[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2010053401A1 - Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия - Google Patents

Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия Download PDF

Info

Publication number
WO2010053401A1
WO2010053401A1 PCT/RU2009/000276 RU2009000276W WO2010053401A1 WO 2010053401 A1 WO2010053401 A1 WO 2010053401A1 RU 2009000276 W RU2009000276 W RU 2009000276W WO 2010053401 A1 WO2010053401 A1 WO 2010053401A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plastic
outer shell
product
relief
blank
Prior art date
Application number
PCT/RU2009/000276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Зиновьевич МЕДВЕДЕВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий Tokk"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий Tokk" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий Tokk"
Priority to UAA201100316A priority Critical patent/UA97597C2/ru
Priority to EP09825042A priority patent/EP2343246A4/en
Priority to MX2011003711A priority patent/MX2011003711A/es
Priority to EA201001832A priority patent/EA020250B1/ru
Priority to CA2730551A priority patent/CA2730551A1/en
Priority to CN200980135757.9A priority patent/CN102149608B/zh
Publication of WO2010053401A1 publication Critical patent/WO2010053401A1/ru
Priority to US13/073,773 priority patent/US20110204546A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Definitions

  • the claimed invention relates to a method for manufacturing a metal-plastic or biplastic product, mainly a bottle cap. State of the art
  • a known method of manufacturing a bottle closure comprising applying a layer of sealing plastic paste to a sheet blank of a closure shell, followed by cutting and stamping the closure so that the applied layer of plastic paste forming a sealing gasket is located on the inner surface of the shell of the bottle closure (SU, 1634593, IPC: B 65D 39/02).
  • the specified method does not provide reliable capping properties of the manufactured product due to poor adhesion of the gasket to the inner surface of its shell.
  • a method of manufacturing a closure cap consisting of a metal outer shell and a plastic sleeve mounted on the inner surface of the side wall of the shell was selected (French Patent Application NQ 2 762 304, IPC: B 65D 41/12).
  • the specified cap is intended for closing bottles with drinks.
  • a blank of the metal outer shell is manufactured using stamping or rolling, a preformed plastic sleeve is placed in the manufactured shell, and the sleeve and shell are engaged by pressure heat treatment to fix the sleeve, after which a processing step for the resulting cap is possible to give it a given shape.
  • the specified method does not allow to produce the target product, the inner plastic element of which exceeds the size of the open part of the metal outer shell, including the manufacture of the target product, inner the plastic element of which has a barrel-shaped or conical shape with an extension to the end of the metal outer shell of the cap.
  • this method provides a multi-stage process for obtaining the target product, namely the manufacture of a metal outer shell; plastic sleeve manufacturing; assembly of metal and plastic elements; fixing one element relative to another element; the formation of a given shape of the target product.
  • the basis of the claimed invention is the task of creating such a method of manufacturing a metal-plastic or biplastic product, mainly a bottle cap, which would simplify the technology of obtaining the target product and made it possible to form a prefabricated product with an internal plastic element of various configurations.
  • the inner plastic element of the product is formed simultaneously with its placement in the workpiece of the outer shell made of metal or plastic, for which the blank of the outer shell is placed in the mold, a punch is inserted into the blank and the gap is formed between the surface of the punch and the inner surface of the blank of the outer shell, then molten plastic is fed into the formed gap, the entire gap is filled with it and the blank of the outer shell is pressed against the inner the surface of the mold, while forming a metal or plastic outer shell of the product and carry out the fixation of the formed inner plastic element in the formed externally th shell of the product.
  • a feature of the claimed invention lies in the fact that on the inner surface of the side and / or end walls of the mold perform a given relief and when forming the inner plastic element and the outer shell at least on the outer surface of the side and / or end walls of the workpiece outer shell of the product form a relief , identical - in configuration and size to a given relief.
  • a relief is made containing at least one portion, which, when forming the inner plastic element and the outer shell, provides a deformation of the workpiece material of the outer shell of the product in excess of the yield strength of this material, and form at least one through slot in the relief on the wall of the blank of the outer shell.
  • Another feature of the claimed invention is that on the surface of the punch perform a given relief and when forming the inner plastic element on the outer surface of its walls form a relief that is identical in configuration and size to a given relief.
  • a feature of the claimed invention is that between the outer surface of the workpiece of the outer shell and the inner surface of the mold, they form a space and a plastic solution is fed into the formed space through a through slot in the relief on the wall of the workpiece of the outer shell, after which they form on the outer surface of the workpiece of the outer shell according to at least a fragment of the plastic shell of the product, which is integral with the inner plastic element.
  • FIG. 1 schematically shows the initial state of a means for implementing a method for manufacturing a metal-plastic or biplastic article, preferably a bottle cap, according to the invention, a longitudinal section;
  • Figure 2 schematically shows a means for implementing a method of manufacturing a metal-plastic or biplastic product, mainly a closure cap for a bottle, according to the invention, after feeding the molten plastic, a longitudinal section.
  • FIG. 1 schematically shows the initial state of the means for implementing the method of manufacturing a metal-plastic or biplastic product, preferably a closure cap for a bottle of the invention.
  • the inventive method relates to the manufacture of products having a bucket shape, mainly a bottle cap.
  • the inventive method includes the manufacture of metal or plastic blanks 1 of the outer shell of the closure cap.
  • the invention provides for the possibility of manufacturing a blank 1 of the outer shell of the closure cap from a material consisting of layers of different metals or from a composite based on metal and plastic.
  • the inventive method is suitable for forming a closure cap, the outer shell of which is made only of plastic, namely hard plastic, for example polycarbonate, which can be deformed without breaking, including during partial heat transfer from the molten plastic used in the manufacture of the inner element of the closure cap.
  • the preparation of the blank 1 of the outer shell of the closure cap is carried out by currently known techniques, namely, for example, stamping, rolling.
  • a predetermined relief 3 is performed on the inner surface of the side and / or end walls of the mold 2.
  • a punch 4 is introduced into said blank 1 with the formation of an annular gap 5 between the surface of the punch 4 and the inner surface of the blank 1.
  • the punch 4 on the surface of the punch 4 also perform a given relief.
  • the molten plastic 6 is fed into the formed gap 5 under pressure, the entire gap 5 is filled with it, and as a result, the workpiece 1 is pressed against the inner surface of the mold 2. In this case, the gap 5 increases and the increased volume of the gap 5 is filled with the molten plastic.
  • plastic 6 it is possible to use, for example, thermosetting plastics based on phenol-formaldehyde resins, polyester resins, epoxy resins, urea-formaldehyde resins; or thermoplastic plastics, for example, based on polyolefins, polyvinyl chloride, polystyrene.
  • the supply of molten plastic 6 to the gap 5 can be carried out through a channel 7 made in the punch 4.
  • the invention provides for the possibility of feeding the molten plastic 6 into the gap 5 through a channel formed in the mold 2.
  • an inner plastic element 8 (FIG. 2) of the closure cap is formed in the blank 1 of the outer shell of the closure cap. Moreover, on the outer surface of the walls of the formed inner plastic element 8 form a relief that is identical in configuration and size to a given relief on the surface of the punch 4. The configuration and wall thickness of the formed inner plastic element 8 corresponds to the configuration and thickness of the annular gap 5 (Fig. L).
  • the formation of the inner element 8 (FIG. 2) is carried out, the element 8 is placed in the blank 1 of the outer shell of the closure cap and the element 8 is fixed in the blank 1.
  • the outer shell 1 of the closure cap may be made, for example, of polycarbonate, and the inner element 8 may be made of a different type of plastic, for example, linear polyethylene.
  • the inner plastic element 8 of the obtained biplastic closure cap may exceed the size of the open part 9 of the outer shell of the closure cap, namely, the inner plastic element 8 may have a barrel-shaped or cone shape with an extension to the end face of the outer shell of the closure cap or any other shape including non-concentric.
  • a relief is formed that is identical in configuration and size to the given relief on the inner surface of the side and / or end walls of the mold 2.
  • the plastic melt 6 is supplied to the gap 5 under pressure, depending on the fluidity of the used polymeric material, the size of the gap, the ductility of the material of the outer shell, the height and width of the formed relief of the outer shell.
  • the specific value of the pressure when feeding the plastic melt depends on the material from which the preform 1 is made, and the thickness of its walls. For example, when using a workpiece 1 made of aluminum sheet 0.24 mm thick, and having a wall thickness of 1.2 mm, it is enough to feed the plastic melt under a pressure of 5-30 Atm so that the walls of the workpiece 1 deform in accordance with the configuration of the walls of the mold 2 and its relief sections 3 and the desired relief of the outer shell of the closure cap has been achieved, that is, the formation of the outer shell of the closure cap.
  • the predetermined relief in the process of said formation of the outer shell of the closure cap in the mold 2, can be formed on the side wall 10 (FIG. 2) and / or on the end wall 11 of the outer shell of the closure cap, for example, forming ribs , relief graphic elements, alphabetic, digital designations.
  • a given relief can be formed only on the outer surface of the workpiece l (Fig. 1). However, depending on the height and radius of conjugation of the relief sections 3 on the walls of the mold 2, their configuration and the pressure of the plastic melt supply, it is possible to deform both the outer and inner surfaces of the walls of the metal outer shell of the product, including the formation of through slots (in Fig. shown) the walls of the shell of the product.
  • the blank 1 is pressed against the inner surface of the mold 2, in the relief of which, according to the invention, at least one section is provided for deformation of the material blanks of the outer shell exceeding the yield strength of this material.
  • a predetermined inner plastic element 8 (FIG. 2) and forming the outer shell the closure cap adhere the outer shell of the closure cap and its plastic element, achieve mechanical fixation of the plastic element in the specified shell of the closure cap, including by performing specified reliefs both on the walls of the outer shell and on the walls of the inner plastic element, providing the adhesion of the elements products in both axial and radial directions.
  • a feature of the proposed method is that in the process of a single technological stage it is possible to additionally create a plastic element - a duplicating plastic shell on the outer surface of the outer shell of the product. For this, a space is formed between the outer surface of the workpiece 1 and the inner surface of the mold 2 (not shown in FIG.). Through the cuts of the outer shell create through the slots, then the plastic melt, supplied under pressure into the annular gap between the surface of the punch 4 and the inner surface of the workpiece 1, is sent through the through cuts of the outer shell into the above-mentioned space between the outer surface of the workpiece 1 and the inner surface of the mold 2. Thus, after cooling, at least a fragment of the plastic shell of the product is formed on the outer surface of the workpiece of the outer shell, which is integral with the outside plastic element.
  • the proposed method provides a simplification of the manufacturing technology of a metal-plastic or biplastic product, if possible, to complicate the design of the target product with respect to the configuration of its polymer inner element.
  • the proposed method allows for one technological stage to produce an internal polymer element of any desired configuration, place it in a metal or plastic billet of the outer shell of the product, form a predetermined shape of the target product and reliably fix one element of the target product relative to its other element.
  • the invention will find application in the manufacture of bucket-shaped products having a shell made of metal or plastic, and an internal element made of plastic, in particular, the invention will find application in the formation of a closure cap for a bottle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включает размещение металлической или пластиковой заготовки наружной оболочки изделия в пресс- форме, введение в указанную заготовку пуансона с образованием между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки зазора. Затем подают в образованный зазор расплав пластика, заполняют им весь зазор и прижимают заготовку к внутренней поверхности пресс-формы. При этом одновременно формируют металлическую или пластиковую наружную оболочку изделия, образуют внутренний пластиковый элемент, размещают и фиксируют его в сформированной наружной оболочке изделия.

Description

Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия
Область техники, к которой относится изобретение
. Заявляемое изобретение касается способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки. Уровень техники
Известен способ изготовления укупорочного средства для бутылок, включающий нанесение на листовую заготовку оболочки укупорочного средства слоя уплотнительной пластиковой пасты, последующие раскрой и штамповку укупорочного средства таким образом, чтобы нанесенный слой пластиковой пасты, образующий уплотнительную прокладку, был расположен на внутренней поверхности оболочки укупорочного средства для бутылки (SU, 1634593, МПК: В 65D 39/02).
Указанный способ не обеспечивает надежных укупорочных свойств изготавливаемому средству из-за плохой адгезии уплотнительной прокладки к внутренней поверхности его оболочки.
В качестве прототипа выбран способ изготовления укупорочного колпачка, состоящего из металлической наружной оболочки и пластмассовой втулки, укрепленной на внутренней поверхности боковой стенки оболочки (французская заявка на патент NQ 2 762 304, МПК: В 65D 41/12). Указанный колпачок предназначен для укупорки бутылок с напитками. В соответствии со способом, описанным в указанной публикации, изготавливают заготовку металлической наружной оболочки с использованием штамповки или прокатки, размещают в изготовленной оболочке предварительно выполненную пластмассовую втулку и путем термообработки под давлением обеспечивают сцепление втулки и оболочки для фиксации втулки, после чего возможна стадия обработки полученного колпачка для придания ему заданной формы.
Указанный способ не позволяет изготовить целевое изделие, внутренний пластиковый элемент которого превышает размер открытой части металлической наружной оболочки, в том числе, изготовить целевое изделие, внутренний пластиковый элемент которого имеет бочкообразную форму или форму конуса с расширением к торцу металлической наружной оболочки колпачка. Кроме того, указанный способ предусматривает многостадийный процесс получения целевого изделия, а именно изготовление металлической наружной оболочки; изготовление пластмассовой втулки; сборка металлического и пластмассового элементов; закрепление одного элемента относительно другого элемента; формирование заданной формы целевого изделия.
Сущность изобретения
В основу заявляемого изобретения положена задача создать такой способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, который позволил бы упростить технологию получения целевого изделия и обеспечил возможность формирования сборного изделия с внутренним пластиковым элементом различной конфигурации.
Указанная задача решается за счёт того, что в способе изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включающем изготовление заготовки наружной оболочки изделия, формирование внутреннего пластикового элемента, его размещение и фиксацию в заготовке наружной оболочки и образование целевого изделия, согласно заявляемому изобретению, внутренний пластиковый элемент изделия формируют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки, выполненной из металла или пластика, для чего заготовку наружной оболочки помещают в пресс-форму, вводят в указанную заготовку пуансон и образуют между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки наружной оболочки зазор, затем подают в образованный зазор расплав пластика, заполняют им весь зазор и прижимают заготовку наружной оболочки к внутренней поверхности пресс-формы, при этом формируют металлическую или пластиковую наружную оболочку изделия и осуществляют фиксацию сформированного внутреннего пластикового элемента в сформированной наружной оболочке изделия.
Благодаря изобретению возможно за одну технологическую стадию изготовить внутренний пластиковый элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в металлической или пластиковой заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента целевого изделия относительно его другого элемента.
Особенность заявляемого изобретения состоит в том, что на внутренней поверхности боковой и/или торцевой стенок пресс-формы выполняют заданный рельеф и при формировании внутреннего пластикового элемента и наружной оболочки по меньшей мере на внешней поверхности боковой и/или торцевой стенок заготовки наружной оболочки изделия образуют рельеф, тождественный- по конфигурации и размеру заданному рельефу.
Другая особенность заявляемого изобретения состоит в том, что на внутренней поверхности стенок пресс-формы выполняют рельеф, содержащий по меньшей мере один участок, который при формировании внутреннего пластикового элемента и наружной оболочки обеспечивает деформацию материала заготовки наружной оболочки изделия, превышающую предел текучести этого материала, и образуют в рельефе на стенке заготовки наружной оболочки по меньшей мере одну сквозную прорезь.
Еще одна особенность заявляемого изобретения состоит в том, что на поверхности пуансона выполняют заданный рельеф и при формировании внутреннего пластикового элемента на внешней поверхности его стенок образуют рельеф, тождественный по конфигурации и размеру заданному рельефу.
Согласно изобретению, целесообразно подачу в зазор расплава пластика осуществлять по каналу, выполненному в пуансоне или в пресс-форме.
Особенность заявляемого изобретения состоит в том, что между внешней поверхностью заготовки наружной оболочки и внутренней поверхностью пресс- формы образуют пространство и через сквозную прорезь в рельефе на стенке заготовки наружной оболочки подают в образованное пространство раствор пластика, после чего формируют на внешней поверхности заготовки наружной оболочки по меньшей мере фрагмент пластиковой оболочки изделия, составляющий единое целое с внутренним пластиковым элементом. Краткое описание чертежей
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами, где одинаковые или сходные элементы имеют одни и те же ссылочные позиции.
Фиг. 1 схематично показывает исходное состояние средства для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, согласно изобретению, продольный разрез;
Фиг.2 схематично показывает средство для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, согласно изобретению, после подачи расплава пластика, продольный разрез.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 схематично показано исходное состояние средства для реализации способа изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, заявляемого согласно изобретению.
Заявляемый способ касается изготовления изделий, имеющих ковшеобразную форму, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки.
Нижеследующее подробное описание изобретения приводится в отношении изготовления укупорочного колпачка для бутылки.
Заявляемый способ включает изготовление из металла или пластика заготовки 1 наружной оболочки укупорочного колпачка. Изобретение предусматривает возможность изготовления заготовки 1 наружной оболочки укупорочного колпачка из материала, состоящего из слоев разных металлов или из композита на основе металла и пластика. Заявляемый способ пригоден для формирования укупорочного колпачка, наружная оболочка которого выполнена только из пластика, а именно из жесткого пластика, например, поликарбоната, способного деформироваться без разрушения, в том числе при частичной передаче тепла от расплава пластика, используемого при изготовлении внутреннего элемента укупорочного колпачка. Изготовление заготовки 1 наружной оболочки укупорочного колпачка осуществляют известными в настоящее время приемами, а именно, например, штамповкой, прокаткой.
Затем предварительно выполненную заготовку 1 наружной оболочки укупорочного колпачка помещают в пресс-форму 2. Согласно заявляемому изобретению, на внутренней поверхности боковой и/или торцевой стенок пресс- формы 2 выполняют заданный рельеф 3.
Далее вводят в указанную заготовку 1 пуансон 4 с образованием между поверхностью пуансона 4 и внутренней поверхностью заготовки 1 кольцевого зазора 5.
Согласно заявляемому изобретению, на поверхности пуансона 4 также выполняют заданный рельеф.
В образованный зазор 5 под давлением подают расплав пластика 6, заполняют им весь зазор 5, в результате прижимают заготовку 1 к внутренней поверхности пресс-формы 2. При этом происходит увеличение зазора 5 и заполнение увеличившегося объема зазора 5 расплавом пластика.
В качестве пластика 6 возможно использовать, например, термореактивные пластмассы на основе феноло-формальдегидных смол, полиэфирных смол, эпоксидных смол, мочевино-формальдегидных смол; или термопластичные пластмассы, например, на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полистирола.
Само собой разумеется, что при использовании заявляемого способа при изготовлении изделий для укупорки пищевых продуктов возможно применение только соответствующих разрешенных пластиков.
В соответствии с заявляемым изобретением подачу в зазор 5 расплава пластика 6 возможно осуществлять по каналу 7, выполненному в пуансоне 4. Изобретение предусматривает возможность подачи расплава пластика 6 в зазор 5 через канал, образованный в пресс-форме 2.
После охлаждения пластика 6 формируют в заготовке 1 наружной оболочки укупорочного колпачка внутренний пластиковый элемент 8 (фиг.2) укупорочного колпачка. При этом на внешней поверхности стенок сформированного внутреннего пластикового элемента 8 образуют рельеф, тождественный по конфигурации и размеру заданному рельефу на поверхности пуансона 4. Конфигурация и толщина стенок сформированного внутреннего пластикового элемента 8 соответствует конфигурации и толщине кольцевого зазора 5 (фиг. l).
Таким образом одновременно осуществляют формирование внутреннего элемента 8 (фиг.2), размещение элемента 8 в заготовке 1 наружной оболочки укупорочного колпачка и фиксацию элемента 8 в заготовке 1.
Наружная оболочка 1 укупорочного колпачка может быть выполнена, например, из поликарбоната, а внутренний элемент 8 может быть выполнен из пластика иного типа, например, линейного полиэтилена.
При этом, внутренний пластиковый элемент 8 получаемого бипластикового укупорочного колпачка может превышать размер открытой части 9 наружной оболочки укупорочного колпачка, а именно, внутренний пластиковый элемент 8 может иметь бочкообразную форму или форму конуса с расширением к торцу наружной оболочки укупорочного колпачка или любую другую форму, в том числе неконцентрическую.
Одновременно в процессе подачи в зазор 5 (фиг.l) под давлением расплава пластика 6 и формирования в заготовке 1 заданного внутреннего пластикового элемента 8 (фиг.2), за счет поступающего под давлением расплава пластика 6 (фиг.l) и, используя формирующее усилие пластика 6, прижимают заготовку 1 к стенкам пресс-формы 2. При этом происходит деформация стенок заготовки 1 в соответствии с конфигурацией стенок пресс-формы 2 и ее рельефными участками 3, приводящая к формированию наружной оболочки изделия. Таким образом по меньшей мере на внешней поверхности боковой стенки и/или по меньшей мере на внешней поверхности торцевой стенки заготовки 1 наружной оболочки образуют рельеф, тождественный по конфигурации и размеру заданному рельефу на внутренней поверхности боковой и/или торцевой стенок пресс-формы 2.
Подачу расплава пластика 6 в зазор 5 осуществляют под давлением, зависящим от текучести используемого полимерного материала, величины зазора, пластичности материала наружной оболочки, высоты и ширины формируемого рельефа наружной оболочки.
При этом конкретное значение давления при подаче расплава пластика зависит от материала, из которого выполнена заготовка 1, толщины ее стенок. Например, при использовании заготовки 1, выполненной их алюминиевого листа толщиной 0,24 мм,, и имеющей толщину стенок 1,2 мм, достаточно подавать расплав пластика под давлением, равным 5-30 Атм, чтобы произошла деформации стенок заготовки 1 в соответствии с конфигурацией стенок пресс- формы 2 и ее рельефными участками 3 и был достигнут желаемый рельеф наружной оболочки укупорочного колпачка, то есть формирование наружной оболочки укупорочного колпачка.
В соответствии с изобретением, в процессе указанного формирования наружной оболочки укупорочного колпачка в пресс-форме 2 заданный рельеф возможно образовать на боковой стенке 10 (фиг.2) и/или на торцевой стенке 11 наружной оболочки укупорочного колпачка, при этом образуют, например, ребра, рельефные изобразительные элементы, буквенные, цифровые обозначения.
Заданный рельеф возможно образовать только на внешней поверхности заготовки l(фиг.l). Однако, в зависимости от высоты и радиусов сопряжения рельефных участков 3 на стенках пресс-формы 2, их конфигурации и величины давления подачи расплава пластика возможно выполнить деформацию и наружной и внутренней поверхностей стенок металлической наружной оболочки изделия, включая образование сквозных прорезей (на фиг.не показано) стенок оболочки изделия.
Для образования по меньшей мере одной сквозной прорези в рельефе, преимущественно, боковой стенки заготовки наружной оболочки, согласно изобретению, прижимают заготовку 1 к внутренней поверхности пресс-формы 2, в рельефе которой, согласно изобретению, выполнен по меньшей мере один участок, обеспечивающий деформацию материала заготовки наружной оболочки, превышающую предел текучести этого материала.
Множество сквозных прорезей, выполненных по окружности на боковой стенке заготовки 1 , например, заготовки колпачка для укупорки бутылок, создают в заданном рельефе заготовки колпачка ослабленную линию в виде перфорации.
Для образования на пластиковом элементе 8 (фиг.2) изделия (по меньшей мере на внутренней поверхности пластикового элемента 8) заданного рельефа, например, винтовой резьбы целесообразно использовать пуансон, на поверхности которого имеются соответствующие рельефные участки.
Одновременно в процессе формирования в заготовке 1 (фиг.l) заданного внутреннего пластикового элемента 8 (фиг.2) и формирования наружной оболочки укупорочного колпачка осуществляют сцепление наружной оболочки укупорочного колпачка и его пластикового элемента, достигают механическую фиксацию пластикового элемента в указанной оболочке укупорочного колпачка, в том числе, за счет выполнения заданных рельефов как на стенках наружной оболочки, так и на стенках внутреннего пластикового элемента, обеспечивающих сцепление элементов изделия как в осевом, так и в радиальном направлениях.
Особенность заявляемого способа состоит в том, что в процессе единой технологической стадии возможно дополнительно создать пластиковый элемент - дублирующую пластиковую оболочку на внешней поверхности наружной оболочки изделия. Для этого образуют между внешней поверхностью заготовки 1 и внутренней поверхностью пресс-формы 2 пространство (на фиг. не показан). В заданном рельефе наружной оболочки создают сквозные прорези, далее расплав пластика, подаваемый под давлением в кольцевой зазор между поверхностью пуансона 4 и внутренней поверхностью заготовки 1, направляют через сквозные прорези наружной оболочки в названное выше пространство между внешней поверхностью заготовки 1 и внутренней поверхностью пресс-формы 2. Таким образом после охлаждения формируют на внешней поверхности заготовки наружной оболочки по меньшей мере фрагмент пластиковой оболочки изделия, составляющий единое целое с внутренним пластиковым элементом.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощение технологии изготовлении металлопластикового или бипластикового изделия при возможности усложнить конструкцию целевого изделия в отношении конфигурации его полимерного внутреннего элемента. Предлагаемый способ позволяет за одну технологическую стадию изготовить внутренний полимерный элемент любой желаемой конфигурации, разместить его в металлической или пластиковой заготовке наружной оболочки изделия, сформировать заданную форму целевого изделия и осуществить надежную фиксацию одного элемента целевого изделия относительно его другого элемента.
Промышленная применимость
Изобретение найдет применение при изготовлении ковшеобразных изделий, имеющих оболочку, выполненную из металла или пластика, и внутренний элемент, выполненный из пластика, в частности, изобретение найдет применение при формировании укупорочного колпачка для бутылки.

Claims

Формула изобретения
1. Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки, включающий изготовление заготовки наружной оболочки изделия, формирование внутреннего пластикового элемента, его размещение и фиксацию в заготовке наружной оболочки и образование целевого изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что внутренний пластиковый элемент изделия формируют одновременно с его размещением в заготовке наружной оболочки, выполненной из металла или пластика, для чего заготовку наружной оболочки помещают в пресс-форму, вводят в указанную заготовку пуансон и образуют между поверхностью пуансона и внутренней поверхностью заготовки наружной оболочки зазор, затем подают в образованный зазор расплав пластика, заполняют им весь зазор и прижимают заготовку наружной оболочки к внутренней поверхности пресс-формы, при этом формируют наружную оболочку изделия и осуществляют фиксацию сформированного внутреннего пластикового элемента в сформированной металлической или пластиковой наружной оболочке изделия.
2. Способ по п. I5 отличающийся тем, что на внутренней поверхности боковой и/или торцевой стенок пресс-формы выполняют заданный рельеф и при формировании внутреннего пластикового элемента и наружной оболочки по меньшей мере на внешней поверхности боковой и/или торцевой стенок заготовки наружной оболочки изделия образуют рельеф, тождественный по конфигурации и размеру заданному рельефу.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на внутренней поверхности стенок пресс-формы выполняют рельеф, содержащий по меньшей мере один участок, который при формировании внутреннего пластикового элемента и наружной оболочки обеспечивает деформацию материала заготовки наружной оболочки изделия, превышающую предел текучести этого материала, и образуют в рельефе на стенке заготовки наружной оболочки по меньшей мере одну сквозную прорезь.
4. Способ по п. I5 отличающийся тем, что на поверхности пуансона выполняют заданный рельеф и при формировании внутреннего пластикового элемента на внешней поверхности его стенок образуют рельеф, тождественный по конфигурации и размеру заданному рельефу.
5. Способ по п. l, отличающийся тем, что подачу в зазор расплава пластика осуществляют по каналу, выполненному в пуансоне.
6. Способ по п.l, отличающийся тем, что подачу в зазор расплава пластика осуществляют по каналу, выполненному в пресс-форме.
7. Способ по п.З, отличающийся тем, что между внешней поверхностью заготовки наружной оболочки и внутренней поверхностью пресс-формы образуют пространство и через сквозную прорезь в рельефе на стенке заготовки наружной оболочки подают в образованное пространство раствор пластика, после чего формируют на внешней поверхности заготовки наружной оболочки по меньшей мере фрагмент пластиковой оболочки изделия, составляющий единое целое с внутренним пластиковым элементом.
PCT/RU2009/000276 2008-11-06 2009-06-02 Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия WO2010053401A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201100316A UA97597C2 (ru) 2008-11-06 2009-06-02 Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия
EP09825042A EP2343246A4 (en) 2008-11-06 2009-06-02 PROCESS FOR PRODUCING METALLOPLASTIC OR BIPLASTIC ARTICLE
MX2011003711A MX2011003711A (es) 2008-11-06 2009-06-02 Metodo para producir un articulo de metal-plastico o plastico-plastico, principalmente una botella capsular.
EA201001832A EA020250B1 (ru) 2008-11-06 2009-06-02 Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия
CA2730551A CA2730551A1 (en) 2008-11-06 2009-06-02 Method for producing a metal-plastic or biplastic article, mainly a bottle capsule
CN200980135757.9A CN102149608B (zh) 2008-11-06 2009-06-02 生产金属-塑料产品或双塑料产品的方法
US13/073,773 US20110204546A1 (en) 2008-11-06 2011-03-28 Method for producing a metal-plastic or biplastic article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008143695/12A RU2384409C1 (ru) 2008-11-06 2008-11-06 Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, преимущественно укупорочного колпачка для бутылки
RU2008143695 2008-11-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/073,773 Continuation US20110204546A1 (en) 2008-11-06 2011-03-28 Method for producing a metal-plastic or biplastic article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010053401A1 true WO2010053401A1 (ru) 2010-05-14

Family

ID=42137320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000276 WO2010053401A1 (ru) 2008-11-06 2009-06-02 Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110204546A1 (ru)
EP (1) EP2343246A4 (ru)
CN (1) CN102149608B (ru)
CA (1) CA2730551A1 (ru)
EA (1) EA020250B1 (ru)
MX (1) MX2011003711A (ru)
RU (1) RU2384409C1 (ru)
UA (1) UA97597C2 (ru)
WO (1) WO2010053401A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473423C2 (ru) * 2011-04-08 2013-01-27 Общество с ограниченной ответственностью Завод упаковочных изделий "ТОКК" Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия
RU2467875C1 (ru) * 2011-08-05 2012-11-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Завод Упаковочных Изделий "Токк" Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия инжекцией расплава пластика через стенку арматуры
RU2495745C1 (ru) * 2012-04-17 2013-10-20 Адекова Марианна Дмитриевна Способ изготовления металлопластикового изделия
KR101696098B1 (ko) * 2015-09-15 2017-01-13 주식회사 포스코 제품 성형 방법과 장치 및 제품
ITUA20161621A1 (it) * 2016-03-14 2017-09-14 Sacmi Apparato e metodo di formatura
CN107647734A (zh) * 2016-07-26 2018-02-02 葛锋 多层金属杯的生产方法
CN110091485A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 惠州市林惠翔塑胶模具制品有限公司 一种用于制备食品塑料瓶口的环保型注塑机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1634593A1 (ru) 1988-09-23 1991-03-15 Vorobev Dmitrij Способ изготовлени крышек жест ных банок
FR2762304A1 (fr) 1997-04-21 1998-10-23 Pechiney Emballage Alimentaire Capsule a manchon en matiere plastique
RU96116843A (ru) * 1994-11-02 1998-11-20 Краун Корк АГ Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления
WO1998052833A1 (en) * 1997-05-23 1998-11-26 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Closure
RU2003103438A (ru) * 2000-07-06 2004-06-20 Пешинэ Капсюль (Fr) Дополнительный колпачок с завернутой юбкой
RU2262474C2 (ru) * 2000-01-13 2005-10-20 Пешинэ Амбаллаж Алиментер Укупорочный колпачок для стандартного венчика горловины
RU2279382C2 (ru) * 2000-11-28 2006-07-10 Пешинэ Капсюль Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом
RU2314981C2 (ru) * 2002-01-11 2008-01-20 БРИКАП ХОЛДИНГ ГмбХ Пластиковый затвор, способный изготавливаться в закрытом состоянии

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1578138A (ru) * 1968-06-21 1969-08-14
GB1226245A (ru) * 1968-07-17 1971-03-24
US3520436A (en) * 1968-11-20 1970-07-14 Continental Can Co Closure having a coated interior
US4155698A (en) * 1975-04-08 1979-05-22 Albert Obrist Ag Method and apparatus for injection molding of plastic closures
JPS5514208A (en) * 1978-07-14 1980-01-31 Ishii Kogyo Kk Method of manufacturing sythetic resin moldings such as bucle ornaments, buttons etc.
JPS55109638A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Hiroshima Kasei Kk Manufacturing injection-molded piece with surface layer
US4709825A (en) * 1982-09-15 1987-12-01 Owens-Illinois Closure Inc. Press-on twist-off closure for container
US4552328A (en) * 1984-01-05 1985-11-12 Sun Coast Plastics, Inc. Mold for making tamper-proof closure
AR245671A1 (es) * 1984-08-15 1994-02-28 American Safety Closure Perfeccionamientos en tapones de material plastico a prueba de manipulaciones indebidas.
US4552279A (en) * 1984-09-14 1985-11-12 Owens-Illinois, Inc. Container closure
US4664280A (en) * 1985-04-16 1987-05-12 H-C Industries, Inc. Composite closure
US4694970A (en) * 1986-06-16 1987-09-22 Anchor Hocking Corporation Tamper evident composite closure
US4721219A (en) * 1986-11-17 1988-01-26 Owens-Illinois Closure Inc. Composite, vacuum indicating closure
US4721221A (en) * 1987-01-20 1988-01-26 Owens-Illinois Closure Inc. Molded plastic closure with sealing liner
US4801029A (en) * 1988-02-09 1989-01-31 Continental White Cap, Inc. Tamper evident cap
US5240719A (en) * 1989-09-05 1993-08-31 Caran Engineering One piece safety cap molding apparatus
US5053182A (en) * 1989-09-05 1991-10-01 Caran Engineering Investments, Inc. One piece safety cap molding apparatus and method
US4989740A (en) * 1990-03-07 1991-02-05 Continental White Cap, Inc. Composite cap including tamper indicating feature
JP2954651B2 (ja) * 1990-04-25 1999-09-27 株式会社吉野工業所 射出成形法
JPH0741648B2 (ja) * 1990-12-28 1995-05-10 日プラ株式会社 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法
US5285913A (en) * 1992-11-24 1994-02-15 H-C Industries, Inc. Closure assembly with insert liner
US5368469A (en) * 1993-08-26 1994-11-29 Phoenix Closures, Inc. Apparatus for molding closures having tamper evident bands
GB9318937D0 (en) * 1993-09-14 1993-10-27 Metal Box Plc Insert-moulded component
JP3284388B2 (ja) * 1994-02-23 2002-05-20 日本クラウンコルク株式会社 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋
JP3302178B2 (ja) * 1994-06-22 2002-07-15 日本クラウンコルク株式会社 合成樹脂製容器蓋
IL115695A (en) * 1994-11-02 1999-03-12 Crown Cork Ag Plastic closure
US5685443A (en) * 1995-03-06 1997-11-11 White Cap, Inc. Composite closure and method of making same
US5839592A (en) * 1995-06-09 1998-11-24 Anchor Hocking Packaging Co. Plastic closure
KR100440398B1 (ko) * 1996-01-31 2004-10-26 니혼샤신 인사츠 가부시키가이샤 그림모양이새겨진성형품제조장치와이의제조방법
US5846471A (en) * 1997-04-01 1998-12-08 Kerr Group, Inc. Method for manufacturing a tamper-evident closure
US5947311A (en) * 1997-05-06 1999-09-07 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure with liner having a periphery spaced from the skirt of the closure and a sealing surface angled axially with respect to the base wall of the closure
US6142325A (en) * 1998-10-19 2000-11-07 Playtex Products, Inc. Container assembly and bottom cap therefor
US6202872B1 (en) * 1999-10-01 2001-03-20 Alcoa Closure Systems International Composite closure with enhanced sealing
US6375023B1 (en) * 2000-03-30 2002-04-23 White Cap, Inc. Press-on/pry-off composite closure with removal-assist and method of making same
US6964346B1 (en) * 2000-08-09 2005-11-15 White Cap, Inc. Closure cap with injection molded annular gasket and method of making same
US6355201B1 (en) * 2000-09-07 2002-03-12 Captive Plastics, Inc. Tamper-indicating closure with resilient locking projections
US7134565B1 (en) * 2001-02-22 2006-11-14 Crown Cork & Seal Technologies Closure having band with internal thread formed by impression
US6974046B2 (en) * 2002-02-14 2005-12-13 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Tamper evident closure with integrated venting and method of manufacturing
US7544042B2 (en) * 2006-01-03 2009-06-09 Emerson Electric Co. Insert with sleeve for a molded impeller

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1634593A1 (ru) 1988-09-23 1991-03-15 Vorobev Dmitrij Способ изготовлени крышек жест ных банок
RU96116843A (ru) * 1994-11-02 1998-11-20 Краун Корк АГ Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления
FR2762304A1 (fr) 1997-04-21 1998-10-23 Pechiney Emballage Alimentaire Capsule a manchon en matiere plastique
WO1998052833A1 (en) * 1997-05-23 1998-11-26 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Closure
RU2262474C2 (ru) * 2000-01-13 2005-10-20 Пешинэ Амбаллаж Алиментер Укупорочный колпачок для стандартного венчика горловины
RU2003103438A (ru) * 2000-07-06 2004-06-20 Пешинэ Капсюль (Fr) Дополнительный колпачок с завернутой юбкой
RU2279382C2 (ru) * 2000-11-28 2006-07-10 Пешинэ Капсюль Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом
RU2314981C2 (ru) * 2002-01-11 2008-01-20 БРИКАП ХОЛДИНГ ГмбХ Пластиковый затвор, способный изготавливаться в закрытом состоянии

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2343246A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP2343246A1 (en) 2011-07-13
EP2343246A4 (en) 2012-04-04
EA020250B1 (ru) 2014-09-30
UA97597C2 (ru) 2012-02-27
CN102149608A (zh) 2011-08-10
CN102149608B (zh) 2014-10-08
US20110204546A1 (en) 2011-08-25
EA201001832A1 (ru) 2011-12-30
CA2730551A1 (en) 2010-05-14
MX2011003711A (es) 2011-11-04
RU2384409C1 (ru) 2010-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010053401A1 (ru) Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия
US4404162A (en) Process for producing a thin-wall deep drawn container of thermoplastic resin
US10689144B2 (en) Plastic container with a cut neck produced in a stretch blow-molding method
US4420454A (en) Method of making a plastic hollow article
HUT72936A (en) Process and apparatus for the production of a closure device
CA2248262C (en) Compression molding process
CN1173853A (zh) 软管包装及其制造方法
EP1687209B1 (en) A preform of a plastic container particularly for packaging foodstuffs
CA2403148A1 (en) Process for production of a container provided with a pressure equalisation opening and containers produced according to this process
EP2127843B1 (en) Compression mold
JP2002504448A (ja) ライナおよびプリフォーム
EP0120079B1 (en) Multiwalled container and method of making same
KR20170139619A (ko) 고 재활용 함량을 갖는 3ｘｘｘ 합금들을 사용하여 알루미늄 컨테이너들을 형상화하기 위한 고속 블로 성형 프로세스
MXPA01002269A (es) Procedimiento para la fabricacion de una tapa de cierre en forma de capucha y la tapa de cierre.
EP0533437A2 (en) Method for producing a multilayered thin wall container and a multilayered thin wall container
RU2473423C2 (ru) Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия
US4333904A (en) Forming a mouthpiece on a preform
JPH05253965A (ja) 多層薄肉容器及びその容器の製造方法
AU2002325453B2 (en) Container and method for manufacturing thereof
WO2022009016A1 (en) Thermoformed tube head, tube and manufacturing method
JP4083497B2 (ja) 金型及び缶の製造装置並びにその製造方法
RU2467875C1 (ru) Способ изготовления металлопластикового или бипластикового изделия инжекцией расплава пластика через стенку арматуры
CN1318202C (zh) 与卷标一体成型的容器制法
JP3003733B2 (ja) 多層薄肉容器用プリフォーム
CN102245327B (zh) 一种形成金属产品的方法的改进

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980135757.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09825042

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201001832

Country of ref document: EA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2730551

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 328/MUMNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009825042

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/003711

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: PI0920336

Country of ref document: BR

Free format text: APRESENTE DOCUMENTOS COMPROBATORIOS QUE EXPLIQUEM A DIVERGENCIA NO NOME DO DEPOSITANTE CONSTANTE NA PUBLICACAO INTERNACIONAL WO 2010/053401 DE 14/05/2010 "OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVSTSTVENNOSTJU "ZAVOD UPAKOVOCHNYKH IZDELY TOKK"" E O CONSTANTE DA PETICAO INICIAL NO 020110035720 DE 12/04/2011 "ZAVOD UPAKOVOCHNYH IZDELIY TOKK LLC"

ENPW Started to enter national phase and was withdrawn or failed for other reasons

Ref document number: PI0920336

Country of ref document: BR

Free format text: PEDIDO RETIRADO EM RELACAO AO BRASIL POR NAO ATENDER AS DETERMINACOES REFERENTES A ENTRADA DO PEDIDO NA FASE NACIONAL E POR NAO CUMPRIMENTO DA EXIGENCIA FORMULADA NA RPI NO 2366 DE 10/05/2016.