ14は、熱陰極管17が配される光源配置領域LAと、熱陰極管17が配されない光源非配置領域LNとに区分されている。このようにすれば、シャーシ14に熱陰極管17が配されない光源非配置領域LNを設定しているので、シャーシ14全体に万遍なく熱陰極管17を配置する場合に比して、熱陰極管17の数を減少させることができ、当該バックライト装置12の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
 また、シャーシ14は、少なくとも第1端部14Aと、第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、第1端部14Aと第2端部14Bとに挟まれる中央部14Cとに区分されており、このうち中央部14Cが光源配置領域LAとされ、第1端部14A及び第2端部14Bが光源非配置領域LNとされる。このようにすれば、当該バックライト装置12の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該バックライト装置12を備える液晶表示装置10においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
 また、底部20aの少なくとも一部が光源配置領域LAに配されるのに対して、立ち上がり部20bの少なくとも一部が光源非配置領域LNに配されている。シャーシ14内の光量は、光源配置領域LAと比べて光源非配置領域LNでは少なくなる傾向とされるが、その光源非配置領域LNに底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを配することで、光源非配置領域LNに暗部を生じ難くさせることが可能となる。これにより、輝度ムラを抑制することができる。
 また、熱陰極管17に対して光出射側に配される光学部材15を備えており、光学部材15である拡散板50は、少なくとも熱陰極管17側と対向する第1面50aにおける光反射率が光源配置領域LAと重畳する部位(光源重畳部DA)よりも光源非配置領域LNと重畳する部位(光源非重畳部DN)の方が大きいものとされている。このようにすれば、熱陰極管17から出射された光は、まず光学部材15のうち光反射率が相対的に大きい部位に到達するため、その多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、熱陰極管17からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ14内で反射させ、光源非配置領域LNに到達させることが可能となり得る。光学部材15のうち当該光源非配置領域LNと重畳する部位は、相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。
 また、拡散板50は、少なくとも熱陰極管17側と対向する第1面50aにおける光反射率が熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている。このようにすれば、光源配置領域LAと光源非配置領域LNとで照明光の輝度の均一化を図ることができる。
 また、第2挟持部材22は、表面が白色を呈するものとされる。このようにすれば、立ち上がり部20bに対して光出射側に配される第2挟持部材22の表面にて光を良好に反射させることができるので、熱陰極管17から発せられた光を有効に利用することができる。
 また、光源は、熱陰極管17からなる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
[実施形態1の変形例1]
 実施形態1の変形例1について図14を用いて説明する。ここでは、立ち上がり部20b‐1、受け部26‐1及び押さえ部31‐1の形状を変更したものを示す。なお、図14は本変形例に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図である。
 立ち上がり部20b‐1は、図14に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が略円弧状とされており、立ち上がり基端から立ち上がり先端にかけて表側に反った弓形形状とされている。つまり、立ち上がり部20b‐1は、全体が立ち上がり基端と立ち上がり先端とを結んだ線(弦)よりも拡散板50側(光出射側)に出っ張る(膨出する)形態とされる。言い換えると、立ち上がり部20b‐1と拡散板50との間に保有される空間は、仮に立ち上がり部を立ち上がり基端から立ち上がり先端にかけて真っ直ぐな傾斜形状(スロープ形状)とした場合と比べると、拡散板50側に出っ張った分だけ狭くなっている。立ち上がり部20b‐1は、略一定の曲率(曲率半径)を有している。これに対し、受け部26‐1及び押さえ部31‐1は、共に上記した立ち上がり部20b‐1におけるY軸方向に沿って切断した断面形状に倣う(並行する)形態とされており、その曲率が互いに略同一とされる。従って、受け部26‐1の受け面26a‐1及び押さえ部31‐1の押さえ面31a‐1は、共に立ち上がり部20b‐1を面当たり状態で挟持可能とされる。なお、受け部26‐1及び押さえ部31‐1の断面形状に関する説明は、立ち上がり部20b‐1と同様であるため、重複する内容については割愛するものとする。
[実施形態1の変形例2]
 実施形態1の変形例2について図15を用いて説明する。ここでは、立ち上がり部20b‐2、受け部26‐2及び押さえ部31‐2の形状を変更したものを示す。なお、図15は本変形例に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図である。
 立ち上がり部20b‐2は、図15に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が底部20aに対して傾斜状をなしている。詳しくは、立ち上がり部20b‐2は、立ち上がり基端から立ち上がり先端にかけて一定の勾配(傾斜角度)を有する傾斜形状(スロープ形状)をなしており、その板面がY軸方向(底部20aの板面)及びZ軸方向の双方に対して傾斜している。立ち上がり部20b‐2における底部20aの板面に対する傾斜角度(Y軸方向に対してなす角度)は、好ましくは鋭角(90度を超えない大きさ)とされ、より好ましくは45度を超えない大きさとされており、具体的には例えば20度~30度程度とされる。これに対し、受け部26‐2及び押さえ部31‐2は、共に上記した立ち上がり部20b‐2におけるY軸方向に沿って切断した断面形状に倣う(並行する)形態とされており、Y軸方向に対してなす傾斜角度が互いに略同一とされる。従って、受け部26‐2の受け面26a‐2及び押さえ部31‐2の押さえ面31a‐2は、共に立ち上がり部20b‐2を面当たり状態で挟持可能とされる。なお、受け部26‐2及び押さえ部31‐2の断面形状に関する説明は、立ち上がり部20b‐2と同様であるため、重複する内容については割愛するものとする。
[実施形態1の変形例3]
 実施形態1の変形例3について図16を用いて説明する。ここでは、第1挟持部材21‐3と第2挟持部材22‐3との相対的な大きさを変更したものを示す。なお、図16は本変形例に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図である。
 第1挟持部材21‐3における受け部26‐3と、第2挟持部材22‐3における押さえ部31‐3とは、図16に示すように、平面に視た大きさが互いに異なる設定とされる。具体的には、押さえ部31‐3は、受け部26‐3よりも平面に視た大きさ(Y軸方向の寸法及びX軸方向の寸法)が相対的に小さなものとされる。この押さえ部31‐3は、支持部32と共に第2挟持部材22‐3において表側に露出する部位であるから、押さえ部31‐3を小型化すれば、第2挟持部材22‐3における表側に露出する部位の表面積を小さくすることができる。これにより、第2挟持部材22‐3の表面積が反射シート20の表面積に占める割合を低下させることができる。
 以上説明したように本変形例によれば、第2挟持部材22‐3は、平面に視た大きさが第1挟持部材21‐3よりも小さなものとされる。このようにすれば、仮に第2挟持部材における平面に視た大きさを第1挟持部材21‐3と同じにした場合と比べると、反射シート20の表面積に占める第2挟持部材22‐3の表面積の割合を小さくすることができる。従って、反射シート20と第2挟持部材22‐3とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ14内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
[実施形態1の変形例4]
 実施形態1の変形例4について図17または図18を用いて説明する。ここでは、嵌合保持構造を変更したものを示す。なお、図17は本変形例に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図、図18は第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す要部拡大断面図である。
 第1挟持部材21‐4における受け部26‐4には、図18に示すように、嵌合保持構造を構成する嵌合凹部35が1つ設けられている。嵌合凹部35は、受け部26‐4におけるほぼ中央位置に配されており、Z軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに表側に向けて開口する形態とされる。また、受け部26‐4には、Y軸方向について嵌合凹部35を挟んだ位置に一対の回り止め凹部36が表側に開口する形態で設けられている。一方、第2挟持部材22‐4における押さえ部31‐4には、嵌合凹部35内に嵌合可能とされ、嵌合保持構造を構成する嵌合凸部37が1つ設けられている。嵌合突部37における突出先端部には、抜け止め突部37aが突設されている。また、押さえ部31‐4には、Y軸方向について嵌合凸部37を挟んだ位置に一対の回り止め凸部38が設けられている。なお、立ち上がり部20b‐4には、嵌合凸部37及び回り止め凸部38を挿通する挿通孔34‐4がそれぞれ設けられている。
 図18に示す状態から、第1挟持部材21‐4を第2挟持部材22‐4に対して取り付けると、図17に示すように、嵌合凸部37及び回り止め凸部38が各挿通孔34‐4を挿通されてから、対応する嵌合凹部35及び回り止め凹部36内に嵌合される。このとき、抜け止め突部37aが嵌合凹部35の内面に食い込むことで、第2挟持部材22‐4が第1挟持部材21‐4に対して抜け止め状態に保持される。また、両回り止め凸部38が両回り止め凹部36に嵌合することで、第2挟持部材22‐4が第1挟持部材21‐4に対して回り止め状態に保たれる。
[実施形態1の変形例5]
 実施形態1の変形例5について図19を用いて説明する。ここでは、嵌合保持構造を変更したものを示す。なお、図19は本変形例に係る両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図である。
 第1挟持部材21‐5における受け部26‐5には、図19に示すように、嵌合保持構造を構成する嵌合凹部35‐5が一対設けられている。嵌合凹部35‐5は、受け部26‐5においてY軸方向について離間した位置に配されている。一方、第2挟持部材22‐5における押さえ部31‐5には、嵌合凹部35‐5内に嵌合可能とされ、嵌合保持構造を構成する嵌合凸部37‐5が一対設けられている。嵌合凸部37‐5は、全体の大きさが嵌合凹部35‐5と同じか僅かに大きくなるものとされ、それにより嵌合凹部35‐5内に圧入気味に嵌合されるようになっている。従って、嵌合凸部37‐5を嵌合凹部35‐5内に嵌合した状態では、両者間に生じる摩擦力によって第2挟持部材22‐5を第1挟持部材21‐5に対して抜け止め状態に保持することができる。
[実施形態1の変形例6]
 実施形態1の変形例6について図20を用いて説明する。ここでは、拡散板50の第1面50aにおける光反射率の分布を変更したものを示す。なお、図20は本変形例に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。
 拡散板50の第1面50aのうち、光源重畳部DAにおいては、図20に示すように、光反射率が例えば65%で概ね一様とされ、拡散板50内で最大値を示している。一方、光源非重畳部DNにおいては、光反射率は、光源重畳部DAに近い側から遠い側へ向けて連続的に漸次小さくなり(スロープ状に変化し)、拡散板50の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最小値の30%とされている。光反射部52を構成するドット52aは、光源重畳部DAにおいては、その面積が最大とされ且つ同一とされるのに対し、光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAからの距離に反比例して連続的に漸次小さくなるよう形成されている。
[実施形態1の変形例7]
 実施形態1の変形例7について図21を用いて説明する。ここでは、拡散板50の第1面50aにおける光反射率の分布をさらに変更したものを示す。なお、図21は本変形例に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。
 光反射部52は、図21に示すように、拡散板50の第1面50aの面内における光反射率が光源重畳部DAから光源非重畳部DNにかけて段階的に逐次小さくなるよう形成されている。すなわち、光反射部52を構成する各ドット52aの面積(光反射率)は、光源重畳部DAで最も大きく且つ一様とされるのに対し、当該光源重畳部DAから遠ざかる方向へ向けて所定領域毎に段階的に逐次小さくなり、拡散板50の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最も小さくされている。つまり、光反射部52における光源非重畳部DNでは、当該拡散板50の短辺方向(Y軸方向)に沿って、光反射率がストライプ状に変化している。このような構成により、拡散板50から出射する照明光の輝度分布をなだらかにすることが可能となる。さらに、このように光反射率が段階的に異なる複数の領域を形成する手段によれば、当該拡散板50の製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図22または図23によって説明する。この実施形態2では、立ち上がり部120b、受け部126及び押さえ部131の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図22は両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図、図23は図22のxxiii-xxiii線断面図である。
 反射シート120における立ち上がり部120bは、図22に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が、途中に変曲点IPを有する湾曲形状とされている。詳しくは、立ち上がり部120bは、変曲点IPを挟んで立ち上がり基端側(底部120a側、図22に示す左側)の第1部120bAと、立ち上がり先端側(延出部側、図22に示す右側)の第2部120bBとに区分することができる。このうち、第1部120bAは、Y軸方向に沿って切断した断面形状が表側に反った略円弧状をなしており、立ち上がり基端と立ち上がり先端とを結んだ線(弦)よりも拡散板50側(光出射側)に出っ張る(膨出する)形態とされる。一方、第2部120bBは、Y軸方向に沿って切断した断面形状が裏側に反った略円弧状をなしており、立ち上がり基端と立ち上がり先端とを結んだ線(弦)よりも底板14a側(光出射側とは反対側)に引っ込む(凹む)形態とされる。第1部120bAと第2部120bBとにおける連結部分(変曲点IPを有する部分)は、Y軸方向に沿って概ね真っ直ぐな形状とされる。
 第1挟持部材121と第2挟持部材122とは、平面に視て部分的に重畳し合うものの、Y軸方向についてずれた位置に配されている。詳しくは、第1挟持部材121は、その主要部分が立ち上がり部120bにおける変曲点IPよりも底部120a側とは反対側(反射シート120における短辺方向の端側)に配されるとともに、主に立ち上がり部120bにおける第2部120bBと平面視重畳するよう配されている。受け部126(受け面126a)は、Y軸方向に沿って切断した断面形状が立ち上がり部120bにおける第2部120bBに倣う(並行する)形状とされ、その曲率も略同一とされる。これに対し、第2挟持部材122は、その主要部分が立ち上がり部120bにおける変曲点IPよりも底部120a側(反射シート120における短辺方向の中央側)に配されるとともに、主に立ち上がり部120bにおける第1部120bAと平面視重畳するよう配されている。押さえ部131(押さえ面131a)は、Y軸方向に沿って切断した断面形状が立ち上がり部120bにおける第1部120bAに倣う(並行する)形状とされ、その曲率も略同一とされる。そして、受け部126における底部120a側の端部と、押さえ部131における底部120a側とは反対側の端部とは、平面に視て互いに重畳するよう配されており、その重畳部分OPが第1部120bAと第2部120bBとにおける連結部分(変曲点IPを有する部分)に対しても平面視重畳している。つまり、受け部126及び押さえ部131における重畳部分OP間にて立ち上がり部120bにおける上記連結部分を挟持することが可能とされる。
 受け部126側の重畳部分OPには、嵌合孔130がその板厚方向に貫通する形態で形成されている。嵌合孔130は、図23に示すように、受け部126においてX軸方向について離間した位置に一対設けられている。これに対し押さえ部131側の重畳部分OPには、嵌合孔130に対して嵌合可能な嵌合突部133が裏側に向けて突出して設けられている。嵌合突部133は、押さえ部131においてX軸方向について離間した位置に一対設けられている。これら嵌合突部133及び嵌合孔130により構成される嵌合保持構造により、第1挟持部材121及び第2挟持部材122を取付状態に保持することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、立ち上がり部120bは、底部120aから立ち上がり部120bに向かう方向に沿った断面形状が途中に変曲点IPを持った湾曲形状とされており、立ち上がり部120bのうち変曲点IPを挟んだ一方側に第1挟持部材121が、他方側に第2挟持部材122が配され且つ両挟持部材121,122が平面に視て部分的に重畳するよう配されている。このようにすれば、変曲点IPを有する複雑な断面形状とされた立ち上がり部120bを、変曲点IPを挟んだ位置に配し且つ平面に視て部分的に重畳する第1挟持部材121及び第2挟持部材122により好適に挟持することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図24または図25によって説明する。この実施形態3では、第2挟持部材222の構造、及び嵌合保持構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図24は両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図、図25は第2挟持部材を取り付ける前の状態を示す要部拡大断面図である。
 第1挟持部材221における受け部226には、図24に示すように、表側に突出する嵌合突部39が設けられている。嵌合突部39は、受け部226における受け面226aに対してほぼ垂直に立ち上がる柱状に形成されており、その軸方向がY軸方向及びZ軸方向に対して傾斜している。これに対し、第2挟持部材222は、嵌合突部39を受け入れる嵌合孔40を有する押さえ部231と、押さえ部231から表側に突出する係止片41とから構成されており、実施形態1にて示した支持部32を有していない。係止片41における内面には、嵌合孔40に臨む傾斜面41aが設けられている。傾斜面41aは、係止片41の突出基端側から突出先端側に向けて次第に内側に張り出す勾配を有しており、それにより係止片41の突出基端部は、突出基端側ほど細くなり、突出先端側ほど太くなる形状とされる。従って、図25に示す状態から、第2挟持部材222を第1挟持部材221に対して取り付けると、押さえ部231の嵌合孔40内に嵌合突部39が嵌合されてから、さらに嵌合突部39が係止片41の傾斜面41aに摺接されることで、図24に示すように、係止片41が押し広げられるようにして弾性的に拡開変形される。この係止片41における弾発力と、嵌合突部39の外面と嵌合孔40及び係止片41の内面との間に作用する摩擦力とによって、第2挟持部材222が第1挟持部材221との間で立ち上がり部220bを挟持した状態に保持される。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図26によって説明する。この実施形態4では、第1挟持部材321を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。また、図26は両挟持部材及び反射シートの要部を拡大した断面図である。
 第1挟持部材321は、図26に示すように、シャーシ314における底板314aに一体に形成されている。すなわち、第1挟持部材321における軸部327は、底板314aに対して直接連なる形態とされており、それにより第1挟持部材321がシャーシ314に対して固定されている。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1挟持部材321は、シャーシ314に一体に形成されている。このようにすれば、第1挟持部材321は、シャーシ314に一体に形成されることで、シャーシ314に対して固定されている。また、第1挟持部材321をシャーシ314に取り付ける作業が不要となる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図27から図29によって説明する。この実施形態5では、反射シート420の形状及び両挟持部材21,22の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図27はシャーシにおける熱陰極管及び両挟持部材の配置構成を示す平面図、図28は図27のxxviii-xxviii線断面図、図29は図27のxxix-xxix線断面図である。
 反射シート420は、図27から図29に示すように、全体として擂り鉢状に形成されており、シャーシ14の底板14aにおける中央側に配される底部420aと、底部420aにおける長辺側の両端部及び短辺側の両端部からそれぞれ立ち上がる計4つの立ち上がり部420bとを備える。立ち上がり部420bは、底部420aの長辺側の両端部から立ち上がるとともに底部420aをY軸方向について挟んだ位置に配される一対の第1立ち上がり部420bAと、底部420aの短辺側の両端部から立ち上がるとともに底部420aをX軸方向について挟んだ位置に配されるとともに第1立ち上がり部420bAと隣り合う一対の第2立ち上がり部420bBとからなる。第1立ち上がり部420bA及び第2立ち上がり部420bは、底部420aからそれぞれ所定の立ち上がり角度をもって立ち上がる傾斜状をなしている。第1立ち上がり部420bAと第2立ち上がり部420bBとは互いに連なる形態とされるとともに、その境界位置において屈曲されている。これに対し、両挟持部材21,22は、平面に視て第1立ち上がり部420bAと重畳する位置に3組ずつ、平面に視て第2立ち上がり部420bBと重畳する位置に2組ずつそれぞれ配置されており、それぞれ対応する第1立ち上がり部420bA及び第2立ち上がり部420bBを挟持可能とされる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図30または図31によって説明する。この実施形態6では、光源として冷陰極管60を用いるとともに、反射シート520、両挟持部材521,522の形状を変更したものを示す。本実施形態においては、両挟持部材521,522として実施形態1に記載したものと概ね同じ構造のものが用いられている。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図30はシャーシにおける冷陰極管及び両挟持部材の配置構成を示す平面図、図31は図30のxxxi-xxxi線断面図である。
 本実施形態において光源(線状光源)をなす冷陰極管60は、図30に示すように、細長い管状(線状)をなしており、両端部が封止された中空の細長いガラス管と、ガラス管の両端部の内側に封入された一対の電極とを備える。ガラス管内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。冷陰極管60の両端部には、それぞれ中継コネクタ(図示せず)が配されるとともに、電極からガラス管の外部に突出するリード端子に対して中継コネクタが接続されている。冷陰極管60は、この中継コネクタを介してシャーシ14の底板14aの外面側に取り付けられたインバータ基板(図示せず)に接続されるとともにその駆動を制御可能とされる。なお、冷陰極管60の外径寸法は、上記実施形態1にて示した熱陰極管17の外径寸法(例えば15.5mm程度)と比べると小さく、例えば4mm程度とされる。
 上記した構造を有する冷陰極管60は、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、6本が互いに所定の間隔(配列ピッチ)を空けて平行に並んだ状態でシャーシ14内に偏在した形で収容されている。より具体的には、図30及び図31に示すように、シャーシ14の底板14a(拡散板50と対向する部位)を、その短辺方向に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに等分に区分した場合に、冷陰極管60は底板14aの中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。本実施形態に係る光源配置領域LAは、実施形態1と比べて広くなっている。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14Bには冷陰極管60が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、冷陰極管60は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部に偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積は各光源非配置領域LNの面積よりも大きいものとされている。さらには、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、実施形態1と比べて大きくなっており、例えば42%程度とされている。また、一対の光源非配置領域LNは、ほぼ同じ面積とされている。また、冷陰極管60は、その長さ寸法が画面の横寸法(長辺寸法)とほぼ同等になるよう形成されている。
 反射シート520における底部520aは、その短辺寸法がシャーシ14の底板14aにおける光源配置領域LAよりも少し広くなる大きさとされ、平面に視て光源配置領域LAと重畳している。つまり、底部520aは、光源配置領域LAに応じて形成範囲が拡張されており、それに伴って光源非配置領域LNに対応した立ち上がり部520bにおける形成範囲が縮小されている。従って、立ち上がり部520bにおける曲率は、実施形態1よりも大きなものとされる。そして、立ち上がり部520bの曲率が変更されるのに対応して、両挟持部材521,522の受け部526及び押さえ部531は、その受け面526a及び押さえ面531aにおける曲率がそれぞれ変更されている。
 以上説明したように本実施形態によれば、光源は、冷陰極管60からなる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図32または図33によって説明する。この実施形態7では、光源としてLED70を用いたものを示す。本実施形態においては、両挟持部材21,22として実施形態1に記載したものと概ね同じ構造のものが用いられている。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図32はシャーシにおけるLED及び両挟持部材の配置構成を示す平面図、図33は図32のxxxiii-xxxiii線断面図である。
 本実施形態において光源をなすLED70は、図32及び図33に示すように、シャーシ14内に収容されるLED基板71上に多数個が実装されることで、全体としてX軸方向に沿って延在する線状光源を構成する。LED基板71は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、シャーシ14の底板14aに沿って延在して配されるとともに図示しない固定手段によって底板14aに対して固定されている。LED基板71は、平面に視て横長な矩形状をなしており、その長辺方向をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で底板14aに取り付けられている。LED基板71の短辺寸法は、画面の縦寸法(シャーシ14の短辺寸法)よりも小さく、LED基板71の長辺寸法は、画面の横寸法(シャーシ14の長辺寸法)とほぼ同等とされる。また、LED基板71には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にLED70が実装されている。このLED基板71には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからLED70の点灯に必要な電力が供給されるとともにLED70の駆動制御が可能となっている。
 LED70は、LED基板71上に表面実装される、いわゆる表面実装型とされており、LED基板71における表側の面上にX軸方向及びY軸方向について碁盤目状に(行列状に)多数並列配置されている。各LED70は、LED基板71に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長の異なる3種類があり、具体的には各LEDチップがR(赤色)、G(緑色)、B(青色)を単色発光するようになっている。このLED70は、LED基板71に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、トップ型とされている。LED70における光軸は、Z軸方向(液晶パネル11及び光学部材15の板面と直交する方向)とほぼ一致している。
 シャーシ14の底板14a(拡散板50と対向する部位)を、その短辺方向に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに等分に区分した場合に、LED70を多数個実装したLED基板71は、底板14aの中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14BにはLED基板71が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、LED70及びLED基板71は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部に偏在した形で光源配置領域LAを形成している。なお、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、適宜に設定可能であり、実施形態1または実施形態6と同様にすることもでき、また実施形態1,6にて示した値以外の値とすることもできる。
 以上説明したように本実施形態によれば、光源は、LED70からなる。このようにすれば、長寿命化並びに低消費電力化などを図ることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)第1挟持部材及び第2挟持部材は、受け部と押さえ部との間に保有される間隔が立ち上がり部の厚さ寸法よりも大きくなるように取り付けられるようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。このようにすれば、受け部及び押さえ部と立ち上がり部との間にクリアランスが保有されるので、立ち上がり部が熱膨張または熱収縮する際の伸縮を好適に許容することができ、もって反射シートにしわや撓みなどの変形が生じるのを抑制することができる。
 (2)上記した各実施形態以外にも、立ち上がり部の形状は適宜に変更可能である。具体的には、立ち上がり部の断面形状を円弧状以外の湾曲形状(二次曲線形状や楕円形状など)とすることも可能であり、その形状に倣うよう受け部(受け面)及び押さえ部(押さえ面)の形状を変更すれば、立ち上がり部を適切に挟持することができる。
 (3)上記した実施形態1,2,4~7では、第1挟持部材における受け面と、第2挟持部材における押さえ面とが共に立ち上がり部に倣う形状とされたものを示したが、受け面と押さえ面とのいずれか一方のみが立ち上がり部に倣う形状とされ、他方が立ち上がり部に倣わない形状とされるものも本発明に含まれる。
 (4)上記した各実施形態以外にも、立ち上がり部に対する両挟持部材の平面配置及び設置数は、適宜に変更可能である。
 (5)上記した実施形態1,2,4~7では、第2挟持部材側に嵌合突部を、第1挟持部材側に嵌合孔(嵌合凹部)をそれぞれ設けたものを示したが、嵌合保持構造を逆転させて、第1挟持部材側に嵌合突部を、第2挟持部材側に嵌合孔(嵌合凹部)をそれぞれ設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (6)上記した各実施形態以外にも、嵌合保持構造の設置数及び配置については、適宜に変更可能である。
 (7)上記した実施形態1~3,5~7以外にも、シャーシに対する第1挟持部材の取付構造は変更可能である。例えば、取付部及び取付孔を省略するとともに、底板押さえ部を底板に対して接着剤などにより直接固着するようにしても構わない。
 (8)上記した実施形態2では、第2挟持部材が底部側に、第1挟持部材が底部側とは反対側に配されたものを示したが、配置を逆にして、第1挟持部材が底部側に、第2挟持部材が底部側とは反対側に配されるようにしたものも本発明に含まれる。
 (9)上記した実施形態2における変形例として、受け部または押さえ部の大きさを変更してもよい。例えば、受け部を立ち上がり部の第1部に至るよう延長したり、押さえ部を立ち上がり部の第2部に至るよう延長したものも本発明に含まれる。また、その場合には、嵌合保持構造の平面配置についても変更可能である。
 (10)上記した各実施形態では、第1挟持部材と第2挟持部材とが共に表面を白色にしたものを示したが、第1挟持部材についてのみ表面を白色以外の色とすることも可能である。第1挟持部材は、立ち上がり部の裏側に位置し、表側に露出することが殆どないため、例えば表面の光反射率が低くなるような色に設定しても、バックライト装置の光学性能に与える影響は軽微なものとされる。
 (11)上記した各実施形態では、各挟持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、各挟持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、各挟持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。
 (12)上記した各実施形態では、立ち上がり部、受け部における受け面、及び押さえ部における押さえ面がそれぞれY軸方向に対してなす角度が、45度以下の鋭角としたものを例示したが、45度以上の鋭角としたものも本発明に含まれる。
 (13)上記した各実施形態では、支持部における軸方向がZ軸方向と一致するものを例示したが、支持部における軸方向がZ軸方向に対して多少傾く設定のものも本発明に含まれる。
 (14)上記した各実施形態では、シャーシとして合成樹脂製のものを用いた場合を示したが、シャーシを金属製としたものにも本発明は適用可能である。
 (15)上記した各実施形態では、底部から立ち上がり部に向かう方向について、両挟持部材が立ち上がり部を部分的に挟持する形態のものを例示したが、上記方向について、両挟持部材が立ち上がり部を全長にわたって挟持する形態としたものも本発明に含まれる。
 (16)上記した各実施形態では、反射シートにおける端部に立ち上がり部が配されるものを示したが、例えば反射シートにおける中央側部分に断面山型をなす立ち上がり部が設けられたものにも本発明は適用可能であり、その場合でも立ち上がり部に対応した位置に両挟持部材を取り付けるようにすればよい。
 (17)上記した各実施形態では、底部及び立ち上がり部が互いに連なる形態の反射シートを例示したが、底部と立ち上がり部とで分離された、分割構造の反射シートを用いたものにも本発明は適用可能である。
 (18)上記した実施形態5において、光源として、実施形態6に記載した冷陰極管を用いたり、実施形態7に記載したLEDを用いることも可能である。
 (19)上記した各実施形態では、X軸方向及びY軸方向に沿って真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されるような設定のものを示したが、上記したように真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されない設定(具体的には、支持部の突出先端部が拡散板における光源側の面よりも光源寄りに配される構成)としたものも本発明に含まれる。このような構成によれば、例えばバックライト装置内の熱環境の変化によって拡散板が熱膨張した場合でも、拡散板は、支持部との間に保有されたクリアランスの範囲内で光源側に反るように変形するのが許容される。これにより、拡散板に撓みやしわなどが生じ難くなり、拡散板から出射する照明光に輝度ムラが生じ難くすることができる。
 (20)上記した実施形態1では、光源として1本の熱陰極管を用いたものを示したが、熱陰極管の使用本数は変更可能であり、2本以上とすることができる。具体的には、例えば熱陰極管を2本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば37%程度とするのが好ましい。なお、熱陰極管を3本以上に用いる場合には、本数に比例して上記した光源配置領域の比率を調整すればよい。
 (21)上記した実施形態6では、光源として6本の冷陰極管を用いたものを示したが、冷陰極管の使用本数は変更可能であり、5本以下または7本以上とすることも可能である。具体的には、例えば冷陰極管を4本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば26%程度とするのが好ましい。また、例えば冷陰極管を8本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば58%程度とするのが好ましい。これら以外に使用する冷陰極管の本数を変更する場合にも、冷陰極管の使用本数に比例して上記した光源配置領域の比率を調整すればよい。
 (22)上記した実施形態7において、シャーシに対するLED基板の大きさ、並びにLED基板におけるLEDの設置位置及び設置個数などは適宜に変更可能である。
 (23)上記した各実施形態では、シャーシにおける中央部が光源配置領域とされ、第1端部及び第2端部が光源非配置領域とされるものを示したが、シャーシにおける第1端部と第2端部との少なくともいずれか一方を光源配置領域とし、それ以外を光源非配置領域としたものも本発明に含まれる。その場合、第1端部と中央部とを光源配置領域とすることもでき、また第2端部と中央部とを光源配置領域とすることもできる。
 (24)上記した各実施形態では、シャーシ内において光源が偏在配置されるもの(光源配置領域と光源非配置領域とを備えるもの)を示したが、光源がシャーシの全域にわたって万遍なく配されるような構成のものにも本発明は適用可能である。
 (25)上記した実施形態1~6では、光源として蛍光管(線状光源)の一種である熱陰極管または冷陰極管を用いた場合を示したが、他の種類の蛍光管を用いたものも本発明に含まれる。また、蛍光管以外の種類の放電管(水銀ランプなど)を用いたものも本発明に含まれる。
 (26)上記した実施形態7では、光源として点状光源の一種であるLEDを用いたものを示したが、他の種類の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、それ以外にも有機ELなどの面状光源を用いることも可能である。
 (27)上記した各実施形態では、1種類の光源を用いたものを示したが、複数種類の光源を混在して用いるようにしたものも本発明に含まれる。具体的には、熱陰極管と冷陰極管とを混在させたり、熱陰極管とLEDとを混在させたり、冷陰極管とLEDとを混在させたり、熱陰極管と冷陰極管とLEDとを混在させてもよい。
 (28)上記した各実施形態では、拡散板における光反射部を構成するドットパターンの各ドットを丸形状としたが、各ドットの形状はこれに限られるものではなく、楕円形状や多角形型等任意の形状を選択することができる。
 (29)上記した各実施形態では、光反射部を拡散板の表面に印刷することで形成するものとしたが、例えばメタル蒸着等の他の形成手段を用いたものも本発明に含まれる。
 (30)上記した各実施形態では、拡散板の表面に光反射部を形成することで、当該拡散板の面内の光反射率を調整するものとしたが、例えば以下のようにして拡散板自身の光反射率を調整しても良い。拡散板は一般に透光性基板に光散乱粒子が分散された構成を有している。そこで、拡散板自身の光反射率は、透光性基板に対する光散乱粒子の配合率(重量%)により決定することができる。つまり、光散乱粒子の配合率を相対的に大きくすることで光反射率を相対的に大きくすることができ、光散乱粒子の配合率を相対的に小さくすることで光反射率を相対的に小さくすることができるのである。
 (31)上記した各実施形態では、光反射部を構成するドットの面積を変化させることで拡散板の光反射率の設計・制御を行うものとしたが、光反射率の制御手段としては、例えば同一の面積を有するドットの配置間隔を変化させたり、光反射率が異なるドットを形成したりする手段等を用いた場合も本発明に含まれる。このうち、光反射率が異なるドットを形成するには、例えば光反射率の異なる複数の材料によって各ドットを形成するようにすればよい。
 (32)上記した各実施形態では、光学部材における拡散板に光反射部を形成し、その光反射率を適宜制御したものを示したが、拡散板以外の光学部材に光反射部を形成し、その光反射率を適宜制御するようにしたものも本発明に含まれる。また、光学部材として用いる拡散板及び光学シートの枚数及び種類については適宜に変更可能である。
 (33)上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。
 (34)上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
 (35)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (36)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (37)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14,314…シャーシ、14a,314a…底板、14b…側板、14c…受け板、14A…第1端部、14B…第2端部、14C…中央部、15…光学部材、17…熱陰極管(光源)、20,120,420,520…反射シート、20a,120a,420a…底部、20b,120b,220b,420b…立ち上がり部、20c…延出部、21,121,221,321,521…第1挟持部材、22,122,222,522…第2挟持部材、26a,126a,226a,526a…受け面、30…嵌合孔(嵌合保持構造、嵌合凹状部)、31a,131a,531a…押さえ面、32…支持部、33…嵌合突部(嵌合保持構造)、34…挿通孔、35…嵌合凹部(嵌合保持構造、嵌合凹状部)、37…嵌合凸部(嵌合保持構造)、39…嵌合突部(嵌合保持構造)、40…嵌合孔(嵌合保持構造)、42…係止片(嵌合保持構造)、42b…押さえ面、50…拡散板(光学部材)、51…光学シート(光学部材)、52…光反射部、52a…ドット、60…冷陰極管(光源)、70…LED(光源)、DA…光源重畳部(光源配置領域と重畳する部位)、DN…光源非重畳部(光源非配置領域と重畳する部位)、LA…光源配置領域、LN…光源非配置領域、TV…テレビ受信装置

Claims (30)

  1.  光源と、
     前記光源に対して光出射側とは反対側に配される底板を有するとともに前記光源を収容するシャーシと、
     前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有するとともに光を反射させる反射シートと、
     前記立ち上がり部に対して前記光出射側とは反対側に配されるとともに前記シャーシに固定される第1挟持部材と、
     前記立ち上がり部に対して前記光出射側に配されるとともに前記第1挟持部材との間で前記立ち上がり部を挟持可能な第2挟持部材と、を備える照明装置。
  2.  前記第1挟持部材は、前記立ち上がり部を前記光出射側とは反対側から受ける受け面を有しているのに対し、前記第2挟持部材は、前記立ち上がり部を前記光出射側から押さえる押さえ面を有している請求項1記載の照明装置。
  3.  前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方は、前記立ち上がり部に倣う形状とされる請求項2記載の照明装置。
  4.  前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部は、共に前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向に沿って切断した断面形状が円弧状をなしている請求項3記載の照明装置。
  5.  前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部は、曲率が略同一とされる請求項4記載の照明装置。
  6.  前記受け面と前記押さえ面との少なくともいずれか一方、及び前記立ち上がり部が前記底部に対してなす角度は、共に鋭角とされる請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材には、互いに嵌合することで前記第1挟持部材及び前記第2挟持部材を保持可能な嵌合保持構造が設けられている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。
  8.  前記嵌合保持構造は、平面に視て互いに離間した位置に少なくとも一対設けられている請求項7記載の照明装置。
  9.  前記嵌合保持構造は、前記第1挟持部材に設けられ前記光出射側とは反対側に突出する嵌合突部と、前記第2挟持部材に設けられ前記嵌合突部を受け入れ可能な嵌合凹状部とから構成されている請求項7または請求項8記載の照明装置。
  10.  前記立ち上がり部には、前記嵌合保持構造を挿通可能な挿通孔が設けられている請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記光源に対して前記光出射側に配される光学部材を備えており、前記第2挟持部材には、前記シャーシ内の空間を横切る軸を有するとともに前記光学部材を前記光出射側とは反対側から支持する支持部が設けられている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記支持部における軸方向は、前記光学部材の板面と略直交する方向とされる請求項11記載の照明装置。
  13.  前記第2挟持部材は、表面の光反射率が前記第1挟持部材よりも高いものとされる請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記第2挟持部材は、平面に視た大きさが前記第1挟持部材よりも小さなものとされる請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  前記立ち上がり部は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向に沿った断面形状が途中に変曲点を持った湾曲形状とされており、前記立ち上がり部のうち前記変曲点を挟んだ一方側に前記第1挟持部材が、他方側に前記第2挟持部材が配され且つ両挟持部材が平面に視て部分的に重畳するよう配されている請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の照明装置。
  16.  前記第1挟持部材は、前記シャーシに一体に形成されている請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記第2挟持部材は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向について、前記立ち上がり部を部分的に挟持するよう形成されている請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の照明装置。
  18.  前記底板における端部には、前記光出射側に立ち上がる側板が設けられ、この側板における立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板が設けられているのに対し、前記立ち上がり部における立ち上がり端部には、前記受け板に沿うよう延出する延出部が設けられている請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の照明装置。
  19.  前記シャーシは、前記光源が配される光源配置領域と、前記光源が配されない光源非配置領域とに区分されている請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の照明装置。
  20.  前記シャーシは、少なくとも第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分されており、このうち前記中央部が前記光源配置領域とされ、前記第1端部及び前記第2端部が前記光源非配置領域とされる請求項19記載の照明装置。
  21.  前記底部の少なくとも一部が前記光源配置領域に配されるのに対して、前記立ち上がり部の少なくとも一部が前記光源非配置領域に配されている請求項19または請求項20記載の照明装置。
  22.  前記光源に対して前記光出射側に配される光学部材を備えており、前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源配置領域と重畳する部位よりも前記光源非配置領域と重畳する部位の方が大きいものとされている請求項19から請求項21のいずれか1項に記載の照明装置。
  23.  前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている請求項22記載の照明装置。
  24.  前記第2挟持部材は、表面が白色を呈するものとされる請求項1から請求項23のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  前記光源は、熱陰極管からなる請求項1から請求項24のいずれか1項に記載の照明装置。
  26.  前記光源は、冷陰極管からなる請求項1から請求項24のいずれか1項に記載の照明装置。
  27.  前記光源は、LEDからなる請求項1から請求項24のいずれか1項に記載の照明装置。
  28.  請求項1から請求項27のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  29.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項28記載の表示装置。
  30.  請求項28または請求項29に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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