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WO2007039676A1 - Procédé et dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, dans un emballage du type barquette, et conditionnement obtenu par leur mise en oeuvre - Google Patents

Procédé et dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, dans un emballage du type barquette, et conditionnement obtenu par leur mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
WO2007039676A1
WO2007039676A1 PCT/FR2005/002468 FR2005002468W WO2007039676A1 WO 2007039676 A1 WO2007039676 A1 WO 2007039676A1 FR 2005002468 W FR2005002468 W FR 2005002468W WO 2007039676 A1 WO2007039676 A1 WO 2007039676A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tray
container
valve
cooking
degassing
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/002468
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Beaufils
Original Assignee
Laboratoire Concept Nature.Com (Sarl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laboratoire Concept Nature.Com (Sarl) filed Critical Laboratoire Concept Nature.Com (Sarl)
Priority to PCT/FR2005/002468 priority Critical patent/WO2007039676A1/fr
Publication of WO2007039676A1 publication Critical patent/WO2007039676A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/15—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using wave energy, irradiation, electrical means or magnetic fields, e.g. oven cooking or roasting using radiant dry heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3401—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package
    • B65D2581/3402—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package characterised by the type of product to be heated or cooked
    • B65D2581/3427—Cooking vegetables

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for microwaving food products in a packaging of the tray type. It also applies to cooked food packages, obtained by the practice of this method and this device, and to a microwave cooking apparatus arranged for the implementation of said method and of said device.
  • the invention relates to the field of packaging consisting of a container or tray made of a semi-rigid plastic material containing a precooked food product and sealed with a flexible film sealed on the upper rim of said container.
  • Many food products or culinary preparations are currently marketed under such packaging, including a large number of vegetables.
  • the raw food product fresh or frozen (vegetable or other culinary preparation)
  • a flexible plastic opercular film provided with an orifice degassing device provided with a valve, for example a valve of the type described in documents FR-2,796,924, FR-2,656,280, FR-2,698,082 or EP-0,023,703.
  • a valve for example a valve of the type described in documents FR-2,796,924, FR-2,656,280, FR-2,698,082 or EP-0,023,703.
  • the steam coming from part of the water contained in the products or in the sauce accompanying the cooking preparation creates a pressure inside the packaging which causes the opening of the degassing orifice and the evacuation of part of this vapor, through this orifice.
  • the degassing orifice is sealed by means of the valve and the packaging can be routed to a control and shipping station.
  • the filling of the packaging occurs at a temperature much lower than 100 °, so that condensation of the remaining vapor inside the packaging can not be avoided.
  • the positioning of the degassing valve on the shrinkable opercular film has a risk of irremediable leakage, which would inevitably lead to recontamination and deterioration of the treated product.
  • the invention proposes to remedy these drawbacks.
  • raw products, fresh or frozen are housed in a tray-type container having a flange provided with a degassing orifice provided with a valve or valve disposed on the underside or outer face of said flange;
  • the upper opening of the tray is sealed hermetically by means of a barrier film
  • the product thus conditioned is then cooked or treated by passing the packaging through a microwave tunnel oven equipped with an outlet trap, so that, during cooking, the pressure resulting from the vaporization of the water contained in the product or in the culinary preparation, under the effect of heat, causes the opening of the valve and rapid evacuation of the steam generated inside the packaging;
  • the degassing valve is closed during the passage of the conditioning in the exit trap of the microwave oven-tunnel, at a temperature greater than 85 °, for example at a temperature of about 100 °, so that immediately after cooking, a re-condensation of the vapor occurs inside the sealed package resulting in the creation of a vacuum air that sucks the barrier film cover until it comes to press against the products contained in the tray.
  • the cooked products are thus vacuum-packed when they leave the cooking appliance.
  • introducing a metered quantity of water, flavored or not, into the tray before sealing the packaging by means of the cover film and passage into the cooking appliance.
  • the products are introduced into a tray having a rim inclined towards the center of the tray, so that an annular space is formed between the cover film and the surface.
  • said inclined flange and that the creation of an air gap inside the packaging obtained at the outlet of the cooking apparatus has the effect of pressing the cover film along the inclined plane constituted by this rim and, therefore, to obstruct, from the inside, the degassing orifice, thus reinforcing the safety of closing the packaging in the event of failure of the valve located on the outer face or lower face of said flange.
  • the device according to the invention comprises, on the one hand, a container of the container type comprising a hollow part forming a container or receptacle intended for receiving a raw product, fresh or frozen, and an upper rim, and on the other hand, a cover barrier film, intended to be sealed on said rim, this device being remarkable in that the rim of the tray is provided with a degassing orifice provided with a valve or valve disposed on the lower face or outer face of said flange.
  • the edge of the tray is inclined towards its container part, at least in a zone bordering the upper opening of said portion, and the degassing orifice is formed in the inclined surface of said flange.
  • the inclined edge of the tray is bordered by a flat surface on which is sealed the cover barrier film.
  • the side wall of the tray is constituted by one or more convex surfaces, preferably by a spherical surface or by spherical surface portions.
  • the convex, preferably spherical, shape of the tray significantly improves its resistance to deformation when successively subjected to pressure and depression during the cooking and cooling phases, respectively. This allows to advantageously reduce the diameter of the degassing hole and, consequently, to increase the temperature during cooking and, after cooking, to hermetically close the tray at a temperature above 85 °.
  • the cooking apparatus for implementing the method according to the invention comprises a microwave tunnel oven equipped with an exit trap, and this apparatus is remarkable in that means allowing the automatic closing of the valve. degassing are installed in said outlet trap.
  • the invention allows the reheating of the content by the consumer, without changing the container, the latter, depending on the qualities and specificities of the content that can be adapted to reheat by microwave or convection.
  • Figure 1 is a perspective representation, in an exploded top view, of a first exemplary embodiment of packaging type tray according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of an example of packaging obtained by means of this package, before cooking.
  • Figure 3 is a bottom view of Figure 2.
  • Figure 4 is a side view, and in vertical section of the package.
  • Figure 5 is a partial view from below, on a larger scale, of the rim equipped with a degassing valve, according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional view along the line 6-6 of Figure 5, showing the valve in the closed position.
  • Figure 7 is a view similar to Figure 6, showing the degassing valve in the open position.
  • Figures 8 to 12 are front views, schematic, illustrating different phases of Ia implementation of the packaging method according to the invention.
  • Figure 13 is a detail view, on a larger scale, and in section, showing the double sealing of the degassing orifice by the movable tongue of the valve and the cover film, at the end of cooking.
  • FIG. 14 is a perspective view of a second advantageous embodiment of the cooking and packaging tray according to the invention, shown at the end of the treatment.
  • Figure 15 is a top view of this tray, before the treatment, the dotted line showing the concave shape obtained after treatment.
  • Fig. 16 is a sectional view taken along line 16-16 of Fig. 15.
  • the packaging used for the implementation of the invention is of the tray type, essentially comprising:
  • a container or container 1 made of any rigid or semi-rigid material, transparent to microwaves, impervious to water and able to withstand the heat released by the microwave cooking ovens designed for the industrial preparation of precooked food products, that is to say practically at least equal heat and generally above 100 °, not causing any deformation or migration of their components to food or water contained in the packaging made;
  • the trays may be advantageously obtained by thermoforming any semi-rigid food plastic material fulfilling the aforementioned requirements, such as, for example, polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate glycol (PET).
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate glycol
  • a cover film 2 also transparent to microwaves and having barrier properties (liquid and gas tightness)
  • this film may be constituted by a transparent film of plastic material, for example polyethylene, PVC, polyethylene terephthalate (PET) polyolefin anti-fog, or the like, having the qualities required for their use such as flexibility, extensibility, compliance with food regulations, resistance to heat released by microwaves, resistance to pressure generated by steam, etc.
  • plastic material for example polyethylene, PVC, polyethylene terephthalate (PET) polyolefin anti-fog, or the like, having the qualities required for their use such as flexibility, extensibility, compliance with food regulations, resistance to heat released by microwaves, resistance to pressure generated by steam, etc.
  • the cover film 2 being hermetically fixed by heat sealing on the upper edge of the tray 1, said film and said tray must be made of materials compatible with such a method.
  • the container may have various forms: parallelepiped, frustoconical, truncopyramidal, cylindrical, and others; it can be realized under the shape of a disposable plate, circular, square, hexagonal or other.
  • the side wall of the container 2 consists of one or more convex surfaces and, preferably, a spherical surface or portions of spherical surfaces. Its volume may vary, but it must remain compatible with microwave cooking. Depending on the qualities and specificities of the products, the container must be made of a material allowing the heating of the contents by microwaves or by convection.
  • the tray 1 has an upper flange 3 inclined toward its hollow central portion 4.
  • This inclined flange may be more or less wide for presentation reasons and it forms, for example, an angle ⁇ of the order of
  • the inclined flange 3 is bordered by a flat surface consisting of a narrow peripheral strip 6 for fixing the cover film 2 after introduction of the food product to be cooked.
  • a degassing orifice 7 is provided in the flange 3 and this orifice is provided with a valve or valve 8 disposed on the outside or bottom side of the container.
  • This hole 7 may have a diameter of the order of one to a few millimeters, for example of the order of 3.5 mm.
  • the valve or valve 8 may be constituted by a self-adhesive tab 8a of flexible material firmly fixed under the flange 3 via one of its ends and the remaining movable portion may be adhesively bonded to the outer surface defining the degassing hole, so as to seal it, or be spaced from said hole so as to allow rapid evacuation of the steam generated inside the tray, during cooking.
  • the degassing hole 7 and the valve 8 are arranged near the connecting line of the inclined flange 3 and the flat peripheral surface or beach 6.
  • raw, fresh or frozen food products A such as, for example, various vegetables (potatoes, carrots, leeks, green beans, artichokes, asparagus, cauliflower, corn on the cob, zucchini, aubergines, endives, broccoli) , etc., or a mixture of these products), preparation of cooked meal, or other, are housed in the hollow portion 4 of the tray 1 ( Figure 8);
  • the upper opening of the tray is hermetically sealed by means of the cover barrier film 2 fixed by heat-sealing to the flat peripheral region 6 of the container (FIG. 9);
  • the product is cooked or treated by passing the packaging in a microwave tunnel oven equipped with an outlet trap, so that, during cooking, the pressure resulting from the vaporization of the water contained in the product or in the tray, under the effect of heat, causes the swelling of the cover film 2 due to the expansion of the space enclosing the products A, the opening of the valve 8 and the rapid evacuation of the steam generated inside the package (Figure 10);
  • the degassing valve 8 is then automatically closed and kept closed for a few seconds (for example for a period of the order of 1 to 5 seconds), during the passage of the packaging in the exit trap of the microwave tunnel furnace.
  • wave FIG. 11
  • a condensation of the vapor occurs rapidly inside the hermetically sealed package, immediately at its temperature. leaving the cooking apparatus, causing the creation of an air gap which holds the valve 8 in the closed position and sucks the barrier film cover 2 towards the bottom of the tray, until he comes to flatten himself against the products contained in it (figure 12).
  • the degassing valve 8 is securely welded, for example by heat-welding or ultrasound on the underside of the rim 3 of the tray, which makes it possible to avoid any risk of contact. cooked products contained in the latter with the outside.
  • the closing of the degassing valve takes place automatically without stopping the movement of the tray between its entry into the cooking appliance and its exit from the latter.
  • the invention also applies to a microwave cooking apparatus of the type consisting of a tunnel oven 9 and an exit trap traversed by the packaging moved by a conveyor 12 during the cooking process, this apparatus being remarkable by the fact that means allowing the automatic closing of the degassing valve 8 are installed in said outlet trap.
  • the closing of the valve is performed automatically during the passage of the packaging in the exit trap of the microwave oven-tunnel 9, for example by means of a ramp 11 fixedly installed in said trap outlet, on the path of the packages leaving the tunnel oven 9, this ramp 11 being arranged such that the underside of the rim 3 of the packaging which is equipped with the valve is slid on said ramp which exerts a counter-support allowing press the movable tongue 8a of the valve 8 against the underside of the rim, thus ensuring the closure of the degassing orifice.
  • the side wall 13 of the tray is constituted by one or more convex surfaces, preferably by a spherical surface or by portions of spherical surfaces. In this way, the pressure that supports the body of the tray is equal in all points of the body.
  • the bottom 14 of the tray may initially be flat, so that, during cooking, under the effect of the pressure of the steam, it may take a slightly convex shape and then, during the depression caused by the hermetic closure of the degassing valve 8 and the cooling resulting in a re-condensation of the vapor, it may take a concave shape.
  • the body 13 of the tray may initially have, symmetrically, around its periphery, at least two planar faces 15, capable of increasing the physical strength of said tray. These faces can swell with a convex effect, under the pressure of steam, during cooking, then retract with a concave effect, under the effect of the depression caused by the hermetic closure of the degassing valve 8 and the cooling resulting in a recondensation of the steam.
  • This process makes it possible to advantageously and homogeneously reduce the interior volume of the tray. It avoids, in this way, the tray, after cooking, appear insufficiently filled and deformed. It thus secures the presentation of packaging to consumers.
  • the rim 3 of the tray 1 is provided with a second orifice 16 preferably disposed diametrically opposite to the degassing orifice.
  • This orifice is closed by a reheating valve 17 constituted by a detachable tongue fixed, by any suitable method, on the underside of the rim 3 under conditions such that this tongue remains in the closed position of the reheat orifice during any the cooking and packaging process; but it can then be easily detached by the consumer when it wants to warm the contents of the tray before consuming it.

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Abstract

Dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, comprenant un récipient (1) du genre barquette comportant une partie creuse formant contenant (4) pour la réception du produit à cuire et un rebord supérieur (3) destiné à la fixation hermétique d'un film de couverture (2), caractérisé en ce que le rebord supérieur de ladite barquette est pourvu d'un orifice de dégazage (7) muni d'une valve ou clapet (8) disposée sur la face inférieure ou face extérieure dudit rebord, et en ce que, de préférence, le rebord (3) de la barquette (1) est incliné en direction de la partie de ladite barquette formant récipient (4), au moins dans une zone bordant l'ouverture supérieure (5) dudit récipient (4), et en ce que l'orifice de dégazage (7) est ménagé dans la surface inclinée dudit rebord (3).

Description

Procédé et dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, dans un emballage du type barquette, et conditionnement obtenu par leur mise en oeuvre.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la cuisson aux micro-ondes, de produits alimentaires dans un emballage du genre barquette. Elle s'applique également aux conditionnements de produits alimentaires cuits, obtenus par la mise en pratique de ce procédé et de ce dispositif, ainsi qu'à un appareil de cuisson par micro-ondes agencé pour la mise en œuvre dudit procédé et dudit dispositif.
Plus précisément, l'invention concerne le domaine des emballages constitués d'un récipient ou barquette réalisée dans une matière plastique semi- rigide renfermant un produit alimentaire précuit et fermé hermétiquement par un film souple scellé sur le rebord supérieur dudit récipient. De nombreux produits alimentaires ou préparations culinaires sont actuellement commercialisés sous de tels conditionnements, notamment un grand nombre de légumes. Ces conditionnements préparés par les industriels de la transformation agroalimentaire, en amont des circuits de vente au détail, permettent une conservation des produits sans risque sanitaire pendant une durée de l'ordre de quelques semaines, généralement une vingtaine de jours, avant leur consommation.
Selon les procédés traditionnels de réalisation des conditionnements du genre susmentionné, le produit alimentaire cru, frais ou surgelé (légume ou autre préparation culinaire), est introduit dans la barquette qui est ensuite hermétiquement fermée par un film operculaire en plastique souple pourvu d'un orifice de dégazage muni d'une valve, par exemple d'une valve du type décrit dans les documents FR-2.796.924, FR-2.656.280, FR-2.698.082 ou EP-0.023.703. On procède après cela à la cuisson du produit ainsi conditionné, par exemple par passage dans un autoclave.
Lors de la cuisson, la vapeur provenant d'une partie de l'eau contenue dans les produits ou dans la sauce accompagnant la préparation culinaire, sous l'action de la chaleur, crée une pression à l'intérieur du conditionnement laquelle provoque l'ouverture de l'orifice de dégazage et l'évacuation d'une partie de cette vapeur, par cet orifice. En fin de cuisson, l'orifice de dégazage est obturé hermétiquement au moyen de la valve et le conditionnement peut être acheminé vers un poste de contrôle et d'expédition.
Toutefois, l'obturation du conditionnement, en fin de cuisson, s'opère, à une température très inférieure à 100°, de sorte que l'on ne peut éviter une condensation de la vapeur restante à l'intérieur du conditionnement et l'entrée d'un volume d'air dans ce dernier, avant la fermeture hermétique du conditionnement, la présence de ce volume d'air confiné dans ledit conditionnement constituant, bien entendu, un facteur d'oxydation du produit.
D'autre part, le positionnement de la valve de dégazage sur le film operculaire rétractable, présente un risque de fuite irrémédiable, ce qui entraînerait inévitablement la recontamination et la détérioration du produit traité.
L'invention se propose de remédier à ces inconvénients.
Selon le procédé de l'invention :
les produits crus, frais ou surgelés, sont logés dans un récipient du genre barquette présentant un rebord pourvu d'un orifice de dégazage muni d'une valve ou clapet disposée sur la face inférieure ou face extérieure dudit rebord ;
- on obture hermétiquement l'ouverture supérieure de la barquette au moyen d'un film barrière ;
on procède ensuite à la cuisson ou traitement du produit ainsi conditionné par passage du conditionnement dans un four-tunnel à micro-ondes équipé d'un piège de sortie, de sorte que, lors de la cuisson, la pression résultant de la vaporisation de l'eau contenue dans le produit ou dans la préparation culinaire, sous l'effet de la chaleur, provoque l'ouverture de la valve et l'évacuation rapide de la vapeur générée à l'intérieur du conditionnement ;
- on referme enfin la valve de dégazage durant le passage du conditionnement dans le piège de sortie du four-tunnel à micro-ondes, à une température supérieure à 85°, par exemple à une température voisine de 100°, de sorte qu'immédiatement en fin de cuisson, une re-condensation de la vapeur se produit à l'intérieur du conditionnement refermé hermétiquement en entraînant la création d'un vide d'air qui aspire le film barrière de couverture jusqu'à ce qu'il vienne se plaquer contre les produits contenus dans la barquette.
Les produits cuits se trouvent ainsi emballés sous vide, à leur sortie de l'appareil de cuisson.
Selon une mise en œuvre de l'invention, on introduit une quantité dosée d'eau, aromatisée ou non, dans la barquette, avant la fermeture hermétique du conditionnement au moyen du film de couverture et passage dans l'appareil de cuisson.
Selon une mise en œuvre préférée du procédé de l'invention, les produits sont introduits dans une barquette comportant un rebord incliné en direction du centre de la barquette, de sorte qu'un espace annulaire se trouve ménagé entre le film de couverture et la surface supérieure dudit rebord incliné et que la création d'un vide d'air à l'intérieur du conditionnement obtenu, à la sortie de l'appareil de cuisson, a pour effet de plaquer le film de couverture le long du plan incliné constitué par ce rebord et, par conséquent, d'obstruer, de l'intérieur, l'orifice de dégazage, en renforçant ainsi la sécurité de la fermeture du conditionnement en cas de défaillance de la valve située sur la face extérieure ou face inférieure dudit rebord.
Le dispositif selon l'invention comprend, d'une part, un récipient du genre barquette comprenant une partie creuse formant contenant ou récipient destiné à la réception d'un produit cru, frais, ou surgelé, et un rebord supérieur, et, d'autre part, un film barrière de couverture, destiné à être scellé sur ledit rebord, ce dispositif étant remarquable en ce que le rebord de la barquette est pourvu d'un orifice de dégazage muni d'une valve ou clapet disposée sur la face inférieure ou face extérieure dudit rebord.
Selon une mise en œuvre préférée de ce dispositif, le rebord de la barquette est incliné en direction de sa partie formant récipient, au moins dans une zone bordant l'ouverture supérieure de ladite partie, et l'orifice de dégazage est ménagé dans la surface inclinée dudit rebord.
Selon une autre disposition caractéristique, le rebord incliné de la barquette est bordé par une surface plane sur laquelle est scellé le film barrière de couverture.
Selon une autre importante disposition caractéristique de l'invention, la paroi latérale de la barquette est constituée par une ou plusieurs surfaces convexes, de préférence par une surface sphérique ou par des portions de surface sphérique.
La forme convexe, de préférence sphérique, de la barquette améliore considérablement sa résistance à la déformation lorsqu'elle est successivement soumise à la pression et à la dépression durant les phases de cuisson et de refroidissement, respectivement. Cela permet de réduire avantageusement le diamètre du trou de dégazage et, par voie de conséquence, d'augmenter la température pendant la cuisson et, ensuite, après cuisson, de refermer de façon hermétique la barquette à une température supérieure à 85°.
L'appareil de cuisson pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention comprend un four-tunnel à micro-ondes équipé d'un piège de sortie, et cet appareil est remarquable en ce que des moyens permettant la fermeture automatique de la valve de dégazage sont installés dans ledit piège de sortie.
Grâce à l'invention, il est possible de cuire et de conditionner sous vide et de manière continue de nombreux produits (légumes divers) ou préparations alimentaires (plats cuisinés), à des cadences et dans des conditions de sécurité remarquables.
En outre, l'invention permet le réchauffage du contenu par le consommateur, sans changer de contenant, ce dernier, en fonction des qualités et spécificités du contenu pouvant être adapté à un réchauffage par micro-ondes ou par convection. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une représentation en perspective, par une vue de dessus éclatée, d'un premier exemple de réalisation d'emballage du type barquette selon l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus d'un exemple de conditionnement obtenu au moyen de cet emballage, avant la cuisson.
La figure 3 est une vue de dessous de la figure 2.
La figure 4 est une vue de côté, et en coupe verticale du conditionnement.
La figure 5 est une vue partielle et de dessous, à plus grande échelle, du rebord équipé d'une valve de dégazage, selon l'invention.
La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5, montrant la valve en position de fermeture.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 6, montrant la valve de dégazage en position d'ouverture.
Les figures 8 à 12 sont des vues de face, à caractère schématique, illustrant différentes phases de Ia mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon l'invention.
La figure 13 est une vue de détail, à plus grande échelle, et en coupe, montrant la double fermeture hermétique de l'orifice de dégazage par la languette mobile de la valve et par le film de couverture, en fin de cuisson.
La figure 14 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation avantageuse de la barquette de cuisson et de conditionnement selon l'invention, représentée en fin de traitement.
La figure 15 est une vue de dessus de cette barquette, avant le traitement, le tracé en pointillés montrant la forme concave obtenue après traitement. La figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 15.
On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants, bien que nullement limitatifs, de mise en œuvre du procédé et de réalisation du conditionnement et de l'appareil de cuisson à micro-ondes, selon l'invention.
L'emballage utilisé pour la mise en œuvre de l'invention est du type barquette, comprenant essentiellement :
- d'une part, un contenant ou récipient 1 réalisé en tout matériau rigide ou semi- rigide, transparent aux micro-ondes, imperméable à l'eau et capable de résister à la chaleur dégagée par les fours de cuisson à micro-ondes conçus pour la préparation industrielle des produits alimentaires précuits, c'est-à-dire, pratiquement, à une chaleur au moins égale et généralement supérieure à 100°, en n'entraînant aucune déformation ni migration de leurs composants vers les aliments ou l'eau contenue dans le conditionnement réalisé ; les barquettes peuvent être avantageusement obtenues par thermoformage de toute matière plastique alimentaire semi-rigide remplissant les exigences susmentionnées, telles que, par exemple, en polypropylène (PP) ou en poly-téréphtalate d'éthylèneglycol (PET).
- d'autre part, un film de couverture 2 également transparent aux micro-ondes et présentant des propriétés de barrière (étanchéité aux liquides et aux gaz), ce film pouvant être constitué par une pellicule transparente de matière plastique, par exemple en polyéthylène, en PVC, en polyéthylène téréphtalate (PET) polyoléfine anti-buée, ou analogues, présentant les qualités requises pour leur usage telles que souplesse, extensibilité, conformité aux réglementations alimentaires, résistance aux chaleurs dégagées par les micro-ondes, résistance à la pression générée par la vapeur, etc..
Le film de couverture 2 étant hermétiquement fixé par thermosoudure sur le rebord supérieur de la barquette 1, ledit film et ladite barquette doivent être réalisés dans des matériaux compatibles avec un tel procédé.
Le contenant peut avoir des formes diverses : parallélépipédique, tronconique, tronco-pyramidale, cylindrique, et autres ; il peut être réalisé sous la forme d'une assiette à usage unique, circulaire, carrée, hexagonale ou autre. Toutefois, selon un mode d'exécution avantageux décrit dans la suite du présent exposé, la paroi latérale du contenant 2 est constituée d'une ou plusieurs surfaces convexes et, de préférence, d'une surface sphérique ou de portions de surfaces sphériques. Son volume peut varier, mais il doit rester compatible avec une cuisson par micro-ondes. En fonction des qualités et spécificités des produits, le contenant doit être réalisé dans un matériau permettant le réchauffage du contenu par micro-ondes ou par convection.
La barquette 1 comporte un rebord supérieur 3 incliné en direction de sa partie centrale creuse 4. Ce rebord incliné peut être plus ou moins large pour des raisons de présentation et il forme, par exemple, un angle α de l'ordre de
165° avec le plan P-P dans lequel est comprise l'ouverture supérieure 5 de la partie creuse de la barquette (figure 4).
Selon un mode d'exécution avantageux, le rebord incliné 3 est bordé par une surface plane constituée par une étroite bande périphérique 6 permettant la fixation du film de couverture 2 après introduction du produit alimentaire à cuire.
De la sorte, lorsque le film de couverture 2 a été fixé hermétiquement, par exemple par thermo-soudure, sur la surface plane périphérique 6, un espace annulaire E se trouve ménagé entre ledit film 2 et la surface supérieure du rebord incliné 3.
Selon une disposition caractéristique de l'invention, un orifice de dégazage 7 est prévu dans le rebord 3 et cet orifice est muni d'une valve ou clapet 8 disposé sur le côté extérieur ou côté inférieur de la barquette. Ce trou 7 peut avoir un diamètre de l'ordre de un à quelques millimètres, par exemple de l'ordre de 3,5 mm. La valve ou clapet 8 peut être constituée par une languette autocollante 8a de matière souple solidement fixée sous le rebord 3 par l'intermédiaire de l'une de ses extrémités et dont la portion mobile restante peut être collée de manière détachable sur la surface externe délimitant le trou de dégazage, de façon à fermer hermétiquement celui-ci, ou être écartée dudit trou de sorte à permettre une évacuation rapide de la vapeur générée à l'intérieur de la barquette, lors de la cuisson. De préférence, le trou de dégazage 7 et la valve 8 sont disposés à proximité de la ligne de raccordement du rebord incliné 3 et de la surface ou plage périphérique plane 6.
Selon le procédé de l'invention :
- les produits alimentaires crus, frais ou surgelés A, tels que, par exemple, légumes divers (pommes de terre, carottes, poireaux, haricots verts, artichauts, asperges, choux-fleurs, épis de maïs, courgettes, aubergines, endives, brocolis, etc., ou mélange de ces produits), préparation de plat cuisiné, ou autres, sont logés dans la partie creuse 4 de la barquette 1 (figure 8) ;
- on obture hermétiquement l'ouverture supérieure de la barquette au moyen du film barrière de couverture 2 fixé par thermosoudure sur la plage périphérique plane 6 de la barquette (figure 9) ;
- on procède à la cuisson ou traitement du produit A par passage du conditionnement dans un four-tunnel à micro-ondes 9 équipé d'un piège de sortie, de sorte que, lors de la cuisson, la pression résultant de la vaporisation de l'eau contenu dans le produit ou dans la barquette, sous l'effet de la chaleur, provoque le gonflement du film de couverture 2 dû à la dilatation de l'espace renfermant les produits A, l'ouverture de la valve 8 et l'évacuation rapide de la vapeur générée à l'intérieur du conditionnement (figure 10) ;
- la valve de dégazage 8 est ensuite fermée automatiquement et maintenue fermée pendant quelques secondes (par exemple pendant une durée de l'ordre de 1 à 5 secondes), durant le passage du conditionnement dans le piège de sortie du four-tunnel à micro-ondes (figure 11) à une température supérieure à 85°, par exemple à une température voisine de 100°, en fin de cuisson, une re- condensation de la vapeur se produit rapidement à l'intérieur du conditionnement refermé hermétiquement, immédiatement à sa sortie de l'appareil de cuisson, en entraînant la création d'un vide d'air qui maintient la valve 8 en position de fermeture et aspire le film barrière de couverture 2 en direction du fond de la barquette, jusqu'à ce qu'il vienne se plaquer contre les produits contenus dans cette dernière (figure 12). A la sortie de l'appareil de cuisson, la valve de dégazage 8 se trouve solidement soudée, par exemple par thermo-soudage ou par ultrasons en sous- face du rebord 3 de la barquette, ce qui permet d'éviter tout risque de contact des produits cuits contenus dans cette dernière avec l'extérieur.
Suivant ce procédé, la fermeture de la valve de dégazage s'effectue automatiquement sans arrêter le déplacement de la barquette entre son entrée dans l'appareil de cuisson et sa sortie de ce dernier.
Selon une mise en œuvre de l'invention, par exemple applicable à Ia cuisson de produits faiblement hydratés, on prévoit d'introduire une quantité d'eau, aromatisée ou non, dans la barquette 1, avant fermeture de celle-ci au moyen du film de couverture 2 et cuisson des produits A.
L'invention s'applique aussi à un appareil de cuisson par micro-ondes du type constitué d'un four-tunnel 9 et d'un piège de sortie traversés par les conditionnements déplacés par un transporteur 12 durant le processus de cuisson, cet appareil étant remarquable par ie fait que des moyens permettant la fermeture automatique de la valve de dégazage 8 sont installés dans ledit piège de sortie. •
Selon un mode d'exécution intéressant, la fermeture de la valve est réalisée automatiquement lors du passage du conditionnement dans le piège de sortie du four-tunnel à micro-ondes 9, par exemple au moyen d'une rampe 11 installée fixement dans ledit piège de sortie, sur le trajet des conditionnements sortant du four tunnel 9, cette rampe 11 étant disposée de telle sorte que le côté inférieur du rebord 3 des conditionnements qui est équipé de la valve vient glisser sur ladite rampe qui exerce un contre-appui permettant de plaquer la languette mobile 8a de la valve 8 contre la face inférieure du rebord, en assurant ainsi l'obturation de l'orifice de dégazage.
On remarque que sous l'effet d'aspiration créé par le vide d'air, le film de couverture 2 se trouve plaqué contre la surface intérieure du rebord incliné 3 de la barquette. Il obstrue, de ce fait, de l'intérieur, l'orifice de dégazage 7, comme le montre la figure 13 ; cette double fermeture dudit orifice, renforçant la sécurité de la fermeture hermétique du conditionnement en cas de défaillance de la valve 8. Selon un mode d'exécution très avantageux illustré aux figures 14 à 16, la paroi latérale 13 de la barquette l' est constituée par une ou plusieurs surfaces convexes, de préférence par une surface sphérique ou par des portions de surfaces sphériques. De la sorte, la pression que supporte le corps de la barquette est égale en tous points dudit corps.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, le fond 14 de la barquette peut être initialement plat, de sorte que, lors de la cuisson, sous l'effet de la pression de la vapeur, il puisse prendre une forme légèrement convexe puis, lors de la dépression provoquée par la fermeture hermétique de la valve de dégazage 8 et le refroidissement entraînant une re-condensation de la vapeur, il pourra prendre une forme concave.
De même, le corps 13 de la barquette peut présenter, initialement, de façon symétrique, sur son pourtour, au moins deux faces planes 15, capables d'augmenter la résistance physique de ladite barquette. Ces faces peuvent gonfler avec un effet convexe, sous la pression de la vapeur, en cours de cuisson, puis se rétracter avec un effet concave, sous l'effet de la dépression provoquée par la fermeture hermétique de la valve de dégazage 8 et le refroidissement entraînant une recondensation de la vapeur.
Ce procédé permet de réduire, de façon avantageuse et homogène, le volume intérieur de la barquette. Il évite, de la sorte, que la barquette, après cuisson, apparaissent insuffisamment remplie et déformée. Il sécurise ainsi la présentation du conditionnement aux consommateurs.
De façon avantageuse, le rebord 3 de la barquette 1 est muni d'un deuxième orifice 16 de préférence disposé de manière diamétralement opposée à l'orifice de dégazage. Cet orifice est obturé par une valve de réchauffage 17 constitué par une languette détachable fixée, par tout procédé convenable, en sous-face du rebord 3 dans des conditions telles que cette languette reste en position d'obturation de l'orifice de réchauffage durant tout le processus de cuisson et de conditionnement; mais qu'elle puisse être ensuite détachée facilement par le consommateur lorsque celui-ci désire réchauffer le contenu de la barquette avant de le consommer.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, dans un emballage du type barquette, caractérisé en ce que :
- les produits crus, frais ou surgelés (A), sont logés dans un récipient (1) du genre barquette présentant un rebord (3) pourvu d'un orifice de dégazage (7) muni d'une valve (8) disposée sur la face inférieure ou face extérieure dudit rebord (3) ;
- on obture hermétiquement l'ouverture supérieure de la barquette (1) au moyen d'un film barrière (2) ;
- on procède ensuite à la cuisson ou au traitement du produit (A) ainsi conditionné, par passage du conditionnement dans un four à micro-ondes (9) équipé d'un piège de sortie, de sorte que lors de la cuisson, la pression résultant de la vaporisation de l'eau contenue dans le produit, ou dans la préparation culinaire, sous l'effet de la chaleur, provoque l'ouverture de la valve (8) et l'évaporation rapide de la vapeur générée à l'intérieur dudit conditionnement ;
- la valve de dégazage (8) est fermée et maintenue fermée durant le passage du conditionnement dans le piège de sortie du four-tunnel à micro-ondes, à une température supérieure à 85°, de sorte qu'à la sortie dudit piège de sortie, une re-condensation immédiate de la vapeur se produit à l'intérieur dudit conditionnement refermé hermétiquement en entraînant la création d'un vide d'air qui aspire le film barrière de couverture (2) jusqu'à ce qu'il vienne se plaquer contre les produits (A) contenus dans la barquette (1).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on introduit une quantité dosée d'eau, aromatisée ou non, dans la barquette (1), avant la fermeture hermétique du conditionnement au moyen du film de couverture (2) et passage dans l'appareil de cuisson (9).
3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les produits (A) sont introduits dans une barquette (1) comportant un rebord (3) incliné en direction de la partie formant récipient de la barquette, de sorte qu'un espace annulaire (E) se trouve ménagé entre le film de couverture (2) et la surface supérieure dudit rebord incliné (3) et que la création d'un vide d'air à l'intérieur du conditionnement, à la fin du processus de cuisson, a pour effet de plaquer ledit film (2) sur le plan incliné constitué par ce rebord et, par conséquent d'obstruer, de l'intérieur, l'orifice de dégazage (7), en renforçant ainsi la sécurité de la fermeture hermétique du conditionnement en cas de défaillance de la valve (8) située sur la face extérieure ou face inférieure dudit rebord (3).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que les produits crus, frais ou surgelés (A) sont logés, initialement, dans un récipient (1') du genre barquette dont la paroi latérale (13) est constituée par une ou plusieurs surfaces convexes, de préférence par une surface sphérique ou par des portions de surface sphérique.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les produits crus, frais ou surgelés (A) sont logés, initialement, dans un récipient (1') du genre barquette dont le fond (14) est initialement plat, de sorte que lorsque ledit récipient se trouve mis en dépression à la fin du processus de cuisson, il prenne une forme concave.
6. Procédé suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les produits crus, frais ou surgelés (A) sont logés, initialement, dans un récipient (1 ') du genre barquette dont le pourtour (13) présente, de façon symétrique, au moins deux faces planes (15), de sorte que lorsque ledit récipient se trouve mis en dépression à la fin du processus de cuisson, ces faces prennent une forme concave.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la barquette (1 , l') est munie d'un deuxième orifice (16) obturé par une valve de réchauffage détachable (17) fixée sur la barquette, dans des conditions telles que cette valve de réchauffage reste en position d'obturation dudit deuxième orifice (16) durant tout le processus de cuisson et de conditionnement, mais qu'elle puisse être ensuite détachée aisément par le consommateur au moment du réchauffage du contenu de ladite barquette.
8. Conditionnement de produits alimentaires précuits, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Dispositif pour la cuisson de produits alimentaires aux micro-ondes, comprenant un récipient (1) du genre barquette comportant une partie creuse formant contenant (4) pour la réception du produit à cuire et un rebord supérieur (3) destiné à la fixation hermétique d'un film de couverture (2), caractérisé en ce que le rebord supérieur de ladite barquette est pourvu d'un orifice de dégazage (7) muni d'une valve ou clapet (8) disposée sur la face inférieure ou face extérieure dudit rebord.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rebord (3) de la barquette (1) est incliné en direction de la partie de ladite barquette formant récipient (4), au moins dans une zone bordant l'ouverture supérieure (5) dudit récipient (4), et en ce que l'orifice de dégazage (7) est ménagé dans la surface inclinée dudit rebord (3).
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le rebord incliné (3) de la barquette est entouré par une surface plane (6) destinée à la fixation hermétique du film de couverture (1).
12. Dispositif selon la revendication 11 , caractérisé en ce que l'orifice de dégazage (7) et la valve de dégazage (8) sont disposés à proximité de la ligne de raccordement du rebord incliné (3) et de la plage plane périphérique (6).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la paroi latérale de la barquette (1') est constitué par une ou plusieurs surfaces convexes (13), de préférence par une surface sphérique ou par des portions de surface sphérique.
14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la barquette (11) présente un fond plat (14) capable de prendre une forme concave à la fin du processus de cuisson.
15. Dispositif selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le pourtour (13) de la barquette (1 ') présente, de façon symétrique, au moins deux faces planes, capables de prendre une forme concave à la fin du processus de cuisson.
16. dispositif selon l'une quelconque des revendication 9 à 15, caractérisé en ce que la barquette (1 , l') est munie d'un deuxième orifice (16) obturé par une valve de réchauffage détachable (17) fixée sur la barquette, dans des conditions telles que cette valve de réchauffage reste en position d'obturation dudit deuxième orifice (16) jusqu'à la fin du processus de cuisson et de conditionnement mais qu'elle puisse être ensuite détachée aisément par le consommateur au moment du réchauffage du contenu de ladite barquette.
17. Appareil pour la cuisson aux micro-ondes de produits conditionnés suivant le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7, et/ou dans un emballage réalisé selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, et comprenant un four-tunnel à micro-ondes (9) équipé d'un piège de sortie, caractérisé en ce que des moyens (11) permettant la fermeture de la valve de dégazage sont installés dans ledit piège de sortie.
18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens assurant la fermeture automatique de la valve de dégazage (8) sont constitués par une rampe (11) installée fixement dans le piège de sortie sur la trajectoire des conditionnements sortant du four-tunnel (9), cette rampe étant disposée de sorte que le côté inférieur du rebord (3) desdits conditionnements qui est équipé de ladite valve, glisse sur ladite rampe (11) lors du passage de ces derniers dans le piège de sortie.
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