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WO2011016311A1 - 易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents

易接着性ポリエステルフィルム Download PDF

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WO2011016311A1
WO2011016311A1 PCT/JP2010/061588 JP2010061588W WO2011016311A1 WO 2011016311 A1 WO2011016311 A1 WO 2011016311A1 JP 2010061588 W JP2010061588 W JP 2010061588W WO 2011016311 A1 WO2011016311 A1 WO 2011016311A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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polyester film
mass
layer
crosslinking agent
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/061588
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃侍 伊藤
洋平 山口
寛子 矢吹
雄一郎 山本
憲一 森
宗範 河本
直樹 水野
Original Assignee
東洋紡績株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡績株式会社 filed Critical 東洋紡績株式会社
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Priority to CN201080034873.4A priority patent/CN102497985B/zh
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • C09J2203/318—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of liquid crystal displays
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    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier

Definitions

  • the present invention relates to an easily-adhesive polyester film excellent in adhesion and heat and moisture resistance. Specifically, it is suitable as a substrate for optical functional films such as hard coat films, antireflection films, light diffusion sheets, lens sheets, near-infrared shielding films, transparent conductive films, and antiglare films, which are mainly used for displays and the like.
  • optical functional films such as hard coat films, antireflection films, light diffusion sheets, lens sheets, near-infrared shielding films, transparent conductive films, and antiglare films, which are mainly used for displays and the like.
  • the present invention relates to an easily adhesive polyester film.
  • the base material of an optical functional film used as a member of a liquid crystal display is a transparent thermoplastic made of polyethylene terephthalate (PET), acrylic, polycarbonate (PC), triacetylcellulose (TAC), polyolefin or the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • TAC triacetylcellulose
  • a resin film is used.
  • thermoplastic resin film When using the thermoplastic resin film as a base material for various optical functional films, functional layers corresponding to various applications are laminated. For example, in a liquid crystal display (LCD), a protective film (hard coat layer) that prevents scratches on the surface, an antireflection layer (AR layer) that prevents reflection of external light, and a prism layer that is used to collect and diffuse light And a functional layer such as a light diffusion layer for improving luminance.
  • a protective film hard coat layer
  • AR layer antireflection layer
  • prism layer that is used to collect and diffuse light
  • a functional layer such as a light diffusion layer for improving luminance.
  • a functional layer such as a light diffusion layer for improving luminance.
  • polyester films are widely used as substrates for various optical functional films because they are excellent in transparency, dimensional stability and chemical resistance and are relatively inexpensive.
  • thermoplastic film such as a biaxially oriented polyester film or a biaxially oriented polyamide film
  • the film surface is highly crystallized, so it has good adhesion to various paints, adhesives, inks, etc.
  • a method of providing easy adhesion to a base film by providing a coating layer mainly composed of various resins such as polyester, acrylic, polyurethane, and acrylic graft polyester on the surface of the base polyester film is generally used.
  • the polyester film before the completion of crystal orientation is coated on the base film with an aqueous coating solution containing the resin solution or a dispersion in which the resin is dispersed in a dispersion medium, and after drying, Stretch at least uniaxially, then heat treatment to complete the orientation of the polyester film (so-called in-line coating method), after the production of the polyester film, after applying a water-based or solvent-based coating liquid to the film, A drying method (so-called off-line coating method) is industrially implemented.
  • LCDs displays such as PDPs
  • portable devices using hard coat films as members are used in various environments, both indoors and outdoors.
  • portable devices may require moisture and heat resistance that can withstand a bathroom, a hot and humid area, and the like.
  • the optical functional film used for such applications is required to have high adhesion such that delamination does not occur even under high temperature and high humidity. Therefore, in the following patent document, a resin having a high glass transition temperature and a crosslinking agent are added to the coating liquid, and a hard coating layer is formed in the coating layer resin when the coating layer is formed by an in-line coating method, thereby imparting moisture and heat resistance.
  • An easily adhesive polyester film is disclosed.
  • the optical functional film used as a member also needs to maintain adhesiveness for a long time even under high temperature and high humidity.
  • the easy-adhesion film as disclosed in the above-mentioned patent document shows good adhesion at first, but a decrease in adhesion strength is inevitable in long-term use under high temperature and high humidity. . Due to such a decrease in adhesion, there is a problem that the initial performance is not maintained for a long time.
  • the present invention hardly causes a decrease in adhesion under high temperature and high humidity, which has been considered to be unavoidable in the past, and has easy adhesion with various optical resin compositions.
  • a polyester film is provided.
  • the adhesiveness under high temperature and high humidity refers to the use of a cutter guide having a clearance of 2 mm after laminating a photocurable resin layer and placing it in an environment of 80 ° C., 95% RH, 48 hours. Then, 100 grid-shaped cuts that penetrate the photocurable resin layer and reach the base film are made on the surface of the photocurable resin layer, and then a cellophane adhesive tape is applied to the grid-shaped cut surface and rubbed with an eraser. This means adhesion when the same part is peeled off 5 times vigorously, and adheres to criteria that are stricter than the evaluation methods described in JIS K5600-5-6.
  • An object of the present invention is to exhibit an adhesiveness equivalent to the initial adhesiveness under such high temperature and high humidity.
  • the present inventor is a polyester film having an application layer on at least one surface, and mainly comprises a urethane resin having an aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component and a crosslinking agent, infrared aliphatic polycarbonate component derived from 1460 cm -1 vicinity of absorbance in the spectrum ratio of (a 1460) and 1530 cm -1 near the absorbance derived from urethane component with (a 1530) (a 1460 / a 1530) is 0. It has been found that by using a coating layer of 40 to 1.55, adhesion under high temperature and high humidity is improved, and the present invention has been achieved.
  • the easily adhesive polyester film having a mass ratio of urethane resin and crosslinking agent (urethane resin / crosslinking agent) comprising an aliphatic polycarbonate polyol in the coating layer as 1/9 to 9/1. .
  • At least one optical functional layer selected from a hard coat layer, a light diffusion layer, a lens layer, an electromagnetic wave absorption layer, a near infrared ray blocking layer, and a transparent conductive layer is provided on the coating layer of the easily adhesive polyester film.
  • a laminated polyester film made by laminating.
  • An easy-adhesive polyester film roll obtained by winding the optically easy-adhesive polyester film.
  • the highly adhesive polyester film of the present invention is excellent in adhesion (humidity heat resistance) to various optical functional layers under high temperature and high humidity. Therefore, as a preferred embodiment, the adhesion at the high temperature and high humidity treatment is maintained at the same level as the initial adhesion.
  • the polyester resin constituting the substrate in the present invention includes polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polymethylene terephthalate, and copolymerization components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol, etc. Polyester resins obtained by copolymerizing diol components, dicarboxylic acid components such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid can be used.
  • the polyester resin suitably used in the present invention mainly contains at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as a constituent component.
  • polyethylene terephthalate is most preferable from the balance between physical properties and cost.
  • these polyester films can improve chemical resistance, heat resistance, mechanical strength, etc. by biaxially stretching.
  • the biaxially stretched polyester film may be a single layer or a multilayer. Moreover, as long as it exists in the range with the effect of this invention, each of these layers can contain various additives in a polyester resin as needed. Examples of the additive include an antioxidant, a light resistance agent, an antigelling agent, an organic wetting agent, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and a surfactant.
  • the film of the present invention is used as a base film for an optical member, it is required to have excellent handling properties while maintaining high transparency.
  • the total light transmittance of the optically easy-adhesive polyester film is preferably 85% or more, more preferably 87% or more, and 88% or more. More preferably, 89% or more is further more preferable, and 90% or more is particularly preferable.
  • the content of inert particles in the base film is as small as possible. Therefore, it is a preferred embodiment that a multilayer structure in which particles are contained only in the surface layer of the film is used, or that the particles are substantially not contained in the film and fine particles are contained only in the coating layer.
  • an inorganic and / or heat-resistant polymer particle is contained in the aqueous coating solution in order to improve the handleability of the film. It is also preferable to form irregularities on the surface of the coating layer.
  • substantially no inert particles means, for example, in the case of inorganic particles, when the element derived from the particles is quantitatively analyzed by fluorescent X-ray analysis, 50 ppm or less, preferably 10 ppm or less, Preferably, the content is below the detection limit. This means that even if particles are not actively added to the base film, contaminants derived from foreign substances and raw material resin or dirt adhering to the line or equipment in the film manufacturing process will be peeled off and mixed into the film. It is because there is a case to do.
  • the easy-adhesive polyester film of the present invention has a coating layer mainly composed of a urethane resin having an aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component and a crosslinking agent, and the fat of the coating layer is measured by infrared spectroscopy.
  • the ratio (A 1460 / A 1530 ) of the absorbance (A 1460 ) near 1460 cm ⁇ 1 derived from the group polycarbonate component to the absorbance (A 1530 ) near 1530 cm ⁇ 1 derived from the urethane component is 0.40 to 1.55. This is very important.
  • the “main component” means that it is contained in an amount of 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more as the total solid component contained in the coating layer.
  • the coating layer should not only be firmly cross-linked or provided with hydrolysis resistance but also be flexible enough to withstand the above stress. Is considered desirable. However, simply having flexibility is problematic in terms of solvent resistance and strength. Therefore, it is most desirable to make these conflicting characteristics compatible.
  • it is a coating layer mainly composed of a urethane resin having a aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component and a cross-linking agent, and has a wavelength of about 1460 cm ⁇ 1 derived from the aliphatic polycarbonate component measured by infrared spectroscopy.
  • a urethane resin having a aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component and a cross-linking agent
  • the wavelength of about 1460 cm ⁇ 1 derived from the aliphatic polycarbonate component measured by infrared spectroscopy.
  • the above-mentioned characteristics can be achieved by coexisting a predetermined amount of an aliphatic polycarbonate component having hydrolysis resistance and flexibility and a urethane component exhibiting toughness while providing solvent resistance with a crosslinking agent. Is intended.
  • the absorbance in the vicinity of 1460 cm ⁇ 1 (A 1460 ) is derived from the bending vibration specific to the CH bond of the methylene group contained in the aliphatic polycarbonate component. Therefore, the absorbance (A 1460 ) in the vicinity of 1460 cm ⁇ 1 depends on the amount of the aliphatic polycarbonate polyol component constituting the urethane resin present in the coating layer. On the other hand, the absorbance around 1530 cm ⁇ 1 (A 1530 ) originates from the variable vibration that is characteristic of the N—H bond contained in the urethane component.
  • the magnitude of absorbance (A 1530 ) near 1530 cm ⁇ 1 depends on the amount of urethane components (number of urethane bonds) constituting the urethane resin present in the coating layer.
  • the absorbance (A 1530 ) in the vicinity of 1530 cm ⁇ 1 is the amount of urethane component (number of urethane bonds) as the sum of the amount of urethane resin and crosslinking agent present in the coating layer.
  • these absorbance ratios (A 1460 / A 1530 ) indicate that both components having different characteristics coexist in a specific ratio.
  • the ratio (A 1460 / A 1530 ) is 0.40 to 1.55, but the lower limit of the ratio (A 1460 / A 1530 ) is preferably 0.45, more preferably 0.8. 50.
  • the upper limit of the ratio (A 1460 / A 1530 ) is preferably 1.50, more preferably 1.40, still more preferably 1.30, and still more preferably 1.20.
  • the ratio (A 1460 / A 1530 ) is less than 0.40, the amount of the hard urethane component is excessive, and the stress relaxation of the coating layer is lowered, so that the heat and humidity resistance is lowered.
  • the ratio (A 1460 / A 1530 ) exceeds 1.55, the aliphatic component of the flexible aliphatic polycarbonate is excessively increased, and the solvent resistance of the coating layer is lowered, so that the heat and humidity resistance is lowered. To do.
  • the present invention can improve the adhesion (humidity heat resistance) to the lens layer and other optical functional layers under high temperature and high humidity according to the above-described embodiment. Further, the configuration of the present invention will be described in detail below.
  • the urethane resin of the present invention includes at least a polyol component and a polyisocyanate component as constituent components, and further includes a chain extender as necessary.
  • the urethane resin of the present invention is a polymer compound in which these constituent components are mainly copolymerized by urethane bonds. In this invention, it has an aliphatic polycarbonate polyol as a structural component of a urethane resin. Heat-and-moisture resistance can be improved by including a urethane resin containing an aliphatic polycarbonate as a constituent component in the coating layer of the present invention.
  • the components of these urethane resins can be specified by nuclear magnetic resonance analysis or the like.
  • the diol component which is a constituent component of the urethane resin of the present invention, needs to contain an aliphatic polycarbonate polyol having excellent heat resistance and hydrolysis resistance.
  • an aliphatic polycarbonate polyol it is preferable to use an aliphatic polycarbonate polyol from the viewpoint of preventing yellowing.
  • aliphatic polycarbonate polyol examples include aliphatic polycarbonate diols and aliphatic polycarbonate triols, and aliphatic polycarbonate diols can be preferably used.
  • aliphatic polycarbonate diol that is a constituent of the urethane resin of the present invention examples include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, and 3-methyl- 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 1,8-nonanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexane Aliphatic polycarbonate diols obtained by reacting one or more diols such as dimethanol with carbonates such as
  • the number average molecular weight of the aliphatic polycarbonate diol is preferably 1500 to 4000, more preferably 2000 to 3000.
  • the ratio of the aliphatic polycarbonate component constituting the urethane resin is relatively small. Therefore, in order to make the ratio (A 1460 / A 1530 ) within the above range, it is preferable to control the number average molecular weight of the aliphatic polycarbonate diol within the above range.
  • the absorbance (A 1460 ) near 1460 cm ⁇ 1 derived from the aliphatic polycarbonate component increases and the aliphatic component increases, so that the solvent resistance decreases. , The adhesion may be reduced. If the number average molecular weight of the aliphatic polycarbonate diol is small, a strong urethane component increases, and stress due to shrinkage or swelling of the photocurable resin or the like cannot be relieved, and adhesion may be lowered.
  • aromatic aliphatic diisocyanates such as xamethylene diisocyanate and aliphatic diisocyanates such as 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, or a poly (polysiloxane) obtained by adding one or more of these compounds with trimethylolpropane or the like in advance. Isocyanates.
  • the ratio (A 1460 / A 1530 ) can also be adjusted by a chain extender.
  • Chain extenders include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol and 1,6-hexanediol, polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol, ethylenediamine Diamines such as hexamethylenediamine and piperazine, aminoalcohols such as monoethanolamine and diethanolamine, thiodiglycols such as thiodiethylene glycol, and water.
  • a chain extender having a short main chain when used, the absorbance (A 1530 ) in the vicinity of 1530 cm ⁇ 1 derived from the urethane component increases, and the flexibility of the coating layer may decrease. Therefore, a chain extender having a long main chain is preferable. From the viewpoint of imparting the flexibility of the coating layer, an aliphatic diol or diamine chain extender having a length of 4 to 10 carbon atoms in the main chain is preferred. From these points, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, hexamethylenediamine and the like are preferable as the chain extender used in the present invention.
  • the coating layer of the present invention is preferably provided by an in-line coating method described later using an aqueous coating solution. Therefore, it is desirable that the urethane resin of the present invention is water-soluble.
  • the “water-soluble” means that it dissolves in water or an aqueous solution containing less than 50% by mass of a water-soluble organic solvent.
  • a sulfonic acid (salt) group or a carboxylic acid (salt) group can be introduced (copolymerized) into the urethane molecular skeleton. Since the sulfonic acid (salt) group is strongly acidic and it may be difficult to maintain moisture resistance due to its hygroscopic performance, it is preferable to introduce a weakly acidic carboxylic acid (salt) group. Moreover, nonionic groups, such as a polyoxyalkylene group, can also be introduced.
  • a polyol compound having a carboxylic acid group such as dimethylolpropionic acid or dimethylolbutanoic acid is introduced as a copolymer component to form a salt.
  • the salt forming agent include trialkylamines such as ammonia, trimethylamine, triethylamine, triisopropylamine, tri-n-propylamine, and tri-n-butylamine, N such as N-methylmorpholine and N-ethylmorpholine.
  • -N-dialkylalkanolamines such as alkylmorpholines, N-dimethylethanolamine and N-diethylethanolamine. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the composition molar ratio of the polyol compound having a carboxylic acid (salt) group in the urethane resin is the same as that of the urethane resin.
  • the total polyisocyanate component is 100 mol%, it is preferably 3 to 60 mol%, more preferably 5 to 40 mol%. If the composition molar ratio is less than 3 mol%, water dispersibility may be difficult. Moreover, when the said composition molar ratio exceeds 60 mol%, since water resistance falls, moist heat resistance may fall.
  • the glass transition temperature of the urethane resin of the present invention is preferably less than 0 ° C, more preferably less than -5 ° C. When the glass transition temperature is less than 0 ° C., it is easy to achieve suitable flexibility from the viewpoint of stress relaxation of the coating layer.
  • the urethane resin is preferably contained in an amount of 10% by mass to 90% by mass with respect to the crosslinking agent.
  • the content is more preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less.
  • a self-crosslinking group may be introduced into the urethane resin itself in addition to the addition of a crosslinking agent.
  • a crosslinking degree of resin increases and solvent resistance improves.
  • the comparatively stable silanol group can be used suitably also in aqueous
  • a resin other than the urethane resin of the present invention may be contained in order to improve adhesion.
  • a urethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, or the like containing polyether or polyester as a constituent component can be used.
  • Crosslinking agent In the present invention, it is necessary to contain a crosslinking agent in the coating layer. By containing a crosslinking agent, it becomes possible to further improve the adhesion under high temperature and high humidity.
  • a crosslinking agent those that react with a carboxylic acid group, a hydroxyl group, an amino group, etc. to form an amide bond, a urethane bond, or a urea bond are preferable because they are not easily deteriorated by high-temperature and high-humidity treatment.
  • an ester bond or an ether bond it may be hydrolyzable, which is not preferable.
  • an isocyanate type and a carbodiimide type are preferable from the viewpoint of the stability over time of the coating liquid and the effect of improving the adhesion under high temperature and high humidity treatment.
  • an isocyanate-based crosslinking agent from the viewpoint that the coating layer has appropriate flexibility and suitably imparts the stress relaxation action of the coating layer.
  • a catalyst etc. are used suitably as needed.
  • the content of the crosslinking agent is preferably 10% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the urethane resin. More preferably, it is 20 mass% or more and 80 mass% or less.
  • the amount is small, the solvent resistance of the coating layer is reduced, and the adhesiveness under high temperature and high humidity is reduced.
  • the amount is large, the flexibility of the resin of the coating layer is reduced, and at room temperature and high temperature and humidity. The adhesiveness of is reduced.
  • crosslinking agents may be mixed in order to improve the coating film strength.
  • a catalyst etc. are used suitably as needed.
  • particles may be contained in the coating layer.
  • Particles are (1) silica, kaolinite, talc, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate, titanium dioxide, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth Inorganic particles such as soil, calcium silicate, aluminum hydroxide, hydrous halloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, (2) acrylic or methacrylic, vinyl chloride, vinyl acetate, nylon, styrene / acrylic, styrene / Butadiene, polystyrene / acrylic, polystyrene / isoprene, polystyrene / isoprene, methyl methacrylate / butyl methacrylate, melamine, polycarbonate, urea, epoxy, urethane, phenol, di Rirufutareto systems
  • the particles preferably have an average particle diameter of 1 to 500 nm.
  • the average particle size is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 nm from the viewpoint of maintaining the transparency of the film.
  • the particles may contain two or more kinds of particles having different average particle diameters.
  • said average particle diameter measures the maximum diameter of the 10 or more particle
  • the particle content is preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the amount is small, sufficient blocking resistance cannot be obtained. Further, scratch resistance is deteriorated.
  • the amount is large, not only the transparency of the coating layer is deteriorated, but also the coating strength is lowered.
  • the coating layer may contain a surfactant for the purpose of improving leveling properties during coating and defoaming the coating solution.
  • the surfactant may be any of cationic, anionic and nonionic surfactants, but is preferably a silicon-based, acetylene glycol-based or fluorine-based surfactant. These surfactants are preferably contained in a range that does not impair the adhesion to the optical functional layer, for example, 0.005 to 0.5% by mass in the coating solution.
  • the easily adhesive polyester film of the present invention preferably has a haze value of 2.5% or less, more preferably 2.0% or less, and even more preferably 1.5% or less.
  • the average particle size of the urethane resin used in the coating layer is preferably 150 nm or less, and more preferably 100 nm or less.
  • additives may be contained within a range that does not impair the adhesion with the sealing material.
  • the additive include fluorescent dyes, fluorescent brighteners, plasticizers, ultraviolet absorbers, pigment dispersants, foam suppressors, antifoaming agents, preservatives, and antistatic agents.
  • a method of providing a coating layer on a polyester film a method of coating and drying a coating solution containing a solvent, particles and a resin on the polyester film can be mentioned.
  • the solvent include organic solvents such as toluene, water, or a mixed system of water and a water-soluble organic solvent.
  • water alone or a mixture of a water-soluble organic solvent and water is used from the viewpoint of environmental problems. preferable.
  • PET film Polyethylene terephthalate
  • the PET resin After sufficiently drying the PET resin in a vacuum, it is supplied to an extruder, melted and extruded at about 280 ° C. from a T-die into a rotating cooling roll into a sheet, cooled and solidified by an electrostatic application method, and unstretched PET. Get a sheet.
  • the unstretched PET sheet may have a single layer structure or a multilayer structure by a coextrusion method. Moreover, it is preferable not to contain an inert particle substantially in PET resin.
  • the obtained unstretched PET sheet is stretched 2.5 to 5.0 times in the longitudinal direction with a roll heated to 80 to 120 ° C. to obtain a uniaxially stretched PET film. Further, the end of the film is gripped with a clip, led to a hot air zone heated to 70 to 140 ° C., and stretched 2.5 to 5.0 times in the width direction. Subsequently, the film is guided to a heat treatment zone of 160 to 240 ° C., and heat treatment is performed for 1 to 60 seconds to complete crystal orientation.
  • a coating solution is applied to at least one surface of the PET film to form the coating layer.
  • the solid concentration of the resin composition in the coating solution is preferably 2 to 35% by weight, particularly preferably 4 to 15% by weight.
  • any known method can be used as a method for applying this coating solution to the PET film.
  • reverse roll coating method gravure coating method, kiss coating method, die coater method, roll brush method, spray coating method, air knife coating method, wire bar coating method, pipe doctor method, impregnation coating method, curtain coating method, etc. It is done. These methods are applied alone or in combination.
  • the coating layer is formed by applying the coating solution to an unstretched or uniaxially stretched PET film, drying it, stretching it at least in a uniaxial direction, and then performing a heat treatment.
  • the thickness of the finally obtained coating layer is preferably 20 to 350 nm, and the coating amount after drying is preferably 0.02 to 0.5 g / m 2 .
  • the coating amount of the coating layer is less than 0.02 g / m 2 , the effect on adhesiveness is almost lost.
  • the coating amount exceeds 0.5 g / m 2 , haze increases.
  • An easy-adhesive polyester film roll obtained by winding up the easy-adhesive polyester film of the present invention is also a preferred embodiment of the present invention. Since the coating layer of the present invention has good anti-blocking properties due to the addition of a crosslinking agent, it can be suitably used even when it is a roll for improving productivity.
  • the thickness of the easy-adhesive polyester film of the present invention is not particularly limited, but can be arbitrarily determined in the range of 25 to 500 ⁇ m according to the specification of the intended use.
  • the upper limit of the thickness of the easily adhesive polyester film is preferably 400 ⁇ m, particularly preferably 350 ⁇ m.
  • the lower limit of the film thickness is preferably 50 ⁇ m, particularly preferably 75 ⁇ m. If the film thickness is less than 25 ⁇ m, the mechanical strength tends to be insufficient. On the other hand, when the film thickness exceeds 500 ⁇ m, it tends to be difficult to wind it into a roll.
  • the winding length and width are appropriately determined depending on the use of the film roll.
  • the winding length of the film roll is preferably 1500 m or more, more preferably 1800 m or more.
  • the upper limit of the winding length is preferably 5000 m.
  • variety of a film roll is 500 mm or more, More preferably, it is 800 mm.
  • 2000 mm is preferable.
  • the optically laminated polyester film of the present invention is selected from a hard coat layer, a light diffusion layer, a lens layer, an electromagnetic wave absorption layer, a near-infrared shielding layer, and a transparent conductive layer on at least one side of the above-mentioned polyester film coating layer. It is obtained by laminating at least one optical functional layer.
  • the shape of the lens layer is not particularly limited. For example, a prism-shaped lens, a Fresnel-shaped lens, a microlens, or the like can be suitably applied.
  • the material used for the optical functional layer is not particularly limited, and a resin compound that is polymerized and / or reacted by drying, heat, chemical reaction, or irradiation with an electron beam, radiation, or ultraviolet light is used. be able to.
  • a curable resin include melamine-based, acrylic-based, silicon-based, and polyvinyl alcohol-based curable resins.
  • a photocurable acrylic curable resin is used. Resins are preferred.
  • an acrylic curable resin a polyfunctional (meth) acrylate monomer or an acrylate oligomer can be used.
  • acrylate oligomer examples include polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, Examples include ether acrylate, polybutadiene acrylate, and silicone acrylate.
  • a coating composition for forming the optical functional layer can be obtained by mixing a reactive diluent, a photopolymerization initiator, a sensitizer and the like with these acrylic curable resins.
  • the polyester film of the present invention can provide good adhesive strength even for other than the above optical uses.
  • adhesion such as photographic photosensitive layer, diazo photosensitive layer, matte layer, magnetic layer, inkjet ink receiving layer, hard coat layer, UV curable resin, thermosetting resin, printing ink and UV ink, dry laminate, extrusion laminate, etc.
  • examples thereof include vacuum deposition, electron beam deposition, sputtering, ion plating, CVD, plasma polymerization and the like of an agent, a metal or an inorganic substance, or an oxide thereof, and an organic barrier layer.
  • the infrared spectrum of the coating layer was determined as the difference spectrum between the infrared spectrum obtained from the coating layer sample piece and the spectrum of the blank sample piece.
  • Absorbance around 1460 cm -1 derived from an aliphatic polycarbonate component (A 1460) is 1460 and the value of the absorption peak height having an absorption maximum in the region of ⁇ 10 cm -1
  • the absorbance in the vicinity of 1530 cm -1 derived from urethane component (A 1530 ) is the value of the absorption peak height having an absorption maximum in the region of 1530 ⁇ 10 cm ⁇ 1 .
  • the baseline was a line connecting the hems on both sides of each maximum absorption peak.
  • Total light transmittance of easy-adhesive polyester film The total light transmittance of the obtained easily-adhesive polyester film was measured using a turbidimeter (Nippon Denshoku, NDH2000) in accordance with JIS K 7105. .
  • Adhesiveness A cutter guide having a gap distance of 2 mm is provided on the surface of the optically laminated polyester film, the photocurable hard coat layer, the photocurable acrylic layer, or the photocurable urethane / acrylic layer (hereinafter referred to as an optical functional layer). Used to make 100 grid-like cuts that penetrate the optical functional layer and reach the base film. Next, a cellophane adhesive tape (manufactured by Nichiban Co., Ltd., No. 405; 24 mm width) was attached to the cut surface of the grid and rubbed with an eraser for complete adhesion.
  • Adhesiveness (%) (1 ⁇ number of peeled squares / 100) ⁇ 100 ⁇ : 100% or damage to the optical functional layer ⁇ : 99-90% ⁇ : 89-70% ⁇ : 69 to 0%
  • a water-soluble polyurethane resin having a solid content of 35% was obtained in the same manner except that the polyhexamethylene carbonate diol having a number average molecular weight of 2000 in the water-soluble polyurethane resin (A-1) was changed to a polyhexamethylene carbonate diol having a number average molecular weight of 1000. (A-5) was obtained.
  • a water-soluble polyurethane resin having a solid content of 35% was obtained in the same manner except that the polyhexamethylene carbonate diol having a number average molecular weight of 2000 in the water-soluble polyurethane resin (A-1) was changed to a polyhexamethylene carbonate diol having a number average molecular weight of 5000. (A-6) was obtained.
  • Polymerization of block polyisocyanate crosslinking agent 100 parts by mass of a polyisocyanate compound having an isocyanurate structure using hexamethylene diisocyanate as a raw material (manufactured by Asahi Kasei Chemicals, Duranate TPA) in a flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 55 parts by mass of propylene glycol monomethyl ether acetate, 30 parts by mass of polyethylene glycol monomethyl ether (average molecular weight 750) was charged and held at 70 ° C. for 4 hours in a nitrogen atmosphere.
  • a polyisocyanate compound having an isocyanurate structure using hexamethylene diisocyanate as a raw material manufactured by Asahi Kasei Chemicals, Duranate TPA
  • reaction solution temperature was lowered to 50 ° C., and 47 parts by mass of methyl ethyl ketoxime was added dropwise.
  • the infrared spectrum of the reaction solution was measured to confirm that the absorption of the isocyanate group had disappeared, and a block polyisocyanate aqueous dispersion (B) having a solid content of 75% by mass was obtained.
  • a dropping funnel 16 parts by mass of 2-isopropenyl-2-oxazoline as a polymerizable unsaturated monomer having an oxazoline group, methoxypolyethylene glycol acrylate (average number of moles of ethylene glycol added: 9 moles, Shin Nakamura Chemical)
  • methoxypolyethylene glycol acrylate average number of moles of ethylene glycol added: 9 moles, Shin Nakamura Chemical
  • Example 1 Adjustment of coating liquid The following coating agent was mixed and the coating liquid was created. Water 55.62% by mass Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 11.29% by mass Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 2.26% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass) Surfactant 0.05% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • the unstretched PET sheet was heated to 100 ° C. with a heated roll group and an infrared heater, and then stretched 3.5 times in the longitudinal direction with a roll group having a difference in peripheral speed to obtain a uniaxially stretched PET film.
  • Both ends were trimmed, wound up by a winding device, further divided into two in the width direction and slitted to obtain a film roll having a width of 1300 mm, a film length of 3000 m, and a film thickness of 100 ⁇ m.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily adhesive polyester film.
  • optical laminated polyester film (Optical laminated polyester film having a hard coat layer)
  • a hard coat layer-forming coating solution (E) having the following composition was applied to the coating layer surface of the easy-adhesive polyester film using a # 10 wire bar and dried at 70 ° C. for 1 minute to remove the solvent.
  • the film coated with the hard coat layer was irradiated with 300 mJ / cm 2 ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp to obtain an optical laminated polyester film having a hard coat layer having a thickness of 5 ⁇ m.
  • Hard coat layer forming coating solution Methyl ethyl ketone 65.00% by mass Dipentaerythritol hexaacrylate 27.20% by mass (Shin-Nakamura Chemical A-DPH) Polyethylene diacrylate 6.80% by mass (Shin-Nakamura Chemical A-400) Photopolymerization initiator 1.00% by mass (Irgacure 184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals)
  • Optical laminated polyester film with photocurable urethane / acrylic layer About 5 g of the following photo-curing acrylic coating liquid is placed on a 1 mm thick SUS plate (SUS304) kept clean, and the film is applied so that the coating layer surface of the film sample and the photo-curing acrylic coating liquid are in contact with each other.
  • the photo-curing urethane / acrylic coating solution (F) was pressure-bonded with a manually loaded rubber roller having a width of 10 cm and a diameter of 4 cm from above the sample.
  • UV light of 500 mJ / cm 2 was irradiated using a high pressure mercury lamp to cure the photocurable urethane / acrylic resin.
  • a film sample having a photocurable urethane / acrylic layer having a thickness of 20 ⁇ m was peeled from the SUS plate to obtain a laminated polyester film for optics.
  • Light curable urethane / acrylic coating solution (F) Photo-curing acrylic resin 67.00% by mass (Shin-Nakamura Chemical A-BPE-4) Photo-curing acrylic resin 15.00% by mass (AMP-10G made by Shin-Nakamura Chemical) Light curable urethane / acrylic resin 15.00% by mass (Shin Nakamura Chemical U-6HA) Photopolymerization initiator 3.00% by mass (Irgacure 184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals)
  • Comparative Example 1 An easily adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-5).
  • Comparative Example 2 An easily adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-6).
  • Comparative Example 3 An easy-adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-7).
  • Comparative Example 4 An easy-adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-8).
  • Comparative Example 5 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following.
  • Water 53.04 mass% Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 16.13% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass)
  • Surfactant 0.05% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • Example 2 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following.
  • Polyurethane resin (A-1) 14.51% by mass
  • Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 0.75% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass)
  • Example 3 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following.
  • Polyurethane resin (A-1) 12.90% by mass
  • Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 1.51% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass)
  • Example 4 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following.
  • Water 57.35% by mass Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 8.06% by mass Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 3.76% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass) Surfactant 0.05% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • Example 5 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following. 59.92% by mass of water Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 3.23% by mass Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 6.02 mass% Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass) Surfactant 0.05% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • Example 6 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following. 60.79% by mass of water Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 1.61% by mass Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 6.77% by mass Particles 0.71% by mass (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.07% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass) Surfactant 0.05% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • Example 7 An easily adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-2).
  • Example 8 An easily adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to the polyurethane resin (A-3).
  • Example 9 An easily adhesive polyester film and an optically laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane resin was changed to a silanol group-containing polyurethane resin (A-4).
  • Example 10 An optical laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the block polyisocyanate aqueous dispersion (B) was changed to a water-soluble resin (C) having an oxazoline group.
  • Example 11 The laminated polyester film for optics was obtained like Example 1 except having changed the block polyisocyanate water dispersion (C) into the carbodiimide water-soluble resin (D).
  • Example 12 An optical laminated polyester film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the block polyisocyanate aqueous dispersion (C) was changed to imino / methylolmelamine (solid content concentration: 70% by mass).
  • Example 13 An easy-adhesive polyester film and an optical laminated polyester film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution was changed to the following. 62.82% by mass of water Isopropanol 30.00% by mass Polyurethane resin (A-1) 5.64% by mass Block polyisocyanate aqueous dispersion (B) 1.13% by mass 0.35% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass) 0.04% by mass of particles (Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass) Surfactant 0.02% by mass (Silicon, solid content concentration of 100% by mass)
  • the easy-adhesive polyester film of the present invention is excellent in adhesion with an optical functional layer and adhesion under high temperature and high humidity (moisture and heat resistance), and is therefore particularly suitable for optical applications and is mainly used for displays and the like. It is suitable as a base film for optical functional films such as a film and an antireflection film, a light diffusion sheet, a lens sheet, a near-infrared shielding film, a transparent conductive film, and an antiglare film.

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Abstract

　光学機能層との高温高湿下での密着性に優れる易接着性ポリエステルフィルムを提供する。　ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とした塗布層を有し、赤外分光法による測定で、脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近／ウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度の比率が０．４０～１．５５とする。

Description

易接着性ポリエステルフィルム
　本発明は、密着性と耐湿熱性に優れた易接着性ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、ディスプレイなどに主として用いられる、ハードコートフィルム、反射防止フィルム、光拡散シート、レンズシート、近赤外線遮断フィルム、透明導電性フィルム、防眩フィルムなどの光学機能性フィルムの基材として好適な易接着性ポリエステルフィルムに関する。
　一般に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の部材として用いられる光学機能性フィルムの基材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリオレフィン等からなる透明な熱可塑性樹脂フィルムが用いられている。
　前記の熱可塑性樹脂フィルムを各種光学機能性フィルムの基材として用いる場合には、各種用途に応じた機能層が積層される。例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）では、表面の傷つきを防止する保護膜（ハードコート層）、外光の映り込みを防止する反射防止層（ＡＲ層）、光の集光や拡散に用いられるプリズム層、輝度を向上する光拡散層等の機能層が挙げられる。このような基材の中でも、特に、ポリエステルフィルムは、優れた透明性、寸法安定性、耐薬品性に優れ、比較的安価であるため各種光学機能性フィルムの基材として広く使用されている。
　一般に、二軸配向ポリエステルフィルムや二軸配向ポリアミドフィルムのような二軸配向熱可塑性フィルムの場合、フィルム表面は高度に結晶配向しているため、各種塗料、接着剤、インキなどとの密着性が乏しいという欠点がある。このため、従来から二軸配向ポリエステルフィルム表面に種々の方法で易接着性を付与する方法が提案されてきた。
　例えば、基材のポリエステルフィルムの表面に、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、アクリルグラフトポリエステルなどの各種樹脂を主たる構成成分とする塗布層を設けることにより、基材フィルムに易接着性を付与する方法が一般的に知られている。この塗布法の中でも、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムに、前記樹脂の溶液または樹脂を分散媒で分散させた分散体を含有する水性塗布液を基材フィルムに塗工し、乾燥後、少なくとも一軸方向に延伸し、次いで熱処理を施して、ポリエステルフィルムの配向を完了させる方法（いわゆる、インラインコート法）や、ポリエステルフィルムの製造後、該フィルムに水系または溶剤系の塗布液を塗布後、乾燥する方法（いわゆる、オフラインコート法）が工業的に実施されている。
　ＬＣＤ、ＰＤＰ等のディスプレイや、ハードコートフィルムを部材とする携帯用機器などは、屋内、屋外を問わず種々の環境で用いられる。特に、携帯用機器では、浴室、高温多湿地域などにも耐えうる耐湿熱性が要求される場合がある。このような用途に使用される光学機能性フィルムでは、高温高湿下でも層間剥離がおきないような高い密着性が求められる。そのため下記特許文献では、塗布液にガラス転移温度の高い樹脂や架橋剤を添加し、インラインコート法による塗布層形成時に塗布層樹脂中に強硬な塗布層を形成させることで、耐湿熱性を付与した易接着性ポリエステルフィルムが開示されている。
特開２０００－１４１５７４号公報 特許第３９００１９１号公報 特開２００７－２５３５１２号公報
　地球環境負荷の低減のためディスプレイを有する家電製品などで、従来以上の長寿命化が期待されている。そのため、部材として用いられる光学機能性フィルムにおいても、高温高湿下でも長期間、密着性を保持することが必要であると考えられた。しかしながら、上記特許文献に開示されるような易接着性フィルムは、当初は良好な密着性を示すものの、高温高湿下の長期間の使用においては密着強度の低下は避けられないものであった。このような密着性の低下のため、初期性能が長期間維持しないという問題があった。
　加えて、光学設計の精密化に伴い、光学機能層を構成する光硬化型樹脂として屈折率や強度の異なる多様な樹脂組成物種が用いられるようになりつつある。しかしながら、上記易接着性フィルムの中には特定の樹脂組成物種に対しては高い密着性は有するものの、多様な光硬化型樹脂に対しても同程度の密着性を示す汎用性の高い易接着性フィルムが求められている。
　本発明は上記課題に鑑み、従来避けられないと考えられてきた高温高湿下における密着性の低下をほとんど引き起こさず、多様な光学樹脂組成物に対しても良好な密着性を有する易接着性ポリエステルフィルムを提供するものである。
　なお、本発明で言う高温高湿下での密着性とは光硬化型樹脂層などを積層した後８０℃、９５％ＲＨ、４８時間の環境下に置き、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、光硬化型樹脂層を貫通して基材フィルムに達する１００個のマス目状の切り傷を光硬化型樹脂層面につけ、次いで、セロハン粘着テープをマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に密着させ、同一箇所を、勢いよく５回引きはがした時の密着性を意味し、一般に用いられるＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６記載の評価方法より厳しい判定基準における密着性であり、本発明は、このような高温高湿下での密着性が初期に示す密着性と同等の密着性を示すことが課題である。
　本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）とウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）との比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５である塗布層を用いることにより、高温高湿下での密着性が向上することを見出し、本発明に至ったものである。
　すなわち、前記の課題は、以下の解決手段により達成することができる。
（１）少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、前記塗布層の赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）とウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）との比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５であることを特徴とする易接着性ポリエステルフィルム。
（２）前記架橋剤が、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも１種の架橋剤である、前記易接着性ポリエステルフィルム。
（３）前記塗布層中の脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤の質量比（ウレタン樹脂／架橋剤）が１／９～９／１である、前記易接着性ポリエステルフィルム。
（５）前記易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される少なくとも1層の光学機能層を積層してなる積層ポリエステルフィルム。
（６）前記光学用易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる易接着性ポリエステルフィルムロール。
　本発明の易接着ポリエステルフィルムは多様な光学機能層との高温高湿下での密着性（耐湿熱性）に優れる。そのため、好ましい実施態様としては、上記高温、高湿処理での密着性が、当初の密着性と同等に維持される。
（ポリエステルフィルム）
　本発明で基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル樹脂などを用いることができる。
　本発明で好適に用いられるポリエステル樹脂は、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする。これらのポリエステル樹脂の中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、これらのポリエステルフィルムは二軸延伸することで耐薬品性、耐熱性、機械的強度などを向上させることができる。
　また、前記の二軸延伸ポリエステルフィルムは、単層であっても複層であってもかまわない。また、本発明の効果を奏する範囲内であれば、これらの各層には、必要に応じて、ポリエステル樹脂中に各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、有機湿潤剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などが挙げられる。
　また、フィルムの滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング性や、耐摩耗性、耐スクラッチ性などの摩耗特性を改善するために、ポリエステルフィルム中に不活性粒子を含有させる場合がある。しかしながら、本発明のフィルムは光学用部材の基材フィルムとして用いるため、高度な透明性を維持しながらハンドリング性に優れていることが要求される。具体的には、光学用部材の基材フィルムとして使用する場合、光学用易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、８７％以上がより好ましく、８８％以上がさらに好ましく、８９％以上がよりさらに好ましく、９０％以上が特に好ましい。
　また、高い鮮明度のためには、基材フィルム中への不活性粒子の含有量はできるだけ少ない方が好ましい。したがって、フィルムの表層のみに粒子を含有させた多層構成にするか、あるいは、フィルム中に実質的に粒子を含有させず、塗布層にのみ微粒子を含有させることが好ましい実施態様である。
　特に、透明性の点から、ポリエステルフィルム中に不活性粒子を事実上含有させない場合は、フィルムのハンドリング性を向上させるために、無機及び／または耐熱性高分子粒子を水系塗布液中に含有させ、塗布層表面に凹凸を形成させることも好ましい。
　なお、「不活性粒子が実質上含有されていない」とは、例えば、無機粒子の場合、蛍光Ｘ線分析で粒子に由来する元素を定量分析した際に、５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、最も好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。これは積極的に粒子を基材フィルム中に添加させなくても、外来異物由来のコンタミ成分や、原料樹脂あるいはフィルムの製造工程におけるラインや装置に付着した汚れが剥離して、フィルム中に混入する場合があるためである。
（塗布層）
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムには、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とした塗布層が形成され、赤外分光法による測定で、前記塗布層の脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）とウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）の比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５であることが重要である。ここで、「主成分」とは、塗布層に含まれる全固形成分中として５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有することを意味する。
　上記特許文献１～３のように、従来の技術常識では塗布層の耐湿熱性を向上させる点からは塗布層形成においてガラス転移温度の高い樹脂や架橋構造を積極的に導入し、強硬な塗布層にすることが望ましいと考えられていた。しかし、本発明ではポリウレタン樹脂と架橋剤を組み合わせ、赤外分光法による吸光度を一定の範囲に制御することで、高温高湿熱下での密着性を向上させるという顕著な効果を見出し、本発明に至った。このような構成により、高温高湿下での密着性を向上させることの機序はよくわからないが、本発明者は次のように考えている。
　ベースフィルムに光学機能層を積層した場合、光学機能層を構成する光硬化型樹脂の硬化時の収縮や高温高湿処理時の膨潤により、光学機能層と塗布層との間に強い応力が生じる。係る積層フィルムを高温高湿下においた場合、光硬化型樹脂に含まれる溶媒による溶解または膨潤や加水分解により、塗布層の劣化が進行する。その結果、上記応力に耐え切れず、光学機能層が剥離し、密着性が低下すると考えられた。そのため、高温高湿下での密着性を高度に保持するためには、単に塗布層を強固に架橋したり、耐加水分解性を付与するだけでなく、上記応力に耐えうる柔軟性を備えることが望ましいと考えられる。しかし、単に柔軟性を有するだけでは、耐溶剤性や強度の点で問題がある。そのためこれら相反する特性を両立させることが最も望ましい。
　本発明では、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とする塗布層であって、赤外分光法による測定される脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）とウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）の比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５とすることで、上記特性を両立させるものである。すなわち、架橋剤により耐溶剤性を付与しつつ、耐加水分解性かつ柔軟性を有する脂肪族系ポリカーボネート成分と、強硬性を奏するウレタン成分とを所定の割合で共存させることで、上記特性の両立を図るものである。これにより、光硬化型樹脂の硬化時の収縮や高温高湿処理時の膨潤による応力を緩和することができるため、様々な光硬化型樹脂等で良好な密着性を得ることができ、その後の高温高湿の環境下でも、塗布層に残留した溶剤や希釈モノマーによる溶解、膨潤や加水分解などの塗布層の劣化を防止できると考えている
　ここで、１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）は、脂肪族系ポリカーボネート成分に含まれるメチレン基のＣ－Ｈ結合に特有の変角振動に由来する。よって、１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂を構成する脂肪族系ポリカーボネートポリオール成分量に依存する。一方、１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）は、ウレタン成分に含まれるＮ－Ｈ結合に特有の変角振動に由来する。よって、１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂を構成するウレタン成分量（ウレタン結合数）に依存する。また、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）の大きさは塗布層に存在するウレタン樹脂と架橋剤量の総和としてのウレタン成分量（ウレタン結合数）に依存する。そのため、これらの吸光度比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）は、それぞれ異なる特性を有する両成分を特定の割合で共存していることを示すものである。本発明では、前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５であるが、前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）の下限は好ましくは０．４５であり、より好ましくは０．５０である。また、前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）の上限は好ましくは１．５０であり、より好ましくは１．４０であり、さらに好ましくは１．３０であり、よりさらに好ましくは１．２０である。前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が、０．４０未満の場合は、強硬なウレタン成分が多くなりすぎ、塗布層の応力緩和が低下するため耐湿熱性が低下する。また、前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が、１．５５を越える場合は、柔軟な脂肪族系ポリカーボネートの脂肪族成分が多くなりすぎ、塗布層の耐溶剤性が低下するため耐湿熱性が低下する。
　本発明は、上記態様により、レンズ層、さらに他の光学機能層との高温高湿下での密着性（耐湿熱性）を向上させることができる。さらに、本発明の構成を以下に詳細する。
（ウレタン樹脂）
　本発明のウレタン樹脂は、構成成分として、少なくともポリオール成分、ポリイソシアネート成分を含み、さらに必要に応じて鎖延長剤を含む。本発明のウレタン樹脂は、これら構成成分が主としてウレタン結合により共重合された高分子化合物である。本発明では、ウレタン樹脂の構成成分として脂肪族系ポリカーボネートポリオールを有することを特徴とする。本発明の塗布層に脂肪族系ポリカーボネートを構成成分とするウレタン樹脂を含有させることで、耐湿熱性を向上させることができる。なお、これらウレタン樹脂の構成成分は、核磁気共鳴分析などにより特定することが可能である。
　本発明のウレタン樹脂の構成成分であるジオール成分には、耐熱、耐加水分解性に優れる脂肪族系ポリカーボネートポリオールを含有させる必要がある。本発明の光学用途においては、黄変防止の点からも脂肪族系ポリカーボネートポリオールを用いることが好ましい。
　脂肪族系ポリカーボネートポリオールとしては、脂肪族系ポリカーボネートジオール、脂肪族系ポリカーボネートトリオールなどが挙げられるが、好適には脂肪族系ポリカーボネートジオールを用いることができる。本発明のウレタン樹脂の構成成分である脂肪族系ポリカーボネートジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチルー１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，８－ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類の１種または２種以上と、例えば、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲンなどのカーボネート類とを反応させることにより得られる脂肪族系ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量としては、好ましくは１５００～４０００であり、より好ましくは２０００～３０００である。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が小さい場合は、相対的にウレタン樹脂を構成する脂肪族系ポリカーボネート成分の比率が小さくなる。そのため、前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）を前述の範囲にするためには、脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量を上記範囲で制御することが好ましい。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が大きいと、脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）が増加し、脂肪族成分が増加してしまうため、耐溶剤性が低下し、密着性が低下する場合がある。脂肪族系ポリカーボネートジオールの数平均分子量が小さいと強硬なウレタン成分が増加し、光硬化型樹脂等の収縮、膨潤による応力を緩和できなくなり、密着性が低下する場合がある。
　本発明のウレタン樹脂の構成成分であるポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。芳香族イソシアネートを使用した場合、黄変の問題があり、高い透明性が要求される光学用としては、好ましくない場合がある。また、脂肪族系と比較して、強硬な塗膜になるため、光硬化型樹脂等の収縮、膨潤による応力を緩和できなくなり、密着性が低下する場合がある。
　前記比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）は、鎖延長剤によっても調整することができる。本発明の用いることができる。鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６－ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。ただし、主鎖の短い鎖延長剤を用いると、ウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）が増し、塗布層の柔軟性が低下する場合がある。よって、鎖延長剤としては主鎖の長いものが好ましい。また、塗布層の柔軟性を付与する点では、脂肪族系で主鎖の炭素数が４～１０の長さのジオールやジアミンの鎖延長剤が好ましい。これらの点から、本発明に用いる鎖延長剤としては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ヘキサメチレンジアミンなどが好適である。
　本発明の塗布層は、水系の塗布液を用い後述のインラインコート法により設けることが好ましい。そのため、本発明のウレタン樹脂は水溶性であることが望ましい。なお、前記の「水溶性」とは、水、または水溶性の有機溶剤を５０質量％未満含む水溶液に対して溶解することを意味する。
　ウレタン樹脂に水溶性を付与させるためには、ウレタン分子骨格中にスルホン酸（塩）基又はカルボン酸（塩）基を導入（共重合）することができる。スルホン酸（塩）基は強酸性であり、その吸湿性能により耐湿性を維持するのが困難な場合があるので、弱酸性であるカルボン酸（塩）基を導入するのが好適である。また、ポリオキシアルキレン基などのノニオン性基を導入することもできる。
　ウレタン樹脂にカルボン酸（塩）基を導入するためには、例えば、ポリオール成分として、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボン酸基を有するポリオール化合物を共重合成分として導入し、塩形成剤により中和する。塩形成剤の具体例としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミンなどのトリアルキルアミン類、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリンなどのＮ－アルキルモルホリン類、Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－ジエチルエタノールアミンなどのＮ－ジアルキルアルカノールアミン類が挙げられる。これらは単独で使用できるし、２種以上併用することもできる。
　水溶性を付与するために、カルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物を共重合成分として用いる場合は、ウレタン樹脂中のカルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物の組成モル比は、ウレタン樹脂の全ポリイソシアネート成分を１００モル％としたときに、３～６０モル％であることが好ましく、５～４０モル％であることが好ましい。前記組成モル比が３モル％未満の場合は、水分散性が困難になる場合がある。また、前記組成モル比が６０モル％を超える場合は、耐水性が低下するため耐湿熱性が低下する場合がある。
　本発明のウレタン樹脂のガラス転移点温度は０℃未満が好ましく、より好ましくは－５℃未満である。ガラス転移点温度が０℃未満の場合は塗布層の応力緩和の点から好適な柔軟性を奏しやすく好ましい。
　前記ウレタン樹脂は架橋剤に対して、１０質量％以上９０質量％以下含有することが好ましい。特に、レンズ層のように高い密着性が求められる場合、より好ましくは２０質量％以上８０質量％以下である。ウレタン樹脂の含有量が多い場合には、高温高湿下での密着性が低下し、逆に、含有量が少ない場合には、初期での密着性が低下する。
　本発明のウレタン樹脂には耐溶剤性を向上させるために、架橋剤の添加に加えてウレタン樹脂自体に自己架橋基を導入しても良い。これにより、樹脂の架橋度が増し、耐溶剤性が向上する。本発明に用いる自己架橋基としては特に限定されないが、水系塗布液中でも比較的安定性なシラノール基を好適に用いることができる。
　本発明のウレタン樹脂以外の樹脂でも、密着性を向上させるために含有させても良い。例えば、ポリエーテル、または、ポリエステルを構成成分とするウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
（架橋剤）
　本発明において、塗布層中に架橋剤を含有させる必要がある。架橋剤を含有させることにより、高温高湿下での密着性を更に向上させることが可能になる。架橋剤としては、カルボン酸基、水酸基、アミノ基などと反応して、アミド結合、ウレタン結合、ウレア結合を形成するものが高温高湿処理で劣化しにくいため好ましい。逆に、エステル結合、エーテル結合を伴う場合は加水分解性を有する場合があり好ましくない。本発明で好適に用いられる架橋剤としては、メラミン系、イソシアネート系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等が挙げられる。これらの中で、塗液の経時安定性、高温高湿処理下の密着性向上効果からイソシアネート系、カルボジイミド系、が好ましい。さらに、塗布層に適度な柔軟性を奏し、塗布層の応力緩和作用を好適に付与する点で、イソシアネート系架橋剤を用いることが特に好ましい。また、架橋反応を促進させるため、触媒等を必要に応じて適宜使用される。
　架橋剤の含有量としては、ウレタン樹脂に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましい。より好ましくは、２０質量％以上８０質量％以下である。少ない場合には、塗布層の耐溶剤性が低下し、高温高湿下での密着性が低下し、多い場合には、塗布層の樹脂の柔軟性が低下し、常温、高温高湿下での密着性が低下する。
　本発明において、塗膜強度を向上させるために、２種類の架橋剤を混合させても良い。また、架橋反応を促進させるため、触媒等を必要に応じて適宜使用される。
（添加剤）
　本発明において、塗布層中に粒子を含有させることもできる。粒子は（１）シリカ、カオリナイト、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、二酸化チタン、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、等の無機粒子、（２）アクリルあるいはメタアクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ナイロン、スチレン／アクリル系、スチレン／ブタジエン系、ポリスチレン／アクリル系、ポリスチレン／イソプレン系、ポリスチレン／イソプレン系、メチルメタアクリレート／ブチルメタアクリレート系、メラミン系、ポリカーボネート系、尿素系、エポキシ系、ウレタン系、フェノール系、ジアリルフタレート系、ポリエステル系等の有機粒子が挙げられる。
　前記粒子は、平均粒径が１～５００ｎｍのものが好適である。平均粒子径は特に限定されないが、フィルムの透明性を維持する点から１～１００ｎｍであれば好ましい。
　前記粒子は、平均粒径の異なる粒子を２種類以上含有させても良い。
　なお、上記の平均粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、倍率１２万倍で積層フィルムの断面を撮影し、塗布層の断面に存在する１０ヶ以上の粒子の最大径を測定し、それらの平均値として求めることができる。
　粒子の含有量としては、０．５質量％以上２０質量％以下が好ましい。少ない場合は、十分な耐ブロッキング性を得ることができない。また、対スクラッチ性が悪化してしまう。多い場合は、塗布層の透明性が悪くなるだけでなく、塗膜強度が低下する。
　塗布層には、コート時のレベリング性の向上、コート液の脱泡を目的に界面活性剤を含有させることもできる。界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などいずれのものでも構わないが、シリコン系、アセチレングリコール系又はフッ素系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、光学機能層との密着性を損なわない程度の範囲、例えば、塗布液中に０．００５～０．５質量％の範囲で含有させることも好ましい。
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、ヘイズ値が２．５％以下であることが好ましく、より好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは１．５％以下である。なお、高い透明性を得るためには、前記ウレタン樹脂の平均粒子系を小さくすることが好ましい。これにより樹脂の分散性・相溶性が向上し、高い透明性が得られる。透明性の点から、塗布層に用いるウレタン樹脂の平均粒子系は１５０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００ｎｍ以下である。
　塗布層に他の機能性を付与するために、封止材との接着性を損なわない程度の範囲で、各種の添加剤を含有させても構わない。前記添加剤としては、例えば、蛍光染料、蛍光増白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤、抑泡剤、消泡剤、防腐剤、帯電防止剤等が挙げられる。
　本発明において、ポリエステルフィルム上に塗布層を設ける方法としては、溶媒、粒子、樹脂を含有する塗布液をポリエステルフィルムに塗布、乾燥する方法が挙げられる。溶媒として、トルエン等の有機溶剤、水、あるいは水と水溶性の有機溶剤の混合系が挙げられるが、好ましくは、環境問題の点から水単独あるいは水に水溶性の有機溶剤を混合したものが好ましい。
（易接着性ポリエステルフィルムの製造）
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）フィルムを例にして説明するが、当然これに限定されるものではない。
　ＰＥＴ樹脂を十分に真空乾燥した後、押出し機に供給し、Ｔダイから約２８０℃の溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷却ロールにシート状に溶融押出しし、静電印加法により冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを得る。前記未延伸ＰＥＴシートは、単層構成でもよいし、共押出し法による複層構成であってもよい。また、ＰＥＴ樹脂中に不活性粒子を実質的に含有させないことが好ましい。
　得られた未延伸ＰＥＴシートを、８０～１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５～５．０倍に延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルムの端部をクリップで把持して、７０～１４０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、幅方向に２．５～５．０倍に延伸する。引き続き、１６０～２４０℃の熱処理ゾーンに導き、１～６０秒間の熱処理を行ない、結晶配向を完了させる。
　このフィルム製造工程の任意の段階で、ＰＥＴフィルムの少なくとも片面に、塗布液を塗布し、前記塗布層を形成する。塗布層はＰＥＴフィルムの両面に形成させても特に問題はない。塗布液中の樹脂組成物の固形分濃度は、２～３５重量％であることが好ましく、特に好ましくは４～１５重量％である。
　この塗布液をＰＥＴフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられる。これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工する。
　本発明においては、塗布層は未延伸あるいは一軸延伸後のＰＥＴフィルムに前記塗布液を塗布、乾燥した後、少なくとも一軸方向に延伸し、次いで熱処理を行って形成させる。
　本発明において、最終的に得られる塗布層の厚みは２０～３５０ｎｍ、乾燥後の塗布量は、０．０２～０．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗布層の塗布量が０．０２ｇ／ｍ２未満であると、接着性に対する効果がほとんどなくなる。一方、塗布量が０．５ｇ／ｍ２を越えると、ヘイズが増加してしまう。
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる易接着性ポリエステルフィルムロールも本発明の好適な態様である。本発明の塗布層は、架橋剤の添加により耐ブロッキング性が良好なため、生産性向上のためにロール体とした場合であっても好適に用いることができる。
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムの厚さは特に限定されないが、２５～５００μｍの範囲で、使用する用途の規格に応じて任意に決めることができる。易接着性ポリエステルフィルムの厚みの上限は、４００μｍが好ましく、特に好ましくは３５０μｍである。一方、フィルム厚みの下限は、５０μｍが好ましく、特に好ましくは７５μｍである。フィルム厚みが２５μｍ未満では、機械的強度が不十分となりやすい。一方、フィルム厚みが５００μｍを超えるとロール状に巻き取ることが困難になりやすい。
　本発明の易接着性ポリエステルフィルムをロールとする場合には、その巻き長及び幅は、当該フィルムロールの用途により適宜決定される。フィルムロールの巻き長は１５００ｍ以上が好ましく、より好ましくは１８００ｍ以上である。また、巻き長の上限としては５０００ｍが好ましい。また、フィルムロールの幅は５００ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは８００ｍｍである。なお、フィルムロールの幅の上限としては２０００ｍｍが好ましい。
（光学用積層フィルム）
　本発明の光学用積層ポリエステルフィルムは、前述のポリエステルフィルムの塗布層の少なくとも片面に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される、少なくとも１層の光学機能層を積層することにより得られる。なお、前記レンズ層としては特に形状を問わないが、例えば、プリズム状レンズ、フレネル状レンズ、マイクロレンズなどが好適に適用できる。
　前記光学機能層に用いられる材料は特に限定されるものではなく、乾燥、熱、化学反応、もしくは電子線、放射線、紫外線のいずれかを照射することによって重合、および／または反応する樹脂化合物を用いることができる。このような、硬化性樹脂としては、メラミン系、アクリル系、シリコン系、ポリビニルアルコール系の硬化性樹脂が挙げられるが、高い表面硬度もしくは光学設計を得る点で光硬化性型のアクリル系硬化性樹脂が好ましい。このようなアクリル系硬化性樹脂としては、多官能（メタ）アクリレート系モノマーやアクリレート系オリゴマーを用いることができ、アクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系などが挙げられる。これらアクリル系硬化性樹脂に反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤などを混合することで、前記光学機能層を形成するためのコート用組成物を得ることができる。
　また、本発明のポリエステルフィルムは、前記光学用途以外でも良好な接着強度が得られうる。具体的には、写真感光層、ジアゾ感光層、マット層、磁性層、インクジェットインキ受容層、ハードコート層、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、印刷インキやＵＶインキ、ドライラミネートや押し出しラミネート等の接着剤、金属あるいは無機物またはそれらの酸化物の真空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ、プラズマ重合等で得られる薄膜層、有機バリアー層等が挙げられる。
　次に、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は当然以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた評価方法は以下の通りである。
（１）固有粘度
　ＪＩＳ Ｋ ７３６７－５に準拠し、溶媒としてフェノール（６０質量％）と１，１，２，２－テトラクロロエタン（４０質量％）の混合溶媒を用い、３０℃で測定した。
（２）ガラス転移点温度
　ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製、ＤＳＣ６２００）を使用して、ＤＳＣ曲線からガラス転移開始温度を求めた。
（３）赤外分光法による吸光度測定
　得られた易接着性ポリエステルフィルムについて塗布層を削り取り、約１ｍｇの試料を採取した。採取した試料に圧力をかけ、厚み約１μｍのフィルム状に成型した塗布層試料片（大きさ：約５０μｍ×約５０μｍ）を作成した。さらに、ブランク試料として基材フィルムと同質のＰＥＴ樹脂についても前記手順と同様にして試料片（ブランク試料片）を作成した。
　作成した試料片をＫＢｒ板上に載せ、下記条件の顕微透過法により赤外吸収スペクトルを測定した。塗布層の赤外分光スペクトルは、塗布層試料片から得た赤外分光スペクトルとブランク試料片のスペクトルとの差スペクトルとして求めた。
　脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）は１４６０±１０ｃｍ－１の領域に吸収極大をもつ吸収ピーク高さの値とし、ウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）は１５３０±１０ｃｍ－１の領域に吸収極大をもつ吸収ピーク高さの値とした。なお、ベースラインはそれぞれの極大吸収のピークの両側の裾を結ぶ線とした。得られた吸光度から下記式により吸光度比率を求めた。
（吸光度比率）＝Ａ１４６０／Ａ１５３０
（測定条件）
装置：ＦＴ－ＩＲ分析装置ＳＰＥＣＴＲＡ
ＴＥＣＨ社製　ＩＲμｓ/ＳＩＲＭ
検出器：ＭＣＴ
分解能：４ｃｍ－１
積算回数：１２８回
（４）易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率
　得られた易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率はＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠し、濁度計（日本電色製、ＮＤＨ２０００）を用いて測定した。
（５）易接着性ポリエステルフィルムのヘイズ
　得られた易接着性ポリエステルフィルムのヘイズはＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠し、濁度計（日本電色製、ＮＤＨ２０００）を用いて測定した。
（６）接着性
　得られた光学用積層ポリエステルフィルムの光硬化型ハードコート層または光硬化型アクリル層または光硬化型ウレタン／アクリル層面（以下、光学機能層）に、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、光学機能層を貫通して基材フィルムに達する１００個のマス目状の切り傷をつける。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン社製、４０５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に密着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から引き剥がす作業を５回行った後、光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式から光学機能層と基材フィルムとの密着性を求めた。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数え、下記の基準でランク分けをした。
密着性（％）＝（１－剥がれたマス目の数／１００）×１００
　　　◎：１００％、または、光学機能層の材破
　　　○：９９～９０％
　　　△：８９～７０％
　　　×：６９～０％
（７）耐湿熱性
　得られた光学用積層ポリエステルフィルムを、高温高湿槽中で８０℃、９５％ＲＨの環境下４８時間放置した。次いで、光学用積層ポリエステルフィルムを取りだし、室温常湿で１２時間放置した。その後、前記（６）と同様の方法で光学機能層と基材フィルムの接密着性を求め、下記の基準でランク分けをした。
　　　◎：１００％、または、光学機能層の材破
　　　○：９９～９０％
　　　△：８９～７０％
　　　×：６９～０％
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂Ａ－１の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート４３．７５質量部、ジメチロールブタン酸１２．８５質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１５３．４１質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－１）を調製した。得られたポリウレタン樹脂（Ａ－１）のガラス転移点温度は－３０℃であった。
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂Ａ－２の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート２９．１４質量部、ジメチロールブタン酸７．５７質量部、数平均分子量３０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１７３．２９質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン５．１７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－２）を調製した。
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂Ａ－３の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート４３．７５質量部、ジメチロールブタン酸１１．１２質量部、ヘキサンジオール１．９７質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１４３．４０質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－３）を調製した。
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするシラノール基含有ウレタン樹脂Ａ－４の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート３８．４１質量部、ジメチロールプロパン酸６．９５質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１５８．９９質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン４．３７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次にγ―（アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン３．８４質量部、２－［（２－アミノエチル）アミノ］エタノール１．８０質量部と水４５０ｇを添加して、ポリウレタンプレポリマー溶液を滴下して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３０％の水溶性シラノール基含有ポリウレタン樹脂（Ａ－４）を調製した。
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂Ａ－５の重合）
　水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－１）の数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量１０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－５）を得た。
　（脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂Ａ－６の重合）
　水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－１）の数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量５０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－６）を得た。
　（ポリエステルポリオールを構成成分とするウレタン樹脂の重合Ａ－７）
　水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－１）の数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量２０００のポリエステルジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－７）を得た。
　（ポリエーテルポリオールを構成成分とするウレタン樹脂の重合Ａ－８）
　水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－１）の数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオールを数平均分子量２０００のポリエーテルジオールに変更した以外は、同様の方法で固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ－８）を得た。
　（ブロックポリイソシアネート架橋剤の重合） 
　撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）１００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量
７５０）３０質量部を仕込み、窒素雰囲気下、７０℃で４時間保持した。その後、反応液温度を５０℃に下げ、メチルエチルケトオキシム４７質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分７５質量％のブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ）を得た。
　（オキサゾリン系架橋剤の重合）
　温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、および攪拌機を備えたフラスコに水性媒体としてのイオン交換水５８質量部とイソプロパノール５８質量部との混合物、および、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）・二塩酸塩）４質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての２－イソプロペニル－２－オキサゾリン１６質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（エチレングリコールの平均付加モル数・９モル、新中村化学製）３２質量部、およびメタクリル酸メチルー３２質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、７０℃において１時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を９時間攪拌し、冷却することで固形分濃度４０質量％のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂（Ｃ）を得た。
　（カルボジイミド系架橋剤の重合） 
　撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネート１６８質量部とポリエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｍ４００、平均分子量４００）２２０質量部を仕込み、１２０℃で１時間、撹拌し、更に４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２６質量部とカルボジイミド化触媒として３−メチルー−１−フェニル−２−フォスフォレン−１−オキシド３．８質量部（全イソシイアネートに対し２重量％）を加え、窒素気流下１８５℃で更に５時間撹拌した。反応液の赤外スペクトルを測定し、波長２２００〜２３００ｃｍ－１の吸収が消失したことを確認した。６０℃まで放冷し、イオン交換水を５６７質量部加え、固形分４０質量％のカルボジイミド水溶性樹脂（Ｄ）を得た。
実施例１
（１）塗布液の調整
　下記の塗剤を混合し、塗布液を作成した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５．６２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　１１．２９質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 ２．２６質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
（２）易接着性ポリエステルフィルムの製造
　フィルム原料ポリマーとして、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇで、かつ粒子を実質上含有していないＰＥＴ樹脂ペレットを、１３３Ｐａの減圧下、１３５℃で６時間乾燥した。その後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に保った回転冷却金属ロール上で急冷密着固化させ、未延伸ＰＥＴシートを得た。
　この未延伸ＰＥＴシートを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。
　次いで、前記塗布液をロールコート法でＰＥＴフィルムの片面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．１５ｇ／ｍ２になるように調整した。引続いてテンターで、１２０℃で幅方向に４．０倍に延伸し、フィルムの幅方向の長さを固定した状態で、２３０℃で０．５秒間加熱し、さらに２３０℃で１０秒間３％の幅方向の弛緩処理を行なった。両端をトリミングし、巻き取り装置にて巻き取り、さらにこれを幅方向に２等分してスリットし、幅１３００ｍｍ、フィルム長さ３０００ｍ、フィルム厚さ１００μｍのフィルムロールを得た。得られた易接着性ポリエステルフィルムについての評価結果を表１に示す。
（３）光学用積層ポリエステルフィルムの製造
　（ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
　前記の易接着性ポリエステルフィルムの塗布層面に、下記組成のハードコート層形成用塗布液（Ｅ）を＃１０ワイヤーバーを用いて塗布し、７０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて３００ｍJ／ｃｍ２の紫外線を照射し、厚み５μｍのハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
ハードコート層形成用塗布液（Ｅ）
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　６５．００質量％
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　　　２７．２０質量％
（新中村化学製Ａ－ＤＰＨ）　　　　　　　　　　　
ポリエチレンジアクリレート　　　　　　　　　　　　　　６．８０質量％
（新中村化学製Ａ－４００）
光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）
（光硬化型ウレタン／アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
　清浄に保った厚さ１ｍｍのＳＵＳ板上（ＳＵＳ３０４）に、下記光硬化型アクリル系塗布液を約５ｇのせ、フィルム試料の塗布層面と光硬化型アクリル系塗布液が接するように重ね合わせ、フィルム試料の上から幅１０ｃｍ、直径４ｃｍの手動式荷重ゴムローラーで光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液（Ｆ）を引き延ばすように圧着した。次いで、フィルム面側から、高圧水銀灯を用いて５００ｍJ／ｃｍ２の紫外線を照射し、光硬化型ウレタン／アクリル樹脂を硬化させた。厚み２０μｍの光硬化型ウレタン／アクリル層を有するフィルム試料をＳＵＳ板から剥離し、光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液（Ｆ）
光硬化型アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　６７．００質量％
（新中村化学製Ａ－ＢＰＥ－４）　　　　　　　　　　　
光硬化型アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１５．００質量％
（新中村化学製ＡＭＰ－１０Ｇ）
光硬化型ウレタン／アクリル樹脂　　　　　　　　　　１５．００質量％
（新中村化学製Ｕ－６ＨＡ）　
光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）
（光硬化型アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
　光硬化型ウレタン／アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルムの光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液（Ｆ）を光硬化型アクリル系塗布液（Ｇ）に変更した以外は同様にして、光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
光硬化型アクリル系塗布液（Ｇ）
光硬化型アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　６７．００質量％
（新中村化学製Ａ－ＢＰＥ－４）　　　　　　　　　　　
光硬化型アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
（新中村化学製ＡＭＰ－１０Ｇ）
光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）
比較例１
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－５）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
比較例２
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－６）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
比較例３
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－７）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
比較例４
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－８）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
比較例５
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．０４質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　１６．１３質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例２
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．９１質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　１４．５１質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 ０．７５質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例３
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．７６質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　１２．９０質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 １．５１質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例４
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５７．３５質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　　８．０６質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 ３．７６質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例５
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．９２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　　３．２３質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 ６．０２質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例６
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０．７９質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　　１．６１質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 ６．７７質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．７１質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０７質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
実施例７
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－２）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例８
　ポリウレタン樹脂をポリウレタン樹脂（Ａ－３）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例９
　ポリウレタン樹脂をシラノール基含有ポリウレタン樹脂（Ａ－４）に変更した以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例１０
　ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ）をオキサゾリン基を有する水溶性樹脂（Ｃ）に変更した以外は実施例１と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例１１
　ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｃ）をカルボジイミド水溶性樹脂（Ｄ）に変更した以外は実施例１と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例１２
　ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｃ）をイミノ・メチロールメラミン（固形分濃度７０質量％）に変更した以外は実施例１と同様にして光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
実施例１３
　塗布液を下記に変更したこと以外は実施例１と同様にして易接着性ポリエステルフィルムおよび光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６２．８２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ａ－１）　　　　　　　　　　　　５．６４質量％
ブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ） 　　　　 １．１３質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．３５質量％
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　      　０．０４質量％
　（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２質量％
　（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の易接着ポリエステルフィルムは、光学機能層との密着性及び高温高湿下での密着性（耐湿熱性）に優れるため、特に光学用途に好適であり、ディスプレイなどに主として用いられる、ハードコートフィルム及び該フィルムを用いた反射防止フィルム、光拡散シート、レンズシート、近赤外線遮断フィルム、透明導電性フィルム、防眩フィルム、などの光学機能性フィルムの基材フィルムとして好適である。

Claims (6)

  1. 　少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、
    　前記塗布層が、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤を主成分とし、
    　前記塗布層の赤外分光スペクトルにおいて脂肪族系ポリカーボネート成分由来の１４６０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１４６０）とウレタン成分由来の１５３０ｃｍ－１付近の吸光度（Ａ１５３０）との比率（Ａ１４６０／Ａ１５３０）が０．４０～１．５５であることを特徴とする易接着性ポリエステルフィルム。
  2. 　前記架橋剤が、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤から選ばれた少なくとも１種の架橋剤であることを特徴とする請求項１に記載の易接着性ポリエステルフィルム。
  3. 　前記塗布層中の脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂と架橋剤の質量比（ウレタン樹脂／架橋剤）が１／９～９／１である、請求項１または２に記載の易接着性ポリエステルフィルム。
  4. 　ポリエステルフィルムのヘイズが２．５％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の易接着性ポリエステルフィルム。
  5. 　請求項１～３のいずれかに記載する易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、電磁波吸収層、近赤外線遮断層、透明導電層から選択される少なくとも１層の光学機能層を積層してなる積層ポリエステルフィルム。
  6. 　請求項１～４のいずれかに記載の易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる光学用易接着性ポリエステルフィルムロール。
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