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WO2008104403A2 - Befüllmagazin und verfahren zum befüllen von schachtschragen mit stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie sowie schachtschragen mit einem bandschwert - Google Patents

Befüllmagazin und verfahren zum befüllen von schachtschragen mit stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie sowie schachtschragen mit einem bandschwert Download PDF

Info

Publication number
WO2008104403A2
WO2008104403A2 PCT/EP2008/001655 EP2008001655W WO2008104403A2 WO 2008104403 A2 WO2008104403 A2 WO 2008104403A2 EP 2008001655 W EP2008001655 W EP 2008001655W WO 2008104403 A2 WO2008104403 A2 WO 2008104403A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
filling
products
opening
tray
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/001655
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008104403A3 (de
Inventor
Piotr Budny
Thomas Müller
Matthias Horn
Michael Knabe
Arnd Meier
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau Ag filed Critical Hauni Maschinenbau Ag
Publication of WO2008104403A2 publication Critical patent/WO2008104403A2/de
Publication of WO2008104403A3 publication Critical patent/WO2008104403A3/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/354—Filling the boats at the making machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions

Definitions

  • the invention relates to a filling magazine for a device for filling shaft trays with rod-shaped products, comprising a conveying means for feeding the mass flow formed from products into the region of a filling position and a connection means for coupling the shaft trays to be filled to the conveying means, wherein the connecting means has an opening for Passage of products in each case has a shaft of the shaft tray.
  • the invention relates to a method for filling shaft trays with rod-shaped products, comprising the steps of: coupling an empty tray to a connection means of a filling magazine, feeding a mass flow formed by products by means of a conveying means in the region of a filling position of the filling magazine, and shaft-wise filling the Shafts of the shaft to be filled.
  • the invention is concerned with a shaft tray, in particular for use for a filling magazine according to one of claims 1 to 19 or for a method according to one of claims 20 to 21, comprising a bottom wall, a
  • Such devices and methods are used in particular in the tobacco processing industry. Especially in the production of cigarettes or the like, the storing, caching, etc. of products or intermediates such as cigarettes, filter rods may be desirable or necessary. Removing and transferring products into a production process is common. When discharging the products are collected in special containers, the so-called bevels. These slopes can be a common
  • a device for filling bevels which comprises a filling magazine, which is connected directly to a conveying means for a mass flow formed from the products.
  • a main channel of the conveyor leads directly to a closable opening, from which the mass flow can flow directly into the single receiving space of a tray.
  • the main channel may also be branched for purposes of caching, such that the mass flow is e.g. during a Schragen Touch in the branch can escape.
  • this device has the disadvantage that on the one hand it is not designed and suitable for filling shaft trays. On the other hand, the filling is done by the mass flow itself, which pushes the products quasi in the slopes.
  • a filling magazine of the type mentioned above in that between the conveyor and the connection means a storage means is provided, which is variable in volume and arranged and arranged so that on the one hand take products from the subsidy and on the other hand, these products actively bay in one can deliver empty shaft. As a result, a particularly gentle product filling is possible.
  • a high cycle speed of the filling process can be achieved.
  • the inventive construction ensures a controlled filling process, wherein the filling process is free of so-called Querfliegem.
  • the storage means comprises a belt-like, a bag memory forming loop element which is adjustable to change the storage volume.
  • a bag storage By acting as a bag storage, the forces acting on the products as
  • An expedient development of the invention provides that the Volltram forming the bag storage can be shortened for emptying the bag storage or for filling a shaft of the shaft tray, with a corresponding extension of the empty section.
  • This development allows injection-like filling. In other words allows the said training that the products from the bag storage are virtually shot in the empty pit, since a shortening of the Volltrums can be reached in a very short time, and without a significant load on the products.
  • the SchJeifenelement is smooth on the products facing side, which in turn improved product protection is achieved.
  • a preferred embodiment is characterized in that the width of the opening in the connection means on the side facing the storage means is slightly smaller than the width of the opening on the side facing the shaft of the shaft tray to be filled.
  • the object is also achieved by a method with the above-mentioned steps in that the products are first supplied by the conveying means to a volume-variable storage means and are actively transported from this storage means into an empty shaft of a shaft tray. This ensures a cyclical filling of the shafts in a particularly simple and secure manner.
  • the other resulting advantages have already been explained in connection with the filling magazine, so that reference is made at this point to avoid repetition of the corresponding passages.
  • a shaft tray with the features mentioned above in that the shaft lock is completely surrounded by a band element, wherein the two free ends of the band element are attached to the shaft diagonal. Due to the fixation of the band element arises when moving the shaft lock in the longitudinal direction, as for example in a closing movement, relative to the shaft lock relative, circumferential movement of the band element.
  • This belt movement acts as a kind of broaching effect on the products located directly in front of the edge of the shaft lock.
  • the shaft lock slides with the aid of the belt element through the product stream flowing out of the storage medium into the shaft, which is in contrast to the mere penetration of the shaft lock into the shaft the columnar product flow is considerably more gentle on the product.
  • the fixation of the band element also causes a further relative movement between the band element on the one hand and the products on the other hand is avoided in particular during the opening of the shaft lock.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a filling magazine with coupled shaft tray in front view
  • FIG. 2 the filling magazine according to FIG. 1 without shaft trays
  • Fig. 3 shows a shaft tray according to Figure 1 in an enlarged view
  • FIG. 4 shows a section A of Figure 3 in high magnification.
  • the filling magazine shown in the figures is used for filling in particular the shaft wells also shown with cigarettes or filter rods.
  • the filling magazine can also be used for filling shaft trays and other bevels with other products. Even for emptying Schragen / Schachtschragen the magazine described can be used.
  • the device illustrated in FIG. 1 is a filling magazine 10, which is designed in particular for a device for filling shaft trays 11 or is part of such a device.
  • Each shaft tray 11 usually has a plurality of shafts 13 arranged next to one another and formed by shaft walls 12 arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • each shaft tray 11 has a closed rear wall 14, two parallel to the Shaft walls 12 extending side walls 15 and a bottom wall 16.
  • the closing element is designed as a shaft lock 17 and will be described in more detail below.
  • the products lie after filling with their longitudinal axis perpendicular to the rear wall 14 within the shafts 13th
  • the filling magazine 10 comprises a conveying means 18 for feeding the mass flow formed from the products into the region of a filling position 19.
  • the conveying means 18 may also be designed independently, ie not part of the filling magazine 10.
  • the filling magazine 10 has a connection means 20, which is set up and designed for coupling or adapting the shaft trays 11 to be filled to the conveying means 18. More specifically, the connection means 20 supports the positioning and fixing of the over-projecting shaft tray 11 in the region of the filling position 19.
  • the connection means 20 has an opening 21, which serves for the passage of the products in the shaft tray 11.
  • the opening 21 is preferably designed and dimensioned such that a product stream formed from a plurality of products can be required in a shaft 13. The exact configuration of the opening 21 will be described in more detail below.
  • the filling magazine 10 has a storage means 22.
  • the storage means 22 is arranged between the conveying means 18 and the connecting means 20. More specifically, the storage means 22 is arranged such that the products supplied from the conveying means 18 first pass into the storage means 22 before they are fed to the shaft tray 11.
  • the storage means 22 is designed to be variable in volume. This means that the storage volume of the storage means 22 is variable, wherein the maximum volume of the storage means 22 preferably corresponds approximately to the volume of a shaft 13 to be filled. The minimum volume of the storage means 22 is about zero.
  • the storage means 22 is set up and designed to take on the one hand products from the conveyor 18 and on the other hand to deliver these products bay in an empty manhole 13. In this case, the storage means 22 is designed as an active conveying member.
  • the storage means 22 comprises a ribbon-like loop element 23. The loop element 23 is guided such that it forms a bag store 24. Of the Bag storage 24 or the loop element 23 is adjustable to change the storage volume of the bag storage 24.
  • the loop element 23 has a constant overall length.
  • a portion of the loop element 23 is formed as a solid strand 25.
  • Another section is formed as an empty strand 26.
  • the full strand 25 forms the region of the bag storage 24.
  • the lengths of the full strand 25 and the empty strand 26 are variable, wherein a shortening of the full strand 25, which corresponds to a reduction of the storage volume of the bag storage 24, leads to a corresponding extension of the empty strand 26 and vice versa.
  • the formation of the loop element 23 may vary. For example, belt or belt elements are possible.
  • the loop element 23 or the chain 27 is guided or wound around a plurality of deflection elements and / or drive elements.
  • two sprockets 28, 29 are provided as a deflection and / or drive element.
  • the two sprockets 28, 29 are in the region of the opening 21 on opposite sides thereof.
  • Both sprockets 28, 29 are independently driven by not shown drives, the drive direction is freely selectable, ie in particular also in opposite directions, is.
  • the speed profile of the drives is freely programmable to produce optimal, product gentle acceleration and / or deceleration.
  • the bag holder 24 forming Volltrum 25 for emptying the bag storage 24 and filling a shaft 13 of the shaft tray 11 can be shortened, with a corresponding extension of the return strand 26.
  • the loop member 23 is at least partially smooth on the product side facing , So without drivers, projections or the like formed.
  • the loop member 23 is formed smooth overall, wherein in the edge region of the loop member 23 on one or both sides perforations or the like for engagement of the sprockets 28, 29 may be provided.
  • the loop element 23 is assigned a plurality of guide elements.
  • a guide element 30 is assigned to the solid strand 25.
  • Another guide element 31 is assigned to the empty strand 26.
  • the guide member 30 is formed and arranged to limit the full turn 25 on both sides.
  • the solid strand 25 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is embedded in the guide element 30.
  • the guide element 30 may be formed in one or more parts.
  • the guide element is a U-shaped plate or the like that limits the bag storage 24 to both sides and downwards.
  • the guide element 31 is designed accordingly for the slack side 26. In the embodiment shown, however, the guide element 31 is formed from two parallel spaced sheets or the like, so that the empty strand 26 can be received below the bag storage 24.
  • Guide elements 30, 31 are arranged within a shaft-like housing 32 as part of the storage means 22.
  • the housing 32 may be partially or completely closed and extends in the vertical direction in the direction of the opening 21. It is important that an arrangement of the housing 32 is selected, which preferably ensures a straight-line filling of the shafts 13 from bottom to top.
  • the opening 21 is designed such that it ensures the passage of the products or the product stream formed from the products from the storage means 22 into a single shaft 13 of the shaft tray 11.
  • the cross section of the opening 21 varies in the transport direction T of the product flow during the filling process.
  • the cross section of the opening 21 in the connection means 20 is slightly smaller on the side facing the storage means 22 than the cross section of the opening 21 on the side to be filled to the shaft 13 of the shaft tray 11. In other words, the opening 21 widens in the direction of the shaft 13, the cross section of the opening 21 on the output side corresponding to the cross section of the shaft 13 to be filled.
  • the conveying means 18, which ensures the supply of the products from the mass flow in the region of the filling position 19, is formed of an upper conveyor element 33 and a lower conveyor element 34.
  • the two conveying elements 33, 34 are arranged at a distance from one another and can run parallel or widening or tapering relative to one another.
  • Both conveying elements 33, 34 are exemplary as endlessly circulating band elements formed. Other configurations and arrangements of the conveyor 18 are of course possible.
  • Both conveying elements 33, 34 extend in the direction of the storage means 22 and form a mouthpiece 35 in the region of the storage means 22. In other words, the conveying elements 33, 34 open into the storage means 22 or, more precisely, into the sack store 24.
  • the upper conveying element 33 projects slightly further in the storage means 22 as the lower conveyor element 34.
  • one of the sprockets 29 connects.
  • the transition between the lower conveying element 34 and the inlet region 36 into the bag storage 24 can be ensured, for example, by a guide element 37 or the like.
  • the second sprocket 28 is offset in height relative to the sprocket 29 and lies in a plane with the upper conveyor element 33rd
  • the conveying means 18 extends essentially horizontally and thus transversely to the storage means 22.
  • the mouthpiece 35 is thus aligned transversely to the opening 21 in the connecting means 20.
  • Other courses of the conveying means 18, in particular an oblique feed, are likewise possible.
  • the mouthpiece 35 further leads in the upper region of the storage means 22 immediately below the connection means 20 in the storage means 22, so that the supplied from the continuously or cyclically driven conveyor 18 products can flow into the bag storage 24.
  • connection means 20 may e.g. a frame 38 to which optionally a drive element 39 may be associated.
  • the drive means 39 is in particular designed and arranged to allow a feed movement of a coupled or adapted shaft tray 1 1, so that the individual shafts 13 of a shaft tray 11 are cyclically movable via the opening 21 into the filling position 19.
  • the drive element 39 is a belt conveyor or the like.
  • the drive element 39 may also be a slider o.a. be.
  • the design of the connection means 20 can also vary.
  • the bag storage 24 or more precisely in Area of the guide member 30, a sensor element 40 or the like assigned or arranged, which determines the predetermined degree of filling of the bag storage 24.
  • At least one further sensor element 41 is associated with the Befiillmagazin 10 for detecting the filling level within the shaft 13 to be geföllenden. These and / or further sensor elements 40, 41 may be connected to a common control of the filling magazine 10.
  • the loading magazine 10 is designed and suitable in particular for filling shaft trays 11.
  • Particularly preferred and suitable shaft trays 11 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the shaft lock 17 may be a plate-like one-piece or multi-piece sword or the like, and is designed and arranged for shaft-wise opening and closing of the shafts 13 of the shaft tray 11.
  • the sword in the embodiment shown from the right to the left to close in the shaft tray 11 can be inserted and pulled from left to right to open from the shaft tray 11.
  • the sword is guided in guide grooves 42, which are formed in the shaft walls 12, so that the sword is guided and held on one or both sides.
  • the shaft lock 17, in the embodiment described the sword, is completely surrounded by a band member 43.
  • the sword is wrapped in the band member 43.
  • the free ends of the band member 43 are attached to the shaft tray 11. More specifically, the band member 43 is fixed on the upwardly facing side of the sword with two tabs (not shown) on a side wall 15 of the shaft chute 11. By clocked pushing or pulling the shaft tray 1 bay closed or opened. With a movement of the sword in the longitudinal direction formed by the fixation of the band member 43 on the shaft tray 11 relative to the sword relative, circumferential movement of the band member 43. This movement leads just in the area of the leading tip 44 of the sword to a kind of "broaching effect.” The fixation of Furthermore, band element 43 avoids a relative movement between band element 43 and the products located in shafts 13, in particular during the opening process.
  • the mass flow formed from the rod-shaped products is conveyed by the conveying means 18 in the direction of the storage means 22. If no shaft tray 11 is in the region of the filling position 19 or just a feed movement of a shaft tray 11 takes place, the mass flow flows into the bag storage 24, so that the bag storage 24 fills up through the
  • Sensor element 40 of the desired level in bag memory 24 is reached. If an empty shaft 13 is positioned in the filling position 19 over the opening 21, the sprockets 28, 29 are driven in opposite directions such that the full strand 25 is shortened so that the reservoir contents are suddenly emptied upward into the empty shaft 13.
  • the defined size of the bag storage 24 results in a predetermined degree of filling, which can be monitored by the sensor element 40.
  • the filling level within the shaft 13 is monitored by the sensor element 41.
  • the next empty tray 13 is positioned over the opening 21 and the process begins again.
  • the conveying element 18 can be stopped or braked during the emptying process. Due to the constant size of the bag storage 24, the cycle speed of the filling process can be increased, as a result of the system setting a filling level which is constant within narrow limits.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befüllmagazin (10) für eine Vorrichtung zum Befüllen von Schachtschragen (11) mit stabförmigen Produkten, umfassend ein Fördermittel (18) zum Zuführen des aus Produkten gebildeten Massenstroms in den Bereich einer Befüllposition (19) sowie ein Anschlussmittel (20) zum Koppeln der zu befüllenden Schachtschragen an das Fördermittel, wobei das Anschlussmittel eine Öffnung (21) zum Durchtritt der Produkte in jeweils einen Schacht (13) des Schachtschragens aufweist, wobei zwischen dem Fördermittel und dem Anschlussmittel ein Speichermittel (22) vorgesehen ist, das volumenvariabel ausgebildet und derart eingerichtet und angeordnet ist, dass es einerseits Produkte vom Fördermittel aufnehmen und andererseits diese Produkte aktiv schachtweise in einen leeren Schacht (13) abgeben kann. Des weiteren betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren sowie einen Schachtschragen umfassend eine Bodenwand (16), eine Rückwand (14), Seitenwände (15) und parallel zu den Seitenwänden verlaufende und beabstandet zueinander angeordnete Schachtwände (12) zur Bildung mehrerer Schächte, wobei dem Schachtschragen (11) auf der der Bodenwand gegenüber liegenden Seite eine plattenartige Schachtsperre (17) zugeordnet ist, die ein schachtweises Öffnen und Schließen der Schächte des Schachtschragens ermöglicht, und vollständig von einem Bandelement (43) umgeben ist, wobei die beiden freien Enden des Bandelementes am Schachtschragen befestigt sind.

Description

Befüllmagazin und Verfahren zum BefüUen von Schachtschragen mit stabformigen Produkten sowie Schachtschragen mit einem Bandschwert
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Befüllmagazin für eine Vorrichtung zum Befallen von Schachtschragen mit stabformigen Produkten, umfassend ein Fördermittel zum Zuführen des aus Produkten gebildeten Massenstroms in den Bereich einer Befüllposition sowie ein Anschlussmittel zum Koppeln der zu befüllenden Schachtschragen an das Fördermittel, wobei das Anschlussmittel eine Öffnung zum Durchtritt der Produkte in jeweils einen Schacht des Schachtschragens aufweist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befüllen von Schachtschragen mit stabformigen Produkten, umfassend die Schritte: Koppeln eines leeren Schachtschragens an ein Anschlussmittel eines Befüllmagazins, Zuführen eines aus Produkten gebildeten Massenstroms mittels eines Fördermittels in den Bereich einer Befüllposition des Befüllmagazins, und schachtweises Befüllen der Schächte des zu befüllenden Schachtschragens.
Weiterhin befasst sich die Erfindung mit einem Schachtschragen, insbesondere zur Verwendung für ein Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 19 bzw. für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 21, umfassend eine Bodenwand, eine
Rückwand, Seitenwände und parallel zu den Seitenwänden verlaufende und beabstandet zueinander angeordnete Schachtwände zur Bildung mehrerer Schächte, wobei dem Schachtschragen auf der der Bodenwand gegenüber liegenden Seite eine plattenartige Schachtsperre zugeordnet ist, die ein schachtweises Öffnen und Schließen der Schächte des Schachtschragens ermöglicht.
Solche Vorrichtungen und Verfahren kommen insbesondere in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz. Insbesondere bei der Herstellung von Zigaretten oder dergleichen kann das Bevorraten, Zwischenspeichern etc. von Produkten oder Zwischenprodukten, wie z.B. Zigaretten, Filterstäben, wünschenswert oder notwendig sein. Das Ausschleusen und Einschleusen von Produkten in einen Produktionsprozess ist üblich. Beim Ausschleusen werden die Produkte in speziellen Behältern, den so genannten Schrägen gesammelt. Diese Schrägen können einen gemeinsamen
Aufnahmeraum für die Produkte aufweisen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Schrägen mit einzelnen Schächten, die so genannten Schachtschragen, häufig besser zu handhaben sind und eine die Produkte schonendere Bevorratung gewährleisten.
Für das Befüllen von Schragen/Schachtschragen existieren unterschiedliche
Vorrichtungen und Verfahren. Grundsätzlich kann man zwischen einer Befüllung mit einzelnen Produkten und einer Befüllung aus dem Massenstrom heraus unterscheiden. Für eine hohe Leistungsfähigkeit ist es jedoch üblich, die Schragen/Schachtschragen aus dem Massenstrom heraus zu befüllen. Aus der DE 10 2005 034 246 Al aus dem Hause der Anmelderin ist z.B. eine Vorrichtung zum Befüllen von Schrägen bekannt, die ein Befüllmagazin umfasst, das direkt an ein Fördermittel für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom angeschlossen ist. Ein Hauptkanal des Fördermittels führt direkt zu einer verschließbaren Öffnung, aus der der Massenstrom direkt in den einzigen Aufhahmeraum eines Schragens strömen kann. Der Hauptkanal kann zu Zwecken der Zwischenspeicherung auch verzweigt ausgebildet sein, so dass der Massenstrom z.B. während eines Schragenwechsels in die Verzweigung ausweichen kann. Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass sie zum einen nicht zur Befüllung von Schachtschragen ausgebildet und geeignet ist. Zum anderen wird die Befüllung durch den Massenstrom selbst vorgenommen, der die Produkte quasi in den Schrägen schiebt.
Aus der DE 1 103 215 ist eine Vorrichtung zum Befüllen von Schachtschragen bekannt, Dabei werden leere Schachtschragen schachtweise Schacht für Schacht in eine Befüllposition gebracht. In der Befüllposition ist ein leerer Schacht unterhalb eines Magazins angeordnet. Beim Öffnen des Magazins, das durch ein den Massenstrom transportierendes Fördermittel mit Produkten versorgt wird, fallen die Produkte direkt in einen leeren Schacht, wobei das Absenken der Produkte innerhalb eines Schachtes durch ein bewegbares Füllblech unterstützt wird. Diese Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass die Produkte erheblich belastet werden. Des Weiteren genügt die genannte Vorrichtung in ihrer Leistungsfähigkeit nicht den heutigen Anforderungen. Mit anderen Worten dauert der Füllprozess zu lange.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kompaktes und zuverlässiges Befüllmagazin hoher Leistungsfähigkeit zu schaffen. Des Weiteren besteht die Aufgabe darin, ein zuverlässiges Verfahren zum Schnellen und Produkt schonenden Befallen von Schachtschragen vorzuschlagen. Eine weitere Aufgabe liegt darin, einen geeigneten Schachtschragen vorzuschlagen, der insbesondere das Befüllen mit dem erfindungsgemäßen Befüllmagazin unterstützt.
Diese Aufgabe wird durch ein Befüllmagazin der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwischen dem Fördermittel und dem Anschlussmittel ein Speichermittel vorgesehen ist, das volumenvariabel ausgebildet und derart eingerichtet und angeordnet ist, dass es einerseits Produkte vom Fördermittel aufnehmen und andererseits diese Produkte aktiv schachtweise in einen leeren Schacht abgeben kann. Dadurch ist eine besonders Produkt schonende Befüllung möglich. Durch das porrionsweise/schacht- weise Bereitstellen der Produkte im Speichermittel und das entsprechend portionsweise/schachtweise Befüllen kann eine hohe Taktgeschwindigkeit des Füllprozesses erreicht werden. Die erfindungsgemäße Ausbildung stellt einen kontrollierten Füllvorgang sicher, wobei der Füllvorgang frei von so genannten Querfliegem ist.
Vorzugsweise umfasst das Speichermittel ein bandartiges, einen Sackspeicher bildendes Schleifenelement, das zur Veränderung des Speichervolumens verstellbar ist. Durch die Ausführung als Sackspeicher werden die auf die Produkte wirkenden Kräfte als
Normalkräfte insbesondere im unteren Bereich des Sackspeichers eingeleitet, woraus sich eine besondere Produktschonung ergibt, so dass insbesondere auch oberfiächenempfindliche Produkte beschädigungsfrei gefördert werden können.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der den Sackspeicher bildende Volltram zum Entleeren des Sackspeichers bzw. zum Befüllen eines Schachtes des Schachtschragens verkürzbar ist, bei entsprechender Verlängerung des Leertrums. Diese Weiterbildung ermöglicht ein injektionsartiges Befüllen. Anders ausgedrückt erlaubt die genannte Ausbildung, dass die Produkte aus dem Sackspeicher quasi in den leeren Schacht geschossen werden, da eine Verkürzung des Volltrums in kürzester Zeit erreichbar ist, und zwar ohne eine nennenswerte Belastung der Produkte.
Vorteilhafterweise ist das SchJeifenelement auf der den Produkten zugewandten Seite glatt ausgebildet, wodurch wiederum eine verbesserte Produktschonung erreicht wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Öffnung im Anschlussmittel auf der dem Speichermittel zugewandten Seite geringfügig kleiner ist als die Breite der Öffnung auf der dem zu befüllenden Schacht des Schachtschragens zugewandten Seite. Durch diese Ausbildung werden den Produktstrom aus dem Speichermittel in den Schacht unterstützende Verwirbelungen erreicht, die das schnelle und zuverlässige Befüllen unterstützen.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass die Produkte vom Fördermittel zunächst einem volumenvariablen Speichermittel zugeführt und aus diesem Speichermittel aktiv jeweils in einen leeren Schacht eines Schachtschragens transportiert werden. Damit wird auf besonders einfache und sichere Weise ein taktweises Befüllen der Schächte sichergestellt. Die weiteren sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit dem Befüllmagazin erläutert, so dass an dieser Stelle zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
Die Aufgabe wird schließlich auch durch einen Schachtschragen mit den eingangs erwähnten Merkmalen dadurch gelöst, dass die Schachtsperre vollständig von einem Bandelement umgeben ist, wobei die beiden freien Enden des Bandelementes am Schachtschragen befestigt sind. Durch die Fixierung des Bandelementes entsteht bei Bewegung der Schachtsperre in Längsrichtung, als z.B. bei einer Schließbewegung, eine zur Schachtsperre relative, umlaufende Bewegung des Bandelementes. Diese Bandbewegung wirkt quasi als Räumeffekt auf die sich unmittelbar vor der Kante der Schachtsperre befindlichen Produkte. Anders ausgedrückt gleitet die Schachtsperre mit Hilfe des Bandelementes durch den aus dem Speichermittel in den Schacht strömenden Produktstrom hindurch, was gegenüber dem bloßen Eindringen der Schachtsperre in den säulenartigen Produktstrom erheblich Produkt schonender ist. Die Fixierung des Bandelementes bewirkt aber auch, dass eine weitere Relativbewegung zwischen dem Bandelement einerseits und den Produkten andererseits insbesondere auch während des Öffhens der Schachtsperre vermieden wird.
Weitere bevorzugte und/oder zweckmäßige Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen des Befüllmagazins und des Schachtschragens sowie das Verfahrensprinzip werden anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Befüllmagazins mit angekoppeltem Schachtschragen in Vorderansicht,
Fig. 2 das Befüllmagazin gemäß Figur 1 ohne Schachtschragen,
Fig. 3 ein Schachtschragen gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung, und
Fig.4 ein Ausschnitt A gemäß Figur 3 in starker Vergrößerung.
Das in den Figuren dargestellte Befüllmagazin dient zum Befüllen insbesondere der ebenfalls gezeigten Schachtschragen mit Zigaretten oder Filterstäben. Das Befüllmagazin kann selbstverständlich auch zum Befüllen von Schachtschragen und anderen Schrägen mit anderen Produkten dienen. Selbst zum Entleeren von Schragen/Schachtschragen kann das beschriebene Magazin eingesetzt werden.
Die in Figur 1 dargstellte Vorrichtung ist ein Befüllmagazin 10, das insbesondere für eine Vorrichtung zum Befüllen von Schachtschragen 11 ausgebildet bzw. Bestandteil einer solchen Vorrichtung ist. Jeder Schachtschragen 11 weist üblicherweise mehrere nebeneinander angeordnete und durch parallel verlaufende und beabstandet zueinander angeordnete Schachtwände 12 gebildete Schächte 13 auf. Des Weiteren weist jeder Schachtschragen 11 eine geschlossene Rückwand 14, zwei parallel zu den Schachtwänden 12 verlaufende Seitenwände 15 sowie eine Bodenwand 16 auf. Auf der der Bodenwand 16 gegenüberliegenden Seite ist dem Schachtschragen 11 ein Schließelement zugeordnet. Das Schließelement ist als Schachtsperre 17 ausgebildet und wird weiter unten detaillierter beschrieben. Die Produkte liegen nach dem Befüllen mit ihrer Längsachse senkrecht zur Rückwand 14 innerhalb der Schächte 13.
Das Befüllmagazin 10 umfasst ein Fördermittel 18 zum Zufuhren des aus den Produkten gebildeten Massenstroms in den Bereich einer Befüllposition 19. Selbstverständlich kann das Fördermittel 18 auch eigenständig ausgebildet, also kein Bestandteil des Befüllmagazins 10 sein. Weiterhin weist das Befülhnagazin 10 ein Anschlussmittel 20 auf, das zum Koppeln bzw. Adaptieren der zu befüllenden Schachtschragen 11 an das Fördermittel 18 eingerichtet und ausgebildet ist. Genauer unterstützt das Anschlussmittel 20 die Positionierung und Fixierung des über Kopfstehenden Schachtschragens 11 im Bereich der Befüllposition 19. Das Anschlussmittel 20 weist eine Öffnung 21 auf, die zum Durchtritt der Produkte in den Schachtschragen 11 dient. Die Öffnung 21 ist vorzugsweise so ausgebildet und dimensioniert, dass ein aus mehreren Produkten gebildeter Produktstrom in einen Schacht 13 gefordert werden kann. Die exakte Ausbildung der Öffnung 21 wird weiter unten detaillierter beschrieben.
Zusätzlich weist das Befüllmagazin 10 ein Speichermittel 22 auf. Das Speichermittel 22 ist zwischen dem Fördermittel 18 und dem Anschlussmittel 20 angeordnet. Genauer ist das Speichermittel 22 derart angeordnet, dass die aus dem Fördermittel 18 zugeführten Produkte erst in das Speichermittel 22 gelangen, bevor sie dem Schachtschragen 11 zugeführt werden. Das Speichermittel 22 ist volumenvariabel ausgebildet. Das bedeutet, dass das Speichervolumen des Speichermittels 22 veränderbar ist, wobei das maximale Volumen des Speichermittels 22 vorzugsweise etwa dem Volumen eines zu befüllenden Schachtes 13 entspricht. Das minimale Volumen des Speichermittels 22 beträgt etwa null. Das Speichermittel 22 ist eingerichtet und ausgebildet, um einerseits Produkte vom Fördermittel 18 aufzunehmen und andererseits diese Produkte schachtweise in einen leeren Schacht 13 abzugeben. Dabei ist das Speichermittel 22 als aktives Förderorgan ausgebildet. Das Speichermittel 22 umfasst ein bandartiges Schleifenelement 23. Das Schleifenelement 23 ist derart geführt, dass es einen Sackspeicher 24 bildet. Der Sackspeicher 24 bzw. das Schleifenelement 23 ist zur Veränderung des Speichervolumens des Sackspeichers 24 verstellbar.
Das Schleifenelement 23 weist eine konstante Gesamtlänge auf. Ein Abschnitt des Schleifenelementes 23 ist als Volltrum 25 ausgebildet. Ein anderer Abschnitt ist als Leertrum 26 ausgebildet. Der Volltrum 25 bildet den Bereich des Sackspeichers 24. Die Längen von Volltrum 25 und Leertrum 26 sind variabel, wobei eine Verkürzung des Volltrums 25, die einer Verkleinerung des Speichevolumens des Sackspeichers 24 entspricht, zu einer entsprechenden Verlängerung des Leertrums 26 und umgekehrt führt. Die Ausbildung des Schleifenelementes 23 kann variieren. Möglich sind beispielsweise Band- oder Riemenelemente. Bevorzugt ist das Schleifenelement 23 eine endlos ausgebildete Kette 27. Das Schleifenelement 23 bzw. die Kette 27 ist um mehrere Umlenkelemente und/oder Antriebselemente geführt bzw. gewunden. Als Umlenk- und/oder Antriebselement sind vorzugsweise zwei Kettenräder 28, 29 vorgesehen. Die beiden Kettenräder 28, 29 liegen im Bereich der Öffnung 21 auf gegenüber liegenden Seiten derselben. Beide Kettenräder 28, 29 sind unabhängig voneinander durch nicht dargestellte Antriebe antreibbar, wobei die Antriebsrichtung frei wählbar, also insbesondere auch gegenläufig, ist. Das Geschwindigkeitsprofil der Antriebe ist zur Erzeugung optimaler, Produkt schonender Beschleunigung und/oder Verzögerung frei programmierbar.
Wie bereits weiter oben erwähnt, ist der den Sackspeicher 24 bildende Volltrum 25 zum Entleeren des Sackspeichers 24 bzw. Befüllen eines Schachtes 13 des Schachtschragens 11 verkürzbar, bei entsprechender Verlängerung des Leertrums 26. Das Schleifenelement 23 ist mindestens teilweise auf der den Produkten zugewandten Seite glatt, also ohne Mitnehmer, Vorsprünge oder dergleichen, ausgebildet. Vorzugsweise ist das Schleifenelement 23 insgesamt glatt ausgebildet, wobei im Randbereich des Schleifenelementes 23 einseitig oder beidseitig Perforationen oder dergleichen zum Eingriff der Kettenräder 28, 29 vorgesehen sein können.
Dem Schleifenelement 23 sind mehrere Führungselemente zugeordnet. Ein Führungselement 30 ist dem Volltrum 25 zugeordnet. Ein weiteres Führungselement 31 ist dem Leertrum 26 zugeordnet. Das Führungselement 30 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass es den Volltrum 25 zu beiden Seiten begrenzt bzw. führt. Anders ausgedrückt ist der Volltrum 25 in der Ausführung gemäß der Figuren 1 und 2 in das Führungselement 30 eingebettet. Das Führungselement 30 kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. In der beschriebenen Ausführungsform ist das Führungselement ein U- förmiges Blech oder dergleichen, dass den Sackspeicher 24 zu beiden Seiten und nach unten hin begrenzt. Das Führungselement 31 ist entsprechend für den Leertrum 26 ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform ist das Führungselement 31 allerdings aus zwei parallel beabstandeten Blechen oder dergleichen gebildet, so das der Leertrum 26 unterhalb des Sackspeichers 24 aufgenommen werden kann. Sowohl das Schleifenelement 23 als auch die dem Schleifenelement 23 zugeordneten
Führungselemente 30, 31 sind innerhalb eines schachtartigen Gehäuses 32 als Bestandteil des Speichermittels 22 angeordnet. Das Gehäuse 32 kann teilweise oder vollständig geschlossen sein und erstreckt sich in vertikaler Richtung in Richtung der Öffnung 21. Wichtig ist, dass eine Anordnung des Gehäuses 32 gewählt wird, die vorzugsweise eine geradlinige Befüllung der Schächte 13 von unten nach oben gewährleistet.
Die Öffnung 21 ist derart ausgebildet, dass sie den Durchtritt der Produkte bzw. des aus den Produkten gebildeten Produktstroms aus dem Speichermittel 22 in einen einzelnen Schacht 13 des Schachtschragens 11 gewährleistet. Dabei variiert der Querschnitt der Öffnung 21 in Transportrichtung T des Produktstroms während des Befüllvorgangs. Der Querschnitt der Öffnung 21 im Anschlussmittel 20 ist auf der dem Speichermittel 22 zugewandten Seite geringfügig kleiner als der Querschnitt der Öffnung 21 auf der dem zu befüllenden Schacht 13 des Schachtschragens 11 zugewandten Seite. Mit anderen Worten weitet sich die Öffnung 21 in Richtung des Schachtes 13 auf, wobei der Querschnitt der Öffnung 21 ausgangsseitig dem Querschnitt des zu befüllenden Schachtes 13 entspricht.
Das Fördermittel 18, das zum Zuführen des aus den Produkten Massenstroms in den Bereich der Befüllposition 19 gewährleistet, ist aus einem oberen Förderelement 33 und einem unteren Förderelement 34 gebildet. Die beiden Förderelemente 33, 34 sind beabstandet zu einander angeordnet und können parallel oder sich aufweitend bzw. verjüngend zueinander verlaufen. Beide Förderelemente 33, 34 sind beispielhaft als endlos umlaufende Bandelemente ausgebildet. Andere Ausbildungen und Anordnungen des Fördermittels 18 sind selbstverständlich möglich. Beide Förderelemente 33, 34 verlaufen in Richtung des Speichermittels 22 und bilden im Bereich des Speichermittels 22 ein Mundstück 35. Anders ausgedrückt münden die Förderelemente 33, 34 in das Speichermittel 22 bzw. genauer in den Sackspeicher 24. Dabei ragt das obere Förderelement 33 geringfügig weiter in das Speichermittel 22 als das untere Förderelement 34. In Verlängerung des unteren Förderelementes 34 und etwa in der gleichen Ebene schließt sich eines der Kettenräder 29 an. Der Übergang zwischen dem unteren Förderelement 34 und dem Eintrittsbereich 36 in den Sackspeicher 24 kann z.B. durch ein Leitelement 37 oder dergleichen sichergestellt werden. Das zweite Kettenrad 28 ist gegenüber dem Kettenrad 29 höhenversetzt angeordnet und liegt in einer Ebene mit dem oberen Förderelement 33.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, verläuft das Fördermittel 18 im Wesentlichen horizontal und damit quer zum Speichermittel 22. Das Mundstück 35 ist damit quer zur Öffnung 21 im Anschlussmittel 20 ausgerichtet. Andere Verläufe des Fördermittels 18, insbesondere eine schräge Zuführung, sind ebenfalls möglich. Das Mundstück 35 führt des Weiteren im oberen Bereich des Speichermittels 22 unmittelbar unterhalb des Anschlussmittels 20 in das Speichermittel 22, so dass die vom kontinuierlich oder taktweise angetriebenen Fördermittel 18 zugeführten Produkte in den Sackspeicher 24 strömen können.
Das Anschlussmittel 20 kann z.B. ein Rahmen 38 sein, dem optional ein Antriebselement 39 zugeordnet sein kann. Das Antriebsmittel 39 ist insbesondere dazu ausgebildet und eingerichtet, eine Vorschubbewegung eines angekoppelten bzw. adaptierten Schachtschragens 1 1 zu ermöglich, so dass die einzelnen Schächte 13 eines Schachtschragens 11 taktweise über die Öffnung 21 in die Befüllposition 19 bewegbar sind. In der gezeigten Ausführungsform ist das Antriebselement 39 ein Bandförderer oder dergleichen. Das Antriebselement 39 kann auch ein Schieber o.a. sein. Selbstverständlich kann auch die Ausbildung des Anschlussmittels 20 variieren.
Zur Steuerung des Vorschubs des Schachtschragens 11 einerseits und des Fördermittels 18 sowie des Speichermittels 22 andererseits ist dem Sackspeicher 24 bzw. genauer im Bereich des Führungselementes 30 ein Sensorelement 40 oder dergleichen zugeordnet bzw. angeordnet, der den vorbestimmten Füllgrad des Sackspeichers 24 ermittelt. Mindestens ein weiteres Sensorelement 41 ist dem Befiillmagazin 10 zum Erfassen der Füllhöhe innerhalb des zu beföllenden Schachtes 13 zugeordnet. Diese und/oder weitere Sensorelemente 40, 41 können an eine gemeinsame Steuerung des Befüllmagazins 10 angeschlossen sein.
Wie bereits erwähnt, ist das Befiillmagazin 10 insbesondere zum Befüllen von Schachtschragen 11 ausgebildet und geeignet. Besonders bevorzugte und geeignete Schachtschragen 11 werden anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben. Zusätzlich zum üblichen Aufbau eines Schachtschragens 11 mit geschlossener Rückwand 14, einer Bodenwand 16, Seitenwänden 15 sowie die Schächte 13 bildenden Schachtwänden 12 ist dem Schachtschragen 11 eine Schachtsperre 17 zugeordnet. Die Schachtsperre 17 kann ein plattenartiges einteiliges oder mehrteiliges Schwert oder dergleichen sein und ist zum schachtweisen Öffnen und Schließen der Schächte 13 des Schachtschragens 11 ausgebildet und eingerichtet. Üblicherweise ist das Schwert in der gezeigten Ausführungsform von rechts nach links zum Schließen in den Schachtschragen 11 einschiebbar und von links nach rechts zum Öffnen aus dem Schachtschragen 11 herausziehbar. Dazu ist das Schwert in Führungsnuten 42 geführt, die in den Schachtwänden 12 ausgebildet sind, so dass das Schwert einseitig oder beidseitig geführt und gehalten ist.
Die Schachtsperre 17, in der beschriebenen Ausfuhrung das Schwert, ist vollständig von einem Bandelement 43 umgeben. Anders ausgedrückt ist das Schwert in das Bandelement 43 eingewickelt. Die freien Enden des Bandelementes 43 sind am Schachtschragen 11 befestigt. Genauer ist das Bandelement 43 auf der nach oben weisenden Seite des Schwertes mit zwei (nicht dargestellten) Laschen an einer Seitenwand 15 des Schachtschragens 11 befestigt. Durch getaktetes Schieben bzw. Ziehen kann der Schachtschragen 1 schachtweise geschlossen bzw. geöffnet werden. Bei einer Bewegung des Schwertes in Längsrichtung entsteht durch die Fixierung des Bandelementes 43 am Schachtschragen 11 eine zum Schwert relative, umlaufende Bewegung des Bandelementes 43. Diese Bewegung führt gerade im Bereich der voraus laufenden Spitze 44 des Schwertes zu einer Art „Räumeffekt". Die Fixierung des Bandelementes 43 vermeidet des Weiteren insbesondere während des Öfmens eine Relativbewegung zwischen dem Bandelement 43 und den sich in den Schächten 13 befindlichen Produkten.
Im folgenden wird das Verfahrensprinzip anhand der Figuren näher erläutert: Der aus den stabfÖrmigen Produkten gebildete Massenstrom wird durch das Fördermittel 18 in Richtung des Speichermittels 22 gefördert. Wenn kein Schachtschragen 11 im Bereich der Befüllposition 19 ist oder gerade eine Vorschubbewegung eines Schachtschragens 11 stattfindet, strömt der Massenstrom in den Sackspeicher 24, so dass sich der Sackspeicher 24 füllt, bis durch das
Sensorelement 40 der gewünschte Füllstand im Sackspeicher 24 erreicht ist. Ist ein leerer Schacht 13 in der Befüllposition 19 über der Öffnung 21 positioniert, werden die Kettenräder 28, 29 gegenläufig derart angetrieben, dass sich das Volltrum 25 verkürzt, so dass der Speicherinhalt schlagartig nach oben in den leeren Schacht 13 entleert wird. Durch die definierte Größe des Sackspeichers 24 ergibt sich ein vorbestimmter Füllgrad, der durch das Sensorelement 40 überwacht werden kann. Die Füllhöhe innerhalb des Schachtes 13 wird durch das Sensorelement 41 überwacht. Nach Abschluss des Füllvorgangs wird der nächste leere Schacht 13 über der Öffnung 21 positioniert und der Vorgang beginnt von Neuem. Das Förderelement 18 kann während des Entleervorgangs angehalten oder gebremst werden. Durch die konstante Größe des Sackspeichers 24 kann die Taktgeschwindigkeit des Füllprozesses erhöht werden, da sich systembedingt eine in engen Grenzen konstante Füllhöhe einstellt.

Claims

Ajisprüche
1. Befüllmagazin (10) für eine Vorrichtung zum Befullen von Schachtschragen
(1 1) mit stabförmigen Produkten, umfassend ein Fördermittel (18) zum Zufuhren des aus Produkten gebildeten Massenstroms in den Bereich einer Befüllposition (19) sowie ein Anschlussmittel (20) zum Koppeln der zu befüllenden Schachtschragen (11) an das Fördermittel (18), wobei das Anschlussmittel (20) eine Öffnung (21) zum Durchtritt der Produkte in jeweils einen Schacht (13) des Schachtschragens (11) aufweist, d adurch gekennzei chnet , dass zwischen dem Fördermittel (18) und dem Anschlussmittel (20) ein Speichermittel (22) vorgesehen ist, das volumenvariabel ausgebildet und derart eingerichtet und angeordnet ist, dass es einerseits Produkte vom Fördermittel (18) aufnehmen und andererseits diese Produkte aktiv schachtweise in einen leeren Schacht (13) abgeben kann.
2. Befiillmagazin nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Speichermittel (22) ein bandartiges, einen Sackspeicher (24) bildendes Schleifenelement (23) umfasst, das zur Veränderung des Speichervolumens verstellbar ist.
3. Befullmagazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schleifenelement (23) aus einem den Sackspeicher (24) bildenden Volltrum (25) und einem die konstante Gesamtlänge des Schleifenelementes (23) ausgleichenden Leertrum (26) gebildet ist.
4. Befullmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifenelement (23) eine endlos ausgebildete Kette (27) ist, die um mindestens zwei Kettenräder (28, 29) geführt und antreibbar ist.
5. Befullmagazin nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenräder (28, 29) auf einander gegenüber liegenden S eiten der Öffnung (21 ) des
Anschlussmittels (20) angeordnet sind.
6. Befüllmagazin nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenräder (28, 29) gegenläufig antreibbar sind.
7. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der den Sackspeicher (24) bildende Volltrum (25) zum Entleeren des
Sackspeichers (24) bzw. Befallen eines Schachtes (13) des Schachtschragens (11) verkürzbar ist, bei entsprechender Verlängerung des Leertrums (26).
8. Befullmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifenelement (23) auf der den Produkten zugewandten Seite glatt ausgebildet ist.
9. Befullmagazin nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schleifenelement (23) zwei Führungselemente (30, 31) zugeordnet sind, wobei ein Führungselement (30) dem Volltrum (25) und das andere
Führungselement (31 ) dem Leertrum (26) zugeordnet ist.
10. Befullmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichermittel (22) ein schachtartiges Gehäuse (32) aufweist, das zur Aufnahme des Schleifenelementes (23) und der zugehörigen Führungselemente
(30, 31) dient.
11. Befullmagazin nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gehäuse (32) in vertikaler Richtung erstreckt, derart, dass eine Befüllung der Schächte (13) von unten nach oben erfolgt.
12. Befullmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Öffnung (21) im Anschlussmittel (20) auf der dem Speichermittel (22) zugewandeten Seite geringfügig kleiner ist als der Querschnitt der Öffnung (21) auf der dem zu befüllenden Schacht (13) des
Schachtschragens (11) zugewandten Seite.
13. Befüllmagazin nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (21) auf der dem Schacht (13) zugewandten Seite aufweitet, derart, dass die Öffnung (21) den gleichen Querschnitt aufweist wie der zu befüllende Schacht (13).
14. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (18) aus einem oberen Förderelement (33) und einem unteren Förderelement (34) gebildet ist, wobei das Fördermittel (18) im Bereich eines Mundstücks (35) in das Speichermittel (22) mündet.
15. Befüllmagazin nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (18) im Wesentlichen horizontal gerichtet ist, derart, dass das Mundstück (35) quer zur Öffnung (21) des Anschlussmittels (20) weist.
16. Befüllmagazin nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstück (35) im oberen Bereich des Speichermittels (22) unmittelbar unterhalb des Anschlussmittels (20) in das Speichermittel (22) führt.
17. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussmittel (20) ein Antriebselement (39) umfasst, das zur
Vorschubbewegung des zu befüllenden Schachtschragens (11) ausgebildet ist, derart, dass die einzelnen Schächte (13) eines Schachtschragens (11) taktweise über die Öffnung (21) in die Befüllposition (19) bewegbar sind.
18. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Führungselementes (30) für den Volltrum (25) ein Sensorelement (40) angeordnet ist.
19. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Sensorelement (41) zur Erfassung der Füllhöhe innerhalb des zu befüllenden Schachtes (30) vorgesehen ist.
20. Verfahren zum Befüllen von Schachtschragen (I I) mit stabförmigen Produkten, umfassend die Schritte:
Koppeln eines leeren Schachtschragens (11 ) an ein Anschlussmittel (20) eines Befüllmagazins (20), - Zuführen eines aus Produkten gebildeten Massenstroms mittels eines
Fördermittels (18) in den Bereich einer Befüllposition (19) des Befiillmagazins (10), und - schachtweises Befüllen der Schächte (13) des zu befüllenden
Schachtschragens (11), d adurch g ekennzei chn et, dass die Produkte vom Fördermittel (18) zunächst einem volumenvariablen Speichermittel (22) zugeführt und aus diesem Speichermittel (22) aktiv jeweils in einen leeren Schacht (13) eines Schachtschragens (1 1) transportiert werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem
Speichermittel (22) befindlichen Produkte injektionsartig von unten nach oben in einen leeren Schacht (13) transportiert weiden, wobei das gespeicherte Produktvolumen dem Volumen eines Schachtes (13) entspricht.
22. Schachtschragen, insbesondere zur Verwendung für ein Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 19 bzw. für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 21 , umfassend eine Bodenwand (16), eine Rückwand (14), Seitenwände (15) und parallel zu den Seitenwänden (15) verlaufende und beabstandet zueinander angeordnete Schachtwände (12) zur Bildung mehrerer Schächte (13), wobei dem Schachtschragen (1 1) auf der der Bodenwand (16) gegenüber liegenden Seite eine plattenartige Schachtsperre (17) zugeordnet ist, die ein schachtweises Öffnen und Schließen der Schächte (13) des Schachtschragens (11) ermöglicht, d adurch g ekennz ei chnet , dass die Schachtsperre (17) vollständig von einem Bandelement (43) umgeben ist, wobei die beiden freien Enden des Bandelementes (43) am Schachtschragen
(11) befestigt sind.
23. Schachtschragen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet das Bandelement (43) mit zwei Laschen an einer Seitenwand (15) des Schachtschragens (11) befestigt ist.
24. Schachtschragen nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass Schachtwände (12) Führungsnuten (42) aufweisen, in denen die einstückig ausgebildete Schachtsperre (17) geführt und bewegbar ist.
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