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WO2010087651A4 - 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지 - Google Patents

셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지 Download PDF

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Publication number
WO2010087651A4
WO2010087651A4 PCT/KR2010/000564 KR2010000564W WO2010087651A4 WO 2010087651 A4 WO2010087651 A4 WO 2010087651A4 KR 2010000564 W KR2010000564 W KR 2010000564W WO 2010087651 A4 WO2010087651 A4 WO 2010087651A4
Authority
WO
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Prior art keywords
battery
terminal
plate
case
cells
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/000564
Other languages
English (en)
French (fr)
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WO2010087651A3 (ko
WO2010087651A2 (ko
Inventor
강정욱
장용호
Original Assignee
(주)아이셀시스템즈코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)아이셀시스템즈코리아 filed Critical (주)아이셀시스템즈코리아
Priority to US13/147,023 priority Critical patent/US20110287287A1/en
Priority to EP20100736042 priority patent/EP2393141A2/en
Priority to CA 2751053 priority patent/CA2751053A1/en
Priority to CN2010800128471A priority patent/CN102362371A/zh
Publication of WO2010087651A2 publication Critical patent/WO2010087651A2/ko
Publication of WO2010087651A3 publication Critical patent/WO2010087651A3/ko
Publication of WO2010087651A4 publication Critical patent/WO2010087651A4/ko

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    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a cell cartridge, and more particularly, to a cell cartridge in which a plurality of unit cells are assembled and modularized in a case.
  • a conventional lithium ion battery pack As an example of a storage battery (secondary battery) storing electric energy and supplying it to a load requiring it, a conventional lithium ion battery pack will be described. First, a plurality of lithium The ion battery cells are grouped into a unit pack, and then the unit packs are assembled into large bundles, and then the bundles are assembled again into a larger bundle, thereby manufacturing a battery pack having a desired capacity.
  • batteries having a circular cross section (cylindrical batteries) or cells having a rectangular cross section are bundled with a material such as a glass tape to form a unit bundle, and a plurality of unit bundles are formed by the same method, So that one battery pack is manufactured.
  • the buffering action is insufficient, and the heat is transferred to each other during the discharge to cause mutual action, so that the operation efficiency may be significantly lowered, have.
  • the terminals of the battery 10 and the connection plate (nickel-plated battery, A plurality of welding defects with the connecting plate may occur due to a positional error between the batteries bonded by the glass tape 13, and the inconvenience of the welding operation, There arises problems such as excessive assembly time, assembling property, and reduced productivity.
  • the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a battery pack, And more particularly, to a cell cartridge composed of a mutual inter-cell interconnection network in which the accuracy of fabrication standards is enhanced.
  • the present invention also provides a cell cartridge comprising a plurality of cells,
  • the structure of the external terminal connected to the battery terminal is improved to solve the problem of the contact failure and the excessive contact resistance between the battery terminal and the external terminal, and the conventional problems caused by welding the battery terminal to the nickel plate, And it is an object of the present invention to provide a cell cartridge composed of a complex inter-cell connection network which can solve problems such as defects, inconvenience of welding operation, excessive assembly time due to welding, deterioration of assemblability and productivity.
  • the present invention provides a battery pack comprising: a plurality of unit cells; A case in which the unit cells are assembled in a housed state; A spacing member interposed between the unit cells housed in the case to maintain the unit cells at a predetermined interval; And a connection plate fixed to the inner surface of the case and having terminals connected to the electrodes of the unit cells to connect the electrodes of the neighboring unit cells with each other, And the connection plate is connected in series-parallel hybrid manner by the connection plate.
  • the case includes: a case body having an inner space into which the unit cells can be housed; An upper cover attached to the case body to cover the upper surface of the case body; And a side part assembled to one side surface of the case body so as to support the side surfaces of the unit cells housed in the case body, wherein the inner surface of the bottom plate and the inner surface of the top cover have electrode And the connection plate for connecting the connecting plates to each other is fixedly installed.
  • the case may further include an outer side cover to be assembled to the outside of the side portion, and a circuit component and an electric component including a PCB connected to the connection plate are installed in a storage space formed between the side portion and the outer side cover .
  • a lead is protruded outwardly from the side portion in a state where the side portion is assembled to one end of each of the connection plates, and when the PCB is assembled to the outside of the side portion, And is directly connected to the lead.
  • the leads of the respective connection plates are bent at a right angle from the outside of the side portion, and the terminals of the PCB are directly connected to the right-angled bent surfaces of the leads.
  • connection plate provided on the bottom plate and the connection plate provided on the upper cover are elongated and arranged long along the inner side of the case, and each of the connection plates is provided with terminals to which batteries of two longitudinal columns are connected , And the connecting plate of the bottom plate and the connecting plate of the top cover are staggered in the longitudinal direction with each other for the serial-parallel connection of the batteries.
  • concave seating portions capable of receiving a side portion of each of the unit cells housed in the side surface portion of the case and the side surfaces of the case body are respectively formed, and the unit And the cells are spaced from each other at the respective side portions.
  • Vents are formed in the side surfaces of the case, the side surfaces of the case body, the bottom plate of the case body, and the top cover.
  • the gap holding member may have a diaphragm structure that is formed in a long plate shape and is installed at a predetermined interval in the case so as to be positioned between the battery and the battery, And the unit cells which are seated and supported by the seat portion are spaced apart from each other in the space holding member.
  • the gap holding member is formed with a vent hole through which air can flow.
  • the terminal of the connection plate is constructed by providing an elastic terminal plate on the connection plate, and the elastic terminal plate is made of a Z-shaped plate spring structure so that the lower portion is fixed to the connection plate and the upper portion is elastically connected to the electrode of the battery .
  • connection plate The terminal of the connection plate is protruded so as to be connected to the electrode of the battery, and a magnet is inserted into the center of each terminal so as to be attached to the electrode of the battery.
  • the terminals of the connection plate are formed in a protruding structure so as to be connected to the electrodes of the battery, and the surfaces of the terminals, to which the electrodes of the battery are contacted, are formed in an embossed structure.
  • connection plate is formed in a protruding structure so as to be connectable with the electrode of the battery, and a comb-like pattern is formed on the surface of each of the terminals to which the electrodes of the battery are contacted.
  • the terminal of the connection plate is formed in a protruding structure so as to be connectable with the electrode of the battery, a spring is provided in the internal space, and a tip end portion of the protruding structure in contact with the electrode of the battery is elastically supported
  • a terminal board electrically connected to a terminal of the connection board is built in, and the protruding central portion of the terminal board is connected to the electrode of the battery while the terminal board is resiliently protruded and operated by the spring.
  • the upper and lower terminals connected to the electrodes of the battery on both sides of the intermediate connection plate are connected to the lower and upper batteries, And protruding upward and downward.
  • a plurality of cell cartridges having the above-described structure are electrically connected by a cable, thereby constituting a single system.
  • the cell cartridge of the present invention has the following effects.
  • the gap holding member Since the gap holding member is used, the cells can be maintained at a constant interval, and no contact between the cells is caused.
  • the gap between the batteries can be kept constant and the heat radiation structure such as the ventilation hole is provided, so that the conventional problem of direct contact between the batteries and heat can be solved. That is, heat may be conducted between the cells to cause an interaction, thereby deteriorating operation efficiency, and shortening the life of the battery.
  • the cell cartridge of the present invention can easily replace only the problematic battery, thereby reducing repair / recovery time and cost. Replacement is very easy because you can simply remove the faulty battery from the case and insert a new one.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of a battery pack according to a conventional technique, wherein FIG. 1 is a plan perspective view, FIG. 2 is a bottom perspective view,
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cell cartridge according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the upper cover in the cell cartridge according to the present invention.
  • FIG 5 is an assembled perspective view of the upper cover in the cell cartridge according to the present invention.
  • FIG. 6 to 10 are exploded perspective views of a cell cartridge according to the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of the cell cartridge according to the present invention before the upper cover is assembled
  • FIG. 11 is a perspective view of a state before the upper cover is assembled in a state where all the batteries are housed in the case body and the printed circuit board and the outer side cover are further assembled,
  • FIG. 13 is a perspective view showing a connection plate arrangement and a battery connection method for serial-parallel hybrid connection of cells in a cell cartridge according to the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a state in which a connection plate terminal and a battery are connected when a cell is received in the cell cartridge according to the present invention
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a structure in which a battery is housed in a multi-layer structure as another embodiment of the cell cartridge according to the present invention.
  • connection plate terminals 16 to 19 are sectional views showing various embodiments of connection plate terminals in a cell cartridge according to the present invention.
  • seat part 120 upper cover
  • the present invention relates to a cell cartridge constituted by a hybrid network between cells, and more particularly, to a cartridge having a multi-cell hybrid cell structure in which a plurality of unit cells are assembled in a case- will be.
  • the cells accommodated in the casing are spaced apart from each other at a predetermined interval using a gap retaining member, and the structure of a case terminal (to be described later as a connection plate terminal) connected to the battery terminal is improved, And the connection between the terminals is greatly improved.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cell cartridge according to the present invention
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the upper cover in the cell cartridge according to the present invention
  • FIG. 5 is an assembled perspective view of the upper cover in the cell cartridge according to the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the cell cartridge according to the present invention
  • Fig. 6 is an exploded perspective view of a bottom plate of the case body with a connection plate attached and fixed thereto
  • Fig. 7 is a cross-
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the case main body in which a gap holding member is further assembled.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a printed circuit board in which some batteries are housed in the case body and is connected to an external lead of the connection plate.
  • FIG. 11 is a perspective view of the cell cartridge according to the present invention before the upper cover is assembled
  • FIG. 12 is an assembled perspective view of the cell cartridge according to the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a state in which all the batteries are housed in the case body, the printed circuit board and the outer side cover are further assembled and the upper cover is assembled
  • FIG. 12 is a perspective view in which the upper cover is assembled.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a connection plate arrangement and a battery connection method for serial-parallel hybrid connection of cells in a cell cartridge according to the present invention, wherein (a) is a perspective view of a bottom plate (B) is an exploded perspective view showing a state in which the connecting plates assembled in the top cover and the connecting plates assembled in the top cover are staggered. Fig. Which is shown in Fig.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a cell cartridge according to the present invention in which a connection plate terminal and a cell are connected when the cell is received.
  • FIG. 15 is a cross- Figs. 16 to 19 are sectional views showing various embodiments of connection plate terminals in the cell cartridge according to the present invention. Fig.
  • the cell cartridge of the present invention has a plurality of unit cells 10 and a case 100 integrally assembled with the unit cells 10 housed therein.
  • the unit cell 10 may have a circular cross-section (cylindrical battery) or a rectangular cross-section, and the unit cells may be all cells capable of storing electrical energy.
  • the lithium secondary battery according to any one of claims 1 to 3, wherein the battery is a lithium-ion battery, a lithium-ion polymer, a nickel-cadmium battery, a nickel-metal hydride battery, It is possible to use.
  • the battery may be a primary battery or a secondary battery.
  • the cell cartridge of the present invention is constituted by using a plurality of secondary batteries capable of charge / discharge repeatedly, it can be usefully used for constructing a battery having a required capacity.
  • the case 100 includes a case body 110, an upper cover 120, a side surface portion 130, and an outer side surface cover 140,
  • the case body 110 has an internal space in which a plurality of unit cells 10 are accommodated, and can be manufactured to have an internal space shape of a rectangular parallelepiped as illustrated.
  • the case body 110 includes a bottom plate 117 and three side surfaces 111, 113 and 115.
  • the bottom plate 117 and the side surfaces 111, 113 and 115 in three directions are separated and manufactured separately as shown in FIG. 3 and FIG. And then assembled to form a case body.
  • three side surfaces 111, 113, and 115 are fixed to the bottom plate 117.
  • the fixing method between the members is either a screw type or a projection-groove type. , Can be applied.
  • the upper cover 120 covers the upper surface of the case body 110.
  • the upper cover 120 is assembled to the upper end of the case body 110 by using a screw bolt It is possible.
  • various known methods applied to the assembly of the case body and the cover such as the fastening method with the fastening means, the fitting method, the clamping method, Can be adopted.
  • the side portion 130 is assembled to one side of the case body 110 so as to be opposed to the side portion 111 of the case body 110 (assembled adjacent to the other side portions 113 and 115 of the case body 110)
  • the case body 110 is assembled with a screw (screwed with the bottom plate 117 of the case body).
  • the four side portions 111, 113, 115, and 130 of the case 100 support the side portions of the housed batteries 10.
  • outer side cover 140 is a side cover part that is assembled to the outside of the side part 130 in the case 100, and forms the outer side of the case side.
  • a storage space in which circuit parts including the PCB and electrical parts are embedded is formed between the side part 130 assembled to the case body 110 and the outer side cover 140.
  • the storage space includes a microprocessor, Various circuit modules including PCBs, and cooling fans.
  • a protection circuit module (a protection circuit for overcharging a battery, a protection circuit for various elements (FET, etc.), a battery management system (BMS) Sensing module), a display module (a driving module for LCD or LED for providing various information such as remaining capacity of the battery and state of charge (SOC), discharge status, and available time), an alarm module for setting lifetime,
  • Various communication module (SMBus communication) and interface module can be embedded.
  • concave seating portions 112, 114, 116 and 131 On the inner side surfaces of the four side portions 111, 113, 115 and 130 of the case 100 are formed concave seating portions 112, 114, 116 and 131 on which side portions of the unit cells 10 can be seated.
  • the seating portions 112, 114, 116 and 131) The batteries 10 housed in the case body 110 can be seated and supported in a spaced apart relationship.
  • concave seating portions 112, 114, 116 and 131 are formed on the inner surfaces of the side portions 111, 113, 115 and 130 of the case 100, .
  • the seating portions 112, 114, 116 and 131 may be formed at regular intervals on the inner side surfaces of the side portions 111, 113, 115 and 130 so that the cells 10 may be spaced apart from each other at regular intervals.
  • the position of the side surface of the case 100 is fixed at a predetermined interval while the side surface of the case 100 is closely contacted with the inner surface of the seating portions 112, 114, 116,
  • a separate spacing member 150 is interposed between the cells 10 and the cells.
  • the spacing member 150 is elongated in a plate shape, And a concave seating portion 151 is formed at a predetermined interval.
  • the seating portion 151 of the gap holding member 150 is formed in consideration of the diameter of the battery 10.
  • the gap holding member 150 is used to maintain a constant gap between the battery 10 disposed at the outermost portion and the battery inside the battery 10 and between the battery 10 located inside the battery 10 and the battery.
  • the positions of all the batteries 10 in the case 100 can be fixed at predetermined intervals by closely supporting the side surfaces of the batteries 10 on the inner surface of the case 100.
  • the battery 10 is inserted between the gap holding member 150 and the side faces 111, 113, 115 and 130 and between the gap holding member 150 and the gap holding member in a state where the gap holding member 150 is assembled to the case 100 .
  • the gap holding member 150 may be installed in the case body 110 so as to be positioned between the battery 10 and the battery, A vent hole 152 through which air can flow is formed.
  • the gap holding member 150 may be formed integrally with the inner surface of the bottom plate 117 of the case body 110 and the inner surface of the upper cover 120,
  • the bottom plate 117 and the top cover 120 can be assembled by a screw fastening method or a projection-groove fitting method.
  • the gap holding member 150 may be spaced apart from the case body 110 such that the gap holding member 150 may be interposed between the battery 10 and the battery so that both ends of the gap holding member 150 are spaced apart from both side portions 113 and 115 ).
  • the gap holding member may be installed at a predetermined height from the bottom plate 117 so as to be positioned between the battery 10 and the battery.
  • a support means for supporting the gap holding member 150 at a predetermined height A support jaw structure for supporting a vertical column or a gap holding member for supporting a gap holding member at a predetermined height may be provided.
  • a plurality of vertical columns are installed on the bottom plate 117 of the case body 110 at a predetermined height so that the gap holding members can be horizontally arranged and supported at a predetermined height,
  • the member is raised horizontally (arranged horizontally) and fixed (supported by a vertical column and a screw or the like).
  • the vertical columns serve as a kind of bridge supporting the horizontal spacing members.
  • the horizontally disposed gap holding member may be fixedly supported on the jaw structure formed at the side portion of the case 100 at a predetermined height so that the gap holding member can be fastened with the jaw structure and the screw on the jaw structure.
  • the both end portions of the respective spacing members are supported over a jaw structure provided at a predetermined height of the inner side surface of the side surface portion of the case 100.
  • the gap holding member 150 is a member that is positioned between the battery 10 and the battery so as to be long along the heat of the battery and maintains the gap between the battery and the battery, And a structure formed integrally with the substrate 100.
  • the ventilation holes 111a and 111b are formed at predetermined intervals in the respective sides of the case 100, that is, the four side walls 111, 113, 115 and 130 of the case 100, the outer side side cover 140, the bottom plate 117, 113a, 115a, 118, 121, 132, 141) are formed.
  • ventilation holes 111a, 113a, 115a, 118, 121, 132, and 141 are formed on the respective surfaces of the case 100 to allow the cooling and heat dissipation of the battery due to ventilation. .
  • connection plate 101 made of a conductor is fixedly installed on the inner surface of the bottom plate 117 of the case body 110 and the inner surface of the upper cover 120.
  • 4 and 5 illustrate that the connection plate 101 is fixed to the inner surface of the upper cover 120.
  • the connection plate 101 is formed in a plate shape and is fixed to the inner surface of the bottom plate 117 and the inner surface of the upper cover 120.
  • the terminals of the batteries 10 housed in the case 100 Electrode) 11 are electrically connected to each other.
  • the connecting plates 101 are fixed to the inner surface of the bottom plate 117 and the inner surface of the upper cover 120 by screwing or clamping It is possible to assemble the bottom plate 117 and the upper cover 120 in various ways.
  • the batteries 10 housed in the case 100 are connected to each other through a connection plate 101 connected to the both-end electrodes, as shown in FIG. 20 attached thereto, to form a serial-parallel hybrid system (battery network configuration using compounded interconnection) (Forming a hybrid network between the batteries).
  • connection plates 101 for connecting the cells 10 in the case 100 in the cell-cartridge of the present invention in a serial-parallel hybrid system will be described.
  • the batteries 10 When the batteries 10 are housed in the case 100 in the case 100, the batteries can be housed in the case of the embodiment of Fig. 10 in which six batteries are arranged in the lateral direction and twelve batteries are arranged in the longitudinal direction. The cells arranged adjacent to each other in the longitudinal direction are all held in the same polarity direction and the batteries arranged in the longitudinal direction are opposite to each other in the polar direction.
  • the cathodes of the cells in the transverse row are all connected to the bottom plate of the case body 110 117 to the connection plate.
  • the batteries 10 in the next row are connected such that both the positive electrodes are connected to the connecting plate of the bottom plate 117 and the negative electrodes are all connected to the connecting plate of the top cover 120, On the connecting plate of the cover 120, the cathodes are all connected to the connecting plate of the bottom plate 117.
  • the direction in which the batteries 10 are inserted into the case 100 are alternated so that the cells in the longitudinal direction are opposite to each other, so that the cells in the same lateral direction are the same in the polar direction, The polarities of the cells are opposite to each other.
  • connection plates 101 of the bottom plate 117 and the connection plates of the top cover 120 are each formed to be elongated and arranged so as to be long in the lateral direction in the case 100.
  • a terminal is formed such that the two batteries 10 are connected.
  • the connection plates 101 of the bottom plate 117 and the connection plates of the top cover 120 are arranged to be offset from each other in the longitudinal direction.
  • the connection plates 101 of the bottom plate 117 and the top cover 120 Six cells in the transverse direction and two cells in the longitudinal direction are connected, and electrodes of opposite polarities are connected between the cells in the longitudinal direction.
  • the upper and lower two connection plates 101 are arranged at the upper and lower sides (both ends of the battery) (Bottom plate connection plate), the upper and lower rows of the upper and lower electrodes are connected to the upper connection plate (connection plate of the upper cover), the lower row electrodes of the third and fourth rows The electrodes are connected to the lower connecting plate (although not shown, the upper and lower columns of the columns 4 and 5 are connected to the connecting plate on the upper side).
  • connection plates 101 i.e., Since the connection plates of the cover are staggered with each other and the positive electrode and the negative electrode are connected by the same one connection plate between the two cells arranged in the longitudinal direction, all of the cells arranged in the longitudinal direction are connected in series.
  • serial-parallel hybrid connection network in which six cells in the transverse direction are connected in parallel to each other and twelve rows of cells in the longitudinal direction are connected in series are formed.
  • connection plate of the bottom plate and the connection plate of the upper cover should not be arranged in the same manner for the application of the serial-parallel hybrid connection system.
  • the upper and lower sides of the battery 10, The connection plate 101 should be arranged so that the electrodes are staggered along the direction.
  • An upper connecting plate 101 (connecting plates provided on the upper cover) for connecting the upper electrodes of the batteries 10 in the case 100 and a lower connecting plate (connecting plate provided on the bottom plate) 13, all the cells 10 are divided into a plurality of cells. As shown in FIG. 20, all the cells are connected (electrically connected) in parallel between the cells of the same cell bundle, Between the battery packs, the batteries may be connected in series.
  • a network configuration of a serial-parallel hybrid connection system (a battery network configuration using a compounded interconnection) is configured.
  • the battery is simply housed in the case in a state where the connecting plate is pre-assembled in the case, and both ends of the stored batteries are connected to the terminal of the connecting plate, The process of welding the nickel plate used as the connecting plate to the both end electrodes of the battery is not necessary. As a result, mass production is possible compared with the case of welding a nickel plate.
  • the nickel plate when the nickel plate is welded as in the conventional case, if the welding is wrong or the repair or replacement of the individual battery is required, it is necessary to remove the nickel plate for all the batteries and disassemble the cell taping The plate is required to be discarded, thus causing a cost problem. Further, the battery and the nickel plate must be welded and taped).
  • the cell cartridge of the present invention can easily replace only the problematic battery, thereby reducing repair / recovery time and cost. Replacement is very easy because you can simply remove the faulty battery from the case and insert a new one.
  • the upper connecting plate 101 (connecting plates provided on the upper cover) for connecting the upper electrodes of the cells 10 constituting the cell cartridge and the lower connecting plate
  • the connection plates When the arrangement of the connection plates is different according to the upper and lower electrodes as shown in the figure, all the cells are divided into several bundles so that the cells of the same bundle of cells are connected in parallel And the batteries may be connected in series between the other battery packs.
  • the connecting plates by arranging the connecting plates in the case so that the cells of the same group are connected in parallel by the connecting plates and the cells of the other groups can be connected in series with each other, , A network configuration of a serial-parallel hybrid connection system (a battery network configuration using a compounded interconnection) is configured.
  • a lead 101a having a structure bent at right angles is integrally formed at one end of each connection plate 101.
  • the lead 101a protrudes outwardly from the side surface portion 130 as shown in FIG. 10 in which the PCB 101 is mounted on the side surface of the side portion 130 And is directly connected to the terminal 161 of the PCB 160 when assembled to the outside. At this time, the terminal 161 of the PCB 160 is directly connected to the right-angled bent surface of the lead 101a.
  • connection plate 101 and the PCB 160 are directly connected to each other and the PCB 160 can be simply assembled to the outside of the side portion 130 without a separate cable connection, (160). As a result, it is possible to improve the convenience and efficiency of the operation when assembling the PCB. In addition, when the voltage is measured through the lead 101a, the voltage between each series battery can be checked, and it is possible to check whether the battery is well connected and whether the battery is normal or not.
  • the present invention is characterized by a terminal structure of a connection plate connected to a battery terminal (an anode and a cathode electrode), and a preferred embodiment will be described as follows.
  • each connection plate 101 is provided with a terminal 102a to which the cathode of the battery 10 is connected and a terminal 102b to which the anode is connected.
  • a terminal 102a to which the cathode of the battery 10 is connected
  • a terminal 102b to which the anode is connected.
  • Two rows of terminals 102a and 102b are provided so that the two rows of batteries 10 are connected.
  • connection plate terminal structure in which a terminal 102a to which a cathode of a battery is connected and a terminal 102b to which an anode is connected for reliable connection of the battery 10, Respectively.
  • the terminal to which the negative electrode is connected is constituted by providing an elastic terminal plate 102a.
  • the elastic terminal plate 102a made of a Z-shaped plate spring structure is inserted into the connection plate 101 And the upper portion of the resilient terminal board 102a is fixed to the cathode of the battery 10 in a resilient manner.
  • the elastic terminal plate 102a is made of an elastic conductive metal plate.
  • the lower portion of the elastic terminal plate 102a is fixed to the back surface of the connection plate 101 by spot welding or the like so that the elastic terminal plate is firmly fixed to the connection plate.
  • the terminal 102b to which the anode is connected may be formed in such a structure that it simply protrudes from the connection plate 101.
  • connection plate to which the positive electrode and the negative electrode of the battery are connected are differentiated from each other, reliable connection of the battery is possible and the inserting direction of the battery can be easily distinguished.
  • the resilient terminal plate 102a is provided only on the connection plate terminal to which the negative electrode of the battery 10 is connected. However, it is also possible to provide the resilient terminal plate on all the connection plate terminals .
  • the connecting plate having the above-described structure has a wider connection surface with the battery than the conventional welding method, the resistance value R is low, so that less heat is generated and energy reduction due to heat is reduced.
  • the cell cartridge of the present invention may be configured such that the cells are housed in an upper and lower layered structure in a case.
  • the upper cell and the lower cell must be electrically connected to each other.
  • the intermediate connection plate 106 can be interposed between the battery 10 on the upper side and the battery on the lower side.
  • the terminals 107 of the intermediate connection plate 106 connected to the terminals (anode and cathode electrodes) 11 of the upper and lower batteries are formed so as to protrude upward and downward on both sides.
  • connection plate terminal structure in which terminals 102 of the connection plates 101 fixed to the case main body and the upper cover are made of a conductive material, The magnets 103 are inserted into the centers of the terminals 102 of the respective connection plates 101 at this time.
  • connection plate terminals 102 can be firmly coupled to the battery terminals 11 by the adhesive force of the magnets 103.
  • connection plate terminal 102 is a sectional view showing a third embodiment of the connection plate terminal structure according to the present invention.
  • the surface of the connection plate terminal 102 which contacts the battery terminal 11, So that the connection plate terminal 102 and the battery terminal 11 can be brought into uniform contact with each other by the round embossing structure.
  • connection plate terminal structure shows a fourth embodiment of the connection plate terminal structure according to the present invention.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that the surface of the connection plate terminal 102, which contacts the battery terminal 11, And the contact strength is strengthened while preventing slippage between the terminals.
  • connection plate terminal structure shows a fifth embodiment of the connection plate terminal structure according to the present invention. As shown in the figure, an inner space is formed in the connection plate terminal 102 having a protruded structure, and a spring 104 are installed.
  • a terminal plate 105 elastically supported by the spring 104 is provided in a terminal inner space at a tip end of a position where the connection plate terminal 102 is in contact with the battery terminal 11.
  • the terminal board 105 has a structure in which a central portion is protruded.
  • the terminal board 105 has a structure in which the edge is supported by the spring 104 so that the edge is not caught by the retaining end 102c of the terminal end.
  • the terminal plate 105 is resiliently supported by the spring 104 at the terminal end of the terminal so that the terminal plate 105 elastically protrudes from the terminal terminal 105.
  • the battery terminal 11 When the battery terminal 11 is pressed against the center of the protruded structure, It is compressed into the inside of the terminal.
  • the terminal plate 105 since the central portion of the terminal plate 105 is pressed and attached to the battery terminal 11 by the force of the spring 104, the contact state is maintained, so that the contact strength can be enhanced.
  • the terminal plate 105 is kept in constant contact with the connection plate terminal 102 through the side edge portion.
  • connection plate terminal structures of various examples applicable to the present invention have been described. Any one of the above-described five embodiments may be used alone or in combination.
  • the size of the case in the case of a large-capacity cell cartridge, the size of the case must be enlarged because the number of cells increases.
  • the size of the case body 110 can be increased to one component, It is possible to fabricate a plurality of divided structures.
  • a plurality of upper covers may be used to cover the entire upper surface of the case body.
  • And can be assembled to the case body by a screw fastening method or the like in a state of covering another area of the upper surface of the case body.
  • a plurality of the cell cartridges may be combined to form a single system in order to meet the required capacity.
  • a separate cable is connected between the cell cartridges, You can.

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Abstract

본 발명은 대량 생산 및 안정화를 구현한 셀 카트리지에 관한 것으로서, 다수의 단위 전지(셀)들을 케이스 내에 직-병렬 복합연결방식으로 조립하여 모듈화시킨 셀 상호간 복합연결망 구성의 카트리지에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 종래와 같이 유리테이프 등으로 전지들을 묶는 과정 없이 간단히 조립함으로써 조립시간의 단축이 가능하고, 조립성 및 생산성의 향상이 가능해지며, 제작규격의 정확성이 높아지는 셀 상호간 복합연결망 구성의 셀 카트리지를 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 목적은 전지들을 일정 간격으로 유지하여 전지 간의 직접 접촉 및 열에 의한 문제점이 해소될 수 있고, 직접 접촉 및 열로 인한 전지 성능 저하 및 배터리 수명 단축 등의 종래 문제점이 해소될 수 있으며, 표준, 규격화된 모듈 단위의 전지 팩 대량 생산이 가능한 셀 상호간 복합연결망 구성의 셀 카트리지를 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 목적은 전지 단자와 외부 단자 간의 접촉불량 및 과다한 접촉저항의 문제점이 해소될 수 있고, 니켈판에 용접함으로써 발생되는 종래의 여러 문제점이 해소될 수 있는 셀 상호간 복합연결망 셀 카트리지를 제공하는데 있다. 이를 위해, 복수개의 단위 전지들과; 상기 단위 전지들이 수납된 상태에서 조립되어지는 케이스와; 상기 케이스 내에 수납된 단위 전지들 사이에 개재되어 단위 전지들을 일정 간격으로 유지시켜주는 간격유지부재와; 상기 케이스 내측면에 고정 설치되고 각 단위 전지들의 단자에 접속되는 단자들을 구비하여 전지들을 직-병렬로 복합 연결하는 접속판;을 포함하여 구성되는 셀 상호간 복합연결망 구성의 카트리지가 개시된다.

Description

셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지
본 발명은 셀 카트리지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 단위 전지들을 케이스 내에 조립하여 모듈화시킨 셀 카트리지에 관한 것이다.
전기에너지를 저장하고 이를 필요로 하는 부하에 공급하는 축전지(2차 전지)의 일 예로서 종래의 리튬이온 전지 팩(Lithium-ion cell pack)의 구성을 살펴보면, 우선 충/방전이 가능한 복수개의 리튬이온 전지(cell)들을 하나의 묶음으로 하여 단위 묶음으로 만든 뒤 이 단위 묶음들을 모아 다시 큰 묶음으로 만들고 이것들을 모아 다시 더 큰 묶음으로 만드는 공정을 거쳐 원하는 용량의 전지 팩을 제조하게 된다.
이때, 종래에는 원형 단면의 전지들(원통형 전지들) 또는 각형 단면의 전지들을 유리테이프와 같은 재질로 묶어 하나의 단위 묶음으로 만들고 동일한 방법으로 복수개의 단위 묶음들을 만든 뒤 단위 묶음들을 적절히 유리테이프로 조합하여 하나의 전지 팩을 제조하게 된다.
예를 들어, 7개 직렬에 14개 병렬의 전지 팩을 제작하는 경우, 먼저 7개의 단위 전지들을 유리테이프로 묶는 작업을 14번 수행한 뒤(14개의 단위 묶음), 이것들을 다시 2개씩 유리테이프를 이용하여 7개의 묶음으로 만들고, 이것을 다시 2개씩 유리테이프를 이용하여 3개의 묶음으로 만든 후, 이 3개의 묶음을 7개 묶음 중 남은 나머지 하나의 묶음과 전체를 구성하여, 총 98개의 전지로 이루어진 전지 팩을 하나의 묶음으로 제작하게 된다.
그러나, 이러한 제작 과정은 많은 시간을 필요로 하며, 제조상의 시간적 손실은 물론 다수의 불량발생 가능성이 있을 수 있고, 수작업에 따른 전지 팩 제작규격의 부정확성 등 많은 문제가 있게 된다.
특히, 전지와 전지가 직접 접촉하므로 서로 간의 완충작용이 부족하며, 방전시 열이 전지 간에 서로 전도되어 상호작용을 일으킴으로써 동작상의 효율이 현저히 떨어질 수 있고, 그로 인해 배터리의 수명이 크게 단축될 수 있다.
또한 유리테이프를 이용해 전지들을 단순히 묶어주는 방식의 경우, 이후 유리테이프로 결합된 전지 간의 위치 오차로 인해 전지 단자와 외부 단자 간의 접촉불량이 발생할 수 있고, 양측 단자 간에 접촉저항이 과다하게 발생하는 문제가 있다.
그리고, 컴파운디드 인터커넥션(Compounded Interconnection)의 적용을 위해, 첨부한 도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이, 전지(10)의 단자와 접속판(전지와 전지를 전기적으로 접속시킴, 통상 도체인 니켈판을 사용)(12)을 용접하여 접속하는 방식에서는, 유리테이프(13)로 결합된 전지 간의 위치 오차로 인해 접속판과의 용접 불량이 다수 발생할 수 있고, 용접 작업의 불편함, 용접에 의한 조립시간 과다, 조립성 및 생산성 저하 등의 문제가 있게 된다.
또한 종래와 같이 니켈판을 용접하게 되면, 용접이 잘못되었거나 개별 전지의 문제 발생시 수리, 교체가 필요한 경우, 모든 전지에 대해 용접된 니켈판을 떼어내고 테이핑을 해체해야 했다. 결국, 해체된 전지와 니켈판을 폐기해야 하므로 비용 문제가 발생하게 되고, 다시 전지와 니켈판을 용접하고 테이핑하는 작업이 필요하게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 종래와 같이 유리테이프 등으로 전지들을 묶는 과정 없이 간단히 조립함으로써 조립시간의 단축이 가능하고, 조립성 및 생산성의 향상이 가능해지며, 제작규격의 정확성이 높아지는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 전지들을 일정 간격으로 유지하여 전지 간의 직접 접촉 및 열에 의한 문제점이 해소될 수 있고, 직접 접촉 및 열로 인한 전지 성능 저하 및 배터리 수명 단축 등의 종래 문제점이 해소될 수 있으며, 표준, 규격화된 모듈 단위의 전지 팩 대량 생산이 가능한 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 전지 단자에 접속되는 외부 단자의 구조를 개선하여 전지 단자와 외부 단자 간의 접촉불량 및 과다한 접촉저항의 문제점이 해소될 수 있고, 전지 단자를 니켈판에 용접함으로써 발생하였던 종래의 여러 문제점, 즉 용접 불량의 문제점, 용접 작업의 불편함, 용접으로 인한 조립시간 과다, 조립성 및 생산성 저하의 문제점 등이 해소될 수 있는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 복수개의 단위 전지들과; 상기 단위 전지들이 수납된 상태에서 조립되어지는 케이스와; 상기 케이스 내에 수납된 단위 전지들 사이에 개재되어 단위 전지들을 일정 간격으로 유지시켜주는 간격유지부재와; 상기 케이스 내측면에 고정 설치되고 각 단위 전지들의 전극에 접속되는 단자들을 구비하여 이웃 배치된 단위 전지들의 전극들을 서로 연결하는 접속판;을 포함하여 구성되고, 상기 단위 전지들이 각각의 전극에 접속된 상기 접속판에 의해 직렬-병렬 복합방식으로 접속되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지를 제공한다.
바람직한 실시예에서, 상기 케이스는, 상기 단위 전지들이 수납될 수 있는 내부공간을 가지는 케이스 본체와; 상기 케이스 본체의 상부면을 덮도록 케이스 본체에 조립되어지는 상부 커버와; 상기 케이스 본체에 수납된 단위 전지들의 측면을 지지하도록 케이스 본체의 일 측면에 조립되어지는 측면부;를 포함하여 구성되고, 상기 케이스 본체의 바닥판 내측면과 상기 상부 커버 내측면에 각각 단위 전지들의 전극들을 서로 연결하는 상기 접속판이 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 케이스는 상기 측면부의 바깥쪽으로 조립되는 외곽 측면 커버를 더 포함하고, 상기 측면부와 상기 외곽 측면 커버 사이에 형성된 수납공간에 상기 접속판에 접속되는 PCB를 포함한 회로부품 및 전기부품이 내장되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 각 접속판의 일단에는 상기 측면부가 조립된 상태에서 측면부의 바깥쪽으로 돌출되어 위치되는 리드가 일체로 형성되고, 상기 PCB가 상기 측면부의 바깥쪽에 조립될 때 상기 PCB의 단자가 상기 접속판의 리드와 직접 접속되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 각 접속판의 리드는 상기 측면부의 바깥쪽에서 직각으로 절곡된 구조를 가지며, 상기 PCB의 단자가 상기 리드의 직각 절곡된 면에 직접 접속되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 바닥판에 설치되는 접속판과 상기 상부 커버에 설치되는 접속판은 길게 형성되어 케이스 내 횡방향을 따라 길게 배치되고, 상기 각 접속판에는 종방향 2개열의 전지들이 접속되는 단자들이 구비되며, 상기 전지들의 직-병렬 접속을 위해 상기 바닥판의 접속판과 상기 상부 커버의 접속판은 서로 간에 종방향으로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 케이스의 측면을 이루는 상기 측면부 및 상기 케이스 본체의 각 측면부의 내측면에는 수납된 각 단위 전지의 측면 일부가 안착될 수 있는 오목한 안착부들이 각각 형성되고, 상기 안착부에 의해 안착 지지된 단위 전지들이 상기 각 측면부에서 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 케이스의 측면을 이루는 상기 측면부 및 상기 케이스 본체의 각 측면부, 상기 케이스 본체의 바닥판, 그리고 상기 상부 커버에는 통풍홀들이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 간격유지부재는 판 상으로 길게 형성되어 전지와 전지 사이에 위치될 수 있도록 케이스 내에 일정 간격으로 설치되는 격판 구조이면서 양 측면의 상, 하단에 각 단위 전지의 측면 일부가 안착될 수 있는 오목한 안착부들이 형성된 구조이고, 상기 안착부에 의해 안착 지지된 단위 전지들이 상기 간격유지부재에서 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 간격유지부재에는 공기가 유통될 수 있는 통풍홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속판의 단자가 접속판에 탄력단자판을 설치하여 구성되되, 상기 탄력단자판은 'Z' 형상의 판스프링 구조로 제작되어 하부가 접속판에 고정되고 상부가 전지의 전극에 탄력적으로 접속하도록 된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속판의 단자가 전지의 전극과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 상기 각 단자의 중앙 내부에 전지의 전극에 부착되도록 자석이 삽입 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속판의 단자가 전지의 전극과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 전지의 전극이 접촉되는 상기 각 단자의 표면이 둥굴게 엠보싱 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속판의 단자가 전지의 전극과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 전지의 전극이 접촉되는 상기 각 단자의 표면에 빗살 무늬가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속판의 단자가 전지의 전극과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되어 내부공간에는 스프링이 설치되고, 돌출구조의 상기 단자에서 전지의 전극에 접하는 위치의 선단부에는 상기 스프링에 의해 탄성 지지되는 동시에 접속판의 단자에 전기적으로 연결된 단자판이 내장되어, 상기 단자판이 상기 스프링에 의해 탄력적으로 돌출 작동되면서 단자판의 돌출된 중앙부가 전지의 전극에 접속되는 구조로 된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 단위 전지들이 케이스 내에 상, 하 복층 구조로 수납되고, 이때 상측의 전지와 하측의 전지 사이에는 중간 접속판이 개재되며, 상기 중간 접속판의 양면에 전지의 전극과 접속되는 상, 하 단자가 상하 양쪽으로 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 구성으로 이루어진 복수개의 셀 카트리지들이 케이블에 의해 전기적으로 접속됨으로써 하나의 시스템을 구성하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 셀 카트리지에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
1) 종래와 같이 유리테이프 등으로 전지들을 묶는 과정 없이 간단히 케이스에 전지들을 수납하면 되므로 조립시간의 단축이 가능하고, 조립성 및 생산성의 향상이 가능해진다. 또한 전지들을 케이스의 정해진 틀 내에 수납하여 조립하는 것이므로 단순히 묶음으로 제작하는 것에 비해 제작규격의 정확성이 높아지게 된다.
2) 간격유지부재를 사용하므로 전지들을 일정 간격으로 유지할 수 있고, 이에 전지 간의 접촉이 발생하지 않는다. 이와 같이 전지 간의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 또한 통풍홀 등의 방열구조가 구비됨으로써, 전지 간의 직접 접촉 및 열에 의한 종래의 문제점이 해소될 수 있다. 즉, 전지 간에 열이 전도되어 상호작용을 일으킨다든지 그로 인해 동작상의 효율이 떨어지는 문제점, 배터리 수명 단축의 문제점 등이 해소될 수 있다.
3) 전지 단자에 접속되는 케이스 단자의 구조를 개선함으로써, 단자 간의 접촉불량 및 과다한 접촉저항의 문제점이 해소될 수 있게 된다.
4) 전지 단자의 접속시에 용접을 하지 않으므로 용접 불량의 문제점, 용접 작업의 불편함, 용접으로 인한 조립시간 과다, 조립성 및 생산성 저하 등의 문제점이 해소될 수 있게 된다. 특히, 접속판이 케이스에 미리 조립된 상태에서 전지들을 간단히 케이스에 수납하기만 하면 되고, 이때 수납된 전지들의 양단 전극이 케이스에 조립된 접속판의 단자에 별도 용접 없이 접속, 고정되므로, 종래와 같이 전지의 양단 전극에 접속판으로 사용되는 니켈판을 용접하는 과정이 필요 없게 된다. 이에 따라 니켈판 용접시에 비해 대량 생산이 가능해진다. 또한 종래와 같이 니켈판을 용접하게 되면, 용접이 잘못되었거나 개별 전지의 문제 발생시 수리, 교체가 필요한 경우, 모든 전지에 대해 용접된 니켈판을 떼어내고 테이핑을 해체해야 했으나(해체된 전지와 니켈판은 폐기해야 하므로 비용 문제 발생, 다시 전지와 니켈판을 용접하고 테이핑을 해야 함), 본 발명의 셀 카트리지는 문제가 있는 전지만을 쉽게 교체 가능하여 수리/복구시간과 비용의 절감이 가능하다. 케이스에 문제가 있는 전지만을 간단히 빼내고 새로운 전지를 넣으면 되므로 교체가 매우 쉽다.
5) 같은 조의 전지들이 접속판에 의해 병렬로 접속된 상태에서 다른 조의 전지들 간에는 서로 직렬로 접속될 수 있도록 접속판들을 케이스에 배치함으로써, 간단히 전지들을 케이스에 수납하는 것만으로도 직-병렬 복합연결방식의 네트워크 구성(컴파운디드 인터커넥션을 적용한 전지 네트워크 구성)이 가능하게 구성된다.

도 1과 도 2는 종래기술에 따른 전지 팩의 사시도로서, 도 1은 평면사시도이고, 도 2는 저면사시도,
도 3은 본 발명에 따른 셀 카트리지의 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버의 분해사시도,
도 5는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버의 조립사시도,
도 6 ~ 도 10은 본 발명에 따른 셀 카트리지의 분해사시도로서,
도 11은 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버가 조립되기 전 상태의 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 셀 카트리지의 조립사시도,
도 11은 본 발명에서 케이스 본체 내에 전지들이 모두 수납되고 인쇄회로기판 및 외곽 측면 커버가 추가 조립된 상태에서 상부 커버가 조립되기 전 상태의 사시도,
도 12는 본 발명에서 상부 커버가 조립 완료된 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 전지들의 직-병렬 복합 연결하기 위한 접속판 배치 및 전지 연결 방법을 보여주는 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 전지가 수납될 때 접속판 단자와 전지 간 접속이 이루어지는 상태의 단면도,
도 15은 본 발명에 따른 셀 카드리지의 다른 실시예로서 전지가 복층 구조로 수납되는 구조의 단면도,
도 16 내지 도 19는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 접속판 단자의 여러 실시예를 도시한 단면도,
도 20은 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 직렬-병렬 복합방식의 전지 연결상태를 도시한 회로도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 전지11 : 단자(전지의 전극)
100 : 케이스101 : 접속판
102a, 102b, 102 : 단자103 : 자석
104 : 스프링105 : 단자판
106 : 중간 접속판107 : 단자
110 : 케이스 본체111 : 측면부
112 : 안착부120 : 상부 커버
130 : 측면부131 : 안착부
140 : 외곽 측면 커버150 : 간극유지부재
151 : 안착부160 : PCB
이하, 본 발명의 특징 및 이점들은 첨부 도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 이하, 본 명세서에서는 셀 카트리지를 제외하고는 셀(cell)을 모두 '전지'로 용어 통일하여 기술한다.
본 발명은 셀(전지) 상호간 복합연결망으로 구성되는 셀 카트리지(cell cartridge)에 관한 것으로서, 다수의 단위 전지들을 케이스 내에 직-병렬 복합연결방식으로 조립하여 모듈화시킨 셀 상호간 복합연결망 구성의 카트리지에 관한 것이다.
본 발명의 셀 카트리지에서는 케이스 내에 간격유지부재를 사용하여 수납된 전지들이 소정 간격으로 이격 배치되도록 하는 동시에 전지 단자와 접속되는 케이스 단자(후술하는 접속판 단자임)의 구조를 개선하여 전지 단자와 케이스 단자 간의 접속성을 크게 향상시킨 것에 주된 특징이 있는 것이다.
이하, 다음의 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
첨부한 도 3은 본 발명에 따른 셀 카트리지의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버의 분해사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버의 조립사시도이다.
또한 첨부한 도 6 ~ 도 10은 본 발명에 따른 셀 카트리지의 분해사시도로서, 도 6은 케이스 본체의 바닥판에 접속판이 부착 고정된 상태의 분해사시도이고, 도 7은 바닥판에 3방향의 측면부가 조립되어 케이스 본체가 구성된 상태의 분해사시도이며, 도 8은 케이스 본체 내에 간격유지부재가 추가로 조립된 상태의 분해사시도이다. 또한 도 9는 케이스 본체에 측면부가 추가로 조립된 상태의 분해사시도이며, 도 10은 케이스 본체 내에 일부 전지들이 수납되고 접속판의 외부 리드에 접속되는 인쇄회로기판을 함께 도시한 분해사시도이다.
또한 첨부한 도 11은 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 상부 커버가 조립되기 전 상태의 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 셀 카트리지의 조립사시도이다. 도 11은 케이스 본체 내에 전지들이 모두 수납되고 인쇄회로기판 및 외곽 측면 커버가 추가 조립된 상태에서 상부 커버가 조립되기 전 상태의 사시도이며, 도 12는 상부 커버가 조립 완료된 사시도가 된다.
또한 첨부한 도 13은 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 전지들의 직-병렬 복합 연결하기 위한 접속판 배치 및 전지 연결 방법을 보여주는 사시도로서, (a)는 직-병렬 복합 연결을 위해 케이스 본체의 바닥판에 조립된 접속판과 상부 커버에 조립된 접속판의 엇갈린 배치상태를 보여주는 분리사시도이고, (b)는 전지들이 바닥판의 접속판과 상부 커버의 접속판에 의해 직-병렬 복합연결방식으로 접속된 예를 보여주는 사시도이다.
또한 첨부한 도 14는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 전지가 수납될 때 접속판 단자와 전지 간 접속이 이루어지는 상태의 단면도이고, 도 15은 본 발명에 따른 셀 카드리지의 다른 실시예로서 전지가 복층 구조로 수납되는 구조의 단면도이며, 도 16 내지 도 19는 본 발명에 따른 셀 카트리지에서 접속판 단자의 여러 실시예를 도시한 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 셀 카트리지는 복수개의 단위 전지(10)들과 이 단위 전지(10)들이 수납된 상태에서 일체로 조립되어지는 케이스(100)를 주된 구성으로 한다.
여기서, 단위 전지(10)의 형상으로는 원형 단면의 전지(원통형 전지) 또는 각형 단면의 전지가 될 수 있으며, 단위 전지의 종류로는 전기에너지의 저장이 가능한 모든 전지들이 될 수 있다. 바람직하게는 리튬이온(Li-ion), 리튬이온 폴리머(Li-ion Polymer), 니켈-카드뮴(Ni-Cd), 니켈-메탈하이드라이드(Ni-MH), 납축전지(Lead-Acid) 등의 사용이 가능하다. 본 발명의 셀 카트리지에서 전지는 1차 전지 또는 2차 전지가 될 수 있다. 본 발명의 셀 카트리지가 반복적으로 충/방전이 가능한 복수의 2차 전지를 사용하여 구성되는 경우 필요한 용량의 축전지를 구성하는데 유용하게 사용될 수 있다.
그리고, 상기 케이스(100)에 대해 설명하면, 케이스(100)는 케이스 본체(도 7에서 도면부호 110임)와 상부 커버(120), 측면부(130), 외곽 측면 커버(140)로 구성되며, 여기서 케이스 본체(110)는 복수개의 단위 전지(10)들이 수납되는 내부공간을 가지는 것으로, 예시한 바와 같이 직육면체의 내부공간 형상을 가지도록 제작될 수 있다.
상기 케이스 본체(110)는 바닥판(117)과 3방향의 측면부(111,113,115)로 구성되는데, 바닥판(117)과 3방향의 측면부(111,113,115)가 도 3 및 도 7에서와 같이 각각 별도로 분리 제작된 뒤 조립됨으로써 케이스 본체를 구성하게 된다. 이때, 바닥판(117)에 3방향의 측면부(111,113,115)가 조립 고정되는데, 각 부재 간 고정방식으로는 스크류(볼트) 체결방식이나 돌기-홈 끼움방식 등 여러 체결방식 중에서 어느 하나 또는 복합으로 채택, 적용될 수 있다. 물론, 바닥판(117)과 3방향의 측면부(111,113,115)를 일체로 성형하여 케이스 본체(110)를 하나의 부품으로 제작하는 것도 가능하다.
상기 상부 커버(120)는 케이스 본체(110)의 상부면을 덮도록 되어 있는 것으로, 상부 커버(120)가 케이스 본체(110)의 상단에 조립되는 방식으로는 스크류(볼트) 체결방식의 적용이 가능하다. 상기 상부 커버와 케이스 본체의 조립방식에 대해서는 상기와 같은 스크류 체결방식 외에 체결수단을 구비한 체결방식이나 끼움방식, 클램핑 방식 등과 같이 통상의 케이스 본체와 커버의 조립에 적용되고 있는 기 공지된 다양한 방식이 채택될 수 있다.
상기 측면부(130)는 케이스 본체(110)의 측면부(111)와 마주보게 배치되도록 케이스 본체(110)의 일 측면에 조립(케이스 본체(110)의 다른 양 측면부(113,115)에 인접해 조립)되는 일종의 측면 커버 부품으로, 케이스 본체(110)와는 스크류로 조립된다(케이스 본체의 바닥판(117)과 스크류 체결). 결국, 케이스(100)의 4방향 측면부(111,113,115,130)는 수납된 전지(10)들의 측면 부위를 지지하는 부분이 된다.
또한 상기 외곽 측면 커버(140)는 케이스(100)에서 상기 측면부(130)의 바깥쪽으로 조립되는 측면 커버 부품으로서, 케이스 측면의 외곽을 형성하게 된다.
케이스 본체(110)에 조립되는 상기 측면부(130)와 상기 외곽 측면 커버(140) 사이에는 PCB를 포함한 회로부품 및 전기부품이 내장되는 수납공간이 형성되는데, 이 수납공간에는 마이크로프로세서 및 각종 소자, PCB 등을 포함한 각종 회로모듈 및 냉각팬 등이 내장되게 된다.
예를 들면, 보호회로모듈(PCM)(전지의 과충전에 대한 보호회로, 각종 소자(FET 등)를 위한 보호회로), 배터리제어모듈(BMS:Battery Management System), 센싱모듈(예를 들면, 전류센싱모듈), 표시모듈(배터리 잔존용량 및 충전상태(SOC), 방전상태, 사용가능시간 표시 등 각종 정보 제공을 위한 LCD용 또는 LED용 구동모듈), 라이프 타임 설정을 위한 알람모듈, 경고음 등을 울리는 각종 통신모듈(SMBus 통신) 및 인터페이스 모듈 등이 내장될 수 있다.
한편, 상기 케이스(100)의 4방향 측면부(111,113,115,130)의 내측면에는 단위 전지(10)의 측면 일부가 안착될 수 있는 오목한 안착부(112,114,116,131)가 형성되며, 이 안착부(112,114,116,131))에 의해 케이스 본체(110)에 내장된 전지(10)들이 이격된 상태로 안착 지지될 수 있게 된다.
예시한 바와 같이, 원형 단면 전지(10)들이 내장되는 케이스(100)의 경우, 오목한 안착부(112,114,116,131)가 케이스(100)의 측면부(111,113,115,130) 내측면에 각각 전지(10)의 직경을 고려하여 형성된다.
바람직한 실시예에서, 전지(10)들이 측면 간에 일정 간격으로 이격 배치될 수 있도록 상기 안착부(112,114,116,131)들은 해당 측면부(111,113,115,130)의 내측면에 일정 간격으로 형성될 수 있으며, 이로써 외곽에 배치되는 전지들의 경우 그 측면 부위가 안착부(112,114,116,131)의 내측면에 밀착 지지되면서 케이스(100) 내의 위치가 일정 간격으로 고정되게 된다.
그리고, 상기 전지(10)들과 전지들 사이에는 별도의 간격유지부재(150)가 개재되는데, 이 간격유지부재(150)는 판 상으로 길게 형성되어 양 측면의 상, 하단에 각각 전지(10)의 측면 일부가 삽입되어 안착될 수 있는 오목한 안착부(151)가 일정 간격으로 형성된 구조로 되어 있다. 원형 단면의 전지들이 사용되는 경우 간격유지부재(150)의 안착부(151)는 전지(10)의 직경을 고려하여 형성된다.
상기 간격유지부재(150)는 최외곽에 배치된 전지(10)와 그 안쪽의 전지 사이, 그리고 안쪽의 전지(10)와 전지 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위해 사용되는데, 각각의 안착부(151) 내측면에 전지(10)들의 측면 부위가 밀착 지지됨으로써 케이스(100) 내에서 전체 전지(10)들의 위치가 일정 간격으로 고정될 수 있게 된다.
상기 간격유지부재(150)가 케이스(100)에 조립된 상태에서, 간격유지부재(150)와 측면부(111,113,115,130) 사이, 상기 간격유지부재(150)와 간격유지부재 사이로 전지(10)를 넣어 조립하게 된다.
상기 간격유지부재(150)는 이웃 배치된 전지(10)들 사이에서 전지가 배열되는 열을 따라 길게 삽입되어 설치되는데, 도 10에 예시된 바와 같이 케이스(100) 내에서 종방향으로 길게 전지와 전지 사이에 삽입될 수 있다.
이때, 예시한 실시예와 같이 간격유지부재(150)는 전지(10)와 전지 사이에 위치되도록 케이스 본체(110) 내에 일정 간격의 격판 구조로 설치될 수 있으며, 이때 각 간격유지부재(150)에는 공기가 유통될 수 있는 통풍홀(152)이 형성된다.
상기 간격유지부재(150)는 케이스 본체(110)의 바닥판(117) 내측면과 상부 커버(120) 내측면에 일체로 돌출 형성된 구조이거나, 예시한 바와 같이 별도로 제작되어 케이스 본체(110)의 바닥판(117)과 상부 커버(120)에 스크류 체결방식 또는 돌기-홈 끼움방식으로 조립될 수 있다.
또는 상기 간격유지부재(150)가 케이스 본체(110)에서 전지(10)와 전지 사이에 길게 개재될 수 있도록 이격 배치되어 간격유지부재(150)의 양단이 케이스 본체(110)의 양 측면부(113,115)에 고정될 수 있다.
또는 상기 간격유지부재가 전지(10)와 전지 사이에 위치될 수 있도록 바닥판(117)으로부터 소정 높이에 설치될 수 있는데, 이 경우 간격유지부재(150)를 소정 높이로 지지하기 위한 지지수단, 예컨대 간격유지부재를 지지하는 수직기둥 또는 간격유지부재를 소정 높이로 지지하기 위한 지지턱 구조 등이 설치될 수 있다.
즉, 간격유지부재가 소정 높이에서 수평으로 배치되어 지지될 수 있게, 복수개의 수직기둥이 케이스 본체(110)의 바닥판(117)에 일정 높이로 세워져 설치되고, 상기 수직기둥들의 상단부에 간격유지부재가 횡으로 올려져서(수평으로 배치) 고정 지지(수직기둥과 스크류 등으로 체결 가능)되도록 하는 것이다. 이때, 상기 수직기둥들은 수평으로 배치된 간격유지부재를 지지하는 일종의 다리 역할을 하게 된다.
또는 수평으로 배치되는 간격유지부재가 소정 높이에서 케이스(100)의 측면부에 형성된 턱 구조 위에 걸쳐져 고정 지지(턱 구조 위에서 간격유지부재가 턱 구조와 스크류 등으로 체결 가능)되도록 하는 것이 가능한데, 이 경우 각 간격유지부재의 양단부가 케이스(100)의 측면부 내측면의 소정 높이에 구비된 턱 구조에 걸쳐져 지지되는 형태가 된다.
이와 같이 간격유지부재(150)는 전지(10)와 전지 사이에서 전지의 열을 따라 길게 위치되어 전지와 전지 간의 간격을 유지하는 부재로서, 케이스(100) 내부에 별도로 조립, 고정되는 구조 또는 케이스(100)에 일체로 형성된 구조 등 다양한 구조로 실시 가능하다.
그리고, 케이스(100)의 각 면, 즉 케이스(100)의 4방향 측면부(111,113,115,130), 외곽 측면 커버(140), 바닥판(117), 상부 커버(120)에는 소정 간격의 통풍홀(111a,113a,115a,118,121,132,141)이 형성된다.
이는 전지(10)에서 발생하는 열을 외부 방출하기 위한 홀로서, 통풍홀(111a,113a,115a,118,121,132,141)이 케이스(100)의 각 면에 형성됨으로써 통풍에 의한 전지의 냉각 및 열 방출을 가능하게 한다.
한편, 케이스(100)에는 수납된 전지(10)들이 전기적으로 연결되어야 하므로 각 전지의 단자(11)와 접속되는 외부 단자가 설치되어야 한다.
이를 위해, 케이스 본체(110)의 바닥판(117) 내측면과 상부 커버(120) 내측면에는 도체로 제작된 접속판(101)이 고정 설치된다. 도 4와 도 5는 상부 커버(120) 내측면에 접속판(101)이 고정됨을 보여주고 있다. 상기 접속판(101)은 플레이트 형상으로 제작되어 바닥판(117) 내측면과 상부 커버(120) 내측면에 각각 고정 설치되며, 케이스(100) 내에 수납된 전지(10)들의 단자(전지 양단의 전극)(11)를 전기적으로 연결하게 된다. 상기 접속판(101)을 바닥판(117) 내측면과 상부 커버(120) 내측면에 부착, 고정함에 있어서, 각 접속판(101)은 스크류(볼트) 체결방식이나 클램핑 체결방식 또는 끼움고정식 등의 다양한 방법으로 바닥판(117) 및 상부 커버(120)에 조립이 가능하다.
이때, 케이스(100) 내에 수납된 전지(10)들은 양단 전극에 접속된 접속판(101)에 의해 첨부한 도 20에 나타낸 바와 같이 직-병렬 복합방식(컴파운디드 인터커넥션을 적용한 전지 네트워크 구성)으로 연결된다(전지 상호간 복합연결망을 구성함).
본 발명의 셀 카트리지에서 전지(10)들이 케이스(100)에 수납될 때 직-병렬 복합방식으로 연결되도록 하기 위한 접속판(101)의 배치는 도 10과 도 13을 참조하여 설명하기로 한다.
케이스(100) 내에 전지(10)들이 열을 이루어 수납될 때, 도 10의 실시예에서는 횡방향으로 6개, 종방향으로 12개가 배열되어 수납될 수 있는데, 전지의 케이스 수납시에, 횡방향으로 이웃 배열되는 전지들의 경우 극 방향이 모두 동일하고, 종방향으로 이웃 배열되는 전지들 간에는 극 방향이 서로 반대가 되도록, 전지들을 수납하게 된다.
이에 따라, 임의의 횡방향 열의 전지(10)들이 모두 양극이 상부 커버(120)에 조립된 접속판(101)에 접속되면 그 횡방향 열의 전지들의 음극은 모두 케이스 본체(110)의 바닥판(117)에 조립된 접속판에 접속되게 된다. 그리고, 다음 횡방향 열의 전지(10)들은 양극이 모두 바닥판(117)의 접속판에, 음극이 모두 상부 커버(120)의 접속판에 접속되며, 그 다음 횡방향 열의 전지들은 양극이 모두 상부 커버(120)의 접속판에, 음극이 모두 바닥판(117)의 접속판에 접속된다. 이와 같이 전지(10)가 케이스(100)에 삽입되는 방향이 종방향 이웃 배열된 전지들 간에 서로 반대가 되도록 교번되며, 결국 같은 횡방향 열의 전지들은 극방향이 동일하게 되고, 종방향으로 이웃 배열되는 전지들 간에는 극방향이 서로 반대가 된다.
그리고, 바닥판(117)의 접속판(101)과 상부 커버(120)의 접속판은 각각 길게 형성되어 케이스(100)에서 횡방향으로 길게 배치되도록 조립되는데, 각 접속판(101)에는 종방향 2개열의 전지(10)들이 접속되도록 단자가 형성된다. 그리고, 바닥판(117)의 접속판(101)과 상부 커버(120)의 접속판은 종방향으로 서로 엇갈리게 배치되는데, 바닥판(117)과 상부 커버(120)의 각 접속판(101)에는 횡방향 6개, 종방향 2개의 전지(10)들이 접속되며, 종방향 두 전지 간에는 서로 반대 극의 전극이 접속된다.
예를 들어 설명하면, 도 13(전지 일부만 도시함)에서, 상, 하측의 두 접속판(101)이, 상, 하측에서(전지의 양단)에서 동일 위치가 아닌, 종방향을 따라 엇갈린 배치가 되면서, 종방향 기준 1, 2열의 하단 전극이 하측의 접속판(바닥판의 접속판)에, 2, 3열의 상단 전극이 상측의 접속판(상부 커버의 접속판)에, 3, 4열의 하단 전극이 하측의 접속판에 접속되는 것이다(미도시되었으나 4, 5열의 상단 전극은 상측의 접속판에 접속됨).
이때, 횡방향으로 배치되는 6개의 전지(10)들이 모두 동일한 1개의 접속판(101)에 접속되기 때문에 병렬로 접속되며, 또한 상, 하 접속판(101), 즉 바닥판의 접속판과 상부 커버의 접속판이 서로 엇갈린 배치이고 종방향으로 배치되는 2개의 전지들 간에 양극과 음극이 동일한 1개의 접속판에 의해 접속되기 때문에, 종방향으로 이웃 배치되는 전지 간에는 모두 직렬로 접속되게 된다.
결국, 6×12 배열의 전지들 중 횡방향으로 같은 열에 배치되는 6개의 전지들이 모두 병렬로 접속되고, 병렬로 접속된 6개의 전지들이 종방향의 이웃 배치된 다른 열의 6개의 전기들과 직렬로 접속되는 구조가 된다.
이와 같이 횡방향의 전지 6개씩 병렬로, 그리고 종방향으로 12열의 전지들이 상호간에 모두 직렬로 연결되는 직-병렬 복합연결망이 구성되게 된다.
상술한 바와 같이, 직-병렬 복합연결방식의 적용을 위해서는 바닥판의 접속판(101)과 상부 커버의 접속판을 동일하게 배치해서는 안되며, 도 13과 같이 전지(10)의 상측과 하측 간에 종방향을 따라 엇갈리게 전극이 접속되도록 접속판(101)이 배치되어야 한다.
케이스(100) 내에서 전지(10)들의 상단 전극들을 접속하는 상부의 접속판(101)(상부 커버에 설치된 접속판)들과 하단 전극들을 접속하는 하부의 접속판(바닥판에 설치된 접속판)들의 배치를 도 13에서와 같이 서로 엇갈리게 달리하는 경우, 전체 전지(10)들이 여러 묶음으로 구분되어 도 20에서와 같이 같은 전지 묶음의 전지들 간에는 전지들이 모두 병렬로 접속(전기적으로 연결)되면서 다른 전지 묶음 간에는 전지들이 직렬로 접속되는 형태가 될 수 있다.
결국, 본 발명의 셀 카트리지에서는 같은 조의 전지들이 접속판에 의해 병렬로 접속된 상태에서 다른 조의 전지들 간에는 서로 직렬로 접속될 수 있도록 접속판들을 케이스에 배치함으로써, 간단히 전지들을 케이스에 수납하는 것만으로도 직-병렬 복합연결방식의 네트워크 구성(컴파운디드 인터커넥션을 적용한 전지 네트워크 구성)이 가능하게 구성된다.
이와 같이 전지(10)들이 직-병렬로 연결된 셀 카트리지에서는 직렬방식으로만 연결되었을 때에 비해 전지 하나의 손상이 발생하더라도 셀 카트리지 전체의 전원공급이 완전히 차단되는 문제가 해소될 수 있고, 셀 카트리지의 고장률을 감소시킬 수 있게 된다.
상기한 본 발명의 셀 카트리지에서는 문제가 발생하였을 때 문제의 전지들만 쉽게 선별적으로 교체하는 것이 가능한데, 접속판으로 사용되는 니켈판을 전지들의 전극에 용접하는 종래의 경우에서 전체 전지들을 교환해 주어야 했던 비효율과 낭비가 제거될 수 있다.
특히, 본 발명의 셀 카트리지에서는 접속판이 케이스에 미리 조립된 상태에서 전지들을 간단히 케이스에 수납하기만 하면 되고, 이때 수납된 전지들의 양단 전극이 케이스에 조립된 접속판의 단자에 별도 용접 없이 접속, 고정되므로, 종래와 같이 전지의 양단 전극에 접속판으로 사용되는 니켈판을 용접하는 과정이 필요 없게 된다. 이에 따라 니켈판 용접시에 비해 대량 생산이 가능해진다.
또한 종래와 같이 니켈판을 용접하게 되면, 용접이 잘못되었거나 개별 전지의 문제 발생시 수리, 교체가 필요한 경우, 모든 전지에 대해 용접된 니켈판을 떼어내고 셀 테이핑을 해체해야 했으나(해체된 전지와 니켈판은 폐기해야 하므로 비용 문제 발생, 다시 전지와 니켈판을 용접하고 테이핑을 해야 함), 본 발명의 셀 카트리지는 문제가 있는 전지만을 쉽게 교체 가능하여 수리/복구시간과 비용의 절감이 가능하다. 케이스에 문제가 있는 전지만을 간단히 빼내고 새로운 전지를 넣으면 되므로 교체가 매우 쉽다.
즉, 셀 카트리지를 구성하는 전지(10)들의 상단 전극들을 접속하는 상부의 접속판(101)(상부 커버에 설치된 접속판)들과 하단 전극들을 접속하는 하부의 접속판(케이스 본체의 바닥판에 설치된 접속판)들의 배치를 도시한 바와 같이 상/하단 전극에 따라 서로 달리하는 경우, 전체 전지들이 여러 묶음으로 구분되어 도 19에서와 같이 같은 전지 묶음의 전지들 간에는 전지들이 모두 병렬로 접속(전기적으로 연결)되면서 다른 전지 묶음 간에는 전지들이 직렬로 접속되는 형태가 될 수 있다. 결국, 본 발명의 셀 카트리지에서는 같은 조의 전지들이 접속판에 의해 병렬로 접속된 상태에서 다른 조의 전지들 간에는 서로 직렬로 접속될 수 있도록 접속판들을 케이스에 배치함으로써, 간단히 전지들을 케이스에 수납하는 것만으로도 직-병렬 복합연결방식의 네트워크 구성(컴파운디드 인터커넥션을 적용한 전지 네트워크 구성)이 가능하게 구성된다.
그리고, 각 접속판(101)의 일단에는 직각으로 절곡된 구조의 리드(101a)가 일체로 형성된다.
상기 리드(101a)는 측면부(130)가 조립된 상태에서 도 10에 나타낸 바와 같이 측면부(130)의 바깥쪽에 돌출되어 위치하게 되는데, 이 리드(101a)는 PCB(160)가 측면부(130)의 바깥쪽에 조립될 때 PCB(160)의 단자(161)와 직접 접속되게 된다. 이때, PCB(160)의 단자(161)가 상기 리드(101a)의 직각 절곡된 면에 직접 접속된다.
이에 따라, 접속판(101)과 PCB(160) 간에는 직접적인 접속이 이루어지며, 별도의 케이블 연결 없이 PCB(160)를 간단히 측면부(130)의 바깥쪽에 조립하기만 하면 간단히 접속판(101)과 PCB(160)의 전기적 연결이 가능하게 된다. 결국, PCB 조립시 작업의 편리성과 효율성을 높일 수 있게 된다. 또한 리드(101a)를 통해 전압을 측정하게 되면 각 직렬 전지간의 전압을 확인할 수 있게 되며, 이에 전지의 접속이 잘 되었는지, 그리고 전지가 정상인지 등의 이상 여부를 체크할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 전지 단자(양극 및 음극의 전극)와 접속되는 접속판의 단자 구조에 특징이 있으며, 바람직한 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 셀 카트리지에서 각 접속판(101)에는 전지(10)의 음극이 접속되는 단자(102a)와 양극이 접속되는 단자(102b)가 구비되는데, 예시한 바의 실시예에서는 길이방향을 따라 2개 열의 전지(10)가 접속되도록 2열의 단자(102a,102b)가 구비된다.
도 14는 본 발명에 따른 접속판 단자 구조의 제1실시예를 도시한 단면도로서, 전지(10)의 확실한 접속을 위해 전지의 음극이 접속되는 단자(102a)와 양극이 접속되는 단자(102b)의 형태를 각각 달리 구성한 것이다.
우선, 음극이 접속되는 단자는 탄력단자판(102a)을 설치하여 구성되는데, 도 14에 도시된 바와 같이 'Z' 형상의 판스프링 구조로 제작된 탄력단자판(102a)을 접속판(101)에 끼워 고정한 뒤 탄력단자판(102a)의 상부가 탄력적으로 전지(10)의 음극과 접속되도록 구성된다. 상기 탄력단자판(102a)은 탄성이 있는 도체 금속판으로 제작된다.
상기 탄력단자판(102a)의 하부는 접속판(101)의 배면에 스폿 용접 등의 방식으로 고정하여 탄력단자판이 접속판에 견고히 고정되도록 하는 것이 바람직하다. 결국, 전지(10)가 케이스에 수납될 때 전지의 음극이 탄력단자판(102a)의 상부를 접촉과 동시에 눌러 주게 되는 바, 전지(10)와 접속판(101)이 탄력단자판(102a)에 의해 보다 확실히 접속이 가능해진다.
반면, 양극이 접속되는 단자(102b)는 접속판(101)에서 단순히 돌출시킨 구조로 형성될 수 있다.
이와 같이 전지의 양극과 음극이 접속되는 접속판의 단자를 차별화하여 구성하게 되면 전지의 확실한 접속이 가능해지는 동시에 전지의 삽입방향을 쉽게 구별할 수 있게 된다.
물론, 도시한 실시예에서는 탄력단자판(102a)을 전지(10)의 음극이 접속되는 접속판 단자에만 설치하고 있으나, 상기 탄력단자판을 전지의 음극과 양극이 접속되는 모든 접속판 단자에 설치하는 것도 실시 가능하다.
상기와 같은 구조의 접속판은 기존 용접방식 대비 전지와의 접속면이 넓기 때문에 저항(R)값이 낮아 열이 적게 발생하고 열로 인한 에너지 감소를 줄일 수 있는 장점이 있다.
그리고, 본 발명의 셀 카트리지는 전체 전지 용량을 크게 하기 위하여 케이스 내에 전지를 상, 하 복층 구조로 수납하여 구성할 수도 있으며, 이 경우 상측의 전지와 하측의 전지를 전기적으로 연결해야 하는 바, 도 15에 나타낸 바와 같이, 상측의 전지(10)와 하측의 전지 사이에 중간 접속판(106)을 개재할 수 있다. 이때, 상측과 하측 전지의 단자(양극과 음극의 전극)(11)와 접속되는 중간 접속판(106)의 단자(107)는 양면에 상하 양쪽으로 돌출된 구조로 형성된다.
도 16는 접속판 단자 구조의 제2실시예를 도시한 단면도로서, 케이스 본체와 상부 커버에 고정 설치되는 각 접속판(101)의 단자(102)가 도체 재질로 구성되어 전지 단자(전극)(11)와 접속이 가능하도록 돌출 형성되고, 이때 각 접속판(101)의 단자(102) 중앙에 자석(103)이 삽입 설치된다.
이는 전지 단자(11)가 자석(103)에 부착되는 것을 활용한 것으로, 자석(103)의 부착력에 의해 접속판 단자(102)가 전지 단자(11)와 견고히 결합될 수 있게 된다. 이와 같이 자석(103)의 자력에 의해 양측의 단자(11,102)가 부착됨으로써 외부 진동이 가해지더라도 케이스의 단자(접속판 단자)(102)와 수납된 전지(10)들의 단자(11) 간에 접촉상태가 견고히 유지될 수 있게 된다.
도 17은 본 발명에 따른 접속판 단자 구조의 제3실시예를 도시한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 제2실시예에서는 전지 단자(11)와 접촉되는 접속판 단자(102)의 표면을 둥굴게 엠보싱 구조로 형성하여, 둥근 엠보싱 구조에 의해 접속판 단자(102)와 전지 단자(11)가 균일하게 접촉될 수 있도록 한 것이다.
또한 도 18은 본 발명에 따른 접속판 단자 구조의 제4실시예를 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 제3실시예는 전지 단자(11)와 접촉되는 접속판 단자(102)의 표면에 빗살 무늬를 형성하여 구성한 것으로, 단자 간에 미끌림을 방지하면서 접촉 강도를 강화시킨 것이다.
또한 도 19는 본 발명에 따른 접속판 단자 구조의 제5실시예를 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 돌출된 구조의 접속판 단자(102)에 내부공간을 형성하고, 이 내부공간에 스프링(104)을 설치한다.
그리고, 접속판 단자(102)에서 전지 단자(11)와 접하게 되는 위치의 선단부에는 상기 스프링(104)에 의해 탄성 지지되는 단자판(105)을 단자 내부공간에 설치한다.
상기 단자판(105)은 중앙부가 돌출된 구조로 되어 있으며, 스프링(104)에 의해 지지된 상태로 가장자리부가 단자 선단부의 걸림단(102c)에 걸리어 밖으로 빠지지 않도록 되어 있는 구조이다.
상기 단자판(105)은 단자 선단부에서 스프링(104)에 의해 탄성 지지되어 탄력적으로 돌출 작동하도록 되어 있는 바, 전지 단자(11)가 돌출된 구조의 중앙부에 접촉하여 눌리게 될 때 스프링(104)을 압축하면서 단자 내부로 들어가게 되어 있다.
또한 상기 스프링(104)의 힘에 의해 단자판(105)의 중앙부가 전지 단자(11)에 압착되면서 접촉상태를 유지하는 바, 접촉 강도를 강화시킬 수 있는 구조가 된다. 물론, 전지 단자(11)와 접속판 단자(102) 간의 전기적 연결을 위해 단자판(105)은 가장자리 측면부를 통해 접속판 단자(102)와 상시 접촉상태를 유지하도록 되어 있다.
이와 같이 본 발명에서 적용 가능한 여러 예의 접속판 단자 구조를 설명하였는 바, 상술한 5가지의 실시예 중 어느 하나를 단독으로 선택하여 사용하거나 적절히 혼용하여 사용할 수 있다.
그리고, 바람직한 실시예로서, 대용량의 셀 카트리지인 경우, 전지의 수가 많아지므로 케이스의 크기가 대형화되어야 하며, 이때 케이스 본체(110)의 경우 크기를 크게 하여 하나의 부품으로 제작이 가능하나, 상부 커버(120)의 경우에는 여러 개로 분할된 구조로 제작하는 것이 가능하다.
즉, 케이스 본체(110)의 상부면을 덮는 상부 커버(120)의 경우, 큰 크기의 케이스 본체 상부면 전체를 덮을 수 있도록 여러 개의 상부 커버를 사용할 수 있으며, 이때 각각의 상부 커버는 접속판을 구비하면서 케이스 본체 상부면의 다른 영역을 덮은 상태에서 스크류 체결방식 등에 의해 케이스 본체에 조립될 수 있도록 제작된다.
이와 같이 하여, 본 발명의 셀 카트리지에 대해 상술하였는 바, 필요한 용량을 맞추기 위해 상기의 셀 카트리지는 여러 개가 조합되어 하나의 시스템을 구성할 수도 있는 바, 셀 카트리지 간에는 별도 케이블을 연결하여 전기적으로 접속시킬 수가 있다.
이상으로 본 발명에 따른 특정의 바람직한 실시예에 대해 설명하였다. 그러나, 본 발명이 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 상술한 실시예가 본 발명의 원리를 응용한 다양한 실시예의 일부를 나타낸 것에 지나지 않음을 이해하여야 한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 복수개의 단위 전지(10)들과;상기 단위 전지(10)들이 수납된 상태에서 조립되어지는 케이스(100)와;상기 케이스(100) 내에 수납된 단위 전지(10)들 사이에 개재되어 단위 전지들을 일정 간격으로 유지시켜주는 간격유지부재(150)와;상기 케이스(100) 내측면에 고정 설치되고 각 단위 전지(10)들의 전극에 접속되는 단자(102a,102b)들을 구비하여 이웃 배치된 단위 전지들의 전극들을 서로 연결하는 접속판(101);을 포함하여 구성되고, 상기 단위 전지(10)들이 각각의 전극(11)에 접속된 상기 접속판(101)에 의해 직렬-병렬 복합방식으로 접속되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  2. 청구항 1에 있어서,상기 단위 전지(10)들은 리튬이온(Li-ion), 리튬이온 폴리머(Li-ion Polymer), 니켈-카드뮴(Ni-Cd), 니켈-메탈하이드라이드(Ni-MH), 납축전지(Lead-Acid)의 전지 중에 선택된 것임을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 단위 전지(10)들은 원형 단면 또는 각형 단면의 전지인 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  4. 청구항 1에 있어서,상기 케이스(100)는,상기 단위 전지(10)들이 수납될 수 있는 내부공간을 가지는 케이스 본체(110)와; 상기 케이스 본체(110)의 상부면을 덮도록 케이스 본체(110)에 조립되어지는 상부 커버(120)와; 상기 케이스 본체(110)에 수납된 단위 전지(10)들의 측면을 지지하도록 케이스 본체(110)의 일 측면에 조립되어지는 측면부(130);를 포함하여 구성되고, 상기 케이스 본체(110)의 바닥판(117) 내측면과 상기 상부 커버(120) 내측면에 각각 단위 전지(10)들의 전극(11)들을 서로 연결하는 상기 접속판(101)이 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  5. 청구항 4에 있어서,상기 케이스(100)는 상기 측면부(130)의 바깥쪽으로 조립되는 외곽 측면 커버(140)를 더 포함하고, 상기 측면부(130)와 상기 외곽 측면 커버(140) 사이에 형성된 수납공간에 상기 접속판(101)에 접속되는 PCB(160)를 포함한 회로부품 및 전기부품이 내장되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  6. 청구항 5에 있어서,상기 각 접속판(101)의 일단에는 상기 측면부(130)가 조립된 상태에서 측면부의 바깥쪽으로 돌출되어 위치되는 리드(101a)가 일체로 형성되고, 상기 PCB(160)가 상기 측면부(130)의 바깥쪽에 조립될 때 상기 PCB(160)의 단자(161)가 상기 접속판(101)의 리드(101a)와 직접 접속되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  7. 청구항 6에 있어서,상기 각 접속판(101)의 리드(101a)는 상기 측면부(130)의 바깥쪽에서 직각으로 절곡된 구조를 가지며, 상기 PCB(160)의 단자(161)가 상기 리드(101a)의 직각 절곡된 면에 직접 접속되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  8. 청구항 4에 있어서,상기 바닥판(117)에 설치되는 접속판(101)과 상기 상부 커버(120)에 설치되는 접속판(101)은 길게 형성되어 케이스(100) 내 횡방향을 따라 길게 배치되고, 상기 각 접속판(101)에는 종방향 2개열의 전지(10)들이 접속되는 단자(102a,102b)들이 구비되며, 상기 전지(10)들의 직-병렬 접속을 위해 상기 바닥판(117)의 접속판(101)과 상기 상부 커버(120)의 접속판(101)은 서로 간에 종방향으로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  9. 청구항 4에 있어서,상기 케이스(100)의 측면을 이루는 상기 측면부(130) 및 상기 케이스 본체(110)의 각 측면부(111,113,115)의 내측면에는 수납된 각 단위 전지(10)의 측면 일부가 안착될 수 있는 오목한 안착부(112,114,116,131)들이 각각 형성되고, 상기 안착부(112,114,116,131)에 의해 안착 지지된 단위 전지(10)들이 상기 각 측면부(111,113,115,130)에서 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  10. 청구항 4에 있어서,상기 케이스(100)의 측면을 이루는 상기 측면부(130) 및 상기 케이스 본체(110)의 각 측면부(111,113,115), 상기 케이스 본체(110)의 바닥판(117), 그리고 상기 상부 커버(120)에는 통풍홀(111a,113a,115a,118,121,132,141)들이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  11. 청구항 4에 있어서,상기 상부 커버(120)는 복수개로 분할 제작되어 분할된 상부 커버들이 케이스 본체(110)의 상부면을 덮은 상태로 조립되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  12. 청구항 1에 있어서,상기 간격유지부재(150)는 판 상으로 길게 형성되어 전지(10)와 전지 사이에 위치될 수 있도록 케이스 내에 일정 간격으로 설치되는 격판 구조이면서 양 측면의 상, 하단에 각 단위 전지(10)의 측면 일부가 안착될 수 있는 오목한 안착부(151)들이 형성된 구조이고, 상기 안착부(151)에 의해 안착 지지된 단위 전지(10)들이 상기 간격유지부재(150)에서 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  13. 청구항 12에 있어서,상기 간격유지부재(150)에는 공기가 유통될 수 있는 통풍홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합 연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  14. 청구항 1에 있어서,상기 접속판(101)의 단자가 접속판에 탄력단자판(102a)을 설치하여 구성되되, 상기 탄력단자판은 'Z' 형상의 판스프링 구조로 제작되어 하부가 접속판에 고정되고 상부가 전지(10)의 전극(11)에 탄력적으로 접속하도록 된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  15. 청구항 1에 있어서,상기 접속판(101)의 단자(102)가 전지(10)의 전극(11)과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 상기 각 단자(102)의 중앙 내부에 전지(10)의 전극(11)에 부착되도록 자석(103)이 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  16. 청구항 1에 있어서,상기 접속판(101)의 단자(102)가 전지(10)의 전극(11)과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 전지(10)의 전극(11)이 접촉되는 상기 각 단자(102)의 표면이 둥굴게 엠보싱 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  17. 청구항 1에 있어서,상기 접속판(101)의 단자(102)가 전지(10)의 전극(11)과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되되, 전지(10)의 전극(11)이 접촉되는 상기 각 단자(102)의 표면에 빗살 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

  18. 청구항 1에 있어서,상기 접속판(101)의 단자(102)가 전지(10)의 전극(11)과 접속이 가능하도록 돌출구조로 형성되어 내부공간에는 스프링(104)이 설치되고, 돌출구조의 상기 단자(102)에서 전지(10)의 전극(11)에 접하는 위치의 선단부에는 상기 스프링(104)에 의해 탄성 지지되는 동시에 접속판의 단자(102)에 전기적으로 연결된 단자판(105)이 내장되어, 상기 단자판(105)이 상기 스프링(104)에 의해 탄력적으로 돌출 작동되면서 단자판(105)의 돌출된 중앙부가 전지(10)의 전극(11)에 접속되는 구조로 된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  19. 청구항 1에 있어서,상기 단위 전지(10)들이 케이스(100) 내에 상, 하 복층 구조로 수납되고, 이때 상측의 전지(10)와 하측의 전지 사이에는 중간 접속판(106)이 개재되며, 상기 중간 접속판(106)의 양면에 전지(10)의 전극(11)과 접속되는 상, 하 단자(107)가 상하 양쪽으로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.
  20. 청구항 1에 있어서,상기 구성으로 이루어진 복수개의 셀 카트리지들이 케이블에 의해 전기적으로 접속됨으로써 하나의 시스템을 구성하는 것을 특징으로 하는 셀 상호간 복합연결망으로 구성된 셀 카트리지.

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