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WO2007077374A1 - Paroi en verre - Google Patents

Paroi en verre Download PDF

Info

Publication number
WO2007077374A1
WO2007077374A1 PCT/FR2006/051300 FR2006051300W WO2007077374A1 WO 2007077374 A1 WO2007077374 A1 WO 2007077374A1 FR 2006051300 W FR2006051300 W FR 2006051300W WO 2007077374 A1 WO2007077374 A1 WO 2007077374A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glazing
wall
wall according
glass
glass sheets
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/051300
Other languages
English (en)
Inventor
Yves Demars
Ivo Smets
Geurt Roelofsen
Anne Minne
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to JP2008546539A priority Critical patent/JP5160445B2/ja
Priority to US12/097,797 priority patent/US8171684B2/en
Priority to EP06842111A priority patent/EP1984594A1/fr
Publication of WO2007077374A1 publication Critical patent/WO2007077374A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B3/6202—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats positioned between adjoining panes without separate glazing bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02—Wings made completely of glass

Definitions

  • the invention relates to a glass wall used in the building, both as an interior wall and wall with the outside of the building.
  • insulating multiple glazing for building partitions, in particular in the separation of offices for the interior, or in verandas in connection with the outside, remains unavoidable in order to achieve acoustic performances and / or thermal.
  • These glazings form the total height of the room or are integrated in the upper part of the partition, the lower part of the partition being made of solid material other than glass.
  • a conventional insulating glass has its interlayer which is disposed between the glass sheets to a width of about 15 mm from the edge of the glazing.
  • the invention has sought to further optimize the penetration of natural light in building rooms, to obtain a maximum of vision, while ensuring stiffness properties, strength, sealing, and retaining thermal and acoustic properties partition elements, wall wall inside or outside the building.
  • the invention is characterized by a glass wall intended to be used as a wall or partition comprising at least two insulating glazings, characterized in that each glazing comprises at least two glass sheets spaced by a gas blade and assembled by means of at least one substantially flat interlayer which is secured by one of its faces to the slices of the glass sheets, and in that the glazing is secured by fastening means which cooperate with the spacers placed opposite each of the glazing.
  • Glass wall is understood according to the invention by a set of glazings associated with one another, these glazings consisting mainly of glass but may comprise or be coated with other materials such as plastic.
  • this type of spacer provides a unitary, monobloc glazing in the manner of a monolithic glazing without risk of sliding of a glass sheet relative to the other in the assembled position of the glazing, that is, that is to say when he rests on his singing.
  • the combination of these glazings is a glass wall that provides all the properties of mechanical strength, rigidity that provide the current building partitions, while having the advantage of a continuous transparency in the light on the whole of its surface.
  • the securing means are constituted by a bonding joint. This seal preferably has a thickness of between 2.5 mm and 5 mm.
  • occultation means are associated with the securing means facing the outside of the wall.
  • the securing means consist of a connecting piece fixed by gluing to the spacers.
  • the insert has a width extending over the width of the glazing and limited to the outer edges of the slices of the glass sheets the outermost glazing without overlapping the outer faces of said glass sheets.
  • the interlayer has a linear rigidity of at least 400 N / m.
  • the spacer has on its external face facing the outside, a gas-tight and liquid-proof coating, of the metallic type.
  • At least one glazing advantageously integrates, within the accessories gas blade, the blind type slats.
  • these glazings comprise functional elements associated with one or more glass sheets, such as surface coatings, plastic films.
  • Figure 1 schematically illustrates a wall of the invention integrated in a building room
  • FIGS. 3a to 3c are views according to section AA 'of FIG. 1 for respectively three variants of joining of two glazings constituting the wall;
  • Figures 4a to 4c are views according to section BB 'of Figure 1 for respectively three variants of fixing the wall to the building room;
  • Figure 5 schematically illustrates the placement of the wall in a sectional view.
  • FIG. 1 shows a glass wall 1 constituting an interior partition of a building part between a floor 10 and a ceiling 11.
  • This wall comprises several insulating glass units 2.
  • the glazings are joined one to the other according to their width and their height. corresponding substantially to that of the room.
  • a door 12 is associated with the wall for access to the interior of the room.
  • Each glazing 2 is constituted as shown in FIG. 2 by at least 2 glass sheets 20 and 21 separated by at least one gas strip 22 by means of at least one flat interlayer 3 which is positioned at outside of the glass sheets.
  • the interlayer is, by one of its faces 30, made integral with the slices of the glass sheets extending over the width of the glazing and limited to the outer edges of the slices of the glass sheets the outermost of the glazing without covering the outer faces of said glass sheets.
  • This interlayer consists of at least one or more abutting flat profiles having a linear buckling resistance of at least 400 N / m.
  • the flat profile has a thickness which preferably does not exceed 1 to 2 mm. Details of implementation are in particular given in the patent application WO 03/040507.
  • An example embodiment of a flat profile is an aluminum strip 0.40 mm thick. It bypasses at least 75% of the periphery of the glazing to ensure the mechanical strength of the glass sheets and provide sufficient rigidity so that the behavior of the glazing with external stresses corresponds to that of a monolithic glass.
  • the rest of the perimeter of the glazing may comprise a spacer of the same flat type or be associated with any other type of known interlayer usually disposed between the glass sheets, the sealing being made adequately at the junctions of the flat interlayer mostly around the glazing and the other interlayer.
  • the interlayer of the upper portion 24 of the glazing may consist of a usual or flat insert with accessories to the inside of the glazing, facing the gas blade, for example slatted blinds.
  • the glazing may comprise functional elements providing for example solar control properties, acoustic damping to the wall, such as surface coatings or plastic films with acoustic damping property associated with the glass sheets.
  • the glass sheets can also be provided with printed decorations, enamel or obtained by sanding.
  • the glass can be tempered, with anti-fire properties ...
  • the realization of the wall is performed by the combination of at least two windows 2 ( Figures 3a to 3c) at the level of the flat dividers 3 placed opposite.
  • the spacers 3 are assembled to one another by their face 31 (outer face to the glazing) by means of securing means 4.
  • the securing means 4 (FIGS. 3a and 3b) are for example a gluing joint of the type cellular foam with double-sided gluing.
  • the seal ensures the joining of glazing without giving additional rigidity to the wall. It has a thickness of about 3 to 4 mm to form complementary means of acoustic damping. Furthermore, this thickness is necessary to facilitate disassembly of a glazing and thus its separation from the adjacent glazing without damaging the latter.
  • the seal 4 is preferably laid on a substantial part of the thickness of the insert 3 and not on the whole. Indeed, occulting means 5 are arranged on either side of the seal and facing the outside of the wall so as to hide this seal for aesthetic reasons.
  • FIG. 3c illustrates connection means 4 such as a connecting piece 40, for example an aluminum tube, of a width adapted to the thickness of the glazings.
  • the piece 40 is glued to the spacers 3 of the glazing with a bonding material 41 which is advantageously of the cellular type to provide acoustic damping.
  • Each glazing unit 2 is fixed on the one hand to the floor 10 and on the other to the ceiling 11 by means of a base support 6 and a holding element 7, respectively.
  • the base support 6 and the holding element 7 respectively comprise a core 60 and a core 70, which are respectively fixed to the floor 10 and to the ceiling 11 by any suitable means 100, respectively 110, screw type, rivets ...
  • the support 6 may have various shapes, it allows to receive in support the lower part 23 of the glazing held by wedging, and it ensures the ground flatness of the necessary if the glazing is level.
  • FIG. 4a shows a base support 6 in the shape of a U having two flanges 610 and 611 facing each other and arranged at the ends of the core 60.
  • the flanges can be an integral part of the U-shaped part or can be attached by clipping.
  • the insert 3 of the entire lower side 23 of the glazing rests on the inner bottom 612 of the U-shaped support, the flanges 610 and 611 being placed against the outer faces of the glass sheets 20 and 21 respectively, so that the lower side glazing is kept nested in the U.
  • Intermediate acoustic damping means 8 of cellular foam type are advantageously arranged in the U between the glazing and the bottom 612 as well as the wings 610, 611 of the U.
  • a seal 9 is attached to the edges of the wings of the U while hiding the foam 8.
  • Figure 4b shows a base support 6 substantially similar to that of Figure 4a but being raised. It thus has a parallelepipedal shape preferably hollow with its core 60 and an upper portion 620 parallel and facing the core on which then rests the lower side 23 of the glazing. Side wings 621 and 622 are positioned at the respective ends of the upper portion 620 and in a direction opposite to the core 60 to form a U-shaped support, the wings embracing the outer faces of the glass sheets 20 and 21 respectively of the glazing. Acoustic damping means 8 are provided in the U, between the glazing and the part 620 and the wings 621, 622. And a finishing gasket 9 is also arranged at the edges of the flanges 621 and 622 and means 8.
  • the base support of this variant advantageously makes it possible to raise the glazing to a height equivalent to that of a plinth to avoid bumping the glazing, for example by soil cleaning instruments such as a vacuum cleaner.
  • the hollow parallelepipedic portion 623 is for example made of an aluminum tube, the recess for example accommodating and routing through the piece of electrical cables.
  • the holding element 7 in the two variants of Figures 4a and 4b respectively is identical. It has a U-shaped section comprising a core 70 and two end lateral wings 710 and 711.
  • the core 70 is fixed to the ceiling 11 by the means 110, the wings 710 and 711 being directed towards the ground.
  • An acoustic and substantially compressible absorbent 71 is arranged in the bottom of the U.
  • the upper side 24 of the glazing at the level of the slices of the glass sheets, is intended to be wedged in the holding member 7, being compressed against the absorbent 71, and the wings of the U embracing the glass sheets.
  • Intermediate acoustic damping means 8 are advantageously arranged between the glass sheets and the flanges 710 and 711, at their end.
  • a finishing joint 9 hiding the inside of the holding element can also be deposited at the edges of the wings 710 and 711.
  • FIG. 4c proposes another embodiment of the base support 6 and of the holding element 7 so that no surface of these wall mounting systems protrudes with respect to the external faces of the glazings so that the wall appears smooth from floor to ceiling.
  • the base support 6 is thus of equivalent width or substantially less than the width of the glazing. It comprises two profiled sections of U-section, 630 and 640 respectively which cooperate mutually, the U being placed opposite.
  • the first piece 630 has the web 60 intended to be fixed to the ground 10 and two lateral wings 631 and 632 respectively. This piece makes it possible to make up for flatness and ground level defects by inserting wedges 650 into the profiled U.
  • Intermediate acoustic damping means 8 are advantageously provided in the bottom of the core 60 and against the walls of the wings
  • the second piece 640 serves as a cover for wedges 650 and support for the wall. It has a core 641 provided with a groove 644, and two lateral wings
  • the two pieces are nested one inside the other so that the U-shaped sections are facing each other; the bottom 645 of the groove of the second piece rests on the wedges 650 of the first piece while the wings
  • the groove 644 constitutes a receiving housing for a protruding element 660 that is mounted against the external face of the insert 3 of the lower part 23 of the glazing intended to bear on the base support 6, this element 660 having a shape complementary to that of the groove for its tight fitting in it.
  • the outer face of the core 641 is in turn a bearing surface for the rest of the insert 3 of the lower part of the glazing.
  • the holding element 7 is similar to the base support 6 for simplicity of the number of parts helping to mount the wall. It also has a width equivalent to or substantially less than that of the glazing. he comprises two U-shaped pieces 730 and 740 which cooperate mutually, the two U being opposite.
  • the first piece 730 has its core 731 intended to be fixed by gluing against the insert 3 of the upper part 24 of the glazing, while the core 70 of the second piece is intended to be secured to the ceiling 11 by means 110 which cooperate with the bottom 744 of the groove 743 formed in the core 70.
  • the wings 741 and 742 of the second part cover the flanges 732 and 733 respectively of the first part.
  • the interior of the two U-shaped sections is filled with an acoustic and substantially compressible absorbent 71.
  • the length of the profiles of the base support 6 and the holding element 7 are adjusted.
  • the web of the support 6 is fixed to the ground 10 and, opposite, the core 70 of the holding element 7 to the ceiling 11.
  • Wedges 650 are placed in the first U-shaped piece 630 of the base support 6 up to a suitable height, without, however, exceeding the height of the lateral wings 631 and 632 of the first piece fixed to the ground, to make up the game that may exist at ground level so that the wall is level once mounted.
  • the second piece 640 of the base support 6 is positioned and nested on the first piece 630.
  • the protruding element 660 is fixed against the central part of the spacer 3 on the side of the glazing intended to be the lower part 23.
  • the glazing element 6 is fixed against the central part of the spacer 3. to be the upper part 24, the first U-shaped part 730 of the holding element 7.
  • the glazing can then be biased by inserting the part 730 connected to the upper part 24 of the glazing unit in the second U-shaped part 740 of the ceiling.
  • the projecting element 660 By making a tilting movement (arrow 1) while raising the glazing towards the ceiling (arrow 2), then by sliding the glazing perpendicularly and in the direction of the ground (arrow 3), the projecting element 660 then returns by interlocking in groove 644. If this glazing constitutes the glazing of one of the ends of the wall, in connection with the wall of the room, the spacer 3 of the lateral part to be in contact with the wall will have been previously coated with securing means 4.
  • the glazing thus in place and fixed to the wall on one of its sides, is coated with adhesive 4 on its opposite spacer 3 of the free lateral part of the glazing.
  • a second glazing 2 is set up in the same way as the first while performing a lateral pressure to make it integral with the first glazing.
  • the door 12 When the partition is mounted, the door 12 may for example be associated with the glazing of the free end.
  • Various fixing means can be envisaged for the door which can for example be mounted on two pivots cooperating respectively with the floor and the ceiling, an additional seal being able to be fixed against the interlayer of the glazing to ensure a seal with the edge of the door in closed position.
  • This wall can thus be mounted in any building, with the outside providing in particular a suitable seal, for example with reference to Figures 4a and 4b, the seal 9 will be in a suitable material.
  • This wall can also be used indoors as described in the embodiment. It can be fixed, but it can also be sliding.
  • the configuration of the wall illustrated in Figure 4c may in particular be used, the projecting element 660 cooperating by sliding in a profile groove fixed to the ground.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Paroi en verre (1 ) destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants (2), caractérisée en ce que chaque vitrage (2) comporte au moins deux feuilles de verre (20, 21) espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'au moins un intercalaire (3) sensiblement plat qui est solidarisé par l'une de ses faces (30) aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages (2) sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation (4) qui coopèrent avec les intercalaires (3) mis en regard de chacun des vitrages.

Description

PAROI EN VERRE
L'invention se rapporte à une paroi en verre utilisée dans le bâtiment, aussi bien en tant que cloison intérieure que paroi avec l'extérieur du bâtiment.
Aujourd'hui, les parois de bâtiment aussi bien en intérieur qu'en connexion avec l'extérieur du bâtiment sont, lorsqu'elles sont entièrement en verre faites le plus souvent de vitrages en verre monolithique, les verres étant aboutés par collage ou assemblés par des systèmes VEA (Vitrage Extérieur Accroché). Or une telle paroi n'assure que des performances très médiocres en termes d'isolements acoustique et thermique.
Aussi, l'utilisation de vitrages multiples isolants pour des cloisons de bâtiment, en particulier dans la séparation de bureaux pour l'intérieur, ou dans les vérandas en connexion avec l'extérieur, reste incontournable afin d'atteindre des performances acoustiques et/ou thermiques. Ces vitrages forment la hauteur totale de la pièce ou bien sont intégrés dans la partie supérieure de la cloison, la partie inférieure de la cloison étant en matériau plein autre que du verre. Un vitrage isolant usuel présente son intercalaire qui est disposé entre les feuilles de verre sur une largeur d'environ 15 mm par rapport au bord du vitrage.
Pour former une paroi vitrée, lorsque deux vitrages sont aboutés l'un à l'autre au moyen d'un profilé de montage et de fixation, il est nécessaire de prévoir une largeur de profilé suffisante pour, d'une part supporter les vitrages, et d'autre part, cacher les intercalaires. Aussi, une largeur totale d'environ 45 mm est perdue en clair de vue au niveau du raccordement de deux vitrages formant une paroi.
On souhaite de plus en plus construire des bâtiments ou les rénover en fournissant aux pièces intérieures un éclairage le plus naturel possible de façon à limiter l'éclairage artificiel en particulier pour des raisons d'économie d'énergie et de confort. Une pièce sans fenêtre mais donnant dans un couloir illuminé par éclairage naturel sera plus confortable avec l'intégration aux cloisons de quelques vitrages laissant passer la lumière, plutôt que murée avec des cloisons pleines. De même, la tendance architecturale actuelle pour des pièces d'habitation donnant directement sur l'extérieur est de favoriser un éclairage direct. Cependant, comme expliqué ci-dessus les cloisons actuelles ne donnent pas entièrement satisfaction.
L'invention a cherché à optimiser davantage la pénétration de lumière naturelle dans les pièces de bâtiment, à obtenir un clair de vue maximum, tout en assurant des propriétés de rigidité, de solidité, d'étanchéité, et en conservant des propriétés thermiques et acoustiques aux éléments formant cloison, paroi murale intérieure ou extérieure au bâtiment.
L'invention se caractérise par une paroi en verre destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants, caractérisée en ce que chaque vitrage comporte au moins deux feuilles de verre espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'au moins un intercalaire sensiblement plat qui est solidarisé par l'une de ses faces aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation qui coopèrent avec les intercalaires mis en regard de chacun des vitrages. Paroi en verre est comprise selon l'invention par un ensemble de vitrages associés entre eux, ces vitrages étant constitués en majorité de verre mais peuvent comprendre ou être revêtus d'autres matériaux comme du plastique.
Pour des détails de réalisation des vitrages isolants constituant la paroi selon l'invention, on peut en particulier se référer aux demandes de brevet WO 01/79644 et WO 03/040507.
Il s'avère en effet que ces vitrages de nouvelle génération fabriqués avec un tel intercalaire présentent comme nous le verrons ultérieurement, une résistance à la compression normale à la surface des vitrages bien plus élevée que pour des vitrages classiques avec des intercalaires disposés à l'intérieur des vitrages.
En outre, ce type d'intercalaire assure une tenue unitaire, monobloc du vitrage à la manière d'un vitrage monolithique sans risque de glissement d'une feuille de verre par rapport à l'autre en position montée du vitrage, c'est-à-dire lorsqu'il repose sur son chant. Aussi l'association de ces vitrages constitue une paroi en verre qui assure toutes les propriétés de tenue mécanique, de rigidité que procurent les cloisons actuelles de bâtiment, tout en présentant l'avantage d'une transparence continue à la lumière sur l'ensemble de sa surface. Selon une caractéristique, les moyens de solidarisation sont constitués par un joint de collage. Ce joint présente de préférence une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm.
Avantageusement, des moyens d'occultation sont associés aux moyens de solidarisation en regard avec l'extérieur de la paroi.
Selon une variante de réalisation, les moyens de solidarisation sont constitués par une pièce de liaison fixée par collage aux intercalaires.
Selon une caractéristique liée au vitrage, l'intercalaire présente une largeur s'étendant sur la largeur du vitrage et limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre.
Selon une autre caractéristique, l'intercalaire présente une rigidité linéique d'au moins 400 N/m. Avantageusement, l'intercalaire comporte sur sa face externe en regard avec l'extérieur, un revêtement d'étanchéité aux gaz et aux liquides, du type métallique.
De manière utile, notamment pour les pièces de bureau, au moins un vitrage intègre avantageusement, à l'intérieur de la lame de gaz des accessoires, du type store à lamelles.
De préférence, ces vitrages comportent des éléments fonctionnels associés à une ou aux feuilles de verre, tels que des revêtements de surface, films plastiques.
Enfin, une telle paroi sera en particulier utilisée pour former une cloison intérieure dans une pièce de bâtiment, ou un mur avec l'extérieur du bâtiment. Cette paroi peut être fixe ou coulissante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont à présent être décrits en regard des dessins sur lesquels :
• La figure 1 illustre schématiquement une paroi de l'invention intégrée dans une pièce de bâtiment ;
• La figure 2 est une vue partielle d'un vitrage de la paroi ; • Les figures 3a à 3c sont des vues selon la coupe A-A' de la figure 1 pour respectivement trois variantes de solidarisation de deux vitrages constituant la paroi ; • Les figures 4a à 4c sont des vues selon la coupe B-B' de la figure 1 pour respectivement trois variantes de fixation de la paroi à la pièce du bâtiment ;
• La figure 5 illustre schématiquement la mise en place de la paroi selon une vue en coupe.
Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture. La figure 1 montre une paroi en verre 1 constituant une cloison intérieure d'une pièce de bâtiment entre un sol 10 et un plafond 11. Cette paroi comprend plusieurs vitrages isolants 2. Les vitrages sont aboutés les uns aux autres selon leur largeur, leur hauteur correspondant sensiblement à celle de la pièce. Une porte 12 est associée à la paroi pour l'accès à l'intérieur de la pièce.
Chaque vitrage 2 est constitué tel que visible sur la figure 2 d'au moins 2 feuilles de verre 20 et 21 séparées par au moins une lame de gaz 22 à l'aide d'au moins un intercalaire plat 3 qui est positionné à l'extérieur des feuilles de verre. L'intercalaire est, par l'une de ses faces 30, rendu solidaire des tranches des feuilles de verre en s'étendant sur la largeur du vitrage et de manière limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre.
Cet intercalaire est constitué d'au moins un ou plusieurs profilés plats aboutés présentant une résistance linéique au flambage d'au moins 400 N/m. Le profilé plat présente une épaisseur qui n'excède pas de préférence 1 à 2 mm. Des détails de réalisation sont en particulier donnés dans la demande de brevet WO 03/040507. Un exemple de réalisation de profilé plat est un ruban d'aluminium de 0,40 mm d'épaisseur. II contourne au moins 75 % de la périphérie du vitrage pour assurer la tenue mécanique des feuilles de verre et fournir une rigidité suffisante de sorte que le comportement du vitrage aux sollicitations extérieures corresponde à celui d'un verre monolithique.
Le reste de pourtour du vitrage peut comprendre un intercalaire du même type plat ou être associé à tout autre type d'intercalaire connu disposé habituellement entre les feuilles de verre, l'étanchéité étant faite de manière adéquate au niveau des jonctions de l'intercalaire plat faisant majoritairement le tour du vitrage et de l'autre intercalaire. En particulier, l'intercalaire de la partie supérieure 24 du vitrage peut être constitué d'un intercalaire usuel ou plat muni d'accessoires vers l'intérieur du vitrage, en regard de la lame de gaz, par exemple des stores à lamelles.
Ce type de vitrage avec intercalaire plat sur tranche est ainsi très résistant mécaniquement. Il a été montré que, comparativement, entre un vitrage usuel avec une lame de gaz de 12 mm par exemple, et un vitrage avec intercalaire sur tranche comprenant une lame de gaz d'épaisseur identique, 12 mm, en appliquant une force identique de manière normale au vitrage, la flèche du vitrage avec intercalaire sur tranche était 25% moins importante que la flèche du vitrage usuel. Enfin, le vitrage peut comporter des éléments fonctionnels fournissant par exemple des propriétés de contrôle solaire, d'amortissement acoustique à la paroi, telles que par des revêtements de surface ou des films plastiques à propriété d'amortissement acoustique associés aux feuilles de verre. Les feuilles de verre peuvent être également pourvues de décors imprimés, en émail ou obtenus par sablage. Le verre peut être trempé, à propriété anti-feu...
La réalisation de la paroi est effectuée par l'association d'au moins deux vitrages 2 (figures 3a à 3c) au niveau des intercalaires plats 3 mis en regard. Les intercalaires 3 sont assemblés l'un à l'autre par leur face 31 (face extérieure au vitrage) grâce à des moyens de solidarisation 4. Les moyens de solidarisation 4 (figures 3a et 3b) sont par exemple un joint de collage du type mousse cellulaire avec collage double face.
Le joint assure la solidarisation des vitrages sans donner de rigidité supplémentaire à la paroi. Il présente une épaisseur d'environ 3 à 4 mm pour constituer de manière complémentaire un moyen d'amortissement acoustique. Par ailleurs, cette épaisseur est nécessaire pour faciliter le démontage d'un vitrage et donc sa désolidarisation avec le vitrage adjacent sans endommager ce dernier.
Le joint 4 est de préférence posé sur une partie substantielle de l'épaisseur de l'intercalaire 3 et non sur la totalité. En effet, des moyens d'occultation 5 sont disposés de part et d'autre du joint et en regard avec l'extérieur de la paroi de manière à cacher ce joint par souci d'esthétique.
Ces moyens d'occultation sont par exemple un joint en silicone (figure 3a), ou un cache profilé rapporté (figure 3b). Sur la figure 3c sont illustrés des moyens de solidarisation 4 telle qu'une pièce de liaison 40, par exemple un tube en aluminium, de largeur adaptée à l'épaisseur des vitrages. La pièce 40 est collée aux intercalaires 3 des vitrages à l'aide d'une matière de collage 41 qui est avantageusement du type cellulaire pour assurer un amortissement acoustique.
Chaque vitrage 2 est fixé d'une part au sol 10 et d'autre part au plafond 11 au moyen respectivement d'un support de base 6 et d'un élément de maintien 7.
Tel qu'illustré sur les figures 4a à 4c, le support de base 6 et l'élément de maintien 7 comportent respectivement une âme 60 et une âme 70, qui sont respectivement fixées au sol 10 et au plafond 11 par tous moyens adaptés 100, respectivement 110, du type vis, rivets ...
Le support 6 peut présenter diverses formes, il permet de recevoir en appui la partie inférieure 23 du vitrage maintenue par coincement, et il assure le rattrapage de planéité du sol si nécessaire de façon que le vitrage soit de niveau. La figure 4a montre un support de base 6 en forme de U comportant deux ailes 610 et 611 en regard et respectivement agencées aux extrémités de l'âme 60. Les ailes peuvent faire partie intégrante de la pièce en U ou peuvent être rapportées par clipsage.
L'intercalaire 3 de la totalité du côté inférieur 23 du vitrage repose sur le fond intérieur 612 du support en U, les ailes 610 et 611 étant accolées contre les faces externes des feuilles de verre 20 et respectivement 21 , de façon que le côté inférieur du vitrage soit maintenu emboîté dans le U.
Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 de type mousse cellulaire sont avantageusement disposés dans le U entre le vitrage et le fond 612 ainsi que les ailes 610, 611 du U.
Par souci esthétique, un joint 9 est rapporté sur les arêtes des ailes du U tout en cachant la mousse 8.
En outre, il est prévu de positionner des cales (non illustrées) dans le fond 612 du support avant l'insertion des moyens d'amortissement acoustique 8, de manière à mettre de niveau le vitrage si le sol ne l'est pas totalement.
La figure 4b montre un support de base 6 sensiblement similaire à celui de la figure 4a mais en étant rehaussé. Il présente ainsi une forme parallélépipédique de préférence creuse avec son âme 60 et une partie supérieure 620 parallèle et en regard de l'âme sur laquelle repose alors le côté inférieur 23 du vitrage. Des ailes latérales 621 et 622 étant positionnées aux extrémités respectives de la partie supérieure 620 et selon une direction opposée à l'âme 60 pour former un support en U, les ailes embrassant les faces externes des feuilles de verre 20 et respectivement 21 du vitrage. Des moyens d'amortissement acoustique 8 sont prévus dans le U, entre le vitrage et la partie 620 et les ailes 621 , 622. Et un joint 9 de finition est également agencé au niveau des arêtes des ailes 621 et 622 et des moyens 8.
Le support de base de cette variante permet avantageusement de rehausser le vitrage à une hauteur équivalente à celle d'une plinthe pour éviter de cogner le vitrage, par exemple par des instruments de nettoyage du sol tels qu'un aspirateur.
La partie parallélépipédique creuse 623 est par exemple faite d'un tube en aluminium, l'évidement pouvant par exemple loger et acheminer au travers de la pièce des câbles électriques. L'élément de maintien 7 dans les deux variantes des figures 4a et respectivement 4b est identique. Il présente une section en forme de U comportant une âme 70 et deux ailes latérales d'extrémité 710 et 711.
L'âme 70 est fixée au plafond 11 par les moyens 110, les ailes 710 et 711 étant dirigées vers le sol. Un absorbant acoustique et sensiblement compressible 71 est agencé dans le fond du U.
Le côté supérieur 24 du vitrage, au niveau des tranches des feuilles de verre, est destiné à être coincé dans l'élément de maintien 7, en étant comprimé contre l'absorbant 71 , et les ailes du U embrassant les feuilles de verre. Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 sont avantageusement disposés entre les feuilles de verre et les ailes 710 et 711 , au niveau de leur extrémité. Un joint 9 de finition cachant à la vue l'intérieur de l'élément de maintien peut également être déposé au niveau des arêtes des ailes 710 et 711.
Dans les deux variantes de réalisation décrites ci-dessus, les faces externes des feuilles de verre en partie inférieure 23 et partie supérieure 24 du vitrage sont recouvertes par les ailes latérales 610, 620 et 611 , 621 du support 6 et respectivement 710 et 711 de l'élément de maintien 7, ce qui ne fournit pas un aspect lisse sur toute la hauteur du vitrage et donc de la paroi. La figure 4c propose un autre mode de réalisation du support de base 6 et de l'élément de maintien 7 de façon qu'aucune surface de ces systèmes de montage de la paroi ne fasse saillie par rapport aux faces externes des vitrages de sorte que la paroi apparaît lisse du sol au plafond. Le support de base 6 est ainsi de largeur équivalente ou sensiblement inférieure à la largeur du vitrage. Il comporte deux pièces profilées de section en U, 630 et respectivement 640 qui coopèrent mutuellement, les U étant mis en regard.
La première pièce 630 présente l'âme 60 destinée à être fixée au sol 10 et deux ailes latérales 631 et respectivement 632. Cette pièce permet de rattraper les défauts de planéité et de niveau du sol en insérant des cales 650 dans le U profilé. Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 sont avantageusement prévus dans le fond de l'âme 60 et contre les parois des ailes
631 et 632. La seconde pièce 640 sert de cache aux cales 650 et de support pour la paroi. Elle présente une âme 641 munie d'une rainure 644, et deux ailes latérales
642 et respectivement 643.
Les deux pièces sont emboîtées l'une dans l'autre de façon que les sections en U soient en regard l'une de l'autre ; le fond 645 de la rainure de la seconde pièce repose sur les cales 650 de la première pièce tandis que les ailes
642 et 643 de la seconde pièce viennent chausser respectivement les ailes 631 et
632 de la première pièce sans faire saillie par rapport au feuilles de verre du vitrage en position montée.
La rainure 644 constitue un logement d'accueil pour un élément en saillie 660 rapporté contre la face externe de l'intercalaire 3 de la partie inférieure 23 du vitrage destinée à venir en appui sur le support de base 6, cet élément 660 présentant une forme complémentaire à celle de la rainure pour son emboîtement étroit dans celle-ci.
La face externe de l'âme 641 constitue quant à elle une surface d'appui pour le reste de l'intercalaire 3 de la partie inférieure du vitrage.
L'élément de maintien 7 est similaire au support de base 6 pour une simplicité du nombre de pièces aidant au montage de la paroi. Il présente également une largeur équivalente ou sensiblement inférieure à celle du vitrage. Il comporte deux pièces profilées en U, 730 et 740 qui coopèrent mutuellement, les deux U étant en regard.
La première pièce 730 présente son âme 731 destinée à être fixée par collage contre l'intercalaire 3 de la partie supérieure 24 du vitrage, tandis que l'âme 70 de la seconde pièce est destinée à être solidarisée au plafond 11 par les moyens 110 qui coopèrent avec le fond 744 de la rainure 743 ménagée dans l'âme 70. Les ailes 741 et 742 de la seconde pièce recouvrent les ailes 732 et respectivement 733 de la première pièce.
L'intérieur des deux sections en U est rempli d'un absorbant acoustique et sensiblement compressible 71.
Le montage de la paroi va à présent être décrit en regard de la figure 5 et au moyen des systèmes de fixation du mode de réalisation de la figure 4c.
Selon la longueur de paroi à monter dans la pièce du bâtiment, on adapte la longueur des profilés du support de base 6 et l'élément de maintien 7. On fixe l'âme du support 6 au sol 10 et, en regard, l'âme 70 de l'élément de maintien 7 au plafond 11.
On place des cales 650 dans la première pièce 630 en U du support de base 6 jusqu'à une hauteur adaptée, sans toutefois dépasser la hauteur des ailes latérales 631 et 632 de la première pièce fixée au sol, pour rattraper le jeu pouvant exister au niveau du sol afin que la paroi soit de niveau une fois montée.
La seconde pièce 640 du support de base 6 est positionnée et emboîtée sur la première pièce 630.
Sur le vitrage, on fixe contre la partie centrale de l'intercalaire 3 du côté du vitrage destiné à être la partie inférieure 23, l'élément en saillie 660. On fixe contre la partie centrale de l'intercalaire 3 du côté du vitrage destiné à être la partie supérieure 24, la première pièce en U 730 de l'élément de maintien 7.
Le vitrage peut alors être engagé de biais en insérant la pièce 730 raccordée à la partie supérieure 24 du vitrage dans la seconde pièce en U, 740 du plafond. En effectuant un mouvement de basculement (flèche 1) tout en levant le vitrage vers le plafond (flèche 2), puis en faisant glisser le vitrage perpendiculairement et en direction du sol (flèche 3), l'élément en saillie 660 rentre alors par emboîtement dans la rainure 644. Si ce vitrage constitue le vitrage de l'une des extrémités de la paroi, en connexion avec le mur de la pièce, l'intercalaire 3 de la partie latérale devant être au contact du mur aura été au préalable revêtu de moyens de solidarisation 4.
Le vitrage ainsi en place et fixé au mur sur l'un de ses côtés, est revêtu de colle 4 sur son intercalaire opposé 3 de la partie latérale libre du vitrage.
Un second vitrage 2 est mis en place de la même manière que le premier tout en effectuant une pression latérale pour le rendre solidaire du premier vitrage.
Lorsque la cloison est montée, la porte 12 peut par exemple être associée au vitrage de l'extrémité libre. Divers moyens de fixation peuvent être envisagés pour la porte qui peut par exemple être montée sur deux pivots coopérant respectivement avec le sol et le plafond, un joint supplémentaire pouvant être fixé contre l'intercalaire du vitrage pour assurer une étanchéité avec le bord de la porte en position fermée.
Cette paroi peut ainsi être montée dans tout bâtiment, avec l'extérieur en prévoyant en particulier une étanchéité adaptée, par exemple en regard des figures 4a et 4b, le joint 9 sera dans un matériau adapté.
Cette paroi peut aussi être utilisée en intérieur comme décrit dans l'exemple de réalisation. Elle peut être fixe, mais elle peut également être coulissante. La configuration de la paroi illustrée sur la figure 4c pourra notamment être utilisée, l'élément en saillie 660 coopérant par coulissement dans une rainure de profilé fixé au sol.

Claims

REVENDICATIONS
1. Paroi en verre (1) destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants (2), caractérisée en ce que chaque vitrage (2) comporte au moins deux feuilles de verre (20, 21) espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'au moins un intercalaire (3) sensiblement plat qui est solidarisé par l'une de ses faces (30) aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages (2) sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation (4) qui coopèrent avec les intercalaires (3) mis en regard de chacun des vitrages.
2. Paroi selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (4) sont constitués par un joint de collage.
3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que le joint de collage présente une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm.
4. Paroi selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des moyens d'occultation (5) sont associés aux moyens de solidarisation (4) en regard avec l'extérieur de la paroi.
5. Paroi selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (4) sont constitués par une pièce de liaison fixée par collage aux intercalaires (3).
6. Paroi selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'intercalaire (3) présente une largeur s'étendant sur la largeur du vitrage et limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre.
7. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'intercalaire (3) présente une rigidité linéique d'au moins 400 N/m.
8. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'intercalaire (3) comporte sur sa face externe en regard avec l'extérieur, un revêtement d'étanchéité aux gaz et aux liquides, du type métallique.
9. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un vitrage intègre à l'intérieur de la lame de gaz des accessoires, du type store à lamelles.
10. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les vitrages comportent des éléments fonctionnels du type revêtements de surfaces ou films plastiques.
11. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est fixe ou coulissante.
12. Pièce de bâtiment comportant au moins une paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes pour former une cloison intérieure au bâtiment ou un mur avec l'extérieur du bâtiment.
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