WO2007142311A1

WO2007142311A1 - スプライサ装置のクリーナ装置

Info

Publication number: WO2007142311A1
Application number: PCT/JP2007/061577
Authority: WO
Inventors: Kenji Nakai; Yasunori Hatakeyama
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Limited; Murata Machinery, Ltd.
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2007-12-13
Also published as: EP2042624A1; EP2042624B1; EP2042624A4; KR20090032048A; CN101466882A; KR101329210B1; JP5033128B2; CN101466882B; JPWO2007142311A1

Abstract

　本発明は、スプライサ装置に設けられ、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナ装置に関する。圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎするスプライスノズル４に近接して、サクション５が設けられ、カバー体７０によって覆われる。カバー体７０で覆うことによって、少なくともスプライスノズル４で糸継ぎするとき、スプライスノズル４およびサクション５が配置される閉じた空間７１が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体７０で覆われる閉じた空間７１に留められる。サクション５は、この閉じた空間７１の繊維塵を吸引する。

Description

明細書

スプライサ装置のクリーナ装置

技術分野

[0001] 本発明は、異なる糸の末端同士を撚り継ぎするスプライサ装置に設けられるタリーナ装置に関する。

背景技術

[0002] 従来から、紡績糸などの糸継ぎには、 2本の糸の糸端を重ね合わせ、重なった部分に空気などの圧縮流体を作用させるスプライサ装置が用いられている（たとえば、特開 2004— 27463号公報参照）。スプライサ装置での糸継ぎでは、ヘッドで糸継ぎおよび糸のカットを行うときに繊維塵が発生する。紡績糸を製造する繊維機械では、多数の紡績ユニットが並べられて同時に紡績を行う。紡績ユニットの配列に沿って、軌道が設けられ、軌道上を移動して紡績ユニットの保守を行う作業台車が併用される。糸継ぎ装置は、作業台車に備えられ、作業台車には、クリーナも備える。糸切れなどで糸継ぎが必要な紡績ユニットは停止し、作業台車が停止した紡績ユニットの位置に軌道上を移動して糸継ぎが行われる。クリーナは、糸継ぎの際に発生する繊維塵と紡績で生じる繊維塵とをまとめて吸引除去している。作業台車では、紡績機械全体に対して設けられるダクトに各紡績ユニットの位置毎に接続し、糸端の吸引による捕捉とともに繊維塵の吸引除去にも吸引力を利用している。クリーナは、作業台車の内部全体に対する清掃作業を行う（たとえば、特開 2004— 338837号公報および特開 2005— 171434号公報参照）。

糸継ぎ装置が卷き取りユニットに設けられる場合に、糸継ぎのエアー吹き出し部周辺に吸引除去機構を設ける構成も開示されている（たとえば、特開 2005— 112551 号公報参照）。ただし、この糸継ぎ装置は、圧縮エアーに液体を含んで糸継ぎを行うアクアスプライサであり、吸引除去する対象は液体である。

多数の紡績ユニットを有する紡績装置などの繊維機械は比較的大型の装置である一方、糸継ぎを必要とする事態が発生する頻度は比較的小さい。編み機では、基本的に 1本の編糸で編地を編成するので、糸継ぎによって編糸を切換えることができれば、編成される編地の多様性を増すことができる。し力しながら、編み機での糸継ぎ用にスプライサ装置を適用しょうとすると、発生する繊維塵を効率よく吸弓 [除去する必要がある。編み機での編糸供給経路にスプライサ装置を設置する場合、スプライサ装置とともに、その清掃のためのクリーナもコンパクト化が要望される。

特開 2005— 112551号公報に開示されているような吸引除去機構は、水等の液体を除去して、液体の飛散を防止し、電子部品や機械部品に不具合が生じないようにすることが目的である。このための構成要素として、「圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構」と「圧縮空気および液体を吸引して機外に排出する吸引機構」を有しており、「圧縮空気の噴出の開始時期に対して吸引の開始時期を同時または少し遅延させる」ことも記載されてレ、る。

しかしながら、編み機などに装着するスプライサ装置のクリーナ装置として、繊維塵を効率良く吸引できる装置は、存在していなレ、。スプライサ装置のクリーナ装置として好適な装置が望まれてレ、る。

発明の開示

本発明の目的は、スプライサ装置に設けられ、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナ装置を提供することである。

本発明は、圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドと、糸継ぎヘッドを支持するベースと、糸継ぎの対象となる糸を糸継ぎヘッドに案内する糸案内レバーとを有するスプライサ装置に備えられ、糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するクリーナ装置であって、

スプライサ装置のベースに支持されて、糸継ぎヘッドに近接して設けられる吸引へッド、と、

少なくとも糸継ぎヘッドで糸継ぎされるとき、糸継ぎヘッドおよび吸引ヘッドを覆って、閉じた空間を形成するためのカバー体とを含み、

カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とするスプライサ装置のクリーナ装置である。

また本発明において、カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーおよびベースと協働して、前記閉じた空間を形成することが好ましレ、。また本発明において、スプライサ装置は、カバー体およびスプライサ装置の糸案内レバーによって形成される前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐ開閉機構をさらに有することが好ましい。

また本発明において、吸引ヘッドは、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引を開始することが好ましい。

また本発明において、カバー体は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部を有し、ヒンジ部がベースに固定されることが好ましい。

図面の簡単な説明

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。

図 1は、本発明の一実施形態であるクリーナ 1の概略的な構成を示す系統図である図 2は、カバー体 70を取除いて、スプライサ装置 2を示す斜視図である。

図 3は、カバー体 70を取除いて、スプライサ装置 2を示す斜視図である。

図 4は、カバー体 70を除いて、スプライサ装置 2を示す側面図である。

図 5は、カバー体 70を除いて、スプライサ装置 2を示す正面図である。

図 6は、カバー体 70を含むスプライサ装置 2を斜め上方から見て示す斜視図である図 7は、カバー体 70を含むスプライサ装置 2を斜め下方から見て示す斜視図である図 8Aおよび図 8Bは、スプライサ装置 2を示す側面図である。

図 9は、スプライサ装置 2を斜め上方から見て示す斜視図である。

図 10は、スプライサ装置 2を斜め上方から見て示す斜視図である。

図 11は、図 9の断面線 A—Aを含み、上下方向に垂直な仮想平面で切断して見た隔壁 80とカバー体 70と糸案内レバー 44との一部を拡大して示す断面図である。図 12は、サクシヨンノズル 12の概略的な内部構成を示す図である。

図 13は、横編機 60にクリーナ 1付きのスプライサ装置 2を装着する概略的な構成を示す図である。図 14は、横編機 60にクリーナ 1付きのスプライサ装置 2を装着する概略的な構成を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。

図 1は、本発明の一実施形態であるクリーナ 1の概略的な構成を示す系統図である。クリーナ装置であるクリーナ 1は、糸継ぎを行うスプライサ装置 2に備えられる。スプライサ装置 2は、横編機 3に備えられ、編地の編成に使用する編糸の一部を測長しながら糸継ぎによって切換えるために用いられる。スプライサ装置 2は、糸継ぎヘッドであるスプライスノズル 4を備え、スプライスノズル 4で、圧縮流体流である圧縮空気流に糸を晒して糸継ぎする。クリーナ 1は、スプライサ装置 2で糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するために用いられる。

クリーナ 1は、サクシヨン 5と、カバー体 70とを含む。サクシヨン 5は、スプライスノズル 4に近接して設けられる吸引ヘッドである。サクシヨン 5は、繊維塵を周囲の空気とともに吸引する。カバー体 70は、スプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5を覆って設けられ、スプライスノズル 4およびサクシヨン 5が配置される空間 71を形成する。この空間 71は、少なくともスプライスノズル 4で糸継ぎするとき、閉じた状態となる空間である。空間 7 1が閉じた状態は、密閉される状態でもよいが、本実施形態のように、スプライサ装置 2を構成する部品間の隙間、また部品に形成される孔などによって、外部の空間と連通する状態であってもよい。つまり閉じた状態とは、空間 71を覆って、空間 71の内外での空気の流出入が抑制される状態である。サクシヨン 5は、スプライスノズル 4から排出される空気を含め、空間 71の空気を吸引することによって、空間 71に存在する繊維塵を吸引する。

またスプライサ装置は、図 9および図 10に示されるように、前記閉じた空間に形成される隙間を開閉可能に構成される開閉機構 100を有する。開閉機構 100によって、閉じた空間の隙間が塞がれた状態は、密閉される状態でもよいが、外部の空間と連通する微小な隙間が形成される状態であってもよい。したがって隙間を塞いだ状態では、隙間を塞ぐ前の状態に比べて、カバー体の内部空間 71の内外での空気の流出入がさらに抑制される。サクシヨン 5は、スプライスノズル 4に供給される圧縮空気の供給源 55から供給される圧縮空気を利用して吸引する。スプライスノズル 4は、第 1供給管 15によって供給源 55に接続され、供給源 55から圧縮空気を供給可能である。サクシヨン 5は、排出管 14によってダストボックス 10に接続されている。排出管 14には、負圧を発生させるための構成部であるサクシヨンノズル 12が介在される。サクシヨンノズノレ 12は、第 2供給管 17によって供給源 55に接続され、供給源 55から圧縮空気を供給可能である。サクシヨンノズル 12は、排出管 14内にダストボックス 10に向力方向へ圧縮空気を噴射し、排出管 14に、サクシヨン 5からダストボックス 10に向力空気流を発生させる。これによってサクシヨン 5に負圧が発生され、サクシヨン 5は、この負圧によって繊維塵を吸引する。

第 1供給管 15には、第 1電磁弁 31が介在される。第 1電磁弁 31は、制御部 30に制御されて、第 1供給管 15を開閉し、スプライスノズル 4への圧縮空気の供給および供給停止を制御する。第 2供給管 17には、第 2電磁弁 32が介在される。第 2電磁弁 32 は、制御部 30に制御されて、第 2供給管 17を開閉し、サクシヨンノズル 12への圧縮空気の供給および供給停止を制御する。

開閉機構 100は、図 9および図 10に示されるように、供給源 55から供給される圧縮空気によって動作するエアシリンダ 101と、エアシリンダ 101によって変位駆動される開閉板 102および糸押え板 103とを含んで実現される。エアシリンダ 101は、制御部 30によって制御されて、糸押え板 103を変位駆動することで、糸を保持する状態と、糸の保持を解除する状態とに切換え可能に構成される。また開閉板 102を変位駆動することで、カバー体 70と糸案内レバー 44との隙間を塞ぐ閉鎖状態と、前記隙間を開放する開放状態とに切換え可能に構成される。エアシリンダ 101は、糸押え板 103 と開閉板 102とを隔壁 80の厚み方向に変位駆動する。

したがって制御部 30によって、スプライスノズノレ 4における糸継ぎと、サクシヨン 5における吸引とを、それぞれ ON/OFF制御することができる。クリーナ 1は、サクシヨン 5、カバー体 70に加えて、排出管 14、第 2供給管 17、サクシヨンノズル 12、第 2電磁弁 32、制御部 30を含んで構成される。また制御部 30によって、開閉機構 100によるカバー体 70と糸案内レバー 44との隙間の開閉状態と、糸押さえを制御することができる。

図 2および図 3は、カバー体 70を取除いて、スプライサ装置 2を示す斜視図である。図 2には、糸継ぎ動作を開始する前の状態を示す。図 3は、糸継ぎ動作の終了付近の状態を示す。図 2および図 3は、糸のレ、くつかを一点鎖線で示し、他の糸を省略する。スプライサ装置 2は、上方から供給される複数の編糸 90から、糸選択部 41で少なくとも 1つの編糸 90aを選択し、使用中の編糸 90bと切換えることができる。本実施形態では、糸の供給側を上方とし、糸の使用側を下方とするが、スプライサ装置の配置は、これに限定されない。

スプライサ装置 2は、糸保持 42と、糸選択部 41と、スプライスノズル 4と、糸案内レバ一 44と、第 1駆動部 11と、カツタ 47と、糸クランプ 91と、第 2駆動部 13と、糸押さえ板 103と、開閉機構 100と、ベース 81とを備える。糸保持 42および糸甲さえ板 103は、複数の糸のうちで使用中の編糸 90b以外の編糸の先端部分を保持する。糸選択部 4 1は、糸保持 42が保持する編糸のうちから、糸継ぎする対象となる編糸 90aを選択する。スプライスノズノレ 4は、糸選択部 41によって選択される編糸 90aと使用中の編糸 9 Obとを、糸保持 42と反対側の入口から糸保持側の出口まで形成される溝内で、圧縮流体の流れで接合して糸継ぎする。糸案内レバー 44は、糸選択部 41によって選択される編糸 90aを掛けてスプライスノズル 4の溝の入口まで案内する。第 1駆動部 11 は、糸案内レバー 44を駆動する。カツタ 47は、スプライスノズル 4の溝の出口付近で、糸継ぎする使用中の編糸 90bと選択された編糸 90aとを切断する。第 2駆動部 13 は、カツタ 47および糸クランプ 91を糸案内レバー 44に連動するように駆動する。開閉機構 100は、糸押さえ板 103を変位駆動する。

ベース 81は、糸保持 42、糸押さえ板 103、スプライスノズル 4、糸案内レバー 44、カツタ 47、糸クランプ 91、第 1駆動部 11および第 2駆動部 13を、直接または間接的に支持する。ベース 81は、板状に形成される隔壁 80を有する。隔壁 80は、上下左右に延びており、前後に仕切る壁である。ベース 81は、隔壁 80の手前側に、糸保持 42、スプライスノズノレ 4、糸案内レバー 44、カツタ 47、糸クランプ 91を支持する。またベース 81は、隔壁 80の奥側に、第 1駆動部 11および第 2駆動部 13を配置する。またベース 81は、隔壁 80に平行な略板状に形成されて、隔壁 80に対して隔壁の手前側に間隔をあけて配置されるセパレータ 43を支持する。

糸案内レバー 44は、第 1駆動部 1 1によって、隔壁 80の厚み方向に延びる軸線まわりに揺動角変位駆動される。また糸案内レバー 44は角変位し、角変位はセパレータ 43よりも、隔壁 80寄りでなされる。糸案内レバー 44は、略 U字状に形成され、基端部まわりに角変位可能に構成され、先端部 44aで選択された編糸 90aを引っ掛ける。また糸案内レバー 44は、基端部寄りの側面に形成される側壁突起 44bで使用中の編糸 90bを引っ掛ける。

使用中の編糸 90b以外の編糸、すなわち使用しないで待機状態となる編糸の先端は、糸保持 42で保持する。使用中の編糸 90b以外の待機状態の編糸は、セパレータ 43の手前側で保持されており、使用中の編糸 90bはセパレータ 43の奥側を通って下方に供給される。

図 2に示すように、使用中の編糸 90bを糸選択部 41で選択される編糸 90aに切換えるときには、糸選択部 41で選択した編糸 90aをセパレータ 43の奥側に引き寄せる。この状態で、セパレータ 43の奥側に配置される糸案内レバー 44を角変位することによって、図 3に示すように、選択された編糸 90aを、糸案内レバー 44の先端部 44a で引っ掛けて、セパレータ 43の奥側で下方に案内する。また使用中の編糸 90bを、糸案内レバー 44の側壁突起 44bで引っ掛けて、セパレータ 43の手前側に移動させること力 Sできる。

セパレータ 43および糸保持 42の下方に配置されるスプライスノズル 4には、溝が形成されている。糸案内レバー 44によって下方に案内される選択された編糸 90aは、スプライスノズル 4に導入され、溝に嵌まり込む。使用中の編糸 90bは、編成中におけるスプライスノズノレ 4への導入力糸ガイド 46によって阻止されている。糸継ぎする前に、サクシヨン 5が、選択された編糸 90aと使用中の編糸 90bとを吸引する。使用中の編糸 90bおよび選択された編糸 90aは、糸案内レバー 44によって予め定める糸経路に案内されることで、それらの編糸 90a， 90bは、スプライスノズノレ 4の溝に導入され、溝に嵌まり込む。またサクシヨン 5によって各糸を吸引するときに、開閉機構 100によつてカバー体 70と糸案内レバー 44との隙間を塞ぐ。これと同時に、糸押さえ板 103 によって、使用中の編糸 90bおよび待機状態の糸を、糸保持 42より上方で保持する。糸保持 42に保持されている糸のうち、糸保持 42から下方へ出ている先端は、サクシヨン 5に吸引される。

第 2駆動部 13によって糸クランプ 91を駆動して、選択された編糸 90aと使用中の編糸 90bとをスプライスノズル 4の下方でクランプする。また第 2駆動部 13によってカツタ 47を駆動して、選択された編糸 90aと使用中の編糸 90bとを切断する。次に、選択された編糸 90aおよび使用中の編糸 90bは、溝に嵌まり込んだ状態で、溝に圧縮空気が噴出されることによって、溝を流れる圧縮空気流に晒され、糸継ぎされる。また糸継ぎ時には、開閉機構 100によって、カバー体 70と糸案内レバー 44との隙間が塞がれることで、隙間から繊維塵が漏れることを防ぐことができる。

選択された編糸 90aと使用中の編糸 90bとが糸継ぎされた後、糸保持 42による糸の保持を解除させる。選択された編糸 90aの端部は、糸保持 42から解放されて、糸屑としてサクシヨン 5に吸引される。このとき各編糸は、糸押さえ板 103によって保持されている。次に、糸保持 42によって各編糸を保持することで、切断された編糸 90aの供給源側の部分が、待機中の他の編糸とともに糸保持 42に保持され、糸押さえ板 1 03による糸の保持が解除される。

このように糸継ぎするとき、選択された編糸 90aも、使用中の編糸 90bともに切断され、スプライスノズル 4と糸保持 42との間の部分が切除され、糸屑となる。つまり糸継ぎされた編糸の接合部分の端を切断することによって、糸屑が発生する。またスプライスノズノレ 4の溝で、編糸 90a, 90bが圧縮空気流に晒されることによって、繊維が糸から離脱する。

このような糸から離脱する繊維および糸屑を含む繊維塵を吸引するために、スプライスノズノレ 4と糸保持 42との間に、サクシヨン 5が配置される。カツタ 47は、スプライスノズノレ 4とサクシヨン 5との間に配置される。糸押え板 103は、糸保持 42よりも糸の給糸側に配置される。またカツタ 47と糸クランプ 91との間に、スプライスノズノレ 4が配置される。

糸選択部 41は、ベース 81の最上部に設けられ、糸選択部 41の下方に隔壁 80が設けられている。スプライスノズノレ 4、サクシヨン 5、糸保持 42、セパレータ 43、糸案内レバー 44、糸ガイド 46、カツタ 47、糸クランプ 91および糸押え板 103は、隔壁 80に対して前方側となる手前側に配置される。第 1および第 2電磁弁 31 , 32と、糸案内レバー ₄₄、カツタ 47、糸押え板 103を駆動する駆動部と、糸保持 42を駆動する作動空気を供給制御する電磁弁とは、隔壁 80に対して後方側となる奥側に配置される。図 4は、カバー体 70を除いて、スプライサ装置 2を示す側面図である。図 5は、カバ一体 70を除いて、スプライサ装置 2を示す正面図である。図 4は、カバー体 70の外形を、二点鎖線で囲んだ領域 95で示す。図 6は、カバー体 70を含むスプライサ装置 2 を斜め上方から見て示す斜視図である。図 7は、カバー体 70を含むスプライサ装置 2 を斜め下方から見て示す斜視図である。図 4〜図 7は、糸継ぎ動作開始前の状態を示す。

カバー体 70は、隔壁 80の手前側に設けられ、スプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5 と、スプライスノズル 4およびサクシヨン 5に近接して設けられる構成部だけを覆っている。図 4に示すように、カバー体 70は、隔壁 80に対して、隔壁 80の厚み方向に間隔をあけて配置される。また図 5に示すように、カバー体 70は、隔壁 80側に開放する箱状に形成される。カバー体 70は、上面部分 74aと、底面部分 74bと、隔壁対向部分 7 4cと、第 1側面部分 74dと、第 2側面部分 74eとを含んで構成される。

上面部分 74aは、サクシヨンノズル 12よりも上方に配置される。底面部分 74bは、糸クランプ 91よりも下方に配置される。隔壁対向部分 74cは、隔壁 80に対向して、スプライスノス 'ノレ 4と、サクシヨンノズノレ 12と、カツタ 47とを z少なくとも含む被覆対象体 4, 12 , 47よりも、隔壁 80の手前側に配置される。隔壁対向部分 74cは、上端部で上面部分 74aに連なり、下端部で底面部分 74bに連なる。第 1側面部分 74dと第 2側面部分 74eは、隔壁 80の厚み方向および上下方向に直交する左右方向に間隔をあけて配置され、それらの間に前記被覆対象体 4， 12, 47が配置される。各側面部分 74d, 7 4eは、隔壁 80の手前側で隔壁対向部分 74cに連なる。第 2側面部分 74eは、サクシヨンの一部、第 2駆動部 13などが揷通する貫通孔が形成され、隔壁 80に固定されるスプライスノズノレ 4と、サクシヨンノズノレ 12と、カツタ 47との一部は、カバー体 70に覆われ、カバー体 70の空間 71に配置される力糸保持 42、セパレータ 43などは、カバ一体 70の外方に配置されている。このようにカバー体 70は、内部空間 71の容積ができるだけ小さくなるように、スプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5を覆っている。

図 7に示すように、カバー体 70は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部 73 を有する。カバー体 70のうち第 2側面部分 74eと隔壁対向部分 74cとは、ヒンジ部 73 を介して連結される。ヒンジ部 73は、隔壁対向部分 74cを第 2側面部分 74cに対して角変位可能に連結する。カバー体 70のうち、第 2側面部分 74eに対して隔壁対向部分 74cが角変位することで、被覆対象体 4， 12, 47を覆う状態と、覆わない状態とを容易に切換えることができる。カバー体 70が被覆対象体 4, 12, 47を覆った状態で、スプライスノズル 4の溝は、第 1側面部分 74d側に開放し、サクシヨンノズル 12は、吸引口を他側方に向けて配置されている。ヒンジ部 73および隔壁対向部分 74cなどは、それぞれ一体成形される合成樹脂によって実現される。

図 8Aおよび図 8Bは、スプライサ装置 2を示す側面図である。図 8Aおよび図 8Bは、カバー体 70を装着した状態を示し、図 8Aは糸継ぎ前の状態を示し、図 8Bは糸継ぎ後の状態を示す。

カバー体 70は、上述したようにスプライスノズル 4およびサクシヨン 5の一部を覆っている。またカバー体 70によって形成される内部空間 71は、図 4および図 8Aに示すように、スプライスノズル 4およびサクシヨン 5に対して、隔壁 80側となる領域を経て、上方から下方に延びる溝状の開口 77で、外方に開放する。糸継ぎするとき、糸案内レバー 44は、選択された編糸を引っ掛けて、スプライスノズル 4に案内するので、スプライスノズノレ 4によって糸継ぎするとき、糸案内レバー 44は、図 8Bに示すように溝状の開口 77に嵌まり込み、開口 77を塞ぐ。糸案内レバー 44は、前記開口 77のうち、上方領域、下方領域、左右方向領域を大略的に塞ぐ。

カバー体 70は、奥側の方向となる後方からスプライスノズル 4およびサクシヨン 5を覆う部分 73cを備える構成であってもよレ、し、隔壁 80の一部を利用する構成であってもよレ、。つまりスプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5は、カバー体 70および隔壁 80の少なくともいずれか一方によって、後方から覆われている。本実施形態では、スプライスノズノレ 4によって糸継ぎするとき、カバー体 70は、糸案内レバー 44と隔壁 80と協働して、閉じた空間 71を形成する。ベース 81に、後方からスプライスノズル 4およびサクシヨン 5を覆う部分 73cを設けることによって、空間 71の容積を小さくし、かつ外部に連通する隙間などを小さくすることができる。さらに糸案内レバー 44には、板状の遮蔽部 78が形成されている。遮蔽部 78は、隔壁 80と平行に延びる。カバー体 70の開口に後方から臨む。これによつて空間 71の容積を小さくし、かつ外部に連通する隙間などを小さくすることができ、隙間から繊維塵が漏れることを防ぐことができる。ただしスプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5を覆う部分 73cが設けられず、遮蔽部 78だけが形成されている構成であっても、同様の効果を得ることができる。

サクシヨン 5は、スプライスノズル 4に圧縮流体が供給されるよりも前に、吸引を開始するように、制御部 30によって制御される。先にサクシヨン 5による吸引を開始し、空間 71にサクシヨン 5に向力空気流を発生させた後、スプライスノズル 4から空気が排出される。

図 9および図 10は、スプライサ装置 2を斜め上方から見て示す斜視図である。図 9 は、開閉板 102によってカバー体 70の隙間を開放した状態を示し、図 10は、開閉板 102によってカバー体 70の隙間を閉鎖した状態を示す。図 11は、図 9の断面線 A— Aを含み、上下方向に垂直な仮想平面で切断して見た隔壁 80とカバー体 70と糸案内レバー 44との一部を拡大して示す断面図である。図 11では、開口を塞いだ状態の開閉板 102aを 2点鎖線で示す。

本実施形態では、糸押え板 103を駆動する開閉機構 100は、継ぎ動作を行うための糸押え板 103を変位駆動するとともに、開閉板 102を駆動する。開閉板 102と糸押え板 103とは一体に形成され、エアシリンダ 101によって開閉板 102および糸押え板 103が同時に駆動される。

図 9に示すように、糸押え板 103とセパレータ 43との間に隙間が形成されて、糸押え板 103が糸の保持を解除した状態では、開閉板 102が、カバー体 70に形成される隙間を開放する。また図 10に示すように、糸押え板 103が変位駆動されて、糸押え板 103とセパレータ 43との間に隙間を塞ぐと、糸押え板 103がセパレータ 43と協働して、糸保持 42と糸選択部 41との間を延びる各糸を挟持する。このときには、糸押え板 103とともに開閉板 102が変位して、カバー体 70の隙間を塞ぐ。ここでカバー体 7 0の隙間は、図 11に示すように、隔壁 80と、カバー体 70と、糸案内レバー 44との間の隙間であって、上方に開放する隙間である。開閉板 102が隔壁 80の厚み方向に変位することで、前記隙間が狭くなる。

糸継ぎ動作が開始されて、糸案内レバー 44の角変位の途中に引っ掛けられた使用中の糸は、セパレータ 43の側端を越えて、セパレータ 43の手前側に移動し、セパレータ 43と糸押え板 103との間に入り込む。また糸押え板 103とセパレータ 43との間には、待機中の糸も入り込んでいる。この状態で、開閉機構 100を駆動させることで、糸押え板 103とセパレータ 43との間に、それらの間に配置される糸を挟んで、一時的に保持する。このとき開閉板 102がカバー体の隙間を塞ぐ。このように糸継ぎ動作を行うために必要な、糸押え板 103とカバー体の隙間の閉鎖を行う開閉板 102とを 1 つの開閉機構 100で併用することで、構成を簡単化するとともに、別途駆動源を必要とせず、カバー体 70と糸案内レバー 44との隙間を塞ぐことができる。

図 12は、サクシヨンノズル 12の概略的な内部構成を示す。サクシヨンノズノレ 12は、概略的に筒状のケーシング 50の軸線方向の一方に吸引ポート 51を備え、中間に押圧ポート 52を備え、軸線方向の他方に流出ポート 53を備える。押圧ポートに圧縮空気を導入すると、流出ポート 53側に吹き出し、吸引ポート 51に負圧を発生させることができる。圧縮空気供給源から供給する圧縮空気の圧力は、たとえば約 490kPa (l 平方センチメートノレ当たり 5kg重)程度あればよい。このような圧縮空気は、工場全体にまとめて供給される場合があり、そのような場合はクリーナ 1にも利用することができる。また、横編機 3の 1台またはグノレープ毎にコンプレッサなどの圧縮空気源を備えるようにすることちできる。

このように圧縮空気源を含む場合、スプライサ装置 2のクリーナ 1は、カバー体 70と、電磁弁 32と、圧縮空気源と、制御部 30とを含む。カバー体 70は、清掃手段としてのサクシヨン 5が装着されて、スプライサ装置 2の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆う。電磁弁 32は、清掃手段による空気流の吸引を ONZOFFに切換え、制御部 3 0は、電磁弁 32を制御する。圧縮空気源は、圧縮空気を供給するので、既存の横編機 3などにスプライサ装置 2を付加しても、糸継ぎの際に発生する繊維塵を効率よく除去することができる。

図 13および図 14は、横編機 60にクリーナ 1付きのスプライサ装置 2を装着する概略的な構成を示す図である。図 13は簡略化して正面から見た構成を示し、図 14は簡略化して左側面から見た構成を示す。横編機 60では、一側方または両側方に設けるサイドテンション装置 61を介して複数の編糸を供給する。サイドテンション装置 6 1は、編糸の張力の変動をある程度の範囲に抑える機能も有する。横編機 60の上部には、天ばね装置 62が設けられる。天ばね装置 62は、編糸の切断や結び目などを検出し、検出されれば装置を停止させる。スプライサ装置 2は、クリーナ 1を装着している状態で、さらにカバー 63で覆われる。スプライサ装置 2の糸供給方向下流側には、編糸が編地の編成に使用される必要量だけ糸送りする編糸定量供給装置 64も設けられる。スプライサ装置 2で糸継ぎされた編糸の供給長さを正確に制御することで、編成される編地でたとえばインターシャ柄を編成するような場合に、模様の境界で編糸を切換えることができる。各天ばね装置 62には、編糸がコーン 65から引き出される状態で供給される。カバー 63内には、編糸定量供給装置 64も収納され、カバ一 63外にはダストボックス 10が設けられる。ダストボックス 10には、スプライサ装置 2 から吸引口 8から吸引する繊維塵ば力りではなぐサクシヨン 5で吸引する糸継ぎ部の切断屑が集められる。サイドテンション装置 61または編糸定量供給装置 64から、編糸は針床 66で編成する編地に供給される。針床 66の上方には糸道レール 67が架設され、針床 66に沿って走行するキャリッジ 68が糸道レール 67に沿って走行する給糸部材を連行して、針床 66の編針に編糸を供給する。

以上のようなクリーナ 1によれば、互いに近接して設けられるスプライスノズル 4とサクシヨン 5と力カバー体 70によって覆われる。スプライスノズル 4で糸継ぎするときには、カバー体 70と糸案内レバー 44とが協働して、できるだけ小さい容積の閉じた空間 71が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体 70で覆われる閉じた空間 71に留められる。サクシヨン 5は、この閉じた空間の繊維塵を吸引すればよぐ繊維塵を効率よく吸引し、除去することができる。図 12に示すサクシヨンノズル 12を用いて、圧縮空気を利用して負圧を発生させる構成であっても、効率よく繊維塵を吸引することができる。

また空間 71を形成する糸案内レバー 44は、糸継ぎのためにスプライサ装置 2に必須の構成部であるので、カバー体 70を小さくし、クリーナ 1を小形化することができる。クリーナ 1の小形化は、スプライサ装置 2の小形化に寄与することができる。またサクシヨン 5が、スプライスノズノレ 4からの空気の排出より先に、吸引を開始するので、スプライスノズノレ 4から排出される空気は、事前に発生させておいた空気流によってサクシヨン 5に導かれる。したがって繊維塵を、空気流によってサクシヨン 5に導き、効率よく吸引し、除去することができる。

またカバー体 70のうち本体部 74が、隔壁 80に固定されるヒンジ部 73に対して角変位することで、カバー体 70と隔壁 80との間に大きな隙間を形成することができる。これによってメンテナンスなどの作業を容易にすることができる。

本発明の他の実施形態としては、カバー体 70が、スプライスノズル 4およびサクション 5を後方から覆う部分を備えていない構成であってもよい。この場合、スプライスノズノレ 4およびサクシヨン 5は、隔壁 80によって後方から覆われる。この構成では、スプライスノズノレ 4によって糸継ぎするとき、カバー体 70は、糸案内レバー 44および隔壁 80と協働して、閉じた空間 71を形成する。このように隔壁 80を利用する構成では、力バー体 70の構成を簡略化し、小さいカバー体 70を用いることができる。

このような構成では、カバー体 70が、スプライスノズル 4およびサクシヨン 5を後方から覆う部分を備えていることによる効果は得られないが、本発明の一実施形態で得られるそれ以外の効果は同様に達成することができる。さらに加えて、カバー体 70が、糸案内レバー 44に加えてベース 81とも協働して、閉じた空間 71を形成するので、部品点数をさらに少なくし、クリーナ 1を小形化することができる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなぐ他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されなレ、。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

産業上の利用可能性

本発明によれば、圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドに近接して、吸引ヘッドが設けられ、糸継ぎヘッドと吸引ヘッドと力カバ一体によつて覆われる。力バー体で覆うことによって、少なくとも糸継ぎヘッドで糸継ぎするとき、糸継ぎヘッドと吸引ヘッドとが配置される閉じた空間が形成される。糸継ぎするときに発生する繊維塵は、広い空間に飛散することが防がれ、カバー体で覆われる閉じた空間に留められる。吸引ヘッドは、この閉じた空間の繊維塵を吸引すればよぐ繊維塵を効率よく吸引し、除去することができる。スプライサ装置の好適なクリーナ装置を実現することができる。

またカバー体は、糸案内レバーと協働して、閉じた空間を形成する。糸案内レバーは、カバ一体によつて閉じた空間を形成するか否かに関わらず、スプライサ装置に必須の構成部である。この必須の構成部を利用して閉じた空間を形成するので、カバ一体を小さくし、クリーナ装置を小形化することができる。

本発明によれば、カバー体は、糸案内レバーに加えてベースとも協働して、閉じた空間を形成する。ベースもまた、スプライサ装置に必須の構成部である。したがってカバー体を小さくし、クリーナ装置を小形化することができる。

本発明によれば、開閉機構によって前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐことで、糸継ぎするときに発生する繊維塵が隙間からカバー体の外方空間に飛散することを防ぐことができる。これによつてスプライサ装置の好適なクリーナ装置を実現することができる。

本発明によれば、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引ヘッドによる吸引が開始される。吸引ヘッドよる吸引を先に開始することによって、閉じた空間内に吸引ヘッドに流入する流体流を発生させた後、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給して、糸継ぎヘッドから圧縮流体を排出させることができる。糸継ぎヘッドから排出される流体は、事前に発生させておいた流体流によって吸引ヘッドに導かれる。したがつて繊維塵を、流体流によって吸引ヘッドに導き、効率よく吸引し、除去することができる。

本発明によれば、ヒンジ部がベースに固定されることで、ヒンジ部以外の残余の部分もベースに固定される。ヒンジ部に対して残余の部分を角変位させることで、カバ一体とベースとの隙間を大きくすることができ、メンテナンスなどの作業を容易にすること力 Sできる。

Claims

請求の範囲

[1] 圧縮流体流に糸を晒して糸継ぎする糸継ぎヘッドと、糸継ぎヘッドを支持するべ一スと、糸継ぎの対象となる糸を糸継ぎヘッドに案内する糸案内レバーとを有するスプライサ装置に備えられ、糸継ぎするときに発生する繊維塵を吸引除去するクリーナ装置であって、

カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とするスプライサ装置のクリーナ装置。

[2] カバー体は、スプライサ装置の糸案内レバーおよびベースと協働して、前記閉じた空間を形成することを特徴とする請求項 1記載のスプライサ装置のクリーナ装置。

[3] スプライサ装置は、カバー体およびスプライサ装置の糸案内レバーによって形成される前記閉じた空間に形成される隙間を塞ぐ開閉機構をさらに有することを特徴とする請求項 1または 2記載のスプライサ装置のクリーナ装置。

[4] 吸引ヘッドは、糸継ぎヘッドに圧縮流体を供給するよりも前に、吸引を開始することを特徴とする請求項 1〜3のいずれ力、 1つに記載のスプライサ装置のクリーナ装置。

[5] カバー体は、残余の部分に比べて角変位可能なヒンジ部を有し、ヒンジ部がベースに固定されることを特徴とする請求項 1〜4のいずれ力 4つに記載のスプライサ装置のクリーナ装置。