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WO2011040641A1 - Liquid supply device, operating state management device and cooling water condition determination device - Google Patents

Liquid supply device, operating state management device and cooling water condition determination device Download PDF

Info

Publication number
WO2011040641A1
WO2011040641A1 PCT/JP2010/067600 JP2010067600W WO2011040641A1 WO 2011040641 A1 WO2011040641 A1 WO 2011040641A1 JP 2010067600 W JP2010067600 W JP 2010067600W WO 2011040641 A1 WO2011040641 A1 WO 2011040641A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling water
cooling
temperature
liquid supply
state
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/067600
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
北野純一
和田貴志
楠健志
上田明寿
萩原文弘
Original Assignee
アサヒビール株式会社
旭光電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009230044A external-priority patent/JP5474481B2/en
Priority claimed from JP2009282359A external-priority patent/JP5474518B2/en
Application filed by アサヒビール株式会社, 旭光電機株式会社 filed Critical アサヒビール株式会社
Priority to CN201080044579.1A priority Critical patent/CN102574674B/en
Priority to KR1020127006843A priority patent/KR101301392B1/en
Publication of WO2011040641A1 publication Critical patent/WO2011040641A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0864—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means in the form of a cooling bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0406—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers with means for carbonating the beverage, or for maintaining its carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B67D1/08—Details
    • B67D1/16—Devices for collecting spilled beverages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/002—Liquid coolers, e.g. beverage cooler

Definitions

  • the cooling state detecting means detects the thickness of the ice layer formed on the outer surface of the refrigerant circulation conduit as the cooling state.
  • the operation status management device includes an operation state information acquisition unit that acquires the operation state information indicating the operation state of the refrigerant circulation unit from a predetermined liquid supply device, and the operation state information acquired from the acquired operation state information.
  • An operating rate calculating unit that calculates an operating rate of the refrigerant circulating unit, and comparing the calculated operating rate with a predetermined reference operating rate to determine whether the refrigerant circulating unit is operating properly. If it is determined that the operating condition determining means and the refrigerant circulating means are operating properly, it is determined that the installation environment of the liquid supply device is appropriate, and it is determined that the refrigerant circulating means is not operating properly And an installation environment determining means for determining that the installation environment of the liquid supply apparatus is inappropriate.
  • the operation status management apparatus is characterized in that the operation status determination means uses a predetermined variable factor and a reference operation rate that is predetermined for each combination.
  • the cooling water state determination means needs to recover the cooling function of the cooling water as the cooling water state using a value indicating the corrected cooling water quality.
  • the cooling function recovery time is determined at a certain time, and even if the quality of the corrected cooling water is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, the temperature of the cooling water Is not the predetermined cooling temperature, it is determined that it is the cooling function recovery time.
  • the liquid supply apparatus further includes liquid temperature detection means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside, and the cooling water state determination means further includes the corrected cooling water. If the water quality is water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and the temperature of the cooling water is the predetermined cooling temperature, the temperature of the liquid is not the predetermined liquid temperature. It is determined that the cooling capacity of the cooling means is insufficient.
  • the cooling water state determination means determines the type of the cooling water as the cooling water state using the corrected water quality value.
  • the cooling means further includes a refrigerant circulation pipe through which the refrigerant circulates, and circulates the refrigerant circulation pipe located inside the water tank and the refrigerant.
  • the temperature of the cooling water can be automatically adjusted by adjusting the operation of the refrigerant circulation means.
  • the liquid supply apparatus includes a cooling water state display means for displaying the state of the cooling water. Accordingly, a warning display that prompts replacement of the cooling water can be output based on a change in the quality of the cooling water.
  • the water quality detection means detects the conductivity of the cooling water. Thereby, the state of the cooling water based on the conductivity can be easily determined.
  • the water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other. Thereby, the quality of the cooling water and the temperature of the cooling water at the same position can be detected. Therefore, the state of the cooling water can be determined more accurately.
  • the liquid is beer.
  • the beer server that is a liquid providing device that provides beer.
  • a cooling water state detection device cools a predetermined liquid introduced from the outside using cooling water, and determines the state of the cooling water of the liquid supply device to be supplied.
  • a water quality detection unit located in a water tank for storing the cooling water of the liquid supply device, wherein the water quality detection unit detects the water quality of the cooling water, and the cooling water temperature detection unit detects the temperature of the cooling water.
  • Correction means for correcting the value indicating the quality of the cooling water using the temperature of the cooling water
  • cooling water state determination means for determining the state of the cooling water using the corrected cooling water value.
  • the cooling function recovery time which is the time when the cooling function of the cooling water needs to be recovered as the state of the cooling water. Even if the quality of the cooling water is the quality of the water when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, the cooling function recovery time is when the temperature of the cooling water is not the predetermined cooling temperature. to decide.
  • the cooling water state detection device includes a cooling water state display means for displaying the determined state of the cooling water. Thereby, based on the change in the quality of the cooling water, a warning display for prompting the replacement of the cooling water can be output.
  • the water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other. Thereby, the quality of the cooling water and the temperature of the cooling water at the same position can be detected. Therefore, the state of the cooling water can be determined more accurately.
  • the liquid supply device corresponds to the beer server 1z, the beer server 1Az, and the beer server 1Bz.
  • the water tank is the water tank 22z
  • the liquid supply line is the beer cooling pipe 30z
  • the external supply means is the pouring cock 20z
  • the cooling means is the refrigeration unit 25z
  • the CPU 191z the memory 192z
  • the refrigerant circulation line is The evaporating pipe 27z
  • the refrigerant circulation means correspond to the compressor 23z
  • the water quality detection means corresponds to the ice accretion sensor 51z
  • the cooling water temperature detection means corresponds to the cooling water temperature sensor 53z
  • the liquid temperature detection means corresponds to the beer temperature sensor 54z.
  • the cooling water state display means corresponds to the cooling water state display panel 55z, the cooling water replacement warning lamp 57z, and the cooling water type display panel 59z.
  • “Recovering the cooling function of cooling water” means to increase the cooling capacity to at least the standard when the cooling capacity, which is the capacity required for cooling the object to be cooled, is inferior to the standard. It is a concept including replenishment and replacement of cooling water, replenishment and removal of predetermined components, and the like.
  • the cooling capacity of the cooling means is insufficient means that the cooling means cannot cool the object to be cooled to a predetermined temperature under a predetermined condition.
  • the cooling water has a normal quality but the cooling water temperature is not normal. It is a concept including Further, in the process of cooling the liquid supplied to the outside with the cooling liquid, the supply amount of the external supply liquid when the temperature of the liquid supplied to the outside is not normal although the water quality and temperature of the cooling liquid are both normal. This is a concept including a small size of the liquid supply device such as a short external liquid supply line.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of a control circuit 19.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a hardware configuration of an operation status management device 53.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a data structure of a compressor operation state management DB stored in a memory 192 of the control circuit 19.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a data structure of an operation status management DB stored in a hard disk 313 of the operation status management device 53.
  • 3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19.
  • 5 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 53. It is the figure which displayed the list of the installation environment of the beer server 1 on the screen. It is a figure which shows the system configuration
  • 3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19.
  • 7 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 73.
  • 6 is a diagram illustrating a data structure of an air filter replacement management DB stored in a hard disk 313 of an operation status management device 53.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a data structure of an air filter state management DB stored in a hard disk 313 of an operation status management device 53.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19.
  • 5 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 53. It is the figure which displayed the list of the installation environment of the beer server 1 on the screen. It is a figure which shows the drink supply apparatus 110 which is the conventional liquid supply apparatus. It is a figure which shows the external appearance structure regarding the beer server 1z which concerns on this invention. It is a figure which shows the internal structure of the beer server 1z which concerns on this invention. It is a figure which shows the hardware constitutions of the control circuit 19z.
  • the beer server operating status management system N1 includes a beer server 1 and an operating status management device 53.
  • the beer server 1 and the operation status management device 53 are connected to each other via a network so that information can be transmitted and received.
  • the network to be connected is not limited to wired or wireless.
  • the operating status management device 53 acquires operating status information from the beer server 1 installed in a restaurant or the like, and determines whether the environment in which the beer server 1 is installed is appropriate from the operating status of the beer server 1. To do.
  • Refrigerant circulates along a path that goes from the refrigeration unit 25 to the evaporation pipe 27 to the refrigeration unit 25.
  • the refrigerant evaporates when it passes through the evaporation pipe 27 in the water tank 22 and exchanges heat with the cooling water. Thereby, ice C is formed around the evaporation tube 27.
  • the temperature of the cooling water can be controlled by the thickness of the ice C formed around the evaporator tube 27.
  • the temperature of the cooling water can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporation pipe 27.
  • the temperature of beer can be controlled by the temperature of the cooling water. That is, the temperature of beer can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporation tube 27.
  • the hardware configuration of the control circuit 19 is shown in FIG.
  • the control circuit 19 includes a CPU 191, a memory 192, a power supply circuit 193, an input / output circuit 196, a timer circuit 197, and a communication circuit 198.
  • the CPU 191 performs processing based on other applications such as a compressor operation state management program recorded in the memory 192.
  • the memory 192 stores and holds programs such as a compressor operation state management program.
  • the memory 192 stores and holds a compressor operation state information database (hereinafter, compressor operation state information DB).
  • compressor operation state information DB will be described later. Further, the memory 192 provides a work area for the CPU 191.
  • the power supply circuit 193 supplies necessary power to the CPU 191 and the like.
  • the operation status management device 53 includes a CPU 311, a memory 312, a hard disk drive 313 (hereinafter referred to as HDD 313), a keyboard 314, a mouse 315, a display 316, an optical drive 317, and a communication circuit 318.
  • Compressor operating state information DB The compressor operation state information is information that records the time during which the compressor 23 is operating. The data structure of the compressor operation state information DB will be described with reference to FIG.
  • the CPU 191 acquires the time when the operation start information is transmitted from the timer circuit 197 (S811).
  • the CPU 191 describes the acquired time value in the operation start time column of the compressor operation state management DB (S813), and stores and holds it in the memory 192 (S815). If the CPU 191 determines in step S807 that the value of the sensor information acquired last time does not indicate the conductivity of ice, that is, the conductivity of the cooling water, the CPU 191 performs the processing after step S801.
  • step S803 when the CPU 191 determines in step S803 that the value of the sensor information does not indicate the conductivity of the cooling water, that is, indicates the conductivity of ice, the CPU 191 acquires the value of the sensor information acquired last time from the memory 192 (S817). ). When the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the conductivity of the cooling water (S819), the CPU 191 transmits operation end information to the compressor 23 (S821). Further, the CPU 191 acquires the time when the operation end information is transmitted from the time measuring circuit 197 (S823). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation end time sequence of the compressor operation state management DB (S825), and stores and holds it in the memory 192 (S827). If the CPU 191 determines in step S819 that the value of the sensor information acquired last time does not indicate the conductivity of the cooling water, that is, the conductivity of ice, the CPU 191 performs the processing after step S801.
  • the CPU 311 displays a list indicating the installation environment of each beer server 1 as illustrated in FIG. 10 in response to a request from a user or the like.
  • a warning is given by highlighting or coloring the display.
  • Supplied beer temperature sensor 93 is disposed in the vicinity of the connection between beer cooling pipe 30 and pouring cock 20.
  • the supply beer temperature sensor 93 detects the temperature of the beer that is actually provided to the customer, that is, the temperature of the beer supplied from the dispensing cock 20.
  • the beer server 71 detects whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube 27 by using a temperature sensor 91 for detecting icing.
  • a temperature sensor 91 for detecting icing the temperature of the cooling water and thus the temperature of the beer to be supplied can be acquired.
  • the temperature display panel 95 to display the temperature detected by the temperature sensor 91 for detecting ice accretion, the user of the beer server 71 easily confirms the temperature of the cooling water and the temperature of the supplied beer. can do. Therefore, it can be easily confirmed whether the supplied beer is kept at an appropriate temperature.
  • the beer server 71 detects the temperature of the beer supplied using the temperature sensor 93 for the supplied beer.
  • the temperature sensor 93 for supplying beer in addition to the temperature sensor 91 for detecting ice deposition, when the temperature of the cooling water and the temperature of the supplied beer do not match, for example, after replacing the beer barrel 3 in the busy season, Since the beer must be supplied immediately, the temperature of the supplied beer can be accurately detected even when the beer cannot be cooled to an appropriate temperature.
  • Control Circuit 79 The hardware configuration of the control circuit 79 is the same as that of the first embodiment. However, the memory 192 stores and holds a compressor operation control program and a temperature display control program.
  • the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the temperature of the cooling pipe 30 (S1307), the CPU 191 transmits operation start information to the compressor 23 (S1309). Further, the CPU 191 acquires the time when the operation start information is transmitted from the time measuring circuit 197 (S1311). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation start time column of the compressor operation state management DB (S1313), and stores and holds it in the memory 192 (S1315). If the CPU 191 determines in step S707 (S1307?) That the value of the sensor information acquired last time does not indicate the temperature of the cooling pipe 30, that is, the temperature of the cooling water, the CPU 191 performs the processing after step S1301.
  • the value of the compressor operation state management DB stored and held in the memory 192 is associated with the beer server ID of the beer server 71 and transmitted to the operation state management device 73 as compressor operation state information. (S1331).
  • the CPU 191 repeats the processes of steps S1301 to S1331 (S1333).
  • the operating state management device 53 determines whether or not the beer server 1 is installed in an appropriate environment by observing the operational state of the compressor 23 for one day. On the other hand, in this embodiment, the operation status management device 53 further determines the management status of the air filter 26 used in the beer server 1.
  • the air filter status management DB has a beer server ID column, a judgment date column, and a filter status column.
  • a beer server ID column a beer server ID that uniquely identifies the beer server 1 is described.
  • the determination date column the date on which the state of the filter 26 of the beer server 1 is determined is described.
  • the filter status column describes an evaluation as to whether or not the filter 26 of the beer server 1 is properly inspected. Specifically, “ ⁇ ” is described when it is determined that the filter 26 of the beer server 1 is properly checked, and “X” is described when it is determined that the filter 26 is not properly checked. Is done.
  • the CPU 311 determines whether or not the installation environment of the record acquired in step S1803 is “x” (S1805). If the CPU 311 determines that the installation environment of the record acquired in step S1803 is “x”, the CPU 311 extracts the beer server ID of the record (S1807).
  • Example 1 the installation environment of the beer server 1 is determined based on the operating rate of the compressor 23. If the operating rate of the compressor 23 is high even after the air filter 26 has been replaced, it is considered that the installation environment of the beer server 1 is bad. On the other hand, when the time has elapsed since the air filter 26 was replaced and the operating rate of the compressor 23 is high, it is considered that the filter efficiency is lowered due to clogging of the air filter 26, that is, the management of the air filter 26 is bad. Therefore, the management state of the air fill 26 can be determined by using the operating rate of the compressor 23 and the check date of the air filter 26. Thereby, while suppressing the power loss of the beer server 1, it becomes possible to cool beer appropriately.
  • the CPU 311 displays a list indicating the installation environment and the filter state of each beer server 1 as illustrated in FIG. 19 in response to a request from a user or the like.
  • the icing sensor 51z and the cooling water temperature sensor 53z are installed in the beer server 1z to determine the state of the cooling water.
  • ascertaining the state of the cooling water in the beer server 1z is taken out, and it is set as the cooling water state detection apparatus.

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Abstract

Provided is a liquid supply device capable of determining whether the installation place is appropriate or not and suggesting the result of the determination. A compressor (23) circulates a cooling medium through a path from a refrigeration unit (25) to an evaporation tube (27). The cooling medium evaporates and exchanges heat with cooling water when passing through the evaporation tube (27) in a water tank (22). Ice is thus formed around the evaporation tube (27). The temperature of the cooling water can be controlled according to the thickness of the ice formed around the evaporation tube (27). An ice accretion sensor (51) disposed near the evaporation tube (27) located in the water tank (22) detects whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube (27). The compressor (23) operates on the basis of a signal from the ice accretion sensor (51). Therefore, by observing the one-day operating state of the compressor (23), it is known how much the cooling water needs to be cooled, and it becomes possible to determine whether or not a beer server (1) is installed in an appropriate environment.

Description

液体供給装置、稼働状況管理装置及び冷却水状態判断装置Liquid supply device, operation status management device, and cooling water state determination device
　本発明は、液体を供給する液体供給装置に関し、特に、冷却効率の改善を示唆し得るものに関する。 The present invention relates to a liquid supply apparatus that supplies a liquid, and particularly relates to an apparatus that may suggest an improvement in cooling efficiency.
　本発明は、冷却水で冷却された液体を供給する液体供給装置及び冷却水の状態を判断する冷却水状態判断装置に関し、特に、冷却水の状態を自動的に判断するものに関する。 The present invention relates to a liquid supply device that supplies a liquid cooled with cooling water and a cooling water state determination device that determines the state of cooling water, and more particularly to a device that automatically determines the state of cooling water.
　従来の液体供給装置である、飲料供給装置１１０について図２０を用いて説明する。飲料供給装置１１０では、冷却水を貯留する水槽１３０内には、飲料が通過する螺旋状に巻回された飲料管１４０と飲料管１４０の外側に配置され内部を冷媒が通過して冷却水を冷却する螺旋状に巻回された蒸発管１５０とが配設される。 A beverage supply apparatus 110, which is a conventional liquid supply apparatus, will be described with reference to FIG. In the beverage supply device 110, in the water tank 130 for storing the cooling water, the beverage pipe 140 wound in a spiral shape and the outside of the beverage pipe 140 are disposed so that the coolant passes through the inside of the beverage pipe 140. A cooling spirally wound evaporation tube 150 is disposed.
　飲料供給装置１１０には、冷媒を冷却し、蒸発管１５０の内部に循環させるための冷却用コンプレッサ（図示せず）が設置されている。冷却用コンプレッサが起動すると冷媒が冷却される。冷却された冷媒を蒸発管１５０に循環させて、蒸発管１５０を通して水槽１３０内の冷却水を冷却する。 The beverage supply device 110 is provided with a cooling compressor (not shown) for cooling the refrigerant and circulating it inside the evaporation pipe 150. When the cooling compressor is activated, the refrigerant is cooled. The cooled refrigerant is circulated through the evaporation pipe 150 to cool the cooling water in the water tank 130 through the evaporation pipe 150.
　コイル部１５０の周囲に成長する氷を検出するための導体片からなる氷検出センサ２０１、２０２が距離を隔てて配置されている。冷却水の冷却を始めてからある程度の時間が経過すると、蒸発管１５０の周りに氷がつき始める。氷検出センサ２０１、２０２によって、所定厚さ以上の氷の層を検出すると、十分に水槽１３０内の冷却水が冷えたと判断して、冷却用コンプレッサを停止させる。その後、冷却水の温度が上昇して蒸発管１５０の周りの氷が溶けたことを氷検出センサ２０１、２０２が検出すると、再び冷却用コンプレッサを起動する。 Ice detection sensors 201 and 202 made of conductor pieces for detecting ice growing around the coil unit 150 are arranged at a distance. When a certain amount of time has elapsed since the cooling water started to cool, ice begins to form around the evaporator tube 150. When the ice detection sensors 201 and 202 detect an ice layer having a predetermined thickness or more, it is determined that the cooling water in the water tank 130 is sufficiently cooled, and the cooling compressor is stopped. Thereafter, when the ice detection sensors 201 and 202 detect that the temperature of the cooling water rises and the ice around the evaporation pipe 150 is melted, the cooling compressor is started again.
　なお、水槽１３０内には攪拌モータ１６３により回転される冷却水攪拌翼１６０が設けられ、冷却水攪拌翼１６０の回転により冷却水が攪拌される。 A cooling water stirring blade 160 rotated by a stirring motor 163 is provided in the water tank 130, and the cooling water is stirred by the rotation of the cooling water stirring blade 160.
　また、従来の液体供給装置である、飲料供給装置１１０ｚについて図３３を用いて説明する。飲料供給装置１１０ｚでは、冷却水を貯留する水槽１３０ｚ内には、飲料が通過する螺旋状に巻回された飲料管１４０ｚと飲料管１４０ｚの外側に配置され内部を冷媒が通過して冷却水を冷却する螺旋状に巻回された蒸発管１５０ｚとが配設される。 Further, a beverage supply device 110z, which is a conventional liquid supply device, will be described with reference to FIG. In the beverage supply device 110z, in the water tank 130z in which the cooling water is stored, the beverage pipe 140z wound in a spiral shape through which the beverage passes and the coolant passes through the inside of the beverage pipe 140z and passes through the inside. An evaporation tube 150z wound in a spiral shape for cooling is disposed.
　飲料供給装置１１０ｚには、冷媒を冷却し、蒸発管１５０ｚの内部に循環させるための冷却用コンプレッサ（図示せず）が設置されている。冷却用コンプレッサが起動すると冷媒が冷却される。冷却された冷媒を蒸発管１５０ｚに循環させて、蒸発管１５０ｚを通して水槽１３０ｚ内の冷却水を冷却する。 The beverage supply device 110z is provided with a cooling compressor (not shown) for cooling the refrigerant and circulating it inside the evaporation pipe 150z. When the cooling compressor is activated, the refrigerant is cooled. The cooled refrigerant is circulated through the evaporation pipe 150z to cool the cooling water in the water tank 130z through the evaporation pipe 150z.
　コイル部１５０ｚの周囲に成長する氷を検出するための導体片からなる氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚが距離を隔てて配置されている。冷却水の冷却を始めてからある程度の時間が経過すると、蒸発管１５０ｚの周りに氷がつき始める。氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚによって、所定厚さ以上の氷の層を検出すると、十分に水槽１３０ｚ内の冷却水が冷えたと判断して、冷却用コンプレッサを停止させる。その後、冷却水の温度が上昇して蒸発管１５０ｚの周りの氷が溶けたことを氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚが検出すると、再びコンプレッサを起動する。 Ice detection sensors 201z and 202z made of conductor pieces for detecting ice growing around the coil portion 150z are arranged at a distance. When a certain amount of time has elapsed since the cooling water started to cool, ice begins to form around the evaporator tube 150z. When the ice layer having a predetermined thickness or more is detected by the ice detection sensors 201z and 202z, it is determined that the cooling water in the water tank 130z is sufficiently cooled, and the cooling compressor is stopped. Thereafter, when the ice detection sensors 201z and 202z detect that the temperature of the cooling water rises and the ice around the evaporation pipe 150z has melted, the compressor is started again.
　なお、水槽１３０ｚ内には攪拌モータ１６３ｚにより回転される冷却水攪拌翼１６０ｚが設けられ、冷却水攪拌翼１６０ｚの回転により冷却水が攪拌される。
  A cooling water stirring blade 160z that is rotated by a stirring motor 163z is provided in the water tank 130z, and the cooling water is stirred by the rotation of the cooling water stirring blade 160z.
特開２０００－８８４２５号公報JP 2000-88425 A
　前述の飲料供給装置１１０には、以下のような改善すべき点がある。飲料供給装置１１０では、設置環境が適切でないことから、冷却効率が落ちて冷却用コンプレッサが長時間稼働することが多い。例えば、冷却用のファンの後が壁などで遮断されている環境や、近傍に冷蔵庫が置かれておりその熱交換器の排気を受ける環境、調理設備の真下に設置されている環境等がある。また、冷却用コンプレッサに空気を取り込む際のゴミを除去するエアフィルターが清掃されないことで空気の流量が制限されて、冷却用コンプレッサの冷却効率が悪化することも多い。したがって、供給するビール品質の観点からも、また、省電力の観点からも、飲料供給装置１１０の設置環境の適否やエアフィルターの状態を判断し、判断結果を示唆できることが必要である。 The aforementioned beverage supply device 110 has the following points to be improved. In the beverage supply device 110, since the installation environment is not appropriate, the cooling efficiency is often lowered and the cooling compressor is often operated for a long time. For example, there is an environment where the cooling fan is blocked by a wall or the like, an environment where a refrigerator is placed in the vicinity to receive heat from the heat exchanger, an environment installed directly under the cooking equipment, etc. . In addition, since the air filter that removes dust when air is taken into the cooling compressor is not cleaned, the air flow rate is limited, and the cooling efficiency of the cooling compressor often deteriorates. Therefore, it is necessary to be able to judge the suitability of the installation environment of the beverage supply apparatus 110 and the state of the air filter from the viewpoint of the quality of beer to be supplied and the viewpoint of power saving, and to suggest the determination result.
　また、前述の飲料供給装置１１０ｚには、以下のような改善すべき点がある。飲料供給装置１１０ｚでは、氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚを用いて、冷却水を所定の温度まで冷却させている。ここで、氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚの検出対象としては、冷却水の導電率であることが多い。氷検出センサ２０１ｚ、２０２ｚは、コイル部１５０ｚの周りに形成される氷の状態の冷却水の導電率と液体の状態の冷却水の導電率とが異なることを利用して、センサ信号を出力している。しかし、冷却水を長期間使用すると、冷却水の導電率が変化して、結果的に、氷の状態と液体の状態との間の導電率の差が得られなくなる場合がある。この場合、冷却水の冷却用コンプレッサーの動作を正しく制御することができない。したがって、冷却水の水質を適切に把握する必要がある。しかし、従来の飲料提供装置１１０ｚでは、そのような機能を有していない、という改善すべき点がある。 Further, the above-described beverage supply device 110z has the following points to be improved. In the beverage supply device 110z, the cooling water is cooled to a predetermined temperature using the ice detection sensors 201z and 202z. Here, the detection target of the ice detection sensors 201z and 202z is often the conductivity of the cooling water. The ice detection sensors 201z and 202z output sensor signals by utilizing the fact that the conductivity of the cooling water in the ice state formed around the coil part 150z is different from the conductivity of the cooling water in the liquid state. ing. However, when the cooling water is used for a long time, the conductivity of the cooling water changes, and as a result, there may be a case where the difference in conductivity between the ice state and the liquid state cannot be obtained. In this case, the operation of the cooling water cooling compressor cannot be correctly controlled. Therefore, it is necessary to appropriately grasp the water quality of the cooling water. However, there is a point to be improved that the conventional beverage providing apparatus 110z does not have such a function.
　さらには、長時間使用した冷却水を新しい冷却水に交換する時期を適切に判断する必要がある。しかし、従来の飲料提供装置１１０ｚでは、そのような機能を有していない、という改善すべき点がある。 Furthermore, it is necessary to appropriately determine when to replace the cooling water that has been used for a long time with new cooling water. However, there is a point to be improved that the conventional beverage providing apparatus 110z does not have such a function.
　さらに、冷却水を最適な冷却温度まで冷却できない場合、長時間の使用により冷却水が劣化していることが原因であるのか、コンプレッサー等の冷却手段が適切でない、例えば、コンプレッサーの出力不足、が原因であるのかといった、冷却水を冷却できない原因を特定することができない、という改善すべき点がある。 Furthermore, if the cooling water cannot be cooled to the optimum cooling temperature, it may be because the cooling water has deteriorated due to long-term use, or the cooling means such as the compressor is not appropriate, for example, the compressor output is insufficient. There is a point that should be improved that it is not possible to identify the cause of the cooling water cooling, such as whether it is the cause.
　さらに、最近では趣向の変化から提供温度が異なるビールが登場している。例えば、ビールは６～８℃程度に冷却して提供することが一般的であるが、－２℃ぐらいに冷却し、より爽快感の得られるビールを提供することも始まっている。異なる温度のビールを提供するためには、温度毎に定められた冷却水を水槽１３０ｚに満たして、ビールを所定の温度まで冷却する必要がある。この場合、定められた冷却水とは異なる冷却水を水槽１３０ｚに満たした場合、ビールを最適な温度まで冷却することができない場合もある。しかしながら、飲料供給装置１１０ｚでは、使用している冷却水の種類を判断することはできない、という改善すべき点がある。 Furthermore, recently, beer with different serving temperatures has appeared due to changes in taste. For example, beer is generally provided after being cooled to about 6 to 8 ° C., but it has also begun to provide beer that can be cooled to about −2 ° C. to obtain a more refreshing feeling. In order to provide beer having different temperatures, it is necessary to fill the water tank 130z with cooling water determined for each temperature and cool the beer to a predetermined temperature. In this case, when the water tank 130z is filled with cooling water different from the determined cooling water, the beer may not be cooled to an optimum temperature. However, there is a point to be improved that the type of cooling water used cannot be determined in the beverage supply device 110z.
　そこで、本発明は、冷却効率の改善を示唆し得る液体供給装置の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid supply apparatus that can suggest an improvement in cooling efficiency.
　また、本発明は、冷却水の状態を自動的に判断する液体供給装置及び冷却水状態判断装置の提供を目的とする。
  Another object of the present invention is to provide a liquid supply device and a cooling water state determination device that automatically determine the state of cooling water.
　本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。 Means for solving the problems in the present invention and effects of the invention will be described below.
　［１］本発明に係る液体供給装置は、外部から導入した所定の液体を冷却して、供給する液体供給装置であって、冷却水を溜める水槽、所定の液体が通過する液体供給管路であって、前記水槽の内部に位置する液体供給管路、冷媒が循環する冷媒循環管路であって、前記水槽の内部に位置する冷媒循環管路、及び、前記冷媒を循環させる冷媒循環手段を有する冷却手段であって、前記冷媒によって前記冷却水を冷却する冷却手段、前記冷却水を所定の冷却状態に維持するために、前記冷媒循環手段の動作状態を制御する制御手段、前記冷媒循環手段の前記動作状態を動作状態情報として供給する動作状態情報供給手段を有する。 [1] A liquid supply apparatus according to the present invention is a liquid supply apparatus that cools and supplies a predetermined liquid introduced from the outside, and includes a water tank for storing cooling water and a liquid supply conduit through which the predetermined liquid passes. A liquid supply pipe located inside the water tank, a refrigerant circulation pipe through which the refrigerant circulates, a refrigerant circulation pipe located inside the water tank, and a refrigerant circulation means for circulating the refrigerant. A cooling means for cooling the cooling water by the refrigerant, a control means for controlling an operating state of the refrigerant circulation means to maintain the cooling water in a predetermined cooling state, and the refrigerant circulation means Operating state information supply means for supplying the operating state as operating state information.
　つまり、冷媒循環手段の動作状態を介して、冷却水が所定の冷却状態に維持され、ひいては、液体が所定の冷却状態に維持される。 That is, the cooling water is maintained in a predetermined cooling state through the operating state of the refrigerant circulation means, and as a result, the liquid is maintained in a predetermined cooling state.
　したがって、液体を所定の冷却状態に維持するために必要とされた冷媒循環手段の動作状態から、液体供給装置の設置環境を判断することができる。例えば、液体を所定の冷却状態に維持するために、冷媒循環手段を多くの時間動作させる必要があった場合、液体供給装置は、温度が高くなる環境、つまり、液体供給装置の設置には適さない環境に設置されていると判断することが可能である。液体を所定の冷却状態に維持するために、冷媒循環手段をあまり動作させる必要がなかった場合、液体供給装置は、温度が高くならない環境、つまり、液体供給装置の設置には好適な環境に設置されていると判断することが可能である。 Therefore, it is possible to determine the installation environment of the liquid supply device from the operating state of the refrigerant circulation means required for maintaining the liquid in a predetermined cooling state. For example, when it is necessary to operate the refrigerant circulation means for a long time in order to maintain the liquid in a predetermined cooling state, the liquid supply device is suitable for an environment in which the temperature becomes high, that is, installation of the liquid supply device. It is possible to judge that it is installed in an environment that is not. If it is not necessary to operate the refrigerant circulation means to maintain the liquid in a predetermined cooling state, the liquid supply device is installed in an environment where the temperature does not rise, that is, an environment suitable for installation of the liquid supply device. It is possible to determine that
　［２］本発明に係る液体供給装置では、前記制御手段は、前記冷却手段による冷却状態を検出する冷却状態検出手段、を有し、前記制御手段は、検出した前記冷却状態を用いて、前記冷媒循環手段の動作状態を制御する。 [2] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the control unit includes a cooling state detection unit that detects a cooling state by the cooling unit, and the control unit uses the detected cooling state, and The operating state of the refrigerant circulating means is controlled.
　これにより、容易に冷却手段の冷却状態を判断できるので、冷媒循環手段の動作状態も容易に制御することができる。 Thereby, since the cooling state of the cooling means can be easily determined, the operation state of the refrigerant circulating means can also be easily controlled.
　［３］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却状態検出手段は、前記冷媒循環管路の外表面に形成される氷の層の厚さを、前記冷却状態として検出する。 [3] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling state detecting means detects the thickness of the ice layer formed on the outer surface of the refrigerant circulation conduit as the cooling state.
　これにより、容易に冷却手段の冷却状態を検出することができる。 This makes it possible to easily detect the cooling state of the cooling means.
　［４］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却状態検出手段は、検出対象の導電率を検出する。 [4] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling state detection means detects the conductivity of the detection target.
　これにより、容易に冷却手段の冷却状態を検出することができる。 This makes it possible to easily detect the cooling state of the cooling means.
　［５］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却状態検出手段は、検出対象の温度を検出する。 [5] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling state detection means detects the temperature of the detection target.
　これにより、容易に冷却手段の冷却状態を検出することができる。また、冷却対象の温度を表示することも可能となる。 This makes it possible to easily detect the cooling state of the cooling means. It is also possible to display the temperature to be cooled.
　［６］本発明に係る液体供給装置では、さらに、前記冷却状態として検出された前記検出対象の温度を所定の表示装置に表示する表示制御手段を有する。 [6] The liquid supply apparatus according to the present invention further includes display control means for displaying the temperature of the detection target detected as the cooling state on a predetermined display device.
　これにより、液体供給装置の使用者は、容易に冷却状態での温度を確認することができる。 Thereby, the user of the liquid supply device can easily check the temperature in the cooled state.
　［７］本発明に係る液体供給装置では、さらに、供給する液体の温度を検出する供給液体温度検知手段を有し、供給する前記液体の温度を所定の表示装置に表示する表示制御手段を有する。 [7] The liquid supply apparatus according to the present invention further includes supply liquid temperature detection means for detecting the temperature of the liquid to be supplied, and display control means for displaying the temperature of the supplied liquid on a predetermined display device. .
　これにより、液体供給装置の使用者は、容易に供給する液体の温度を確認することができる。したがって、供給する液体が、供給するのに適切な温度となっているか否かを容易に確認することができる。 Thereby, the user of the liquid supply device can easily check the temperature of the liquid to be supplied. Therefore, it can be easily confirmed whether or not the liquid to be supplied has a temperature suitable for supply.
　［８］本発明に係る稼働状況管理装置は、所定の液体供給装置から前記冷媒循環手段の前記動作状態を示す前記動作状態情報を取得する動作状態情報取得手段、取得した前記動作状態情報から前記冷媒循環手段の稼働率を算出する稼働率算出手段、算出した前記稼働率と、予め定められた基準稼働率とを比較することによって、前記冷媒循環手段が適切に稼働しているか否かを判断する稼働状況判断手段、前記冷媒循環手段が適切に稼働していると判断すると、前記液体供給装置の設置環境が適切であると判断し、前記冷媒循環手段が適切に稼働していないと判断すると、前記液体供給装置の設置環境が不適切であると判断する設置環境判断手段を有する。 [8] The operation status management device according to the present invention includes an operation state information acquisition unit that acquires the operation state information indicating the operation state of the refrigerant circulation unit from a predetermined liquid supply device, and the operation state information acquired from the acquired operation state information. An operating rate calculating unit that calculates an operating rate of the refrigerant circulating unit, and comparing the calculated operating rate with a predetermined reference operating rate to determine whether the refrigerant circulating unit is operating properly. If it is determined that the operating condition determining means and the refrigerant circulating means are operating properly, it is determined that the installation environment of the liquid supply device is appropriate, and it is determined that the refrigerant circulating means is not operating properly And an installation environment determining means for determining that the installation environment of the liquid supply apparatus is inappropriate.
　これにより、液体供給装置の設置環境が適切であるか不適切であるかを容易に判断することができる。 This makes it possible to easily determine whether the installation environment of the liquid supply apparatus is appropriate or inappropriate.
　［９］本発明に係る稼働状況管理装置は、さらに、前記冷媒循環手段が適切に稼働していないと判断すると、当該冷媒循環手段に対応する前記液体供給装置が有するエアフィルタの直近の点検時を取得し、前記交換時と前記冷媒循環手段の設置環境の判断時とを比較し、前記判断時が前記点検時から所定の期間外である場合、前記エアフィルタの点検が適切に行われていないと判断するエアフィルタ点検状態判断手段を有する。 [9] When the operation status management device according to the present invention further determines that the refrigerant circulation means is not operating properly, the operation status management device at the time of the most recent inspection of the air filter of the liquid supply device corresponding to the refrigerant circulation means When the replacement time and the judgment time of the installation environment of the refrigerant circulation means are compared, and the judgment time is outside a predetermined period from the time of the inspection, the air filter is appropriately inspected. Air filter inspection state determination means for determining that there is no air filter.
　これにより、液体供給装置のエアフィルタが適切に点検されているか否かを容易に判断することができる。 This makes it possible to easily determine whether or not the air filter of the liquid supply device has been properly inspected.
　［１０］本発明に係る稼働状況管理装置では、前記稼働状況判断手段は、所定の変動要因及びその組み合わせ毎に予め定められた基準稼働率を用いることを特徴とする。 [10] The operation status management apparatus according to the present invention is characterized in that the operation status determination means uses a predetermined variable factor and a reference operation rate that is predetermined for each combination.
　これにより、変動要因を加味した上で、液体供給装置の設置環境が適切であるか不適切であるか、また、液体供給装置のエアフィルタが適切に点検されているか否かを容易に判断することができる。 This makes it easy to determine whether the installation environment of the liquid supply apparatus is appropriate or inappropriate, and whether the air filter of the liquid supply apparatus is properly inspected, taking into account the fluctuation factors. be able to.
　ここで、点検とは、エアフィルタの機能が保たれているか否かを調べることをいい、必ずしも機能の回復作業をともなうものではない。なお、機能の回復作業としては、エアフィルタの交換、エアフィルタの洗浄（清掃）等がある。 Here, inspection means checking whether or not the function of the air filter is maintained, and does not necessarily involve the work of restoring the function. Note that the function recovery work includes air filter replacement, air filter cleaning (cleaning), and the like.
　［１１］本発明に係る液体供給装置は、外部から導入した所定の液体を冷却して、供給する液体供給装置であって、冷却水を溜める水槽、所定の液体が通過する液体供給管路であって、前記水槽の内部に位置する液体供給管路、前記液体供給管路を通過した液体を外部に供給する外部供給手段、前記水槽に位置する水質検知手段であって、前記冷却水の水質を検出する水質検出手段、前記冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段、前記冷却水の水質を示す値を前記冷却水の温度を用いて補正する補正手段、前記補正した冷却水の値を用いて、前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断手段、を有する。 [11] A liquid supply apparatus according to the present invention is a liquid supply apparatus that cools and supplies a predetermined liquid introduced from the outside, and includes a water tank for storing cooling water and a liquid supply pipe through which the predetermined liquid passes. A liquid supply pipe located inside the water tank, external supply means for supplying the liquid that has passed through the liquid supply pipe to the outside, water quality detection means located in the water tank, wherein the water quality of the cooling water Water quality detecting means for detecting the cooling water temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water, correcting means for correcting a value indicating the water quality of the cooling water using the temperature of the cooling water, and the corrected value of the cooling water Using cooling water state determining means for determining the state of the cooling water.
　これにより、冷却水の水質が温度により変化する場合であっても、冷却水の水質の状態を正確に判断することができる。よって、提供する液体を常に適正に冷却することができる。 This makes it possible to accurately determine the quality of the cooling water even when the quality of the cooling water changes depending on the temperature. Therefore, the provided liquid can always be properly cooled.
　［１２］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却水状態判断手段は、前記補正した冷却水の水質を示す値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の冷却機能を回復させる必要がある時期である冷却機能回復時期を判断するものであって、前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であっても、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度でない場合には、前記冷却機能回復時期である、と判断する。 [12] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling water state determination means needs to recover the cooling function of the cooling water as the cooling water state using a value indicating the corrected cooling water quality. The cooling function recovery time is determined at a certain time, and even if the quality of the corrected cooling water is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, the temperature of the cooling water Is not the predetermined cooling temperature, it is determined that it is the cooling function recovery time.
　これは、冷却水の水質が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であるが、冷却水の温度が所定の冷却温度まで冷却できていない場合、その原因は、冷却水が冷却機能回復時期にあり、十分な冷却能力を発揮できていないと判断できるからである。よって、冷却水を直ちに交換する等の冷却機能回復処理により、提供する液体を常に適正に冷却することができる。また、冷却水の水質が温度により変化する場合であっても、冷却水の水質を示す値を冷却水の温度によって補正するので、冷却水の冷却機能回復時期を正確に判断することができる。 This is the water quality when the quality of the cooling water is cooled to the predetermined cooling temperature. If the cooling water temperature cannot be cooled to the predetermined cooling temperature, the cause is This is because it can be determined that sufficient cooling capacity cannot be exhibited. Therefore, the provided liquid can always be properly cooled by the cooling function recovery process such as immediately replacing the cooling water. Even when the water quality of the cooling water changes depending on the temperature, the value indicating the water quality of the cooling water is corrected by the temperature of the cooling water, so that the cooling function recovery timing of the cooling water can be accurately determined.
　［１３］本発明に係る液体供給装置は、さらに、外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、を有し、前記冷却水状態判断手段は、さらに、前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、かつ、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度である場合、前記液体の温度が所定の液体温度でなければ、前記冷却手段の冷却能力が不足している、と判断する。 [13] The liquid supply apparatus according to the present invention further includes liquid temperature detection means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside, and the cooling water state determination means further includes the corrected cooling water. If the water quality is water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and the temperature of the cooling water is the predetermined cooling temperature, the temperature of the liquid is not the predetermined liquid temperature. It is determined that the cooling capacity of the cooling means is insufficient.
　これは、冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、冷却水が所定の冷却温度まで冷却されている場合、つまり、冷却水が正常に冷却されている場合にもかかわらず、液体が所定の液体温度まで冷却されていない場合、その原因は、冷却水を冷却する冷却手段の冷却能力が不足していることにあると判断することができるからである。よって、冷却手段の冷却能力を容易に判断することができる。 This is the quality of the cooling water when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and when the cooling water is cooled to the predetermined cooling temperature, that is, the cooling water is normally cooled. However, if the liquid is not cooled to the predetermined liquid temperature, it can be determined that the cause is that the cooling capacity of the cooling means for cooling the cooling water is insufficient. It is. Therefore, it is possible to easily determine the cooling capacity of the cooling means.
　［１４］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却水状態判断手段は、前記補正した冷却水の水質の値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の種類を判断する。 [14] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling water state determination means determines the type of the cooling water as the cooling water state using the corrected water quality value.
　これにより、冷却水の種類を自動的に判断することができる。 This makes it possible to automatically determine the type of cooling water.
　［１５］本発明に係る液体供給装置は、前記冷却水の種類に基づき、前記冷却水の冷却温度を判断する冷却温度判断手段、前記冷却温度に基づき、前記冷却水を冷却する冷却手段、を有する。 [15] A liquid supply apparatus according to the present invention includes: a cooling temperature determination unit that determines a cooling temperature of the cooling water based on a type of the cooling water; and a cooling unit that cools the cooling water based on the cooling temperature. Have.
　これにより、自動的に判断した冷却水の種類に従って、冷却水の種類に応じた温度に自動的に冷却水を冷却することができる。 This makes it possible to automatically cool the cooling water to a temperature corresponding to the type of cooling water in accordance with the automatically determined type of cooling water.
　［１６］本発明に係る液体供給装置は、外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、を有し、前記冷却手段は、さらに、検知した前記液体の前記温度を用いて、前記冷却水を冷却する。 [16] The liquid supply apparatus according to the present invention includes liquid temperature detection means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside, and the cooling means further uses the detected temperature of the liquid, The cooling water is cooled.
　これにより、外部に供給する液体の温度によって、冷却水の温度を自動的に調整することができる。つまり、外部に提供する液体を常に所定の温度まで冷却することができる。 This makes it possible to automatically adjust the temperature of the cooling water according to the temperature of the liquid supplied to the outside. That is, the liquid provided to the outside can always be cooled to a predetermined temperature.
　［１７］本発明に係る液体供給装置では、前記冷却手段は、さらに、冷媒が循環する冷媒循環管路であって、前記水槽の内部に位置する冷媒循環管路、及び、前記冷媒を循環させる冷媒循環手段を有する冷却手段であって、前記冷媒によって前記冷却水を冷却し、　検知した前記液体の前記温度に基づき、前記冷媒循環手段を制御する。 [17] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the cooling means further includes a refrigerant circulation pipe through which the refrigerant circulates, and circulates the refrigerant circulation pipe located inside the water tank and the refrigerant. A cooling means having a refrigerant circulation means, wherein the cooling water is cooled by the refrigerant, and the refrigerant circulation means is controlled based on the detected temperature of the liquid.
　これにより、冷却水の温度を冷媒循環手段の動作を調整することによって、自動的に調整することができる。 Thus, the temperature of the cooling water can be automatically adjusted by adjusting the operation of the refrigerant circulation means.
　［１８］本発明に係る液体供給装置は、前記冷却水の状態を表示する冷却水状態表示手段を有する。これにより、冷却水の水質の変化に基づき、前記冷却水の交換を促す警告表示を出力することが出来る。 [18] The liquid supply apparatus according to the present invention includes a cooling water state display means for displaying the state of the cooling water. Accordingly, a warning display that prompts replacement of the cooling water can be output based on a change in the quality of the cooling water.
　［１９］本発明に係る液体供給装置では、前記水質検出手段は、前記冷却水の導電率を検出する。これにより、導電率に基づいた冷却水の状態を容易に判断することができる。 [19] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the water quality detection means detects the conductivity of the cooling water. Thereby, the state of the cooling water based on the conductivity can be easily determined.
　［２０］本発明に係る液体供給装置では、前記水質検出手段は、前記冷却水内において二つの電極の間に流れるイオン電流を検出するものであり、所定の時間毎に前記電極の極性を反転させるものである。 [20] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the water quality detection means detects an ionic current flowing between two electrodes in the cooling water, and inverts the polarity of the electrodes every predetermined time. It is something to be made.
　これにより、検出を続けることによって電極周辺の分極が進み、水質検出手段の性能が低下することを防止することができる。 Thereby, it is possible to prevent the performance of the water quality detecting means from being deteriorated by continuing the detection and the polarization around the electrode being advanced.
　［２１］本発明に係る液体供給装置では、前記水質検出手段と前記冷却水温度検出手段とは、近接して配置されている。これにより、同じ位置での冷却水の水質及び冷却水の温度を検出することができる。よって、より正確に冷却水の状態を判断することができる。 [21] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other. Thereby, the quality of the cooling water and the temperature of the cooling water at the same position can be detected. Therefore, the state of the cooling water can be determined more accurately.
　［２２］本発明に係る液体供給装置では、前記液体は、ビールである。これにより、ビールを提供する液体提供装置であるビールサーバにおける冷却水の状態を容易に判断することができる。 [22] In the liquid supply apparatus according to the present invention, the liquid is beer. Thereby, it is possible to easily determine the state of the cooling water in the beer server that is a liquid providing device that provides beer.
　［２３］本発明に係る冷却水状態検出装置は、外部から導入した所定の液体を冷却水を用いて冷却して、供給する液体供給装置の前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断装置であって、前記液体供給装置の前記冷却水を溜める水槽に位置する水質検知手段であって、前記冷却水の水質を検出する水質検出手段、前記冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段、前記冷却水の水質を示す値を前記冷却水の温度を用いて補正する補正手段、前記補正した冷却水の値を用いて、前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断手段を有する [23] A cooling water state detection device according to the present invention cools a predetermined liquid introduced from the outside using cooling water, and determines the state of the cooling water of the liquid supply device to be supplied. A water quality detection unit located in a water tank for storing the cooling water of the liquid supply device, wherein the water quality detection unit detects the water quality of the cooling water, and the cooling water temperature detection unit detects the temperature of the cooling water. , Correction means for correcting the value indicating the quality of the cooling water using the temperature of the cooling water, and cooling water state determination means for determining the state of the cooling water using the corrected cooling water value.
　これにより、冷却水の水質が温度により変化する場合であっても、冷却水の水質の状態を正確に判断することができる。よって、提供する液体を常に適正に冷却することができる。 This makes it possible to accurately determine the quality of the cooling water even when the quality of the cooling water changes depending on the temperature. Therefore, the provided liquid can always be properly cooled.
　［２４］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記冷却水状態判断手段は、 [24] In the cooling water state detection device according to the present invention, the cooling water state determination means includes:
　前記補正した冷却水の水質を示す値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の冷却機能を回復させる必要がある時期である冷却機能回復時期を判断するものであって、前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であっても、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度でない場合には、前記冷却機能回復時期である、と判断する。 Using the value indicating the water quality of the corrected cooling water, the cooling function recovery time, which is the time when the cooling function of the cooling water needs to be recovered as the state of the cooling water, is determined. Even if the quality of the cooling water is the quality of the water when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, the cooling function recovery time is when the temperature of the cooling water is not the predetermined cooling temperature. to decide.
　これは、冷却水の水質が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であるが、冷却水の温度が所定の冷却温度まで冷却できていない場合、その原因は、冷却水が冷却機能回復時期にあり、十分な冷却能力を発揮できていないと判断できるからである。よって、冷却水を直ちに交換する等の冷却機能回復処理により、提供する液体を常に適正に冷却することができる。また、冷却水の水質が温度により変化する場合であっても、冷却水の水質を示す値を冷却水の温度によって補正するので、冷却水の冷却機能回復時期を正確に判断することができる。 This is the water quality when the quality of the cooling water is cooled to the predetermined cooling temperature. If the cooling water temperature cannot be cooled to the predetermined cooling temperature, the cause is This is because it can be determined that sufficient cooling capacity cannot be exhibited. Therefore, the provided liquid can always be properly cooled by the cooling function recovery process such as immediately replacing the cooling water. Even when the water quality of the cooling water changes depending on the temperature, the value indicating the water quality of the cooling water is corrected by the temperature of the cooling water, so that the cooling function recovery timing of the cooling water can be accurately determined.
　［２５］本発明に係る冷却水状態検出装置は、さらに、外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、を有し、前記冷却水状態判断手段は、さらに、前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、かつ、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度である場合、前記液体の温度が所定の液体温度でなければ、前記冷却手段の冷却能力が不足している、と判断する。 [25] The cooling water state detection device according to the present invention further includes liquid temperature detection means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside, and the cooling water state determination means further includes the corrected cooling. When the water quality is water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and the cooling water temperature is the predetermined cooling temperature, the temperature of the liquid is a predetermined liquid temperature. If not, it is determined that the cooling capacity of the cooling means is insufficient.
　これは、冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、冷却水が所定の冷却温度まで冷却されている場合、つまり、冷却水が正常に冷却されている場合にもかかわらず、液体が所定の液体温度まで冷却されていない場合、その原因は、冷却水を冷却する冷却手段の冷却能力が不足していることにあると判断することができるからである。よって、冷却手段の冷却能力を容易に判断することができる。 This is the quality of the cooling water when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and when the cooling water is cooled to the predetermined cooling temperature, that is, the cooling water is normally cooled. However, if the liquid is not cooled to the predetermined liquid temperature, it can be determined that the cause is that the cooling capacity of the cooling means for cooling the cooling water is insufficient. It is. Therefore, it is possible to easily determine the cooling capacity of the cooling means.
　［２６］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記冷却水状態判断手段は、前記補正した冷却水の水質の値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の種類を判断する。 [26] In the cooling water state detection device according to the present invention, the cooling water state determination means determines the type of the cooling water as the cooling water state using the corrected water quality value.
　これにより、冷却水の種類を自動的に判断することができる。 This makes it possible to automatically determine the type of cooling water.
　［２７］本発明に係る冷却水状態検出装置は、判断した前記冷却水の状態を表示する冷却水状態表示手段を有する。これにより、冷却水の水質の変化に基づき、記冷却水の交換を促す警告表示を出力することが出来る。 [27] The cooling water state detection device according to the present invention includes a cooling water state display means for displaying the determined state of the cooling water. Thereby, based on the change in the quality of the cooling water, a warning display for prompting the replacement of the cooling water can be output.
　［２８］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記水質検出手段は、前記冷却水の導電率を検出する。これにより、導電率に基づいた冷却水の状態を容易に判断することができる。 [28] In the cooling water state detection apparatus according to the present invention, the water quality detection means detects the conductivity of the cooling water. Thereby, the state of the cooling water based on the conductivity can be easily determined.
　［２９］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記水質検出手段は、前記冷却水内において二つの電極の間に流れるイオン電流を検出するものであり、所定の時間毎に前記電極の極性を反転させるものである。これにより、検出を続けることによって電極周辺の分極が進み、水質検出手段の性能が低下することを防止することができる。 [29] In the cooling water state detection device according to the present invention, the water quality detection means detects an ionic current flowing between two electrodes in the cooling water, and the polarity of the electrodes is determined every predetermined time. Is reversed. Thereby, it can prevent that the polarization of an electrode periphery progresses by continuing a detection, and the performance of a water quality detection means falls.
　［３０］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記水質検出手段と前記冷却水温度検出手段とは、近接して配置されている。これにより、同じ位置での冷却水の水質及び冷却水の温度を検出することができる。よって、より正確に冷却水の状態を判断することができる。 [30] In the cooling water state detection device according to the present invention, the water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other. Thereby, the quality of the cooling water and the temperature of the cooling water at the same position can be detected. Therefore, the state of the cooling water can be determined more accurately.
　［３１］本発明に係る冷却水状態検出装置では、前記液体は、ビールである。これにより、ビールを提供する液体提供装置であるビールサーバにおける冷却水の状態を容易に判断することができる。 [31] In the cooling water state detection device according to the present invention, the liquid is beer. Thereby, it is possible to easily determine the state of the cooling water in the beer server that is a liquid providing device that provides beer.
　ここで、本発明に係る液体供給装置の構成要素と実施例における構成要素との対応関係を示す。液体供給装置はビールサーバ１ｚ、ビールサーバ１Ａｚ、及びビールサーバ１Ｂｚに対応する。水槽は水槽２２ｚに、液体供給管路はビール冷却管３０ｚに、外部供給手段は注出コック２０ｚに、冷却手段は冷凍ユニット２５ｚ、ＣＰＵ１９１ｚ、メモリ１９２ｚ、入出力回路１９６ｚに、冷媒循環管路は蒸発管２７ｚに、冷媒循環手段はコンプレッサ２３ｚに、水質検知手段は氷着センサ５１ｚに、冷却水温度検出手段は冷却水温度センサ５３ｚに、液体温度検知手段はビール温度センサ５４ｚに、それぞれ対応する。 Here, the correspondence between the components of the liquid supply apparatus according to the present invention and the components in the embodiment is shown. The liquid supply device corresponds to the beer server 1z, the beer server 1Az, and the beer server 1Bz. The water tank is the water tank 22z, the liquid supply line is the beer cooling pipe 30z, the external supply means is the pouring cock 20z, the cooling means is the refrigeration unit 25z, the CPU 191z, the memory 192z, the input / output circuit 196z, and the refrigerant circulation line is The evaporating pipe 27z, the refrigerant circulation means correspond to the compressor 23z, the water quality detection means corresponds to the ice accretion sensor 51z, the cooling water temperature detection means corresponds to the cooling water temperature sensor 53z, and the liquid temperature detection means corresponds to the beer temperature sensor 54z. .
　また、冷却水状態表示手段は、冷却水状態表示パネル５５ｚ、冷却水交換警告ランプ５７ｚ、冷却水種表示パネル５９ｚに対応する。 The cooling water state display means corresponds to the cooling water state display panel 55z, the cooling water replacement warning lamp 57z, and the cooling water type display panel 59z.
　さらに、補正手段、冷却水状態判断手段、冷却温度判断手段は、制御回路１９ｚに対応する。さらに、液体は、ビールに対応する。 Further, the correcting means, the cooling water state determining means, and the cooling temperature determining means correspond to the control circuit 19z. Furthermore, the liquid corresponds to beer.
　「冷却水の冷却機能を回復する」とは、冷却水が被冷却物を冷却するために必要とされる能力である冷却能力が基準よりも劣る場合に、少なくとも基準まで冷却能力を高めることをいい、冷却水の補充、交換や、所定の成分の補充、除去等を含む概念である。 “Recovering the cooling function of cooling water” means to increase the cooling capacity to at least the standard when the cooling capacity, which is the capacity required for cooling the object to be cooled, is inferior to the standard. It is a concept including replenishment and replacement of cooling water, replenishment and removal of predetermined components, and the like.
　「冷却手段の冷却能力が不足している」とは、冷却手段が被冷却物を所定の条件で所定の温度まで冷却することができないことをいう。例えば、冷媒を循環させて被冷却物を冷却する工程において、冷却液の水質が正常であるのに冷却水の温度が正常でないときの冷媒を循環させる力の不足、循環させる冷媒の量の不足等を含む概念である。また、冷却液で外部に供給する液体を冷却する工程において、冷却液の水質、温度が共に正常であるのに外部に供給する液体の温度が正常でないときの外部供給液体の供給量に対して外部液体供給管路が短い等、液体供給装置のサイズが小さいこと等を含む概念である。
  “The cooling capacity of the cooling means is insufficient” means that the cooling means cannot cool the object to be cooled to a predetermined temperature under a predetermined condition. For example, in the process of circulating the refrigerant to cool the object to be cooled, the cooling water has a normal quality but the cooling water temperature is not normal. It is a concept including Further, in the process of cooling the liquid supplied to the outside with the cooling liquid, the supply amount of the external supply liquid when the temperature of the liquid supplied to the outside is not normal although the water quality and temperature of the cooling liquid are both normal. This is a concept including a small size of the liquid supply device such as a short external liquid supply line.
本発明に係るビールサーバ１を用いた液体供給システムＮ１のシステム構成を示す図である。It is a figure which shows the system configuration | structure of the liquid supply system N1 using the beer server 1 which concerns on this invention. ビールサーバ１の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the beer server. 制御回路１９のハードウェア構成を示す図である。2 is a diagram illustrating a hardware configuration of a control circuit 19. FIG. 稼働状況管理装置５３のハードウェア構成を示す図である。3 is a diagram illustrating a hardware configuration of an operation status management device 53. FIG. 制御回路１９のメモリ１９２に記憶されているコンプレッサ動作状態管理ＤＢのデータ構造を示す図である。3 is a diagram illustrating a data structure of a compressor operation state management DB stored in a memory 192 of the control circuit 19. FIG. 稼働状況管理装置５３のハードディスク３１３に記憶されている稼働状況管理ＤＢのデータ構造を示す図である。4 is a diagram illustrating a data structure of an operation status management DB stored in a hard disk 313 of the operation status management device 53. FIG. 稼働状況管理装置５３のハードディスク３１３に記憶されている店舗ＤＢのデータ構造を示す図である。It is a figure which shows the data structure of store DB memorize | stored in the hard disk 313 of the operating condition management apparatus 53. FIG. 制御回路１９の動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19. 稼働状況管理装置５３の動作を示すフローチャートである。5 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 53. ビールサーバ１の設置環境の一覧を画面に表示した図である。It is the figure which displayed the list of the installation environment of the beer server 1 on the screen. 本発明に係るビールサーバ７１を用いた液体供給システムＮ２１のシステム構成を示す図である。It is a figure which shows the system configuration | structure of the liquid supply system N21 using the beer server 71 which concerns on this invention. ビールサーバ７１の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the beer server. 制御回路１９の動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19. 稼働状況管理装置７３の動作を示すフローチャートである。7 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 73. 稼働状況管理装置５３のハードディスク３１３に記憶されているエアフィルタ交換管理ＤＢのデータ構造を示す図である。6 is a diagram illustrating a data structure of an air filter replacement management DB stored in a hard disk 313 of an operation status management device 53. FIG. 稼働状況管理装置５３のハードディスク３１３に記憶されているエアフィルタ状態管理ＤＢのデータ構造を示す図である。6 is a diagram illustrating a data structure of an air filter state management DB stored in a hard disk 313 of an operation status management device 53. FIG. 制御回路１９の動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing the operation of the control circuit 19. 稼働状況管理装置５３の動作を示すフローチャートである。5 is a flowchart showing the operation of the operating status management device 53. ビールサーバ１の設置環境の一覧を画面に表示した図である。It is the figure which displayed the list of the installation environment of the beer server 1 on the screen. 従来の液体供給装置である飲料供給装置１１０を示す図である。It is a figure which shows the drink supply apparatus 110 which is the conventional liquid supply apparatus. 本発明に係るビールサーバ１ｚに関する外観構成を示す図である。It is a figure which shows the external appearance structure regarding the beer server 1z which concerns on this invention. 本発明に係るビールサーバ１ｚの内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the beer server 1z which concerns on this invention. 制御回路１９ｚのハードウェア構成を示す図である。It is a figure which shows the hardware constitutions of the control circuit 19z. ビールサーバ１ｚの制御回路１９ｚの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the control circuit 19z of the beer server 1z. 本発明に係るビールサーバ１Ａｚに関する外観構成を示す図である。It is a figure showing appearance composition about beer server 1Az concerning the present invention. 本発明に係るビールサーバ１Ａｚの内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of beer server 1Az which concerns on this invention. ビールサーバ１Ａｚの制御回路１９ｚの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the control circuit 19z of beer server 1Az. 本発明に係るビールサーバ１Ｂｚに関する外観構成を示す図である。It is a figure which shows the external appearance structure regarding beer server 1Bz which concerns on this invention. ビールサーバ１Ｂｚの制メモリ１９２ｚに記憶されている冷却水情報ＤＢｚのデータ構造を示す図である。It is a figure which shows the data structure of the cooling water information DBz memorize | stored in the control memory 192z of beer server 1Bz. ビールサーバ１Ｂｚのメモリ１９２ｚに記憶されている冷却温度情報ＤＢｚのデータ構造を示す図である。It is a figure which shows the data structure of cooling temperature information DBz memorize | stored in the memory 192z of beer server 1Bz. ビールサーバ１Ｂｚの制御回路１９ｚの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the control circuit 19z of beer server 1Bz. 本発明に係るハンディ型の冷却水状態検出装置１Ｃｚに関する外観構成を示す図である。It is a figure which shows the external appearance structure regarding 1 Cz of the handy type cooling water state detection apparatus which concerns on this invention. 従来の液体供給装置である飲料供給装置１１０ｚを示す図である。It is a figure which shows the drink supply apparatus 110z which is the conventional liquid supply apparatus.
　以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１　構成
１．ビールサーバ稼働状況管理システムＮ１のシステム構成
　ビールサーバ稼働状況管理システムＮ１のシステム構成について図１を用いて説明する。ビールサーバ稼働状況理システムＮ１は、ビールサーバ１、及び稼働状況管理装置５３を有している。ビールサーバ１と稼働状況管理装置５３とは、ネットワークを介して互いに情報の送受信が可能なうように接続されている。なお、接続するネットワークについては、有線、無線を問うものではない。 First Configuration System Configuration of Beer Server Operating Status Management System N1 The system configuration of the beer server operating status management system N1 will be described with reference to FIG. The beer server operating status management system N1 includes a beer server 1 and an operating status management device 53. The beer server 1 and the operation status management device 53 are connected to each other via a network so that information can be transmitted and received. Note that the network to be connected is not limited to wired or wireless.
　稼働状況管理装置５３は、飲食店等に設置されているビールサーバ１から稼働状況情報を取得し、ビールサーバ１の稼働状況から、ビールサーバ１が設置されている環境が適切か否かを判断する。 The operating status management device 53 acquires operating status information from the beer server 1 installed in a restaurant or the like, and determines whether the environment in which the beer server 1 is installed is appropriate from the operating status of the beer server 1. To do.
　以下において、ビールサーバ１及び稼働状況管理装置５３のハードウェア構成を説明する。 Hereinafter, the hardware configuration of the beer server 1 and the operation status management device 53 will be described.
２．ビールサーバ１の構成
　図１に示すように、ビールサーバ１には、ビールを貯蔵するビール樽２が、ビール供給管継手３及びビール供給管４を介して接続されている。また、炭酸ガスボンベ５から調圧弁６及び各ガスホース７を介して、ガスホース継手８に炭酸ガスが供給される。ガスホース継手８から供給された炭酸ガスに押圧されたビール樽２内のビールがビール供給管継手３を通ってビール供給管４に供給される。 2. Configuration of Beer Server 1 As shown in FIG. 1, a beer barrel 2 for storing beer is connected to the beer server 1 via a beer supply pipe joint 3 and a beer supply pipe 4. Further, carbon dioxide gas is supplied from the carbon dioxide gas cylinder 5 to the gas hose joint 8 through the pressure regulating valve 6 and each gas hose 7. The beer in the beer barrel 2 pressed by the carbon dioxide gas supplied from the gas hose joint 8 is supplied to the beer supply pipe 4 through the beer supply pipe joint 3.
　また、図２に示すように、ビールサーバ１は、本体の外側を外装ケース１０によって覆われると共に、その上側は蓋１１によって覆われている。外装ケース１０の前面には、ビールを供給するビール供給管４が接続される、一対の供給管接続部材１２が設けられている。供給管接続部材１２は、ほぼＬ型の管継手であり、下方からビール供給管４の端部を供給管接続部材１２の中に差し込む。これにより、ビール供給管４の端部が供給管接続部材１２に接続される。 Further, as shown in FIG. 2, the beer server 1 is covered with an outer case 10 on the outer side of the main body and with a lid 11 on the upper side thereof. A pair of supply pipe connecting members 12 to which beer supply pipes 4 for supplying beer are connected are provided on the front surface of the outer case 10. The supply pipe connecting member 12 is a substantially L-shaped pipe joint, and the end of the beer supply pipe 4 is inserted into the supply pipe connecting member 12 from below. Thereby, the end of the beer supply pipe 4 is connected to the supply pipe connecting member 12.
　また、供給管接続部材１２の前側には、上面に網状の板部材１５（図１参照）が載置される受皿１６が取り付けられている。 Further, a tray 16 on which a net-like plate member 15 (see FIG. 1) is placed on the upper surface is attached to the front side of the supply pipe connecting member 12.
　また、ビールサーバ１の前面上部には、左右一対の注出コック２０が取り付けられている。また、本体の下面の４箇所において脚部材１３が固設されている。ビールサーバ１は、脚部材１３を介して店内のカウンター等の上に配置される。 Also, a pair of left and right pouring cocks 20 are attached to the upper front portion of the beer server 1. Further, leg members 13 are fixedly provided at four positions on the lower surface of the main body. The beer server 1 is disposed on a counter or the like in the store via the leg member 13.
　また、図２に示すように、本体の上半部には、冷却水を貯留した水槽２２が配置されている。水槽２２の下方には、コンプレッサ２３、凝縮器２４、及び凝縮器２４を冷却する不図示の冷却ファン等から構成される冷凍ユニット２５が設けられている。冷凍ユニット２５には、蒸発管２７が接続されている。蒸発管２７は、水槽２２の内壁部に取付具２８を介して螺旋状に取り付けられている。 Also, as shown in FIG. 2, a water tank 22 storing cooling water is disposed in the upper half of the main body. Below the water tank 22, a refrigeration unit 25 including a compressor 23, a condenser 24, and a cooling fan (not shown) that cools the condenser 24 is provided. An evaporation pipe 27 is connected to the refrigeration unit 25. The evaporation pipe 27 is spirally attached to the inner wall portion of the water tank 22 via a fixture 28.
　冷媒は、冷凍ユニット２５→蒸発管２７→冷凍ユニット２５へ辿る経路を循環する。冷媒は、水槽２２において蒸発管２７を通過する際に蒸発し、冷却水との間で熱交換を行う。これにより、蒸発管２７の周囲には、氷Ｃが形成される。蒸発管２７の周囲に形成される氷Ｃの厚さによって、冷却水の温度を制御することができる。 Refrigerant circulates along a path that goes from the refrigeration unit 25 to the evaporation pipe 27 to the refrigeration unit 25. The refrigerant evaporates when it passes through the evaporation pipe 27 in the water tank 22 and exchanges heat with the cooling water. Thereby, ice C is formed around the evaporation tube 27. The temperature of the cooling water can be controlled by the thickness of the ice C formed around the evaporator tube 27.
　なお、凝縮器２４の前側には、エアフィルタ２６が取り付けられている。 Note that an air filter 26 is attached to the front side of the condenser 24.
　水槽２２の底面には、供給側端部が一対の供給管接続部材１２に接続される一対のステンレスパイプ製の飲料パイプ２９が断熱材中に埋設されている。そして、飲料パイプ２９は、水槽２２の内側底面部から上方に導出されて、各々ステンレスパイプ製のビール冷却管３０に接続されている。ビール冷却管３０は、螺旋状に形成されて、水槽２２内の蒸発管２７の内側に取付具を介して取り付けられている。飲料パイプ２９から圧送されたビールは、ビール冷却管３０の下側から上側に送出される。ビールは、ビール冷却管３０を通過する間に、冷却水によって、所定の温度まで冷却される。 A pair of beverage pipes 29 made of stainless steel pipes whose supply side end portions are connected to the pair of supply pipe connecting members 12 are embedded in the heat insulating material on the bottom surface of the water tank 22. And the beverage pipe 29 is derived | led-out upwards from the inner bottom face part of the water tank 22, and is connected to the beer cooling pipe 30 made from a stainless steel pipe, respectively. The beer cooling pipe 30 is formed in a spiral shape, and is attached to the inside of the evaporation pipe 27 in the water tank 22 via a fixture. The beer fed from the beverage pipe 29 is sent from the lower side to the upper side of the beer cooling pipe 30. The beer is cooled to a predetermined temperature by the cooling water while passing through the beer cooling pipe 30.
　ビール冷却管３０の注出側端部は、注出コック２０の注出端部に接続される。冷却されたビールは、注出コック２０を介してビアジョッキ等に注出される。 The extraction side end of the beer cooling pipe 30 is connected to the extraction end of the extraction cock 20. The cooled beer is poured into a beer mug or the like through the pouring cock 20.
　前述のように、冷却水の温度は、蒸発管２７の周囲に形成される氷の厚さによって制御することができる。一方、ビールの温度は、冷却水の温度によって制御することができる。つまり、蒸発管２７の周囲に形成される氷の厚さによって、ビールの温度を制御することができる。 As described above, the temperature of the cooling water can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporation pipe 27. On the other hand, the temperature of beer can be controlled by the temperature of the cooling water. That is, the temperature of beer can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporation tube 27.
　氷着センサ５１は、水槽２２の蒸発管２７の近傍に配置されている。氷着センサ５１が蒸発管２７の近傍に配置されるのは、水槽２２のなかで、氷が氷着したり、水温変化で氷が溶けたりするのが蒸発管２７の近傍だからである。ビールは、飲料パイプ２９を介して、水槽２２の下からビール冷却管３０に供給される。比較的温度の高いビールが水槽２２の下から供給されるので、水槽２２の下部において、他の部分に比べて、冷却水の温度が比較的早く高くなる。このため、水槽２２の温度を均一にすべく、撹拌モータ３６及び撹拌翼３４が設けられている。撹拌モータ３６は、撹拌翼３４を回転駆動する。冷却水は、撹拌翼３４の回転により撹拌され、水槽２２の温度が均一化される。 The ice adhesion sensor 51 is disposed in the vicinity of the evaporation pipe 27 of the water tank 22. The reason why the icing sensor 51 is arranged in the vicinity of the evaporation pipe 27 is that the ice is frozen in the water tank 22 or the ice melts due to a change in water temperature in the vicinity of the evaporation pipe 27. Beer is supplied from below the water tank 22 to the beer cooling pipe 30 via the beverage pipe 29. Since beer having a relatively high temperature is supplied from below the water tank 22, the temperature of the cooling water is relatively high in the lower part of the water tank 22 as compared with other parts. For this reason, in order to make the temperature of the water tank 22 uniform, a stirring motor 36 and a stirring blade 34 are provided. The stirring motor 36 rotationally drives the stirring blade 34. The cooling water is stirred by the rotation of the stirring blade 34, and the temperature of the water tank 22 is made uniform.
　氷着センサ５１は、蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷Ｃが形成されているか否かを水の電気抵抗の変化（導電率）で検知する。蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷Ｃが形成されていない場合、氷着センサ５１は、氷Ｃを検知しないので、冷却水の導電率を検知し、出力する。冷却が進み氷着センサ５１が氷Ｃを検知すると、氷着センサ５１は、氷Ｃの導電率を検知し、出力する。制御回路１９（図示せず）は、この導電率の差を利用してコンプレッサの制御を行う。 The ice accretion sensor 51 detects whether or not ice C having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube 27 by a change in electric resistance (conductivity) of water. When ice C having a predetermined thickness is not formed around the evaporation tube 27, the ice accretion sensor 51 does not detect the ice C, and therefore detects and outputs the conductivity of the cooling water. When cooling progresses and the ice adhesion sensor 51 detects the ice C, the ice adhesion sensor 51 detects the conductivity of the ice C and outputs it. The control circuit 19 (not shown) controls the compressor using the difference in conductivity.
　制御回路１９は、水槽２２の下半部に配置されている。制御回路１９は、氷着センサ５１、及びコンプレッサ２３と電気的に接続されており、情報の送受信が可能となっている。なお、制御回路１９については後述する。 The control circuit 19 is disposed in the lower half of the water tank 22. The control circuit 19 is electrically connected to the ice accretion sensor 51 and the compressor 23, and can transmit and receive information. The control circuit 19 will be described later.
３．制御回路１９のハードウェア構成
　制御回路１９のハードウェア構成を図３に示す。制御回路１９は、ＣＰＵ１９１、メモリ１９２、電源回路１９３、入出力回路１９６、計時回路１９７、及び通信回路１９８を有している。 3. Hardware Configuration of Control Circuit 19 The hardware configuration of the control circuit 19 is shown in FIG. The control circuit 19 includes a CPU 191, a memory 192, a power supply circuit 193, an input / output circuit 196, a timer circuit 197, and a communication circuit 198.
　ＣＰＵ１９１は、メモリ１９２に記録されているコンプレッサ動作状態管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ１９２は、コンプレッサ動作状態管理プログラム等のプログラムを記憶保持する。また、メモリ１９２は、コンプレッサ動作状態情報データベース（以下、コンプレッサ動作状態情報ＤＢ）を記憶保持する。コンプレッサ動作状態情報ＤＢについては後述する。さらに、メモリ１９２は、ＣＰＵ１９１に対して作業領域を提供する。電源回路１９３は、ＣＰＵ１９１等に必要な電源を供給する。 The CPU 191 performs processing based on other applications such as a compressor operation state management program recorded in the memory 192. The memory 192 stores and holds programs such as a compressor operation state management program. The memory 192 stores and holds a compressor operation state information database (hereinafter, compressor operation state information DB). The compressor operation state information DB will be described later. Further, the memory 192 provides a work area for the CPU 191. The power supply circuit 193 supplies necessary power to the CPU 191 and the like.
　入出力回路１９６は、氷着センサ５１からセンサ値をセンサ情報として取得する。計時回路１９７は、時間を計測する。通信回路１９８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、稼働状況管理装置５３等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。 The input / output circuit 196 acquires the sensor value from the ice accretion sensor 51 as sensor information. The timer circuit 197 measures time. The communication circuit 198 has a communication circuit connected to a network, and transmits / receives data to / from an external communication device such as the operation status management device 53.
４．稼働状況管理装置５３のハードウェア構成
　稼働状況管理装置５３のハードウェア構成について図４を用いて説明する。稼働状況管理装置５３は、ＣＰＵ３１１、メモリ３１２、ハードディスクドライブ３１３（以下、ＨＤＤ３１３とする）、キーボード３１４、マウス３１５、ディスプレイ３１６、光学式ドライブ３１７、通信回路３１８を有している。 4). Hardware Configuration of Operation Status Management Device 53 The hardware configuration of the operation status management device 53 will be described with reference to FIG. The operation status management device 53 includes a CPU 311, a memory 312, a hard disk drive 313 (hereinafter referred to as HDD 313), a keyboard 314, a mouse 315, a display 316, an optical drive 317, and a communication circuit 318.
　ＣＰＵ３１１は、ＨＤＤ３１３に記録されているオペレーティング・システム（ＯＳ）、稼働状況管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ３１２は、ＣＰＵ３１１に対して作業領域を提供する。ＨＤＤ３１３は、オペレーティング・システム（ＯＳ）、稼働状況管理プログラム等その他のアプリケーション、及び各種データを記録保持する。各種データとしては、稼働状況管理データベース（以下、稼働状況管理ＤＢとする）、店舗データベース（以下、店舗ＤＢとする）がある。稼働状況管理ＤＢ及び店舗ＤＢについては後述する。 The CPU 311 performs processing based on other applications such as an operating system (OS) and an operation status management program recorded in the HDD 313. The memory 312 provides a work area for the CPU 311. The HDD 313 records and holds other applications such as an operating system (OS), an operation status management program, and various data. The various data includes an operation status management database (hereinafter referred to as an operation status management DB) and a store database (hereinafter referred to as a store DB). The operation status management DB and the store DB will be described later.
　キーボード３１４、マウス３１５は、外部からの命令を受け付ける。ディスプレイ３１６は、ユーザーインターフェイス等の画像を表示する。光学式ドライブ３１７は、稼働状況管理プログラムが記録されている光学式メディア３１０から稼働状況管理プログラムを読み取り、また、他の光学式メディアからその他のアプリケーションのプログラムを読み取る等、光学式メディアからのデータの読み取りを行う。通信回路３１８は、ネットワークに接続する通信回路を有しており、ビールサーバ１等の外部の通信機器とのデータの送受信を行う。 The keyboard 314 and mouse 315 accept external commands. The display 316 displays an image such as a user interface. The optical drive 317 reads data from the optical medium, such as reading an operation status management program from the optical medium 310 in which the operation status management program is recorded, and reading other application programs from other optical media. Read. The communication circuit 318 has a communication circuit connected to a network, and transmits / receives data to / from an external communication device such as the beer server 1.
第２　データ
　ビールサーバ１の制御回路１９がメモリ１９２に記憶保持するコンプレッサ動作状態情報ＤＢ、及び、稼働状況管理装置５３がＨＤＤ３１３に記憶保持する稼働状況管理ＤＢ、店舗ＤＢについて、以下において説明する。 The compressor operation state information DB stored and held in the memory 192 by the control circuit 19 of the second data beer server 1, and the operation state management DB and store DB stored in the HDD 313 by the operation state management device 53 will be described below.
１．コンプレッサ動作状態情報ＤＢ
　コンプレッサ動作状態情報とは、コンプレッサ２３が動作している時間を記録した情報である。コンプレッサ動作状態情報ＤＢのデータ構造について図５を用いて説明する。 1. Compressor operating state information DB
The compressor operation state information is information that records the time during which the compressor 23 is operating. The data structure of the compressor operation state information DB will be described with reference to FIG.
　コンプレッサ動作状態情報ＤＢは、動作開始時間列、動作終了時間列を有している。動作開始時間列には、コンプレッサ２３が動作を開始した時間が記述される、具体的には、コンプレッサ２３に対する通電を開始した時間が記述される。動作終了時間列には、コンプレッサ２３が動作を終了した時間が記述される、具体的には、コンプレッサ２３に対する通電を終了した時間が記述される。 The compressor operation state information DB has an operation start time sequence and an operation end time sequence. In the operation start time column, the time when the compressor 23 starts operation is described. Specifically, the time when the energization of the compressor 23 is started is described. In the operation end time column, the time when the compressor 23 has ended the operation is described. Specifically, the time when the power supply to the compressor 23 is ended is described.
　例えば、コンプレッサ２３に対して、２００９年７月１５日２１時３０分００秒から通電を開始し、２００９年７月１５日２１時３５分００秒に通電を終了した場合、図５に示すように、動作開始時間列には、２００９年７月１５日２１時３０分００秒が、動作終了時間列には２００９年７月１５日２１時３５分００秒が、それぞれ記述される。 For example, when the energization of the compressor 23 starts from 21:30 on July 15, 2009 and ends at 21:35:00 on July 15, 2009, as shown in FIG. In the operation start time column, 2009/07/15 21:30:30 is described, and in the operation end time column, 2009/07/15 21:35:00 is described.
２．稼働状況管理ＤＢ
　稼働状況情報とは、ビールサーバ１のコンプレッサ２３の稼働状況を表す情報である。稼働状況情報のデータ構造について図６を用いて説明する。 2. Operation status management DB
The operating status information is information representing the operating status of the compressor 23 of the beer server 1. The data structure of the operation status information will be described with reference to FIG.
　稼働状況情報は、ビールサーバＩＤ列、判断日列、設置環境列を有している。ビールサーバＩＤ列には、ビールサーバ１を特定するビールサーバＩＤが記述される。判断日列には、ビールサーバ１の設置環境を判断した日が記述される。設置環境列には、ビールサーバ１が設置されている環境がビールを提供するにあたり適切な環境にあるか否かの評価が記述される。具体的には、ビールサーバ１が設置されている環境が適切であると判断される場合には「○」が、適切でないと判断される場合には「×」が、それぞれ記述される。 The operating status information includes a beer server ID column, a judgment date column, and an installation environment column. In the beer server ID column, a beer server ID that identifies the beer server 1 is described. In the determination date column, the date on which the installation environment of the beer server 1 is determined is described. The installation environment column describes an evaluation of whether or not the environment in which the beer server 1 is installed is in an appropriate environment for providing beer. Specifically, “◯” is described when it is determined that the environment in which the beer server 1 is installed is appropriate, and “X” is described when it is determined that the environment is not appropriate.
３．　店舗ＤＢ
　店舗ＤＢは、ビールサーバ１を設置している店舗に関する書誌的事項をデータベースとして保存したものである。店舗ＤＢのデータ構造を図７に示す。 3. Store DB
The store DB stores bibliographic items related to the store where the beer server 1 is installed as a database. The data structure of the store DB is shown in FIG.
　店舗ＤＢは、ビールサーバＩＤ列、営業時間列を有している。ビールサーバＩＤ列には、各店舗に備えられるビールサーバのビールサーバＩＤが記述される。営業時間列には、ビールサーバＩＤに対応するビールサーバ１が設置されている店舗の営業時間が、例えば「１２：００～２２：００」と、記述される。 The store DB has a beer server ID column and a business hours column. In the beer server ID column, a beer server ID of a beer server provided in each store is described. In the business hours column, the business hours of the store where the beer server 1 corresponding to the beer server ID is installed are described as, for example, “12:00 to 22:00”.
第３　ビールサーバ１の制御回路１９の動作
　制御回路１９のＣＰＵ１９１の動作について、図８に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１は、氷着センサ５１からセンサ情報を取得すると（Ｓ８０１）、センサ情報の値が冷却水の導電率を示すか否かを判断する（Ｓ８０３）。ＣＰＵ１９１は、センサ情報の値が冷却水の導電率を示すと判断すると、メモリ１９２から前回に取得したセンサ情報の値を取得する（Ｓ８０５）。ＣＰＵ１９１は、前回に取得したセンサ情報の値が氷の導電率を示していたと判断すると（Ｓ８０７）、コンプレッサ２３に対して動作開始情報を送信する（Ｓ８０９）。また、ＣＰＵ１９１は、計時回路１９７から動作開始情報を送信した時刻を取得する（Ｓ８１１）。ＣＰＵ１９１は、取得した時刻の値をコンプレッサ動作状態管理ＤＢの動作開始時間列に記述し（Ｓ８１３）、メモリ１９２に記憶保持する（Ｓ８１５）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ８０７において前回に取得したセンサ情報の値が氷の導電率を示していない、つまり冷却水の導電率であると判断すると、ステップＳ８０１以降の処理を実施する。 Operation of Control Circuit 19 of Third Beer Server 1 The operation of the CPU 191 of the control circuit 19 will be described using the flowchart shown in FIG. When the CPU 191 acquires sensor information from the icing sensor 51 (S801), the CPU 191 determines whether or not the value of the sensor information indicates the conductivity of the cooling water (S803). When the CPU 191 determines that the value of the sensor information indicates the conductivity of the cooling water, the CPU 191 acquires the value of the sensor information acquired last time from the memory 192 (S805). When the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the conductivity of ice (S807), the CPU 191 transmits operation start information to the compressor 23 (S809). In addition, the CPU 191 acquires the time when the operation start information is transmitted from the timer circuit 197 (S811). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation start time column of the compressor operation state management DB (S813), and stores and holds it in the memory 192 (S815). If the CPU 191 determines in step S807 that the value of the sensor information acquired last time does not indicate the conductivity of ice, that is, the conductivity of the cooling water, the CPU 191 performs the processing after step S801.
　一方、ＣＰＵ１９１は、ステップＳ８０３においてセンサ情報の値が冷却水の導電率を示していない、つまり氷の導電率を示すと判断すると、メモリ１９２から前回に取得したセンサ情報の値を取得する（Ｓ８１７）。ＣＰＵ１９１は、前回に取得したセンサ情報の値が冷却水の導電率を示していたと判断すると（Ｓ８１９）、コンプレッサ２３に対して動作終了情報を送信する（Ｓ８２１）。また、ＣＰＵ１９１は、計時回路１９７から動作終了情報を送信した時刻を取得する（Ｓ８２３）。ＣＰＵ１９１は、取得した時刻の値をコンプレッサ動作状態管理ＤＢの動作終了時間列に記述し（Ｓ８２５）、メモリ１９２に記憶保持する（Ｓ８２７）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ８１９において前回に取得したセンサ情報の値が冷却水の導電率を示していない、つまり氷の導電率であると判断すると、ステップＳ８０１以降の処理を実施する。 On the other hand, when the CPU 191 determines in step S803 that the value of the sensor information does not indicate the conductivity of the cooling water, that is, indicates the conductivity of ice, the CPU 191 acquires the value of the sensor information acquired last time from the memory 192 (S817). ). When the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the conductivity of the cooling water (S819), the CPU 191 transmits operation end information to the compressor 23 (S821). Further, the CPU 191 acquires the time when the operation end information is transmitted from the time measuring circuit 197 (S823). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation end time sequence of the compressor operation state management DB (S825), and stores and holds it in the memory 192 (S827). If the CPU 191 determines in step S819 that the value of the sensor information acquired last time does not indicate the conductivity of the cooling water, that is, the conductivity of ice, the CPU 191 performs the processing after step S801.
　ＣＰＵ１９１は、所定時間になると（Ｓ８２９）、メモリ１９２に記憶保持しているコンプレッサ動作状態管理ＤＢの値を、ビールサーバ１のビールサーバＩＤと関連づけてコンプレッサ動作状態情報として稼働状況管理装置５３へ送信する（Ｓ８３１）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ８０１～Ｓ８３１の処理を繰り返す（Ｓ８３３）。 When the predetermined time has elapsed (S829), the CPU 191 associates the value of the compressor operation state management DB stored in the memory 192 with the beer server ID of the beer server 1 and transmits it to the operation state management device 53 as compressor operation state information. (S831). The CPU 191 repeats the processes of steps S801 to S831 (S833).
第４　稼働状況管理装置５３の稼働状況管理処理
　稼働状況管理装置５３のＣＰＵ３１１が稼働状況管理プログラムに基づき実行する稼働状況管理処理について、図９に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ３１１は、コンプレッサ動作状態情報を受信すると（Ｓ９０１）、ビールサーバＩＤを抽出し（Ｓ９０３）、稼働状況管理ＤＢにおけるビールサーバＩＤ列に抽出したビールサーバＩＤを記述する（Ｓ９０５）。 Fourth Operation Status Management Processing of Operation Status Management Device 53 The operation status management processing executed by the CPU 311 of the operation status management device 53 based on the operation status management program will be described with reference to the flowchart shown in FIG. Upon receiving the compressor operation state information (S901), the CPU 311 extracts the beer server ID (S903), and describes the extracted beer server ID in the beer server ID column in the operation status management DB (S905).
　そして、ＣＰＵ３１１は、コンプレッサ動作状態情報から動作開始時間及び動作終了時間を抽出する（Ｓ９０７）。ＣＰＵ３１１は、抽出した動作開始時間、動作終了時間に基づき、１日の稼働時間を算出する（Ｓ９０９）。また、ＣＰＵ３１１は、店舗ＤＢからステップＳ９０３において抽出したビールサーバＩＤに対応する営業時間列の値を取得する（Ｓ９１１）。そして、ＣＰＵ３１１は、ステップ９０９で算出した稼働時間と、ステップＳ９１１で取得した営業時間とに基づき、ビールサーバ１のコンプレッサ２３の動作に関する営業時間に対する稼働時間の割合を示す稼働率を算出する（Ｓ９１３）。 Then, the CPU 311 extracts an operation start time and an operation end time from the compressor operation state information (S907). The CPU 311 calculates the operating time for one day based on the extracted operation start time and operation end time (S909). In addition, the CPU 311 acquires the value of the business hours column corresponding to the beer server ID extracted in step S903 from the store DB (S911). And CPU311 calculates the operation rate which shows the ratio of the operation time with respect to the operation time regarding the operation | movement of the compressor 23 of the beer server 1 based on the operation time calculated by step 909, and the operation time acquired by step S911 (S913). ).
　ＣＰＵ３１１は、メモリ１９２に記憶している基準稼働率を取得する（Ｓ９１５）。基準稼働率とは、１日の業務時間におけるコンプレッサ２３の動作時間の標準的な割合を示すものである。基準稼働率は、例えば、ビールサーバ１、ビール樽等を標準的な環境に設置し、所定の温度のビールを提供するために必要とされるコンプレッサ２３の動作時間の業務時間に対する割合について、実験等により得られる値である。 The CPU 311 acquires the reference operating rate stored in the memory 192 (S915). The reference operating rate indicates a standard ratio of the operating time of the compressor 23 in the daily business hours. The standard operating rate is, for example, an experiment conducted on the ratio of the operating time of the compressor 23 required for providing beer having a predetermined temperature to the business hours by installing the beer server 1 and the beer barrel in a standard environment. It is a value obtained by etc.
　ＣＰＵ３１１は、ステップＳ９１３において算出したビールサーバ１の稼働率が、ステップＳ９１５において取得した基準稼働率よりも高いと判断すると（Ｓ９１７）、稼働状況管理ＤＢにおけるビールサーバ１のビールサーバＩＤに対する設置環境列に「×」を記述する（Ｓ９１９）。 When the CPU 311 determines that the operating rate of the beer server 1 calculated in step S913 is higher than the reference operating rate acquired in step S915 (S917), the installation environment column for the beer server ID of the beer server 1 in the operating status management DB. “×” is described in (S919).
　一方、ＣＰＵ３１１は、ＣＰＵ３１１は、ステップＳ１００３において算出したビールサーバ１の稼働率が、ステップＳ１００５において取得した基準稼働率よりも高くないと判断すると（Ｓ９１７）、稼働状況管理ＤＢにおけるビールサーバ１のビールサーバＩＤに対する設置環境列に「○」を記述する（Ｓ９２１）。 On the other hand, if the CPU 311 determines that the operating rate of the beer server 1 calculated in step S1003 is not higher than the reference operating rate acquired in step S1005 (S917), the beer of the beer server 1 in the operating status management DB is determined. “◯” is described in the installation environment column for the server ID (S921).
　ビールサーバ１から提供されるビールの品質は、ビールサーバ１やビール樽が設置されている環境に依存するところも大きい。ビールサーバ１が高温となるような環境に設置されていた場合、適切な温度のビールを供給するためには、冷却水の温度上昇を防止するために、頻繁にコンプレッサ２３を動作させて、凝縮器を動作させる必要がある。なお、ビールサーバ１が高温となるような環境としては、例えば、冷却用のファンの後が遮断されている環境や、近傍に冷蔵庫が置かれておりその熱交換器の排気を受ける環境、電灯設備の真下に設置されている環境等がある。これらの環境は、一般的な店舗において、よく発生するものである。 The quality of the beer provided from the beer server 1 depends largely on the environment in which the beer server 1 and the beer barrel are installed. When the beer server 1 is installed in an environment where the temperature becomes high, in order to supply beer having an appropriate temperature, the compressor 23 is frequently operated to condense in order to prevent the temperature of the cooling water from rising. The instrument needs to be operated. Examples of the environment in which the beer server 1 is hot include an environment in which the rear of the cooling fan is shut off, an environment in which a refrigerator is placed in the vicinity and the exhaust of the heat exchanger is received, an electric lamp There is an environment installed directly under the equipment. These environments often occur in general stores.
　したがって、コンプレッサ２３の１日の動作状態を観察することによって、ビールサーバ１が適切な環境に設置されているか否かを、判断することが可能となる。 Therefore, it is possible to determine whether or not the beer server 1 is installed in an appropriate environment by observing the operational state of the compressor 23 for one day.
　ＣＰＵ３１１は、取得した全てのコンプレッサ動作状態情報についてステップＳ１００１～Ｓ１１１１までの処理を実行したと判断すると（Ｓ９２３）、処理を終了する。 If the CPU 311 determines that the processing from step S1001 to S1111 has been executed for all the acquired compressor operation state information (S923), the processing is terminated.
　その後、例えば、ＣＰＵ３１１は、使用者等の求めに応じて、図１０に示すような、各ビールサーバ１の設置環境を示す一覧を表示する。また、表示に際しては、設置環境が適切でないものについては、ハイライト付け、色づけ等を行うことによって、注意喚起を行う。
  Thereafter, for example, the CPU 311 displays a list indicating the installation environment of each beer server 1 as illustrated in FIG. 10 in response to a request from a user or the like. In addition, when the installation environment is not appropriate, a warning is given by highlighting or coloring the display.
　前述の実施例１においては、水の電気抵抗の変化（導電率）を利用する氷着センサ５１を用いて蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷が形成されているか否かを検知することとしたが、本実施例においては、水と氷の温度差を利用する温度センサを用いて、蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷が形成されているか否かを検知する。 In the first embodiment described above, it is detected whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube 27 by using the ice accretion sensor 51 that uses the change (electric conductivity) of the electrical resistance of water. However, in the present embodiment, it is detected whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation pipe 27 by using a temperature sensor that utilizes a temperature difference between water and ice.
　なお、以下においては実施例１と同様の構成、処理等については、実施例１と同じ符号付し、また、詳細な記述を省略している。 In the following, the same configurations and processes as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
第１　構成
１．ビールサーバ稼働状況管理システムＮ２１のハードウェア構成
　ビールサーバ稼働状況管理システムＮ２１のネットワーク構成について図１１を用いて説明する。ビールサーバ稼働状況理システムＮ１は、ビールサーバ７１、及び稼働状況管理装置７３を有している。ビールサーバ７１及び稼働状況管理装置７３については一部の構成、一部の処理を除き、基本的に、実施例１におけるビールサーバ１及び稼働状況管理装置５３と同様である。 First Configuration Hardware Configuration of Beer Server Operating Status Management System N21 The network configuration of the beer server operating status management system N21 will be described with reference to FIG. The beer server operating status management system N1 includes a beer server 71 and an operating status management device 73. The beer server 71 and the operation status management device 73 are basically the same as the beer server 1 and the operation status management device 53 in the first embodiment except for some configurations and some processes.
２．ビールサーバ７１の構成
　ビールサーバ７１の構成を図１２に示す。ビールサーバ７１は、水槽２２の蒸発管２７の近傍に氷着検出用温度センサ９１、供給ビール用温度センサ９３、及び温度表示パネル９５を有している。 2. Configuration of Beer Server 71 The configuration of the beer server 71 is shown in FIG. The beer server 71 has a temperature sensor 91 for detecting ice deposition, a temperature sensor 93 for supplying beer, and a temperature display panel 95 in the vicinity of the evaporation pipe 27 of the water tank 22.
　氷着検出用温度センサ９１は、蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷が形成されているか否かを、冷却水と氷との温度の変化で検知する。蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷が形成されていない場合、氷着検出用温度センサ９１は、冷却水の温度を検知し、出力する。冷却が進み氷着検出用温度センサ９１が氷に触れると、氷着検出用温度センサ９１は、氷を介して蒸発管２７の温度を検知し、出力する。なお、蒸発管２７の温度は、冷却水の温度に比べてかなり低い。よって、氷着検出用温度センサ９１は、氷に触れると、相当の温度変化を検知することになる。制御回路７９（図示せず）は、この温度差を利用してコンプレッサ２３の制御を行う。なお、制御回路７９については後述する。 The ice accretion detection temperature sensor 91 detects whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube 27 by a change in temperature between the cooling water and the ice. When ice having a predetermined thickness is not formed around the evaporator tube 27, the ice accumulating temperature sensor 91 detects the temperature of the cooling water and outputs it. When the cooling progresses and the ice accretion detection temperature sensor 91 touches the ice, the ice accretion detection temperature sensor 91 detects and outputs the temperature of the evaporation pipe 27 through the ice. Note that the temperature of the evaporation pipe 27 is considerably lower than the temperature of the cooling water. Therefore, when the ice icing detection temperature sensor 91 touches the ice, it detects a considerable temperature change. A control circuit 79 (not shown) controls the compressor 23 using this temperature difference. The control circuit 79 will be described later.
　なお、冷却水に水ではなく不凍液などを用いる場合は、導電率を用いてコンプレッサ２３を制御することが困難となる。よって、氷着検出には、温度センサを利用することが好ましい。 In addition, when using antifreeze etc. instead of water for cooling water, it becomes difficult to control the compressor 23 using electrical conductivity. Therefore, it is preferable to use a temperature sensor for ice accretion detection.
　供給ビール用温度センサ９３は、ビール冷却管３０と注出コック２０との接続部近傍に配置されている。供給ビール用温度センサ９３は、実際に客に提供されるビールの温度、つまり、注出コック２０から供給されるビールの温度を検出する。 Supplied beer temperature sensor 93 is disposed in the vicinity of the connection between beer cooling pipe 30 and pouring cock 20. The supply beer temperature sensor 93 detects the temperature of the beer that is actually provided to the customer, that is, the temperature of the beer supplied from the dispensing cock 20.
　表示パネル９５は、ＬＥＤ表示画面及びＬＥＤ表示画面の表示状態を制御する制御回路を有している。表示パネル９５には、氷着検出用温度センサ９１及び／または供給ビール用温度センサ９３により検出された温度が表示される。 The display panel 95 has an LED display screen and a control circuit that controls the display state of the LED display screen. On the display panel 95, the temperature detected by the ice sensor 91 and / or the supplied beer temperature sensor 93 is displayed.
　制御回路７９は、水槽２２の下半部に配置されている。制御回路７９は、氷着検出用温度センサ９１、供給ビール用温度センサ９３、温度表示パネル９５及びコンプレッサ２３と電気的に接続されており、情報の送受信が可能となっている。 The control circuit 79 is disposed in the lower half of the water tank 22. The control circuit 79 is electrically connected to the ice sensor temperature sensor 91, the supplied beer temperature sensor 93, the temperature display panel 95, and the compressor 23, and can transmit and receive information.
　ビールサーバ７１は、蒸発管２７の周りに所定の厚さの氷が形成されているか否かを氷着検出用温度センサ９１を用いて検出している。このように、温度センサを用いることによって、冷却水の温度、ひいては供給するビールの温度を取得することができる。加えて、温度表示パネル９５を用いて、氷着検出用温度センサ９１によって検出した温度を表示することによって、ビールサーバ７１の使用者は、冷却水の温度、供給するビールの温度を容易に確認することができる。したがって、供給するビールが適温に保たれているかを容易に確認することができる。 The beer server 71 detects whether or not ice having a predetermined thickness is formed around the evaporation tube 27 by using a temperature sensor 91 for detecting icing. Thus, by using the temperature sensor, the temperature of the cooling water and thus the temperature of the beer to be supplied can be acquired. In addition, by using the temperature display panel 95 to display the temperature detected by the temperature sensor 91 for detecting ice accretion, the user of the beer server 71 easily confirms the temperature of the cooling water and the temperature of the supplied beer. can do. Therefore, it can be easily confirmed whether the supplied beer is kept at an appropriate temperature.
　また、ビールサーバ７１は、供給ビール用温度センサ９３を用いて供給するビールの温度を検出している。氷着検出用温度センサ９１に加えて供給ビール用温度センサ９３を用いることによって、冷却水の温度と供給するビールの温度とが一致しない場合、例えば、繁忙期においてビール樽３を交換した後、すぐにビールを供給しなければならないため、ビールが適温まで冷却できていない場合においても、供給するビールの温度を正確に検出することができる。 Further, the beer server 71 detects the temperature of the beer supplied using the temperature sensor 93 for the supplied beer. By using the temperature sensor 93 for supplying beer in addition to the temperature sensor 91 for detecting ice deposition, when the temperature of the cooling water and the temperature of the supplied beer do not match, for example, after replacing the beer barrel 3 in the busy season, Since the beer must be supplied immediately, the temperature of the supplied beer can be accurately detected even when the beer cannot be cooled to an appropriate temperature.
　その他の構成については、実施例１と同様である。 Other configurations are the same as those in the first embodiment.
３．制御回路７９のハードウェア構成
　制御回路７９のハードウェア構成については、実施例１と同様である。ただし、メモリ１９２は、コンプレッサ動作制御プログラム及び温度表示制御プログラムを記憶保持している。 3. Hardware Configuration of Control Circuit 79 The hardware configuration of the control circuit 79 is the same as that of the first embodiment. However, the memory 192 stores and holds a compressor operation control program and a temperature display control program.
第２　ビールサーバ７１の制御回路７９の動作
１．コンプレッサ動作制御処理
　本実施例における制御回路７９のＣＰＵ１９１がコンプレッサ動作制御プログラムによって実行するコンプレッサ制御処理について、図１３に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１は、氷着検出用温度センサ９１からセンサ情報を取得すると（Ｓ１３０１）、センサ情報の値が冷却水の温度を示すか否かを判断する（Ｓ１３０３）。ＣＰＵ１９１は、センサ情報の値が冷却水の温度を示すと判断すると、メモリ１９２から前回に取得したセンサ情報の値を取得する（Ｓ１３０５）。ＣＰＵ１９１は、前回に取得したセンサ情報の値が冷却管３０の温度を示していたと判断すると（Ｓ１３０７）、コンプレッサ２３に対して動作開始情報を送信する（Ｓ１３０９）。また、ＣＰＵ１９１は、計時回路１９７から動作開始情報を送信した時刻を取得する（Ｓ１３１１）。ＣＰＵ１９１は、取得した時刻の値をコンプレッサ動作状態管理ＤＢの動作開始時間列に記述し（Ｓ１３１３）、メモリ１９２に記憶保持する（Ｓ１３１５）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ７０７（Ｓ１３０７?）において前回に取得したセンサ情報の値が冷却管３０の温度を示していない、つまり冷却水の温度であると判断すると、ステップＳ１３０１以降の処理を実施する。 Operation of the control circuit 79 of the second beer server 71 Compressor Operation Control Processing Compressor control processing executed by the CPU 191 of the control circuit 79 in this embodiment according to the compressor operation control program will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When the CPU 191 acquires sensor information from the ice accretion detection temperature sensor 91 (S1301), the CPU 191 determines whether or not the value of the sensor information indicates the temperature of the cooling water (S1303). When the CPU 191 determines that the value of the sensor information indicates the temperature of the cooling water, the CPU 191 acquires the value of the sensor information acquired last time from the memory 192 (S1305). When the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the temperature of the cooling pipe 30 (S1307), the CPU 191 transmits operation start information to the compressor 23 (S1309). Further, the CPU 191 acquires the time when the operation start information is transmitted from the time measuring circuit 197 (S1311). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation start time column of the compressor operation state management DB (S1313), and stores and holds it in the memory 192 (S1315). If the CPU 191 determines in step S707 (S1307?) That the value of the sensor information acquired last time does not indicate the temperature of the cooling pipe 30, that is, the temperature of the cooling water, the CPU 191 performs the processing after step S1301.
　一方、ＣＰＵ１９１は、ステップＳ１３０３においてセンサ情報の値が冷却水の温度を示していない、つまり冷却管３０の温度を示すと判断すると、メモリ１９２から前回に取得したセンサ情報の値を取得する（Ｓ１３１７）。ＣＰＵ１９１は、前回に取得したセンサ情報の値が冷却水の温度を示していたと判断すると（Ｓ１３１９）、コンプレッサ２３に対して動作終了情報を送信する（Ｓ１３２１）。また、ＣＰＵ１９１は、計時回路１９７から動作終了情報を送信した時刻を取得する（Ｓ１３２３）。ＣＰＵ１９１は、取得した時刻の値をコンプレッサ動作状態管理ＤＢの動作終了時間列に記述し（Ｓ１３２５）、メモリ１９２に記憶保持する（Ｓ１３２７）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ１３１９において前回に取得したセンサ情報の値が冷却水の温度を示していない、つまり冷却管３０の温度であると判断すると、ステップＳ１３０１以降の処理を実施する。 On the other hand, if the CPU 191 determines in step S1303 that the value of the sensor information does not indicate the temperature of the cooling water, that is, indicates the temperature of the cooling pipe 30, the CPU 191 acquires the value of the sensor information acquired last time from the memory 192 (S1317). ). When the CPU 191 determines that the previously acquired sensor information value indicates the temperature of the cooling water (S1319), the CPU 191 transmits operation end information to the compressor 23 (S1321). In addition, the CPU 191 acquires the time when the operation end information is transmitted from the time measuring circuit 197 (S1323). The CPU 191 describes the acquired time value in the operation end time sequence of the compressor operation state management DB (S1325), and stores and holds it in the memory 192 (S1327). If the CPU 191 determines in step S1319 that the value of the sensor information acquired last time does not indicate the temperature of the cooling water, that is, the temperature of the cooling pipe 30, the CPU 191 performs the processing after step S1301.
　ＣＰＵ１９１は、所定時間になると（Ｓ１３２９）、メモリ１９２に記憶保持しているコンプレッサ動作状態管理ＤＢの値を、ビールサーバ７１のビールサーバＩＤと関連づけてコンプレッサ動作状態情報として稼働状況管理装置７３へ送信する（Ｓ１３３１）。ＣＰＵ１９１は、ステップＳ１３０１～Ｓ１３３１の処理を繰り返す（Ｓ１３３３）。 When the CPU 191 reaches a predetermined time (S1329), the value of the compressor operation state management DB stored and held in the memory 192 is associated with the beer server ID of the beer server 71 and transmitted to the operation state management device 73 as compressor operation state information. (S1331). The CPU 191 repeats the processes of steps S1301 to S1331 (S1333).
　なお、冷却水の温度及び冷却管３０の温度については、予めメモリ１９２に記憶保持しておく。 Note that the temperature of the cooling water and the temperature of the cooling pipe 30 are stored in the memory 192 in advance.
２．温度表示制御処理
　本実施例における制御回路７９のＣＰＵ１９１が温度表示制御プログラムによって実行する温度表示制御処理について、図１４に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１は、供給ビール用温度センサ９３からセンサ情報を取得すると（Ｓ１４０１）、取得したセンサ情報の値を表示パネル９５に送信する（Ｓ１４０３）。ＣＰＵ１９１は、終了まで、ステップ１４０１、Ｓ１４０３の処理を繰り返す（Ｓ１４０５）。
  2. Temperature Display Control Process The temperature display control process executed by the CPU 191 of the control circuit 79 in the present embodiment using the temperature display control program will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When the CPU 191 acquires sensor information from the supplied beer temperature sensor 93 (S1401), the CPU 191 transmits the value of the acquired sensor information to the display panel 95 (S1403). The CPU 191 repeats the processing of steps 1401 and S1403 until the end (S1405).
　前述の実施例１においては、稼働状況管理装置５３は、コンプレッサ２３の１日の動作状態を観察することによってビールサーバ１が適切な環境に設置されているか否かを判断することとした。一方、本実施例においては、稼働状況管理装置５３は、さらに、ビールサーバ１で用いるエアフィルタ２６の管理状態を判断する。 In the above-described first embodiment, the operating state management device 53 determines whether or not the beer server 1 is installed in an appropriate environment by observing the operational state of the compressor 23 for one day. On the other hand, in this embodiment, the operation status management device 53 further determines the management status of the air filter 26 used in the beer server 1.
　以下においては、実施例１とことなる部分についてのみ詳細に記述する。 In the following, only the parts different from the first embodiment will be described in detail.
第１　構成
１．ビールサーバ稼働状況管理システムＮ１のシステム構成
　ビールサーバ稼働状況管理システムＮ１のシステム構成については、実施例１と同様である。 First Configuration System configuration of beer server operating status management system N1 The system configuration of beer server operating status management system N1 is the same as that of the first embodiment.
２．ビールサーバ１の構成
　ビールサーバ１の構成は、実施例１と同様である。 2. Configuration of Beer Server 1 The configuration of the beer server 1 is the same as that of the first embodiment.
３．制御回路１９のハードウェア構成
　制御回路１９のハードウェア構成については、実施例１と同様である。ただし、メモリ１９２は、さらに、エアフィルタ点検記録プログラムを記憶保持している。また、メモリ１９２は、さらに、エアフィルタ２６の点検が行われた際には、その日にちを一時的に記憶保持する。 3. Hardware Configuration of Control Circuit 19 The hardware configuration of the control circuit 19 is the same as that of the first embodiment. However, the memory 192 further stores and holds an air filter inspection record program. In addition, when the air filter 26 is inspected, the memory 192 temporarily stores and holds the date.
４．稼働状況管理装置５３のハードウェア構成
　稼働状況管理装置５３のハードウェア構成については実施例１と同様である。ただし、メモリ３１２は、さらに、フィルタ管理状態判断プログラムを記憶保持している。また、メモリ３１２は、さらに、エアフィルタ点検管理データベース（エアフィルタ点検管理ＤＢ）、エアフィルタ状態管理データベース（エアフィルタ状態管理ＤＢ）を記憶保持している。 4). Hardware Configuration of Operation Status Management Device 53 The hardware configuration of the operation status management device 53 is the same as that of the first embodiment. However, the memory 312 further stores and holds a filter management state determination program. The memory 312 further stores and holds an air filter inspection management database (air filter inspection management DB) and an air filter state management database (air filter state management DB).
第２　データ
　稼働状況管理装置５３がＨＤＤ３１３に記憶保持するエアフィルタ点検管理ＤＢ及びエアフィルタ状態管理ＤＢについて、以下において説明する。その他のデータについては、実施例１と同様である。 The air filter inspection management DB and air filter state management DB stored in the HDD 313 by the second data operating status management device 53 will be described below. Other data is the same as in the first embodiment.
１．エアフィルタ点検管理ＤＢ
　エアフィルタ点検管理ＤＢは、エアフィルタ２６が点検された日にちを各ビールサーバに対応させてデータベースとして記憶保持したものである。エアフィルタ点検管理ＤＢのデータ構造を図１５に示す。 1. Air filter inspection management DB
The air filter inspection management DB stores and holds the date on which the air filter 26 was inspected as a database corresponding to each beer server. The data structure of the air filter inspection management DB is shown in FIG.
　エアフィルタ点検管理ＤＢは、ビールサーバＩＤ列、及び、エアフィルタ点検日列を有している。ビールサーバＩＤ列には、各ビールサーバ１を一意に特定するビールサーバＩＤが記述される。エアフィルタ点検日列には、エアフィルタ２６が点検された日時が記述される。 The air filter inspection management DB has a beer server ID column and an air filter inspection date column. In the beer server ID column, a beer server ID that uniquely identifies each beer server 1 is described. The date and time when the air filter 26 was inspected is described in the air filter inspection date column.
２．エアフィルタ状態管理ＤＢ
　エアフィルタ状態管理ＤＢとは、エアフィルタ２６の管理状態を各ビールサーバに対応させてデータベースとしたものである。エアフィルタ状態管理ＤＢのデータ構造について図１６を用いて説明する。 2. Air filter status management DB
The air filter state management DB is a database in which the management state of the air filter 26 is associated with each beer server. The data structure of the air filter state management DB will be described with reference to FIG.
　エアフィルタ状態管理ＤＢは、ビールサーバＩＤ列、判断日列、フィルタ状態列を有している。ビールサーバＩＤ列には、ビールサーバ１を一意に特定するビールサーバＩＤが記述される。判断日列には、ビールサーバ１のフィルタ２６の状態を判断した日が記述される。フィルタ状態列には、ビールサーバ１のフィルタ２６が適切に点検されているか否かの評価が記述される。具体的には、ビールサーバ１のフィルタ２６が適切に点検されていると判断される場合には「○」が、適切に点検されていないと判断される場合には「×」が、それぞれ記述される。 The air filter status management DB has a beer server ID column, a judgment date column, and a filter status column. In the beer server ID column, a beer server ID that uniquely identifies the beer server 1 is described. In the determination date column, the date on which the state of the filter 26 of the beer server 1 is determined is described. The filter status column describes an evaluation as to whether or not the filter 26 of the beer server 1 is properly inspected. Specifically, “○” is described when it is determined that the filter 26 of the beer server 1 is properly checked, and “X” is described when it is determined that the filter 26 is not properly checked. Is done.
第３　ビールサーバ１の制御回路１９のエアフィルタ点検記録処理
　制御回路１９のＣＰＵ１９１がエアフィルタ点検記録プログラムに基づいて行うエアフィルタ点検記録処理について、図１７に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１は、エアフィルタ２６が点検されたことを示すエアフィルタ点検完了情報を取得すると（Ｓ１７０１）、計時回路１９７から取得時の日にちを取得する（Ｓ１７０３）。ＣＰＵ１９１は、取得した日にちをメモリ１９２に記憶保持する（Ｓ１７０５）。 Air Filter Inspection Recording Process of Control Circuit 19 of Third Beer Server 1 The air filter inspection recording process performed by the CPU 191 of the control circuit 19 based on the air filter inspection recording program will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When the CPU 191 acquires air filter inspection completion information indicating that the air filter 26 has been inspected (S1701), the CPU 191 acquires the date of acquisition from the timing circuit 197 (S1703). The CPU 191 stores and holds the acquired date in the memory 192 (S1705).
　ＣＰＵ１９１は、所定時間になると（Ｓ１７０７）、メモリ１９２に記憶保持している日にちを、ビールサーバ１のビールサーバＩＤと関連づけてエアフィルタ点検情報として稼働状況管理装置５３へ送信する（Ｓ１７０９）。ＣＰＵ１９１は、全ての所定のレコードについてステップＳ１７０１～Ｓ１７０９の処理を繰り返す（Ｓ１７１１）。 When the predetermined time has elapsed (S1707), the CPU 191 transmits the date stored and held in the memory 192 to the operation status management device 53 as air filter inspection information in association with the beer server ID of the beer server 1 (S1709). The CPU 191 repeats the processing of steps S1701 to S1709 for all predetermined records (S1711).
　なお、エアフィルタ点検完了情報は、例えば、エアフィルタ２６の点検時に、エアフィルタ２６の点検者が、ビールサーバ１に設けられているエアフィルタ点検完了ボタンを操作することによって生成される。また、エアフィルタ２６が取り外されている間に所定の電流が流れ、電流が流れていない状態から電流が流れる状態となるとエアフィルタ点検完了情報が生成されるようにしてもよい。同様に、エアフィルタ２６が取り付けられている間に所定の電流が流れ、電流が流れている状態から電流が流れていない状態となるとエアフィルタ点検完了情報が生成されるようにしてもよい。エアフィルタ２６を点検する際には、エアフィルタ２６の取り外しをともなうことが多いからである。 The air filter inspection completion information is generated, for example, when the air filter 26 inspector operates an air filter inspection completion button provided in the beer server 1 when the air filter 26 is inspected. Further, the air filter inspection completion information may be generated when a predetermined current flows while the air filter 26 is removed and a current flows from a state where no current flows. Similarly, a predetermined current flows while the air filter 26 is attached, and air filter inspection completion information may be generated when the current is not flowing and the current is not flowing. This is because when the air filter 26 is inspected, the air filter 26 is often removed.
第４　稼働状況管理装置５３の動作
　稼働状況管理装置５３のＣＰＵ３１１の動作について、図１８に示すフローチャートを用いて説明する。 Operation of Fourth Operation Status Management Device 53 The operation of the CPU 311 of the operation status management device 53 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
　また、ＣＰＵ３１１は、所定の時間になると（Ｓ１８０１）、稼働状況管理ＤＢから所定のレコードの一つを取得する（Ｓ１８０３）。なお、本実施例においては、実施例１における稼働状況管理処理に続いてフィルタ状態管理処理を実行することとしている。よって、所定の一のレコードは、稼働状況管理ＤＢにおいて最新の判断日を有するレコードのうちの一つとなる。 Further, when the predetermined time is reached (S1801), the CPU 311 acquires one of the predetermined records from the operation status management DB (S1803). In the present embodiment, the filter status management process is executed following the operation status management process in the first embodiment. Therefore, the predetermined one record is one of the records having the latest judgment date in the operation status management DB.
　ＣＰＵ３１１は、ステップＳ１８０３で取得したレコードの設置環境が「×」であるか否かを判断する（Ｓ１８０５）。ＣＰＵ３１１は、ステップＳ１８０３で取得したレコードの設置環境が「×」であると判断すると、そのレコードのビールサーバＩＤを抽出する（Ｓ１８０７）。 The CPU 311 determines whether or not the installation environment of the record acquired in step S1803 is “x” (S1805). If the CPU 311 determines that the installation environment of the record acquired in step S1803 is “x”, the CPU 311 extracts the beer server ID of the record (S1807).
　ＣＰＵ３１１は、フィルタ状態管理ＤＢから、抽出したビールサーバＩＤに対応するレコードのうち最新の点検日を有するレコードを抽出する（Ｓ１８０９）。ＣＰＵ３１１は、ステップＳ１８０５において設置環境が「×」であると判断したレコードの判断日がステップＳ１８０９で抽出したレコードのフィルタ点検日から所定の日数αの範囲外にあるか否か、つまり、判断日＞フィルタ点検日＋αであるか否かを判断する（Ｓ１８１１）。 The CPU 311 extracts a record having the latest inspection date from the records corresponding to the extracted beer server ID from the filter state management DB (S1809). The CPU 311 determines whether or not the determination date of the record for which the installation environment is determined to be “x” in step S1805 is outside the predetermined number of days α from the filter check date of the record extracted in step S1809, that is, the determination date It is determined whether or not it is> filter inspection date + α (S1811).
　ＣＰＵ３１１は、判断日＞フィルタ点検日＋αであると判断すると、エアフィルタ状態管理ＤＢのフィルタ状態列に「×」を記述する（Ｓ１８１３）。なお、その他の場合には、ＣＰＵ３１１は、エアフィルタ状態管理ＤＢのフィルタ状態列に「○」を記述する（Ｓ１８１５）。 When the CPU 311 determines that the determination date> the filter inspection date + α, “x” is described in the filter status column of the air filter status management DB (S1813). In other cases, the CPU 311 describes “◯” in the filter status column of the air filter status management DB (S1815).
　ＣＰＵ３１１は、全ての所定のレコードについてステップＳ１８０３～Ｓ１８１５の処理を実行する（Ｓ１８１７）。 The CPU 311 executes the processing of steps S1803 to S1815 for all predetermined records (S1817).
　実施例１においては、コンプレッサ２３の稼働率に基づきビールサーバ１の設置環境を判断している。エアフィルタ２６を交換して間がないにもかかわらずコンプレッサ２３の稼働率が高い場合は、ビールサーバ１の設置環境が悪いと考えられる。一方、エアフィルタ２６を交換して時間が経過していてコンプレッサ２３の稼働率が高い場合は、エアフィルタ２６の目詰まり等によるフィルタ効率の低下、つまりエアフィルタ２６の管理が悪いと考えられる。したがって、コンプレッサ２３の稼働率とエアフィルタ２６の点検日とを用いることによって、エアフィル２６の管理状態を判断することができる。これにより、ビールサーバ１の電力損失を抑えると共に、適切にビールを冷却することが可能となる。 In Example 1, the installation environment of the beer server 1 is determined based on the operating rate of the compressor 23. If the operating rate of the compressor 23 is high even after the air filter 26 has been replaced, it is considered that the installation environment of the beer server 1 is bad. On the other hand, when the time has elapsed since the air filter 26 was replaced and the operating rate of the compressor 23 is high, it is considered that the filter efficiency is lowered due to clogging of the air filter 26, that is, the management of the air filter 26 is bad. Therefore, the management state of the air fill 26 can be determined by using the operating rate of the compressor 23 and the check date of the air filter 26. Thereby, while suppressing the power loss of the beer server 1, it becomes possible to cool beer appropriately.
　実施例１と同様に、例えば、ＣＰＵ３１１は、使用者等の求めに応じて、図１９に示すような、各ビールサーバ１の設置環境及びフィルタ状態を示す一覧を表示する。 As in the first embodiment, for example, the CPU 311 displays a list indicating the installation environment and the filter state of each beer server 1 as illustrated in FIG. 19 in response to a request from a user or the like.
　なお、ＣＰＵ３１１は、エアフィルタ点検情報を受信すると、エアフィルタ点検情報から抽出したビールサーバＩＤとエアフィルタの点検日とを関連づけてエアフィルタ点検管理ＤＢに記述する。
  When the CPU 311 receives the air filter inspection information, the CPU 311 associates the beer server ID extracted from the air filter inspection information with the inspection date of the air filter and describes them in the air filter inspection management DB.
第１　構成
１．ビールサーバ１ｚの構成
　本発明に係る液体供給装置の一実施例であるビールサーバ１ｚの外観構成を図２１に示す。　図２１に示すように、ビールサーバ１ｚには、ビールを貯蔵するビール樽２ｚが、ビール供給管継手３ｚ及びビール供給管４ｚを介して接続されている。また、炭酸ガスボンベ５ｚから調圧弁６ｚ及び各ガスホース７ｚを介して、ガスホース継手８ｚに炭酸ガスが供給される。ガスホース継手８ｚから供給された炭酸ガスに押圧されたビール樽２ｚ内のビールがビール供給管継手３ｚを通ってビール供給管４ｚに供給される。 First Configuration Configuration of Beer Server 1z FIG. 21 shows an external configuration of a beer server 1z that is an embodiment of the liquid supply apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 21, a beer barrel 2z for storing beer is connected to the beer server 1z via a beer supply pipe joint 3z and a beer supply pipe 4z. Further, carbon dioxide gas is supplied from the carbon dioxide gas cylinder 5z to the gas hose joint 8z through the pressure regulating valve 6z and each gas hose 7z. The beer in the beer barrel 2z pressed by the carbon dioxide gas supplied from the gas hose joint 8z is supplied to the beer supply pipe 4z through the beer supply pipe joint 3z.
　次に、ビールサーバ１ｚの内部構成について図２２を用いて説明する。図２２に示すように、ビールサーバ１ｚは、本体の外側を外装ケース１０ｚによって覆われると共に、その上側は蓋１１ｚによって覆われている。外装ケース１０ｚの前面には、ビールを供給するビール供給管４ｚが接続される、一対の供給管接続部材１２ｚが設けられている。供給管接続部材１２ｚは、ほぼＬｚ型の管継手であり、下方からビール供給管４ｚの端部を供給管接続部材１２ｚの中に差し込む。これにより、ビール供給管４ｚの端部が供給管接続部材１２ｚに接続される。 Next, the internal configuration of the beer server 1z will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 22, the beer server 1 z is covered with an outer case 10 z on the outside of the main body and with a lid 11 z on the upper side. A pair of supply pipe connection members 12z to which beer supply pipes 4z for supplying beer are connected are provided on the front surface of the exterior case 10z. The supply pipe connecting member 12z is a substantially Lz-type pipe joint, and the end of the beer supply pipe 4z is inserted into the supply pipe connecting member 12z from below. Thereby, the edge part of beer supply pipe 4z is connected to supply pipe connecting member 12z.
　また、供給管接続部材１２ｚの前側には、上面に網状の板部材１５ｚ（図２１参照）が載置される受皿１６ｚが取り付けられている。 Further, a tray 16z on which a mesh-like plate member 15z (see FIG. 21) is placed on the upper surface is attached to the front side of the supply pipe connecting member 12z.
　また、ビールサーバ１ｚの前面上部には、左右一対の注出コック２０ｚが取り付けられている。また、本体の下面の４ｚ箇所において脚部材１３ｚが固設されている。ビールサーバ１ｚは、脚部材１３ｚを介して店内のカウンター等の上に配置される。 In addition, a pair of left and right pouring cocks 20z is attached to the upper front portion of the beer server 1z. Further, leg members 13z are fixedly provided at 4z positions on the lower surface of the main body. The beer server 1z is disposed on a counter or the like in the store via the leg member 13z.
　また、図２２に示すように、本体の上半部には、冷却水を貯留した水槽２２ｚが配置されている。水槽２２ｚの下方には、コンプレッサ２３ｚ、凝縮器２４ｚ、及び、凝縮器２４ｚを冷却する冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニット２５ｚが設けられている。冷凍ユニット２５ｚには、蒸発管２７ｚが接続されている。蒸発管２７ｚは、水槽２２ｚの内壁部に取付具２８ｚを介して螺旋状に取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 22, a water tank 22z storing cooling water is disposed in the upper half of the main body. A refrigeration unit 25z including a compressor 23z, a condenser 24z, a cooling fan (not shown) for cooling the condenser 24z, and the like is provided below the water tank 22z. An evaporation pipe 27z is connected to the refrigeration unit 25z. The evaporation pipe 27z is spirally attached to the inner wall portion of the water tank 22z via a fixture 28z.
　冷媒は、冷凍ユニット２５ｚ→蒸発管２７ｚ→冷凍ユニット２５ｚへ辿る経路を循環する。冷媒は、水槽２２ｚにおいて蒸発管２７ｚを通過する際に蒸発し、冷却水との間で熱交換を行う。これにより、蒸発管２７ｚの周囲には、氷が形成される。なお、所定量の氷が形成されると、冷却水が十分に冷却されたと判断する。所定量の氷としては、例えば、蒸発管２７ｚの周囲から３ｃｍｚとする。このように、蒸発管２７ｚの周囲に形成される氷の厚さによって、冷却水の温度を制御する。 Refrigerant circulates along a path that goes from the refrigeration unit 25z to the evaporation pipe 27z to the refrigeration unit 25z. The refrigerant evaporates when passing through the evaporation pipe 27z in the water tank 22z, and performs heat exchange with the cooling water. Thereby, ice is formed around the evaporation tube 27z. When a predetermined amount of ice is formed, it is determined that the cooling water has been sufficiently cooled. For example, the predetermined amount of ice is 3 cmz from the periphery of the evaporation tube 27z. Thus, the temperature of the cooling water is controlled by the thickness of the ice formed around the evaporator tube 27z.
　蒸発管２７ｚの近傍、所定の位置に、氷着センサ５１ｚが設置されている。氷着センサ５１ｚは、蒸発管２７ｚの周囲に所定量の氷が形成されたか否か、つまり、冷却水が所定の温度まで冷却されたか否かを検出するためのセンサである。 An ice accretion sensor 51z is installed in the vicinity of the evaporation tube 27z at a predetermined position. The ice accretion sensor 51z is a sensor for detecting whether or not a predetermined amount of ice is formed around the evaporation pipe 27z, that is, whether or not the cooling water is cooled to a predetermined temperature.
　氷着センサ５１ｚは、例えば、蒸発管２７ｚに対して所定の距離を保って取り付けられる。この場合、蒸発管２７ｚの周囲に氷が十分に形成されていない、つまり、所定の厚さの氷が形成されていない場合、氷着センサ５１ｚは、冷却水の導電率を検出する。その後、冷却がすすみ、蒸発管２７ｚの周囲に氷が十分に形成される、つまり、所定の厚さの氷が形成されると、氷着センサ５１ｚは、氷の導電率を検出する。冷却水の導電率と氷の導電率とは異なるため、氷着センサ５１ｚは、導電率の変化を検出することによって、所定量の氷が形成されたか否か、つまり、冷却水が所定の温度まで冷却されたか否かを判断する。 The icing sensor 51z is attached, for example, with a predetermined distance from the evaporation tube 27z. In this case, when the ice is not sufficiently formed around the evaporation tube 27z, that is, when ice having a predetermined thickness is not formed, the ice adhesion sensor 51z detects the conductivity of the cooling water. Thereafter, cooling proceeds and sufficient ice is formed around the evaporator tube 27z, that is, when ice having a predetermined thickness is formed, the ice adhesion sensor 51z detects the conductivity of the ice. Since the conductivity of the cooling water is different from the conductivity of the ice, the ice adhesion sensor 51z detects whether or not a predetermined amount of ice has been formed by detecting a change in the conductivity, that is, the cooling water has a predetermined temperature. It is determined whether or not it has been cooled down.
　なお、氷着センサ５１ｚは、２つのプローブ電極の間に流れるイオン電流に基づいて、冷却水等の電気抵抗値、すなわち導電率を検出する。 The icing sensor 51z detects the electrical resistance value of the cooling water or the like, that is, the conductivity based on the ionic current flowing between the two probe electrodes.
　凝縮器２４ｚの前側には、エアフィルター２６ｚが取り付けられている。 An air filter 26z is attached to the front side of the condenser 24z.
　水槽２２ｚの底面には、供給側端部が一対の供給管接続部材１２ｚに接続される一対のステンレスパイプ製の飲料パイプ２９ｚが断熱材中に埋設されている。そして、飲料パイプ２９ｚは、水槽２２ｚの内側底面部から上方に導出されて、各々ステンレスパイプ製のビール冷却管３０ｚに接続されている。ビール冷却管３０ｚは、螺旋状に形成されて、水槽２２ｚ内の蒸発管２７ｚの内側に取付具を介して取り付けられている。飲料パイプ２９ｚから圧送されたビールは、ビール冷却管３０ｚの下側から上側に送出される。ビールは、ビール冷却管３０ｚを通過する間に、冷却水によって、所定の温度まで冷却される。 A pair of beverage pipes 29z made of stainless steel pipes whose supply side end portions are connected to the pair of supply pipe connecting members 12z are embedded in the heat insulating material on the bottom surface of the water tank 22z. And the beverage pipe 29z is derived | led-out upward from the inner bottom face part of the water tank 22z, and is connected to the beer cooling pipe 30z made from a stainless steel pipe, respectively. The beer cooling pipe 30z is formed in a spiral shape, and is attached to the inside of the evaporation pipe 27z in the water tank 22z via a fitting. The beer fed from the beverage pipe 29z is sent from the lower side to the upper side of the beer cooling pipe 30z. The beer is cooled to a predetermined temperature by the cooling water while passing through the beer cooling pipe 30z.
　ビール冷却管３０ｚの注出側端部は、注出コック２０ｚの注出端部に接続される。冷却されたビールは、注出コック２０ｚを介してビアジョッキ等に注出される。 The extraction side end of the beer cooling pipe 30z is connected to the extraction end of the extraction cock 20z. The cooled beer is poured out into a beer mug or the like through the pouring cock 20z.
　前述のように、冷却水の温度は、蒸発管２７ｚの周囲に形成される氷の厚さによって制御することができる。一方、ビールの温度は、冷却水の温度によって制御することができる。つまり、蒸発管２７ｚの周囲に形成される氷の厚さによって、ビールの温度を制御することができる。 As described above, the temperature of the cooling water can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporator tube 27z. On the other hand, the temperature of beer can be controlled by the temperature of the cooling water. That is, the temperature of beer can be controlled by the thickness of ice formed around the evaporation tube 27z.
　冷却水温度センサ５３ｚは、氷着センサ５１ｚ近傍に配置されている。冷却水温度センサ５３ｚは、水槽２２ｚの冷却水の温度を検出する。氷着センサ５１ｚが検出する導電率は、冷却水の温度により変化する。このため、導電率を用いて冷却水の水質を正確に判断しようとすると、冷却水の温度を用いて、検出した導電率を補正することが望ましい。 The cooling water temperature sensor 53z is disposed in the vicinity of the ice adhesion sensor 51z. The cooling water temperature sensor 53z detects the temperature of the cooling water in the water tank 22z. The conductivity detected by the ice adhesion sensor 51z varies depending on the temperature of the cooling water. For this reason, in order to accurately determine the quality of the cooling water using the conductivity, it is desirable to correct the detected conductivity using the temperature of the cooling water.
　氷着センサ５１ｚは蒸発管２７ｚの周囲に所定量の氷が形成されたか否か、つまり、冷却水が所定の温度まで冷却されたか否かを判断するにあたり、検出対象物である冷却水及び氷の導電率の変化を用いている。ここで問題となるのは、冷却水の温度により、冷却水の導電率が変化することである。したがって、冷却水の導電率が温度によって変化することから、冷却水の状態を導電率を用いて正確に把握するためには、冷却水の導電率を温度によって補正する必要がある。そこで、冷却水温度センサ５３ｚを配置し、冷却水の温度を検出している。 The ice accretion sensor 51z determines whether or not a predetermined amount of ice has been formed around the evaporator tube 27z, that is, whether or not the cooling water has been cooled to a predetermined temperature. The change in conductivity is used. The problem here is that the conductivity of the cooling water changes depending on the temperature of the cooling water. Therefore, since the conductivity of the cooling water changes depending on the temperature, in order to accurately grasp the state of the cooling water using the conductivity, it is necessary to correct the conductivity of the cooling water based on the temperature. Therefore, a cooling water temperature sensor 53z is arranged to detect the temperature of the cooling water.
　ビールは、飲料パイプ２９ｚを介して、水槽２２ｚの下からビール冷却管３０ｚに供給される。比較的温度の高いビールが水槽２２ｚの下から供給されるので、水槽２２ｚの下部において、他の部分に比べて、冷却水の温度が比較的早く高くなる。このため、水槽２２ｚの温度を均一にすべく、撹拌モータ３６ｚ及び撹拌翼３４ｚが設けられている。撹拌モータ３６ｚは、撹拌翼３４ｚを回転駆動する。冷却水は、撹拌翼３４ｚの回転により撹拌され、水槽２２ｚの温度が均一化される。 Beer is supplied from below the water tank 22z to the beer cooling pipe 30z via the beverage pipe 29z. Since beer having a relatively high temperature is supplied from under the water tank 22z, the temperature of the cooling water is relatively high in the lower part of the water tank 22z as compared with other parts. For this reason, in order to make the temperature of the water tank 22z uniform, a stirring motor 36z and a stirring blade 34z are provided. The stirring motor 36z drives the stirring blade 34z to rotate. The cooling water is stirred by the rotation of the stirring blade 34z, and the temperature of the water tank 22z is made uniform.
　図２１に示すように、外装ケース１０ｚには、冷却水状態表示パネル５５ｚが設けられている。冷却水状態表示パネル５５ｚは、複数の発光手段であるＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚを有している。なお、冷却水の状態によって、発光するＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚが異なっている。これにより、水槽２２ｚの冷却水の状態を容易に把握することができる。 As shown in FIG. 21, the exterior case 10z is provided with a cooling water state display panel 55z. The cooling water state display panel 55z has LEDs 551z to 555z which are a plurality of light emitting means. Note that the LEDs 551z to 555z that emit light differ depending on the state of the cooling water. Thereby, the state of the cooling water in the water tank 22z can be easily grasped.
　制御回路１９ｚ（図示せず）は、水槽２２ｚの下半部に配置されている。制御回路１９ｚは、氷着センサ５１ｚ、冷却水温度センサ５３ｚ、冷却水種表示パネル５５ｚ、及びコンプレッサ２３ｚと電気的に接続されており、情報の送受信が可能となっている。 The control circuit 19z (not shown) is disposed in the lower half of the water tank 22z. The control circuit 19z is electrically connected to the ice accretion sensor 51z, the cooling water temperature sensor 53z, the cooling water type display panel 55z, and the compressor 23z, and can transmit and receive information.
２．制御回路１９ｚのハードウェア構成
　制御回路１９ｚのハードウェア構成を図２３に示す。制御回路１９ｚは、ＣＰＵ１９１ｚ、メモリ１９２ｚ、電源回路１９３ｚ、及び入出力回路１９６ｚを有している。 2. Hardware configuration of the control circuit 19z FIG. 23 shows a hardware configuration of the control circuit 19z. The control circuit 19z includes a CPU 191z, a memory 192z, a power supply circuit 193z, and an input / output circuit 196z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、メモリ１９２ｚに記録されている冷却水管理プログラム等その他のアプリケーションに基づいた処理を行う。メモリ１９２ｚは、冷却水管理プログラム等のプログラムを記憶保持する。また、メモリ１９２ｚは、ＣＰＵ１９１ｚに対して作業領域を提供する。 The CPU 191z performs processing based on other applications such as a cooling water management program recorded in the memory 192z. The memory 192z stores and holds programs such as a cooling water management program. The memory 192z provides a work area for the CPU 191z.
　電源回路１９３ｚは、ＣＰＵ１９１ｚ等に電力を供給する。入出力回路１９６ｚは、氷着センサ５１ｚからセンサ値を氷着センサ情報として、また、冷却水温度センサ５３ｚからセンサ値を冷却水温度情報として、それぞれ取得する。また、入出力回路１９６ｚは、冷却水状態表示パネル５５ｚの点灯を制御するためのＬＥＤｚ制御情報を送受信する。 The power supply circuit 193z supplies power to the CPU 191z and the like. The input / output circuit 196z acquires the sensor value from the ice sensor 51z as ice sensor information and the sensor value from the cooling water temperature sensor 53z as cooling water temperature information. The input / output circuit 196z transmits and receives LEDz control information for controlling lighting of the cooling water state display panel 55z.
第２　制御回路１９ｚの動作
　制御回路１９ｚのＣＰＵ１９１ｚの動作について、図２４に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１ｚは、氷着センサ５１ｚから氷着センサ情報を受信すると（Ｓ４０１ｚ）、氷着センサ情報の値から冷却水の導電率を算出する（Ｓ４０３ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、冷却水温度センサ５３ｚから冷却水温度情報を取得する（Ｓ４０５ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、取得した冷却水温度情報の値を用いて、算出した導電率の値に対して温度補正を実施し、基準温度における温度補正導電率を算出する（Ｓ４０７ｚ）。なお、温度補正導電率の算出に必要な温度に対する導電率の変化率は、メモリ１９２ｚに予め記憶しておく。 Operation of Second Control Circuit 19z The operation of the CPU 191z of the control circuit 19z will be described using the flowchart shown in FIG. When the CPU 191z receives the icing sensor information from the icing sensor 51z (S401z), the CPU 191z calculates the conductivity of the cooling water from the value of the icing sensor information (S403z). The CPU 191z acquires the coolant temperature information from the coolant temperature sensor 53z (S405z). The CPU 191z performs temperature correction on the calculated conductivity value using the acquired value of the cooling water temperature information, and calculates the temperature correction conductivity at the reference temperature (S407z). Note that the rate of change in conductivity with respect to the temperature necessary for calculating the temperature-corrected conductivity is stored in advance in the memory 192z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、基準温度における適正な冷却水の導電率の範囲の上限、及び、下限を示す上限適正導電率、及び、下限適正導電率を取得する（Ｓ４０９ｚ）。なお、上限適正導電率、下限適正導電率については、メモリ１９２ｚに予め記憶しておく。 The CPU 191z obtains the upper limit appropriate conductivity and the lower limit appropriate conductivity indicating the upper limit and the lower limit of the range of the appropriate coolant conductivity at the reference temperature (S409z). Note that the upper limit appropriate conductivity and the lower limit appropriate conductivity are stored in advance in the memory 192z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、温度補正導電率が上限適正導電率より大きいと判断すると（Ｓ４１１ｚ）、冷却水のイオン濃度が高すぎる状態にあると判断し、過多ＬＥＤｚランプ５５５ｚを点灯させる（Ｓ４１３ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、温度補正導電率が下限適正導電率より小さいと判断すると（Ｓ４１５ｚ）、冷却水のイオン濃度が不足している状態にあると判断し、不足ＬＥＤｚランプ５５１ｚを点灯させる（Ｓ４１７ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、それ以外の場合である、即ち温度補正導電率が上限適正導電率より小さく、温度補正導電率が下限適正導電率より大きいと判断すると、冷却水のイオン濃度が良好な状態にあると判断し、良好ＬＥＤｚランプ５５３ｚを点灯させる（Ｓ４１９ｚ）。 When the CPU 191z determines that the temperature-corrected conductivity is larger than the upper limit appropriate conductivity (S411z), the CPU 191z determines that the ion concentration of the cooling water is too high and turns on the excessive LEDz lamp 555z (S413z). When the CPU 191z determines that the temperature-corrected conductivity is smaller than the lower limit appropriate conductivity (S415z), the CPU 191z determines that the cooling water ion concentration is insufficient and turns on the insufficient LEDz lamp 551z (S417z). When CPU 191z determines that the temperature correction conductivity is smaller than the upper limit appropriate conductivity and the temperature correction conductivity is larger than the lower limit appropriate conductivity, the ion concentration of the cooling water is in a good state. The good LEDz lamp 553z is turned on (S419z).
　ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ４０１ｚ～Ｓ４１９ｚまでの処理を終了まで繰り返す（Ｓ４２１ｚ）。 The CPU 191z repeats the processing from step S401z to S419z until the end (S421z).
　このように、冷却水の導電率を温度によって補正することによって、ビールサーバの設置環境に影響されずに、より正確に冷却水の状態を把握することができる。よって、例えば、ビールサーバが直射日光があたり高温状態となるような設置環境にある場合、冷却水の導電率は、標準的な設置環境の場合の導電率よりも高くなる。このため、標準的な設置環境に設置されていれば、導電率が低い、つまりイオン濃度不足と判断される場合であっても、導電率が適正である、つまり適正イオン濃度であると判断され得る。 Thus, by correcting the conductivity of the cooling water according to the temperature, the state of the cooling water can be grasped more accurately without being affected by the installation environment of the beer server. Thus, for example, when the beer server is in an installation environment where it is exposed to direct sunlight and is in a high temperature state, the conductivity of the cooling water is higher than that in a standard installation environment. Therefore, if installed in a standard installation environment, even if it is determined that the conductivity is low, that is, the ion concentration is insufficient, it is determined that the conductivity is appropriate, that is, the ion concentration is appropriate. obtain.
　一方、本実施例におけるビールサーバ１ｚでは、ビールサーバ１ｚの設置環境にかかわらず、温度補正導電率を用いるので正確に冷却水の状態を判断することができる。
  On the other hand, in the beer server 1z in the present embodiment, the temperature-corrected conductivity is used regardless of the installation environment of the beer server 1z, so that the state of the cooling water can be accurately determined.
　前述の実施例４においては、検出した冷却水の導電率を冷却水の温度を用いて補正することによって、より正確に冷却水の状態を把握することとした。一方、本実施例におけるビールサーバ１Ａｚは、冷却水の導電率と冷却水の冷却温度とを用いることによって、より正確に冷却水の状態を把握するものである。 In the above-described Example 4, the state of the cooling water is more accurately grasped by correcting the detected conductivity of the cooling water using the temperature of the cooling water. On the other hand, beer server 1Az in a present Example grasps | ascertains the state of cooling water more correctly by using the electrical conductivity of cooling water and the cooling temperature of cooling water.
　以下においては、実施例４におけるビールサーバ１ｚと同様の構成については、同じ符号を付すものとし、また、詳細な記述を省略する。 In the following, the same components as those of the beer server 1z in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
第１　構成
　本発明に係る液体供給装置の一実施例であるビールサーバ１Ａｚの外観構成を図２５に示す。　 1st structure The external appearance structure of beer server 1Az which is one Example of the liquid supply apparatus which concerns on this invention is shown in FIG.
　図２５に示すように、外装ケース１０ｚには、冷却水交換警告ランプ５７ｚ及び冷却能力不足ランプ５８ｚが設けられている。冷却水交換警告ランプ５７ｚ、冷却能力不足ランプ５８ｚには、例えば、ＬＥＤｚのような発光手段が用いられる。冷却水交換警告ランプ５７ｚの発光によって、水槽２２ｚの冷却水が交換する時期にあるか否かを容易に把握することができる。また、冷却能力不足ランプ５８ｚの発光によって、現在使用しているコンプレッサ２３ｚは現在の使用状況では冷却能力不足であることを容易に把握することができる。 25, the exterior case 10z is provided with a cooling water replacement warning lamp 57z and a cooling capacity deficient lamp 58z. For the cooling water replacement warning lamp 57z and the cooling capacity shortage lamp 58z, for example, light emitting means such as LEDz is used. It is possible to easily grasp whether or not it is time to replace the cooling water in the water tank 22z by the emission of the cooling water replacement warning lamp 57z. Further, the light emission of the cooling capacity deficient lamp 58z makes it easy to grasp that the compressor 23z currently in use is deficient in cooling capacity in the current use situation.
　次に、ビールサーバ１ｚの内部構成について図２６を用いて説明する。ビール温度センサ５４ｚは、ビール冷却管３０ｚと注出コック２０ｚとの接続部近傍に配置されている。ビール温度センサ５４ｚは、実際に客に提供されるビールの温度、つまり、注出コック２０ｚから供給されるビールの温度を検出する。 Next, the internal configuration of the beer server 1z will be described with reference to FIG. The beer temperature sensor 54z is disposed in the vicinity of the connecting portion between the beer cooling pipe 30z and the pouring cock 20z. The beer temperature sensor 54z detects the temperature of beer that is actually provided to the customer, that is, the temperature of beer supplied from the dispensing cock 20z.
　制御回路１９ｚ（図示せず）は、水槽２２ｚの下半部に配置されている。制御回路１９ｚは、氷着センサ５１ｚ、冷却水温度センサ５３ｚ、冷却水交換警告ランプ５７ｚ、冷却能力不足ランプ５８ｚ、及びコンプレッサ２３ｚと電気的に接続されており、情報の送受信が可能となっている。 The control circuit 19z (not shown) is disposed in the lower half of the water tank 22z. The control circuit 19z is electrically connected to the ice accretion sensor 51z, the cooling water temperature sensor 53z, the cooling water replacement warning lamp 57z, the cooling capacity shortage lamp 58z, and the compressor 23z, and can transmit and receive information. .
　外部構成、内部構成を含めその他の構成については、実施例４におけるビールサーバ１ｚと同様である。 Other configurations including the external configuration and the internal configuration are the same as those of the beer server 1z in the fourth embodiment.
第２　制御回路１９ｚの動作
　制御回路１９ｚのＣＰＵ１９１ｚの動作について、図２７に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１ｚは、氷着センサ５１ｚから氷着センサ情報を受信すると（Ｓ６０１ｚ）、氷着センサ情報の値から冷却水の導電率を算出する（Ｓ６０３ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、冷却水温度センサ５３ｚから冷却水温度情報を取得する（Ｓ６０５ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、取得した冷却水温度情報の値を用いて、算出した導電率の値に対して温度補正を実施した温度補正導電率を算出する（Ｓ６０７ｚ）。 Operation of Second Control Circuit 19z The operation of the CPU 191z of the control circuit 19z will be described using the flowchart shown in FIG. When the CPU 191z receives the icing sensor information from the icing sensor 51z (S601z), the CPU 191z calculates the conductivity of the cooling water from the value of the icing sensor information (S603z). The CPU 191z acquires the coolant temperature information from the coolant temperature sensor 53z (S605z). The CPU 191z calculates the temperature-corrected conductivity obtained by performing the temperature correction on the calculated conductivity value using the acquired value of the cooling water temperature information (S607z).
　ＣＰＵ１９１ｚは、温度補正導電率の値が、冷却水が凍結したときの導電率（以下、凍結導電率とする。）の値であるか否かを判断する（Ｓ６０９ｚ）。これにより、ＣＰＵ１９１ｚは、蒸発管２７ｚの周囲に所定量の氷が形成されたか否かを判断する。なお、凍結導電率は、メモリ１９２ｚに予め記憶しておく。 The CPU 191z determines whether or not the value of the temperature correction conductivity is the value of the conductivity when the cooling water is frozen (hereinafter referred to as the frozen conductivity) (S609z). As a result, the CPU 191z determines whether or not a predetermined amount of ice has been formed around the evaporation tube 27z. The frozen conductivity is stored in advance in the memory 192z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、温度補正導電率の値が凍結導電率の値であると判断すると、冷却水温度センサ５３ｚから冷却水温度情報を取得する（Ｓ６１１ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、取得した冷却水温度情報の値が予め設定した冷却温度（以下、設定冷却温度とする。）より高いか否かを判断する（Ｓ６１３ｚ）。なお、設定冷却温度は、メモリ１９２ｚに予め記憶しておく。 When the CPU 191z determines that the temperature-corrected conductivity value is the frozen conductivity value, the CPU 191z acquires the coolant temperature information from the coolant temperature sensor 53z (S611z). The CPU 191z determines whether or not the value of the acquired cooling water temperature information is higher than a preset cooling temperature (hereinafter referred to as a set cooling temperature) (S613z). The set cooling temperature is stored in advance in the memory 192z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、取得した冷却水温度情報の値が設定冷却温度より高いと判断すると、冷却水交換警告ランプ５７ｚを点灯させる（Ｓ６１５ｚ）。設定冷却温度になっていないにもかかわらず、冷却水が凍結導電率を示すということは、冷却水が劣化していることを示している。よって、冷却水を交換することが望ましいため、冷却水交換警告ランプ５７ｚを点灯させて、使用者に冷却水の交換を促す。 When the CPU 191z determines that the value of the acquired cooling water temperature information is higher than the set cooling temperature, the CPU 191z turns on the cooling water replacement warning lamp 57z (S615z). The fact that the cooling water exhibits the frozen conductivity even though the set cooling temperature is not reached indicates that the cooling water has deteriorated. Therefore, since it is desirable to replace the cooling water, the cooling water replacement warning lamp 57z is turned on to prompt the user to replace the cooling water.
　なお、ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ６１３ｚにおいて取得した冷却水温度情報の値が設定冷却温度以下であると判断すると、ビール温度センサ５４ｚからビール温度情報を取得する（Ｓ６１７ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、取得したビール温度情報の値が予め設定したビール温度（以下、設定ビール温度とする。）より高いか否かを判断する（Ｓ６１９ｚ）。なお、設定ビール温度は、メモリ１９２ｚに予め記憶しておく。 In addition, if CPU191z judges that the value of the cooling water temperature information acquired in step S613z is below setting cooling temperature, it will acquire beer temperature information from the beer temperature sensor 54z (S617z). The CPU 191z determines whether or not the value of the acquired beer temperature information is higher than a preset beer temperature (hereinafter referred to as a set beer temperature) (S619z). The set beer temperature is stored in advance in the memory 192z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、取得したビール温度情報の値が設定ビール温度より高いと判断すると、冷却能力不足ランプ５８ｚを点灯させる（Ｓ６２１ｚ）。冷却水が設定冷却温度まで冷却されているにもかかわらず、ビールが設定ビール温度まで冷却されていないということは、コンプレッサ２３ｚをはじめとする冷却手段の冷却能力が不足していることを示している。よって、コンプレッサ２３ｚを交換する等、冷却手段の冷却能力を改善することが望ましいため、冷却能力不足ランプ５８ｚを点灯させて、使用者にコンプレッサの容量の点検（場合によっては交換）、エアフィルタ２６ｚの目詰まりの点検、冷凍ユニット２５ｚ及び蒸発管２７ｚを循環する冷媒の量の点検（場合によっては補充）等を促す。 When the CPU 191z determines that the value of the acquired beer temperature information is higher than the set beer temperature, the CPU 191z turns on the cooling capacity deficient lamp 58z (S621z). Although the cooling water is cooled to the set cooling temperature, the fact that the beer is not cooled to the set beer temperature indicates that the cooling capacity of the cooling means including the compressor 23z is insufficient. Yes. Therefore, since it is desirable to improve the cooling capacity of the cooling means, such as replacing the compressor 23z, the cooling capacity shortage lamp 58z is turned on, the user checks the capacity of the compressor (replacement in some cases), and the air filter 26z. Are inspected, and the amount of refrigerant circulating through the refrigeration unit 25z and the evaporation pipe 27z (replenishment in some cases) is urged.
　ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ６０９ｚにおいて凍結導電率でないと判断する場合には、及び、ステップＳ６１９ｚにおいて取得したビール温度情報の値が予め設定ビール温度より高くないと判断すると、冷却水交換警告ランプ５７ｚ若しくは冷却能力不足ランプ５８ｚを点灯させることなく、ステップＳ６０１ｚ以降の処理を実行する。 If the CPU 191z determines that it is not the frozen conductivity in step S609z, and if it determines that the value of the beer temperature information acquired in step S619z is not higher than the preset beer temperature, the cooling water replacement warning lamp 57z or the cooling capacity The process after step S601z is executed without lighting the shortage lamp 58z.
　ＣＰＵ１９１ｚは、終了まで、ステップＳ６０１ｚ～Ｓ６２１ｚまでの処理を繰り返す（Ｓ６２３ｚ）。 The CPU 191z repeats the processing from step S601z to S621z until the end (S623z).
　このように、冷却水の導電率と冷却水の冷却温度とを比較することによって、より正確に冷却水の状態を把握することができる。例えば、ビールサーバから冷却水が凍結したときのような低い導電率が検出された場合、一般的には、冷却水が予定の温度まで冷却されたと考えられる。その一方、冷却水のイオン濃度が十分に低い場合、つまり、冷却水が劣化している場合にも、同様の低い導電率が検出され得るので、冷却水の状態を誤判断してしまう可能性がある。 Thus, the state of the cooling water can be grasped more accurately by comparing the conductivity of the cooling water and the cooling temperature of the cooling water. For example, when low conductivity is detected, such as when the cooling water is frozen from a beer server, it is generally considered that the cooling water has been cooled to a predetermined temperature. On the other hand, when the ion concentration of the cooling water is sufficiently low, that is, when the cooling water is deteriorated, the same low conductivity can be detected, so the state of the cooling water may be misjudged. There is.
　そこで、本実施例におけるビールサーバ１Ａｚは、冷却水の導電率だけでなく、冷却水の温度も用いることによって、誤判断を防止し、より正確に冷却水の状態を判断する。
  Therefore, the beer server 1Az in the present embodiment uses not only the conductivity of the cooling water but also the temperature of the cooling water to prevent erroneous determination and more accurately determine the state of the cooling water.
　前述の実施例４においては、検出した冷却水の導電率を冷却水の温度を用いて補正することによって、より正確に冷却水の状態を把握することとした。一方、本実施例におけるビールサーバ１Ｂｚは、温度補正を施した冷却水の導電率から冷却水の種類を判断するものである。 In the above-described Example 4, the state of the cooling water is more accurately grasped by correcting the detected conductivity of the cooling water using the temperature of the cooling water. On the other hand, beer server 1Bz in a present Example judges the kind of cooling water from the electrical conductivity of the cooling water which performed temperature correction.
　以下においては、実施例４におけるビールサーバ１ｚと同様の構成については、同じ符号を付すものとし、また、詳細な記述を省略する。 In the following, the same components as those of the beer server 1z in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
第１　構成
１．ビールサーバ１ｚの構成
　本発明に係る液体供給装置の一実施例であるビールサーバ１Ｂｚの外観構成を図２８に示す。　 First Configuration Configuration of Beer Server 1z FIG. 28 shows an external configuration of a beer server 1Bz that is an embodiment of the liquid supply apparatus according to the present invention.
　図２８に示すように、外装ケース１０ｚには、冷却水種表示パネル５９ｚが設けられている。冷却水種表示パネル５９ｚは、１ｚ又は複数の発光手段であるＬＥＤ５９１ｚ～５９５ｚを有している。なお、冷却水の種類によって、発光するＬＥＤ５９１ｚ～５９５ｚが異なっている。これにより、水槽２２ｚの冷却水が何であるかを容易に把握することができる。 As shown in FIG. 28, the exterior case 10z is provided with a cooling water type display panel 59z. The cooling water type display panel 59z has LEDs 591z to 595z which are 1z or a plurality of light emitting means. Note that the LEDs 591z to 595z that emit light differ depending on the type of cooling water. Thereby, it is possible to easily grasp what the cooling water in the water tank 22z is.
　外部構成及び内部構成も含めその他の構成については、実施例５におけるビールサーバ１Ａｚと同様である。 Other configurations including the external configuration and the internal configuration are the same as those of the beer server 1Az in the fifth embodiment.
２．制御回路１９ｚのハードウェア構成
　制御回路１９ｚのハードウェア構成は、実施例４と同様である（図２３参照）。但し、メモリ１９２ｚは、冷却水情報データベース（以下、冷却水情報ＤＢｚ）及び設定冷却温度情報データベース（以下、設定冷却温度情報ＤＢｚ）を記憶保持する。冷却水情報ＤＢｚ及び設定冷却温度情報ＤＢｚについては後述する。 2. Hardware Configuration of Control Circuit 19z The hardware configuration of the control circuit 19z is the same as that of the fourth embodiment (see FIG. 23). However, the memory 192z stores and holds a cooling water information database (hereinafter, cooling water information DBz) and a set cooling temperature information database (hereinafter, set cooling temperature information DBz). The cooling water information DBz and the set cooling temperature information DBz will be described later.
第２　データ
　ビールサーバ１ｚの制御回路１９ｚがメモリ１９２ｚに記憶保持する冷却水情報ＤＢｚ及び設定冷却温度情報ＤＢｚについて説明する。 2nd data The cooling water information DBz and the set cooling temperature information DBz stored in the memory 192z by the control circuit 19z of the beer server 1z will be described.
１．冷却水情報ＤＢｚ
　冷却水情報とは、冷却水を特定する特性を示す情報である。冷却水情報ＤＢｚのデータ構造について図２９を用いて説明する。 1. Cooling water information DBz
The cooling water information is information indicating characteristics that specify cooling water. The data structure of cooling water information DBz is demonstrated using FIG.
　冷却水情報ＤＢｚは、冷却水列、ｐＨｚ列、導電率列を有している。冷却水列には、冷却水を特定する名称、番号等が記述される。ｐＨｚ列には、冷却水のｐＨｚが記述される。導電率列には、冷却水の導電率が記述される。なお、冷却水のｐＨｚ及び導電率は、予め測定した値や、本来の冷却水規格から許容されうる範囲の値を用意しておく。 The cooling water information DBz has a cooling water column, a pHz column, and a conductivity column. In the cooling water column, a name, a number and the like for specifying the cooling water are described. The pHz column describes the pHz of the cooling water. The conductivity column describes the conductivity of the cooling water. Note that the pHz and the conductivity of the cooling water are prepared in advance as measured values or values in a range allowable from the original cooling water standard.
２．設定冷却温度情報ＤＢｚ
　設定冷却温度情報とは、冷却水毎に予め定めておく冷却温度である設定冷却温度を示す情報である。設定冷却温度情報ＤＢｚのデータ構造について図３０を用いて説明する。 2. Set cooling temperature information DBz
The set cooling temperature information is information indicating a set cooling temperature that is a cooling temperature determined in advance for each cooling water. The data structure of the set cooling temperature information DBz will be described with reference to FIG.
　冷却水情報ＤＢｚは、冷却水列、設定冷却温度列を有している。冷却水列には、冷却水を特定する名称、番号等が記述される。設定冷却温度列には、冷却水毎の設定冷却温度が記述される。 The cooling water information DBz has a cooling water column and a set cooling temperature column. In the cooling water column, a name, a number and the like for specifying the cooling water are described. The set cooling temperature column describes the set cooling temperature for each cooling water.
第３　制御回路１９ｚの動作
　制御回路１９ｚのＣＰＵ１９１ｚの動作について、図３１に示すフローチャートを用いて説明する。ＣＰＵ１９１ｚは、氷着センサ５１ｚから氷着センサ情報を受信すると（Ｓ１１０１ｚ）、冷却水の導電率を算出する（Ｓ１１０３ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、冷却水温度センサ５３ｚから冷却水温度情報を受信する（Ｓ１１０５ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、取得した冷却水温度情報の値を用いて、算出した導電率の値に対して温度補正を実施した温度補正導電率を算出する（Ｓ１１０７ｚ）。 Operation of Third Control Circuit 19z The operation of the CPU 191z of the control circuit 19z will be described using the flowchart shown in FIG. When the CPU 191z receives the ice sensor information from the ice sensor 51z (S1101z), the CPU 191z calculates the conductivity of the cooling water (S1103z). The CPU 191z receives the coolant temperature information from the coolant temperature sensor 53z (S1105z). The CPU 191z calculates the temperature-corrected conductivity obtained by performing the temperature correction on the calculated conductivity value using the acquired value of the cooling water temperature information (S1107z).
　ＣＰＵ１９１ｚは、温度補正導電率を用いて冷却水情報ＤＢｚを検索し、水槽２２ｚの冷却水を特定する（Ｓ１１０９ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、特定した冷却水を特定する情報をメモリ１９２ｚに記憶する（Ｓ１１１１ｚ）。冷却水を特定する情報としては、名称、番号等がある。 The CPU 191z searches the cooling water information DBz using the temperature correction conductivity, and specifies the cooling water in the water tank 22z (S1109z). The CPU 191z stores information specifying the specified cooling water in the memory 192z (S1111z). Information specifying the cooling water includes a name, a number, and the like.
　ＣＰＵ１９１ｚは、冷却水種表示パネル５５ｚのＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚから、対応するＬＥＤｚを表示させるＬＥＤｚ制御情報を送信する（Ｓ１１１３ｚ）。本実施例においては、冷却水の種類とＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚの表示とが、予め対応づけられている。例えば、冷却水ＡｚではＬＥＤ５５１ｚを、冷却水ＢｚではＬＥＤ５５３ｚを、冷却水ＣｚではＬＥＤ５５５ｚを、それぞれ点灯させる制御を行う。 The CPU 191z transmits LEDz control information for displaying the corresponding LEDz from the LEDs 551z to 555z of the cooling water type display panel 55z (S1113z). In the present embodiment, the type of cooling water and the display of the LEDs 551z to 555z are associated in advance. For example, the LED 551z is turned on for the cooling water Az, the LED 553z is turned on for the cooling water Bz, and the LED 555z is turned on for the cooling water Cz.
　また、ＣＰＵ１９１ｚは、所定の時間毎に（Ｓ１１１５ｚ）、ビール温度センサ５４ｚからビール供給温度情報を受信する（Ｓ１１１７ｚ）。ＣＰＵ１９１ｚは、冷却水温度センサ５３ｚから冷却水温度情報を取得する（Ｓ１１１９ｚ）。 Further, the CPU 191z receives beer supply temperature information from the beer temperature sensor 54z every predetermined time (S1115z) (S1117z). The CPU 191z acquires the coolant temperature information from the coolant temperature sensor 53z (S1119z).
　ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ１１１７ｚで取得したビール供給温度情報の値が、ステップＳ１１１９ｚで取得した冷却水温度情報の値より高いと判断すると（Ｓ１１２１ｚ）、動作の開始を示すコンプレッサ動作制御情報をコンプレッサ２３ｚへ送信する（Ｓ１１２３ｚ）。一方、ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ１１２１ｚにおいて、ステップＳ１１１７ｚで取得したビール供給温度情報の値が、ステップＳ１１１９ｚで取得した冷却水温度情報の値以下であると判断すると、そのままの状態を維持する。 When determining that the value of the beer supply temperature information acquired in step S1117z is higher than the value of the cooling water temperature information acquired in step S1119z (S1121z), the CPU 191z transmits compressor operation control information indicating the start of operation to the compressor 23z. (S1123z). On the other hand, when the CPU 191z determines in step S1121z that the value of the beer supply temperature information acquired in step S1117z is equal to or less than the value of the cooling water temperature information acquired in step S1119z, the CPU 191z maintains the state as it is.
　ＣＰＵ１９１ｚは、ステップＳ１１０１ｚ～Ｓ１１２３ｚの処理を繰り返す（Ｓ１１２５ｚ）。
  The CPU 191z repeats the processes of steps S1101z to S1123z (S1125z).
　前述の実施例４では、ビールサーバ１ｚに氷着センサ５１ｚ及び冷却水温度センサ５３ｚを設置し、冷却水の状態を判断することとした。一方、本実施例では、ビールサーバ１ｚにおける冷却水の状態を把握するための構成のみを取り出して、冷却水状態検出装置としたものである。 In the above-described fourth embodiment, the icing sensor 51z and the cooling water temperature sensor 53z are installed in the beer server 1z to determine the state of the cooling water. On the other hand, in a present Example, only the structure for grasping | ascertaining the state of the cooling water in the beer server 1z is taken out, and it is set as the cooling water state detection apparatus.
　以下においては、実施例４と同様の構成については、実施例４と同じ符号を付している。 In the following, the same reference numerals as in the fourth embodiment are assigned to the same configurations as in the fourth embodiment.
　本発明に係る冷却水状態検出装置の一実施例であるハンディ型の冷却水状態検出装置１Ｃｚの外観構成を図３２に示す。冷却水状態検出装置１Ｃｚは、本体部Ｂｚ及びセンサ部Ｕｚを有している。本体部Ｂｚは、筐体５０ｚ、検出開始ボタン５６ｚ、及び冷却水状態表示パネル５５ｚを有している。冷却水状態表示パネル５５ｚは、実施例４と同様、複数の発光手段であるＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚを有している。冷却水の状態によって、発光するＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚが異なっている。これにより、水槽２２ｚの冷却水の状態を容易に把握することができる。 FIG. 32 shows an external configuration of a handy type cooling water state detection device 1Cz which is an embodiment of the cooling water state detection device according to the present invention. The cooling water state detection device 1Cz has a main body part Bz and a sensor part Uz. The main body Bz has a housing 50z, a detection start button 56z, and a cooling water state display panel 55z. The cooling water state display panel 55z has a plurality of LEDs 551z to 555z as light emitting means, as in the fourth embodiment. The LEDs 551z to 555z that emit light differ depending on the state of the cooling water. Thereby, the state of the cooling water in the water tank 22z can be easily grasped.
　センサ部Ｕｚは、氷着センサ５１ｚ及び冷却水温度センサ５３ｚを有している。本実施例では、氷着センサ５１ｚ及び冷却水温度センサ５３ｚを近接する位置に配置している。 The sensor unit Uz includes an ice accretion sensor 51z and a cooling water temperature sensor 53z. In the present embodiment, the ice accretion sensor 51z and the cooling water temperature sensor 53z are arranged at close positions.
　本体部Ｂｚの筐体５０ｚの内部には、制御回路１９ｚが配置されている。制御回路１９ｚの動作については、実施例４と同様である。 A control circuit 19z is arranged inside the casing 50z of the main body Bz. The operation of the control circuit 19z is the same as that in the fourth embodiment.
［その他の実施例］
　［１］コンプレッサ動作状態情報　：　前述の実施例１においては、コンプレッサ動作状態情報としてコンプレッサ２３の動作開始時間及び動作終了時間を取得するとしたが、コンプレッサ２３の動作状態を示すものであれば、例示ものに限定されない。例えば、コンプレッサ２３が動作する際の電流値や、所定のセンサの抵抗値等であってもよい。コンプレッサ２３の動作電流値を用いることによって、動作の開始、終了だけでなく、動作中にどのように動作していたか、つまり動作過程を取得することが可能となる。このようなコンプレッサ２３の動作過程を設置環境の判断に取り入れることによって、より詳細な設置環境の判断が可能となる。 [Other Examples]
[1] Compressor operation state information: In the first embodiment, the operation start time and operation end time of the compressor 23 are acquired as the compressor operation state information. It is not limited to things. For example, it may be a current value when the compressor 23 operates, a resistance value of a predetermined sensor, or the like. By using the operating current value of the compressor 23, it is possible to obtain not only the start and end of the operation but also how it was operating during the operation, that is, the operation process. By incorporating such an operation process of the compressor 23 into the determination of the installation environment, a more detailed determination of the installation environment is possible.
　［２］稼働率の算出　：　前述の実施例１においては、コンプレッサ２３の稼働率を算出するにあたって、予め店舗ＤＢに保持していた、ビールサーバ１が可動する営業時間を用いるとしたが、コンプレッサ２３の稼働率を算出できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ビールサーバ１の電源を入れた時間、電源を切った時間をネットワークを介してビールサーバ１から取得するようにしてもよい。これにより、日々、異なる営業時間であっても、詳細な稼働率を算出することができる。 [2] Calculation of operation rate: In the above-described first embodiment, when calculating the operation rate of the compressor 23, it is assumed that the business hours in which the beer server 1 is movable, which is stored in the store DB in advance, are used. As long as the operation rate of 23 can be calculated, it is not limited to the example. For example, the time when the beer server 1 is turned on and the time when the beer is turned off may be acquired from the beer server 1 via a network. Thereby, even if it is different business hours every day, a detailed operation rate can be calculated.
　［３］設置環境の判断　：　前述の実施例１においては、ビールサーバ１の稼働率と、予め定めておいた基準稼働率とを比較することによって、ビールサーバ１の設置環境を判断することとしたが、設置環境を判断できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、適切な環境に設置されているバールサーバにおけるコンプレッサ理想的な動作経過を、シミュレーションや実験から算出しておき、理想的な動作経過と、実際の動作経過とを比較することによって、設置環境を判断するようにしてもよい。
また各店舗のビール出荷量、季節・気温などの環境情報などから妥当な平均稼働率を算出してそれとの比較を行うことも出来る。 [3] Determination of installation environment: In the above-described first embodiment, the installation environment of the beer server 1 is determined by comparing the operation rate of the beer server 1 with a predetermined reference operation rate. However, the present invention is not limited to the examples as long as the installation environment can be determined. For example, the ideal operating process of a compressor in a bar server installed in an appropriate environment is calculated from simulations and experiments, and the ideal operating process is compared with the actual operating process. May be determined.
It is also possible to calculate a reasonable average occupancy rate based on environmental information such as the amount of beer shipped from each store and the season and temperature, and compare it.
　［４］温度表示　：　前述の実施例２においては、温度表示パネル９５を用いて供給するビールの温度を表示することとしたが、当該温度を表示しなくともよい。また、実施例１において、供給ビール用温度センサ９３及び温度表示パネル９５を設けて、供給するビールの温度を表示するようにしてもよい。 [4] Temperature display: In Example 2 described above, the temperature of the beer to be supplied is displayed using the temperature display panel 95, but the temperature need not be displayed. Moreover, in Example 1, you may make it display the temperature of the beer to supply by providing the temperature sensor 93 and temperature display panel 95 for supply beer.
　さらに、温度表示パネル９５については、供給するビールの温度を表示できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ビールサーバ７１とは別体で、ビールサーバ７１から離れて設置される表示パネルを設けて、当該表示パネルにビールの温度を表示するようにしてもよい。また、当該表示パネルとビールサーバ７１との接続については、有線であっても無線であってもよい。 Furthermore, the temperature display panel 95 is not limited to the example as long as it can display the temperature of the beer to be supplied. For example, you may make it display the temperature of beer on the said display panel by providing the display panel which is separate from the beer server 71, and is installed away from the beer server 71. In addition, the connection between the display panel and the beer server 71 may be wired or wireless.
　［５］ビール　：　前述の実施例１においては、ビールを供給するビールサーバ１を例示したが、液体を供給するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、炭酸飲料や清涼飲料を供給する液体供給装置であってもよい。 [5] Beer: In the above-described first embodiment, the beer server 1 that supplies beer is illustrated, but the beer server 1 that supplies liquid is not limited to the illustrated one. For example, it may be a liquid supply device that supplies carbonated drinks and soft drinks.
　［６］コンプレッサ２３における動作の開始・終了　：　前述の実施例１においては、コンプレッサ２３の動作の開始・終了は、制御回路１９が直接的に制御することとしたが、制御回路１９がコンプレッサ２３の動作の開始・終了を確認できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、氷着センサ５１からのセンサ情報をコンプレッサ２３が直接的に受信し、自らの動作の開始・終了を決定するようにしてもよい。この場合、制御回路１９は、コンプレッサ２３が動作を開始すると、コンプレッサ２３から動作開始情報を取得し、また、制御回路１９は、コンプレッサ２３が動作を終了すると、コンプレッサ２３から動作終了情報を取得するようにすればよい。 [6] Start / End of Operation in Compressor 23: In the first embodiment, the control circuit 19 directly controls the start / end of the operation of the compressor 23. As long as the start / end of the operation can be confirmed, the present invention is not limited to the example. For example, the sensor information from the ice accretion sensor 51 may be directly received by the compressor 23 and the start / end of its own operation may be determined. In this case, the control circuit 19 acquires operation start information from the compressor 23 when the compressor 23 starts operation, and the control circuit 19 acquires operation end information from the compressor 23 when the compressor 23 ends operation. What should I do?
　［７］エアフィルタ点検管理ＤＢ　：　前述の実施例３においては、エアフィルタ点検日をエアフィルタ点検管理ＤＢに記述するとしたが、エアフィルタの点検を管理できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、点検の種類として、エアフィルタの交換及びエアフィルタの洗浄を設定し、両者を区別して、エアフィルタ点検管理ＤＢに記述するようにしてもよい。これにより、より細かいエアフィルタの管理が可能となる。 [7] Air filter inspection management DB: In the above-described third embodiment, the air filter inspection date is described in the air filter inspection management DB. However, the air filter inspection management DB is not limited to the example as long as the air filter inspection can be managed. . For example, air filter replacement and air filter cleaning may be set as types of inspection, and both may be distinguished and described in the air filter inspection management DB. Thereby, the management of a finer air filter is attained.
　例えば、あらかじめ稼動状況から推測される標準的なエアフィルタ交換頻度（１回／月等）を設定しておく。そして、標準的なエアフィルタ交換頻度と、エアフィルタ点検管理ＤＢから算出する交換頻度とを比較し、後者の交換頻度が高い場合には、対応するビールサーバ１を設置している店舗に対して、交換よりも洗浄を薦める等の対応を行う。これにより、不要なエアフィルタの交換を減らし、各店舗におけるエアフィルタの資材コストを低減することが出来る。また、エアフィルタの交換／洗浄直後は稼動状況が良好であったが、短期間で再び稼動状況が悪化するような場合には、設置環境にホコリが多いなどエアフィルタに不適な環境であると推測できる。よって、このような場合には、店舗に設置環境の変更または清掃を推奨する等の対応を行うことが可能となる。 For example, a standard air filter replacement frequency (once / month etc.) estimated from the operation status is set in advance. Then, the standard air filter replacement frequency is compared with the replacement frequency calculated from the air filter inspection management DB. If the latter replacement frequency is high, the store where the corresponding beer server 1 is installed is used. Take measures such as recommending cleaning rather than replacement. Thereby, unnecessary replacement of the air filter can be reduced, and the material cost of the air filter in each store can be reduced. Also, the operating condition was good immediately after replacement / cleaning of the air filter. However, if the operating condition deteriorates again in a short period of time, the installation environment is unsuitable for the air filter, such as a lot of dust. I can guess. Therefore, in such a case, it is possible to take measures such as recommending changing or cleaning of the installation environment in the store.
　［８］基準稼働率　：　前述の実施例１～実施例３においては、ビールサーバ１の設置環境を判断するにあたり、例えば、ビールサーバ１、ビール樽等を標準的な環境に設置し、所定の温度のビールを提供するために必要とされるコンプレッサ２３の動作時間の業務時間に対する割合について、実験等により得られる値である基準稼働率を用いることとしたが、室温・季節・機種・ビール出荷量といった変動要因に基づき標準的な環境を設定するようにしてもよい。この場合、一つの変動要因、複数の変動要因の組み合わせ毎に標準的な環境を設定するようにする。例えば、季節、室温の二つの変動要因について、春の１０℃、春の１５℃・・・といった組み合わせ毎に、所定の温度のビールを提供するために必要とされるコンプレッサ２３の動作時間の業務時間に対する割合を実験等により取得する。 [8] Standard operating rate: In the above-described first to third embodiments, when determining the installation environment of the beer server 1, for example, the beer server 1 and the beer barrel are installed in a standard environment, Regarding the ratio of the operating time of the compressor 23 required for providing temperature beer to the business hours, we decided to use the standard operating rate, which is a value obtained by experiments, etc., but room temperature, season, model, beer shipment A standard environment may be set based on a variation factor such as quantity. In this case, a standard environment is set for each combination of one variation factor and a plurality of variation factors. For example, for two variable factors of season and room temperature, the operating time of the operation time of the compressor 23 required for providing beer of a predetermined temperature for each combination of spring 10 ° C., spring 15 ° C., etc. The ratio is obtained by experiment.
　そして、現在の環境について、これらの標準的な環境と最も近似する環境を選択し、選択した標準的な環境における基準稼働率を用いて、ビールサーバ１の設置環境を判断するようにすればよい。 Then, for the current environment, an environment that is most similar to these standard environments is selected, and the installation environment of the beer server 1 may be determined using the reference operating rate in the selected standard environment. .
　［９］稼働状況管理装置５３のハードウェア構成　：　前述の実施例１においては、稼働状況管理装置５３は、光学式メディア３１０に記録された所定のプログラムを光学式ドライブ３１７を用いて取得するとしたが、所定のプログラム取得できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ネットワークを介して各種プログラムをダウンロードするようにしてもよい。また、稼働状況管理装置５３は、ＨＤＤ３１３を有し、各種プログラムを記憶するとしたが、大容量メモリ、いわゆるシリコンディスクを有し、各種プログラムを記憶するようにしてもよい。さらに、稼働状況管理装置５３は、入力手段としてキーボード３１４、マウス３１５を有するとしたが、その他の入力装置、各種ポインタ類を用いるようにしてもよい。 [9] Hardware configuration of the operation status management device 53: In the above-described first embodiment, the operation status management device 53 acquires the predetermined program recorded in the optical medium 310 using the optical drive 317. However, the present invention is not limited to the examples as long as a predetermined program can be acquired. For example, various programs may be downloaded via a network. Further, although the operation status management device 53 has the HDD 313 and stores various programs, it may have a large-capacity memory, a so-called silicon disk, and store various programs. Furthermore, although the operating status management device 53 has the keyboard 314 and the mouse 315 as input means, other input devices and various pointers may be used.
　稼働状況管理装置７３についても同様である。 The same applies to the operation status management device 73.
　［１０］ビールサーバ１及び稼働状況管理装置５３における機能の実現　：　前述の実施例１～実施例３においては、ビールサーバ１に設置した各種センサからのセンサ値を稼働状況管理装置５３が取得し、稼働状況管理装置５３がビールサーバ１に関する各種の判断を行うとしたが、ビールサーバ１及び稼働状況管理装置５３の機能を実現するものであれば例示の構成に限定されない。例えば、ビールサーバ１が稼働状況管理装置５３の機能を有するようにしてもよい。この場合、例えば、稼働状況管理装置５３は、ビールサーバ１の設置環境の判断、エアフィルタの交換状態の判断の一元管理のみを行うようにしてもよい。 [10] Realization of functions in the beer server 1 and the operation status management device 53: In the first to third embodiments, the operation status management device 53 acquires sensor values from various sensors installed in the beer server 1. The operation status management device 53 makes various determinations regarding the beer server 1, but the configuration is not limited to the illustrated configuration as long as the functions of the beer server 1 and the operation status management device 53 are realized. For example, the beer server 1 may have the function of the operation status management device 53. In this case, for example, the operation status management device 53 may perform only centralized management of the determination of the installation environment of the beer server 1 and the determination of the replacement state of the air filter.
　ビールサーバ７１及び稼働状況管理装置７３についても同様である。 The same applies to the beer server 71 and the operation status management device 73.
　［１１］導電率　：　前述の実施例４～実施例７においては、冷却水の水質を表す値として冷却水の導電率を用いたが、冷却水の状態を表し、温度により変化するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、冷却水のｐＨｚであってもよい。 [11] Conductivity: In Examples 4 to 7 described above, the conductivity of the cooling water was used as a value representing the quality of the cooling water. However, the conductivity represents the state of the cooling water and may vary depending on the temperature. For example, it is not limited to the example. For example, it may be pHz of cooling water.
　［１２］氷着センサ５１ｚ　：　前述の実施例４～実施例７においては、氷着センサ５１ｚによって冷却水のイオン電流を検出し、導電率を算出するとしたが、使用する冷却水の水質を検出できるものであれば例示のものに限定されない。例えば、冷却水のｐＨｚを検出するものであってもよい。 [12] Ice accretion sensor 51z: In Examples 4 to 7, the icing sensor 51z detects the ionic current of the cooling water and calculates the conductivity. However, the water quality of the cooling water used is detected. If possible, it is not limited to the examples. For example, you may detect pHz of cooling water.
　［１３］冷却水の状態　：　前述の実施例４においては、冷却水のイオン濃度を用いて冷却水の状態を判断することとしたが、冷却水の状態を判断できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、導電率計や屈折率計であってもよい。 [13] Cooling water state: In Example 4 described above, the state of the cooling water is determined using the ion concentration of the cooling water. It is not limited to things. For example, a conductivity meter or a refractometer may be used.
　［１４］各センサの配置位置　：　前述の実施例４～実施例６においては、氷着センサ５１ｚ、冷却水温度センサ５３ｚ、及びビール温度センサ５４ｚは、図２２、図２６に示す位置に配置されるとしたが、それぞれのセンサの機能を発揮できる位置であれば、例示のものに限定されない。 [14] Arrangement position of each sensor: In the above-described Example 4 to Example 6, the ice accretion sensor 51z, the cooling water temperature sensor 53z, and the beer temperature sensor 54z are arranged at the positions shown in FIGS. However, the position is not limited to the illustrated example as long as the function of each sensor can be exhibited.
　［１５］冷却水状態表示パネル５５ｚ　：　前述の実施例４においては、冷却水状態表示パネル５５ｚは、３つのＬＥＤ５５１ｚ～５５５ｚを有するとしたが、冷却水の状態を表示できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、液晶表示パネルであって、所定の文字を表示できるものであってもよい。この場合、冷却水の状態等を液晶表示パネルに表示するようにして、冷却水の状態を表示するようにしてもよい。 [15] Cooling water state display panel 55z: In the above-described embodiment 4, the cooling water state display panel 55z has the three LEDs 551z to 555z. It is not limited to those. For example, a liquid crystal display panel that can display predetermined characters may be used. In this case, the state of the cooling water may be displayed on the liquid crystal display panel, and the state of the cooling water may be displayed.
　また、液晶表示パネルに、冷却水に設定しておいた冷却温度や、冷却水温度センサ５３ｚによって検出した温度を表示するようにしてもよい。 Further, the cooling temperature set in the cooling water or the temperature detected by the cooling water temperature sensor 53z may be displayed on the liquid crystal display panel.
　［１６］冷却水交換警告ランプ５７ｚ　：　前述の実施例５においては、冷却水交換警告ランプ５７ｚは、ＬＥＤｚの点灯／消灯により冷却水の交換が必要な状態にあるか否かを表示することとしたが、冷却水の交換が必要な状態にあるか否かを表示できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、液晶表示パネルであって、所定の文字を表示できるものであってもよい。この場合、冷却水を交換することが必要である旨を液晶表示パネルに表示するようにして、使用者に警告を表示するようにしてもよい。 [16] Cooling water replacement warning lamp 57z: In the above-described embodiment 5, the cooling water replacement warning lamp 57z indicates whether or not the cooling water needs to be replaced by turning on / off the LED z. However, the present invention is not limited to the example as long as it can display whether or not the cooling water needs to be replaced. For example, a liquid crystal display panel that can display predetermined characters may be used. In this case, a warning may be displayed to the user by displaying on the liquid crystal display panel that the cooling water needs to be replaced.
　また、液晶表示パネルに、その他の情報、例えば、冷却水に設定しておいた冷却温度や、氷着センサ５１ｚによって検出した冷却水の導電率、冷却水温度センサ５３ｚによって検出した冷却水の温度等を表示するようにしてもよい。 Further, other information on the liquid crystal display panel, for example, the cooling temperature set for the cooling water, the conductivity of the cooling water detected by the ice accretion sensor 51z, and the temperature of the cooling water detected by the cooling water temperature sensor 53z. Etc. may be displayed.
　［１７］冷却水種表示パネル５９ｚ　：　前述の実施例６においては、冷却水種表示パネル５９ｚは、３つのＬＥＤ５９１ｚ～５９５ｚを有するとしたが、冷却水の種類を表示できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、液晶表示パネルであって、所定の文字を表示できるものであってもよい。この場合、冷却水の名前等を液晶表示パネルに表示するようにして、冷却水の種類を表示するようにしてもよい。 [17] Cooling water type display panel 59z: In the above-described embodiment 6, the cooling water type display panel 59z has the three LEDs 591z to 595z. It is not limited to those. For example, a liquid crystal display panel that can display predetermined characters may be used. In this case, the type of the cooling water may be displayed by displaying the name of the cooling water on the liquid crystal display panel.
　また、液晶表示パネルに、冷却水に設定しておいた冷却温度や、冷却水温度センサ５３ｚによって検出した温度を表示するようにしてもよい。 Further, the cooling temperature set in the cooling water or the temperature detected by the cooling water temperature sensor 53z may be displayed on the liquid crystal display panel.
　［１８］コンプレッサ２３ｚの動作制御　：　前述の実施例６においては、ビール温度センサ５４ｚによって検知したビールの供給温度が、冷却水について予め設定しておいた冷却温度より高い場合にはコンプレッサ２３ｚに対して動作を開始する制御するとしたが、ビールの供給温度と冷却水の設定冷却温度とが一致していないことを示す警告を表示するようにしてもよい。 [18] Operation control of the compressor 23z: In the above-described embodiment 6, when the beer supply temperature detected by the beer temperature sensor 54z is higher than the cooling temperature set in advance for the cooling water, the compressor 23z is controlled. However, a warning indicating that the supply temperature of beer and the set cooling temperature of cooling water do not match may be displayed.
　また、冷却水温度センサ５３ｚによって検知した冷却水の温度が、冷却水について予め設定しておいた冷却温度より高い場合に、コンプレッサ２３ｚに対して動作を開始する制御するとしてもよい。また冷却水の設定冷却温度と実際の冷却水温度が一致していないことを示す警告を表示するようにしてもよい。 Further, when the temperature of the cooling water detected by the cooling water temperature sensor 53z is higher than the cooling temperature set in advance for the cooling water, the compressor 23z may be controlled to start operation. In addition, a warning indicating that the set cooling temperature of the cooling water does not match the actual cooling water temperature may be displayed.
　［１９］供給ビール温度表示パネル　：　前述の実施例４において、冷却水温度センサ５３ｚによって検知したビールの温度を外部から認識できるような液晶パネル等の供給ビール温度表示パネルを設置するようにしてもよい。供給ビール温度表示パネルを設置することによって、供給するビールの現在温度を容易に把握することができので、冷却水の入れ間違いを容易に把握することが可能となる。 [19] Supply beer temperature display panel: In Example 4 described above, a supply beer temperature display panel such as a liquid crystal panel that can recognize the beer temperature detected by the cooling water temperature sensor 53z from the outside may be installed. Good. By installing the supply beer temperature display panel, it is possible to easily grasp the current temperature of the beer to be supplied, and therefore it is possible to easily grasp the mistake of adding cooling water.
　［２０］冷却水状態検出装置１ｚ　：　前述の実施例７においては、ハンディ型の冷却水状態検出装置は、実施例４における冷却水の状態を判断するために必要な構成を有するものとしてが、実施例５、実施例６における冷却水の状態を判断するために必要な構成を有するものとしてもよい。 [20] Cooling water state detection device 1z: In the above-described embodiment 7, the handy-type cooling water state detection device has a configuration necessary for determining the state of the cooling water in the embodiment 4. It is good also as what has a structure required in order to judge the state of the cooling water in Example 5 and Example 6. FIG.
　［２１］冷却水の冷却能力判断　：前述の実施例４～実施例７においては、冷却水の水質を用いて、冷却水の状態を判断した。さらに、冷却水の水質から冷却水の冷却能力を判断するようにしてもよい。この場合、冷却水の冷却能力を決定する要素（例えば、ｐＨｚ、導電率）により構成される冷却水品質情報と冷却能力とを関連づけた冷却水品質情報ＤＢｚを予め用意しておき、冷却水品質情報と氷着センサ５１ｚ等の水質センサの情報を比較して、水槽中の冷却水が必要な成分組成であるか否かを判断し、さらに、必要な冷却能力を有しているか否かを判断するようにすればよい。 [21] Determination of cooling water cooling capacity: In the above-described Examples 4 to 7, the state of the cooling water was determined using the quality of the cooling water. Furthermore, the cooling capacity of the cooling water may be determined from the quality of the cooling water. In this case, the cooling water quality information DBz that associates the cooling water quality information constituted by the elements (for example, pHz, conductivity) determining the cooling water cooling capacity and the cooling capacity is prepared in advance, and the cooling water quality is prepared. The information and the information of the water quality sensor such as the ice accretion sensor 51z are compared to determine whether or not the cooling water in the water tank has a necessary component composition, and whether or not the cooling water has the necessary cooling capacity. Judgment should be made.
　冷却水には冷却能力を維持するために様々な成分が含まれている。例えば、零度以下で凍結しない冷却水には、プロピレングリコール等、その機能を維持するための成分が含まれる。 * Cooling water contains various components to maintain cooling capacity. For example, the cooling water that does not freeze below zero degree includes components for maintaining its function, such as propylene glycol.
　一方、冷却水を長期間使用すると、冷却水に含まれる成分が揮発、分解したりして成分比が変化したり、また、凝結水により冷却水が希釈されて、成分濃度が下がったりして、冷却水の成分が変化して、当初の冷却能力を失う場合がある。そこで、冷却水の水質を経時的に観察することによって、冷却水の品質劣化を検知できる。また。ビールサーバ等の液体提供装置の使用者に対して、冷却水の交換などを促すことも可能となる。 On the other hand, if the cooling water is used for a long time, the components contained in the cooling water are volatilized and decomposed to change the component ratio, or the cooling water is diluted with condensed water and the component concentration is lowered. The component of the cooling water may change, and the original cooling capacity may be lost. Therefore, the deterioration of the quality of the cooling water can be detected by observing the quality of the cooling water over time. Also. It is also possible to prompt the user of the liquid providing apparatus such as a beer server to replace the cooling water.
　［２２］ネットワークによる一元管理　：　前述の実施例４～実施例６においては、ビールサーバ１ｚ、１Ａｚ、１Ｂｚのそれぞれの制御回路１９ｚが、冷却水の状態を判断することとしたが、各ビールサーバにおいては冷却水の状態を判断するために必要な情報のみ、例えば、氷着センサ５１ｚ、冷却水温度センサ５３ｚ、ビール温度センサ５４ｚが取得する情報のみを取得するようにし、各ビールサーバとネットワークにより接続された管理装置において、各ビールサーバが取得した情報に基づき、各ビールサーバにおける冷却水の状態を判断するようにしてもよい。 [22] Centralized management by network: In the above-described fourth to sixth embodiments, each control circuit 19z of the beer servers 1z, 1Az, and 1Bz determines the state of the cooling water. Only information necessary for determining the state of the cooling water, for example, only the information acquired by the ice accretion sensor 51z, the cooling water temperature sensor 53z, and the beer temperature sensor 54z is obtained by each beer server and the network. In the connected management apparatus, the state of the cooling water in each beer server may be determined based on the information acquired by each beer server.
　［２３］ビール　：　前述の実施例４～実施例６においては、ビールを供給するビールサーバ１ｚを例示したが、液体を供給するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、炭酸飲料や清涼飲料を供給する液体供給装置であってもよい。
  [23] Beer: In the above-described Examples 4 to 6, the beer server 1z that supplies beer is illustrated, but it is not limited to the example as long as it supplies liquid. For example, it may be a liquid supply device that supplies carbonated drinks and soft drinks.
　本発明に係る液体供給装置は、例えば、ビールを供給するビールサーバを有するビールサーバシステムに用いることができる。
  The liquid supply apparatus which concerns on this invention can be used for the beer server system which has a beer server which supplies beer, for example.
　　　１、７１・・ビールサーバ
　　５３、７３・・稼働状況管理装置
　　２２・・・・・水槽
　　２３・・・・・コンプレッサ
　　２４・・・・・凝縮器
　　２５・・・・・冷凍ユニット
　　２７・・・・・蒸発管
　　１９・・・・・制御回路
　　５１・・・・・氷着センサ
　　２９・・・・・飲料パイプ
　　３０・・・・・ビール冷却管
　　９１・・・・・氷着検出用温度センサ
　　９３・・・・・供給ビール用温度センサ
　　９５・・・・・温度表示パネル
　　　１ｚ・・・・・ビールサーバ
　　２２ｚ・・・・・水槽
　　２３ｚ・・・・・コンプレッサ
　　２４ｚ・・・・・凝縮器
　　２５ｚ・・・・・冷凍ユニット
　　２７ｚ・・・・・蒸発管
　　１９ｚ・・・・・制御回路
　　２９ｚ・・・・・飲料パイプ
　　３０ｚ・・・・・ビール冷却管
　　５１ｚ・・・・・氷着センサ
　　５３ｚ・・・・・冷却水温度センサ
　　５５ｚ・・・・・冷却水状態表示パネル
　　１Ａｚ・・・・・ビールサーバ
　　５４ｚ・・・・・ビール温度センサ
　　５７ｚ・・・・・冷却水交換警告ランプ
　　５８ｚ・・・・・冷却能力不足ランプ
　　１Ｂｚ・・・・・ビールサーバ
　　５９ｚ・・・・・冷却水種表示パネル
　　１Ｃｚ・・・・・冷却水状態検出装置
　　　Ｂｚ・・・・・本体部
　　　Ｕｚ・・・・・センサ部
 
  1, 71 ··· Beer server 53, 73 ··· Operation status management device 22 ··· Water tank 23 ··· Compressor 24 ··· Condenser 25 ··· Refrigeration unit 27 ··· ..Evaporation pipe 19 ... Control circuit 51 ... Ice icing sensor 29 ... Beverage pipe 30 ... Beer cooling pipe 91 ... Temperature sensor for detecting icing 93 ... Temperature sensor for supply beer 95 ... Temperature display panel 1z ... Beer server 22z ... Water tank 23z ... Compressor 24z ... Condenser 25z: Refrigeration unit 27z: Evaporation pipe 19z: Control circuit 29z: Beverage pipe 30z: Beer cooling pipe 51z: Freezing sensor 53z: Cooling water temperature Sensor 55z ... Cooling water status display panel 1Az ... Beer server 54z ... Beer temperature sensor 57z ... Cooling water replacement warning lamp 58z ... Cooling capacity deficient lamp 1 Bz: Beer server 59 z: Cooling water type display panel 1 Cz: Cooling water state detection device Bz: Main unit Uz: Sensor unit

Claims (31)

  1. 　外部から導入した所定の液体を冷却して、供給する液体供給装置であって、
    　冷却水を溜める水槽、
    　所定の液体が通過する液体供給管路であって、前記水槽の内部に位置する液体供給管路、
    　冷媒が循環する冷媒循環管路であって、前記水槽の内部に位置する冷媒循環管路、及び、前記冷媒を循環させる冷媒循環手段を有する冷却手段であって、前記冷媒によって前記冷却水を冷却する冷却手段、
    　前記冷却水を所定の冷却状態に維持するために、前記冷媒循環手段の動作状態を制御する制御手段、
    　前記冷媒循環手段の前記動作状態を動作状態情報として供給する動作状態情報供給手段、
    　を有する液体供給装置。     A liquid supply apparatus that cools and supplies a predetermined liquid introduced from the outside,
    A water tank for storing cooling water,
    A liquid supply line through which a predetermined liquid passes, the liquid supply line located inside the water tank;
    A refrigerant circulation line through which the refrigerant circulates, the refrigerant circulation line located inside the water tank, and a cooling means having a refrigerant circulation means for circulating the refrigerant, wherein the cooling water is cooled by the refrigerant. Cooling means to
    Control means for controlling the operating state of the refrigerant circulation means in order to maintain the cooling water in a predetermined cooling state;
    Operation state information supply means for supplying the operation state of the refrigerant circulation means as operation state information;
    A liquid supply apparatus having
  2. 　請求項１に係る液体供給装置において、
    　前記制御手段は、
    　前記冷却手段による冷却状態を検出する冷却状態検出手段、
    　を有し、
    　前記制御手段は、
    　検出した前記冷却状態を用いて、前記冷媒循環手段の動作状態を制御すること、
    　を特徴とする液体供給装置。　     In the liquid supply apparatus according to claim 1,
    The control means includes
    A cooling state detecting means for detecting a cooling state by the cooling means;
    Have
    The control means includes
    Controlling the operating state of the refrigerant circulation means using the detected cooling state;
    A liquid supply device.
  3. 　請求項２に係る液体供給装置において、
    　前記冷却状態検出手段は、
    　前記冷媒循環管路の外表面に形成される氷の層の厚さを、前記冷却状態として検出すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     In the liquid supply apparatus according to claim 2,
    The cooling state detecting means is
    Detecting the thickness of an ice layer formed on the outer surface of the refrigerant circulation pipe as the cooling state;
    A liquid supply device.
  4. 　請求項３に係る液体供給装置において、
    　前記冷却状態検出手段は、
    　検出対象の導電率を検出すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     In the liquid supply apparatus according to claim 3,
    The cooling state detecting means is
    Detecting the conductivity of the object to be detected;
    A liquid supply device.
  5. 　請求項３に係る液体供給装置において、
    　前記冷却状態検出手段は、
    　検出対象の温度を検出すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     In the liquid supply apparatus according to claim 3,
    The cooling state detecting means is
    Detecting the temperature of the object to be detected,
    A liquid supply device.
  6. 　請求項５に係る液体供給装置において、さらに、
    　前記冷却状態として検出された前記検出対象の温度を所定の表示装置に表示する表示制御手段、
    　を有する液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 5, further comprising:
    Display control means for displaying the temperature of the detection target detected as the cooling state on a predetermined display device;
    A liquid supply apparatus having
  7. 　請求項１～５に係る液体供給装置のいずれかにおいて、さらに、
    　供給する液体の温度を検出する供給液体温度検知手段、
    　を有し、
    　供給する前記液体の温度を所定の表示装置に表示する表示制御手段、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply device according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
    Supply liquid temperature detecting means for detecting the temperature of the supplied liquid;
    Have
    Display control means for displaying the temperature of the liquid to be supplied on a predetermined display device;
    A liquid supply device.
  8. 　請求項１～７のいずれかに係る液体供給装置から前記冷媒循環手段の前記動作状態を示す前記動作状態情報を取得する動作状態情報取得手段、
    　取得した前記動作状態情報から前記冷媒循環手段の稼働率を算出する稼働率算出手段、
    　算出した前記稼働率と、予め定められた基準稼働率とを比較することによって、前記冷媒循環手段が適切に稼働しているか否かを判断する稼働状況判断手段、
    　前記冷媒循環手段が適切に稼働していると判断すると、前記液体供給装置の設置環境が適切であると判断し、前記冷媒循環手段が適切に稼働していないと判断すると、前記液体供給装置の設置環境が不適切であると判断する設置環境判断手段、
    　を有する稼働状況管理装置。     An operation state information acquisition unit that acquires the operation state information indicating the operation state of the refrigerant circulation unit from the liquid supply device according to any one of claims 1 to 7.
    An operating rate calculating means for calculating an operating rate of the refrigerant circulating means from the acquired operating state information;
    An operating condition determining means for determining whether the refrigerant circulating means is operating properly by comparing the calculated operating rate with a predetermined reference operating rate;
    If it is determined that the refrigerant circulating means is operating properly, it is determined that the installation environment of the liquid supply device is appropriate, and if it is determined that the refrigerant circulating means is not operating properly, Installation environment judgment means for judging that the installation environment is inappropriate,
    An operation status management device having
  9. 　請求項８に係る稼働状況管理装置において、さらに、
    　前記冷媒循環手段が適切に稼働していないと判断すると、当該冷媒循環手段に対応する前記液体供給装置が有するエアフィルタの直近の点検時を取得し、前記点検時と前記冷媒循環手段の設置環境の判断時とを比較し、前記判断時が前記点検時から所定の期間外である場合、前記エアフィルタの点検が適切に行われていないと判断するエアフィルタ点検状態判断手段、
    　を有する稼働状況管理装置。     The operation status management device according to claim 8, further comprising:
    If it is determined that the refrigerant circulation means is not operating properly, the latest check time of the air filter of the liquid supply device corresponding to the refrigerant circulation means is acquired, and the installation environment of the check and the refrigerant circulation means Air filter inspection state determination means for determining that the air filter is not properly inspected when the determination time is outside a predetermined period from the inspection time,
    An operation status management device having
  10. 　請求項８又は請求項９に係る稼働状況管理装置において、
    　前記稼働状況判断手段は、
    　所定の変動要因及びその組み合わせ毎に予め定められた基準稼働率を用いること、
    　を特徴とする稼働状況管理装置。     In the operation status management device according to claim 8 or claim 9,
    The operating status determination means includes
    Using a predetermined utilization factor predetermined for each predetermined variation factor and the combination thereof;
    Operation status management device characterized by
  11. 　外部から導入した所定の液体を冷却して、供給する液体供給装置であって、
    　冷却水を溜める水槽、
    　所定の液体が通過する液体供給管路であって、前記水槽の内部に位置する液体供給管路、
    　前記液体供給管路を通過した液体を外部に供給する外部供給手段、
    　前記水槽に位置する水質検知手段であって、前記冷却水の水質を検出する水質検出手段、
    　前記冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段、
    　前記冷却水の水質を示す値を前記冷却水の温度を用いて補正する補正手段、
    　前記補正した冷却水の水質の値を用いて、前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断手段、
    　前記補正した冷却水の水質に基づき、前記冷却水を冷却する冷却手段、
    　を有する液体供給装置。     A liquid supply apparatus that cools and supplies a predetermined liquid introduced from the outside,
    A water tank for storing cooling water,
    A liquid supply line through which a predetermined liquid passes, the liquid supply line located inside the water tank;
    An external supply means for supplying the liquid that has passed through the liquid supply pipe line to the outside;
    Water quality detection means located in the water tank, wherein the water quality detection means detects the quality of the cooling water;
    Cooling water temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water;
    Correction means for correcting the value indicating the water quality of the cooling water using the temperature of the cooling water;
    Cooling water state determination means for determining the state of the cooling water using the corrected water quality value;
    A cooling means for cooling the cooling water based on the corrected cooling water quality;
    A liquid supply apparatus having
  12. 　請求項１１に係る液体供給装置において、
    　前記冷却水状態判断手段は、
    　前記補正した冷却水の水質を示す値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の冷却機能を回復させる必要がある時期である冷却機能回復時期を判断するものであって、
    　前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であっても、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度でない場合には、前記冷却機能回復時期である、と判断すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 11, wherein
    The cooling water state determination means includes
    Using a value indicating the water quality of the corrected cooling water to determine a cooling function recovery time, which is a time when the cooling function of the cooling water needs to be recovered as the state of the cooling water,
    Even if the corrected cooling water quality is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, if the cooling water temperature is not the predetermined cooling temperature, the cooling function recovery time is Judging that there is,
    A liquid supply device.
  13. 　請求項１２に係る液体供給装置において、さらに、
    　外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、
    　を有し、
    　前記冷却水状態判断手段は、さらに、
    　前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、かつ、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度である場合、前記液体の温度が所定の液体温度でなければ、前記冷却手段の冷却能力が不足している、と判断すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 12, further comprising:
    Liquid temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside;
    Have
    The cooling water state determination means further includes:
    When the corrected cooling water quality is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and the cooling water temperature is the predetermined cooling temperature, the temperature of the liquid is predetermined. If it is not the liquid temperature, it is determined that the cooling capacity of the cooling means is insufficient,
    A liquid supply device.
  14. 　請求項１１に係る液体供給装置において、
    　前記冷却水状態判断手段は、
    　前記補正した冷却水の水質の値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の種類を判断すること、
    　を有する液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 11, wherein
    The cooling water state determination means includes
    Using the corrected water quality value to determine the type of cooling water as the state of the cooling water;
    A liquid supply apparatus having
  15. 　請求項１４に係る液体供給装置において、さらに、
    　前記冷却水の種類に基づき、前記冷却水の冷却温度を判断する冷却温度判断手段、
    　前記冷却温度に基づき、前記冷却水の種類に応じて前記冷却水を冷却する冷却手段、
    　を有する液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 14, further comprising:
    A cooling temperature determining means for determining a cooling temperature of the cooling water based on a type of the cooling water;
    A cooling means for cooling the cooling water according to the type of the cooling water based on the cooling temperature;
    A liquid supply apparatus having
  16. 　請求項１５に係る液体供給装置において、さらに、
    　外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、
    　を有し、
    　前記冷却手段は、さらに、
    　検知した前記液体の前記温度を用いて、前記冷却水を冷却すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 15, further comprising:
    Liquid temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside;
    Have
    The cooling means further includes
    Cooling the cooling water using the detected temperature of the liquid;
    A liquid supply device.
  17. 　請求項１５又は請求項１６に係る液体供給装置において、
    　前記冷却手段は、さらに、
    　冷媒が循環する冷媒循環管路であって、前記水槽の内部に位置する冷媒循環管路、及び、前記冷媒を循環させる冷媒循環手段を有する冷却手段であって、前記冷媒によって前記冷却水を冷却し、検知した前記液体の前記温度に基づき、前記冷媒循環手段を制御すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     In the liquid supply apparatus according to claim 15 or 16,
    The cooling means further includes
    A refrigerant circulation line through which the refrigerant circulates, the refrigerant circulation line located inside the water tank, and a cooling means having a refrigerant circulation means for circulating the refrigerant, wherein the cooling water is cooled by the refrigerant. And controlling the refrigerant circulating means based on the detected temperature of the liquid,
    A liquid supply device.
  18. 　請求項１１～請求項１６に係る液体供給装置のいずれかにおいて、
    　判断した前記冷却水の状態を表示する冷却水状態表示手段、
    　を有する液体供給装置。     The liquid supply device according to any one of claims 11 to 16,
    Cooling water state display means for displaying the determined state of the cooling water;
    A liquid supply apparatus having
  19. 　請求項１１～請求項１８に係る液体供給装置のいずれかにおいて、
    　前記水質検出手段は、
    　前記冷却水の導電率を検出すること、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply device according to any one of claims 11 to 18,
    The water quality detection means includes
    Detecting the conductivity of the cooling water;
    A liquid supply device.
  20. 　請求項１９に係る液体供給装置において、
    　前記水質検出手段は、
    　前記冷却水内において二つの電極の間に流れるイオン電流を検出するものであり、所定の時間毎に前記電極の極性を反転させるものであると、
    　を特徴とする液体供給装置。     The liquid supply apparatus according to claim 19,
    The water quality detection means includes
    Detecting an ionic current flowing between two electrodes in the cooling water, and reversing the polarity of the electrodes every predetermined time,
    A liquid supply device.
  21. 　請求項１１～請求項２０に係る液体供給装置のいずれかにおいて、
    　前記水質検出手段と前記冷却水温度検出手段とは、近接して配置されていること、
    　を特徴とする液体供給装置。     A liquid supply apparatus according to any one of claims 11 to 20,
    The water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other;
    A liquid supply device.
  22. 　請求項１１～請求項２１に係る液体供給装置のいずれかにおいて、
    　前記液体は、ビールであること、
    　を特徴とする液体供給装置。     A liquid supply apparatus according to any one of claims 11 to 21,
    The liquid is beer;
    A liquid supply device.
  23. 　外部から導入した所定の液体を冷却水を用いて冷却して、供給する液体供給装置の前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断装置であって、
    　前記液体供給装置の前記冷却水を溜める水槽に位置する水質検知手段であって、前記冷却水の水質を検出する水質検出手段、
    　前記冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段、
    　前記冷却水の水質を示す値を前記冷却水の温度を用いて補正する補正手段、
    　前記補正した冷却水の値を用いて、前記冷却水の状態を判断する冷却水状態判断手段、
    　を有する冷却水状態判断装置。     A cooling water state determination device that cools a predetermined liquid introduced from outside using cooling water and determines a state of the cooling water of a liquid supply device to be supplied,
    Water quality detection means located in a water tank for storing the cooling water of the liquid supply device, wherein the water quality detection means detects the quality of the cooling water;
    Cooling water temperature detecting means for detecting the temperature of the cooling water;
    Correction means for correcting the value indicating the water quality of the cooling water using the temperature of the cooling water;
    Cooling water state determination means for determining the state of the cooling water using the corrected cooling water value;
    A cooling water state judging device.
  24. 　請求項２３に係る冷却水状態判断装置において、
    　前記冷却水状態判断手段は、
    　前記補正した冷却水の水質を示す値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の冷却機能を回復させる必要がある時期である冷却機能回復時期を判断するものであって、
    　前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であっても、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度でない場合には、前記冷却機能回復時期である、と判断すること、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。     In the cooling water state determination device according to claim 23,
    The cooling water state determination means includes
    Using a value indicating the water quality of the corrected cooling water to determine a cooling function recovery time, which is a time when the cooling function of the cooling water needs to be recovered as the state of the cooling water,
    Even if the corrected cooling water quality is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, if the cooling water temperature is not the predetermined cooling temperature, the cooling function recovery time is Judging that there is,
    A cooling water state judging device characterized by the above.
  25. 　請求項２４に係る冷却水状態判断装置において、さらに、
    　外部に供給する前記液体の温度を検知する液体温度検知手段、
    　を有し、
    　前記冷却水状態判断手段は、さらに、
    　前記補正した冷却水の水質が前記冷却水が所定の冷却温度まで冷却されたときの水質であって、かつ、前記冷却水の温度が前記所定の冷却温度である場合、前記液体の温度が所定の液体温度でなければ、前記液体提供装置の前記冷却水を冷却する冷却手段の冷却能力が不足している、と判断すること、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。     The cooling water state determination device according to claim 24, further comprising:
    Liquid temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid supplied to the outside;
    Have
    The cooling water state determination means further includes:
    When the corrected cooling water quality is the water quality when the cooling water is cooled to a predetermined cooling temperature, and the cooling water temperature is the predetermined cooling temperature, the temperature of the liquid is predetermined. If it is not the liquid temperature, it is determined that the cooling capacity of the cooling means for cooling the cooling water of the liquid providing device is insufficient.
    A cooling water state judging device characterized by the above.
  26. 　請求項２４に係る冷却水状態判断装置において、
    　前記冷却水状態判断手段は、
    　前記補正した冷却水の水質の値を用いて、前記冷却水の状態として前記冷却水の種類を判断すること、
    　を有する冷却水状態判断装置。     In the cooling water state determination device according to claim 24,
    The cooling water state determination means includes
    Using the corrected water quality value to determine the type of cooling water as the state of the cooling water;
    A cooling water state judging device.
  27. 　請求項２３～請求項２６に係る冷却水状態判断装置のいずれかにおいて、
    　判断した前記冷却水の状態を表示する冷却水状態表示手段、
    　を有する冷却水状態判断装置。     In any one of the cooling water state determination devices according to claims 23 to 26,
    Cooling water state display means for displaying the determined state of the cooling water;
    A cooling water state judging device.
  28. 　請求項２３～請求項２７に係る冷却水状態判断装置のいずれかにおいて、
    　前記水質検出手段は、
    　前記冷却水の導電率を検出すること、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。     In any one of the cooling water state determination devices according to claims 23 to 27,
    The water quality detection means includes
    Detecting the conductivity of the cooling water;
    A cooling water state judging device characterized by the above.
  29. 　請求項２８に係る冷却水状態判断装置において、
    　前記水質検出手段は、
    　前記冷却水内において二つの電極の間に流れるイオン電流を検出するものであり、所定の時間毎に前記電極の極性を反転させるものであると、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。     In the cooling water state determination device according to claim 28,
    The water quality detection means includes
    Detecting an ionic current flowing between two electrodes in the cooling water, and reversing the polarity of the electrodes every predetermined time,
    A cooling water state judging device characterized by the above.
  30. 　請求項２３～請求項２９に係る冷却水状態判断装置のいずれかにおいて、
    　前記水質検出手段と前記冷却水温度検出手段とは、近接して配置されていること、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。     In any one of the cooling water state determination devices according to claims 23 to 29,
    The water quality detection means and the cooling water temperature detection means are arranged close to each other;
    A cooling water state judging device characterized by the above.
  31. 　請求項２３～請求項３０に係る冷却水状態判断装置のいずれかにおいて、
    　前記液体は、ビールであること、
    　を特徴とする冷却水状態判断装置。
     
          In any one of the cooling water state determination devices according to claims 23 to 30,
    The liquid is beer;
    A cooling water state judging device characterized by the above.

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