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WO2011030579A1 - テープカセット - Google Patents

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Info

Publication number
WO2011030579A1
WO2011030579A1 PCT/JP2010/055310 JP2010055310W WO2011030579A1 WO 2011030579 A1 WO2011030579 A1 WO 2011030579A1 JP 2010055310 W JP2010055310 W JP 2010055310W WO 2011030579 A1 WO2011030579 A1 WO 2011030579A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
ribbon
roll
spool
cassette
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055310
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
努 加藤
強 長江
誉史 堀内
智彦 杉野
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Publication of WO2011030579A1 publication Critical patent/WO2011030579A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices

Definitions

  • the present invention relates to a tape cassette that is detachable from a tape printer.
  • a laminate-type tape cassette in which a transparent film tape, a double-sided adhesive tape with a release paper attached on one side, and an ink ribbon are stored.
  • a spool around which a film tape, a double-sided adhesive tape, and an ink ribbon are wound is rotatably supported in a cassette case.
  • the tape printer draws out a film tape, a double-sided adhesive tape, and an ink ribbon from each spool. Printing is performed using an ink ribbon on the printing surface of the film tape.
  • a double-sided adhesive tape is adhered to the printing surface of the film tape. As a result, a printed label is created.
  • Resin film tape has a greater elasticity than ink ribbons, and therefore, when wound on a spool, it tends to bulge on the outer peripheral side of the ink ribbon. In other words, the film tape wound around the spool is more likely to be separated than the ink ribbon wound around the spool.
  • the clutch spring is used with the same configuration as the ink ribbon described in Patent Document 1, there is a possibility that the film tape may be broken before the upper case and the lower case are assembled.
  • the worker does not separate the tape by separately performing an operation such as fixing the spool so as not to rotate. Is done.
  • An object of the present invention is to provide a tape cassette in which the drawing of the tape and the ink ribbon is both stable and the assembling property of the case is improved.
  • a tape cassette according to an aspect of the present invention includes a cassette case in which an upper case and a lower case are combined in a vertical direction, a tape roll around which a tape is wound and having a shaft hole penetrating in a vertical direction, and an ink ribbon is wound.
  • a rotated ribbon roll having a shaft hole penetrating vertically, a tape storage area in which the tape roll is stored in the cassette case, and a ribbon storage area in which the ribbon roll is stored in the cassette case;
  • a first support projecting upward from the lower case and inserted into a shaft hole of the tape roll housed in the tape housing area to rotatably support the tape roll in the tape housing area And a portion projecting downward from the upper case and inserted into the shaft hole of the ribbon roll stored in the ribbon storage region.
  • a second support portion that rotatably supports the ribbon roll within the ribbon storage area, and is attached to a shaft hole of the tape roll to rotate integrally with the tape roll, and the tape roll is
  • a first brake member that restricts rotation in one direction or the other direction of the tape roll when supported by one support portion, and is attached to the shaft hole of the ribbon roll and rotates integrally with the ribbon roll; And when the said ribbon roll is supported by the said 2nd support part, the 2nd brake member which controls the rotation of the said one direction or the said other direction of the said ribbon roll is provided.
  • the tape roll when the tape roll is supported by the first support portion, the tape roll rotates in the one direction as the tape is pulled out, and the ribbon roll is
  • the ink ribbon rotates in the other direction as the ink ribbon is pulled out
  • the first brake member is supported when the tape roll is supported by the first support part.
  • the tape roll restricts rotation in the other direction
  • the second brake member restricts rotation of the ribbon roll in the one direction when the ribbon roll is supported by the second support portion.
  • the first brake member and the second brake member have a common configuration that restricts rotation in a predetermined direction, and the tape roll and the second brake member Each of the vertical direction may be mounted so as to reverse the Bonroru.
  • the tape cassette can be easily designed and manufactured.
  • the parts management of the brake members can be facilitated.
  • the assembly error of the brake member with respect to a tape roll and a ribbon roll can be suppressed.
  • the first brake member and the second brake member include a spring receiving member in which a cylindrical protrusion is provided at a distal end of a main body portion, and a coiled circle attached to the cylindrical protrusion.
  • a clutch spring having an annular portion and a locking portion extending from the annular portion, and the main body portion of the first brake member is engaged with a shaft hole of the tape roll;
  • locking part is latched by the said 1st support part, as for the said 2nd brake member, the said main-body part is engaged with the axial hole of the said ribbon roll, and the said latching
  • the annular portion is increased in diameter when a force that rotates in a direction opposite to the predetermined direction is applied to the spring receiving member, while the force that rotates in the predetermined direction is applied to the spring receiving member. The diameter may be reduced when acted on.
  • the back tension is applied to the tape and the ink ribbon by the clutch action of the clutch spring. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of slack and wrinkles when the tape and the ink ribbon are pulled out, and to facilitate the assembly of the components of each brake member.
  • the first support portion and the second support portion are disposed on an outer peripheral side of a cylindrical portion that holds the spring receiving support portion and an annular portion of the clutch spring in the cylindrical portion.
  • a locking groove for locking the locking portion and provided on an outer peripheral side of the annular portion of the clutch spring in the cylindrical portion, the annular portion having a diameter exceeding a predetermined width.
  • a diameter-expansion preventing member may be provided.
  • the tape pulled out from the tape roll is conveyed along the outer periphery of the ribbon roll stored in the ribbon storage section and at an interval with respect to the ribbon roll.
  • a bending portion that bends the tape in the tape roll direction along the outer periphery of the ribbon roll at an acute angle, and a cylindrical rotating body provided at the bending portion, A roller member that rotates with the conveyance of the tape bent in the conveyance direction.
  • the tape is smoothly conveyed in the cassette case by the roller member provided at the bent portion where the tension of the tape increases. Since the load applied to the tape on the tape transport path is reduced, the back tension due to the first brake member can be stably applied to the tape. Since the tape is transported along the outer periphery of the ribbon roll and spaced from the ribbon roll, it is possible to suppress the tape being transported from coming into contact with the ribbon roll.
  • a transport direction of the tape drawn out from the tape roll is opposite to a transport direction of the ink ribbon pulled out from the ribbon roll, and the tape pulled out from the tape roll is
  • the ink ribbon drawn out from the ribbon roll may be conveyed in a state separated to a predetermined position where the tape is printed.
  • FIG. 2 is a plan view of the tape cassette 1.
  • FIG. It is a top view of the tape cassette 1 which removed the upper case 31A.
  • FIG. 2 is a component development view of the tape cassette 1.
  • FIG. 2 is a component development view of the tape cassette 1 showing a cross-section in the direction of the arrows along the line II in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing a state before the rotating member 71 to which the clutch spring 72 is attached is fitted to the lower tape support portion 66B. It is a partial expansion perspective view which shows the state after the rotating member 71 with which the clutch spring 72 was mounted
  • FIGS. 1 and 2 are the front side, rear side, right side, and left side of the tape cassette 1, respectively.
  • the tape cassette 1 which mounted the general purpose cassette which can be mounted in various tape types in the laminate type is illustrated.
  • the tape cassette 1 has a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped (box-shaped) housing having rounded corners in plan view as a whole.
  • the cassette case 31 includes a lower case 31B and an upper case 31A assembled in the vertical direction with respect to the lower case 31B.
  • a double-sided adhesive tape 58 is a double-sided tape having a release paper attached on one side, and is attached to the printing surface side of the printed film tape 59.
  • the double-sided adhesive tape 58 is wound around the first tape spool 40 with the release paper facing outward.
  • the film tape 59 is wound around the second tape spool 41.
  • the ink ribbon 60 is wound around the ribbon spool 42.
  • the double-sided adhesive tape 58 is stored in the first tape storage portion 101 provided at the left rear portion (the upper left portion in FIGS. 1 and 2) in the cassette case 31.
  • the first tape spool 40 around which the double-sided adhesive tape 58 is wound is rotatably supported by the support unit 65.
  • the support part 65 includes a cylindrical body 65A and a cylindrical body 65B coupled to the cylindrical body 65A (see FIG. 3).
  • the cylindrical body 65A is erected downward from the upper case 31A.
  • the cylindrical body 65B is erected upward from the lower case 31B.
  • the film tape 59 is stored in a second tape storage portion 102 provided at the right rear portion in the cassette case 31 (upper right portion in FIGS. 1 and 2).
  • the second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound is rotatably supported by the support portion 66.
  • the ink ribbon 60 is stored in an ink ribbon storage portion 103 provided at the right front portion (lower right portion in FIGS. 1 and 2) in the cassette case 31.
  • the ribbon spool 42 around which the ink ribbon 60 is wound is rotatably supported by the support unit 68. Details of the support portions 66 and 68 will be described later.
  • the tape drive roller 46 is pivotally supported by the support 64 at the left front corner of the cassette case 31 (lower left corner in FIGS. 1 and 2).
  • the tape drive roller 46 pulls out the film tape 59 and the double-sided adhesive tape 58.
  • the support part 64 includes a pair of holes 64A and 64B penetrating the upper case 31A and the lower case 31B in the vertical direction (see FIG. 3).
  • the support part 64 supports the tape drive roller 46 rotatably by inserting the upper end and the lower end of the tape drive roller 46 into the pair of holes 64A and 64B, respectively.
  • the ribbon take-up spool 44 is rotatably supported by a support portion 67.
  • the ribbon take-up spool 44 pulls out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and takes up the ink ribbon 60 used for printing characters or the like.
  • the support part 67 includes a pair of holes 67A and 67B penetrating the upper case 31A and the lower case 31B in the vertical direction (see FIG. 3).
  • the support portion 67 supports the ribbon take-up spool 44 rotatably by inserting the upper end and the lower end of the ribbon take-up spool 44 into the pair of holes 67A and 67B, respectively.
  • the tape drive roller 46 is rotationally driven via the tape drive shaft (not shown) of the tape printer.
  • the tape drive roller 46 pulls out the film tape 59 from the second tape spool 41 and pulls out the double-sided adhesive tape 58 from the first tape spool 40 in cooperation with a movable conveyance roller (not shown) of the tape printer.
  • a ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via a tape drive shaft (not shown) of the tape printer draws the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed.
  • the second tape spool 41 rotates clockwise in plan view as the film tape 59 is pulled out.
  • the film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 is conveyed toward the right front corner of the cassette case 31 (lower right corner in FIGS. 1 and 2).
  • the film tape 59 is conveyed along the outer periphery of the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 and at a distance from the ink ribbon 60. Therefore, the film tape 59 being conveyed is prevented from coming into contact with the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42, and the film tape 59 is stably conveyed.
  • a bent portion 33 is erected on the right front corner of the cassette case 31.
  • the bent portion 33 is a pin that bends the film tape 59 in the acute direction along the outer periphery of the ribbon spool 42 around which the ink ribbon 60 is wound.
  • the film tape 59 is conveyed toward the left front corner of the cassette case 31.
  • the bent portion 33 is inserted into the shaft hole of the roller member 35 that is a cylindrical rotating body, and supports the roller member 35 rotatably.
  • the roller member 35 rotates in contact with the film tape 59 that passes through the bent portion 33. As a result, the film tape 59 passing through the bent portion 33 is smoothly fed out toward the left front corner of the cassette case 31 by the roller member 35.
  • the ribbon spool 42 rotates counterclockwise in plan view as the ink ribbon 60 is pulled out.
  • the ink ribbon 60 pulled out from the ribbon spool 42 is conveyed toward the left front corner of the cassette case 31.
  • the first tape spool 40 rotates counterclockwise in plan view as the double-sided adhesive tape 58 is pulled out.
  • the double-sided adhesive tape 58 pulled out from the first tape spool 40 is conveyed toward the left front corner of the cassette case 31.
  • the film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 and the ink ribbon 60 pulled out from the ribbon spool 42 are guided together inside the arm portion 34 extending leftward from the right front portion of the tape cassette 1.
  • the film tape 59 and the ink ribbon 60 passing through the arm portion 34 are overlapped.
  • the film tape 59 and the ink ribbon 60 are discharged toward the opening 77 provided on the front surface side of the tape cassette 1 through the opening 34A.
  • a head insertion portion 39 is provided on the front side of the cassette case 31 and on the left side of the ink ribbon storage portion 103.
  • the head insertion part 39 is a part into which a thermal head (not shown) of the tape printer is inserted.
  • the head insertion portion 39 is connected to the outside on the front side of the tape cassette 1 through the opening 77.
  • the film tape 59 discharged to the opening 77 is printed by a thermal head (not shown) using the ink ribbon 60 superimposed on the film tape 59. That is, the opening 77 is a printing position by a thermal head (not shown).
  • the film tape 59 on which printing has been performed by a thermal head (not shown) is conveyed toward the tape drive roller 46.
  • the double-sided adhesive tape 58 drawn out from the first tape spool 40 is guided and wound between the tape driving roller 46 and the movable conveying roller (not shown).
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 is laminated and stuck on the printing surface of the printed film tape 59.
  • the printed film tape 59 (that is, the printed tape 50) to which the double-sided adhesive tape 58 is attached is further conveyed toward the tape discharge port 49 and cut by a cutting mechanism (not shown) of the tape printer. .
  • the ink ribbon 60 used for printing by a thermal head (not shown) is separated from the film tape 59 by a guide wall 47 erected on the right side of the tape drive roller 46 and then taken up on the ribbon take-up spool 44. It is done.
  • a structure for applying a back tension to the film tape 59 and the ink ribbon 60 will be described with reference to FIGS. 3 to 5, the first tape spool 40, the ribbon take-up spool 44, the double-sided adhesive tape 58, the tape driving roller 46, etc. are removed for easy understanding.
  • the support portion 66 that rotatably supports the second tape spool 41 includes an upper tape support portion 66A and a lower tape support portion 66B connected to the upper tape support portion 66A.
  • the upper tape support portion 66A is provided on the lower surface side of the upper case 31A.
  • the lower tape support portion 66B is provided on the upper surface of the lower case 31B.
  • the upper tape support portion 66 ⁇ / b> A has an upper base portion 81 and a cylindrical portion 82.
  • the upper base 81 is a cylindrical body that protrudes downward from the upper case 31A and has a lower end surface.
  • the upper base 81 is inserted into the shaft hole 41A of the second tape spool 41 from above.
  • the cylindrical portion 82 is a small-diameter cylindrical body that protrudes downward from the center of the lower end surface of the upper base 81 and has a shaft hole that penetrates in the vertical direction.
  • the lower tape support portion 66B includes a lower base 83, a support shaft 84, a plurality of locking protrusions 85, a plurality of locking grooves 86, and a diameter expansion prevention body 87 (see FIGS. 6 and 7).
  • the lower base 83 is a cylindrical body that protrudes upward from the lower case 31B and has an upper end surface.
  • the lower base 83 is inserted into the shaft hole 41A of the second tape spool 41 from below.
  • the support shaft 84 is a small-diameter shaft body provided upright at the center of the upper end surface of the lower base portion 83, and the upper end portion is fitted into the shaft hole of the cylindrical portion 82.
  • the plurality of locking projections 85 are a plurality of prisms arranged radially around the support shaft 84 in plan view along the periphery of the upper end surface of the lower base 83.
  • the plurality of locking grooves 86 are a plurality of grooves formed respectively between the adjacent locking protrusions 85.
  • the diameter expansion preventing body 87 will be described later separately.
  • the rotating member 71 includes a cylindrical protrusion 71A, a pair of protrusions 71B, and a main body 71C.
  • the main body 71C is a cylindrical body having substantially the same diameter as the shaft hole 41A.
  • the pair of protrusions 71B are provided on the outer peripheral surface of the main body 71C, and protrude radially outward at positions facing each other.
  • the cylindrical protrusion 71A is a cylindrical body that projects from one end side of the main body 71C and has a smaller diameter than the main body 71C.
  • a clutch spring 72 is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 71A.
  • the clutch spring 72 is a coil spring including an annular portion 72A and a locking portion 72B.
  • the annular portion 72A is a coil attached to the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 71A.
  • the locking portion 72B is a tip portion of the coil extending outward from the rear end (the lower end in FIGS. 3 to 5) of the annular portion 72A.
  • the annular portion 72A is wound in the clockwise direction from the front end (upper end in FIGS. 3 to 5) to the rear end (that is, the locking portion 72B) of the annular portion 72A.
  • the clutch spring 72 is wound so as to have a slightly smaller diameter than the outer diameter of the cylindrical protrusion 71A.
  • the cylindrical protrusion 71A is inserted into the shaft hole of the annular portion 72A slightly enlarged in diameter so as to penetrate from the front end side to the rear end side of the annular portion 72A. Thereby, the annular portion 72A is brought into close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical projection 71A by the elastic force, and the circular locking portion 72B is disposed on the distal end side of the cylindrical projection 71A.
  • the winding direction of the circular portion 72A (that is, the clockwise direction from the front end to the rear end of the circular portion 72A) coincides with the drawing direction of the film tape 59 in plan view.
  • the rotating member 71 to which the clutch spring 72 is mounted is mounted in the shaft hole 41A of the second tape spool 41 so that the cylindrical protrusion 71A faces the lower tape support portion 66B.
  • a pair of sliding grooves 41B having a groove shape extending in the vertical direction is formed at positions facing each other on the inner peripheral surface of the shaft hole 41A.
  • each protrusion 71 ⁇ / b> B of the rotating member 71 is fitted in each sliding groove 41 ⁇ / b> B of the second tape spool 41.
  • the protrusion 71B and the sliding groove 41B cooperate, and the rotating member 71 can rotate integrally with the second tape spool 41.
  • the support shaft 84 of the lower tape support portion 66B is inserted into the rotating member 71 (specifically, the shaft hole of the cylindrical protrusion 71A) mounted on the second tape spool 41.
  • the second tape spool 41 is rotatable about the support shaft 84 via the rotating member 71.
  • the cylindrical protrusion 71A faces the upper end surface of the lower base 83 in a state where the support shaft 84 is inserted into the rotating member 71 (see FIGS. 4 and 5).
  • the clutch spring 72 is disposed between the cylindrical projection 71A with which the annular portion 72A is in close contact and the plurality of locking projections 85.
  • the locking portion 72 ⁇ / b> B is locked in one of the plurality of locking grooves 86.
  • the winding direction of the annular portion 72A coincides with the drawing direction (clockwise direction) of the film tape 59. For this reason, the annular portion 72A increases in diameter when a clockwise rotational force acts in a plan view, and decreases in diameter when a counterclockwise rotational force acts in a plan view.
  • a plurality of diameter expansion prevention bodies 87 are provided on the upper end surface of the lower base 83.
  • Each diameter-expansion prevention body 87 is a small-diameter substantially cylindrical body that is erected along the surface of each locking projection 85 that faces the support shaft 84.
  • the plurality of diameter expansion preventing bodies 87 are provided radially around the support shaft 84 in plan view, and are provided slightly inside the plurality of locking projections 85.
  • the annular portion 72A is located inside the plurality of diameter expansion preventing bodies 87 in plan view. When the diameter of the annular portion 72A is increased to a predetermined width, the annular portion 72A comes into contact with the plurality of diameter-expansion preventing bodies 87. When the diameter of the annular portion 72A is increased until it comes into contact with the plurality of diameter-expansion preventing bodies 87, the intimate state between the annular portion 72A and the cylindrical protrusion 71A is released.
  • the diameter of the annular portion 72A can be increased to a predetermined width that contacts the plurality of diameter expansion prevention bodies 87 (diameter expansion width that satisfies the condition that the rotation of the second tape spool 41 is smooth). Excessive diameter expansion of the annular portion 72 ⁇ / b> A is regulated by the plurality of diameter expansion prevention bodies 87. In this case, when the annular portion 72A returns from the expanded diameter state to the reduced diameter state, the action of reversing the annular portion 72A is reduced. Therefore, the film tape 59 that has already been pulled out from the second tape spool 41 is less likely to be pulled back into the cassette case 31 when the annular portion 72A returns from the expanded diameter state to the reduced diameter state.
  • the support portion 68 that rotatably supports the ribbon spool 42 includes an upper ribbon support portion 68A and a lower ribbon support portion 68B connected to the upper ribbon support portion 68A.
  • the upper ribbon support portion 68A is provided on the lower surface side of the upper case 31A.
  • the lower ribbon support portion 68B is provided on the upper surface side of the lower case 31B.
  • the upper ribbon support portion 68A includes an upper base 91, a cylindrical portion 92, a plurality of locking protrusions 93, and a plurality of locking grooves 94.
  • the upper base 91 is a cylindrical body that protrudes downward from the upper case 31A and has a lower end surface.
  • the upper base 91 is inserted into the shaft hole 42A of the ribbon spool 42 from above.
  • the cylindrical portion 92 is a small-diameter cylindrical body that protrudes downward from the center of the lower end surface of the upper base portion 91, and has a shaft hole that penetrates in the vertical direction.
  • the plurality of locking projections 93 are a plurality of prisms arranged radially around the cylindrical portion 92 in plan view along the periphery of the lower end surface of the upper base 91.
  • the plurality of locking grooves 94 are a plurality of grooves formed respectively between the adjacent locking protrusions 93.
  • the lower ribbon support portion 68B includes a lower base portion 95 and a support shaft 96.
  • the lower base 95 is a cylindrical body that protrudes upward from the lower case 31B and has an upper end surface.
  • the lower base 95 is inserted into the shaft hole 42A of the ribbon spool 42 from below.
  • the support shaft 96 is a small-diameter shaft body provided upright at the center of the upper end surface of the lower base portion 95, and the upper end portion is fitted into the shaft hole of the cylindrical portion 92.
  • the support part 66 of the second tape spool 41 and the support part 68 of the ribbon spool 42 have substantially the same connection structure. Therefore, the shaft diameters of the support shafts 84 and 96, the hole diameters of the cylindrical portions 82 and 92, the number, shape, and positional relationship of the plurality of locking projections 85 and 93 (that is, the locking grooves 86 and 94) are common to each other. is there.
  • the ribbon spool 42 has substantially the same configuration as the second tape spool 41. Therefore, the shaft holes 41A and 42A have the same shape and the same hole diameter, and a sliding groove 42B similar to the sliding groove 41B is also provided on the inner peripheral surface of the shaft hole 42A.
  • the locking projection 85 and the locking groove 86 are provided in the lower case 31B
  • the locking projection 93 and the locking groove 94 are provided in the upper case 31A. It is different in point.
  • the rotating member 71 and the clutch spring 72 mounted on the ribbon spool 42 are common parts with the rotating member 71 and the clutch spring 72 mounted on the second tape spool 41.
  • the rotating member 71 on which the clutch spring 72 is mounted is mounted on the shaft hole 42A of the ribbon spool 42.
  • each protrusion 71 ⁇ / b> B of the rotating member 71 is fitted in each sliding groove 42 ⁇ / b> B of the ribbon spool 42.
  • the support shaft 96 of the lower ribbon support portion 68B is inserted into the rotating member 71 (specifically, the shaft hole of the cylindrical protrusion 71A) mounted on the ribbon spool 42.
  • the rotating member 71 to which the clutch spring 72 is mounted is mounted in the shaft hole 42A so that the cylindrical protrusion 71A faces the upper ribbon support portion 68A. That is, the rotating member 71 and the clutch spring 72 are attached to the ribbon spool 42 in the up-down direction opposite to the case of being attached to the second tape spool 41.
  • the winding direction of the annular portion 72A (that is, the clockwise direction from the front end to the rear end of the annular portion 72A) coincides with the drawing direction (clockwise direction) of the ink ribbon 60 in the bottom view.
  • the winding direction of the annular portion 72A coincides with the drawing direction (counterclockwise direction) of the ink ribbon 60 in plan view.
  • the cylindrical protrusion 71 ⁇ / b> A faces the lower end surface of the upper base 91.
  • the clutch spring 72 is disposed between the cylindrical protrusion 71 ⁇ / b> A with which the annular portion 72 ⁇ / b> A is in close contact and the plurality of locking protrusions 93.
  • the locking portion 72B is locked in one of the plurality of locking grooves 94.
  • the winding direction of the annular portion 72A coincides with the drawing direction (counterclockwise direction) of the ink ribbon 60. Therefore, the diameter of the annular portion 72A is increased when a counterclockwise rotational force is applied in a plan view, and is reduced when a clockwise rotational force is applied in a plan view.
  • the ribbon spool 42 When the ribbon spool 42 is rotated in the counterclockwise direction by pulling out the ink ribbon 60, the ribbon spool 42 is smoothly smoothed by the enlarged diameter of the annular portion 72A in the same manner as when the second tape spool 41 is rotated in the clockwise direction. It can be rotated.
  • the ribbon spool 42 is rotated in the direction opposite to the pulling-out direction of the ink ribbon 60 (that is, in the clockwise direction), as in the case where the second tape spool 41 is rotated in the counterclockwise direction, A large rotational load is applied to the ribbon spool 42 by the reduced diameter of the annular portion 72A.
  • the operator first stores the second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound in the second tape storage portion 102. At this time, the operator inserts the support shaft 84 of the lower case 31 ⁇ / b> B into the shaft hole 41 ⁇ / b> A of the second tape spool 41.
  • the operator mounts the rotating member 71 on which the clutch spring 72 is mounted in the shaft hole 41 ⁇ / b> A of the second tape spool 41.
  • the operator inserts each protrusion 71B into each sliding groove 41B, and inserts the support shaft 84 into the shaft hole of the cylindrical protrusion 71A.
  • the operator mounts the rotating member 71 in the shaft hole 41A so that the cylindrical protrusion 71A (that is, the clutch spring 72) faces downward.
  • the locking portion 72B is locked in one of the locking grooves 86 in the shaft hole 41A, back tension is applied to the film tape 59. Therefore, even before the upper case 31A is assembled to the lower case 31B, the film tape 59 wound around the second tape spool 41 can be prevented from bulging to the outer peripheral side.
  • the operator stores the ribbon spool 42 around which the ink ribbon 60 is wound in the ink ribbon storage unit 103.
  • the support shaft 96 of the lower case 31B is inserted into the shaft hole 42A of the ribbon spool 42.
  • the operator mounts the rotating member 71 on which the clutch spring 72 is mounted in the shaft hole 42 ⁇ / b> A of the ribbon spool 42.
  • the operator inserts each protrusion 71B into each sliding groove 42B, and inserts the support shaft 96 into the cylindrical protrusion 71A.
  • the operator mounts the rotating member 71 in the shaft hole 42A so that the cylindrical protrusion 71A (that is, the clutch spring 72) faces upward.
  • the operator attaches the rotating member 71 to which the clutch spring 72 is attached to the second tape spool 41 and the ribbon spool 42 so that the respective vertical directions are reversed.
  • the ink ribbon 60 is thinner than the film tape 59 and the like, and contains a magnetic material as a material component. For this reason, the ink ribbon 60 is easily maintained in a wound state due to the influence of static electricity or the like. That is, the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 is unlikely to bulge to the outer peripheral side even if no back tension is applied.
  • the operator attaches the upper case 31A to the lower case 31B, and fits the upper ends of the support shafts 84 and 96 of the lower case 31B into the shaft holes of the cylindrical portions 82 and 92 of the upper case 31A, respectively. Since the locking portion 72B is locked in one of the locking grooves 94 in the shaft hole 42A, back tension is also applied to the ink ribbon 60. Therefore, when the upper case 31A and the lower case 31B are assembled, the film tape 59 and the ink ribbon 60 are not easily broken. The operator does not need to perform an operation such as fixing the second tape spool 41 so as not to rotate when the second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound is assembled to the cassette case 31. As a result, the assembling property of the cassette case 31 can be improved.
  • the design and manufacture of the tape cassette 1 can be facilitated.
  • the brake member By making the brake member the same component, the component management of the brake member can be facilitated. Assembling errors of the brake member with respect to the second tape spool 41 and the ribbon spool 42 can be suppressed. Since the brake member has a simple structure including the rotation member 71 and the clutch spring 72, the assembly of the brake member can be facilitated.
  • the film tape 59 When the second tape spool 41 is rotated in the drawing direction of the film tape 59, the film tape 59 is drawn out smoothly. At this time, a small back tension is applied to the film tape 59 to such an extent that the film tape 59 is not pulled out excessively.
  • a large back tension is applied to the film tape 59 so as to restrict the rotation of the second tape spool 41. Thereby, the film tape 59 can be conveyed stably and generation
  • the ink ribbon 60 When the ribbon spool 42 is rotated in the drawing direction of the ink ribbon 60, the ink ribbon 60 is drawn out smoothly. At this time, a small back tension is applied to the ribbon spool 42 such that the ink ribbon 60 is not pulled out excessively.
  • a large back tension is applied to the ink ribbon 60 so as to restrict the rotation of the ribbon spool 42. Thereby, the ink ribbon 60 can be stably conveyed, and the occurrence of wrinkles and slack in the ink ribbon 60 can be suppressed.
  • the roller member 35 Since the roller member 35 is provided in the bent portion 33, the load applied to the film tape 59 on the tape transport path is reduced. Therefore, the back tension due to the brake member can be stably applied to the film tape 59. Further, the film tape 59 and the ink ribbon 60 are transported in a state where the transport directions of the film tape 59 and the ink ribbon 60 are opposite to each other and separated to the printing position. Therefore, even when the second tape storage unit 102 and the ink ribbon storage unit 103 are adjacent to each other, the film tape 59 and the ink ribbon 60 are not easily dragged to each other. As a result, the back tension applied to the film tape 59 and the ink ribbon 60 can be prevented from interfering with each other. As a result, the film tape 59 and the ink ribbon 60 can be stably conveyed.
  • the film tape 59 wound around the second tape spool 41 corresponds to the “tape roll” of the present invention.
  • the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 corresponds to the “ribbon roll” of the present invention.
  • the second tape storage unit 102 corresponds to the “tape storage area” of the present invention.
  • the ink ribbon storage unit 103 corresponds to the “ribbon storage area” of the present invention.
  • the lower tape support portion 66B corresponds to the “first support portion” of the present invention.
  • the upper ribbon support portion 68A corresponds to the “second support portion” of the present invention.
  • the rotating member 71 and the clutch spring 72 attached to the second tape spool 41 correspond to the “first brake member” of the present invention.
  • the rotating member 71 and the clutch spring 72 mounted on the ribbon spool 42 correspond to the “second brake member” of the present invention.
  • the rotating member 71 corresponds to the “spring receiving member” of the present invention.
  • the tape cassette of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the tape cassette 1 mounted on the laminate type is illustrated, but the tape cassette 1 may be mounted on other tape types.
  • the tape cassette 1 may be mounted in a so-called receptor type in which the printing tape is wound around the second tape spool 41 and the ink ribbon 60 is wound around the ribbon spool 42. In this case as well, back tension is applied to the printing tape in the same manner as the film tape 59 of the above embodiment.
  • the support unit 65 of the first tape storage unit 101 may have the same configuration as the support unit 66 of the second tape storage unit 102. Thereby, back tension is applied to the tape wound around the first tape spool 40 in the same manner as the film tape 59 of the above-described embodiment.
  • the transport direction of the tape wound around the first tape spool 40 is opposite to the transport direction of the ink ribbon 60.
  • the film tape 59 may be a so-called coreless type tape roll wound without using the second tape spool 41.
  • the ink ribbon 60 may be a so-called coreless type ribbon roll wound without using the ribbon spool 42.

Landscapes

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Abstract

フィルムテープ(59)が巻回された第2テープスプール(41)は、下ケース(31B)に設けられた下テープ支持部(66B)によって回転自在に支持される。第2テープスプール(41)は、回転部材(71)およびクラッチバネ(72)によって反時計回り方向の回転が規制される。インクリボン(60)が巻回されたリボンスプール(42)は、上ケース(31A)に設けられた上リボン支持部(68A)によって回転自在に支持される。リボンスプール(42)は、回転部材(71)およびクラッチバネ(72)によって時計回り方向の回転が規制される。

Description

テープカセット
 本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。
 従来、透明なフィルムテープと、片面に剥離紙が貼着された両面粘着テープと、インクリボンとが収納されたラミネートタイプのテープカセットが知られている。フィルムテープ、両面粘着テープおよびインクリボンがそれぞれ巻回されたスプールが、カセットケース内で回転自在に支持されている。テープ印字装置は、ラミネートタイプのテープカセットを使用して印字動作を行う場合、各スプールからフィルムテープ、両面粘着テープおよびインクリボンを引き出す。フィルムテープの印字面に、インクリボンを使用して印字を行う。両面粘着テープを、フィルムテープの印字面に貼着させる。これにより、印字済ラベルが作成される。
 テープ印字装置の印字動作時にインクリボンが引き出される速度は、必ずしも一定と限らない。インクリボンの引き出しを安定させるために、クラッチバネを使用してインクリボンにバックテンションを付与することが知られている(例えば、特許文献1参照)。これによれば、インクリボンの引き出し速度が変動した場合であっても、リボンスプールの回転に伴う慣性によってインクリボンが過剰に引き出されることが防止される。ひいては、印字品質の劣化やインクリボンの走行不良などが抑制される。
特開平8-25768号公報
 テープ印字装置の印字動作時には、フィルムテープの引き出しも安定することが望ましい。そこで、特許文献1に記載のインクリボンと同様に、クラッチバネを使用してフィルムテープにバックテンションを付与することが考えられる。しかしながら、クラッチバネを使用する場合は、上ケースと下ケースとが組み付けられるまで、インクリボンに対してバックテンションが付与されない。
 樹脂製のフィルムテープは、インクリボンと比べて弾性力が大きいため、スプールに巻回された場合にインクリボンよりも外周側に膨らみが生じやすい。言い換えると、スプールに巻回されたフィルムテープは、スプールに巻回されたインクリボンよりもバラけやすい。特許文献1に記載のインクリボンと同様の構成でクラッチバネを使用した場合には、上ケースと下ケースとを組み付ける前にフィルムテープがバラけるおそれがあった。その対策として、フィルムテープが巻回されたスプールをカセットケースに組み付ける過程において、作業者がスプールを回転しないように固定する等の作業を別途行うことで、テープがバラケないようにすることが想定される。
 本発明の目的は、テープおよびインクリボンの引き出しが共に安定し、且つ、ケースの組付け性が向上するテープカセットを提供することである。
 本発明の一態様に係るテープカセットは、上ケースおよび下ケースが上下方向に組み合わされるカセットケースと、テープが巻回された、上下方向に貫通する軸孔を有するテープロールと、インクリボンが巻回された、上下方向に貫通する軸孔を有するリボンロールと、前記カセットケース内において前記テープロールが収納されるテープ収納領域と、前記カセットケース内において前記リボンロールが収納されるリボン収納領域と、前記下ケースから上方に向けて突設され、前記テープ収納領域に収納された前記テープロールの軸孔に挿入されて、前記テープ収納領域内で前記テープロールを回転自在に支持する第1支持部と、前記上ケースから下方に向けて突設され、前記リボン収納領域に収納された前記リボンロールの軸孔に挿入されて、前記リボン収納領域内で前記リボンロールを回転自在に支持する第2支持部と、前記テープロールの軸孔に装着されて前記テープロールと一体に回転し、且つ、前記テープロールが前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープロールの一方向または他方向の回転を規制する第1ブレーキ部材と、前記リボンロールの軸孔に装着されて前記リボンロールと一体に回転し、且つ、前記リボンロールが前記第2支持部によって支持されている場合に、前記リボンロールの前記一方向または前記他方向の回転を規制する第2ブレーキ部材とを備える。
 これによれば、テープロールから引き出されるテープおよびリボンロールから引き出されるインクリボンにバックテンションが付与されるため、テープおよびインクリボンの引き出しが共に安定する。下ケースに上ケースが組み付けられる前に、第1ブレーキ部材によってテープにバックテンションが付与される。その結果、下ケースに上ケースが組み付けられる際にテープ収納領域内でテープロールがバラけにくくなるため、カセットケースの組付け性を向上させることができる。
 上記態様に係るテープカセットにおいて、前記テープロールは、前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープが引き出されるのに伴って前記一方向に回転し、前記リボンロールは、前記第2支持部によって支持されている場合に、前記インクリボンが引き出されるのに伴って前記他方向に回転し、前記第1ブレーキ部材は、前記テープロールが前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープロールの前記他方向の回転を規制し、前記第2ブレーキ部材は、前記リボンロールが前記第2支持部によって支持されている場合に、前記リボンロールの前記一方向の回転を規制し、前記第1ブレーキ部材および前記第2ブレーキ部材は、所定方向の回転を規制する共通の構成を有し、且つ、前記テープロールおよび前記リボンロールに各々の上下方向が反転するように装着されてもよい。
 これによれば、第1ブレーキ部材および第2ブレーキ部材を共通の構成にすることで、テープカセットの設計・製造を容易にすることができる。特に、第1ブレーキ部材および第2ブレーキ部材を共通部品とした場合には、ブレーキ部材の部品管理を容易にすることができる。さらに、テープロールおよびリボンロールに対するブレーキ部材の組付け誤りを抑制できる。
 上記態様に係るテープカセットにおいて、前記第1ブレーキ部材および前記第2ブレーキ部材は、本体部の先端に円筒状突起が設けられたバネ受け部材と、前記円筒状突起に装着されるコイル状の円環部と、前記円環部から延設される係止部とを有するクラッチバネとをそれぞれ備えており、前記第1ブレーキ部材は、前記本体部が前記テープロールの軸孔に係合され、且つ、前記係止部が前記第1支持部に係止され、前記第2ブレーキ部材は、前記本体部が前記リボンロールの軸孔に係合され、且つ、前記係止部が前記第2支持部に係止され、前記円環部は、前記バネ受け部材に前記所定方向とは逆方向に回転する力が作用したときに拡径する一方、前記バネ受け部材に前記所定方向に回転する力が作用したときに縮径してもよい。
 これによれば、クラッチバネのクラッチ作用によって、テープおよびインクリボンにバックテンションが付与される。したがって、テープおよびインクリボンの引き出し時における弛みや皺の発生を抑制でき、且つ、各ブレーキ部材の部品組立を容易にすることができる。
 上記態様に係るテープカセットにおいて、前記第1支持部および前記第2支持部は、前記バネ受け支持部を保持する筒状部と、前記筒状部における前記クラッチバネの円環部の外周側に設けられ、前記係止部が係止される係止溝と、前記筒状部における前記クラッチバネの円環部の外周側に設けられ、前記円環部が所定幅を超えて拡径することを防止する拡径防止部材とをそれぞれ備えてもよい。
 これによれば、第1支持部および第2支持部に各ブレーキ部材を嵌着させた場合、テープおよびインクリボンにバックテンションが付与される。拡径防止部材によって、クラッチバネの円環部の膨らみが抑制される。その結果、円環部が拡径状態から縮径状態に戻ったときに、既に引き出されたテープおよびインクリボンをケース内に引き戻されにくくすることができる。
 上記態様に係るテープカセットにおいて、前記テープロールから引き出された前記テープが、前記リボン収納部に収納された前記リボンロールの外周に沿って、且つ、前記リボンロールに対して間隔を置いて搬送されるテープ搬送経路において、前記テープの搬送方向を前記リボンロールの外周に沿って鋭角状に屈曲させる屈曲部と、前記屈曲部に設けられた筒状の回転体であって、前記屈曲部にて搬送方向が屈曲される前記テープの搬送に伴って回転するコロ部材とを備えてもよい。
 これによれば、テープの張力が大きくなる屈曲部に設けられたコロ部材によって、カセットケース内でテープをスムーズに搬送される。テープ搬送経路上でテープに加えられる負荷が低減されるので、テープに第1ブレーキ部材に起因するバックテンションを安定的に付与できる。テープがリボンロールの外周に沿って、且つ、リボンロールに対して間隔を置いて搬送されるので、搬送中のテープがリボンロールと接触することを抑制できる。
 上記態様に係るテープカセットにおいて、 前記テープロールから引き出される前記テープの搬送方向が、前記リボンロールから引き出される前記インクリボンの搬送方向と逆方向であり、前記テープロールから引き出される前記テープが、前記リボンロールから引き出される前記インクリボンに対して、前記テープの印字が行われる所定位置まで分離した状態で搬送されてもよい。
 これによれば、テープ収納領域とリボン収納領域とが隣接している場合であっても、テープおよびインクリボンがそれぞれ分離した状態で逆方向に搬送される。そのため、テープおよびインクリボンが互いの搬送に引きずられることを抑制できる。テープおよびインクリボンにそれぞれ付与されるバックテンションが相互に干渉することを抑制できる。
テープカセット1の平面図である。 上ケース31Aを取り除いたテープカセット1の平面図である。 テープカセット1の部品展開図である。 図1のI-I線における矢視方向断面を示す、テープカセット1の部品展開図である。 図1のI-I線における矢視方向断面図である。 クラッチバネ72が装着された回転部材71が、下テープ支持部66Bに嵌着される前の状態を示す部分拡大斜視図である。 クラッチバネ72が装着された回転部材71が、下テープ支持部66Bに嵌着された後の状態を示す部分拡大斜視図である。
 以下、本発明の一態様を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
 本実施形態に係るテープカセット1について、図1~図7を参照して説明する。本実施形態の説明では、図1および図2の下側、上側、右側、左側を、それぞれテープカセット1の前側、後側、右側、左側とする。以下では、各種のテープ種類に実装可能な汎用カセットを、ラミネートタイプに実装したテープカセット1を例示する。
 図1および図2を参照して、テープカセット1の全体構造について説明する。図1および図2に示すように、テープカセット1は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状(箱型)の筐体であるカセットケース31を有している。カセットケース31は、下ケース31Bと、下ケース31Bに対して上下方向に組み付けられる上ケース31Aとを含む。
 カセットケース31内には、両面粘着テープ58、透明なフィルムテープ59、およびインクリボン60が収納されている。両面粘着テープ58は、一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印字済みのフィルムテープ59の印字面側に貼り合わされる。両面粘着テープ58は、剥離紙を外側に向けて、第1テープスプール40に巻回されている。フィルムテープ59は、第2テープスプール41に巻回されている。インクリボン60は、リボンスプール42に巻回されている。
 両面粘着テープ58は、カセットケース31内の左側後部(図1および図2では左上部)に設けられた第1テープ収納部101に収納される。第1テープ収納部101では、両面粘着テープ58が巻回された第1テープスプール40が、支持部65によって回転自在に支持される。支持部65は、筒状体65Aと、筒状体65Aに連結される筒状体65Bとを含む(図3参照)。筒状体65Aは、上ケース31Aから下方に立設されている。筒状体65Bは、下ケース31Bから上方に立設されている。
 フィルムテープ59は、カセットケース31内の右側後部(図1および図2では右上部)に設けられた第2テープ収納部102に収納される。第2テープ収納部102では、フィルムテープ59が巻回された第2テープスプール41が、支持部66によって回転自在に支持される。インクリボン60は、カセットケース31内の右側前部(図1および図2では右下部)に設けられたインクリボン収納部103に収納される。インクリボン収納部103では、インクリボン60が巻回されたリボンスプール42が、支持部68によって回転自在に支持される。支持部66、68の詳細は後述する。
 カセットケース31の左前隅部(図1および図2では左下隅部)には、テープ駆動ローラ46が支持部64によって回動自在に軸支される。テープ駆動ローラ46は、フィルムテープ59および両面粘着テープ58の引き出しを行う。支持部64は、上ケース31Aおよび下ケース31Bを上下方向に貫通する一対の孔部64A、64Bを含む(図3参照)。支持部64は、テープ駆動ローラ46の上端および下端がそれぞれ一対の孔部64A、64Bに挿入されて、テープ駆動ローラ46を回転自在に支持する。
 カセットケース31内における第1テープスプール40とリボンスプール42との間には、リボン巻取スプール44が支持部67によって回転自在に支持される。リボン巻取スプール44は、リボンスプール42からインクリボン60を引き出し、且つ、文字等の印字にて使用されたインクリボン60を巻き取る。支持部67は、上ケース31Aおよび下ケース31Bを上下方向に貫通する一対の孔部67A、67Bを含む(図3参照)。支持部67は、リボン巻取スプール44の上端および下端がそれぞれ一対の孔部67A、67Bに挿入されて、リボン巻取スプール44を回転自在に支持する。
 テープ印字装置にテープカセット1が装着されて印字動作が実行されると、テープ印字装置のテープ駆動軸(図示外)を介して、テープ駆動ローラ46が回転駆動される。テープ駆動ローラ46は、テープ印字装置の可動搬送ローラ(図示外)との協働によって、第2テープスプール41からフィルムテープ59を引き出し、且つ、第1テープスプール40から両面粘着テープ58を引き出す。テープ印字装置のテープ駆動軸(図示外)を介して回転駆動されるリボン巻取スプール44が、印字スピードと同期してリボンスプール42からインクリボン60を引き出す。
 第2テープスプール41は、フィルムテープ59の引き出しに伴って平面視で時計回り方向に回転する。第2テープスプール41から引き出されたフィルムテープ59は、カセットケース31の右前隅部(図1および図2では右下隅部)に向けて搬送される。カセットケース31の右前隅部では、フィルムテープ59が、リボンスプール42に巻回されているインクリボン60の外周に沿って、且つ、インクリボン60に対して間隔を置いて搬送される。そのため、搬送中のフィルムテープ59がリボンスプール42に巻回されたインクリボン60と接触することが防止されて、フィルムテープ59が安定的に搬送される。
 カセットケース31の右前隅部には、屈曲部33が立設されている。屈曲部33は、フィルムテープ59の搬送方向を、インクリボン60が巻回されたリボンスプール42の外周に沿って鋭角状に屈曲させるピンである。屈曲部33において、フィルムテープ59はカセットケース31の左前隅部に向けて搬送される。屈曲部33は、円筒状の回転体であるコロ部材35の軸孔に挿入されて、コロ部材35を回転自在に支持する。コロ部材35は、屈曲部33を経由するフィルムテープ59に接触して回転する。これにより、屈曲部33を経由するフィルムテープ59は、コロ部材35によってカセットケース31の左前隅部に向けて円滑に送り出される。
 リボンスプール42は、インクリボン60の引き出しに伴って平面視で反時計回り方向に回転する。リボンスプール42から引き出されたインクリボン60は、カセットケース31の左前隅部に向けて搬送される。同様に、第1テープスプール40は、両面粘着テープ58の引き出しに伴って平面視で反時計回り方向に回転する。第1テープスプール40から引き出された両面粘着テープ58は、カセットケース31の左前隅部に向けて搬送される。
 テープカセット1の右前部から左方に延びるアーム部34の内部では、第2テープスプール41から引き出されたフィルムテープ59と、リボンスプール42から引き出されたインクリボン60とが共に案内される。アーム部34の先端側に形成された開口34Aでは、アーム部34内を経由するフィルムテープ59とインクリボン60とが重ね合わされる。フィルムテープ59およびインクリボン60は、開口34Aを介して、テープカセット1の前面側に設けられた開口部77に向けて排出される。
 カセットケース31の前部、且つ、インクリボン収納部103よりも左側には、ヘッド挿入部39が設けられている。ヘッド挿入部39は、テープ印字装置のサーマルヘッド(図示外)が挿入される部位である。ヘッド挿入部39は、開口部77によってテープカセット1の前面側でも外部とつながっている。開口部77に排出されたフィルムテープ59には、フィルムテープ59と重ね合っているインクリボン60を使用して、サーマルヘッド(図示外)による印字が行われる。つまり、開口部77は、サーマルヘッド(図示外)による印字位置である。
 サーマルヘッド(図示外)による印字が行われたフィルムテープ59は、テープ駆動ローラ46に向けて搬送される。第1テープスプール40から引き出された両面粘着テープ58が、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ(図示外)との間にガイドされて巻き込まれる。このとき、両面粘着テープ58が、印字済みのフィルムテープ59の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ58が貼着された印字済みのフィルムテープ59(つまり、印字済テープ50)は、さらにテープ排出口49に向かって搬送され、テープ印字装置のカット機構(図示外)によって切断される。サーマルヘッド(図示外)による印字に使用されたインクリボン60は、テープ駆動ローラ46の右側に立設された案内壁47によって、フィルムテープ59から離間されたのち、リボン巻取スプール44に巻き取られる。
 図3~図7を参照して、フィルムテープ59およびインクリボン60にバックテンションを付与するための構造について説明する。図3~図5では、理解を容易にするために、第1テープスプール40、リボン巻取スプール44、両面粘着テープ58、テープ駆動ローラ46などを取り除いて図示している。
 フィルムテープ59にバックテンションを付与するための構造について説明する。図3~図5に示すように、第2テープスプール41を回転支持する支持部66は、上テープ支持部66Aと、上テープ支持部66Aに連結される下テープ支持部66Bとを含む。上テープ支持部66Aは、上ケース31Aの下面側に設けられている。下テープ支持部66Bは、下ケース31Bの上面に設けられている。
 上テープ支持部66Aは、上基部81と円筒部82とを有する。上基部81は、上ケース31Aから下方に突出して下端面を有する円筒体である。上基部81は、第2テープスプール41の軸孔41Aに上方から挿入される。円筒部82は、上基部81の下端面中央から下方に突出する小径の円筒体であり、上下方向に貫通する軸孔を有する。
 下テープ支持部66Bは、下基部83と、支持軸84と、複数の係止突起85と、複数の係止溝86と、拡径防止体87(図6および図7参照)とを含む。下基部83は、下ケース31Bから上方に突出して上端面を有する円筒体である。下基部83は、第2テープスプール41の軸孔41Aに下方から挿入される。支持軸84は、下基部83の上端面中央に立設された小径の軸体であり、上端部が円筒部82の軸孔に嵌め込まれる。複数の係止突起85は、下基部83の上端面の周縁に沿って、平面視で支持軸84を中心として放射状に配置される複数の角柱体である。複数の係止溝86は、隣り合う係止突起85の間にそれぞれ形成される複数の溝部である。拡径防止体87については、別途後述する。
 回転部材71は、円筒状突起71A、一対の突条71B、および本体部71Cを含む。本体部71Cは、軸孔41Aと略同径を有する円筒体である。一対の突条71Bは、本体部71Cの外周面には設けられ、且つ、互いに対向する位置に径外側に突出している。円筒状突起71Aは、本体部71Cの一端側から突出する、本体部71Cよりも小径の円筒体である。円筒状突起71Aの外周面には、クラッチバネ72が装着される。
 クラッチバネ72は、円環部72Aと係止部72Bとを含むコイルバネである。円環部72Aは、円筒状突起71Aの外周面に装着されるコイルである。係止部72Bは、円環部72Aの後端(図3~図5では下端)から径外側に延設された、コイルの先端部である。円環部72Aは、円環部72Aの先端(図3~図5では上端)から後端(つまり、係止部72B)に向けて、時計回り方向に巻回されている。クラッチバネ72は、円筒状突起71Aの外径よりも僅かに小径となるように巻回されている。
 円筒状突起71Aは、円環部72Aの先端側から後端側に向けて貫通するように、僅かに拡径された円環部72Aの軸孔に挿入される。これにより、円環部72Aがその弾性力によって円筒状突起71Aの外周面に密着し、且つ、円係止部72Bが筒状突起71Aの先端側に配置される。円環部72Aの巻回方向(つまり、円環部72Aの先端から後端に向けて時計回り方向)は、平面視でのフィルムテープ59の引き出し方向と一致する。
 クラッチバネ72が装着された回転部材71は、円筒状突起71Aが下テープ支持部66Bと対向するように、第2テープスプール41の軸孔41A内に装着される。軸孔41Aの内周面における相互に対向する位置には、上下方向に延びる溝状をなす一対の摺動溝41Bが形成されている。軸孔41A内では、回転部材71の各突条71Bが、第2テープスプール41の各摺動溝41Bにそれぞれ嵌まる。これにより、突条71Bと摺動溝41Bとが協動して、回転部材71が第2テープスプール41と一体に回転可能となる。さらに、第2テープスプール41に装着された回転部材71(詳細には、円筒状突起71Aの軸孔)に、下テープ支持部66Bの支持軸84が挿入される。これにより、回転部材71を介して、第2テープスプール41が支持軸84を中心に回転自在となる。
 図6および図7に示すように、回転部材71に支持軸84が挿嵌された状態で、円筒状突起71Aは下基部83の上端面に対向する(図4、図5参照)。クラッチバネ72は、円環部72Aが密着している円筒状突起71Aと、複数の係止突起85との間に配設される。係止部72Bは、複数の係止溝86の一つに係止される。先述のように、円環部72Aの巻回方向は、フィルムテープ59の引き出し方向(時計回り方向)と一致している。そのため、円環部72Aは、平面視で時計回り方向の回転力が作用した場合には拡径し、平面視で反時計回り方向の回転力が作用した場合には縮径する。
 下基部83の上端面には、複数の拡径防止体87が設けられている。各拡径防止体87は、支持軸84と対向する各係止突起85の面に沿って立設された、小径の略円柱体である。言い換えると、複数の拡径防止体87は、平面視で支持軸84を中心として放射状に設けられ、且つ、複数の係止突起85の若干内側に設けられている。円環部72Aは、平面視で複数の拡径防止体87の内側に位置する。円環部72Aは、所定幅まで拡径すると複数の拡径防止体87に接触するため、所定幅以上に拡径することが規制される。円環部72Aが複数の拡径防止体87に接触するまで拡径すると、円環部72Aと円筒状突起71Aとの密接状態が解除される。
 フィルムテープ59の引き出しによって第2テープスプール41が時計回り方向に回転すると、第2テープスプール41を介して回転部材71に時計回り方向の回転力が作用する。このとき、係止部72Bが係止溝86に係止されていることによって、円筒状突起71Aと円環部72Aとの間に摺動摩擦が生じ、円環部72Aに時計回り方向のトルクが加えられる。これにより、円環部72Aは巻き戻されて拡径し、円筒状突起71Aと円環部72Aとの間に生じる摺動摩擦が小さくなる。円環部72Aが複数の拡径防止体87に接触する所定幅まで拡径すると、クラッチバネ72と第2テープスプール41との連結が解除される。このとき、クラッチバネ72が第2テープスプール41に付与する回転負荷は相対的に小さいため、第2テープスプール41はスムーズに回転可能となる。
 一方、第2テープスプール41をフィルムテープ59の引き出し方向とは反対方向(つまり、反時計回り方向)に回転させる外力が加えられると、第2テープスプール41を介して回転部材71に反時計回り方向の回転力が作用する。このとき、円筒状突起71Aと円環部72Aとの間に生じる摺動摩擦によって、円環部72Aに反時計回り方向のトルクが加えられる。これにより、円環部72Aは巻き込まれて縮径し、円筒状突起71Aと円環部72Aとの間に生じる摺動摩擦が大きくなる。つまり、クラッチバネ72と第2テープスプール41とが連結されて、第2テープスプール41に回転負荷が付与される。
 円環部72Aは、複数の拡径防止体87に接触する所定幅(第2テープスプール41の回転がスムーズになるという条件を満たす拡径幅)まで拡径可能である。複数の拡径防止体87によって、円環部72Aの過剰な拡径が規制される。この場合、円環部72Aが拡径状態から縮径状態に戻ったときに、円環部72Aが反転する作用も小さくなる。したがって、円環部72Aが拡径状態から縮径状態に戻ったときに、第2テープスプール41から既に引き出されたフィルムテープ59がカセットケース31内に引き戻されにくくなる。
 インクリボン60にバックテンションを付与するための構造について説明する。図3~図5に示すように、リボンスプール42を回転支持する支持部68は、上リボン支持部68Aと、上リボン支持部68Aに連結される下リボン支持部68Bとを含む。上リボン支持部68Aは、上ケース31Aの下面側に設けられている。下リボン支持部68Bは、下ケース31Bの上面側に設けられている。
 上リボン支持部68Aは、上基部91と、円筒部92、複数の係止突起93と、複数の係止溝94とを含む。上基部91は、上ケース31Aから下方に突出して下端面を有する円筒体である。上基部91は、リボンスプール42の軸孔42Aに上方から挿入される。円筒部92は、上基部91の下端面中央から下方に突出する小径の円筒体であり、上下方向に貫通する軸孔を有する。複数の係止突起93は、上基部91の下端面の周縁に沿って、平面視で円筒部92を中心として放射状に配置される複数の角柱体である。複数の係止溝94は、隣り合う係止突起93の間にそれぞれ形成される複数の溝部である。
 下リボン支持部68Bは、下基部95と支持軸96とを含む。下基部95は、下ケース31Bから上方に突出して上端面を有する円筒体である。下基部95は、リボンスプール42の軸孔42Aに下方から挿入される。支持軸96は、下基部95の上端面中央に立設された小径の軸体であり、上端部が円筒部92の軸孔に嵌め込まれる。
 本実施形態では、第2テープスプール41の支持部66と、リボンスプール42の支持部68とが、ほぼ同様の連結構造を有する。そのため、支持軸84、96の軸径、円筒部82、92の孔径、複数の係止突起85、93(つまり、係止溝86、94)の数量、形状、位置関係などが、互いに共通である。リボンスプール42は、第2テープスプール41とほぼ同一の構成を有している。そのため、軸孔41A、42Aの形状及び孔径は互いに共通であり、軸孔42Aの内周面にも摺動溝41Bと同様の摺動溝42Bが設けられている。ただし、支持部66では係止突起85および係止溝86が下ケース31Bに設けられているのに対し、支持部68では係止突起93および係止溝94が上ケース31Aに設けられている点で異なる。
 リボンスプール42に装着される回転部材71およびクラッチバネ72は、第2テープスプール41に装着される回転部材71およびクラッチバネ72と共通部品である。第2テープスプール41に装着される場合と同様に、クラッチバネ72が装着された回転部材71は、リボンスプール42の軸孔42Aに装着される。軸孔42A内では、回転部材71の各突条71Bが、リボンスプール42の各摺動溝42Bにそれぞれ嵌まる。リボンスプール42に装着された回転部材71(詳細には、円筒状突起71Aの軸孔)に、下リボン支持部68Bの支持軸96が挿入される。
 ただし、クラッチバネ72が装着された回転部材71は、円筒状突起71Aが上リボン支持部68Aと対向するように、軸孔42A内に装着される。つまり、回転部材71およびクラッチバネ72は、第2テープスプール41に装着される場合とは上下方向を逆にしてリボンスプール42に装着される。これにより、円環部72Aの巻回方向(つまり、円環部72Aの先端から後端に向けて時計回り方向)は、底面視でのインクリボン60の引き出し方向(時計回り方向)と一致する。すなわち、円環部72Aの巻回方向は、平面視でのインクリボン60の引き出し方向(反時計回り方向)と一致する。
 回転部材71に支持軸96が挿嵌された状態で、円筒状突起71Aは上基部91の下端面に対向する。クラッチバネ72は、円環部72Aが密着している円筒状突起71Aと、複数の係止突起93との間に配設される。係止部72Bが、複数の係止溝94の一つに係止される。先述のように、円環部72Aの巻回方向は、インクリボン60の引き出し方向(反時計回り方向)と一致する。そのため、円環部72Aは、平面視で反時計回り方向の回転力が作用した場合には拡径し、平面視で時計回り方向の回転力が作用した場合には縮径する。
 インクリボン60の引き出しによってリボンスプール42が反時計回り方向に回転すると、第2テープスプール41が時計回り方向に回転されるときと同様に、円環部72Aの拡径によってリボンスプール42がスムーズに回転可能となる。一方、リボンスプール42がインクリボン60の引き出し方向とは反対方向(つまり、時計回り方向)に回転される場合には、第2テープスプール41が反時計回り方向に回転されるときと同様に、円環部72Aの縮径によってリボンスプール42に大きな回転負荷が付与される。
 上記の構造を実装するために、テープカセット1の組み立て時には、まず作業者は、フィルムテープ59が巻回された第2テープスプール41を、第2テープ収納部102に収納する。このとき、作業者は下ケース31Bの支持軸84を、第2テープスプール41の軸孔41Aに挿入する。
 次に、作業者は、クラッチバネ72が装着された回転部材71を、第2テープスプール41の軸孔41A内に装着する。このとき、作業者は、各突条71Bを各摺動溝41Bに挿入し、且つ、支持軸84を円筒状突起71Aの軸孔に挿入する。ただし、作業者は、円筒状突起71A(つまり、クラッチバネ72)が下向きとなるように、回転部材71を軸孔41A内に装着する。すると、軸孔41A内では係止部72Bがいずれかの係止溝86に係止されるため、フィルムテープ59にバックテンションが付与される。よって、下ケース31Bに上ケース31Aが組み付けられる前であっても、第2テープスプール41に巻回されているフィルムテープ59が外周側へ膨らむことを抑制できる。
 一方、作業者は、インクリボン60が巻回されたリボンスプール42を、インクリボン収納部103に収納する。このとき、下ケース31Bの支持軸96を、リボンスプール42の軸孔42Aに挿入する。
 次に、作業者は、クラッチバネ72が装着された回転部材71を、リボンスプール42の軸孔42A内に装着する。このとき、作業者は、各突条71Bを各摺動溝42Bに挿入し、且つ、支持軸96を円筒状突起71Aに挿入する。ただし、作業者は、円筒状突起71A(つまり、クラッチバネ72)が上向きとなるように、回転部材71を軸孔42A内に装着する。言い換えると、作業者は、クラッチバネ72が装着された回転部材71を、第2テープスプール41およびリボンスプール42に対して、各々の上下方向が反転するように装着する。
 下ケース31Bに上ケース31Aが組み付けられる前の状態では、係止部72Bが係止溝94に係止されていないため、インクリボン60にバックテンションは付与されない。しかしながら、インクリボン60は、フィルムテープ59等よりも厚みが小さく、且つ、材料成分として磁性体を含有している。そのため、インクリボン60は、静電気の影響等を受けて巻回状態が維持されやすい。つまり、リボンスプール42に巻回されているインクリボン60は、バックテンションの付与がなくても外周側への膨らみが発生しにくい。
 最後に、作業者は上ケース31Aを下ケース31Bに組み付けて、下ケース31Bの支持軸84、96の上端部を、上ケース31Aの円筒部82、92の軸孔にそれぞれ嵌め込む。軸孔42A内では係止部72Bがいずれかの係止溝94に係止されるため、インクリボン60にもバックテンションが付与される。したがって、上ケース31Aおよび下ケース31Bが組み付けられる際に、フィルムテープ59およびインクリボン60がバラけにくい。作業者は、フィルムテープ59が巻回されている第2テープスプール41をカセットケース31に組み付ける際に、第2テープスプール41を回転しないように固定する等の作業を行う必要がない。ひいては、カセットケース31の組付け性を向上させることができる。
 フィルムテープ59およびインクリボン60にそれぞれバックテンションを付与するためのブレーキ部材(回転部材71およびクラッチバネ72)を共通の構成にすることで、テープカセット1の設計・製造を容易にすることができる。特に、ブレーキ部材を同一部品とすることで、ブレーキ部材の部品管理を容易にすることができる。第2テープスプール41およびリボンスプール42に対するブレーキ部材の組付け誤りを抑制できる。ブレーキ部材は回転部材71およびクラッチバネ72からなる簡易な構造であるため、ブレーキ部材の部品組立を容易にすることができる。
 第2テープスプール41がフィルムテープ59の引き出し方向に回転される場合には、フィルムテープ59がスムーズに引き出される。このとき、フィルムテープ59が過剰に引き出されない程度に、フィルムテープ59に小さなバックテンションが付与される。第2テープスプール41がフィルムテープ59の引き出し方向とは反対方向に回転される場合には、第2テープスプール41の回転を規制するように、フィルムテープ59に大きなバックテンションが付与される。これにより、フィルムテープ59を安定的に搬送でき、且つ、フィルムテープ59における皺や弛みの発生を抑制できる。
 リボンスプール42がインクリボン60の引き出し方向に回転される場合には、インクリボン60がスムーズに引き出される。このとき、インクリボン60が過剰に引き出されない程度に、リボンスプール42に小さなバックテンションが付与される。リボンスプール42がインクリボン60の引き出し方向とは反対方向に回転される場合には、リボンスプール42の回転を規制するように、インクリボン60に大きなバックテンションが付与される。これにより、インクリボン60を安定的に搬送でき、且つ、インクリボン60における皺や弛みの発生を抑制できる。
 屈曲部33にコロ部材35が設けられているので、テープ搬送経路上でフィルムテープ59に加えられる負荷が低減される。したがって、ブレーキ部材に起因するバックテンションを、フィルムテープ59に対して安定的に付与できる。さらに、フィルムテープ59およびインクリボン60は互いの搬送方向が逆方向であって、それぞれ印字位置まで分離した状態で搬送される。したがって、第2テープ収納部102とインクリボン収納部103とが隣接している場合でも、フィルムテープ59およびインクリボン60が互いの搬送に引きずられにくい。その結果、フィルムテープ59およびインクリボン60にそれぞれ付与されるバックテンションが相互に干渉することを抑制できる。ひいては、フィルムテープ59およびインクリボン60を安定的に搬送できる。
 上記実施形態において、第2テープスプール41に巻回されたフィルムテープ59が、本発明の「テープロール」に相当する。リボンスプール42に巻回されたインクリボン60が、本発明の「リボンロール」に相当する。第2テープ収納部102が、本発明の「テープ収納領域」に相当する。インクリボン収納部103が、本発明の「リボン収納領域」に相当する。下テープ支持部66Bが、本発明の「第1支持部」に相当する。上リボン支持部68Aが、本発明の「第2支持部」に相当する。第2テープスプール41に装着される回転部材71およびクラッチバネ72が、本発明の「第1ブレーキ部材」に相当する。リボンスプール42に装着される回転部材71およびクラッチバネ72が、本発明の「第2ブレーキ部材」に相当する。回転部材71が、本発明の「バネ受け部材」に相当する。
 本発明のテープカセットは、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
 上記実施形態では、ラミネートタイプに実装されたテープカセット1を例示したが、テープカセット1は他のテープ種類に実装されてもよい。例えば、テープカセット1は、第2テープスプール41に印字テープが巻回され、リボンスプール42にインクリボン60が巻回された、いわゆるレセプタタイプに実装されていてもよい。この場合も、上記実施形態のフィルムテープ59と同様にして、印字テープにバックテンションが付与される。
 第1テープ収納部101の支持部65を、第2テープ収納部102の支持部66と同様の構成としてもよい。これにより、第1テープスプール40に巻回されるテープに対して、上記実施形態のフィルムテープ59と同様にバックテンションが付与される。ただし、ブレーキ部材を共通部品とするために、第1テープスプール40に巻回されるテープの搬送方向は、インクリボン60の搬送方向と逆であることが好適である。
 フィルムテープ59は、第2テープスプール41を用いることなく巻回された、所謂コアレスタイプのテープロールであってもよい。同様に、インクリボン60は、リボンスプール42を用いることなく巻回された、所謂コアレスタイプのリボンロールであってもよい。

Claims (6)

  1.  上ケースおよび下ケースが上下方向に組み合わされるカセットケースと、
     テープが巻回された、上下方向に貫通する軸孔を有するテープロールと、
     インクリボンが巻回された、上下方向に貫通する軸孔を有するリボンロールと、
     前記カセットケース内において前記テープロールが収納されるテープ収納領域と、
     前記カセットケース内において前記リボンロールが収納されるリボン収納領域と、
     前記下ケースから上方に向けて突設され、前記テープ収納領域に収納された前記テープロールの軸孔に挿入されて、前記テープ収納領域内で前記テープロールを回転自在に支持する第1支持部と、
     前記上ケースから下方に向けて突設され、前記リボン収納領域に収納された前記リボンロールの軸孔に挿入されて、前記リボン収納領域内で前記リボンロールを回転自在に支持する第2支持部と、
     前記テープロールの軸孔に装着されて前記テープロールと一体に回転し、且つ、前記テープロールが前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープロールの一方向または他方向の回転を規制する第1ブレーキ部材と、
     前記リボンロールの軸孔に装着されて前記リボンロールと一体に回転し、且つ、前記リボンロールが前記第2支持部によって支持されている場合に、前記リボンロールの前記一方向または前記他方向の回転を規制する第2ブレーキ部材とを備えるテープカセット。
  2.  前記テープロールは、前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープが引き出されるのに伴って前記一方向に回転し、
     前記リボンロールは、前記第2支持部によって支持されている場合に、前記インクリボンが引き出されるのに伴って前記他方向に回転し、
     前記第1ブレーキ部材は、前記テープロールが前記第1支持部によって支持されている場合に、前記テープロールの前記他方向の回転を規制し、
     前記第2ブレーキ部材は、前記リボンロールが前記第2支持部によって支持されている場合に、前記リボンロールの前記一方向の回転を規制し、
     前記第1ブレーキ部材および前記第2ブレーキ部材は、所定方向の回転を規制する共通の構成を有し、且つ、前記テープロールおよび前記リボンロールに各々の上下方向が反転するように装着される請求項1に記載のテープカセット。
  3.  前記第1ブレーキ部材および前記第2ブレーキ部材は、
     本体部の先端に円筒状突起が設けられたバネ受け部材と、
     前記円筒状突起に装着されるコイル状の円環部と、前記円環部から延設される係止部とを有するクラッチバネとをそれぞれ備えており、
     前記第1ブレーキ部材は、前記本体部が前記テープロールの軸孔に係合され、且つ、前記係止部が前記第1支持部に係止され、
     前記第2ブレーキ部材は、前記本体部が前記リボンロールの軸孔に係合され、且つ、前記係止部が前記第2支持部に係止され、
     前記円環部は、前記バネ受け部材に前記所定方向とは逆方向に回転する力が作用したときに拡径する一方、前記バネ受け部材に前記所定方向に回転する力が作用したときに縮径する請求項2に記載のテープカセット。
  4.  前記第1支持部および前記第2支持部は、
     前記バネ受け支持部を保持する筒状部と、
     前記筒状部における前記クラッチバネの円環部の外周側に設けられ、前記係止部が係止される係止溝と、
     前記筒状部における前記クラッチバネの円環部の外周側に設けられ、前記円環部が所定幅を超えて拡径することを防止する拡径防止部材とをそれぞれ備える請求項3に記載のテープカセット。
  5.  前記テープロールから引き出された前記テープが、前記リボン収納部に収納された前記リボンロールの外周に沿って、且つ、前記リボンロールに対して間隔を置いて搬送されるテープ搬送経路において、前記テープの搬送方向を前記リボンロールの外周に沿って鋭角状に屈曲させる屈曲部と、
     前記屈曲部に設けられた筒状の回転体であって、前記屈曲部にて搬送方向が屈曲される前記テープの搬送に伴って回転するコロ部材とを備える請求項1から4のいずれかに記載のテープカセット。
  6.  前記テープロールから引き出される前記テープの搬送方向が、前記リボンロールから引き出される前記インクリボンの搬送方向と逆方向であり、
     前記テープロールから引き出される前記テープが、前記リボンロールから引き出される前記インクリボンに対して、前記テープの印字が行われる所定位置まで分離した状態で搬送される請求項5に記載のテープカセット。
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