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WO2007057461A1 - Vitrage feuillete et procede de fabrication d'un vitrage feuillete - Google Patents

Vitrage feuillete et procede de fabrication d'un vitrage feuillete Download PDF

Info

Publication number
WO2007057461A1
WO2007057461A1 PCT/EP2006/068665 EP2006068665W WO2007057461A1 WO 2007057461 A1 WO2007057461 A1 WO 2007057461A1 EP 2006068665 W EP2006068665 W EP 2006068665W WO 2007057461 A1 WO2007057461 A1 WO 2007057461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
glass
conductive network
laminated glazing
glazing
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/068665
Other languages
English (en)
Inventor
Antoine Luijkx
Hugues Lefevre
Original Assignee
Agc Flat Glass Europe Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agc Flat Glass Europe Sa filed Critical Agc Flat Glass Europe Sa
Publication of WO2007057461A1 publication Critical patent/WO2007057461A1/fr

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    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a laminated glazing unit comprising an internal conductive circuit to be connected to an external electrical circuit (or connected to an external power supply).
  • the inner conductive circuit is formed of a conductive layer in which insulating strips have been formed.
  • the laminated glazing comprises, in particular, electronic components such as LEDs.
  • Laminated glazing having conductive heating layers has long been available, particularly for use as an automobile windshield. And there are also laminated glazings comprising an internal conductive circuit formed by thin heating filaments extending between current collecting strips (FR 2709911).
  • an electrical conductor for example a foil, one end of which extends beyond beyond the edges of the laminated glazing.
  • WO 2004/009349 discloses laminated glazings into which LEDs are inserted. These are previously deposited on a flexible insert having an electric circuit. In order to make the connection with the energy source, the insert is mounted in the laminate with one end protruding from the edge of the laminated glazing. Alternatively, it is disclosed that the flexible insert can be completely incorporated between the two glass sheets and connected to a "bus bar” or a thin metal or metal oxide layer. In this case also it is necessary to insert, before lamination, an electrical conductor in contact with the bus bar or the conductive layer and protruding from the edge of the laminated to be connected to the external power supply to the glazing.
  • the subject of the present invention is a method which comprises the following steps:
  • a) depositing a conductive network on a support which may be a first glass-type substrate (float glass sheet) or a thermoplastic interlayer sheet or any other thin sheet, for example of the PET type;
  • the present invention also relates to a laminated glazing unit obtained according to steps a) to c) above and which is capable of being cut according to steps d) and e) and which is able to receive an electrical conductor to make the connection between the internal conductive tracks and the external electrical circuit or the external power supply.
  • the present invention also relates to a laminated glazing comprising two glass-type substrates sandwiching: one or more thermoplastic interlayer sheets, an electrically conductive network and one or more LEDs, one of the two substrates extending over at least a portion, beyond the edge of the other substrate, such that an electrical conductor capable of making the connection between the conductive network and an external power supply, can be placed on the edge protruding from one of the two substrates.
  • fig. 1 represents a laminated glazing before cutting according to the invention
  • fig. 2 shows a laminated glazing whose longitudinal edge has been cut according to the invention
  • fig. 3 represents a laminated glazing whose longitudinal edge is provided with an electrical conductor according to a first embodiment
  • fig. 4 and 5 show a laminated glazing whose longitudinal edge is provided with electrical conductors respectively according to a second and a third embodiment
  • fig. 6 shows a laminated glazing whose circular edge has been cut according to another embodiment of the invention.
  • Float glass sheets are produced in large dimensions, traditionally 6 m by 3.21 m, and are then called trays or pif.
  • a conductive layer 1 is deposited on a first sheet of glass 2 of this size.
  • Known conducting layers are for example doped oxide-based layers whose thickness is generally between 0.02 and 0.5 ⁇ m, preferably between 0.2 and 0.4 ⁇ m and whose surface resistance can vary between 10 and 80 ⁇ / square. preferably between 12 and 20 ⁇ / square.
  • Such layers comprise, for example, indium doped zinc oxide or aluminum oxide, fluorine or antimony doped tin oxide, or tin doped indium oxide. (usually known as the ITO abbreviation).
  • conductive layers are silver-based layers. These conductive layers may be composed of one, two or even three layers of silver (or any other conductive material), separated by layers of dielectric. For layers comprising a total thickness of conductive material between 10 and 30 nm, the surface resistance can reach very low values of between 2 and 3 ⁇ / square.
  • any other layer even more weakly conductive could be suitable.
  • These layers can be deposited by magnetron assisted vacuum spraying or by pyrolytic deposition which has the advantage of being able to be carried out on the float glass production line.
  • a conductive network is formed by removing the layer on thin strips, for example using a laser or etching.
  • Other methods are possible for forming the conductive tracks, for example masking deposition (for example screen printing).
  • a laminated glazing is then produced according to traditional methods by superimposing a thermoplastic insert 3 of the pvb (polyvinyl butyral) type and a second glass sheet 4 of the same size as the first.
  • the assembly is then subjected to the temperature and pressure conditions usually used for the traditional manufacture of laminated glazing, (figl)
  • the glazing can then be stored or sold in this form of plateau "pif" of 6 m by 3.21 meters.
  • the glazing can then be cut to the desired measures for the finished product, taking care to respect the conducting network and taking care not to do switch from cutting line to LED locations.
  • the luminous vitreous element of the finished product will be square or rectangular.
  • the positive and negative terminals of the conductor network are then exposed to deposit a conductive element for making the electrical connection with the external power supply or the external circuit.
  • the two terminals could be of variable size and be located in variable locations.
  • one of the positive or negative terminals of the internal electrical circuit terminated on one of the longitudinal sides of the cut glazing.
  • This side 5 of the glazing is cut so that the glass sheet 2 carrying the conductive layer 1 slightly exceeds (by about 1 or 2 cm) the glass sheet 4 not carrying a conductive layer.
  • This "offset" cut can be made using conventional cutting means, for example by scratching the outer face of each of the glass sheets 2, 4 constituting the laminate and crunching the glazing so that the scratch spreads over the entire thickness of the glass sheet.
  • the upper and lower glass sheets 2 and 4 must be striped along lines that are slightly offset from each other in a vertical plane.
  • the size of the protruding edge may vary from about 1 mm to 3 cm, preferably from 5 mm to 2 cm.
  • thermoplastic interlayer 3 is also cut and removed so that the edge protruding from the bottom glass sheet 2 is free of this interlayer layer 3.
  • a metal strip 7 can then be deposited on the conductive layer.
  • This conducting element has the function of making the connection between one of the + or - terminals of the circuit and the external power supply but may also have the function of connecting different zones of the conductive layer to close the circuit.
  • the metal strip 7 is then secured to the conductive layer for example by gluing, by pressure (clipping or spring)
  • thermoplastic interlayer it can be provided not to eliminate the layer of the thermoplastic interlayer or not over its entire thickness, if the metal strip has spikes able to pierce the thermoplastic interlayer and to make the electrical connection.
  • the circuit is designed in such a way that a positive terminal and a negative terminal of the circuit terminate on the same side of the cut glazing. Only one of the sides of the finished product must then be cut off with offset edges as described above.
  • the metal strip is then replaced by two conductive elements 8 of smaller size which are each deposited on one of the positive and negative terminals of the conductive network.
  • the circuit is made in such a way that several positive and negative terminals terminate on the same side of the cut end product.
  • Conductive elements 9, 10 are staggered on each of the terminals, so that a first conductive tab can be used to connect each conductive element placed on the positive terminals and a second Conductive tab can be used to connect each of the conductive elements placed on the negative terminals.
  • the positive and negative terminals of the internal electrical circuit are then exposed not on one or both of the longitudinal edges of the laminated glazing but at one or more circular holes.
  • the two glass sheets 2, 4 are perforated, for example by drilling with concentric holes 16, 17 but of different dimensions.
  • the diameter of the perforation 16 made in the glass sheet 2 carrying the conductive layer 1 to be slightly less than the diameter of the perforation 17 made in the glass sheet not carrying a conductive layer.
  • the interlayer layer 3 is also cut in a circular manner and removed so as to expose the conductive layer 1.
  • a circular conductor 18 of diameter intermediate that of the perforation 16 of the lower sheet 2 and 17 of the upper sheet 4 can then be inserted into the perforation.
  • the conductor must be placed on the conductive layer 1 and can then be used to make the connection of the internal electrical circuit to the external power supply.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Il est décrit un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté comportant un réseau conducteur interne et dont la pose d'un conducteur électrique pour connexion avec l'alimentation électrique extérieure est réalisée après feuilletage. Le vitrage feuilleté décrit comporte deux substrats de type verrier prenant en sandwich : une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique, et un réseau conducteur d'électricité sur lequel sont connectés une ou plusieurs LED. Un des deux substrats s'étend sur au moins une partie au-delà du bord de l'autre substrat, de manière telle qu'un conducteur électrique apte à faire la connexion entre le réseau conducteur et une alimentation électrique externe, peut être posé sur le bord dépassant d'un des deux substrats.

Description

Vitrage feuilleté et procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté comportant un circuit conducteur interne devant être connecté à un circuit électrique externe (ou connecté à une alimentation électrique externe). En particulier, le circuit conducteur interne est formé d'une couche conductrice dans laquelle des bandes isolantes ont été formées. Et le vitrage feuilleté comporte, en particulier, des composants électroniques tels que des LED.
Il existe depuis longtemps des vitrages feuilletés comportant des couches conductrices chauffantes, en particulier pour utilisation comme pare-brise automobiles. Et il existe également des vitrages feuilletés comportant un circuit conducteur interne formé de fins filaments chauffants s'étendant entre des bandes collectrices de courant (FR 2709911).
Dans tous les cas, pour connecter le circuit interne à une alimentation électrique externe ou à un circuit électrique externe, il est nécessaire d'insérer, avant le feuilletage, un conducteur électrique, par exemple un clinquant, dont une extrémité s'étend au-delà des bords du vitrage feuilleté.
On connaît de WO 2004/009349 des vitrages feuilletés dans lequel sont insérées des LED. Celles-ci sont préalablement déposées sur un insert flexible comportant un circuit électrique. Pour pouvoir effectuer la connexion avec la source énergétique, l'insert est monté dans le feuilleté avec une extrémité qui dépasse du bord du vitrage feuilleté. Alternativement, il est décrit que l'insert flexible peut être complètement incorporé entre les deux feuilles de verre et connecté à un « bus bar » ou à une fine couche métallique ou d'oxyde métallique. Dans ce cas également il est nécessaire d'insérer, avant feuilletage, un conducteur électrique en contact avec le bus bar ou la couche conductrice et qui dépasse du bord du feuilleté pour pouvoir être connecté à l'alimentation électrique extérieure au vitrage. L'utilisation de ces conducteurs électriques faisant la connexion entre le circuit électrique interne au vitrage et l'alimentation électrique externe ne pose pas de problème pour la fabrication de vitrages à dimensions fixes et pré-déterminées. Pour la fabrication de pare-brise, les deux feuilles de verre sont découpées aux dimensions du produit fini avant l'étape de feuilletage. L'insertion d'un conducteur électrique qui dépasse du bord du produit fini peut donc être réalisée avant feuilletage puisque le vitrage ne sera plus recoupé.
Par contre, en particulier dans le cas de vitrages feuilletés comportant des LED, il existe un besoin de fabrication de vitrages feuilletés pour lesquelles la connexion électrique ne devrait pas être prévue obligatoirement avant le feuilletage. En particulier, il existe un besoin d'un procédé de fabrication de vitrage feuilleté de grande dimension qui puissent être découpés à des mesures diverses et variables après feuilletage et dont la connexion électrique puisse être réalisée après la découpe aux dimensions du produit fini.
La présente invention a pour objet un procédé qui comporte les étapes suivantes :
a) le dépôt d'un réseau conducteur sur un support qui peut être un premier substrat de type verrier (feuille de verre float) ou une feuille d'intercalaire thermoplastique ou tout autre feuille mince par exemple de type PET;
b) éventuellement, mise en place de composants électroniques tels que des LED ;
c) feuilletage d'un premier substrat de type verrier avec le réseau conducteur sur son support, une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique, et un second substrat de type verrier; d) éventuellement, pré-découpe du feuilleté aux dimensions du produit fini ;
e) découpe d'une partie du vitrage de manière à ce que le premier substrat de type verrier, et le réseau conducteur sur son support s'étendent, sur au moins une partie, au-delà du bord du deuxième substrat de type verrier ;
f) pose d'un conducteur électrique sur le bord du substrat dépassant.
La présente invention a également pour objet un vitrage feuilleté obtenu selon les étapes a) à c) ci-dessus et qui soit apte à être découpé selon les étapes d) et e) et qui soit apte à recevoir un conducteur électrique pour réaliser la connexion entre les pistes conductrices internes et le circuit électrique externe ou l'alimentation électrique externe.
La présente invention a également pour objet un vitrage feuilleté comportant deux substrats de type verrier prenant en sandwich : une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique, un réseau conducteur d'électricité et une ou plusieurs LED, un des deux substrats s'étendant, sur au moins une partie, au-delà du bord de l'autre substrat, de manière telle qu'un conducteur électrique apte à faire la connexion entre le réseau conducteur et une alimentation électrique externe, peut être posé sur le bord dépassant d'un des deux substrats.
En particulier, la présente invention est décrite comme dans les revendications dépendantes.
La présente invention est décrite plus en détail, de manière non limitative, en référence aux dessins, dans lesquels : la fig. 1 représente un vitrage feuilleté avant découpe selon l'invention ;
la fig. 2 représente un vitrage feuilleté dont un bord longitudinal a été découpé selon l'invention ;
la fig. 3 représente un vitrage feuilleté dont un bord longitudinal est muni d'un conducteur électrique selon un premier mode de réalisation ;
la fig. 4 et 5 représentent un vitrage feuilleté dont un bord longitudinal est muni de conducteurs électriques respectivement selon un second et un troisième mode de réalisation;
la fig. 6 représente un vitrage feuilleté dont un bord circulaire a été découpé selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Exemple 1
a) Des feuilles de verre float sont produites dans des grandes dimensions, traditionnellement de 6 m sur 3.21 m, et sont alors appelées plateaux ou pif. Une couche conductrice 1 est déposée sur une première feuille de verre 2 de cette dimension.
Des couches conductrices connues sont par exemple des couches à base d'oxyde dopé dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0.02 et 0.5 μm, de préférence entre 0.2 et 0.4 μm et dont la résistance de surface peut varier entre 10 et 80 Ω/carré, de préférence entre 12 et 20 Ω/carré. De telles couches comprennent par exemple de l'oxyde de zinc dopé à Indium ou à l'Aluminium, de l'oxyde d'étain dopé au fluor ou à l'antimoine, ou de l'oxyde d'indium dopé à l'étain (généralement connu sous l'abréviation ITO).
D'autres couches conductrices typiques sont des couches à base d'argent. Ces couches conductrices peuvent être composées d'une, deux, voire trois couches d'argent (ou tout autre matériau conducteur), séparées par des couches de diélectrique. Pour des couches comprenant une épaisseur totale de matériau conducteur comprise entre 10 et 30 nm, la résistance de surface peut atteindre des valeurs très faibles comprise entre 2 et 3 Ω/carré.
Cependant, toute autre couche même plus faiblement conductrice pourrait convenir. Ces couches peuvent être déposées par pulvérisation sous-vide assistée par magnétron ou par dépôt pyrolytique qui a l'avantage de pouvoir être réalisé sur la ligne de production du verre float.
b) Un réseau conducteur est formé par élimination de la couche sur de fines bandes, par exemple à l'aide d'un laser ou attaque chimique (« etching »). D'autres méthodes sont possibles pour la formation des pistes conductrices, par exemple dépôt par masquage (par exemple sérigraphie).
c) Des séries de LED (non illustrées) sont alors disposées sur la surface du réseau conducteur et connectées à ce réseau par l'intermédiaire d'une colle conductrice ou par tout autre moyen disponible. Le nombre de LED et leur disposition sont choisis en fonction de l'intensité lumineuse désirée et du motif lumineux souhaité.
d) Un vitrage feuilleté est ensuite réalisé selon les méthodes traditionnelles en superposant un intercalaire thermoplastique 3 de type pvb (polyvinyl butyral) et une seconde feuille de verre 4 de même dimension que la première. L'ensemble est alors soumis aux conditions de température et de pression habituellement utilisées pour la fabrication traditionnelle des vitrages feuilletés, (figl)
Le vitrage peut alors être stocké ou vendu sous cette forme de plateau « pif » de 6 m sur 3.21 mètres.
e) Le vitrage peut ensuite être découpé aux mesures désirées pour le produit fini, en veillant à respecter le réseau conducteur et en veillant à ne pas faire passer de ligne de coupe aux endroits des LED. Dans les cas les plus simples, l'élément vitreux lumineux du produit fini sera de forme carrée ou rectangulaire.
f) Les bornes positives et négatives du réseau conducteur sont alors mises à nues pour y déposer un élément conducteur destiné à réaliser la connexion électrique avec l'alimentation extérieure ou le circuit extérieur. Suivant le réseau conducteur utilisé dans le feuilleté, les deux bornes pourraient être de dimension variable et se situer à des endroits variables. Dans le cas illustré schématiquement aux fig. 1 à 3, une des bornes positive ou négative du circuit électrique interne abouti sur un des côtés longitudinaux du vitrage découpé.
Ce coté 5 du vitrage est découpé de manière telle que la feuille de verre 2 portant la couche conductrice 1 dépasse légèrement (d'environ 1 ou 2 cm) la feuille de verre 4 ne portant pas de couche conductrice. Cette découpe « décalée » peut être réalisée en utilisant les moyens de coupe traditionnels, par exemple en rayant la face extérieure de chacune des feuilles de verre 2, 4 constituant le feuilleté et en croquant le vitrage pour que la rayure se propage sur toute l'épaisseur de la feuille de verre. Dans la présente invention, les feuilles de verre supérieure 4 et inférieure 2 doivent être rayées selon des lignes qui sont légèrement décalées l'une de l'autre dans un plan vertical.
La même découpe « à bords décalés » doit être prévue pour la borne opposée du circuit conducteur interne.
La dimension du bord dépassant peut varier d'environ 1 mm à 3 cm, de préférence elle est comprise entre 5 mm et 2 cm.
g) La couche de l'intercalaire thermoplastique 3 est également découpée et éliminée de telle sorte que le bord dépassant de la feuille de verre inférieure 2 soit dépourvu de cette couche d'intercalaire 3. h) Une bandelette métallique 7 peut alors être déposée sur la couche conductrice. Cet élément conducteur a comme fonction de réaliser la connexion entre l'une des bornes + ou - du circuit et l'alimentation extérieure mais peut également avoir comme fonction de relier différentes zones de la couche conductrice pour refermer le circuit.
i) La bandelette métallique 7 est alors solidarisée à la couche conductrice par exemple par collage, par pression (clipsage ou ressort)
Alternativement, on peut prévoir de ne pas éliminer la couche de l'intercalaire thermoplastique ou pas sur toute son épaisseur, si la bandelette métallique possède des pointes aptes à percer l'intercalaire thermoplastique et à réaliser la connexion électrique.
Exemple 2
Dans le cas illustré à la fig 4, le circuit est réalisé de telle sorte que une borne positive et une borne négative du circuit aboutissent sur le même côté du vitrage découpé. Un seul des côtés du produit fini doit alors être découpé à bords décalés comme décrit ci-dessus. La bandelette métallique est alors remplacée par deux éléments conducteurs 8 de plus petite dimension qui sont déposés chacun sur une des bornes positive et négative du réseau conducteur.
Exemple 3
Dans le cas illustré à la fig 5, le circuit est réalisé de telle sorte que plusieurs bornes positives et négatives aboutissent sur le même côté du produit fini découpé. Des éléments conducteurs 9, 10 sont déposés en quinconce, sur chacune des bornes, de telle sorte qu'une première languette conductrice peut être utilisée pour relier chaque élément conducteur placé sur les bornes positives et une seconde languette conductrice peut être utilisée pour relier chacun des éléments conducteurs placés sur les bornes négatives.
Exemple 4
Dans le cas illustré à la fig 6, les étapes a) à e) sont réalisées comme à l'exemple 1.
Les bornes positives et négatives du circuit électrique interne sont alors mises à nues non pas sur un ou deux des bords longitudinaux du vitrage feuilleté mais au niveau d'un ou de plusieurs percements circulaires.
f) Les deux feuilles de verre 2, 4 sont perforées, par exemple par forage avec des trous concentriques 16, 17 mais de dimensions différentes.
Le diamètre de la perforation 16 effectuée dans la feuille de verre 2 portant la couche conductrice 1 devant être légèrement inférieur au diamètre de la perforation 17 effectuée dans la feuille de verre ne portant pas de couche conductrice.
g) La couche d'intercalaire 3 est découpée également de manière circulaire et éliminée de manière à mettre la couche conductrice 1 à nu.
h) Un conducteur circulaire 18 de diamètre intermédiaire entre celui de la perforation 16 de la feuille inférieure 2 et celui 17 de la feuille supérieure 4 peut alors être inséré dans la perforation. Le conducteur doit être posé sur la couche conductrice 1 et peut alors être utilisé pour effectuer la connexion du circuit électrique interne à l'alimentation électrique extérieure.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté qui comporte les étapes suivantes :
a) le dépôt d'un réseau conducteur (1) sur un support ;
b) feuilletage d'un premier substrat de type verrier (2) avec le réseau conducteur (1) sur son support, une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique (3), et un second substrat de type verrier (4);
c) découpe d'une partie du vitrage de manière à ce que le premier substrat (2) de type verrier, et le réseau conducteur (1) sur son support, s'étendent, sur au moins une partie, au-delà du bord du deuxième substrat de type verrier (4);
d) pose d'un conducteur électrique sur le bord du substrat (2) dépassant.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau conducteur (1) est déposé sur le premier substrat de type verrier (2).
3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, entre l'étape a et b, on connecte sur le réseau conducteur (1), des composants électroniques tels que des LED.
4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, entre l'étape b) et c) s'intercale une étape de prédécoupe du vitrage feuilleté aux dimensions du produit fini ;
5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape c, la partie du vitrage découpé est un ou plusieurs des bords linéaires du produit fini.
6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à l'étape c, la découpe d'une partie du vitrage consiste à effectuer un ou plusieurs trous percés au travers de l'épaisseur du second substrat verrier (4).
7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape c) consiste à effectuer un ou plusieurs trous (15) au travers du vitrage, les dimensions du (ou de chaque) trou (16) effectué(s) dans le premier substrat de type verrier (2) est inférieur au diamètre du trou ou des trous (17) effectué(s) dans le substrat de type verrier (4).
8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur électrique posé à l'étape d) est apte à réaliser la connexion électrique entre l'une des bornes du circuit conducteur interne et l'alimentation électrique extérieure ou le circuit conducteur extérieur.
9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur électrique posé à l'étape d) est apte à relier différentes zones du circuit électrique interne.
10. Vitrage feuilleté comportant deux substrats de type verrier (2, 4) prenant en sandwich :
- une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique (3),
- un réseau conducteur d'électricité (1),
- une ou plusieurs LED, caractérisé en ce que un des deux substrats (2) s'étend sur au moins une partie au- delà du bord de l'autre substrat (4), de manière telle qu'un conducteur électrique (5, 7, 9, 10) apte à faire la connexion entre le réseau conducteur (1) et une alimentation électrique externe, peut être posé sur le bord dépassant (5) d'un des deux substrats.
11. Vitrage feuilleté selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réseau conducteur (1) est déposé sur un des deux substrats de type verrier (2), ce substrat (2) et le réseau conducteur (1) s'étendant sur au moins une partie au- delà du bord de l'autre substrat (4) ne portant pas le réseau conducteur.
12. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que une partie au moins du substrat qui s'étend au-delà de l'autre substrat est un ou plusieurs des bords linéaires du vitrage feuilleté.
13. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs percements dans le substrat (4) ne portant pas de réseau conducteur, de manière telle que l'autre substrat (2) présente une surface apte à recevoir un conducteur électrique pour faire la connexion entre le réseau conducteur (1) et une alimentation électrique externe.
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