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WO2006108388A1 - Gelenklager - Google Patents

Gelenklager Download PDF

Info

Publication number
WO2006108388A1
WO2006108388A1 PCT/DE2006/000625 DE2006000625W WO2006108388A1 WO 2006108388 A1 WO2006108388 A1 WO 2006108388A1 DE 2006000625 W DE2006000625 W DE 2006000625W WO 2006108388 A1 WO2006108388 A1 WO 2006108388A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
spring tongues
bearing body
spherical
collar
Prior art date
Application number
PCT/DE2006/000625
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Blase
Martin Raak
Original Assignee
Igus Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igus Gmbh filed Critical Igus Gmbh
Priority to DE112006001560T priority Critical patent/DE112006001560A5/de
Publication of WO2006108388A1 publication Critical patent/WO2006108388A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02—Sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting

Definitions

  • the invention relates to a spherical bearing with at least one bearing housing and a dome-shaped bearing body which is received by a bearing cup and which has a receptacle for a component to be stored, in particular a shaft, and with a width of the receptacle defining collar or a plurality of circumferentially spaced Projections can be applied load-bearingly on the component to be stored, wherein further the bearing body has a central axis and is pivotable in a conical solid angle.
  • Spherical plain bearings are used for a wide variety of applications and have generally proven themselves. For certain applications, however, a very quiet and very accurate storage of the respective component is required. These high requirements previously known generic spherical plain bearings are not always fair. This is especially true when the component supported by the spherical plain bearing experiences very rapid and frequent changes in position or is acted upon by high and impact forces against the bearing body, wherein the position changes often only each cause a comparatively small change in the pivoting angle of the bearing body relative to the bearing housing. Further, it is desirable to increase the life of the hinge bearing under these loading conditions.
  • the invention is therefore based on the object, a generic to provide a regular spherical plain bearing, which has a reduced noise emission and at the same time an increased life with frequent and / or rapid or shock-like position changes of the component to be stored. 5
  • a spherical plain bearing according to claim 1 in which extending in the axial direction of the bearing body and the receiving narrowing spring tongues are provided, whose axial length is dimensioned such that they on or
  • the bearing body 10 end within the spherical envelope of the bearing body.
  • the bearing body can always be coupled, even in the case of very frequent or very rapid or shock-like positional changes of the component to be supported, within the respective solid angle.
  • the bearing body is still pivotable over its entire pivoting angle relative to the bearing housing without damaging the spring tongues or pinching them between the mounted component and the bearing housing is afraid.
  • the bearing body regions having a larger radius have axially outward positions relative to bearing body regions may be arranged smaller radius, the spring tongues are preferably not from the spherical envelope of the bearing body region with the largest radius.
  • the joint bearing according to the invention can be used for the storage of rotating shafts or for the storage of axially displaceable in the receptacle components such. B. push rods serve.
  • the joint bearing according to the invention has proven to be suitable for the storage of car pedals.
  • the invention thus also encompasses a spherical plain bearing with a component mounted in the receptacle, in particular an automobile pedal, wherein several or all spring tongues rest without play and preferably under prestress against the component to be supported.
  • the spring tongues end at the level of the front side of the dome-shaped bearing body or within the same. Damage to the spring tongues, even under unfavorable environmental conditions, is thereby largely avoided, and the spherical plain bearing can also be used without restriction of the installation space, which is particularly advantageous in tight spaces.
  • recesses are provided radially outwardly to the spring tongues in the bearing body, which can accommodate at least partially or completely in the radial direction when the component to be supported on the bearing surface of federal government or the plurality of circumferentially spaced projections at the level of the respective spring tongue ,
  • the spring tongues can avoid a play between the receptacle and the component to be supported and ensure a "soft" or elastic mounting of the respective component
  • the mounted component is preferably always load-bearing on the bearing surface of the federal government or the recording limiting projections can be applied, so that the bearing body can absorb high forces and have a long service life.
  • the recess is designed in each case as circumferentially completely encircling annular channel, so that all of the arranged on one side of the respective central main plane of the bearing body spring tongues can be at least partially or preferably completely absorbed by the annular channel with a corresponding force of the component to be supported on the respective spring tongues.
  • This embodiment is easy to manufacture and, furthermore, foreign substances accumulating radially outwardly of the respective spring tongue can easily be removed through the annular channel.
  • only partially circumferential circumferential channels can be provided, which extend in the circumferential direction over at least two spring tongues or each may be formed semicircular. Any separation between the partially circumferential channels is preferably provided in the 12 o'clock or ⁇ o'clock position of the respective bearing body in its neutral position in the installed position.
  • the respective spring tongues are preferably formed directly on the collar or the plurality of radially spaced projections defining the receptacle for the component to be stored, each of which provide the bearing surface, and preferably terminate flush with the respective radially inner bearing surface.
  • the spring tongues may extend in the axial direction of the bearing body.
  • the length of the spring tongues in the axial direction less than the axial extent of the collar or the plurality of circumferentially spaced projections defining the receptacle for the component to be stored.
  • the length of the projections may be approximately between approximately 50% and approximately 100% of the axial length of the collar or of the projections mentioned.
  • the axially free ends of the spring tongue can each be provided with a chamfer to facilitate the introduction of the component to be stored in the recording.
  • bearing housing and / or the bearing body are made in one piece.
  • Bearing housing and / or bearing body may be made of plastic, in particular as an injection molded part.
  • the bearing housing may also be designed in several parts, for example in the form of two half-shells.
  • the spherical plain bearing can be produced in such a way that the calotte-shaped bearing body is locked to the preferably one-part bearing housing or that a multi-part bearing housing, eg. B. is provided in the form of two half-shells.
  • bearing body and bearing housing are produced in an extrusion coating process, so that the bearing housing serves as a mold for the production of the dome-shaped bearing body or vice versa, the dome-shaped bearing body as a shape for the bearing housing in the injection molding production process.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of the bearing body according to FIG. 1 along the line AA
  • Figure 3 is a sectional view of the bearing body of Figure 1 along the line BB.
  • the joint bearing 1 has at least one one-piece bearing housing 2 with a dome-shaped bearing body 3, which is received by a bearing cup 2a and having a receptacle 4 for a component to be stored.
  • the receptacle 4 is in this case designed as a passage opening, which has a cylindrical shape, but in general can be adapted in its shape to the outer contour of the component to be supported.
  • the width of the receptacle of the bearing body is performed by a circumferentially circumferential collar 5, which has a cylindrical inner surface as a bearing surface to which the component to be stored (not shown) can be applied load-bearing, so that the forces can ultimately be transferred to the bearing housing ,
  • the bearing body is freely pivotable about a pivot point 6 and is received in a freely rotatable manner about the bearing housing 2 about a central axis 7 containing the pivot point.
  • the recorded by the bearing body 3 component can be pivoted in a solid angle.
  • spring tongues 8 are provided which extend in the axial direction of the bearing body 3 and the recording by means of the radially inward
  • the diameter of the receptacle of the height of opposite projections 9 is thus slightly smaller than the diameter of the collar 5 at the level of the said projections
  • the narrowing of the receptacle by the spring tongues can be in the range of 0.2 mm to 1 mm, for example in the 0.5 mm, which may apply independently of the exemplary embodiment
  • the bearing body can by means of the spring tongues 8 without play on the mounted component
  • some or all of the spring tongues 8 are elastically prestressed in order to ensure a "soft" mounting of the respective component ..
  • Spring tongues are also arranged within the spherical envelope 3a of the bearing body cap or close with their free ends 8a at the height of the The front side of the bearing body 3 from, so that a pivoting of the calotte is not hindered and damage to the spring tongues is avoided.
  • the recesses are formed according to the embodiment as in each case fully circumferential annular channel 10, which has a constant cross-section over its circumference, but this is not absolutely necessary.
  • the annular channel 10 is open at the front, more precisely, the radially outer and / or inner walls of the annular channel (the latter correspond to the radially outer sides of the spring tongues) are substantially or exactly parallel to the axis 7 of the bearing body.
  • the radial width of the annular channel is in this case several times greater than the height at which the projections 9 project beyond the collar 5 into the receptacle.
  • the radial width of the annular channel may be approximately equal to or greater than the radial thickness of the spring tongues at the level of the federal government or the bearing these areas of the bearing body.
  • annular channel 10 is provided on both sides of the collar 5 or correspondingly spaced-apart projections for supporting the respective component.
  • the bearing body is symmetrical to the central main plane 11 educated .
  • the spring tongues 8 are further formed directly on the collar, more precisely, they are flush with the inwardly directed bearing surface of the collar 5, so that is provided at load-bearing contact of the respective component on the collar and spring tongues and a continuous contact surface.
  • the spring tongues extend in the axial direction of the bearing body.
  • the length of the spring tongues 8 in the axial direction is less than the axial extent of the federal government.
  • the spherical plain bearing according to the invention thus enables a particularly quiet operation of the respective device, it being understood that between the mounted component and the radially inner bearing surface of the collar 5 a certain game is provided in the manner of a clearance fit.
  • the joint bearing according to the embodiment can be used in particular in the storage of car pedals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gelenklager mit wenigstens einem Lagergehäuse und einem kalottenförmigen Lagerkörper der von einer Lagerpfanne aufgenommen ist und der eine Aufnahme für ein zu lagerndes Bauteil, insbesondere eine Welle, aufweist, wobei der Lagerkörper mit einem die Weite der Aufnahme definierenden Bund oder einer Mehrzahl von in Umf angsrichtung beabstandeten Vorsprüngen lastabtragend an dem zu lagernden Bauteil anlegbar ist, wobei ferner der Lagerkörper eine Zentralachse aufweist und in einem kegelförmigen Raumwinkel verschwenkbar ist. Unter der Zielsetzung, ein gattungsgemäßes Gelenklager bereitzustellen, das bei häufigen und/oder schnellen oder stoßartigen Lageänderungen des zu lagernden Bauteils eine verminderte Geräuschemission und zugleich eine erhöhte Lebensdauer hat, wird vorgeschlagen, dass sich in axialer Richtung des Lagerkörpers (3) erstreckende und die Aufnahme (4) verengende Federzungen (8) vorgesehen sind, deren axiale Länge derart bemessen ist, dass sie auf oder innerhalb der kugelförmigen Einhüllenden (3a) der Lagerkörperkalotte enden.

Description

Gelenklager
Die Erfindung betrifft ein Gelenklager mit wenigstens einem Lagergehäuse und einem kalottenförmigen Lagerkörper der von einer Lagerpfanne aufgenommen ist und der eine Aufnahme für ein zu lagerndes Bauteil, insbesondere eine Welle, aufweist, und mit einem die Weite der Aufnahme definierenden Bund oder einer Mehrzahl in Umfangsrichtung beabstandeter Vorsprünge lastabtragend an dem zu lagernden Bauteil anlegbar ist, wobei ferner der Lagerkörper eine Zentralachse aufweist und in einem kegelförmigen Raumwinkel verschwenkbar ist.
Gattungsgemäß Gelenklager werden für verschiedenste Anwendungszwecke eingesetzt und haben sich im Allgemeinen bewährt. Bei bestimmten Anwendungszwecken ist jedoch eine sehr geräuscharme und sehr exakte Lagerung des jeweiligen Bauteils erforderlich. Diesen hohen Anforderungen werden bisher bekannte gattungsgemäße Gelenklager nicht immer gerecht. Dies gilt insbesondere dann, wenn das von dem Gelenklager gelagerte Bauteil sehr schnelle und häufige Lageveränderungen erfährt oder mit hohen und stoßartigen Kräften gegen den Lagerkörper beaufschlagt wird, wobei die Lageveränderungen oftmals nur jeweils eine vergleichsweise geringe Veränderung des Verschwenkwinkels des Lagerkörpers gegenüber dem Lagergehäuse bedingen können. Ferner ist es erwünscht, unter diesen Belastungsbedingungen die Lebensdauer des Gelenklagers zu erhöhen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein gattungsge- mäßes Gelenklager zu schaffen, welches bei häufigen und/oder schnellen oder stoßartigen Lageänderungen des zu lagernden Bauteils eine verminderte Geräuschemission und zugleich eine erhöhte Lebensdauer hat. 5
Diese Aufgabe wird durch ein Gelenklager nach Anspruch 1 gelöst, bei welchem sich in axialer Richtung des Lagerkörpers erstreckende und die Aufnahme verengende Federzungen vorgesehen sind, deren axiale Länge derart bemessen ist, dass sie auf oder
10 innerhalb der kugelförmigen Einhüllenden der Lagerkörperkalotte enden. Durch die erfindungsgemäß eingeführten Federzungen kann auch bei sehr häufigen oder sehr schnellen bzw. stoßartigen Lageveränderungen des zu lagernden Bauteils innerhalb des jeweiligen Raumwinkels, der Lagerkörper stets gekoppelt mit dem ge-
15 lagerten Bauteil bewegt werden. Dies gilt auch bei nur sehr geringen Lageänderungen des gelagerten Bauteils. Eine bei herkömmlichen gattungsgemäßen Gelenklagern auftretende Spielpassung zwischen gelagertem Bauteil und Lagerkörper und damit Undefinierte reibschlüssige oder stoßende Wechselwirkungen zwi-
20 sehen gelagertem Bauteil und Lagerkörper werden bei dem erfindungsgemäßen Gelenklager somit vermieden. Es versteht sich, dass anstelle des Bundes mit einem vollumfänglich an dem Bauteil anliegenden Anlage- bzw. Lagerbereich alternativ auch eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Vor-
25. Sprüngen vorgesehen sein kann.
Dadurch, dass die Federzungen auf oder innerhalb der kugelförmigen Einhüllenden der Lagerkörperkalotte enden, ist der Lagerkörper nach wie vor über dessen gesamten Verschwenkwinkel ge- 30 genüber dem Lagergehäuse verschwenkbar, ohne dass eine Beschädigung der Federzungen oder ein Einklemmen derselben zwischen dem gelagerten Bauteil und Lagergehäuse zu befürchten ist.
Weist der Lagerkörper verschiedene sphärische Bereiche unter- 35 schiedlicher Radien auf, wobei die Lagerkörperbereiche mit größerem Radius axial außenliegend zu Lagerkörperbereichen mit kleinerem Radius angeordnet sein können, so stehen die Federzungen vorzugsweise nicht von der kugelförmigen Einhüllenden des Lagerkörperbereichs mit größtem Radius vor.
Das erfindungsgemäße Gelenklager kann zur Lagerung von rotierenden Wellen oder auch zur Lagerung von axial in der Aufnahme verschieblichen Bauteilen wie z. B. Schubstangen dienen. Insbesondere hat sich das erfindungsgemäße Gelenklager zur Lagerung von Autopedalen bewährt.
Die Erfindung umfasst somit auch ein Gelenklager mit in der Aufnahme gelagertem Bauteil, insbesondere Autopedal, wobei mehrere oder sämtliche Federzungen spielfrei und vorzugsweise unter Vorspannung an dem zu lagernden Bauteil anliegen.
Vorzugsweise enden die Federzungen auf Höhe der Stirnseite des kalottenförmigen Lagerkörpers oder innerhalb desselben. Eine Beschädigung der Federzungen auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen wird hierdurch weitestgehend vermieden und das Ge- lenklager ist auch ohne Beschränkung des Bauraumes einsetzbar, was bei engen Platzverhältnissen von besonderem Vorteil ist.
Vorteilhafterweise sind radial außenliegend zu den Federzungen in dem Lagerkörper Ausnehmungen vorgesehen, die bei Anlage des zu lagernden Bauteils an der Lagerfläche von Bund oder der Mehrzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Vorsprüngen auf Höhe der jeweiligen Federzunge eben diese in radialer Richtung zumindest teilweise oder vollständig aufnehmen können. Hierdurch können die Federzungen ein Spiel zwischen Aufnahme und zu lagerndem Bauteil vermeiden und eine „weiche" bzw. elastische Lagerung des jeweiligen Bauteils sicherstellen. Andererseits ist es prinzipiell auch möglich, die Federzungen in ihrer Gestalt elastisch deformierbar auszubilden, so dass bei Anlage des gelagerten Bauteils an dem Bund bzw. den die Aufnahme definierenden Vorsprüngen die Federzunge in ihrer Gestalt elastisch deformiert wird, um so in dem verbleibenden Raum zwischen gelagertem Bauteil und Innenwandung des Lagerkörpers angeordnet werden zu können. Das gelagerte Bauteil ist jedoch vorzugsweise stets lastabtragend an die Lagerfläche von Bund oder der die Aufnahme begrenzenden Vorsprünge anlegbar, so dass der Lagerkörper hohe Kräfte aufnehmen und eine hohe Lebensdauer aufweisen kann.
Vorzugsweise ist die Ausnehmung jeweils als in Umfangsrichtung vollständig umlaufender Ringkanal ausgeführt, so dass sämtliche der auf einer Seite der jeweiligen Mittelhauptebene des Lagerkörpers angeordnete Federzungen bei entsprechender Krafteinwirkung des zu lagernden Bauteils auf die jeweiligen Federzungen zumindest teilweise oder vorzugsweise vollständig von dem Ringkanal aufgenommen werden können. Diese Ausführungsform ist ein- fach herzustellen und ferner können sich in der radial außenliegend der jeweiligen Federzunge ansammelnde Fremdstoffe durch den Ringkanal leicht entfernt werden. Es versteht sich, dass alternativ gegebenenfalls auch nur teilumfänglich umlaufende Kanäle vorgesehen sein können, die sich in Umfangsrichtung über zumindest zwei Federzungen erstrecken oder jeweils halbkreisförmig ausgebildet sein können. Eine etwaige Trennung zwischen den teilumfänglichen Kanälen ist vorzugsweise in der 12-Uhr- bzw. β-Uhr-Position des jeweiligen Lagerkörpers in seiner Neutralstellung in Einbaulage vorgesehen.
Die jeweiligen Federzungen sind vorzugsweise unmittelbar an dem Bund oder den die Aufnahme für das zu lagernde Bauteil definierenden Vielzahl von radial beabstandeten Vorsprüngen, die jeweils die Lagerfläche bereitstellen, angeformt und schließen vorzugsweise mit der jeweiligen radial innenliegenden Lagerfläche bündig ab.
Die Federzungen können sich in axialer Richtung des Lagerkörpers erstrecken.
Vorzugsweise ist die Länge der Federzungen in axialer Richtung geringer als die axiale Erstreckung des Bundes oder der die die Aufnahme für das zu lagernde Bauteil definierende Mehrzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen. Die Länge der Vorsprünge kann in etwa zwischen ca. 50% und ca. 100% der axia- len Länge des Bundes bzw. der genannten Vorsprünge betragen.
Es versteht sich, dass die in axialer Richtung freien Enden der Federzunge jeweils mit einer Fase versehen sein können, um die Einführung des zu lagernden Bauteils in die Aufnahme zu er- leichtern.
Vorzugsweise sind jeweils das Lagergehäuse und/oder der Lagerkörper einteilig ausgeführt. Lagergehäuse und/oder Lagerkörper können aus Kunststoff, insbesondere als Spritzgussteil gefer- tigt sein. Gegebenenfalls kann das Lagergehäuse auch mehrteilig ausgeführt sein, beispielsweise in Form von zwei Halbschalen.
Das Gelenklager kann derart hergestellt werden, dass der kalot- tenförmige Lagerkörper an dem vorzugsweise einteiligen Lagerge- häuse eingerastet wird oder dass ein mehrteiliges Lagergehäuse, z. B. in Form von zwei Halbschalen vorgesehen ist. Vorteilhafterweise werden Lagerkörper und Lagergehäuse in einem Umspritz- verfahren hergestellt, so dass das Lagergehäuse als Form für die Herstellung des kalottenförmigen Lagerkörpers oder umge- kehrt der kalottenförmige Lagerkörper als Form für das Lagergehäuse bei dem Spritzgussherstellungsprozess dient.
Die Erfindung sei nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine stirnseitige Ansicht eines erfindungsgemäßen Lagerkörpers,
Figur 2 eine Schnittdarstellung des Lagerkörpers nach Figur 1 entlang der Linie A-A, Figur 3 eine Schnittdarstellung des Lagerkörpers nach Figur 1 entlang der Linie B-B.
Das Gelenklager 1 nach dem Ausführungsbeispiel weist wenigstens ein einteiliges Lagergehäuse 2 mit einem kalottenförmigen Lagerkörper 3 auf, der von einer Lagerpfanne 2a aufgenommen ist und der eine Aufnahme 4 für ein zu lagerndes Bauteil aufweist. Die Aufnahme 4 ist hierbei als Durchtrittsöffnung ausgebildet, die eine zylindrische Form aufweist, im Allgemeinen jedoch in ihrer Gestalt an die Außenkontur des zu lagernden Bauteils an- gepasst sein kann.
Die Weite der Aufnahme des Lagerkörpers wird durch einen umfänglich umlaufenden Bunde 5 ausgeführt, der eine zylindrische, innere Oberfläche als Lagerfläche aufweist, an welche das zu lagernde Bauteil (nicht dargestellt) lastabtragend anlegbar ist, so dass die Kräfte letztlich auf das Lagergehäuse übertragen werden können. Der Lagerkörper ist hierbei um einen Drehpunkt 6 frei verschwenkbar und um eine den Drehpunkt enthalten- de Zentralachse 7 frei verdrehbar von dem Lagergehäuse 2 aufgenommen. Insgesamt kann das von dem Lagerkörper 3 aufgenommene Bauteil in einem Raumwinkel verschwenkt werden.
Um ein „klapperfreies" Gelenklager bereitzustellen, welches ei- ne sehr exakte Lagerung und Führung des gelagerten Bauteils gewährleistet und einen sehr geräuscharmen Betrieb ermöglicht, sind Federzungen 8 vorgesehen, die sich in axialer Richtung des Lagerkörpers 3 erstrecken und die Aufnahme mittels der radial nach innen vorstehenden linienförmigen Vorsprünge 9 verengen. Der Durchmesser der Aufnahme der Höhe gegenüberliegender Vorsprünge 9 ist somit etwas kleiner als der Durchmesser des Bundes 5 auf Höhe der genannten Vorsprünge. Die Verengung der Aufnahme durch die Federzungen kann im Bereich von 0,2mm bis lmm, beispielsweise im Bereich von ca. 0,5 mm liegen, was unabhängig von dem Ausführungsbeispiel gelten kann. Der Lagerkörper kann mittels der Federzungen 8 spielfrei an dem gelagerten Bauteil anliegen, wobei vorzugsweise einige oder sämtliche der Federzungen 8 elastisch vorgespannt sind, um eine „weiche" Lagerung des jeweiligen Bauteils zu gewährleisten. Federzungen sind ferner innerhalb der kugelförmigen Einhüllenden 3a der Lagerkör- perkalotte angeordnet bzw. schließen mit ihren freien Enden 8a auf Höhe der Stirnseite des Lagerkörpers 3 ab, so dass eine Verschwenkung der Kalotte nicht behindert und eine Beschädigung der Federzungen vermieden wird. Die Federzungen sind jeweils in Umfangsrichtung durch den Abstand d getrennt.
Radial außenliegend zu den Federzungen 8 sind jeweils Ausnehmungen vorgesehen, so dass bei Anlage des zu lagernden Bauteils an dem Bund auf Höhe der jeweiligen Federzunge die Federzunge in radialer Richtung vollständig von der Ausnehmung aufgenommen werden kann. Die Ausnehmungen sind nach dem Ausführungsbeispiel als jeweils vollumfänglicher Ringkanal 10 ausgebildet, der über seinem Umfang einen gleich bleibenden Querschnitt aufweist, was jedoch nicht zwingend notwendig ist. Der Ringkanal 10 ist stirnseitig offen, genauer gesagt verlaufen die radial außen- liegenden und/oder innenliegenden Wandungen des Ringkanals (letztere entsprechen den radial außenliegenden Seiten der Federzungen) im Wesentlichen oder genau parallel zu der Achse 7 des Lagerkörpers. Die radiale Weite des Ringkanals ist hierbei ein mehrfaches größer als die Höhe, in welcher die Vorsprünge 9 ü- ber den Bund 5 in die Aufnahme vorstehen. Die radiale Weite des Ringkanals kann in etwa gleich oder größer als die radiale Materialstärke der Federzungen auf Höhe des Bundes oder der diese tragenden Bereiche des Lagerkörpers sein. Durch den umfänglich umlaufenden Ringkanal, der hier zylindrisch ausgeführt ist, können in die Ausnehmungen für die Federzungen eintretende Fremdstoff leicht entfernt werden.
Nach dem Ausführungsbeispiels ist beidseitig des Bundes 5 bzw. entsprechender beabstandeter Vorsprünge zur Lagerung des jewei- ligen Bauteils ein Ringkanals 10 vorgesehen. Insgesamt gesehen ist der Lagerkörper symmetrisch zu der Mittelhauptebene 11 aus- gebildet .
Die Federzungen 8 sind ferner unmittelbar an dem Bund angeformt, genauer gesagt schließen sie bündig mit der nach innen gerichteten Lagerfläche des Bundes 5 ab, so dass bei lastabtragender Anlage des jeweiligen Bauteils an dem Bund und über Federzungen und eine durchgehende Anlagefläche bereitgestellt wird. Die Federzungen erstrecken sich hierbei in axialer Richtung des Lagerkörpers.
Die Länge der Federzungen 8 in axialer Richtung ist geringer als die axiale Erstreckung des Bundes.
Das erfindungsgemäße Gelenklager ermöglicht somit einen beson- ders geräuscharmen Betrieb der jeweiligen Vorrichtung, wobei es sich versteht, dass zwischen dem gelagerten Bauteil und der radial innenliegenden Lagerfläche des Bundes 5 ein gewisses Spiel in Art einer Spielpassung vorgesehen ist.
Das Gelenklager nach dem Ausführungsbeispiel kann insbesondere bei der Lagerung von Autopedalen eingesetzt werden.
Gelenklager
Bezugszeichenliste
1 Gelenklager
2 Lagergehäuse
2a Lagerpfanne
3 Lagerkörper
3a Einhüllende
4 Aufnahme
5 Bund
6 Drehpunkt
7 Achse
8 Federzunge
8a freies Ende
9 Vorsprung
10 Ringkanal
11 Mittelhauptebene

Claims

GelenklagerAnsprüche
1. Gelenklager mit wenigstens einem Lagergehäuse und einem kalottenförmigen Lagerkörper der von einer Lagerpfanne aufgenommen ist und der eine Aufnahme für ein zu lagerndes Bauteil, insbesondere eine Welle, aufweist, wobei der Lagerkörper mit einem die Weite der Aufnahme definierenden Bund oder einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung beabstan- deten Vorsprüngen lastabtragend an dem zu lagernden Bauteil anlegbar ist, wobei ferner der Lagerkörper eine Zentralachse aufweist und in einem kegelförmigen Raumwinkel verschwenkbar ist, dadur ch ge kenn z e i chnet , dass sich in axialer Richtung des Lagerkörpers (3) erstreckende und die Aufnahme (4) verengende Federzungen (8) vorgesehen sind, deren axiale Länge derart bemessen ist, dass sie auf oder innerhalb der kugelförmigen Einhüllenden (3a) der Lagerkörperkalotte enden.
2. Gelenklager nach Anspruch 1, dadur ch ge kennz e i chnet , dass die Federzungen (8) auf Höhe der Stirnseite des kalottenförmigen Lagerkörpers (3) oder innerhalb desselben enden.
3. Gelenklager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e - ke nn z e i chn e t , dass radial außenliegend zu den Federzungen (8) in dem Lagerkörper Ausnehmungen (10) vorgesehen sind, die bei Anlage des zu lagernden Bauteils an dem Bund (5) oder den in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Vorsprüngen auf Höhe der jeweiligen Federzunge (8) diese in radialer Richtung vorzugsweise vollständig aufnehmen.
4. Gelenklager nach Anspruch 3, d a du r ch g e k e nn - z e i c hn e t , dass die Ausnehmung sich in Umfangsrichtung über zumindest zwei Federzungen erstreckt oder als vollumfänglicher Ringkanal (10) ausgeführt ist.
5. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da dur ch ge kenn z e i chne t , dass in axialer Richtung beidseitig des Bundes (5) oder der in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprünge Federzungen (8) vorgesehen sind.
6. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge ke nn z e i chn e t , dass die Federzungen (8) an dem
Bund oder an den in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen angeformt sind.
7. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadur ch g e ke nn z e i c hn e t , dass die Federzungen (8) sich von dem Bund (5) oder den in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen in axialer Richtung erstrecken und vorzugsweise bündig auf Höhe der Lagerfläche des Bundes (5) oder der VorSprünge angeformt sind.
8. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis I1 dadur ch g e ke nn z e i c hn e t , dass die Längserstreckung der Federzungen (8) geringer als die axiale Erstreckung des Bundes (5) oder der in Umfangsrichtung beabstandeten Vor- Sprünge ist.
9. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem in der Aufnahme angeordnetem, an dem Lagerkörper gelagerten Bauteil, insbesondere Welle, wobei mehrere oder sämtliche der Federzungen (8) des Lagerkörpers spielfrei und vor- zugsweise unter Vorspannung an dem gelagerten Bauteil anliegen.
10. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem in der Aufnahme gelagerten Bauteil, welches ein Kraftfahr- zeugpedal bzw. der Lagerbereich eines Kraftfahrzeugpedals ist .
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