[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2007124827A1 - Tunnel finisher for treating textile work pieces as flat finisher - Google Patents

Tunnel finisher for treating textile work pieces as flat finisher Download PDF

Info

Publication number
WO2007124827A1
WO2007124827A1 PCT/EP2007/002827 EP2007002827W WO2007124827A1 WO 2007124827 A1 WO2007124827 A1 WO 2007124827A1 EP 2007002827 W EP2007002827 W EP 2007002827W WO 2007124827 A1 WO2007124827 A1 WO 2007124827A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tunnel finisher
treatment chamber
compartment
finisher
tunnel
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/002827
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Heinz Weigel
Hergen Vollert
Thomas Lang
Original Assignee
Veit Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veit Gmbh filed Critical Veit Gmbh
Publication of WO2007124827A1 publication Critical patent/WO2007124827A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a tunnel finisher for treating textile workpieces, with a conveyor and at least one treatment chamber.
  • Tunnel finishers are known from the prior art, such as WO 02/103101 A1. There is disclosed a method and apparatus for handling covers of seats for vehicles.
  • Tunnel finishers are devices through which textile workpieces are sent, i. normal textile garments such as pants, pullovers, shirts, etc., but also with textile-related or flocked workpieces, which are used for example in the interior of vehicles. Cushions or mattresses are also treated by tunnel finishers. Tunnel finishers warm the pile of textiles so that the fibers line up on the outside of the work piece. From the prior art, for example from DE 102 25 084 A1 or WO 03/103457 A2, methods for treating such textile workpieces are known. The textile workpieces are subjected to steam and subsequently dried. The use of infrared lamps is also possible as an alternative to the steaming of the workpiece. A temperature-controlled oven is known from WO 93/07326 A1. A disinfection and sterilization device for mattresses is known from DE 3505571 A1. The subject matter of JP 2006 204370 A is post-published.
  • tunnel finishers of the prior art have the disadvantage that the workpieces are transported to suspension transport conveyors in the treatment chamber and are removed from this again.
  • Alternatives to transporting workpieces upright on a conveyor have the disadvantage that these tunnel finishers require a great deal of space.
  • a generic solution is that the conveyor comprises a conveyor belt, and seen the treatment chamber in the transport direction, is wider than high. As a result, the tunnel finishers are significantly less taller than traditional ones
  • Tunnel finisher By using a conveyor belt can be used on favorable conveyor elements.
  • the treatment chamber has a finish compartment for heat and / or steam treatment of the workpieces.
  • a finishing compartment can then simply take place the steaming of the workpieces or the heat take place, so that can be the surfaces of the textile materials aftertreat.
  • the fibers on the outside are all evenly distributed during the finish treatment, resulting in an aesthetic impression on the viewer. Any flaws or marks on the textile top are eliminated.
  • finish compartment has a steam supply device.
  • infrared lamps can also be used. It is therefore advantageous if the finish compartment has at least one infrared lamp. When using infrared lamps, however, care must be taken that they are not too close to the textile workpieces, and / or the duration of the irradiation with the infrared lamps does not last too long.
  • the steam supply means comprises tubes which, preferably regularly spaced from each other, have nozzles for producing a vapor-air mixture in the finish compartment.
  • Steam can then be easily added to the finishing compartment when the pipes are steaming. If the nozzles are arranged above the conveyor, then the steam can be directed onto the workpieces from above.
  • the pipes, which also house the steam outlet nozzles, can then be efficiently positioned to achieve even steam delivery to the workpieces when the pipes are aligned parallel to the transport direction.
  • the nozzles are arranged below the conveyor, which means that also the underside of the workpieces can be finished.
  • the underside of the workpieces can also be aftertreated, so that no flattening or marks on the textile material can be seen there as well.
  • the conveyor belt has steam penetration perforations.
  • the conveyor belt can thus be designed practically as a network.
  • the passage perforations may be evenly or unevenly distributed. The signs of wear on the conveyor are thereby further minimized.
  • the treatment chamber has a cooling compartment, then it is ensured that after the removal of the workpieces no burns can occur on the hands of the operating personnel.
  • the cooling compartment has a drying and / or cooling device.
  • drying device comprises heating elements
  • still existing water or steam mixture can evaporate on the workpiece in a simple manner.
  • a subsequent cooling then again causes the reduction of the surface temperature of the workpiece.
  • the cooling compartment viewed in the transport direction, is arranged behind the finish compartment.
  • the treatment chamber has an inlet and an outlet for the workpieces positioned on the conveyor belt.
  • the inlet and / or the outlet has a hinged flap closing it in order to protect the media inside the treatment chamber from mixing with a surrounding medium ,
  • fans are included in the treatment chamber, which cause a circulation of the medium contained in the treatment chamber, and / or cause suction of at least a portion of the medium contained in the treatment chamber, it is ensured that each workpiece is treated the same.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view taken along the line II of Fig. 1 by the tunnel finisher according to the invention.
  • Fig. 1 shows a tunnel finisher 1.
  • Workpieces 2 are sent through the tunnel finisher 1.
  • the workpieces are made of textile or are at least on the outside covered with textile fibers.
  • Such workpieces may be normal garments, but also textile flocked or covered components for vehicles are included.
  • Such a workpiece 2 is shown in FIG lying on a conveyor 3.
  • the workpiece 2 is in Fig. 1 an inner lining, which is covered with textile, for a motor vehicle.
  • the conveyor 3 comprises a conveyor belt 4 and a plurality of pulleys 5.
  • the pulleys 5 may also be motor-driven.
  • the workpiece 2 is placed on the upper run of the conveyor belt 4 and transported from a first section of the conveyor 3 to a second section of the conveyor 3 and passed to a third section of the conveyor 3 at the end of this second section.
  • the workpiece 2 always remains on top of the conveyor belt 4.
  • the workpiece 2 is in the transport direction T 1 with an arrow in Figure 1, transported.
  • the tunnel finisher 1 also comprises a treatment chamber 6.
  • the treatment chamber 6 surrounds the middle section of the conveyor 3.
  • the second conveyor belt 4 is thus arranged entirely inside the treatment chamber 6.
  • a single conveyor belt extends beyond the treatment chamber 6.
  • Such an oversized conveyor belt 4 can extend on both sides of the treatment chamber 6.
  • the treatment chamber 6 has on the inside a height h and a width b.
  • the width b is significantly greater than the height h. This can be seen particularly well in FIG.
  • a steam supply device is mounted in the interior of the treatment chamber 6 in a finish compartment.
  • the treatment chamber 6 is thus divided into a finish compartment 7 and a Cooling compartment 8. Between cooling compartment 8 and finish compartment 7 no mechanical subdivision is provided. However, mechanical dividers, such as flaps may be provided, or an air flow may be arranged so that a mixing of the media in the finish compartment 7 and in the cooling compartment 8 is largely prevented.
  • the steam supply device in the finish compartment 7 comprises tubes 9. In the tubes 9, steam is supplied. This vapor escapes from the nozzles 10 attached to the pipes.
  • the tubes 9 are arranged transversely to the transport direction T.
  • the tubes 9 are preferably arranged orthogonal to the transport direction T.
  • Half of the tubes is arranged above the upper run of the conveyor belt 4, wherein the nozzles 10 are directed downward.
  • the other half of the tubes 9 is arranged below the upper run of the conveyor belt 4.
  • the nozzles 10 of the tubes 9, which are arranged below the upper run of the conveyor belt 4, are directed upwards.
  • the conveyor belt 4 located inside the treatment chamber has vapor passage perforations 11. These vapor transmission perforations, in the form of holes, can also be seen particularly well in FIG.
  • the finish compartment 7 also has an air inlet duct 12.
  • An air exhaust duct communicating with the air intake duct 12 through the interior of the finish compartment is not shown, but is present.
  • Another air inlet duct 12 is also provided in the cooling compartment 8.
  • This air intake duct 12 is also in fluid communication with an air exhaust duct 13 inside the cooling compartment 8.
  • heating and cooling devices 17 are provided inside and below the conveyor belt 4 in the region of the cooling region 8.
  • In the air exhaust duct 13 there is also a fan which conveys the air from the cooling compartment 8 into the air outlet duct 13 and then into the air inlet duct 12.
  • a recirculation mode is thus possible.
  • Such recirculation mode is possible in both compartments of the treatment chamber 6.
  • the treatment chamber 6 also has an inlet 14 and an outlet 15. Both the inlet 14 and the outlet 15 can be separated from the outside world via a pivotable flap 16.
  • the swing direction is indicated by arrows.
  • the pivoting takes place via a drive, which has a cylinder as an actuator.
  • the use of the flaps is not necessary since other measures preventing media exchange between the interior and the exterior of the treatment chamber 6 are possible, such as curtains hanging loosely downwards or airlocks
  • a workpiece 2 is placed on the conveyor belt 4 and retracted through the inlet 14 into the treatment chamber 6.
  • the workpiece 2 is supplied with steam, further transported from the finish compartment 7 in the cooling compartment 8 and there dried by means of the heating and cooling device 17 and cooled.
  • the workpiece 2 is then conveyed back out of the treatment chamber 6 via the conveyor belt 4 through the outlet 15.
  • the tunnel finisher can be operated continuously, but it can also be operated discontinuously. In the discontinuous operation, the flaps 16 at the inlet 14 and outlet 15 of the treatment chamber 6 are closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a tunnel finisher (1) for treating textile work pieces (2) which consists of a conveying device (3) and at least one treatment chamber (6), wherein the conveying device comprises a conveyor belt (4) and the width of the treatment chamber is larger than its height when viewed in the direction of conveyance.

Description

Tunnel-Finisher zum Behandeln von textilen Werkstücken als Flach-Finisher Tunnel finisher for treating textile workpieces as a flat finisher
Die Erfindung betrifft einen Tunnel-Finisher zum Behandeln von textilen Werkstücken, mit einer Fördereinrichtung und mindestens einer Behandlungskammer.The invention relates to a tunnel finisher for treating textile workpieces, with a conveyor and at least one treatment chamber.
Tunnel-Finisher sind aus dem Stand der Technik, etwa der WO 02/103101 A1 bekannt. Dort wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Bezügen von Sitzen für Verkehrsmittel offenbart.Tunnel finishers are known from the prior art, such as WO 02/103101 A1. There is disclosed a method and apparatus for handling covers of seats for vehicles.
Tunnel-Finisher sind Vorrichtungen, durch welche textile Werkstücke geschickt werden, d.h. normale textile Kleidungsstücke wie etwa Hosen, Pullover, Hemden o.a., aber auch mit Textil bezogene oder beflockte Werkstücke, die etwa im Innenbereich von Fahrzeugen Verwendung finden. Auch Polster oder Matratzen werden von Tunnel-Finishern behandelt. Tunnel-Finisher erwärmen den Flor der Textilien, so dass sich die Fasern auf der Außenseite des Werkstückes aufstellen. Aus dem Stand der Technik sind, etwa aus der DE 102 25 084 A1 oder der WO 03/103457 A2, Verfahren zum Behandeln von solchen textilen Werkstücken bekannt. Dabei werden die textilen Werkstücke mit Dampf beaufschlagt und nachfolgend getrocknet Auch die Verwendung von Infrarotlampen ist alternativ zur Dampfbeaufschlagung des Werkstücks möglich. Ein temperaturgesteuerter Ofen ist aus der WO 93/07326 A1 bekannt. Eine Desinfektions- und Sterilisationsvorrichtung für Matratzen ist aus der DE 3505571 A1 bekannt. Der Gegenstand der JP 2006 204370 A ist nachveröffentlicht.Tunnel finishers are devices through which textile workpieces are sent, i. normal textile garments such as pants, pullovers, shirts, etc., but also with textile-related or flocked workpieces, which are used for example in the interior of vehicles. Cushions or mattresses are also treated by tunnel finishers. Tunnel finishers warm the pile of textiles so that the fibers line up on the outside of the work piece. From the prior art, for example from DE 102 25 084 A1 or WO 03/103457 A2, methods for treating such textile workpieces are known. The textile workpieces are subjected to steam and subsequently dried. The use of infrared lamps is also possible as an alternative to the steaming of the workpiece. A temperature-controlled oven is known from WO 93/07326 A1. A disinfection and sterilization device for mattresses is known from DE 3505571 A1. The subject matter of JP 2006 204370 A is post-published.
Tunnel-Finisher aus dem Stand der Technik haben jedoch den Nachteil, dass die Werkstücke an Hängetransportförderern in die Behandlungskammer verbracht werden und aus dieser auch wieder entnommen werden. Auch Alternativen dazu, bei denen auf einer Fördereinrichtung die Werkstücke stehend transportiert werden, haben den Nachteil, dass diese Tunnel-Finisher sehr viel Platz in Anspruch nehmen.However, tunnel finishers of the prior art have the disadvantage that the workpieces are transported to suspension transport conveyors in the treatment chamber and are removed from this again. Alternatives to transporting workpieces upright on a conveyor have the disadvantage that these tunnel finishers require a great deal of space.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu lösen. Eine gattungsgemäße Lösung besteht darin, dass die Fördereinrichtung ein Förderband umfasst, und die Behandlungskammer in Transportrichtung gesehen, breiter als hoch ist. Dadurch bauen die Tunnel-Finisher deutlich weniger hoch als traditionelle It is an object of the present invention to solve the disadvantages of the prior art. A generic solution is that the conveyor comprises a conveyor belt, and seen the treatment chamber in the transport direction, is wider than high. As a result, the tunnel finishers are significantly less taller than traditional ones
Tunnel-Finisher. Durch die Verwendung eines Förderbandes kann auch auf günstige Förderelemente zurückgegriffen werden.Tunnel finisher. By using a conveyor belt can be used on favorable conveyor elements.
Vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen näher erläutert und beansprucht.Advantageous embodiments of the invention are explained and claimed in detail in the subclaims.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Behandlungskammer ein Finish-Abteil zum Wärme- und/oder Dampfbehandeln der Werkstücke aufweist. In einem solchen Finishabteil kann dann einfach die Dampfbeaufschlagung der Werkstücke stattfinden oder die Wärmezufuhr stattfinden, so dass sich die Oberflächen der textilen Materialien nachbehandeln lassen. Die Fasern auf der Außenseite stellen sich bei der Finish-Behandlung alle gleichmäßig auf, was zu einem ästhetischen Eindruck beim Betrachter führt. Etwaige Plättungen oder Abdrücke auf der Textiloberseite werden beseitigt.It is particularly advantageous if the treatment chamber has a finish compartment for heat and / or steam treatment of the workpieces. In such a finishing compartment can then simply take place the steaming of the workpieces or the heat take place, so that can be the surfaces of the textile materials aftertreat. The fibers on the outside are all evenly distributed during the finish treatment, resulting in an aesthetic impression on the viewer. Any flaws or marks on the textile top are eliminated.
Ein besonders guter Finish-Effekt lässt sich dann erzielen, wenn in einer vorteilhaften Ausgestaltungsform das Finish-Abteil eine Dampfzufuhreinrichtung aufweist.A particularly good finish effect can be achieved if, in an advantageous embodiment, the finish compartment has a steam supply device.
Alternativ oder als Kombination zu der Dampfzufuhreinrichtung lassen sich auch Infrarotlampen verwenden. Es ist daher von Vorteil, wenn das Finish-Abteil zumindest eine Infrarotlampe aufweist. Bei der Verwendung von Infrarotlampen ist jedoch darauf zu achten, dass diese nicht zu nahe an den textilen Werkstücken angeordnet sind, und/oder die Dauer der Bestrahlung mit den Infrarotlampen nicht zu lange währt.Alternatively or in combination with the steam supply device, infrared lamps can also be used. It is therefore advantageous if the finish compartment has at least one infrared lamp. When using infrared lamps, however, care must be taken that they are not too close to the textile workpieces, and / or the duration of the irradiation with the infrared lamps does not last too long.
Um die Werkstücke gleichmäßig mit Dampf beaufschlagen zu können, ist es von Vorteil, wenn in einem Ausführungsbeispiel die Dampfzufuhreinrichtung Rohre aufweist, die, vorzugsweise regelmäßig zueinander beabstandet, Düsen zum Herstellen eines Dampf- Luftgemisches in dem Finish-Abteil aufweisen.In order to treat the workpieces evenly with steam, it is advantageous if in one embodiment, the steam supply means comprises tubes which, preferably regularly spaced from each other, have nozzles for producing a vapor-air mixture in the finish compartment.
Dampf lässt sich dann besonders einfach in das Finish-Abteil zuführen, wenn die Rohre Dampf führen. Wenn die Düsen oberhalb der Fördereinrichtung angeordnet sind, so lässt sich der Dampf von oben auf die Werkstücke leiten. Die Rohre, welche auch die Düsen für den Dampfaustritt beherbergen, lassen sich dann effizient positionieren, um einen gleichmäßigen Dampfeintrag auf die Werkstücke zu erreichen, wenn die Rohre parallel zur Transportrichtung ausgerichtet sind.Steam can then be easily added to the finishing compartment when the pipes are steaming. If the nozzles are arranged above the conveyor, then the steam can be directed onto the workpieces from above. The pipes, which also house the steam outlet nozzles, can then be efficiently positioned to achieve even steam delivery to the workpieces when the pipes are aligned parallel to the transport direction.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die Düsen unterhalb der Fördereinrichtung angeordnet, was dazu führt, dass auch die Unterseite der Werkstücke gefinisht werden kann. Dadurch lässt sich auch die Unterseite der Werkstücke nachbehandeln, so dass auch dort keine Plättungen oder Abdrücke auf dem Textilmaterial zu sehen sind.In a further advantageous embodiment, the nozzles are arranged below the conveyor, which means that also the underside of the workpieces can be finished. As a result, the underside of the workpieces can also be aftertreated, so that no flattening or marks on the textile material can be seen there as well.
Damit Dampf besonders gut an die Unterseite der Werkstücke herangelangt, ist es von Vorteil, wenn das Förderband Dampfdurchtrittsperforationen aufweist. Das Förderband kann somit praktisch als Netz ausgebildet sein. Die Durchtrittsperforationen können gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt sein. Die Verschleißerscheinungen an der Fördereinrichtung werden dadurch weiter minimiert.For steam to reach the underside of the workpieces particularly well, it is advantageous if the conveyor belt has steam penetration perforations. The conveyor belt can thus be designed practically as a network. The passage perforations may be evenly or unevenly distributed. The signs of wear on the conveyor are thereby further minimized.
Wenn die Behandlungskammer ein Kühlabteil aufweist, so ist sichergestellt, dass nach dem Abtransport der Werkstücke keine Verbrennungen an den Händen des Bedienpersonals auftreten können.If the treatment chamber has a cooling compartment, then it is ensured that after the removal of the workpieces no burns can occur on the hands of the operating personnel.
Um sicherzustellen, dass die aus der Behandlungskammer entnommenen Werkstücke weder nass noch heiß sind, ist es von Vorteil, wenn das Kühlabteil eine Trocknungs- und/oder Kühleinrichtung aufweist.To ensure that the removed from the treatment chamber workpieces are neither wet nor hot, it is advantageous if the cooling compartment has a drying and / or cooling device.
Wenn die Trocknungseinrichtung Heizelemente umfasst, so lässt sich auf einfache Weise noch vorhandenes Wasser oder Wasserdampfgemisch auf dem Werkstück verdampfen. Ein nachfolgendes Kühlen erwirkt dann wieder die Minderung der Oberflächentemperatur des Werkstücks.If the drying device comprises heating elements, then still existing water or steam mixture can evaporate on the workpiece in a simple manner. A subsequent cooling then again causes the reduction of the surface temperature of the workpiece.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es von besonderem Vorteil, wenn das Kühlabteil, in Transportrichtung gesehen, hinter dem Finish-Abteil angeordnet ist. Damit die Werkstücke in die Behandlungskammer ein- und ausgeführt werden können, ist es von Vorteil, wenn die Behandlungskammer einen Einlass und einen Auslass für die auf dem Transportband positionierten Werkstücke aufweist.In a further embodiment, it is of particular advantage if the cooling compartment, viewed in the transport direction, is arranged behind the finish compartment. In order for the workpieces to be able to be introduced and exported into the treatment chamber, it is advantageous if the treatment chamber has an inlet and an outlet for the workpieces positioned on the conveyor belt.
Um einen Verlust des Behandlungsmediums im Inneren der Behandlungskammer zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn in einer weiteren Ausführungsform der Einlass und/oder der Auslass eine diese verschließende schwenkbare Klappe aufweist, um die Medien im Inneren der Behandlungskammer vor Vermischung mit einem Umgebungsmedium zu schützen.In order to avoid a loss of the treatment medium inside the treatment chamber, it is advantageous if, in another embodiment, the inlet and / or the outlet has a hinged flap closing it in order to protect the media inside the treatment chamber from mixing with a surrounding medium ,
Wenn das Finish-Abteil direkt in das Kühlabteil übergeht, so lässt sich bei einem kontinuierlichen Betrieb des Tunnel-Finishers ein nahtloser Übergang von Finish-Behandlung, also Dampfbeaufschlagung oder Wärmebeaufschlagung über die Infrarotlampen, mit nachfolgendem Trocknen und Kühlen realisieren.When the finishing compartment passes directly into the cooling compartment, continuous operation of the tunnel finisher allows a seamless transition from finish treatment, ie steaming or heat application through the infrared lamps, to subsequent drying and cooling.
Falls Ventilatoren von der Behandlungskammer umfasst sind, die ein Umwälzen des in der Behandlungskammer enthaltenen Mediums bewirken, und/oder ein Absaugen zumindest eines Teils des in der Behandlungskammer enthaltenen Mediums bewirken, so ist sichergestellt, dass jedes Werkstück gleich behandelt wird.If fans are included in the treatment chamber, which cause a circulation of the medium contained in the treatment chamber, and / or cause suction of at least a portion of the medium contained in the treatment chamber, it is ensured that each workpiece is treated the same.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Tunnel-Finishers,1 is a schematic side view of the tunnel finisher according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Line Il aus Fig. 1 durch den erfindungsgemäßen Tunnel-Finisher.Fig. 2 is a schematic sectional view taken along the line II of Fig. 1 by the tunnel finisher according to the invention.
Für dieselben Bauteile werden in Fig. 1 und in Fig. 2 dieselben Bezugszeichen verwendet.For the same components, the same reference numerals are used in Fig. 1 and in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen Tunnel-Finisher 1. Durch den Tunnel-Finisher 1 werden Werkstücke 2 geschickt. Die Werkstücke bestehen aus Textil oder sind zumindest auf der Außenseite mit Textilfasern bezogen. Solche Werkstücke können normale Kleidungsstücke sein, aber auch mit Textil beflockte oder bezogene Bauteile für Fahrzeuge sind umfasst. Ein solches Werkstück 2 ist in Figur liegend auf einer Fördereinrichtung 3 dargestellt. Das Werkstück 2 ist in Fig. 1 eine Innenverkleidung, welche mit Textil bezogen ist, für ein Kraftfahrzeug.Fig. 1 shows a tunnel finisher 1. Workpieces 2 are sent through the tunnel finisher 1. The workpieces are made of textile or are at least on the outside covered with textile fibers. Such workpieces may be normal garments, but also textile flocked or covered components for vehicles are included. Such a workpiece 2 is shown in FIG lying on a conveyor 3. The workpiece 2 is in Fig. 1 an inner lining, which is covered with textile, for a motor vehicle.
Die Fördereinrichtung 3 umfasst ein Förderband 4 und mehrere Umlenkrollen 5. Die Umlenkrollen 5 können auch motorgetrieben sein. Das Werkstück 2 wird auf das Obertrum des Förderbandes 4 gelegt und von einem ersten Abschnitt der Fördereinrichtung 3 zu einem zweiten Abschnitt der Fördereinrichtung 3 transportiert und am Ende dieses zweiten Abschnittes an einen dritten Abschnitt der Fördereinrichtung 3 übergeben. Das Werkstück 2 bleibt dabei immer auf der Oberseite des Förderbandes 4 liegen. Das Werkstück 2 wird in Transportrichtung T1 mit einem Pfeil in Figur 1 gekennzeichnet, transportiert.The conveyor 3 comprises a conveyor belt 4 and a plurality of pulleys 5. The pulleys 5 may also be motor-driven. The workpiece 2 is placed on the upper run of the conveyor belt 4 and transported from a first section of the conveyor 3 to a second section of the conveyor 3 and passed to a third section of the conveyor 3 at the end of this second section. The workpiece 2 always remains on top of the conveyor belt 4. The workpiece 2 is in the transport direction T 1 with an arrow in Figure 1, transported.
Der Tunnel-Finisher 1 umfasst auch eine Behandlungskammer 6. Die Behandlungskammer 6 umgibt den mittleren Abschnitt der Fördereinrichtung 3. Das zweite Förderband 4 ist somit gänzlich im Inneren mit der Behandlungskammer 6 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass ein einziges Förderband sich über die Behandlungskammer 6 hinauserstreckt. Ein solches überdimensionales Förderband 4 kann sich auf beiden Seiten der Behandlungskammer 6 hinauserstrecken.The tunnel finisher 1 also comprises a treatment chamber 6. The treatment chamber 6 surrounds the middle section of the conveyor 3. The second conveyor belt 4 is thus arranged entirely inside the treatment chamber 6. However, it is also possible that a single conveyor belt extends beyond the treatment chamber 6. Such an oversized conveyor belt 4 can extend on both sides of the treatment chamber 6.
In der Behandlungskammer 6 sind entweder mehrere Werkstücke 2 vorhanden oder nur ein einziges Werkstück 2. Die Form des Werkstücks 2 ist dabei nahezu unerheblich.In the treatment chamber 6 either a plurality of workpieces 2 are present or only a single workpiece 2. The shape of the workpiece 2 is almost negligible.
Die Behandlungskammer 6 hat auf der Innenseite eine Höhe h und eine Breite b. Die Breite b ist dabei deutlich größer als die Höhe h. Dies ist besonders gut in Fig. 2 zu erkennen.The treatment chamber 6 has on the inside a height h and a width b. The width b is significantly greater than the height h. This can be seen particularly well in FIG.
Quer zur Transportrichtung, insbesondere orthogonal zur Transportrichtung ist im Inneren der Behandlungskammer 6 in einem Finish-Abteil eine Dampfzufuhreinrichtung angebracht. Die Behandlungskammer 6 teilt sich somit in ein Finish-Abteil 7 und in ein Kühlabteil 8. Zwischen Kühlabteil 8 und Finish-Abteil 7 ist keine mechanische Unterteilung vorgesehen. Es können jedoch mechanische Teiler, wie etwa Klappen vorgesehen sein, oder aber eine Luftströmung so angeordnet sein, dass eine Vermischung der Medien in dem Finish-Abteil 7 und im Kühlabteil 8 weitgehend verhindert wird.Transverse to the transport direction, in particular orthogonal to the transport direction, a steam supply device is mounted in the interior of the treatment chamber 6 in a finish compartment. The treatment chamber 6 is thus divided into a finish compartment 7 and a Cooling compartment 8. Between cooling compartment 8 and finish compartment 7 no mechanical subdivision is provided. However, mechanical dividers, such as flaps may be provided, or an air flow may be arranged so that a mixing of the media in the finish compartment 7 and in the cooling compartment 8 is largely prevented.
Die Dampfzuführeinrichtung in dem Finish-Abteil 7 umfasst Rohre 9. In den Rohren 9 wird Dampf zugeführt. Dieser Dampf entweicht an den an den Rohren angebrachten Düsen 10.The steam supply device in the finish compartment 7 comprises tubes 9. In the tubes 9, steam is supplied. This vapor escapes from the nozzles 10 attached to the pipes.
Die Rohre 9 sind quer zur Transportrichtung T angeordnet. Die Rohre 9 sind vorzugsweise orthogonal zur Transportrichtung T angeordnet. Die Hälfte der Rohre ist oberhalb des Obertrums des Förderbandes 4 angeordnet, wobei die Düsen 10 nach unten gerichtet sind. Die andere Hälfte der Rohre 9 ist unterhalb des Obertrums des Förderbandes 4 angeordnet. Die Düsen 10 der Rohre 9, welche unterhalb des Obertrums des Förderbandes 4 angeordnet sind, sind nach oben gerichtet.The tubes 9 are arranged transversely to the transport direction T. The tubes 9 are preferably arranged orthogonal to the transport direction T. Half of the tubes is arranged above the upper run of the conveyor belt 4, wherein the nozzles 10 are directed downward. The other half of the tubes 9 is arranged below the upper run of the conveyor belt 4. The nozzles 10 of the tubes 9, which are arranged below the upper run of the conveyor belt 4, are directed upwards.
Das innerhalb der Behandlungskammer befindliche Förderband 4 weist Dampfdurch- trittsperforationen 11 auf. Diese Dampfdurchtrittsperforationen, in Form von Löchern, sind in Figur 2 auch besonders gut zu erkennen.The conveyor belt 4 located inside the treatment chamber has vapor passage perforations 11. These vapor transmission perforations, in the form of holes, can also be seen particularly well in FIG.
Das Finish-Abteil 7 weist auch einen Lufteinlass-Schacht 12 auf. Ein Luftauslassschacht, der mit dem Lufteinlass-Schacht 12 durch das Innere des Finish-Abteils in Verbindung steht, ist nicht dargestellt, aber vorhanden.The finish compartment 7 also has an air inlet duct 12. An air exhaust duct communicating with the air intake duct 12 through the interior of the finish compartment is not shown, but is present.
Ein weiterer Lufteinlassschacht 12 ist auch im Kühlabteil 8 vorgesehen. Dieser Lufteinlassschacht 12 steht auch in Fluidverbindung mit einem Luftauslassschacht 13 im Inneren der Kühlabteilung 8. Im Inneren des Kühlabteils 8 sind Heiz- und Kühlvorrichtungen 17 vorgesehen. Diese Heiz-/Kühlvorrichtungen 17 sind ober- und unterhalb des Förderbandes 4 im Bereich des Kühlbereichs 8 angeordnet. In dem Luftauslassschacht 13 ist auch ein Ventilator vorhanden, welcher die Luft aus dem Kühlabteil 8 in den Luftauslassschacht 13 und dann in den Lufteinlassschacht 12 befördert. Ein Umluftbetrieb ist somit möglich. Ein solcher Umluftbetrieb ist in beiden Abteils der Behandlungskammer 6 möglich. Die Behandlungskammer 6 weist auch einen Einlass 14 und einen Auslass 15 auf. Sowohl der Einlass 14 als auch der Auslass 15 sind über eine schwenkbare Klappe 16 von der Außenwelt abtrennbar. Die Schwenkrichtung ist mit Pfeilen angedeutet. Das Schwenken erfolgt über einen Antrieb, der einen Zylinder als Stellglied aufweist. Die Verwendung der Klappen ist nicht notwendig, da auch andere einen Medienaustausch zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Behandlungskammer 6 verhindernde Maßnahmen möglich sind, wie etwa lose nach unten hängende Vorhänge oder aber Luftschleusen.Another air inlet duct 12 is also provided in the cooling compartment 8. This air intake duct 12 is also in fluid communication with an air exhaust duct 13 inside the cooling compartment 8. Inside the cooling compartment 8, heating and cooling devices 17 are provided. These heating / cooling devices 17 are arranged above and below the conveyor belt 4 in the region of the cooling region 8. In the air exhaust duct 13 there is also a fan which conveys the air from the cooling compartment 8 into the air outlet duct 13 and then into the air inlet duct 12. A recirculation mode is thus possible. Such recirculation mode is possible in both compartments of the treatment chamber 6. The treatment chamber 6 also has an inlet 14 and an outlet 15. Both the inlet 14 and the outlet 15 can be separated from the outside world via a pivotable flap 16. The swing direction is indicated by arrows. The pivoting takes place via a drive, which has a cylinder as an actuator. The use of the flaps is not necessary since other measures preventing media exchange between the interior and the exterior of the treatment chamber 6 are possible, such as curtains hanging loosely downwards or airlocks.
Derartige Luftschleusen oder vorhangähnliche Schleusen sind auch als Trennung zwischen dem Finish-Abteil 7 und dem Kühlabteil 8 im Inneren der Behandlungskammer 6 möglich.Such air locks or curtain-like locks are also possible as a separation between the finish compartment 7 and the cooling compartment 8 in the interior of the treatment chamber 6.
Die Funktionsweise des Tunnel-Finishers 1 wird nachfolgend beschrieben:The operation of the tunnel finisher 1 is described below:
Ein Werkstück 2 wird auf das Förderband 4 gelegt und durch den Einlass 14 in die Behandlungskammer 6 eingefahren. Das Werkstück 2 wird mit Dampf beaufschlagt, weitertransportiert aus dem Finish-Abteil 7 in das Kühlabteil 8 und dort mit Hilfe der Heiz- und Kühlvorrichtung 17 getrocknet und abgekühlt. Das Werkstück 2 wird dann über das Förderband 4 durch den Auslass 15 wieder aus der Behandlungskammer 6 hinaus befördert. Der Tunnel-Finisher ist kontinuierlich betreibbar, aber auch diskontinuierlich betreibbar. Im diskontinuierlichen Betrieb werden die Klappen 16 am Einlass 14 und Auslass 15 der Behandlungskammer 6 geschlossen.A workpiece 2 is placed on the conveyor belt 4 and retracted through the inlet 14 into the treatment chamber 6. The workpiece 2 is supplied with steam, further transported from the finish compartment 7 in the cooling compartment 8 and there dried by means of the heating and cooling device 17 and cooled. The workpiece 2 is then conveyed back out of the treatment chamber 6 via the conveyor belt 4 through the outlet 15. The tunnel finisher can be operated continuously, but it can also be operated discontinuously. In the discontinuous operation, the flaps 16 at the inlet 14 and outlet 15 of the treatment chamber 6 are closed.
Ein werkstückabhängiges Öffnen und Schließen der Klappen 16 ist jedoch auch im kontinuierlichen Betrieb möglich. However, a workpiece-dependent opening and closing of the flaps 16 is also possible in continuous operation.

Claims

Ansprüche claims
1. Tunnel-Finisher (1 ) zum Behandeln von textilen Werkstücken (2) mit einer Fördereinrichtung (3) und mindestens einer Behandlungskammer (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (3) ein Förderband (4) umfasst, und die Behandlungskammer (6) in Transportrichtung gesehen, breiter als hoch ist, und wobei die Behandlungskammer (6) ein Finish-Abteil (7) mit einer Dampfzufuhreinrichtung aufweist.1. tunnel finisher (1) for treating textile workpieces (2) with a conveyor (3) and at least one treatment chamber (6), characterized in that the conveyor (3) comprises a conveyor belt (4), and the treatment chamber ( 6) is wider than high in the transport direction, and wherein the treatment chamber (6) has a finish compartment (7) with a steam supply means.
2. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 1, wobei das Finish-Abteil (7) zum Wärme- und/oder Dampfbehandeln der Werkstücke (2) ausgebildet ist.2. tunnel finisher (1) according to claim 1, wherein the finishing compartment (7) for heat and / or steam treatment of the workpieces (2) is formed.
3. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Finish-Abteil (7) zumindest eine Infrarot-Lampe aufweist.3. tunnel finisher (1) according to claim 1 or 2, wherein the finish compartment (7) comprises at least one infrared lamp.
4. Tunnel-Finisher (1 ) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei die Dampfzufuhreinrichtung Rohre (9) aufweist, die, vorzugsweise regelmäßig zueinander beabstandet, Düsen (10) zum Herstellen eines Dampf-Luftgemisches in dem Finish-Abteil (7) aufweisen.4. tunnel finisher (1) according to claim 1, 2 or 3, wherein the steam supply means tubes (9) which, preferably regularly spaced apart, nozzles (10) for producing a vapor-air mixture in the finish compartment (7). exhibit.
5. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 4, wobei die Rohre (9) Dampf führen.5. tunnel finisher (1) according to claim 4, wherein the tubes (9) lead steam.
6. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Düsen (10) oberhalb der Fördereinrichtung (3) angeordnet sind.6. tunnel finisher (1) according to claim 4 or 5, wherein the nozzles (10) above the conveyor (3) are arranged.
7. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Rohre (9) parallel zur Transportrichtung T ausgerichtet sind.7. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 1 to 6, wherein the tubes (9) are aligned parallel to the transport direction T.
8. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die Düsen (10) unterhalb der Fördereinrichtung (3) angeordnet sind. 8. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 4 to 7, wherein the nozzles (10) below the conveyor (3) are arranged.
9. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Förderband (4) Dampfdurchtrittsperforationen (11) autweist.A tunnel finisher (1) according to any one of claims 1 to 8, wherein the conveyor belt (4) has steam passage perforations (11).
10. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Behandlungskammer (6) ein Kühlabteil (8) aufweist.10. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 1 to 9, wherein the treatment chamber (6) comprises a cooling compartment (8).
11. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 10, wobei das Kühlabteil (8) eine Trocknungs- und/oder Kühleinrichtung aufeist.11. tunnel finisher (1) according to claim 10, wherein the cooling compartment (8) a drying and / or cooling device aufeist.
12. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 11 , wobei die Trocknungseinrichtung Heizelemente umfasst.12. The tunnel finisher (1) according to claim 11, wherein the drying device comprises heating elements.
13. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Kühlabteil (8) in Transportrichtung T gesehen, hinter dem Finish-Abteil (7) angeordnet ist.13. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 10 to 12, wherein the cooling compartment (8) seen in the transport direction T, behind the finish compartment (7) is arranged.
14. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Behandlungskammer (6) einen Einlass (14) und einen Auslass (15) für die auf dem Förderband (4) positionierten Werkstücke (2) aufweist.14. Tunnel finisher (1) according to at least one of claims 10 to 13, wherein the treatment chamber (6) has an inlet (14) and an outlet (15) for the workpieces (2) positioned on the conveyor belt (4).
15. Tunnel-Finisher (1) nach Anspruch 14, wobei der Einlass (14) und/oder der Auslass (15) eine diese verschließende schwenkbare Klappe (16) aufweist, um die Medien in der Behandlungskammer (6) vor Vermischung mit Umgebungsmedium zu schützen.The tunnel finisher (1) of claim 14, wherein the inlet (14) and / or the outlet (15) has a hinged flap (16) closing it to allow the media in the treatment chamber (6) to be mixed with surrounding medium protect.
16. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei das Finish-Abteil (7) direkt in das Kühlabteil (8) übergeht. 16. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 10 to 15, wherein the finish compartment (7) passes directly into the cooling compartment (8).
17. Tunnel-Finisher (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei Ventilatoren von der Behandlungskammer (6) umfasst sind, die ein Umwälzen des in der Behandlungskammer (6) enthaltenen Mediums bewirken und/oder ein Absaugen zumindest eines Teils des in der Behandlungskammer (6) enthaltenen Mediums bewirken. 17. tunnel finisher (1) according to at least one of claims 1 to 16, wherein fans of the treatment chamber (6) are included, which cause a circulation of the medium contained in the treatment chamber (6) and / or an aspiration of at least a portion of the effect in the treatment chamber (6) contained medium.
PCT/EP2007/002827 2006-04-26 2007-03-29 Tunnel finisher for treating textile work pieces as flat finisher WO2007124827A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610019503 DE102006019503A1 (en) 2006-04-26 2006-04-26 Tunnel finisher for treating textile workpieces as a flat finisher
DE102006019503.5 2006-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007124827A1 true WO2007124827A1 (en) 2007-11-08

Family

ID=38169576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/002827 WO2007124827A1 (en) 2006-04-26 2007-03-29 Tunnel finisher for treating textile work pieces as flat finisher

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006019503A1 (en)
WO (1) WO2007124827A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255577A (en) * 2013-06-06 2013-08-21 天津市瑞泰特新材料科技发展有限公司 Polyester wadding oven
CN108570786A (en) * 2018-04-16 2018-09-25 丁燕华 A kind of textile cloth ironing apparatus

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB364130A (en) * 1930-06-28 1931-12-28 Alfred William Bennis Improvements in or relating to the treatment of textile fabrics
DE2055585A1 (en) * 1970-11-12 1972-05-18 Gödde, Hans Josef, 5800 Hagen Steam tunnel for chemically cleaned items of clothing
US5014380A (en) * 1987-03-06 1991-05-14 Passap Knitting Machines, Inc. Process and installation for heat treatment of textile threads
DE3938183A1 (en) * 1989-11-17 1991-05-23 Hoerauf Michael Maschf DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT TREATMENT OF YARNS
US5092139A (en) * 1989-11-29 1992-03-03 Passap S.A. Installation for the heat-setting of textile yarns
DE10128662A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-19 Kannegiesser H Gmbh Co Assembly for finishing seat covers, fitted to vehicle seats, carries them on a conveyor through steam chambers for an automatic smoothing finish equal to manual steam ironing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505571C2 (en) * 1985-02-18 1991-03-07 GVB SANIMED Hygiene- und Medizintechnik GmbH, 3070 Nienburg Device for disinfection and sterilization of mattresses using microwaves
US5276978A (en) * 1991-10-03 1994-01-11 Hopkins International, Inc. Temperature controlled conveyor dryer
DE10262253B4 (en) * 2002-06-05 2010-07-15 Johnson Controls Gmbh Process for the treatment of cover materials of flat trim parts for the vehicle interior and flat trim part
JP2006204370A (en) * 2005-01-25 2006-08-10 Sowa:Kk Washing finish device for curtains

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB364130A (en) * 1930-06-28 1931-12-28 Alfred William Bennis Improvements in or relating to the treatment of textile fabrics
DE2055585A1 (en) * 1970-11-12 1972-05-18 Gödde, Hans Josef, 5800 Hagen Steam tunnel for chemically cleaned items of clothing
US5014380A (en) * 1987-03-06 1991-05-14 Passap Knitting Machines, Inc. Process and installation for heat treatment of textile threads
DE3938183A1 (en) * 1989-11-17 1991-05-23 Hoerauf Michael Maschf DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT TREATMENT OF YARNS
US5092139A (en) * 1989-11-29 1992-03-03 Passap S.A. Installation for the heat-setting of textile yarns
DE10128662A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-19 Kannegiesser H Gmbh Co Assembly for finishing seat covers, fitted to vehicle seats, carries them on a conveyor through steam chambers for an automatic smoothing finish equal to manual steam ironing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103255577A (en) * 2013-06-06 2013-08-21 天津市瑞泰特新材料科技发展有限公司 Polyester wadding oven
CN108570786A (en) * 2018-04-16 2018-09-25 丁燕华 A kind of textile cloth ironing apparatus
CN108570786B (en) * 2018-04-16 2020-07-14 温州捷高科技有限公司 Textile fabric ironing device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006019503A1 (en) 2007-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3637737C2 (en)
EP2639349B1 (en) Method for drying laundry and dryer
DE2455448C3 (en) Device for treating bundles of yarn
WO2012136802A1 (en) Dryer for a textile material web
DE69801431T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING PLATE-SHAPED GOODS, ESPECIALLY CIRCUIT BOARDS
EP1055895A1 (en) Dryer and process for drying continuously advanced material
EP0573726B1 (en) Tunnel finisher for treating clothes
DE2613963C2 (en) Textile heat treatment device, in particular tenter frames
DE3543248A1 (en) Device for drying wood
EP1889969B1 (en) Method for unwrinkling garments and tunnel finisher
EP2601467B1 (en) Apparatus for the heat treatment of a web of textile material
WO2007124827A1 (en) Tunnel finisher for treating textile work pieces as flat finisher
EP0648882A1 (en) Device for thermal treatment of a continuously moving web, especially a textile web
EP0427122A1 (en) Device for drying of sheets, or respectively of plane single parts
EP1321082A2 (en) Device for heat treatment of substances, especially food
EP1642073B1 (en) Circulating air oven
DE102005030501A1 (en) Drying device especially for drying saw wood has interconnected drying chambers with common flow generating unit for circulating drying air flow around inside of chambers, and heating device for heating drying air
DE1635123A1 (en) Device for treating, preferably steaming and fixing dye, in particular textile goods
DE2607504A1 (en) Continuous drier for pieces or webs of thin material - has vacuum chamber with perforated upper plate
DE19719183C1 (en) Multistage ceramic ware drying equipment
EP2759632A1 (en) Laundry treatment cabinet
DE1813620C3 (en) Device for conditioning tobacco by means of a rotating drum
DE29823493U1 (en) Circulating air dryer
DE2137377B2 (en) SCREEN DRUM DRYER
DE387635C (en) Warm air drying device, especially for warp sizing machines

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07723769

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07723769

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1