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WO2011027517A1 - 車両用前照灯 - Google Patents

車両用前照灯 Download PDF

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Publication number
WO2011027517A1
WO2011027517A1 PCT/JP2010/005244 JP2010005244W WO2011027517A1 WO 2011027517 A1 WO2011027517 A1 WO 2011027517A1 JP 2010005244 W JP2010005244 W JP 2010005244W WO 2011027517 A1 WO2011027517 A1 WO 2011027517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light emitting
emitting module
light
control circuit
circuit unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/005244
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
松本明浩
鈴木哲也
中川智之
Original Assignee
株式会社小糸製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小糸製作所 filed Critical 株式会社小糸製作所
Priority to EP10813472A priority Critical patent/EP2474778A1/en
Priority to US13/393,777 priority patent/US8833992B2/en
Priority to JP2011529787A priority patent/JPWO2011027517A1/ja
Priority to CN201080039217.3A priority patent/CN102483208B/zh
Publication of WO2011027517A1 publication Critical patent/WO2011027517A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/147—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being angled to the optical axis of the illuminating device
    • F21S41/148—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being angled to the optical axis of the illuminating device the main emission direction of the LED being perpendicular to the optical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21S41/151—Light emitting diodes [LED] arranged in one or more lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001—Core members of the connector
    • H01L2224/45099—Material
    • H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
    • H01L2224/73265—Layer and wire connectors

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle headlamp, and more particularly, to a vehicle headlamp including a light emitting module and a light emitting device having a control circuit unit that controls lighting thereof.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the purpose of the present invention is to prevent the light path of light used for irradiation from being blocked by the control circuit unit for controlling the lighting of the light emitting module. Is to avoid.
  • a vehicle headlamp includes a light emitting module, a control circuit unit that controls lighting of the light emitting module, and a support substrate that supports both the light emitting module and the control circuit unit. And a reflector that reflects and condenses light emitted from the light emitting module on the inner surface.
  • the support substrate is arranged such that the control circuit unit is located in a region outside the reflector.
  • the vehicle headlamp according to this aspect may further include a conductive member that electrically connects the light emitting module and the control circuit unit.
  • the conductive member is routed forward from the light emitting module in the light collecting direction of the reflector while avoiding the optical path of the light used for light collecting by the reflector from the portion connected to the control circuit unit. It may be connected to the light emitting module through a routing route.
  • the vehicle headlamp according to this aspect may further include a housing attached to the support substrate.
  • the conductive member is attached to the housing so that at least a portion drawn from the vicinity of the control circuit portion to the front of the light collection direction of the reflector from the light emitting module is routed to the routing path when the housing is attached to the support substrate. It may be supported. According to this aspect, the conductive member can be easily routed so as to avoid the optical path of the light used for light collection by the reflector.
  • the conductive member may be connected to the light emitting module by an aluminum ribbon that extends forward from the light emitting module in the light collecting direction of the reflector.
  • a plurality of light emitting devices each having a light emitting module, a control circuit unit, and a support substrate may be further provided.
  • Each of the plurality of light emitting devices may be provided so as to form a different part of the light distribution pattern to be formed.
  • the control circuit unit for controlling lighting of the light emitting module it is possible to avoid a situation where the optical path of light used for irradiation is blocked by the control circuit unit for controlling lighting of the light emitting module.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line PP in FIG. 1. It is a figure which shows the light distribution pattern formed on a virtual vertical screen by the vehicle headlamp which concerns on this embodiment. It is a perspective view of the light-emitting device concerning this embodiment.
  • (A) is a perspective view of the first unit
  • (b) is a side view of the first unit
  • (c) is a top view of the first unit.
  • It is a perspective view of a 3rd unit. It is sectional drawing of a light-emitting device.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a vehicle headlamp 10 according to the present embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG.
  • the configuration of the vehicle headlamp 10 will be described with reference to both FIG. 1 and FIG. 2.
  • the vehicle headlamp 10 includes a projection lens 12, a lens support member 14, a plate 16, a support member 22, a light emitting device 24, a light emitting module 26, a reflector 28, a shade 30, and a heat sink 32.
  • the projection lens 12 is a plano-convex aspheric lens having a convex front surface and a flat rear surface, and projects a light source image formed on the rear focal plane in front of the lamp as a reverse image.
  • a description will be given based on a projected image formed on a virtual vertical screen arranged at a position 25 meters ahead of the vehicle.
  • the virtual plane on which the projection image is formed is not limited to such a vertical plane, and may be a horizontal plane assuming a road surface, for example.
  • the support member 22 is formed in a shape obtained by bending a plate-like member into an L shape.
  • the support member 22 is arranged such that one outer surface is a horizontal upper surface 22 a and the other outer surface faces the front perpendicular to the optical axis X of the projection lens 12.
  • the lens support member 14 is formed in a shape in which an elongated metal plate is bent in an L shape.
  • the plate 16 is formed by an elongated metal plate. Both end portions of the projection lens 12 in the horizontal direction are fixed to the support member 22 via each of the pair of lens support members 14 and each of the pair of plates 16.
  • Each of the three light emitting devices 24 includes a light emitting module 26 that emits white light.
  • Each of the three light emitting devices 24 is arranged so that the lowermost part of the light emitting part of the light emitting module 26 is at the same height as the optical axis X.
  • these three light emitting devices 24 will be described as the first light emitting device 24A, the second light emitting device 24B, and the third light emitting device 24C from the left as appropriate toward the projection lens 12.
  • the number of the light emitting devices 24 provided in the vehicle headlamp 10 is not limited to three, and one light emitting device 24 or a plurality of light emitting devices 24 other than three are provided for the vehicle headlamp.
  • the lamp 10 may be provided.
  • the reflector 28 is provided so as to cover each light emitting module 26 of the three light emitting devices 24 from above.
  • the reflector 28 has a reflection surface 28a having three curved surfaces on the inner surface so that the light emitted from each of the three light emitting modules 26 can be reflected and collected. Thereby, the reflector 28 reflects and collects the light emitted from each of the three light emitting modules 26 by the reflecting surface 28a.
  • the shade 30 is formed in a plate shape and is disposed between the light emitting part of the light emitting module 26 and the projection lens 12.
  • the shade 30 is disposed such that the upper end edge is located on the rear focal plane of the projection lens 12.
  • the shade 30 blocks a part of both the light emitted from the light emitting module 26 and the light reflected by the reflector 28, thereby forming a cut-off line of a low beam light distribution pattern described later.
  • the heat sink 32 is attached below the support member 22.
  • the heat sink 32 collects the heat generated by the light emitting device 24 via the support member 22 and releases it to the outside, thereby suppressing the temperature rise of the light emitting device 24.
  • FIG. 3 is a diagram showing a light distribution pattern formed on the virtual vertical screen by the vehicle headlamp 10 according to the present embodiment.
  • the low beam light distribution pattern PL is formed by the vehicle headlamp 10.
  • One vehicle headlamp 10 is provided in each of the left front portion and the right front portion of the vehicle.
  • the low beam light distribution pattern PL is formed by the pair of vehicle headlamps 10.
  • the low beam light distribution pattern PL is a left light distribution pattern for low beam, and has a first cut-off line CL1 to a third cut-off line CL3 at its upper edge.
  • the first cut-off line CL1 to the third cut-off line CL3 extend in the horizontal direction with a difference in left and right steps with respect to a VV line that is a vertical line passing through HV that is a vanishing point in the front direction of the lamp.
  • the first cut-off line CL1 extends in the horizontal direction on the right side of the VV line and below the HH line. For this reason, the first cutoff line CL1 is used as an oncoming lane cutoff line.
  • the third cutoff line CL3 extends obliquely at an inclination angle of 45 ° from the left end portion of the first cutoff line CL1 toward the upper left.
  • the second cutoff line CL2 extends on the HH line on the left side from the intersection of the third cutoff line CL3 and the HH line. For this reason, the second cutoff line CL2 is used as the own lane side cutoff line.
  • the low beam light distribution pattern PL includes a first light distribution pattern PL1, a second light distribution pattern PL2, and a third light distribution pattern PL3.
  • the first light distribution pattern PL1 constitutes the right portion of the low beam light distribution pattern PL from the VV line.
  • the first light distribution pattern PL1 is formed by light emitted from the first light emitting device 24A.
  • the second light distribution pattern PL2 constitutes the left portion of the low beam light distribution pattern PL from the VV line.
  • the second light distribution pattern PL2 is formed by light emitted by the third light emitting device 24C.
  • the third light distribution pattern PL3 constitutes a central portion across the VV line of the low beam light distribution pattern PL.
  • the third light distribution pattern PL3 is formed by light emitted by the second light emitting device 24B.
  • the light distribution pattern is formed by using the light emitted from the plurality of light emitting devices 24 and passing through the single shade 30 and the projection lens 12.
  • FIG. 4 is a perspective view of the light emitting device 24 according to the present embodiment.
  • the light emitting device 24 includes a first unit 40, a second unit 42, and a third unit 44.
  • the first unit 40 is provided with a light emitting module 26.
  • the light emitting device 24 is configured by stacking the second unit 42 and the third unit 44 in this order on the first unit 40.
  • FIG. 5A is a perspective view of the first unit 40
  • FIG. 5B is a side view of the first unit 40
  • FIG. 5C is a top view of the first unit 40.
  • the configuration of the first unit 40 will be described with reference to FIGS. 5 (a) to 5 (c).
  • the first unit 40 includes a heat dissipation substrate 50, a light emitting module 26, and a lower circuit unit 60.
  • the heat radiating substrate 50 is formed in a plate shape having an outer shape made of aluminum, which is a heat radiating material having good thermal conductivity. Note that a heat dissipation material such as an aluminum alloy, copper, or a copper alloy may be used instead of aluminum.
  • a convex portion 50 b for mounting the light emitting module 26 is provided in the vicinity of one end in the extending direction of the heat dissipation substrate 50.
  • the lower circuit portion 60 is placed on the upper surface 50 a in the vicinity of the other end in the extending direction of the heat dissipation substrate 50. Therefore, the heat dissipation board 50 supports both the light emitting module 26 and the control circuit unit 106 so as to be positioned on the same side, that is, above the heat dissipation board 50.
  • the lower circuit unit 60 constitutes a lighting control unit that controls lighting of the light emitting module 26 together with a coil to be described later.
  • the lower circuit portion 60 is configured by mounting electronic components on an alumina substrate 62 that is also a heat dissipation material having a good thermal conductivity with solder or a conductive adhesive.
  • the lower circuit portion 60 is fixed to the upper surface 50a of the heat dissipation substrate 50 using an adhesive. At this time, an adhesive with good heat dissipation having a thermal conductivity of 0.5 W / m ⁇ K or more is used.
  • the light emitting unit 52 includes a plurality (four in this embodiment) of semiconductor light emitting elements 56 that emit white light.
  • Each of the semiconductor light emitting elements 56 is formed in a 1 mm square shape, and each has an LED.
  • the light emitting unit 52 is configured by arranging the plurality of semiconductor light emitting elements 56 in parallel with the optical axis X.
  • the semiconductor light emitting element 56 may have another element-like light source that emits light in a substantially dot shape, such as a laser diode, instead of the LED.
  • An electrode 58 is provided on the upper surface of the submount 54.
  • the electrode 58 is provided so as to electrically connect the plurality of semiconductor light emitting elements 56 to each other in series or in parallel.
  • the heat dissipation substrate 50 supports the light emitting module 26 and the lower circuit unit 60 so as to recover the heat generated by each.
  • both heats can be collect
  • the heat dissipation substrate 50 is formed in plane symmetry, and supports the light emitting module 26 so that the center of the light emitting unit 52 is positioned on the plane of symmetry.
  • the heat radiation board 50 can be used in common for the vehicle headlamp provided on the left side of the vehicle and the vehicle headlamp provided on the right side.
  • the heat dissipation board 50 has a pair of fixing recesses 50c around the protrusions 50b. A screw is screwed into the support member 22 so as to pass through the inside of the fixing recess 50c, and the heat dissipation substrate 50 is fastened to the support member 22.
  • the pair of fixing recesses 50 c are located on a straight line that passes through the center of the light emitting unit 52 and is perpendicular to the optical axis X. Therefore, the heat dissipation substrate 50 is fixed to the support member 22 at two positions located on the straight line passing through the center of the light emitting unit 52 of the light emitting module 26 so as to sandwich the center of the light emitting unit 52.
  • the fixing recess 50 c By providing the fixing recess 50 c at such a position, the heat dissipation substrate 50 can be prevented from floating with respect to the support member 22 below the light emitting module 26. For this reason, the heat generated by the light emitting module 26 can be smoothly transferred to the heat sink 32 via the support member 22.
  • the fixing recess 50 c may be provided on another straight line that passes through the center of the light emitting unit 52.
  • the fixing method of the heat dissipation substrate 50 to the support member 22 is not limited to screws, and the heat dissipation substrate 50 may be fixed to the support member 22 using, for example, rivets, clips, pins, or the like.
  • FIG. 6 is a perspective view of the second unit 42.
  • the second unit 42 includes a base housing 80, a bus bar 82, a connector 86, and a bus bar 88.
  • the base housing 80 is made of resin.
  • the base housing 80 includes a plate portion 80a and a housing portion 80b.
  • the bus bar 82 is used to electrically connect the light emitting module 26 and the lower circuit unit 60.
  • the bus bar 82 is formed in a band shape with a conductive material such as brass or phosphor bronze, and is insert-molded into the base housing 80 so as to be fixed to the upper surface 80c of the plate portion 80a. Accordingly, the base housing 80 functions as a support member that supports the bus bar 82.
  • An opening 80d for accommodating the light emitting module 26 is provided at the center of the plate portion 80a.
  • Two bus bars 82 are provided, and each bus bar 82 passes through the vicinity of the opening 80d from the housing portion 80b and is arranged to extend to a position closer to the projection lens 12 than the opening 80d.
  • a circuit accommodating portion 80e for accommodating the lower circuit portion 60 is provided inside the housing portion 80b.
  • the circuit housing portion 80e is formed so as to penetrate in the vertical direction.
  • a first projecting portion 80f and a second projecting portion 80g are provided inside the circuit housing portion 80e.
  • the first protruding portion 80f is formed to protrude from the wall surface in contact with the plate portion 80a into the circuit accommodating portion 80e.
  • the bus bar 82 is routed from the upper surface 80c of the plate portion 80a to the upper surface of the first projecting portion 80f.
  • the second projecting portion 80g is formed so as to project into the circuit housing portion 80e from the wall surface facing the wall surface on which the first projecting portion 80f is provided.
  • a connector 86 for supplying power from the outside is provided on the outer surface of the housing portion 80b opposite to the wall surface on which the second projecting portion 80g is provided.
  • a bus bar (not shown) connected to the terminal of the connector 86 is routed around the upper surface of the second protrusion 80g.
  • the bus bar 88 is formed in an elongated plate shape bent into an L shape by a conductive material such as brass or phosphor bronze in consideration of weldability.
  • the bus bar 88 is provided at each of the four corner portions of the housing portion 80b.
  • the bus bar 88 is insert-molded in the base housing 80 and fixed to the base housing 80 so as to protrude upward from the upper surface of the housing portion 80b.
  • Two of the four bus bars 88 are routed to the upper surface of the first protrusion 80f, and the other two are routed to the upper surface of the second protrusion 80g.
  • the housing portion 80b is provided with four locking openings 80h.
  • the locking opening 80 h is used for locking the cover housing 100 to the base housing 80.
  • FIG. 7 is a perspective view of the third unit 44.
  • the third unit 44 includes a cover housing 100, a coil 102, and a bus bar 104.
  • the cover housing 100 is formed in a box shape having an opening below.
  • the coil 102 is used as a part of a control circuit unit used for lighting control of the light emitting module 26.
  • the coil 102 is attached to the inside of the cover housing 100. Therefore, the cover housing 100 functions as a circuit unit support member that supports a part of the control circuit unit.
  • the bus bar 104 is formed in a plate shape bent into an L shape by a conductive material such as brass or phosphor bronze in consideration of weldability.
  • the bus bar 104 is insert-molded in the cover housing 100 so as to be disposed around each corner of the cover housing 100. Bus bar 104 is electrically connected to coil 102 inside cover housing 100.
  • the cover housing 100 has four claw portions 100a. Each of the claw portions 100 a is formed to face outward from a position further lower than the opening of the cover housing 100. Each of the four claw portions 100 a is locked to four locking openings 80 h provided in the base housing 80, whereby the third unit 44 is fixed to the second unit 42.
  • each of the four bus bars 104 comes into contact with each of the four bus bars 88 of the second unit 42.
  • the coil 102 and the lower circuit unit 60 can be easily conducted.
  • the bus bar 104 and the bus bar 88 are joined to each other by welding such as laser welding or resistance welding.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the light emitting device 24.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the light emitting device 24 when the bus bar 82 is cut so that the routing route of the bus bar 82 can be seen.
  • the base housing 80 is attached to the heat dissipation board 50 in a state where the bus bar 82 is supported. At this time, the light emitting module 26 is accommodated in the opening 80 d of the base housing 80. A portion of the bus bar 82 that is ahead of the light emitting module 26 in the light collecting direction of the reflector 28 and the electrode 58 of the light emitting module 26 are connected to each other by an aluminum ribbon 84.
  • the light collection direction of the reflector 28 refers to the direction in which the light emitted by the light emitting unit 52 and reflected by the reflecting surface 28a travels. In the present embodiment, the direction of light that is parallel to the optical axis X among the light reflected by the reflecting surface 28 a is defined as the light collection direction of the reflector 28.
  • the aluminum ribbon 84 By using the aluminum ribbon 84, it is possible to connect with a larger contact area compared to the case of connecting with an Au wire or the like, so that long-term reliability can be improved. Further, since the aluminum ribbon 84 has a strong property against twisting and the like, it is possible to avoid the occurrence of wire collapse in the subsequent processes. In addition, since a protective material is required for the Au wire, such a protective material is not required for the aluminum ribbon 84, so that the manufacturing process and the number of parts of the light emitting device 24 can be reduced.
  • the bus bar 82, the aluminum ribbon 84, and the aluminum ribbon 92 avoid the optical path of the light used for condensing by the reflector 28 out of the light emitted from the light emitting module 26 from the control circuit unit 106, while the reflector 28 has a larger area than the light emitting module 26. It is connected to the light emitting module 26 through a routing path that is routed forward in the light collecting direction.
  • the bus bar 82 extends below a region connecting the reflecting surface 28 a of the reflector 28 and the light emitting unit 52 of the light emitting module 26, and is routed further forward than the light emitting unit 52 in the light collecting direction of the reflector 28. Is done.
  • the aluminum ribbon 84 connects the front end portion in the light collecting direction of the bus bar 82 thus routed and the electrode 58 of the light emitting module 26. Thereby, it is possible to avoid a situation where the optical path is blocked by the conductive member connecting the light emitting module 26 and the lower circuit unit 60.
  • the bus bar 82 has a reflector 28 more than the light emitting module 26 while avoiding an optical path of light used for condensing by the reflector 28 from the vicinity of the lower circuit portion 60 when the base housing 80 is attached to the heat dissipation substrate 50. It is supported by the base housing 80 so as to be drawn forward in the light collecting direction. In this way, the bus bar 82 is fixed to the base housing 80 in advance, and the base housing 80 is attached to the heat dissipation board 50, so that the optical path can be prevented more reliably from being blocked by the bus bar 82.
  • the lower circuit part 60 is accommodated in the circuit accommodating part 80 e of the base housing 80.
  • the lower circuit unit 60 is connected to a bus bar 82 for connecting to the light emitting module 26 by an aluminum ribbon 92.
  • a bus bar 90 for connecting to the connector 86 is provided on the upper surface of the second protrusion 80g.
  • the lower circuit unit 60 is connected to the bus bar 90 by an aluminum ribbon 94.
  • the lower circuit section 60 is connected to each of the four bus bars 88 via an aluminum ribbon (not shown). Note that these connections may be made using a conductive wire such as an Au wire instead of the aluminum ribbon.
  • the cover housing 100 When the cover housing 100 is attached to the second unit 42, the cover housing 100 supports the coil 102 so that the coil 102 accommodated in the circuit accommodating portion 100 b is stacked above the lower circuit portion 60.
  • the control circuit unit for controlling the lighting of the light emitting module 26 into a plurality of circuit units and arranging them so as to be stacked upward, the area occupied by the control circuit unit can be suppressed. it can.
  • the coil 102 and the lower circuit unit 60 constitute a control circuit unit 106 for controlling lighting of the light emitting module 26.
  • the light emitting device 24 is disposed on the support member 22 so that the control circuit unit 106 is located in an outer region between the light emitting module 26 and the reflector 28.
  • the control circuit unit 106 that controls the lighting of the light emitting module 26 is configured integrally with the light emitting module 26, and a situation where the optical path is blocked by the control circuit unit 106 can be avoided. For this reason, while enabling smooth control of lighting of the light emitting module 26, it is possible to suppress an increase in size of the light emitting device 24 by providing the control circuit unit 106 corresponding to each of the light emitting modules 26.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and an appropriate combination of the elements of this embodiment is also effective as an embodiment of the present invention.
  • Various modifications such as various design changes can be added to the present embodiment based on the knowledge of those skilled in the art, and the embodiments with such modifications can be included in the scope of the present invention.
  • Here are some examples.
  • the vehicle headlamp 10 forms a so-called high beam light distribution pattern instead of a low beam light distribution pattern.
  • each of the plurality of light emitting devices 24 is used to form a divided light distribution pattern that is a different part of the high beam light distribution pattern.
  • the vehicle is provided with a lighting control unit that controls lighting of each of the light emitting devices 24.
  • the lighting control unit includes a CPU that executes various calculations, a ROM that stores various control programs, and a RAM that is used as a work area for data storage and program execution.
  • the lighting control unit obtains image data captured by, for example, a CCD (Charge Coupled Device) camera, analyzes this to determine the presence / absence of a forward vehicle, and if present, specifies its position.
  • the lighting control unit gives a control signal to the light emitting device 24 so that the light emitting device 24 that forms the divided light distribution pattern including the position where the vehicle ahead is present is turned off.
  • the light emitting device 24 stops the power supply to the light emitting module 26 and turns off the light emitting device 24.
  • the control circuit unit 106 is provided for each of the light emitting modules 26 like the light emitting device 24, the lighting control of the light emitting modules 26 can be executed smoothly.
  • the present invention can be used for a vehicle headlamp, and in particular, can be used for a vehicle headlamp including a light emitting module and a light emitting device having a control circuit unit for controlling the lighting of the light emitting module.

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Abstract

　車両用前照灯において、発光装置２４は、放熱基板５０、発光モジュール２６、および制御回路部１０６を有する。制御回路部１０６は、発光モジュール２６の点灯を制御する。放熱基板５０は、発光モジュール２６および制御回路部１０６の双方が上方に位置するよう支持する。リフレクタ２８は、発光モジュール２６が発した光を内面で反射して集光する。発光装置２４は、リフレクタ２８の外側の領域に制御回路部１０６が位置するよう配置される。発光モジュール２６と制御回路部１０６とを電気的に接続するためのバスバー８２は、制御回路部１０６近傍から、リフレクタ２８による集光に用いられる光の光路を回避しながら発光モジュール２６よりもリフレクタ２８の集光方向前方に引き回される。

Description

車両用前照灯
　本発明は、車両用前照灯に関し、特に、発光モジュールおよびその点灯を制御する制御回路部を有する発光装置を備えた車両用前照灯に関する。
　近年、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの半導体発光素子を光源として車両用前照灯に利用する技術の開発が進められている。ここで、このような発光素子と回路基板との電気的接続手段の少なくとも１つが、発光素子から見て照射方向を通過するよう設けられた光源装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５－３２６６１号公報
　近年、複数の発光モジュールの各々の点灯を制御することにより、配光パターンを切り替えて前方車へのグレアを抑制する車両用前照灯の開発も盛んに進められている。このような車両用前照灯では、複数の発光モジュールの各々の点灯を制御するための制御回路が必要になる。一方、複数の発光モジュールに対して複雑な点灯制御を実行する場合、単一の制御回路では制御が困難となる場合が生じる。しかしながら、複数の発光モジュールの各々に対応してその点灯を制御する制御回路部を設ける場合、制御回路部を構成する電子部品の配置によっては、車両用前照灯から照射される光の光路を遮る可能性がある。
　そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、発光モジュールの点灯を制御するための制御回路部によって、照射に利用される光の光路が阻止される事態を回避することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の車両用前照灯は、発光モジュールと、発光モジュールの点灯を制御する制御回路部と、発光モジュールおよび制御回路部の双方を支持する支持基板と、発光モジュールが発した光を内面で反射して集光するリフレクタと、を備える。支持基板は、リフレクタの外側の領域に制御回路部が位置するよう配置される。
　この態様によれば、発光モジュールから発せられる光のうちリフレクタによる集光に用いられる光の光路が制御回路部によって阻止される事態を回避することができる。このため、光の利用効率の高い車両用前照灯を提供することができる。
　本態様に係る車両用前照灯は、発光モジュールと制御回路部とを電気的に接続する導電性部材をさらに備えてもよい。導電性部材は、制御回路部に接続された個所から、発光モジュールが発する光のうちリフレクタによる集光に用いられる光の光路を回避しながら発光モジュールよりもリフレクタの集光方向前方に引き回される引き回し経路を経て発光モジュールに接続されてもよい。
　この態様によれば、この導電性部材によって発光モジュールから発せられる光のうちリフレクタによる集光に用いられる光の光路が阻止される事態を回避することができる。このため、光の利用効率の高い車両用前照灯を提供することができる。
　本態様に係る車両用前照灯は、支持基板に取り付けられるハウジングをさらに備えてもよい。導電性部材は、少なくとも制御回路部近傍から発光モジュールよりもリフレクタの集光方向前方に引き回される部分が、ハウジングが支持基板に取り付けられたときに前記引き回し経路に引き回されるようハウジングに支持されてもよい。この態様によれば、リフレクタによる集光に用いられる光の光路を回避するよう導電性部材を簡易に引き回すことができる。
　導電性部材は、発光モジュールからリフレクタの集光方向前方に延在するアルミリボンによって発光モジュールと接続されてもよい。
　また、支持基板は、放熱材料によって形成されてもよい。
　また、発光モジュールと、制御回路部と、支持基板と、を各々が有する複数の発光装置をさらに備えてもよい。複数の発光装置の各々は、形成すべき配光パターンの異なる一部を形成するよう設けられてもよい。
　本発明によれば、発光モジュールの点灯を制御するための制御回路部によって、照射に利用される光の光路が阻止される事態を回避することができる。
本実施形態に係る車両用前照灯の構成を示す図である。 図１のＰ－Ｐ断面図である。 本実施形態に係る車両用前照灯によって仮想鉛直スクリーン上に形成される配光パターンを示す図である。 本実施形態に係る発光装置の斜視図である。 （ａ）は、第１ユニットの斜視図であり、（ｂ）は、第１ユニットの側面図であり、（ｃ）は、第１ユニットの上面図である。 第２ユニットの斜視図である。 第３ユニットの斜視図である。 発光装置の断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係る車両用前照灯１０の構成を示す図である。図２は、図１のＰ－Ｐ断面図である。以下、図１および図２の双方に関連して車両用前照灯１０の構成について説明する。
　車両用前照灯１０は、投影レンズ１２、レンズ支持部材１４、プレート１６、支持部材２２、発光装置２４、発光モジュール２６、リフレクタ２８、シェード３０、およびヒートシンク３２を有する。投影レンズ１２は、前方側表面が凸面で後方側表面が平面の平凸非球面レンズからなり、その後側焦点面上に形成される光源像を反転像として灯具前方に投影する。以下、例えば車両前方２５メートルの位置に配置された仮想鉛直スクリーン上に形成される投影像を基準に説明する。なお、投影像が形成されるものとする仮想面はこのような鉛直な面に限られないことは勿論であり、例えば路面を想定した水平面であってもよい。
　支持部材２２は、板状の部材をＬ字状に折り曲げた形状に形成される。支持部材２２は、一方の外面が水平な上面２２ａとなり、他方の外面が投影レンズ１２の光軸Ｘと垂直に前方を向くよう配置される。レンズ支持部材１４は、細長い金属プレートがＬ字状に曲げられた形状に形成されている。プレート１６は細長い金属プレートによって形成されている。投影レンズ１２は、水平方向の両端部が、それぞれ一対のレンズ支持部材１４の各々および一対のプレート１６の各々を介して支持部材２２に固定されている。
　発光装置２４は、支持部材２２の上面２２ａに、光軸Ｘと垂直な方向に並ぶよう３つ設けられる。３つの発光装置２４の各々は白色光を発する発光モジュール２６を有する。３つの発光装置２４の各々は、発光モジュール２６の発光部の最下部が光軸Ｘと同じ高さとなるよう配置される。以下、これら３つの発光装置２４を適宜、投影レンズ１２に向かって左から第１発光装置２４Ａ、第２発光装置２４Ｂ、第３発光装置２４Ｃとして説明する。なお、車両用前照灯１０に設けられる発光装置２４の数が３つに限られないことは勿論であり、発光装置２４が１つ、または３以外の複数の発光装置２４が車両用前照灯１０に設けられていてもよい。
　リフレクタ２８は、この３つの発光装置２４の各々の発光モジュール２６を上方から覆うように設けられる。リフレクタ２８は、３つの発光モジュール２６の各々が発した光を反射して集光することができるよう、３つの曲面を有する反射面２８ａを内面に有する。これによりリフレクタ２８は、３つの発光モジュール２６の各々が発した光を反射面２８ａで反射して集光する。
　シェード３０は板状に形成され、発光モジュール２６の発光部と投影レンズ１２との間に配置される。シェード３０は、上端縁が投影レンズ１２の後方焦点面上に位置するよう配置される。シェード３０は、発光モジュール２６から発せられた光およびリフレクタ２８によって反射された光の双方の一部を遮ることにより、後述するロービーム用配光パターンのカットオフラインを形成する。
　ヒートシンク３２は、支持部材２２の下方に取り付けられる。ヒートシンク３２は、発光装置２４が発する熱を支持部材２２を介して回収して外部に放出することにより、発光装置２４の温度上昇を抑制する。
　図３は、本実施形態に係る車両用前照灯１０によって仮想鉛直スクリーン上に形成される配光パターンを示す図である。ロービーム用配光パターンＰＬは車両用前照灯１０によって形成される。車両用前照灯１０は、車両の左前部および右前部の各々に１つずつ設けられる。ロービーム用配光パターンＰＬは、この一対の車両用前照灯１０によって形成される。
　ロービーム用配光パターンＰＬは左配光のロービーム用配光パターンであり、その上端縁に第１カットオフラインＣＬ１～第３カットオフラインＣＬ３を有する。第１カットオフラインＣＬ１～第３カットオフラインＣＬ３は、灯具正面方向の消点であるＨ－Ｖを通る鉛直線であるＶ－Ｖ線を境にして左右段違いで水平方向に延在する。第１カットオフラインＣＬ１は、Ｖ－Ｖ線より右側且つＨ－Ｈ線より下方において水平方向に延在する。このため、第１カットオフラインＣＬ１は対向車線カットオフラインとして利用される。第３カットオフラインＣＬ３は、第１カットオフラインＣＬ１の左端部から左上方に向かって４５°の傾斜角度で斜めに延在する。第２カットオフラインＣＬ２は、第３カットオフラインＣＬ３とＨ－Ｈ線との交点から左側においてＨ－Ｈ線上に延在する。このため、第２カットオフラインＣＬ２は自車線側カットオフラインとして利用される。
　本実施形態に係るロービーム用配光パターンＰＬは、第１配光パターンＰＬ１、第２配光パターンＰＬ２、および第３配光パターンＰＬ３によって構成される。第１配光パターンＰＬ１は、ロービーム用配光パターンＰＬのうちＶ－Ｖ線より右の部分を構成する。第１配光パターンＰＬ１は、第１発光装置２４Ａによって発せられた光によって形成される。
　第２配光パターンＰＬ２は、ロービーム用配光パターンＰＬのうちＶ－Ｖ線より左の部分を構成する。第２配光パターンＰＬ２は、第３発光装置２４Ｃによって発せられた光によって形成される。
　第３配光パターンＰＬ３は、ロービーム用配光パターンＰＬのうちＶ－Ｖ線をまたいだ中央の部分を構成する。第３配光パターンＰＬ３は、第２発光装置２４Ｂによって発せられた光によって形成される。
　このように本実施形態では、複数の発光装置２４によって発せられた光を利用して、単一のシェード３０および投影レンズ１２を介することにより、配光パターンを形成している。これにより、複数の発光装置２４の各々にシェード３０および投影レンズ１２を設ける場合に比べ、カットオフラインの位置を正確に合わせることができ、発光装置２４の位置調整を簡易なものとすることができる。
　図４は、本実施形態に係る発光装置２４の斜視図である。発光装置２４は、第１ユニット４０、第２ユニット４２、および第３ユニット４４を有する。第１ユニット４０には、発光モジュール２６が設けられている。この第１ユニット４０に、第２ユニット４２、第３ユニット４４の順に各々が積み重ねられ発光装置２４が構成される。
　図５（ａ）は、第１ユニット４０の斜視図であり、図５（ｂ）は、第１ユニット４０の側面図であり、図５（ｃ）は、第１ユニット４０の上面図である。以下、図５（ａ）～図５（ｃ）に関連して第１ユニット４０の構成について説明する。
　第１ユニット４０は、放熱基板５０、発光モジュール２６、および下方回路部６０を有する。放熱基板５０は、熱伝導性の良好な放熱材料であるアルミニウムによって、外形が長方形状の板状に形成されている。なお、アルミニウムに代えて、アルミニウム合金、銅、または銅合金などの放熱材料が用いられてもよい。放熱基板５０の上面５０ａには、放熱基板５０の延在方向の一端近傍において、発光モジュール２６を載置するための凸部５０ｂが設けられている。
　下方回路部６０は、放熱基板５０の延在方向の他端近傍において、上面５０ａに載置される。したがって放熱基板５０は、発光モジュール２６および制御回路部１０６の双方を同じ側、すなわち放熱基板５０よりも上方に位置するよう支持する。下方回路部６０は、後述するコイルとともに、発光モジュール２６の点灯を制御する点灯制御部を構成する。下方回路部６０は、同じく熱伝導性の良好な放熱材料であるアルミナ基板６２に、はんだまたは導電性接着剤で電子部品が実装されて構成されている。下方回路部６０は、接着剤を用いて放熱基板５０の上面５０ａに固着されている。このとき、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の放熱性のよい接着剤が用いられる。
　発光モジュール２６は、発光部５２およびサブマウント５４を有する。サブマウント５４は、外形が矩形の板状に形成されている。発光部５２は、外形が長方形状の板状に形成されている。発光モジュール２６は、発光部５２が投影レンズ１２の光軸Ｘと垂直に延在するよう、放熱基板５０の凸部５０ｂ上に配置される。発光モジュール２６は、放熱基板５０に接着により固着される。このときも、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の放熱性のよい接着剤が用いられる。
　発光部５２は、白色光を発する複数（本実施形態では４つ）の半導体発光素子５６を有する。半導体発光素子５６の各々は１ｍｍ角の正方形状に形成され、各々がＬＥＤを有している。発光部５２は、これら複数の半導体発光素子５６が光軸Ｘと垂直に並設されて構成されている。なお、半導体発光素子５６は、ＬＥＤに代えて例えばレーザダイオードなど略点状に面発光する他の素子状の光源を有していてもよい。
　サブマウント５４の上面には、電極５８が設けられている。電極５８は、複数の半導体発光素子５６を互いに電気的に直列または並列に接続するよう設けられる。
　このように放熱基板５０は、各々が発する熱を回収するよう発光モジュール２６および下方回路部６０を支持する。これにより、発光モジュール２６および下方回路部６０の各々に放熱部材を設ける場合に比べ、簡易な構成で双方の熱を回収することができ、また、放熱部材が占めるスペースを抑制することができる。
　放熱基板５０は、面対称に形成され、その対称面上に発光部５２の中心が位置するよう発光モジュール２６を支持する。これにより、車両左側に設けられる車両用前照灯と右側に設けられる車両用前照灯とで放熱基板５０を共通して使用することが可能となる。
　また、放熱基板５０は、凸部５０ｂの周辺に一対の固定用凹部５０ｃを有する。この固定用凹部５０ｃの内部を通過するようにネジが支持部材２２に螺合され、放熱基板５０が支持部材２２に締結される。
　一対の固定用凹部５０ｃは、発光部５２の中心を通過し且つ光軸Ｘと垂直な直線上に位置する。したがって放熱基板５０は、発光モジュール２６の発光部５２の中心を通過する直線上において当該発光部５２の中心を挟むよう位置する２個所で支持部材２２に固定される。このような位置に固定用凹部５０ｃを設けることにより、発光モジュール２６の下方において支持部材２２に対する放熱基板５０の浮きを抑制することができる。このため、発光モジュール２６が発生した熱を支持部材２２を介してヒートシンク３２に円滑に伝達することができる。なお、固定用凹部５０ｃは、発光部５２の中心を通過する他の直線上に設けられてもよい。
　なお、ネジによって放熱基板５０を支持部材２２に固定するとき、ネジ止め部からアースを引き出し、支持部材２２に接続する。これにより、ネジ止めすることにより同時にアースを確保することが可能となる。また、放熱基板５０の支持部材２２への固定方法はネジに限られず、例えばリベット、クリップ、またはピンなどを用いて放熱基板５０を支持部材２２に固定してもよい。
　図６は、第２ユニット４２の斜視図である。第２ユニット４２は、ベースハウジング８０、バスバー８２、コネクタ８６、およびバスバー８８を有する。ベースハウジング８０は樹脂によって形成される。ベースハウジング８０は、プレート部８０ａとハウジング部８０ｂとによって構成される。
　バスバー８２は、発光モジュール２６と下方回路部６０とを電気的に接続するために用いられる。バスバー８２は黄銅やりん青銅などの導電性材料によって帯状に形成され、プレート部８０ａの上面８０ｃに固定されるようベースハウジング８０にインサート成形される。したがってベースハウジング８０は、バスバー８２を支持する支持部材として機能する。プレート部８０ａの中央には、発光モジュール２６を収容するための開口部８０ｄが設けられている。バスバー８２は２本設けられ、各々がハウジング部８０ｂからこの開口部８０ｄの近傍を通過し、開口部８０ｄよりも投影レンズ１２に近い位置まで延在するよう配置される。
　ハウジング部８０ｂの内部には、下方回路部６０を収容するための回路収容部８０ｅが設けられている。回路収容部８０ｅは、上下方向に貫通するよう形成される。回路収容部８０ｅの内部には、第１突出部８０ｆおよび第２突出部８０ｇが設けられている。第１突出部８０ｆは、プレート部８０ａに接する壁面から回路収容部８０ｅの内部に突出するよう形成される。バスバー８２は、プレート部８０ａの上面８０ｃから、第１突出部８０ｆの上面まで引き回される。
　第２突出部８０ｇは、第１突出部８０ｆが設けられた壁面と対向する壁面から回路収容部８０ｅの内部に突出するよう形成される。ハウジング部８０ｂの外面のうち第２突出部８０ｇが設けられる壁面と背向する外面には、外部からの給電のためのコネクタ８６が設けられる。第２突出部８０ｇの上面には、コネクタ８６の端子と接続されたバスバー（図示せず）が引き回される。
　また、バスバー８８は、溶接性を考慮して黄銅やりん青銅などの導電性材料によって、Ｌ字状に曲げられた細長い板状に形成される。バスバー８８は、ハウジング部８０ｂの４つのコーナー部の各々に設けられる。バスバー８８は、ベースハウジング８０にインサート成形され、ハウジング部８０ｂの上面から上方に突出するようベースハウジング８０に固定される。４つのバスバー８８のうち２つは第１突出部８０ｆの上面に引き回され、他の２つは第２突出部８０ｇの上面に引き回される。
　また、ハウジング部８０ｂには、係止用開口部８０ｈが４箇所設けられる。この係止用開口部８０ｈは、カバーハウジング１００のベースハウジング８０への係止に利用される。
　図７は、第３ユニット４４の斜視図である。第３ユニット４４は、カバーハウジング１００、コイル１０２、およびバスバー１０４を有する。カバーハウジング１００は下方に開口部を有する箱状に形成される。コイル１０２は、発光モジュール２６の点灯制御に利用される制御回路部の一部として利用される。コイル１０２は、カバーハウジング１００の内部に取り付けられる。したがってカバーハウジング１００は、制御回路部の一部を支持する回路部支持部材として機能する。バスバー１０４は、溶接性を考慮して黄銅やりん青銅などの導電性材料によって、Ｌ字状に曲げられた板状に形成される。バスバー１０４は、カバーハウジング１００のコーナー部の各周辺に配置されるよう、カバーハウジング１００にインサート成形される。バスバー１０４は、カバーハウジング１００の内部においてコイル１０２と電気的に接続される。
　カバーハウジング１００は、４つの爪部１００ａを有する。爪部１００ａの各々は、カバーハウジング１００の開口部よりもさらに下方の位置から外側に向くよう形成される。この４つの爪部１００ａの各々がベースハウジング８０に設けられた４つの係止用開口部８０ｈに係止されることにより、第３ユニット４４が第２ユニット４２に固定される。
　なお、第３ユニット４４が第２ユニット４２に取り付けられたとき、４つのバスバー１０４の各々が、第２ユニット４２の４つのバスバー８８の各々に接触する。こうしてコイル１０２と下方回路部６０とを簡易に導通させることができる。バスバー１０４とバスバー８８とは、レーザ溶接や抵抗溶接などの溶接によって互いに接合される。
　図８は、発光装置２４の断面図である。図８では、バスバー８２の引き回し経路が目視できるよう切断したときの発光装置２４の断面図を示している。
　ベースハウジング８０は、バスバー８２を支持した状態で放熱基板５０に取り付けられる。このとき、発光モジュール２６はベースハウジング８０の開口部８０ｄに収容される。バスバー８２のうち発光モジュール２６よりもリフレクタ２８の集光方向前方の箇所と、発光モジュール２６の電極５８とはアルミリボン８４によって互いに接続される。なお、リフレクタ２８の集光方向とは、発光部５２によって発せられ反射面２８ａによって反射された光が向かう方向をいう。本実施形態では、反射面２８ａによって反射された光のうち光軸Ｘと平行に向かう光の方向を、リフレクタ２８の集光方向とする。
　アルミリボン８４を用いることにより、Ａｕワイヤなどで接続する場合に比べて大きい接触面積で接続することができるため、長期的な信頼性を向上させることができる。また、アルミリボン８４はねじれなどにも強い性質を有するため、その後の工程におけるワイヤ倒れなどの発生を回避することができる。また、Ａｕワイヤには保護材が必要になるのに対し、アルミリボン８４ではそのような保護材は必要とされないため、発光装置２４の製造工程および部品点数を削減することができる。
　こうしてバスバー８２、アルミリボン８４、アルミリボン９２は、制御回路部１０６から、発光モジュール２６が発する光のうちリフレクタ２８による集光に用いられる光の光路を回避しながら発光モジュール２６よりもリフレクタ２８の集光方向前方に引き回される引き回し経路を経て発光モジュール２６に接続される。
　具体的には、バスバー８２は、リフレクタ２８の反射面２８ａと発光モジュール２６の発光部５２とを結ぶ領域よりも下方に延在し、発光部５２よりもリフレクタ２８の集光方向前方まで引き回される。アルミリボン８４は、こうして引き回されたバスバー８２の集光方向前方端部と発光モジュール２６の電極５８とを接続する。これにより、発光モジュール２６と下方回路部６０とを接続する導電性部材によって光路が阻止される事態を回避することができる。
　また、バスバー８２は、ベースハウジング８０が放熱基板５０に取り付けられたときに、下方回路部６０近傍から、リフレクタ２８による集光に用いられる光の光路を回避しながら発光モジュール２６よりもリフレクタ２８の集光方向前方に引き回されるよう、ベースハウジング８０に支持される。このようにバスバー８２を予めベースハウジング８０に固定し、このベースハウジング８０を放熱基板５０に取り付けることにより、バスバー８２による光路の阻止をより確実に回避することができる。
　また、第２ユニット４２が第１ユニット４０に取り付けられたとき、下方回路部６０は、ベースハウジング８０の回路収容部８０ｅに収容される。下方回路部６０は、アルミリボン９２によって、発光モジュール２６と接続するためのバスバー８２に接続される。また、第２突出部８０ｇの上面には、コネクタ８６と接続するためのバスバー９０が設けられている。下方回路部６０は、アルミリボン９４によって、このバスバー９０に接続される。また、下方回路部６０は、４つのバスバー８８の各々と、アルミリボン（図示せず）を介して接続される。なお、これらの接続は、アルミリボンに代えてＡｕワイヤなどの導電性ワイヤを用いて行われてもよい。
　カバーハウジング１００は、第２ユニット４２に取り付けられたときに、回路収容部１００ｂに収容されたコイル１０２が下方回路部６０の上方に積み重ねられるようコイル１０２を支持する。このように、発光モジュール２６の点灯を制御するための制御回路部を複数の回路部に分割し、上方に積み重ねるようにこれらを配置することにより、制御回路部が占有する面積を抑制することができる。
　コイル１０２および下方回路部６０によって、発光モジュール２６の点灯を制御するための制御回路部１０６が構成される。発光装置２４は、発光モジュール２６とリフレクタ２８を挟んだ外側の領域に制御回路部１０６が位置するよう支持部材２２上に配置される。これにより、発光モジュール２６の点灯を制御する制御回路部１０６を発光モジュール２６と一体的に構成すると共に、制御回路部１０６によって光路が阻止される事態を回避することができる。このため、発光モジュール２６の点灯の円滑な制御を可能としつつ、発光モジュール２６の各々に対応して制御回路部１０６を設けることによる発光装置２４の大型化を抑制することができる。
　本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を本実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
　ある変形例では、車両用前照灯１０は、ロービーム用配光パターンではなく、いわゆるハイビーム用配光パターンを形成する。このとき複数の発光装置２４の各々は、ハイビーム用配光パターンの異なる一部である分割配光パターンの形成に利用される。車両には、発光装置２４の各々の点灯を制御する点灯制御部が設けられている。点灯制御部は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、およびデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する。
　点灯制御部は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラによって撮像された画像データを取得し、これを解析することにより前方車の存否を判定し、存在する場合にはその位置を特定する。点灯制御部は、前方車が存在する位置を含む分割配光パターンを形成する発光装置２４を消灯させるよう、発光装置２４に制御信号を与える。発光装置２４は、そのような制御信号が入力されたときに、発光モジュール２６への電力の供給を停止してその発光装置２４を消灯させる。このとき、発光装置２４のように発光モジュール２６の各々に対して制御回路部１０６が設けられていることにより、発光モジュール２６の点灯制御を円滑に実行することができる。
　１０　車両用前照灯、　１２　投影レンズ、　２２　支持部材、　２４　発光装置、　２６　発光モジュール、　２８　リフレクタ、　２８ａ　反射面、　４０　第１ユニット、　４２　第２ユニット、　４４　第３ユニット、　５０　放熱基板、　５０ｃ　固定用凹部、　５２　発光部、　５８　電極、　６０　下方回路部、　８０　ベースハウジング、　８０ａ　プレート部、　８０ｂ　ハウジング部、　８０ｅ　回路収容部、　８２　バスバー、　８４　アルミリボン、　８６　コネクタ、　９２，９４　アルミリボン、　１００　カバーハウジング、　１０２　コイル、　１０６　制御回路部。
　本発明は、車両用前照灯に利用可能であり、特に、発光モジュールおよびその点灯を制御する制御回路部を有する発光装置を備えた車両用前照灯に利用可能である。

Claims (6)

  1. 　発光モジュールと、
    　前記発光モジュールの点灯を制御する制御回路部と、
    　前記発光モジュールおよび前記制御回路部の双方を支持する支持基板と、
    　前記発光モジュールが発した光を内面で反射して集光するリフレクタと、
    を備え、
    　前記支持基板は、前記リフレクタの外側の領域に前記制御回路部が位置するよう配置されることを特徴とする車両用前照灯。
  2. 　前記発光モジュールと前記制御回路部とを電気的に接続する導電性部材をさらに備え、
    　前記導電性部材は、前記制御回路部に接続された個所から、前記発光モジュールが発する光のうち前記リフレクタによる集光に用いられる光の光路を回避しながら前記発光モジュールよりも前記リフレクタの集光方向前方に引き回される引き回し経路を経て前記発光モジュールに接続されることを特徴とする請求項１に記載の車両用前照灯。
  3. 　前記支持基板に取り付けられるハウジングをさらに備え、
    　前記導電性部材は、少なくとも前記制御回路部近傍から発光モジュールよりもリフレクタの集光方向前方に引き回される部分が、前記ハウジングが前記支持基板に取り付けられたときに前記引き回し経路に引き回されるよう前記ハウジングに支持されることを特徴とする請求項２に記載の車両用前照灯。
  4. 　前記導電性部材は、前記発光モジュールから前記リフレクタの集光方向前方に延在するアルミリボンによって前記発光モジュールと接続されることを特徴とする請求項２または３に記載の車両用前照灯。
  5. 　前記支持基板は、放熱材料によって形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の車両用前照灯。
  6. 　前記発光モジュールと、前記制御回路部と、前記支持基板と、を各々が有する複数の発光装置をさらに備え、
    　前記複数の発光装置の各々は、形成すべき配光パターンの異なる一部を形成するよう設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の車両用前照灯。
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