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WO2010017789A2 - Revisionsvorrichtung - Google Patents

Revisionsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2010017789A2
WO2010017789A2 PCT/DE2009/000872 DE2009000872W WO2010017789A2 WO 2010017789 A2 WO2010017789 A2 WO 2010017789A2 DE 2009000872 W DE2009000872 W DE 2009000872W WO 2010017789 A2 WO2010017789 A2 WO 2010017789A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inspection
frame
cover
beads
ceiling
Prior art date
Application number
PCT/DE2009/000872
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010017789A3 (de
Inventor
Christoph Langenhorst
Original Assignee
Effizien-Zen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Effizien-Zen Gmbh filed Critical Effizien-Zen Gmbh
Publication of WO2010017789A2 publication Critical patent/WO2010017789A2/de
Publication of WO2010017789A3 publication Critical patent/WO2010017789A3/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/08—Built-in cupboards; Masks of niches; Covers of holes enabling access to installations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E04F21/0015—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames

Definitions

  • the invention relates to a revision device according to the preamble of claim 1 and an assembly aid for such a revision device according to the preamble of claim 12.
  • Inspection devices of the type in question are used today in the construction sector everywhere, where access to behind walls and ceilings extending cables, pipes or the like for maintenance or repair work must be guaranteed.
  • the known inspection device (DE 4240418 A1), from which the invention proceeds, shows a revision frame and an inspection cover insertable in the revision frame.
  • the inserted inspection cover is pivoted in the area of two adjacent frame corners.
  • the pivotable articulation is realized in that on the inspection frame bearing legs are mounted, each having a slot for receiving a journal.
  • the journals are attached to the inspection cover via attachment legs.
  • the known revision device allows a perfect opening and closing of the inspection cover even with extreme wall or ceiling thicknesses. This can be realized in particular high accuracy requirements in terms of dimensional accuracy of the inspection device.
  • a disadvantage of the known revision device is the fact that the manufacturing expense is relatively high due to the attached bearing leg. Furthermore, the height of the inspection device by the attached bearing legs considerably, which can have a negative impact on certain structural conditions.
  • the invention is based on the problem, the known revision device to design and refine that high accuracy requirements, in particular with regard to the pivotable articulation of the inspection cover with minimal design effort can be realized.
  • the beads are placed for the pivotal application in the profile pieces of the inspection frame or the inspection cover. Accordingly, the associated bearing pin on the inspection cover or on the inspection frame are arranged.
  • the idea is to equip two opposite profile pieces of the inspection frame or the inspection cover with parallel to the frame or cover broad side extending beads into which then the associated bearing pin can engage.
  • the realization of the pivotable articulation of the inspection cover on the inspection frame in the proposed solution with no additional components is connected.
  • the claims 9 to 11 relate to advantageous structural embodiments of the profile pieces. To emphasize here is the fact that with the proposed bead a stiffening of the inspection frame and / or the inspection cover can be realized, which allows particularly low material thicknesses.
  • the proposed assembly aid is equipped with a contact section with which the mounting aid can be applied to the inspection frame inserted into the wall or ceiling such that a bracket of the mounting aid comes to rest on the wall or ceiling above the mounting position.
  • the boom is provided with an opening through which a bore or mark can be attached to the fastening position on the wall or ceiling. This ensures a very simple handling of the mounting aid.
  • Fig. 1 a proposed revision device at partially pivoted
  • FIG. 2 shows the inspection frame according to FIG. 1 in a perspective view
  • Fig. 3 is a profile piece of the inspection frame of FIG. 2 in a perspective
  • FIG. 4 shows the inspection cover according to FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 5 shows the inspection cover of FIG. 1 in a further perspective view
  • FIG. 6 shows a proposed assembly aid for the inspection device according to FIG.
  • the inspection device shown in Fig. 1 is equipped with a revision frame 1 for wall and ceiling installation with a usable in the inspection frame 1 inspection cover 2.
  • Fig. 1 shows the inspection device with already inserted revision cover 2, which is pivoted out of the playing position, not shown.
  • the inspection device is equipped with a cover closure with which the inspection cover 2 is held in the closed position.
  • a cover closure is not shown in the drawing for reasons of clarity.
  • the inspection frame 1 In the assembled state of the inspection frame 1 is on the wall or ceiling.
  • the visible edge 3 of the inspection frame 1 is flush with the ceiling.
  • the inspection frame 1 is located on spacers 4 on the wall or ceiling. It is essential in the space in question spacers 4, that these bearing surfaces have 4a for the wall or ceiling.
  • the same spacers 4 are also provided for the support of a cover plate, not shown.
  • the spacers 4 of the inspection cover 2 can be seen in Fig. 4.
  • spacers 4 for the inspection frame 1 and the inspection cover 2 allows a particularly simple adaptation of the inspection device to different wall or ceiling thicknesses.
  • reference may be made to the German utility model 202007 001 538.0, which goes back to the applicant and its contents to the full extent the subject of the present Registration is made.
  • the inserted inspection cover 2 is hinged.
  • the inspection cover 2 is pivotably articulated in the region of two adjacent frame corners, which is referred to below as the articulation area 5.
  • Both the revision frame 1 and the inspection cover 2 are here preferably also assembled by corner connectors 6 coupled profile pieces 7.
  • corner connectors 6 are only indicated in the drawing and playing present a minor role.
  • German patent application 10 2007 005 290.3 which also goes back to the applicant and the contents of which is made to the full extent the subject of this application.
  • FIG. 1 A synopsis of Figs. 1, 2 and 4 illustrates that the bearing pins 9 are aligned in the assembled state perpendicular to the extension of the beads 8. It is readily apparent that a pivoting of the inspection cover 2 relative to the inspection frame 1 is ensured via the engagement of the bearing pin 9 in the beads 8 in the manner of a hinge.
  • the beads 8 represent a sort of longitudinal guide for the bearing pin 9, so that the inspection cover 2 is slidably guided along the beads 8.
  • the illustration in Fig. 1 shows that this displaceability of the inspection cover 2 relative to the inspection frame 1 but also required. Due to the fact that the inspection cover 2 projects to a certain extent when pivoting out of the closed position towards the inspection frame 1, the mobility is necessary in order to avoid jamming between the inspection cover 2 and the inspection frame 1. During a pivoting movement of the inspection cover 2 so the axis of this pivotal movement shifts so far that the above jamming just does not occur.
  • the beads 8 extend substantially parallel to the extension of the respective profile pieces 7. Furthermore, it is preferably here that the beads 8 in question extend over the entire length of the profile pieces 7. This is naturally advantageous in terms of manufacturing technology. In a particularly preferred embodiment, all profile pieces 7 of the inspection frame 1 are equipped with the beads 8 in question, which further simplifies the production.
  • the beads 8 are configured in cross-section U-shaped.
  • Fig. 3 shows the right in Fig. 1, a bearing pin 9 associated profile piece 7 of the inspection frame 1 as such.
  • the beads 8 introduced into the profile pieces 7 of the inspection frame 1 are each open at at least one point via an insertion channel 10 essentially perpendicular to the bead extension, in this case upwards.
  • the beads 8 are designed to be open at the bottom.
  • substantially perpendicular is to be understood here broadly and merely means that the insertion channel 10 tapers laterally onto the bead 8.
  • the insertion channel 10 is seen in the direction of the extension of the bead 8 is now located so that upon insertion of the frame cover 2, the bearing pin 9 after passing through the respective insertion channel 10 through a section 12 of the respective bead 8 to reach the articulation area 5.
  • the blocking element 14 is formed as out of the profile piece 7 bent tongue, which is extremely advantageous in terms of manufacturing technology.
  • the realization of the bearing pin 9 can be particularly advantageously connected with the realization of a mounting element 15, which is used to stiffen the inspection frame 1 or the inspection cover 2 and / or, as here, serves as a corner connector 6.
  • the bearing pin 9 is integrally connected to the mounting element 15.
  • the bearing pin 9 is glued to the mounting element 15, riveted or screwed.
  • the mounting member 15 preferably has an angular portion 16 which is arranged so that it serves the stiffening of the respective frame or top corner.
  • the profile pieces 7 of the inspection frame 1 and the inspection cover 2 are each formed in cross-section substantially L-shaped with two mutually substantially vertically aligned legs 7a, 7b, wherein in the mounted state, one leg 7a substantially vertically and the other leg 7b is oriented substantially horizontally.
  • the proposed bead 8 is then in a particularly preferred embodiment in the vertically aligned leg 7a, preferably approximately centrally formed. This can be seen in the illustration in FIG. 3.
  • the proposed bead 8 in the profile pieces 7 can be particularly easy to implement when the profile pieces 7 of the inspection frame 1 and / or the inspection cover 2 are configured as a rolling and / or rolling and / or extrusion profile.
  • the beads 8 give the revision frame 1 and / or the inspection cover 2 a certain dimensional stability, it is possible that the profile pieces of the inspection frame 1 and / or the inspection cover 2 have a particularly low material thickness, resulting in a reduction of material costs. Accordingly, it is also conceivable that the profile pieces 7 of the inspection frame 1 and / or the inspection cover 2 made at least partially made of plastic. Are. However, especially with regard to temperature stability, the materials steel and aluminum are preferred.
  • the arranged on the inspection frame 1 spacers 4 provide support surfaces 4a, with which the inspection frame 1 rests in the mounted state on the wall or ceiling.
  • the spacers 4 also serve to attach the inspection frame 1 to the wall or ceiling.
  • fastening elements such as screws or the like extending from the visible side are brought into engagement with the spacers 4 at predetermined attachment positions through the wall or ceiling.
  • FIG. 2 an above fastening position is indicated by a dot-dash line 4b. From this representation it can be seen that the fastening positions, which are located in each case on a spacer 4, must be exactly met. For this purpose, it is preferably provided that in the support surface 4a of the spacer 4, a formation in the manner of a funnel is introduced, in the center of which, if appropriate, already a corresponding hole for a tapping screw or the like is arranged. This makes it much easier to find this hole.
  • the mounting aid is preferably configured overall as an angle. It has a contact section 17 which can be applied to the inspection frame 1 inserted into the wall or ceiling in such a way that a bracket 18 of the mounting aid comes to lie above the fastening position on the wall or ceiling for indicating the position.
  • the mounting aid is thus first moved with its contact portion 17 starting from the position shown in FIG. 6 in a direction which is provided with the reference numeral 19 in FIG.
  • the contact portion 17 comes with the revision frame 1, here with the respective profile piece 7 of the revision frame 1, a form-fitting engagement. This ensures that the contact section 17 is positioned in a predetermined manner.
  • the abutment portion 17 is at least partially inserted into the bead 8 of the profile piece 7 of the inspection frame 1 in order to realize the above-mentioned positive locking.
  • the contact portion 17 with at least one bore 20 in the profile piece 7 of the inspection frame 1 via associated formations 20a is engageable.
  • the boom 18 has an opening 21 through which a bore or mark on the mounting position on the wall or ceiling can be attached.
  • the opening 21 of the arm 18 is thus located at applied contact portion 17 so exactly above the support surface 4 a of the respective spacer 4, so that this support surface 4 a can be met with the hole through the wall or ceiling exactly.
  • the mounting aid consists of a total of a plastic material and is further preferably prepared by plastic injection molding. It is also conceivable embodiment of metal or other materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Eine Revisionsvorrichtung mit einem Revisionsrahmen (1) für den Wand- und Deckeneinbau mit einem in dem Revisionsrahmen einsetzbaren Revisionsdeckel (2), wobei der eingesetzte Revisionsdeckel aufklappbar ist und hierfür im Bereich zweier benachbarter Rahmenecken-Anlenkbereiche (5) schwenkbar angelenkt ist, wobei der Revisionsrahmen und/oder der Revisionsdeckel aus durch Eckverbinder (6) miteinander gekoppelten Profilstücken (7) zusammengesetzt ist bzw. sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Anlenkung des Revisionsdeckels an dem Revisionsrahmen durch zwei parallel verlaufende Sicken (8) erfolgt, in denen jeweils ein Lagerzapfen läuft, dass die Sicken in zwei gegenüberliegenden Profilstücken des Revisionsrahmens und die Lagerzapfen entsprechend der Revisionsdeckel angeordnet sind, oder dass die Sicken in zwei gegenüberliegenden Profilstücken des Revisionsdeckels und die Lagerzapfen entsprechend am Revisionsrahmen angeordnet sind. Zudem gibt es eine Montagehilfe für eine solche Revisionsvorrichtung.

Description

Revisionsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Revisionsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Montagehilfe für eine solche Revisionsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12.
Revisionsvorrichtungen der in Rede stehenden Art finden heute im Baubereich überall dort Anwendung, wo ein Zugang zu hinter Wänden und Decken verlaufenden Kabeln, Rohren oder dergleichen für Wartungs- oder Reparaturarbeiten gewährleistet werden muss.
Die bekannte Revisionsvorrichtung (DE 4240418 A1), von der die Erfindung ausgeht, zeigt einen Revisionsrahmen und einen in den Revisionsrahmen einsetzbaren Revisionsdeckel. Der eingesetzte Revisionsdeckel ist im Bereich zweier benachbarter Rahmenecken schwenkbar angelenkt. Die schwenkbare Anlenkung ist dadurch realisiert, dass auf dem Revisionsrahmen Lagerschenkel montiert sind, die jeweils ein Langloch zur Aufnahme eines Lagerzapfens aufweisen. Die Lagerzapfen sind über Befestigungsschenkel am Revisionsdeckel befestigt.
Die bekannte Revisionsvorrichtung erlaubt ein einwandfreies Auf- und Zuklappen des Revisionsdeckels auch bei extremen Wand- oder Deckenstärken. Hiermit lassen sich insbesondere hohe Genauigkeitsanforderungen hinsichtlich der Maßhaltigkeit der Revisionsvorrichtung realisieren.
Nachteilig bei der bekannten Revisionsvorrichtung ist die Tatsache, dass der fertigungstechnische Aufwand durch die aufgesetzten Lagerschenkel relativ hoch ist. Femer ist die Bauhöhe der Revisionsvorrichtung durch die aufgesetzten Lagerschenkel beträchtlich, was sich bei bestimmten konstruktiven Rahmenbedingungen negativ auswirken kann.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die bekannte Revisionsvorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, dass hohe Genauigkeitsanforderungen insbesondere im Hinblick auf die schwenkbare Anlenkung des Revisionsdeckels mit minimalem konstruktivem Aufwand realisierbar sind.
Das obige Problem wird bei einer Revisionsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass bei einem aus Profilstücken zusammengesetzten Revisionsrahmen und/oder Revisionsdeckel eine besonders einfache Realisierung der schwenkbaren Anlenkung des Revisionsdeckels möglich ist. Diese Anlenkung lässt sich nämlich grundsätzlich durch zwei parallel verlaufende Sicken, in denen jeweils ein Lagerzapfen läuft, bilden.
Wesentlich ist, dass die Sicken für die schwenkbare Anlegung in die Profilstücke des Revisionsrahmens oder des Revisionsdeckels eingebracht sind. Entsprechend sind die zugeordneten Lagerzapfen am Revisionsdeckel oder am Revisionsrahmen angeordnet.
Letztlich besteht die Idee also darin, zwei gegenüberliegende Profilstücke des Revisionsrahmens oder des Revisionsdeckels mit parallel zur Rahmen- bzw. Deckelbreitseite verlaufenden Sicken auszustatten, in die dann die zugeordneten Lagerzapfen eingreifen können. Abgesehen von dem Lagerzapfen ist die Realisierung der schwenkbaren Anlenkung des Revisionsdeckels am Revisionsrahmen bei der vorschlaggemäßen Lösung mit keinen zusätzlichen Bauteilen verbunden. Ferner ist vorteilhaft, dass durch die Integration der Sicken in die Profilteile für die Realisierung schwenkbaren Anlenkung kein zusätzlicher Bauraum benötigt wird.
Die Ansprüche 9 bis 11 betreffen vorteilhafte strukturelle Ausgestaltungen der Profilstücke. Hervorzuheben ist hier die Tatsache, dass mit der vorschlagsgemäßen Sicke eine Versteifung des Revisionsrahmens und/oder des Revisionsdeckels realisierbar ist, was besonders geringe Materialstärken ermöglicht.
Nach einer weiteren Lehre, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird das obige Problem bei einer Montagehilfe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 12 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 12 gelöst.
Für das Verständnis dieser weiteren, eine Montagehilfe betreffenden Lehre ist zunächst die Tatsache von Bedeutung, dass die in Rede stehende Revisionsvorrichtung mittels durch die Wand oder Decke verlaufenden Befestigungselementen die Schrauben oder dergleichen von der Sichtseite her befestigt ist. Dies bedeutet, dass der Installateur nach dem ersten Einsetzen des Revisionsrahmens in einen Wand- oder Deckenausschnitt regelmäßig Bohrungen in der Wand oder Decke anbringen muss, um den Revisionsrahmen mittels Schrauben an der Wand oder Decke zu befestigen. Für die Befestigung sind am Revisionsrahmen vorbestimmte Befestigungspositionen vorgesehen. Entsprechend ist es wichtig, die Befestigungspositionen exakt zu treffen, um den gewünschten Genauigkeitsanforderungen Rechnung zu tragen. Nach dieser weiteren Lehre ist erkannt worden, dass das Auffinden der sichtseitigen Befestigungspositionen an der Wand oder Decke in einfacher Weise mit einer nach Art einer Lehre ausgestalteten Montagehilfe realisiert werden kann.
Die vorschlagsgemäße Montagehilfe mit einem Anlageabschnitt ausgestattet, mit dem die Montagehilfe an den in die Wand oder Decke eingesetzten Revisionsrahmen derart anlegbar ist, dass ein Ausleger der Montagehilfe zur Positionsanzeige über der Befestigungsposition an der Wand oder Decke zu liegen kommt.
Durch das Anlegen des Anlageabschnitts an den Revisionsrahmen wird also der Ausleger so positioniert, dass er die Befestigungsposition anzeigt. Diese vorschlagsgemäße Lösung ist einfach und robust in der Anwendung, was insbesondere im Baubereich von besonderer Bedeutung ist.
Bei der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 ist der Ausleger mit einer Öffnung ausgestattet, durch die hindurch eine Bohrung oder Markierung an der Befestigungsposition an der Wand oder Decke anbringbar ist. Damit ist eine ganz besonders einfache Handhabung der Montagehilfe gewährleistet.
Im Folgenden werden die beiden Lehren anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine vorschlagsgemäße Revisionsvorrichtung bei teilweise verschwenktem
Revisionsdeckel in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 den Revisionsrahmen gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 ein Profilstück des Revisionsrahmens gemäß Fig. 2 in einer perspektivischen
Ansicht,
Fig. 4 den Revisionsdeckel gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 5 den Revisionsdeckel gemäß Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig. 6 eine vorschlagsgemäße Montagehilfe für die Revisionsvorrichtung gemäß Fig.
1. Die in Fig. 1 dargestellte Revisionsvorrichtung ist mit einem Revisionsrahmen 1 für den Wand- und Deckeneinbau mit einem in den Revisionsrahmen 1 einsetzbaren Revisionsdeckel 2 ausgestattet. Fig. 1 zeigt die Revisionsvorrichtung bei bereits eingesetztem Revisionsdeckel 2, der aus der nicht dargestellten Spielstellung heraus verschwenkt ist.
Regelmäßig ist die Revisionsvorrichtung mit einem Deckelverschluss ausgestattet, mit dem der Revisionsdeckel 2 in der Schließstellung gehalten wird. Ein solcher Deckelverschluss ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt.
Im montierten Zustand liegt der Revisionsrahmen 1 auf der Wand oder Decke auf. Dabei schließt die Sichtkante 3 des Revisionsrahmens 1 bündig mit der Decke ab. Der Revisionsrahmen 1 liegt über Abstandhalter 4 auf der Wand oder Decke auf. Wesentlich ist bei dem in Rede stehenden Abstand haltern 4, dass diese Auflageflächen 4a für die Wand oder Decke aufweisen.
Die gleichen Abstandhalter 4 sind auch für die Abstützung einer nicht dargestellten Deckelplatte vorgesehen. Die Abstandhalter 4 des Revisionsdeckels 2 sind in Fig. 4 zu erkennen.
Die obige Verwendung von Abstandhaltern 4 für den Revisionsrahmen 1 und den Revisionsdeckel 2 erlaubt eine besonders einfache Anpassung der Revisionsvorrichtung an unterschiedliche Wand- oder Deckenstärken. Hinsichtlich weiterer Details zur Ausgestaltung der Abstandhalter 4 und zum Zusammenwirken der Abstandhalter 4 mit der Wand oder Decke bzw. mit der Deckelplatte darf auf das deutsche Gebrauchsmuster 202007 001 538.0 verwiesen werden, das auf die Anmelderin zurückgeht und dessen Inhalt in vollem Umfange zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Wie schon angesprochen, ist der eingesetzte Revisionsdeckel 2 aufklappbar. Hierfür ist der Revisionsdeckel 2 im Bereich zweier benachbarter Rahmenecken, der im Folgenden als An- lenkbereich 5 bezeichnet wird, schwenkbar angelenkt.
Sowohl der Revisionsrahmen 1 als auch der Revisionsdeckel 2 sind hier vorzugsweise auch durch Eckverbinder 6 miteinander gekoppelten Profilstücken 7 zusammengesetzt. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass nur der Revisionsrahmen 1 oder nur der Revisionsdeckel 2 entsprechend aus Profilstücken 7 zusammengesetzt ist. Die Eckverbinder 6 sind in der Zeichnung nur angedeutet und spielend vorliegend eine untergeordnete Rolle. Hinsichtlich weiterer Details zu der Ausgestaltung der Revisionsvorrichtung mit Profilstücken sowie der Ausgestaltung der Eckverbinder darf auf die deutsche Patentanmeldung 10 2007 005 290.3 verwiesen werden, die ebenfalls auf die Anmelderin zurückgeht und deren Inhalt in vollem Umfange zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird.
Wesentlich ist nun, dass die schwenkbare Anlenkung des Revisionsdeckels 2 an dem Revisionsrahmen 1 durch zwei parallel verlaufende Sicken 8, in denen jeweils ein Lagerzapfen 9 läuft, gebildet ist. Dabei sind die Sicken 8 in zwei gegenüberliegenden Profilstücken 7 des Revisionsrahmens 1 und die Lagerzapfen 9 entsprechend am Revisionsdeckel 2 angeordnet. Grundsätzlich könnte die Anordnung aber auch umgekehrt getroffen sein, derart, dass die Sicken 8 in zwei gegenüberliegenden Profilstücken 7 des Revisionsdeckels 2 und die Lagerzapfen 9 entsprechend am Revisionsrahmen 1 angeordnet sind.
Eine Zusammenschau der Fig. 1, 2 und 4 stellt klar, dass die Lagerzapfen 9 im montierten Zustand senkrecht zur Erstreckung der Sicken 8 ausgerichtet sind. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass ein Verschwenken des Revisionsdeckels 2 gegenüber dem Revisionsrahmen 1 über den Eingriff der Lagerzapfen 9 in die Sicken 8 nach Art eines Scharniers gewährleistet ist.
Es ist aber auch ersichtlich, dass die Sicken 8 gewissermaßen eine Längsführung für die Lagerzapfen 9 darstellen, so dass der Revisionsdeckel 2 entlang der Sicken 8 geführt verschiebbar ist. Die Darstellung in Fig. 1 zeigt, dass diese Verschieblichkeit des Revisionsdeckels 2 gegenüber dem Revisionsrahmen 1 aber auch erforderlich ist. Dadurch, dass der Revisionsdeckel 2 bei einem Verschwenken aus der Schließstellung heraus zum Revisionsrahmen 1 hin gewissermaßen auskragt, ist die Verschieblichkeit notwendig, um ein Verklemmen zwischen dem Revisionsdeckel 2 und dem Revisionsrahmen 1 zu vermeiden. Während einer Schwenkbewegung des Revisionsdeckels 2 verlagert sich also die Achse dieser Schwenkbewegung so weit, dass das obige Verklemmen eben nicht auftritt.
Es lässt sich der Darstellung in Fig. 2 entnehmen, dass die Sicken 8 im Wesentlichen parallel zu der Erstreckung der jeweiligen Profilstücke 7 verlaufen. Ferner ist es hier vorzugsweise so, dass sich die in Rede stehenden Sicken 8 über die gesamte Länge der Profilstücke 7 erstrecken. Dies ist fertigungstechnisch natürlich vorteilhaft. In besonders bevorzugter Ausgestaltung sind alle Profilstücke 7 des Revisionsrahmen 1 mit den in Rede stehenden Sicken 8 ausgestattet, was die Fertigung weiter vereinfacht.
Für die Formgebung der Sicken 8 sind eine Reihe von Varianten denkbar. Vorzugsweise sind die Sicken 8 im Querschnitt U-förmig ausgestaltet.
Fig. 3 zeigt das in Fig. 1 rechte, einem Lagerzapfen 9 zugeordnete Profilstück 7 des Revisionsrahmens 1 als solches. Es lässt sich dieser Darstellung gut entnehmen, dass die in die Profilstücke 7 des Revisionsrahmens 1 eingebrachten Sicken 8 jeweils an zumindest einer Stelle über einen Einführkanal 10 im Wesentlichen senkrecht zur Sickenerstreckung, hier nach oben, offen sind. Bei bestimmten Ausführungsformen kann es auch vorteilhaft sein, dass die Sicken 8 entsprechend nach unten offen ausgebildet sind. Der Begriff „im Wesentlichen senkrecht" ist hier weit zu verstehen und bedeutet lediglich, dass der Einführkanal 10 seitlich auf die Sicke 8 zuläuft.
Mit dem Einführkanal 10 lässt sich erreichen, dass beim Einsetzen des Revisionsdeckels 2 die Lagerzapfen 9 über den jeweiligen Einführkanal 10 in Eingriff mit der jeweiligen Sicke 8 kommen. Die Montagerichtung dieses ersten Einsetzens des Revisionsdeckels 2 ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 11 versehen.
Der Einführkanal 10 ist in Richtung der Erstreckung der Sicke 8 gesehen nun so gelegen, dass beim Einsetzen des Rahmendeckels 2 die Lagerzapfen 9 nach dem oben angesprochenen Durchlaufen des jeweiligen Einführkanals 10 einen Abschnitt 12 der jeweiligen Sicke 8 bis zum Erreichen des Anlenkbereichs 5 durchlaufen.
Durch diese Montage des Revisionsdeckels 2 in zwei zueinander im Wesentlichen senkrechten Montagerichtungen lässt sich ein unbeabsichtigtes Lösen des Revisionsdeckels 2 vom Revisionsrahmen 1 weitgehend vermeiden. Um hier eine zusätzliche Sicherheit zu schaffen, ist es weiter vorzugsweise vorgesehen, dass im Bereich der Mündung 13 des Einführkanals 10 in die Sicke 8 ein Blockierelement 14 so gelegen ist, dass der jeweilige Lagerzapfen 9 nur zwischen dem Anlenkbereich 5 und dem Blockierelement 14 in der Sicke 8 laufen kann. Damit wird insbesondere auch vermieden, dass der Revisionsdeckel 2 aus dem Revisionsrahmen 1 herausgedreht werden kann.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Blockierelements 14 ist der Darstellung in Fig. 3 zu entnehmen. Hier und vorzugsweise ist das Blockierelement 14 als aus dem Profilstück 7 herausgebogene Zunge ausgebildet, was fertigungstechnisch außerordentlich vorteilhaft ist.
Die Realisierung der Lagerzapfen 9 lässt sich besonders vorteilhafter Weise mit der Realisierung eines Montagelement 15 verbinden, das zur Versteifung des Revisionsrahmens 1 oder des Revisionsdeckels 2 und/oder, wie hier, als Eckverbinder 6 dient. Hier und vorzugsweise ist der Lagerzapfen 9 mit dem Montageelement 15 einstückig verbunden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass der Lagerzapfen 9 mit dem Montageelement 15 verklebt, vernietet oder verschraubt ist.
Das Montageelement 15 weist vorzugsweise einen winkelförmigen Abschnitt 16 auf, der so angeordnet ist, dass er der Versteifung der jeweiligen Rahmen- oder Deckelecke dient.
Hier und vorzugsweise sind die Profilstücke 7 des Revisionsrahmens 1 und des Revisionsdeckels 2 jeweils im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig mit zwei zueinander im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten Schenkeln 7a, 7b ausgebildet, wobei im montierten Zustand der eine Schenkel 7a im Wesentlichen vertikal und der andere Schenkel 7b im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Die vorschlagsgemäße Sicke 8 ist dann in besonders bevorzugter Ausgestaltung in dem vertikal ausgerichteten Schenkel 7a, vorzugsweise etwa mittig, ausgebildet. Dies ist der Darstellung in Fig. 3 zu entnehmen.
Die vorschlagsgemäße Sicke 8 in den Profilstücken 7 lässt sich besonders einfach realisieren, wenn die Profilstücke 7 des Revisionsrahmens 1 und/oder des Revisionsdeckels 2 als Walz- und/oder Roll- und/oder Strang pressprofil ausgestaltet sind.
Dadurch, dass die Sicken 8 dem Revisionsrahmen 1 und/oder dem Revisionsdeckel 2 eine gewisse Formstabilität verleihen, ist es möglich, dass die Profilstücke des Revisionsrahmens 1 und/oder des Revisionsdeckels 2 eine besonders geringe Materialstärke aufweisen, was zu einer Reduzierung der Materialkosten führt. Entsprechend ist es auch denkbar, dass die Profilstücke 7 des Revisionsrahmens 1 und/oder des Revisionsdeckels 2 zumindest zum Teil aus Kunststoff hergestellt. Sind. Bevorzugt sind allerdings insbesondere im Hinblick auf die Temperaturstabilität die Materialien Stahl und Aluminium.
Es wurde weiter oben angesprochen, dass die am Revisionsrahmen 1 angeordneten Abstandhalter 4 Auflageflächen 4a bereitstellen, mit denen der Revisionsrahmen 1 in montierten Zustand auf der Wand oder Decke aufliegt. Hier und vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Abstandhalter 4 auch zur Befestigung des Revisionsrahmens 1 an der Wand oder Decke dienen. Hierfür werden an vorbestimmten Befestigungspositionen durch die Wand oder Decke verlaufende Befestigungselemente wie Schrauben oder dergleichen von der Sichtseite hier in Eingriff mit den Abstandhaltern 4 gebracht.
In Fig. 2 ist eine obige Befestigungsposition mit einer strichpunktierten Linie 4b angedeutet. Dieser Darstellung lässt sich entnehmen, dass die Befestigungspositionen, die sich jeweils an einem Abstandhalter 4 befinden, genau getroffen werden müssen. Hierfür ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in die Auflagefläche 4a der Abstandhalter 4 eine Ausformung nach Art eines Trichters eingebracht ist, in deren Mittelpunkt gegebenenfalls bereits eine entsprechende Bohrung für eine Blechschraube oder dergleichen angeordnet ist. Dies erleichtert das Auffinden dieser Bohrung ganz erheblich.
Notwendig ist allerdings regelmäßig, dass zuvor eine entsprechende Bohrung in der Wand oder Decke angebracht wird. Hierfür eine Montagehilfe nach einer weiteren Lehre vorgeschlagen, der eigenständige Bedeutung zukommt. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dieser Montagehilfe ist der Darstellung in Fig. 6 zu entnehmen.
Die Montagehilfe ist vorzugsweise insgesamt als Winkel ausgestaltet. Sie weist einen Anlageabschnitt 17 auf, der an den in die Wand oder Decke eingesetzten Revisionsrahmen 1 derart anlegbar ist, dass ein Ausleger 18 der Montagehilfe zur Positionsanzeige über der Befestigungsposition an der Wand oder Decke zu liegen kommt.
Die Montagehilfe wird mit ihrem Anlageabschnitt 17 also zunächst ausgehend von der in Fig. 6 dargestellten Position in einer Richtung bewegt, die in Fig. 6 mit dem Bezugszeichen 19 versehen ist. Dabei kommt der Anlageabschnitt 17 mit dem Revisionsrahmen 1 , hier mit dem jeweiligen Profilstück 7 des Revisionsrahmens 1 , formschlüssig in Eingriff. So ist gewährleistet, dass der Anlageabschnitt 17 in vorbestimmter Weise positioniert ist.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist der Anlageabschnitt 17 zumindest zum Teil in die Sicke 8 des Profilstücks 7 des Revisionsrahmens 1 einsetzbar, um den oben genannten Formschluss zu realisieren. Hier und vorzugsweise ist es weiter vorgesehen, dass der Anlageabschnitt 17 mit mindestens einer Bohrung 20 im Profilstück 7 des Revisionsrahmens 1 über zugeordnete Ausformungen 20a in Eingriff bringbar ist.
Besonders vorteilhaft bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform der Montagehilfe ist die Tatsache, dass der Ausleger 18 eine Öffnung 21 aufweist, durch die hindurch eine Bohrung oder Markierung an der Befestigungsposition an der Wand oder Decke anbringbar ist. Die Öffnung 21 des Auslegers 18 befindet sich bei angelegtem Anlageabschnitt 17 also genau über der Auflagefläche 4a des jeweiligen Abstandhalters 4, so dass diese Auflagefläche 4a mit der Bohrung durch die Wand oder Decke genau getroffen werden kann.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform der Montagehilfe ist es so, dass sich im an- gelegten Zustand der Anlageabschnitt 17 im Wesentlichen vertikal und der Ausleger 18 im Wesentlichen horizontal erstreckt. Diese Ausgestaltung orientiert sich an der Ausgestaltung des Revisionsrahmens 1 und kann je nach Anwendungsfall unterschiedlich ausfallen.
Vorzugsweise besteht die Montagehilfe insgesamt aus einem Kunststoffmaterial und wird weiter vorzugsweise im Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt. Denkbar ist aber auch eine Ausgestaltung aus Metall oder anderen Materialien.

Claims

Schutzansprüche:
1. Revisionsvorrichtung mit einem Revisionsrahmen (1) für den Wand- und Deckeneinbau mit einem in den Revisionsrahmen (1) einsetzbaren Revisionsdeckel (2), wobei der eingesetzte Revisionsdeckel (2) aufklappbar ist und hierfür im Bereich zweier benachbarter Rahmenecken - Anlenkbereich (5) - schwenkbar angelenkt ist, wobei der Revisionsrahmen (1) und/oder der Revisionsdeckel (2) aus durch Eckverbinder (6) miteinander gekoppelten Profilstücken (7) zusammengesetzt ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Anlenkung des Revisionsdeckels (2) an dem Revisionsrahmen (1) durch zwei parallel verlaufende Sicken (8), in denen jeweils ein Lagerzapfen (9) läuft, gebildet ist, dass die Sicken (8) in zwei gegenüberliegenden Profilstücken des Revisionsrahmens (1) und die Lagerzapfen entsprechend am Revisionsdeckel (2) angeordnet sind, oder, dass die Sicken (8) in zwei gegenüberliegenden Profilstücken des Revisionsdeckels (2) und die Lagerzapfen (9) entsprechend am Revisionsrahmen (1) angeordnet sind.
2. Revisionsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (8) im Wesentlichen parallel zu der Erstreckung der Profilstücke (7) verlaufen, und/oder dass sich die Sicken (8) über die gesamte Länge der Profilstücke (7) erstrecken.
3. Revisionsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (8) im Querschnitt U-förmig ausgestaltet sind.
4. Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (8) jeweils an zumindest einer Stelle über einen Einführkanal (10) im Wesentlichen senkrecht zur Sickenerstreckung offen ausgebildet sind, so dass beim Einsetzen des Revisionsdeckels (2) die Lagerzapfen (9) über den jeweiligen Einführkanal (10) in Eingriff mit der jeweiligen Sicke (8) kommen.
5. Revisionsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführkanal (10) in Richtung der Erstreckung der Sicke (8) gesehen so gelegen ist, dass beim Einsetzen des Rahmendeckels (2) die Lagerzapfen (9) nach dem Durchlaufen des jeweiligen Einführkanals (10) einen Abschnitt der jeweiligen Sicke (8) bis zum Erreichen des Anlenkbereichs (5) durchlaufen.
6. Revisionsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Mündung des Einführkanals (10) in die Sicke (8) ein Blockierelement (14) so gelegen ist, dass der jeweilige Lagerzapfen (9) nur zwischen dem Anlenkbereich (5) und dem Blockierelement (14) in der Sicke (8) laufen kann.
7. Revisionsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (14) als aus dem Profilstück (7) herausgebogene Zunge ausgebildet ist.
8. Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (9) jeweils mit einem Montageelement (15) vorzugsweise einstückig verbunden sind, das als zusätzliche Versteifung und/oder als Eckverbinder des Revisionsrahmens (1) oder des Revisionsdeckels (2) dient, vorzugsweise, dass das Montageelement (15) einen winkelförmigen Abschnitt (16) aufweist, weiter vorzugsweise, dass der winkelförmige Abschnitt (16) des Montageelement (15) in der jeweiligen Sicke (8) angeordnet ist.
9. Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstücke (7) des Revisionsrahmens (1) und/oder des Revisionsdeckels (2) jeweils im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig mit zwei zueinander im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten Schenkeln (7a, 7b) ausgebildet sind, dass im montierten Zustand der eine Schenkel (7a) im Wesentlichen vertikal und der andere Schenkel (7b) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und dass die Sicke (8) in dem vertikal ausgerichteten Schenkel (7a) ausgebildet ist.
10. Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstücke (7) des Revisionsrahmens (1) und/oder des Revisionsdeckels (2) als Walz- und/oder Roll- und/oder des Revisionsdeckels (2) als Walz- und/oder Roll- und oder Strang pressprofil ausgebildet sind.
11. Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstücke (7) des Revisionsrahmens (1) und/oder des Revisionsdeckels (2) zumindest zum Teil aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium hergestellt sind.
12. Montagehilfe für eine Revisionsvorrichtung, insbesondere für eine Revisionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Revisionsrahmen (1) für den Wand- und Deckeneinbau mit einem in den Revisionsrahmen (1) einsetzbaren Revisionsdeckel (2), wobei der eingesetzte Revisionsdeckel (2) aufklappbar ist und hierfür im Bereich zweier benachbarter Rahmenecken - Anlenkbereich (5) - schwenkbar angelenkt ist, wobei der Revisionsrahmen (1) im montieren Zustand an vorbestimmten Befestigungspositionen mittels durch die Wand oder Decke verlaufenden Befestigungselementen wie Schrauben oder dergleichen von der Sichtseite her befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anlageabschnitt (17) der Montagehilfe zum Auffinden einer sichtseitigen Befestigungsposition an der Wand oder Decken an den in die Wand oder Decke eingesetzten Revisionsrahmen (1) derart anlegbar ist, dass ein Ausleger (18) der Montagehilfe zur Positionsanzeige über der Befestigungsposition an der Wand oder Decke zu liegen kommt.
13. Montagehilfe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auffinden einer sichtseitigen Befestigungsposition an der an der Wand oder Decke der Anlageabschnitt (17) mit dem Revisionsrahmen (1), vorzugsweise mit einem Profilstück (7) des Revisionsrahmens (1), formschlüssig in Eingriff bringbar ist, vorzugsweise, dass der Anlageabschnitt (17) hierfür in die Sicke (8) des Profilstücks (7) des Revisionsrahmens (1) einsetzbar ist, und/oder, dass der Anlageabschnitt (17) hierfür mit mindestens einer Bohrung (20) im Profilstück (7) des Revisionsrahmens (1) in Eingriff bringbar ist.
14. Montagehilfe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (18) eine Öffnung (21) aufweist, durch die hindurch eine Bohrung oder Markierung an der Befestigungsposition an der Wand oder Decke anbringbar ist.
15. Montagehilfe nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich im angelegten Zustand der Anlageabschnitt (17) im Wesentlichen vertikal und der Ausleger (18) im Wesentlichen horizontal erstreckt.
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