[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2010046310A1 - Trockner mit wärmepumpe, verfahren zu seinem betrieb und verfahren zur klimatisierung eines raumes - Google Patents

Trockner mit wärmepumpe, verfahren zu seinem betrieb und verfahren zur klimatisierung eines raumes Download PDF

Info

Publication number
WO2010046310A1
WO2010046310A1 PCT/EP2009/063543 EP2009063543W WO2010046310A1 WO 2010046310 A1 WO2010046310 A1 WO 2010046310A1 EP 2009063543 W EP2009063543 W EP 2009063543W WO 2010046310 A1 WO2010046310 A1 WO 2010046310A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dryer
air
temperature
duct
air duct
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/063543
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe-Jens Krausch
Andreas Stolze
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to US13/124,909 priority Critical patent/US8978267B2/en
Publication of WO2010046310A1 publication Critical patent/WO2010046310A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/32—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/34—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/32—Air flow control means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • Heat pump dryer process for its operation and method for air conditioning a room
  • the invention relates to a dryer with a heat pump, a preferred method for its operation and a method for air conditioning a room.
  • the method for air conditioning a room relates to a method of controlling the temperature and humidity of the air in a room using this dryer.
  • a tumble dryer In general, a tumble dryer is built and operated as an exhaust or condensation dryer.
  • the operation of an exhaust air dryer or condensation dryer depends in many respects on its installation conditions, in particular on the prevailing temperature and humidity in the installation room.
  • extract air and condensation dryers affect temperature and humidity in a set-up room to varying degrees.
  • a condensation dryer the operation of which is based on the condensation of moisture vaporized in a largely closed loop process air moisture from the laundry generally does not conduct moisture in a storage room and also allows recovery of energy from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • the condensate accumulating in the condensation dryer is collected and either pumped off or disposed of by manually emptying a corresponding collection container.
  • DE 30 00 865 A1 discloses a dryer designed as a vent dryer with heat recovery.
  • the tumble dryer consists of a container receiving and moving the laundry, into which a supply air flow heated by a heating element opens, while the moist hot air is conducted as exhaust air via an outlet.
  • a heat exchanger is arranged in front of the heating element, which is flowed through by the moist hot exhaust air from the container.
  • DE 197 37 075 A1 discloses a clothes dryer which is equipped with at least one heat exchanger for heat recovery. Preferably, two countercurrent heat exchangers are used. In one embodiment, the process air is blown directly into the open after passing through the heat exchanger.
  • DE 197 31 826 A1 describes a clothes dryer with a system for heat recovery (eg a heat pump), in which the largely closed air circuit at two predetermined locations through two openings can exchange the circulating air with the room air to the drying and condensation temperature on the given values.
  • a system for heat recovery eg a heat pump
  • DE 43 06 217 B4 discloses a program-controlled tumble dryer with a laundry drum, in which the process air is conveyed through the laundry drum by means of a blower in a closed process air duct, which has closure devices.
  • the tumble dryer also has a heat pump circuit configured to precipitate moisture in the process air from the laundry drum Evaporator, compressor and condenser on.
  • the closure devices are arranged so that the guidance of the process air depends on a process phase.
  • DE 34 46 468 A1 discloses a method for drying laundry in a tumble dryer with a rotatable laundry drum, a fan, a arranged in the flow path of the drying air heater and a cooled condenser over which the drying air is discharged after exiting the laundry drum, wherein the Drying air is split after exiting the laundry drum in two partial air streams.
  • the one partial air flow is fed to the condenser and the other, bypassing the condenser, is mixed again with the partial air flow leaving the condenser.
  • DE 34 19 743 C2 describes a clothes dryer with a laundry drum, a heating unit provided with a supply air connection and an exhaust air connection, wherein between supply air connection of the heating unit and exhaust air different, the mode of operation of the dryer defining additional units are to be arranged switchable.
  • a recirculation part is interposed between the supply air connection piece and the exhaust connection piece, in which an air control device is located, whereby the supply and exhaust air ratio of the dryer can be varied.
  • an air control device is located, whereby the supply and exhaust air ratio of the dryer can be varied.
  • EP 1 559 829 A describes a laundry drying machine which has means for re-drying a partially dehumidified air flow
  • Circuit and a closed circuit can be operated, wherein the relationship between the flow rates in the open circuit and in the closed circuit can be set and fixed.
  • DE 197 25 536 C2 describes a method for controlling the heating power of a tumble dryer, in particular a vented dryer, with a drying chamber with an air inlet and an air outlet, with a heating device arranged in front of the air inlet and with a program control for driving the heater, wherein at least one temperature sensor prior to startup of the heater when the process air blower, the measurement of a room air temperature value T R and after a predetermined period of time before starting the Heating at least one further temperature value T 2 takes place.
  • the heating is then controlled by a microcomputer as a function of the room air temperature value T R and a relative air humidity Y R of the room air determined on the basis of this data.
  • a dryer with a heat pump which allows an improved control of its operation, in embodiments, a targeted air conditioning of a set-up room should be possible. Also to be provided is a corresponding method for operating such a dryer and a method for controlling the temperature and / or humidity of an air of a room in which such a dryer is placed.
  • the invention thus relates to a dryer with a drying chamber for objects to be dried, a supply air duct, a process air duct, an exhaust duct and a heat pump with a heat sink and a heat source, wherein the supply air duct and the exhaust duct by means of a mechanism via a recirculating air duct for adjusting a proportion of Recirculation and exhaust air can be interconnected in the dryer and the dryer has a first sensor for determining a process air temperature T P.
  • the supply air duct extends in particular from an intake air inlet to the heat source of the heat pump and the exhaust air duct, in particular from an outlet of the drying chamber to an exhaust air outlet.
  • the process air duct then extends in particular from the heat sink of the heat pump to the outlet of the drying chamber.
  • connection of supply air duct and exhaust air duct in the sense of the present description means that supply air duct and exhaust air duct are at least partially connected to one another.
  • the dryer has a first sensor for determining a process air temperature T p .
  • a control of the mechanism in consideration of the thermal conditions in the process air cycle, which characterize the operation of the dryer substantially, by measuring and subsequent evaluation of a process air temperature in this cycle is possible.
  • This evaluation can be carried out in the dryer associated control device, which may in particular contain a programmable logic controller, which means a correspondingly programmable microcontroller. It is within the scope of the invention to place the temperature sensor at any point in the process air cycle and derive the relevant statement about the thermal conditions in the process air circuit at points away from the sensor, where appropriate, from the application of a theoretical or empirical model implemented in particular in the control device.
  • sensor means a single sensor or a system of multiple sensors.
  • a heat pump is basically understood to mean any heat pump which is suitable for use in a tumble dryer under the relevant conditions in terms of size and operation.
  • the heat pump may be a compressor heat pump that uses cyclically repeated vaporization and liquefaction of a refrigerant to pump heat between a heat sink and a heat source.
  • heat pumps are also conceivable use cyclically repeated absorption or desorption and desorption of a suitable working fluid for such pumping, heat pumps utilizing a regenerative cycle of a gas running in a Stirling or Vuilleumier machine, and heat pumps based on the thermoelectric effect.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air substantially takes place in the heat sink of the heat pump from where the transferred heat is suitably pumped to the heat source of the heat pump. There, the heat pumped, possibly at elevated temperature, released again and used to heat the process air or the supply air before entering the drying chamber.
  • the dryer according to the invention generally has a condensate tray for collecting the condensate, if any, of another heat exchanger in the heat sink. From the condensate pan, the condensate is disposed of either by manual emptying or by pumping by means of a condensate pump in a condensate tank, which in turn can be emptied manually, or directly into a sewer system.
  • the mechanism preferably consists in a mechanical or pneumatic connection between a first controllable closure device in the supply air duct and a second controllable closure device in the exhaust air duct.
  • Closure devices may be of any desired design as long as their controllability is ensured, and e.g. present as a valve or flap.
  • Closure device and / or the second closure device designed as a flap are closed by Closure device and / or the second closure device designed as a flap.
  • the dryer has a first sensor for determining a process air temperature T p .
  • the first sensor is preferably arranged between the drying chamber and the heat sink.
  • the dryer has a second sensor for determining a temperature T R and / or one (relative or absolute) Moisture H R of air in a set-up room.
  • An operating mode of the dryer which takes into account the conditions in the installation room and in the dryer can be set manually by a user of the dryer or automatically. For example, if the process air temperature T P is too high, a proportion of supply air can automatically be set or increased.
  • the mechanism can connect the supply air duct and the exhaust air duct only completely together. In this embodiment, thus either supply air duct and exhaust air duct are completely separated from each other, so that the recirculated air content is zero, or supply air duct and exhaust duct are completely interconnected so that neither supply air nor exhaust air flows and the recirculated air is 100%.
  • This embodiment is particularly advantageous if a manual adjustability by a user of the dryer should be given, in particular a changeover between a pure exhaust air operation and a pure recirculation mode. As a result, for example, a summer and a winter operation can be realized.
  • an additional supply partial air duct and / or an additional partial exhaust air duct are arranged next to the supply air duct in the dryer.
  • This embodiment makes it possible that, at a high outside temperature, air can be drawn in from outside via the additional supply air part channel and directed outwards again via the additional exhaust air part channel.
  • the operation of the heat pump can in this case lead to a cooling of the temperature in the installation room, for example, 5 to 8 0 C.
  • Part of the exhaust air duct and supply air duct can be configured as separate pipes or as a pipe-in-pipe system.
  • the dryer according to the invention comprises first means for comparing a temperature T R and a humidity H R of the air in a drying room of the dryer with a process air temperature T P in the dryer and second means for at least partially opening or closing a first controllable closure device and a second controllable closure device in response to a predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature T P and the temperature T R, and / or a predetermined humidity H R S ⁇ t the air in the installation room .
  • the first means and / or the second means preferably comprise a control device of the dryer.
  • the heat released in the heat source in the supply air duct for heating supply air or, after interconnecting supply air duct and exhaust duct via a recirculating air duct, are used for heating the circulating air.
  • a heat pump and an air-air heat exchanger can be used simultaneously.
  • a heater for heating the process air, a heater, in particular an electric heater, can additionally be used.
  • the dryer comprises an additional heating in an advantageous embodiment, a more rapid heating of the process air and thus a faster execution of a drying process in the dryer are possible.
  • the dryer for air conditioning of a room can also be used for heating the room air.
  • the connection of a heater can therefore be done in particular as part of a program for a winter operation. Such connection is of course particularly easy if the heater is an electric heater.
  • the use of a heater to be operated with a gaseous or liquid fuel or a heater which receives heat energy from a source external to the dryer via a corresponding heat exchanger is also within the scope of the invention.
  • the heater designed as an electric heater has at least two suitably selected switchable heating stages.
  • the heater is a two-stage heater with a first switchable heating stage in a first circuit and a second switchable heating stage in a second parallel thereto.
  • the heating is a two-stage heating with a first heating stage in a first circuit and a second heating stage in one parallel thereto second circuit, wherein in the first circuit or in the second circuit, a thermal switch is arranged, which can be suitably switched via a signal of a thermal sensor (temperature sensor).
  • the thermal sensor can be located, for example, in the drum, the process air duct or the heat pump cycle.
  • the thermal switch switches on reaching or exceeding a predetermined maximum value T max for a temperature and opens a circuit in which there is a heating stage.
  • the thermal switch preferably switches on reaching or falling below a predetermined minimum value T min for a temperature and closes the open circuit.
  • the first heating stage has a lower power than the second heating stage, wherein, for example, the first heating stage has a power in the range of 200 to 600 watts, preferably from 300 to 500 watts, and the second heating stage has a power in the range of 1000 to 1800 watts , preferably in the range of 1200 to 1600 watts.
  • the heater has means for continuously adjusting the power P H of the heater.
  • an additional Zuluftteilkanal and / or arranged next to the exhaust duct an additional exhaust air duct part.
  • the heat pump is a compressor heat pump and set up for circulating a refrigerant, wherein it comprises an evaporator as a heat sink, a condenser as a heat source, a compressor and a throttle.
  • the refrigerant circulates, being driven by the compressor, thus providing the compressor with the energy needed to operate the pumping process.
  • the refrigerant flows at relatively low temperature and relatively low internal pressure to the evaporator where it evaporates by absorbing heat from the process air also passing through it.
  • the vaporized refrigerant reaches the compressor and is compressed there. From the compressor it passes to the condenser, where it is liquefied with the release of heat. The released heat returns to the process air.
  • the liquid refrigerant flows through a throttle, where its internal pressure is reduced, back to the evaporator, whereby the circuit is closed.
  • the throttle is in particular executable as a valve, aperture or capillary.
  • the preferred refrigerants in the present case are fluorinated hydrocarbons, such as the ethane derivatives R 134a and R152a, as well as mixtures of fluorinated hydrocarbons, such as R 407C and R410A, and also carbon dioxide and propane.
  • the invention also relates to a method for operating a dryer with a drying chamber for objects to be dried, a supply air duct, a process air duct, an exhaust duct and a heat pump with a heat sink and a heat source, wherein the supply air duct and the exhaust duct by means of a mechanism via a recirculating air duct Adjustment of a proportion of recirculation and exhaust air can be interconnected in the dryer and the dryer has a first sensor for determining a process air temperature T P , and wherein the supply air duct and the exhaust duct for setting a desired proportion of recirculation and exhaust air in the dryer to a predetermined extent be interconnected.
  • the dryer comprises first means for comparing a temperature T R and a humidity H R of the air in a set-up room with a temperature T P and a humidity H P of the process air in the dryer and second means for at least partially opening or Closing a first controllable closure device and a second controllable closure device in response to a predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature T P and the temperature T R , and / or a predetermined humidity H R S ⁇ t the air in the installation space , and the interconnection of supply air duct and exhaust duct occurs as a function of the predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature T P and the temperature T R , and / or the predetermined humidity H R S ⁇ t .
  • the invention also relates to a method for controlling the temperature and / or humidity of an air of a room using a dryer with a drying chamber for objects to be dried, a supply air duct, a process air duct, an exhaust duct and a heat pump with a heat sink and a heat source the supply air duct and the exhaust duct can be interconnected in the dryer by means of a mechanism via a recirculating air channel for adjusting a proportion of recirculation and exhaust air and the dryer has a first sensor for determining a process air temperature T P , and wherein the supply air duct and the exhaust duct for controlling an exchange be interconnected between a process air in the dryer and the air of the room to a predetermined extent.
  • This level will generally range from a complete separation of the supply air duct and the exhaust air duct to a complete interconnection
  • the dryer comprises first means for controlling the temperature and / or the humidity of an air of a room.
  • Closure device and a second controllable closure device in response to a predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature
  • the first means preferably comprise a control device and the first described above
  • the dryer according to the invention has the advantage that it allows an energy-efficient and safe implementation of a drying process, whereby different setup conditions and different weather conditions and seasons can be optimally taken into account.
  • the invention makes it possible to use a dryer for air conditioning of a room.
  • FIGS. 1 and 2 Further details of the invention will become apparent from the following description of two non-limiting embodiments for a dryer and a method using this dryer. Reference is made to FIGS. 1 and 2.
  • Fig. 1 shows a vertical section through a dryer according to a first embodiment, in which the mechanism for the interconnection of supply air duct and exhaust duct in a mechanical connection of two flaps as controllable closure devices.
  • Fig. 2 shows a vertical section through a dryer according to a second embodiment, in which the mechanism for the interconnection of supply air duct and exhaust duct in a mechanical connection of two flaps as controllable closure devices and next to the supply air duct a Zuluftteilkanal, and in addition to the exhaust duct, a partial exhaust air duct available is.
  • the dryer 1 shown in Fig. 1 has a drum rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 3, are fixed within the driver 4 for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is guided by means of a blower 12 via an electric heater 1 1, through the drum 3 in a process air duct 2.
  • the process air duct 2 can be supplied from a supply air inlet 31 via a supply air duct 15 room air or sucked by the blower 12.
  • the cooled process air can in the exhaust duct 13 via the Exhaust air outlet 16 of the room air to be supplied.
  • the arrows shown in Fig. 1 indicate the flow direction of the air.
  • the vaporized in the evaporator 19 refrigerant of the heat pump 19, 20, 21, 22 is passed through a compressor 21 to the condenser 20, which is the heat source 20 in the heat pump 19, 20, 21, 22.
  • the condenser 20 the refrigerant liquefies with heat being released to the process air flowing in the supply air duct 15 or process air duct 2.
  • the now present in liquid refrigerant is passed through a throttle 22 in turn to the evaporator 19, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the supply air duct 15 and the exhaust duct 13 can be interconnected via a mechanism 18,24,27.
  • flaps 18 and 24 can be set as controllable closure devices so that they can open the exhaust duct 13 in the direction of the exhaust outlet 16 and the supply air channel 15 in the direction of Zu Kunststoffeingangs 31 completely or partially open.
  • the flaps 18 and 24 act in the same way. Either both flaps 18 and 24 are completely closed, fully opened or partially opened.
  • a state is shown, in which the flaps 18 and 24 are set so that exhaust air duct 13 and supply air duct 15 are connected to each other via a recirculating air duct 14. In this state, the dryer of the first embodiment operates on the recirculation principle.
  • the mechanism of the embodiment shown in Fig. 1 comprises a mechanical device 27 which effects a simultaneous adjustment of the flaps 18 and 24.
  • a first sensor 30 mounted inside the dryer 1 serves to measure the temperature of the process air in the exhaust air duct 13.
  • a second sensor 28 attached to the dryer 1 serves to measure the temperature and / or the relative humidity of the air in the installation room of the dryer.
  • the drum 3 is supported in the embodiments shown in Fig. 1 and Fig. 2 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and so on the front end is held.
  • the control of the condensation dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • On the control unit (not shown here) can be switched between exhaust air operation and recirculation mode.
  • the second embodiment shown in FIG. 2 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that, in addition to the supply air duct 15, there is an additional supply air duct 29 and an additional exhaust air duct 25 is present next to the exhaust air duct 13.
  • the supply air duct 15 is connected to the installation room, while the supply air part duct 29 is connected to the air outside the installation room (for example, outside air outside a building).
  • the exhaust duct 13 is connected to the installation room while the exhaust air duct 25 is connected to the air outside the installation room (for example, outside air outside a building).
  • a portion of the exiting from the drying chamber 3 warm, laden with moisture process air can be diverted in the second embodiment via the located before entering the evaporator 19 exhaust air part channel 25 and passed into the installation room of the dryer.
  • the proportion of this air can be controlled via a third controllable closure device 26 (for example a flap).
  • compensation for the air discharged into the installation space is to be provided by the inlet of a corresponding quantity of supply air via the supply air duct 15 and / or the supply air duct 29.
  • the dryers 1 are accordingly intended and suitable for a method of operation for drying the introduced into the drying chamber 3 to be dried objects, in particular laundry, wherein the supply air duct 15 and the exhaust duct 13 for setting a desired proportion of air and exhaust air in Dryers 1 are interconnected to a predetermined extent.
  • Each of these dryers 1 is also suitable and intended for a method for controlling the temperature and / or humidity of an air of the room in which it is placed, the supply air duct 15 and the exhaust air duct 13 for controlling an exchange between a process air in the dryer 1 and the air of the room are interconnected to a predetermined extent.
  • first means 10, 28, 30 for comparing a temperature T R and a humidity H R of the air in a set-up room having a temperature T P and a humidity H P of the process air in the dryer 1 and second means 10, 18,24 to at least partially open or close a first controllable closure device 18 and a second controllable closure device 24 in response to a predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature Tp and the temperature T R and / or a predetermined humidity H R S ⁇ t the air in the installation room be provided, wherein the interconnection of supply air duct 15 and exhaust duct 13 in response to the predetermined temperature difference .DELTA.T between the temperature T P and the temperature T R: and / or the predetermined humidity H R S ⁇ t takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner 1 mit einer Trocknungskammer 3 für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal 15, einem Prozessluftkanal 2, einem Abluftkanal 13 und einer Wärmepumpe 19,20,21,22 mit einer Wärmesenke 19 und einer Wärmequelle 20, wobei der Zuluftkanal 15 und der Abluftkanal 13 mittels eines Mechanismus 18,24,27 über einen Umluftkanal 14 zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner 1 zusammengeschaltet werden können und wobei der Trockner (1) einen ersten Sensor (30) zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb dieses Trockners sowie ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft eines Raumes unter Verwendung dieses Trockners.

Description

Trockner mit Wärmepumpe, Verfahren zu seinem Betrieb und Verfahren zur Klimatisierung eines Raumes
Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer Wärmepumpe, ein bevorzugtes Verfahren zu seinem Betrieb und ein Verfahren zur Klimatisierung eines Raumes. Das Verfahren zur Klimatisierung eines Raumes betrifft insbesondere ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur und Feuchtigkeit der Luft in einem Raum unter Verwendung dieses Trockners.
Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Abluft- oder Kondensationstrockner gebaut und betrieben. Der Betrieb eines Abluft- oder Kondensationstrockners hängt in mehrfacher Hinsicht von seinen Aufstellbedingungen ab, insbesondere von der in dem Aufstellraum herrschenden Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Ebenso beeinflussen Abluft- und Kondensationstrockner in unterschiedlichem Ausmaß Temperatur und Luftfeuchtigkeit in einem Aufstellraum.
Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels in weitgehend geschlossenem Kreislauf geführter Prozessluft verdampften Feuchtigkeit aus der Wäsche beruht, leitet im Allgemeinen keine Feuchtigkeit in einen Aufstellraum und ermöglicht zudem eine Rückgewinnung von Energie aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe. Das im Kondensationstrockner anfallende Kondensat wird gesammelt und entweder abgepumpt oder durch manuelles Entleeren eines entsprechenden Auffangbehälters entsorgt.
Bei einem Ablufttrockner wird dagegen im Allgemeinen die in offenem Kreislauf geführte und nach Erwärmung und Durchgang durch eine Wäschetrommel mit der Wäsche mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft aus dem Trockner geleitet. Eine Wärmerückgewinnung findet hierbei nicht statt. Außerdem würde sich die Luftfeuchtigkeit im Aufstellraum erhöhen; deshalb ist es vielfach vorgeschrieben, dass die feuchte Prozessluft nicht einfach in einen Aufstellraum entlassen werden darf, sondern durch einen Schlauch oder dergleichen aus dem Aufstellraum und dem Gebäude, zu dem er gehört, hinausgeführt wird. Die DE 30 00 865 A1 offenbart einen als Ablufttrockner ausgestalteten Wäschetrockner mit Wärmerückgewinnung. Der Wäschetrockner besteht aus einem die Wäsche aufnehmenden und bewegenden Behälter, in welchen ein von einem Heizelement erwärmter Zuluftstrom mündet, während die feuchte Warmluft als Abluft über einen Auslass geführt wird. Im Zuluftstrom ist vor dem Heizelement ein Wärmetauscher angeordnet, der von der feucht-heißen Abluft aus dem Behälter durchströmt wird.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein als Kondensationstrockner ausgestalteter Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen einer Wärmequelle und einer Wärmesenke, dargestellt durch Verflüssiger und Verdampfer der als Kompressor-Wärmepumpe ausgestalteten Wärmepumpe, eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlussvorrichtung verschließbar ist. Ebenso ist eine gleichermaßen mit einer zugeordneten Verschlussvorrichtung verschließbare Abluftöffnung vorhanden, um Prozessluft aus dem Prozessluftkanal herausführen zu können.
Die DE 197 37 075 A1 offenbart einen Wäschetrockner, der mit mindestens einem Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung ausgestattet ist. Vorzugsweise werden zwei Gegenstrom-Wärmetauscher verwendet. In einer Ausführungsform wird die Prozessluft nach Durchgang durch den Wärmetauscher direkt ins Freie geblasen.
Die DE 197 31 826 A1 beschreibt einen Wäschetrockner mit einem System zur Wärmerückführung (z.B. einer Wärmepumpe), bei dem der weitgehend geschlossene Luftkreislauf an zwei vorgegebenen Stellen durch zwei Öffnungen die zirkulierende Luft mit der Raumluft austauschen kann, um die Trocknungs- und Kondensationstemperatur auf den vorgegebenen Werten zu halten.
Die DE 43 06 217 B4 offenbart einen programmgesteuerten Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal, der Verschlusseinrichtungen aufweist, durch die Wäschetrommel gefördert wird. Der Wäschetrockner weist zudem einen zum Ausfällen der Feuchtigkeit in der Prozessluft aus der Wäschetrommel eingerichteten Wärmepumpenkreis aus Verdampfer, Kompressor und Kondensator auf. Die Verschlusseinrichtungen sind so angeordnet, dass die Führung der Prozessluft von einer Prozessphase abhängt.
Die DE 34 46 468 A1 offenbart ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem Wäschetrockner mit einer drehbaren Wäschetrommel, einem Gebläse, einer im Strömungsweg der Trocknungsluft angeordneten Heizung sowie einem gekühlten Kondensator, über den die Trocknungsluft nach Austritt aus der Wäschetrommel geführt wird, wobei die Trocknungsluft nach Austritt aus der Wäschetrommel in zwei Teilluftströme zerlegt wird. Der eine Teilluftstrom wird dem Kondensator zugeführt und der andere unter Umgehung des Kondensators dem aus dem Kondensator austretenden Teilluftstrom wieder beigemischt.
Die DE 34 19 743 C2 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel, einem mit einem Zuluftanschluss versehenen Heizaggregat sowie einem Abluftanschluss, wobei zwischen Zuluftanschluss des Heizaggregats und Abluftanschluss unterschiedliche, die Betriebsweise des Trockners festlegende, Zusatzaggregate zuschaltbar anzuordnen sind. In einer Ausführungsform des Trockners ist zwischen dem Zuluftanschlussstutzen und dem Abluftanschlussstutzen ein Rezirkulationsteil zwischengeschaltet, in dem sich eine Luftsteuereinrichtung befindet, wodurch das Zu- und Abluftverhältnis des Trockners variiert werden kann. Es ergibt sich die Möglichkeit einer Winter-Sommer-Umschaltung. Beim Winterbetrieb wird kalte Luft von außen zugeführt und in den Trockner geleitet. Die warme Abluft des Trockners gelangt in den Aufstellungsraum und trägt zur Erwärmung der Raumluft bei.
Die EP 1 559 829 A beschreibt eine Wäschetrocknungsmaschine, welche Einrichtungen aufweist, um eine teilweise entfeuchtete Luftströmung wieder der trocknenden
Luftströmung zuzuführen. Es sind Umschalteinrichtungen vorhanden, die so eingestellt werden können, dass die Wäschetrocknungsmaschine gleichzeitig mittels eines offenen
Kreises und eines geschlossenen Kreises betrieben werden kann, wobei die Beziehung zwischen den Strömungsraten in dem offenen Kreis und in dem geschlossenen Kreis eingestellt und festgelegt werden kann.
Die DE 197 25 536 C2 beschreibt ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners, insbesondere eines Ablufttrockners, mit einer Trockenkammer mit einem Lufteinlass und einem Luftauslass, mit einer vor dem Lufteinlass angeordneten Heizvorrichtung und mit einer Programmsteuerung zum Ansteuern der Heizvorrichtung, wobei über mindestens einen Temperatursensor vor Inbetriebnahme der Heizvorrichtung bei eingeschaltetem Prozessluftgebläse die Messung eines Raumluft-Temperaturwertes TR sowie nach einem festgelegten Zeitabschnitt vor Inbetriebnahme der Heizung mindestens eines weiteren Temperaturwerts T2 erfolgt. Die Ansteuerung der Heizung erfolgt dann durch einen Mikrocomputer in Abhängigkeit vom Raumluft-Temperaturwert TR und einer anhand dieser Daten bestimmten relativen Luftfeuchte YR der Raumluft.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockner mit einer Wärmepumpe bereitzustellen, der eine verbesserte Steuerung seines Betriebs ermöglicht, wobei in Ausführungsformen eine gezielte Klimatisierung eines Aufstellraumes möglich sein soll. Bereitgestellt werden sollen außerdem ein entsprechendes Verfahren zum Betrieb eines solchen Trockners sowie ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft eines Raumes, in welchem ein solcher Trockner aufgestellt ist.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Trockner bzw. eines der genannten Verfahren mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners und der erfindungsgemäßen Verfahren sind in jeweiligen abhängigen Patentansprüchen aufgeführt, wobei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahren sowie bevorzugten Ausführungsformen des einen Verfahrens bevorzugte Ausführungsformen des anderen Verfahrens entsprechen und umgekehrt, selbst wenn dies hierin nicht ausdrücklich festgestellt ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, einem Abluftkanal und einer Wärmepumpe mit einer Wärmesenke und einer Wärmequelle, wobei der Zuluftkanal und der Abluftkanal mittels eines Mechanismus über einen Umluftkanal zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner zusammengeschaltet werden können und der Trockner einen ersten Sensor zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist. Im Sinne der vorliegenden Beschreibung erstreckt sich der Zuluftkanal insbesondere von einem Zulufteingang bis zur Wärmequelle der Wärmepumpe und der Abluftkanal insbesondere von einem Ausgang der Trocknungskammer bis zu einem Abluftausgang. Der Prozessluftkanal erstreckt sich dann insbesondere von der Wärmesenke der Wärmepumpe bis zum Ausgang der Trocknungskammer.
Außerdem bedeutet „Zusammenschalten von Zuluftkanal und Abluftkanal" im Sinne der vorliegenden Beschreibung, dass Zuluftkanal und Abluftkanal mindestens teilweise miteinander verbunden werden.
Der Trockner weist einen ersten Sensor zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP auf. Damit ist eine Steuerung des Mechanismus unter Beachtung der thermischen Verhältnisse im Prozessluftkreislauf, welche den Betrieb des Trockners wesentlich charakterisieren, Durch Messung und anschließende Auswertung einer Prozesslufttemperatur in diesem Kreislauf möglich. Diese Auswertung kann erfolgen in der dem Trockner zugehörigen Steuereinrichtung, die insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung, das bedeutet einen entsprechend programmierbaren MikroController, enthalten kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Temperatursensor an einer beliebigen Stelle des Prozessluftkreislaufs zu platzieren und die maßgebliche Aussage über die thermischen Verhältnisse im Prozessluftkreislauf an Stellen abseits des Sensors gegebenenfalls aus der Anwendung eines insbesondere in der Steuereinrichtung implementierten theoretischen oder empirischen Modells abzuleiten.
Der Begriff „Sensor" wie er hierin verwendet wird, bedeutet einen einzelnen Sensor oder ein System mehrerer Sensoren.
Unter einer Wärmepumpe wird vorliegend grundsätzlich jede Wärmepumpe verstanden, die überhaupt unter den maßgeblichen Bedingungen hinsichtlich Baugröße und Betrieb zum Einsatz in einem Wäschetrockner geeignet ist. Insbesondere kann die Wärmepumpe eine Kompressor-Wärmepumpe sein, die zyklisch wiederholtes Verdampfen und Verflüssigen eines Kältemittels zum Pumpen von Wärme zwischen einer Wärmesenke und einer Wärmequelle nutzt. Denkbar sind insbesondere auch Wärmepumpen, die jeweils zyklisch wiederholte Absorption oder Adsorption und Desorption eines geeigneten Arbeitsmittels zu solchem Pumpen nutzen, Wärmepumpen, die einen in einer Stirling- oder Vuilleumier-Maschine laufenden regenerativen Kreisprozess eines Gases nutzen sowie Wärmepumpen auf der Grundlage des thermoelektrischen Effekts.
Bei dem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Trockner der vorliegenden Erfindung erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in der Wärmesenke der Wärmepumpe, von wo die übertragene Wärme in geeigneter Weise zur Wärmequelle der Wärmepumpe gepumpt wird. Dort wird die gepumpte Wärme, ggf. bei erhöhter Temperatur, wieder freigesetzt und zum Aufheizen der Prozessluft bzw. der Zuluft vor Eintritt in die Trocknungskammer verwendet.
Der erfindungsgemäße Trockner weist im Allgemeinen eine Kondensatwanne für das Auffangen des in der Wärmesenke ggf. einem weiteren Wärmetauscher anfallenden Kondensats auf. Von der Kondensatwanne aus wird das Kondensat entweder durch manuelles Entleeren oder durch Abpumpen mittels einer Kondensatpumpe in einen Kondensatbehälter, der wiederum manuell entleert werden kann, oder direkt in ein Abwassersystem entsorgt.
Der Mechanismus besteht vorzugsweise in einer mechanischen oder pneumatischen Verbindung zwischen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung im Zuluftkanal und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung im Abluftkanal. Hierbei sind vorzugsweise die erste steuerbare Verschlussvorrichtung und die zweite steuerbare
Verschlussvorrichtung im Umluftkanal angeordnet. Erste und zweite
Verschlussvorrichtung können beliebig ausgestaltet sein, solange deren Steuerbarkeit sichergestellt ist, und z.B. als Ventil oder Klappe vorliegen. Vorzugsweise sind die erste
Verschlussvorrichtung und/oder die zweite Verschlussvorrichtung als Klappe ausgestaltet.
Der Trockner weist einen ersten Sensor zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP auf. Der erste Sensor ist vorzugsweise zwischen der Trocknungskammer und der Wärmesenke angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Trockner einen zweiten Sensor zur Bestimmung einer Temperatur TR und/oder einer (relativen oder absoluten) Feuchtigkeit HR einer Luft in einem Aufstellraum auf. Hierdurch werden eine gezielte Klimatisierung des Aufstellraumes und/oder eine optimale Durchführung eines Trocknungsverfahrens im Trockner ermöglicht.
Eine die Bedingungen im Aufstellraum und im Trockner berücksichtigende Betriebsweise des Trockners kann manuell von einem Benutzer des Trockners oder automatisch eingestellt werden. Beispielsweise kann bei einer zu hohen Prozesslufttemperatur TP automatisch ein Anteil an Zuluft eingestellt oder vergrößert werden.
In einer Ausführungsform kann der Mechanismus den Zuluftkanal und den Abluftkanal nur vollständig miteinander verbinden. Bei dieser Ausführungsform sind somit entweder Zuluftkanal und Abluftkanal vollständig voneinander getrennt, so dass der Umluftanteil Null beträgt, oder Zuluftkanal und Abluftkanal sind vollständig miteinander verbunden, so dass weder Zuluft noch Abluft fließt und der Umluftanteil 100 % beträgt.
Diese Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine manuelle Einstellbarkeit durch einen Benutzer des Trockners gegeben sein soll, insbesondere eine Umstellung zwischen einem reinen Abluftbetrieb und einem reinen Umluftbetrieb. Dadurch können beispielsweise ein Sommer- und ein Winterbetrieb realisiert werden.
In einer für die Umstellung von Sommer- auf Winterbetrieb besonders geeigneten Ausführungsform sind im Trockner neben dem Zuluftkanal ein zusätzlicher Zuluftteilkanal und/oder neben dem Abluftkanal ein zusätzlicher Abluftteilkanal angeordnet. Diese Ausführungsform ermöglicht, dass bei einer hohen Außentemperatur Luft von außen über den zusätzlichen Zuluftteilkanal angesaugt und wieder nach außen über den zusätzlichen Abluftteilkanal geleitet werden kann. Der Betrieb der Wärmepumpe kann hierbei zu einer Abkühlung der Temperatur im Aufstellraum von beispielsweise 5 bis 8 0C führen. Abluftteilkanal und Zuluftteilkanal können als getrennte Rohre oder als Rohr-in-Rohr- System ausgestaltet sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Trockner erste Mittel zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum des Trockners mit einer Prozesslufttemperatur TP im Trockner und zweite Mittel zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum auf.
Das erste Mittel und/oder das zweite Mittel umfassen vorzugsweise eine Steuereinrichtung des Trockners.
Erfindungsgemäß kann hierzu die in der Wärmequelle frei werdende Wärme im Zuluftkanal zur Erwärmung von Zuluft oder, nach Zusammenschalten von Zuluftkanal und Abluftkanal über einen Umluftkanal, zur Erwärmung der Umluft verwendet werden.
Im erfindungsgemäßen Trockner können gleichzeitig eine Wärmepumpe und ein Luft-Luft- Wärmetauscher eingesetzt werden.
Zur Erwärmung der Prozessluft kann zusätzlich eine Heizung, insbesondere eine elektrische Heizung, herangezogen werden. Wenn der Trockner in einer vorteilhaften Ausführungsform eine zusätzliche Heizung umfasst, sind eine raschere Erwärmung der Prozessluft und damit eine raschere Durchführung eines Trocknungsverfahrens im Trockner möglich. Außerdem kann der Trockner für eine Klimatisierung eines Raumes auch zur Erwärmung der Raumluft verwendet werden. Die Zuschaltung einer Heizung kann daher insbesondere auch als Teil eines Programms für einen Winterbetrieb erfolgen. Solches Zuschalten ist natürlich besonders einfach, wenn die Heizung eine elektrische Heizung ist. Der Einsatz einer mit einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff zu betreibenden Heizung oder einer Heizung, die über einen entsprechenden Wärmetauscher Wärmeenergie von einer dem Trockner externen Quelle bezieht, liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die als elektrische Heizung ausgeführte Heizung mindestens zwei geeignet gewählte schaltbare Heizstufen auf. Vorzugsweise ist die Heizung eine zweistufige Heizung mit einer ersten schaltbaren Heizstufe in einem ersten Stromkreis und einer zweiten schaltbaren Heizstufe in einem hierzu parallelen zweiten Stromkreis. Besonders bevorzugt ist die Heizung eine zweistufige Heizung mit einer ersten Heizstufe in einem ersten Stromkreis und einer zweiten Heizstufe in einem hierzu parallelen zweiten Stromkreis, wobei im ersten Stromkreis oder im zweiten Stromkreis ein Thermoschalter angeordnet ist, der geeignet über ein Signal eines Thermosensors (Temperatursensors) geschaltet werden kann. Der Thermosensor kann sich beispielsweise in der Trommel, dem Prozessluftkanal oder dem Wärmepumpenkreis befinden. Vorzugsweise schaltet der Thermoschalter beim Erreichen oder Überschreiten eines vorgegebenen Maximalwerts Tmax für eine Temperatur und öffnet einen Stromkreis, in dem sich eine Heizstufe befindet. Bei dieser Ausführungsform schaltet vorzugsweise der Thermoschalter beim Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Minimalwerts Tmιn für eine Temperatur und schließt den geöffneten Stromkreis.
Vorzugsweise weist die erste Heizstufe eine kleinere Leistung auf als die zweite Heizstufe, wobei beispielsweise die erste Heizstufe eine Leistung im Bereich von 200 bis 600 Watt, vorzugsweise von 300 bis 500 Watt, aufweist und die zweite Heizstufe eine Leistung im Bereich von 1000 bis 1800 Watt, vorzugsweise im Bereich von 1200 bis 1600 Watt aufweist.
In einer alternativen Ausführungsform weist die Heizung Mittel für eine kontinuierliche Einstellung der Leistung PH der Heizung auf.
Vorzugsweise ist im erfindungsgemäßen Trockner neben dem Zuluftkanal ein zusätzlicher Zuluftteilkanal und/oder neben dem Abluftkanal ein zusätzlicher Abluftteilkanal angeordnet.
Ebenfalls vorzugsweise ist im erfindungsgemäßen Trockner die Wärmepumpe eine Kompressor-Wärmepumpe sowie zum Zirkulieren eines Kältemittels eingerichtet, wobei sie einen Verdampfer als Wärmesenke, einen Verflüssiger als Wärmequelle, einen Kompressor und eine Drossel aufweist. In dieser Wärmepumpe zirkuliert das Kältemittel, wobei es von dem Kompressor angetrieben wird und der Kompressor somit die zum Betreiben des Pumpprozesses nötige Energie liefert. Das Kältemittel fließt bei relativ niedriger Temperatur und relativ niedrigem Binnendruck dem Verdampfer zu, wo es verdampft, indem es Wärme von der ebenfalls durchströmenden Prozessluft aufnimmt. Das verdampfte Kältemittel gelangt zum Kompressor und wird dort verdichtet. Vom Kompressor gelangt es zum Verflüssiger, wo es unter Freisetzung von Wärme verflüssigt wird. Die freigesetzte Wärme gelangt wieder zur Prozessluft. Das flüssige Kältemittel fließt durch eine Drossel, wo sein Binnendruck herabgesetzt wird, zurück zum Verdampfer, womit der Kreislauf geschlossen ist. Die Drossel ist insbesondere ausführbar als Ventil, Blende oder Kapillare. Als Kältemittel kommen vorliegend vor allem fluorierte Kohlenwasserstoffe wie die Äthan-Derivate R 134a und R152a in Betracht, außerdem Gemische fluorierter Kohlenwasserstoffe wie R 407C und R410A sowie Kohlendioxid und Propan.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, einem Abluftkanal und einer Wärmepumpe mit einer Wärmesenke und einer Wärmequelle, wobei der Zuluftkanal und der Abluftkanal mittels eines Mechanismus über einen Umluftkanal zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner zusammengeschaltet werden können und der Trockner einen ersten Sensor zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist, und wobei der Zuluftkanal und der Abluftkanal zur Einstellung eines gewünschten Anteils an Um- und Abluft im Trockner in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens weist der Trockner erste Mittel zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit HP der Prozessluft im Trockner und zweite Mittel zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum auf, und die Zusammenschaltung von Zuluftkanal und Abluftkanal erfolgt in Abhängigkeit von der vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder der vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt.
Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, allfällig notwendige Sensorik für Messungen der Feuchtigkeit als Sensorik zur Messung relativer Feuchtigkeit oder Sensorik zur Messung absoluter Feuchtigkeit auszuführen; gegebenenfalls können auch entsprechend verschiedene Sensoren nebeneinander verwendet werden. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft eines Raumes unter Verwendung eines Trockners mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, einem Abluftkanal und einer Wärmepumpe mit einer Wärmesenke und einer Wärmequelle, wobei der Zuluftkanal und der Abluftkanal mittels eines Mechanismus über einen Umluftkanal zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner zusammengeschaltet werden können und der Trockner einen ersten Sensor zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist, und wobei der Zuluftkanal und der Abluftkanal zur Steuerung eines Austausches zwischen einer Prozessluft im Trockner und der Luft des Raumes in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden. Dieses Ausmaß wird im Allgemeinen von einer völligen Trennung von Zuluftkanal und Abluftkanal bis zu einer völligen Zusammenschaltung von Zuluftkanal und Abluftkanal reichen.
Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, allfällig notwendige Messungen der Feuchtigkeit als Messungen relativer Feuchtigkeit oder absoluter Feuchtigkeit auszuführen; die Wahl zwischen diesen Alternativen erfolgt dabei in erster Linie durch die Wahl der zu verwendenden Sensorik.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft eines Raumes weist der Trockner erste Mittel zum
Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit HP der Prozessluft im Trockner und zweite
Mittel zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren
Verschlussvorrichtung und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur
Tp und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im
Aufstellraum auf, und die Zusammenschaltung von Zuluftkanal und Abluftkanal erfolgt in
Abhängigkeit von der vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder der vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt. Die ersten Mittel umfassen vorzugsweise eine Steuereinrichtung sowie den oben beschriebenen ersten
Sensor und zweiten Sensor. Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Abluft, Zuluft, Umluft und/oder, sofern vorhanden, Kältemittel jeweils in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher geführt werden.
Der erfindungsgemäße Trockner hat den Vorteil, dass er eine energieeffiziente und sichere Durchführung eines Trocknungsverfahrens ermöglicht, wobei unterschiedliche Aufstellbedingungen und unterschiedliche Witterungsverhältnisse und Jahreszeiten optimal berücksichtigt werden können. Außerdem ermöglicht es die Erfindung, zur Klimatisierung eines Raumes einen Trockner zu verwenden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für einen Trockner und ein diesen Trockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 und 2.
Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Trockner gemäß einer ersten Ausführungsform, bei welcher der Mechanismus für die Zusammenschaltung von Zuluftkanal und Abluftkanal in einer mechanischen Verbindung zweier Klappen als steuerbaren Verschlussvorrichtungen besteht.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei welcher der Mechanismus für die Zusammenschaltung von Zuluftkanal und Abluftkanal in einer mechanischen Verbindung zweier Klappen als steuerbaren Verschlussvorrichtungen besteht und neben dem Zuluftkanal ein Zuluftteilkanal, und neben dem Abluftkanal ein Abluftteilkanal vorhanden ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Trockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb derer Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 12 über eine elektrische Heizung 1 1 , durch die Trommel 3 in einem Prozessluftkanal 2 geführt. Dem Prozessluftkanal 2 kann von einem Zulufteingang 31 über einen Zuluftkanal 15 Raumluft zugeführt bzw. durch das Gebläse 12 angesaugt werden. Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft in den Verdampfer 19, der die Wärmesenke 19 einer Wärmepumpe 19, 20, 21 , 22 bildet, geleitet. Die abgekühlte Prozessluft kann im Abluftkanal 13 über den Abluftausgang 16 der Raumluft zugeführt werden. Die in Fig. 1 gezeigten Pfeile geben die Strömungsrichtung der Luft an.
Das im Verdampfer 19 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe 19, 20, 21 , 22 wird über einen Kompressor 21 zum Verflüssiger 20 geleitet, welcher die Wärmequelle 20 in der Wärmepumpe 19, 20, 21 , 22 ist. Im Verflüssiger 20 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die im Zuluftkanal 15 bzw. Prozessluftkanal 2 strömende Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über eine Drossel 22 wiederum zum Verdampfer 19 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform können der Zuluftkanal 15 und der Abluftkanal 13 über einen Mechanismus 18,24,27 zusammengeschaltet werden. Hierbei können Klappen 18 und 24 als steuerbare Verschlussvorrichtungen so gestellt werden, dass sie den Abluftkanal 13 in Richtung des Abluftausgangs 16 und den Zuluftkanal 15 in Richtung des Zulufteingangs 31 vollkommen öffnen bzw. sperren können oder teilweise geöffnet sind.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform wirken die Klappen 18 und 24 auf die gleiche Weise. Dabei sind entweder jeweils beide Klappen 18 und 24 vollständig geschlossen, vollständig geöffnet oder teilweise geöffnet. In Fig. 1 ist ein Zustand gezeigt, bei dem die Klappen 18 und 24 so gestellt sind, dass Abluftkanal 13 und Zuluftkanal 15 über einen Umluftkanal 14 miteinander verbunden sind. In diesem Zustand arbeitet der Trockner der ersten Ausführungsform nach dem Umluftprinzip.
Der Mechanismus der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform umfasst eine mechanische Vorrichtung 27, die eine gleichzeitige Verstellung der Klappen 18 und 24 bewirkt.
Ein im Trockner 1 innen angebrachter erster Sensor 30 dient zur Messung der Temperatur der Prozessluft im Abluftkanal 13. Ein am Trockner 1 außen angebrachter zweiter Sensor 28 dient zur Messung der Temperatur und/oder der relativen Feuchtigkeit der Luft im Aufstellraum des Trockners.
Im Trockner der Figur 1 wird von der Heizung 11 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Prozessluftstrom in der Tür 5 nach unten umgelenkt. Die Prozessluft wird in einem Abluftkanal 13 dem Verdampfer 19 zugeführt, in dem die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft abgekühlt und anschließend zu einem Abluftausgang 16 bzw. einem Umluftkanal 14 geführt wird. Die abgeschiedene Feuchtigkeit wird in einem Kondensatauffangbehälter 17 aufgefangen, von wo aus sie beispielsweise durch Abpumpen entfernt werden kann.
Die Trommel 3 wird bei den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsformen am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann. Auf der Bedieneinheit (hier nicht näher gezeigt) kann zwischen Abluftbetrieb und Umluftbetrieb umgeschaltet werden.
Die in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform dadurch, dass neben dem Zuluftkanal 15 ein zusätzlicher Zuluftteilkanal 29 vorhanden ist und neben dem Abluftkanal 13 ein zusätzlicher Abluftteilkanal 25 vorhanden ist. Der Zuluftkanal 15 ist mit dem Aufstellraum verbunden, während der Zuluftteilkanal 29 mit der Luft außerhalb des Aufstellraums (z.B. der Außenluft außerhalb eines Gebäudes) verbunden ist. Der Abluftkanal 13 ist mit dem Aufstellraum verbunden, während der Abluftteilkanal 25 mit der Luft außerhalb des Aufstellraums (z.B. der Außenluft außerhalb eines Gebäudes) verbunden ist.
Ein Teil der aus der Trocknungskammer 3 austretenden warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft kann bei der zweiten Ausführungsform über den vor dem Eintritt in den Verdampfer 19 befindlichen Abluftteilkanal 25 abgezweigt und in den Aufstellraum des Trockners geleitet werden. Der Anteil dieser Luft kann über eine dritte regelbare Verschlussvorrichtung 26 (beispielsweise eine Klappe) gesteuert werden. Hierbei ist für einen Ausgleich der in den Aufstellraum abgeführten Luft durch Einlass einer entsprechenden Menge an Zuluft über den Zuluftkanal 15 und/oder den Zuluftteilkanal 29 zu sorgen. Die Trockner 1 gemäß beider Ausführungsformen sind demgemäß bestimmt und geeignet für ein Verfahren zum Betrieb zwecks Trocknen der in die Trocknungskammer 3 eingebrachten zu trocknenden Gegenstände, insbesondere Wäschestücke, wobei der Zuluftkanal 15 und der Abluftkanal 13 zur Einstellung eines gewünschten Anteils an Um- und Abluft im Trockner 1 in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden.
Jeder dieser Trockner 1 ist auch geeignet und bestimmt für ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft des Raumes, in welchem er aufgestellt ist, wobei der Zuluftkanal 15 und der Abluftkanal 13 zur Steuerung eines Austausches zwischen einer Prozessluft im Trockner 1 und der Luft des Raumes in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden.
Insbesondere können bei jedem dieser Trockner 1 erste Mittel 10,28,30 zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit HP der Prozessluft im Trockner 1 und zweite Mittel 10,18,24 zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung 18 und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung 24 in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur Tp und der Temperatur TR und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum vorgesehen sein, wobei die Zusammenschaltung von Zuluftkanal 15 und Abluftkanal 13 in Abhängigkeit von der vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR: und/oder der vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt erfolgt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Trockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal (15), einem Prozessluftkanal (2), einem Abluftkanal (13) und einer Wärmepumpe (19,20,21 ,22) mit einer Wärmesenke (19) und einer
Wärmequelle (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Zuluftkanal (15) und der Abluftkanal (13) mittels eines Mechanismus (18,24,27) über einen Umluftkanal (14) zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner (1 ) zusammengeschaltet werden können und der Trockner (1 ) einen ersten Sensor (30) zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist.
2. Trockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus (18,24,27) in einer mechanischen oder pneumatischen Verbindung zwischen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung (18) im Zuluftkanal (15) und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung (24) im Abluftkanal (13) besteht.
3. Trockner (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste steuerbare Verschlussvorrichtung (18) und die zweite steuerbare Verschlussvorrichtung (24) im Umluftkanal (14) angeordnet sind.
4. Trockner (1 ) nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verschlussvorrichtung (18) und/oder die zweite Verschlussvorrichtung (24) als Klappe ausgestaltet ist.
5. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sensor (30) zwischen der Trocknungskammer (3) und der Wärmesenke (19) angeordnet ist.
6. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen zweiten Sensor (28) zur Bestimmung einer Temperatur TR und/ oder einer
Feuchtigkeit HR einer Luft in einem Aufstellraum aufweist.
7. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus (18,24,27) den Zuluftkanal (15) und den Abluftkanal (13) nur vollständig miteinander verbinden kann.
8. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er erste Mittel (10,28,30) zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit
HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit Hp der Prozessluft im Trockner (1 ) und zweite Mittel (10,18,24) zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung (18) und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung (24) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum aufweist.
9. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine zusätzliche Heizung (1 1 ) umfasst.
10. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Zuluftkanal (15) ein zusätzlicher Zuluftteilkanal (29) angeordnet ist und/oder neben dem Abluftkanal (13) ein zusätzlicher Abluftteilkanal (25) angeordnet ist.
11. Trockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmepumpe (19,20,21 ,22) eine Kompressor-Wärmepumpe (19,20,21 ,22) sowie zum Zirkulieren eines Kältemittels eingerichtet ist und einen Verdampfer (19) als Wärmesenke, einen Verflüssiger (20) als Wärmequelle, einen Kompressor
(21 ) und eine Drossel (22) aufweist.
12. Verfahren zum Betrieb eines Trockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal (15), einem Prozessluftkanal (2), einem Abluftkanal (13) und einer Wärmepumpe (19,20,21 ,22) mit einer
Wärmesenke (19) und einer Wärmequelle (20), wobei der Zuluftkanal (15) und der Abluftkanal (13) mittels eines Mechanismus (18,24,27) über einen Umluftkanal (14) zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner (1 ) zusammengeschaltet werden können und der Trockner (1 ) einen ersten Sensor (30) zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuluftkanal (15) und der Abluftkanal (13) zur Einstellung eines gewünschten Anteils an Um- und Abluft im Trockner (1 ) in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (1 ) erste Mittel (10,28,30) zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit Hp der Prozessluft im Trockner (1 ) und zweite Mittel (10,18,24) zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung (18) und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung
(24) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum aufweist, und die Zusammenschaltung von Zuluftkanal (15) und Abluftkanal (13) in Abhängigkeit von der vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder der vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt erfolgt.
14. Verfahren zur Steuerung der Temperatur und/oder der Feuchtigkeit einer Luft eines Raumes, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für zu trocknende Gegenstände, einem Zuluftkanal (15), einem Prozessluftkanal (2), einem Abluftkanal (13) und einer Wärmepumpe (19,20,21 ,22) mit einer Wärmesenke (19) und einer Wärmequelle (20), wobei der Zuluftkanal (15) und der Abluftkanal (13) mittels eines Mechanismus (18,24,27) über einen Umluftkanal (14) zur Einstellung eines Anteils an Um- und Abluft im Trockner (1 ) zusammengeschaltet werden können und der Trockner (1 ) einen ersten Sensor (30) zur Bestimmung einer Prozesslufttemperatur TP aufweist, verwendet wird und der Zuluftkanal (15) und der Abluftkanal (13) zur Steuerung eines Austausches zwischen einer Prozessluft im Trockner (1 ) und der Luft des Raumes in einem vorgegebenen Ausmaß zusammengeschaltet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (1 ) erste Mittel (10,28,30) zum Vergleich einer Temperatur TR und einer Feuchtigkeit HR der Luft in einem Aufstellraum mit einer Temperatur TP und einer Feuchtigkeit Hp der Prozessluft im Trockner (1 ) und zweite Mittel (10,18,24) zu einem mindestens teilweisen Öffnen oder Schließen einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung (18) und einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung (24) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder einer vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt der Luft im Aufstellraum aufweist, und die Zusammenschaltung von Zuluftkanal (15) und Abluftkanal (13) in Abhängigkeit von der vorgegebenen Temperaturdifferenz ΔT zwischen der Temperatur TP und der Temperatur TR, und/oder der vorgegebenen Feuchtigkeit HR SΘt erfolgt.
PCT/EP2009/063543 2008-10-24 2009-10-16 Trockner mit wärmepumpe, verfahren zu seinem betrieb und verfahren zur klimatisierung eines raumes WO2010046310A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/124,909 US8978267B2 (en) 2008-10-24 2009-10-16 Dryer having a heat pump, method for operating the same, and method for air conditioning a room

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008043176.1A DE102008043176B4 (de) 2008-10-24 2008-10-24 Trockner mit Wärmepumpe, Verfahren zu seinem Betrieb und Verfahren zur Klimatisierung eines Raumes
DE102008043176.1 2008-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010046310A1 true WO2010046310A1 (de) 2010-04-29

Family

ID=41650340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/063543 WO2010046310A1 (de) 2008-10-24 2009-10-16 Trockner mit wärmepumpe, verfahren zu seinem betrieb und verfahren zur klimatisierung eines raumes

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8978267B2 (de)
DE (1) DE102008043176B4 (de)
WO (1) WO2010046310A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006061737B3 (de) * 2006-12-28 2008-04-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102007018787A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpe, sowie hierzu geeigneter Kondensationstrockner
DE102008044277A1 (de) * 2008-12-02 2010-06-10 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Trockner mit einer Wärmepumpe und einer elektrischen Heizung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102010023327A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Süd-Chemie AG Trocknungsvorrichtung enthaltend ein Alumo-Phosphat
DK2333149T3 (da) * 2010-11-22 2014-01-06 V Zug Ag Tørretumbler med omgivelsestemperatursensor
DE102010055729A1 (de) * 2010-12-22 2012-06-28 Süd-Chemie AG Trocknungsvorrichtung enthaltend ein Titano-Alumo-Phosphat
US9695544B2 (en) * 2012-04-02 2017-07-04 Electrolux Home Products Corporation, N.V. Dryer with air recirculation/heat exchange subassembly
DE102012008193A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-31 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken
DE102012212162A1 (de) 2012-07-11 2014-01-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Trockner mit Wärmepumpe mit zusätzlicher Eignung für eine Raumentfeuchtung sowie Verfahren zu dessen Betrieb
US9140396B2 (en) 2013-03-15 2015-09-22 Water-Gen Ltd. Dehumidification apparatus
US9574298B2 (en) 2013-06-07 2017-02-21 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry dryer with accessible recirculation air filter
DE102014224214A1 (de) 2014-11-27 2016-06-02 BSH Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Wäschetrocknungsgeräts
DE102015203682A1 (de) 2015-03-02 2016-09-08 BSH Hausgeräte GmbH Trockner mit einer Wärmepumpe mit variabler Kältemittelmasse sowie Verfahren zu seinem Betrieb
US10151060B2 (en) 2015-11-24 2018-12-11 Water-Gen Ltd Steam compression dryer
JP6321893B2 (ja) * 2016-04-07 2018-05-09 株式会社芝浦電子 乾燥機及び絶対湿度差センサ
EP3440983B1 (de) 2017-08-10 2020-11-25 MELAG Medizintechnik GmbH & Co. KG Verfahren zur steuerung der dauer einer trocknungsphase eines reinigungsverfahrens und dafür geeignetes gerät
EP3284856A1 (de) * 2017-12-01 2018-02-21 V-Zug AG Trommel- und raumlufttrockner mit einer anordnungsvorrichtung
KR101982214B1 (ko) * 2018-07-17 2019-05-24 정연관 산업용 건조기
US11408116B2 (en) 2018-09-19 2022-08-09 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Dryer appliances and venting methods for dryer appliances
EP4267789A1 (de) * 2020-12-28 2023-11-01 Electrolux Appliances Aktiebolag Wäschetrocknungsgerät mit umgebungsluftentfeuchtungsbetriebsmodus
DE102021202224A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-15 BSH Hausgeräte GmbH Gerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines solchen Geräts
DE102021202230A1 (de) 2021-03-09 2022-09-15 BSH Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit Wärmepumpe und Umluftanteil sowie Verfahren zu seinem Betrieb
CN113534865B (zh) * 2021-06-17 2022-03-01 珠海格力电器股份有限公司 物料烘干时空调协同烘干控制方法、装置、空调及系统
CN115523743B (zh) * 2022-08-09 2023-12-15 青岛海尔空调器有限总公司 热泵烘干机及其控制方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3831294A (en) * 1972-09-11 1974-08-27 Challenge Cook Bros Inc Means for controlling the drying of textiles and reclaiming the liquid therefrom
US4549362A (en) * 1982-01-19 1985-10-29 Haried John C Programmable air recirculator/mixer for a fabric dryer
DE4023000A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Bosch Siemens Hausgeraete Waeschetrockner mit einem waermepumpenkreis
DE4306217A1 (de) * 1993-02-27 1994-09-01 Licentia Gmbh Programmgesteuerter Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis
EP1493860A2 (de) * 2003-06-30 2005-01-05 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Trockner
CH695706A5 (de) * 2001-09-28 2006-07-31 Esco Schoenmann Ag Mit Waschmaschine oder mit Waschmaschine und Tumbler kombinierbarer Raumluft-Wäschtrockner und/oder Luftenfeuchter.
DE102006016294A1 (de) * 2006-04-06 2007-10-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3000865A1 (de) 1980-01-11 1981-07-16 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt Waeschetrockner mit waermerueckgewinnung
DE3419743C2 (de) 1984-05-26 1993-10-21 Miele & Cie Trommeltrockner für Wäsche
DE3446468A1 (de) 1984-12-20 1986-07-03 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum trocknen von waesche
DE19725536C2 (de) * 1997-06-17 2000-06-15 Miele & Cie Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners
DE19731826A1 (de) 1997-07-24 1998-02-12 Joachim Rieder Wäschetrockner mit kontinuierlicher Wärmerückgewinnung
DE19737075A1 (de) 1997-08-26 1998-03-19 Joachim Rieder Wäschetrockner mit kontinuierlicher Wärmerückgewinnung
EP1559828B1 (de) * 2004-01-28 2014-06-25 Candy S.p.A. Verbesserter Wäschetrockner
DE102007042969B4 (de) * 2007-09-10 2021-05-27 BSH Hausgeräte GmbH Trockner mit Wärmerückgewinnung und Umluftanteil
US20090100702A1 (en) * 2007-09-20 2009-04-23 Robert Wood Fair Apparatus and methods for improving the energy efficiency of dryer appliances

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3831294A (en) * 1972-09-11 1974-08-27 Challenge Cook Bros Inc Means for controlling the drying of textiles and reclaiming the liquid therefrom
US4549362A (en) * 1982-01-19 1985-10-29 Haried John C Programmable air recirculator/mixer for a fabric dryer
DE4023000A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Bosch Siemens Hausgeraete Waeschetrockner mit einem waermepumpenkreis
DE4306217A1 (de) * 1993-02-27 1994-09-01 Licentia Gmbh Programmgesteuerter Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis
CH695706A5 (de) * 2001-09-28 2006-07-31 Esco Schoenmann Ag Mit Waschmaschine oder mit Waschmaschine und Tumbler kombinierbarer Raumluft-Wäschtrockner und/oder Luftenfeuchter.
EP1493860A2 (de) * 2003-06-30 2005-01-05 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Trockner
DE102006016294A1 (de) * 2006-04-06 2007-10-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008043176A1 (de) 2010-04-29
US20110198405A1 (en) 2011-08-18
DE102008043176B4 (de) 2021-08-26
US8978267B2 (en) 2015-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008043176B4 (de) Trockner mit Wärmepumpe, Verfahren zu seinem Betrieb und Verfahren zur Klimatisierung eines Raumes
DE102007002181B3 (de) Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe
EP2140062A2 (de) Verfahren zum betrieb eines kondensationstrockners mit einer wärmepumpe, sowie hierzu geeigneter kondensationstrockner
DE102006061737B3 (de) Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE4023000C2 (de) Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis
EP2250313B1 (de) Wäschetrockner mit wärmepumpe und heizung sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102007016077A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einem Wärmepumpenkreis, sowie entsprechender Kondensationstrockner
DE112008000412B4 (de) Traktfreier Trockner
DE102008055087A1 (de) Trockner mit Wärmepumpe und Umluftanteil sowie Verfahren zu seinem Betrieb
EP2140061B1 (de) Kondensationstrockner und verfahren zum betreiben eines kondensationstrockners
EP2194182A1 (de) Trockner mit einer Wärmepumpe und einer elektrischen Heizung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE112008000876B4 (de) Hybridtrockner und Verfahren zum Betreiben eines solchen Hybridtrockners
WO2010063760A1 (de) Kondensationstrockner mit einem gehäuse
EP2160488B1 (de) Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb
EP3255204B1 (de) Verfahren zur ermittlung der endrestfeuchte in einem kondensationstrockner sowie hierfür geeigneter kondensationstrockner
DE102008006349A1 (de) Kondensationstrockner mit Kondensatwanne und -behälter sowie Verfahren zu seinem Betrieb
EP2093322A1 (de) Trockner mit gekühltem Motor
DE102009002482A1 (de) Energieeffizienter Trockner und Verfahren zu seinem Betrieb
EP3392396A1 (de) Trommelwäschetrockner mit raumlufttrocknungsfunktion
DE102007042969A1 (de) Trockner mit Wärmerückgewinnung und Umluftanteil sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE602004010877T2 (de) Trockungsverfahren und Wäschetrockner
DE202007000825U1 (de) Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe
DE102012223485B4 (de) Trockner mit zwei Wärmetauschern und einer Adsorbereinheit sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102008016473A1 (de) Trockner mit gekühltem Motor sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102007016076A1 (de) Verfahren und Kondensationstrockner zum Betreiben eines Trocknungsprozesses

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09736230

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13124909

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09736230

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1