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WO2007080258A2 - Dispositif de manipulation d'un produit pulverulent - Google Patents

Dispositif de manipulation d'un produit pulverulent Download PDF

Info

Publication number
WO2007080258A2
WO2007080258A2 PCT/FR2006/002704 FR2006002704W WO2007080258A2 WO 2007080258 A2 WO2007080258 A2 WO 2007080258A2 FR 2006002704 W FR2006002704 W FR 2006002704W WO 2007080258 A2 WO2007080258 A2 WO 2007080258A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cup
opening
gripping member
spoon
zone
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/002704
Other languages
English (en)
Other versions
WO2007080258A3 (fr
Inventor
Armand Poulouin
Original Assignee
Armand Poulouin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0512885A external-priority patent/FR2880785A1/fr
Priority claimed from FR0604192A external-priority patent/FR2883464A1/fr
Application filed by Armand Poulouin filed Critical Armand Poulouin
Publication of WO2007080258A2 publication Critical patent/WO2007080258A2/fr
Publication of WO2007080258A3 publication Critical patent/WO2007080258A3/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A47J31/0657—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines
    • A47J31/0663—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines to be used with loose coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4403—Constructional details
    • A47J31/446—Filter holding means; Attachment of filters to beverage-making apparatus
    • A47J31/4464—Filter holding means; Attachment of filters to beverage-making apparatus by means of bayonet-type engagement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A47J47/02—Closed containers for foodstuffs
    • A47J47/04—Closed containers for foodstuffs for granulated foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a device for handling a powdery product comprising a cup and considerably facilitating the dosing of the powdery product, a dosage that makes it possible to obtain a volume of beverage by filtering the powdery product in a central plant for producing hot liquid under pressure.
  • the device made according to the invention is particularly suitable for the production of liquid coffee using a percolator-type coffee maker.
  • the object of the present invention is to provide a device for practical and effective handling of the powdery product, thus improving the filling of the cup. On the other hand, according to one possibility, the emptying of the cup is facilitated.
  • the device comprises in particular specific characteristics allowing the manual filling of the cup by its immersion in the powdery product stored inside a container, the contents of the cup can then be leveled easily in the same gesture filling.
  • the device for handling a powdery product is composed of a cup for loading the powdery product into a hot pressurized liquid production plant, the liquid exiting the plant through a flow line.
  • the cup is reusable and consists of an opening, a bottom and a wall connecting the opening to the bottom.
  • the cup is secured to a gripping member which, associated with the cup forms a spoon.
  • the spoon thus formed is intended to be manually filled by immersion of the cup in the powdery product stored inside a container.
  • the spoon constituted by the cup and the gripping member, is mechanically independent of the flow line.
  • the connection of the gripping member with the cup is located substantially at the plane in which is inscribed the periphery of the opening of the cup.
  • the outside of the hollow part of the spoon, below the level of the plane in which is inscribed the periphery of the opening of the cup is free of relief forming a retaining zone for the powdery product during the dip filling of the cup.
  • the interior of the bottom of the spoon has a passage zone of the hot liquid under pressure.
  • a portion of the gripping member is substantially inscribed in the continuity of the same surface with the periphery of the opening of the cup, surface determined by the development of a single line located in a plane perpendicular to the plane in which is inscribed the periphery of the opening of the cup.
  • a part of the gripping member and the periphery of the opening of the cup are written substantially in the same plane.
  • the device comprises a container box for a powdery product.
  • the box incorporates in its opening a member having a leveling edge for the leveling of the powdery product at the opening of the cup, after the cup has been filled with powdery product.
  • the size of the box is such that it is possible to put the box between the low platform and the fixed high suspended part of the central.
  • the hot pressurized liquid production unit comprises two gripping parts articulated with respect to each other, a part integrating a receptacle inside which the cup is inserted, the another part incorporating an injection member of a liquid under pressure inside the cup, the two parts opening to allow the installation of the cup inside the receptacle, the two parts closing on the cup to allow the injection of hot liquid under pressure into the cup.
  • the clamping part integrating the receptacle comprises a cavity inside which is positioned the gripping member of the spoon.
  • a portion of the gripping member is accessible to the fingers of the user.
  • the cup comprises at the periphery of its opening, opposite the gripping member, a projecting part intended to allow the emptying of the used grind of pulverulent product contained by the cup. by impacting the cup between a dump container and the projecting portion.
  • the cup and the gripping member are connected by a rigid mechanical connection, the cup and the gripping member forming a single piece.
  • a housing for stacking several spoons is integrated on top of the fixed part of the central.
  • the cup and the gripping member are connected by a removable fixing means.
  • the gripping member is connected to a shell forming a cavity for receiving the cup.
  • the outer part of the hollow part of the spoon is composed of a non-stick material.
  • the outer part of the shell is composed of a non-stick material.
  • the spoon comprises, at the level of the connection of the gripping member with the cup, a recess inside which a flange located at the opening of the cup is inserted, outside the cup.
  • the bottom of the cup comprises an orifice intended to be directly connected to the body of the central unit for the injection of a liquid under pressure inside the cup, while the opening of the cup is intended to be connected to the bottom of a receptacle integrated in the central, receptacle inside which inserts the cup.
  • the cup comprises a manually deformable elastic zone.
  • the wall of the cup incorporates a manually deformable elastic zone.
  • the bottom of the cup incorporates a manually deformable elastic zone.
  • the opening of the cup constitutes a mechanically reinforced zone in lateral compression with respect to the wall of the cup.
  • the cup incorporates at its bottom a permeable zone constituting a mechanically reinforced zone with respect to the wall of the cup.
  • the wall of the cup is manually elastically deformable and has a decreasing thickness, from the periphery of the opening of the cup, to the junction of the wall with the bottom of the cup.
  • the empty cup allows the passage of a volume of water equal to its volume in less than 10 seconds.
  • FIG. 1 to 6 are views representing the state of the art known (prior art).
  • FIG. 1 is a perspective view of a cup associated with a gripping member and a hot pressurized liquid production plant, the cup, provided removably with respect to the gripping member, being separated from the grasping organ.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the cup connected to the gripping member.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the loading of the cup powder product.
  • FIG. 4 is a sectional view of the cup according to A-A ( Figure 2).
  • FIG. 5 is a sectional view of the cup along B-B ( Figure 2).
  • Figure 6 is a sectional view similar to Figure 5, the assembly formed by the cup and the gripping member being connected to the central.
  • FIGS. 7 and 8 are views representing, on a scale of 1, the example of an embodiment not in accordance with the invention, in order to better specify, and by comparison, the specificities of the device that is the object of the invention. invention.
  • FIG. 7 is a top view of this embodiment.
  • FIG. 8 is a sectional view along L-L ( Figure 7).
  • FIGS 9 to 35b, 35c and 35d are representative of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a spoon, the cup and the gripping member being connected by a rigid mechanical connection.
  • FIG. 10 is a sectional view of the spoon following C-C ( Figure 9).
  • FIG. 11 is a similar sectional view of an alternative embodiment of the spoon.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the manual loading of the spoon powder product, the cup being immersed in the powdered product stored inside a single box.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the leveling of the powdery product contained by the spoon with a knife blade.
  • - Figure 14 is a perspective view showing the manual loading of the spoon powder product, the cup being immersed in the powdered product stored inside a box incorporating a member having a leveling edge.
  • - Figure 15 is a perspective view showing the leveling of the powdery product contained by the spoon with the leveling edge.
  • FIG. 16 is a sectional view along D-D ( Figure 14).
  • FIG 17 is a sectional view along E-E ( Figure 15).
  • FIG. 18 is a perspective view of the plant for producing pressurized liquid and a spoon loaded with powdery product, the two clamping parts being open to allow the installation of the cup inside the receptacle.
  • Figure 19 is a perspective view similar to Figure 18, the two clamping portions being open, the cup being disposed within the receptacle.
  • FIG. 20 is a perspective view similar to Figures 18 and 19, the two tightening parts being closed on the cup to allow the injection of hot liquid under pressure in the cup.
  • Figure 21 is a partial sectional view along F-F ( Figure 20).
  • FIG. 22 is a sectional view showing the process of emptying the spoon into a dump container.
  • FIG. 23 is a perspective view of an alternative embodiment of the device, the cup and the gripping member being connected by a removable fixing means, the gripping member constituting a support.
  • FIG. 24a is a perspective view showing the dissociated cup of the support.
  • FIG. 24b is a perspective view showing the cup assembled to the support.
  • Figure 24c is a sectional view along GG ( Figure 24a).
  • FIG. 24d is an enlarged sectional view of a detail of the view 24c describing more precisely the recess of the support within which the flange of the cup is inserted.
  • Figure 24e is a sectional view along H-H ( Figure 24b).
  • FIG. 24f is an enlarged sectional view of a detail of the view 24e describing more precisely the recess of the support within which is inserted the collar of the cup.
  • FIG. 25 is a perspective view of the device and the pressurized liquid production plant with which the device is associated.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a box disposed between the lower plate and the fixed high suspended part of the plant, the assembly being packaged in a compact package.
  • - Figure 27 is a perspective view showing a variant of integration of the box to the structure of the plant.
  • - Figure 28a is a sectional view of another embodiment of a cup whose bottom has a hole for the passage of an injection nozzle, the cup being dissociated from the gripping member.
  • FIG. 28b is a sectional view of the same cup, the cup and the gripping member being assembled.
  • FIG. 28c is a sectional view of the same cup and a receptacle, the cup containing powdery product, the cup and the receptacle being dissociated.
  • FIG. 28d is a sectional view of the same cup and the receptacle, the cup and the receptacle being assembled.
  • FIG. 28e is a sectional view of the same cup and receptacle assembled, the assembly being returned.
  • FIG. 28f is a sectional view of the same assembly connected to the central.
  • FIG. 29a is a sectional view of an alternative embodiment of a cup whose wall is a manually deformable elastic zone.
  • FIG. 29b is a sectional view of the same cup containing the used mill powder product.
  • FIG. 29c is a sectional view of the same cup returned to be emptied.
  • FIG. 29d is a sectional view of the same cup returned, during the emptying operation.
  • FIG. 30 is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall is a manually deformable elastic zone.
  • FIG. 31a is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall and bottom form a manually deformable elastic zone.
  • FIG. 31b is a sectional view of the same cup returned and manually deformed.
  • FIG. 32a is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall and bottom form a manually deformable elastic zone.
  • FIG. 32b is a sectional view of another embodiment of a cup.
  • FIG. 33a is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall is a manually deformable elastic zone.
  • - Figure 33b is a sectional view of the same cup, returned and manually deformed.
  • - Figure 33c is a sectional view of the same cup connected to the central.
  • FIG. 33d is a sectional view of the same cup connected to the central, according to a configuration variant.
  • FIG. 34a is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall is a manually deformable elastic zone.
  • FIG. 34b is a sectional view of the same cup, containing used mill powder product, and returned to be emptied.
  • FIG. 34c is a sectional view of the same cup returned, during the emptying operation.
  • FIG. 35a is a sectional view of another alternative embodiment of a cup whose wall and bottom form a sieve.
  • FIG. 35b is a sectional view of the same cup shown under a stream of water.
  • FIG. 36 is a sectional view of another cup shown for comparison.
  • FIG. 35c is a sectional view of the cup shown in Figures 35a and 35b, the cup containing used powdered product grind, and returned to be emptied.
  • FIG. 35d is a sectional view of the same cup returned, during the emptying operation under a stream of water.
  • the central 3 'for producing hot liquid under pressure is a percolator-type coffee maker 3' constituted by the main body 120 and Receiver 121.
  • This receiver 121 is removable relative to the main body 120 and is composed of the gripping member 90 and the receptacle 118 incorporating the flow line 110 through which the liquid conveyed by the central 3 '.
  • the removable cup 5 ' is inserted inside the receptacle 118 in order to load the coffee maker 3' powdered product 4 (in this case the ground coffee 4).
  • the cup 5 ' is filled by pouring the coffee grounds 4 into the opening of the cup 5' with the aid of the dosing spoon 106 ( Figure 3).
  • the assembly 121-5 'formed by the receiver 121 (integrating the gripping member 90) and the cup 5', together 121- 5 'that could be likened to a spoon 121-5 ', offers the following configuration:
  • this assembly 121-5 ' is mechanically dependent on the flow line 110
  • connection of the gripping member 90 with the cup 5 ' is located substantially below the level of the plane P in which is the periphery of the opening 13 of the cup 5 '.
  • This difference in level D is provided so as to allow the attachment of the assembly 121-5 'in the housing 108 of the main body 120 of the central 3' ( Figure 6).
  • the invention provides configurations specifically adapted to a new type of manipulation allowing a precise and practical dosage of the powdery product, by immersing the cup in the powdery product stored inside a container, the device having an optimized compactness.
  • the reusable cup 200 is composed of an opening 201, a bottom 202 and a wall 203 connecting the opening 201 at the bottom 202.
  • a gripping member 206 connects the cup 200 by a rigid mechanical connection.
  • the assembly 200-206 is thus comparable to a spoon 200-206, the hollow portion 200 of the spoon 200-206 being constituted by the cup 200.
  • the spoon 200-206 has at the bottom a connection 207 for connecting the spoon 200-206 at a hot liquid production plant under pressure.
  • the cup 200 is filled with coffee grounds by pouring the grind inside the cup 200, using a dosing spoon.
  • the outside of the hollow portion 200 of the spoon 200-206, below the level of the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 201 of the cup 200 includes reliefs 204 provided for fixing the cup 200 to another element.
  • These reliefs 204, as well as the connection 205 of the gripping member 206 with the cup 200 are located 6mm below the level of the plane P in which is the periphery of the opening 201 of the cup 200.
  • a configuration thus produced is not in accordance with the invention, such spoon 200-206 not being intended to be manually filled by immersion of the cup 200 in powdery product stored inside a container.
  • the relief 205 constituted by the connection 205 of the gripping member 206 with the cup 200, as well as the reliefs 204 would constitute retention zones 205-204 for the powdery product during filling by immersion of the cup.
  • the device forming the subject of the invention provides a spoon whose characteristics are specifically adapted to the filling of the cup by immersion in the powdery product stored inside a container.
  • the device for handling the powdery product 4 is composed of a cup 5 enabling the powdery product 4 to be loaded into the hot pressurized liquid production plant 3, the liquid carried in the central 3 out of the central 3 by the flow line 110.
  • the powdered product 4 is ground coffee 4 and the central 3 is constituted by a coffee maker 3 percolator type.
  • the cup 5 is reusable and composed of an opening 13, a bottom 6 and a wall 7 connecting the opening 13 to the bottom 6.
  • the cup 5 is integral with the gripping member 9 which, associated with the cup 5 forms the spoon 1, the hollow part 5 of the spoon 1 being constituted by the cup 5.
  • the cup 5 and the gripping member 9 are connected by a rigid mechanical connection, the cup 5 and the gripping member 9 forming a single piece.
  • the outer portion of the hollow portion 5 of the spoon 1 is composed of a non-stick material to which the ground coffee beans does not adhere, or little.
  • the spoon 1 thus constituted is manually filled by immersing the cup 5 in the ground coffee 4 stored inside the can 10 forming container 10.
  • the spoon 1, constituted by the cup 5 and the organ gripping 9 is mechanically independent of the flow line 110.
  • the interior of the bottom 6 of the spoon 1 has a passage zone 8 for the hot fluid under pressure, this zone 8 being constituted, inside the cup 5, by a retaining screen 8 of the coffee ground 4.
  • connection 25 of the gripping member 9 with the cup 5 is free of gaps and located at the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5.
  • the upper part 16 of the gripping member 9 is inscribed in the continuity of the same surface S1 with the periphery of the opening 13 of the cup 5.
  • the surface S1 is determined by the development of the straight line L1 located in a plane perpendicular to the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5 (plan of the Figure 10).
  • this particular configuration makes it possible to effectively screed the spoon 1 with the aid of a knife blade 27, the blade 27 firstly bearing on the top 16 of the gripping member 9 (position a), to then slide on the periphery of the opening 13 of the cup 5 (position b) in the direction Se1.
  • no parasitic grinding of coffee persists on the spoon 1, in particular at the level of the connection 25 between the gripping member 9 and the cup 5.
  • the outside of the hollow part 5 of the spoon 1, under the level of the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5 is free of relief forming a retaining zone for the ground coffee. 4 during dip filling of the cup 5.
  • the upper part 16 of the gripping member 9 is inscribed in the continuity of the same surface S2 with the periphery of the opening 13 of the cup 5.
  • This surface S2 is determined by the development of the line L2 located in a plane perpendicular to the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5 (plane of Figure 11).
  • the line L2 is curved on the upper part 16 of the gripping member 9.
  • the box 10 integrates in its opening 28 a member 12 comprising a leveling edge 11 allowing the ground coffee 4 to be leveled at the periphery of the opening 13 of the cup 5, after the cup 5 has been filled with powdery product 4.
  • the user then pulls the cup 5 by pressing it, with the aid of the gripping member 9, against the leveling edge 11 of the member 12 integrated in the box 10 , in order to cause the leveling of the ground coffee 4 retained by the dish 5.
  • the cup 5 is then placed inside the receptacle 2 integrated in the coffee maker 3 in order to load the coffee maker 3 with ground coffee 4.
  • the coffee maker 3 comprises two clamping parts 14 and 15 hinged relative to each other along an axis XX '.
  • One part 14 integrates the receptacle 2 inside which the cup 5 is inserted, while the other part 15 integrates an injection member 16 with a pressurized liquid.
  • the inside of the cup 5, the two parts 14 and 15 opening to allow the installation of the cup 5 inside the receptacle 2, the two parts 14 and 15 closing on the cup 5 to allow the injection of hot liquid under pressure in the cup 5.
  • the clamping portion 14 incorporating the receptacle 2 comprises a cavity 31 inside which is positioned the gripping member 9 of the spoon 1.
  • the top 18 of the fixed part of the coffee maker 3 includes a housing 17 for stacking several spoons 1. When the cup 5 is disposed within the receptacle 2, a portion 22 of the gripping member 9 is accessible to the fingers of the 'user.
  • the two clamping parts 14 and 15 being closed on the cup 5, the retaining screen 8 of the ground coffee 4 is superimposed on a permeable zone 55 constituting the bottom 24 of the receptacle 2, this permeable zone 55 forming a high density filter 55 integrated in the receptacle 2 and for effectively filtering the coffee 4 under high pressure.
  • the cup 5 comprises, at the periphery of its opening, opposite the gripping member 9, a projecting portion 21.
  • this projecting part 21 allows the emptying the used coffee grounds 56 contained by the cup 5, by impact of the cup 5 in the direction Se2 between the dump container 20 and the projecting portion 21.
  • the device is associated with the percolator-type coffee maker 3 'composed of the main body 120 and the removable tray 121 relative to the main body 120, the liquid exiting the central 3' through the water pipe. flow 110 secured to the receiver 121 when the receiver 121 is connected to the main body 120.
  • the device is composed of the cup 5 'and the gripping member 9' constituting the support 111.
  • the cup 5 ' is reusable and composed of an opening 13, a bottom 6 and a wall 7 connecting the opening 13 to the bottom 6.
  • the cup 5 ' has a flange 30 located at the opening of the cup 5', to the outside of the cup 5 '.
  • the device also includes a box 10, a cover 122 closing or opening the upper part of the box 10.
  • the support 111 comprises a removable fixing means 19 connecting the cup 5 'and the gripping member 9'.
  • the user of the device assembles the cup 5' to the gripping member 9 '( Figures 24b and 24e,).
  • the cup 5 ' being secured to the gripping member 9', the assembly constituted by the cup 5 'and the gripping member 9' forms the spoon 1 ', the hollow portion 5' of the spoon being constituted by the cup 5 '.
  • the spoon thus constituted is then manually filled by immersion of the cup 5' in the powdery product 4 stored inside the box 10 similarly to that described above.
  • Ia spoon 1 ⁇ constituted by the cup 5 'and the gripping member 9', is mechanically independent of the flow line 110.
  • the cup 5 'being filled with ground coffee 4 it is inserted inside the receiver 121 (A - Figure 25) and the receiver 121 is then connected to the main body 120 (B - Figure 25) to charge the coffee maker 3 'in ground coffee 4.
  • connection 25 of the gripping member 9 'with the cup 5' is free of gaps and is located at the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5 ' .
  • the outside 41 of the hollow part 5 'of the spoon 1' below the level of the plane P in which is inscribed the periphery of the opening 13 of the cup 5 ', is free of relief forming a retaining zone for ground coffee 4 during dip filling of the cup 5 '.
  • the interior of the bottom of the spoon has a passage zone 8 of the hot fluid under pressure constituted by the passage zone 8 of the hot liquid integrated in the bottom 6 of the cup 5 '
  • the spoon has it, at the level of this connection 25, a recess 125 inside which the flange 30 is inserted.
  • the flange 30 could also be simply arranged in an excess thickness with respect to the gripping member 9 ', without the presence of the recess 125, the connection 25 of the gripping member 9 'with the cup 5' then being located substantially at the periphery of the opening 13 of the cup 5 '. In this sense, the presence of the recess 25 is not necessarily essential, although optimizing the function. In the case where the flange 30 is of great thickness, this recess 25 is however clearly useful.
  • the removable fixing means 19 of the cup 5 ' is constituted by an arcuate portion 19 surrounding the cup 5' by tightening.
  • This arcuate portion 19 is a constituent part of the shell 39 integrated in the support 111, the shell 39 thus being connected to the gripping member 9 '.
  • the shell 39 forms a cavity 40 for receiving the cup 5 '.
  • the outer portion 41 of the shell 39 is composed of a nonstick material to which the ground coffee beans does not adhere, or little.
  • the box 10 includes a removable fixing means 42 of the support 111.
  • This fixing means 42 is located on the outside of the peripheral wall of the box 10 and is designed as a housing 42 inside which inserts the gripping member 9 '.
  • the size of the box 10, and accessories 42-111 connected to the box 10 is such that it is possible to put the box 10 and its accessories 42-111 between the bottom plate 112 and the suspended high fixed portion 113 of the coffee maker 3 ', this high fixed portion 113 being held above the lower plate 112 via the column 114.
  • the box 10 can be compactly arranged within the overall space of the coffee maker 3 ⁇ to be conveniently accessible.
  • Another advantage of this specific bulk of the box 10 and its accessories 42-111 lies in the fact that, the box 10 being disposed between the lower plate 112 and the high fixed part 113 suspended from the coffee maker 3 ⁇ the assembly 10 -3 'can be packaged in a compact packaging 33 inducing a lower cost in delivery transport, savings in storage volume and compactness optimized for the presentation of the final product in the sales area.
  • FIG 27 shows a variant of integration of the box 10 to the structure 112, 113, 114 of the coffee maker 3 '.
  • the monobloc box 10 includes a member 12 having a leveling edge 11 and is made by extrusion-blowing. This box 10 is removably connected to the suspended high fixed portion 113 by inserting inside a housing 47 secured to the upper fixed portion 113.
  • the removable cover 122 closes the box 10 by covering its upper part.
  • the box 10 is a disposable box 10 used for the conditioning of the ground coffee 4 and purchased by the consumer during each purchase of coffee 4. According to this variant embodiment, the device forming the subject of the invention allows the use of such a disposable box 10 purchased separately from the spoon.
  • the cup 84 has an opening 13 at which is located the flange 30 disposed outside the cup 84, the wall 7 joining the bottom 6 of the cup 84 and its opening 13.
  • the cup 84 is integrally obtained by molding a plastic material and the flange 30 constitutes a zone 30 mechanically reinforced in lateral compression relative to the wall 7 of the cup 52.
  • the wall 7 is an elastic zone 7 manually deformable.
  • the bottom 6 of the cup 84 has an orifice 85 made in the form of a hole 85, knowing that the orifice could also be made in other non-limiting forms, for example in the form of a slot forming a seal. lips, or in the form of an opening incorporating a retaining screen of the coffee grounds.
  • the connection zone between the hole 85 and the bottom 6 of the cup 84 incorporates a concavity 86 located outside the cup 84.
  • the bottom 97 of the shell 39 of the support 111 incorporates a convexity 87 inserted inside the concavity 86 when the cup 84 is assembled to the support 111, so that the inside the hull 39 matches at best the shape of the cup 84.
  • the convexity 87 and the cup 84 are clamped together at the hole 85, the convexity 87 entering the inside of the hole 85, the convexity 87 and the hole 85 being thus constituent parts of the removable fastening means 87-85-39 of the cup 84, fastening means 87-85-39 also formed by the shell 39 surrounding the cup 84.
  • the cup 84 filled with fresh coffee grounds 4, is inserted inside the receptacle 118.
  • a gripping member 90 is connected to the receptacle 118 to form the receiver 121 and the bottom 91 of the receptacle 118 integrates a high-density filter 55 effectively filtering coffee grounds 4 under high pressure.
  • the diameter D4 of the hole 85 is less than 3 mm, so that when the cup 84 filled with fresh coffee grind 4 is handled, the hole 85 being directed downwards, this diameter is too narrow for the coffee grounds 4 does not fall from the cup 84, the grind 4 having been compressed during the operation of leveling the coffee grounds 4.
  • Tests were carried out according to various diameters of the hole 85, up to 7 millimeters, without the coffee grind 4 falling from the cup 84 in a notable manner, during a normal handling thereof, after the compression of the grinding 4, during the operation of leveling the grind 4 in the cup 84.
  • the receptacle 118 when the cup 84 is disposed in the bottom 91 of the receptacle 118 for the coffee maker 3 ', the receptacle 118, laterally squeezes the cup 84 at the collar 30, that is to say at the level of the opening 13 of the cup 84.
  • the inner diameter D1 of the opening 92 of the receptacle 118 is greater than the inside diameter D2 of the bottom 91 of the receptacle 118 and is greater than the outside diameter D3 of the collar 30, so as to create a zone 93 in which the flange 30 passes freely, without tightening.
  • the lateral clamping of the cup 84 at its flange 30 by the bottom 91 of the receptacle 118 allows, with the aid of the gripping member 90, to turn the assembly 118-84 formed by the receptacle 118 and the cup 84 ( Figure 28e) without the need to manually hold the cup 84 inside the receptacle 118.
  • This clamping therefore allows a more practical use.
  • this upper portion 113 comprises a nozzle 94 for injection of liquid under pressure penetrating inside the cup 84, after passing through the hole 85.
  • the presence of the concavity 86 located outside the the cup 84 makes it possible to optimize the centering of the nozzle 94 in the hole 85 during the assembly of the assembly 118-84 with the upper part 113 of the coffee maker 3 '.
  • the orifice 85 is directly connected to the member 94 of the central unit 3 'allowing the injection of a pressurized liquid into the cup 84 while the opening 13 of the cup 84 is connected.
  • the hole 85 thus allows the injection of a liquid under pressure inside the cup 84 through the nozzle 94.
  • the pressurized liquid can be injected into the cup 84 by the hole 85 according to other non-limiting possibilities.
  • the associated coffee maker may, for example, comprise an injection element coming into contact against the concavity 86 or against the edge of the hole 85, or against both at the same time, without penetrating inside the hole 85
  • the hole may be integrated with a short tubular portion projecting outside the cup, the associated coffee maker then having an injection member overlapping on the short tubular portion.
  • the injection element of the coffee maker joins the orifice of the cup made in the form of an opening incorporating a retaining screen of the coffee grounds.
  • other configurations may be provided to allow the injection of a liquid under pressure by the type of orifice chosen.
  • the cup 52 has a resilient zone 7 manually deformable.
  • the wall 7 of the cup 52 incorporates a resilient zone 7 manually deformable, in the sense that, in its entirety, the wall 7 is a resilient zone 7 manually deformable.
  • This wall 7 is obtained by molding a plastic material 7.
  • This plastic material 7 is a flexible plastic material 7 made for example by a high temperature resistant elastomer.
  • this elastomer is a non-stick material to which the ground coffee beans do not adhere or little, so that the inner portion of the cup 52 incorporating a release material, cleaning is facilitated.
  • the molding of the cup 52 integrates, by overmolding, a metal reinforcing ring 54 located at the opening 13 of the cup 52, inside the collar 30 disposed outside the cup 52.
  • the molding the cup 52 also incorporates by overmolding a permeable zone 55 disposed at the bottom 6 of the cup 52.
  • the permeable zone 55 is a high-density filter 55 for effecting the effective filtering of coffee under high pressure.
  • This permeable zone 55 constitutes a mechanically reinforced zone 55 relative to the wall 7 of the cup 52.
  • the opening 13 of the cup 52 constitutes a zone 13-30 mechanically reinforced in lateral compression. relative to the wall 7 of the cup 52.
  • the cup 52 is output of the coffee maker with which it is associated. This cup 52 is then filled with used coffee grounds 56.
  • the user prints a manual pressure Pm, outside the cup 52, against the permeable zone 55, which causes the deformation of the wall 7 of the cup 52 and, consequently, the peeling of the agglomerate 56 constituted by the used coffee grounds 56.
  • the mechanically reinforced zone 55 constituted by the permeable zone 55 makes it possible to produce a uniformly distributed pressure on the agglomerates 56, which facilitates all his expulsion out of the cup 52.
  • Such a cup comprising a resilient zone may also be used independently of the metering device described by the invention, a device according to which, during the filling of the cup by immersion, the cup is secured to a gripping member.
  • a cup having an elastic zone may for example be used in conjunction with devices well known to date, for the simple purpose of facilitating the expulsion of the used coffee grounds.
  • the cup 52 ' whose wall 7 is a resilient zone 7 manually deformable, also incorporates by overmolding a permeable zone 8 disposed at the bottom 6 of the cup 52'.
  • this permeable zone 8 constitutes a simple retaining screen 8 for the ground coffee.
  • the high-density filter intended to achieve the effective filtration of coffee under high pressure, is integrated in the coffee machine which is associated with the cup 52 '. This allows to obtain the cups 52 'at a lower cost, the realization of a simple retaining screen 8 is inexpensive.
  • the wall 7 and the bottom 6 of the cup 52 "constitute a manually deformable elastic zone 7-6
  • the bottom 6 of the cup 52 incorporates micro-perforations 57 forming a simple screen. Retention 8 for ground coffee.
  • the wall 7 and the bottom 6 of the cup 81 constitute a resilient zone 7-6 manually deformable.
  • the bottom 6 of the cup 81 incorporates a fabric 82 forming a simple retaining screen 8 for the ground coffee.
  • This molded fabric 82 may be rigid or manually elastically deformable.
  • the wall 7 and the bottom 6 of the cup 58 are obtained by molding a plastic material, insofar as the cup 58 is integrally obtained by molding a plastic material.
  • the bottom 6 of the cup 58 integrates a permeable zone 8 forming a simple retaining screen 8 for the ground coffee.
  • the wall 7 of the cup 58 is manually elastically deformable and has a decreasing thickness, from the periphery of the opening 13 of the cup 58, to the junction of the wall 7 with the bottom 6 of the cup 58.
  • the permeable zone 8 is mechanically reinforced with respect to the wall 7; also, when the user prints a manual pressure Pm outside the cup 58, against the permeable zone 8, the wall 7 of the cup 58 is deformed uniformly by acting as a spring 7.
  • the cup 58 filled by the fresh coffee ground 4, is clamped between the elements 113, 118 constituting the coffee maker 3 'to which the cup 58 is associated, the element 113 being formed by the upper part 113 of the coffee maker 3 ", the element 118 being formed by the receptacle 118, provided removable relative to the coffee maker 3 ', the retaining screen 8 is then superimposed on a permeable zone 55, constituting the bottom 91 of the receptacle 118 , this permeable zone 55 forming a high-density filter 55 intended to effect the effective filtering of the coffee 4 under high pressure.
  • the cup 58 filled with the fresh coffee ground 4, is clamped between the elements 113, 118 and is superimposed on another removable cup 83 incorporating a permeable zone 55 forming a high filter. density 55 for effecting effective filtering of coffee 4 under high pressure.
  • This permeable zone 55 is constitutive of the bottom 91 of the receptacle 118.
  • this cup 83 can be replaced by another similar cup, having a larger volume to insert, between the elements 113, 118, a cup similar to the cup 58 and having itself a larger volume.
  • the bottom 6 of the cup 58 is connected to the bottom 91 of the receptacle 118, while the opening 13 of the cup 58 is connected to the member 16 of the central 3 'allowing the injecting a liquid under pressure into the cup 58
  • the wall 7 of the cup 61 is an elastic zone 7 manually laterally deformable.
  • the cup 61 is output of the coffee maker with which it is associated. This cup 61 is then filled with used coffee grounds 56 and returned. According to FIG. 34c, the user prints two laterally opposite manual pressures Pm 1 and Pm2 against the wall 7 of the cup 61, which causes the agglomeration 56 formed by the spent coffee grounds 56 to dislodge.
  • the wall 7 and the bottom 6 of the cup 62 is a permeable zone 8 forming a simple retaining screen for coffee grounds.
  • the cup 62 is out of the coffee maker with which it is associated. This cup 62 is then filled with used coffee grounds 56 and returned.
  • the specific configuration of the cup 62 implies that, the cup 62 being turned over and placed under a flow of water 63 of low pressure, the grinding used coffee 56 is then driven by the flow of the stream of water 63.
  • the permeable zone 8 of the cup 62 can advantageously be produced by a sieve or a micro-perforated plate.
  • the device described by the invention is particularly suitable for the determination of ground coffee, but can also be used in all similar cases, using powdered or finely chopped products for filtering purposes by passage of a hot liquid under pressure, such as chocolate, tea, infusions, etc.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de manipulation d'un produit pulvérulent. Le dispositif est composé par une coupelle réutilisable (5) permettant le chargement du produit pulvérulent (4) dans une centrale de production de liquide chaud sous pression, le liquide sortant de la centrale par une canalisation d'écoulement. Lors du remplissage de la coupelle (5), la coupelle (5) est solidaire d'un organe de préhension (9) qui, associé à la coupelle (5) forme une cuillère (1), la cuillère (1) ainsi constituée étant destinée à être manuellement remplie par immersion de la coupelle (5) dans le produit pulvérulent (4) stocké à l'intérieur d'un contenant (10). La cuillère (1) est mécaniquement indépendante de la canalisation d'écoulement de la centrale. La liaison de l'organe de préhension (9) avec la coupelle (5) est située sensiblement au niveau du plan dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5). L'extérieur de la partie creuse (5) de la cuillère (1), sous le niveau du plan dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5) est exempte de relief formant zone de retenue pour le produit pulvérulent (4) lors du remplissage par immersion de la coupelle (5). L'intérieur du fond de la cuillère (1) comporte une zone de passage du liquide chaud sous pression.

Description

DISPOSITIF DE MANIPULATION D'UN PRODUIT PULVERULENT
La présente invention concerne un dispositif de manipulation d'un produit pulvérulent comportant une coupelle et facilitant considérablement le dosage du produit pulvérulent, dosage permettant d'obtenir un volume de boisson par filtration du produit pulvérulent dans une centrale de production de liquide chaud sous pression. Le dispositif réalisé selon l'invention est particulièrement adapté pour la production de café liquide à l'aide d'une cafetière de type percolateur.
Actuellement, communément pour les produits grand public, le remplissage d'une coupelle permettant le chargement en produit pulvérulent d'une telle centrale se réalise par versement du produit pulvérulent dans l'ouverture de la coupelle, à l'aide d'une simple cuillère de dosage.
L'emploi de cette cuillère s'avère très peu pratique (le dosage est approximatif et le contenu déborde ou est insuffisant). Le vidage de la coupelle reste par ailleurs une opération fastidieuse.
L'objet de la présente invention consiste à proposer un dispositif permettant une manipulation pratique et efficace du produit pulvérulent, améliorant ainsi le remplissage de la coupelle. D'autre part, selon une possibilité, le vidage de la coupelle est facilité.
Suivant l'invention, le dispositif comporte notamment des caractéristiques spécifiques permettant le remplissage manuel de la coupelle par son immersion dans du produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'un contenant, le contenu de la coupelle pouvant alors être arasé facilement dans le même geste de remplissage.
D'autre part, ces caractéristiques spécifiques de l'invention rendent notamment possible l'utilisation d'un contenant intégrant en son ouverture un organe comportant un bord de nivellement permettant l'arasement du produit pulvérulent contenu par la coupelle, ce qui optimise encore le geste de remplissage.
Pour cela, le dispositif de manipulation d'un produit pulvérulent est composé par une coupelle permettant le chargement du produit pulvérulent dans une centrale de production de liquide chaud sous pression, le liquide sortant de la centrale par une canalisation d'écoulement. La coupelle est réutilisable et composée d'une ouverture, d'un fond et d'une paroi reliant l'ouverture au fond. Lors du remplissage de la coupelle, la coupelle est solidaire d'un organe de préhension qui, associé à la coupelle forme une cuillère. La cuillère ainsi constituée est destinée à être manuellement remplie par immersion de la coupelle dans le produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'un contenant. La cuillère, constituée par la coupelle et l'organe de préhension, est mécaniquement indépendante de la canalisation d'écoulement. La liaison de l'organe de préhension avec la coupelle est située sensiblement au niveau du plan dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture de la coupelle. L'extérieur de la partie creuse de la cuillère, sous le niveau du plan dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture de la coupelle est exempte de relief formant zone de retenue pour le produit pulvérulent lors du remplissage par immersion de la coupelle. L'intérieur du fond de la cuillère comporte une zone de passage du liquide chaud sous pression.
Selon une réalisation de l'invention, une partie de l'organe de préhension est sensiblement inscrite dans la continuité d'une même surface avec la périphérie de l'ouverture de la coupelle, surface déterminée par le développement d'une unique ligne située dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture de la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, une partie de l'organe de préhension et la périphérie de l'ouverture de la coupelle sont inscrites sensiblement dans un même plan.
Selon une réalisation de l'invention, le dispositif comporte une boîte formant contenant pour un produit pulvérulent. La boîte intègre en son ouverture un organe comportant un bord de nivellement permettant l'arasement du produit pulvérulent au niveau de l'ouverture de la coupelle, après que la coupelle ait été remplie de produit pulvérulent.
Selon une réalisation de l'invention, l'encombrement de la boîte est tel qu'il est possible de poser la boîte entre le plateau bas et la partie fixe haute suspendue de la centrale.
Selon une réalisation de l'invention, la centrale de production de liquide chaud sous pression comporte deux parties serrantes articulées l'une par rapport à l'autre, une partie intégrant un réceptacle à l'intérieur duquel s'insère la coupelle, l'autre partie intégrant un organe d'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle, les deux parties s'ouvrant afin de permettre la pose de la coupelle à l'intérieur du réceptacle, les deux parties se refermant sur la coupelle pour permettre l'injection du liquide chaud sous pression dans la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, la partie serrante intégrant le réceptacle comporte une cavité à l'intérieur de laquelle se positionne l'organe de préhension de la cuillère.
Selon une réalisation de l'invention, lorsque la coupelle est disposée à l'intérieur du réceptacle, une partie de l'organe de préhension est accessible aux doigts de l'utilisateur.
Selon une réalisation de l'invention, la coupelle comporte à la périphérie de son ouverture, en vis-à-vis de l'organe de préhension, une partie saillante destinée à permettre le vidage de la mouture usagée de produit pulvérulent contenue par la coupelle, par choc de la coupelle entre un contenant de vidage et la partie saillante. Selon une réalisation de l'invention, la coupelle et l'organe de préhension sont reliés par une liaison mécanique rigide, la coupelle et l'organe de préhension formant une seule et même pièce.
Selon une réalisation de l'invention, un logement permettant l'empilement de plusieurs cuillères est intégré sur le dessus de la partie fixe de la centrale.
Selon une réalisation de l'invention, la coupelle et l'organe de préhension sont reliés par un moyen de fixation amovible.
Selon une réalisation de l'invention, l'organe de préhension est relié à une coque formant une cavité destinée à recevoir la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, la partie extérieure de la partie creuse de la cuillère est composée par un matériau antiadhésif.
Selon une réalisation de l'invention, la partie extérieure de la coque est composée par un matériau antiadhésif.
Selon une réalisation de l'invention, la cuillère comporte, au niveau de la liaison de l'organe de préhension avec la coupelle, un évidement à l'intérieur duquel s'insère une collerette située au niveau de l'ouverture de la coupelle, à l'extérieur de la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, le fond de la coupelle comporte un orifice destiné à être directement raccordé à l'organe de la centrale permettant l'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle, tandis que l'ouverture de la coupelle est destinée à être raccordée au fond d'un réceptacle intégré à la centrale, réceptacle à l'intérieur duquel s'insère la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, la coupelle comporte une zone élastique manuellement déformable.
Selon une réalisation de l'invention, la paroi de la coupelle intègre une zone élastique manuellement déformable.
Selon une réalisation de l'invention, le fond de la coupelle intègre une zone élastique manuellement déformable.
Selon une réalisation de l'invention, l'ouverture de la coupelle constitue une zone mécaniquement renforcée en compression latérale par rapport à la paroi de la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, la coupelle intègre en son fond une zone perméable constituant une zone mécaniquement renforcée par rapport à la paroi de la coupelle.
Selon une réalisation de l'invention, la paroi de la coupelle est manuellement déformable de façon élastique et a une épaisseur allant en s'amenuisant, à partir de la périphérie de l'ouverture de la coupelle, jusqu'à la jonction de la paroi avec le fond de la coupelle. - A -
Selon une réalisation de l'invention, la coupelle vide permet le passage d'un volume d'eau égal à son volume en moins de 10 secondes. Les dessins annexés détaillent l'invention : Sur ces dessins:
- Les figures 1 à 6 sont des vues représentant l'état de la technique connue (art antérieur).
- La figure 1 est une vue en perspective d'une coupelle associée à un organe de préhension et à une centrale de production de liquide chaud sous pression, la coupelle, prévue amovible par rapport à l'organe de préhension, étant séparée de l'organe de préhension.
- La figure 2 est une vue en perspective représentant la coupelle reliée à l'organe de préhension.
- La figure 3 est une vue en perspective représentant le chargement de la coupelle en produit pulvérulent.
- La figure 4 est une vue en coupe de la coupelle suivant A-A (figure 2).
- La figure 5 est une vue en coupe de la coupelle suivant B-B (figure 2).
- La figure 6 est une vue en coupe similaire à la figure 5, l'ensemble formé par la coupelle et l'organe de préhension étant relié à la centrale.
- Les figures 7 et 8 sont des vues représentant à l'échelle 1 l'exemple d'un mode de réalisation non conforme à l'invention, afin de préciser au mieux et par comparaison les spécificités du dispositif faisant l'objet de l'invention.
- La figure 7 est une vue de dessus de ce mode de réalisation.
- La figure 8 est une vue en coupe suivant L-L (figure 7).
- Les figures 9 à 35b, 35c et 35d sont représentatives de la présente invention.
- La figure 9 est une vue en perspective d'une cuillère, la coupelle et l'organe de préhension étant reliés par une liaison mécanique rigide.
- La figure 10 est une vue en coupe de Ia cuillère suivant C-C (figure 9).
- La figure 11 est une vue en coupe similaire d'une variante de réalisation de la cuillère.
- La figure 12 est une vue en perspective représentant le chargement manuel de la cuillère en produit pulvérulent, la coupelle étant immergée dans le produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'une simple boîte.
- La figure 13 est une vue en perspective représentant l'arasement du produit pulvérulent contenu par la cuillère à l'aide d'une lame de couteau.
- La figure 14 est une vue en perspective représentant le chargement manuel de la cuillère en produit pulvérulent, la coupelle étant immergée dans le produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'une boîte intégrant un organe comportant un bord de nivellement. - La figure 15 est une vue en perspective représentant l'arasement du produit pulvérulent contenu par la cuillère à l'aide du bord de nivellement.
- La figure 16 est une vue en coupe suivant D-D (figure 14).
- La figure 17 est une vue en coupe suivant E-E (figure 15).
- La figure 18 est une vue en perspective de la centrale de production de liquide sous pression et d'une cuillère chargée en produit pulvérulent, les deux parties serrantes étant ouvertes afin de permettre la pose de la coupelle à l'intérieur du réceptacle.
- La figure 19 est une vue en perspective similaire à la figure 18, les deux parties serrantes étant ouvertes, la coupelle étant disposée à l'intérieur du réceptacle.
- La figure 20 est une vue en perspective similaire aux figures 18 et 19, les deux parties serrantes étant refermées sur la coupelle pour permettre l'injection du liquide chaud sous pression dans la coupelle.
- La figure 21 est une vue en coupe partielle suivant F-F (figure 20).
- La figure 22 est une vue en coupe montrant le processus de vidage de la cuillère dans un contenant de vidage.
- La figure 23 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif, la coupelle et l'organe de préhension étant reliés par un moyen de fixation amovible, l'organe de préhension étant constitutif d'un support.
- La figure 24a est une vue en perspective représentant la coupelle dissociée du support.
- La figure 24b est une vue en perspective représentant la coupelle assemblée au support.
- La figure 24c est une vue en coupe suivant GG (figure 24a).
- La figure 24d est une vue en coupe agrandie d'un détail de la vue 24c décrivant plus précisément l'évidement du support à l'intérieur duquel s'insère la collerette de la coupelle.
- La figure 24e est une vue en coupe suivant H-H (figure 24b).
- La figure 24f est une vue en coupe agrandie d'un détail de la vue 24e décrivant plus précisément l'évidement du support à l'intérieur duquel s'insère la collerette de la coupelle.
- La figure 25 est une vue en perspective du dispositif et de la centrale de production de liquide sous pression à laquelle est associé le dispositif.
- La figure 26 est une vue en perspective représentant une boîte disposée entre le plateau bas et la partie fixe haute suspendue de la centrale, l'ensemble étant conditionné dans un emballage compact.
- La figure 27 est une vue en perspective représentant une variante d'intégration de la boîte à la structure de la centrale. - La figure 28a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont le fond comporte un trou destiné au passage d'une buse d'injection, la coupelle étant dissociée de l'organe de préhension.
- La figure 28b est une vue en coupe de la même coupelle, la coupelle et l'organe de préhension étant assemblés.
- La figure 28c est une vue en coupe de cette même coupelle et d'un réceptacle, la coupelle contenant du produit pulvérulent, la coupelle et le réceptacle étant dissociés.
- La figure 28d est une vue en coupe de cette même coupelle et du réceptacle, la coupelle et le réceptacle étant assemblés.
- La figure 28e est une vue en coupe de cette même coupelle et du réceptacle assemblés, l'ensemble étant retourné.
- La figure 28f est une vue en coupe de ce même ensemble raccordé à la centrale.
- La figure 29a est une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi constitue une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 29b est une vue en coupe de cette même coupelle contenant de la mouture usagée de produit pulvérulent.
- La figure 29c est une vue en coupe de la même coupelle retournée pour être vidée.
- La figure 29d est une vue en coupe de la même coupelle retournée, lors de l'opération de vidage.
- La figure 30 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi constitue une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 31a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi et le fond constituent une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 31b est une vue en coupe de la même coupelle retournée et manuellement déformée.
- La figure 32a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi et le fond constituent une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 32b est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle.
- La figure 33a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi constitue une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 33b est une vue en coupe de la même coupelle, retournée et manuellement déformée. - La figure 33c est une vue en coupe de la même coupelle raccordée à la centrale.
- La figure 33d est une vue en coupe de la même coupelle raccordée la centrale, suivant une variante de configuration.
- La figure 34a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi constitue une zone élastique manuellement déformable.
- La figure 34b est une vue en coupe de cette même coupelle, contenant de la mouture usagée de produit pulvérulent, et retournée pour être vidée.
- La figure 34c est une vue en coupe de la même coupelle retournée, lors de l'opération de vidage.
- La figure 35a est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation d'une coupelle dont la paroi et le fond constituent un tamis.
- La figure 35b est une vue en coupe de la même coupelle représentée sous un courant d'eau.
- La figure 36 est une vue en coupe d'une autre coupelle représentée à titre de comparaison.
- La figure 35c est une vue en coupe de la coupelle représentée aux figures 35a et 35b, la coupelle contenant de la mouture usagée de produit pulvérulent, et retournée pour être vidée.
- La figure 35d est une vue en coupe de la même coupelle retournée, lors de l'opération de vidage sous un courant d'eau.
Tout d'abord en référence aux figures 1 à 6 représentant l'état de la technique connue (art antérieur), la centrale 3' de production de liquide chaud sous pression est une cafetière 3' de type percolateur constituée par le corps principal 120 et Ie receveur 121. Ce receveur 121 est amovible par rapport au corps principal 120 et est composé de l'organe de préhension 90 et du réceptacle 118 intégrant la canalisation d'écoulement 110 par laquelle sort le liquide véhiculé par la centrale 3'. La coupelle amovible 5' s'insère à l'intérieur du réceptacle 118 afin de charger la cafetière 3' en produit pulvérulent 4 (en l'occurrence la mouture de café 4).
De façon connue, la coupelle 5' est remplie par versement de la mouture de café 4 dans l'ouverture de la coupelle 5' à l'aide de la cuillère de dosage 106 (figure 3).
Plus particulièrement selon les figures 2 à 6, l'ensemble 121-5' formé par le receveur 121 (intégrant l'organe de préhension 90) et la coupelle 5', ensemble 121- 5' que l'on pourrait assimiler à une cuillère 121-5', offre la configuration suivante :
- cet ensemble 121-5' est mécaniquement dépendant de la canalisation d'écoulement 110,
- la liaison de l'organe de préhension 90 avec la coupelle 5' est située nettement sous le niveau du plan P dans lequel se situe la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5'. Cette différence de niveau D est prévue de façon à permettre la fixation de l'ensemble 121-5' dans le logement 108 du corps principal 120 de la centrale 3' (figure 6).
Une telle configuration rend l'ensemble 121-90-5' inadapté au remplissage de la coupelle 5' par immersion dans de la mouture de café. En effet, une telle immersion de la coupelle provoquerait :
- le bourrage de mouture dans la canalisation d'écoulement 110, mouture qui serait alors restituée de façon parasitaire dans la tasse de café,
- le dépôt de mouture au niveau N de la liaison du réceptacle 118 avec l'organe de préhension 90, liaison constituant un important interstice, le dépôt de mouture ne pouvant être facilement éliminé par arasement (par exemple à l'aide d'une lame de couteau).
D'autre part, le fait que l'ensemble 121-5' soit mécaniquement dépendant de la canalisation 110 implique un encombrement important du receveur 121 rendant son usage très peu pratique à un éventuel remplissage par immersion de la coupelle dans un contenant correspondant sensiblement au volume standard des paquets de café de 250 grammes.
Par rapport à cet état de la technique connue, l'invention prévoit des configurations spécifiquement adaptées à un nouveau type de manipulation permettant un dosage précis et pratique du produit pulvérulent, par immersion de la coupelle dans du produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'un contenant, le dispositif ayant par ailleurs une compacité optimisée.
En référence aux figures 7 et 8 représentant l'exemple d'un mode de réalisation non conforme à l'invention, la coupelle réutilisable 200 est composée d'une ouverture 201 , d'un fond 202 et d'une paroi 203 reliant l'ouverture 201 au fond 202. Un organe de préhension 206 relie la coupelle 200 par une liaison mécanique rigide. L'ensemble 200-206 est ainsi assimilable à une cuillère 200-206, la partie creuse 200 de la cuillère 200-206 étant constituée par la coupelle 200. La cuillère 200-206 comporte en partie basse une connexion 207 permettant le raccordement de la cuillère 200-206 à une centrale de production de liquide chaud sous pression. De façon connue, la coupelle 200 est remplie de mouture de café par versement de la mouture à l'intérieur de la coupelle 200, à l'aide d'une cuillère de dosage. Par ailleurs, l'extérieur de la partie creuse 200 de la cuillère 200-206, sous le niveau du plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 201 de la coupelle 200 comporte des reliefs 204 prévus pour la fixation de la coupelle 200 à un autre élément. Ces reliefs 204, ainsi que la liaison 205 de l'organe de préhension 206 avec la coupelle 200 sont situés 6mm en dessous du niveau du plan P dans lequel se situe la périphérie de l'ouverture 201 de la coupelle 200. Une configuration ainsi réalisée se révèle non conforme à l'invention, une telle cuillère 200-206 n'étant pas destinée à être manuellement remplie par immersion de la coupelle 200 dans du produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'un contenant. En effet, le relief 205 constitué par la liaison 205 de l'organe de préhension 206 avec la coupelle 200, ainsi que les reliefs 204, constitueraient des zones de retenue 205-204 pour le produit pulvérulent lors du remplissage par immersion de la coupelle.
A l'inverse, le dispositif faisant l'objet de l'invention prévoit une cuillère dont les caractéristiques sont spécifiquement adaptées au remplissage de la coupelle par immersion dans du produit pulvérulent stocké à l'intérieur d'un contenant.
Pour cela, tout d'abord en référence aux figures figures 9 à 22, le dispositif de manipulation du produit pulvérulent 4 est composé par une coupelle 5 permettant le chargement du produit pulvérulent 4 dans la centrale de production de liquide chaud sous pression 3, le liquide véhiculé dans la centrale 3 sortant de la centrale 3 par la canalisation d'écoulement 110. En l'occurrence, le produit pulvérulent 4 est constitué par du café moulu 4 et la centrale 3 est constituée par une cafetière 3 de type percolateur. La coupelle 5 est réutilisable et composée d'une ouverture 13, d'un fond 6 et d'une paroi 7 reliant l'ouverture 13 au fond 6.
Plus particulièrement selon la figure 12, lors du remplissage de la coupelle 5, la coupelle 5 est solidaire de l'organe de préhension 9 qui, associé à la coupelle 5 forme la cuillère 1 , la partie creuse 5 de la cuillère 1 étant constituée par la coupelle 5. La coupelle 5 et l'organe de préhension 9 sont reliés par une liaison mécanique rigide, la coupelle 5 et l'organe de préhension 9 formant une seule et même pièce. Par ailleurs, la partie extérieure de la partie creuse 5 de la cuillère 1 est composée par un matériau antiadhésif auquel les grains de café moulu n'adhère pas, ou peu. La cuillère 1 ainsi constituée est manuellement remplie par immersion de la coupelle 5 dans le café moulu 4 stocké à l'intérieur de la boîte 10 formant contenant 10. Lors du remplissage, la cuillère 1, constituée par la coupelle 5 et l'organe de préhension 9, est mécaniquement indépendante de la canalisation d'écoulement 110.
Selon la figure 10, l'intérieur du fond 6 de la cuillère 1 comporte une zone de passage 8 du liquide chaud sous pression, cette zone 8 étant constituée, à l'intérieur de la coupelle 5, par un écran de retenue 8 du café moulu 4.
Selon les figures 9 et 10, la liaison 25 de l'organe de préhension 9 avec la coupelle 5 est exempte d'interstice et située au niveau du plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5. La partie supérieure 16 de l'organe de préhension 9 est inscrite dans la continuité d'une même surface S1 avec la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5. La surface S1 est déterminée par le développement de la ligne droite L1 située dans un plan perpendiculaire au plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5 (plan de la figure 10). Cette surface S1 coïncidant avec le plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5, la partie supérieure 16 de l'organe de préhension 9 et la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5 sont inscrites dans ce même plan P.
Selon la figure 13, cette configuration particulière permet d'araser efficacement la cuillère 1 à l'aide d'une lame de couteau 27, la lame 27 prenant tout d'abord appui sur le dessus 16 de l'organe de préhension 9 (position a), pour glisser ensuite sur la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5 (position b) selon le sens Se1. Ainsi, lors de cette opération d'arasement, aucune mouture parasite de café ne persiste sur la cuillère 1 , notamment au niveau de la liaison 25 entre l'organe de préhension 9 et la coupelle 5.
Plus particulièrement selon la figure 10, l'extérieur de la partie creuse 5 de la cuillère 1 , sous le niveau du plan P dans lequel est inscrite la périphérie de Pouverture13 de la coupelle 5 est exempte de relief formant zone de retenue pour le café moulu 4 lors du remplissage par immersion de la coupelle 5.
Suivant la variante représentée à la figure 11, la partie supérieure 16 de l'organe de préhension 9 est inscrite dans la continuité d'une même surface S2 avec la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5. Cette surface S2 est déterminée par le développement de la ligne L2 située dans un plan perpendiculaire au plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5 (plan de la figure 11). La ligne L2 est courbe sur la partie supérieure 16 de l'organe de préhension 9.
Selon la variante représentée aux figures 14 à 17, la boîte 10 intègre en son ouverture 28 un organe 12 comportant un bord de nivellement 11 permettant l'arasement du café moulu 4 au niveau de la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5, après que la coupelle 5 ait été remplie de produit pulvérulent 4.
Selon les figures 14 et 16, en tenant l'organe de préhension 9, l'utilisateur remplit manuellement la coupelle 5 en café moulu 4 par immersion de ladite coupelle 5 dans le café moulu 4 stocké à l'intérieur de la boîte 10.
Selon les figures 15 et 17, toujours manuellement, l'utilisateur tire ensuite la coupelle 5 en la plaquant, à l'aide de l'organe de préhension 9, contre le bord de nivellement 11 de l'organe 12 intégré à la boîte 10, afin de provoquer l'arasement du café moulu 4 retenu par la coupelle 5.
Selon les figures 18 à 20, une fois remplie de café moulu 4, la coupelle 5 est alors être disposée à l'intérieur du réceptacle 2 intégré à la cafetière 3 afin de charger la cafetière 3 en café moulu 4.
Toujours selon les figures 18 à 20, la cafetière 3 comporte deux parties serrantes 14 et 15 articulées l'une par rapport à l'autre suivant un axe XX'. Une partie 14 intègre le réceptacle 2 à l'intérieur duquel s'insère la coupelle 5, tandis que l'autre partie 15 intègre un organe d'injection 16 d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle 5, les deux parties 14 et 15 s'ouvrant afin de permettre la pose de la coupelle 5 à l'intérieur du réceptacle 2, les deux parties 14 et 15 se refermant sur la coupelle 5 pour permettre l'injection du liquide chaud sous pression dans la coupelle 5. Par ailleurs, la partie serrante 14 intégrant le réceptacle 2 comporte une cavité 31 à l'intérieur de laquelle se positionne l'organe de préhension 9 de la cuillère 1. Le dessus 18 de la partie fixe de la cafetière 3 intègre un logement 17 permettant l'empilement de plusieurs cuillères 1". Lorsque la coupelle 5 est disposée à l'intérieur du réceptacle 2, une partie 22 de l'organe de préhension 9 est accessible aux doigts de l'utilisateur.
Selon la figure 21, les deux parties serrantes 14 et 15, étant refermées sur la coupelle 5, l'écran de retenue 8 du café moulu 4 est superposé à une zone perméable 55, constitutive du fond 24 du réceptacle 2, cette zone perméable 55 formant un filtre haute densité 55 intégré au réceptacle 2 et destiné à réaliser le filtrage effectif du café 4 sous haute pression.
Selon les figures 9, 10 et 22, la coupelle 5 comporte à Ia périphérie de son ouverture, en vis-à-vis de l'organe de préhension 9, une partie saillante 21. Selon la figure 22, cette partie saillante 21 permet le vidage de la mouture de café usagé 56 contenue par la coupelle 5, par choc de la coupelle 5 selon le sens Se2 entre le contenant de vidage 20 et la partie saillante 21.
En référence maintenant aux figures 23 à 26, le dispositif est associé à la cafetière 3' de type percolateur composée du corps principal 120 et du receveur 121 amovible par rapport au corps principal 120, le liquide sortant de la centrale 3' par la canalisation d'écoulement 110 solidaire du receveur 121 lorsque le receveur 121 est relié au corps principal 120. Le dispositif est composé de la coupelle 5' et de l'organe de préhension 9' constitutif du support 111. La coupelle 5' est réutilisable et composée d'une ouverture 13, d'un fond 6 et d'une paroi 7 reliant l'ouverture 13 au fond 6. En outre, la coupelle 5' comporte une collerette 30 située au niveau de l'ouverture de la coupelle 5', à l'extérieur de la coupelle 5'. Le dispositif intègre également une boîte 10, un couvercle 122 fermant ou ouvrant la partie haute de la boîte 10.
Le support 111 comporte un moyen de fixation amovible 19 reliant la coupelle 5' et l'organe de préhension 9'. Pour procéder au remplissage de la coupelle 5', l'utilisateur du dispositif assemble la coupelle 5' à l'organe de préhension 9' (figures 24b et 24e,). La coupelle 5' étant solidaire de l'organe de préhension 9', l'ensemble constitué par la coupelle 5' et l'organe de préhension 9' forme la cuillère l', la partie creuse 5' de la cuillère l' étant constituée par la coupelle 5'. Lors du remplissage de la coupelle 5', la cuillère l' ainsi constituée est alors manuellement remplie par immersion de la coupelle 5' dans le produit pulvérulent 4 stocké à l'intérieur de la boîte 10 de façon similaire à celle décrite précédemment. Lors de ce remplissage, Ia cuillère 1\ constituée par la coupelle 5' et l'organe de préhension 9', est mécaniquement indépendante de la canalisation d'écoulement 110. La coupelle 5' étant remplie de café moulu 4, elle est insérée à l'intérieur du receveur 121 (A - figure 25) et le receveur 121 est ensuite connecté au corps principal 120 (B - figure 25) pour charger la cafetière 3' en café moulu 4.
Selon la figure 24e, la liaison 25 de l'organe de préhension 9' avec la coupelle 5' est exempte d'interstice et est située au niveau du plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5'. Par ailleurs, l'extérieur 41 de la partie creuse 5' de la cuillère l', sous le niveau du plan P dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5', est exempte de relief formant zone de retenue pour le café moulu 4 lors du remplissage par immersion de la coupelle 5'. L'intérieur du fond de la cuillère l' comporte une zone de passage 8 du liquide chaud sous pression constituée par la zone de passage 8 du liquide chaud intégrée au fond 6 de la coupelle 5'
Afin d'optimiser l'utilisation pratique du système et d'éviter le dépôt parasite de mouture de café au niveau de la liaison 25 de l'organe de préhension 9' avec la coupelle 5', la cuillère l' comporte, au niveau de cette liaison 25, un évidement 125 à l'intérieur duquel s'insère la collerette 30. La collerette 30 pourrait également être simplement disposée en surépaisseur par rapport à l'organe de préhension 9', sans la présence de l'évidement 125, la liaison 25 de l'organe de préhension 9' avec la coupelle 5' étant alors située sensiblement au niveau de la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 5'. En ce sens, la présence de l'évidement 25 n'est pas forcément indispensable, bien qu'optimisant la fonction. Dans le cas où la collerette 30 est de forte épaisseur, cet évidement 25 s'avère toutefois nettement utile.
Le moyen de fixation amovible 19 de la coupelle 5' est constitué par une partie arquée 19 entourant la coupelle 5' en la serrant. Cette partie arquée 19 est une partie constitutive de la coque 39 intégrée au support 111 , la coque 39 étant ainsi reliée à l'organe de préhension 9'. La coque 39 forme une cavité 40 destinée à recevoir la coupelle 5'. La partie extérieure 41 de la coque 39 est composée par un matériau antiadhésif auquel les grains de café moulu n'adhère pas, ou peu.
La boîte 10 intègre un moyen de fixation amovible 42 du support 111. Ce moyen de fixation 42 est situé sur l'extérieur de la paroi périphérique de la boîte 10 et est réalisé sous la forme d'un logement 42 à l'intérieur duquel s'insère l'organe de préhension 9'.
En référence à la figure 26, l'encombrement de la boîte 10, et des accessoires 42-111 reliés à la boîte 10, est tel qu'il est possible de poser la boîte 10 et ses accessoires 42-111 entre le plateau bas 112 et la partie fixe haute suspendue 113 de la cafetière 3', cette partie fixe haute 113 étant tenue au dessus du plateau bas 112 par l'intermédiaire de la colonne 114. Ainsi, après usage, la boîte 10 peut être rangée de façon compacte à l'intérieur de l'encombrement général de la cafetière 3\ pour être accessible de façon pratique. Un autre avantage de cet encombrement spécifique de la boîte 10 et de ses accessoires 42-111 réside dans le fait que, la boîte 10 étant disposée entre le plateau bas 112 et la partie fixe haute 113 suspendue de la cafetière 3\ l'ensemble 10-3' peut être conditionné dans un emballage compact 33 induisant un moindre coût en transport de livraison, une économie en volume de stockage et une compacité optimisée pour la présentation du produit final dans la surface de vente.
La figure 27 représente une variante d'intégration de la boîte 10 à la structure 112, 113, 114 de la cafetière 3'. La boîte monobloc 10 intègre un organe 12 comportant un bord de nivellement 11 et est réalisée par extrusion -soufflage. Cette boîte 10 est reliée de façon amovible à la partie fixe haute suspendue 113 en s'insérant à l'intérieur d'un logement 47 solidaire de la partie fixe haute 113. Le couvercle amovible 122 ferme la boîte 10 en recouvrant sa partie haute. La boîte 10 est une boîte jetable 10 servant au conditionnement du café moulu 4 et achetée par le consommateur lors de chaque achat de café 4. Selon cette variante de réalisation, le dispositif faisant l'objet de l'invention permet l'utilisation d'une telle boîte jetable 10 achetée séparément de la cuillère l'.
Selon la variante représentée aux figures 28a à 28f, la coupelle 84 comporte une ouverture 13 au niveau de laquelle est située la collerette 30 disposée à l'extérieur de la coupelle 84, la paroi 7 joignant le fond 6 de la coupelle 84 et son ouverture 13. La coupelle 84 est intégralement obtenue par moulage d'une matière plastique et la collerette 30 constitue une zone 30 mécaniquement renforcée en compression latérale par rapport à la paroi 7 de la coupelle 52. De préférence, la paroi 7 est une zone élastique 7 manuellement déformable.
Le fond 6 de la coupelle 84 comporte un orifice 85 réalisé sous la forme d'un trou 85, sachant que l'orifice pourrait également être réalisé sous d'autres formes non limitatives, par exemple sous la forme d'une fente formant joint à lèvres, ou encore sous la forme d'une ouverture intégrant un écran de retenu de la mouture de café. La zone de liaison entre le trou 85 et le fond 6 de la coupelle 84 intègre une concavité 86 située à l'extérieur de la coupelle 84.
Selon les figures 28a et 28b, le fond 97 de la coque 39 du support 111 intègre une convexité 87 s'insérant à l'intérieur de la concavité 86 lorsque la coupelle 84 est assemblée au support 111 , de façon à ce que l'intérieur de la coque 39 épouse au mieux la forme de la coupelle 84. La convexité 87 et la coupelle 84 sont serrées entre elles au niveau du trou 85, la convexité 87 entrant à l'intérieur du trou 85, la convexité 87 et le trou 85 étant ainsi parties constituantes du moyen de fixation amovible 87-85-39 de la coupelle 84, moyen de fixation 87-85-39 également formé par la coque 39 entourant la coupelle 84. Selon les figures 28c et 28d, la coupelle 84, remplie de mouture de café frais 4, est insérée à l'intérieur du réceptacle 118. Un organe de préhension 90 est relié au réceptacle 118 pour former le receveur 121 et le fond 91 du réceptacle 118 intègre un filtre haute densité 55 réalisant le filtrage effectif de la mouture de café 4 sous haute pression.
Le diamètre D4 du trou 85 est inférieur à 3 mm, ce qui fait que, lors de la manipulation de la coupelle 84 remplie de mouture de café frais 4, le trou 85 étant dirigé vers le bas, ce diamètre est trop étroit pour que la mouture de café 4 ne tombe de la coupelle 84, la mouture 4 ayant été comprimée lors de l'opération d'arasement de la mouture de café 4.
Il a été effectué des essais selon divers diamètres du trou 85, jusqu'à 7 millimètres, sans que la mouture de café 4 ne tombe de la coupelle 84 de façon notable, lors d'une manipulation normale de celle-ci, après la compression de la mouture 4, lors de l'opération d'arasement de la mouture 4 dans la coupelle 84.
Selon les figures 28d et 28e, lorsque la coupelle 84 est disposée dans le fond 91 du réceptacle 118 afférent à la cafetière 3', le réceptacle 118, serre latéralement la coupelle 84 au niveau de la collerette 30, c'est à dire au niveau de l'ouverture 13 de la coupelle 84. Le diamètre intérieur D1 de l'ouverture 92 du réceptacle 118 est supérieur au diamètre intérieur D2 du fond 91 du réceptacle 118 et est supérieur au diamètre extérieur D3 de la collerette 30, de façon à créer une zone 93 dans laquelle la collerette 30 passe librement, sans serrage. Le serrage latéral de la coupelle 84 au niveau de sa collerette 30 par le fond 91 du réceptacle 118 permet, à l'aide de l'organe de préhension 90, de retourner l'ensemble 118-84 formé par le réceptacle 118 et la coupelle 84 (figure 28e) sans qu'il soit besoin de maintenir manuellement la coupelle 84 à l'intérieur du réceptacle 118. Ce serrage permet donc une utilisation plus pratique. Cependant, il est tout à fait concevable de ne pas prévoir de serrage, si cela s'avère techniquement plus simple, la coupelle 84 étant alors simplement maintenue manuellement par l'utilisateur lors du retournement de l'ensemble 118-84.
Selon la figure 28f, une fois l'ensemble 118-84 retourné, il est serré dans le logement 108 de la partie haute 113 de la cafetière 3'. Selon une configuration possible, cette partie haute 113 comporte une buse d'injection 94 de liquide sous pression pénétrant à l'intérieur de la coupelle 84, après être passée par le trou 85. La présence de la concavité 86 située à l'extérieur de la coupelle 84 permet d'optimiser le centrage de la buse 94 dans le trou 85 lors de l'assemblage de l'ensemble 118-84 avec la partie haute 113 de la cafetière 3'. Ainsi, l'orifice 85 est directement raccordé à l'organe 94 de la centrale 3' permettant l'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle 84, tandis que l'ouverture 13 de la coupelle 84 est raccordée au filtre haute densité 55 constitutif du fond 91 du réceptacle 118. Le trou 85 permet donc l'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle 84 par le biais de la buse 94. Le liquide sous pression peut être injecté à l'intérieur de la coupelle 84 par le trou 85 selon d'autres possibilités non limitatives. Selon une possibilité, la cafetière associée peut, par exemple, comporter un élément d'injection venant en contact contre la concavité 86 ou contre le bord du trou 85, ou contre les deux à la fois, sans pénétrer à l'intérieur du trou 85. Selon une autre possibilité, le trou peut être intégré à une courte partie tubulaire venant en saillie à l'extérieur de la coupelle, la cafetière associée comportant alors un élément d'injection venant en recouvrement sur cette courte partie tubulaire. Selon une autre possibilité, l'élément d'injection de la cafetière joint l'orifice de la coupelle réalisé sous la forme d'une ouverture intégrant un écran de retenu de la mouture de café. En fonction des caractéristiques techniques de la cafetière associée, d'autres configurations peuvent être prévues afin de permettre l'injection d'un liquide sous pression par le type d'orifice choisi.
En référence aux figures 29a à 29d, la coupelle 52 comporte une zone élastique 7 manuellement déformable. En effet, la paroi 7 de la coupelle 52 intègre une zone élastique 7 manuellement déformable, dans le sens où, dans son intégralité, la paroi 7 est une zone élastique 7 manuellement déformable. Cette paroi 7 est obtenue par moulage d'une matière plastique 7. Cette matière plastique 7 est une matière plastique souple 7 réalisée par exemple par un élastomère résistant aux hautes températures. De préférence, cet élastomère constitue un matériau antiadhésif à laquelle les grains de café moulu n'adhèrent pas ou peu, de façon à ce que, la partie intérieure de la coupelle 52 intégrant un matériau antiadhésif, son nettoyage soit facilité. Le moulage de la coupelle 52 intègre, par surmoulage, un jonc de renforcement métallique 54 située au niveau de l'ouverture 13 de la coupelle 52, à l'intérieur de la collerette 30 disposée à l'extérieur de la coupelle 52. Le moulage de la coupelle 52 intègre également par surmoulage une zone perméable 55 disposée au fond 6 de la coupelle 52. La zone perméable 55 constitue un filtre haute densité 55 destiné à réaliser le filtrage effectif du café sous haute pression. Cette zone perméable 55 constitue une zone mécaniquement renforcée 55 par rapport à la paroi 7 de la coupelle 52. De même, par la présence du jonc 54, l'ouverture 13 de la coupelle 52 constitue une zone 13-30 mécaniquement renforcée en compression latérale par rapport à la paroi 7 de la coupelle 52.
Selon la figure 29b, la coupelle 52 est sortie de la cafetière à laquelle elle est associée. Cette coupelle 52 est alors remplie de mouture de café usagé 56.
Selon la figure 29c, la coupelle 52 est ensuite retournée.
Selon la figure 29d, l'utilisateur imprime une pression manuelle Pm, à l'extérieur de la coupelle 52, contre la zone perméable 55, ce qui provoque la déformation de la paroi 7 de la coupelle 52 et, conséquemment, le décollement de l'agglomérat 56 constitué par la mouture de café usagé 56. La zone mécaniquement renforcée 55 constituée par la zone perméable 55 permet de réaliser une pression uniformément répartie sur l'agglomérat 56, ce qui facilite d'autant son expulsion hors de la coupelle 52.
Une fois l'agglomérat 56 expulsé de la coupelle 52, la coupelle 52 retrouve spontanément sa forme originelle (figure 29a) du fait de l'élasticité de sa déformation.
Ainsi, la zone élastique 7 manuellement déformable facilite considérablement le vidage de la coupelle 52.
Une telle coupelle comportant une zone élastique peut également être utilisée indépendamment du dispositif de dosage décrit par l'invention, dispositif selon lequel, lors du remplissage de la coupelle par immersion, la coupelle est solidaire d'un organe de préhension. En effet, une coupelle comportant une zone élastique peut par exemple être utilisée conjointement aux dispositifs bien connus à ce jour, dans le simple but de faciliter l'expulsion de la mouture de café usagé.
Selon la variante représentée figure 30, la coupelle 52', dont la paroi 7 est une zone élastique 7 manuellement déformable, intègre également par surmoulage une zone perméable 8 disposée au fond 6 de la coupelle 52'. Spécifiquement, cette zone perméable 8 constitue un simple écran de retenue 8 pour le café moulu. Quant à lui, le filtre haute densité, destiné à réaliser le filtrage effectif du café sous haute pression, est intégré à la cafetière à laquelle est associée la coupelle 52'. Cela permet d'obtenir des coupelles 52' à un moindre coût, la réalisation d'un simple écran de retenue 8 étant peu onéreuse.
Selon la variante représentée aux figures 31a et 31b, la paroi 7 et le fond 6 de la coupelle 52" constituent une zone élastique 7-6 manuellement déformable. Le fond 6 de la coupelle 52" intègre des micro perforations 57 formant un simple écran de retenue 8 pour le café moulu.
Selon la figure 31b, lorsque l'utilisateur imprime une pression manuelle Pm à l'extérieur de la coupelle 52", contre la zone perméable 8, cette pression Pm provoque à la fois la déformation du fond 6 et de la paroi 7 de la coupelle 52".
Selon la variante représentée à la figure 32a, la paroi 7 et le fond 6 de la coupelle 81 constituent une zone élastique 7-6 manuellement déformable. Le fond 6 de la coupelle 81 intègre un tissu 82 formant un simple écran de retenue 8 pour le café moulu.
Selon la variante représentée à la figure 32b, la paroi 7 et le fond 6 de la coupelle 81' sont réalisés par un tissu moulé 82 formant un simple écran de retenue 8 pour le café moulu. Ce tissu moulé 82 peut être rigide ou manuellement déformable de façon élastique. En référence aux figures 33a à 33c, la paroi 7 et le fond 6 de la coupelle 58 sont obtenus par moulage d'une matière plastique, dans la mesure où la coupelle 58 est intégralement obtenue par moulage d'une matière plastique. Le fond 6 de la coupelle 58 intègre une zone perméable 8 formant un simple écran de retenue 8 pour le café moulu. La paroi 7 de la coupelle 58 est manuellement déformable de façon élastique et a une épaisseur allant en s'amenuisant, à partir de la périphérie de l'ouverture 13 de la coupelle 58, jusqu'à la jonction de la paroi 7 avec le fond 6 de la coupelle 58.
Selon la figure 33b, la zone perméable 8 est mécaniquement renforcée par rapport à la paroi 7 ; aussi, lorsque l'utilisateur imprime une pression manuelle Pm à l'extérieur de la coupelle 58, contre la zone perméable 8, la paroi 7 de la coupelle 58 se déforme uniformément en se comportant comme un ressort 7.
Selon la figure 33c, la coupelle 58, remplie par la mouture de café frais 4, est serrée entre les éléments 113, 118 constitutifs de la cafetière 3' à laquelle est associée la coupelle 58, l'élément 113 étant formé par la partie haute 113 de la cafetière 3", l'élément 118 étant formé par le réceptacle 118, prévu amovible par rapport à Ia cafetière 3'. L'écran de retenue 8 est alors superposé à une zone perméable 55, constitutive du fond 91 du réceptacle 118, cette zone perméable 55 formant un filtre haute densité 55 destiné à réaliser le filtrage effectif du café 4 sous haute pression.
Selon la variante de configuration représentée à la figure 33d, la coupelle 58, remplie par la mouture de café frais 4, est serrée entre les éléments 113, 118 et est superposée à une autre coupelle amovible 83 intégrant une zone perméable 55 formant un filtre haute densité 55 destiné à réaliser le filtrage effectif du café 4 sous haute pression. Cette zone perméable 55 est constitutive du fond 91 du réceptacle 118. Etant amovible, cette coupelle 83 peut être remplacée par une autre coupelle similaire, ayant un volume plus important afin d'insérer, entre les éléments 113, 118, une coupelle similaire à la coupelle 58 et ayant elle-même un volume plus important.
Selon les configurations représentée aux figures 33c et 33d, le fond 6 de la coupelle 58 est raccordé au fond 91 du réceptacle 118, tandis que l'ouverture 13 de la coupelle 58 est raccordée à l'organe 16 de la centrale 3' permettant l'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle 58.
En référence aux figures 34a à 34c, la paroi 7 de la coupelle 61 est une zone élastique 7 manuellement déformable latéralement.
Selon la figure 34b, la coupelle 61 est sortie de la cafetière à laquelle elle est associée. Cette coupelle 61 est alors remplie de mouture de café usagé 56 et retournée. Selon la figure 34c, l'utilisateur imprime deux pressions manuelles Pm 1 et Pm2 latéralement opposées contre la paroi 7 de la coupelle 61, ce qui provoque le décollement de l'agglomérat 56 constitué par la mouture de café usagé 56.
En référence aux figures 35a, 35b, 35c, 35d, la paroi 7 et le fond 6 de la coupelle 62 est une zone perméable 8 formant un simple écran de retenue pour la mouture de café.
Selon la figure 35b, lorsque la coupelle vide 62 est placée sous un courant d'eau 63 de faible pression, cette eau 63 passe instantanément à travers la coupelle 62.
Il a été représenté, à titre de comparaison à la figure 36, une coupelle vide 64 dont la zone perméable 55 constitue un filtre haute densité 55 destiné à réaliser le filtrage effectif du café sous haute pression. Lorsque l'on verse à l'intérieur d'une telle coupelle 64 un volume d'eau 65 égal à son volume, ce volume d'eau 65 passe au travers de la coupelle 64 en plus de 60 secondes.
Selon la figure 35c, la coupelle 62 est sortie de la cafetière à laquelle elle est associée. Cette coupelle 62 est alors remplie de mouture de café usagé 56 et retournée.
Selon la figure 35d, après que la coupelle 62 ait été remplie de mouture de café usagé 56, la configuration spécifique de la coupelle 62 implique que, la coupelle 62 étant retournée et placée sous un courant d'eau 63 de faible pression, la mouture de café usagé 56 est alors entraînée par le flux du courant d'eau 63.
La zone perméable 8 de la coupelle 62 peut avantageusement être réalisée par un tamis ou une plaque micro perforée.
Le dispositif décrit par l'invention est particulièrement adapté au dosage du café moulu, mais peut également être utilisé dans tous les cas de figures similaires, utilisant des produits pulvérulents ou finement hachés à usage de filtration par passage d'un liquide chaud sous pression, tels que chocolat, thé, infusions, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif de manipulation d'un produit pulvérulent (4) composé par une coupelle (5 ou 5') permettant le chargement du produit pulvérulent (4) dans une centrale (3 ou 3') de production de liquide chaud sous pression, le liquide sortant de la centrale (3 ou 3') par une canalisation d'écoulement (110), la coupelle (5 ou 5') étant réutilisable et composée d'une ouverture (13), d'un fond (6) et d'une paroi (7) reliant l'ouverture (13) au fond (6) ; lors du remplissage de la coupelle (5 ou 5"), la coupelle (5 ou 5') étant solidaire d'un organe de préhension (9 ou 9') qui, associé à la coupelle (5 ou 5') forme une cuillère (1 ou l'), la cuillère (1 ou l') ainsi constituée étant destinée à être manuellement remplie par immersion de la coupelle (5 ou 5') dans le produit pulvérulent (4) stocké à l'intérieur d'un contenant (10), caractérisé en ce que la cuillère (1 ou l'), constituée par la coupelle (5 ou 5') et l'organe de préhension (9 ou 9'), est mécaniquement indépendante de la canalisation d'écoulement (110), la liaison (25) de l'organe de préhension (9 ou 9') avec la coupelle (5 ou 5') étant située sensiblement au niveau du plan (P) dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5 ou 5'), l'extérieur de la partie creuse (5 ou 5') de la cuillère (1 ou l'), sous le niveau du plan (P) dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5 ou 5') étant exempte de relief formant zone de retenue pour le produit pulvérulent (4) lors du remplissage par immersion de la coupelle (5 ou 5'), l'intérieur du fond de la cuillère (1 ou l') comportant une zone de passage (8) du liquide chaud sous pression.
2 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une partie (16) de l'organe de préhension (9) est sensiblement inscrite dans la continuité d'une même surface (P ou S1 ou S2) avec la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5), surface (P ou S1 ou S2) déterminée par le développement d'une unique ligne (L1 ou L2) située dans un plan perpendiculaire au plan (P) dans lequel est inscrite la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5).
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie (16) de l'organe de préhension (9) et la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5) sont inscrites sensiblement dans un même plan (P).
4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une boîte (10) formant contenant (10) pour un produit pulvérulent (4), la boîte (10) intégrant en son ouverture un organe (12) comportant un bord de nivellement (11) permettant l'arasement du produit pulvérulent (4) au niveau de la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (5), après que la coupelle (5) ait été remplie de produit pulvérulent (4).
5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'encombrement de la boîte (10) est tel qu'il est possible de poser la boîte (10) entre le plateau bas (112) et Ia partie fixe haute suspendue (113) de la centrale (31). 6 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la centrale (3) de production de liquide chaud sous pression comporte deux parties serrantes (14, 15) articulées l'une par rapport à l'autre, une partie (14) intégrant un réceptacle (2) à l'intérieur duquel s'insère la coupelle (5), l'autre partie (15) intégrant un organe d'injection (16) d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle (5), les deux parties (14, 15) s'ouvrant afin de permettre la pose de la coupelle (5) à l'intérieur du réceptacle (2), les deux parties (14, 15) se refermant sur la coupelle (5) pour permettre l'injection du liquide chaud sous pression dans la coupelle (5).
7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie serrante (14) intégrant le réceptacle (2) comporte une cavité (31) à l'intérieur de laquelle se positionne l'organe de préhension (9) de la cuillère (1).
8 - Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, lorsque la coupelle (5) est disposée à l'intérieur du réceptacle (2), une partie (22) de l'organe de préhension (9) est accessible aux doigts de l'utilisateur.
9 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la coupelle (5) comporte à la périphérie de son ouverture (13), en vis-à-vis de l'organe de préhension (9), une partie saillante (21) destinée à permettre le vidage de la mouture usagée de produit pulvérulent (4) contenue par la coupelle (5), par choc de la coupelle (5) entre un contenant de vidage (20) et la partie saillante (21).
10 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la coupelle (5) et l'organe de préhension (9) sont reliés par une liaison mécanique rigide, la coupelle (5) et l'organe de préhension (9) formant une seule et même pièce.
11 - Dispositif selon les revendications 1 et 10, caractérisé en ce qu'un logement (17) permettant l'empilement de plusieurs cuillères (1") est intégré sur le dessus (18) de la partie fixe de la centrale (3).
12 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la coupelle (5') et l'organe de préhension (91) sont reliés par un moyen de fixation amovible (19).
13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de préhension (91) est relié à une coque (39) formant une cavité (40) destinée à recevoir la coupelle (5').
14 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie extérieure de la partie creuse (5) de la cuillère (1) est composée par un matériau antiadhésif.
15 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie extérieure de la coque (39) est composée par un matériau antiadhésif.
16 - Dispositif selon les revendications 1 et 12, caractérisé en ce que la cuillère (1') comporte, au niveau de la liaison de l'organe de préhension (9') avec la coupelle (51), un évidement (125) à l'intérieur duquel s'insère une collerette (30) située au niveau de l'ouverture (13) de la coupelle (51), à l'extérieur de la coupelle (51).
17 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) de la coupelle (84) comporte un orifice (85) destiné à être directement raccordé à l'organe (94) de la centrale (3') permettant l'injection d'un liquide sous pression à l'intérieur de la coupelle (84), tandis que l'ouverture (13) de la coupelle (84) est destinée à être raccordée au fond (91) d'un réceptacle (118) intégré à la centrale (3'), réceptacle (118) à l'intérieur duquel s'insère la coupelle (84).
18 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la coupelle (52) comporte une zone élastique (7) manuellement déformable.
19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la paroi (7) de la coupelle (52) intègre une zone élastique manuellement déformable.
20 - Dispositif selon la revendication 18 ou les revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le fond (6) de la coupelle (52") intègre une zone élastique manuellement déformable.
21 - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que l'ouverture (13) de la coupelle (52) constitue une zone (13-30) mécaniquement renforcée en compression latérale par rapport à la paroi (7) de la coupelle (52).
22 - Dispositif selon l'une des revendications 18, 19 ou 21 , caractérisé en ce que la coupelle (52) intègre en son fond (6) une zone perméable (55) constituant une zone (55) mécaniquement renforcée par rapport à la paroi (7) de la coupelle (52).
23 - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que la paroi (7) de la coupelle (58) est manuellement déformable de façon élastique et a une épaisseur allant en s'amenuisant, à partir de la périphérie de l'ouverture (13) de la coupelle (58), jusqu'à la jonction de la paroi (7) avec le fond (6) de la coupelle (58).
24 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la coupelle vide (62) permet le passage d'un volume d'eau égal à son volume en moins de 10 secondes.
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