[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2009022892A1 - Tapa de botelia evidenciadora de violacion - Google Patents

Tapa de botelia evidenciadora de violacion Download PDF

Info

Publication number
WO2009022892A1
WO2009022892A1 PCT/MX2008/000099 MX2008000099W WO2009022892A1 WO 2009022892 A1 WO2009022892 A1 WO 2009022892A1 MX 2008000099 W MX2008000099 W MX 2008000099W WO 2009022892 A1 WO2009022892 A1 WO 2009022892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flange
wall
bottle
flow control
adjustment
Prior art date
Application number
PCT/MX2008/000099
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009022892A4 (es
Inventor
Gonzalo PRIDA MEDELLÍN
Diego MEDELLÍN ALARCÓN
Original Assignee
Prida Medellin Gonzalo
Medellin Alarcon Diego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prida Medellin Gonzalo, Medellin Alarcon Diego filed Critical Prida Medellin Gonzalo
Priority to MX2010000995A priority Critical patent/MX2010000995A/es
Publication of WO2009022892A1 publication Critical patent/WO2009022892A1/es
Publication of WO2009022892A4 publication Critical patent/WO2009022892A4/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B65D47/106—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures with devices for removing frangible parts of the pouring element or of its closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/026—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure initial opening or unauthorised access being indicated by a visual change using indicators other than tearable means, e.g. change of colour, pattern or opacity

Definitions

  • the present invention relates to a lid to evidence violations, specifically to a lid to prevent violations in bottles, and more specifically to bottle caps that incorporate flow controls and safety tokens.
  • One of the functions of tapas to avoid violations is to offer a conflability that bottled products that use these caps, can reach the consumer with the same quality as when they left the bottling machine, thus preventing any alteration or adulteration while in transit, before reaching the consumer and after the bottle has been consumed.
  • US Patent No. 6,003,701 discloses a tamper resistant bottle cap for molded bottles with threaded necks.
  • US Patent No. 6,112,923 discloses a closure cap that includes a tamper indicating band with an upward and inward retaining edge having ramp elements, and a bottleneck that includes the corresponding ramp elements.
  • the US Patent No. 6,484,896 discloses a container with a neck and opening, in combination with a lid that shows manipulation that includes a top, a dependent ring skirt and a band that shows manipulation that is fragilely connected to the skirt.
  • 6,736,280 discloses a lid that shows tampering for bottles, with a body defined by a cylindrical base, a top closure, an external anti-slip surface, a suitable internal threading with interrupted sections, above which there is a internal sealing layer, while the lower end has a similarly circular extension, which determines that the outer sealing band increases the width of the wall and has a cutting line with breakable parts.
  • the closure includes a cap, a nozzle and a stem.
  • the rod includes a piercing structure that extends downward, adapted to pierce the membrane of the container at the time of rotating the nozzle relative to the lid.
  • the cylindrical body of the lid has a smaller diameter than the ring and is designed in such a way that it can receive an over-cap having the same diameter as the ring. Similar to this patent, it is the French patent No. 2 666 307, where a screw cap of the inviolable type, a landfill, a gasket and a cylindrical tube is disclosed.
  • the lid which has one part in one of the modes, has a ring not attached to the lid, which breaks into two parts when the lid is unscrewed for the first time.
  • a lid assembly that includes an internal cylindrical housing nested with an external cylindrical housing, the housing External includes a skirt that has threads capable of being rotatably attached to the bottleneck.
  • the housings are hollow so that the inner shell can store a liquid substance therein, the inner shell has a closed lid and the outer shell has a bottom wall to seal the bebilbe substance inside the lid assembly.
  • the rotation of the inner shell causes a free edge of it to break the bottom wall, whereby the beverage substance is released into the bottle to interact with the substance stored in the bottle.
  • the housings include an audible sound substantially simultaneous with the rupture of the seal.
  • European Patent No. 1 526 086 which discloses an overcap with an external structure that can optionally receive a fractured overcap, a non-fractured overcap with a separable seal band and an embedded metal overlay, presenting for this, the tube cover on its outer periphery, successively from the top to its intermediate step, a longitudinal groove that can be fitted with drawing of the metal overcap, a peripheral nerve that can be fitted with partial sections of the overcap and with drawing of the metal overcap, as well as a second peripheral rib that can be connected to a conjugate rib of the tear-off cap, existing in the area of the cap-tube between both external ribs multiple external projections intended to be conjugated with internal reliefs of the seal band.
  • Another object of the present invention is to provide a lid of the same nature, which uses fewer components, thus having a simpler assembly.
  • Another object of the present invention is to provide a lid of the same nature, in which the components of the lid cannot be reassembled once the unscrew for the first time disassemble by breaking it.
  • Another object of the present invention is to provide a lid of the same nature, which is easily visible to the consumer the quality of the bottle using this type of caps.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the invention .
  • Figure 2 is a perspective view of an explosion of the first embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a second embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a perspective view of an explosion of the second embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a third embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a perspective view of an explosion of the third embodiment of the invention.
  • Figure 7a is a cross-section of a first stage of the sequence to show a violation of the cover of any modality.
  • Figure 7b is a cross-section of a second stage of the sequence to show a violation of the cover of any modality.
  • Figure 7c is a cross-section of a third stage of the sequence to show a violation of the cover of any modality.
  • Figure 8 is a side view of the flow control component and the safety indicator of the cover of any modality.
  • Figure 9 is a cross-section on the lines A-A of Figure 8 with the flow control and the safety indicator of the cover of any modality.
  • Figure 10 is a top view of the flow control component and the safety indicator of the lid of any modality. Description of the Preferred Modalities of the Invention
  • the present invention relates to elements of the system that includes a flow control for the bottle and a safety indicator.
  • the present invention can be incorporated into any type of bottle, that is, bottles containing thread or bottles that do not contain thread, to integrate the cap, as will be shown below.
  • control flow component the safety token, as well as the adjustment sleeve or threaded support and the adjustment ring respectively, where these elements will be explained in greater detail, will be referred to as "system elements” below and will be indicated according to the preferred embodiments of the invention.
  • the first modality refers to bottles whose necks are screwed on the top.
  • Figure 1 is a cross section of a bottle (1), with a cap (3), screwed on the top of the neck (2) of the bottle (1).
  • the cover (3) is close to the upper part of the neck (2) of the bottle (1), and is screwed from the factory.
  • the lid (3) can have a skirt (4) or wrap, which covers the neck (2) of the bottle, in the area not covered by said lid (3).
  • the skirt (4) can be attached to said lid (3) by means of a striated line, which can be a second means of evidence of the violation of the bottle
  • the elements of the system to show the violation of the bottle (1) are housed between the inner walls (6) of the upper part of the neck (2) bottle (1), and the upper part (10) of the lid (3) .
  • an adjustment sleeve (5) is inserted, which has a diameter slightly smaller than the diameter of the inner wall (6) of the upper neck (2), where the adjustment shirt (5) is nested and housed inside the neck (2) in a pressure relationship. That is, when assembling the components of the present invention in the bottle (1), the insertion of the adjustment sleeve (5) in the neck (2) is by means of pressure.
  • the stop of the insertion of the adjustment shirt (5) in the neck (2) is indicated by a flange (15) in the upper part of the adjustment shirt (5) - and by the upper edge (14) of the neck (2).
  • Said flange (15) has a diameter substantially greater than the diameter of the adjustment sleeve (5) and slightly smaller than the diameter of the outer wall (7) of the neck (2) of the bottle (1), so that said flange
  • the flow control component (8) comprises different parts.
  • the stop of the insertion of the flow control component (8) in the adjustment sleeve (5), is indicated by a flange (21) at the top of the flow control component (8), where the flange (21 ) bump into the upper part of the flange (15) of the adjustment shirt
  • Said flange (21) has a diameter substantially larger than the diameter of the flow control component (8) and smaller than the flange diameter (15) of the adjustment sleeve (5). It is possible that along the wall (20) of the flow control component (8), which comes into contact with the wall (16) of the adjustment jacket (5), said wall
  • the width of the bridge (23) is substantially smaller than the radius of the central part (24). While the bridge (23) also fulfills the function of sealing and regulating the flow of the liquid when the bottle is poured • (1), the central part (24) of the flow control component (8) is the main element in charge of partially seal and regulate the liquid outlet from the bottle (1), that is, the central part (24) regulates and controls the flow of liquid emanating from the bottle (1) when it has been poured. It is preferred that the width of the bridge (23) be substantially less than the radius of the central part (24), so that the flow of liquid emanating from the bottle (1) once discharged is not too much.
  • the radius of the central part (24) is required to be smaller than the radius of the flow control (8), so that the flow of liquid emanating from the spilled bottle (1) is not overstressed.
  • the width of the bridge (23) must be strong enough to withstand a normal force that can be created against said bridge (23) when unscrewing the cover (3).
  • the inner part (25) of the wall (20) of the flow control component (8) gradually widens from the top of the wall (20) to the bottom of the wall (20), according to a warning light of security (9).
  • the safety warning light (9) comprises a wall (30) substantially parallel to the wall (16) of the adjustment sleeve (5), where the wall (30) of the warning light (9) has a diameter slightly smaller than the diameter of a the widest part of the inner wall (25) of the wall (20) of the flow control component (8). Therefore, the wall (30) of the control (9) may become in physical contact with the widest part of the inner wall (25) of the flow control component (8), however, the contact must not be enough to hold the witness (9) in place in the rest position of the system elements.
  • the number of tabs (31) contained in the token (9) can directly depend on the number of bridges (23) that the flow control component (8) has.
  • the control (9) comprises a groove (40) in its main side wall (41) for each bridge (23), and where the lower part of the bridge (23) is in contact with said groove ( 40).
  • this union that. occurs between the control (9) and the flow control component (8), it is welded. Welding is strong enough to withstand a hard treatment of the bottle (1), and fragile enough so that when the cap (3) with a flange creates a normal force when unscrewing, it is fragile enough to be broken.
  • the top (32) of the wall (30) is in contact and in friction with the bridges (23) or joined at the point of said groove (40) as mentioned above.
  • the contact between the upper part of the wall (30) and the upper wall of the bridges (23) allows to create a stop between the upper part (32) of the. wall (30) of the control (9) and the bridges (23) of the flow control (8). That is, the stop mentioned above limits the insertion of the flow control (8) in the token (9).
  • the height of the flange (31) is greater than that of the wall (30) of the control (9). Similarly, the height of the flange (31) is greater than the height of the bridge (23) of the flow control (8). Thus, the tab (31) protrudes according to the bridge (23). If two or more tabs (31) of the witness (9) are contemplated, an equitable number of bridges (23) can be contemplated, so that the tabs (31) and the bridges (23) can be inserted .
  • a thrust piece (12) Attached to the inner part (11) of the upper part (10) of the cover (3), there is a thrust piece (12).
  • the upper surface of the thrust piece (12) is substantially coincident with the inner part (11) of the upper part (10) of the cover (3).
  • At the bottom (35) of the thrust piece (12) there is at least one flange (36), where the height of the flange (36) of the thrust piece (12) is such that it is partially coinciding with the eyelash (31) of the token (9) when both tabs (31, 36) are on the same X axis.
  • the number of tabs (36) of the thrust piece (12) is directly coincident with the number of tabs (31) of the witness (9).
  • FIG. 2 is an exploded view of the first embodiment of the invention.
  • the cover (3) which is threaded on the side walls of the internal part, has an upper part (10), where the thrust piece (12) is attached, on the internal part (13) of the cover ( 3) and at the top of the thrust piece (12). Said surfaces, that is, the inner part (13) of the upper part (10) of the cover (3) and the upper part of the thrust piece (12) are substantially similar.
  • At the bottom (35) of the thrust piece (12) there is at least one flange (36), which has a height dependent on the height of the flange (31) of the safety indicator (9). That is, if both tabs (31, 36) are taken on the same X axis, the height of the flange (36) of the thrust piece (12) must partially coincide with the height of the flange (31) of the control
  • the positioning of the flange (36) of the thrust piece (12) is dependent on the positioning of the flange (31) of the control (9). That is, if you take both tabs (31, 36) in the same X axis, the position of the flange (36) of the thrust piece (12) must partially coincide with the position of the flange (31) of the control (9), once the cover (3) is rotated.
  • the safety indicator (9) can be found connected to the flow control component (8), by means of the side wall (33) of the flange (31), which can be in contact with the side wall of the bridge (2. 3) .
  • the side wall (41) contains a slot (40) per bridge (23), and that the lower part of the bridge (23) is attached to the upper part (42) of the side wall (41).
  • the inner part (25) of the wall (20) of the flow control (8) there is at least one bridge (23), which joins said wall (20) with the central part (24) of the control of flow (8).
  • the tabs (31) of the control (9) cross between each of the bridges (23). Therefore, the height of the flanges (31) is greater than the height of the bridges (23), however, the height of the flanges (31) is less than the height of the wall (20), as well as the height of the eyelashes (31) is slightly greater than the height of the central part (24).
  • the lower part of the bridge (23) rests, and consequently can be attached to, the upper part (42) of the side wall (41) of the control (9).
  • the rest of the bridge (23) must, in this mode in which the control (9) is connected to the flow control (8) by means of the upper part (42) and the lower part of the bridge (23), necessarily be over the groove (40), since resting and being attached on said slot (40), allows the contact area between the bridge (23) and the upper part (42) to exist, is smaller compared to the part where said slot (40) is not. Therefore, fragility is provided to break the contact when the cover (3) is rotated, and at the same time sufficient bond strength between the control (9) and the flow control (8).
  • the side wall (41) of the control (9) protrudes according to the wall (20) of the flow control (8).
  • both the side wall (41) of the control (9) and the wall (20) of the flow control (8) are smaller than the diameter of the opening (18) of the adjustment sleeve (5). Therefore, both the control (9) and partially the flow control (8) are housed inside the jacket (5).
  • the pressure rings (22) of the wall (20) of the flow control (8) create a pressure against the internal part of the wall (16) of the shirt (5).
  • the tab (21) of the adjustment control (8) rests on the tab (15) of the adjustment shirt (5). In turn, the adjustment shirt is inserted to the neck
  • the witness (9), as partially the flow control (8), and partially the adjustment sleeve (5), are housed inside the neck (2) of the bottle (1).
  • the pressure rings (17) of the wall (16) create a pressure against the inner wall (6) of the neck (2) of the bottle (1).
  • the flange (15) of the adjustment shirt (5) rests on the upper edge (14) of the neck (2) of the bottle (1).
  • the length of the flange (21) of the flow control (8) is less than the flange (15) of the adjustment sleeve (5), and the flange (15) of the adjustment sleeve (5) is less than upper edge (14) of the neck (2) of the bottle (1).
  • the cover (3) can have a skirt (4) or
  • the second modality refers to bottles whose necks are not screwed on the top.
  • this modality shares characteristics with the first modality. Specifically, the security token (9), the control component of flow (8) and the thrust piece (12) are essentially equal to the first modality, therefore, what refers to the physical construction of the aforementioned elements, as well as their relationship, will be described in this second modality according to the First mode, as if the letter read.
  • (50) which is composed of three main parts: an upper part (53), a flange (54) and a lower part (55).
  • the adjustment sleeve (5) when the adjustment sleeve (5) is inserted, with the components housed inside it, that is, the warning light (9) and the flow control (8), in the second mode
  • a pressure is created against an internal wall (51) of said threaded support (50).
  • the flange (21) of the flow control (8) rests on the upper wall (52) of the upper part (53) of the threaded support (50), while the side wall (41) of the control (9) and the wall (20) of the flow control (8) are housed inside the threaded support (50).
  • the upper part (53) of the threaded support (50) is partially threaded (56), to coincide with the threads (19) of the cover (3).
  • the flange (54) rests on an adjustment ring (60), which adjusts the space between the bottom wall (55) and the internal part (6) of the neck (2) of the bottle (1), in order to avoid dripping of the bottle (1) when it is poured.
  • the lower part (55) of the threaded support (50) is generally housed within the neck (2) of the bottle (1).
  • the adjusting ring (60) which is square shaped, is comprised of two main parts, a flange (61) and a side wall (62). The flange (61) rests on the upper edge (14) of the neck (2) of the bottle (1).
  • the flange (54) of the threaded support (50) rests on the flange (61) of the adjusting ring (60).
  • the side wall (62) is compressed between the inner wall (6) of the neck (2) and the outer part of the lower part (55) of the threaded support (50). Therefore, a pressure force is created between the three parts, that is, a pressure is created by inserting the threaded support (50) against the adjusting ring (60), which in turn creates pressure against the inner wall (6) of the neck (2), therefore, avoiding spills of the internal liquid.
  • the wrap or skirt (4) wraps the flange (54) of the threaded support (50), as well as the adjusting ring (60).
  • the lid (3) can have a skirt (45) joined by means of a striated line, same as when rotating, it can be broken, leaving a second means of evidence of the violation of the bottle (1).
  • An exploded view of the second mode is shown in Figure 4. As mentioned above, the cover (3), the thrust piece (12), the flow control component (8) and the control (9) are substantially equal to the first mode.
  • a threaded support (50) and the adjustment ring (60) there are two different parts, a threaded support (50) and the adjustment ring (60).
  • the flow control component (8) and the indicator (9) are inserted into the opening (57) of the threaded support (50).
  • the pressure rings (22) of the flow control (8) create a pressure against the inner wall (51) of the threaded support (50).
  • the threaded support (50) comprises an upper part (53) with an upper wall (52) where the flange rests
  • the threaded support (50) also comprises a flange
  • the threaded support (50) comprises a bottom (55). While the lower part (55) of the threaded support (50) can be inserted through the opening (63) of the adjustment ring (60), the movement in the Y axis to be inserted from the threaded support (50) in the ring adjustment (60), is delimited by the flange (54) of the threaded support (50), as well as the flange (61) of the adjustment ring (60).
  • the side wall (62) of the adjusting ring (60) is pressed on one side by the wall of the lower part (55) of the threaded support (50) and on the other side by the inner wall (6) of the neck ( 2) .
  • the skirt (4) wraps the flange (54) of the threaded support, the flange (61) of the ring. fit (60) and neck (2) of the bottle (1).
  • the third modality refers to bottles whose necks are not screwed on the top.
  • this modality shares characteristics with the first modality, and even more so with the second modality.
  • the security token (9) and the flow control component (8) are essentially equal to the first and second modality, therefore, as regards the physical construction of the aforementioned elements, as well as their relationship, are will have described in this third modality according to the first and second modality, as if the letter read.
  • the cover (3) integrates the flange (36) directly in its upper part (10) and inside (11) and consequently, the device in this modality , does not need a pushing element.
  • the relationship between the flange (36) in the lid (3) and the flange (31) of the control (9) is preserved as in the first and second modality.
  • the tabs (36) can be integrated as a pushing mechanism, directly to the lid (3).
  • the cover (3) is shown in a phantom way, that is, the side wall of the cover (3) is transparent, in order to observe the tabs (36) directly integrated to the upper part (10) of the inside (11) of the lid.
  • the rest of the body of the second is shown modality.
  • the third modality is also applicable to the first modality.
  • the materials of the system elements are of a hard material, however flexible enough to be pressed when they are inserted in their corresponding places.
  • preferred plastics are high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene, acrylic polymers, polybutadiene, polybutadiene styrene, high density polymers, poly - High density ethylenes, low density poly-ethylenes, and mixtures thereof.
  • HDPE high density polyethylene
  • low density polyethylene acrylic polymers
  • polybutadiene polybutadiene styrene
  • high density polymers poly - High density ethylenes
  • low density poly-ethylenes low density poly-ethylenes
  • low density poly-ethylenes low density poly-ethylenes
  • control (9) may be covered by a layer of a substance, such as starch, so that the layer covering the control (9) can react with the liquid, for example in the alcohol, or any other chemical that the liquid may have, and consequently change color. Therefore, the witness would be able to become visible on dark places, if bright colors or even phosphorescent colors are selected.
  • a layer of a substance such as starch
  • these can be in the form of a flap, as shown in The figure, however, can also be in the form of a triangle with the upper part of the rounded or flattened triangle, as well as in a rectangular shape with the • domed or rectangular interior corners with a corner of the inclined rectangle, etc. That is, the important thing about the form is that you correctly slide a tab (31 or 36) according to the other and even more important than when contacting a tab (31 or 36) with the other, and when sliding a tab (31 or 36) on the other, a normal thrust force is made between both tabs (31 or 36), as will be explained below.
  • Figures 7a to 7c show the sequence of steps when the lid (3) is rotated and consequently in the exercise of uncovering the bottle (1). As mentioned earlier, in these figures, the interaction between each of the parts will be demonstrated. Specifically, it is shown in Figures 7a to 7c, a modality similar to the third modality, however in combination with the first modality, that is, a thrust piece is not included as such, however it has the jacket of fit (5).
  • Figure 7a shows the closed lid (3), that is, the unopened bottle (1).
  • the adjustment sleeve (5) houses the system elements (8, 9) inside.
  • the tabs. (31, 36) are close to each other, however without making a normal thrust force between said tabs (31, 36). The system is at rest.
  • the flange (36) of the pushing means is also started to rotate in the same direction, since it is intrinsically related to the cover (3), as shown with the arrows in Figure 7b.
  • the flange (36) of the pushing means when turned, begins to create a normal pushing force against the flange (31) of the control (9), since both tabs (31, 36), are sliding an envelope the other.
  • a pushing force is created on the flange (31) of the witness, sufficient to break the existing connection between either the side wall (33) of the flange (31) of the indicator (9) and side wall of the bridge (23) of the flow control (8), or the rear wall (34) of the flange (31) of the witness (9) and the internal part (25) of the wall (20) of the flow control (8), or the lower part of the bridge (23) of the flow control (8) and the upper edge of the groove (40) of the control (9) .
  • control (9) is able to completely detach itself from the other elements of the system and fall into the bottle (1) by means of the adjustment shirt (5) or threaded support (50) and adjustment ring (60), as well as by means of the neck (2).
  • the witness (9) is a first means of evidence of the violation of the bottle
  • Figure 8 is a side view of the system elements, specifically the flow control component (8) and the safety token (9). Specifically, it is shown that the diameter of the control (9) is smaller than the diameter of the flow control (8), whereby the union between the parts (8, 9) is broken, the control (9) is capable of detach from the flow control, (8) and go through the opening created by the wall (20) to fall into the bottle (1).
  • Figure 10 is a top view of the system elements, specifically the flow control component (8) and the indicator (9).
  • the bridges (23) have, among other functions, holding the central part (24) of the flow control (8), where the central part seals and dispenses the liquid outlet from the bottle (1).
  • Figure 10 shows that the tabs (31) of the control (9) are between the bridges (23), that is, the tabs
  • the tabs (36) of the pushing mechanism have the same position in it.
  • Y axis that the bridge (23) of the flow control (8), however, it may be that the tabs (36) do not share the same position on the Y axis as the bridge (23).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

El presente invento da a conocer elementos para evidenciar la violación de una botella del tipo adaptable a botellas con o sin rosea, asi como su metodo, donde los elementos comprende al menos un elemento de ajuste que acopla a dichos elementos a dicha botella por medio de una pestaña, al menos un componente de control de flujo, albergado dentro de dicho elemento de ajuste y en una relación fija con dicho elemento de ~ ajuste, dicho control de flujo comprende una parte capaz de regular el flujo de liquido y al menos un puente que une dicha parte reguladora de flujo con Ia pared de dicho control de flujo, al menos un testigo de seguridad albergado dentro de dicho control de flujo y unido a dicho control de flujo, que comprende al menos una pestaña en Ia parte superior de dicho testigo, y al menos un medio de empuje que empuj a a dicha pestafia en dicha parte superior de dicho testigo cuando Ia tapa de Ia botella es girada.

Description

TAPA DE BOTELLA EVIDENCIADORA DE VIOLACIÓN
Campo de la Invención
El presente invento se refiere a una tapa para evidenciar violaciones, específicamente a una tapa para evitar violaciones en botellas, y más específicamente a tapas de botella que incorporan controles de caudal y testigos de seguridad.
Descripción del Arte Previo
Una de las funciones de tapas para evitar violaciones, es ofrecer una conflabilidad que los productos embotellados que usen estas tapas, puedan llegar al consumidor con la misma calidad que cuando salieron de la maquina embotelladora, previniendo por ende, cualquier alteración o adulteración mientras estuviese en tránsito, antes de llegar al consumidor y después de haber sido consumido la botella.
El negocio de tapas inviolables es amplio, y existen un rango amplio de diseños de tapas que cumplen con su función de forma más o menos efectiva.
En vista de que el manufacturador de las tapas requiere moldes individuales, maquinas y operadoras para cada componente, el patrón tecnológico de reducir el número de piezas, y por ende, hacer el diseño más sencillo, y más aun, simplificar el ensamble de los elementos en cada componente, se sigue necesariamente para reducir los costos, y que el consumidor final no pague un precio elevado, aun cuando sea por seguridad del mismo.
Así pues, existen distintos tipos de sellos y tapas que evidencian la apertura de un producto embotellado. Una de las maneras más populares y posiblemente baratas para proveer este tipo de sellos que evidencian la apertura de una botella es por medio de faldas, que permanecen en la botella una vez que la botella es abierta y la tapa desprendida de la botella. Un ejemplo de este tipo de tapa, se dan a conocer en la patente norteamericana No. 5,964,363, que da a conocer una tapa de botella que evidencia apertura, y que es resistente a la falla, la cual incluye una falda con un borde inferior, y una banda que es evidente para manipulación, formada integralmente con la falda y que tiene una estructura para sujetar debajo de una pestaña retenedora en la botella para prevenir la remoción posterior de la banda. De igual manera, la patente norteamericana No. 6,003,701 da a conocer una tapa para botella resistente a la manipulación para botellas moldeadas con cuellos roscados. La patente norteamericana No. 6,112,923 da a conocer una tapa de cierre que incluye una banda indicadora de manipulación con un borde retenedor hacia arriba y hacia adentro que tiene elementos de rampa, y un cuello de una botella que incluye los elementos de rampa correspondientes. La patente norteamericana No. 6,484,896 da a conocer un contendor con un cuello y apertura, en combinación con una tapa que evidencia manipulación que incluye un superior, una falda anular dependiente y una banda que evidencia manipulación que está conectada frágilmente a la falda. La patente norteamericana No. 6,736,280 da a conocer una tapa que evidencia manipulación para botellas, con un cuerpo definido por una base cilindrica, un cierre superior, una superficie externa anti-deslizante, un roscado adecuado interno con secciones interrumpidas, arriba del cual existe una capa selladora interna, mientras que el extremo inferior tiene una extensión similarmente circular, el cual determina que la banda selladora con el externo incrementa el ancho de la pared y tiene una línea de corte con partes rompibles.
Existen otro tipo de tecnologías en el mercado, que usan etiquetas que se necesitan remover antes de usar el producto, y no se puede volver a anexar a la tapa de la botella, tal como el que se da a conocer en la patente norteamericana No. 5,904,259, en la cual se da a conocer una tapa de botella y una etiqueta que evidencia manipulación, que tiene una sección de tubo central capaz de recibir una probeta dispensadora que es parte del sistema de dispensación. Una etiqueta de plástico ultra- delgada es sellada por calor con la cara de la tapa de la botella, protegiendo por ende a la sección de tubo central de cualquier contaminante externo. En vista del sellado por calor, la etiqueta no puede ser re -anexada a la cara de la tapa de botella, o cualquier otra superficie una vez que ha sido removido . Otro tipo de tecnologías rompen a la tapa superior, misma que usualmente está hecha de materiales endebles, tal como plástico polietileno de baja densidad, para evidenciar que no es un producto nuevo, tal como es el caso de la patente norteamericana No. 6,571,994 y su continuación- en parte, la patente norteamericana No. 6,702,161 que describen un cierre para un contenedor que tiene una membrana sellada de apertura. El cierre incluye una tapa, una boquilla y un vastago. El vastago incluye una estructura para perforar que se extiende hacia abajo, adaptado para perforar la membrana del contenedor en el momento de rotar la boquilla relativa a la tapa.
De igual manera existe tapas que no permiten ser enroscadas nuevamente a la botella, tal como es el caso de la tapa de la patente Europea No. 0 807 585 en donde unos dientes permiten que un anillo que es parte de la parte enroscadora, sea girado cuando se está enroscando y previenen su girado cuando se esta desenroscando. El anillo es unido al cuerpo de la tapa por medio de una serie de costillas o puentes horizontales, que se rompen cuando el anillo no se puede girar, cuando la tapa se desenrosca por primera vez. El anillo tiene dos cortes verticales con una separación de 180° que causan que el anillo se separe en dos piezas cuando las costillas o puentes horizontales son rotos. El cuerpo cilindrico de la tapa tiene un diámetro menor que el anillo y está diseñado en tal manera que puede recibir una sobre -tapa que tiene el mismo diámetro que el anillo. Similar a esta patente, es la patente francesa No. 2 666 307, en donde se da a conocer una tapa de rosca del tipo inviolable, un vertedero, un empaque y un tubo cilindrico. La tapa, tiene en la parte en una de las modalidades, tiene una anillo no unido a la tapa, que se rompe en dos partes cuando la tapa se desenrosca por primera vez.
Existen documentos para producir un sonido, para evidenciar la autenticidad del producto embotellado, tal como el descrito en la patente norteamericana No. 6,840,373 donde se da a conocer un ensamble de tapa que incluye una carcasa cilindrica interna anidada con una carcasa cilindrica externa, la carcasa externa incluye una falda que tiene roscas capaces de estar rotablemente unidos al cuello de botella. Las carcasas son huecas de tal manera que la carcasa interna puede almacenar una sustancia liquida en la misma, la carcasa interna tiene una tapa cerrada y la carcasa externa tiene una pared inferior para sellar a la sustancia bebilbe dentro del ensamble de tapa. La rotación de la carcasa interna causa que un borde libre del mismo rompa a la pared inferior, por lo que se libera la sustancia de bebida hacia la botella para interactuar con la substancia almacenada en la botella. Las carcasas incluyen un sonido audible substancialmente simultaneo con la ruptura del sello. Finalmente, existen también tecnologías dirigidas a tapas inviolables para hacer rupturas y desprendimientos de ciertas partes de la tapa, tal como lo es el caso de la patente norteamericana No. 4,497,415, donde se da a conocer un tapón irrellenable e inviolable mejorado, para botellas o envases similares, del tipo que comprende, un tubo de sujeción que se acopla a la parte externa del cuello de un envase, caracterizado por: una pluralidad de patas de sujeción internas, relativamente flexibles, que se traban contra el borde de corona o cuello del envase para evitar su deslizamiento hacia arriba una pluralidad de superficies de traba y una pluralidad de costillas de sujeción internas, verticales, que cooperan con un reborde en el cuello del envase, para evitar su giro alrededor del envase; un asiento de válvula, para acoplarse herméticamente a la perforación o boca del envase y que comprende un reborde relativamente flexible de asiento de válvula, un fondo perforado para permitir el paso del contenido del envase, una proyección vertical central, de guía, y un miembro de retención anular que incluye una superficie de traba en uno de sus extremos; una válvula que tiene una cavidad central en cada uno de sus extremos, una de las cuales se acopla holgadamente en la proyección vertical del asiento, y una pared cónica de sellado que la rodea y que se asienta sobre el borde del asiento de válvula; un vertedero roscado externamente, que comprende un reborde en su parte media, una superficie de traba interna, una pluralidad de patas cada una de las cuales tiene un reborde de traba externo en su extremo inferior, y un anillo central interno dependiente de su pared superior, para guiar y retener la válvula cuando está en su posición abierta, y un tapón roscado internamente al vertedero, que comprende un pivote central dependiente de su pared superior, que penetra por la cavidad superior de la válvula, para empujar y retener la válvula selladamente contra el reborde del asiento, una porción de faldón anular unida integralmente al tapón mediante una pluralidad de retículos rompibles, cuyo faldón incluye una pluralidad de superficies de traba para trabarse directa o indirectamente con el vertedero y/o con el tubo. En este mismo orden de ideas, la patente Europea No. 1 526 086, misma que da a conocer una sobretapa con estructura externa susceptible de recibir opcionalmente una sobretapa fracturable, una sobretapa no fracturable con banda de precinto separable y una sobretapa metálica encajada, presentando para ello la tapa-tubo en su periferia externa, de modo sucesivo desde la parte superior a su escalón intermedio, un ranurado longitudinal encajable con embuticiones de la sobretapa metálica, un nervio periférico encaj able con sectores parciales de la sobretapa y con embuticiones de la sobretapa metálica, así como un segundo nervio periférico acoplable a un nervio conjugado de la sobretapa arrancable, existiendo en la zona de la tapa-tubo comprendida entre ambos nervios externos múltiples salientes exteriores destinados a conjugarse con relieves internos de la banda de precinto.
Por lo tanto, es conocido en el arte previo, distintos tipos de tecnologías, las cuales se usan para tapones, específicamente para evidenciar la apertura y la manipulación posterior a la apertura de los tapones .
Por lo tanto, es un objeto del presente invento, el proveer una tapa que evidencie la apertura de una botella, con partes que atienen una unión flexible entre ellos durante su proceso de ensamble, y que, una vez ensamblados sean firmemente unidos y sujetados, sin posibilidad de desensamblarlos excepto por la ruptura de los mismos, indicando por ende una violación. Otro objeto del presente invento es proveer una tapa de la misma naturaleza, que utilice menos componentes, teniendo por ende, un ensamble más sencillo.
Otro objeto del presente invento, es proveer una tapa de la misma naturaleza, en la cual no se pueda re- ensamblar los componentes de la tapa una vez que al desenroscar por primera vez se desensamblen por medio de la ruptura del mismo.
Otro objeto del presente invento, es proveer una tapa de la misma naturaleza, la cual sea fácilmente visible al consumidor la calidad de la botella que utiliza este tipo de tapas .
Un objeto ligado a los objetos anteriores, es evitar la alteración o adulteración de las bebidas contenidas dentro de las botellas. Otros objetos y ventajas de la presente invención serán aparentes cuando se tenga referencia de la descripción tomándose en conjunto con las siguientes figuras.
Breve Descripción de las Figuras
Las características particulares y ventajas de la invención, así como otros objetos de la invención, serán aparentes de la siguiente descripción, tomada en conexión con las figuras acompañantes, las cuales: La figura 1 es una vista en corte transversal de una primera modalidad del invento.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una explosión de la primera modalidad del invento.
La figura 3 es una vista en corte transversal de una segunda modalidad del invento. La figura 4 es una vista en perspectiva de una explosión de la segunda modalidad del invento. La figura 5 es una vista en corte transversal de una tercera modalidad del invento. La figura 6 es una vista en perspectiva de una explosión de la tercera modalidad del invento.
La figura 7a es un corte transversal de una primera etapa de la secuencia para evidenciar una violación de la tapa de cualquier modalidad. La figura 7b es un corte transversal de una segunda etapa de la secuencia para evidenciar una violación de la tapa de cualquier modalidad.
La figura 7c es un corte transversal de una tercera etapa de la secuencia para evidenciar una violación de la tapa de cualquier modalidad.
La figura 8 es una vista lateral del componente de control de caudal y el testigo de seguridad de la tapa de cualquier modalidad.
La figura 9 es un corte transversal sobre las líneas A-A de la figura 8 con el control de caudal y el testigo de seguridad de la tapa de cualquier modalidad.
La figura 10 es una vista superior del componente de control de caudal y el testigo de seguridad de la tapa de cualquier modalidad. Descripción de las Modalidades Preferidas de la Invención
La presente invención se refiere a elementos del sistema que incluye un control de caudal para botella y un testigo de seguridad. La presente invención puede ser incorporado a cualquier tipo de botella, es decir, botellas que contengan rosca o botellas que no contengan rosca, para integrar la tapa, tal como se mostrará a continuación.
En relación a las figuras 1 a 6, 8 y 9, se destacará las modalidades y las partes de la invención. Sin embargo, la interacción entre las partes, será mostrado en las figuras 7a a 7c.
Para comodidad, se estará denominando como "elementos del sistema", al componente de flujo de control, el testigo de seguridad, así como la camisa de ajuste o el soporte roscado y el anillo de ajuste respectivamente, donde estos elementos se explicara con mayor detenimiento a continuación y serán señalados de acuerdo a las modalidades preferidas del invento.
Primera Modalidad
La primera modalidad se refiere a botellas cuyos cuellos están enroscados en la parte superior.
La figura 1 es un corte transversal de una botella (1) , con una tapa (3) , enroscada en la parte superior del cuello (2) de la botella (1) . La tapa (3) está próxima a la parte superior del cuello (2) de la botella (1) , y se encuentra enroscada desde fábrica. La tapa (3) puede contar con una falda (4) o envoltura, misma que cubre al cuello (2) de la botella, en la zona no cubierta por dicha tapa (3) . La falda (4) puede estar unida a dicha tapa (3) por medio de una línea estriada, mismo que puede ser un segundo medio de evidencia de la violación de la botella
(D- .
Los elementos del sistema para evidenciar la violación de la botella (1) se alojan entre las paredes internas (6) de la parte superior del cuello (2) botella (1) , y la parte superior (10) de la tapa (3) .
Entre las paredes internas (6) de la parte superior del cuello (2) de la botella (1), se inserta una camisa de ajuste (5) , que tiene un diámetro levemente menor al diámetro de la pared interna (6) de la parte superior del cuello (2), donde la camisa de ajuste (5) se anida y alberga dentro del cuello (2) en una relación de presión. Esto es, al ensamblar los componentes del presente invento en la botella (1) , la inserción de la camisa de ajuste (5) en el cuello (2) es por medio de presión. El tope de la inserción de la camisa de ajuste (5) en el cuello (2) , es indicada por una pestaña (15) en la parte superior de la camisa de ajuste (5)- y por el borde superior (14) del cuello (2) . Dicha pestaña (15) , tiene un diámetro sustancialmente mayor al diámetro de la camisa de ajuste (5) y levemente menor al diámetro de la pared externa (7) del cuello (2) de la botella (1) , por lo que dicha pestaña
(15) topa con el borde superior (14) del cuello (2) . Es posible que a lo largo de la pared (16) de la camisa de ajuste (5) que entre en contacto con la pared interna (6) del cuello (2) , dicha pared (16) tenga una pluralidad de anillos de presión (17) , para evitar el paso de líquido entre la pared (16) de la camisa de ajuste (5) y la pared interna (6) del cuello (2) , mismo que puede causar goteo al verter la botella (1) .
Dentro la pared (16) cilindrica de la camisa de ajuste (5) , se anida y alberga el testigo (9) de seguridad y el componente de control de flujo (8) . El componente de control de flujo (8), comprende distintas partes. Una pared (20) sustancialmente paralela con la pared (16) de la camisa de ajuste (5) , tiene un diámetro levemente menor al diámetro de la pared (16) de la camisa de ajuste (5) , donde el componente de control de flujo (8) se encuentra en una relación de presión con la pared (16) . Esto es, al ensamblar los componentes para la tapa del presente invento, la inserción del componente de control de flujo (8) en la camisa de ajuste (5) es por medio de presión. El tope de la inserción del componente de control de flujo (8) en la camisa de ajuste (5) , es indicada por una pestaña (21) en la parte superior del componente de control de flujo (8), donde la pestaña (21) topa con la parte superior de la pestaña (15) de la camisa de ajuste
(5) . Dicha pestaña (21), tiene un diámetro sustancialmente mayor al diámetro del componente de control de flujo (8) y menor al diámetro de pestaña (15) de la camisa de ajuste (5) . Es posible que a lo largo de la pared (20) del componente de control de flujo (8) , que entra en contacto con la pared (16) de la camisa de ajuste (5) , dicha pared
(20) tenga una pluralidad de anillos de presión (22) , para evitar el paso de líquido entre la pared (16) de la camisa de ajuste (5) y la pared (20) del componente de control de
•flujo (8) , mismo que puede causar goteo al verter la botella (1) . En al menos un vértice de la parte interna
(25) de la pared (20) se encuentra un puente (23) , mismo que unen a la parte interna (25) de la pared (20) del componente de control de flujo (8) , con la parte central
(24) del componente de control de flujo (8) . El ancho del puente (23) es sustancialmente menor al radio de la parte central (24) . Mientras que el puente (23) también cumplen la función de obturar y regular el flujo del líquido al ser vertida la botella • (1) , la parte central (24) del componente de control de flujo (8) es el elemento principal encargado de obturar parcialmente y regular la salida del líquido de la botella (1) , es decir, la parte central (24) regula y controla el flujo de líquido que emana de la botella (1) cuando esta ha sido vertida. Es preferente que el ancho del puente (23) sea sustancialmente menor al radio de la parte central (24), para que no se obture demasiado el flujo de líquido emanando de la botella (1) una vez vertida. De igual manera, se requiere que el radio de la parte central (24) sea menor al radio del control de flujo (8) , para que no se obture demasiado el flujo de liquido emanando de la botella (1) vertida. Sin embargo, el ancho del puente (23) debe ser lo suficientemente fuerte, para soportar una fuerza normal que se puede crear en contra de dicho puente (23) al momento de desenroscar la tapa (3) .
La parte interna (25) de la pared (20) del componente de control de flujo (8) se ensancha gradualmente desde la parte superior de la pared (20) a la parte inferior de la pared (20) , conforme a un testigo de seguridad (9) . El testigo de seguridad (9) comprende una pared (30) sustancialmente paralela a la pared (16) de la camisa de ajuste (5) , donde la pared (30) del testigo (9) tiene un diámetro levemente menor al diámetro de a la parte más ancha de la pared interna (25) de la pared (20) del componente de control de flujo (8) . Por lo tanto, la pared (30) del testigo (9) puede llegar a estar en contacto físico con la parte más ancha de la pared interna (25) del componente de control de flujo (8), sin embargo, el contacto no debe ser lo suficiente para retener al testigo (9) en su lugar en la posición de reposo de los elementos del sistema. En la parte superior de la pared (30) del testigo (9) , se encuentra al menos una pestaña (31) , donde la pestaña (31) tiene una altura mayor a la de la pared
(30) . El número de pestañas (31) que contenga el testigo (9) , puede depender directamente del número de puentes (23) que tenga el componente de control de flujo (8) .
Es posible que la pared lateral (33) de la pestaña
(31) esté en contacto con la pared lateral del puente (23) . Opcionalmente, es posible que la pared trasera (34) de la pestaña (31) este en contacto con la parte interna (25) de la pared (20) del control de flujo (8) . Opcionalmente, es aun más preferente que el testigo (9) comprende una ranura (40) en su pared lateral (41) principal por cada puente (23) , y donde la parte inferior del puente (23) este en contacto con dicha ranura (40) . Preferentemente, esta unión que. se da entre el testigo (9) y el componente de control de flujo (8) , esta soldada. Es preferente una soldadura lo suficientemente fuerte para aguantar un trato duro a la botella (1) , y lo suficientemente frágil para que cuando la tapa (3) con una pestaña cree una fuerza normal al desenroscar, sea lo suficientemente frágil para ser rota. Para este tipo de soldaduras, es preferente que se haga por medio de láser o ultrasonido, sin embargo, no se descarta otro tipo de soldaduras como flama de gas o un arco eléctrico. De igual manera, no se descarta soldadura eh frío para este tipo de proceso. Entre las pestañas (31) , la parte superior (32) de la pared (30) está en contacto y en fricción con los puentes (23) o bien unida en el punto de dicha ranura (40) como se menciono anteriormente. Específicamente, el contacto entre la parte superior de la pared (30) y la pared superior de los puentes (23), permite crear un tope entre la parte superior (32) de la. pared (30) del testigo (9) y los puentes (23) del control de flujo (8) . Es decir, el tope anteriormente mencionado limita la inserción del control de flujo (8) en el testigo (9) . Como se menciono anteriormente, la altura de la pestaña (31) es mayor a la de la pared (30) del testigo (9) . De igual manera, la altura de la pestaña (31) es mayor a la altura del puente (23) del control de flujo (8) . Así pues, la pestaña (31) sobresale conforme al puente (23) . En caso de que se contemple dos o más pestañas (31) del testigo (9) , se puede contemplar un número equitativo de puentes (23), con el fin de que se puedan intercalar las pestañas (31) y los puentes (23).
Unido a la parte interior (11) de la parte superior (10) de la tapa (3) , se encuentra una pieza de empuje (12) . La superficie superior de la pieza de empuje (12) es sustancialmente coincidente con la parte interior (11) de la parte superior (10) de la tapa (3) . En la parte inferior (35) de la pieza de empuje (12) se encuentra al menos una pestaña (36) , donde la altura de la pestaña (36) de la pieza de empuje (12), es tal, que es parcialmente coincidente con la pestaña (31) del testigo (9) cuando ambas pestañas (31, 36) están en el mismo eje X. El número de pestañas (36) de la pieza de empuje (12) , es directamente coincidente con el número de pestañas (31) del testigo (9) .
La figura 2 es una vista en explosión de la primera modalidad de la invención. La tapa (3), misma que esta roscada en las paredes laterales de la parte interna, tiene una parte superior (10) , en donde la pieza de empuje (12) va unida, en la parte interna (13) de la tapa (3) y por la parte superior de la pieza de empuje (12) . Dichas superficies, es decir, la parte interna (13) de la parte superior (10) de la tapa (3) y la parte superior de la pieza de empuje (12) son sustancialmente similares. En la parte inferior (35) de la pieza de empuje (12), se encuentra al menos una pestaña (36) , que tiene una altura dependiente de la altura de la pestaña (31) del testigo (9) de seguridad. Esto es, si se toma a ambas pestañas (31, 36) en un mismo eje X, la altura de la pestaña (36) de la pieza de empuje (12) debe coincidir parcialmente con la altura de la pestaña (31) del testigo
(9) cuando la tapa (3) sea rotada para desenroscar a la tapa (3). De igual manera, el posicionamiento de la pestaña (36) de la pieza de empuje (12), es dependiente del posicionamiento de la pestaña (31) del testigo (9) . Esto es, si se toma a ambas pestañas (31, 36) en un mismo eje X, la posición de la pestaña (36) de la pieza de empuje (12) debe coincidir parcialmente con la posición de la pestaña (31) del testigo (9) , una vez que la tapa (3) sea rotada. Sin embargo, se destaca que si se toma a la pestaña (31) del testigo (9) y el puente (23) en un mismo eje X, la posición de la pestaña (31) no coincidirá con la posición del puente (23) , es decir, no existe interacción entre la pestaña (31) del testigo y el puente (23) del control de flujo (8) . De igual manera, se destaca que en la posición de descanso, es decir, en una posición en donde la tapa está en una posición inicial sin desenroscar, las pestañas (31, 36) no coinciden en el eje X y solamente coinciden en el eje Y. El número de pestañas (36) de la pieza de empuje (12) , es directamente coincidente con el número de pestañas (31) del testigo
(9) •
El testigo (9) de seguridad se puede encontrar unido con el componente de control de flujo (8) , por medio de la pared lateral (33) de la pestaña (31) , misma que puede estar en contacto con la pared lateral del puente (23) . Sin embargo, también es posible unir al testigo (9) con el componente de control de flujo (8) , por medio de la pared trasera (34) de la pestaña (31) del testigo (9) con la parte interna (25) de la pared (20) del componente de control de flujo (8) . De igual manera, es posible que la pared lateral (41) contenga una ranura (40) por puente (23), y que la parte inferior del puente (23) este unida a la parte superior (42) de la pared lateral (41) . En todas las modalidades de unión entre el testigo (9) y el control de flujo (8), se prefiere una soldadura lo suficientemente fuerte para aguantar un trato duro a la botella (1) , y lo suficientemente frágil para que cuando la tapa (3) cree una fuerza normal al desenroscar, sea lo suficientemente frágil para ser rota.
En la parte interna (25) de .la pared (20) del control de flujo (8) , se encuentra al menos un puente (23) , que une a dicha pared (20) con la parte central (24) del control de flujo (8) . Las pestañas (31) del testigo (9) atraviesan entre cada uno de los puentes (23). Por lo tanto, la altura de las pestañas (31) es mayor a la altura de los puentes (23) , sin embargo, la altura de las pestañas (31) es menor a la altura de la pared (20) , así como la altura de las pestañas (31) es levemente mayor a la altura de la parte central (24) .
Como se dijo anteriormente, la parte inferior del puente (23) descansa, y consecuentemente puede estar unido a, la parte superior (42) de la pared lateral (41) del testigo (9) . El descanso del puente (23) debe, en esta modalidad en que el testigo (9) está unido al control de flujo (8) por medio de la parte superior (42) y la parte inferior del puente (23), necesariamente ser sobre la ranura (40) , ya que el descansar y estar unido sobre dicha ranura (40) , permite que exista el área de contacto entre el puente (23) y la parte superior (42) , sea menor a comparación de la parte en donde no está dicha ranura (40) . Por lo tanto, se provee la fragilidad para romper el contacto cuando la tapa (3) se gire, y al mismo tiempo la suficiente fuerza de unión entre el testigo (9) y el control de flujo (8) .
En vista de que la parte superior (42) de la pared lateral (41) del testigo (9) topa con la parte inferior del puente (23) , y en vista de que la pared lateral (41) es sustancialmente mayor a la pared (20) del control de flujo (8) , la pared lateral (41) del testigo (9) sobresale conforme a la pared (20) del control de flujo (8) .
Los diámetros de tanto la pared lateral (41) del testigo (9) y la pared (20) del control de flujo (8) son menores al diámetro de la apertura (18) de la camisa de ajuste (5) . Por lo que tanto el testigo (9) como parcialmente el control de flujo (8) , son alojados dentro de la camisa (5) . Al ser insertado el control de flujo (8) y el testigo (9) en la camisa (5) , los anillos de presión (22) de la pared (20) del control de flujo (8) crean una presión en contra de la parte interna de la pared (16) de la camisa (5) . La pestaña (21) del control de ajuste (8) descansa sobre la pestaña (15) de la camisa de ajuste (5) . A su vez, la camisa de ajuste es insertada al cuello
(2) de la botella (1) . Por lo tanto, el testigo (9) , como parcialmente el control de flujo (8) , y parcialmente la camisa de ajuste (5) , son alojados dentro del cuello (2) de la botella (1) . Al ser insertada la camisa de ajuste (5) , con los componentes alojados en el mismo, los anillos de presión (17) de la pared (16) crean una presión en contra de la pared interna (6) del cuello (2) de la botella (1) . La pestaña (15) de la camisa de ajuste (5) descansa sobre el borde superior (14) del cuello (2) de la botella (1) . Preferentemente la longitud de la pestaña (21) del control de flujo (8) es menor a la pestaña (15) de la camisa de ajuste (5) , y la pestaña (15) de la camisa de ajuste (5) es menor al borde superior (14) del cuello (2) de la botella (1) . La tapa (3) puede contar con una falda (4) o
• envoltura, misma que cubre al cuello (2) de la botella, en la zona no cubierta por dicha tapa (3) . La falda (4) puede estar unida a dicha tapa (3) por medio de una línea estriada.
Segunda Modalidad
La segunda modalidad se refiere a botellas cuyos cuellos no están enroscados en la parte superior.
Se debe destacar que esta modalidad comparte características con la primera modalidad. Específicamente, el testigo de seguridad (9) , el componente de control de flujo (8) y la pieza de empuje (12) son esencialmente iguales a la primera modalidad, por ende, lo referente a la construcción física de los elementos anteriormente señalados, así como su relación, se tendrá descrita en esta segunda modalidad conforme a la primera modalidad, como si a la letra leyera.
Así pues, en la figura 3, se muestra un soporte roscado
(50) que está compuesto de tres partes principales: una parte superior (53), una pestaña (54) y una parte inferior (55) .
Al igual que en la primera modalidad, al ser insertada la camisa de ajuste (5) , con los componentes alojados en el interior del mismo, a decir, el testigo (9) y el control de flujo (8) , en la segunda modalidad al ser insertado el soporte roscado, se crea una presión en contra de una pared interna (51) de dicho soporte, roscado (50) . La pestaña (21) del control de flujo (8) , descansa sobre la pared superior (52) de la parte superior (53) del soporte roscado (50) , mientras que la pared lateral (41) del testigo (9) y la pared (20) del control de flujo (8) se alojan dentro del soporte roscado (50) .
La parte superior (53) del soporte roscado (50) se encuentra parcialmente roscada (56) , para coincidir con las roscas (19) de la tapa (3). La pestaña (54) descansa sobre un anillo de ajuste (60) , mismo que ajusta el espacio entre la pared de la parte inferior (55) y la parte interna (6) del cuello (2) de botella (1) , con el fin de evitar goteo de la botella (1) cuando ésta se vierta. La parte inferior (55) del soporte roscado (50) se aloja en general, dentro del cuello (2) de botella (1) . El anillo de ajuste (60), mismo que tiene forma de escuadra está comprendida de dos partes principales, una pestaña (61) y una pared lateral (62) . La pestaña (61) descansa sobre el borde superior (14) del cuello (2) de la botella (1) . De igual manera la pestaña (54) del soporte roscado (50) , descansa sobre la pestaña (61) del anillo de ajuste (60) . La pared lateral (62) se encuentra comprimida entre la pared interna (6) del cuello (2) y la parte externa de la parte inferior (55) del soporte roscado (50) . Por lo tanto, se crea una fuerza de presión entre las tres partes, es decir, se crea una presión al insertar el soporte roscado (50) en contra del anillo de ajuste (60) , que a su vez crea presión en contra de la pared interna (6) del cuello (2) , por ende, evitando derrames del líquido interno. La envoltura o falda (4) envuelve a la pestaña (54) del soporte roscado (50), asi como al anillo de ajuste (60) . Por lo tanto, el vista de esta envoltura por la falda (4), el soporte roscado (50) no se puede desprender del cuello (2) , y consecuentemente de la botella (2) , dando evidencia a un tercer medio de evidencia de la violación de la botella (1) . La tapa (3) puede tener una falda (45) unida por medio de una línea estriada, misma que al rotar, puede ser rota, dejando un segundo medio de evidencia de la violación de la botella (1) . En la figura 4 se muestra una vista en explosión de la segunda modalidad. Como se menciono anteriormente, la tapa (3) , la pieza de empuje (12) , el componente de control de flujo (8) y el testigo (9) son sustancialmente iguales a la primera modalidad. Sin embargo, en lugar de la camisa de ajuste, misma que hace una función similar al anillo de ajuste (60) de esta modalidad, se tiene dos piezas distintas, un soporte roscado (50) y el anillo de ajuste (60) . El componente de control de flujo (8) y el testigo (9) , son insertados dentro de la apertura (57) del soporte roscado (50) . Los anillos de presión (22) del control de flujo (8) , crean una presión en contra de la pared interna (51) del soporte roscado (50) . El soporte roscado (50) comprende una parte superior (53) con una pared superior (52) en donde descansa la pestaña
(21) del control de flujo (8) . En la pared exterior de la parte superior (52) se encuentran una pluralidad de roscas
(56) sustancialmente coincidentales con las roscas (19) de la tapa (3) . El soporte roscado (50) también comprende una pestaña
(54) . Finalmente, el soporte roscado (50) comprende una parte inferior (55) . Mientras que la parte inferior (55) del soporte roscado (50) puede ser insertado por la apertura (63) del anillo de ajuste (60) , el movimiento en el eje Y para ser insertado del soporte roscado (50) en el anillo de ajuste (60) , se ve delimitado por la pestaña (54) del soporte roscado (50) , asi como la pestaña (61) del anillo de ajuste (60) .
La pared lateral (62) del anillo de ajuste (60) se ve presionado por un lado por la pared de la parte inferior (55) del soporte roscado (50) y por el otro lado por la pared interna (6) del cuello (2) .
La falda (4) envuelve a la pestaña (54) del soporte roscado, la pestaña (61) del anillo de. ajuste (60) y al cuello (2) de la botella (1) .
Tercera Modalidad
La tercera modalidad se refiere a botellas cuyos cuellos no- están enroscados en la parte superior.
Se debe destacar que esta modalidad comparte características con la primera modalidad, y más aun con la segunda modalidad. Específicamente, el testigo de seguridad (9) y el componente de control de flujo (8) son esencialmente iguales a la primera y segunda modalidad, por ende, lo referente a la construcción física de los elementos anteriormente señalados, así como su relación, se tendrá descrita en esta tercera modalidad conforme a la primera y segunda modalidad, como si a la letra leyera. De igual manera, el soporte roscado (50) , el anillo de ajuste
(60) y la falda (4) son esencialmente iguales a la segunda modalidad, por ende, lo referente a la construcción física de los elementos anteriormente señalados, así como su relación, se tendrá descrita en esta tercera modalidad conforme a la segunda modalidad, como si a la letra leyera .
Como se muestra en la figura 5, a diferencia de la primera y segunda modalidad, la tapa (3) integra a la pestaña (36) directamente en su parte superior (10) e interior (11) y consecuentemente, el dispositivo en esta modalidad, no hace necesidad de un elemento de empuje. La relación entre la pestaña (36) en la tapa (3) y la pestaña (31) del testigo (9) es conservada tal como en la primera y segunda modalidad.
De igual manera, si la botella (1) es roscada en su cuello (2) , se puede integrar las pestañas (36) como un mecanismo de empuje, directamente a la tapa (3). En la figura 6, se muestra la tapa (3) de manera fantasma, es decir, se transparenta la pared lateral de la tapa (3), para poder observar las pestañas (36) directamente integradas a la parte superior (10) de la parte interior (11) de la tapa. En este caso de la figura 6, al igual que en la figura 5, se muestra el resto del cuerpo de la segunda modalidad. Sin embargo se destaca que la tercera modalidad también es aplicable a la primera modalidad.
En todas las modalidades es preferible que los materiales de los elementos del sistema sean de un material duro, sin embargo lo suficientemente flexible para ser presionados al momento de ser insertados en sus lugares correspondientes. Un material ideal para lo anterior, sin embargo no de manera limitante, es plástico. Dentro de los plásticos, los plásticos preferentes, pero no estando limitados a ellos, son el polietileno de alta densidad (PEAD), polietileno de baja densidad, polímeros acrílicos, poli-butadieno, poli-butadieno-estireno, polímeros de alta densidad, poli-etilenos de alta densidad, poli-etilenos de baja densidad, y mezclas de ellos. Sin embargo, también es preferente que el material del que este hecho la botella, sea reproducido para los elementos del sistema, con el fin de que las botellas sean fácilmente reciclables. De igual manera, es posible que el testigo (9) pueda estar cubierto por una capa, de una sustancia, tal como puede ser almidón, para que la capa que cubre el testigo (9) pueda reaccionar con el líquido, por ejemplo en el alcohol, o cualquier otra sustancia química que pueda tener el líquido, y consecuentemente cambiar de color. Por ende, el testigo sería podría llegar a ser visible el lugares oscuros, si se selecciona colores llamativos o incluso fosforescentes.
En relación a la forma de las pestañas (31, 36) del testigo (9) y de la pieza de empuje (12) o en su caso la tapa (3) , estos pueden ser en forma de aleta, tal como se muestran en la figura, sin embargo también pueden ser en forma de triangulo con la parte superior del triangulo redondeada o achatada, asi como en forma rectangular con •las esquinas interiores abombadas o rectangular con una esquina del rectángulo inclinado, etc. Es decir, lo importante de la forma, es que deslice correctamente una pestaña (31 ó 36) conforme a la otra y aun más importante que al contactar una pestaña (31 ó 36) con la otra, y al deslizarse una pestaña (31 ó 36) sobre la otra, se haga una fuerza normal de empuje entre ambas pestañas (31 ó 36) , tal como se explicara a continuación.
Las figuras 7a a 7c muestran la secuencia de pasos al ser rotada la tapa (3) y consecuentemente en el ejerció de destapar la botella (1) . Como se menciono anteriormente, en estas figuras, se estará demostrando la interacción entre cada una de las partes. En especifico, se muestra en las figuras 7a a 7c, una modalidad similar a la tercera modalidad, sin embargo en combinación con la primera modalidad, esto es, no se incluye una pieza de empuje como tal, sin embargo se tiene a la camisa de ajuste (5) . En la figura 7a se muestra a la tapa (3) cerrada, es decir, a la botella (1) sin abrir. La camisa de ajuste (5) alberga en la parte interior a los elementos del sistema (8, 9). Las pestañas .(31, 36) se encuentran próximas entre sí, sin embargo sin hacer una fuerza normal de empuje entre dichas pestañas (31, 36) . El sistema está en reposo.
Al girar en el sentido de las manecillas a la tapa
(3) , también se empieza a girar en el mismo sentido la pestaña (36) del medio de empuje, ya que esta intrínsecamente relacionada con la tapa (3), tal como se muestra con las flechas de la figura 7b.
La pestaña (36) del medio de empuje al ser girada, empieza a crear una fuerza normal de empuje en contra de la pestaña (31) del testigo (9) , ya que ambas pestañas (31, 36), se están deslizando una sobre la otra.
Al deslizar la pestaña (31) del testigo (9) sobre la pestaña (36) del medio de empuje, se crea una fuerza de empuje sobre la pestaña (31) del testigo, suficiente para romper la unión existente entre ya sea la pared lateral (33) de la pestaña (31) del testigo (9) y pared lateral del puente (23) del control de flujo (8), o la pared trasera (34) de la pestaña (31) del testigo (9) y la parte interna (25) de la pared (20) del control de flujo (8) , o la parte inferior del puente (23) del control de flujo (8) y el borde superior de la ranura (40) del testigo (9) . Por lo tanto, al romperse la unión anteriormente mencionada, y tal como se observa en la figura 7c, el testigo (9) es capaz de desprenderse totalmente de los demás elementos del sistema y caer dentro de la botella (1) por medio de la camisa de ajuste (5) o el soporte roscado (50) y el anillo de ajuste (60) en su caso, así como por medio del cuello (2) .
Por ende, al caer dentro de la botella (1) , tal como los señala la flecha en la figura 7c, el testigo (9) es un primer medio de evidencia de la violación de la botella
(D •
La figura 8 es una vista lateral de los elementos del sistema, específicamente del componente de control de flujo (8) y el testigo (9) de seguridad. En especifico, se muestra que el diámetro del testigo (9) es menor al diámetro del control de flujo (8) , por lo que al ser rota la unión entre las partes (8, 9) , el testigo (9) es capaz de desprenderse del control de flujo ,(8) y atravesar por la apertura creada por la pared (20) para caer dentro de la botella (1) .
Esta diferencia en diámetros, puede ser verificada en la figura 9, misma que es un corte transversal de la figura 8 a lo largo de la línea de corte A-A.
• La figura 10 es una vista superior de los elementos del sistema, específicamente del componente de control de flujo (8) y el testigo (9) . En la figura se puede ver claramente, que los puentes (23) tienen, entre otras funciones el sostener a la parte central (24) del control de flujo (8) , donde la parte central obtura y dosifica la salida del líquido de la botella (1) . La figura 10, muestra que las pestañas (31) del testigo (9) se encuentran entre los puentes (23) , es decir, las pestañas
(31) están intercaladas en posiciones con los puentes
(23) . Es preferente en el momento de ensamblarse, que las pestañas (36) del mecanismo de empuje tenga la misma posición en el. eje Y que el puente (23) del control de flujo (8) , sin embargo, se puede tener que las pestañas (36) no compartan la misma posición en el eje Y que el puente (23) .
Alteraciones de la estructura descrita en la presente, podrán ser previstas por aquellos con arte en la materia. Sin embargo, debe ser entendido que la presente descripción se relaciona con las modalidades preferidas de la invención, la cual es para propósitos ilustrativos solamente, y no debe ser construido como una limitación de la invención. Todas las modificaciones que no departan del espíritu de la invención están incluidas dentro del cuerpo de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Elementos para evidenciar la violación de una botella del tipo adaptable a botellas con o sin rosca que comprende al menos un elemento de ajuste que acopla a dichos elementos a dicha botella por medio de una pestaña, al menos un componente de control de flujo, albergado dentro de dicho elemento de ajuste y en una -relación fija con dicho elemento de ajuste, dicho control de flujo comprende una parte capaz de regular el flujo de liquido y al menos un puente que une dicha parte reguladora de flujo con la pared de dicho control de flujo, al menos un testigo de seguridad albergado dentro de dicho control de flujo y unido a dicho control de flujo, que comprende al menos una pestaña en la parte superior de dicho testigo, y al menos un medio de empuje que empuja a dicha pestaña en dicha parte superior de dicho testigo cuando la tapa de la botella es girada.
2. Elementos de acuerdo a la reivindicación 1, donde el medio de empuje comprende al menos una pestaña que coincide en el mismo eje X y empuja a dicha pestaña de dicho testigo, cuando la tapa es rotada.
3. Elementos de acuerdo a la reivindicación 2, donde la pestaña del medio de empuje esta directamente integrada con la tapa de dicha botella.
4. Elementos de acuerdo a la reivindicación 2, donde dicho medio de empuje y dicha pestaña están pegados a la tapa de dicha botella.
5. Elementos de acuerdo a la reivindicación 1, donde el cuello de dicha botella esta enroscado, la tapa de dicha botella esta próxima a dicho cuello, los elementos para evidenciar la violación de dicha botella se alojan entre las paredes internas de la parte superior de dicho cuello, y donde dicho elemento de ajuste es una camisa de ajuste .
6. Elementos de acuerdo a la reivindicación 5, donde dicha pestaña de dicha camisa de ajuste tiene un diámetro sustancialmente mayor a dicha camisa de ajuste y levemente menor al diámetro de la pared externa de dicho cuello, donde dicha pestaña de dicha camisa de ajuste topa con el borde superior de dicho cuello. 7. Elementos de acuerdo a la reivindicación 5, donde dicha camisa de ajuste tiene una pluralidad de anillos de presión a lo largo de la pared que está en contacto con la pared interna de dicho cuello.
8. Elementos de acuerdo a la reivindicación 5, donde dicha tapa comprende una falda que cubre dicho cuello y donde dicha falda está unida a dicha tapa por medio de una línea estriada.
9. Elementos de acuerdo a la reivindicación 1, donde el cuello de dicha botella no está enroscado, la tapa de dicha botella esta distal a dicho cuello, los elementos para evidenciar la violación de dicha botella se alojan entre las paredes de un soporte roscado comprendido por una parte superior, una pestaña y una parte inferior, y donde dicho elemento de ajuste es un anillo de ajuste comprendido por una pestaña y una pared lateral.
10. Elementos de acuerdo a la reivindicación 9, donde dicha , parte superior de dicho soporte roscado esta parcialmente roscado, donde dicha pestaña de dicho soporte roscado descansa sobre dicho anillo de ajuste y donde dicha pestaña de dicho anillo de ajuste descansa sobre el borde superior de dicho cuello.
11. Elementos de acuerdo a la reivindicación 9, donde una envoltura envuelve a dicha pestaña de dicho soporte roscado y a' dicho anillo de ajuste y donde la tapa adicionalmente comprende una falda unida por medio de una línea estriada.
12. Elementos de acuerdo a las reivindicación 1, donde dicho componente de control de flujo comprende una pared sustancialmente paralela con una pared de dicho medio de ajuste, donde dicho testigo comprende una pared sustancialmente paralela con dicha pared de dicho control de flujo y dicha pared de dicho medio de ajuste, donde dicha pared de dicho componente de flujo es menor en diámetro a dicha pared de dicho medio de ajuste, y donde dicha pared de dicho testigo es menor en diámetro a dicha pared de dicho componente de flujo, donde dicho control de flujo comprende al menos una pestaña en la parte superior de dicho control de flujo, donde dicha pestaña de dicho control de flujo tiene un diámetro mayor a dicho control de flujo y menor a dicha pestaña del medio de ajuste. 13. Elementos de acuerdo con la reivindicación 12, en donde dicha pared de control de flujo tiene una pluralidad de anillos de presión.
14. Elementos de acuerdo con la reivindicación 12, donde dicha pestaña de dicho testigo tiene una altura mayor a la altura de dicha pared de dicho testigo y donde al altura de dicha pestaña de dicho testigo tiene una altura mayor a dicho puente de dicho control de flujo.
15. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el ancho de dicho puente es menor al radio de dicha parte reguladora y donde el radio de dicha parte reguladora es menor al radio de dicho control de flujo.
16. Elemento de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el numero de pestañas de dicho testigo depende del número de puentes de dicho control de flujo y en donde el numero de pestañas de dicho medio de empuje coincide con el numero de pestañas de dicho testigo.
17. Elemento de acuerdo a la reivindicación 1, en donde una pared lateral de dicha pestaña de dicho testigo está unida con una pared lateral de dicho puente de dicho control de flujo. 18. Elemento de acuerdo a la reivindicación 12, en donde una pared trasera de dicha pestaña de dicho testigo está unida con dicha pared de dicho control de flujo.
"19. Elemento de acuerdo a la reivindicación 12, en donde dicho testigo comprende una ranura en dicha pared por cada puente de dicho control de flujo y donde una parte inferior de dicho puente está unida con dicha ranura .
20. Elemento de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el testigo está cubierto por al menos un almidón capaz de reaccionar con el liquido.
21. Un método para evidenciar la violación de una botella por medio de elementos adaptables a botellas con o sin roscas que comprende: girar a una tapa de dicha botella y al menos una pestaña de un medio de empuje,- crear una fuerza normal de empuje por medio de dicha pestaña de dicho medio de empuje en contra de una pestaña de un testigo de seguridad; romper una unión existente entre dicho testigo y un componente de control de flujo y desprender a dicho testigo de dichos elementos adaptables; y hacer caer a dicho testigo entre un medio de ajuste yello de dicha botella.
PCT/MX2008/000099 2007-07-27 2008-07-25 Tapa de botelia evidenciadora de violacion WO2009022892A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2010000995A MX2010000995A (es) 2007-07-27 2008-07-25 Tapa de botella evidenciadora de violacion.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US95240807P 2007-07-27 2007-07-27
US60/952,408 2007-07-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009022892A1 true WO2009022892A1 (es) 2009-02-19
WO2009022892A4 WO2009022892A4 (es) 2009-04-30

Family

ID=40134148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/MX2008/000099 WO2009022892A1 (es) 2007-07-27 2008-07-25 Tapa de botelia evidenciadora de violacion

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009022892A1 (es)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20090740A1 (it) * 2009-04-30 2010-11-01 Creative Gcl S R L Inserto in-bore per contenitori di liquidi e chiusura per contenitori di liquidi comprendente tale inserto.
WO2010125595A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Creative Gcl S.R.L. Tamper-proof insert for liquid containers
ITMI20111346A1 (it) * 2011-07-19 2013-01-20 Creative Gcl S R L Chiusura tamper evident.
ITMI20111799A1 (it) * 2011-10-04 2013-04-05 Creative Gcl S R L Chiusura tamper evident
EP2722287A1 (en) * 2012-10-22 2014-04-23 Compania de Tapones Irrellenables, S.A. Tamper evident bottle closure element
WO2016193183A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-08 Obrist Closures Switzerland Gmbh Tamper-evident closure
USD775950S1 (en) 2014-02-10 2017-01-10 Obrist Closures Switzerland Gmbh Closing means for packaging
US10287067B2 (en) 2013-10-01 2019-05-14 Obrist Closures Switzerland Gmbh Method of manufacturing a tamper-evident closure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191215453A (en) * 1912-07-02 1912-12-12 Herbert Cranstone Atkins Improvements in Devices for Detecting Illicit Tampering with the Contents of Bottles and the like.
US3207375A (en) * 1962-11-20 1965-09-21 Shell Oil Co Closure assembly for containers
FR1564034A (es) * 1968-03-07 1969-04-18
US3850328A (en) * 1972-07-29 1974-11-26 Guala A Guala R & C S A S Bottle closure arrangement
DE202005004595U1 (de) * 2005-03-18 2006-07-27 Dzabrailovs, Envers Verschluß für Gefäße

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191215453A (en) * 1912-07-02 1912-12-12 Herbert Cranstone Atkins Improvements in Devices for Detecting Illicit Tampering with the Contents of Bottles and the like.
US3207375A (en) * 1962-11-20 1965-09-21 Shell Oil Co Closure assembly for containers
FR1564034A (es) * 1968-03-07 1969-04-18
US3850328A (en) * 1972-07-29 1974-11-26 Guala A Guala R & C S A S Bottle closure arrangement
DE202005004595U1 (de) * 2005-03-18 2006-07-27 Dzabrailovs, Envers Verschluß für Gefäße

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101528960B1 (ko) * 2009-04-30 2015-06-29 구알라 클로져스 에스.피.에이. 액체 용기용 탬퍼-프루프 삽입부
WO2010125595A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Creative Gcl S.R.L. Tamper-proof insert for liquid containers
CN102421676A (zh) * 2009-04-30 2012-04-18 创新Gcl股份有限公司 用于液体容器的防窃启插入件
ITMI20090740A1 (it) * 2009-04-30 2010-11-01 Creative Gcl S R L Inserto in-bore per contenitori di liquidi e chiusura per contenitori di liquidi comprendente tale inserto.
ITMI20111346A1 (it) * 2011-07-19 2013-01-20 Creative Gcl S R L Chiusura tamper evident.
CN103842264B (zh) * 2011-10-04 2016-01-20 刮拉瓶盖国际有限公司 显窃启封闭件
ITMI20111799A1 (it) * 2011-10-04 2013-04-05 Creative Gcl S R L Chiusura tamper evident
EA028516B1 (ru) * 2011-10-04 2017-11-30 Гуала Клоужурс Интернэшнл Б.В. Крышка с контролем вскрытия
CN103842264A (zh) * 2011-10-04 2014-06-04 刮拉瓶盖专利有限公司 显窃启封闭件
WO2013050390A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-11 Guala Closures S.P.A. Tamper evident closure
EA027546B1 (ru) * 2012-10-22 2017-08-31 Компания Де Тапонес Иррельенаблес, С.А. Элемент укупорочного средства для индикации вскрытия
US9573739B2 (en) 2012-10-22 2017-02-21 Compañia De Tapones Irrellenables, S.A. Structrual element for a bottle closure with means for showing its first use in nominal conditions
EP2722287A1 (en) * 2012-10-22 2014-04-23 Compania de Tapones Irrellenables, S.A. Tamper evident bottle closure element
WO2014064110A1 (en) * 2012-10-22 2014-05-01 Compañia De Tapones Irrellenables, S.A. Structural element for a bottle closure with means for showing its first use in nominal conditions
US10287067B2 (en) 2013-10-01 2019-05-14 Obrist Closures Switzerland Gmbh Method of manufacturing a tamper-evident closure
US11180292B2 (en) 2013-10-01 2021-11-23 Obrist Closures Switzerland Gmbh Method of manufacturing a tamper-evident closure
US11649093B2 (en) 2013-10-01 2023-05-16 Obrist Closures Switzerland Gmbh Method of manufacturing a tamper-evident closure
USD775950S1 (en) 2014-02-10 2017-01-10 Obrist Closures Switzerland Gmbh Closing means for packaging
WO2016193183A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-08 Obrist Closures Switzerland Gmbh Tamper-evident closure
CN107848673A (zh) * 2015-06-01 2018-03-27 奥布里斯特封闭瑞士有限公司 显窃启封闭件
CN107848673B (zh) * 2015-06-01 2019-09-10 奥布里斯特封闭瑞士有限公司 显窃启封闭件
RU2701589C2 (ru) * 2015-06-01 2019-09-30 Обрист Клоужес Свитцерланд Гмбх Укупорочное средство с индикацией несанкционированного вскрытия
US10464726B2 (en) 2015-06-01 2019-11-05 Obrist Closures Switzerland Gmbh Tamper-evident closure

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009022892A4 (es) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009022892A1 (es) Tapa de botelia evidenciadora de violacion
ES2325493T3 (es) Cierre de dispensacion.
US5971179A (en) Non-refilling devices
ES2372787T3 (es) Cierre inviolable.
ES2396402T3 (es) Cierre abatible
ES2321406T3 (es) Capsula operculo que se puede perforar, tapon y recipiente provisto de una capsula de este tipo.
ES2950809T3 (es) Una tapa para un contenedor y una combinación de una tapa y de un cuello del contenedor
ES2286865T3 (es) Cierre indicador de manipulaciones.
JP5485917B2 (ja) 容器ネックに栓をするための栓装置
US6854612B2 (en) Liquid container closure assembly
ES2261945T3 (es) Conjunto de cierre para recipiente de liquido.
WO2008044442A1 (fr) Récipient de type bouteille
US20060049127A1 (en) Container
JP2007331841A (ja) 注ぎ口を向き決めする記憶バンド部分を有する注ぎ口を備える蓋組立体
WO2017183952A1 (es) Sistema y dispositivos de cierre de seguridad para envases
GB2329892A (en) Closure with tamper evident portion
WO1996023704A1 (es) Tapa inviolable e irrellenable con sobretapa
ES2227471T5 (es) Cierre.
BRPI0406972B1 (pt) conjunto de fechamento adaptado para ser aplicado a uma porção de boca e pescoço de um recipiente para líquido
ES2359223T3 (es) Frasco destinado a recibir una dosis determinada de un líquido.
ES2311151T3 (es) Tapon dispensador.
ES2980859T3 (es) Cierre para un recipiente lleno de fluido
WO1998023494A1 (es) Tapon de cierre hermetico
MXPA06002129A (es) Cierre con indicador optico de alteracion para botellas de bebida alcoholica.
JP2007331840A (ja) 伸長可能な注ぎ口及び不正開封明示部分を有する容器の蓋組立体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08793782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2010/000995

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08793782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1