WO2011087392A1 - « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter - Google Patents
« gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011087392A1 WO2011087392A1 PCT/RU2010/000014 RU2010000014W WO2011087392A1 WO 2011087392 A1 WO2011087392 A1 WO 2011087392A1 RU 2010000014 W RU2010000014 W RU 2010000014W WO 2011087392 A1 WO2011087392 A1 WO 2011087392A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- casting
- sleeve
- refining
- ladle
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 60
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Definitions
- Gas hose device for refining, evacuating and casting metal from a ladle without stopper and gate
- the application for the invention relates to the field of metallurgy, to devices for casting metal from a ladle with a bottom pouring glass.
- stoppers and gates which have great disadvantages.
- STOP FILLING 1. Quite fast mechanical breakage of the stopper; 2. Wear of the stopper in the area of the slag belt and wear of the stopper head; 3. By breaking the stopper in the area of its attachment with the stopper bar; 4. Forking the fork connecting the rod and the locking mechanism.
- SLATE FILLING 1. The false design of the slide gate and its high cost. 2. A complicated start-up scheme due to backfill of the slide gate channel. 3.
- the closest in technical essence to the invention is a device - a ladle with casting sleeves for casting liquid metal, without stopper and gate and based on the gas pressure in the sleeves.
- the bucket in the bottom has bottom outlet openings, a hermetically gas-tight sleeve is attached around each hole, coaxially to the hole.
- US patent _Cha 4,498,661, CL B22D 39/00 02/12/1985 The disadvantages of this device are the lack of refining and evacuation of liquid metal and pouring it, depending only on the height of the column of liquid metal in the form (mold).
- the objective of this application for the invention is to simplify the design
- a gas hose is mounted on the upper part of the mold (mold) so that the casting sleeve is located coaxially and hermetically with respect to the bottom pouring cup of the bucket and is immersed in the mold cavity.
- the diameter of the sleeve is significantly larger than the diameter of the opening of the pouring nozzle, from about 3 to 10 times.
- a second hole is made in the plate, which communicates through the valve the cavity of the supply sleeve with a source of compressed gas, a vacuum pump, and the atmosphere.
- a sleeve made of a gas-tight material in its upper part is possible, and the lower part is made of a gas-permeable material, or with many holes.
- the bottom pouring glass also with a large number of holes, providing an increase in the area of contact of the liquid metal with gas.
- a gas hood device (see FIPS application dated 12/29/2009), which together constitute a universal gas, can be installed above the gas hose device! node "gas unit”, carry out efficient refining, evacuation and dosing of metal casting from any casting ladle, including without an intermediate ladle.
- FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of a "gas hose” (Fig. 1) and a gas unit “gas hub” I (Fig. 2), consisting of two devices of a “gas hose” and above it a “gas hood”
- the device “gas hose” (figure 1) consists of a plate 1 with an opening 2 in its center, and a hermetically gas-tight filling sleeve 5. is fixed to the lower plane of the plate 1. concentric to the hole 2. "gas hose” is installed on the upper part of the mold (mold) 6.
- a second hole 7 is made, communicating through the valve 8 the cavity of the filling sleeve 5 with a source of compressed gas, a vacuum pump (not shown) and the atmosphere.
- the hole 2 of the plate 1 above the pouring glass 3 in the casting bucket 4 there are inserts 9.10 with a large number of holes and a casting sleeve 5, which also has many holes 11 in the lower part
- the casting sleeve 5 In the container of the intermediate ladle 4 there is a liquid metal (steel) with a height of H level, and the casting sleeve 5 is immersed in the molten metal in the mold (mold) 6.
- the gas medium inside the casting sleeve 5 becomes closed inside its cavity.
- Open valve 8 and use compressed gas such as oxygen, argon or others.
- the pressure of the metal at the outlet is equal to the pressure inside the casting sleeve 5, then the spill of liquid metal from the pouring cup 3 stops and the casting stops.
- the gas pressure P is increased inside the filling sleeve 5 so that the gas pressure at the liquid metal outlet is significantly greater than the metal-static pressure of the liquid metal from the openings of insert 10 and, which is determined by the formula P "Ratm. + QH, where q is the density liquid metal, N is the height of the liquid metal in the intermediate ladle 4.
- P the gas pressure in the cavity of the casting sleeve 5 is changed using valve 8.
- Correction of the chemical composition of the steel grade can be done in the mold (crystallizer) 6 using valve 8, changing the gas pressure inside the casting sleeve 5 and blowing liquid steel with gas through the holes 1 1 of the lower gas-permeable part of the casting sleeve 5, Increasing the level of the metal in the mold increases the immersion depth of the casting sleeve 5 and, as a result, occurs in the casting ladle
- the casting ladle 4 ' together with the gas cap installed in it and the casting cup 3', covers hermetically the gas hose 13 so that the axes coincide.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
The invention pertains to the field of metallurgy and relates to a "gas-sleeve" device for refining, degassing and continuously casting a metal from a ladle including a bottom casting barrel. The device comprises a plate having an opening at the center and a gas-tight casting sleeve attached at the lower portion thereof. The plate includes a second opening for connecting the cavity of the sleeve through a valve with a pressurized gas source, a vacuum pump and the atmosphere.
Description
Устройство «газорукав» для рафинирования, вакуумирования и разливки металла из ковша без стопора и шибера Gas hose device for refining, evacuating and casting metal from a ladle without stopper and gate
Заявка на изобретение относится к области металлургии, к устройствам для разливки металла из ковша с донным разливочным стаканом. Из предшествующего уровня техники практически единственные устройства для разливки металла (стали) из ковша с донным разливочным стаканом - это стопоры и шиберы, имеющие большие недостатки. СТОПОРНАЯ РАЗЛИВКА: 1. Довольно быстрая механическая поломка стопора; 2.Износ стопора в области шлакового пояса и износ головки стопора; 3. По ломка стопора в зоне его крепления со штангой стопорного ' механизма; 4. оробление вилки, соединяющей штангу и стопорный механизм. ШИБЕРНАЯ РАЗЛИВКА: 1. С ложность конструкции шиберного затвора и его высокая стоимость. 2.Усложненная схема старта из-за засыпки канала шиберного затвора. 3. Существенное удлинение сталевыпускного канала ковша до формы (кристаллизатора) и способствует зарастанию канала неметаллическими и шлаковыми включениями, нарушению режима литья и увеличению количества брак. 4.Подсос воздуха между ! плитами шиберного затвора и снижает качество металла (стали). 5. Конструкция устройства не способна для рафинирования жидкого металла и улучшения его качества (см. SU «Теория и практика непрерывного литья заготовок», Смирнов А.Н. и др., Донецк, 2000г., стр.71,159). The application for the invention relates to the field of metallurgy, to devices for casting metal from a ladle with a bottom pouring glass. From the prior art, practically the only devices for casting metal (steel) from a ladle with a bottom casting glass are stoppers and gates, which have great disadvantages. STOP FILLING: 1. Quite fast mechanical breakage of the stopper; 2. Wear of the stopper in the area of the slag belt and wear of the stopper head; 3. By breaking the stopper in the area of its attachment with the stopper bar; 4. Forking the fork connecting the rod and the locking mechanism. SLATE FILLING: 1. The false design of the slide gate and its high cost. 2. A complicated start-up scheme due to backfill of the slide gate channel. 3. A significant lengthening of the steel outlet of the bucket to the mold (mold) and contributes to overgrowing of the channel by non-metallic and slag inclusions, violation of the casting regime and an increase in the number of scraps. 4. Air suction between! slide gate plates and reduces the quality of metal (steel). 5. The design of the device is not capable of refining liquid metal and improving its quality (see SU “Theory and Practice of Continuous Casting of Billets,” A. Smirnov et al., Donetsk, 2000, pp. 71, 159).
Наиболее, близким по технической сущности к изобретению является устройство - ковш с разливочными рукавами для разливки жидкого металла, без стопора и шибера и на основе давления газа в рукавах. Ковш в днище имеет донные выпускные отверстия, вокруг каждого отверстия прикреплен герметично газонепроницаемый рукав, коаксиально к отверстию. (US патент _Ча 4,498,661, Кл. B22D 39/00 12.02.1985).
Недостатками данного устройства являются отсутствие рафинирования и вакуумирования жидкого металла и разливки его в зависимости только от высоты столба жидкого металла в формы (кристаллизатора). The closest in technical essence to the invention is a device - a ladle with casting sleeves for casting liquid metal, without stopper and gate and based on the gas pressure in the sleeves. The bucket in the bottom has bottom outlet openings, a hermetically gas-tight sleeve is attached around each hole, coaxially to the hole. (US patent _Cha 4,498,661, CL B22D 39/00 02/12/1985). The disadvantages of this device are the lack of refining and evacuation of liquid metal and pouring it, depending only on the height of the column of liquid metal in the form (mold).
Задачей решаемой данной заявкой на изобретение является упрощение конструкции| устройства для рафинирования, вакуумирования, разливки из ковша жидкого металла и улучшения его качества , снижения себестоимости литья, но при этом без стопора и без шибера. The objective of this application for the invention is to simplify the design | devices for refining, evacuating, casting from a ladle of liquid metal and improving its quality, reducing the cost of casting, but without a stopper and without a gate.
Решение указанной технической задачи легло The solution to this technical problem
в основу устройства разливочного «газорукава». Технический результат от использования устройства позволяет рафинирование, вакумирование и разливку металла через донный разливочный стакан из ковша, но без стопора и без шибера, а при этом обеспечивает значительное улучшение качества металла и снижение себестоимости литья. Для этого создано устройство в виде разливочного «газорукава». Рабочим органом является газ! «Газорукав» состоит из пластины с S отверстием в центре, а к нижней плоскости пластины закреплен герметично газонепроницаемый разливочный рукав концентрично к отверстию. «Газорукав» установлен на верхней части формы (кристаллизатор) так, чтобы разливочныый рукав был расположен коаксиально и герметично по отношению к донному разливочному стакану ковша и погружен в полость формы. При этом диаметр рукава значительно больше диаметра отверстия разливочного стакана, примерно от 3 до 10 раза. В пластине выполнено второе отверстие, сообщающее через вентиль полость расходного рукава с источником сжатого газа, вакуумным насосом и атмосферой. Для эффективного рафинирования жидкого металла возможен другой вариант рукава, выполненного из газонепроницаемого материала в верхней своей части, а нижняя часть выполнена из газопроницаемого материала, или с множеством отверстий. С целью дополнительного повышения эффективности рафинирования и вакуумирования разливки металла впереди
и за донным разливочным стаканом установлены вставки, также с большим количеством отверстий, обеспечивающих увеличение площади контакта жидкого металла с газом. the basis of the device filling "gas hoses." The technical result from the use of the device allows refining, evacuation and casting of metal through the bottom pouring glass from the bucket, but without a stopper and without a gate, and at the same time provides a significant improvement in the quality of the metal and lowering the cost of casting. For this, a device was created in the form of a filling "gas hose". The working body is gas! A gas hose consists of a plate with an S hole in the center, and a hermetically gas-tight filling sleeve is fixed concentrically to the hole to the bottom plane of the plate. A gas hose is mounted on the upper part of the mold (mold) so that the casting sleeve is located coaxially and hermetically with respect to the bottom pouring cup of the bucket and is immersed in the mold cavity. In this case, the diameter of the sleeve is significantly larger than the diameter of the opening of the pouring nozzle, from about 3 to 10 times. A second hole is made in the plate, which communicates through the valve the cavity of the supply sleeve with a source of compressed gas, a vacuum pump, and the atmosphere. For effective refining of liquid metal, another variant of a sleeve made of a gas-tight material in its upper part is possible, and the lower part is made of a gas-permeable material, or with many holes. In order to further improve the efficiency of refining and evacuation of metal casting ahead and inserts are installed behind the bottom pouring glass, also with a large number of holes, providing an increase in the area of contact of the liquid metal with gas.
Над устройством «газорукав» может быть установлено устройство «газоколпак» (см. заявку ФИПС от 29.12.2009г.), которые вместе составляют универсальный газовый! узел «газоузел», осуществляют эффективное рафинирование, вакуумирование и дозирование разливки металла из любого разливочного ковша, в том числе и без промежуточного ковша. A gas hood device (see FIPS application dated 12/29/2009), which together constitute a universal gas, can be installed above the gas hose device! node "gas unit", carry out efficient refining, evacuation and dosing of metal casting from any casting ladle, including without an intermediate ladle.
Изобретение поясняется чертежами, на котором схематично изображен продольный разрез «газорукава» (фиг.1) и газового узла «газоузел» I (фиг.2), состоящего из двух устройств «газорукава» и над ним «газоколпака» The invention is illustrated by drawings, which schematically shows a longitudinal section of a "gas hose" (Fig. 1) and a gas unit "gas hub" I (Fig. 2), consisting of two devices of a "gas hose" and above it a "gas hood"
1-й вариант. Устройство «Газорукав» (фиг.1) состоит из пластины 1 с отверстием 2 в ее центре, а к нижней плоскости пластины 1 закреплен, герметично газонепроницаемый разливочный рукав 5. концентрично к отверстию 2. «Газорукав» установлен на верхней части формы (кристаллизатор) 6. В пластине 1 выполнено второе отверстие 7, сообщающее через вентиль 8 полость разливочного рукава 5 с источником сжатого газа, вакуумным насосом (не показан) и атмосферой. В отверстие 2 пластины 1 над разливочным стаканом 3 в разливочном ковше 4 установлены вставки 9,10 с большим количеством отверстий и разливочный рукав 5, имеющий также в нижней части множество отверстий 111st option. The device "gas hose" (figure 1) consists of a plate 1 with an opening 2 in its center, and a hermetically gas-tight filling sleeve 5. is fixed to the lower plane of the plate 1. concentric to the hole 2. "gas hose" is installed on the upper part of the mold (mold) 6. In the plate 1, a second hole 7 is made, communicating through the valve 8 the cavity of the filling sleeve 5 with a source of compressed gas, a vacuum pump (not shown) and the atmosphere. In the hole 2 of the plate 1 above the pouring glass 3 in the casting bucket 4 there are inserts 9.10 with a large number of holes and a casting sleeve 5, which also has many holes 11 in the lower part
0 2-й вариант. Устройство «газорукав» 13 вместе с установленным над ним «газоколпаком» составляют универсальный газовый узел «газоузел» 18 (фиг.2). «Газоколпак», состоящий из колпака 12 с отверстиями 14 в его основании, а в верхней части колпака 12 врезан патрубок 15, сообщающий с помощью вентиля 16 полость колпака 12 с источником сжатого газа и атмосферой. Внутри колпака 12 находится5 огнеупорный запорный шар 17.
Устройство работает следующим образом. 0 2nd option. The device "gas hose" 13, together with a gas cap installed above it, make up the universal gas unit "gas unit" 18 (figure 2). “Gas cap”, consisting of a cap 12 with holes 14 in its base, and a pipe 15 is cut into the upper part of the cap 12, which communicates via the valve 16 the cap cavity 12 with a source of compressed gas and atmosphere. Inside the cap 12 there is 5 a refractory locking ball 17. The device operates as follows.
1-й вариант (фиг.1) Устройство «газорукав» предназначено для рафинирования и разливки стали из промежуточного ковша с донным разливочным стаканом, но без стопора и шибера. 1st option (figure 1) The device "gas hose" is intended for refining and casting steel from an intermediate ladle with a bottom casting glass, but without stopper and gate.
В емкости промежуточного ковша 4 находится жидкий металл (сталь) высотой на уровне Н, а разливочный рукав 5 погружен в жидкий металл в форму (кристаллизатор) 6. Газовая среда внутри разливочного рукава 5 становится замкнутой внутри его полости. Открывают вентиль 8 и сжатым газом - кислородом, аргоном или др. увеличивают давление внутри разливочного рукава 5 и увеличивают противодействие металлостатического давления и тем самым уменьшают скорость разливки жидкого металла из разливочного стакана 3. Когда давление металла на выходе уравнивается с давлением внутри разливочного рукава 5, то разлив жидкого металла из разливочного стакана 3 останавливается и прекращается разливка. Для рафинирования жидкой стали увеличивают давление Р газа внутри разливочного рукава 5 настолько, чтобы давление газа на выходе жидкого металла было бы значительно больше металлостатического давления жидкого металла из отверстий вставки 10 и, что определяется по формуле Р»Ратм.+ qH, где q - плотность жидкого металла, Н - высота жидкого металла в промежуточном ковше 4. Получив нужную величину давления внутри разливочного рукава 5, в соответствии с указанной формулой, происходит барботаж и рафинирование путем продувки жидкого металла газом через отверстия вставки 10 и отверстия 11 разливочного рукава 5. Для регулировки разливки жидкой стали меняют давление газа в полости разливочного рукава 5 с помощью вентиля 8. Когда уменьшают давление газа Р внутри разливочного рукава 5, то сначала прекращают барботаж металла газом и под воздействием металлостатического давления начинают разливку жидкого металла через . разливочный стакан 3 и через множество отверстий на вставке 9. С дальнейшим
уменьшением давления газа в разливочном рукаве 5 повышают скорость разливки жидкого металла. При включении вакуумного насоса изменяют газовую среду в «газорукаве» от положительного до отрицательного значения давления и происходит многоструйное вакуумирование жидкого металла. In the container of the intermediate ladle 4 there is a liquid metal (steel) with a height of H level, and the casting sleeve 5 is immersed in the molten metal in the mold (mold) 6. The gas medium inside the casting sleeve 5 becomes closed inside its cavity. Open valve 8 and use compressed gas such as oxygen, argon or others. Increase the pressure inside the casting sleeve 5 and increase the reaction of the metal-static pressure and thereby reduce the rate of pouring liquid metal from the pouring nozzle 3. When the pressure of the metal at the outlet is equal to the pressure inside the casting sleeve 5, then the spill of liquid metal from the pouring cup 3 stops and the casting stops. For refining liquid steel, the gas pressure P is increased inside the filling sleeve 5 so that the gas pressure at the liquid metal outlet is significantly greater than the metal-static pressure of the liquid metal from the openings of insert 10 and, which is determined by the formula P "Ratm. + QH, where q is the density liquid metal, N is the height of the liquid metal in the intermediate ladle 4. Having received the desired pressure inside the casting sleeve 5, in accordance with the specified formula, bubbling and refining occurs by purging the liquid metal with gas without the holes of the insert 10 and the holes 11 of the casting sleeve 5. To adjust the casting of molten steel, the gas pressure in the cavity of the casting sleeve 5 is changed using valve 8. When the pressure of the gas P inside the casting sleeve 5 is reduced, the metal sparging with gas is stopped first and under the influence of metallostatic pressure begin pouring molten metal through. pouring glass 3 and through many holes in the insert 9. With further by reducing the gas pressure in the filling sleeve 5 increase the rate of casting of liquid metal. When you turn on the vacuum pump, the gas medium in the "gas hose" is changed from positive to negative pressure and multi-jet evacuation of the liquid metal occurs.
-5U Корректировку химического состава марки стали можно производить в форме (кристаллизатор) 6 с помощью вентиля 8, изменяя давление газа внутри разливочного рукава 5 и, продувая жидкую сталь газом ее через отверстия 1 1 нижней газопроницаемой части разливочного рукава 5, Повышение уровня металла в форме увеличивает глубину погружения разливочного рукава 5 и, в итоге в разливочном ковше происходит -5U Correction of the chemical composition of the steel grade can be done in the mold (crystallizer) 6 using valve 8, changing the gas pressure inside the casting sleeve 5 and blowing liquid steel with gas through the holes 1 1 of the lower gas-permeable part of the casting sleeve 5, Increasing the level of the metal in the mold increases the immersion depth of the casting sleeve 5 and, as a result, occurs in the casting ladle
10 корректировка жидкого металла по химическому составу и получают требуемую марку стали. 10 adjustment of the liquid metal in chemical composition and get the required grade of steel.
2-й вариант (фиг.2) Устройство «газорукав», над которым установлен устройство «газоколпак», и вместе составляют универсальный газовый узел «газоузел», предназначенный для эффективного рафинирования, вакуумирования и 2nd option (figure 2) The device "gas hoses", on which the device is installed "gas hood", and together make up a universal gas unit "gas unit", designed for efficient refining, evacuation and
15 дозированной разливки стали из любого разливочного ковша, даже без промежуточного ковша, но без стопора и без шибера. 15 dosed steel castings from any casting ladle, even without an intermediate ladle, but without a stopper and without a gate.
Разливочный ковш 4', вместе с установленными в нем «газоколпаком» и разливочным стаканом 3', накрывает герметично «газорукав» 13 так, чтобы оси совпадали. В результате, «газоколпак», разливочный стакан 3, «газорукав» 13 The casting ladle 4 ', together with the gas cap installed in it and the casting cup 3', covers hermetically the gas hose 13 so that the axes coincide. As a result, “gas hood”, pouring cup 3, “gas hose” 13
20 . составляют вместе универсальный газовый узел «газоузел» 18. Рабочим органом является газ. «Газоузел» обеспечивает работу как запор, дозатор, фурма и рафинирование и дозирование разливки стали из разливочного ковша 4'. (Устройство «газоколпак» см. заявку ФИПС от 29.12.2009г. Устройство «газорукав» см. часть этой заявки). Устройство «газоузел» 18 может также эффективно осуществлять вакуумировние жидкого металла вtwenty . together make up the universal gas unit "gas unit" 18. The working body is gas. The gas unit provides operation as constipation, dispenser, lance and refining and dosing of steel casting from the casting ladle 4 '. (The device "gas hood" see the FIPS application dated 12/29/2009. The device "gas hose" see part of this application). The device "gas" 18 can also effectively carry out the vacuum of liquid metal in
25' полости разливочного рукава 5'. Для этого в устройстве «газоколпак», установленном в разливочном ковше 4', открывают вентиль 16 и освобождают отверстие разливочного стакана 3' запорным шаром 17, включают вакуумный насос (не показан) и создают
отрицательное давление внутри разливочного рукава 5',. Металл попадает через множество отверстий вставки 9 в полость разливочного рукава 5', в виде множества струек в газовую отрицательную среду в полость разливочного рукава 5', и обеспечивают многоструйную разливку вакуумированной стали в форму (кристаллизатор) 6 и получают непрерывную разливку металла. Каждое из устройств «газорукав» и «газоколпак» могут работать автономно. Все заявленные устройства обеспечивают непрерывную разливку качественной стали при значительном снижении себестоимости литья.
25 'cavity of the filling sleeve 5'. To do this, in the device "gas hood" installed in the pouring bucket 4 ', open the valve 16 and release the hole of the pouring glass 3' shut-off ball 17, turn on the vacuum pump (not shown) and create negative pressure inside the filling sleeve 5 ',. The metal enters through the many openings of the insert 9 into the cavity of the casting sleeve 5 ', in the form of a plurality of streams into the negative gas atmosphere into the cavity of the casting sleeve 5', and provide multi-jet casting of vacuum steel into the mold (mold) 6 and obtain continuous casting of metal. Each of the gas hoses and gas hood devices can operate autonomously. All of the claimed devices provide continuous casting of high-quality steel with a significant reduction in the cost of casting.
Claims
1. Устройство «газорукав» предназначено для рафинирования, вакуумирования и непрерывной разливки металла из ковша с донным разливочным стаканом, но без стопора и шибера, имеет газонепроницаемый разливочный рукав и отличается тем, что состоит из1. The device "gas hose" is designed for refining, evacuation and continuous casting of metal from a ladle with a bottom casting glass, but without stopper and gate, has a gas-tight casting sleeve and differs in that it consists of
5 пластины с отверстием в центре, а в нижней ее части закреплен газонепроницаемый разливочный рукав концентрично к отверстию, также в пластине выполнено второе отверстие, сообщающее полость расходного рукава через вентиль, с источником сжатого газа, вакуумным насосом и атмосферой. 5 plates with a hole in the center, and a gas-tight filling sleeve is fixed concentrically to the hole in its lower part, also a second hole is made in the plate, which communicates the cavity of the supply sleeve through the valve, with a source of compressed gas, a vacuum pump and atmosphere.
2. Устройство по п.1 отличается тем, что «газорукав» выполнено из 10 газонепроницаемого материала в верхней своей части, а нижняя часть выполнена из газопроницаемого материала, или с большим количеством отверстий. 2. The device according to claim 1 is characterized in that the "gas hose" is made of 10 gas-tight material in its upper part, and the lower part is made of gas-permeable material, or with a large number of holes.
3. Устройство по п.1 отличается тем, что в пластине с отверстием в центре установлена вставка с множеством отверстий. 3. The device according to claim 1 is characterized in that an insert with a plurality of holes is installed in a plate with a hole in the center.
4. Устройство по п.1 отличается тем, что «газоколпак» и «газорукав» установлены ^ 5 вместе в емкости ковша и формы (кристаллизатор), составляя универсальный газовый узел «газоузел». 4. The device according to claim 1 is characterized in that the “gas hood” and the “gas hose” are installed ^ 5 together in the bucket and mold tank (mold), making up the universal gas unit “gas unit”.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000014 WO2011087392A1 (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000014 WO2011087392A1 (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011087392A1 true WO2011087392A1 (en) | 2011-07-21 |
Family
ID=44304467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000014 WO2011087392A1 (en) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2011087392A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120082865A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Agency For Science, Technology And Research | Method for forming a magnetic recording medium and a magnetic recording medium formed thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU401725A1 (en) * | 1971-12-06 | 1973-10-12 | Уральский политехнический институт Кирова | DEVICE FOR BLOWING UP OF METAL METAL GAS MOLTS. \\ AND |
| SU727326A1 (en) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Apparatus for discharging metal from ladle |
| JPS5581046A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Method and device for continuous casting of metal |
| JPS566763A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting method of nitrogen-containing steel |
| JPH04228257A (en) * | 1990-04-17 | 1992-08-18 | Rolls Royce Plc | Feeding launder device for molten metal and launder nozzle |
| WO2009033633A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-03-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic adaptor |
-
2010
- 2010-01-18 WO PCT/RU2010/000014 patent/WO2011087392A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU401725A1 (en) * | 1971-12-06 | 1973-10-12 | Уральский политехнический институт Кирова | DEVICE FOR BLOWING UP OF METAL METAL GAS MOLTS. \\ AND |
| SU727326A1 (en) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Apparatus for discharging metal from ladle |
| JPS5581046A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Method and device for continuous casting of metal |
| JPS566763A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting method of nitrogen-containing steel |
| JPH04228257A (en) * | 1990-04-17 | 1992-08-18 | Rolls Royce Plc | Feeding launder device for molten metal and launder nozzle |
| WO2009033633A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-03-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic adaptor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120082865A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Agency For Science, Technology And Research | Method for forming a magnetic recording medium and a magnetic recording medium formed thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102825229A (en) | Flow control structure for preventing vortexes from being generated in tundish | |
| RU2011121155A (en) | FILLING GLASS | |
| CN113857461A (en) | Method and system for pressure-regulated casting of melt-controlled in-situ autogenous aluminum matrix composites | |
| CN205629348U (en) | Cast magnesium alloy waters package with pushing off slag function | |
| WO2011087392A1 (en) | « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter | |
| KR100813194B1 (en) | Tundish of continuous casting device | |
| CN102814492B (en) | For the ladle of motlten metal | |
| JP2019013950A (en) | Sealing method and sealing device for tundish injection pipe | |
| KR100907949B1 (en) | Casting system for casting of large thin aluminum alloy | |
| US2232886A (en) | Melting and casting of metals | |
| CN106735154B (en) | Mixed gas molten steel atomizing method for vacuum pouring nozzle | |
| CN207547622U (en) | The special-shaped double-side-hole submersed nozzle of slab | |
| RU42970U1 (en) | VACUUM BUCKET FOR Pouring Liquid Metal | |
| JP2015066559A (en) | Continuous casting method | |
| CN207787694U (en) | The device of molten steel casting surplus is reduced in a kind of casting process | |
| JP2013508162A (en) | Method of manufacturing a metal ingot including a bore and related ingot and forming apparatus | |
| RU130244U1 (en) | METAL RECEIVER WELL | |
| RU2460606C1 (en) | Kobzar-dernovsky steel combined machine "комкоб" for continuous ladle metallurgy | |
| KR20120027323A (en) | Method for operating a floor drain for use in a tank for metal melts | |
| WO2011081543A1 (en) | Apparatus for refining and casting metal | |
| JP2014131811A (en) | Vacuum casting method | |
| WO2011102748A1 (en) | Method and apparatus for producing steel, and the continuous casting of steel | |
| CN101596586A (en) | Vacuum-negative pressure continuous casting method | |
| CN201313174Y (en) | Upper honeycomb duct and tundish thereof for vacuum ingot casting | |
| EP2883631B1 (en) | A refractory sleeve, in particular a collector nozzle on a metallurgical vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10843318 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10843318 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |