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WO2007144929A1 - 材料試験機 - Google Patents

材料試験機 Download PDF

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Publication number
WO2007144929A1
WO2007144929A1 PCT/JP2006/311732 JP2006311732W WO2007144929A1 WO 2007144929 A1 WO2007144929 A1 WO 2007144929A1 JP 2006311732 W JP2006311732 W JP 2006311732W WO 2007144929 A1 WO2007144929 A1 WO 2007144929A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
column
testing machine
material testing
mounting
longitudinal axis
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/311732
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaki Kaneda
Original Assignee
Shimadzu Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimadzu Corporation filed Critical Shimadzu Corporation
Priority to JP2008521044A priority Critical patent/JP4788770B2/ja
Priority to DE112006003923T priority patent/DE112006003923B4/de
Priority to PCT/JP2006/311732 priority patent/WO2007144929A1/ja
Priority to CN2006800549050A priority patent/CN101460824B/zh
Priority to US12/304,168 priority patent/US7938015B2/en
Publication of WO2007144929A1 publication Critical patent/WO2007144929A1/ja

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile

Definitions

  • the present invention relates to a material testing machine for loading a specimen through a crosshead.
  • Patent Document 1 there are known material testing machines for evaluating a specimen by driving the left and right drive screws for raising and lowering the crosshead with a motor to raise and lower the crosshead and applying a test force to the specimen.
  • a test fixture is attached to the main body of the testing machine with a fixture such as an illuminating lamp or a protective shielding plate.
  • a slot having a ⁇ -shaped cross section is formed on the surface of a column that conceals the left and right drive screws for raising and lowering the crosshead, and a mounting tool is attached through the slot.
  • the struts are formed by extrusion of aluminum.
  • Patent Document 1 US Patent No. 36392
  • a material testing machine includes a pair of columnar members disposed on both sides of a specimen, and a cross head that is installed on the pair of columnar members and moves in the longitudinal axis direction of the columnar member to load the specimen. And a mounting tool mounting post disposed extending around the pair of columnar members in the longitudinal axis direction, and the mounting position is changed by sliding a mounting tool for material testing on the column.
  • the sliding mounting portion is extended in the longitudinal axis direction.
  • a plurality of sliding mounting portions may be provided on the surfaces of the support columns facing in different directions.
  • the mounting tool mounting column is arranged around the pair of columnar members that support the crosshead, and the mounting tool is mounted by providing a sliding mounting portion in the longitudinal axis direction on the column.
  • FIG. 1 (a) is a diagram showing a schematic configuration of a material testing machine according to an embodiment of the present invention, and (b) is a diagram showing FIG.
  • FIG. 2 (a) and (b) are a top view and a front view of the main body of the tester showing the external shape of the column cover according to the present embodiment, respectively.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the shape of a column according to the present embodiment.
  • FIG. 4 (a) and (b) are a top view and a front view of the testing machine main body showing the mounting state of the support of FIG. 3, respectively, and (c) is an enlarged view of part c of FIG. 4 (a).
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 4 (b).
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a modification of FIG.
  • FIG. 8 is a view showing still another modified example of FIG.
  • FIG. 9 (a) and (b) are a top view and a front view of the main body of the test machine showing an example in which a scattering prevention cover is attached to the support of FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modification of FIG.
  • FIG. 11 is a view showing a modification of the cross-sectional shape of the column.
  • FIG. 12 is a view showing a modification of the mounting position in the circumferential direction of the column.
  • FIG. 13 is a view showing a modified example related to the vertical mounting position of the column.
  • FIG. 14 is a diagram showing a modification of FIG.
  • FIG. 1 (a) is a diagram showing a schematic configuration of the material testing machine according to the present embodiment
  • FIG. 1 (b) is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 1 (a).
  • the material testing machine main body 10 includes a base 11, a pair of screw rods 12a and 12b erected on the base 11, and a base 11 and a timing belt 13.
  • a motor 14 that rotates the screw rods 12a and 12b through, a cross head 15 that is held up and down by the screw rods 12a and 12b, and an upper and lower gripping tool that grips the specimen SP between the cross head 15 and the table 17.
  • 18a, 18b and a pair of left and right column covers 30a, 30b covering the periphery of the screw rods 12a, 12b.
  • the column covers 30a and 30b have a cylindrical shape with a substantially rectangular cross section, and the cross head 15 penetrates through the inner surfaces of the left and right column covers 30a and 30b. It is installed in 12a and 12b. By concealing the screw rods 12a and 12b with the column covers 30a and 30b in this way, it is possible to prevent dust and dirt from entering the screw rods 12a and 12b. As will be described later, rail-like columns 35 for mounting various mounting tools are mounted on the surfaces of the column covers 30a and 30b.
  • the upper part of the test piece SP is gripped by the upper gripping tool 18a, and the lower part is gripped by the lower gripping tool 18b.
  • the upper grip 18a is connected to the crosshead 15 via the load cell 16.
  • the test force applied to the specimen SP is detected by the load cell 16, and the displacement between the upper and lower marks of the specimen SP is detected by a displacement meter 19 (for example, a non-contact type displacement gauge).
  • Signals from the load cell 16 and the displacement meter 19 are input to the control circuit 20, and the drive of the motor 14 is controlled by the signal from the control circuit 20, and a material test is performed.
  • 2 (a) and 2 (b) are a top view and a front view of the tester main body 10 showing the external shapes of the column covers 30a and 30b, respectively.
  • a pair of upper and lower locking pieces 31 and 32 are provided on the surfaces of the column covers 30a and 30b, respectively.
  • the locking pieces 31, 32 are fixed to the surfaces of the column covers 30a, 30b using, for example, bolts.
  • Guide grooves 31a and 32a are formed on the left and right sides of each locking piece 31, 32 in the vertical direction, respectively, and the tip of the locking pieces 31, 32 is T-shaped as shown in Fig. 2 (a). ing.
  • the support column 35 is engaged with the locking pieces 31, 32.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the shape of the support column 35.
  • the column 35 extends in the longitudinal direction and has a substantially prismatic shape as a whole, and T-shaped grooves (T-grooves) 35a to 35d are provided over the entire length in the circumferential direction on the four surfaces.
  • T-grooves 35a is a groove for attaching the column cover, and the upward force of the locking pieces 31 of the column covers 30a and 30b also descends the column 35, and the T-shaped portions at the tips of the upper and lower locking pieces 31 and 32 Fit the T-groove 35a to each.
  • the column 35 is engaged and fixed to the surfaces of the column covers 30a and 30b via the locking pieces 31 and 32.
  • the lower end surface of the support column 35 is in contact with the upper surface of the table 17, and the support column 35 is also fixed in the up and down direction.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are a top view and a front view of the testing machine main body 10 showing the mounting state of the column 35, respectively, and FIG. 4 (c) is a view of c in FIG. 4 (a).
  • FIG. Various test wearing tools can be attached to the T-groove 35c provided on the front surface of the column 35 and the T-grooves 35b and 35d provided on the left and right side surfaces.
  • FIG. 4 shows an example in which the illumination light 40 is mounted in the front T-groove 35c.
  • the light main body 41 is provided at the tip of an arm 43 extending from the base plate 42, and the base plate 42 is fixed to the column 35 via a T-groove 35c.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4 (b) showing the fixed state of the base plate 42
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • the base plate 42 has a through hole 42a for inserting a bolt, and is screwed into a nut 45 disposed inside the bolt 44 force T-groove 35a passing through the through hole 42a.
  • the bolt 44 and the nut 45 are inserted from the upper end surface of the column 35.
  • the nut 45 has a substantially rectangular shape. For this reason, when the nut 45 rotates, as shown in FIG.
  • the corner portion comes into contact with the end face of the T groove 35a, and the rotation of the nut 45 is prevented.
  • the bolt 44 can be tightened without holding the nut 45 with a tool or the like, and the base plate 42 can be fastened and fixed to the surface of the support 35.
  • the base plate 42 can slide up and down along the T-groove 35a together with the bolt 44 and the nut 45, and the base plate 42 can be fixed at an arbitrary position. Can do. By sliding the base plate 42 upward with the bolts 44 loosened, the base plate 42 can also be removed by the upper end force of the T groove 35a.
  • nut 45 is an elongated parallelogram or rectangle as shown in Fig. 7 (a)
  • nut 45 will be inserted in the back of T-groove 35a, penetrating the surface of the column where the upper end surface force of column 35 will be inserted. Since it can be inserted, mounting of the base plate 42 is easy. Also in this case, as shown in FIG. 7 (b), the end of the nut 45 comes into contact with the end face of the T-groove 35a and the rotation of the nut 45 is prevented.
  • a part of the T-groove 35a is enlarged, and the nut 44 is inserted into the T-groove 35a through the enlarged part 351. Let ’s slide it in.
  • An extensometer 19 (for example, a CCD camera) connected to only the light 40 on the support column 35, a cover for preventing scattering of the specimen SP, a marker for specifying the position of the crosshead 15, a container, a wire, a cable, etc.
  • Other fittings used during material testing, such as clamps and operation panels, can also be installed.
  • a plurality of (two in this example) props 35 are attached to the surface of the pillar cover, and a plurality of (three force points in this example) T-grooves 35b to 35d are provided on each column 35, respectively. Therefore, it is possible to attach a plurality of wearing tools at arbitrary positions in the vertical direction without interfering with each other.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) are a top view and a front view of the test machine main body 10 showing an example in which a scattering prevention cover 50 is attached to the support 35.
  • the scattering prevention cover 50 extends between the left and right support columns 35 from the upper surface of the table 11 to the vicinity of the crosshead 15 so as to close the front surface of the test piece SP.
  • Both left and right ends of the cover 50 are formed in a T-shaped cross section, and are slidably engaged with T grooves 35b and 35d provided on the inner side surface of the support column 35.
  • a coupling tool 36 having an H-shaped cross section may be engaged with the T groove 35c on the front surface of the pillar 35, and another pillar 35 may be added via the coupling tool 36. it can.
  • the anti-scattering cover 50 can be attached by shifting it forward by the length of the column 35, covering the front surface of the specimen SP regardless of the shape of the specimen SP. be able to .
  • the cover 50 can be attached to the front surface of the column 35 via bolts 44 as shown in FIG. 10 (c).
  • the cover 50 can be fixed at an arbitrary position in the vertical direction by screwing the bolt 44 into the nut 45 inside the T groove 35c.
  • Locking pieces 31, 32 The surface of the column canopy 30a, 30b by engaging this column 35 ⁇ Screw force to attach this column 35 ⁇
  • a mounting bracket is separately provided on the column 35 and the column cover 30a, 30b
  • the locking pieces 31 and 32 which may be fixed to the surface of the column with screws or the like via a bracket, may be omitted. That is, the support structure of the support column 35 as the mounting tool mounting support column is not limited to that described above.
  • the dynamic mounting portion may have a shape other than the T-slot. Force provided with T-grooves 35a to 35d on the four circumferential surfaces of the support column 35 As shown in Fig. 11 (b), it is possible to provide only one circumferential surface, or two or three surfaces. A groove may be provided.
  • the cross-sectional shape of the support 35 may be other than a rectangular shape, for example, a sector shape as shown in FIG. 11 (c).
  • the shape of the coupler 36 which may be a round, triangular, or pentagonal polygon shape, is not limited to that described above.
  • the force to mount the column 35 on the front surface of the column covers 30a, 30b The mounting position of the column 35 is not limited to the one described above. For example, as shown in FIG. You may make it attach. Force provided with support column 35 over the entire length in the longitudinal axis of column covers 30a, 30b It is possible to provide support column 35 only in a part of the longitudinal axis direction. You can place them in series in the direction. Force provided with T-grooves 35a to 35d over the entire length in the longitudinal axis of the support 35. It may be provided only in part. As shown in Fig. 13 (b), multiple grooves may be provided in series in the longitudinal axis. ,.
  • the cross head 15 is moved up and down by the rotation of the screw rods 12a and 12b and the column 35 is mounted on the material testing machine main body 10 that loads the test piece SP
  • the support 35 for attaching the mounting tool can be attached to the main body of the material testing machine that loads the specimen SP by other loading means. That is, the column 35 can be attached to the material testing machine main body which does not have the column covers 30a and 30b.
  • FIG. An example of another material testing machine is shown in FIG.
  • the material testing machine body 50 shown in FIG. And the columns 52a and 52b erected on both sides of the base 51, the cross head 53 held by the columns 52a and 52b, the hydraulic cylinder 54 for loading the specimen SP, and the drive of the hydraulic cylinder 54 are controlled.
  • a servo valve 55 and upper and lower grips 56a and 56b for gripping the specimen SP between the crosshead 53 and the base 51 are provided.
  • the upper grip 56a is connected to the crosshead 53 via the load cell 57
  • the lower grip 56b is connected to the piston rod of the hydraulic cylinder 54, and the displacement amount of the piston rod of the hydraulic cylinder 54 is detected by the displacement meter 58.
  • the control circuit 59 outputs a control signal corresponding to the signals from the load cell 57 and the displacement meter 58 to the servo valve 55 to control the test force applied to the test piece SP.
  • a support column 35 is erected on the side of the support column 52b, and the support column 35 is supported from the base 51 and the support column 52b via brackets 61 and 62.
  • the mounting tool can be attached via the support column 35, and convenience is improved.
  • pillar 35 is extended and provided in the longitudinal direction around the support
  • the support 35 is attached to the material testing machine that loads the test piece SP in the vertical direction, almost parallel to the load axis.
  • the column 35 can be attached substantially parallel to the column 35, and the mounting direction of the column 35 is not limited to that described above.

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Abstract

　本発明は、供試体ＳＰの両側に配置される一対の柱状部材１２ａ，１２ｂと、一対の柱状部材１２ａ，１２ｂに架設され、柱状部材１２ａ，１２ｂの長手軸方向に移動して供試体ＳＰを負荷するクロスヘッド１５と、一対の柱状部材１２ａ，１２ｂの周囲に長手軸方向に延在して配置された装着具取付用支柱３５とを備える。支柱３５には、材料試験用の装着具を摺動させてその取付位置を変更する摺動装着部３５ｂ～３５ｄが長手軸方向に延設される。

Description

明 細 書
材料試験機
技術分野
[0001] 本発明は、クロスヘッドを介して供試体を負荷する材料試験機に関する。
背景技術
[0002] 従来より、クロスヘッド昇降用の左右の駆動ねじをモータで駆動してクロスヘッドを 昇降させ、供試体に試験力を負荷して供試体を評価する材料試験機が知られて ヽる (例えば特許文献 1参照)。この種の材料試験機では、試験機本体に照明灯や保護 遮蔽板などの装着具を取り付けて試験を行う場合がある。例えば特許文献 1記載の 試験機では、クロスヘッド昇降用の左右の駆動ねじを隠蔽する支柱の表面に断面 τ 字状のスロットを形成し、スロットを介して装着具を取り付ける。支柱はアルミニウムの 押出成形により形成される。
[0003] 特許文献 1 :米国特許第 36392号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、上記特許文献 1記載のものは、押出成形により支柱を形成するため、 駆動ねじを隠蔽するためのカバーが高価となる。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明による材料試験機は、供試体の両側に配置される一対の柱状部材と、一対 の柱状部材に架設され、柱状部材の長手軸方向に移動して供試体を負荷するクロス ヘッドと、一対の柱状部材の周囲に長手軸方向に延在して配置された装着具取付用 支柱とを備え、支柱には、材料試験用の装着具を摺動させてその取付位置を変更す る摺動装着部が長手軸方向に延設されて 、ることを特徴とする。
支柱に、摺動装着部を複数設けることが好ましい。
この場合、複数の摺動装着部を、互いに異なる方向を向く支柱の表面にそれぞれ 設けるようにしてもよい。
一対の柱状部材を隠蔽する柱カバーを備え、支柱を柱カバーの表面に着脱可能 に設けることちできる。
支柱同士を長手軸方向に対し垂直方向に連結する連結具をさらに備えることもでき る。
発明の効果
[0006] 本発明によれば、クロスヘッドを支持する一対の柱状部材の周囲に装着具取付用 支柱を配置し、この支柱に長手軸方向に摺動装着部を設けて装着具を取り付けるよ うにしたので、柱カバーの表面に装着具取付用のスロットを形成する必要がなぐ安 価に構成することができる。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1] (a)は本発明の実施の形態に係る材料試験機の概略構成を示す図、（b)は図 1
(a)の b— b線断面図。
[図 2] (a) , (b)はそれぞれ本実施の形態に係る柱カバーの外観形状を示す試験機 本体の上面図および正面図。
[図 3]本実施の形態に係る支柱の形状を示す斜視図。
[図 4] (a) , (b)はそれぞれ図 3の支柱の装着状態を示す試験機本体の上面図および 正面図、（c)は図 4 (a)の c部拡大図。
[図 5]図 4 (b)の V-V線断面図。
[図 6]図 5の VI-VI線断面図。
[図 7]図 6の変形例を示す図。
[図 8]図 6のさらに別の変形例を示す図。
[図 9] (a) , (b)はそれぞれ図 4の支柱に飛散防止用カバーを取り付けた例を示す試 験機本体の上面図および正面図。
[図 10]図 9の変形例を示す図。
[図 11]支柱の断面形状の変形例を示す図。
[図 12]支柱の周方向の取付位置に関する変形例を示す図。
[図 13]支柱の縦方向の取付位置に関する変形例を示す図。
[図 14]図 1の変形例を示す図。
符号の説明 [0008] 12a, 12b ねじ棹
15 クロスヘッド、
30a, 30b 柱カノ一
35 支柱
35a〜35d T溝
36 連結具
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、図 1〜図 14を参照して本発明による材料試験機の実施の形態について説明 する。
図 1 (a)は、本実施の形態に係る材料試験機の概略構成を示す図であり、図 1 (b) は図 1 (a)の b— b線断面図である。図 1 (a)に示すように材料試験機本体 10は、基台 11と、基台 11上に立設する一対のねじ棹 12a, 12bと、基台 11上に設置され、タイミ ングベルト 13を介してねじ棹 12a, 12bを回転させるモータ 14と、ねじ棹 12a, 12bに 昇降可能に保持されるクロスヘッド 15と、クロスヘッド 15とテーブル 17との間で試験 片 SPを把持する上下つかみ具 18a, 18bと、ねじ棹 12a, 12bの周囲を覆う左右一 対の柱カバー 30a, 30bとを備える。
[0010] 図 1 (b)に示すように柱カバー 30a, 30bは断面が略矩形状の筒形状を呈し、クロス ヘッド 15は左右の柱カバー 30a, 30bの内側の面を貫通してねじ棹 12a, 12bに架 設されている。このように柱カバー 30a, 30bでねじ棹 12a, 12bを隠蔽することにより 、ねじ棹 12a, 12bに塵埃やゴミが侵入するのを防ぐことができる。柱カバー 30a, 30 bの表面には、後述するように各種の装着具を取り付けるためのレール状の支柱 35 が装着される。
[0011] 試験片 SPは、上部が上つかみ具 18aで把持され、下部が下つかみ具 18bで把持 される。上つかみ具 18aはロードセル 16を介してクロスヘッド 15に連結されている。 試験片 SPに負荷される試験力はロードセル 16で検出され、試験片 SPの上下の標 点間の変位量は変位計 19 (例えば非接触式の変位計)で検出される。ロードセル 16 および変位計 19からの信号は制御回路 20に入力され、制御回路 20からの信号によ つてモータ 14の駆動が制御され、材料試験が行われる。 [0012] 図 2 (a) , (b)は、それぞれ柱カバー 30a, 30bの外観形状を示す試験機本体 10の 上面図および正面図である。柱カバー 30a, 30bの表面にはそれぞれ上下一対の係 止片 31 , 32が設けられている。係止片 31, 32は例えばボルトを用いて柱カバー 30a , 30bの表面に固定される。各係止片 31, 32の左右両側面にはそれぞれ上下方向 にガイド溝 31a, 32aが形成され、図 2 (a)に示すように係止片 31, 32の先端部は T 字型になっている。係止片 31 , 32に支柱 35が係合される。
[0013] 図 3は、支柱 35の形状を示す斜視図である。支柱 35は、長手方向に延在して全体 が略角柱形状をなし、その周方向 4つの面にそれぞれ T字型の溝 (T溝） 35a〜35d が長手方向全長にわたって設けられている。このうち一の T溝 35aは柱カバー取付 用の溝であり、柱カバー 30a, 30bの係止片 31の上方力も支柱 35を降下し、上下の 係止片 31 , 32の先端の T字部にそれぞれ T溝 35aを嵌合する。これにより図 4に示 すように柱カバー 30a, 30bの表面に係止片 31 , 32を介して支柱 35が係合固定さ れる。このとき、支柱 35の下端面はテーブル 17の上面に当接しており、支柱 35は上 下方向にも固定される。
[0014] 図 4 (a) , (b)は、それぞれ支柱 35の装着状態を示す試験機本体 10の上面図およ び正面図であり、図 4 (c)は図 4 (a)の c部拡大図である。支柱 35の前面に設けられた T溝 35cおよび左右側面に設けられた T溝 35b, 35dには種々の試験用装着具が取 付可能である。図 4では、前面の T溝 35cに照明用ライト 40を装着した例を示してい る。ライト本体 41はベース板 42から延設されたアーム 43の先端部に設けられ、ベー ス板 42が T溝 35cを介して支柱 35に固定されている。
[0015] 図 5は、ベース板 42の固定状態を示す図 4 (b)の V-V線断面図であり、図 6は、図 5 の VI-VI線断面図である。ベース板 42にはボルト揷入用の貫通孔 42aが開口され、こ の貫通孔 42aを貫通したボルト 44力 T溝 35aの内側に配置されたナット 45に螺合し ている。ボルト 44、ナット 45は、支柱 35の上端面から挿入される。図 6 (a)に示すよう にナット 45は略矩形状をなしている。このためナット 45が回転すると、図 6 (b)に示す ようにその角部が T溝 35aの端面に当接し、ナット 45の回転が阻止される。これにより 工具等でナット 45を保持することなくボルト 44を締め付けることができ、支柱 35の表 面にベース板 42を締結して固定することができる。 [0016] この場合、ボルト 44を緩めた状態では、ベース板 42はボルト 44,ナット 45とともに T 溝 35aに沿って上下方向にスライド可能であり、ベース板 42を任意の位置に固定す ることができる。ボルト 44を緩めた状態でベース板 42を上方にスライドさせることによ り、 T溝 35aの上端力もベース板 42を取り外すことができる。図 7 (a)に示すようにナツ ト 45を細長の平行四辺形もしくは長方形とすれば、支柱 35の上端面力も挿入するこ となぐ支柱表面を貫通してナット 45を T溝 35aの奥方に挿入することができるため、 ベース板 42の取付が容易である。この場合も図 7 (b)に示すようにナット 45の端部が T溝 35aの端面に当接してナット 45の回転が阻止される。なお、図 8に示すように T溝 35aの一部を拡大して設け、この拡大部 351を介してナット 44を T溝 35aの奥方に揷 入した後、ベース板 42とともにナット 44を上下方向にスライドさせるようにしてもょ 、。
[0017] 支柱 35にはライト 40だけでなぐ伸び計 19 (例えば CCDカメラ）、試験片 SPの飛 散防止用カバー、クロスヘッド 15の位置を特定するためのマーカ、物入れ、ワイヤ， ケーブルなどのクランプ、操作パネル等、材料試験時に供される他の装着具も取り付 けることができる。すなわち、柱カバー表面に複数 (この例では 2本）の支柱 35を取り 付け、各支柱 35に複数 (この例では 3力所)の装着具取付用の T溝 35b〜35dをそれ ぞれ設けたので、複数の装着具を互いに干渉することなく上下方向に任意の位置に 取付可能である。
[0018] 図 9 (a) , (b)は、支柱 35に飛散防止用カバー 50を取り付けた例を示す試験機本 体 10の上面図および正面図である。飛散防止用カバー 50は、試験片 SPの前面を 塞ぐように左右の支柱 35の間にテーブル 11の上面からクロスヘッド 15の近傍にかけ て延設されている。カバー 50の左右両端部は断面 T字型に形成されて、支柱 35の 内側面に設けられた T溝 35b, 35dにスライド可能に係合している。これにより試験片 SPをつかみ具 18a, 18bに着脱するときはカバー 50を上方にスライドさせるだけでよ ぐカバー 50を取り外す必要がないため、材料試験を効率的に行うことができる。
[0019] 図 10 (a)に示すように支柱 35の前面の T溝 35cに断面が H型の連結具 36を係合し 、この連結具 36を介して他の支柱 35を継ぎ足すこともできる。これにより図 10 (b)に 示すように 飛散防止用カバー 50を支柱 35の長さ分だけ前方にずらして取り付ける ことができ、試験片 SPの形状によらずに試験片 SPの前面をカバーすることができる 。カバー 50の左右端部を T溝 53b、 53dに係合するのではなぐ図 10 (c)に示すよう に支柱 35の前面にボルト 44を介してカバー 50を取り付けることもできる。この場合、 図 5に示したのと同様にボルト 44を T溝 35cの内側のナット 45に螺合すればよぐこ れにより上下方向の任意の位置にカバー 50を固定することができる。
[0020] 以上の実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
(1)柱カバー 30a, 30bの表面に長手方向に T溝 35a〜35dが形成された支柱 35を 取り付け、 T溝 35b〜35dを介して照明用ライト 40などの試験用各種装着具を取り付 けるようにした。これにより柱カバー 30a, 30bの表面に Tスロットをカ卩ェする必要がな いため、コストを低減することができる。
(2)ねじ棹 12a, 12bの隠蔽部材である柱カバー 30a, 30bにスロット孔等を開口する 必要がないため、見栄えもよい。
(3)支柱 35に複数の T溝 35a〜35dを設けたので、複数の装着具を互いに干渉する ことなぐ上下方向任意の位置に取り付けることができる。
(4)支柱 35の異なる面にそれぞれ T溝 35a〜35dを設けたので、装着具の向きを容 易に変更することができる。
[0021] (5)係止片 31, 32を介して柱カバー 30a, 30bの表面に支柱 35を着脱可能に設け たので、装着具の取付が不要な場合に支柱 35を取り外した状態で試験を行うことが でき、様々な顧客のニーズに応えることができる。また、支柱 35をオプション品として 後から取り付けることもできる。
(6)柱カバー 30a, 30bには係止片 31, 32を取り付けるだけなので、柱カバー 30a, 30bの製造コストの上昇を抑えることがことができる。
(7)係止片 31, 32を柱カバー 30a, 30bの上下端部に取り付けるので、支柱 35を取 り外した状態で、係止片 31, 32が邪魔になることもない。
(8)支柱 35の T溝 35aを係止片 31, 32に係合して支柱 35を支持するので、支柱 35 の着脱が容易である。
(9)連結具 36を介して支柱 35同士を長手軸方向に対し垂直方向に連結ようにした ので（図 10)、試験片 SPの大きさに合わせて装着具を前方にずらして取り付けること ができる。 [0022] なお、上記実施の形態では、支柱 35の下端面をテーブル 17の上面に当接させる ようにした力 下側の係止片 31, 32の下部にストッパ部を設け、このストッパ部より下 方への支柱 35の移動を阻止して支柱 35の位置を規制するようにしてもょ 、。係止片 31 , 32【こ支柱 35を係合して柱カノ一 30a, 30bの表面【こ支柱 35を装着するよう【こし た力 支柱 35に取付用ブラケットを別途設け、柱カバー 30a, 30bの表面にブラケッ トを介して支柱 35をねじ止め等で固定してもよぐ係止片 31, 32を省略してもよい。 すなわち装着具取付用支柱としての支柱 35の支持構造は上述したものに限らない。
[0023] 支柱 35に長手軸方向に沿って T溝 35a〜35dを設け、 T溝 35a〜35dに沿って装 着具を摺動させて装着具の取付位置を変更するようにしたが、摺動装着部を例えば 図 11 (a)に示すように T溝以外の形状としてもよい。支柱 35の周方向 4面に T溝 35a 〜35dを設けた力 周方向一面だけ、または 2面もしくは 3面に設けてもよぐ図 11 (b )に示すように 1つの面に複数の T溝を設けてもよい。支柱 35の断面形状は矩形状 以外でもよぐ例えば図 11 (c)に示すように扇形形状としてもよい。あるいは、丸、三 角形、五角形以上の多角形形状としてもよぐ連結具 36の形状も上述したものに限ら ない。
[0024] 柱カバー 30a, 30bの前面に支柱 35を装着するようにした力 支柱 35の装着位置 は上述したものに限らず、例えば図 12に示すように、より多くの支柱 35を必要に応じ て取り付けるようにしてもよい。柱カバー 30a, 30bの長手軸方向全長にわたって支 柱 35を設けた力 長手軸方向の一部にのみ支柱 35を設けてもよぐ図 13 (a)に示す ように複数の支柱 35を長手軸方向に直列に配置してもよ、。支柱 35に長手軸方向 の全長にわたって T溝 35a〜35dを設けた力 一部にのみ設けてもよぐ図 13 (b)に 示すように長手軸方向に複数の溝を直列に設けてもょ 、。
[0025] 以上では、ねじ棹 12a, 12bの回転によりクロスヘッド 15を昇降し、試験片 SPを負 荷する材料試験機本体 10に支柱 35を装着する例について説明したが、油圧ァクチ ユエータ等、他の負荷手段により試験片 SPを負荷する材料試験機本体にも、装着具 取付用の支柱 35を取り付けることができる。すなわち柱カバー 30a, 30bを有しない 材料試験機本体にも支柱 35を取り付けることができる。
[0026] 他の材料試験機の例を図 14に示す。図 14に示す材料試験機本体 50は、基台 51 と、基台 51の両側に立設された支柱 52a, 52bと、支柱 52a, 52bに保持されるクロス ヘッド 53と、試験片 SPを負荷する油圧シリンダ 54と、油圧シリンダ 54の駆動を制御 するサーボ弁 55と、クロスヘッド 53と基台 51との間で試験片 SPを把持する上下つか み具 56a, 56bとを備える。上つかみ具 56aはクロスヘッド 53にロードセル 57を介し て連結され、下つかみ具 56bは油圧シリンダ 54のピストンロッドに接続され、油圧シリ ンダ 54のピストンロッドの変位量が変位計 58で検出される。制御回路 59はロードセ ル 57と変位計 58からの信号に応じた制御信号をサーボ弁 55に出力し、試験片 SP に負荷される試験力を制御する。
[0027] 支柱 52bの側方には支柱 35が立設されており、支柱 35はブラケット 61, 62を介し て基台 51や支柱 52bから支持される。これにより柱カバー 30a, 30bの有無に拘わら ず、支柱 35を介して装着具を取り付けることができ、利便性が向上する。なお、支柱 35を支柱 52a, 52bの周囲に長手軸方向に延在して設けるのであれば、支柱 35の 取付構造はいかなるものでもよい。以上では、試験片 SPを鉛直方向に負荷する材料 試験機に負荷軸に対して略平行に支柱 35を取り付けたが、試験片 SPを水平方向に 負荷する材料試験機にも同様に負荷軸に対して略平行に支柱 35を取り付けることが でき、支柱 35の取付方向は上述したものに限らない。
[0028] なお、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の材料試験機 に限定されない。

Claims

請求の範囲
[1] 供試体の両側に配置される一対の柱状部材と、
前記一対の柱状部材に架設され、前記柱状部材の長手軸方向に移動して前記供 試体を負荷するクロスヘッドと、
前記一対の柱状部材の周囲に前記長手軸方向に延在して配置された装着具取付 用支柱とを備え、
前記支柱には、材料試験用の装着具を摺動させてその取付位置を変更する摺動 装着部が長手軸方向に延設されて！/ヽることを特徴とする材料試験機。
[2] 請求項 1に記載の材料試験機において、
前記支柱には、前記摺動装着部が複数設けられることを特徴とする材料試験機。
[3] 請求項 2に記載の材料試験機において、
前記複数の摺動装着部は、互いに異なる方向を向く前記支柱の表面にそれぞれ 設けられることを特徴とする材料試験機。
[4] 請求項 1〜 3の 、ずれか 1項に記載の材料試験機において、
前記一対の柱状部材を隠蔽する柱カバーを備え、前記支柱は前記柱カバーの表 面に着脱可能に設けられることを特徴とする材料試験機。
[5] 請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の材料試験機において、
前記支柱同士を前記長手軸方向に対し垂直方向に連結する連結具をさらに備え ることを特徴とする材料試験機。
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