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WO2008155155A1 - Method for positioning and vulcanizing embossed films on tire side walls - Google Patents

Method for positioning and vulcanizing embossed films on tire side walls Download PDF

Info

Publication number
WO2008155155A1
WO2008155155A1 PCT/EP2008/054878 EP2008054878W WO2008155155A1 WO 2008155155 A1 WO2008155155 A1 WO 2008155155A1 EP 2008054878 W EP2008054878 W EP 2008054878W WO 2008155155 A1 WO2008155155 A1 WO 2008155155A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
receptacle
side shell
receiving
tire
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/054878
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Bogenschütz
Ulrich Behr
Stefan Rittweger
Joachim Gerhardt
Original Assignee
Continental Aktiengeseellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Aktiengeseellschaft filed Critical Continental Aktiengeseellschaft
Publication of WO2008155155A1 publication Critical patent/WO2008155155A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00—Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
    • B60C13/001—Decorating, marking or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B29D2030/726—Decorating or marking the sidewalls before tyre vulcanization

Definitions

  • the invention relates to a method for positioning and vulcanizing stamped foils (vulcanettes) on tire sidewalls using a mold side shell, the film having an information side and an adhesive side facing the tire sidewall.
  • the marking encompasses company names, company logos, color identifiers, information data, identification codes, etc., whereby the stamped films are of outstanding importance.
  • the tire sidewall is provided with vulcanettes formed by an approximately 1 mm thick rubber sheet vulcanized on the sidewall of the tire.
  • the film thickness range usually ranges between 0.1 and 1.5 mm.
  • the vulcanettes are pressed by the action of pressure and heat on the tire to be marked and harden or vulcanize on or on the tire.
  • the Vulkanetten usually wear colored, printed fonts, characters, logos, technical information, brand names or the like (printing process: eg screen printing, tampon printing).
  • the vulcanettes are positioned by adhesive layer on the green tire and then vulcanized in a heating mold together with the blank.
  • the disadvantage is that a precise predetermined position of the vulcanette with respect to the tire sidewall engraving was not met.
  • the object of the invention is thus to provide a method which, in the context of vulcanization, enables a positionally accurate positioning of vulcanettes with respect to all side wall elements (for example inscription).
  • the mold side shell is provided at least with a receptacle comprising a receiving bottom and a lateral recording limit, in which the film is inserted in a fixing, in such a way that the information side of the film faces the receiving bottom;
  • the green tire is applied to the mold side shell, wherein the adhesive side of the film forms an adhesive bond with the tire sidewall during vulcanization.
  • FIG. 1 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess.
  • FIG. 2 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral receptacle boundary protrudes as a raised portion and the receptacle bottom runs at the same height as the surface of the form side shell;
  • Fig. 3 is a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral
  • Receiving boundary protrudes as a survey and the receiving floor is raised with respect to the surface of the mold side shell;
  • FIG. 4 shows a molded side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein there is also an additional fixing element in the form of a flange-like projection;
  • Fig. 5 is a form-side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein further comprises an additional fixing element
  • FIG. 1 shows a shaped side shell 1 with a receptacle 2, comprising a receiving base 3 and a lateral receiving boundary 4.
  • the receptacle is here designed as a recess in that the receiving base is lower in relation to the surface 5 of the form side shell.
  • a stamped film A is now introduced under gravity, in such a way that the information page of the film faces the receiving floor 3. Also, a suction of the film by means of vacuum is possible.
  • FIG. 2 shows a form side shell 6 with a receptacle 7 for the film B.
  • the lateral receptacle boundary 9 protrudes as an elevation.
  • the receiving floor 8 runs at the same height (in alignment) with the surface 10 of the side mold shell. The insertion of the film B in the recording takes place here under gravity or by vacuum.
  • Fig. 3 shows a forming side shell 11 with a receptacle 12 for the film C, wherein the insertion takes place under gravity or by means of vacuum.
  • the lateral receiving limit 14 protrudes as in the embodiment of FIG. 2 as a survey out. However, here the receiving tray 13 is raised with respect to the surface 15 of the mold side tray.
  • FIG. 4 shows a shaped side shell 16 with a receptacle 17 for the film D.
  • the receptacle with receiving bottom 18 and lateral receiving boundary 19 is formed as a recess, as in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the recording limit here has an additional fixing element 20 in the form of a fiasher-like projection. As a result, the film is additionally fixed.
  • FIG. 5 shows a further shaped side shell 21 with a receptacle 22 for the film E.
  • the receptacle with receiving bottom 23 and lateral receiving limit 24 is formed as a recess, as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 4.
  • the additional fixing element 25 for the film is formed here by a conical shape of the recording boundary with broadening the recording to the receiving floor. Also in this way an effective additional fixation of the film is achieved.
  • the depth of the recording is at least the film thickness.
  • the depth of the receptacle is greater than the film thickness (0.1 to 1.5 mm).
  • Suitable film materials are elastomers, thermoplastic elastomers, thermoplastics, metals or plastics with metal-like properties.
  • a form side shell may have a plurality of receptacles, in each of which a punched film is inserted.
  • the slides can have the same or different information.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for positioning and vulcanizing embossed films (A) on tire side walls, while using a molded side shell (1), wherein the film comprises an information side and an adhesive side facing the tire side wall, and wherein, according to the invention: the molded side shell (1) is provided with at least one receptacle (2), comprising a receptacle bottom (3) and a lateral receptacle delimitation (4), into which the film is inserted in a fixed manner such that the information side of the film faces the receptacle bottom. The green tire is applied to the molded side shell (1), wherein the adhesive side of the film (A) forms an adhesive bond with the tire side wall during vulcanization.

Description

Beschreibung description
Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien auf ReifenseitenwändenMethod for positioning and vulcanizing stamped foils on tire sidewalls
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien (Vulkanetten) auf Reifenseitenwänden unter Verwendung einer Form-Seitenschale, wobei die Folie eine Informationsseite sowie eine der Reifenseitenwand zugewandte Haftseite aufweist.The invention relates to a method for positioning and vulcanizing stamped foils (vulcanettes) on tire sidewalls using a mold side shell, the film having an information side and an adhesive side facing the tire sidewall.
Hinsichtlich der Kennzeichnung von gummielastischen Gegenständen, insbesondere von Reifenseitenwänden, wird auf folgende Patentliteratur verwiesen:With regard to the marking of rubber-elastic objects, in particular of tire sidewalls, reference is made to the following patent literature:
(1) DE 30 46 664 C2(1) DE 30 46 664 C2
(2) DE 195 24 014 C2 (3) DE 195 26 695 C2(2) DE 195 24 014 C2 (3) DE 195 26 695 C2
(4) DE 196 40 834 C2(DE) DE 196 40 834 C2
(5) DE 198 22 326 C2(5) DE 198 22 326 C2
(6) EP 0 959 446 Bl(6) EP 0 959 446 Bl
(7) EP 1 647 421 Al(7) EP 1 647 421 A1
Die Kennzeichnung umfasst dabei Firmennamen, Firmenlogos, Farbkennzeichnungen, Informationsdaten, Identifikationscodes etc., wobei den gestanzten Folien eine herausragende Bedeutung zukommt.The marking encompasses company names, company logos, color identifiers, information data, identification codes, etc., whereby the stamped films are of outstanding importance.
Im folgenden wird die Druckschrift (6), die den nächst liegenden Stand der Technik beschreibt, näher vorgestellt. Die Reifenseitenwand ist mit Vulkanetten versehen, die durch eine etwa 1 mm dicke, auf die Seitenwand des Reifens vulkanisierte Gummifolie gebildet sind. Der Folienstärkebereich bewegt sich zumeist zwischen 0,1 und 1,5 mm. Die Vulkanetten werden durch Einwirkung von Druck und Wärme auf den zu kennzeichnenden Reifen gepresst und härten oder vulkanisieren an bzw auf dem Reifen aus. Die Vulkanetten tragen in der Regel farbige, aufgedruckte Schriften, Zeichen, Logos, technische Informationen, Markennamen oder dergleichen (Druckverfahren: z.B. Siebdruck, Tampon-Druck).In the following, the publication (6), which describes the closest prior art, presented in more detail. The tire sidewall is provided with vulcanettes formed by an approximately 1 mm thick rubber sheet vulcanized on the sidewall of the tire. The film thickness range usually ranges between 0.1 and 1.5 mm. The vulcanettes are pressed by the action of pressure and heat on the tire to be marked and harden or vulcanize on or on the tire. The Vulkanetten usually wear colored, printed fonts, characters, logos, technical information, brand names or the like (printing process: eg screen printing, tampon printing).
Bislang werden die Vulkanetten mittels Klebeschicht auf dem Reifenrohling positioniert und dann in einer Heizform gemeinsam mit dem Rohling vulkanisiert. Der Nachteil ist, dass eine genaue vorgegebene Position der Vulkanette bezüglich der Reifenseitenwandgravur nicht einzuhalten war.So far, the vulcanettes are positioned by adhesive layer on the green tire and then vulcanized in a heating mold together with the blank. The disadvantage is that a precise predetermined position of the vulcanette with respect to the tire sidewall engraving was not met.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren bereit zu stellen, das im Rahmen der Vulkanisation eine lagegenaue Positionierung von Vulkanetten in Bezug auf alle Seitenwandelemente (z.B. Beschriftung) ermöglicht.The object of the invention is thus to provide a method which, in the context of vulcanization, enables a positionally accurate positioning of vulcanettes with respect to all side wall elements (for example inscription).
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dassThis problem is solved by the fact that
— die Form- Seitenschale wenigstens mit einer Aufnahme, umfassend einen Aufnahmeboden sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung, versehen ist, in die die Folie fixierend eingelegt wird, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden zugewandt ist; und dass schließlich- The mold side shell is provided at least with a receptacle comprising a receiving bottom and a lateral recording limit, in which the film is inserted in a fixing, in such a way that the information side of the film faces the receiving bottom; and finally
— der Reifenrohling auf die Form- Seitenschale aufgebracht wird, wobei die Haftseite der Folie im Zuge der Vulkanisation einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet.- The green tire is applied to the mold side shell, wherein the adhesive side of the film forms an adhesive bond with the tire sidewall during vulcanization.
Hinsichtlich vorteilhafter verfahrenstechnischer Gestaltungsvarianten wird auf die abhängigen Patentansprüche 2 bis 13 verwiesen. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:With regard to advantageous procedural design variants, reference is made to the dependent claims 2 to 13. The invention will now be explained by means of exemplary embodiments with reference to schematic drawings. Show it:
Fig. 1 eine Form-Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist;1 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess.
Fig. 2 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die seitliche Aufnahmebegrenzung als Erhebung herausragt und der Aufnahmeboden höhengleich mit der Oberfläche der Form- Seitenschale verläuft;FIG. 2 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral receptacle boundary protrudes as a raised portion and the receptacle bottom runs at the same height as the surface of the form side shell; FIG.
Fig. 3 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die seitlicheFig. 3 is a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral
Aufnahmebegrenzung als Erhebung herausragt und der Aufnahmeboden in Bezug auf die Oberfläche der Form-Seitenschale erhöht ist;Receiving boundary protrudes as a survey and the receiving floor is raised with respect to the surface of the mold side shell;
Fig. 4 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist, wobei ferner ein zusätzliches Fixierelement in Form eines flanschartigen Überstandes vorhanden ist;4 shows a molded side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein there is also an additional fixing element in the form of a flange-like projection;
Fig. 5 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist, wobei ferner ein zusätzliches Fixierelement mitFig. 5 is a form-side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein further comprises an additional fixing element
Konus verlauf vorhanden ist.Cone course is present.
Fig. 1 zeigt eine Form- Seitenschale 1 mit einer Aufnahme 2, umfassend einen Aufnahmeboden 3 sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung 4. Die Aufnahme ist hier als Aussparung ausgebildet, indem der Aufnahmeboden in Bezug auf die Oberfläche 5 der Form-Seitenschale tiefer liegend ist. In diese Aufnahme wird nun unter Schwerkraft eine gestanzte Folie A eingebracht, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden 3 zugewandt ist. Auch ein Ansaugen der Folie mittels Vakuum ist möglich. Fig. 2 zeigt eine Form- Seitenschale 6 mit einer Aufnahme 7 für die Folie B. Die seitliche Aufnahmebegrenzung 9 ragt als Erhebung heraus. Der Aufnahmeboden 8 verläuft dabei höhengleich (fluchtend) mit der Oberfläche 10 der Form-Seitenschale. Das Einlegen der Folie B in die Aufnahme erfolgt auch hier unter Schwerkraft oder mittels Vakuum.1 shows a shaped side shell 1 with a receptacle 2, comprising a receiving base 3 and a lateral receiving boundary 4. The receptacle is here designed as a recess in that the receiving base is lower in relation to the surface 5 of the form side shell. In this recording, a stamped film A is now introduced under gravity, in such a way that the information page of the film faces the receiving floor 3. Also, a suction of the film by means of vacuum is possible. FIG. 2 shows a form side shell 6 with a receptacle 7 for the film B. The lateral receptacle boundary 9 protrudes as an elevation. The receiving floor 8 runs at the same height (in alignment) with the surface 10 of the side mold shell. The insertion of the film B in the recording takes place here under gravity or by vacuum.
Fig. 3 zeigt eine Form- Seitenschale 11 mit einer Aufnahme 12 für die Folie C, wobei das Einlegen unter Schwerkraft oder mittels Vakuum erfolgt. Die seitliche Aufnahmebegrenzung 14 ragt wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 als Erhebung heraus. Jedoch ist hier der Aufnahmeboden 13 in Bezug auf die Oberfläche 15 der Form- Seitenschale erhöht.Fig. 3 shows a forming side shell 11 with a receptacle 12 for the film C, wherein the insertion takes place under gravity or by means of vacuum. The lateral receiving limit 14 protrudes as in the embodiment of FIG. 2 as a survey out. However, here the receiving tray 13 is raised with respect to the surface 15 of the mold side tray.
Fig. 4 zeigt eine Form- Seitenschale 16 mit einer Aufnahme 17 für die Folie D. Die Aufnahme mit Aufnahmeboden 18 und seitlicher Aufnahmebegrenzung 19 ist wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als Aussparung ausgebildet. Allerdings weist hier die Aufnahmebegrenzung ein zusätzliches Fixierelement 20 in Form eines fianschartigen Überstandes auf. Dadurch wird die Folie zusätzlich fixiert.FIG. 4 shows a shaped side shell 16 with a receptacle 17 for the film D. The receptacle with receiving bottom 18 and lateral receiving boundary 19 is formed as a recess, as in the exemplary embodiment according to FIG. However, the recording limit here has an additional fixing element 20 in the form of a fiasher-like projection. As a result, the film is additionally fixed.
Fig. 5 zeigt schließlich eine weitere Form- Seitenschale 21 mit einer Aufnahme 22 für die Folie E. Die Aufnahme mit Aufnahmeboden 23 und seitlicher Aufnahmebegrenzung 24 ist wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und Fig. 4 als Aussparung ausgebildet. Das zusätzliche Fixierelement 25 für die Folie wird hier durch einen konischen Verlauf der Aufnahmebegrenzung unter Verbreiterung der Aufnahme zum Aufnahmeboden hin gebildet. Auch auf diese Weise wird eine wirkungsvolle zusätzliche Fixierung der Folie erreicht.Finally, FIG. 5 shows a further shaped side shell 21 with a receptacle 22 for the film E. The receptacle with receiving bottom 23 and lateral receiving limit 24 is formed as a recess, as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 4. The additional fixing element 25 for the film is formed here by a conical shape of the recording boundary with broadening the recording to the receiving floor. Also in this way an effective additional fixation of the film is achieved.
Die Tiefe der Aufnahme beträgt wenigstens der Folienstärke. Vorteilhafterweise ist die Tiefe der Aufnahme größer als die Folienstärke (0,1 bis 1,5 mm).The depth of the recording is at least the film thickness. Advantageously, the depth of the receptacle is greater than the film thickness (0.1 to 1.5 mm).
Als Folienwerkstoffe kommen Elastomere, thermoplastische Elastomere, Thermoplaste, Metalle oder Kunststoffe mit metallähnlichen Eigenschaften in Frage. Nachdem die Folie mittels einer Aufnahme fixiert wurde, wird der Reifenrohling auf die Form-Seitenschale aufgebracht, wobei die Haftseite der Folie im Zuge der Vulkanisation unter üblichen Bedingungen einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet, und zwar bei genauer Positionierung der Folie.Suitable film materials are elastomers, thermoplastic elastomers, thermoplastics, metals or plastics with metal-like properties. After the film has been fixed by means of a receptacle, the green tire is applied to the mold side shell, wherein the adhesive side of the film in the course of vulcanization under normal conditions forms an adhesive bond with the tire sidewall, with accurate positioning of the film.
Eine Form- Seitenschale kann mehrere Aufnahmen aufweisen, in die jeweils eine gestanzte Folie eingelegt wird. Die Folien können dabei die gleichen oder verschiedene Informationen aufweisen. A form side shell may have a plurality of receptacles, in each of which a punched film is inserted. The slides can have the same or different information.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
(Teil der Beschreibung)(Part of the description)
I Form- Seitenschale 2 Aufnahme (Aussparung) für die Folie AI Form side shell 2 receptacle (recess) for the film A
3 Aufnahmeboden3 receiving floor
4 seitliche Aufnahmebegrenzung4 lateral recording limit
5 Oberfläche der Form-Seitenschale5 surface of the form side shell
6 Form- Seitenschale 7 Aufnahme für die Folie B6 Form side shell 7 Holder for the film B
8 Aufnahmeboden8 receiving bottom
9 seitliche Aufnahmebegrenzung (Erhebung)9 lateral recording limit (survey)
10 Oberfläche der Form- Seitenschale10 Surface of the form side shell
I I Form- Seitenschale 12 Aufnahme für die Folie CI I Form side shell 12 receptacle for the film C
13 Aufnahmeboden13 receiving bottom
14 seitliche Aufnahmebegrenzung (Erhebung)14 lateral recording limit (survey)
15 Oberfläche der Aufnahme15 Surface of the recording
16 Form- Seitenschale 17 Aufnahme (Aussparung) für die Folie D16 Form- side shell 17 receptacle (recess) for the film D
18 Aufnahmeboden18 receiving bottom
19 seitliche Aufnahmebegrenzung19 lateral recording limit
20 zusätzliches Fixierelement20 additional fixing element
21 Form- Seitenschale 22 Aufnahme (Aussparung) für die Folie E21 Form side shell 22 Receptacle (recess) for the film E
23 Aufnahmeboden23 receiving floor
24 seitliche Aufnahmebegrenzung24 lateral recording limit
25 zusätzliches Fixierelement 25 additional fixing element

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien (A, B, C, D, E) auf Reifenseitenwänden unter Verwendung einer Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21), wobei die Folie eine Informationsseite sowie eine der Reifenseitenwand zugewandteA method for positioning and vulcanizing stamped foils (A, B, C, D, E) on tire sidewalls using a mold side shell (1, 6, 11, 16, 21), the film having an information side and a tire sidewall facing
Haftseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dassAdhesive side has, characterized in that
— die Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21) wenigstens mit einer Aufnahme- The form-side shell (1, 6, 11, 16, 21) at least with a receptacle
(2, 7, 12, 17, 22), umfassend einen Aufnahmeboden (3, 8, 13, 18, 23) sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung (4, 9, 14, 19, 24), versehen ist, in die die Folie(2, 7, 12, 17, 22), comprising a receiving base (3, 8, 13, 18, 23) and a lateral receiving boundary (4, 9, 14, 19, 24) is provided, in which the film
(A, B, C, D, E) fixierend eingelegt wird, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden zugewandt ist; und dass schließlich(A, B, C, D, E) is inserted in fixing, in such a way that the information side of the film faces the receiving floor; and finally
— der Reifenrohling auf die Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21) aufgebracht wird, wobei die Haftseite der Folie (A, B, C, D, E) im Zuge der Vulkanisation einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet.- The green tire is applied to the mold side shell (1, 6, 11, 16, 21), wherein the adhesive side of the film (A, B, C, D, E) forms an adhesive bond with the tire sidewall during vulcanization.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (2, 17, 22) aus einer Aussparung gebildet wird, indem der Aufnahmeboden (3, 18, 23) in Bezug auf die Oberfläche (5) der Form-Seitenschale (1, 16, 21) tiefer liegend ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the receptacle (2, 17, 22) is formed from a recess by the receiving bottom (3, 18, 23) with respect to the surface (5) of the mold side shell (1 , 16, 21) is lower.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Aufnahme- begrenzung(9, 14) in Bezug auf die Oberfläche (10, 15) der Form-Seitenschale (6, 11) als Erhebung herausragt.3. The method according to claim 1, characterized in that the lateral receiving limit (9, 14) with respect to the surface (10, 15) of the mold side shell (6, 11) protrudes as a survey.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeboden (8) höhengleich mit der Oberfläche (10) der Form-Seitenschale (6) verläuft.4. The method according to claim 3, characterized in that the receiving base (8) extends at the same height as the surface (10) of the mold side shell (6).
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeboden (13) in Bezug auf die Oberfläche (15) der Form-Seitenschale (11) erhöht ist. 5. The method according to claim 3, characterized in that the receiving base (13) with respect to the surface (15) of the mold side shell (11) is increased.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Aufnahmebegrenzung (19, 24) ein zusätzliches Fixierelement (20, 25) für die Folie (D, E) aufweist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the lateral receiving limit (19, 24) has an additional fixing element (20, 25) for the film (D, E).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (20) ein flanschartiger Überstand ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the fixing element (20) is a flange-like projection.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (25) durch einen konischen Verlauf der seitlichen Aufnahmebegrenzung (24) unter8. The method according to claim 6, characterized in that the fixing element (25) by a conical shape of the lateral receiving boundary (24) below
Verbreiterung der Aufnahme (22) zum Aufnahmeboden (23) hin gebildet wird.Broadening of the receptacle (22) to the receiving bottom (23) is formed out.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Aufnahme (2, 7, 12, 17, 22) wenigstens der Folienstärke entspricht, insbesondere größer als die Folienstärke ist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the depth of the receptacle (2, 7, 12, 17, 22) corresponds at least to the film thickness, in particular greater than the film thickness.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus elastomerem Werkstoff eingesetzt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a film (A, B, C, D, E) is used made of elastomeric material.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus einem thermoplastischen Elastomer eingesetzt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a film (A, B, C, D, E) is used made of a thermoplastic elastomer.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus einem thermoplastischen Werkstoff eingesetzt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a film (A, B, C, D, E) is used from a thermoplastic material.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus Metall oder einem Kunststoff mit metallähnlichen Eigenschaften eingesetzt wird. 13. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a film (A, B, C, D, E) made of metal or a plastic having metal-like properties is used.
PCT/EP2008/054878 2007-06-20 2008-04-23 Method for positioning and vulcanizing embossed films on tire side walls WO2008155155A1 (en)

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DE102007028192.9 2007-06-20
DE200710028192 DE102007028192B4 (en) 2007-06-20 2007-06-20 Use of a known mold side tray for positioning and vulcanizing stamped films on tire sidewalls

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PCT/EP2008/054878 WO2008155155A1 (en) 2007-06-20 2008-04-23 Method for positioning and vulcanizing embossed films on tire side walls

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