WO2007107174A1 - Structural unit for a dispensing valve for dispensing pressurized fluids, and container having a structural unit of this type - Google Patents
Structural unit for a dispensing valve for dispensing pressurized fluids, and container having a structural unit of this type Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007107174A1 WO2007107174A1 PCT/EP2006/003589 EP2006003589W WO2007107174A1 WO 2007107174 A1 WO2007107174 A1 WO 2007107174A1 EP 2006003589 W EP2006003589 W EP 2006003589W WO 2007107174 A1 WO2007107174 A1 WO 2007107174A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- container
- valve
- assembly according
- lid opening
- sealing ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
- B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
Definitions
- the invention relates to a structural unit consisting of a dispensing valve for dispensing in a container under pressure liquids, foams, gels od. Like. Flowable materials, and a seal, according to the preamble of claim 1, and a container with such a unit.
- Such a unit is known from US 3,845,888. The same applies to a container with such a unit.
- the dispensing valve or its valve body is held by a so-called valve plate within a container lid opening, under latching to the peripheral edge of the lid opening.
- the valve body is also connected by latching with the valve plate.
- the valve disk has a latching cylinder extending through the cover opening into the container interior with a detent nose extending over the outer circumference, which for the purpose of latching the valve disk and thus the dispensing valve within the cover opening The peripheral edge of the same engages behind.
- the known construction has the advantage that the valve disc can be made of inexpensive plastic; because it is no longer necessary to fix the usually made of tinplate valve plate by crimping with the interposition of a sealing element at the opening edge of the container or lid opening, such as e.g. in EP 0 471 503 A2 or also EP 0 697 348 A1 is proposed.
- the latter version also corresponds to the state of the art practiced today. This prior art is expensive to produce and in particular also expensive in terms of the materials used.
- the present invention has for its object, while maintaining the material and fixing technical advantages of the solution according to US 3,845,888 further develop this to the effect that a secure seal of the container interior is ensured against the environment.
- An essential point of the present invention is therefore that a separate sealing ring made of soft elastic sealing material used and between the dispensing valve or a valve plate associated therewith on the one hand and the container or lid opening limiting wall on the other hand is clamped.
- the separate sealing ring is thus in a broader sense between the outer support of the dispensing valve and the valve plate associated therewith on the container or container lid and the locking means cooperating with the container or lid opening, in particular the peripheral edge of the container or lid opening for the Locking the dispensing valve effective.
- valve disk itself can be made of cheap plastic as in the prior art according to US 3,845,888. A crimp connection between the valve disk and the peripheral edge of the container or lid opening is not required.
- the valve body of the dispensing valve can also be locked on the valve disk in a manner known per se, specifically with the interposition of a sealing disk made of soft elastic sealing material.
- the dispensing valve including valve plate can be made of relatively cheap plastic material. Sheet metal processing is no longer required. Nevertheless, a high sealing effect is guaranteed.
- the sealing ring is designed as an annular disc.
- An alternative imple mentation form is characterized in that the sealing ring is designed as an annular L-shaped profile.
- the sealing ring is preferably arranged within a corresponding recess in the valve body or valve disc so that it is flush with the associated outer surfaces of this component.
- the container or lid opening may be formed on the container-inner end of a ring wall which tapers into the container interior in a funnel-like manner.
- the container or lid opening may be delimited by a circumferential bead. Bead and inner opening edge limit the container opening container outside or container inside in the axial direction.
- a concrete embodiment is characterized in that, when the dispensing valve is latched within the container or lid opening, the sealing ring is interposed between a peripheral flange or annular step formed on the dispensing valve or on the valve plate associated therewith and the wall delimiting the container or lid opening the container or lid on the other hand is clamped.
- the aforementioned clamping is carried out in particular between said circumferential flange on the one hand and the aforementioned circumferential bead as the outer boundary of the container or lid opening on the other.
- annular gap between the dispensing valve or the associated valve disc on the one hand and the container or lid opening limiting container or top wall on the other.
- This annular gap is formed, in particular, when the container or lid opening is delimited by a ring wall tapering into the interior of the container in a funnel-like manner. Between this annular wall and a cylindrical part of the valve disk which is latched into the container or lid opening, the aforementioned annular gap is formed. This then has an approximately wedge-shaped cross-section, which is filled by the above-mentioned sealing ring after latching of the dispensing valve or the associated valve disc.
- the abovementioned embodiment is therefore characterized, inter alia, by the peripheral edge of the container or lid opening defined by a material cutting edge being covered by the material of the sealing ring, in particular of the vertical leg, or embedded within this material.
- the container lid is usually made by painting or coating corrosion-protected tinplate or aluminum.
- the container opening is produced by punching or turning. This creates a peripheral edge that is not protected from corrosion. In order to avoid corrosion in this area, it is extremely advantageous if the punching or cutting surface, which defines the peripheral edge of the container or lid opening, is protected in the installed state by sealing material from the container contents.
- the container opening is formed either on a dome-shaped end face of the container or a dome-shaped container lid.
- FIG. 1 shows a first embodiment of a guide arrangement engaged in a container opening or cover opening in longitudinal section
- FIG. 2 shows a detail II in FIG. 1 on an enlarged scale
- FIG 3 shows a second embodiment of a latched in a container or lid opening dispensing valve in longitudinal section.
- FIG. 4 shows a detail IV in FIG. 3 on an enlarged scale
- Fig. 5 shows the detail IV in the deformed state corresponding to Fig. 34 on an enlarged scale
- Fig. 6 shows a modified embodiment of a valve disk in longitudinal section
- FIG. 7 shows the valve disk according to FIG. 6 in plan view
- FIG. 8 shows a detail VIII in FIG. 6 on an enlarged scale
- FIG. 9 shows a third embodiment of a dispensing valve latched in a container or lid opening, in longitudinal section
- Fig. 10 shows the detail X in Fig. 9 in an enlarged scale.
- Figures 1 to 5 each show a structural unit 10 consisting of a dispensing valve 11 for the delivery of in a container, not shown 12 under pressure Fluids, foams, gels od. Like. Flowable materials, and a seal 13, which is effective between dispensing valve 11 and a container or lid opening 14 limiting container or top wall.
- the dispensing valve 11 or a valve plate 15 associated therewith can be latched into the container or lid opening 14 with support on the container 12 or a container lid 16.
- the container and in particular the container lid 16 are preferably made of tinplate. Alternatively, aluminum, plastic or glass is conceivable. In particular, it is also conceivable to form container and lid in one piece.
- the dispensing valve 11 comprises a fluid-tight at the edge 21 of an opening formed in the valve plate 15 opening 22 fastened valve body 17, an axially displaceable in the valve body 17, from a closed position out against the action of an elastic member, in particular a helical compression spring 20, movable Abgaberschreib- Chen 19th and a between the edge 21 of the opening 22 and the valve body 17, the dispensing tube 19 tightly surrounding ring seal 18 made of rubber od.
- an elastic member in particular a helical compression spring 20
- movable Abgaberschreib- Chen 19th movable Abgaberhausen- Chen 19th and a between the edge 21 of the opening 22 and the valve body 17, the dispensing tube 19 tightly surrounding ring seal 18 made of rubber od.
- Elastic sealing material such that these in the closed position of the dispensing tube 19 and dispensing valve 11 has an access 23 to a dispensing tube 19 trained discharge channel 24 closes.
- a connecting tube 25 is formed, to which a riser 26 can be
- the mentioned assembly 10 includes not only the above-described dispensing valve, but in particular also a separate sealing ring 13 made of soft elastic material, for.
- a separate sealing ring 13 made of soft elastic material, for.
- rubber, silicone rubber or thermoplastic elastomer between the outer support of the dispensing valve 11 and the associated valve disc 15 on the container 12 and container lid 16 on the one hand and the container or lid opening 14 associated latching means, in particular the peripheral edge 27 of the container or cover opening 14 for the latching of the dispensing valve 11 or whose valve plate 15 is effective.
- the seal 13 is formed as an annular disc.
- the seal 13 comprises an annular L-profile having a horizontal leg 28 and vertical legs 29.
- the peripheral edge 27 of the container or lid opening 14 is formed at the container interior end of a funnel-like into the container interior tapered annular wall 30.
- the container or lid opening 14 is bounded by a circumferential bead 31. Between this bead 31 and a valve plate 15 formed on the peripheral flange 32, the seal 13 is clamped, with appropriate deformation, so that a secure fluid seal between the container interior and the external environment is also ensured if the mutually corresponding components more or less larger Have tolerances.
- the peripheral flange 32 may be formed on the outer periphery of the valve disk 15 and a corresponding annular step.
- the valve disk 15 which includes a cylindrical portion 34 extending through the container or lid opening 14, is preferably made of relatively inexpensive plastic, e.g. PVC od. Like. An enclosure of the valve plate 15 by crimping is no longer necessary. As a result, compared to today practiced prior art, the production is greatly facilitated. Also, it is no longer necessary to produce the valve disk 15 made of metal, in particular tinplate or aluminum.
- the seal 13 may be fixed or permanently arranged on the underside of the peripheral flange 32 of the valve disk 15, in particular injection-molded. It is also conceivable to place the seal 13 within an annular groove on the underside of the valve disk such that the seal 13 terminates flush with the underside of the valve disk or a peripheral flange 32 thereof. As a result, the entire height of the dispensing valve outside the container or lid 16 can be reduced.
- the imple mentation form according to Figures 3, 4 and 5 differs from that of Figures 1 and 2 only in that a ring-shaped L-profile is used as the seal 13, which comprises a horizontal leg 28 and vertical leg 29.
- This ring seal is disposed in the corner region between the cylindrical portion 34 and the peripheral flange 32 of the valve disk 15.
- the thickness of the vertical leg 29 of the annular L-shaped profile 13 corresponds to the height of the annular projection 33 at the container inner end of the cylindrical portion 34 of the valve disk 15, as Fig. 4 shows very well. In this respect, the vertical leg 29 and annular projection 33 along the outer circumference are flush.
- FIGS. 3 and 5 can be seen very well that when using an annular L-shaped profile 13 as a sealing ring this by appropriate deformation of the two ring legs 28, 29, the annular gap between dispensing valve 11 and the associated valve disc 15 on the one hand and the container or lid opening 14 bounding container or lid wall on the other hand fills.
- the gap between the container or lid opening 14 bounding annular wall 30 and the cylindrical portion 34 of the valve disk 15 is filled by sealing material.
- the container-inner circumferential edge 27 of the container or lid opening 14 is supported both radially and axially when the dispensing valve 11 is latched to the vertical leg 29 of the seal 13 extending towards the interior of the container ,
- Valve plate 15 takes place between the peripheral bead 31 and peripheral flange 32 in a similar manner as in the imple mentation form of Figures 1 and 2. It is further ensured that the unprotected in terms of corrosion peripheral edge 27 of the container or lid opening covered by the soft elastic sealing material, possibly even embedded in this.
- the advantageousness of this embodiment has already been mentioned above. As a result, the aforementioned peripheral edge is protected in particular from the container contents, which can be quite aggressive.
- the dispensing valve 11 or its valve body 17 is latched to the valve plate 15.
- the valve plate 15 has, on the container side, a pot-shaped recess which is formed inside the cylindrical section 34. In this cup-shaped recess of the valve body 17 of the dispensing valve 11 is latched.
- Figures 1 and 3 can also be found that on the inside of the cup-shaped recess defining cylindrical portion 34, a locking projection, namely, a circumferentially extending locking ring 36 is formed by the the valve body 17 of the dispensing valve 11 is held within the cup-shaped recess of the valve disk 15, under spring bias.
- the resilient bias of the locking connection between the valve plate 15 and the valve body 17 is obtained by the aforementioned sealing ring 18.
- the sealing ring 13 can be either molded on the valve plate and connected in one piece with this or brought as a separate component to the plant. When forming the sealing ring 13 as a separate component, this can be kept according to the embodiment of FIGS. 7 to 8 by means of fixing cam 37 on the valve plate 15.
- the sealing ring is designed as an annular L-shaped profile.
- the mentioned fixing cams 37 are located on the upper side or on the underside of the valve disk 15 or the peripheral flange 32 of the same facing side of the horizontal leg 28. According to FIG. 7, six locating cams 37 are distributed uniformly over the circumference, namely formed. These are received within complementary openings 38 on the peripheral flange 32 of the valve disk (see FIGS. 6 and 8). 6 and 8 can also be seen that the fixing cam 37 each comprise a pin-like portion 40 with respect to this wider head 39.
- the last-mentioned embodiment lends itself above all to when the seal or the sealing ring 13 does not consist of injection-molded elastomer, which forms a fusion bond with the plastic of the valve disk 15.
- the container opening may be formed on a dome-shaped end face 35 of the container 12 or on a dome-shaped container lid 16.
- the dome-shaped shape of the face is an integral part of e.g. tinplate or aluminum container.
- FIGS. 9 and 10 show a further embodiment of a constructional unit designed according to the invention in longitudinal section.
- This assembly also has an L-profile as a sealing ring 13, wherein the container interior 12 facing the end of the vertical leg 29 has a radially outwardly extending, such as bead-like annular projection 41, on which the container inner peripheral edge 27 of Be fiscaler turned. Lid opening 14 can be supported (see in particular Fig. 9).
- the bead-like annular projection serves primarily for the axial support of the peripheral edge 27, so that the annular projection 33 described with reference to FIG. 1 or FIG. 3 can be dispensable. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as exigln or in combination with the prior art are new.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Structural unit (10) comprising a dispensing valve (11) for dispensing fluids, foams, gels or flowable materials of the like which are pressurized in a container (12), and comprising a seal (13) which acts between the dispensing valve (11) and a container or lid opening (14), wherein the dispensing valve (11) or a valve head (15) which is assigned to the latter can latch into the container or lid opening (14) with external support on the container (12) or on a container lid (16), wherein the seal is formed by a separate sealing ring (13) which is made from soft elastic material and is held in a clamped manner between the dispensing valve (11) or the valve head (15) which is assigned to the latter on one side and that wall of the container (12) or the lid (16) which delimits the container or lid opening (14) on the other side, on account of the latching of the dispensing valve (11) or the valve head (15) which is assigned to the latter in the container or lid opening (14).
Description
„Baueinheit für ein Abgabeventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, und Behälter mit einer derartigen Baueinheit" "Assembly unit for a dispensing valve for the delivery of pressurized liquids, and containers with such a unit"
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft eine Baueinheit bestehend aus einem Abgabeventil für die Abgabe von in einem Behälter unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. fließfähigen Materialien, und einer Dichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie einen Behälter mit einer derartigen Baueinheit.The invention relates to a structural unit consisting of a dispensing valve for dispensing in a container under pressure liquids, foams, gels od. Like. Flowable materials, and a seal, according to the preamble of claim 1, and a container with such a unit.
Eine solche Baueinheit ist aus der US 3 845 888 bekannt. Gleiches gilt für einen Behälter mit einer derartigen Baueinheit. In der bekannten Aus führungs form wird das Abgabeventil bzw. dessen Ventilkörper durch einen sogenannten Ventilteller innerhalb einer Behälterdeckel-Öffnung gehalten, und zwar unter Verrastung mit dem Umfangsrand der Deckelöffnung. Der Ventilkörper ist ebenfalls durch Verrastung mit dem Ventilteller verbunden. Zum Zwecke der Verrastung des Ventiltellers innerhalb der Deckelöffnung weist der Ventilteller einen sich durch die Deckelöffnung hindurch in das Behälterinnere hinein erstreckenden Rastzylinder mit einer sich über den äußeren Umfang erstreckenden Rastnase auf, die zum Zwecke der Verrastung des Ventiltellers und damit des Abgabeventils innerhalb der Deckelöffnung den Umfangsrand derselben hintergreift. Zwischen derSuch a unit is known from US 3,845,888. The same applies to a container with such a unit. In the known imple mentation form, the dispensing valve or its valve body is held by a so-called valve plate within a container lid opening, under latching to the peripheral edge of the lid opening. The valve body is also connected by latching with the valve plate. For the purpose of locking the valve disk within the cover opening, the valve disk has a latching cylinder extending through the cover opening into the container interior with a detent nose extending over the outer circumference, which for the purpose of latching the valve disk and thus the dispensing valve within the cover opening The peripheral edge of the same engages behind. Between the
Rastnase und dem auf der Außenseite des Behälterdeckels aufliegenden Ventilteller ist an den Rastzylinder noch eine sich über den Umfang erstreckende Dichtnase angeformt. Diese kommt nach Verrastung des Ventiltellers mit einer sich trichterartig in das Behälterinnere hinein verjüngenden Ringwand der Deckelöffnung in Kontakt, um auf diese Weise das Behälterinnere gegenüber der äußeren Umgebung abzudichten. Diese Dichtnase ist jedoch aus demselben Material wie der Ventilteller hergestellt, d.h. aus einem
relativ harten Kunststoff mit der Folge, daß die Dichtwirkung dieser Dichtnase nur begrenzt aufrechterhalten werden kann. Insbesondere ist zu befürchten, daß die Dichtwirkung immer dann aufgehoben wird, wenn das Abgabeventil aufgrund der Einwirkung von schräg angesetzten Kräften innerhalb der B ehälter Öffnung geringfügig gekippt wird. Außerdem ist es erforderlich, daß die Dichtnase und die die Deckelöffnung begrenzende Ringwand toleranzfrei aufeinander abgestimmt sind; denn nur dann ist eine gewisse Dicht-Sicherheit gewährleistet. Die bekannte Konstruktion erlaubt also keine größeren Fertigungstoleranzen.Latch and the resting on the outside of the container lid valve plate is formed on the locking cylinder is still a circumferentially extending sealing nose. This comes after latching the valve disk with a funnel-like tapered into the container interior in the annular wall of the lid opening in contact, in order to seal the container interior from the outside environment in this way. However, this sealing nose is made of the same material as the valve disk, ie from a relatively hard plastic, with the result that the sealing effect of this sealing nose can be maintained only limited. In particular, it is to be feared that the sealing effect is always canceled when the dispensing valve is slightly tilted due to the action of obliquely applied forces within the container opening. In addition, it is necessary that the sealing nose and the lid opening limiting annular wall are matched tolerance-free; because only then a certain sealing safety is guaranteed. The known construction thus does not allow major manufacturing tolerances.
Andererseits hat die bekannte Konstruktion den Vorteil, daß der Ventilteller aus preiswertem Kunststoff hergestellt werden kann; denn es ist nicht mehr erforderlich, den üblicherweise aus Weißblech bestehenden Ventilteller durch Crimpung unter Zwischenschaltung eines Dichtelements am Öffnungsrand der Behälter- oder Deckelöffnung zu fixieren, so wie dies z.B. in der EP 0 471 503 A2 oder auch EP 0 697 348 Al vorgeschla- gen ist. Die letztgenannte Version entspricht im übrigen auch dem heutzutage praktizierten Stand der Technik. Dieser Stand der Technik ist aufwendig in der Herstellung und insbesondere auch teuer bezüglich der verwendeten Materialien.On the other hand, the known construction has the advantage that the valve disc can be made of inexpensive plastic; because it is no longer necessary to fix the usually made of tinplate valve plate by crimping with the interposition of a sealing element at the opening edge of the container or lid opening, such as e.g. in EP 0 471 503 A2 or also EP 0 697 348 A1 is proposed. Incidentally, the latter version also corresponds to the state of the art practiced today. This prior art is expensive to produce and in particular also expensive in terms of the materials used.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der material- und fixiertechnischen Vorteile der Lösung gemäß US 3 845 888 diese dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine sichere Abdichtung des Behälterinnern gegenüber der Umgebung gewährleistet ist.The present invention has for its object, while maintaining the material and fixing technical advantages of the solution according to US 3,845,888 further develop this to the effect that a secure seal of the container interior is ensured against the environment.
Diese Aufgabe wird bezüglich einer Baueinheit durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bezüglich eines Behälters mit einer derartigen Baueinheit durch die Merkmale des Anspruches 19 gelöst.This object is achieved with respect to a structural unit by the characterizing features of claim 1 and with respect to a container with such a structural unit by the features of claim 19.
Ein wesentlicher Punkt der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß ein gesonderter Dichtring aus weichelastischem Dichtmaterial verwendet und zwischen Abgabeventil bzw. einem diesem zugeordneten Ventilteller einerseits und der die Behälter- oder Deckelöffnung begrenzenden Wand andererseits eingespannt ist. Der gesonderte Dichtring ist also im weiteren Sinne zwischen der äußeren Abstützung des Abgabeventils bzw. des diesem zugeordneten Ventiltellers auf dem Behälter oder Behälterdeckel und den mit der Behälter- bzw. Deckelöffnung zusammenwirkenden Rastmitteln, insbesondere dem Umfangs- rand der Behälter- bzw. Deckelöffnung für die Verrastung des Abgabeventils wirksam. Durch die Verwendung dieses gesonderten Dichtringes können Fertigungstoleranzen problemlos ausgeglichen werden. Eine genaue Abstimmung der miteinander korrespon-
dierenden Bauteile ist nicht erforderlich. Die Montage ist einfach, da das weichelastische Material des Dichtrings bei der Montage, d.h. bei der Verrastung des Ventiltellers bzw. des Abgabeventils in der Behälter- bzw. Deckelöffnung leicht verformt bzw. verdrängt werden kann unter entsprechender Ausbildung einer hochwirksamen Fluiddichtung.An essential point of the present invention is therefore that a separate sealing ring made of soft elastic sealing material used and between the dispensing valve or a valve plate associated therewith on the one hand and the container or lid opening limiting wall on the other hand is clamped. The separate sealing ring is thus in a broader sense between the outer support of the dispensing valve and the valve plate associated therewith on the container or container lid and the locking means cooperating with the container or lid opening, in particular the peripheral edge of the container or lid opening for the Locking the dispensing valve effective. By using this separate sealing ring manufacturing tolerances can be easily compensated. An exact coordination of the correspondence dierenden components is not required. The assembly is simple because the soft elastic material of the sealing ring during assembly, ie when locking the valve disk or the dispensing valve in the container or lid opening can be easily deformed or displaced with appropriate training a highly effective fluid seal.
Der Ventilteller selbst kann wie beim Stand der Technik gemäß der US 3 845 888 aus billigem Kunststoff hergestellt werden. Eine Crimpverbindung zwischen Ventilteller und dem Umfangsrand der Behälter- oder Deckelöffnung ist nicht erforderlich. Der Ventilkörper des Abgabeventils kann am Ventilteller ebenfalls in an sich bekannter Weise verra- stet sein, und zwar unter Zwischenschaltung einer Dichtscheibe aus weichelastischem Dichtmaterial.The valve disk itself can be made of cheap plastic as in the prior art according to US 3,845,888. A crimp connection between the valve disk and the peripheral edge of the container or lid opening is not required. The valve body of the dispensing valve can also be locked on the valve disk in a manner known per se, specifically with the interposition of a sealing disk made of soft elastic sealing material.
Insgesamt kann also das Abgabeventil einschließlich Ventilteller aus relativ billigem Kunststoffmaterial hergestellt werden. Eine Blechbearbeitung ist nicht mehr erforderlich. Dennoch ist eine hohe Dichtwirkung gewährleistet.Overall, therefore, the dispensing valve including valve plate can be made of relatively cheap plastic material. Sheet metal processing is no longer required. Nevertheless, a high sealing effect is guaranteed.
Bei einer ersten Ausführungsform ist der Dichtring als Ringscheibe ausgebildet. Eine alternative Aus führungs form zeichnet sich dadurch aus, daß der Dichtring als ringförmiges L-Profil ausgebildet ist. Insbesondere bei dieser Aus führungs form ist der Dichtring vorzugsweise innerhalb einer entsprechenden Ausnehmung im Ventilkörper oder Ventilteller so angeordnet, daß er mit den zugeordneten Außenflächen dieses Bauteils bündig abschließt.In a first embodiment, the sealing ring is designed as an annular disc. An alternative imple mentation form is characterized in that the sealing ring is designed as an annular L-shaped profile. In particular, in this imple mentation form, the sealing ring is preferably arranged within a corresponding recess in the valve body or valve disc so that it is flush with the associated outer surfaces of this component.
Entsprechend dem Stand der Technik gemäß der US 3 845 888 kann die Behälter- bzw. Deckelöffnung am behälterinneren Ende einer sich trichterartig in das Behälterinnere hinein verjüngenden Ringwand ausgebildet sein.According to the state of the art according to US Pat. No. 3,845,888, the container or lid opening may be formed on the container-inner end of a ring wall which tapers into the container interior in a funnel-like manner.
Des weiteren kann außenseitig die Behälter- bzw. Deckelöffnung durch einen umlaufenden Wulst begrenzt sein. Wulst und innerer Öffnungsrand begrenzen die Behälteröffnung behälteraußen- bzw. behälterinnenseitig in axialer Richtung.Furthermore, on the outside, the container or lid opening may be delimited by a circumferential bead. Bead and inner opening edge limit the container opening container outside or container inside in the axial direction.
Eine konkrete Aus führungs form ist dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring bei Verrastung des Abgabeventils innerhalb der Behälter- bzw. Deckelöffnung zwischen einem am Abgabeventil oder an dem diesem zugeordneten Ventilteller ausgebildeten Umfangs- flansch oder Ringstufe einerseits und der die Behälter- bzw. Deckelöffnung begrenzenden Wand des Behälters oder Deckels andererseits eingeklemmt ist. Um eine besonders gute und sichere Fluiddichtung zu erhalten, erfolgt die vorgenannte Klemmung insbesondere
zwischen dem erwähnten Umfangs flansch einerseits und dem vorstehend erwähnten umlaufenden Wulst als äußere Begrenzung der Behälter- bzw. Deckelöffnung andererseits.A concrete embodiment is characterized in that, when the dispensing valve is latched within the container or lid opening, the sealing ring is interposed between a peripheral flange or annular step formed on the dispensing valve or on the valve plate associated therewith and the wall delimiting the container or lid opening the container or lid on the other hand is clamped. In order to obtain a particularly good and safe fluid seal, the aforementioned clamping is carried out in particular between said circumferential flange on the one hand and the aforementioned circumferential bead as the outer boundary of the container or lid opening on the other.
Insbesondere bei Verwendung eines ringförmigen L-Profils als Dichtring füllt dieser durch entsprechende Verformung der beiden Ringschenkel den Ringspalt zwischen Abgabeventil bzw. dem diesem zugeordneten Ventilteller einerseits und der die Behälter- bzw. Deckelöffnung begrenzenden Behälter- bzw. Deckelwand andererseits aus. Dieser Ringspalt bildet sich insbesondere dann aus, wenn die Behälter- bzw. Deckelöffnung durch eine sich trichterartig in das Behälterinnere hinein verjüngende Ringwand begrenzt ist. Zwischen dieser Ringwand und einem zylindrischen Teil des Ventiltellers, der in die Behälter- bzw. Deckelöffnung eingerastet wird, entsteht der vorgenannte Ringspalt. Dieser weist dann einen etwa keilförmigen Querschnitt auf, der durch den vorgenannten Dichtring nach Verrastung des Abgabeventils bzw. des diesem zugeordneten Ventiltellers ausgefüllt wird.In particular, when using an annular L-shaped profile as a sealing ring fills this by appropriate deformation of the two ring legs the annular gap between the dispensing valve or the associated valve disc on the one hand and the container or lid opening limiting container or top wall on the other. This annular gap is formed, in particular, when the container or lid opening is delimited by a ring wall tapering into the interior of the container in a funnel-like manner. Between this annular wall and a cylindrical part of the valve disk which is latched into the container or lid opening, the aforementioned annular gap is formed. This then has an approximately wedge-shaped cross-section, which is filled by the above-mentioned sealing ring after latching of the dispensing valve or the associated valve disc.
Zur weiteren Erhöhung der Dichtigkeit ist es vorteilhaft, wenn bei Verwendung eines ringförmigen L-Profils als Dichtring und bei Verrastung des Abgabeventils innerhalb der Behälter- bzw. Deckelöffnung der behälterinnere Umfangsrand der Behälter- bzw. Deckelöffnung an dem sich zum Behälterinnern hin erstreckenden Ringschenkel des Dichtrings sowohl radial als auch axial abgestützt ist. Darüber hinaus können dadurch zusätzlich axiale Toleranzen sehr einfach ausgeglichen werden. Es wird bei dieser Variante eine im Querschnitt U-förmige Dichtstrecke zwischen Behälter- bzw. Deckelöffnung einerseits und Abgabeventil bzw. dem dem Abgabeventil zugeordneten Ventilteller andererseits erhalten. Die vorgenannte Aus führungs form ist also unter anderem dadurch ge- kennzeichnet, daß der durch eine Materialschnittkante definierte Umfangsrand der Behälter- bzw. Deckelöffnung durch das Material des Dichtringes, insbesondere des Vertikalschenkels desselben abgedeckt bzw. innerhalb dieses Materials eingebettet ist. Dabei ist zu bedenken, daß der Behälterdeckel in der Regel aus durch Lackierung oder Be- schichtung korrosionsgeschütztem Weißblech oder Aluminium besteht. Die Behälteroff- nung wird durch Stanzen oder Drehen hergestellt. Damit entsteht ein Umfangsrand, der vor Korrosion nicht geschützt ist. Um eine Korrosion in diesem Bereich zu vermeiden, ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Stanz- bzw. Schnittfläche, die den Umfangsrand der Behälter- bzw. Deckelöffnung definiert, im montierten Zustand durch Dichtmaterial vor dem Behälterinhalt geschützt ist. Bei der Rastverbindung gemäß der US 3 845 888 ist ein derartiger Korrosionsschutz nicht gewährleistet, da die Schnittkante der Deckel- bzw. Behälteröffnung nicht innerhalb eines weichelastischen Dichtmaterials eingebettet, sondern lediglich auf einem hartelastischen Rastvorsprung abgestützt ist.
In an sich bekannter Weise ist die Behälteröffnung entweder an einer domartig geformten Stirnseite des Behälters oder einem domartig geformten Behälterdeckel ausgebildet.To further increase the tightness, it is advantageous if, when using an annular L-shaped profile as a sealing ring and latching of the dispensing valve within the container or lid opening of the container inner peripheral edge of the container or lid opening at the extending to the container interior ring leg of the sealing ring is supported both radially and axially. In addition, this additional axial tolerances can be compensated very easily. It is obtained in this variant, a cross-sectionally U-shaped sealing distance between container or lid opening on the one hand and dispensing valve or the dispensing valve associated valve disc on the other. The abovementioned embodiment is therefore characterized, inter alia, by the peripheral edge of the container or lid opening defined by a material cutting edge being covered by the material of the sealing ring, in particular of the vertical leg, or embedded within this material. It should be noted that the container lid is usually made by painting or coating corrosion-protected tinplate or aluminum. The container opening is produced by punching or turning. This creates a peripheral edge that is not protected from corrosion. In order to avoid corrosion in this area, it is extremely advantageous if the punching or cutting surface, which defines the peripheral edge of the container or lid opening, is protected in the installed state by sealing material from the container contents. In the latching connection according to US Pat. No. 3,845,888, such a corrosion protection is not ensured since the cut edge of the lid or container opening is not embedded within a soft-elastic sealing material, but is merely supported on a hard-elastic latching projection. In known manner, the container opening is formed either on a dome-shaped end face of the container or a dome-shaped container lid.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Baueinheit bzw. eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters werden anhand von zwei Ausführungsbeispielen, die in der anliegenden Zeichnung näher dargestellt sind, beschrieben. Es zeigen:Further features and advantages of the structural unit according to the invention or a container designed according to the invention will be described with reference to two exemplary embodiments, which are illustrated in more detail in the accompanying drawing. Show it:
Fig. 1 eine erste Aus führungs form eines in eine Behälter- bzw. Deckelöffnung eingerasteten Abgabeventils im Längsschnitt;1 shows a first embodiment of a guide arrangement engaged in a container opening or cover opening in longitudinal section;
Fig. 2 ein Detail II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;FIG. 2 shows a detail II in FIG. 1 on an enlarged scale; FIG.
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines in eine Behälter- oder Deckelöffnung eingerasteten Abgabeventils im Längsschnitt;3 shows a second embodiment of a latched in a container or lid opening dispensing valve in longitudinal section.
Fig. 4 ein Detail IV in Fig. 3 in vergrößertem Maßstab;FIG. 4 shows a detail IV in FIG. 3 on an enlarged scale; FIG.
Fig. 5 das Detail IV im verformten Zustand entsprechend Fig. 34 in vergrößertem Maßstab;Fig. 5 shows the detail IV in the deformed state corresponding to Fig. 34 on an enlarged scale;
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform eines Ventiltellers im Längsschnitt;Fig. 6 shows a modified embodiment of a valve disk in longitudinal section;
Fig. 7 den Ventilteller gemäß Fig. 6 in Draufsicht;FIG. 7 shows the valve disk according to FIG. 6 in plan view; FIG.
Fig. 8 ein Detail VIII in Fig. 6 in vergrößertem Maßstab;8 shows a detail VIII in FIG. 6 on an enlarged scale;
Fig. 9 eine dritte Aus führungs form eines in eine Behälter- oder Deckelöffnung eingerasteten Abgabeventils im Längsschnitt; undFIG. 9 shows a third embodiment of a dispensing valve latched in a container or lid opening, in longitudinal section; FIG. and
Fig. 10 das Detail X in Fig. 9 in vergrößertem Maßstab.Fig. 10 shows the detail X in Fig. 9 in an enlarged scale.
Vorab sei darauf hingewiesen, daß gleiche Bauteile der beiden vorgenannten Ausführungsformen jeweils mit denselben Bezugsziffern versehen sind und insofern nur anhand eines der beiden Ausführungsbeispiele näher beschrieben werden. Dementsprechend zeigen die Figuren 1 bis 5 jeweils eine Baueinheit 10 bestehend aus einem Abgabeventil 11 für die Abgabe von in einem nicht näher dargestellten Behälter 12 unter Druck stehenden
Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. fließ fähigen Materialien, und einer Dichtung 13, die zwischen Abgabeventil 11 und einer eine Behälter- oder Deckelöffnung 14 begrenzenden Behälter- oder Deckelwand wirksam ist. Das Abgabeventil 11 bzw. ein diesem zugeordneter Ventilteller 15 ist unter Abstützung am Behälter 12 oder einem Behälterdeckel 16 in die Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 einrastbar.It should be noted in advance that the same components of the two aforementioned embodiments are each provided with the same reference numerals and insofar are described in detail only with reference to one of the two embodiments. Accordingly, Figures 1 to 5 each show a structural unit 10 consisting of a dispensing valve 11 for the delivery of in a container, not shown 12 under pressure Fluids, foams, gels od. Like. Flowable materials, and a seal 13, which is effective between dispensing valve 11 and a container or lid opening 14 limiting container or top wall. The dispensing valve 11 or a valve plate 15 associated therewith can be latched into the container or lid opening 14 with support on the container 12 or a container lid 16.
Der Behälter und insbesondere auch der Behälterdeckel 16 bestehen vorzugsweise aus Weißblech. Alternativ ist auch Aluminium, Kunststoff oder Glas denkbar. Insbesondere ist es auch denkbar, Behälter und Deckel einstückig auszubilden.The container and in particular the container lid 16 are preferably made of tinplate. Alternatively, aluminum, plastic or glass is conceivable. In particular, it is also conceivable to form container and lid in one piece.
Das Abgabeventil 11 umfaßt einen fluiddicht am Rand 21 einer im Ventilteller 15 ausgebildeten Öffnung 22 befestigbaren Ventilkörper 17, ein im Ventilkörper 17 axial verschieblich gelagertes, aus einer Schließ Stellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Schraubendruckfeder 20, bewegbares Abgaberöhr- chen 19 und eine zwischen dem Rand 21 der Öffnung 22 und dem Ventilkörper 17 das Abgaberöhrchen 19 eng umschließend angeordnete Ringdichtung 18 aus Gummi od. dgl. elastischem Dichtmaterial, derart, daß diese in Schließstellung des Abgaberöhrchens 19 bzw. Abgabeventils 11 einen Zugang 23 zu einem im Abgaberöhrchen 19 ausgebildeten Austragskanal 24 schließt. Am behälterinneren Ende des Ventilkörpers 17 ist noch ein Anschlußröhrchen 25 angeformt, auf das eine Steigleitung 26 in an sich bekannter Weise aufschiebbar ist.The dispensing valve 11 comprises a fluid-tight at the edge 21 of an opening formed in the valve plate 15 opening 22 fastened valve body 17, an axially displaceable in the valve body 17, from a closed position out against the action of an elastic member, in particular a helical compression spring 20, movable Abgaberöhr- Chen 19th and a between the edge 21 of the opening 22 and the valve body 17, the dispensing tube 19 tightly surrounding ring seal 18 made of rubber od. Like. Elastic sealing material, such that these in the closed position of the dispensing tube 19 and dispensing valve 11 has an access 23 to a dispensing tube 19 trained discharge channel 24 closes. At the container interior end of the valve body 17 is still a connecting tube 25 is formed, to which a riser 26 can be pushed in a conventional manner.
Dieses Grundkonzept des Abgabeventils 11 ist bei allen Aus führungs formen gemäß den Figuren 1 und 2 bzw. Figuren 3, 4 und 5 gleichermaßen verwirklicht.This basic concept of the dispensing valve 11 is embodied equally in all embodiments according to FIGS. 1 and 2 or FIGS. 3, 4 and 5.
Die erwähnte Baueinheit 10 umfaßt jedoch nicht nur das vorbeschriebene Abgabeventil, sondern insbesondere auch noch einen gesonderten Dichtring 13 aus weichelastischem Material, z. B. Gummi, Silikongummi oder Thermoplastelastomer, der zwischen der äußeren Abstützung des Abgabeventils 11 bzw. des diesem zugeordneten Ventiltellers 15 auf dem Behälter 12 bzw. Behälterdeckel 16 einerseits und den der Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 zugeordneten Rastmitteln, insbesondere dem Umfangsrand 27 der Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 für die Verrastung des Abgabeventils 11 bzw. dessen Ventiltellers 15 wirksam ist. Bei der Aus führungs form nach den Figuren 1 und 2 ist die Dichtung 13 als Ringscheibe ausgebildet.However, the mentioned assembly 10 includes not only the above-described dispensing valve, but in particular also a separate sealing ring 13 made of soft elastic material, for. As rubber, silicone rubber or thermoplastic elastomer, between the outer support of the dispensing valve 11 and the associated valve disc 15 on the container 12 and container lid 16 on the one hand and the container or lid opening 14 associated latching means, in particular the peripheral edge 27 of the container or cover opening 14 for the latching of the dispensing valve 11 or whose valve plate 15 is effective. In the imple mentation form according to Figures 1 and 2, the seal 13 is formed as an annular disc.
Bei der Aus führungs form gemäß den Figuren 3 bis 5 umfaßt die Dichtung 13 ein ringförmiges L-Profϊl mit einem Horizontalschenkel 28 und Vertikalschenkel 29.
In an sich bekannter Weise ist der Umfangsrand 27 der Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 am behälterinneren Ende einer sich trichterartig in das Behälterinnere hinein verjüngenden Ringwand 30 ausgebildet. Außenseitig ist die Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 durch einen umlaufenden Wulst 31 begrenzt. Zwischen diesem Wulst 31 und einen am Ventilteller 15 ausgebildeten Umfangs flansch 32 ist die Dichtung 13 eingeklemmt, und zwar unter entsprechender Verformung, so daß eine sichere Fluiddichtung 2wischen Behälterinnerem und der äußeren Umgebung auch dann sichergestellt ist, wenn die miteinander korrespondierenden Bauteile mehr oder weniger größere Toleranzen aufweisen. Statt des Umfangs flansches 32 kann am äußeren Umfang des Ventiltellers 15 auch eine entsprechende Ringstufe ausgebildet sein.In the embodiment according to FIGS. 3 to 5, the seal 13 comprises an annular L-profile having a horizontal leg 28 and vertical legs 29. In known manner, the peripheral edge 27 of the container or lid opening 14 is formed at the container interior end of a funnel-like into the container interior tapered annular wall 30. On the outside, the container or lid opening 14 is bounded by a circumferential bead 31. Between this bead 31 and a valve plate 15 formed on the peripheral flange 32, the seal 13 is clamped, with appropriate deformation, so that a secure fluid seal between the container interior and the external environment is also ensured if the mutually corresponding components more or less larger Have tolerances. Instead of the peripheral flange 32 may be formed on the outer periphery of the valve disk 15 and a corresponding annular step.
Durch die elastische Verformung der Dichtung 13 ist auch die Verrastung des Ventiltellers 15 bzw. Abgabeventils 11 in der Behälteröffnung 14 unter elastischer Vorspannung sichergestellt. Zu diesem Zweck hintergreift ein am äußeren Umfang eines zylindrischen Abschnitts des Ventiltellers 15 ausgebildeter Ringvorsprung 33 behälterinnenseitig den Umfangsrand 27 der Behälter- bzw. Deckelöffnung 14, so wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Verrastung wird - wie vorstehend bereits erwähnt - durch die elastische Verformung der Dichtung 13 aufrecht erhalten.The elastic deformation of the seal 13 and the locking of the valve plate 15 and discharge valve 11 is ensured in the container opening 14 under elastic bias. For this purpose, a trained on the outer circumference of a cylindrical portion of the valve disk 15 annular projection 33 inside the container engages behind the peripheral edge 27 of the container or lid opening 14, as shown in Fig. 1. This locking is - as already mentioned above - maintained by the elastic deformation of the seal 13.
Der Ventilteller 15, der einen sich durch die Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 hindurch erstreckenden zylindrischen Abschnitt 34 umfaßt, besteht vorzugsweise aus relativ billigem Kunststoff, wie z.B. PVC od. dgl. Eine Einfassung des Ventiltellers 15 durch Crimpen ist nicht mehr erforderlich. Dadurch wird gegenüber dem heute praktizierten Stand der Technik die Fertigung erheblich erleichtert. Auch ist es nicht mehr erforderlich, den Ventilteller 15 aus Metall, insbesondere Weißblech oder Aluminium herzustellen.The valve disk 15, which includes a cylindrical portion 34 extending through the container or lid opening 14, is preferably made of relatively inexpensive plastic, e.g. PVC od. Like. An enclosure of the valve plate 15 by crimping is no longer necessary. As a result, compared to today practiced prior art, the production is greatly facilitated. Also, it is no longer necessary to produce the valve disk 15 made of metal, in particular tinplate or aluminum.
Die Dichtung 13 kann fest bzw. dauerhaft an der Unterseite des Umfangsflansches 32 des Ventiltellers 15 angeordnet, insbesondere angespritzt sein. Es ist auch denkbar, die Dichtung 13 innerhalb einer Ringnut an der Unterseite des Ventiltellers zu plazieren derart, daß die Dichtung 13 bündig mit der Unterseite des Ventiltellers bzw. eines Umfangflansches 32 desselben abschließt. Dadurch kann die gesamte Bauhöhe des Abgabeventils außerhalb des Behälters bzw. Deckels 16 reduziert werden.The seal 13 may be fixed or permanently arranged on the underside of the peripheral flange 32 of the valve disk 15, in particular injection-molded. It is also conceivable to place the seal 13 within an annular groove on the underside of the valve disk such that the seal 13 terminates flush with the underside of the valve disk or a peripheral flange 32 thereof. As a result, the entire height of the dispensing valve outside the container or lid 16 can be reduced.
Die Aus führungs form gemäß den Figuren 3, 4 und 5 unterscheidet sich von derjenigen nach den Figuren 1 und 2 nur dadurch, daß als Dichtung 13 ein ringförmiges L-Profil verwendet wird, welches einen Horizontalschenkel 28 und Vertikalschenkel 29 umfaßt.
Diese Ringdichtung ist im Eckbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt 34 und dem Umfangs flansch 32 des Ventiltellers 15 angeordnet. Die Dicke des vertikalen Schenkels 29 des ringförmigen L-Profils 13 entspricht der Höhe des Ringvorsprungs 33 am behälterinneren Ende des zylindrischen Abschnitts 34 des Ventiltellers 15, so wie dies Fig. 4 sehr gut erkennen läßt. Insofern sind der Vertikalschenkel 29 und Ringvorsprung 33 längs des äußeren Umfangs bündig.The imple mentation form according to Figures 3, 4 and 5 differs from that of Figures 1 and 2 only in that a ring-shaped L-profile is used as the seal 13, which comprises a horizontal leg 28 and vertical leg 29. This ring seal is disposed in the corner region between the cylindrical portion 34 and the peripheral flange 32 of the valve disk 15. The thickness of the vertical leg 29 of the annular L-shaped profile 13 corresponds to the height of the annular projection 33 at the container inner end of the cylindrical portion 34 of the valve disk 15, as Fig. 4 shows very well. In this respect, the vertical leg 29 and annular projection 33 along the outer circumference are flush.
Die Figuren 3, 4 und insbesondere Fig. 5 lassen sehr gut erkennen, daß bei Verwendung eines ringförmigen L-Profils 13 als Dichtring dieser durch entsprechende Verformung der beiden Ringschenkel 28, 29 den Ringspalt zwischen Abgabeventil 11 bzw. dem diesem zugeordneten Ventilteller 15 einerseits und der die Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 begrenzenden Behälter- bzw. Deckelwand andererseits ausfüllt. Insbesondere wird der Spalt zwischen der die Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 begrenzenden Ringwand 30 und dem zylindrischen Abschnitt 34 des Ventiltellers 15 durch Dichtmaterial ausgefüllt. Es wird diesbezüglich auf Fig. 3 und 5 verwiesen.Figures 3, 4 and in particular Fig. 5 can be seen very well that when using an annular L-shaped profile 13 as a sealing ring this by appropriate deformation of the two ring legs 28, 29, the annular gap between dispensing valve 11 and the associated valve disc 15 on the one hand and the container or lid opening 14 bounding container or lid wall on the other hand fills. In particular, the gap between the container or lid opening 14 bounding annular wall 30 and the cylindrical portion 34 of the valve disk 15 is filled by sealing material. Reference is made in this regard to FIGS. 3 and 5.
Wie des weiteren Fig. 3 und insbesondere auch Fig. 5 erkennen lassen, ist der behälterinnere Umfangsrand 27 der Behälter- bzw. Deckelöffnung 14 bei Verrastung des Abgabeventils 11 an dem sich zum Behälterinnern hin erstreckenden Vertikalschenkel 29 der Dichtung 13 sowohl radial als auch axial abgestützt. Die axiale Gegen- Ab Stützung desAs can further be seen in FIG. 3 and in particular also in FIG. 5, the container-inner circumferential edge 27 of the container or lid opening 14 is supported both radially and axially when the dispensing valve 11 is latched to the vertical leg 29 of the seal 13 extending towards the interior of the container , The axial counter-Ab support of
Ventiltellers 15 erfolgt zwischen dem Umfangswulst 31 und Umfangs flansch 32 in ähnlicher Weise wie bei der Aus führungs form nach den Figuren 1 und 2. Ferner ist gewährleistet, daß der hinsichtlich Korrosion ungeschützte Umfangsrand 27 der Behälter- bzw. Deckelöffnung durch das weichelastische Dichtmaterial abgedeckt, gegebenenfalls in diesem sogar eingebettet ist. Auf die Vorteilhaftigkeit dieser Aus führungs form ist bereits weiter oben hingewiesen worden. Dadurch ist der vorgenannte Umfangsrand insbesondere vor dem Behälterinhalt, der durchaus aggressiv sein kann, geschützt.Valve plate 15 takes place between the peripheral bead 31 and peripheral flange 32 in a similar manner as in the imple mentation form of Figures 1 and 2. It is further ensured that the unprotected in terms of corrosion peripheral edge 27 of the container or lid opening covered by the soft elastic sealing material, possibly even embedded in this. The advantageousness of this embodiment has already been mentioned above. As a result, the aforementioned peripheral edge is protected in particular from the container contents, which can be quite aggressive.
Wie schon oben ausgeführt, ist das Abgabeventil 11 bzw. dessen Ventilkörper 17 mit dem Ventilteller 15 verrastet. Zu diesem Zweck weist bei der dargestellten Aus führungs form der Ventilteller 15 behälterseitig eine topfartige Ausnehmung auf, die innerhalb des zylindrischen Abschnitts 34 ausgebildet ist. In diese topfartige Ausnehmung ist der Ventilkörper 17 des Abgabeventils 11 einrastbar.As already stated above, the dispensing valve 11 or its valve body 17 is latched to the valve plate 15. For this purpose, in the illustrated embodiment, the valve plate 15 has, on the container side, a pot-shaped recess which is formed inside the cylindrical section 34. In this cup-shaped recess of the valve body 17 of the dispensing valve 11 is latched.
Den Figuren 1 und 3 kann auch noch entnommen werden, daß an der Innenseite des die topfartige Ausnehmung definierenden zylindrischen Abschnitts 34 ein Rastvorsprung, nämlich ein sich über den Umfang erstreckender Rastring 36 ausgebildet ist, durch den
der Ventilkörper 17 des Abgabeventils 11 innerhalb der topfartigen Ausnehmung des Ventiltellers 15 gehalten ist, und zwar unter federelastischer Vorspannung. Die federelastische Vorspannung der Rastverbindung zwischen Ventilteller 15 und Ventilkörper 17 wird durch die bereits erwähnte Dichtringscheibe 18 erhalten. Wie ebenfalls bereits oben erwähnt, kann der Dichtring 13 am Ventilteller entweder angespritzt und mit diesem einstϋckig verbunden oder als gesondertes Bauteil zur Anlage gebracht werden. Bei Ausbildung des Dichtringes 13 als gesondertes Bauteil kann dieses entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 8 mittels Fixiernocken 37 am Ventilteller 15 gehalten werden. Bei der dargestellten Aus führungs form ist der Dichtring als ringförmiges L-Profil ausgebildet. Die erwähnten Fixiernocken 37 befinden sich an der Oberseite bzw. an der der Unterseite des Ventiltellers 15 bzw. des Umfangsflansches 32 derselben zugewandten Seite des Horizontalschenkels 28. Entsprechend Fig. 7 sind sechs Fixiernocken 37 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet, nämlich angeformt. Diese sind innerhalb komplementärer Öffnungen 38 am Umfangs flansch 32 des Ventiltellers aufgenom- men (siehe Fig. 6 und 8). Den Fig. 6 und 8 kann auch noch entnommen werden, daß die Fixiernocken 37 jeweils einen stiftartigen Abschnitt 40 mit einem gegenüber diesem breiteren Kopf 39 umfassen. Die zuletzt genannte Ausführungsform bietet sich vor allem dann an, wenn die Dichtung bzw. der Dichtring 13 nicht aus Spritzgußelastomer besteht, der mit dem Kunststoff des Ventiltellers 15 eine Schmelzverbindung eingeht.Figures 1 and 3 can also be found that on the inside of the cup-shaped recess defining cylindrical portion 34, a locking projection, namely, a circumferentially extending locking ring 36 is formed by the the valve body 17 of the dispensing valve 11 is held within the cup-shaped recess of the valve disk 15, under spring bias. The resilient bias of the locking connection between the valve plate 15 and the valve body 17 is obtained by the aforementioned sealing ring 18. As also mentioned above, the sealing ring 13 can be either molded on the valve plate and connected in one piece with this or brought as a separate component to the plant. When forming the sealing ring 13 as a separate component, this can be kept according to the embodiment of FIGS. 7 to 8 by means of fixing cam 37 on the valve plate 15. In the illustrated embodiment, the sealing ring is designed as an annular L-shaped profile. The mentioned fixing cams 37 are located on the upper side or on the underside of the valve disk 15 or the peripheral flange 32 of the same facing side of the horizontal leg 28. According to FIG. 7, six locating cams 37 are distributed uniformly over the circumference, namely formed. These are received within complementary openings 38 on the peripheral flange 32 of the valve disk (see FIGS. 6 and 8). 6 and 8 can also be seen that the fixing cam 37 each comprise a pin-like portion 40 with respect to this wider head 39. The last-mentioned embodiment lends itself above all to when the seal or the sealing ring 13 does not consist of injection-molded elastomer, which forms a fusion bond with the plastic of the valve disk 15.
Wie bereits eingangs ausgeführt, kann die Behälteröffnung an einer domartig geformten Stirnseite 35 des Behälters 12 oder an einem domartig geformten Behälterdeckel 16 ausgebildet sein. In erstgenanntem Fall ist die domartige Form der Stirnseite integraler Bestandteil des z.B. aus Weißblech oder Aluminium bestehenden Behälters.As already mentioned, the container opening may be formed on a dome-shaped end face 35 of the container 12 or on a dome-shaped container lid 16. In the former case, the dome-shaped shape of the face is an integral part of e.g. tinplate or aluminum container.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Baueinheit im Längsschnitt dargestellt. Diese Baueinheit weist ebenfalls ein L- Profil als Dichtring 13 auf, wobei das dem Behälterinneren 12 zugewandte Ende des vertikalen Schenkels 29 einen sich radial nach außen erstreckenden, etwa wulstartigen Ringvorsprung 41 aufweist, an dem der behälterinnere Umfangsrand 27 der Behälterbzw. Deckelöffnung 14 abstützbar ist (siehe insbesondere Fig. 9).FIGS. 9 and 10 show a further embodiment of a constructional unit designed according to the invention in longitudinal section. This assembly also has an L-profile as a sealing ring 13, wherein the container interior 12 facing the end of the vertical leg 29 has a radially outwardly extending, such as bead-like annular projection 41, on which the container inner peripheral edge 27 of Behälterbzw. Lid opening 14 can be supported (see in particular Fig. 9).
Der wulstartige Ringvorsprung dient primär zur axialen Abstützung des Umfangsrandes 27, so daß der anhand der Fig. 1 oder Fig. 3 beschriebene Ringvorsprung 33 entbehrlich sein kann.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie ein2eln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The bead-like annular projection serves primarily for the axial support of the peripheral edge 27, so that the annular projection 33 described with reference to FIG. 1 or FIG. 3 can be dispensable. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as eineln or in combination with the prior art are new.
B e z u g s z e i c h e n :S e c tio ns:
10 Baueinheit10 unit
11 Abgabeventil11 dispensing valve
12 Behälter12 containers
13 Dichtung13 seal
14 Behälter- oder Deckelöffnung14 container or lid opening
15 Ventilteller15 valve plates
16 Behälterdeckel16 container lid
17 Ventilkörper17 valve body
18 Dichtringscheibe18 sealing washer
19 Abgaberöhrchen19 delivery tubes
20 Druckfeder20 compression spring
21 Öffnungsrand21 opening edge
22 Ventiltelleröffnung22 valve disc opening
23 Zugang23 access
24 Austragskanal24 discharge channel
25 Anschlußröhrchen25 connecting tubes
26 Steigleitung26 riser
27 Umfangsrand27 peripheral edge
28 Horizontalschenkel28 horizontal legs
29 Ver tikals chenkel29 Translucent thighs
30 Ringwand30 ring wall
31 Wulst31 bead
32 Umfangs flansch32 peripheral flange
33 Ringvorsprung33 ring projection
34 zylindrischer Abschnitt des Ventiltellers34 cylindrical portion of the valve disk
35 domartige Stirnseite des Behälters35 dome-shaped front side of the container
36 Rastring36 snap ring
37 Fixiernocken37 fixation cams
38 Aufnahmeöffnung38 receiving opening
39 Kopf39 head
40 stiftartiger Abschnitt40 pin-like section
41 Ringwulst
41 ring bulge
Claims
1. Baueinheit (10) bestehend aus einem Abgabeventil (11) für die Abgabe von in einem Behälter (12) unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen od. dgl. fließ fähigen Materialien, und einer Dichtung (13), die zwischen Abgabeventil (11) und einer Behälter- oder Deckelöffnung (14) wirksam ist, wobei das Abgabeventil (11) bzw. ein diesem zugeordneter Ventilteller (15) unter äußerer Abstützung am1. assembly (10) consisting of a dispensing valve (11) for the delivery of in a container (12) under pressure liquids, foams, gels od. Like. Flow capable materials, and a seal (13) between the dispensing valve ( 11) and a container or lid opening (14) is effective, wherein the dispensing valve (11) or a valve plate associated therewith (15) under external support on
Behälter (12) oder an einem Behälterdeckel (16) in die Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) einrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung durch einen gesonderten Dichtring (13) aus weichelastischem Material gebildet ist, der aufgrund der Verrastung des Abgabeventils (11) bzw. des diesem zugeordneten. Ventiltellers (15) in der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) zwischen dem Abgabeventil (11) bzw. dem diesem zugeordneten Ventilteller (15) einerseits und der die Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) begrenzenden Wand von Behälter (12) bzw. Deckel (16) andererseits klemmend gehalten ist.Container (12) or on a container lid (16) in the container or lid opening (14) can be latched, characterized in that the seal is formed by a separate sealing ring (13) made of soft elastic material due to the locking of the dispensing valve ( 11) or the associated. Valve plate (15) in the container or lid opening (14) between the dispensing valve (11) and the associated valve plate (15) on the one hand and the container or lid opening (14) bounding wall of container (12) and Cover (16) on the other hand clamped.
2. Baueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (13) als Ringscheibe ausgebildet ist. 2. Assembly according to claim 1, characterized in that the sealing ring (13) is designed as an annular disc.
3. Baueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (13) als ringförmiges L-Profϊl ausgebildet ist.3. Assembly according to claim 1, characterized in that the sealing ring (13) is designed as an annular L-Profϊl.
4. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsrand (27) der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) am behälterinneren Ende einer sich trichterartig in das Behälterinnere hinein verjüngenden Ringwand4. Assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the peripheral edge (27) of the container or lid opening (14) at the container interior end of a funnel-like in the container interior in the tapered annular wall
(30) ausgebildet ist.(30) is formed.
5. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig die Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) durch einen umlaufenden Wulst5. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outside of the container or lid opening (14) by a circumferential bead
(31) begrenzt ist.(31) is limited.
6. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (13) bei Verrastung des Abgabeventils (11) bzw. des diesem zugeordneten Ventiltellers (15) innerhalb der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) zwischen einem am Abgabeventil (11) oder an dem diesem zugeordneten Ventilteller (15) ausgebildeten Umfangsflansch (32) oder Ringstufe einerseits und der die Behälterbzw. Deckelöffnung (14) begrenzenden Wand des Behälters (12) oder Deckels (16) andererseits unter elastischer Verformung klemmend gehalten ist.6. Assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing ring (13) when latching the dispensing valve (11) or the associated valve disc (15) within the container or lid opening (14) between one on the dispensing valve (11) or on the associated valve disc (15) formed peripheral flange (32) or ring stage on the one hand and the Behälterbzw. The lid opening (14) limiting wall of the container (12) or lid (16) on the other hand is clamped under elastic deformation.
7. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei Verwendung eines ringförmigen L-Profils (13) als Dichtring dieser durch entsprechende Verformung der beiden Ringschenkel (28, 29) den Ringspalt zwischen Abgabeventil (11) bzw. dem diesem zugeordneten Ventilteller (15) einer- seits und der die Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) begrenzenden Behälter- bzw.7. Assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that in particular when using an annular L-profile (13) as a sealing ring this by appropriate deformation of the two ring legs (28, 29) the annular gap between the dispensing valve (11) and the this assigned valve plate (15) on the one hand and the container or lid opening (14) limiting container or
Deckelwand, insbesondere Ringwand (30) andererseits ausfüllt.Cover wall, in particular ring wall (30) on the other hand fills.
8. Baueinheit nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines ringförmigen L-Profils (13) als Dichtring und bei Verrastung des Abgabeventils (11) bzw. des diesem zugeordneten Ventiltellers (15) innerhalb der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) der behälterinnere Umfangsrand (27) der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) an dem sich zum Behälterinneren hin erstreckenden Ringschenkel (29) des Dichtrings (13) sowohl radial als auch axial abgestützt ist, insbesondere derart, daß der durch eine Materialschnittkante definierte Umfangsrand (27) durch das Material des Dichtringes (13) abgedeckt bzw. innerhalb desselben eingebettet ist.8. Assembly according to one of claims 3 to 7, characterized in that when using an annular L-shaped profile (13) as a sealing ring and latching of the dispensing valve (11) and the associated valve disc (15) within the container or Cover opening (14) of the container inner peripheral edge (27) of Container or lid opening (14) on which the container interior extending towards the annular leg (29) of the sealing ring (13) is both radially and axially supported, in particular such that the defined by a material cutting edge peripheral edge (27) by the material of the sealing ring (13) is covered or embedded within it.
9. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Abgabeventil (11) zugeordnete Ventilteller (15), mittels dem die Fixierung des Abgabeventils (11) in der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) erfolgt, aus Kunststoffhergestellt ist.9. Assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the dispensing valve (11) associated with the valve disc (15), by means of which the fixation of the dispensing valve (11) in the container or lid opening (14), made of plastic is.
10. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgabeventil (11) bzw. dessen Ventilkörper (17) mit dem Ventilteller (15) verrastet ist.10. Assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the dispensing valve (11) or its valve body (17) is latched to the valve plate (15).
11. Baueinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (15) behälterseitig eine topfartige Ausnehmung aufweist, in die der11. Assembly according to claim 10, characterized in that the valve plate (15) container side has a pot-like recess into which the
Ventilkörper (17) des Abgabeventils (11) einrastbar ist.Valve body (17) of the dispensing valve (11) can be latched.
12. Baueinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der topfartigen Ausnehmung ein Rastvorsprung, insbesondere ein sich über den Umfang erstreckender Rastring (36) ausgebildet ist, durch den der Ventilkörper (17) des Abgabeventils (11) gehalten ist, und zwar unter federelastischer Vorspannung.12. An assembly according to claim 11, characterized in that on the inside of the cup-shaped recess a locking projection, in particular a circumferentially extending locking ring (36) is formed, through which the valve body (17) of the dispensing valve (11) is held, and Although under elastic preload.
13. Baueinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die federelastische Vorspannung der Rastverbindung zwischen Ventilteller (15) und Ventilkörper (17) durch eine zwischen diesen beiden Teilen angeordnete Dichtringscheibe (18) aus elastischem Material erhalten ist. 13. An assembly according to claim 12, characterized in that the resilient bias of the latching connection between valve plate (15) and valve body (17) is obtained by a between these two parts arranged sealing ring disc (18) made of elastic material.
14. Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (13) am Ventilteller (15) entweder angespritzt und mit diesem einstückig verbunden oder als gesondertes Bauteil zur Anlage gebracht ist.14. Assembly according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sealing ring (13) on the valve plate (15) either molded and integrally connected thereto or brought as a separate component to the plant.
15. Baueinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Dichtringes (13) als gesondertes Bauteil dieser mittels Fixier- nocken (37) am Ventilteller (15) gehalten ist.15. Assembly according to claim 14, characterized in that when forming the sealing ring (13) as a separate component of this cam by means of fixing (37) is held on the valve plate (15).
16. Baueinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Unterseite des Ventiltellers (15) oder des Umfangsflansches (32) des- selben zugewandten Seite des Dichtringes (13) mehrere, insbesondere sechs Fixiernocken (37) gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet, insbesondere angeformt sind, die innerhalb komplementärer Öffnungen (38) am Umfangs flansch (32) des Ventiltellers (15) aufgenommen sind.16. An assembly according to claim 15, characterized in that arranged on the underside of the valve disc (15) or the peripheral flange (32) of the same side facing the sealing ring (13) a plurality, in particular six fixing cams (37) distributed uniformly over the circumference , in particular formed, which are received within complementary openings (38) on the peripheral flange (32) of the valve disk (15).
17. Baueinheit nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiernocken (37) jeweils einen stiftartigen Abschnitt (40) mit einem gegenüber diesem breiteren Kopf (39) umfassen.17. Assembly according to claim 15 or 16, characterized in that the fixing cams (37) each comprise a pin-like portion (40) with respect to this wider head (39).
18. Baueinheit nach einem der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines L-Profils (13) als Dichtring das dem Behälterinneren zugewandte Ende des vertikalen Schenkels (29) einen sich radial nach außen erstreckenden, etwa wulstartigen Ringvorsprung (41) aufweist, an dem der behälterinnere Umfangsrand (27) der Behälter- bzw. Deckelöffnung (14) abstützbar ist.18. Assembly according to one of claims 3 to 17, characterized in that when using an L-profile (13) as a sealing ring, the container interior facing the end of the vertical leg (29) has a radially outwardly extending, such as bead-like annular projection (41). has, on which the container inner peripheral edge (27) of the container or lid opening (14) can be supported.
19. Behälter mit einer Baueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälteröffnung an einer domartig geformten Stirnseite (35) des Behälters (12) oder einem domartig geformten Behälterdeckel (16) ausgebildet ist. 19. Container with a structural unit according to one of claims 1 to 18, characterized in that the container opening is formed on a dome-shaped end face (35) of the container (12) or a dome-shaped container lid (16).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EPPCT/EP2006/2570 | 2006-03-21 | ||
EP2006002570 | 2006-03-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2007107174A1 true WO2007107174A1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=37398544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2006/003589 WO2007107174A1 (en) | 2006-03-21 | 2006-04-19 | Structural unit for a dispensing valve for dispensing pressurized fluids, and container having a structural unit of this type |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2007107174A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009074164A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Coster Tecnologie Speciali S.P.A. | Container valve |
WO2012136927A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Aptar France Sas | Ring for a device for dispensing a fluid product |
DE102013108195A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Thomas Gmbh | aerosol container |
DE102014100280A1 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Thomas Gmbh | Valve assembly for aerosol containers |
EP2998241A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-23 | Thomas GmbH | Attachment of a valve body in the valve cup of an aerosol container |
EP3010832A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Valve for pressurized metered dose dispensers |
EP3210673A1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-08-30 | Albéa le Tréport | Product delivery system for vial |
FR3081530A1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-11-29 | Lindal France | VALVE BODY TO BE MOUNTED ON A CUP |
WO2023213352A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | Eproplast Gmbh | Valve for aerosol containers, and aerosol container comprising a valve |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH575261A5 (en) * | 1972-08-25 | 1976-05-14 | Macguire Cooper Richard Terenc | Pressurised package with spray valve for liquids - is filled before joining the flexible spray valve for eliminating leakage |
DE19815638A1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-08 | Bespak Plc | Improved seal arrangements for pressurized dispensers |
GB2344621A (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-14 | Bespak Plc | Seal arrangement for a pressurised dispensing container |
DE19924098A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Boehringer Ingelheim Pharma | Stainless steel canister for propellant-powered MDIs |
WO2001089616A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Glaxo Group Limited | Aerosol container for formulations of salmeterol xinafoate |
US20010048003A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Gilles Jourdin | Dispenser having a fixing member with peripheral sealing |
FR2859983A1 (en) * | 2003-09-22 | 2005-03-25 | Valois Sas | Distribution unit e.g. pump, fixation device for use with liquid product tank, has clamping ring including outer wall provided with housing, and hoop with inner wall having projecting profile that engages in housing |
FR2865198A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-22 | Valois Sas | Fluid product e.g. liquid product, distribution device, has socket with flange curved upwards before assembling and cooperating with reservoir neck`s upper edge after assembling, where sealing units of flange cooperate with fixation unit |
-
2006
- 2006-04-19 WO PCT/EP2006/003589 patent/WO2007107174A1/en active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH575261A5 (en) * | 1972-08-25 | 1976-05-14 | Macguire Cooper Richard Terenc | Pressurised package with spray valve for liquids - is filled before joining the flexible spray valve for eliminating leakage |
DE19815638A1 (en) * | 1997-04-07 | 1998-10-08 | Bespak Plc | Improved seal arrangements for pressurized dispensers |
GB2344621A (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-14 | Bespak Plc | Seal arrangement for a pressurised dispensing container |
DE19924098A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Boehringer Ingelheim Pharma | Stainless steel canister for propellant-powered MDIs |
WO2001089616A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Glaxo Group Limited | Aerosol container for formulations of salmeterol xinafoate |
US20010048003A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Gilles Jourdin | Dispenser having a fixing member with peripheral sealing |
FR2859983A1 (en) * | 2003-09-22 | 2005-03-25 | Valois Sas | Distribution unit e.g. pump, fixation device for use with liquid product tank, has clamping ring including outer wall provided with housing, and hoop with inner wall having projecting profile that engages in housing |
FR2865198A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-22 | Valois Sas | Fluid product e.g. liquid product, distribution device, has socket with flange curved upwards before assembling and cooperating with reservoir neck`s upper edge after assembling, where sealing units of flange cooperate with fixation unit |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009074164A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Coster Tecnologie Speciali S.P.A. | Container valve |
US9573749B2 (en) | 2011-04-06 | 2017-02-21 | Aptar France Sas | Ring for a device for dispensing a fluid product |
WO2012136927A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Aptar France Sas | Ring for a device for dispensing a fluid product |
FR2973786A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-12 | Valois Sas | RING FOR DEVICE FOR DISPENSING FLUID. |
US10421599B2 (en) | 2011-04-06 | 2019-09-24 | Aptar France Sas | Ring for a device for dispensing a fluid product |
EP3010832A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Valve for pressurized metered dose dispensers |
US10272214B2 (en) | 2013-06-20 | 2019-04-30 | 3M Innovative Properties Company | Valve for pressurized metered dose dispenser |
DE102013108195B4 (en) * | 2013-07-31 | 2019-09-19 | Thomas Gmbh | Aerosol container with valve disc made of plastic |
US9573750B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-02-21 | Thomas Gmbh | Aerosol container with removable outlet valve |
DE102013108195A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Thomas Gmbh | aerosol container |
EP2832661B1 (en) * | 2013-07-31 | 2019-09-11 | Thomas GmbH | Valve support for a pressurised aerosol container comprising a plastics valve cup |
DE102014100280A1 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Thomas Gmbh | Valve assembly for aerosol containers |
EP2998241A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-23 | Thomas GmbH | Attachment of a valve body in the valve cup of an aerosol container |
FR3048236A1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-09-01 | Albea Le Treport | PRODUCT DELIVERY SYSTEM FOR BOTTLE |
EP3210673A1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-08-30 | Albéa le Tréport | Product delivery system for vial |
US11123759B2 (en) | 2016-02-29 | 2021-09-21 | Albea Le Treport | Product dispensing system for a bottle |
FR3081530A1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-11-29 | Lindal France | VALVE BODY TO BE MOUNTED ON A CUP |
WO2019229004A1 (en) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | Lindal France Sas | Valve body to be mounted on a cup |
US11273972B2 (en) | 2018-05-28 | 2022-03-15 | Lindal France Sas | Valve body to be mounted on a cup |
WO2023213352A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | Eproplast Gmbh | Valve for aerosol containers, and aerosol container comprising a valve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007107174A1 (en) | Structural unit for a dispensing valve for dispensing pressurized fluids, and container having a structural unit of this type | |
EP2832661B1 (en) | Valve support for a pressurised aerosol container comprising a plastics valve cup | |
EP1708936B1 (en) | Adapter for aerosol cans | |
EP2748510B1 (en) | Closure element for bores subjected to internal pressure | |
EP0662351A2 (en) | Dispensing device for fluids | |
EP2737222B1 (en) | Speed nut | |
DE69402026T2 (en) | Plastic screw cap for dispensing liquids | |
EP1307671B1 (en) | Sealing system for an assembly | |
DE2038580B2 (en) | Aerosol container valve | |
DE2553471A1 (en) | GAS SPRING | |
DE19926955A1 (en) | Bridge cap made of rubber-elastic material | |
DE60001412T2 (en) | FLASCHENVERSCHLUSS | |
DE60108243T2 (en) | DISPENSER WITH FIXING ORGANIZATION AND CIRCULATING SEAL | |
DE102013107061A1 (en) | aerosol container | |
EP0689953B1 (en) | Glass panel for vehicle roof | |
EP0709532B1 (en) | Lock cylinder for motor vehicle door | |
EP3433493B1 (en) | Dosing pump for a dosing device, as well as a dosing device | |
DE102010035887A1 (en) | Cylinder-piston arrangement for use in e.g. burette that is utilized in chemical laboratory, has piston head formed as sleeve with mantle, where piston head is fastened at piston rod in fastening section of mantle | |
DE7904531U1 (en) | Atomizer pump arrangement | |
DE102009002530A1 (en) | High-pressure pump for use in fuel injection system of internal combustion engine, has valve support prestressed against pump cylinder head by clamping element, and sealing device provided between support and head to seal pressure chamber | |
EP1728559A1 (en) | Manual dispenser for a fluid | |
EP0696545A1 (en) | Dispensing valve for pressurised fluids | |
EP1811141A2 (en) | Oil sump in particular for a combustion engine | |
EP1036261A1 (en) | Sealing cap | |
EP2952789B1 (en) | Safety valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 06724433 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06724433 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |